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PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS
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Contenido Introduccin. 4 Vertical Descendente vs. Vertical Ascendente .4 Soldadura de Lneas de Tubera a Campo Traviesa Vertical Descendente4 Preparacin de la Junta .4 Limpieza del Extremo de la Tubera.5 Soldadura del Pase de Raz .6 Fijar de la corriente en mquinas Lincoln accionadas por motor .7 Control de Fallas del Pase de Raz .8 Tcnicas de la Soldadura para el Pase en Caliente ..9 Tcnicas de la Soldadura del Pase de Relleno y Acabado .9 Fijacin de la Corriente: de pases en caliente, de relleno, extractor y acabado..10 Prevencin del Agrietamiento.11 Tcnicas para soldar tubos de alta resistencia X60, X65, X70, X80..12 Procedimientos en Posicin Vertical Progresin Descendente.13 Procedimiento del cordn recto alterno en posicin vertical descendente14 Consumo del Electrodo .14 Procedimientos de Soldadura Para Tubos de Pared Delgada.15 Consumo de electrodos en juntas tipo campana y esp iga, vertical descendente..16 Extremo Doble.17 A lo largo del derecho del paso17 Extremo doble estacionario..18 Seleccin del Fundente y el Electrodo.18 Electrodo..18 Acero de Tubera API..19 Definiciones19 Contenido de carbono y manganeso20 Requerimientos qumicos para el anlisis trmico20 Tubos con alto contenido de silicio20 Tubos X56, X60, X65, X70, X80.. 20 Consumibles para Soldaduras de Tuberas.21 Consumibles para Tubos de Alta Resistencia..23 Consumibles para el Proceso SMAW..23 Procedimiento en posicin vertical, progresin desc . Para elect. Tipo LHD.25 Consumibles para el Proceso FCAW.26 Consumibles para el Proceso GMAW.27 Resmen..28 Electrodos para Soldar Tuberas.28 Electrodos para tuberas de acero suave28 Electrodos de bajo hidrgeno para soldar tuberas 30 Propiedades Mecnicas .32 Tuberas en Planta33 Posicin vertical en progresin ascendente33
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Preparacin del extremo del tubo sin anillo de respaldo..33 Preparacin del Extremo del Tubo con Anillo de Respaldo 33 Combinacin de Cordones con E6010, E7010, E8010, E9010 y de Bajo Hidrgeno ..34 Eje del Tubo Horizontal y Vertical.35 Sin anillos de Respaldo..35 Con Anillo de Respaldo.35 Pases de relleno.36 Procedimientos en Posicin Vertical Ascendente.36 Junta Horizontal (Eje del Tubo Horizontal). 37 Junta a Tope Horizontal - (Eje del Tubo Vertical)..37 Lneas de Tuberas a Campo Traviesa.38 Calificacin de Procedimientos y Operadores..38 Requerimientos del Ensayo de Traccin.39 Requerimientos de Ensayo de Rotura por Entalla (Nick-Break Test).40 Requerimientos del Ensayo de Doblez de Cara de Raz y de lado41 Lneas de tuberas a Campo Traviesa Calificacin de Soldadores41 Tubos de Aceros al Carbono especificacin ASTM..42 Tubos de Aceros al Carbono y de Baja Aleacin especificacin ASTM..43 Tubos de Aceros al Carbono y de Baja Aleacin especificacin ASTM, Cont.44
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Introduccin
Este folleto en una gua para soldar tuberas con el proceso de soldadura por arco con electrodos revestidos (SMAW) y tubos de extremo doble usando soldadura automtica. La Lincoln suministra electrodos, fuentes de energa, alimentadores de alambre automtico y semiautomtico, alambre y fundente para el proceso por arco sumergido (SAW), los cuales son estndares industriales para la construccin de lneas de tuberas alrededor del mundo. El proceso por arco con electrodo tubular y fundente interno (FCAW) esta siendo usado alrededor del mundo para producir soldaduras de lneas de tuberas de alta calidad, confiable, y de bajo costo.
La preparacin de la junta por lo general usada en lneas de tuberas a campo traviesa esta basada en el Cdigo API-1104. Como se muestra en la figura de abajo, la situacin normal es un pequeo land, pequeo gap, el significado de land (cara de la raz) en la tubera deber ser esmerilado aproximadamente el espesor de un [1/16 (1.6 mm)]. La abertura entre los tubos y el significado de gap (abertura de raz) deber ser la misma distancia, si es posible. Se usa un ngulo incluido de 60.
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Disminuir la intensidad de corriente Avanzar ms rpido hasta que el tamao del keyhole disminuya. Usar ms de un ngulo de arrastre mientras se usa velocidades de avance mayor hasta que el keyhole sea ms manejable. Aplicar menos presin en el electrodo cuando se forme un keyhole ms grande. Disminuir la corriente requerida en la medida que el tamao del keyhole aumenta. Si el tamao del hueco es demasiado estrecho, no es inusual empujar tan duro sobre el electrodo que uno de 5/32 (4mm) se puede doblar.
Algunas veces, debido a las condiciones magnticas el arco tender a desviarse a un lado de la junta. Esto se llama Soplo de Arco. Existen dos soluciones para esto mientras se suelda: 1) Poner la presin sobre el electrodo del lado opuesto a la tendencia del arco a desviarse. Esto causar que el revestimiento se queme mas an, y se iguale la fusin e igualmente el empalme. 2) Mientras contina la soldadura, dirigir el electrodo en contra de la direccin del soplo del arco. Este es el mtodo menos deseable debido a que puede conducir a defectos de socavacin interna.
