Unidad 6: Tecnologa de Grupo y Procesos de Fabricacin

1. Proceso de Fabricacin 2. Enfoque celular de la manufactura (TG) 3. Mtodos de TG: Agrupamiento 4. Codificacin de piezas 5. Definicin de CAPP

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1. Proceso de Fabricacin
Diseo de ingeniera

Despiece

Diseo individual por pieza

Proceso de Fabricacin

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1. Proceso de Fabricacin
Secuencia ordenada de operaciones de mecanizado Definicin de tiempos y velocidades Datos de la herramienta de corte Controles a realizar Ejemplo: secuencia de operaciones

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Proceso de Fabricacin: Hoja de Ruta

DIM-UBB Grupo Produccin N Fase Designacin DOC. 2 Proceso de Fabricacin y Operaciones Mquina Conjunto: Elemento: Materi al: Bruto: Cantid ad:

300

Operaciones
Designacin Desb. Term.

Parametros de Corte
Vc m/s Va m/min a mm n rpm

Herramientas
Z mm Angulo

50

Control

1 2

Dimensionado Torneado

X X

30 30

30 4

2 3

300

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2. Enfoque Celular: Tecnologa de Grupo

Disposicin del taller en grupos de mquinas (Clulas) Un familia de piezas se fabrica en una clula Re-ingeniera

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Principios

Piezas similares: familias de piezas

Procesos de Fabricacin Similares

Agrupar en Familias

Objetivos

Crear Clulas de Fabricacin

Para re-ingeniera Uso en Computer Aided Process Planning, CAPP

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Tecnologa de grupo

Segn proceso de fabricacin

Piezas taladradas

Piezas de revolucin

Piezas rectangulares

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Tipologa de sistema de produccin

Qu tipo de sistemas fsico de produccin?
Continua: misma secuencia, sin interrupcin. Discreta: orden de proceso variable, con interrupcin en la produccin

Continua

Discreta

Posicin fija o Proyecto

Por producto

Por proceso

Por actividades
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Celular

Por mquinas y por clulas

a. Lay-out por mquinas

b. Lay-out por clulas

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Clula manufactura: dedicadas a una familia de piezas

Mquinas

Clsicas o CN

Transporte

Comunicacin

Computador

IBM PS/2

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3. Mtodos de Tecnologa de Grupo

Agrupacin visual Anlisis de Flujo de Produccin (Production Flow Analysis, PFA) Sistemas de Codificacin y Clasificacin

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Anlisis de Flujo de Produccin (Production Flow Analysis, PFA) Pieza p 1 2 1 0 0 1 1 0 0 0

Mquina m

1 2 3 4

3 0 1 0 1

4 0 0 1 0

5 0 1 0 1

Matriz MI Pieza-Mquina Clulas de fabricacin 1 3 2 4 Pieza p 1 4 1 0 1 1 0 0 0 0

Mquina m

3 0 0 1 1

5 0 0 1 1

2 0 0 1 0

Matriz MI Final
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Objetivos de la transformacin

Tener un mnimo nmero de ceros dentro de las sub-matrices diagonales (elementos sin ocupar) Tener un nmero mnimo de unos fuera de las submatrices diagonales (elementos excepcionales) Eficiencia del agrupamiento Nmero de movimientos intercelulares (NMI) Cantidad de piezas o elementos excepcionales que deben visitar a ms de una clula Grado de Eficiencia (GE) Comportamiento de la matriz resultante.
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Grado de Eficiencia (GE)

Si GE es alto, indica mayor concentracin de mquinas ocupadas. Ms unos dentro de la clula y menos fuera de ellas GE = q*n1 + (1-q)*n2

n1 =

o-e oe+v

tasa de nmeros de 1s en las sub-matrices, con respecto al total de 0s y 1s en las sub-matrices. tasa de nmeros de 0s fuera de las sub-matrices con respecto al total de elementos 0s y 1s fuera de las sub-matrices

MP o v n2 = MP o v + e

o: numero de 1s en la MI e: nmero de elementos excepcionales v: nmero de vacos (0s) en las sub-matrices M: nmero de mquinas P: nmero de piezas q: factor de peso entre cero y uno. Normalmente, q = 0,5.
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Algoritmo Rank Order Clustering (ROC) PASO 1 A cada fila de la Matriz de Incidencia (pieza-mquina) se calcula su correspondiente peso decimal, segn:

FILA = aik 2 pk
k =1

aik: corresponde al valor binario de matriz de incidencia de la fila j y la respectiva columna k p: n de piezas (p = 1,2,3.....,.) Reordenar las filas de la matriz binaria en orden decreciente en correspondencia al peso decimal.

