Universidad Tecnolgica Metropolitana Facultad de Ciencias Naturales, Matemticas y del Medio ambiente Departamento de Qumica

Laboratorio Transferencia de Masa

Filtracin (Filtro-Prensa)

Integrantes :

Dusanka Cabello S. Juan Pablo Daz F. Jorge Garrido L. Robinson Guzmn R. Juan Saavedra M.

Profesor

: : :

Pedro Alvarez A.

Carrera

Ingeniera en Qumica.

Grupo

G1.

Fecha de entrega:

05 de Junio de 2013.

Resumen
Un filtro de prensa es un aparato diseado para separar lquidos y slidos. Dicha separacin se realiza a travs de filtracin mediante presin previamente espesados en un tanque espesador. A grandes rasgos, consiste en unos bastidores, los cuales sostienen una malla filtrante. Constan de un paquete filtrante con placas y telas de polipropileno, soportado
2

en

un

bastidor

compuesto

de

dos

cabezales

dos

travesaos,

en

aceros.

El paquete filtrante se abre y cierra mediante un dispositivo electrohidrulico. Los filtros se alimentan mediante una bomba de caudal y presin variable. Antes de poner el equipo en marcha, tuvimos que dejar que la emulsin fuese revuelta por un agitador y tambin verificar que todas las vlvulas estuvieran en su posicin de operacin, una vez revisada cada una de las vlvulas encendimos la bomba y la emulsin fue trasladada hasta el filtro prensa empezando as el proceso de experimentacin correspondiente a filtracin. Tienen una amplia y variada en el filtrado de muchos lquidos. Su utilidad abarca, entre otras, las industrias qumicas, de textiles artificiales, azucarera, cervecera, industrias aceiteras, industria cermica y algunas industrias extractivas. Actualmente, se ha extendido el uso de los filtros a la industria pesada y minera, por los excelentes rendimientos y magnficas respuestas que se obtienen

Objetivos

Graficar ordenadas.

versus V y obtener la Pendiente de la curva y el corte en el eje de las

Calcular la resistencia especfica de la torta RM ; la porosidad media de la torta designada por El tamao de la partcula.

Marco terico
Los filtros prensa son un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados. Segn las necesidades, el filtro prensa puede alimentarse directamente desde un clarificador/espesador de lodos, o bien desde un tanque de almacenamiento intermedio, que confiere al sistema una mayor independencia. El filtro se instala normalmente elevado sobre unos pedestales de hormign de manera que las "tortas" caen directamente donde se almacenan. Eventualmente las tortas pueden ser recogidas por una cinta transportadora, instalndose en ese caso el filtro a baja altura. Funcionamiento El ciclo de filtrado da comienzo con el paquete filtrante cerrado y alimentando mediante la bomba. El slido queda retenido en las cmaras mientras que el agua se filtra a travs de las telas, situadas en el interior de las cmaras formadas entre cada dos placas. Cuando el volumen de filtrados es mnimo se considera finalizado el proceso de filtracin y empieza la apertura del filtro, producindose la descarga de las tortas. Una vez concluida la descarga, se cierra el filtro y comienza un nuevo ciclo de filtrado. El filtro prensa tiene una operacin muy sencilla: Primero, el lquido es bombeado a las cmaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presin se incrementa y es forzado a atravesar las lonas, provocando que los slidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistn hidrulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.

Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cmara.

