UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA SEDE QUITO

FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA DE MECNICA

TEMA CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA PARA SERIGRAFA CILINDRICA

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO MECNICO

AUTOR DIRECTOR DE TESIS :

: ROBERTO ALEJANDRO MALDONADO MARTNEZ INGENIERO MILTON JAMI

QUITO, ABRIL 2012

AUTORA

El contenido de la presente tesis es responsabilidad de su autor.

ROBERTO ALEJANDRO MALDONADO MARTNEZ Autor

El presente trabajo de titulacin fue desarrollado bajo la direccin del :

ING. MILTON JAMI DIRECTOR DE TESIS

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo va dirigido con una expresin de gratitud para los distinguidos MAESTROS de la Universidad Politcnica Salesiana, de quienes recib los conocimientos y directrices para enfrentar con valenta, los desafos que me traer esta nueva etapa de mi vida. Y a m querida Universidad que me acogi con cario en sus aulas.

DEDICATORIA

A MIS QUERIDOS PADRES, quienes con perseverancia y sacrificio, con sus sabios consejos, me han guiado por el sendero del bien y han hecho posible la culminacin de mis estudios.

NDICE GENERAL

Contenido Introduccin . Planteamiento del problema . Antecedentes Importancia Justificacin Objetivos Alcance Marco terico . ....

Pg.

I II II III IV IV V VI VI VI VIII IX IX XI

Formulacin de la hiptesis

Metodologa de la investigacin . Instrumentos . Cronograma Presupuesto ... Glosario de trminos ....

CAPTULO I MARCO TERICO DE LA SERIGRAFA 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Historia Proceso Pelculas Marcos .. .. .. .. 1 5 8 11 15 16 29 30 30 31

Matriz .. Mallas .. Ventajas .. .. Desventajas .. Soportes

1.10. Aplicaciones ..

CAPTULO II TIPOS DE MQUINAS EIMPRESIN 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Tipos de mquina Mquinas de serigrafa Impresiones Tintas 33 36 46 50

CAPITULO III DISEO Y ELECCIN DE LA MQUINA ..

4.1. Eleccin de la mquina

54 60 62 64

4.2. Presupuesto diseo de la mquina .. 4.3. Conclusiones y recomendaciones BIBLIOGRAFA ..

NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 Manual de funcionamiento de la mquina ANEXO 2 Planos de la mquina ANEXO 3 Despiece ANEXO 4 Fases de trabajo ANEXO 5 Marcos para serigrafa. Variedades ANEXO 6 TABLAS DE NORMAS Tabla N 1. Designaciones para pernos segn SAE . Tabla N 2. Designaciones para pernos segn ASTM Tabla N 3. Identificacin de pernos Tabla N 4 Apriete de pernos 7 8 12 12 14 15 16 6 5 4 3 2

Tabla N 5. Variaciones del torque

Tabla N 6 Tuercas hexagonal pesada .. Tabla N 7 Tuercas hexagonal liviana ..

NDICE DE TABLAS

CAPITULO I Tabla N 1.Material de hilos 19 21 Tabla N 2.Gua de Aplicacin de mallas ... CAPITULO II Tabla N 1.Tintas para serigrafa CAPITULO III Tabla N 1.Valoracin segn tipo de mquina para serigrafa Tabla N 2.Presupuesto diseo mquina .. 54 61 53

INTRODUCCIN

Desde la antigedad una de las mayores preocupaciones para el hombre, ha sido la provisin de vestuario. El diseo de la indumentaria es la actividad creativa que se ocupa del proyecto, planificacin y desarrollo de los elementos que constituyen el vestir, teniendo en cuenta los conceptos proyectuales, tcnicos y socioeconmicos, adecuados a las modalidades de produccin y las concepciones estticas que reflejan las caractersticas culturales de la sociedad. Por lo tanto, se puede indicar que el diseo textil, es la actividad creativa cuyo objeto es la determinacin de las cualidades esttico-formales que deben poseer los textiles, ya sea en su modalidad de estampado, tejido mecnico, manual o cualquier otra caracterstica y cuya utilidad o uso y sistemas productivos son a la vez condicionantes y emergentes de la accin proyectual. La aplicacin del sistema de impresin por serigrafa como base de la tcnica actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organd (algodn) cosida a una lona, se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordn introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a travs de la plantilla permita la reproduccin de las imgenes en el soporte. Con esta tcnica se empez, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando origen al sistema de estampacin conocido por "estampacin a la Lyonesa", con caractersticas parecidas pero diferentes al sistema de serigrafa. Es por esta razn que mediante la elaboracin de este trabajo, se pretende seleccionar y construir una mquina de serigrafa, para estampados en textiles

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad existen mquinas para serigrafa cilndrica que son demasiadas costosas, ya sea por el excesivo consumo de materia prima, o porque no existen talleres que efecten este tipo de construcciones. Por esta razn, las empresas de diseo grfico en lugar de utilizar mquinas exclusivas para serigrafa, estn realizando este trabajo con procesos demasiado

empricos, lo ocasiona que se obtengan malos resultados.

Por otra parte, podemos indicar algunos aspectos que pueden afectar la construccin de una mquina de serigrafa:

En este sistema de impresin y debido a la variada cantidad de soportes que puede imprimir, la calidad en muchos de los mismos, es baja.

Falta de responsabilidad o compromiso de la poblacin que usa aparatos que contribuyen a alterar el ecosistema, pero que se encuentran con facilidad en el mercado.

2. ANTECEDENTES

La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a travs de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o barniz, quedando libre la zona donde pasar la tinta. El sistema de impresin es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definicin.

II

La serigrafa es un sistema de impresin milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que segn una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambi el material por la seda, de ah proviene su nombre: sericum (seda, en latn) graphe (escribir, en griego). La poblacin no tiene un conocimiento acertado, de lo que implica la elaboracin de este proceso de impresin de manera que signifique un ahorro tanto de dinero como esfuerzo; adems no se considera el hecho de que la construccin de una mquina que llene estas condiciones, podra beneficiar para la produccin de este sistema de impresin, ya que la empresa se encuentra realizando un trabajo emprico. Indudablemente, nuestro pas, cuenta con todas las caractersticas para desarrollar una actividad como la construccin de una mquina que posea caractersticas para la elaboracin de diseos, as como a no afectar al medio ambiente y se soluciona el problema de la empresa, adems de mejorar el aspecto tecnolgico

3. IMPORTANCIA

La importancia de realizar este tipo de impresin son las siguientes:

Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela natural o sinttica, cermica, metal etc.)

Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica, esfrica, cnica, cbica, etc.)

Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas, etc.).

El soporte o pieza que se imprime recibe solo una dbil presin al estamparse.

Logra fuertes depsitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.
III

Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, epxicas, etc.

Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.

Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.

Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.

Es rentable en tirajes cortos y largos.

4. JUSTIFICACIN

La necesidad de trabajar en el diseo de esta mquina, no solo es por las fortalezas que posee, sino por la necesidad de aportar al adelanto en base a la tecnologa. El mercado para los diseos y la maquinaria disponible son los factores determinantes para considerar la elaboracin de una mquina para serigrafa, ya que, si aumenta la demanda se buscar producir ms impresiones, utilizando una mquina que ocasione menores costos y afectacin al ambiente, considerando adems que se podran cubrir las expectativas de las empresa y del capital disponible para hacer frente no solo a la compra del equipos onerosos, sino tambin al incremento de costos de produccin.

5. OBJETIVOS 5.1. GENERAL Dimensionar y construir una mquina para serigrafa circular para poder imprimir colores planos. Aplicando tecnologa y seleccionando materiales existentes en la industria nacional.

IV

5.1.1. ESPECFICOS

Analizar

los diferentes procesos e instrumentos utilizados en la

serigrafa para la impresin en diferentes materiales.

Conocer los diferentes tipos de mquinas de serigrafa y realizar el diseo de una de estas mquinas.

Investigar los diferentes recursos utilizados tanto humanos como materiales, en el desarrollo del proyecto.

Realizar planos, despiece de los materiales seleccionados. Construir mquina conforme a las medidas establecidas en los planos.

6. ALCANCE

Levantamiento de planos. Dimensionamiento de la mquina. Despiece y fases de trabajo. Seleccin de materiales. Mecanizado de piezas y montaje. Construccin de la mquina. Pruebas y funcionamiento.

7. MARCO TERICO

a. MARCO REFERENCIAL

Para la realizacin de esta propuesta se analizarn temas relacionados al de la propuesta que servirn para conocer nuevas fuentes que pueden ser de utilidad; con el fin de construir una mquina de serigrafa en la cual se pueda imprimir diseos de manera ptima y econmica; por otro lado, esta investigacin sigue siendo de carcter exploratorio, ya que analizan las posibilidades y capacidad de recursos para poder crear una mquina que beneficie a quienes la operen de manera econmica.

Esta investigacin es experimental; pues, se trata con varias variables, fuentes y factores para poder concretar la elaboracin de una mquina de serigrafa de propia invencin, y experimentar estrategias capaces de llegar a un punto en el cual, se pueda concretar dicha creacin.

8. FORMULACIN DE LA HIPTESIS Dimensionar y construir una maquina de serigrafa circular en los laboratorios de la Universidad Politcnica Salesiana desde Mayo del 2011 hasta Febrero del 2012; aplicando conocimientos tecnolgicos y seleccionando materiales existentes en la industria nacional.

9. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

La metodologa que podra utilizar tiene relacin directa con los objetivos de la investigacin, para llegar a la correcta identificacin de estrategias y argumentos para la elaboracin de una mquina que pueda realizar impresiones de diseo de mxima calidad.
VI

9.1. MTODO ANALTICO

El mtodo analtico es aquel mtodo de investigacin que consiste en la desmembracin de un todo, descomponindolo en sus partes o elementos para observar las causas, la naturaleza y los efectos. El anlisis es la observacin y examen de un hecho que se estudia para comprender su esencia. Este mtodo nos permite conocer ms del objeto de estudio, con lo cual, se puede: explicar, hacer analogas, comprender mejor su comportamiento y establecer nuevas teoras.

Para poder realizar el proyecto hay que conocer al objeto de estudio en todos sus aspectos y as determinar estrategias y pautas a seguir para llegar a cumplir con los objetivos del mismo.

9.2. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES

La hiptesis expresan mediante trminos lgicos, relaciones entre variables referentes a unidades o casos de observacin, por lo que, la determinacin de las variables constituye un paso muy importante en el proceso de investigacin, puesto que, una de las cualidades exigibles a todo problema de investigacin es el poder relacionar dos o ms variables.1

A continuacin se podran mencionar las siguientes nociones sobre las variables que se pueden poner en prctica en este trabajo:

9.3.1. Variable cuantitativa: Es aquella que se puede considerar cambios o cantidades con diversos valores como: Edad, la cantidad de conocimientos sobre una materia, la cuanta salarial de los trabajadores, etc.

