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Operação e Manutenção
Split
Prefácio 1
Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito
de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar,
dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste
manual.
Para a instalação correta da unidade, deve-se ler o manual com muita atenção
antes de colocá-la em funcionamento.
Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco!
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Índice
Página
1 - Prefácio .......................................................................................................................................................... 3
2 - Nomeclatura
2.1 - Unidade Evaporadora ..................................................................................................................... 5
2.2 - Unidade Condensadora ................................................................................................................. 5
3 - Pré-Instalação ............................................................................................................................................... 6
4 - Instrução de Segurança .............................................................................................................................. 6
5 - Instalação
5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendações Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Kits e Acessórios para Instalação ................................................................................................ 8
5.4 - Procedimentos Básicos para Instalação ..................................................................................... 9
5.5 - Instalação da Unidade Condensadora ........................................................................................ 9
5.6 - Instalação das Unidades Evaporadoras .................................................................................... 17
6 - Tubulações de Interligações
6.1 - Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha ................................... 22
6.2 - Instalação Linhas Longas ............................................................................................................. 23
6.3 - Conexões de Interligação .......................................................................................................... 26
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação ............. 26
6.5 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação ........................................................... 29
6.6 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação ..................................................... 29
6.7 - Adição de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 30
6.8 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 32
6.9 - Tubulações de Interligação - Instalação com Tubos de Alumínio Marca HYDRO® ........ 33
6.10 - Adição de Óleo .......................................................................................................................... 35
7 - Sistema de Expansão ................................................................................................................................ 36
8 - Instalação, Interligações e Esquemas Elétricos
8.1 - Instruções Gerais para Instalação Elétrica ............................................................................. 36
8.2 - Esquemas Elétricos das Unidades Evaporadoras .................................................................. 38
8.3 - Interligações Elétricas da Condensadora ................................................................................ 43
8.4 - Esquemas Elétricos das Unidades Condensadoras .............................................................. 43
8.5 - Procedimento para Interligação Elétrica das Unidades Evaporadoras 42RW_007,
42RW_009 e 42RW_012 - Somente Frio e Quente/Frio ................................................. 46
8.6 - Procedimento para Interligação Elétrica das Unidades Evaporadoras 42RW_018 -
Somente Frio e Quente/Frio ................................................................................................... 47
9 - Partida Inicial
9.1 - Condições e Limite de Aplicação e Operação ...................................................................... 48
9.2 - Sistema de Proteção Contra Congelamento da Serpentina Externa ....................................... 48
10 - Fluxogramas Frigorígenos ..................................................................................................................... 49
11 - Análise de Ocorrências ......................................................................................................................... 50
12 - Função Autodiagnóstico ........................................................................................................................ 51
13 - Características Técnicas Gerais ........................................................................................................... 52
Anexo I - Relação Temperatura de Saturação x Pressão ....................................................................... 60
4 256.09.040 - F - 10/11
Nomeclatura 2
Unidade Evaporadora 2.1
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Código exemplo 4 2 R W C B 0 1 2 5 1 5 L S
Dígitos 1 e 2 Dígito 14
Tipo de Máquina Marca
42 - Evaporadora S - Springer
Dígito 3 e 4 Dígito 13
Chassi ou Modelo Opção / Feature
Código exemplo 3 8 K C C 0 1 2 5 1 5 M S
Dígitos 1 e 2 Dígito 13
Tipo de Máquina Marca
38 - Condensadora S - Springer
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
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3 Pré-Instalação
Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de
extrema importância que se verifiquem os seguinte itens:
• Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para
maiores informações consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o
dimensionador virtual do site: www.springer.com.br
• Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opções
disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características
Técnicas Gerais deste manual.
• Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida
consulte um credenciado Springer Carrier.
• IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX4.
4 Instrução de Segurança
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras,
foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas
dentro das especificações previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes a instalação,
partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados.
6 256.09.040 - F - 10/11
Instalação 5
Recebimento e Inspeção das Unidades 5.1
• Para evitar danos durante a movimentação ou transporte, não remova a
embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação.
• Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
• Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
• Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais
do que 15° em relação à vertical.
• Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possíveis
acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de
instalação ou outro local seguro.
• Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno
expandido (isopor) não descarte imediatamente os mesmos, pois poderão
servir eventualmente como proteção contra poeira ou outros agentes nocivos
até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operação.