Tipos de Filtro- Prensa 1) Filtracin a presin constante: Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar es la cada de presin, en la que si la diferencia de sta es constante, la velocidad de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye continuamente hasta el final. Este mtodo es llamado filtracin a presin constante. 2) Filtracin a velocidad constante: Al comienzo de la filtracin, con frecuencia, la resistencia del filtro es grande comparada con la resistencia de la torta, ya que sta es delgada. En estas circunstancias, la resistencia ofrecida al flujo es prcticamente constante, por lo que la filtracin transcurre a velocidad casi constante. A travs de relaciones matemticas se puede obtener la cantidad de lquido que ha pasado por el filtro, la cada de presin necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y adems, determinar la resistencia de la torta de filtracin. Compresibilidad de la torta En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta vara con la cada de presin producida a medida que sta se deposita. Esto se explica porque la torta se va haciendo ms densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello, de menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de
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sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la presin). Medios filtrantes La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin. Este espesor se multiplica por la resistencia especfica de la torta, obtenindose as, el valor numrico de la resistencia del filtro. Algunos ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho permeable. En relacin a la resistencia que ofrece el medio de filtracin, se sabe que la diferencia de presin y tal vez, la velocidad de flujo, lo afecten. Adems, un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es considerada constante, porque generalmente slo es importante en los primeros instantes del proceso. De esta manera, puede ser determinada a partir de datos experimentales. Filtros prensa (discontinuo de presin) En stos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo, dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma horizontal, aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para as disponer de un rea suficiente para la operacin que se trate. Estas placas son varias y se encuentran apretadas por tornillos o una prensa hidrulica y se disponen en paralelo. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la filtracin, la cada de presin en la tela es pequea y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso y por tanto, crece la torta hmeda, el proceso transcurre a presin constante, situacin que perdura en la mayor parte del ciclo de filtracin. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la torta.
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Usos y aplicaciones de los filtros prensa Los filtros prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial. Principio Terico de Filtracin El principio terico de la filtracin se fundamenta en la cuantificacin de la relacin bsica de velocidad un fluido o caudal:

Donde la fuerza impulsora (F) que puede ser la fuerza de gravedad, el empuje de una bomba de presin o de succin, o la fuerza centrfuga, mientras que la resistencia (R) es la suma de la ofrecida por el medio filtrante y la torta de slido formada sobre el mismo. La velocidad del fluido se ve condicionada por el hecho de que tiene que atravesar un medio irregular constituido por los canales pequeos formados en los intersticios de la torta y el medio filtrante.

Haciendo el balance de materia correspondiente al sistema de filtracin y considerando un sistema laminar, se llega a la siguiente 2 expresin: dV PA (1 )s CE = dt V CE (1) (1)(1)

Reordenando se tiene : (2)

dV =

los PA 2 (1 )s CE

trminos diferenciales de la expresin

V CE

dt

(2)

Luego de integrar llegamos a la expresin:

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(3)

PA 2 V2 V2 (1 )s C E t t o = ( o) t 2 CE = KV + RT V

(3)

Cabe destacar que la variable representa la resistencia especfica promedio de la torta, que es constante para la torta particular en sus condiciones inmediatas, y se puede determinar mediante la expresin: (4)

= 4,17 S

2 Y

(1 )2
3
(4)

Para una filtracin discontinua a Presin constante tenemos la expresin: (5)

Si designamos a RT a la resistencia de la torta encontramos la expresin: CE K= 2 2 PA [(1 - ) S - CE ] (6)

Ahora definimos la ecuacin operacional que regir el proceso e filtracin, de la siguiente forma llegando a la ecuacin: (7)

RT =

RM A P

Si en la expresin (7), se designa como K a los siguientes trminos: (8) t V CE R = + M 2 V 2 PA (1 )s CE AP

Donde la porosidad que definida como: (9)

1 ms l = +1 ml s

Reordenado trminos y reemplazando en la ecuacin operacional (7) encontrada anteriormente llegamos a la siguiente expresin:

(10)

Para determinar las constantes de la ecuacin (9), se puede graficar t/V versus V obteniendo una grfica la cual tiene una tendencia recta, en que la pendiente corresponde a K2, y el corte en el eje de las ordenadas corresponde a R T. Esta representacin se efecta mucho ms fcilmente tomando la diferencia, tanto de los valores de V como del tiempo y dividiendo la diferencia t por la diferencia V y representando el cociente como la altura de un rectngulo V, como base del mismo. Esta forma de proceder est representada en la figura (6). Se traza una lnea recta por la parte superior de rectngulos ya partir de la inclinacin y corte en el eje de t estos to (V + Vo ) CE = fcilmente K2 y RT respectivamente. las ordenadas se calculan V Vo 2 PA 2 (1 )s CE