9.3.2. Variable cualitativa: Es aquella que expresa atributos o cualidades del objeto analizado, en el caso presente, la mquina para serigrafa circular, se
1

GUTIRREZ Abraham M.- Cmo hacer monografas y tesis. Editorial poca. Quito-Ecuador-1986, pg.98

VII

pueden sealar otros aspectos tales como: Estado civil, lugar de residencia, las capacidades fsicas o intelectuales, etc.

10. INSTRUMENTOS

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Para elaborar este trabajo se someti a las investigaciones a las siguientes tcnicas:

10.1. Toma de nota

Consiste es la tcnica que forma parte del proceso de comprensin y articulacin de la informacin presentada, a la cual el estudiante se enfrenta, tanto visual como oralmente.

Los hechos, fenmenos o el mundo circundante se pueden ver solamente en forma superficial y pasajera. Otro inconveniente radica en que la presencia del observador puede provocar por s sola una alteracin o modificacin en la conducta de los sujetos observados, destruyendo la espontaneidad de los mismos y aportando datos, por lo tanto, poco fiables.

10.2. Recursos humanos Se recibirn algunos consejos para la elaboracin de una mquina de serigrafa. Por otro lado, una persona conocedora del tema, aportar con sus valiosos consejos.

VIII

11. CRONOGRAMA

MESES N 1 ACTIVIDADES Dimensionamiento del Proyecto 2 3 Aprobacin Elaboracin material 4 5 6 7 Captulo I Captulo II Captulo III Elaboracin borrador 8 9 Correccin borrador Elaboracin definitiva 10 Elaboracin informe final 11 Presentacin X X X X primer X X X X X X X de X X X X May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene X X

12. PRESUPUESTO 12.1. ETAPAS a. Planificacin Para esta etapa se necesita la obtencin de datos de los materiales a usarse en el proyecto con diferentes proveedoras de los mismos. b. Coordinacin En esta etapa se trabajar conjuntamente con el Director de tesis designado por el Consejo de Carrera para la aprobacin de los respectivos materiales; este proyecto ser auto gestionado para una futura venta.

IX

c. Ejecucin Esta etapa contar con la supervisin del Director de Tesis para la construccin del respectivo proyecto.

VALORES ESTIMADOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA DE SERIGRAFA CIRCULAR OBJETO Materiales Mano de obra Transporte TOTAL VALOR USD 100,00 150,00 100,oo 350,oo

GLOSARIO DE TRMINOS

Laca: Es una secrecin resinosa y translcida producida por el insecto Laccifer lacca (Coccoidea), de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.

Emulsin: Es una fina capa sensible a la luz sobre un soporte como cristal, celulosa o polister. La emulsin fotogrfica es la base de una pelcula o placa fotogrfica.

Muselina: Es una tela fina y transparente originaria de Mosul. Bastidor: Armazn de madera o metal que sirve de soporte a otros elementos Racle: Esptula de goma. Fotograbacin: El procedimiento de fotograbado qumico o el fotograbado en lmina, es un sofisticado sistema para la fabricacin de piezas pequeas por muy complicadas que estas sean, con tolerancias dimensinales mnimas, y que puede competir con ventaja con el sistema tradicional de grabado mecnico.

Corrosin: Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna.

Plantilla: Es un medio o un aparato que permite guiar, portar o construir un diseo o esquema predefinido. Monofilamento: Fabricado con una nica hebra, por contraposicin al hilo trenzado, que est fabricado con mltiples filamentos ms finos. Son siempre de material sinttico, el ms conocido el polipropileno.

XI

Rotulacin: Es el arte que se tiene al momento de realizar un cartel o rtulo. Epxico: Es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador endurecedo. Automocin: Estudio o descripcin de las mquinas que se desplazan por la accin de un motor y, especialmente de los automviles, especialistas en automocin.

Regleta: Complemento de la goma para serigrafa que se utiliza para sujetar la goma de poliuretano. Soporte que sujeta las gomas de serigrafa y que permite fijarla para realizar la transferencia de tinta serigrfica.

Clichs: Fragmento de pelcula fotogrfica en negativo que sirve para reproducir la imagen que contiene en papel. Pivote : Extremo de una pieza en la que se mete o se apoya otra.

XII

CAPITULO I MARCO TERICO DE LA SERIGRAFA

1.1.

HISTORIA

La serigrafa es un sistema de impresin milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que segn una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambi el material por la seda, de ah proviene su nombre: sericum (seda, en latn) graphe (escribir, en griego). En la antigedad se fabricaban unas calcomanas que se aplicaban en los artculos de uso diario, platos, vasos, etc. En Europa se utiliz para imprimir telas, en lo que se llam "impresin a la lionesa", por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. Las primeras serigrafas sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesin. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918.1 Guy Maccoy fue el primero en utilizar la tcnica de la serigrafa con fines artsticos. Realiz sus dos primeras serigrafas en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tir aproximadamente 40 copias de cada diseo. En 1938 tuvo su primera exposicin individual, la primera de serigrafas en una galera.

es.wikipedia.org/wiki/Serigrafa

Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografa y los productos qumicos, donde toma un impulso espectacular; por ser un mtodo muy verstil para poder imprimir en muchos materiales, hoy en da pueden distinguirse miles de artculos procesados con serigrafa.

1.1.1. Antecedentes Histricos

Los antecedentes ms antiguos de este sistema se han encontrado en China, Japn y en las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de pltano, previamente recortadas con dibujos y que, puestas sobre los tejidos, empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que haban sido recortadas. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los rboles y de los arbustos horadadas por los insectos.2 En Egipto tambin se usaron antiguamente los estarcidos para la decoracin de las Pirmides y los Templos, para la elaboracin de murales y en la decoracin de cermica y otros objetos. La llegada a Europa a partir del ao 1.600 de algunas muestras de arte japons, permiti comprobar que no haban sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. Tanto en el procedimiento de la serigrafa como en el del estarcido, la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto, y sta solamente poda ser evitado con un segundo estarcido.

SERIGRAFIA.creatuforo.com/portal.php

La aplicacin del sistema de impresin por serigrafa como base de la tcnica actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organd (algodn) cosida a una lona, se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordn introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a travs de la plantilla permita la reproduccin de las imgenes en el soporte. Con esta tcnica se empez, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando origen al sistema de estampacin conocido por "estampacin a la Lyonesa", con caractersticas parecidas pero diferentes al sistema de serigrafa. La invencin de una laca o emulsin que permita sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfeccin en la impresin, inici el rpido desarrollo de este procedimiento. Al principio, pequeos talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecan con gran rapidez, empezaron a realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que pareca un sistema elemental de reproduccin anim a muchas personas a empezar estos trabajos; sin embargo, la falta de tcnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento, los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. La primera patente de la serigrafia moderna pertenece al ingls Samuel Simon y al norteamericano Jhon Pilsworth que entre 1907 y 1915 realizaron la mquina con pantalla obtenida fotogrficamente. La primera mquina serigrfica fue construida en 1920 por el norteamericano E. A. Owens.

En el transcurso de la 2 Guerra Mundial, los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material blico tanto en las fbricas como en los propios frentes de guerra, habindose encontrado restos de talleres porttiles una vez acabada la contienda. El desarrollo de la publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los aos 50, convirtieron a la serigrafa en el sistema de impresin indispensable para todos aquellos soportes que, por la composicin de su materia, forma, tamao o caractersticas especiales, no se adaptan a las mquinas de impresin de tipografa, offset, huecograbado, flexografa, etc. La impresin por serigrafa es el sistema que ofrece mayores posibilidades, como iremos viendo posteriormente, pues prcticamente no tiene ningn tipo de limitaciones.3
1.1.2. Origen de la palabra4

La palabra serigrafa tiene su origen en la palabra latina "sericum"(seda) y en la griega "graph" (accin de escribir, describir o dibujar). En realidad se debera llamar sericigrafia, pero por deformaciones termina siendo serigrafa. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales, y el de serigrafa para la reproducciones artsticas, aunque en la actualidad se ha impuesto este ltimo para todas las tcnicas de impresin que tienen su origen en el tamiz, sea del material que sea: orgnico, sinttico, metlico, etc.
1.1.3. Caractersticas

Como sistema de impresin la serigrafa se afirm en la segunda posguerra y hoy se practica industrialmente en todos los pases. Uno de los motivos que han determinado la difusin de la serigrafia es la facilidad de la preparacin de la pantalla impresora (el bastidor).
3 4

www.serinet.net/ Tutorial Serigrafia/ind_mexico

Esta preparacin puede tener lugar con medios rudimentarios y tambin con los procedimientos fotomecnicos ms perfeccionados. En ambos casos el objetivo siempre consiste en aplicar a la trama de tejido una capa de gelatina impermeable a la tinta y que cierre la trama en las partes no impresionadas. 1.2. PROCESO5

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos bsicos: Originales Mecnicos : Realizacin del trabajo creativo dependiendo de la resolucin final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debera usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si se desea un dibujo minsculo se usa seda sinttica para serigrafa, debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran ms pequeos.

Emulsionar : Aplicacin de emulsin ( Bicromato y Sericrom ) a la malla. Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir, la ms comn es la emulsin fotoserigame de color azul, la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol), tambin existe la emulsin roja para imprimir con tintas con base de pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio.

Quemar : Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz. Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar, la emulsin reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposicin, habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no ms de un minuto, tambin se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por

www.enplenitud.com/cursos/serigrafia.asp

aprox. 20 min o usar lmparas de cajn construidas para este fin, con varios bombillos fluorescentes.

Revelar : Aplicacin de agua a la malla, despus de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire. En este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirn fcilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la emulsin se caer. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar.

Encintar : Se encintan las partes no deseadas de la malla. Registro. : Es la forma de mantener la impresin en el mismo lugar. Tiraje : Se realiza la impresin.

El proceso serigrfico manual se lo puede resumirse como sigue: Utilizar como matriz un marco, o bastidor, con una malla finsima, abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras. GRFICO N 1

La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una esptula de goma llamada racleta, atravesando la malla y depositndose sobre el soporte. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a travs de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. GRFICO N 2

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una lmina de papel, plstico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicacin del siguiente color sobre el anterior.

Etapas bsicas del proceso serigrfico industrial El proceso serigrfico comprende cuatro etapas bsicas y consecutivas a. Original b. Pelculas c. Matrices d. Impresin 1.2.1. De un original se obtiene una pelcula, con la pelcula se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte.

1.3.