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Ferramentas para instalação:
As ferramentas relacionadas a seguir são necessárias e recomendadas para uma
correta instalação do equipamento.
6 - Filtro de ar
1
2
com 2 pilhas 1
SP
FA EE D
ON
N
DIRE
OF
AIR N
CTIO
F
SWI
TE
NG
M
CLO
OK
P.
CK
CA
ECORUNNING
NC
NOM
EL
IC
TIME
R ON
TIME
R OFF
TIME
ADJ
UST
9 - Manual do proprietário
4 - Suporte para controle remoto e Manual de Instalação, 1/1
1 Operação e Manutenção
8 256.09.040 - F - 10/11
5.3.2 Kit para Unidades Condensadoras
Os Kits Defletor de Ar para alteração da direção
da descarga de ar das unidades condensadoras
são os seguintes: As instruções de instalação do kit defletor de
ar estão detalhadas no sub-item 5.5.4 deste
Código K38KDCH1 para 38K_007 e 38K_009;
manual.
Código K38KDCH1 para 38KCB012, 38KQB012
e 38KQC012;
Código K38KDCH2 para 38KCC012;
Código K38KDCH2 para 38K_018 e 38K_022.
Os kits são vendidos sob consulta nos
revendedores/representantes autorizados
Springer Carrier.
INTERLIGAÇÃO
POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE
INTERLIGAÇÃO CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE
INTERLIGAÇÃO
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5.5.1 Espaçamentos mínimos recomendados
Dimensão A - figura 1:
Distância mínima livre acima da saída de ar
das unidades condensadoras.
- Para 38K_007 e 38K_009 = 650 mm
- Para 38KCB012, 38KQB012 e
38KQC012 = 650 mm
- Para 38KCC012 = 800 mm
- Para 38K_018 e 38K_022 = 800 mm
10 256.09.040 - F - 10/11
a
A Springer Carrier recomenda que as unidades Para unidades condensadoras montadas com
sejam montadas conforme mostrado na figura a caixa elétrica voltada para o mesmo lado
3a, desta maneira as conexões de interligação (uma de frente para outra), recomenda-se um
ficam mais próximas da parede. espaçamento de 600 mm.
2m
Para instalação de múltiplas unidades condensadoras
veja as recomendações no sub-item 5.5.1 a seguir.
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5.5.2 Disposição Recomendada para Instalação de Múltiplas Unidades
A instalação de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas
distâncias mínimas entre estas e também a proximidades das paredes ao redor,
a fim de possibilitar uma correta circulação de ar e o fácil acesso as conexões
de interligação e as caixas elétricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as
disposições recomendadas para instalação de duas, três ou quatro unidades.
FIGURA 7
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Quatro unidades com uma parede
FIGURA 8
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Quatro (ou três) unidades com três paredes
Dimensão A:
Distância mínima entre as unidades
condensadoras.
- Para 38K_007, 009 e 012 = 600 mm
- Para 38K_018 e 022 = 750 mm
Dimensão A:
Distância mínima entre as unidades
condensadoras.
- Para 38K_007, 009 e 012 = 600 mm
- Para 38K_018 e 022 = 750 mm
FIGURA 9
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5.5.3 Dimensionais e Vista Superior das Unidades Condensadoras 38K
Modelos: 38KCC007, 38KQC007, 38KCC009, 38KQC009 e 38KQC012
Ø Conexões
Modelo
Expansão Sucção
38KCC007 / 38KQC007 9,52 mm Detalhe das conexões
38KCC009 / 38KQC009 6,35 mm (3/8 in)
(1/4 in) 12,7 mm
38KQC012 Unidades em milimetros (mm)
(1/2 in)
Modelos: 38KCC012 e 38KCB018, 38KQB018, 38KCB022 e 38KQB022
Dimensão “A”
A Ø Conexões
Modelo
(mm) Expansão Sucção
12,7 mm
38KCC012
563 (1/2 in)
6,35
38KCB018
mm
38KQB018 15,87 mm Detalhe das conexões
(1/4 in)
38KCB022 704 (5/8 in)
38KQB022 Unidades em milimetros (mm)
FIGURA 10
16 256.09.040 - F - 10/11
5.5.4 Instalação do Kit Defletor de Ar
A instalação do kit defletor de ar na unidade condensadora pode ser feito em duas
posições; com a saída de ar voltada para a esquerda (fig. 12a) ou para direita (fig. 12b),
tendo como parâmetro para instalação a caixa elétrica da unidade voltada para frente.