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Algoritmo Rank Order Clustering (ROC)

PASO 2 A cada columna de la Matriz de Incidencia (piezamquina) se calcula su correspondiente peso decimal, segn:
COLUMNA = akj 2mk
k =1 m

akj: corresponde al valor binario de la matriz de incidencia de la fila k y la respectiva columna j m: n de mquinas (m = 1,2,3,......,) Reordenar las columnas de la matriz binaria en orden decreciente en correspondencia al peso decimal.
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Algoritmo Rank Order Clustering (ROC)

PASO 3 Si la posicin de cada elemento en cada fila y columna no cambian, entonces terminar. Sino volver al paso 1.

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EJEMPLO (ROC)

Matriz de Incidencia Piezas

1 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1 0 0 0 1 1 3 1 1 0 1 0 0 0 0 4 1 0 1 0 0 1 1 0 5 1 1 0 0 1 0 1 0 6 1 0 0 1 0 0 0 0 7 0 1 0 0 1 0 0 0 8 0 1 0 0 0 0 0 1

Mquinas

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EJEMPLO (ROC)
1 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1 0 0 0 1 1 3 1 1 0 1 0 0 0 0 4 1 0 1 0 0 1 1 0 5 1 1 0 0 1 0 1 0 6 1 0 0 1 0 0 0 0 7 0 1 0 0 1 0 0 0 8 0 1 0 0 0 0 0 1 60 171 80 36 138 16 88 65 2 5 7 3 8 1 4 6 1 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 1 1 0 0 0 3 1 0 0 0 0 1 1 0 4 0 0 1 1 0 1 0 1 5 1 1 1 0 0 1 0 0 6 0 0 0 0 0 1 1 0 7 1 1 0 0 0 0 0 0 8 1 0 0 0 1 0 0 0 171 138 88 80 65 60 36 16

1 2 5 7 3 8 1 4 6 1 1 0 0 0 0 0 0 192

2 0 0 1 1 1 0 0 0 56

3 1 0 0 0 0 1 1 0 134

4 0 0 1 1 0 1 0 1 53

5 1 1 1 0 0 1 0 0 228

6 0 0 0 0 0 1 1 0 6

7 1 1 0 0 0 0 0 0 192

8 1 0 0 0 1 0 0 0 136 2 5 7 3 8 1 4 6

5 1 1 1 0 0 1 0 0 228

7 1 1 0 0 0 0 0 0 192

1 1 1 0 0 0 0 0 0 192

8 1 0 0 0 1 0 0 0 136

3 1 0 0 0 0 1 1 0 134

2 0 0 1 1 1 0 0 0 56

4 0 0 1 1 0 1 0 1 53

6 0 0 0 0 0 1 1 0 6

1* 281 + 0 * 28 2 + 0 * 283 + 0 * 28 4 + 1* 285 + 0 * 286 + 1* 287 + 0 * 288 = 138 0 * 281 + 0 * 28 2 + 1* 283 + 1* 28 4 + 1* 285 + 0 * 286 + 0 * 287 + 0 * 288 = 56
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EJEMPLO (ROC)
5 2 5 1 7 8 4 3 6 1 1 1 1 0 0 0 0 240 1 1 1 0 0 0 0 0 0 192 7 1 1 0 0 0 0 0 0 192 3 1 0 1 0 1 0 0 0 168 8 1 0 0 0 0 1 0 0 134 4 0 0 1 1 0 0 1 1 51 6 0 0 1 0 1 0 0 0 40 2 0 0 0 1 0 1 1 0 24 248 224 150 133 18 9 5 4

MP o e v M P q

64 22 5 15 8 8 0.5

n1 n2

0.531 0.844

GE:

0.688

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TAREA 3 (ROC): Obtener clulas y su eficiencia