PELCULAS6

1.3.1. Fundamentos bsicos de la pelcula

Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una pelcula o transparencia. GRFICO N 3

Esta pelcula es una lmina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen que ser impresa, la imagen en la pelcula puede ser un positivo o un negativo, utilizndose positivos para la mayora de los trabajos. GRFICO N 4

Tutorial serigrafa

En la pelcula los colores opacos a la luz ultravioleta producen reas abiertas en la matriz, mientras que las reas transparentes producen reas cerradas al atravesar por ah la luz y endurecer la fotoemulsin. La pelcula se coloca sobre el bastidor, cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible, a continuacin se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la pelcula. La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua, dejando as al descubierto aquellas partes por las cuales podr pasar la tinta. De estas etapas las tres primeras son de preparacin de todos los elementos y la cuarta o ltima corresponde verdaderamente a la impresin. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de seleccin en cuanto a materiales y tcnicas, seleccin que va a depender entre otras cosas de las caractersticas del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresin deseada, y por supuesto del equipamiento disponible. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. El rublite es una pelcula de color rojiza, se corta el diseo y se adhiere con tiner a la malla. Esta tcnica no se utiliza en serigrafa textil, funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla, para ser utilizado solo en la impresin de motivos simples a tamao mediano y grande. No permite la utilizacin de tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo para imgenes muy simples. Existen diversos tipos de mquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. Sin
9

embargo estas mquinas tienen en comn tres elementos: el plano de impresin (fijo o mvil), con los dispositivos para el registro, el portabastidor y el dispositivo de presin y de impresin. Nacida con un criterio artesanal, la impresin serigrfica es hoy una autentica industria.7
1.3.2. Requisitos de una pelcula para serigrafa8

Los requisitos de una pelcula para serigrafa son:

La lmina debe presentar mxima transparencia y limpieza. La lmina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de temperatura y humedad.

El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta, pudiendo ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja transparente.

La imagen no debe tener lneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse en la matriz o que puedan taparse durante la impresin.

Se requiere de una pelcula por cada color de impresin. La pelcula debe tener la emulsin, tinta o toner en su cara frontal (Fig. 1) al leerse en forma normal, excepto para imprimir en lminas adhesivas transparentes que se leern a travs del vidrio en que se adhieren (fig. 2). Las pelculas para impresin en mquinas offset utilizan la emulsin en su cara posterior.

Fig. 1
7 8

Fig. 2

http://es.wikipedia.org/wiki/Serigrafa Tutorial Serigrafia/ind_mexico

10

Para serigrafa, y dems sistemas de impresin, no se utilizan pelculas fotogrficas de medio tono, esto porque la fotoemulsin no distingue variaciones de tono a menos que estn tramadas, se debe usar entonces pelculas lith en una de las siguientes formas:
1. 2.

Pelculas lith a lnea. Pelculas lith tramadas en lineatura acorde a la malla, para lograr el efecto visual de medio tono.

1.4.

MARCOS

1.4.1. Requisitos de marcos para serigrafa

El marco de serigrafa, es una construccin fabricada de tubos perfilados, pueden ser estos hierro, madera o aluminio, etc. Que tienen la funcin de sujetar un tejido fuertemente tensado. Este marco debera resistir la deformacin mecnica durante la fabricacin de las pantallas y durante el procedimiento de impresin en la mayor medida posible. Los perfiles de los marcos de serigrafa deben estar soldados de forma plana y, en caso necesario, enderezados. Los perfiles torcidos del marco resultan muy molestos durante la impresin y conducen a diferencias de registro.9
10

Los requisitos de un marco son: Firmeza, bien escuadrado, estabilizado, liviano,

bien ensamblado o soldado y resistente a influencias mecnicas y qumicas y que mantenga en el largo plazo de estas cualidades.

Curso Tcnico Prctico. Alemana de Serigrafa. Screenprinting & Graphic Imaging. Tutorial Serigrafia/ind_mexico

10

11

Un marco de madera o metal, en el cual va firmemente tensada y adherida una malla pasa a constituirse en un bastidor.
1.4.2. Tipos de marcos para serigrafa

En la confeccin de bastidores se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos o variables: a. Uso o destino del bastidor b. Tamao del marco. c. Material del marco.
a. Uso o destino del bastidor

Uso o forma de utilizar el bastidor durante la impresin: El destino o forma en que se utilizara el bastidor da la pauta para la eleccin de sus caractersticas. Si se utilizar en mquinas automticas, semiautomticas o manuales, su formato y el de sus perfiles deben ajustar en las prensas de la mquina. Para impresin semicilndrica, un marco confeccionado con lmina metlica se fotograba en forma plana y posteriormente se le da la curvatura apropiada al soporte o envase.(Fig.3 En impresiones a ngulos interiores de un objeto, uno de los lados del bastidor lleva una lmina metlica para disminuir el margen de impresin, (fig.4).

Fig. 3

Fig. 4

12

En estampado textil, ya sea en mesones o camillas, se utilizan bastidores con pernos regulables en sentido lateral y longitudinal para obtener y ajustar los calces consecutivos de color. (Fig. 5)

Fig. 5

b. Tamao del marco

El clculo del tamao que debe tener un marco se realiza a partir de tamao de la imagen que se imprimir y de los espacios laterales para que se desplace la racleta y de los espacios a los extremos para depositar la tinta. (Fig. 6)

Fig. 6
13

La racleta debe ser unos 2 cm. por lado ms ancha que la imagen Cada extremo de la racleta debe quedar, al desplazarse, como mnimo a 4 5 cm. del borde del marco.

A cada extremo de la imagen, arriba y abajo, se debe considerar unos 8 cm. para depositar tinta y apoyar la racleta.

c. Material del marco

El uso que se le dar al bastidor, ya sea intensivo o solo espordico, determinar la calidad de la construccin y del material del marco. Los marcos se pueden confeccionar en madera firme y seca, bien ensamblados (Fig. 7) o en metal (fierro, acero, aluminio) bien soldados. Los marcos, ya sean de madera o metal, deben tener sus esquinas ligeramente redondeadas para no romper otras pantallas (Fig, 8).

Fig. 7

Fig. 8

Marcos de madera : Los marcos de madera son muy utilizados por ser de bajo costo, livianos, fciles de confeccionar y de fijar en ellos la malla, pero poseen el inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no son adecuados para impresiones que requieren de buen ajuste.

14

Marcos metlicos : Los marcos metlicos poseen mayor vida til que los marcos de madera .Un marco metlico durable y de buena calidad, siempre ser una buena inversin. El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los productos qumicos usados para remover la emulsin. Los marcos de fierro y acero son difciles de manipular, por su peso, en formatos medianos y grandes, a menos que se les utilice en mquinas automticas. El aluminio posee mayor ligereza y resistencia a la corrosin y oxidacin. Es la mejor eleccin para marcos metlicos livianos y durables. En los marcos metlicos, la lnea de soldadura debe ser absolutamente lisa por su cara exterior para no producir altura indeseada entre la malla y el soporte. Un tipo especial de marco metlico para retensar la malla es el marco o bastidor autotensante.

1.5.

MATRIZ11

Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo reas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros, se le llama tambin clis, chabln, stencil o grabado Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas Una matriz debe ser fcil y rpida de confeccionar, poseer buena definicin, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fcil de borrar o de desemulsionar en caso de requerirlo.

11

www.redcamelot.com/serigrafia/basica.htm - Argentina

15

Una matriz se puede obtener de diferentes formas : a. Por fotograbado En este caso se obtiene una ptima definicin de la imagen al copiar, gracias a un proceso fotoqumico, una imagen desde una pelcula o transparencia a una malla emulsionada. Es este el sistema de mayor precisin, rapidez y el de ms amplia utilizacin pues permite reproducir lneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento bsico de: emulsin, sistema de contacto y equipo de exposicin. Por plantillas recortadas a impresin de motivos simples a tamao mediano y grande. Muy adecuado como actividad educativa de taller para nios. No permite la utilizacin de tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo para imgenes muy simples. b. Por trazado directo Dibujando sobre la pantalla con un lquido bloqueador resistente a las tintas. Se deja abierto solo por donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en trminos de resolucin, pero cuyos resultados son atractivos para personas creativas. 1.6. MALLAS12

1.6.1. Aspectos bsicos

Una malla serigrfica es un tejido sinttico o metlico , muy fino y resistente, que estirada y adherida al marco permite el paso de las tintas serigrficas .

12

Tutorial Serigrafia/ind_mexico

16

GRFICO N 5

Los requisitos de una malla son : Resistencia al roce, a la traccin y a los productos qumicos, fcil paso de tinta, fcil de limpiar y buena estabilidad dimensional. Para obtener buenos resultados de impresin adems de utilizar una malla adecuada en cuanto a sus caractersticas se debe emplear tambin apropiados mtodos de tensado y fijado de la malla al marco.
1.6.2. Caractersticas de las mallas

Los mallas serigrficas poseen una variedad de caractersticas que es necesario conocer para utilizarlas adecuadamente. Estas caractersticas y tipos son:
a. Estructura del hilo de la malla b. Material de los hilos c. Numeracin de las mallas d. Calidad de los mallas e. Mallas teidas f.

Mallas calandradas

17

a.

Estructura del hilo de la malla

Fig. 9

Fig. 10

Esta estructura puede ser monofilamento o multifilamento (Fig. 9) Con una lupa o Cuenta-hilo (Fig. 10) se determina, observando los bordes de la malla, si sta es monofilamento o multifilamento. Monofilamento; cada hebra es de un solo hilo uniforme de superficie lisa, permite un fcil paso de tinta, es fcil de limpiar y posee alta resistencia a la traccin. En las mallas monofilamento una mejor adherencia de pelculas capilares y emulsiones se obtiene al ser sometidas a un tratamiento mecnico.

Multifilamento: cada hilo est compuesto de varias hebras o filamentos, es irregular y por lo tanto difcil de limpiar, poco resistente a la traccin y al desgaste . La nica ventaja de las mallas multifilamento es que son ms baratas y la buena adherencia que en ellas tienen los pelculas de recorte y las pelculas capilares.

Considerando lo anterior es indudable optar en la mayora de los casos por una malla monofilamento.

b.

Material del hilos

El material de los hilos puede ser sinttico que es lo ms ampliamente utilizado, metlico o metalizado :

18

TABLA N 1 MATERIAL HILOS SINTTICO Nylon monofilamento Polister monofilamento FUENTE ELABORACIN : : METLICO Bronce fosfrico Acero inoxidable Tutorial de Serigrafa Roberto Maldonado Martnez METALIZADO Malla antiesttica

NYLON MONOFILAMENTO : Posee un porcentaje de estiramiento de un 6%, conveniente para impresin de objetos irregulares; por lo mismo no es apropiado en impresiones que requieran de un perfecto registro o para bastidores de grandes formatos. Su elasticidad la hace resistente a un trato duro como golpes o roturas. Para obtener un aceptable registro con mallas de Nylon el tensado debe ser mecnico o neumtico y controlado por un tensimetro. Estas mallas son afectadas por la luz, por lo cual no se deben exponer por largos perodos a la luz intensa. Para reconocer una malla de Nylon se utiliza el test de llama; al acercar una llama a un hilo de nylon ste se quema rpidamente generando humo color gris claro con olor a apio o cabello chamuscado, el hilo fundido queda como masa de color claro.