Procure instalar o defletor de maneira a evitar que o fluxo de ar seja direcionado para
onde hajam paredes ou a circulação de pessoas. O defletor deverá ser fixado a unidade
condensadora através dos 4 parafusos fornecidos juntamente com o kit.
Veja na figura abaixo as posições para instalação do kit defletor de ar.
a b
FIGURA 12
Mín. 150 mm
Mín. Mín.
120mm 120mm
Mín. 2000 mm
Não coloque
Não faça
a saída da
um sifão tubulação de
diretamente drenagem na
após a saída rede de esgoto,
da unidade coloque-a
evaporadora. somente na rede
pluvial.
18 256.09.040 - F - 10/11
• A tubulação pode ser conectada numa das
direções indicadas na figura 16. Cobertura
Suporte do tubo
1 - Tubulação pela direita do tubo
2 - Tubulação pela traseira direita 5
3 - Tubulação pela traseira
4 - Tubulação pela traseira esquerda
5 - Tubulação pela esquerda 4
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Tubulação lateral ou inferior
• Retire a tampa destacável da unidade (fig.19)
e passe a tubulação através da parede (repita
o procedimento acima para cortar e instalar Tampa
o tubo de 75 mm). destacável
• A mangueira deve ter uma inclinação para
baixo para assegurar uma boa drenagem.
FIGURA 19
P
L
FIGURA 20
3
1 460 2
4 4
275
90
45
40
40
5 Ø65 Ø65 6
790
42RW_018 / 42RW_022
3
7
1030
380 380 138
710
560
22
4
4
313
130 130
65 65
50
50
5 1 6
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6 Tubulações de Interligações
6.1 Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha
Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de
interligação (linhas de sucção e expansão). Veja os limites recomendados na
tabela abaixo.
Exemplo de cálculo:
Para interligação de um sistema de 18.000 BTU/h cujo Os diâmetros das linhas de sucção e expansão serão
percurso da tubulação tem comprimento de 9 metros obtidos na tabela abaixo:
(C.L) e possui 6 curvas (número de conexões - N.C), O valor do C.M.E cálculado foi de 10,8 metros, ou
o cálculo do Comprimento Máximo Equivalente seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira: assim sendo para nosso sistema (018) os diâmetros
Fórmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) recomendados são:
C.M.E = 9 + (6 x 0,3) Para a tubulação de sucção: Ø 15,87mm (5/8in)
C.M.E = 10,8 metros Para a tubulação de expansão: Ø 6,35mm (1/4in)
0 - 10 m 10 - 20 m
Ø Linha de Sucção Ø Linha de Expansão Ø Linha de Sucção Ø Linha de Expansão
mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)
Unidades Quente/Frio:
As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-
se “loops” em cada linha (figura 22a), para evitar ruídos devido a vibração
do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por
tubos flexíveis (figura 22b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve
feito separadamente.
a b
FIGURA 22
Os procedimentos descritos são válidos apenas A não observância dos valores recomendados
para instalações de equipamentos na versão nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO. instruções descritos, NÃO estarão cobertas
pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
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MODELOS
COMPRIMENTO MÁXIMO
DESNÍVEL
TIPO DE BITOLA
REAL EQUIVALENTE MÁXIMO OBSERVAÇÕES
(m)
LINHA mm (in)
(C.M.R) (C.M.E)
UNIDADE
CONDENSADORA
LINHA DE SUCÇÃO
FAZER UM
SIFÃO A CADA
3,0 metros
ANSÃO
LINHA DE SUCÇÃO
DE EXP
UNIDADE
LINHA DE EXPANSÃO
LINHA
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
SL
26 256.09.040 - F - 10/11
6.4.1 Pré-instalação • Remover a porca da conexão da unidade e ter
• Cortar o tubo de interligação no tamanho certeza de colocá-Ia no tubo de interligação.
apropriado com um cortador de tubos. • Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligação com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
Porca Flange
Tubo de interligação
Ferramenta
para rebarbar
256.09.040 - F - 10/11 27
Porca
O procedimento e os cuidados para a tubulação
da linha de sucção são exatamente os mesmos
utilizados para a interligação da linha de
expansão.
