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Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O

Baureihe 10 und 11

RD 92500-01-B/04.10 Ersetzt: . Deutsch

Betriebsanleitung

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage ber eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung fr einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natrlichen Verschlei- und Alterungsprozess unterliegen. Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch fr den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfgungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns. Auf der Titelseite ist eine Beispielkonfiguration abgebildet. Das ausgelieferte Produkt kann daher von der Abbildung abweichen. Die Originalbetriebsanleitung wurde in deutscher Sprache erstellt.

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Inhalt
1 Zu dieser Anleitung.........................................................................................4 1.1 Weiterfhrende Dokumentation.................................................................4 1.2 Verwendete Abkrzungen.........................................................................5 2 Grundstzliche Sicherheitshinweise.............................................................6 2.1 Bestimmungsgeme Verwendung. ..........................................................6 2.2 Nicht bestimmungsgeme Verwendung..................................................6 2.3 Qualifikation des Personals.......................................................................7 2.4 Warnhinweise in dieser Anleitung. .............................................................7 2.5 Das mssen Sie beachten.........................................................................8 2.6 Pflichten des Betreibers.............................................................................9 3 Lieferumfang..................................................................................................10 4 Produktbeschreibung. ...................................................................................11 4.1 Leistungsbeschreibung............................................................................11 4.2 Gertebeschreibung................................................................................11 4.3 Identifikation des Produkts. ......................................................................13 5 Transport und Lagerung...............................................................................14 5.1 Axialkolbeneinheit transportieren. ............................................................14 5.2 Axialkolbeneinheit lagern.........................................................................16 6 Montage.......................................................................................................... 18 6.1 Auspacken...............................................................................................18 6.2 Einbaubedingungen.................................................................................18 6.3 Einbaulage...............................................................................................20 6.4 Axialkolbeneinheit montieren...................................................................24 7 Inbetriebnahme..............................................................................................34 7.1 Erstmalige Inbetriebnahme......................................................................35 7.2 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand....................................................38 7.3 Einlaufphase............................................................................................38 8 Betrieb............................................................................................................39 9 Instandhaltung und Instandsetzung............................................................40 9.1 Reinigung und Pflege..............................................................................40 9.2 Inspektion................................................................................................40 9.3 Wartung...................................................................................................41 9.4 Instandsetzung........................................................................................41 9.5 Ersatzteile................................................................................................41 10 Auerbetriebnahme.......................................................................................42 11 Demontage und Austausch..........................................................................42 11.1 Notwendiges Werkzeug...........................................................................42 11.2 Demontage vorbereiten...........................................................................42 11.3 Demontage durchfhren..........................................................................42 11.4 Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung vorbereiten.......... 43 12 Entsorgung. ....................................................................................................44 12.1 Umweltschutz..........................................................................................44 13 Erweiterung und Umbau...............................................................................44 14 Fehlersuche und Fehlerbehebung...............................................................45 14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor....................................................45 14.2 Strungstabelle........................................................................................46 15 Technische Daten..........................................................................................48 16 Anhang........................................................................................................... 48 16.1 Anschriftenverzeichnis ............................................................................48 17 Stichwortverzeichnis.....................................................................................49

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Zu dieser Anleitung

1 Zu dieser Anleitung
Diese Anleitung enthlt wichtige Informationen, um die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O Baureihe 10 und 11 sicher und sachgerecht zu montieren, zu transportieren, in Betrieb zu nehmen, zu warten, zu demontieren und einfache Strungen selbst zu beseitigen. ff Lesen Sie diese Anleitung vollstndig und insbesondere das Kapitel 2Grundstzliche Sicherheitshinweise, bevor Sie mit der Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O arbeiten.

1.1 Weiterfhrende Dokumentation


Die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O ist eine Anlagenkomponente. Beachten Sie auch die Anleitungen der brigen Anlagenkomponenten. Weiterfhrende Informationen zur Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O, deren Installation und Betrieb finden Sie in der nachfolgenden Tabelle in den aufgefhrten Rexroth-Dokumenten.
Tabelle 1: Weiterfhrende Dokumentation Dokumentation Auftragsbesttigung Einbauzeichnung Inhalt Enthlt die voreingestellten technischen Daten Ihrer Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O. Enthlt die Auenabmessungen, smtliche Anschlsse und den Hydraulikschaltplan Ihrer Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O. Fordern Sie die Einbauzeichnung ber Ihren zustndigen Ansprechpartner bei Rexroth an. Enthlt die zulssigen technischen Daten fr die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O Baureihe 10 und 11. Beschreibt die Anforderungen an eine Druckflssigkeit auf Minerallbasis und artverwandten Kohlenwasserstoffen fr den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer Druckflssigkeit fr Ihre Anlage. Beschreibt die Anforderungen an eine umweltfreundliche Druckflssigkeit fr den Betrieb mit Rexroth-HydraulikKomponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer Druckflssigkeit fr Ihre Anlage. Enthlt zustzliche Informationen zum Einsatz von RexrothAxialkolbeneinheiten mit HF-Druckflssigkeiten. Enthlt zustzliche Informationen zum Einsatz von RexrothAxialkolbeneinheiten bei tiefen Temperaturen.

Datenblatt RD 92500 Datenblatt RD90220

Datenblatt RD90221

Datenblatt RD90223 Datenblatt RD90300-03-B

Beachten Sie auerdem allgemein gltige, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen der europischen und der nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land gltigen Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz.

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1.2 Verwendete Abkrzungen


Als berbegriff fr die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O wird nachfolgend die Bezeichnung Axialkolbeneinheit verwendet.
Tabelle 2: Abkrzungen Abkrzung A11VLO A11VO DIN EP HD ISO LRDS LRH LRS LRU RD VDI2230 Bedeutung Axialkolben-Verstellpumpe, mit Ladepumpe, offener Kreislauf Axialkolben-Verstellpumpe, ohne Ladepumpe, offener Kreislauf

Deutsche Industrie Norm


Proportionalverstellung, elektrisch Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig International Organization for Standardization (Internationale Normierungsorganisation) Leistungsregler mit Druckabschneidung und Load-Sensing Leistungsregler mit hydraulischer Hubbegrenzung Leistungsregler mit Load-Sensing Leistungsregler mit elektrischer Hubbegrenzung Rexroth-Dokument in deutscher Sprache Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen und zylindrischer Einschraubenverbindungen vom VDI (VereinDeutscherIngenieure)

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Grundstzliche Sicherheitshinweise

2 Grundstzliche Sicherheitshinweise
Die Axialkolbeneinheit wurde gem den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschden, wenn Sie die folgenden allgemeinen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten. ff Lesen Sie diese Anleitung grndlich und vollstndig, bevor Sie mit der Axialkolbeneinheit arbeiten. ff Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit fr alle Benutzer zugnglich ist. ff Geben Sie die Axialkolbeneinheit an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung weiter.

2.1 Bestimmungsgeme Verwendung


Axialkolbeneinheiten sind hydraulische Komponenten und fallen somit weder unter den Anwendungsbereich der vollstndigen noch der unvollstndigen Maschinen im Sinne der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Komponente ist ausschlielich dazu bestimmt mit anderen Bauteilen zusammen eine unvollstndige oder auch vollstndige Maschine zu bilden. Die Komponente darf erst in Betrieb genommen werden, wenn sie in die Maschine/die Anlage, fr die sie bestimmt ist, eingebaut ist. Die Axialkolbeneinheit ist nur als Pumpe fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf zugelassen. ff Halten Sie die technischen Daten, Anwendungs- und Betriebsbedingungen und Leistungsgrenzen gem Datenblatt RD 92500 und Auftragsbesttigung ein. Informationen zu zugelassenen Druckflssigkeiten finden Sie im Datenblatt RD 92500. Die Axialkolbeneinheit ist nur fr die professionelle Verwendung und nicht fr die private Verwendung bestimmt. Die bestimmungsgeme Verwendung schliet auch ein, dass Sie diese Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2Grundstzliche Sicherheitshinweise vollstndig gelesen und verstanden haben.

2.2 Nicht bestimmungsgeme Verwendung


Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemen Verwendung beschrieben ist nicht bestimmungsgem und deshalb unzulssig. Wenn ungeeignete Produkte in sicherheitsrelevanten Anwendungen eingebaut oder verwendet werden, knnen unbeabsichtigte Betriebszustnde in der Anwendung auftreten, die Personen- und/oder Sachschden verursachen knnen. Setzen Sie daher ein Produkt nur dann in sicherheitsrelevanten Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrcklich in der Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist. Beispielsweise in Ex-Schutz Bereichen oder in sicherheitsbezogenen Teilen einer Steuerung (funktionale Sicherheit). Fr Schden bei nicht bestimmungsgemer Verwendung bernimmt die Bosch Rexroth AG keine Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemer Verwendung liegen allein beim Benutzer. Ebenfalls nicht bestimmungsgem sind folgende vorhersehbare Fehlanwendungen: Einsatz der Axialkolbeneinheit in explosionsgefhrdeter Umgebung Frderung von nicht zugelassenen Flssigkeiten entsprechend dem Datenblatt RD 92500, z.B. Wasser oder Polyurethan-Komponenten

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Grundstzliche Sicherheitshinweise

nderung der werkseitigen Einstellungen durch nicht autorisierte Personen Verwendung von Anbauteilen der Axialkolbeneinheit (z.B. Anbaufilter, Steuergert, Ventile) fr andere Anwendungen Verwendung der Axialkolbeneinheit unter Wasser ab einer Wassertiefe grer 10 Meter Verwendung der Axialkolbeneinheit in Luft- und Raumfahrzeugen Verwendung unter einem dauerhaften Druckverhltnis von Auen- zu Innendruck grer als 6bar, wobei der Auendruck immer kleiner sein muss als der Innendruck (Gehusedruck) Verwendung der Axialkolbeneinheit in aggressiver Atmosphre Verwendung auerhalb der im Datenblatt freigegebenen Betriebsdaten (ausgenommen Sonderfreigaben)

2.3 Qualifikation des Personals


Die Montage, Inbetriebnahme und Bedienung, Demontage, Pflege und Wartung erfordern grundlegende mechanische, hydraulische und elektrische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehrigen Fachbegriffe. Fr den Transport und die Handhabung des Produkts sind zustzliche Kenntnisse im Umgang mit einem Hebezeug und den zugehrigen Anschlagmitteln erforderlich. Um die Betriebssicherheit zu gewhrleisten, drfen diese Ttigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgefhrt werden. Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlgigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen, mgliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmanahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlgigen fachspezifischen Regeln einhalten.

2.4 Warnhinweise in dieser Anleitung


In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschden besteht. Die beschriebenen Manahmen zur Gefahrenabwehr mssen eingehalten werden. Warnhinweise sind wie folgt aufgebaut: Signalwort! Art der Gefahr! Folgen ff Abwehr Warnzeichen (Warndreieck): macht auf die Gefahr aufmerksam Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an Art der Gefahr: benennt die Art oder Quelle der Gefahr Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann.

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Grundstzliche Sicherheitshinweise

Die Signalwrter haben folgende Bedeutung:


Signalwort Anwendung Kennzeichnet eine unmittelbar drohende, groe Gefahr, die mit Sicherheit zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tode fhrt, wenn die Gefahr nicht umgangen wird. Kennzeichnet eine mgliche Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tode fhren kann, wenn die Gefahr nicht umgangen wird. Weist auf eine potenziell gefhrliche Situation hin, die zu mittleren oder leichten Krperverletzungen oder zu Sachschden fhren kann, wenn sie nicht umgangen wird. Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im Betriebsablauf fhren.