El pase de relleno se realiza con un electrodo de dimetro mayor de 3/16 (5 mm). La junta ha sido cuidadosamente preparada para las especificaciones API (cara de la raz 1/16, abertura de raz 1/16 y ngulo incluido 60). El ensamblaje de la junta raramente ser perfecto, as que las siguientes recomendaciones debern ser usadas SOLAMENTE como un punto de partida. Las destrezas del soldador, las caracterstica de sus maquinas de soldar y las condiciones de la junta, todas contribuirn a las variaciones de los puntos fijados recomendados. Los parmetros dados en la pagina 10 son SOLAMENTE deseados como puntos de partida. Para la soldadura del pase de raz, el control de la intensidad de corriente debera ser fijada tan alta como sea necesaria, mientras que el voltaje en circuito abierto (O.C.V) es fijado tan bajo como sea posible, aunque que permita an que el arco encienda sin tocar. En la prctica, esto no es obvio mirando el dial de la mquina como llevar a cabo esto. En cada caso listado antes, con el ensamblaje apropiado, la corriente con un electrodo de 5/32(4 mm) de dimetro estar alrededor de 130 amperios. Desde este punto, la corriente deber ser cambiada de acuerdo a la destreza y necesidades del soldador individual. En los Estados Unidos, la soldadura del pase de raz es por lo general hecha con polaridad inversa (CD+). En localizaciones Internacionales a menudo la polaridad directa (CD -) es usada. Con la polaridad negativa el electrodo se funde ms rpido que con la polaridad positiva, sin embargo la velocidad de avance debera ser ms rpida y la socavacin interna y los defectos de los cordones cncavos son menos probables. La polaridad directa (CD -) tambin es aconsejable para tubos de pared delgada para prevenir la quemada a travs.
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En aplicaciones crticas para servicios de baja temperatura, puede ser necesario para maximizar las propiedades de tenacidad al impacto de una soldadura. En este caso, una tcnica es dividir las capas en 2 pases tan pronto como sea posible. El objetivo es para alinear las zonas recalentadas de grano fino a lo largo de la lnea central de soldadura, donde las muestras de ensayos son tomadas. Los pases de relleno continuaran hasta que la junta sea rellenada a ras o ligeramente por debajo a ras con el tubo. Si los bordes biselados de la junta son visibles, el pase(s) de acabado pueden ser soldados ms fcilmente. El pase de acabado sera soldado con menores intensidades de corrientes que los pases de relleno [tan bajo como 140 amperios con un dimetro de electro do de 3/16 (5 mm).
Fijar la Corriente para Soldar: Pase en Caliente, Pase de Relleno, Stripper Pass (Pase Extractor) y Pase de Acabado (Cover Pass)
El propsito del pase en caliente es para fundir y sacar a flote las huellas de carreta dejadas despus del pase de raz. La corriente por lo tanto, sera lo suficientemente alta para fundir la escoria, pero no tan alta como para fundir y abrir un hueco a travs del pase de raz. El pase de raz debera estar completamente limpio antes de soldar el pase en caliente. Esto tpicamente se hace con un disco de esmeril, el cual no solo limpia la escoria, sino tambin aplana el contorno del cordn antes que el pase en caliente sea soldado. Si esta operacin de esmerilado no se hace, habr un mayor chance de que puedan ocurrir escorias atrapadas en las huellas de carretas. El pase en caliente debera ser iniciado tan pronto como sea posible despus de que el pase de raz sea terminado, siempre dentro de 5 minutos. La corriente tpica para los rangos del pase en caliente desde 160 hasta 200 amperios con cualquier electrodos de 5/32 (4 mm) o 3/162 (5 mm) de dimetro. La velocidad de avance de la soldadura aumenta con el aumento de la corriente, as como la capacidad para limpiar las huellas de carretas. El riesgo de fundir a travs, especialmente en el tope y en la base del tubo tambin aumenta y la longitud til del electrodo disminuye. Con altas intensidades de corrientes, el electrodo puede sobrecalentarse y encenderse. En este punto, an si un recorte largo de electrodo permanece encendido, la soldadura debera detenerse y electrodo debera ser desechado. Con bajas intensidades de corrientes, existe poco riesgo de fundir a travs, pero la soldadura progresa ms lenta y se debe tener mas cuidado para asegurar que las huellas de carretas sean eliminadas. Para los pases despus del pase de raz, el restato en la maquina no se ajusta generalmente. La intensidad de corriente deber ser ajustada mediante el ajuste del control fino. Tpicamente esto se hace con un control remoto.
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Con la mquina de soldar modelo SAE 400, el regulador de la izquierda (selector de trabajo) debera ser aumentado para hacer el pase en caliente. Usando la Commander 300, el pase en caliente podra ser realizado con el regulador mximo en 230 y el control aumentado de 7 a 8. Loa pases de relleno por lo general se realizan con electrodos de 3/16 (5 mm) de dimetro. Dependiendo del espesor de la pared, temperatura entre pasadas, etc., la intensidad de corriente podra estar entre 160 y 200 amperios, el cual no requiere cambiar la regulacin de la mquina del pase en caliente. Un movimiento ondulado leve de lado a lado debera ser usado cuando se suelda el pase de relleno. Esto permite que el cordn solidifique de manera apropiada con las paredes laterales y ayude a rellenar la ranura. La intensidad de corriente usada en los pases extractores (stripper passes) dependen de cuyos dimetros de electrodos van a ser usados. El propsito de un pase extractor es rellenar la junta a ras. Pueden ser usadas en lugar de altas velocidades de avance, menores intensidades de corrientes. Antes de soldar el pase de acabado, La porciones cncavas de la soldadura deberan ser soldadas a ras con el pase relleno, comnmente requerido solamente en las posiciones segn el reloj de 2 a 5 en punto. Se pueden usar cualquier dimetro de electrodo de 5/32 (4 mm) 3/16 (5 mm). Los pases de acabado son frecuentemente realizados con intensidades de corrientes menores que los pases de relleno. Con 150 amperios y un electrodo 3/16 (5 mm) de dimetro, es posible depositar un cordn uniforme en todo alrededor del tubo.
de hasta 350 F (117 C). Los requerimientos de precalentamiento especficos pueden ser determinados para cada situacin.