Tubo de
Interligação Tubo da Evaporadora
FIGURA 35
• Utilize vacuômetro para medição do vácuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 250 e 500 µmHg (33,3 e 66,7 Pa).
• Monte um circuito como mostrado na figura 36a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vácuo no sistema.
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Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento de Vácuo
Pressão em microns de Hg
Tempo
em minutos
Carga Adicional
Modelos
(g/m) Nunca carregue líquido na válvula de sucção.
38K_007 / 009 / 012 Sem carga adicional Quando quiser fazê-lo, use a válvula de
serviço da tubulação de expansão.
38K_018 / 022 20
A figura 36b mostra o manifold conectado à válvula de serviço de sucção (3), porém
nas condensadoras que possuem conexão ventil Schrader na válvula de serviço na
linha de expansão (4), esta deverá ser utilizada neste procedimento de carga.
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro à válvula de serviço.
d) Abra a válvula do cilindro de carga (1), após abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma líquida e a carga deve ser controlada
até atingir a quantidade ideal (ver item 6.6). O refrigerante deve entrar no sistema
aos poucos (evitar a chegada de líquido ao compressor).
VÁLVULA DE SERVIÇO
TUBO DE
VACUÔMETRO
PROCESSO
SUCÇÃO
CILINDRO DE NITROGÊNIO
UNIDADE
DE CARGA
CILINDRO
CONDENSADORA
3,469 kg
BOMBA DE UNIDADE 3
BALANÇA
VÁCUO CONDENSADORA VÁLVULA DE SERVIÇO 4
DE SUCÇÃO VÁLVULA DE SERVIÇO
DE EXPANSÃO
(Quando tiver ventil Schrader)
1. Definição:
Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a
temperatura de evaporação saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
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4. Exemplo de cálculo:
- Pressão da tubulação de sucção (manômetro) ................. 517 kPa (75 psig)
- Temperatura de evaporação saturada (tabela) .......................................... 7OC
- Temperatura da tubulação de sucção (termômetro) ............................ 13OC
- Superaquecimento (subtração) ..................................................................... 6OC
- Superaquecimento Ok - carga correta
Curvador:
Pista interna Cortador
de tubo:
faca e rolete
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Outra maneira de trabalhar com o tubo de alumínio é ter um jogo de ferramentas
para o cobre e um jogo de ferramentas para o alumínio, evitando a falta ou má
limpeza das ferramentas, provocando produtos com vazamento em campo.
FIGURA 37
FIGURA 38
34 256.09.040 - F - 10/11
1) O tubo de alumínio e a porca de alumínio não Além do isolamento no contato entre
precisam ser isolados, pois são ambos do mesmo as uniões de tubo de alumínio/porca de
material onde a corrosão galvânica é muito latão e/ou entre porca de alumínio/niple
pequena ou desprezível. Vide esquema abaixo: de latão, a Carrier recomenda a pintura
(preferencialmente) ou isolamento com
NÃO É NECESSÁRIA fita termoretrátil para proteção externa
ISOLAÇÃO NA ÁREA DE
da região de contato; desta forma,
CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMÍNIO E mesmo que com o tempo a região de
O TUBO DE ALUMÍNIO contato venha a ter uma pequena falha
no isolamento, a proteção externa
garantirá que a região de contato
não seja exposta ao ar atmosférico.
Opcionalmente também podem ser
utilizados sistemas de conexão de
TUBO DE ALUMÍNIO
tubos a frio.
PORCA DE ALUMÍNIO
A proteção externa com pintura, na
FIGURA 39 região de contato, deverá ser feita
nas conexões em ambas unidades
(evaporadora e condensadora).
256.09.040 - F - 10/11 35
7 Sistema de Expansão
Nas unidades condensadoras modelos 38KC / 38KQ a expansão é realizada por
capilar localizado na própria condensadora.
A alimentação elétrica dos modelos 42RWC e A ligação elétrica equivocada pode causar mau
42RWQ_007 até 018 é feita através da unidade funcionamento da unidade e choque elétrico.
evaporadora. A alimentação elétrica dos Consulte os códigos e normas locais para
modelos 42RWC e 42RWQ_022 é feita através instalações elétricas adequadas ou limitações.
da unidade condensadora.
