DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

CAPITULO II METODOLOGA DE IDENTIFICACIN DE LA PATOLOGA

2.1 INTRODUCCIN Problemas de la patologa en estructuras de hormign armado no son nuevos ya que comienzan a presentarse con el propio material. Es a partir de los aos sesenta cuando, se puede decir que, el estudio de la patologa del hormign armado empieza a adquirir importancia y su desarrollo ha ido creciendo de una forma notable hasta nuestros das. Hoy, la patologa del hormign ha llegado a convertirse como un tema de inters de preocupacin en la ingeniera estructural. Gracias al avance de estudio de la patologa hoy se sabe mucho ms sobre durabilidad de las estructuras. 2.2 IMPORTANCIA DE LA METODOLOGA PATOLGICA La palabra metodologa significa el estudio de los mtodos, es decir la metodologa representa el proceso de investigacin, de controlar los resultados y de representar posibles soluciones de un problema que conlleva a la toma de decisiones. La metodologa es parte del anlisis y critica de los mtodos de investigacin, por tanto debe definirse como a la descripcin, al anlisis y valoracin critica de los mtodos de investigacin. Ahora bien por una parte la metodologa es el alcance entre el sujeto y el objeto de la investigacin sin ella no se logra el camino lgico para llegar al conocimiento.

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METODOLOGA

(Mtodo)
SUJETO A LA INVESTIGACIN OBJETO DE INVESTIGACIN

Cabe agregar que la metodologa es el requisito bsico para manejar y comprender los procedimientos tericos y empricos de la ciencia patolgica.

Sujeto a la investigacin

Metodologa (mtodo)

Objeto de investigacin

2.2.1 Metodologas

1.- Observacin
2.- Descripcin 3.- Examen critico 4.- Descripcin del fenmeno PASOS DEL MTODO 5.- Enumeracin de las partes 6.- Ordenamiento 7.- Clasificacin 8.- Seleccin 9.- Manifestacin

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2.3 QUE ES PATOLOGA Aparentemente definir la patologa representa una intromisin en otras reas de conocimiento, pero para una mejor comprensin conceptual, mas adelante haremos una similitud con las ciencia medica. No es apartir de las personas sanas que se hace de dolencia y practica medica sino a quien parece una dolencia por lo que evaluando su cuadro clnico se hace un diagnostico. Similar ocurre con las edificaciones de hormign armado cuando a partir de los daos que se manifiestan se formulan procesos de intervencin. 2.3.1 Cuadro de similitud

Ciencia medica humana No apartir de las personas sanas que se hace de dolencia y practica medica Sino a quien parece una dolencia por lo evaluando su cuadro clnico se hace un diagnostico

SIMILITUD
Ciencia de patologas de hormign estructural Apartir del dao que se manifiesta Se formulan procesos de investigacin Se crean metodologas para evitar tales hechos

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2.3.2 La importancia de la patologa de hormign Definimos entonces la patologa de hormign como la ciencia dedicada al estudio sistemtico y ordenado de los daos que se presentan en las edificaciones, analizando el origen y las causas a consecuencia de ellas para que mediante la formulacin de procesos se generen medidas correctivas.

2.4 PROCESOS. No siempre es fcil ver una fisura. Una forma de acusarla es: Humedecer la superficie del hormign y ver si la fisura absorbe agua por capilaridad o retiene despus de haber secado la superficie adyacente. Un dato que suele ser imprescindible para conocer la causa de una fisura, y calificar su grado de peligrosidad. Si la fisura esta viva o no, es decir si su anchura y longitud se van modificando con el tiempo. O si por el contrario, estn prcticamente estabilizadas, para obtener dicho dato, puede ser til cualquiera de los procedimientos simples que se ilustran en la figura 2.1 a y 2.2 b.

Marca de cruz de control

Aguja de control

Fig. 2.1 a Formas de comprobar si progresa una fisura

1. El primero consiste en marcar con una cruz el extremo de la fisura, para poder comprobar mas tarde si esta ha progresado.