Tcnicas para Soldar Tubos de Alta Resistencia (X60, X65, X70, y X80).
Estas recomendaciones son sugeridas para ayudar a producir soldaduras libres de grietas con un mnimo de defectos en tubos de alta resistencia. Preparacin de la junta y alineamiento deben ser cuidadosamente controlado. Las condiciones de desalineamiento debern ser mantenidas al mnimo. Tubos X80 de pared delgada [de hasta 3/8 (10 mm)] pueden ser soldados con Shield-Arc 90. Soldaduras de tubos X70 con cualquiera Shield-Arc 80 o Shield-Arc 70+. Tubos X60 y X65 pueden ser soldados con Fleetweld 5P+, Shield Arc HYP, Shield Arc HYP+, Shield Arc 70+ o Shield Arc 80. Precalentar el tubo fro hasta al menos 70F (21C). El grado exacto del precalentamiento depende del acero del tubo. Pero precalentar hasta 350F (177C) no sera poco razonable para tubos X80. Una abrazadera del ensamblaje interno no debera ser eliminada hasta que el pase de raz completo sea terminado. Menos defectos sern observados si los reinicios y paradas (en los crter) son esmerilados, con las paradas desgastadas para un borde biselado. No iniciar las soldaduras del pase de raz exactamente en la cima del tubo (posicin segn el reloj a las 12 en punto) o en el extremo opuesto exactamente en la base (en la posicin segn el reloj a las 6). Detener la soldadura en la posicin segn el reloj a las 6 en punto puede contribuir a problemas de quemada a travs, de empalmes o rechupes. Cuando se termina un electrodo en el pase de raz, un rpido retiro (mover el electrodo en forma de ltigo) puede reducir el tamao del keyhole que permanece, haciendo el empalme mas fcil. Desde que se usa comnmente la polaridad inversa (CD+) mediante operadores de USA para la soldadura del pase de raz, cambiar a polaridad directa (CD-) cuando ocurre la quemada a travs, persisten la socavacin interna y los defectos de los cordones cncavos. El cambio de polaridad es una variable esencial en el Cdigo API 1104 cuando se requiere una calificacin de procedimiento. La excesiva velocidad en cualquier pase de raz o en caliente causar defectos. Iniciar y completar el pase en caliente inmediatamente despus de la culminacin del pase de raz. Si la temperatura del tubo ha cado por debajo de la temperatura entre pasadas prescritas, se debe recalentar la junta completa.
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Usar electrodos de diametro de 1/8 (3.2 mm) para el cordn recto cuando la abertura de raz sea demasiado pequea para permitir usar del tamao de 5/32 (4 mm) o donde el nivel de silicio causa un Keyhole mayor que el tamao normal. Pueden ser requeridos los pases de extraccin (stripper passes) en la posicin de 2 a 5 segn el reloj. ESPESOR DE PARED DEL TUBO 5/16 3/8 NMERO DE PASE 3 4 5 7
El nmero de pases puede variar dependiendo del soldador, del dimetro del electrodo y del procedimiento.
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Procedimiento de Cordn Recto Alterno en Posicin Vertical Descendente (E6010, E7010, E8010 E9010) CD -
(1) La soldadura del pase de raz con dimetro del electrodo de 3/16 (5 mm) requiere ms destreza del soldador. Las tolerancias de la cara de raz y de la abertura de raz del tubo son ms crticas cuando se usa electrodo de dimetro de 3/16 (5 mm) para las aplicaciones del cordn recto. La principal ventaja es el costo de los consumibles para dimetros de 3/16 (5 m m). Su uso no suministrar ningn aumento significante en la velocidad del arco sobre el dimetro de 5/32 (4 mm).
ESPESOR DE PARED 3/8 5/8 (1) ELECTRODOS REQUERIDOS POR JUNTA - LIBRAS
Tot. 5/32 3/16 Tot. 5/32 3/16 Tot. 5/32 3/16 Tot. 5/32
3/16 Tot.
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
.34 .45 .56 .67 .73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
.54 .71 .88 1.0 1.1 1.3 1.5 1.6 1.8 2.0 2.1 2.3 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.3
.88 1.2 1.4 1.7 1.8 2.1 2.4 2.6 3.0 3.3 3.5 3.8 4.1 4.3 4.6 4.8 5.1 5.4
.34 .45 .56 .67 .73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
.86 1.1 1.4 1.7 1.8 2.1 2.3 2.6 2.9 3.1 3.4 3.7 3.9 4.2 4.4 4.7 5.0 5.2 5.5 5.7 6.0 6.3
1.2 1.6 2.0 2.4 2.5 2.9 3.2 3.7 4.1 4.4 4.8 5.2 5.5 5.9 6.2 6.6 7.0 7.3 7.7 8.0 8.4 8.8
.45 .56 .67 .73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
2.2 2.7 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.6 9.1 9.6 10.1 10.6 11.1 11.6 12.1
2.7 3.3 3.9 4.2 4.8 5.4 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.1 9.7 10.3 11.0 11.6 12.2 12.8 13.4 14.0 14.6
.73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
5.7 6.6 7.3 8.1 8.9 9.7 10.5 11.3 12.1 13.0 13.0 14.6 15.4 16.2 17.0 17.8 18.6 19.4
6.4 7.3 8.2 9.2 10.1 11.0 11.9 12.8 13.6 14.7 15.6 16.5 17.4 18.3 19.2 20.1 21.0 21.9
.73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
8.3 9.4 10.6 11.8 13.0 14.2 15.3 16.5 17.7 18.9 20.1 21.3 22.4 23.6 24.8 26.0 27.2 28.3
9.0 10.2 11.5 12.9 14.2 15.5 16.7 18.0 19.3 20.6 21.9 23.2 24.4 25.7 27.0 28.3 29.6 30.8
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(1)
Las figuras de electrodos requeridos en la tabla incluyen colillas de cuatro pulgadas de longitud. Estas figuras variarn con las prcticas de diferentes prdidas de colillas.