Gefahr!

Warnung!

Vorsicht!

2.5 Das mssen Sie beachten


Allgemeine Hinweise Beachten Sie die Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz. Verwenden Sie Rexroth-Axialkolbeneinheiten nur in technisch einwandfreiem Zustand. Prfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mngel. Sie drfen die Axialkolbeneinheit grundstzlich nicht verndern oder umbauen. Verwenden Sie das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten angegeben ist. Personen, die Rexroth-Produkte montieren, in Betrieb nehmen, bedienen, demontieren oder warten, drfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die Reaktionsfhigkeit beeinflussen, stehen. Die Gewhrleistung gilt ausschlielich fr die ausgelieferte Konfiguration. Die Gewhrleistung erlischt bei fehlerhafter Montage, Inbetriebnahme und Betrieb, sowie bei nicht bestimmungsgemer Verwendung und/oder unsachgemer Handhabung. Belasten Sie das Produkt unter keinen Umstnden in unzulssiger Weise mechanisch. Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe. Stellen/ legen Sie keine Gegenstnde darauf ab. Die Geruschemission von Axialkolbeneinheiten ist u. a. von Drehzahl, Betriebsdruck und Einbauverhltnissen abhngig. Der Schalldruckpegel kann bei normalen Einsatzbedingungen ber 70dBA ansteigen. Dies kann Gehrschden verursachen. Schtzen Sie sich stets mit Gehrschutz, wenn Sie in der Nhe der laufenden Axialkolbeneinheit arbeiten. Die Axialkolbeneinheit erwrmt sich whrend des Betriebs so stark, dass Sie sich daran verbrennen knnen: Lassen Sie die Axialkolbeneinheit abkhlen, bevor Sie sie berhren. Schtzen Sie sich mit hitzebestndiger Schutzkleidung, z.B. Handschuhen. Die Druckflssigkeit ist leicht entflammbar. Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern. Stellen Sie sicher, dass das Hebezeug eine ausreichende Tragkraft hat. Entnehmen Sie das Gewicht dem Kapitel 5Transport und Lagerung.

Beim Transport

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Grundstzliche Sicherheitshinweise

Bei der Montage

Stellen Sie vor der Montage sicher, dass alle Flssigkeiten aus der Axialkolbeneinheit entfernt sind, um eine Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Anlage zu vermeiden. Schalten Sie immer den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschlieen oder ziehen. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschdigt werden und niemand darber stolpern kann. Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen Verbindungen dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschdigt sind, um zu verhindern, dass Flssigkeiten und Fremdkrper in das Produkt eindringen knnen. Achten Sie bei der Montage auf uerste Sauberkeit, um zu verhindern, dass Fremdkrper, z.B. Schweiperlen oder Metallspne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu Verschlei und Funktionsstrungen fhren. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlsse belegt oder verschlossen sind. Nehmen Sie nur ein vollstndig installiertes Produkt in Betrieb. Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit kein Reinigungsmittel ins System eindringen kann. Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf. mildem Reinigungsmittel. Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z.B. Wellendichtring, elektrische Anschlsse und elektrische Bauteile. Fhren Sie die vorgeschriebenen Wartungsarbeiten in den zeitlichen Intervallen durch, die in der Betriebsanleitung beschrieben sind (siehe Kapitel 9.3Wartung). Stellen Sie sicher, dass keine Leitungsverbindungen, Anschlsse und Bauteile gelst werden, solange die Anlage unter Druck steht. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. Entsorgen Sie das Produkt und die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.

Bei der Inbetriebnahme

Bei der Reinigung

Bei der Instandhaltung und Instandsetzung

Bei der Entsorgung

2.6 Pflichten des Betreibers


Der Betreiber der Axialkolbeneinheit von Rexroth muss sein Personal regelmig zu folgenden Themen schulen: Beachtung und Gebrauch der Betriebsanleitung sowie der gesetzlichen Bestimmungen Bestimmungsgemer Betrieb der Axialkolbeneinheit Beachtung der Anweisungen des Werkschutzes und der Betriebsanweisungen des Betreibers Rexroth bietet Ihnen schulungsuntersttzende Manahmen auf speziellen Gebieten an. Eine bersicht ber die Schulungsinhalte finden Sie im Internet unter: http://www.boschrexroth.de/didactic.

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Lieferumfang

3 Lieferumfang
2 3

1 2
Abb. 1: Axialkolbeneinheit

Im Lieferumfang enthalten sind: 1 Axialkolbeneinheit Bei Auslieferung sind zustzlich folgende Teile montiert: Schutzabdeckungen aus Kunststoff(1) (bei lackierten Axialkolbeneinheiten werden metallische Schutzabdeckungen verwendet) Plastikstopfen/Verschlussschrauben(2) bei Ausfhrung mit Durchtrieb metallische Flanschabdeckung und Befestigungsschrauben(3) 4 Die Axialkolbeneinheit kann optional mit einem Anbauflansch SAEJ617-Nr.3(4) ausgefhrt sein, der an das Schwungradgehuse eines Verbrennungsmotors passt.

Die Axialkolbeneinheit A11VLO (Nenngre 130 bis 260) ist mit einer Ladepumpe(5) ausgestattet, wodurch die Axialkolbeneinheit mit hheren Drehzahlen betrieben werden kann.

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Produktbeschreibung

4 Produktbeschreibung
4.1 Leistungsbeschreibung
Die Axialkolben-Verstellpumpe erzeugt, steuert und regelt einen Druckflssigkeits-Volumenstrom. Die A11V(L)O ist fr mobile Anwendungen konzipiert. Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der Axialkolbeneinheit entnehmen Sie dem Datenblatt und der Auftragsbesttigung.

4.2 Gertebeschreibung
Die A11V(L)O ist eine Axialkolben-Verstellpumpe in Schrgscheibenbauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf. Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem Verdrngungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrgscheibe (Schwenkwiege)(13) kann der Volumenstrom stufenlos verndert werden. Offener Kreislauf Beim offenen Kreislauf fliet die Druckflssigkeit vom Tank zur Verstellpumpe und wird von dort ber ein Wegeventil zum Verbraucher gefrdert. Vom Verbraucher fliet die Druckflssigkeit ber das Wegeventil zum Tank zurck.

4.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit


3 2 4 5

7 13 12 11 10 9 8 14

Abb. 2: Linke Darstellung: Aufbau der A11VO, rechte Darstellung: A11VLO

1 Triebwelle 2 Rckzugplatte 3 Steuerventil 4 Stellkolben 5 Druckseite

6 Steuerplatte 7 Saugseite 8 Anschlussplatte 9 Zylinder 10 Kolben

11 Gegenstellkolben 12 Gleitschuh 13 Schwenkwiege 14 Ladepumpe (Impeller)

Bei Axialkolbeneinheiten in Schrgscheibenbauart sind die Kolben(10) axial zur Triebwelle(1) angeordnet. Sie werden im rotierenden Zylinder(9) gefhrt und sttzen sich mit den Gleitschuhen(12) auf der nicht rotierenden Schwenkwiege(13) ab. Die Triebwelle(1) und der Zylinder(9) sind durch Verzahnung miteinander verbunden.

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Produktbeschreibung

4.2.2 Funktionsbeschreibung
Pumpe Die Triebwelle(1) wird durch einen Antriebsmotor mit einem Drehmoment beaufschlagt. Der Zylinder(9) dreht sich mit der Triebwelle unter Mitnahme der Kolben(10). Die Kolben fhren bei jeder Umdrehung eine Hubbewegung aus, die durch die Schrgstellung der Schwenkwiege(13) vorgegeben ist. Die Gleitschuhe(12) werden durch die Rckzugplatte(2) auf der Gleitflche der Schwenkwiege gehalten und gefhrt. Whrend einer Umdrehung bewegt sich jeder Kolben ber den unteren und oberen Totpunkt zurck in seine Ausgangslage. Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der Steuerplatte(6) das der Kolbenflche und dem Hub entsprechende Flssigkeitsvolumen zu- und abgefhrt. Auf der Niederdruckseite strmt Flssigkeit in den sich vergrernden Kolbenraum. Gleichzeitig wird auf der Druckseite die Flssigkeit durch die Kolben aus dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrckt. Der Schwenkwinkel der Schwenkwiege(13) ist stufenlos verstellbar. Durch eine Vernderung des Schwenkwinkels ndert sich der Kolbenhub und damit das Verdrngungsvolumen. Die Verstellung des Schwenkwinkels wird hydraulisch ber den Stellkolben(4) vorgenommen. Die Schwenkwiege ist leichtgngig in Schwenklagern gelagert und wird vom Gegenkolben(11) im Gleichgewicht gehalten. Bei Vergrerung des Schwenkwinkels steigt das Verdrngungsvolumen, bei Verkleinerung verringert sich dieses entsprechend. Der Druck in der Arbeitsleitung darf auch bei unbettigter Arbeitsfunktion nicht unter den Mindestbetriebsdruck pBmin fallen, siehe Datenblatt RD 92500. Um dies zu gewhrleisten, ist es systemabhngig erforderlich eine ausreichende Restfrdermenge an Druckflssigkeit an der Verstellpumpe einzustellen fr die Khlung der Kolben, die Versorgung der Verstellung, zum Ausgleich von Leckflssigkeit und zur Schmierung aller bewegter Teile. Weitere Informationen zu den Regel- und Verstelleinrichtungen, z.B. Schaltplan oder Kennlinien, finden Sie im Datenblatt RD 92500. Nachfolgender Warnhinweis betrifft alle Axialkolbeneinheiten mit den Reglern LRH, LRU, HD und EP: Vorsicht! Die Federrckfhrung im Regler ist keine Sicherheitseinrichtung! Das Schieberventil des Reglers kann durch innere Verschmutzungen in nicht definierter Stellung blockieren (unreine Hydraulikflssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagenbauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorgaben des Bedieners. ff Prfen Sie, ob fr Ihre Anwendung Abhilfemanahmen an Ihrer Maschine notwendig sind, um den angetriebenen Verbraucher in eine sichere Lage zu bringen (z.B. sofortiger Stopp). Ladepumpe (optional) Die Axialkolbeneinheit A11VLO (Nenngre 130 bis 260) ist mit einer Ladepumpe(14) ausgestattet. Die Ladepumpe (Impeller) ist eine Kreiselpumpe, mit deren Hilfe die A11VLO aufgeladen wird und deshalb mit hheren Drehzahlen betrieben werden kann. Weiterhin erleichtert diese den Kaltstart bei niedrigen Temperaturen und hoher Viskositt der Druckflssigkeit. Eine Tankaufladung ist damit in den meisten Fllen nicht notwendig. Mit Ladepumpe ist eine Tankaufladung von maximal 2bar zulssig.