POLISTER MONOFILAMENTO : Su porcentaje de estiramiento es de alrededor de un 2%, lo que la hace adecuada para bastidores a grandes formatos y en aquellas impresiones que requieran de un perfecto registro, Su resistencia a la rotura es un poco menor que el Nylon, por lo que las pantallas confeccionadas con malla de polister se deben manipular con cuidado.

19

Sometiendo al test de llama un hilo de polister, este produce humo color oscuro de olor dulce, los residuos forman una masa dura de color oscuro. Polister monofilamento metalizado. Posee alta resistencia a la abrasin y alta estabilidad dimensional, pudiendo ser calentado por corriente elctrica hasta 120 C para utilizar con tintas termofundentes, el porcentaje de estiramiento, de alrededor de un 0,5%, garantiza un ptimo registro. Su recubrimiento elimina la electricidad esttica. Requiere adems de cuidados especiales en el tensado y en la limpieza con productos qumicos. Al fotograbarse debe aumentar en un 80% el tiempo de exposicin en relacin a una malla normal. MALLAS METLICAS DE ACERO INOXIDABLE O BRONCE FOSFRICO : Su porcentaje de estiramiento es de un 0,2%. Estas mallas son difciles de tensar, an por medios mecnicos o neumticos, y son muy sensibles a los golpes, que les producen abolladuras, Requieren tambin de cuidados en el desemulsionado con productos qumicos. Las mallas metlicas se utilizan en ciertos casos especiales:

Al imprimir con pigmentos muy abrasivos que destruiran una malla sinttica.

Para reducir al mnimo la distorsin provocada por el alargamiento de la malla

Para imprimir tintas, que alcanzan su fluidez por el calor producido por la malla metlica , que acta como resistencia al ser conectada al paso de corriente elctrica.

MALLA ANTIESTTICA : Es una malla sinttica, con hilos metalizados intercalados para neutralizar la electricidad esttica producida por la friccin de la racleta. La electricidad esttica provoca, especialmente en la impresin de plsticos, acumulacin de impurezas y partculas del aire en la matriz, las que son trasferidas a la impresin.

20

c.

Numeracin de las mallas

La numeracin de las mallas se refiere al nmero de hilos que hay en 1 cm lineal o en una pulgada lineal (fig. 11)

Fig. 11 Las numeraciones de malla para uso en serigrafa estn comprendidas entre 10 y 200 hilos por cm lineal. Una seleccin de mallas de acuerdo a su utilizacin se encuentra en la siguiente : Gua de Aplicacin de Mallas, de conformidad a esta divisin : Impresin textil con tintas a base de agua y resinas acrlicas. Impresin textil con tintas Plastisol. Impresin grfica con tinas a base de solventes. Impresin con tintas UV. Impresiones industriales. Impresin de cermicas.

TABLA N 2 GUA DE APLICACIN DE MALLAS IMPRESIN TEXTIL CON TINTAS A BASE DE AGUA Y RESINAS ACRLICAS. Toallas Adhesivo flock Pasta glitter
21

NYLON MONOFIL. 20T - 35T 18T - 32T 12T - 34T

POLISTER MONOFIL. 20T - 35T 18T - 32T 12T - 34T

Puff, inflado o relieve Mix Blanco cubriente Colores cubrientes Camisetas claras Uso general Detalles finos Telas sintticas Tramados hasta 18 puntos por cm. Detalles finos en telas sintticas IMPRESIN TEXTIL CON TINTAS PLASTISOL Chaquetas de colores claros Chaquetas de colores oscuros tinta inflable o puff Impresin de transferencias Impresin de transferencias con detalles finos Base blanca para cuatricroma Cuatricroma sobre base blanca Glitter Fosforescente IMPRESIN GRFICA CON TINTAS A BASE DE SOLVENTES: Punto de venta, autoadhesivos, letreros, displays, laminas lisas en general etc. Uso general Detalles finos Cuatricromas Impresin de superficies planas Imp. de superficies irregulares Depsitos delgados de tinta Barnices a base de solventes Impresiones en relieve TintasFluorescentes Tintas cubrientes IMPRESIN CON TINTAS UV Impresin general Cuatricromas Impresin de grandes reas Barnices UV IMPRESIONES INDUSTRIALES

20T - 40T . 30T - 60T 30T - 55T 43T - 49T 40T - 50T . . . 60T -l00T NYLON MONOFIL. 77T-100T . 30T-35T . . 65T-70T . 10-15 34-48 NYLON MONOFIL. . . . . 90 - 140 . . . . . NYLON MONOFIL. . . . . NYLON MONOFIL.

20T - 40T 30T - 50T 30T - 60T 30T - 55T 43T - 49T 40T - 50T 55T - 65T 55T - 70T 62T - 80T 60T-l00T POLISTER MONOFIL 77T-100T 45T-50T 30T-35T 29T-34T 43T-55T 65T-70T 120T-140T 10-15 34-48 POLISTER MONOFIL. 110T -130T 120T -180T 120T - 200T 90 -140 . 120T - 200T 62 -120 77HD-9OHD 70T -110T 95T -110T POLISTER MONOFIL. 140T - 165T 150T - 180T 150C - 170C 120T -150T POLISTER MONOFIL.

22

Placas metlicas sin calce Envases cilndricos u ovalados Cajas o contenedores Lpices Reglas y paneles de medicin IMPRESIN DE CERMICAS Impresin directa sobre esmalte Impresin sobre papel calcomana Tramados y capas delgadas FUENTE ELABORACIN : :

110HD-130HD 90T-140T 90T-140T 100T-140T . NYLON MONOFIL. 100T -130T . 100T -150T

. . 90T -140T . 100T -150T POLISTER MONOFIL. . l00T- 40T l00T-l50T

Tutorial de Serigrafa Roberto Maldonado Martnez

En general las mallas ms abiertas, de numeracin ms baja, dejan un depsito ms grueso de tinta y son ms resistentes, pero dan menor definicin en matrices fotograbadas. Por otro lado las mallas ms cerradas (o ms finas), de numeracin alta, dejan depsitos de tinta ms delgados y dan mayor definicin en matrices fotograbadas, pero son menos resistentes. Una forma de determinar la numeracin de las mallas es con una trama Cuentahilo
1.6.3. Tensado y fijado de la malla

Una malla se debe tensar, adherir al marco y sellarse. Una malla correctamente tensada, tanto en trminos de traccin , uniformidad y adhesin al marco, tiene la siguientes ventajas:

Mayor definicin de la matriz fotograbada . Minimiza las distorsiones de la impresin. Logra un rpido despegue de la malla y el material impreso, evitando el "efecto textura".

Produce un mejor corte y definicin de la matriz.

23

Procedimientos de tensado y fijado y sellado de la malla:

a. b. c. d. e. f. g.

Tensado manual. Tensado mecnico Tensado neumtico. Fijado con clavadora. Fijado con adhesivos. Sellado permanente Sellado provisorio

d. Tensado manual El tensado y fijado manual de la malla se puede realizar con materiales caseros. INCONVENIENTES DEL TENSADO MANUAL El tensado y fijado manual solo tiene dos ventajas; es asequible y econmico, pero sus inconvenientes son;

La tensin de la malla no es uniforme, quedando bolsas o zonas sueltas. La tensin de este tipo, a veces excesiva, puede desgarrar una malla fina. Los corchetes o grampas, al perforar la malla , tambin la exponen a desgarros.

En las zonas de fijado se acumula humedad , emulsin y productos qumicos.

Un tensado y fijado manual puede ser adecuado para efectuar impresiones simples sin calce, o para mallas de muy baja numeracin, pero no para aquellas impresiones que requieran de buen calce, registro y definicin. es mejor optar por un tensado neumtico o mecnico controlado por tensimetro, un fijado de la malla por adhesivos y un buen sellado del bastidor.

24

b. Tensado mecnico

GRFICO N 6

En el tensado mecnico, la malla es tomada por mordazas en todo su permetro y la tensin se obtiene al girar unas manivelas conectadas a cada mordaza (Grfico 6), o por el uso de bastidores autensales. El grado de tensin se debe controlar con un tensimetro. El tensado mecnico permite el fijado o adherencia de la malla al marco por medio de adhesivos.
c. Tensado neumtico

GRFICO N 7

En el tensado neumtico la malla tambin es estirada por mordazas, pero en este caso cada una de ellas est conectada a un mbolo, que al ser sometido al vaco entrega una tensin uniforme y simultnea a toda la malla (Grfico 7). El grado de tensin se controla por la fuerza aplicada en el vaco, o por un tensimetro.

25

Este tipo de tensado permite por un lado controlar eficazmente el grado y uniformidad de la tensin y por otro lado obtener un fijado simultneo de la malla al marco por medio de adhesivos de accin rpida.
d.

Fijado con clavadora

Para efectuar un tensado manual, aparte de la malla y el marco de madera se requiere de una clavadora de corchetes o grapas y de un listn de tensado (Fig. 12a). El listn de madera de 2 por 1 pulgada de largo y 15 cm de largo, se forra apretadamente con tela de toalla formando una almohadilla dura y compacta y se utiliza para tomar y tensar la malla mientras se clava o corchetea. Se toma la malla firmemente entre el listn y la mano. Con el listn apoyado en el borde del marco se gira hacia abajo quedando lo malla tensada (Fig. 12b). Antes de fijar con la clavadora se debe comprobar que la malla est correctamente tensada .

Fig. 12 a

Fig. 12 b

26

e.

Fijado con adhesivos

El fijado de la malla con adhesivos se realiza a cualquier tipo de marco. Se requiere que los lados a fijar del marco estn libres de tintas, grasas y tratados con abrasivos para una mejor adherencia.

Una delgada capa de adhesivo se les puede aplicar previamente para obtener mayor adherencia.

Con la malla correctamente tensada en contacto con el marco, se aplica un adhesivo de accin rpida con una esptula plstica. Cuando el adhesivo haya endurecido completamente sern desprendidas las mordazas que tensaban la malla. Posteriormente se sellar para proteger las zonas de adherencia.

Los mallas adheridas con adhesivos presentan una excelente adherencia al marco, y ni la humedad ni los productos qumicos se acumulan en la zona de contacto de la malla y el marco.

Con posterioridad al fijado con adhesivos se debe realizar un sellado de los ngulos interiores del bastidor.
f.

Sellado permanente

Una vez tensada y fijada la malla por cualquiera de los mtodos antes descritos es conveniente sellarla.

El sellado permanente de la malla se realiza con la finalidad de proteger la adherencia entre la malla y el bastidor y de evitar filtraciones de tinta.