Las cantidades requeridas para el dimetro de 5/32 variarn basadas en las velocidades de avance del pase de raz y pase en caliente. Las bajas velocidades de avance pueden incrementar estas cantidades por hasta un 50%.
Procedimientos de Soldaduras de Tubos de Pared Delgada Posicin Vertical Descendente en Juntas a Tope CD +
Se recomienda Fleetweld 5P+ (E6010). Sin embargo, el Fleetweld 5P (E6010), Shield-Arc 85 (E7010-A1) o Shield Arc HYP+ (E7010-G) pueden ser usados, suministrando el mismo dimetro que se usa.
En algunos casos los electrodos de 5/32 (4 mm) de dimetro pueden ser usados para el primer pase en material de de espesor, aunque se recomienda 1/8 (3 mm). Para la soldadura del pase de raz, ver el procedimiento de soldadura vertical descendente alterno pagina 14.
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1/8
3/32 1/8 .092 .102 .138 .152 .184 .198 .230 .247 .289 .323 .369 .461 -----
5/32 .177 .199 .268 .293 .354 .382 .442 .475 .552 .615 .703 .879 1.062 1.230 1.406 1.582 Total .409 .460 .616 .677 .818 .882 1.023 1.098 1.279 1.427 1.632 2.040 2.455 2.854 3.264 3.671
.071 .080 .106 .118 .142 .153 .178 .191 .223 .248 .284 .355 -----
Incluye colillas de cuatro pulgadas de longitud. Estas figuras variarn con las prcticas de diferentes prdidas de colillas. Las cantidades requeridas para electrodos de dimetros menores pueden variar hasta en un 50%. Basadas en tamaos y velocidades de avance del pase de raz. Los pases de acabado mas gruesos aumentarn los requerimientos del electrodo total por hasta de un 50%.
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ESPESOR DE PARED
CALIBRE 14 13 12 --10
ELECTRODO Y DIMETRO Fleetweld 5P+, 1/8 Fleetweld 5P+,1/8 Fleetweld 5P+, 5/32 Fleetweld 5P+, 5/32 Fleetweld 5P+, 5/32
RANGO DE CORRIENTE CD+ 80-100 80-100 120 - 130 120 - 130 130 - 140
Extremo Doble
El extremo doble es la soldadura por arco sumergido (SAW) automtica de dos longitudes de tubos en una longitud mayor. Es prctico donde el terreno permite el recorrido de las estaciones de la soldadura automtica y las longitudes dobles del tubo. Los mtodos de soldadura automtica sueldan juntas ms rpido de lo posible que con el proceso de electrodos revestidos. Pero reduce los costos de soldadura, pero, ms importante, aumenta los miles de tubos que pueden estar instalados cada da. El doble extremo tambin incrementa la velocidad de tendido de la tubera debido a que el proceso por arco sumergido hace consistentemente las soldaduras de alta resistencia de calidad a prueba de radiografa. Son requeridos pocos recortes.
recto. Los otros cordones son soldados mediante el giro del tubo por debajo de un cabezal de soldadura automtica.
Nota:
La compaa Lincoln Electric recomienda firmemente que para elementos soldados deseados para gas agrio, crudo agrio, u otras aplicaciones de servicios crticos que el cliente verifica tanto el nivel de dureza y variacin de la dureza de la soldadura, zona afectada por el calor, y plancha base estn dentro de los lmites aceptables.
Electrodos
El electrodo L-60 es la seleccin ms popular con el fundente Flux860 (F6A2) es, o sea combinacin Flux 860 /L-60 (F6A2-EL12). La dureza ms baja, preferido para tubos que transportan gas agrio o crudo agrio. El electrodo L-61, dureza intermedia, apariencia del cordn mejorada por encima del L-60. El electrodo L-50, el de mayor dureza de los electrodos de acero suave. Apariencia del cordn mejorada por encima del L-61. Resistencia al impacto mejorada vs. L-60 a -20F (29C) en tubos de 3/4 (19 mm) de espesor de pared o mayor.
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El electrodo LA-75, similar al L-50 en cuanto a dureza. La mejor apariencia. La resistencia al impacto mas alta a -50F (-45C) en espesores de aproximadamente (19 mm) mayor. Los depsitos contienen aproximadamente el 1% de Nquel. La combinacin Flux 860 /L-60 (F6A2-EL12) presentar los requerimientos de fluencia mnima y producir baja dureza y buena resistencia al impacto a -20F (-29C) en tubos de aceros X42 hasta X60. La combinacin Flux 860 /L-60 (F6A2-EL12) tambin presentar los requerimientos de fluencia mnima y produce baja dureza y buena resistencia al impacto en la mayora de los tubos de acero X65 y algunos X70, dependiendo de la qumica del material base, espesor de pared y procedimientos. Si la resistencia es demasiado baja con L-60, puede ser necesario usar L-61 L-50. En algunos tipos de aceros, L-61(EM12K) L-50 (EM13K) con Fundente Flux860 (F7A2), puede ser requerido requerimientos de resistencia al impacto mnimo. La matriz de dureza de la soldadura y resistencia a la traccin deber ser mayor con L-61(EM12K) o L-50 (EM13K) que con L-60 (EL12). Con procedimientos de extremo doble por arco simple, el L-70 (EA1-A2) no producir resistencias al impacto mayores que L-60(EL12) y resultar en una dureza de la matriz de soldadura mayor. Debido a las grandes variaciones posibles en la qumica de la soldadura, todos los consumibles debern ser probados en los aceros de tubos actuales para verificar aquellos requerimientos que sern cumplidos.