Verstellung

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Produktbeschreibung

T1

GM

Vg max Vg min

R T2

M1

Abb. 3: Schaltplan A11VLO mit Ladepumpe

4.3 Identifikation des Produkts


Die Axialkolbeneinheit ist am Typschild zu identifizieren. Das folgende Beispiel zeigt ein A11VLO-Typschild: 1

14 13 12 11 10 9

Rexroth
n XXXX min-1

CNR: X1234567890Y Typ: A11VLO190LRDS/11R-NSD12N00 MNR: R90XXXXXXX SC: X 7202 SN: 12345678 FD: 2010W15 Rotation:
P XXX kW m XXX kg

DE - 89275 Elchingen

2 3 4 5 6 7

Made in Germany

Abb. 4: Typschild A11VLO

1 Hersteller 2 Musterkategorie (optional) 3 Interne Werksbezeichnung 4 Vorgesehener Platz fr Prfstempel 5 Drehrichtung (Blick auf Triebwelle) hier dargestellt: rechts 6 Masse (optional) 7 Leistung

8 Barcode 9 Drehzahl 10 Fertigungsdatum 11 Seriennummer 12 Materialnummer der Axialkolbeneinheit 13 Typschlssel 14 Kunden-Materialnummer

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Transport und Lagerung

5 Transport und Lagerung


5.1 Axialkolbeneinheit transportieren
VORSICHT! Beschdigungsgefahr! Schlag- und Stokrfte knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen. ff Schlagen Sie nicht auf die Kupplung oder Triebwelle der Axialkolbeneinheit. ff Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle. ff Schlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z.B. Sensoren oder Ventile). ff Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z.B. am Sauganschluss oder Durchtrieb). Axialkolbeneinheiten knnen mit einem Gabelstapler oder mit einem Hebezeug transportiert werden. ff Stellen Sie sicher, dass die Tragkraft des Gabelstaplers bzw. des Hebezeugs ausreicht. Abmessungen und Gewichte
Tabelle 3: Abmessungen und Gewichte A11VO Nenngre Masse Breite Hhe Tiefe kg mm mm mm 40 32 60 40 75 45 95 53 130 66 145 76 190 95 260 125

Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung entnehmen (bei Bedarf anfordern).

Tabelle 4: Abmessungen und Gewichte A11VLO Nenngre Masse Breite Hhe Tiefe kg mm mm mm 130 72 145 73 190 104 260 138

Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung entnehmen (bei Bedarf anfordern).

Je nach Ausstattung kann die Gewichtsangabe abweichen.

5.1.1 Transport mit Hebezeug


Fr den Transport kann die Axialkolbeneinheit ber eine Ringschraube oder ber ein Hebeband mit einem Hebezeug verbunden werden. Transport mit Ringschraube Die Triebwelle kann verwendet werden, um die Axialkolbeneinheit zu transportieren, solange nur nach auen gerichtete (ziehende) Axialkrfte auftreten. Sie knnen also die Axialkolbeneinheit an der Triebwelle aufhngen. ff Schrauben Sie dazu eine Ringschraube vollstndig in das Gewinde der Triebwelle. Die Gewindegre entnehmen Sie der Einbauzeichnung. ff Stellen Sie sicher, dass die Ringschraube das gesamte Gewicht der Axialkolbeneinheit plus etwa 20% tragen kann.

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Transport und Lagerung

Sie knnen die Axialkolbeneinheit wie in Abb.5 gezeigt mit der in die Triebwelle eingeschraubten Ringschraube anheben.

Abb. 5: Befestigung der Ringschraube

Transport mit Hebeband

ff Legen Sie das Hebeband so um die Axialkolbeneinheit, dass es weder ber Anbauteile (z.B. Ventile) verluft, noch dass die Axialkolbeneinheit an Anbauteilen aufgehngt wird (siehe Abb.6). Verletzungsgefahr! Die Axialkolbeneinheit kann beim Transport mit Hebeband aus der Schlaufe kippen und Sie verletzen. ff Verwenden Sie ein mglichst breites Hebeband. ff Achten Sie darauf, dass die Axialkolbeneinheit mit dem Hebeband sicher fixiert ist. ff Sie drfen die Axialkolbeneinheit nur zur Feinpositionierung und Schwingsvermeidung mit der Hand nachfhren. ff Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.

WARNUNG!

Abb. 6: Transport mit Hebeband

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Transport und Lagerung

5.2 Axialkolbeneinheit lagern


Anforderung Die Lagerrume mssen frei von tzenden Stoffen und Gasen sein. Die Lagerrume mssen trocken sein. Ideale Lagertemperatur: +5C bis +20C. Minimale Lagertemperatur: -50C. Maximale Lagertemperatur: +60C. Vermeiden Sie hohe Lichteinstrahlung. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, nicht stapeln. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf empfindlichen Anbauteilen, z.B. Sensoren. Weitere Lagerbedingungen finden Sie in Tabelle5. ff Prfen Sie monatlich die fachgerechte Lagerung der Axialkolbeneinheit. Nach Lieferung Axialkolbeneinheiten werden werkseitig mit einer vor Korrosion schtzenden Verpackung (Korrosionsschutzfolie) ausgeliefert. In nachfolgender Tabelle finden Sie die maximal zulssigen Lagerzeiten fr eine originalverpackte Axialkolbeneinheit.
Tabelle 5: Lagerzeit mit werkseitigem Korrosionsschutz Lagerbedingungen Geschlossener, trockener Raum, gleichmig temperiert zwischen +5C und +20C. Unbeschdigte und verschlossene Korrosionsschutzfolie. StandardKorrosionsschutz Maximal 12Monate LangzeitKorrosionsschutz Maximal 24Monate

Die Gewhrleistung erlischt bei Nichteinhaltung der Anforderungen und Lagerbedingungen oder nach Ablauf der maximalen Lagerzeit (siehe Tabelle5). Vorgehen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit: 1. Prfen Sie die komplette Axialkolbeneinheit vor dem Einbau auf Beschdigung und Korrosion. 2. Prfen Sie die Axialkolbeneinheit bei einem Probelauf auf Funktion und Dichtheit. 3. Bei berschreiten der Lagerzeit von 24Monaten muss der Wellendichtring getauscht werden. Wir empfehlen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit eine berprfung der Axialkolbeneinheit durch Ihren zustndigen Rexroth-Service. Bei Fragen zur Instandsetzung und zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zustndigen Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 9.5Ersatzteile. Nach Demontage Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz vor Korrosion fr die Zeit der Lagerung konserviert werden. Die folgenden Anweisungen bercksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit einer Druckflssigkeit auf Minerallbasis betrieben werden. Andere Druckflssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte Konservierungsmanahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rcksprache mit dem Rexroth-Service (Adresse siehe Kapitel 9.5Ersatzteile).

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Transport und Lagerung

Rexroth empfiehlt folgende Vorgehensweise: 1. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 9.1Reinigung und Pflege. 2. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig. 3. Bei Lagerzeit bis 12Monate: Benetzen Sie die Axialkolbeneinheit innen mit Minerall durch Befllen von ca. 100ml Minerall. Bei Lagerzeit bis 24Monate: Befllen Sie die Axialkolbeneinheit mit Korrosionsschutzmittel VCI329 (20ml). Die Befllung erfolgt ber den Leckflssigkeitsanschluss T1, T2 oder R, siehe Kapitel 6.4Axialkolbeneinheit montieren, Abb.13 bis 15. 4. Verschlieen Sie alle Anschlsse luftdicht. 5. Benetzen Sie die unlackierten Flchen der Axialkolbeneinheit mit Minerall oder geeignetem, leicht entfernbarem Korrosionsschutzmittel, z.B. surefreiem Fett. 6. Verpacken Sie die Axialkolbeneinheiten zusammen mit Trocknungsmittel luftdicht in Korrosionsschutzfolie. 7. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher. Weitere Bedingungen siehe Anforderung in diesem Kapitel.

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6 Montage
Bevor Sie mit der Montage beginnen, mssen Sie folgende Dokumente griffbereit haben: Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zustndigen Ansprechpartner bei Rexroth) Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der Einbauzeichnung) Hydraulikschaltplan fr die Anlage (erhalten Sie vom Anlagenhersteller) Auftragsbesttigung (enthlt die voreingestellten Daten der Axialkolbeneinheit) Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthlt die technischen Daten)

6.1 Auspacken
Die Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus PolyethylenMaterialien (PE) verpackt ausgeliefert. ff Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend den nationalen Bestimmungen Ihres Landes. VORSICHT! Gefahr von herausfallenden Teilen! Teile knnen beim nicht sachgemen ffnen der Verpackung herausfallen und zu Beschdigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen fhren. ff Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfhigen Untergrund. ff ffnen Sie die Verpackung nur von oben.

6.2 Einbaubedingungen
Einbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen mageblich das Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z.B. beim Befllen und Entlften der Axialkolbeneinheit). Um eine Beschdigung der Axialkolbeneinheit zu vermeiden und einwandfreie Funktion zu erhalten, ist eine sachgerechte Befllung und Entlftung erforderlich. Beachten Sie, dass in bestimmten Einbaulagen mit Beeinflussungen der Verstellung oder Regelung zu rechnen ist. Bedingt durch die Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehusedruck knnen geringe Kennlinienverschiebungen und Stellzeit-Vernderungen auftreten. ff Halten Sie die im Datenblatt genannten Grenzen ein, z.B. Temperatur, Viskositt, Reinheit der Druckflssigkeit und Drehrichtung. ff Stellen Sie sicher, dass die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebs entlftet und mit Druckflssigkeit gefllt ist. Dies ist auch bei lngeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die Axialkolbeneinheit ber die Hydraulikleitungen entleeren kann. ff Fhren Sie die Leckflssigkeit im Gehuseraum ber den hchstgelegenen Leckflssigkeitsanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss entsprechende Leitungsgre. ff Mit einem Rckschlagventil in der Leckflssigkeitsleitung (ffnungsdruck 0.5bar) kann eine Entleerung ber die Leckflssigkeitsleitung verhindert werden. ff Um gnstige Geruschwerte zu erzielen, koppeln Sie alle Verbindungsleitungen ber elastische Elemente von allen schwingungsfhigen Bauteilen (z.B. Tank) ab.

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ff Stellen Sie sicher, dass die Saug-, Leckflssigkeits-, und Rcklaufleitungen in jedem Betriebszustand unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus in den Tank mnden. Damit verhindern Sie die Ansaugung von Luft und vermeiden die Bildung von Schaum.

0.8

abs

-0.2

1 2

-1

1 2

S
Abb. 7: Saugdruck

1 Absolut-Druckmanometer 2 Standard-Druckmanometer ff Stellen Sie sicher, dass fr die Axialkolbenpumpe in allen Einbaupositionen und Einbaulagen im Betrieb ein minimaler Saugdruck von 0.8bar absolut (ohne Ladepumpe) bzw. 0.6bar (mit Ladepumpe) am Anschluss S vorliegt, siehe Abb.7. Weitere Werte siehe Datenblatt. ff Achten Sie unbedingt auf uerste Sauberkeit. Die Axialkolbeneinheit muss schmutzfrei eingebaut werden. Verschmutzung der Druckflssigkeit kann die Funktion und Lebensdauer der Axialkolbeneinheit erheblich beeintrchtigen. ff Verwenden Sie zur Reinigung keine Putzwolle oder fasernde Putzlappen. ff Verwenden Sie fr die Beseitigung von Schmiermitteln und anderen starken Verschmutzungen geeignete flssige Reinigungsmittel. Es darf kein Reinigungsmittel in das Hydrauliksystem eindringen. Vorsicht! Beschdigungsgefahr durch Mangelschmierung! Zur Vermeidung einer Beschdigung der Axialkolbeneinheit muss eine ausreichende Schmierung gewhrleistet sein. ff Stellen Sie bei der Montage sicher, dass bei Einbaulage Triebwelle nach oben das Gehuse bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes vollstndig mit Druckflssigkeit befllt ist (z.B. keine Lufteinschlsse). ff Die Saugleitung muss bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes mit Druckflssigkeit befllt sein. Beschdigungsgefahr durch Druckflssigkeitsverlust! Bei bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandzeiten ber die Leckflssigkeitsleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Bei Wiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichende Schmierung der Lager gegeben. ff Kontrollieren Sie daher regelmig den Druckflssigkeitsstand im Gehuseraum; ggf. ist eine Wiederinbetriebnahme vorzunehmen.