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2. El segundo consiste en encajar la punta de una aguja en la hendidura, que caer si esta se ensancha.

Fig. 2.1 b Formas de comprobar si progresa una fisura

3. El tercero mas completo, consiste en colocar un testigo entre los labios de la fisura, si se emplea papel o tela fina, es posible conocer no solo los aumentos, sino tambin las disminuciones de anchura, pero ambos materiales tienen el inconveniente de ser muy sensibles a la humedad ambiente lo que puede falsear los resultados, es preferible utilizar los testigos de yeso muy finos, no mas de 2 a 3 mm de espesor, que actan perfectamente partindose, a movimiento de la fisura. 4. El cuarto procedimiento es ms riguroso consiste en colocar dos referencias fijas a ambos lados de la grieta, midiendo su distancia con precisin. Como referencia suelen utilizarse 2 plaquitas de metal con rehundido central semiesfrico, donde encajan las patas de un elongametro que aprecia centsimas de milmetro, las plaquitas se pegan con resina epoxi, este procedimiento es obligado en casos de que resulta necesario un seguimiento de la evolucin de ancho de fisura, caso que suele suceder cuando entran en fuego fenmenos de fluencia o alteraciones temporales del terreno de cimentacin. Conviene subrayar que una vez formada una fisura, esta acta de junta en la pieza abrindose o serrndose a movimientos (especialmente los trmicos), de la estructura a que pertenece. Abra que distinguir por tanto lo que son movimientos globales propios de la fisura que son los que interesan.

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2.4.1 Escala para medir ancho de fisuras Para medir ancho de fisuras resulta muy cmodo el empleo de escalas preparadas al efecto (fisurametro), tales como la indicada en la figura 2.2 la escala desliza de izquierda a derecha contra la fisura, hasta hacer coincidir la anchura. En laboratorio se emplean lupas o pequeos microscopios preparados al afecto.

0.005 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 mm

Fig. 2. 2 Escala para medir anchos de fisuras

Una vez adaptada la medida de correccin, puede ya autorizarse la reparacin de fisuras. Esta reparacin no debe hacerse con un simple mortero de cemento porque son susceptibles a figurarse a su vez y despegarse del soporte. Sino la solucin debe realizarse con morteros de resina epoxi u otros productos adecuados. 2.5 PROCESOS EVOLUTIVOS Son aquellas lesiones no estables que afectan a la integridad de la estructura cuya reparacin se debe realizarse con anlisis estructural. Fisuras Grietas Fallas

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2.6 PROCESOS NO EVOLUTIVOS Son aquellas lesiones estables que no afectan a la integridad mecnica de la estructura cuya reparacin puede realizarse sin entrar en un anlisis estructural, estos casos suelen producirse con algn tipo de fisuras estabilizadas provocadas por: Retraccin de secado Existencia de coqueras Zonas de mala penetracin del hormigon en la pieza Oquedades Disgregaciones Rajaduras Desportillamientos, etc.

2.7 CAUSAS A LA PATOLOGA Las principales causas son:

Defectos en el proyecto Defectos constructivos Defectos en la vida til

2.7.1 Defectos en el proyecto Proyectos incorrectos deficientes por los datos Por los clculos o por las equivocaciones

No se consideran todas las cargas en proyecto Agentes en el proyecto Insuficiencia de cargas en el proyecto Error en el modelamiento del proyecto

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2.7.1.1 Coordinacin entre ingenieros Un factor de contribucin de muchas fallas del hormigon estructural se debe a una falta de una efectiva comunicacin entre partes vinculados al proyecto estructural. 2.7.1.2 La coordinacin del proyecto estructural La amplia gama de conocimiento propio del desarrollo cultural y cientfica que hoy poseen todas las profesiones, ha producido en cada una de ellas, un nivel de especializacin de manera que para el caso particular de edificaciones, el dominio del diseador y la labor de coordinacin son escasas. 2.7.1.3 La relacin de ingenieros estructuritas Se deben considerarse antes de la formulacin del proyecto estructural entre partes debido al grado de complejidad de la obra. 2.7.2 Defectos constructivos Desacuerdo entre el proyecto y la construccin Materiales inapropiados o defectuosos Alteracin de los materiales Durante el almacenaje o la manipulacin. Ejecucin incorrecta o deficiente.