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8.1.1 - Esquemas de Interligação 42RW com 38K - 007, 009, 012 e 018
Modelos Somente Frio
Modelos Quente/Frio
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8.2 Esquemas Elétricos das Evaporadoras
MODELOS: 42RWCB007, 42RWCB009 e 42RWCB012 - Somente Frio (FR)
38 256.09.040 - F - 10/11
MODELOS: 42RWQB007, 42RWQB009 e 42RWQB012 - Quente/Frio (CR)
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MODELOS: 42RWCA018 - Somente Frio (FR)
40 256.09.040 - F - 10/11
MODELOS: 42RWQA018 - Quente/Frio (CR)
256.09.040 - F - 10/11 41
MODELOS: 42RWCA022 - Somente Frio (FR) e 42RWQA022 - Quente/Frio (CR)
42 256.09.040 - F - 10/11
Interligações Elétricas da Condensadora 8.3
Previsão do Ponto de Força
A bitola da fiação deve suportar uma corrente superior a corrente plena carga da
soma das unidades vezes 1,25. O disjuntor deve ser inferior a corrente suportada
pelo cabo dimensionado.
Mantenha a energia desligada enquanto estiver Quando realizar a conexão elétrica das
efetuando os procedimentos de interligação. unidades, interligue as pontas desencapadas dos
fios do cabo de conexão elétrica no bloco de
terminais segundo o diagrama elétrico específico
Todos os modelos das unidades existentes neste destas. Certifique-se de que os cabos estejam
manual são monofásicos/bifásicos. firmemente conectados.
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MODELOS 38KCB022 - Somente Frio (FR)
44 256.09.040 - F - 10/11
MODELOS 38KQB022 - Quente/Frio (CR)
256.09.040 - F - 10/11 45
Procedimento para Interligação Elétrica das Unidades Evaporadoras
8.5 42RW_007, 42RW_009 e 42RW_012 - Somente Frio e Quente/Frio
Identificar o ponto de entrada dos cabos - parte Retirar parafuso de fixação da tampa da borneira
inferior direita (foto 1) (foto 5).
FOTO 1
FOTO 5
FOTO 2
Retirar tampa (foto 3).
FOTO 6
FOTO 7
FOTO 4
46 256.09.040 - F - 10/11
Procedimento para Interligação Elétrica das Unidades Evaporadoras
42RW_018 - Somente Frio e Quente/Frio 8.6
Observe a sequência de fotos a seguir:
Levante a frente plástica para acessar a tampa Retirar os 3 parafusos do prensa-cabos (foto 11).
(foto 8).
FOTO 8
FOTO 9
FOTO 10
256.09.040 - F - 10/11 47
9 Partida Inicial
A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.
REFRIGERAÇÃO E AQUECIMENTO
LS = LINHA SUCÇÃO
LE = LINHA EXPANSÃO
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11 Análise de Ocorrências
Tabela orientativa de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar,
com sua possível causa e correção a ser tomada. Antes verifique se a unidade não
apresenta função autodiagnóstico.
OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES
Compressor e Capacidade térmica da unidade é insuficiente para Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e, se necessário, troque por
motores das o ambiente. um modelo de maior capacidade.
unidades Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local, incidência de raios solares no
condensadoras condensador, cortinas em frente a unidade interna, etc. Reinstalar a(s) unidade(s).
e
evaporadoras Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a reoperação da unidade.
funcionam,
mas o Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
ambiente não Baixa voltagem de operação. Voltagem fornecida abaixo da tensão mínima.
é refrigerado
eficientemente. Compressor sem compressão. Substituir o compressor.
Motor do ventilador com pouca rotação. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio motor do ventilador,
substituindo-o se necessário.
Filtro e/ou tubo capilar obstruído. Substituir o filtro e capilar, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo.
Programação desajustada Ajustar corretamente a programação do controle remoto conforme as instruções no Manual
do Proprietário.
Válvula de serviço fechada ou parcialmente fechada. Abrir a (s) válvula(s).
Compressor Cabo elétrico desconectado ou com mau contato. Conectar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.
não arranca.
Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência (em Watts) condizente com
a unidade.
Capacitor do compressor defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque o capacitor.