Matriz de Incidencia Piezas

1 1 0 1 1 0 0 1 2 1 1 1 0 0 0 3 1 0 0 1 1 1 4 0 0 0 1 1 0 5 1 1 0 0 1 1 6 0 0 1 1 0 1 7 1 1 1 1 0 1 8 0 0 1 0 1 0 9 1 0 1 0 1 0 10 11 12 1 1 1 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0

Mquinas

2 3 4 5 6

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4. Codificacin y clasificacin de piezas

Tecnologa de grupos (GT)
9 Definicin: Ahorro de tiempo y esfuerzo al encontrar una nica solucin aplicable a un conjunto de problemas agrupados por su similitud. 9 Agrupacin de piezas en familias de caractersticas similares de diseo y/o
de proceso de fabricacin. (inicio en Europa, a principios de los 90) 9Cada pieza es codificada segn atributos 9Procesos de fabricacin similares usan las misma mquinas 9Una familia tiene procesos de fabricacin similares 9Piezas con el mismo cdigo son de la misma familia 9 Codificacin y Clasificacin

9 Utilizacin: Determinacin de planes de procesos y diseo de la disposicin de los medios de produccin (fabricacin celular)
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Conceptos de codificacin y clasificacin:

Codificar: asignar un cdigo a algo. Cdigo: cadena de smbolos en la cual cada posicin proporciona informacin referente a un atributo de ese algo. Clasificar: formar grupos de elementos basndose en sus atributos.

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Al clasificar partes y consecuentemente formar grupos (se est codificando o no) se pueden lograr cambios en el proceso de produccin de varias maneras:
9 9 9 Re-direccionamiento de ciertas piezas Formacin de Clulas Virtuales Formacin de Clulas reales: divisin fsica del espacio disponible en distintas zonas de procesamiento en base a la clasificacin anterior

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Codificacin:
9 Adems de facilitar la clasificacin tiene otras ventajas:
9 Re-utilizacin de diseo: al disear un elemento nuevo podremos utilizar el patrn de un elemento similar ya existente en la fbrica. 9 Planificacin de procesos: en este caso buscaremos planos de procesamiento en vez de patrones 9 Permite cambios flexibles en el diseo de clulas

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 Codificacin: Monocdigo (jerarqua): significados dependientes de los dgitos precedentes. La estructura es descendiente en forma de rbol Policdigo (cadena): significados independientes Hbrido: la mayora

Piezas de madera

1
cilndricas

rectangulares

1
d=55mm d=5mm

2
L=2m

L=1m

112 Cdigo para pieza de madera cilndrica de dimetro 5mm.

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Policdigo

1 2 3 4 5 6 7 8 Material Forma Propiedades Mtodo de flexin Tolerancia Calidad superficial Mtodo de test Requerimeinto especial

Cada smbolo de la cadena representa un atributo independientemente de cules sean los dems atributos. Formulacin fcil, se puede determinar el cdigo para cualquier pieza con este sistema A veces los cdigos sern muy largos, su capacidad de almacenar informacin es pequea en comparacin con el monocdigo.

A un criterio un dgito

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Dgito 6 Largo mm L50 50<L50 100<L300 300<L600 600<L900 900<L1200 1200<L1500 1500<L2000 2000<L2500 2500<L

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Mtodo hbrido

Dgitos 2 3 4 5
pieza de revolucin

Dgitos
Dgito 1: Forma general

6 7 8 9 10 A

Dgitos
pieza de no-revolucin

2 3 4 5

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El mtodo Opitz sirve como ejemplo de estructura hbrida. Utiliza 13 dgitos los cuales se dividen en 3 grupos: 12345 6789 ABCDE

Los primeros 5 describen los atributos primarios de la pieza, como son su forma o sus caractersticas distintivas a simple vista (agujeros, dentado, etc.) Es el cdigo de forma. Los siguientes 4 describen las caractersticas tiles para manufacturar el producto tales como las dimensiones del mismo o el material de partida. Es el cdigo suplementario. Los ltimos 4 dgitos identifican las operaciones necesarias para la produccin y su secuencia. Es el cdigo secundario.

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En la actualidad hay ms de 100 sistemas de codificacin que se utilizan por diferentes empresas: cada una tiene su propio sistema. MULTICLASS DCLASS
Educacin e Investigacin. 8 dgitos; estructura de rbol.