27

GRFICO N 8

Para sellarla se le aplica en los ngulos interiores del bastidor una delgada capa de laca de uno o dos componentes (epxico), que sea resistente a los solventes de la tinta y posea cierta elasticidad para que no se resquebraje, cubriendo en parte el marco y la malla (Grfico 8).
1.6.4. Acondicionado y limpieza de la malla

Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un proceso de acondicionado y limpieza antes de emulsionarla, para asegurar que est libre de tintas, emulsin, residuos grasos e impurezas, obtenindose as una mejor adherencia de la capa de emulsionado. GRFICO N 9

28

Al final de cada uno de los procesos indicados ms adelante la pantalla queda mojada, para secarla en forma rpida, el bastidor se coloca firme en posicin vertical y se extiende en la malla una hoja de diario limpio, sin frotar, se retira la hoja hmeda y se coloca otra hoja por el otro lado (Grfico 9). El secado se completa con aire tibio de un secador de pelo. Los procesos de acondicionado son: a. Tratamiento mecnico. b. Desengrado. c. Desemulsionado. d. Limpieza con solventes. e. Limpieza profunda Estos procesos no son aplicables en todas las ocasiones si no que slo cuando las circunstancias lo requieran. 1.7.

VENTAJAS Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela natural o sinttica, cermica, metal etc.)

Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica , esfrica , cnica, cbica, etc.)

Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas, etc.).

El soporte o pieza que se imprime recibe solo una dbil presin al estamparse.

Logra fuertes depsitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.

Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, epxicas, etc.

Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.

29

Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.

Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.

Es rentable en tirajes cortos y largos. DESVENTAJAS La principal de las ventajas de este sistema de impresin es que por su variada cantidad de soportes que puede imprimir su calidad en muchos de stos es baja.

1.8.

1.9.

SOPORTES

Este sistema, por sus especiales caractersticas, permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco, transparente o de color, grueso o fino, spero, rugoso o suave, de forma regular o irregular, mate, semimate o brillante, pequeo o grande, de forma plana o cilndrica, y se pueden emplear todo tipo de tintas, previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir, con diferentes gruesos de capa por depsito de tinta, calidades opacas, transparentes, mates, semimates, brillantes, fluorescentes, reflectantes, barnices y lacas, vinlicas, acrlicas, gliceroftlicas, catalpticas o de los componentes, al agua, etc. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel, cartulina, cartn, cuero, corcho, metal, madera, plstico, cristal, telas orgnicas o sintticas, fieltro, cermica, etc., y sin ninguna limitacin en el nmero de colores planos o tramados, pudiendo hacerse la impresin manual o por medio de mquinas. Hoy da la perfeccin de este sistema es prcticamente absoluto, teniendo mayor calidad cromtica y resistencia que otros sistemas ms conocidos y la nica limitacin en la impresin de colores tramados o cuatricomas que la lineatura que se emplee en la seleccin.

30

La aparicin de los tejidos de polister, mallas metlicas de gran finura y resistencia, emulsiones y pelculas para clichs, ha permitido lograr una perfeccin en la impresin que la colocan en igualdad de condiciones con otras tcnicas ms sofisticadas y costosas. 1.10. APLICACIONES Sera difcil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicacin en cualquier tipo de soporte. A continuacin se detalla slo las ms utilizadas : o En la reproduccin de obra de arte : Pinturas, dibujos, carteles,, etc. o En la estampacin de tejidos : Camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa. o En la impresin de plsticos : Marquesinas, paneles, elementos de decoracin, placas de sealizacin y marcaje, tableros de control, etc. o En la impresin de madera y corcho, para elementos de decoracin, puestas, muebles, paneles, etc. o En la impresin de calcomanas y pegatinas : Calcomanas al agua y secas, pegatinas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y cloruros de polivinilo), calcomanas vitrificables para la decoracin de azulejos, vidrio y cermica. o Decoracin de cristal, para espejos y material, para todo tipo de mquinas recreativas y de juego, y en cilndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc. o Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica tambin por serigrafa. o En la produccin de cartelera mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.

31

o En

todo

tipo

de

materiales

para

decoracin

de

escaparates,

mostradores, vitrinas, interiores de tiendas; y, en cualquier escala, elementos de decoracin promocionales y publicitarios. o Decoracin directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cermica, porcelana, etc. o Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc. o Produccin de circuitos impresos. o Decoracin de corcho y madera. o Rotulacin y marcaje con transportadores para vehculos y material de automocin. o Impresin de cubiertas para carpetas, libros, etc.

32

CAPITULO II TIPOS DE MQUINAS E IMPRESIN INTRODUCCIN

Para comenzar a comprender el funcionamiento de las mquinas de serigrafa, se tiene que empezar por explicar, como se empez a realizar este sistema de impresin.

Las primeras prensas de serigrafa, se componan de una mesa lisa, donde se le acoplaba un soporte de madera en la parte de atrs y sta se sujetaba al marco por medio de bisagras, estas mesas son de tipo libro, empleadas para la impresin manual, son el origen de muchas mquinas de impresin que se utilizan hoy en da.

2.1.

TIPOS DE MQUINAS

MQUINAS PLANAS

Las mquinas ms utilizadas son las de tipo libro, que se denominan tambin mquinas planas, porque estn compuestas de una base plana en la que se imprimen los objetos. Consta de una mesa ensamblada, un sistema de marco para sujetar la pantalla, sistemas para ajustar la distancia del marco con el tablero y ajustes de registro. La base de impresin lisa est hecha de material rgido, su superficie debe de ser totalmente lisa, pues cualquier deformacin se acusa en la impresin, al principio se utilizaban lminas de plstico, pero en estos momentos son de aluminio, las ms usadas, aunque tambin se emplea el acero.

33

El rea de impresin ser taladrada en intervalos de 1,5 o 5 cm. Para permitir la succin del vaco, el cual controla la sujecin del material a imprimir. La cmara de vaco se cierra en forma de caja con una estructura rgida, que facilita la necesaria rigidez. Se necesita un motor de vaco que absorbe el aire, este va instalado debajo del tablero, sobre unos soportes de goma para disminuir las vibraciones, el vaco de la mquina se puede poner en marcha, bien por un interruptor o un pedal, aunque hoy se hace al bajar o subir el marco para as evitar el movimiento del soporte a imprimir.13 Se necesita una mesa robusta, (actualmente, todos los fabricantes cuidan este sistema). El sistema de ajuste del marco para las mquinas de libro, para su posicionamiento, tanto abierto como cerrado, se hacen segn el fabricante ,al principio tenan unas pesas detrs de la parte de la pantalla que se graduaban, segn el tamao del marco, otros sistemas eran de muelles, pero los ltimas generaciones se realizan con contrapesos interiores y cadenas y tambin mecnicamente con motores.14

2.1.1. Sistema de gua o marco para sujetar la pantalla Al principio las mesas llevaban unos brazos con abrazaderas que sujetaban la pantalla directamente por medio de tornillos, ms tarde la forma de sujetar la pantalla era ponindola encima de un ajustable para as poder colocar las pantallas ms pequeas en su interior, aunque lo recomendable es que cada mquina trabaje con el mismo tipo de marco y as evitar desajustes.

El sistema para ajustar la distancia entre el tablero y la pantalla, que se conoce

13 14

www.lsf.com.ar/libros/32/MANUAL-DE-SERIGRAFIA www.tobasign.com/foros/viewtopic.php?t=1460

34

como distancia de contacto, en las mquinas actuales viene con la propia mquina, tanto delante como detrs, este ajuste del despegue es crtico a la hora de imprimir, ya que influye en la realizacin de una buena impresin. En las mquinas manuales se solucionaba con unos simples tacos. 2.1.2. Ajuste de registro Hay dos tipos de registro, el mtodo ms usual es el compuesto por un ajuste flotante del tablero, lo cual permite que se mueva en cuatro direcciones de lado a lado y de adelante a atrs. Realizado este ajuste, se sujeta con el mtodo de seguro, evitando cualquier movimiento.

El segundo mtodo, consiste en el movimiento del marco, donde va la pantalla, se efecta por los ajustes hechos en el ensamblado de dicho marco, movindose igualmente en cuatro direcciones.

2.1.3. Ensamblado de las regleta de un solo brazo Los tableros de impresin manual es normal que tengan una regleta de un slo brazo. Esto facilita que el operador imprima reas muy grandes con una simple pasada.

La regleta se introduce en el soporte por medio de tornillos, el brazo corre a lo largo del soporte que cruza la pantalla.

El brazo de la regleta, tiene un contrapeso para que cuando se deje de imprimir quede levantado y tambin para efectuar una buena extensin de la tinta, con una pequea presin.

35

Hay tableros verticales que van sustituyendo a los de tipo libro, para evitar que la tinta resbale por la pantalla una vez que se eleva. En estos tableros el movimiento de la pantalla se eleva en posicin horizontal por medio de cadenas en las cuatros puntos y mecnicamente. Tambin se asegura la distancia de despegue en cada operacin, as como, la colocacin de la pantalla. Este tipo de mquinas se emplean en la produccin de grandes formatos, evitando que la tinta resbale al levantarse, quedando el sobrante de tinta en los mrgenes laterales, as, evitarnos recoger la tinta, interrumpiendo el ciclo de impresin, en este sistema slo hay que aadir ms tintas cuando convenga. 15

2.2.

MQUINAS DE SERIGRAFA 16

Las primeras mquinas eran sencillas pero debido a las tendencias del mercado de la serigrafa, cada vez se van haciendo ms complejas. Aunque es imposible nombrar todas las innovaciones de todas las mquinas, a continuacin se podran nombrar las principales:

Mquinas con un marco de accin de libro. Mquina de serigrafia de elevacin vertical plana. Una prensa cilndrica. Mquina de impresin de contenedores. Mquina serigrfica de Pantallas rotativas. Pulpo de serigrafia (mquinas tipo carrusel) . Pulpo de serigrafia (mquinas tipo carrusel) .

2.2.1. Mquinas serigrficas con un marco de accin de libro

15 16

html.rincondelvago.com/serigrafia_2.htm Manual de Serigrafia, Autor: ABC Serigrafia,

36

GRFICO N 9

Este diseo est basado en la mquina manuales slo que ms mecanizado. La pantalla abre y cierra por medio de un mecanismo, mecanizado y sincronizado, con una regleta conducida mecnicamente y un carro para la conduccin del racle. En la mayora de las mquinas, la tinta vuelve a la posicin de pre- impresin por una gua mecnica. Esta regleta va colocada detrs del racle. El ngulo y la presin de la regleta y del racle se debe aplicar para efectuar una perfecta uniformidad de la tinta sobre la pantalla para realizar una buena impresin.

El principio de la impresin comienza con la pantalla abierta, para que as quede la mesa de absorcin a la vista con los tres topes o guas para poder colocar el material a imprimir.