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Incumplimiento de planos Especificaciones tcnicas Uniformidad del hormigon Trasporte de hormigon en obra Agentes constructivos Puesta en obra del hormigon Compactacin del hormigon Hormigon en tiempo fro Hormigon en tiempo caluroso Mal curado del hormigon Reglas del encofrado Vibrado del hormigon

2.7.2.1 Consideraciones generales Una vez determinada la dosificacin mas conveniente se procede a la fabricacin del hormigon, para ello es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y disponer de unas instalaciones de dosificacin adecuadas, as como del correspondiente equipo de amasado. 2.7.2.2 Prescripciones generales El agua se dosifica en volumen, el cemento y los ridos en peso, si bien estos ltimos pueden dosificarse tambin en volumen para obras de poca importancia. En tal caso deben utilizarse recipientes de medida de poca seccin y mucha altura para minimizar los errores que se cometen.

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2.7.2.3 La homogeneidad del hormigon Se analiza determinando la dispersin que existe entre caractersticas de dos muestras tomadas de la misma amasada para comprobar la idoneidad de los procesos de dosificacin, amasado y transporte. 2.7.2.4 La uniformidad del hormigon Se estudia evaluando mediante el coeficiente de variacin, la dispersin existente entre caractersticas anlogas de distintas amasadas para ello normalmente, se utiliza los valores de la resistencia a compresin. 2.7.2.5.Transporte del hormigon en obra Este transporte puede hacerse por mltiples procedimientos mediante canales, tuberas, cintas transportadoras, vagonetas, etc. 2.7.2.6 Puesta en obra del hormigon El vertido y colocacin del hormigon deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro de disgregacin es mayor en general cuanto mas grueso es el rido y mas discontinua su granulometra siendo sus consecuencias tanto peores cuanto menor es la seccin del elemento que se hormigona. 2.7.2.7 Compactacin del hormigon Para que el hormigon resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuada a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo serrado de la masa sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin debe prolongarse hasta que refluya la pasta de la superficie.

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2.7.2.8 Hormigonado en tiempo fro Esta perfectamente demostrado que el hormigon no adquiere la resistencia necesaria cuando su fraguado y primer endurecimiento tienen lugar en tiempo de heladas, debido a la accin expansiva del agua intersticial, que impide la evolucin normal de estos procesos. Por esta causa debe suponerse el hormigonado en cualquiera de los casos siguientes: Cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes. Puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0C. Cuando la temperatura de la masa de hormigon sea inferior a 5 C en elementos normales, o a 10C en elementos de pequeo espesor. Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3C

Por otra parte, para hormigonar en tiempo fro es necesario mejorar la dosificacin del hormigon adoptando relaciones A/C lo mas bajo posible, empleando mayor cantidad de cemento o cemento de mayor resistencia e incluso utilizando un aditivo. Todo ello con objeto de aumentar la velocidad de endurecimiento del hormigon y el calor de fraguado de la masa. Las precauciones que se puedan adoptarse al, continuar el hormigonado son las siguientes: 1. Aadir un aditivo adecuado al agua de amasado 2. Calentar el agua de amasado a unos 40C o excepcionalmente mas cuidando de que no se formen grumos en la hormigonera. Para ello conviene verter una parte de los ridos antes que el cemento. 3. Calentar los ridos 4. Proteger las superficies hormigonadas, mediante sacos, hojas de plstico, etc.