Controle remoto danificado Se necessário troque o controle remoto.
Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções no Guia de Diagnóstico de Falhas em
Compressores, caso não funcione, substituir o mesmo.
Circuito sobrecarregado causando queda de tensão. O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva.
Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário.
Protetor térmico do compressor defeituoso (aberto). Substituir o protetor térmico.
Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o(s) esquema(s) elétrico(s) da(s) unidade(s).
Motores dos Cabo elétrico desconectado ou com mau contato. Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.
ventiladores
não Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso não funcione, substituir o mesmo.
funcionam.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque o capacitor.
Placa de comando defeituosa Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque a placa de comando.
Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o(s) esquema(s) elétrico(s) da(s) unidade(s).
Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor Solenóide da válvula de reversão defeituoso (queimado). Substituir o solenóide.
não opera em
aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão.
Termostato descongelanete defeituoso (aberto) Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque o termostato. (Termistor
(Termistor do condensador) do condensador)
Placa defeituosa. Se necessário, troque a placa.
Ligações incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o(s) esquema(s) elétrico(s) da(s) unidade(s).
Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o controle remoto para aquecimento.
Evaporador Obstrução no tubo capilar e/ou filtro. Reoperar a unidade, substituindo o filtro e tubo capilar. Convém executar limpeza nos
bloqueado componentes com jatos de N2.
com gelo.
Pane no termostato descongelante da evaporadora. Observar fixação, posição e conexão do sensor. Posicionar corretamente.
Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.
Ruído Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores Substituir o motor do ventilador.
excessivo
Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo.
durante o
funcionamento. Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente.
Hélice ou turbina desbalanceada ou quebrada. Substituir.
Instalação incorreta. Melhorar instalação (reforce as peças que apresentam estrutura frágil).
Relé não atra- Cabo de ligação do relé sem continuidade Revisar os cabos para garantir continuidade.
ca (batendo). (interrompido).
50 256.09.040 - F - 10/11
Função Autodiagnóstico 12
As tabela abaixo identificam o sinal da ocorrência através dos leds localizados no painel
frontal da unidade evaporadora.
Receptor
de sinais 1 2 3 4 5
42RWC_022 / 42RWQ_022
Sinal de Falha Led Operação Led Timer Led Defrosting Led Auto
Sobre corrente no compressor
Piscante Piscante Piscante Piscante
quatro vezes.
Sensor de temperatura do
ambiente com circuito aberto Desligado Piscante Desligado Desligado
ou curto circuito.
Sensor de temperatura da
Evaporadora com circuito Piscante Desligado Desligado Desligado
aberto ou curto circuito.
Sensor de temperatura da
Condensadora com circuito
aberto ou curto circuito. Desligado Desligado Piscante Desligado
(Somente modelos
Quente/Frio)
Proteções Condensadora
(sensor de temperatura da
Desligado Desligado Piscante Piscante
Condensadora, sequência de
fase, etc.).
Erro EEPROM. Desligado Piscante Desligado Piscante
Erro de comunicação na
Desligado Desligado Desligado Piscante
evaporadora.
