UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERIA

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FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA INFORME DE CORROSION

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

MC-115
PROFESOR: ESTUDIANTE: ING.

Luis Sosa, Jos

20101222C 20102511I 20101176A 20102536A

Leguia Caceres Alexis Obregon Panta Erick Angelo Segovia Chirinos John Mario Soto Basilio Omar Wilfredo

SECCION: C FECHA DE PRESENTACIN : 09/07/2012

Lima Per 2012

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INDICE

1.

INTRODUCCION ................................................................................................................................ 3

2.

FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................................ 4

3.

DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA ............................................................................................ 8

4.

CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 11

5.

RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 11

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INTRODUCCION

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FUNDAMENTO TEORICO
Definicin del problema La mayora de los metales en el medio ambiente forman un sistema termodinmicamente inestable con excepcin de los llamados metales nobles (oro, platino, etc.) En algunos casos el pasaje a xido viene acompaado de una disminucin en la energa libre, la termodinmica nos dice que los metales no pueden ser usados en una atmosfera como la terrestre, pero no nos dice a qu velocidad La termodinmica sirve como orientacin pero el estudio cintico de las reacciones es el aspecto ms importante Todos los metales pueden ser usados siempre que su velocidad de degradacin sea aceptablemente baja. Impacto econmico de la corrosin Se han elaborado diversos estudios en diferentes pases que han arrojado los siguientes resultados Pas ExURSS Ex Repblica Federal Alemana Inglaterra (Hoar Commitee) EEUU Ao 1969 Entre 198 y 1969 1971 1968 2001 Porcentaje 2% PBN 3% PBN 3.5% PBN 4.2% PBN 3.1%PBN

Las conclusiones de estos estudios arrojan que: 1. Las prdidas de corrosin son sumamente elevadas 2. Se puede evitar una parte importante de las prdidas aplicando conocimiento actuales de corrosin

La Corrosin arte o ciencia? La corrosin est dejando de ser esa ciencia extraa en la que se espera ver que pasa luego de mucho tiempo.

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En la actualidad se utilizan reactores nucleares con los cuales se hacen pruebas, que deben servir para que con ensayos relativamente cortos se pueda predecir el comportamiento en largo plazo. Los problemas de corrosin se deben resolver de manera interdisciplinaria y no solamente desde un punto de vista. Ejemplo: al estudiar la corrosin en suelos, en necesario tener el conocimiento sobre microbiologa y no solo del metal a usar

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION Los procesos de corrosin pueden ser clasificados para su estudio segn el medio en el que se desarrollan o segn su morfologa. Una posible clasificacin es la siguiente: Clasificacin segn el medio Corrosin qumica Estudiaremos bajo esta denominacin todos aquellos casos en los que el metal reacciona con un medio no inico (p.e. oxidacin en aire a alta temperatura, reaccin con una solucin de yodo en tetracloruro de carbono, etc.) Corrosin electroqumica Consideramos desde el punto de vista de la participacin de iones metlicos, todos los procesos de corrosin serian electroqumicos. Sin embargo es usual designar como corrosin electroqumica aquella que se produce con un transporte simultaneo de electricidad a travs de un electrolito. A este importante grupo pertenecen: la corrosin en soluciones salinas y agua de mar, la corrosin atmosfrica, la corrosin en suelos, etc. Clasificacin segn la forma La clasificacin segn el medio es til cuando se estudian los mecanismos de ataque, sin embargo, cuando se quieren evaluar los daos producidos por la corrosin, resulta muy conveniente la clasificacin segn la forma: Corrosin uniforme

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Es la forma ms benigna en la que se puede presentar la corrosin. El ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metalica y la penetracin media es igual en todos los puntos. Un ataque de este tipo permite calcular fcilmente la vida til de los materiales corrodos. Corrosin localizada La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o localizadas. Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados. o Corrosin por Fisuras o Crevice o Corrosin por Picadura o Pitting o Corrosin Microbiolgica (MIC) Corrosin en placas Incluye los casos intermedios entre corrosin uniforme y corrosin localizada. En este caso el ataque se extiende mas en algunas zonas, pero que se presenta aun como ataque general. Corrosin por picado Este tipo de ataque, asi como el intergranular y el fisurante, son las formas mas peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosin. En estos casos de ataque localizado la cantidad de material corrodo no guarda relacin con la magnitud de los inconvenientes que puede causar. Durante el picado el ataque se localiza en puntos aislados de superficies metlicas pasivas, propagndose hacia el interior del metal. Corrosin en rendijas Es una variacin de la corrosin por picado, y se presenta en zonas donde la renovacin del medio corrosivo se encuentra restringida. Corrosin intergranular