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5. Crear un ambiente artificial adecuando alrededor de la obra (moldes radiantes calentados elctricamente, circulacin de aire o agua caliente, etc.), para que el proceso de fraguado y endurecimiento pueda desarrollarse normalmente. 6. Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible. 7. Retrasar el encofrado de las piezas incluidos costeros. Cuando el encofrado actu como aislante. El peligro de que se hiele el hormigon fresco es tanto mayor cuanto mas agua lleve este, por ello se recomienda emplear en estos casos hormigones tan frescos como sea posible adems el uso de aire antes es siempre aconsejable. Si no puede garantizarse, con las medidas adoptadas, se consiguen evitar los perjuicios de la helada debern efectuarse ensayos de informacin para conocer la resistencia realmente alcanzada por el hormigon y adoptar en su caso las medidas oportunas. Con independencia de todo lo dicho hay que recordar que el fraguado y el endurecimiento del hormigon se retrasan en periodos de baja temperatura lo que debe tenerse encuenta tanto para el desencofrado y retirado de puntales como para la eventual realizacin de pruebas en la estructura. 2.7.2.9 Hormigon en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectu en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente durante el transporte del hormigon, y para reducir en su caso la temperatura, de la masa, no hay que olvidar que el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida de agua, tambin la del hormigon ya compactado lo que trae consigo perdidas de resistencia, fisuras por afogado y aumento de la retraccin en las primeras edades.

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Para reducir la temperatura de la masa se debe emplear agua fra, con escamas o trozos de hielo en su masa. Los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento. Una vez colocado el hormigon, se proteger del sol y del viento mediante algn procedimiento que lo conserve su humedad propia o le aporte nueva humedad, (curado del hormigon) a tal efecto pueden emplearse: Tejadillos mviles indicados en obras de trazado lineal, se pondrn al riesgo de que el viento se introduzca bajo su superficie. Hojas de plstico que pueden colocarse directamente sobre el hormigon. aunque pueden marcarse los pliegues en su superficie. Esteras de paja cuyo superficie debe regarse continuamente. Capas de arena hmedas Bolsas de agua directamente aplicadas sobre el hormigon o regado continuo de su superficie. Como norma general y a pesar de las protecciones no deben hormigonarse por encima de los 35C , si se trata de elementos de mucha superficie, en las proximidades de estas temperaturas conviene regar continuamente al menos durante 10 das, los encofrados y las superficies expuestas de hormigon. 2.7.2.10 Curado del hormign De las operaciones necesarias para la ejecucin de elementos de hormigon posiblemente sea el curado la mas importante por la influencia decisiva que tiene en la resistencia y adems cualidades del elemento final. Durante el proceso de fraguado y primeros das de endurecimiento se producen perdidas de agua por evaporacin creando una serie de huecos o capilares en el hormigon que disminuyen su resistencia para compensar estas perdidas y permitir que se desarrollen

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nuevos procesos de hidratacin con aumento de resistencia el hormigon debe curarse con abundancia de agua. La falta de curado es grave para la durabilidad de la estructura ya que esta depende de la impermeabilidad de las capas exteriores del hormigon que son precisamente las mas sensibles a una falta de curado. 2.7.2.11 Encofrados La misin del encofrado es contener y soportar el hormigon fresco hasta su endurecimiento sin experimentar asientos ni deformaciones, dndole la forma deseada. La accin principal a que se ve sometido un encofrado es la presin que el

hormigon fresco ejerce sobre el, la cual aumenta con la altura de la masa contenida en el mismo, el fondo del encofrado soporta todo el peso del hormigon, en cuanto a las paredes han de soportar una presin que en primera aproximacin pueda considerarse igual a la hidrosttica. Despus del encofrado hay que proceder a la reparacin de los pequeos defectos que puedan apreciarse tales como coqueras superficiales, irregularidades, etc. Si los defectos son de dimensiones grandes o estn situados en zonas criticas pueden resultar necesaria una demolicin parcial o total del elemento en cuestin. 2.7.3 Defectos en la vida til Causas fortuitas como los sismos, los vientos y las precipitaciones pluviales inesperados a causa de la naturaleza sin prediccin. En la mayora de los casos son varias las causas que contribuyen al fracaso y no es correcto atribuirlo a la ltima

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A Antecedentes en la vida til

cciones fsicas Acciones mecnicas Acciones qumicas

Nota: Los antecedentes a la vida til se estudian por captulos que mas adelante se ven con detalle:

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