Vorsicht!

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6.3 Einbaulage
Folgende Einbaulagen sind zulssig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den prinzipiellen Verlauf dar.

6.3.1 Untertankeinbau (Standard)


Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus auerhalb des Tanks eingebaut ist. Empfohlene Einbaulage: 1 und 2.

1
amin

SB ht min hmin

SB ht min hmin amin T2 R T1

T1 R

3
amin

SB ht min hmin

4
ht min hmin

SB

amin

S T1

T2 R R T2 T1 S

Abb. 8: Untertankeinbau mit Einbaulage 14

T1, T2, R L1 S SB ht min

Hchst gelegener Leckflssigkeitsanschluss Entlftungs- bzw. Befllungsanschluss Sauganschluss Beruhigungswand (Schwallblech) Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200mm)

hmin amin

Minimal erforderlicher Abstand Sauganschluss zu Tankboden (100mm) Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung. Es wird dadurch eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit in die Saugleitung verhindert.

Tabelle 6: Untertankeinbau Einbaulage 1 (Triebwelle waagrecht) 2 (Triebwelle waagrecht) 3 (Triebwelle senkrecht nach unten) 4 (Triebwelle senkrecht nach oben) Entlften T1 R T1/T2 R Befllen S + T1 S + T2 S + T1/T2 S + T1/T2

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6.3.2 Tankeinbau
Tankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus im Tank eingebaut ist. Die Axialkolbeneinheit ist vollstndig unter Druckflssigkeit. Wenn minimaler Flssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb der Pumpenoberkante, siehe Kapitel 6.3.3 bertankeinbau. Vorsicht! Beschdigungsgefahr bei Tankeinbau! Um Beschdigungen an der Axialkolbeneinheit zu vermeiden, mssen vor dem Einbau im Tank alle Teile aus Kunststoff (z.B. Sicherungskappen, Schutzkappen, Abdeckungen) entfernt werden. ff Entfernen Sie alle Teile aus Kunststoff, bevor Sie die Axialkolbeneinheit im Tank einbauen. Stellen Sie sicher, dass keine Teile davon im Tank verbleiben. ff Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Komponenten drfen nicht unter Druckflssigkeitsspiegel eingebaut werden. ff ffnen Sie die Anschlsse T1, T2 und R fr die Entlftung und direkten Leckflssigkeitsabfluss. ff Vor Befllen des Tanks den Arbeitsanschluss A (A1) anschlieen. ff Der Sauganschluss S muss nicht verrohrt werden. Wir empfehlen den Sauganschluss S mit einem Saugrohr zu versehen und den Leckflssigkeitsanschluss T1, T2 oder R zu verrohren. In diesem Fall mssen die anderen Leckflssigkeitsanschlsse verschlossen werden. Das Gehuse der Axialkolbeneinheit ist zu befllen, bevor die Verrohrung angebracht und der Tank mit Druckflssigkeit befllt wird. Tankeinbau einer Axialkolbeneinheit mit Magneten, z.B. EP-Verstellung, ist nur zulssig, wenn Sie Hydraulikflssigkeiten auf Minerallbasis verwenden und die ltemperatur im Tank nicht 80C bersteigt.

5
T1 SB
ht min

R SB
ht min

T2 S T1

amin

hmin

hmin

amin

7
SB
ht min

T2

hmin

amin

T1

Abb. 9: Tankeinbau mit Einbaulage 57

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T1, T2, R S ht min hmin

Hchst gelegener Leckflssigkeitsanschluss Sauganschluss Minimal zulssige Eintauchtiefe (200mm) Minimal zulssiger Abstand Unterkante Sauganschluss zu Tankboden (100mm)

amin

Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung. Es wird dadurch eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit in die Saugleitung verhindert.

Tabelle 7: Tankeinbau Einbaulage 5 (Triebwelle waagrecht) Entlften ber den hchstgelegenen, geffneten Anschluss T1 Befllen ber alle geffneten Anschlsse T1, T2, R und S automatisch, durch Lage unter Druckflssigkeitsspiegel ber alle geffneten Anschlsse T1, T2, R und S automatisch, durch Lage unter Druckflssigkeitsspiegel ber alle geffneten Anschlsse T1, T2, R und S automatisch, durch Lage unter Druckflssigkeitsspiegel

6 (Triebwelle senkrecht nach oben)

ber den hchstgelegenen, geffneten Anschluss R

7 (Triebwelle waagrecht)

ber den hchstgelegenen, geffneten Anschluss R

6.3.3 bertankeinbau
bertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist. Vorsicht! Beschdigungsgefahr durch Mangelschmierung! Zur Vermeidung einer Beschdigung der Axialkolbeneinheit muss eine ausreichende Schmierung gewhrleistet sein. ff Stellen Sie sicher, dass bei Einbaulage Triebwelle nach oben das Gehuse bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes vollstndig mit Druckflssigkeit befllt ist (z.B. keine Lufteinschlsse). ff Kontrollieren Sie regelmig den Druckflssigkeitsstand im Gehuseraum und nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor. Bei bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandszeiten ber die Leckflssigkeitsleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Bei Wiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichende Schmierung der Lager gegeben. ff Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und whrend des Betriebes immer mit Druckflssigkeit befllt ist. Beachten Sie die maximal zulssige Saughhe hSmax=800mm. Die zulssige Saughhe hs ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust. Die Ausfhrung A11VLO (mit Ladepumpe) ist fr den bertankeinbau nicht vorgesehen.

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Bei Verstellungen mit Druckregler, Hubbegrenzung, HD- und EP-Verstellung, Restfrdermenge Vg5% Vgmax einstellen.

Empfehlung fr Einbaulage 7 (Welle nach oben): Ein Rckschlagventil in der Leckflssigkeitsleitung (ffnungsdruck 0.5bar) kann ein Entleeren des Gehuseraums verhindern.

L1 L2 T1 R S T2 hS max ht min hmin amin

L1 L2 S T2 R T1

SB

SB

hS max ht min hmin

amin

10
R L2 0.5 bar T2

L1 T1 S

SB

hS max ht min

amin

hmin

Abb. 10: bertankeinbau mit Einbaulage 810

T1, T2, R L1, L2 S SB hSmax

Hchst gelegener Leckflssigkeitsanschluss Entlftungs- bzw. Befllungsanschluss Sauganschluss Beruhigungswand (Schwallblech) Maximal zulssige Saughhe

htmin hmin amin

Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200mm) Minimal erforderlicher Abstand Sauganschluss zu Tankboden (100mm) Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung. Es wird dadurch eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit in die Saugleitung verhindert.

Tabelle 8: bertankeinbau Einbaulage 8 (Triebwelle waagrecht) 9 (Triebwelle waagrecht) 10 (Triebwelle senkrecht nach oben) Entlften L1 + L2 R + L2 L1 + L2 Befllen L2 (S) + L1 (T2) L2 (S) + L1 (T2) L2 (S) + L1 (T1/T2)

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6.4 Axialkolbeneinheit montieren


Gefahr! Verletzungsgefahr durch nicht stillgelegte Anlagen! Das Arbeiten an nicht stillgelegten Anlagen stellt eine Gefahr fr Leib und Leben dar. Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten drfen nur an stillgelegten Anlagen vorgenommen werden. Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen: ff Stellen Sie sicher, dass der Antriebsmotor nicht eingeschaltet werden kann. ff Stellen Sie sicher, dass smtliche kraftbertragenden Komponenten und Anschlsse (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) gem den Herstellerangaben ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sind. Falls mglich, entfernen Sie die Hauptsicherung der Anlage. ff Stellen Sie sicher, dass die Anlage komplett hydraulisch- und druckentlastet ist. Folgen Sie hierzu den Angaben des Anlagenherstellers. ff Die Axialkolbeneinheit darf ausschlielich durch qualifiziertes Personal (siehe Kapitel 2.3Qualifikation des Personals) montiert werden.

6.4.1 Vorbereitung
1. Prfen Sie den Lieferumfang auf Vollstndigkeit und Transportschden. 2. Vergleichen Sie Materialnummer und Bezeichnung (Typschlssel) mit den Angaben in der Auftragsbesttigung. Stimmt die Materialnummer der Axialkolbeneinheit nicht mit der in der Auftragsbesttigung berein, dann setzen Sie sich zur Klrung mit dem Rexroth-Service in Verbindung, Adresse siehe Kapitel 9.5Ersatzteile. 3. Entleeren Sie vor der Montage die Axialkolbeneinheit vollstndig, um eine Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Anlage zu vermeiden. 4. berprfen Sie die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit (am Typschild) und stellen Sie sicher, dass diese der Drehrichtung des Antriebsmotors entspricht.

L R
Abb. 11: Drehrichtung

L R

Links Rechts

Die Drehrichtung auf dem Typschild stellt die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit Blick auf die Triebwelle dar. Informationen zur Drehrichtung des Antriebsmotors finden Sie in der Betriebsanleitung des Antriebsmotor-Herstellers.

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6.4.2 Abmessungen
Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen Komponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.

6.4.3 Allgemeine Hinweise


Beachten Sie bei der Montage und bei der Demontage der Axialkolbeneinheit die folgenden allgemeinen Hinweise und Handlungsanweisungen: Zahnriemen verlieren nach kurzer Laufzeit einen groen Teil der Vorspannung und verursachen Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen. Die Drehschwingungen knnen zu Undichtigkeiten am Wellendichtring oder zu berhhten Drehwinkelbeschleunigungen des Triebwerks der angetriebenen Axialkolbeneinheit fhren. Besonders gefhrdet sind dieselmotorische Antriebe mit kleiner Zylinderzahl und geringer Schwungmasse. Keilriemenantriebe ohne automatische Spannvorrichtung sind ebenfalls kritisch in Bezug auf Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen. Diese knnen unter anderem zu Undichtigkeiten am Wellendichtring fhren. Eine automatische Spannvorrichtung kann die Drehzahlschwankungen und die Schwingungen dmpfen und Folgeschden vermeiden. Beim An- bzw. Abtrieb einer Axialkolbeneinheit mit Hilfe einer Kardanwelle knnen Schwingungen auftreten, die frequenz- und temperaturabhngig zu Undichtigkeiten am Wellendichtring der Axialkolbeneinheit fhren. ff Verwenden Sie beim An- bzw. Abtrieb mit Zahn- oder Keilriemen immer eine automatische Spannvorrichtung. ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Krfte und Momente gefahrlos bertragen werden knnen. ff Entnehmen Sie die zulssige Axialkraft- und Radialkraftbelastung der Triebwelle, die zulssigen Drehschwingungen, die optimale Richtung der Belastungskraft, sowie die Grenzdrehzahlen dem Datenblatt. ff Beachten Sie die zulssigen Radialkrfte auf die Triebwelle bei Antrieben mit Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die Riemenscheibe separat gelagert werden. Vorsicht! Beschdigungsgefahr! Schlag- und Stokrfte knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen. ff Schlagen Sie nicht auf die Kupplung oder Triebwelle der Axialkolbeneinheit. ff Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle. ff Schlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z.B. Sensoren oder Ventile). ff Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z.B. am Sauganschluss oder Durchtrieb). Die Ausfhrung der Montage der Axialkolbeneinheit hngt von den Verbindungselementen zur Antriebsseite ab. Die folgenden Beschreibungen erklren den Einbau der Axialkolbeneinheit: mit einer Kupplung an ein Getriebe