La pantalla baja y el racle empieza a realizar la impresin forzando la tinta al paso por la malla, cuando termina vuelve a elevarse y la regleta cubre la pantalla de tinta mientras se eleva, y as poder mantener fresca la imagen a imprimir,

quedando preparada para el prximo ciclo, se seca el material impreso y se pone

37

el

siguiente,

empezando

de

nuevo

el

ciclo.

Estas mquinas son conocidas como mquinas semiautomticas, donde la accin de la pantalla y la impresin est mecanizada, pero el material a imprimir se coloca manualmente.

Hay mquinas automticas, en las cuales solo se realiza la

operacin de hace material

colocar el papel, el resto, impresin y secado del material, se mecnicamente. Tambin las hay automticas, donde la entrada del hasta su aplicacin, se hace mecnicamente.

2.2.2. Mquinas serigrficas de elevacin vertical plana

GRFICO N10

Este sistema es el que la pantalla se eleva verticalmente de la base de impresin y su posicin en horizontal a lo largo del ciclo de impresin.

38

El control de la tinta es ms eficaz y el ciclo de impresin es ms rpido, ya que la pantalla slo se eleva unos 3 m/m para permitir la alimentacin. Las caractersticas bsicas de esta mquina son similares a la anterior, variando la entrada y salida del material a imprimir, hay dos tipos de mquinas de subida vertical.

Una es que la base de impresin es estacionaria, donde se coloca el material en los tacones, baja la pantalla y el material es arrastrado por las pinzas a las cintas transportadora del secadero, este sistema es tanto para automticas. mquinas, como

La segunda forma, es la que el tablero sale de su posicin, para permitir un mejor ajuste de los materiales, volviendo hacia dentro, donde impresin. sigue el proceso de

La ventaja del sistema de registro en las dos modalidades expuestas, es que, la velocidad de la mquina no est limitada por la velocidad del operador, ya que mientras ests alimentando la mquina, la secuencia de impresin est teniendo lugar, s aadiramos un alimentador automtico, transformada en una casi automtica. La velocidad de la mquina vara, ya bien, sean o automticas, tambin varan el tamao, con reas ms pequeas, ms velocidad, a mayor tamao baja un poco dicha velocidad, por lo tanto se fabrican mquinas de todos los tamaos. esta mquina puede ser

2.2.3. Mquinas cilndricas para serigrafa Es un concepto diferente de la prensa plana, ests mquinas estn compuestas por un tambor de vaco y perforado que tiene la gua en la parte superior del cilindro.

39

La regleta y el racle permanecen fijos, mientras que lo que se mueve pantalla.

es la

El agarre y ajuste del material funciona por medio de cintas que lo lleva hacia el tambor, donde es agarrado por las pinzas. Estas lo sostienen en contacto

mientras se imprime. Debido a que el cilindro rota bajo la pantalla y sta se mueve a travs de su ciclo de impresin, forzando el racle a la tinta al pasar a travs de la pantalla. Al final de la secuencia de impresin, la hoja impresa se suelta de la pinza

pasando a una cinta transportadora y el cilindro retorna a recoger otro pliego y as sigue el ciclo.

Estas prensas cilndricas suelen ser totalmente automticas, pues hacen todo el ciclo automtico, las hay con cambio pantallas automtico, aunque las ms

usuales son de cambio de pantalla a mano, debido a que las pantallas, estas tienen un mecanismo de registro, los cambios de colores se pueden efectuar con un ajuste mnimo.

Estas mquinas dependiendo del tamao pueden alcanzar hasta velocidades de 4.000 impresiones hora. 2.1.4. Mquinas para impresin de objetos cilndricos GRFICO N 11

40

Estas mquinas estn diseadas bajo el principio de la forma cilndrica. El cilindro de impresin se reemplaza por el cilindro que sujeta la botella o el objeto a imprimir, el cual est soportado desde abajo para sujeciones de rodillo. La accin es exactamente la misma que las mquinas cilndricas, la pantalla se va deslizando por encima del objeto a imprimir y ste va rodando, mientras la regleta y rastrillo, que estn en el interior de la pantalla, fuerzan la tinta para su paso.

Estas mquinas se fabrican en gran variedad de tamaos, para poder imprimir desde el ms pequeo objeto como puede ser un tapn o bote de perfume hasta tambores para lquidos ms grandes. Normalmente se disean para ajustarse a los soportes de los envases, lo cual permite gran variedad de tamao y formatos especficos. 2.2.5. Mquina Cilindrica Semiautomatica 17 a. Caractersticas

Funcionamiento con motor monofsico, a 220 v. Cuadro elctrico con funciones de: IMPULSOS, CICLOS, Y AUTOMATICO. Porta-pantallas con movimientos micromtricos de ajuste lateral, axial, y nivel.

Porta-objetos con regulacin micromtrica de subida-bajada. Racleta con regulacin lateral y de presin. Racleta con movimiento de impresin y entelado. Pedal de mando.

17

http://serigrafia4t.com/manual/maquinas/index.php

41

GRFICO N 12

2.2.6. Mquinas serigrficas de pantallas rotativas. GRFICO N 13

42

Son diferentes a los principios convencionales de serigrafa. Aqu la pantalla tiene la forma de cilindro perforado sin cortinas, hecho de un metal ligero, que le da la rigidez y solidez por los dos aros de metal que tensan, lo que hace que se quede fija. La regleta est hueca, permitiendo que la tinta pase directamente a travs de la pantalla, es decir, la tinta va en el interior de la pantalla como as la regleta.

Como la pantalla rota alrededor de la base estacionada, el soporte a imprimir, es forzado a travs de la abertura, de la pantalla por debajo de la banda. Las pantallas rotatorias estn hechas como las pantallas convencionales, con distintas aberturas de malla. Hay que tener en cuenta la abertura de la malla y la densidad, pues alguna vez se emplea una malla distinta, es posible que vare la densidad deposita sobre el material a imprimir. Sin embargo, el principal control es lograr el perfecto ajuste del racle sobre la pantalla. media que se

El emulsionado tambin tiene influencia en el depsito medio (tambin ocurre en el sistema convencional). Los clichs se graban en la pantalla por el mtodo de fotoemulsin directo y por la accin de lser directo. El procedimiento es similar en principio a la fabricacin de clichs convencionales. Pero requiere una emulsin especializada y exposicin. directos

tcnicas de

El proceso de montaje de pantallas, tambin requiere una planta especializada, el mtodo de insolacin por lser se lleva a cabo utilizando solamente pantallas de metal.

43

Las mquinas se fabrican en tamaos stndar, marcando la materiales a

anchura de los imprimir.

La circunferencia de la pantalla marca la longitud de la impresin. 2.2.7. Mquinas serigrficas tipo carrusel o pulpo GRFICO N 14

Estn basadas sobre el principio del marco con bisagras, al principio diseadas para la impresin multicolor para prendas deportivas, camisetas.

fueran

El principio consiste en una base de impresin mltiples que rotan sobre un pivote central. Por encima de cada plancha hay una cabeza de impresin (que tambin rota), esta cabeza de impresin, consiste en un marco que se sujeta a la parte

posterior, sobre un ngulo en forma de V, donde se sujeta por medio de tornillo, as como la regleta, y el racle sujeto a otro mecanismo para efectuar la impresin que va de adelante hacia atrs o viceversa.
44

El ciclo de impresin empieza colocando el material sobre la plancha plana, se realiza la primera impresin o color, gira la plancha pasando por debajo a la segunda pantalla para efectuar el segundo color, y as sucesivamente hasta

completar el ciclo, que puede ser tantos colores como mesas de impresin. Tambin en las mquinas (carrusel) que se denominan as, por su giro en forma de un carrusel, entre planchas hay incorporados estaciones de secado de flases; inflarrojos y unidades de refrigeracin, para as efectuar una buena impresin, sin que exista un mal uso de los materiales a imprimir (este tipo de mquinas se emplea, normalmente en impresiones textiles y prendas acabadas). Igualmente, hay algunos modelos para otros materiales como papel o adhesivo, normalmente para estos materiales la plancha, est agujereada para realizar la sujecin de la prenda. Cuando todos los colores estn impresos, el material es transferido al tnel de secado donde termina de secar o curar por medio de radiaciones infrarrojos o gas.

Estas mquinas se disean en distintos tamaos, con nmeros de tableros, que normalmente van de 4 a 16 cuerpos. Pueden ser diseadas con unos parmetros de produccin y trabajos especficos. ltimamente estn apareciendo mquinas que a las mesas modulares despus de los cuatro o ms colores se aaden unidades de prensa para barnices UV, si son necesarios.

45

2.3.

IMPRESIONES

2.3.1. Generalidades de la impresin grfica Las generalidades de la impresin serigrfica en su modalidad grfica se pueden indicar en los siguientes pasos : a. Caractersticas de la impresin grfica. b. Materiales bsicos c. Pasos bsicos. a. Caractersticas de la impresin grfica Se emplea en serigrafa el trmino impresin grfica para describir la impresin de soportes con cierta estabilidad dimensional o rigidez tales como; lminas o placas de plstico, madera metal, vidrio, cuero y objetos tridimensionales rgidos o flexibles (Grfico N 7), a diferencia de la impresin textil que se utiliza en la impresin de gneros y telas. GRFICO N 15

Otro aspecto que caracteriza a la impresin grfica es que generalmente la matriz est fija en un dispositivo abisagrado, lo que permite subirla y bajarla manteniendo el registro (Grfico N 15), los materiales a imprimir se posicionan bajo la matriz,

46

se imprimen y retiran para su secado. Si los soportes requieren ms colores se vuelven a posicionar bajo la matriz del siguiente color y se retiran para secarlos. En cambio en estampado textil la tela permanece fija en el mesn hasta que recibe todos los colores o impresiones, y son las diferentes matrices las que se colocan calzadas para cada pieza a estampar. GRFICO N 16

Aparte de lo anterior otras caractersticas usuales de la impresin grfica son: Se utilizan mallas ms finas que en estampado textil, mallas de 90 a 180 hilos/cm. Se utiliza un mesn liso y rgido Se emplean emulsiones resistentes a solventes o resistentes al agua. Se emplea en los mesones una superficie dura y lisa. Se utiliza salto a altura malla-soporte. Se emplean racletas de goma dura y borde afilado. Se utilizan tintas tanto a base de solventes como a base de agua. b. Materiales Bsicos

Los materiales bsicos o mnimos para imprimir son:

Fig. 13a. Materiales de apoyo a la impresin

Fig. 13b. Un mesn liso y firme

47

I Fig. 13c. Una matriz Fig. 13d. Una racleta

fig. 13e Un dispositivo abisagrado de agarre los soportes

Fig. 13f Bandejas de secado para colocar

Material cortado para imprimir y tinta adecuada al soporte.

c. Pasos bsicos

En la siguiente secuencia se muestra de forma muy simple los pasos bsicos del proceso de impresin, considerando que ya se dispone de una matriz, tinta y material para imprimir:

1. Asegurar la matriz y sellar el bastidor (fig.14a)

48

2. Situar el material en la posicin requerida y colocar topes para el calce (fig.14b)

3. Poner tinta (fig.14c) 14d)

4. Pasada de la racleta (fig.

5. Limpieza de la malla (fig.14h)

2.3.2. Impresin de objetos cilndricos o irregulares La impresin de objetos cilndricos se puede hacer a mano, y de hecho los tambores reciclados se hacen de esta manera, con un marco que toma la forma del tambor.