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Procedimiento experimental

En el proceso, sta suspensin se enva al filtro prensa (el cual ha sido previamente armado con su tela filtrante perfectamente colocada y ajustada al marco y placas), impulsada por una bomba centrfuga, Esta, a su vez, consta de un manmetro y vlvula de regulacin manual en su descarga, antes de entrar al filtro, con el fin de mantener una presin arbitraria constante en un rango de 5 a 25 (psi) fija para cada corrida.

Se realizarn tres corridas, con tres presiones elegidas constantes en cada corrida. El volumen de filtrado se colecta en una probeta en condiciones de Volumen constante, o bien, en condiciones de tiempo constante y se pesa. Por ello se debe operar con dos probetas simultneamente, en orden a no perder en ningn momento el volumen de filtrado que est saliendo continuamente del sistema de filtracin.

Cuando sea necesario debe regularse el flujo y por ende la presin sobre el filtro, con la vlvula de ingreso al filtro y la vlvula de recirculacin al estanque. Si se observa, en la corrida, que el flujo de filtrado ha disminuido notablemente (flujo cercano a cero), se detiene el sistema de bombeo, se abre el filtro, se saca la torta (o queque), se mide sus dimensiones (lo ms prctico es medir el volumen del conjunto marco y placas) y se pesa. Luego se seca, proceso que puede durar una semana al aire ambiente, midindose sus caractersticas en seco (masa y volumen).

Al iniciarse una nueva corrida es necesario reponer el carbonato clcico faltante. Se determina la razn ( torta hmeda / torta seca)

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Clculos y Resultados
En el laboratorio se obtuvieron los siguientes datos de volumen y tiempo. Tiempo, t (s) 0 14 39 52 64 80 87 97 102 114 132 141 159 Volumen, V (L) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Tabla 1: Datos Laboratorio

Presin de descarga promedio y Temperatura de trabajo: Presin, P (psi) 15 Temperatura, T (C) 10,5

Peso de artefactos, torta y densidad: Torta + Filtro + Placa (kg) 7,70 Filtro + Placa (kg) 6,05 Torta Hmeda (kg) 1,65 Torta Seca 1(kg) 1,35 Densidad CaCO3 (kg/m3) 2630

Superficie Torta: Lado Cuadrado (cm) 21 Superficie, A (m2) 8,8210-2

1Se pes la torta transcurrida 1 semana desde el filtrado.

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En la tabla 2 se adjuntan los resultados. t (s) 0 10 22 35 47 61 76 93 112 130 151 174 200 V (L) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 V(m3) 0 210-3 410-3 610 810
-3 -3

t (s)

V (m3)

t/V (s/m3) 5000 6000 6500 6000 7000 7500 8500 9500 9000 10500 11500 13000

10 12 13 12 14 15 17 19 18 21 23 26

210-3 210 210 210 210 210

-3

210-3
-3 -3

1010-3 1210 1410 1810

-3 -3

210-3
-3 -3

1610-3
-3 -2 -2 -2

210-3 210-3 210

-3

2,010 2,210 2,410

210-3

En el grfico 1 se muestra t/V versus V.