MICLASS, (Metal Institute Classification System)

Netherlans Organization for Applied Scientific Reseach Organization for Industrial Reseach (USA). 12 dgitos (+18 adicionales) estructura de cadena con informacin de diseo y fabricacin. Tedioso y laborioso asistencia computacional interactiva. Aplicaciones MULTIPLAN, MultiCAPP.

BIRN KK3.
Se creo en 1976, Sociedad japonesa para la promocin de la industria de maquinaria 21 dgitos, ms informacin, con nombre funcional de pieza

En distintos pases se usan ms unos cdigos que otros. En Alemania se utilizan ms el Opitz, el Spies, el Pittler, y otros que fueron desarrollados all.

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5 . Definicin de CAPP: Computer Aided Process Planning

9 Definicin: Determinacin sistemtica de mtodos de fabricacin y detalles de operacin por los que las piezas pueden fabricarse econmica y eficientemente desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes]. Proceso tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente (excesiva dependencia del planificador de procesos de fabricacin) 9 CAPP Especialmente adecuado para produccin discreta de alta variedad y bajo volumen de produccin por los mltiples procesos de fabricacin y ensamblaje. Debe facilitar la integracin y coordinacin de actividades de produccin: diseo, planificacin de produccin, planificacin de recursos, fabricacin y control. Integracin entre CAD/CAM y MRP/ERP. Las aplicaciones industriales todava no computacional, herramientas y funciones citadas. tienen todo el soporte

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CAPP: Computer Aided Process Planning

CAO
Contabilidad Personal Finanzas

CIM
Planificacin
y y y y y

CAD
Diseo Calculos tcnicos Dibujos Matriales Simulaciones y y y y y

CAQ
Plan de ensayos procedimientos Control de calidad Documentacin Informes

Cliente

Ventas
y y y

PP&C
Planificacin Ubicacin del material Programacin

CAPP
y y y y y Proceso de fabricacin Plan de ensamblado Programas CN Programas Robots Otros recursos

Mercado

Despacho

CAM

Control del flujo de materiales

y Control en linea del taller

Mantencin de equipos, reparaciones

Proveedores

Flujo de materiales

Clientes

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 CAPP: Computer Aided Process Planning 9 Beneficios: Tangibles: (estudio en 20 grandes compaas) 58% reduccin de esfuerzos de planificacin, 10% ahorro en mano de obra directa, 4% ahorro en material, 10% ahorro en desechos, 12% ahorro en herramental, 6% reduccin de inventario en curso (WIP). Intangibles: Reduccin del tiempo de planificacin y ciclo de produccin , lo que implica una respuesta ms rpida a cambios ingenieriles. Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a informacin actualizada en una base de datos central. Mejores procedimientos de estimacin de costes y menores errores de clculo. Planes de proceso ms completos y detallados. Mejor planificacin de la produccin y utilizacin de la capacidad. Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologas de fabricacin y actualizar rpidamente los planes de procesos para usar la tecnologa mejorada.

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Generacin del Proceso de Fabricacin

300

20
Dibujo pieza Designacin:
DIM-UBB Procesos de Corte
fecha: autor:

Proceso de Fabricacin
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Secuencia de Operaciones

Ruta 1

Pieza jj Pieza 5 5 operaciones operaciones

Ruta 2

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Generacin Automtica del proceso de Generacin Manual del proceso de fabricacin fabricacin: Generativa (CAPP)

300

Base de datos
Dibujo pieza

Designacin:

20

DIM-UBB Procesos de Corte

fecha: autor:

TIC-TAC...

Proceso de Fabricacin
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Generacin Manual y Automtica: Por Variantes (CAPP)

300

Base de datos
Dibujo pieza

Designacin:

20
DIM-UBB Procesos de Corte
fecha: autor:

Proceso de Fabricacin
Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas

Enfoque Por Variantes

300

20
Dibujo pieza Designacin:

fecha: DIM-UBB Procesos de Corte autor:

Pieza codificada

Base de datos

Nueva pieza

Proceso de fabricacin propuesto

Proceso de Fabricacin Generacin del cdigo Curso CIM. 2007 M. Ramos, David Salinas Modificacin del PF