El tipo de impresin es similar a la impresin textil en o que hace a la tela, ya que las muy cerradas se secan en el marco porque este tipo de impresin no permite la posibilidad de cubrir con tinta el dibujo.

La otra cuestin es que el marco, generalmente de madera, tiene que estar tirante. Yo les coloco un contramarco metlico que rodea toda la madera para este fin,

49

solo se debe imprimir cuando el marco est apoyado sobre el objeto ya que si lo hacemos en vaci se desprendera la tela.

Luego estn las mquinas de impresin. En esto la industria ha progresado mucho, pues antiguamente era un marquito que corra sobre un riel, y el objeto rodaba sobre unos rulemanes cnicos. La manigueta es fija, y el sistema es bastante simple.

La manera de imprimir es bien simple. Sea manual o automtica, lo que se mueve es el marco que como eje tiene unos rulimanes en sus cuatro extremos, que a su vez corren sobre un riel.

2.4. TINTAS 2.4.1. Antecedentes18 Las tintas para la estampacin textil, en la dcada de los aos cincuenta, empez a resurgir el proceso de impresin serigrfica, las primeras tintas que empezaron a emplearse, en procesos industriales, ms que tintas propiamente dichas, eran pinturas, decorativas o industriales, modificadas y adaptadas al proceso de impresin serigrfica. Esta adaptacin de pinturas ya existentes, y formuladas, en principio, para su aplicacin como pinturas, fue transitoria, ya que, al ir empezando a expandirse el mercado de la serigrafa, y al mismo tiempo, irse desarrollando maquinaria de impresin cada vez ms rpida, empez a demostrarse que, si bien una pintura industrial adaptada, poda aplicarse medio bien en serigrafa, las prestaciones, en cuanto a velocidad de secaje y adherencia, no eran las deseables para lograr una buena calidad de impresin.

18

http://serigrafia4t.com/manual/tintas

50

A finales de los sesenta, y, sobre todo en la dcada de los setenta, el mundo de la serigrafa empez a evolucionar rpidamente, con el desarrollo de mquinas de impresin cada vez ms rpidas. Este desarrollo comport la evolucin de las formulaciones hacia el diseo de tintas especficas para cada soporte. 2.4.2. Presente y futuro de las tintas para serigrafa Las formulaciones actuales estn evolucionando constantemente, bsicamente incentivadas por tres motivos. El primero de ellos es consecuencia de motivos medio ambientales y de toxicidad, comportando la sustitucin de disolventes nocivos y contaminantes por otros menos agresivos hacia las personas y el medio ambiente. Adems de los cambios en los hidrocarburos, otro de los pequeo inconveniente est el mayor nivel de olor de estos disolventes. Otro aspecto a mencionar es la sustitucin de los pigmentos basados en sales de plomo por otros menos nocivos. Esta sustitucin afecta de una forma importante a los impresores, ya que, por un lado, significa un aumento de costes importante, y, por otro lado, una disminucin de la opacidad que tambin puede ser importante. Otra novedad, en el presente, es el desarrollo de tintas de curado por radiacin, las, llamadas "Tintas U.V". Otra tecnologa que empieza a despuntar hoy da, en el campo de las tintas serigrficas, es el de las tintas al agua. Las tintas al agua se vienen utilizando de antao en el sector de la Estampacin Textil, stas estn formuladas a base de resinas acrlicas, principalmente, producindose un secado, para lograr una buena solidez al lavado.

51

EL FUTURO

En un futuro prximo, que casi es un presente, las formulaciones de tintas de serigrafa cambiarn radicalmente. Por un lado, y por motivos medio ambientales, se limitar de una forma drstica la cantidad de disolvente que se podr enviar a la atmsfera. Por otro lado, las exigencias de mercado piden, cada vez ms, una diversidad de colores importante, lo que dificulta la gestin de stocks en el taller de serigrafa.

GESTIN DEL COLOR

En el campo de la diversidad de colores, que da a da, va exigiendo el mercado al impresor sergrafo, el futuro pasa, en talleres con un cierto consumo de tintas, por la gestin de color en el propio taller Esta gestin de color permitir una mejor gestin de stocks en el taller permitiendo el empleo de unos pocos colores mono pigmentados y, por mezcla de stos, y con ayuda de un espectro fotmetro, obtener un abanico casi infinito de colores. RESUMEN

El futuro de las formulaciones de tintas de serigrafa, pasar por una implantacin cada vez ms fuerte de las tintas de curado por radiacin, una presencia mayor de las tintas al agua y una disminucin paulatina de las tintas en sistema solvente, con una sustitucin de las formulaciones hacia otras de mayor contenido en slidos. Al margen de lo anterior el futuro, tambin pasar por una eliminacin total de los pigmentos basados en metales pesados y, ya sea en planta de produccin o en factora de proveedor, por una gestin del color ms racional, va gestin por colorimetria, lo que permitir una mayor diversidad de colores con una mejor gestin de stocks.

52

Tintas para serigrafa segn la superficie de trabajo : TABLA N1 TINTAS PARA SERIGRAFA PAPEL Kartel Serilustre TEXTIL Seritex Sublisan Caltex Aguatex Desnitex Inflatex VINILOS Seripox Uniplast Vinil mate Vinil brillante Poliglos Policat TINTAS UV Uniform 3D Fascure

FUENTE ELABORACIN

: Tutorial de Serigrafa : Roberto Maldonado Martnez

53

CAPITULO III DISEO Y ELECCIN DE LA MQUINA

4.1.

ELECCION DE LA MQUINA

El propsito primordial para elegir esta mquina es proporcionar y ofrecer informacin en relacin al trabajo que se puede realizar para efectuar a travs de la tcnica de serigrafa decoracin en cristales, en espejos y diferentes materiales de este tipo, as como para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc. La tcnica de serigrafa permite el diseo en los paneles para divisiones de ambientes, cortinas de bao, cubiertas, logotipos en puertas. En anexos se procede a realizar un manual para funcionamiento de la mquina (Anexo 1),visualizar el plano de la mquina. (Anexo 2) al igual que se realiza el despiece respectivo (Anexo 3), adems se proceder a detallar las fases de trabajo para la construccin de la mquina. (Anexo 4). TABLA N1 VALORACIN SEGN TIPO DE MQUINA PARA SERIGRAFA TIPO DE MQUINA EXISTENCIA EN EL MERCADO Marco de accin de libro Elevacin vertical plana Objetos cilndricos Plantallas rotativas Carrousel o pulpo Alta Alta Media Baja Alta FACTIBILIDA D DE CONSTRUIR Media Media Alta Baja Alta Si Si Si Si Si DISPONIBILID AD DE MATERIAL ESTIMADO DE CONSTRUCCI N Costoso Costoso Media Costoso Costoso

54

ELABORACIN

: Roberto Maldonado Martnez

4.1.1. Caractersticas

A travs de la implementacin de una mquina para serigrafa circular, se pretende conseguir mayor calidad cromtica y resistencia que otros sistemas ms conocidos, lo que pueden colocar en igualdad de condiciones con otras tcnicas ms sofisticas y costosas; por lo tanto se contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de quien realiza este trabajo, mediante un mayor ingreso econmico. La manera de imprimir es bien simple. Sea manual o automtica, lo que se mueve es el marco que como eje tiene unos rodamientos en sus cuatro extremos, que a su vez corren sobre un riel. El objeto a imprimir est montado sobre cuatro rodamientos y la manigueta se mantiene fija con el centro del envase. Esto es importante porque un desplazamiento hacia delante o hacia atrs de su centro nos obligara a ejercer ms presin de la necesaria, deformando a su vez el diseo o dibujo. GRFICO N 17

55

4.1.2. Manera de imprimir

La forma de imprimir es la siguiente: Colocamos tinta en un extremo del marco, bajamos la manigueta fija y llevamos como siempre tinta al otro extremo. Colocamos el objeto sobre los rodamientos, bajamos el marco,

presionamos ligeramente con la manigueta y vamos tirando del marco suavemente sin apurarnos ni detenernos hasta finalizas el recorrido del dibujo. Levantamos el marco, retiramos el objeto impreso y, a continuacin rellenamos para que no se nos seque la tinta. Volvemos a colocar otro soporte y reiniciamos el ciclo.

4.1.3. Seleccin de materiales TINTAS Se deben utilizar las que se requieren para serigrafa segn la superficie de trabajo : Vinilos : Seripox, Uniplast, vinil mate, vinil brillante, polygloss, policat UV : Uniform 3D, fascure, uvantage. ACERO A36 DE 20X20X2 mm19

Usos Estructuras metlicas de todo tipo: plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carroceras y torres de transmisin, construccin de
19

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO%20DE%20PR ODUCTOS%20-%20SET10.pdf

56

puertas, portones, cercos, marcos de ventana, rejas de proteccin, muebles, mesas, sillas, etc.

Propiedades mecnicas Lmite de Fluencia mnimo = 2,530 kg/cm2. Resistencia a la Traccin = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*) Alargamiento en 200 mm Espesores: 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3/32 y 1/8 = 12.5 % mnimo 4.5 mm = 14.5 % mnimo 3/16 = 15.0 % mnimo 6.0 mm = 17.0 % mnimo 1/4 = 17.5 % mnimo 5/16, 3/8 y 1/2 = 20.0 % mnimo Soldabilidad = Buena. ACERO A36 19X19X2 mm20

Normas tcnicas de fabricacin Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican segn la Norma ASTM A 500. Descripcin Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW). Las secciones de fabricacin pueden ser redondas y cuadradas. Acabado de extremos : Refrentado (plano), limpio de rebordes.

20

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO%20DE%20PR ODUCTOS%20-%20SET10.pdf

57

Recubrimiento : Negro Galvanizado (solo tubo redondo). Usos Estructuras livianas diversas, tijerales, postes, etc. PROPIEDADES MECNICAS: Redondo: Resistencia a la Traccin = 310 Min. Mpa Lmite de Fluencia = 228 Min. Mpa Cuadrado y Rectangular: Resistencia a la Traccin = 310 Min. Mpa Lmite de Fluencia = 269 Min. Mpa

ACERO AISI 1018 DE 3/821

Presentacin : Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de dimetros mayores a 1" se entregan adems pulidas. Se suministra en varillas y en paquetones de 2TM, los cuales estn formados por 2 paquetes de 1 TM cada uno. La calidad 1045 se identifica con los colores blanco, o blanco y negro. Usos Estructuras metlicas de todo tipo, construccin de puertas, portones, cercos, marcos de ventanas, rejas de proteccin y decorativas, barandas, carpintera metlica artstica,

21

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO%20DE%20PR ODUCTOS%20-%20SET10.pdf

58

muebles, mesas, sillas, adornos, herramientas (martillos, tenazas, cinceles, etc), pernos, tuercas (por recalado o mecanizado), ejes, pines, pasadores, etc.