Definiciones
El acero mas comn usado en tuberas de lneas a campo traviesa para combustible y gas es la serie API-5LX. Significa que estas designaciones de tuberas es como sigue: 5L: Especificacin para tuberas de lneas. X: Designacin del grado para tuberas de lneas de alta resistencia. Los dos nmeros siguientes a la X son los dos primeros dos dgitos de la resistencia mnima a la fluencia. Por ejemplo X-60 tiene una resistencia mnima a la fluencia de 60.000 psi (414 MPa)
Cuando el contenido de carbono y manganeso en la tubera es prximo al mximo permitido por las especificaciones, es difcil la soldadura sin agrietamientos, particularmente en ambientes fros. Por la tanto, el tubo es comnmente hecho usando aceros de contenido de carbono y manganeso menor. Las altas propiedades mecnicas son obtenidas mediante la expansin en fro del tubo. Cuando el anlisis del tubo esta prximo al mximo, siguen las tcnicas bajo Prevencin de grietas en la pg. 10.
NoX-56(1), X-60(1) 0.26 1.35 0.04 0.05 expandido FrioX-65(1) 2.26 1.40 0.04 0.05 (1) expandido X-70 0.23 1.60 0.04 0.05 X-80 0.18 1.80 0.03 0.018 (1) Tambin puede contener pequeas cantidades de: Niobio, Titanio y Vanadio.
soldaduras libres de grietas en este acero requiere de atencin cuidadosa para las tcnicas para Soldar tubos de Alta Resistencia discutidas en la pgina 12. El control de la temperatura de precalentamiento y entre pasadas son recomendados para controlar las propiedades mecnicas ptimas, resistencia a las grietas y durezas. Esto es de particular importancia en soldaduras de pases mltiples y planchas gruesas. Las condiciones del trabajo, Cdigos predominantes, altas restricciones, nivel de aleacin y otras consideraciones tambin pueden requerir control de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
Nota:
La compaa Lincoln Electric recomienda firmemente que para elementos soldados deseados para gas agrio, crudo agrio, u otras aplicaciones de servicios crticos que el cliente verifica tanto el nivel de dureza y variacin de la dureza de la soldadura, zona afectada por el calor, y plancha base estn dentro de los lmites aceptables. GRADOS DE TUBO - FLUENCIA MNIMA TENSIN MNIMA Grado del tubo Fluencia Mnima Tensin Mnima Psi MPa Psi MPa X42 42.000 290 60.000 414 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
(2)
120.000 Mximo.
Electrodos Auto-protegido (Innershield) Electrodos protegidos por gas (Outershield) GMAW: Soldadura por Arco con Electrodo Contnuo (alambre), desnudo y proteccin de gas (Gas Metal Arc Welding): Electrodos alambre slido Soldadura de pase de raz con suministro de energa con modo transferencia de tensin superficial STT (Surface Tensin Transfer) SAW: Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding) Electrodos de alambre slido con fundente para doble extremo Para cualquier grado de tubo, existen posibilidades para ambos procesos y consumibles que se van a usar. La tabla de abajo muestra diversas selecciones de electrodos para diferentes resistencias de soldaduras. Estos son para pases de relleno y acabado. Comnmente los electrodos de menor resistencia son usados para los pases de raz y en caliente. Electrodos Fleetweld 5P (E6010) Fleetweld 5P+ (E6010 Shield-Arc HYP (E7010-G) Shield-Arc HYP+(E7010 P1) Shield-Arc 85 (E7010-A1) Shield-Arc 70+(E8010-G) Shield-Arc 80(E8010-G) Shield-Arc 90(E8010-G) Lincoln 16P (E7016) Lincoln 18P (E8018-G) Lincoln LH D-80 (E8018-G) Lincoln LH D-90(E9018-G) Lincoln LH D-100 (E10018-G) NR-207, 207-H NR-208-H SuperArc- L-50 SuperArc- L-56 SuperArc- LA-75 SuperArc- LA-90 SuperArc- LA-100 X52 y Menores X56 X60 X65 X70 X80
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MPa
MPa
(undermatched) son usados para tomar la ventaja de la ductilidad mayor (generalmente). Los electrodos de compatibilidad superior (overmatched) son usados para los pases de relleno y acabado.
Los pases de relleno y acabado pueden ser soldados en posicin vertical, progresin ascendente con electrodos Lincoln 18P que cumplen con los requerimientos de resistencias. El electrodo Jet-LH 8018-C3 MR generalmente presenta los criterios especificados, sin embargo, el contenido de Nquel es aproximadamente 1%, y puede exceder el lmite a menudo impuesto para servicio agrio.
La soldadura en posicin vertical, progresin descendente de tubos X80 puede ser hecha con electrodo Lincoln LH-D90, el cual presenta la clasificacin del electrodo E9018-G. Alguna informacin tomada de la soldadura en posicin vertical, progresin descendente realizada en tubos aplanados X80.