256.09.040 - F - 10/11 51
CÓDIGOS SPRINGER 42RWCA007515LS 38KCB007515MS 42RWQA007515LS 38KQB007515MS
52
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 2,20 (7500)
13
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 1,90 (6500)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
MOTOR (A) 0,14 0,30 0,14 0,30
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 2,67 - 2,67
TOTAL (A) 3,11 3,11
MOTOR (W) 30 65 30 65
POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 590 - 590
TOTAL (W) 685 685
MOTOR (A) 0,16 1,84 0,16 1,84
CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) - 14,00 - 14,00
TOTAL (A) 16,00 16,00
EFICIÊNCIA (W / W) 3,21 3,21
DISJUNTOR (A) 16
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
(Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos)
2,5 / 50
REFRIGERANTE R-22
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 470 580
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 8,5 19 8,5 20
DIMENSÕES LxAxP (mm) 790x275x190 443x563x370 790x275x190 443x563x370
Características Técnicas Gerais
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 435 500
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 8,5 19 8,5 20
DIMENSÕES LxAxP (mm) 790x275x190 443x563x370 790x275x190 443x563x370
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 430 1220 430 1220
SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCB007 / 42RWQB007 com Condensadoras 38KCC007 / 38KQC007
53
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
CÓDIGOS SPRINGER 42RWCA009515LS 38KCB009515MS 42RWQA009515LS 38KQB009515MS
54
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 2,64 (9000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 2,49 (8500)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
MOTOR (A) 0,14 0,32 0,14 0,32
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 3,51 - 3,51
TOTAL (A) 3,97 3,97
MOTOR (W) 31 70 31 70
POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 773 - 773
TOTAL (W) 874 874
MOTOR (A) 0,24 1,76 0,24 1,76
CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) - 16,00 - 16,00
TOTAL (A) 18,00 18,00
EFICIÊNCIA (W / W) 3,02 3,02
DISJUNTOR (A) 16
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
(Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos)
2,5 / 50
REFRIGERANTE R-22
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 520 670
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 8,5 20 8,5 21
DIMENSÕES LxAxP (mm) 790x275x190 443x563x370 790x275x190 443x563x370
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 490 1360 490 1360
SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCA009 / 42RWQA009 com Condensadoras 38KCB009 / 38KQB009
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 610 625
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 8,5 20 8,5 21
DIMENSÕES LxAxP (mm) 790x275x190 443x563x370 790x275x190 443x563x370
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 560 1360 560 1360
SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCB009 / 42RWQB009 com Condensadoras 38KCC009 / 38KQC009
55
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
CÓDIGOS SPRINGER 42RWCA012515LS 38KCB012515MS 42RWQA012515LS 38KQB012515MS
56
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 3,51 (12000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 3,37 (11500)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
MOTOR (A) 0,14 0,40 0,14 0,40
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 4,76 - 5,14
TOTAL (A) 5,30 5,68
MOTOR (W) 31 88 31 88
POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 1046 - 1131
TOTAL (W) 1165 1250
MOTOR (A) 0,48 1,52 0,48 1,52
CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) - 30,00 - 30,00
TOTAL (A) 32,00 32,00
EFICIÊNCIA (W / W) 3,02 2,81
DISJUNTOR (A) 16
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
(Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos)
2,5 / 50
REFRIGERANTE R-22
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 710 710
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 9 22 9 23
DIMENSÕES LxAxP (mm) 790x275x190 443x563x370 790x275x190 443x563x370
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 560 1360 560 1360
SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCA012 / 42RWQA012 com Condensadoras 38KCB012 / 38KQB012
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 740 700
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 9 22 9 23
DIMENSÕES LxAxP (mm) 790x275x190 565x563x450 790x275x190 443x563x370
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 560 1360 560 1360
SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCB012 / 42RWQB012 com Condensadoras 38KCC012 / 38KQC012
57
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
CÓDIGOS SPRINGER 42RWCA018515LS 38KCB018515MS 42RWQA018515LS 38KQB018515MS
58
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 5,27 (18000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 4,98 (17000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
MOTOR (A) 0,25 0,70 0,25 0,70
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 7,00 - 7,03
TOTAL (A) 7,95 7,98
MOTOR (W) 55 153 55 153
POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 1542 - 1547
TOTAL (W) 1750 1755
MOTOR (A) 0,92 2,58 0,92 2,58
CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) - 39,00 - 39,00
TOTAL (A) 42,50 42,50
EFICIÊNCIA (W / W) 3,01 3,01
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
(Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos)
2,5 / 50
REFRIGERANTE R-22
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 950 1000
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 14 31 14 33
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1030x313x221 565x563x450 1030x313x221 565x704x450
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 860 2040 860 2040
SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCA018 / 42RWQA018 com Condensadoras 38KCB018 / 38KQB018
256.09.040 - F - 10/11
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS (g) (Até 10m) 980 1300
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 14 30 14 33
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1030x313x221 565x704x450 1030x313x221 565x704x450
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1 Axial / 1 Siroco / 1 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1010 2040 1010 2040
SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Evaporadoras 42RWCA022 / 42RWQA022 com Condensadoras 38KCB022 / 38KQB022
59
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
ANEXO I
RELAÇÃO TEMPERATURA SATURAÇÃO x PRESSÃO
60 256.09.040 - F - 10/11
ANOTAÇÕES
256.09.040 - F - 10/11 61
ANOTAÇÕES
62 256.09.040 - F - 10/11
256.09.040 - F - 10/11
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