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Se presenta como una franja estrecha de ataque que se propaga a lo largo de los lmites de grano. Este ataque se extiende hasta inutilizar el material afectado. LA CORROSIN EN LA INDUSTRIA Y SUS PROCESOS. Como se mencion en un principio, la mayor problemtica de la corrosin es la destruccin del metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la industria, el sector ms afectado por la corrosin, a cerca de los ataques que este proceso causa. Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques, disminucin de la resistencia mecnica de las piezas y muchas otras maneras de efectos por los ataques. Aun as, lo peor de todo es que si no son prevenidas estas clases de ataques por corrosin, la seguridad de las personas es algo que se ve permanentemente afectado. Existen dos clases de prdidas desde el punto de vista econmico. DIRECTAS: las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos tambin, de las cuales las ms importantes son el Coste de las Reparaciones, las Sustituciones de los Equipos Deteriorados y Costes por Medidas Preventivas.

INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los ataques de corrosin. Las principales son la Detencin de la Produccin debida a las Fallas y las Responsabilidades por Posibles Accidentes. En general, los costes producidos por la corrosin oscilan cerca del 4% del P.I.B. de los pases industrializados. Muchos de estos gastos podran evitarse con un mayor y mejor uso de los conocimientos y tcnicas que hoy en da estn disponibles.

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DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS

4 probetas de acero 4 probetas de cobre Guantes resistentes al calor Horno Lijas al agua Balanza electrnica

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

En primer lugar retiraremos, mediante el uso de las lijas, la oxidacin presente en las probetas. Mediremos la masa de cada una de las probetas mediante la balanza electrnica. Introduciremos en el horno las 8 probetas y las llevaremos hasta 850 C, y las mantendremos un tiempo de 0.5 2.0 2.5 3.0 horas, al cabo de ese tiempo se retira un probeta de cobre y una de acero. Nuevamente mediante las lijas retiraremos el oxido de cada una de las probetas y mediremos la masa final. Finalmente se medir las dimensiones de cada probeta con el fin de obtener el volumen y la densidad.

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DATOS OBTENIDOS
N 1 2 3 4 5 6 7 8 D(mm) 12.54 12.49 12.385 12.525 12.66 12.57 12.6 12.545 H(mm) 19.17 19.605 18.06 18.555 12.36 13.22 14.745 15.925 mo(g) 18.5465 18.8285 17.8464 18.4862 13.9707 15.0165 16.7168 18.0709 mf(g) 18.409 18.5148 17.1449 17.3546 13.7171 14.5536 16.1247 17.3633 t(min) 30 112 147 177 30 112 147 177 T(C) 850 850 850 850 850 850 850 850 Material Acero bajo C Acero bajo C Acero bajo C Acero bajo C Cobre Cobre Cobre Cobre

CALCULOS REALIZADOS
N 1 2 3 4 5 6 7 8 t(min) 30 112 147 177 30 112 147 177 T(C) 850 850 850 850 850 850 850 850 Material Acero bajo C Acero bajo C Acero bajo C Acero bajo C Cobre Cobre Cobre Cobre (g/mm3) 0.0078335 0.0078385 0.0082026 0.0080861 0.0089793 0.0091533 0.0090924 0.0091806 m(g) 0.1375 0.3137 0.7015 1.1316 0.2536 0.4629 0.5921 0.7076 e real(m) 23.1993366 51.8087967 120.53325 188.827162 57.1935719 96.1357428 110.600463 121.626558

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Grfica espesor vs. tiempo

200 180 160 Espesor de xido (m) 140 120 100 80 60 40 20 0 0 50 100 Tiempo en el horno (min) 150 200 Cobre Acero bajo Carbono

1. CONCLUSIONES 2. RECOMENDACIONES

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