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Procedimientos en Posicin Vertical, Progresin Descendente para Electrodos del Tipo LHD
Para evitar la porosidad al iniciar la soldadura, el ngulo del electrodo debe ser mantenido perpendicular al tubo cuando se enciende el arco. El electrodo debera ser golpeado suavemente contra el tubo en el extremo de atrs (base) del crter y mantenerlo cerca del tubo. Mantener el electrodo en la misma posicin con el arco muy corto. Cuando el arco se establezca, avance el electrodo. Deber mantenerse un arco corto (1/8), en vez de arrastrar el electrodo. Cuando el electrodo es arrastrado, resultar en un cordn convexo, especialmente en la mitad de la base del tubo. Con un arco corto, el cordn ser ms aplanado. Este electrodo no es recomendado para soldar el pase de raz. El electrodo no penetra lo suficientemente para proveer an un pequeo grado de desalineamiento (condicin de high/low). Cuando se usa una preparacin de la junta con un ngulo incluido de 60, la secuencia de soldadura normal incluira dos pases con electrodo de 1/8 (3.2 mm) de dimet ro. Despus de eso, uno o dos capas con movimiento ondulado debera ser realizadas con un electrodo de 5/32 (4 mm) de dimetro. Un procedimiento ondulado separado normalmente seria usado despus de eso. Las corrientes aproximadas para este electrodo son 140 amperios para electrodos de 1/8(3.2 mm) de dimetro, 170 amperios para un electrodo de 5/32 (4 mm) de dimetro, y 190 amperios para un electrodo de 3/16 (5 mm) de dimetro. Independientemente de lo que la fijacin de la corriente recomendada podra ser, el electrodo trabaja mejor cuando usa la corriente ms alta posible sin sobrecalentarlo. Cuando se usa la corriente optima, el electrodo inmediatamente brilla con color naranja despus de detener el arco, pero no se sobrecalienta o se daa cuando permanece a una colilla de 3 Un ngulo de arrastre es normalmente usado mientras se suelda verticalmente hacia abajo. Este ngulo puede ser de 30 en la posicin 3 segn el reloj de las, aunque el ngulo del electrodo exacto depender de la corriente usada y la capacidad del tubo a enfriar el charco de soldadura.
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En la base de un tubo, el ngulo del electrodo tendera a inclinarse perpendicular hacia el tubo, y despus de la posicin 5 segn el reloj, se puede usar un ngulo de empuje leve. Con un ngulo de empuje en la base, la tendencia de formas de cordn convexos puede ser superada. Con un ngulo de empuje de 10 y un pequeo movimiento ondulado tipo herradura, es posible mantener un perfil de cordn aplanado. Una cantidad limitada de movimientos de vaivn pueden ser usados con electrodos del tipo LHD. Con tal que las condiciones de precalentamiento, temperatura entre pasadas, y espesor de pared lo permitan, un movimiento de vaivn de hasta un dimetro de electrodo puede ser usado razonablemente. Un movimiento de vaivn mas ancho que un dimetro del electrodo puede conducir a las incrustaciones de escorias. La Lincoln Electric tiene un electrodo celulsico en cual presenta los requerimientos de niveles de resistencias del tubo X80. Aunque los electrodos celulsicos no son considerados generalmente para este nivel de resistencia, los tubos de pared delgada que han sido soldados con este problema sin problemas. El electrodo Shield-Arc 90 tiene una clasificacin AWS E9010-G, el cual tiene consigo el requerimiento de una resistencia a la fluencia mnima de 78.000 psi (538 MPa) y una resistencia a la traccin mnima de 90.000 psi (620 MPa). El resultado tpico AWS resulta para el electrodo Shield-Arc 90 lista la siguiente informacin para el dimetro 3/16 (5 mm).
Electrodo Shield-Arc 90
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -20F(-29C): CVN a -50F (-45C): 84.000 psi (580 MPa) 94.400 psi. (679 MPa) 26% 72 pies.libs. (97 joules) 46 pies.libs. (62 Joules)
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El electrodo NR-208-H tpicamente tiene un contenido de Nquel de aproximadamente 0.85%. La resistencia a la fluencia del NR-208-H puede alcanzar tan alto como 100.000 psi (684 MPa).
LA-90 (ER80S-D2)
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: Dureza: (Rb): CVN a -60F (-51C): 83.000 psi (572 MPa) 95.000 psi. (655MPa) 27% 93 102 pies.libs. (138 Joules)
El contenido de manganeso del metal depositado esta sobre el 1%, y el de Nquel esta en el rango del 1.9%. La otra posibilidad de conocer el requerimiento de resistencia sera el LA-90, un electrodo ER80S-D2 y el ER90S-D2. Dependiendo del gas de proteccin usado, el
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dimetro del alambre, y el procedimiento normal, este electrodo presentara los requerimientos de resistencias. Las propiedades tpicas para este producto, tomadas de una plancha de ensayo soldada con un electrodo de 1/16 (1.6 mm) de dimetro con gas de proteccin de 95% de Argn y 5% oxigeno, son como sigue:
LA-100 (MIL-100S.1)
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: Dureza: (Rb): CVN a -60F (-51C): 108.000 psi (744 MPa) 116.000 psi. (800 MPa) 21% 101 110 pies.libs. (149 Joules)
Para la soldadura del pase de raz, cualquiera de estos electrodos pudiera ser soldado con suministro de energa de modo de transferencia por tensin superficial STT. Ya que este suministro de energa es usado solamente para el pase de raz, ninguna informacin de la propiedad mecnica esta disponible. Un gas de proteccin de CO 2 para este proceso es estndar para baja salpicadura y bajo calor.