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6.4.4 Einbau mit Kupplung


Im Folgenden wird detailliert beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit mit einer Kupplung montieren: 1. Montieren Sie die vorgesehene Kupplungshlfte auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit gem den Angaben des Kupplungsherstellers. Die Triebwelle der Axialkolbeneinheit ist mit einer Gewindebohrung versehen. Verwenden Sie diese Gewindebohrung, um das Kupplungselement auf die Triebwelle aufzuziehen. Das Ma der Gewindebohrung knnen Sie der Einbauzeichnung entnehmen. 2. Stellen Sie sicher, dass die Einbaustelle frei von Schmutz und Fremdkrpern ist. 3. Verspannen Sie die Kupplungsnabe auf der Triebwelle oder stellen Sie eine dauerhafte Schmierung der Triebwelle sicher. Dies verhindert die Bildung von Passungsrost und den damit verbundenen Verschlei. 4. Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit zur Einbaustelle. 5. Montieren Sie die Kupplung am Antrieb gem den Angaben des Kupplungsherstellers. Die Axialkolbeneinheit darf erst festgeschraubt werden, nachdem die Kupplung korrekt montiert wurde. 6. Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle. 7. Angaben zum bentigten Werkzeug und den Anziehdrehmomenten der Befestigungsschrauben erfragen Sie im Bedarfsfall beim Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Bei Kupplungsglockenanbau kontrollieren Sie das Kupplungsaxialspiel gem Herstellerangaben durch das Glockenfenster. Bei Flanschanbau richten Sie den Trger der Axialkolbeneinheit zum Antrieb aus. 8. berprfen Sie bei Verwendung von elastischen Kupplungen nach Abschluss der Installation den Antrieb auf Resonanzfreiheit.

6.4.5 Einbau an ein Getriebe


Im Folgenden wird detailliert beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit an ein Getriebe montieren. Die Axialkolbeneinheit ist nach dem Einbau an ein Getriebe verdeckt und schwer zugnglich: ff Stellen Sie deshalb vor dem Einbau sicher, dass der Zentrierdurchmesser die Axialkolbeneinheit zentriert (Toleranzen beachten) und dass auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit keine unzulssigen Axial- oder Radialkrfte wirken (Einbaulnge). ff Schtzen Sie die Steckverbindungen der Triebwelle vor Passungsrost, indem Sie eine dauerhafte Schmierung vorsehen.

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6.4.6 Montage abschlieen


1. Entfernen Sie eventuell angebrachte Transportschrauben. 2. Entfernen Sie den Transportschutz. Die Axialkolbeneinheit wurde mit Schutzabdeckungen und Plastikstopfen bzw. Verschlussschrauben geliefert. Diese mssen vor dem Anschlieen entfernt werden. Benutzen Sie dazu geeignetes Werkzeug. 3. Stellen Sie sicher, dass dabei die Dicht- und Funktionsflchen nicht beschdigt werden. Anschlsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit Plastikstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz dienen. Falls ein Anschluss nicht angeschlossen wird, muss dieser mit einer geeigneten metallischen Verschlussschraube verschlossen werden, da die Plastikverschlsse nicht druckfest sind. Vorsicht! Gefahr von Sach- und Personenschden! Das Betreiben der Axialkolbeneinheit mit Plastikstopfen, kann zu Verletzungen oder zur Beschdigung der Axialkolbeneinheit fhren. ff Entfernen Sie vor Inbetriebnahme alle Plastikstopfen und ersetzen Sie diese durch geeignete druckfeste, metallische Verschlussschrauben. 2 3

1 2
Abb. 12: Transportschutz entfernen

1 Schutzabdeckungen aus Kunststoff (bei lackierten Axialkolbeneinheiten werden metallische Schutzabdeckungen verwendet) 2 Plastikstopfen/ Verschlussschrauben

3 bei Ausfhrung mit Durchtrieb metallische Flanschabdeckung und Befestigungsschrauben

Die Einstellschrauben sind durch Sicherungskappen gegen unbefugtes Verstellen gesichert. Ein Entfernen der Sicherungskappen fhrt zum Erlschen der Gewhrleistung. Bentigen Sie eine Vernderung der Einstellung, wenden Sie sich an den zustndigen Rexroth-Service (Adresse siehe Kapitel 9.5Ersatzteile). 4. Bei Ausfhrung mit Durchtrieb montieren Sie die Zusatzpumpe gem der Anleitung des Pumpenherstellers.

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6.4.7 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen


Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Leitungen verantwortlich. Die Axialkolbeneinheit muss gem dem Hydraulikschaltplan des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers mit dem restlichen Hydrauliksystem verbunden sein. Vorsicht! Beschdigung der Axialkolbeneinheit! Hydraulikleitungen und -schluche, die Sie unter Spannung einbauen, erzeugen whrend des Betriebs zustzliche mechanische Krfte, was die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit und der gesamten Maschine bzw. Anlage verringert. ff Montieren Sie Leitungen und Schluche ohne Verspannung. Vorsicht! Beschdigungsgefahr! Fr Axialkolbenpumpen ist generell bei allen Einbaulagen ein minimal zulssiger Saugdruck am Anschluss S vorgeschrieben. Fllt der Druck am Anschluss S unter die angegebenen Werte, knnen Schden auftreten, die zur Zerstrung der Axialkolbenpumpe fhren knnen. ff Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten wird. Dieser wird beeinflusst durch: die Verrohrung (z.B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Lnge der Saugleitung) die Lage des Tanks die Viskositt der Druckflssigkeit ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rckschlagventil in der Saugleitung (Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmig prfen)

Schlieen Sie nur geeignete hydraulische Leitungen an die Arbeits- und Funktionsanschlsse an.

VORSICHT!

Verschlei und Funktionsstrung! Die Sauberkeit der Druckflssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und die Lebensdauer der Hydraulikanlage. Verschmutzung der Druckflssigkeit fhrt zu Verschlei und Funktionsstrungen. Insbesondere Fremdkrper, z.B. Schweiperlen und Metallspne in den Hydraulikleitungen knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen. ff Achten Sie auf uerste Sauberkeit. ff Bauen Sie die Axialkolbeneinheit schmutzfrei ein. ff Achten Sie darauf, dass Anschlsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile (z.B. Messgerte) sauber sind. ff Stellen Sie sicher, dass auch beim Verschlieen der Anschlsse keine Verunreinigungen eindringen. ff Achten Sie darauf, dass kein Reinigungsmittel in das Hydrauliksystem eindringt. ff Verwenden Sie zur Reinigung keine Putzwolle oder fasernde Putzlappen. ff Verwenden Sie als Dichtungsmittel keinesfalls Hanf. Beim Tankeinbau ist das Gehuse der Axialkolbeneinheit zu befllen, bevor die Verrohrung angebracht und der Tank mit Druckflssigkeit befllt wird.

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Hinweise zur Verlegung der Leitungen

Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und Leckflssigkeitsleitungen. ff Achten Sie darauf, dass die Saugleitung (Rohr oder Schlauch) mglichst kurz und gerade ist. ff Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal zulssige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten und der maximal zulssige Druck nicht berschritten wird. ff Achten Sie auf Luftdichtheit der bergnge und auf Druckfestigkeit des Schlauches, auch gegenber dem ueren Luftdruck. ff Stellen Sie bei den Druckleitungen sicher, dass die Rohre, Schluche und Verbindungselemente fr den Betriebsdruckbereich zugelassen sind. ff Verlegen Sie die Leckflssigkeitsleitungen grundstzlich so, dass das Gehuse stets mit Druckflssigkeit gefllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei lngeren Stillstandszeiten verhindert wird. Der Gehuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte berschreiten. Die Einmndung der Leckflssigkeitsleitung im Tank ist stets unter dem minimalen Flssigkeitsstand auszufhren (siehe Kapitel 6.3Einbaulage). Die Anschlsse und Befestigungsgewinde sind fr den im Datenblatt angegebenen Hchstdruck ausgelegt. Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller muss dafr sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflssigkeit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.

Vorgehensweise

Um die Axialkolbeneinheit an das Hydrauliksystem anzuschlieen: 1. Entfernen Sie die Verschlussschrauben an den Anschlssen, an denen gem Hydraulikschaltplan angeschlossen werden muss. 2. Verwenden Sie ausschlielich saubere Hydraulikleitungen bzw. splen Sie das Hydrauliksystem vor der Inbetriebnahme mit einem Splaggregat. Befolgen Sie die Angaben des Splaggregat-Herstellers. 3. Schlieen Sie die Leitungen laut Hydraulikschaltplan an. An allen Anschlssen mssen entweder Rohre oder Schluche gem Einbauzeichnung und Maschinen- oder Anlagenschaltplan angeschlossen oder die Anschlsse mit geeigneten Verschlussschrauben verschlossen werden. Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge. 4. Stellen Sie sicher, dass an Verschraubungen und Flanschen die berwurfmuttern korrekt angezogen sind (Anziehdrehmomente beachten!). Kennzeichnen Sie alle berprften Verschraubungen, z.B. mit Permanentmarker. 5. Stellen Sie sicher, dass Rohre und Schlauchleitungen und jede Kombination von Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsstellen mit Schluchen oder Rohren durch einen Sachkundigen auf deren arbeitssicheren Zustand geprft werden.

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Anschlussbersicht M G T1

S1 M1 R

T2

Abb. 13: Anschlussbersicht A11VLO Baureihe 10 und 11, Verstellung LRDS, Drehrichtung links

X T1

S1

A M1 R T2

Abb. 14: Anschlussbersicht A11VLO Baureihe 10 und 11, Verstellung LRS, Drehrichtung rechts

G (GE10 - PLM) T1

A
Abb. 15: Anschlussbersicht A11VO Baureihe 10 und 11, Verstellung LRH, Drehrichtung links

Der Anschluss G mit Verschraubung GE10 - PLM muss angeschlossen werden. Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist das Wechselventil durch den Rexroth-Service zu entfernen.

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Tabelle 9: Anschlsse A11V(L)O Baureihe 10 und 11 Benennung Anschluss fr Arbeitsleitung Befestigungsgewinde Saugen (ohne Ladepumpe) Befestigungsgewinde Saugen (mit Ladepumpe) Befestigungsgewinde Tank Entlftung Messstelle, Stellkammer Messstelle, Arbeitsanschluss Steuerdruck bei Ausfhrung mit Load-Sensing (S) und ferngesteuerte Druckabschneidung (G) Steuerdruck bei Ausfhrung mit Hubbegrenzung (H...), 2-stufige Druckabschneidung (E) und HD Steuerdruck bei Ausfhrung mit Cross-Sensing (C) und Leistungsbersteuerung (LR3) Steuerdruck bei Ausfhrung mit Leistungsbersteuerung (LG1) Norm SAEJ5182) DIN13 SAEJ5182) DIN13 SAEJ5182) DIN13 DIN38523) DIN38523) DIN38523) DIN38523) DIN38523) Hchstdruck [bar]1) 400 30 2 10 10 400 400 400 Zustand O O O O4) X X X O

A, A1 S S1 T1, T2 R M1 M X

Y Z

DIN38523)

40

DIN38523)

400

DIN38523) DIN38523)

40 40

O O

Stelldruck (Regler) bei Ausfhrung mit Hubbegrenzung (H.., U2), HD und EP mit Verschraubung GE10 - PLM (ansonsten verschlossen)

1) Anwendungsspezifisch 2) Metrisches 3)Die

knnen kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgerten und Armaturen beachten. Befestigungsgewinde, abweichend von Norm. Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen. von Einbaulage, muss T1 oder T2 angeschlossen werden (siehe Kapitel 6.3Einbaulage).