A partir de la regresin lineal del grfico 1 se obtienen los parmetros de K y R T: K = 793,9 s / (m3)2 RT = 2134 s / m3

Concentracin de entrada:

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Peso Total Torta Seca C = E Peso Total Agua Recogida Torta Seca (mS): 1,35 kg Agua Recogida = 26 L 26 kg CE = 0,0519 kg CaCO3/kgH2O Determinacin de otros parmetros: De Apndice B: Densidad: (10,5C) = 999,6 kg/m3 Viscosidad: (10,5C) = 1,3010-3kg/ms De Datos: rea: A = 8,82 10-2 m2 Presin: P = 15 psi = 10,3425104kg/ms2 Densidad Torta: S = 2630 kg/m3 Porosidad: Mediante la ecuacin n7:
1 m S l = + 1 ml S

Balance de Masa de la Torta: Torta Hmeda = Torta Seca +Agua en Torta Agua en Torta = Torta Hmeda Torta Seca Agua en Torta (ml)= 0,30 kg

= 2,710 Entonces la Porosidad es: = 36,9 % Determinacin de y RM: De la ecuacin n 6: K= CE 2 2PA [(1 - )S - C E ]

-1

K 2PA 2 [(1 - )S - C E ] C E

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 = 3713108 kgm-3s-1

Se tiene que RM es mediante la ecuacin n4: RT = R M AP RM = RT AP

RM = 1,4971010 m-1

Tamao de la partcula considerada como una esfera

A d 2 6 Sy = = = 3 V d 6d

Por lo que d = 6Sy-1 Donde Sy se obtiene de la ecuacin n9:

2 = 4.17 S y

(1 - ) 2 3

3 Sy = 4.17 (1 - ) 2
Resolviendo para Sy: Entonces Sy = 2939872,96 m-1 d = 2,040910-6 m

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Discusin
Conclusin
Las variables que influyen en el proceso de filtrado, son la presin ya que al aumentarla conlleva a un aumento del caudal o de la velocidad de filtracin, pero en la prctica observamos que se prefiere operar a una presin constante ya que se requiere de una torta fina, espesa y no granulada. La teora seala que dependiendo de las caractersticas del medio filtrante, el caudal promedio es inversamente proporcional a la cantidad de la torta y directamente proporcional al cuadrado del rea filtrante. Como resultado para una misma cantidad de fluido a filtrar se observar que su caudal es inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final del proceso, es decir, la mxima productividad se alcanza tericamente con aquellas tortas de espesor muy fino cuya resistencia supera a la del medio filtrante. El efecto del tamao de las partculas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy notable. Incluso los cambios pequeos en el cambio de partculas afectan al coeficiente en la ecuacin para la resistencia de la torta, y los cambios mayores afectan la compresibilidad. Al realizar la filtracin con una presin constante de 15 P SI, a medida que transcurre el tiempo, la resistencia especfica de la torta aumenta, motivo por el cual la velocidad de filtracin disminuye. El fin de trabajar con una presin constante es mantener una razn lineal entre el volumen de agua rescatada y el tiempo, lo que debiera traducirse que en cada intervalo de tiempo, la cantidad de agua debiera ser la misma. De existir puntos fuera de nuestra curva significa que esta linealidad se ha perdido debido a pequeas variaciones de presiones, ya que esta influye directamente en el caudal y flujo volumtrico.-

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Nomenclatura
A CE d K ml mS RM RT Sy T t V P , l s rea de filtracin del marco, m2. Concentracin de entrada de CaCO3 de la solucin filtrada, kg CaCO3/kg H2O. Dimetro de partcula considerada como una esfera, m Pendiente de la regresin, s/m6. Masa de lquido en torta, kg. Masa de slido seco en torta, kg. Resistencia especfica de la torta, m-1. Corte en el eje de la ordenada en la regresin, 1/m. rea especfica de grnulo de CaCO3 (rea/Volumen), 1/m. Temperatura del filtrado, C. Tiempo, s. Volumen de filtrado al instante t (s), m3. Resistencia especifica de la torta, kg/m3s. Presin de descarga de solucin de CaCO3, kg/ms2. Porosidad de la torta, %. Densidad del Agua, kg/m3. Densidad de la hierba , kg/m3 Viscosidad del filtrado, kg/ms

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Bibliografa

Manual del Ingeniero Qumico, Autor: Robert H. Perry

McCabe, Warren, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 7 edicin, editorial McGraw Hill, Mxico

Gua de laboratorio, correspondiente ha filtrado.

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