Resumen
Muchas alternativas son disponibles para soldar el tubo X80, dependiendo de los requerimientos exactos para un proyecto; Los niveles de hidrgeno, requerimientos de la composicin (en particular Nquel), dureza, nivel de automatizacin requerida, disponibilidad de la maquinaria, grado sper compatible, y cualquier nmero de otros factores pueden determinar la conveniencia de un producto sobre otro.
Electrodos para Soldar Tuberas Electrodos para Tubos de Acero Suave Fleetweld 5P (E6010)
Electrodo bsico de fuera de posicin. Usado para soldar tubos de acero suave ASTM y X42 hasta X52. La mejor seleccin para tubos pintado, oxidado y sucio.
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Similar al Fleetweld 5P, con ventajas adicionales de encendido rpido, fcil remocin de escorias apariencia final mejorada. Recomendado para la soldadura de tubos X42 hasta X52 en todas las posiciones.
Shield-Arc 85 (E7010-A1)
Usados para aceros de tubos con Molibdeno y tubos de grados X42 hasta X56. Estos electrodos pueden soldar en posicin vertical ascendente o vertical descendente.
Shield-Arc 80 (E8010-G)
De caractersticas y apariencia de cordn similar de la soldadura con el electrodo Shield-Arc 70+ (E8010-G), con propiedades de resistencia al impacto a bajas temperaturas mucho mejores. Excelente capacidad de amontonamiento, permitiendo menores velocidades de avance a altas intensidades de corrientes, permitiendo as relleno de juntas ms rpidas
Shield-Arc 90 (E8010-G)
Especficamente diseado para soldar tubos X80. Similar al Shield-Arc 80 con mayor
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Resistencia. Puede ser usado para pases de raz y en caliente, y para pases de relleno y acabado en tubos de hasta 3/8 (9.5 mm). Con apropiadas precauciones, los tubos de pared mas gruesas tambin pueden ser soldados sin agrietamientos.
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Produce un depsito de 1.1/4% de Cr, % Mo, comnmente requerido para altas temperaturas, en tubos a altas presiones.
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Propiedades Mecnicas Soldadas y Ensayadas en Concordancia con las Especificaciones Apropiadas AWS, MIL.
Electrodo Clasificaci n AWS
ASI SOLDADO
Resistencia a la Traccin fluencia
psi (MPa) (414-524) (414-593) (443-538) (483-593) (531-593) (552-648) (552-669) (620-689) 60-76.000 60-86.000 70-78.000 70-86.000 77-86.000 80-94.000 80-97.000 90-100.000
Resistencia a la
psi 48-65.000 48-76.000 57-71.000 60-74.000 63-41.000 67-83.000 67-82.000 77-88.000 (MPa) (331-448) (331-524) (393-489) (414-512) (439-482) (462-572) (462-565) (531-607)
a la traccin (MPa)
(414-476) (461-538) (483-579) (552-565)
Fleetweld 5P Fleetweld 5P + Shield-Arc 85 Shield-Arc HYP Shield-Arc HYP + Shield-Arc 80 Shield-Arc 70+ Shield-Arc 90
------80-88000
--------(552-607)
-------65-78000
------(448-538)
-----29-31 ------
----------75-84000 80-96000 ------------------------90107000 99(2) 111000 93(1) 103000 110(2) 120000 100(1) 114000
(1)
95-107000 86-100000
(2)
(1)
(1) (2)
NOTA: Las propiedades mecnicas obtenidas con cada tipo de electrodo tambin dependen sobre (1) La qumica del tubo (2) El procedimiento de soldadura y (3) la velocidad de enfriamiento. Dado que estos factores varan entre las aplicaciones actuales y condiciones de ensayos, las propiedades mecnicas tambin pueden variar.
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Cuando no se usa anillo de respaldo, la penetracin puede ser completa en ambos bordes y puede existir alguna acumulacin en el lado interno de la junta. Este cordn debera tener una superficie uniforme y debera ser de al menos 1/16 (1.6 mm) cuando se empieza un electrodo nuevo durante el pase de raz, se debe tener especial cuidado para mantener un cordn interno sin interrupciones. Con el eje del tubo vertical, algunos Cdigos requieren un movimiento ondulado ancho completo para cubrir el pase de acabado. Este movimiento ondulado se ilustra abajo:
HORIZONTAL
VERTICAL
Pases de Relleno
Limpiar cada pase antes de iniciar el prximo pase. Nunca empiece un cordn en el mismo punto donde se inici el cordn previo. Use suficiente calor para asegurar la fusin completa con la pared del tubo y el cordn adyacente. Los pases de acabado debern ser de aproximadamente 1/16 (1.6 mm) mayores que las paredes del tubo y solaparn la ranura original por 1/16 a 1/8 (1.6 a 3.2 mm). Para pases de acabado horizontales, deber ser ejercido un cuidado en particular para evitar la socavacin en
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la parte superior del pase de soldadura. Deber usarse menores intensidades de corriente y un arco corto para minimizar la socavacin.
Procedimientos en Posicin Vertical Ascendente Junta Vertical (Eje del Tubo Horizontal), E6010, E7010, E8010, o E9010: CD+, Electrodos de Bajo Hidrgeno: CD+, sin anillo de Respaldo
ESPESOR DE PARED pulgadas 5/16 3/8 5/8 1 ( mm) (6,4 mm) (7,9 mm) (9,5 mm) (12,7 mm) (15,9 mm) (19,0 mm) (25,4mm)
NUMERO DE PASES(1) 2 2 3 3 4 6 7
Junta Horizontal (Eje del Tubo Horizontal), E6010, E7010, o E9010: CD+, con Anillo de Respaldo
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ESPESOR DE PARED pulgadas 3/8 5/8 1 ( mm) (9,5 mm) (12,7 mm) (15,9 mm) (19,0 mm) (25,4mm)
NUMERO DE PASES(1) 3 4 5 7 10
Junta a Tope Horizontal - (Eje del Tubo Vertical) Usando Electrodos EXX10 y una Combinacin de EXX10 y EXX18, sin Anillo de Respaldo
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ESPESOR DE PARED pulgadas 5/16 3/8 5/8 1 ( mm) (6,4 mm) (7,9 mm) (9,5 mm) (12,7 mm) (15,9 mm) (19,0 mm) (25,4mm)
ESPESOR DE PARED
3/8(9.5 mm)
Dimetro del Tubo 3/32 1/8 Tot.