4)Abhngig

O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

Anziehdrehmomente

Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente: Einschraubloch der Axialkolbeneinheit: Die maximal zulssigen Anziehdrehmomente MGmax sind Maximalwerte der Einschraublcher und drfen nicht berschritten werden. Werte siehe nachfolgende Tabelle. Armaturen: Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen. Befestigungsschrauben: Fr Befestigungsschrauben nach DIN13/ISO68 empfehlen wir die berprfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall gem VDI2230. Verschlussschrauben: Fr die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metallischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben MV. Werte siehe nachfolgende Tabelle.

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Tabelle 10: Anziehdrehmomente der Einschraublcher und Verschlussschrauben Anschlsse Norm DIN 3852 Gewindegre M12x1.5 M14x1.5 M22x1.5 M26x1.5 M33x2 Maximal zulssiges Anziehdrehmoment der Einschraublcher MGmax 50 Nm 80 Nm 210 Nm 230 Nm 540 Nm Erforderliches Anziehdrehmoment der Verschlussschrauben MV 25 Nm 35 Nm 80 Nm 120 Nm 225 Nm Schlsselweite Innensechskant der Verschlussschrauben 6 mm 6 mm 10 mm 12 mm 17 mm

Verwechslungsgefahr bei Gewindeverbindungen

Die Axialkolbeneinheiten werden sowohl in Anwendungsgebieten mit metrischen als auch mit zlligen Masystemen eingesetzt. Sowohl das Masystem als auch die Gre von Einschraubloch und Einschraubzapfen (z.B. Verschlussschraube) mssen bereinstimmen. Aufgrund geringer optischer Unterscheidungsmglichkeiten besteht Verwechslungsgefahr.

WARNUNG!

Gefahr von Personen- und Sachschden! Wird ein Einschraubzapfen, der in Masystem und Gre nicht dem Einschraubloch entspricht, mit Druck beaufschlagt, kann es zu selbstttigem Lsen bis hin zu geschossartigem Herausspringen des Einschraubzapfens kommen. Dies kann zu erheblichen Verletzungen und Sachschden fhren. Druckflssigkeit kann durch diese Leckagestelle austreten. ff berprfen Sie anhand der Zeichnungen (Einbauzeichnung/Datenblatt) fr jede Verschraubung den bentigten Einschraubzapfen. ff Stellen Sie sicher, dass es bei der Montage von Armaturen, Befestigungs- und Verschlussschrauben nicht zu Verwechslungen kommt. ff Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen aus dem gleichen Masystem und mit der richtigen Gre.

6.4.8 Axialkolbeneinheit elektrisch anschlieen


Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der elektrischen Steuerung verantwortlich. Fr elektrisch gesteuerte Axialkolbeneinheiten muss die elektrische Steuerung gem Schaltplan des Anlagenherstellers angeschlossen werden. Vorsicht! Verlust der Schutzklasse durch fehlende Dichtungen und Verschlsse! Flssigkeiten und Fremdkrper knnen eindringen und das Produkt zerstren. ff Stellen Sie vor der Montage sicher, dass alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen dicht sind. Vorsicht! Kurzschluss durch eindringende Druckflssigkeit! Flssigkeit kann in das Produkt eindringen und einen Kurzschluss verursachen. ff Installieren Sie elektrisch gesteuerte Axialkolbeneinheiten nicht in einem Tank unterhalb des Flssigkeitsniveaus (Tankeinbau). 1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei. 2. Schlieen Sie die Axialkolbeneinheit elektrisch an (12 oder 24V).

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33/52 Montage

Steckerposition ndern 2 1

Bei Bedarf knnen Sie die Lage des Steckers durch Drehen des Magnetkrpers verndern. Gehen Sie dazu folgendermaen vor: 1. Lsen Sie die Befestigungsmutter(1) des Magneten. Drehen Sie dazu die Befestigungsmutter(1) eine Umdrehung nach links. 2. Drehen Sie den Magnetkrper(2) in die gewnschte Lage. 3. Ziehen Sie die Befestigungsmutter wieder an. Anziehdrehmoment der Befestigungsmutter: 5+1Nm. Weitere Details und technische Daten, z.B. zum passenden Gegenstecker, knnen Sie dem Datenblatt RD 92500 entnehmen.

Anziehdrehmoment fr Hirschmann-Stecker

Bei Axialkolbeneinheiten mit Hirschmann-Stecker gelten fr die Befestigung der Leitungsdosen folgende Anziehdrehmomente: Befestigungsschraube M3(1): 0.5Nm berwurfmutter M16x1.5(2): 1.52.5Nm 1 2

Abb. 16: Anziehdrehmoment Hirschmann-Stecker

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Inbetriebnahme

7 Inbetriebnahme
Warnung! Gefahr durch Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine bzw. Anlage! Das Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine bzw. Anlage ist nicht zulssig. ff Die Maschine bzw. Anlage darf nur in Betrieb genommen werden, wenn ein sicheres Arbeiten gewhrleistet ist. ff Achten Sie auf potenzielle Gefahrenquellen und beseitigen Sie diese, bevor Sie die Maschine bzw. Anlage in Betrieb nehmen. ff Es drfen sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine bzw. Anlage aufhalten. ff Die Notaus-Taste fr die Maschine bzw. Anlage muss in Reichweite des Bedieners sein. ff Folgen Sie unbedingt den Angaben des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers bei der Inbetriebnahme. Vorsicht! Gefahr von Personen- und Sachschden! Die Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit erfordert grundlegende mechanische und hydraulische Kenntnisse. ff Die Axialkolbeneinheit darf ausschlielich durch qualifiziertes Personal (siehe Kapitel 2.3Qualifikation des Personals) in Betrieb genommen werden. WARNUNG! Vergiftungs- und Verletzungsgefahr! Der Kontakt mit Druckflssigkeiten ruft Gesundheitsschden hervor (z.B. Augenverletzungen, Hautschdigungen, Vergiftungen beim Einatmen). ff berprfen Sie stets die Leitungen auf Verschlei und Beschdigungen vor jeder Inbetriebnahme. ff Tragen Sie dabei Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Arbeitskleidung. ff Wenn dennoch Druckflssigkeit in die Augen gelangt oder in die Haut eindringt, konsultieren Sie unmittelbar einen Arzt. ff Beachten Sie beim Umgang mit Druckflssigkeiten unbedingt die Sicherheitsangaben des Druckflssigkeitsherstellers. WARNUNG! Feuergefahr! Die Druckflssigkeit ist leicht entflammbar. ff Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern.

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Inbetriebnahme

7.1 Erstmalige Inbetriebnahme


VORSICHT! Produkt wird beschdigt! Verschmutzung der Druckflssigkeit fhrt zu Verschlei und Funktionsstrungen. Insbesondere Fremdkrper, z.B. Schweiperlen und Metallspne, in den Hydraulikleitungen knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen. ff Achten Sie bei der Inbetriebnahme auf uerste Sauberkeit. ff Stellen Sie sicher, dass beim Verschlieen der Messanschlsse keine Verunreinigungen eindringen. Vorsicht! Produkt wird beschdigt! Wenn Sie die Axialkolbeneinheit ohne oder mit zu wenig Druckflssigkeit in Betrieb nehmen, kann die Axialkolbeneinheit sofort beschdigt oder sogar zerstrt werden. ff Achten Sie bei der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme einer Maschine bzw. Anlage darauf, dass der Gehuseraum sowie die Saug- und Arbeitsleitungen der Axialkolbeneinheit mit Druckflssigkeit gefllt sind und auch whrend des Betriebs gefllt bleiben. Beachten Sie bei allen Arbeiten zur Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit die grundstzlichen Sicherheitshinweise und bestimmungsgeme Verwendung im Kapitel 2Grundstzliche Sicherheitshinweise. ff Schlieen Sie die Manometer an die vorgesehenen Messstellen fr Betriebsdruck, Gehusedruck und Saugdruck an, um bei erstmaligem Betrieb die technischen Daten zu berprfen.

7.1.1 Axialkolbeneinheit befllen


Sie bentigen eine zugelassene Druckflssigkeit: Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller kann Ihnen genaue Angaben zur Druckflssigkeit zukommen lassen. Angaben zu Mindestanforderungen an Druckflssigkeiten auf Minerallbasis und artverwandten Kohlenwasserstoffen, umweltfreundliche Druckflssigkeiten bzw. HF-Druckflssigkeiten fr den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten finden Sie in den Rexroth-Druckschriften RD90220, RD90221 bzw. RD90223. Zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit ist fr die Druckflssigkeit mindestens die Reinheitsklasse 20/18/15 nach ISO4406 erforderlich. Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflssigkeit (+90C bis maximal +115C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 nach ISO4406 erforderlich. Zulssige Temperaturen siehe Datenblatt. Vorsicht! Beschdigungsgefahr durch Mangelschmierung! Zur Vermeidung einer Beschdigung der Axialkolbeneinheit muss eine ausreichende Schmierung gewhrleistet sein. ff Stellen Sie sicher, dass bei Einbaulage Triebwelle nach oben das Gehuse bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes vollstndig mit Druckflssigkeit befllt ist (z.B. keine Lufteinschlsse). ff Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und whrend des Betriebes immer mit Druckflssigkeit befllt ist. Die Axialkolbeneinheit sollte mit einem Befllaggregat befllt werden (10mFilterfeinheit). Die Axialkolbeneinheit darf whrend des Befllvorgangs mit dem Befllaggregat nicht angetrieben werden.

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Inbetriebnahme

Vorsicht!

Gefahr durch Umweltverschmutzung! Das Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit beim Befllen der Axialkolbeneinheit kann zu Umweltschden und einer Verschmutzung des Grundwassers fhren. ff Stellen Sie beim Befllen und Wechseln der Druckflssigkeit immer eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit. ff Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und die Vorschriften des Anlagenherstellers. 1. Befllen und entlften Sie die Axialkolbeneinheit ber die entsprechenden Anschlsse, siehe Kapitel 6.3Einbaulage. Auch die Hydraulikleitungen der Anlage mssen befllt werden. 2. Testen Sie die Drehrichtung des Antriebsmotors. Drehen Sie dazu den Antriebsmotor kurz mit niedrigster Drehzahl (antippen). Vergewissern Sie sich, dass die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit der Angabe auf dem Typschild bereinstimmt, siehe Kapitel 4.4Identifikation des Produkts, Abb.4:Typschild. 3. Betreiben Sie die Axialkolbenpumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl bei Verbrennungsmotoren bzw. Tipp-Betrieb bei Elektromotoren) bis das Pumpensystem komplett befllt und entlftet ist. Zur Kontrolle fhren Sie die Druckflssigkeit am Leckflssigkeitsanschluss ab und warten bis diese blasenfrei austritt. 4. Stellen Sie sicher, dass alle Anschlsse gem Gesamtschaltplan entweder verrohrt oder verschlossen sind.

7.1.2 Versorgung mit Druckflssigkeit testen


Die Axialkolbeneinheit muss stets ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt werden. Es ist daher unerlsslich, am Anfang der Inbetriebnahme die Versorgung mit Druckflssigkeit sicherzustellen. Wenn Sie die Druckflssigkeitsversorgung testen, prfen Sie stndig die Geruschentwicklung und das Druckflssigkeitsniveau im Tank. Wenn die Axialkolbeneinheit lauter wird (Kavitation) oder die Leckflssigkeit mit Blasen abgegeben wird, deutet dies darauf hin, dass die Axialkolbeneinheit nicht ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt wird. Hinweise zur Fehlersuche finden Sie in Kapitel 14Fehlersuche und Fehlerbehebung. Um die Druckflssigkeitsversorgung zu testen: 1. Lassen Sie den Antriebsmotor mit niedrigster Drehzahl laufen. Die Axialkolbeneinheit muss ohne Last laufen. Achten Sie auf Undichtigkeit und Gerusche. 2. berprfen Sie hierbei die Leckflssigkeitsleitung der Axialkolbeneinheit. Die Leckflssigkeit sollte blasenfrei austreten. 3. Erhhen Sie die Last und berprfen Sie, ob der Betriebsdruck erwartungsgem steigt. 4. berprfen Sie bei Nenndrehzahl und maximalem Volumenstrom den Saugdruck am Anschluss S der Axialkolbenpumpe. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92500. 5. berprfen Sie bei maximalem Druck den Leckflssigkeitsdruck am angeschlossenen Anschluss T1 oder T2. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92500.

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Inbetriebnahme

7.1.3 Funktionstest durchfhren


Warnung! Verletzungsgefahr bei nicht sachgem angeschlossener Maschine bzw. Anlage! Ein Vertauschen der Anschlsse fhrt zu Fehlfunktionen (z.B. Heben statt Senken) und damit zu entsprechenden Gefhrdungen von Personen und Einrichtungen. ff Achten Sie beim Anschlieen von Hydraulikkomponenten auf die vorgeschriebene Verrohrung gem Hydraulikschaltplan des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers. Nachdem Sie die Druckflssigkeitsversorgung getestet haben, mssen Sie einen Funktionstest fr die Maschine bzw. Anlage durchfhren. Der Funktionstest ist gem den Angaben des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers durchzufhren. Die Axialkolbeneinheit wird vor der Lieferung entsprechend den technischen Daten auf Funktionsfhigkeit berprft. Bei der Inbetriebnahme muss sichergestellt werden, dass die Axialkolbeneinheit plangem in die Maschine bzw. Anlage eingebaut wurde. ff Prfen Sie insbesondere ob die Axialkolbeneinheit nach Start des Antriebsmotors Druck aufbaut und der Gehusedruck nicht unzulssig ansteigt. ff Demontieren Sie falls notwendig die Manometer und verschlieen Sie die Anschlsse luftdicht.

7.1.4 Spllauf durchfhren


Um Fremdpartikel aus der Anlage zu entfernen empfiehlt Rexroth einen Spllauf fr die Gesamtanlage. Beim Spllauf muss die Axialkolbeneinheit ohne Last laufen. Der Spllauf kann z.B. mit einem zustzlichen Splaggregat durchgefhrt werden. Befolgen Sie die Angaben des Splaggregat-Herstellers zum genauen Vorgehen beim Durchfhren des Spllaufs.

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Inbetriebnahme

7.2 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand


Abhngig von den Einbau- und Umgebungsbedingungen knnen sich in der Anlage Vernderungen ergeben, die eine Wiederinbetriebnahme erforderlich machen. Folgende Kriterien knnen unter anderem eine Wiederinbetriebnahme erforderlich machen: Luft in der Hydraulikanlage Wasser im Hydrauliksystem gealterte Druckflssigkeit sonstige Verschmutzungen

ff Gehen Sie bei einer Wiederinbetriebnahme vor wie in Kapitel 7.1Erstmalige Inbetriebnahme beschrieben.

7.3 Einlaufphase
Die Lager und gleitenden Flchen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhhte Reibung am Anfang der Einlaufphase fhrt zu erhhter Wrmeentwicklung, die sich mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der Einlaufphase von ca. 10Betriebsstunden erhht sich auch der volumetrische und mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad. Vorsicht! Beschdigungsgefahr durch zu niedrige Viskositt! Durch die erhhte Temperatur der Druckflssigkeit whrend der Einlaufphase kann sich die Viskositt in unzulssigem Bereich bewegen. ff berwachen Sie die Betriebstemperatur whrend der Einlaufphase. ff Reduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit, wenn sich unzulssige Betriebstemperaturen und/oder Viskositten einstellen.

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39/52 Betrieb

8 Betrieb
Das Produkt ist eine Komponente, bei der whrend des Betriebs keine Einstellungen oder Vernderungen notwendig sind. Daher enthlt das Kapitel in dieser Anleitung keine Informationen zu Einstellmglichkeiten. Verwenden Sie das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten angegeben ist. Fr die richtige Projektierung des Hydrauliksystems und dessen Steuerung ist der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller verantwortlich.

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Instandhaltung und Instandsetzung

9 Instandhaltung und Instandsetzung


9.1 Reinigung und Pflege
Vorsicht! Beschdigung der Oberflche durch Lsungsmittel und aggressive Reinigungsmittel! Aggressive Reinigungsmittel knnen die Dichtungen der Axialkolbeneinheit beschdigen und lassen sie schneller altern. ff Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Vorsicht! Beschdigung der Hydraulik und Dichtungen! Der Wasserdruck eines Hochdruckreinigers kann die Elektronik und die Dichtungen der Axialkolbeneinheit beschdigen. ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z.B. Wellendichtring, elektrische Anschlsse und elektrische Bauteile. Zur Reinigung und Pflege der Axialkolbeneinheit beachten Sie Folgendes: ff Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzkappen/-einrichtungen. ff berprfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen fest sitzen, damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in die Axialkolbeneinheit eindringen kann. ff Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf. mit mildem Reinigungsmittel. ff Entfernen Sie uerlichen groben Schmutz und halten Sie empfindliche und wichtige Bauelemente wie Magnete, Ventile und Anzeigen sauber.

9.2 Inspektion
Damit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlssig luft, empfiehlt Rexroth die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmig zu prfen und folgende Betriebsbedingungen zu dokumentieren:
Tabelle 11: Inspektionsplan Durchzufhrende Arbeiten Hydraulikanlage Pegel der Druckflssigkeit im Tank prfen. Betriebstemperatur (vergleichbarer Lastzustand) prfen. Druckflssigkeitsanalyse durchfhren: Viskositt, Alterung, Verschmutzung Axialkolbenmaschine Axialkolbeneinheit auf Leckage prfen. Frhzeitige Erkennung von Druckflssigkeitsverlust kann helfen, Fehler an der Maschine bzw. Anlage zu identifizieren und zu beseitigen. Rexroth empfiehlt Ihnen deshalb, die Axialkolbeneinheit bzw. Anlage stets sauber zu halten. Axialkolbeneinheit auf Geruschentwicklung prfen. Befestigungselemente auf festen Sitz prfen. Smtliche Befestigungselemente sind bei abgeschalteter, druckloser und abgekhlter Anlage zu berprfen. Intervall tglich wchentlich jhrlich oder alle 2000h (je nachdem was frher eintritt) tglich

tglich monatlich

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Instandhaltung und Instandsetzung

9.3 Wartung
Die Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn Sie sie bestimmungsgem verwenden. Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hngt mageblich von der Qualitt der Druckflssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflssigkeit mindestens einmal pro Jahr oder alle 2000Betriebsstunden (je nachdem was frher eintritt) zu wechseln bzw. vom Druckflssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere Verwendbarkeit analysieren zu lassen. Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der eingebauten Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus vom zustndigen Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe 9.5Ersatzteile. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller ein Wartungsintervall fr den Austausch der Lager festzulegen und in den Wartungsplan der Hydraulikanlage aufzunehmen.

9.4 Instandsetzung
Rexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot fr die Instandsetzung von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an. Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit darf nur von autorisiertem, ausgebildetem und eingewiesenem Personal durchgefhrt werden. ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth. Teilgeprfte und vormontierte Original-Rexroth-Baugruppen ermglichen erfolgreiche Reparaturen bei geringem Zeitaufwand.

9.5 Ersatzteile
VORSICHT! Personen- und Sachschden durch fehlerhafte Ersatzteile! Ersatzteile, die nicht den von Rexroth festgelegten technischen Anforderungen gengen, knnen Personen- und Sachschden verursachen. ff Verwenden Sie Original-Ersatzteile von Rexroth. Die Ersatzteillisten der Axialkolbeneinheiten sind auftragsspezifisch. Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Material- und Seriennummer der Axialkolbeneinheit sowie die Materialnummern der Ersatzteile an. Bei Fragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zustndigen RexrothService oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit. Bosch Rexroth AG Glockeraustrae 4 89275 Elchingen, Germany Tel. +49 (0) 73 08 82-0 Fax +49 (0) 73 08 72 74 service.elchingen@boschrexroth.de Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter www.boschrexroth.com/adressen

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Auerbetriebnahme

10 Auerbetriebnahme
Die Axialkolbeneinheit ist eine Komponente, die nicht auer Betrieb genommen werden muss. Daher enthlt das Kapitel in dieser Anleitung keine Informationen. Wie Sie Ihre Axialkolbeneinheit demontieren und austauschen, ist in Kapitel 11Demontage und Austausch beschrieben.

11 Demontage und Austausch


11.1 Notwendiges Werkzeug
Die Demontage kann mit Standardwerkzeug durchgefhrt werden. Es sind keine speziellen Werkzeuge notwendig.

11.2 Demontage vorbereiten


WARNUNG! Verletzungsgefahr durch Demontage unter Druck und elektrischer Spannung! Wenn Sie den Druck und die elektrische Spannung nicht abschalten, bevor Sie mit der Demontage beginnen, knnen Sie sich verletzen und das Produkt oder Anlagenteile beschdigen. ff Stellen Sie sicher, dass die relevanten Anlagenteile drucklos und spannungsfrei sind. 1. Nehmen Sie die Gesamtanlage so auer Betrieb, wie es in der Gesamtanleitung der Maschine oder Anlage beschrieben ist. 2. Entlasten Sie das Hydrauliksystem gem den Angaben des Maschinen- oder Anlagenherstellers.

11.3 Demontage durchfhren


Um die Axialkolbeneinheit zu demontieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist. 2. Prfen Sie, ob die Axialkolbeneinheit soweit abgekhlt ist, dass sie gefahrlos demontiert werden kann. 3. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell austretende Druckflssigkeit aufzufangen. Vorsicht! Gefahr durch Umweltverschmutzung! Das Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit bei der Demontage der Axialkolbeneinheit kann zu Umweltschden und einer Verschmutzung des Grundwassers fhren. ff Stellen Sie beim Ablassen der Druckflssigkeit immer eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit. ff Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und die Vorschriften des Anlagenherstellers.

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Demontage und Austausch

4. Lsen Sie die Leitungen und fangen Sie austretende Druckflssigkeit im bereitgestellten Behltnis auf. 5. Bauen Sie die Axialkolbeneinheit aus. Benutzen Sie dazu ein geeignetes Hebezeug. 6. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig. 7. Verschlieen Sie smtliche ffnungen.

11.4 Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung vorbereiten


ff Gehen Sie wie im Abschnitt 5.2Axialkolbeneinheit lagern beschrieben vor.

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Entsorgung

12 Entsorgung
Bei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten: 1. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig. 2. Entsorgen Sie die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes. 3. Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem Recycling zuzufhren. 4. Trennen Sie nach: Guss Stahl Buntmetall Elektroschrott Kunststoff Dichtungen.