1/2(12.7 mm)
3/32 1/8 Tot.
5/8(15.87mm)
(1) 3/32 1/8 Tot.
3/4(19.05 mm)
3/32 1/8 y 5/32 Tot.
1(25.4 mm)
3/32 1/8 y 5/32 Tot.
0.70 1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1
4.7 7.1 9.8 11.7 14.2 16.5 19.0 21.6 23.5 28.3 45.4
5.4 8.1 11.2 13.4 16.2 18.9 21.7 24.7 26.9 32.4 50.5
1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1
9.9 13.1 16.4 19.8 23.0 26.5 29.6 32.8 39.5 49.4
10.9 14.5 18.1 21.8 25.4 29.2 32.7 36.2 43.6 54.5
1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1
16.7 22.1 27.6 33.4 38.8 44.5 49.9 55.3 66.6 83.2
17.7 23.5 29.3 35.4 41.2 47.2 53.0 58.7 70.7 88.3
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Antes de empezar los ensayos de calificacin, al soldador deber proporcionrsele tiempo suficiente para ajustar los equipos de soldadura a ser usados. El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la misma velocidad que l utilizar si pasa el ensayo y es aprobado para hacer la soldadura en produccin. La calificacin de soldadores deber ser conducida en presencia de un representante aceptado por la compaa. Un soldador deber calificarse para soldar cumpliendo una prueba en segmentos de niples de tubera o en niples de tubera completos, como se especifica en 6.2.1. Cuando se usan segmentos de niples de tubera, ellos deben ser posicionados para producir posiciones tpicas: plana (flat), vertical y sobrecabeza (overhead). Las variables esenciales asociadas con el procedimiento y la calificacin de soldadores no son idnticas. Las variables esenciales para la calificacin de soldadores son especificadas en 6.2.2 y 6.3.2.
Electrodos Sugeridos
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Descripcin
Accesorios a alta temperaturas Tubos de acero al carbono calmado Tubos de acero al C-Mo calmado Tubos para calderas
Grados
I.II Bajo carbono T1 A C F1 F2,F11,F12 T11 T11 T1, T1a, Tb A1 C T2 T11, T12, T17
Electrodos Sugeridos
LH-78 (1) Excalibur E7018-1, LH-78. SA-85 Excalibur E7018-1, LH-78 (1) Excalibur E7018-1, LH-78. Excalibur E7018-1, LH-78. SA-85, LH -7018-A1, LH 8018-B2 LH 90, LH 8018 B2 LH 8018 B2 LH 8018 B2 SA-85, Excalibur E7018-1, LH-78 (1), 60XX, 70XX, SA-85 Excalibur E7018-1, LH-78 LH 90, LH 8018 B2 LH 90, LH 8018 B2 Excalibur E7018-1 SA-85, LH-7081-A1 LH 90, LH 8018 B2 (1) LH-78 LH-7081-A1, SA- 85, LH 90, LH 8018 B2 85, 85P, LH-75, LH-78 Excalibur E7018-1, LH-78 LH-7081-A1 LH 8018-C1 LH-75, LH-78, 8018-C3 LH 8018-C1 85, 85P, LH-75, LH-78 8018-C3 LH-90 8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78. LH 8018-C3 Ver A335 y A182
Tubos de intercambiadores de calor Tubos calmados para refineras Tubos de calderas al C-Mo Tubos de calderas de acero al carbono
A216
A234
WPB, WPC WP1 WP11, WP12 T1, T1a, Tb 1y 6 7 1y 6 7 P1 P2, P11, P12 LF1, LF2
A369 A381
Tubos a alta temperatura Tuberas a alta presin Y35,Y42,Y46, Y52,Y56 Y60, Y65
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Descripcin
Tubos a alta temperatura Accesorios a baja temperaturas Tubos de baja aleacin Tubos de fundicin a alta temperatura Tubos condensadores Tubera estructural Tubera estructural Tubera de acero al carbono sin costura Tubos de calent. de aliment. de agua Tubera de acero al bajo carbonoIndustria qumica Tubera estructural Tubera estructural Tubos de fundicin a alta temperatura Tubos de baja aleacin sin costura Forjados de acero al carbono y aleados Barras de acero al carbono Planchas de acero al carbono y baja aleacin, formas y barras Bridas de acero al carbono y aleadas Tubos de baja aleacin
Grados
P24 WPL-6 1 2
Electrodos Sugeridos
LH-90 LH-75, LH-78, 8018-C3 LH-75, LH-78 8018-C3 Ver A335 Ver A199, A 213 y A334 LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 85P, LH-75, LH-78 8018-C3 (1) LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 (1) LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 (1) LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78. LH-8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78 LH-90, LH110M MR Excalibur E7018-1, LH-78 LH-8018-C3 LH-8018-C1 Excalibur E7018-1, LH-78 LH-8018-C3 LH-8018-C1 LH-8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78
A, B, C y D I y II A2 B2 y B6
I, II, III IV V VI
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