12.1 Umweltschutz
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des Verpackungsmaterials kann zu Umweltverschmutzungen fhren. ff Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit, die Druckflssigkeit und das Verpackungsmaterial daher nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes. ff Entsorgen Sie Druckflssigkeitsreste entsprechend den jeweils gltigen Sicherheitsdatenblttern fr diese Druckflssigkeiten.

13 Erweiterung und Umbau


Die Axialkolbeneinheit drfen Sie nicht umbauen. Dies beinhaltet auch ein Verndern der Einstellschrauben. Die Gewhrleistung von Rexroth gilt nur fr die ausgelieferte Konfiguration. Nach einem Umbau oder einer Erweiterung erlischt die Gewhrleistung. Einstellschrauben sind durch Sicherungskappen gegen unbefugtes Verstellen gesichert. Ein Entfernen der Sicherungskappen fhrt zum Erlschen der Gewhrleistung. Bentigen Sie eine Vernderung der Einstellung, wenden Sie sich an den zustndigen Rexroth-Service (Adresse siehe Kapitel 9.5Ersatzteile).

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Fehlersuche und Fehlerbehebung

14 Fehlersuche und Fehlerbehebung


Die folgende Tabelle kann Ihnen bei der Fehlersuche helfen. Die Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollstndigkeit. In der Praxis knnen auch Probleme auftreten, die hier nicht bercksichtigt werden konnten.

14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor


ff Gehen Sie auch unter Zeitdruck systematisch und gezielt vor. Wahlloses, unberlegtes Demontieren und Verndern von Einstellwerten knnen dazu fhren, dass die ursprngliche Fehlerursache nicht mehr ermittelt werden kann. ff Verschaffen Sie sich einen berblick ber die Funktion des Produktes im Zusammenhang mit der Gesamtanlage. ff Versuchen Sie zu klren, ob das Produkt vor Auftreten des Fehlers die geforderte Funktion in der Gesamtanlage erbracht hat. ff Versuchen Sie, Vernderungen der Gesamtanlage, in welche das Produkt eingebaut ist, zu erfassen: Wurden die Einsatzbedingungen oder der Einsatzbereich des Produkts verndert? Wurden Vernderungen (z.B. Umrstungen) oder Reparaturen am Gesamtsystem (Maschine/Anlage, Elektrik, Steuerung) oder an dem Produkt ausgefhrt? Wenn ja: Welche? Wurde das Produkt bzw. die Maschine bestimmungsgem betrieben? Wie zeigt sich die Strung? ff Bilden Sie sich eine klare Vorstellung ber die Fehlerursache. Befragen Sie ggf. den unmittelbaren Bediener oder Maschinenfhrer. ff Falls Sie den auftretenden Fehler nicht beheben konnten, wenden Sie sich an eine der Kontaktadressen, die Sie unter: www.boschrexroth.com/adressen finden.

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Fehlersuche und Fehlerbehebung

14.2 Strungstabelle
Tabelle 12: Strungstabelle Verstellpumpen Strung Ungewhnliche Gerusche Mgliche Ursache Antriebsdrehzahl zu hoch. Falsche Drehrichtung. Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in der Saugleitung, unzureichender Durchmesser der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu geringer Saugdruck, Fremdkrper in der Saugleitung. Unsachgeme Befestigung der Axialkolbeneinheit. Abhilfe Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Auf korrekte Drehrichtung achten. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete Druckflssigkeit verwenden). Axialkolbeneinheit vollstndig entlften, Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen. Fremdkrper in der Saugleitung entfernen. Befestigung der Axialkolbeneinheit entsprechend den Vorgaben des Maschinenbzw. Anlagenherstellers berprfen. Anziehdrehmomente beachten. Anbauteile entsprechend den Angaben des Kupplungs- bzw. Armaturenherstellers befestigen.

Unsachgeme Befestigung der Anbauteile, z.B. Kupplung und Hydraulikleitungen.

Druckbegrenzungsventile der Axialkolbeneinheit Axialkolbeneinheit entlften (Druckabschneidung). Viskositt der Druckflssigkeit berprfen Rexroth-Service kontaktieren. Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit (z.B. Lagerschaden). Kein oder zu wenig Volumenstrom Fehlerhafter mechanischer Antrieb (z.B. defekte Kupplung). Antriebsdrehzahl zu niedrig. Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in der Saugleitung, unzureichender Durchmesser der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu geringer Saugdruck, Fremdkrper in der Saugleitung. Druckflssigkeit nicht im optimalen Viskosittsbereich. Externe Steuerung der Verstelleinrichtung defekt. Zu geringer Steuerdruck bzw. Stelldruck. Funktionsstrung der Verstelleinrichtung oder des Reglers der Axialkolbeneinheit. Verschlei der Axialkolbeneinheit. Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit. Axialkolbeneinheit tauschen, Rexroth-Service kontaktieren. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete Druckflssigkeit verwenden). Axialkolbeneinheit vollstndig entlften, Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen. Fremdkrper in der Saugleitung entfernen. Geeignete Druckflssigkeit verwenden (Maschinen- bzw. Anlagenhersteller). Externe Steuerung berprfen (Maschinenbzw. Anlagenhersteller). Steuerdruck bzw. Stelldruck berprfen, Rexroth-Service kontaktieren. Rexroth-Service kontaktieren. Axialkolbeneinheit tauschen, Rexroth-Service kontaktieren. Axialkolbeneinheit tauschen, Rexroth-Service kontaktieren.

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Fehlersuche und Fehlerbehebung

Tabelle 12: Strungstabelle Verstellpumpen Strung Kein oder zu wenig Druck Mgliche Ursache Fehlerhafter mechanischer Antrieb (z.B. defekte Kupplung). Antriebsleistung zu gering. Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in der Saugleitung, unzureichender Durchmesser der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu geringer Saugdruck, Fremdkrper in der Saugleitung. Druckflssigkeit nicht im optimalen Viskosittsbereich. Externe Steuerung der Verstelleinrichtung defekt. Zu geringer Steuerdruck bzw. Stelldruck. Funktionsstrung der Verstelleinrichtung oder des Reglers der Axialkolbeneinheit. Verschlei der Axialkolbeneinheit. Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit (z.B. Lagerschaden). Abtriebseinheit defekt (z.B. Hydraulikmotor oder -zylinder). Druck-/Volumenstromschwankungen Axialkolbeneinheit nicht oder unzureichend entlftet. Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in der Saugleitung, unzureichender Durchmesser der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu geringer Saugdruck, Fremdkrper in der Saugleitung. Zu hohe Temperatur der Druckflssigkeit und des Gehuses Zu hohe Eingangstemperatur an der Axialkolbeneinheit. Funktionsstrung der Druckregelventile (z.B. Druckabschneidung, Druckregler). Verschlei der Axialkolbeneinheit. Instabilitt/Schwingungen Sollwert nicht stabil. Ressonanzen in der Leckflssigkeitsleitung. Abhilfe Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete Druckflssigkeit verwenden). Axialkolbeneinheit vollstndig entlften, Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen. Fremdkrper in der Saugleitung entfernen. Geeignete Druckflssigkeit verwenden (Maschinen- bzw. Anlagenhersteller). Externe Steuerung berprfen (Maschinenbzw. Anlagenhersteller). Steuerdruck bzw. Stelldruck berprfen, Rexroth-Service kontaktieren. Rexroth-Service kontaktieren. Axialkolbeneinheit tauschen, Rexroth-Service kontaktieren. Axialkolbeneinheit tauschen, Rexroth-Service kontaktieren. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Axialkolbeneinheit vollstndig entlften. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete Druckflssigkeit verwenden). Axialkolbeneinheit vollstndig entlften, Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen. Fremdkrper in der Saugleitung entfernen. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller: Anlage berprfen, z.B. Fehlfunktion des Khlers, zu wenig Druckflssigkeit im Tank. Rexroth-Service kontaktieren. Axialkolbeneinheit tauschen, Rexroth-Service kontaktieren. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller. Maschinen- bzw. Anlagenhersteller.

Funktionsstrung der Verstelleinrichtungen oder Rexroth-Service kontaktieren. des Reglers.

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Technische Daten

15 Technische Daten
Die technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie im Datenblatt RD 92500. Die Datenbltter finden Sie im Internet unter www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen Die voreingestellten technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie in der Auftragsbesttigung.

16 Anhang
16.1 Anschriftenverzeichnis
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter www.boschrexroth.com/adressen

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Stichwortverzeichnis

17 Stichwortverzeichnis
A
Abkrzungen 5 Abmessungen 14, 25 Allgemeine Hinweise 25 Anbauflansch 10 Anschlieen elektrisch 32 hydraulisch 28 Anschlussplatte 11 Anschlussbersicht 30 Anschriftenverzeichnis 48 Anziehdrehmomente 31 Aufbau 11 Auspacken 18 Auerbetriebnahme 42 Austausch 42

Gabelstapler 14 Gefahr 8 Gegenstellkolben 11 Gertebeschreibung 11 Gewhrleistung 8, 16, 27, 35, 44 Gewichte 14 Gleitschuh 11

Hebeband 15 Hebezeug 14 Hinweise allgemeine 8, 25

Befllen 35 Betrieb 39

Demontage 42 durchfhren 42 vorbereiten 42 Dokumentation 4 Drehrichtung 24 Druckflssigkeit 35 Druckseite 11

Identifikation 13 Impeller 11, 12 Inbetriebnahme 34 erstmalige 35 Inspektion 40 Instandhaltung 40 Instandsetzung 41

Kolben 11 Korrosionsschutz 16

Einbau an Getriebe 26 mit Kupplung 26 Einbaubedingungen 18 Einbaulage 20 bertankeinbau 22 Untertankeinbau 20 Einlaufphase 38 Entsorgung 44 Ersatzteile 41

Ladepumpe 11, 12 Lagern 16 Lagerung 14 Lagerzeit 16 Leistungsbeschreibung 11 Lieferumfang 10

Fehlerbehebung 45 Fehlersuche 45 Funktionsbeschreibung Offener Kreislauf 11 Pumpe 12 Verstellung 12 Funktionstest 37

Magnetposition ndern 33 Montage 18 abschlieen 27 allgemeine Hinweise 25 an einem Getriebe 26 mit Kupplung 26 Vorbereitung 24 Montieren 24

Pflege 40 Pflichten des Betreibers 9 Produktbeschreibung 11

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Stichwortverzeichnis

Qualifikation Personal 7

Reinigung 40 Ringschraube 14 Rckzugplatte 11

Saugseite 11 Schwenkwiege 11 Sicherheitshinweise 6 Spllauf 37 Stellkolben 11 Steuerplatte 11 Steuerventil 11 Strungstabelle 46

Technische Daten 48 Transport 14 mit Hebezeug 15 mit Ringschraube 14 Transportieren 14 Transportschutz 27 Triebwelle 11 Typschild 13

bertankeinbau 22 Umbau 44 Umweltschutz 44 Untertankeinbau 20

Verwendung bestimmungsgeme 6 nicht bestimmungsgeme 6 Vorsicht 8

Warnhinweise 7 Warnung 8 Wartung 41 Werkzeug 42 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand 38

Zylinder 11

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Bosch Rexroth AG Hydraulics Axialkolbeneinheiten Glockeraustrae 4 89275 Elchingen, Germany Tel. +49 (0) 73 08 - 82 0 Fax +49 (0) 73 08 - 72 74 info.brm-ak@boschrexroth.de www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen

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