PROPIEDADES MECNICAS: ASTM A36:Lmite de Fluencia mnimo = 2,530 kg/cm2. (*) Resistencia a la Traccin = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*) Alargamiento en 200 mm = 20.0 % mnimo SAE 1045 : Lmite de Fluencia mnimo = 4,000 - 5,500 kg/cm2. (*) Resistencia a la Traccin = 6,700 - 8,200 kg/cm2 (*) Alargamiento en 200 mm = 12.0 % mnimo TOOL

Normas tcnicas Comercial : ASTM A1011 TB Estructural : ASTM A36 Propiedades mecnicas Comercial: Lmite de Fluencia mnimo = 2,110 - 3,510 kg/cm2 (*) Alargamiento en 50 mm = 25.0 % mnimo (*) Doblado = a 180 Estructural Lmite de Fluencia mnimo = 2,550 kg/cm2 (*) Resistencia a la Traccin = 4,080 - 5,610 kg/cm2 Alargamiento en 50 mm = 20.0 % mnimo Doblado = a 180 (opcional).

59

Dimetro Pin = 3e. Sentido Laminacin (*) Referencial

Usos Construccin de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general. PERNOS22

La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del cual est hecho. Las dimensiones de los pernos, se describen a continuacin : La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecnica estn fabricados segn la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas de la ASTM. Se requiere tomar en consideracin las dimensiones del perno segn informacin de:
o o o

ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex). ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales). AISC Manual of Steel Construction (Todos). (Anexo 6)

4.2.

PRESUPUESTO DISEO MQUINA

Con el fin de conocer el estimado del valor que podra tener el diseo de una mquina para serigrafa, a continuacin se detallan los materiales y la inversin correspondiente

22

www.bearcat.es/doc/nelson/pernos.pdf

60

TABLA N 2

PRESUPUESTO ELABORACIN MQUINA

Material Tool Perfil 19x19 Perfil 21x21 Perfil L Aluminio Liso Eje 3/8 Pernos 3/8 Pernos Tuercas 3/8 Tuercas Vinchas 3/8 Positivo Emulsion y revelado Marco Tensado Tintas MANO DE OBRA TRANSPORTE

Costo unitario 10,00 5,00 2,00 3,00 3,00 10,00 0,50 0,35 0,35 0,35 0,35 5,00 20,oo 5,00 12,oo 20,oo

Costo total 10,00 5,00 2,00 3,00 3,00 40,00 2,50 0,35 1,75 0,35 0,70 5,oo 20,oo 5,00 12,oo 40,oo 80,oo 100,oo

COSTO TOTAL ELABORACIN : Roberto Maldonado Martnez

330,65

61

4.3.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.3.1. CONCLUSIONES

Se analizaron los diferentes procesos utilizados en la serigrafa desde la obtencin del positivo, su emulsin y revelado, hasta la impresin final efectuada sobre el material seleccionado.

Se realiz el estudio del funcionamiento de : Marcos, mallas, racle, tintas y entre otros; para la correcta aplicacin de estos instrumentos en la serigrafa.

Se procedi a determinar los diferentes tipos de mquinas encontrados en el mercado, a fin de poder as, realizar un estudio acerca de la factibilidad de la construccin de una mquina de serigrafa cilndrica.

Mediante un proceso de seleccin se pudo conocer los diferentes tipos de materiales y as poder escoger entre estos el ms adecuado para poder realizar la construccin de la mquina diseada.

4.3.2. RECOMENDACIONES

Es necesario tener un conocimiento amplio acerca de los procesos e instrumentos serigrficos, para de esta manera evitar tener errores al momento de realizar la impresin.

62

A fin de obtener una impresin final sin errores, es aconsejable adquirir prctica y aplicar las medidas correctas tanto en la seleccin de tintas como en la preparacin del material.

Es imprescindible conocer el correcto procedimiento que se debe realizar al momento de soldar en perfiles y as evitar el desperdicio del material.

Asegurarse tener la lubricacin necesaria en los rieles y ejes para no tener ningn inconveniente, ni provocar el precoz deterioro de dicho material.

Realizar la difusin respectiva a fin de que este tipo de mquinas puedan encontrar en el mercado la aceptacin respectiva y as fomentar una fuente de trabajo que beneficiara con ingresos que mejoran el estndar de vida en general.

63

BIBLIOGRAFA

ABC Serigrafa. Manual de Serigrafa. Pg. 32. ALEMANA DE SERIGRAFA. Curso Tcnico Prctico. Member of SGIA. Screenprinting & Graphic Imaginig Association International. GUTIRREZ Abraham M.- Cmo hacer monografas y tesis.Editorial poca. Quito-Ecuador-1986, pg.98

CITAS PGINAS WEB

Users/USER/Desktop/Tutorial Serigrafia/ind_mexico.htm www.enplenitud.com.ar www.tobasign.com/foros/viewtopic.php?t=1460 html.rincondelvago.com/serigrafia_2.htm http://serigrafia4t.com/manual/maquinas/index.php www.serinet.net http://es.wikipedia.org/wiki/Emulsi%C3%B3n_fotogr%C3%A1fica http://es.wikipedia.org/wiki/Muselina. Bastidor. Plantilla. http://www.exella.eu/espanol/fotograbado.html http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n http://serigrafia4t.com/manual/maquinas/un-marco-accion-libro.php http://www.hiperlumen.com.mx/blogpapel/?m=200808&paged=2 http://www.jorgevalor.com/ http://www.medicoscubanos.com/diccionario_medico.aspx?q=monofilamento http://es.wikipedia.org/wiki/Rotulaci%C3%B3n. http://es.wikipedia.org/wiki/Resina_epoxi http://www.wordreference.com/definicion/automoci%C3%B3n
64

http://www.seinse.com/v3/lista_productos-665-18-1.html http://es.thefreedictionary.com/clich%C3%A9s http://www.wordreference.com/definicion/pivote http://quito.empleo.com.ec/estampadoras-mesas-de-revelado-hornos-depresecado-pulpos-mquinas-de-serigrafia-viii-77340-comven02

65

ANEXOS

ANEXO N 1 MANUAL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

Manejo Colocar el relleno duro en el vaso. Se levanta la malla con el brazo portaracle. Colocar el vaso en los rodamientos y proceder al ajuste de rodamientos. Se nivela el portamalla con el portaracle hasta que quede paralelo al vaso. Se procede a colocar la malla y se coloca la tinta. Se corre la malla sobre el vaso para obtener la impresin correspondiente.

Mantenimiento Limpiar la malla con agua. Mantener engrasados los rieles para que corran correctamente. Chequear que la tinta se encuentre al nivel correcto para la impresin.

ANEXO N 2

PLANOS DE LA MQUINA

ANEXO N3

DESPIECE

ANEXO N4

FASES DE TRABAJO

ANEXO N 5 MARCOS PARA SERIGRAFA. VARIEDADES

ANEXO N 6. TABLAS DE NORMAS TABLA N 1 DESIGNACIONES PARA PERNOS SEGN SAE

GRADO SAE N DIMETROS MIN. MAX. RESISTENCIA A LA TRACCION PSI

MATERIAL

MARCA

1 2 3

1/4 1.5/8 1/4 7/8 1/4 9/16

1.1/2 4 3/4 1.1/2 1/2 5/8

60,000 55,000 74,000 60,000 110,000 100,000

Acero de poco carbono Acero de poco carbono Acero con contenido mediano de carbono y trabajado en fro Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido; montado con washer Acero martenstico con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero martenstico con pequeo contenido de carbono, bonificado y revenido

1/4 1.1/8

1 1.1/2

120,000 105,000

5.1

3/8

85,000

5.2

1/4

120,000

1/4

1.1/2

133,000

1/4

1.1/2

150,000

8.2

1/4

150,000

ELABORACIN

: Roberto Maldonado Martnez

TABLA N 2 DESIGNACIONES PARA PERNOS SEGN ASTM

GRADO SAE N DIMETROS MIN. MAX. RESISTENCIA A LA TRACCION PSI

MATERIAL

MARCA

A307

1/4 1.5/8

1.1/2 4

60,000 Acero de poco carbono 55,000

A325 Tipo 1

1/2 1.1/8

1 1.1/2

120,000 Acero con contenido 105,000 mediano de carbono, bonificado y revenido 120,000 Acero martenstico con 105,000 pequeo contenido de carbono, bonificado y revenido 120,000 Acero resistente al tiempo, 105,000 bonificado y revenido

A325 Tipo 2

1/2 1.1/8

1 1.1/2

A325 Tipo 3

1/2 1.1/8

1 1.1/2

A449

1/4 1.1/8 1.3/4 1/4

1 1.1/2 3 1.1/2

120,000 Acero con contenido 105,000 mediano de carbono, 90,000 bonificado y revenido 150,000 Acero aleado, bonificado y revenido

A490 Tipo 1

A490 Tipo 3

1/4

1.1/2

150,000 Acero resistente al tiempo, bonificado y revenido

ELABORACIN

: Roberto Maldonado Martnez

CABEZAS HEXAGONALES

D 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3 3.1/4 3.1/2 3.3/4 4

F 7/16 9/16 3/4 15/16 1.1/8 1.5/16 1.1/2 1.11/16 1.7/8 2.1/16 2.1/4 2.5/8 3 3.3/8 3.3/4 4.1/8 4.1/2 4.7/8 5.1/4 5.5/8 6

C 1/2 5/8 7/8 1-1/16 1.5/16 1.1/2 1.3/4 1.15/16 2.3/16 2.3/8 2.5/8 3 3.7/16 3.7/8 4.5/16 4.3/4 5.3/16 5.5/8 6.1/16 6.1/2 6.15/16

H 3/16 1/4 3/8 7/16 1/2 9/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1.3/16 1.3/8 1.1/2 1.11/16 1.13/16 2 2./16 2.5/16 2.1/2 2.11/16

Todas las dimensiones en pulgadas

Cabezas hexagonales, serie pesada (heavy hex)

D 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3 3.1/4 3.1/2 3.3/4 4

F 7/8 1.1/16 1.1/4 1.7/16 1.5/8 1.13/16 2 2.3/16 2.3/8 2.3/4 3.1/8 3.1/2 3.7/8 4.1/4 4.5/8 5 5.3/8 5.3/4 6.1/8

C 1 1.1/4 1.7/16 1.11/16 1.7/8 2.1/16 2.5/16 2.1/2 2.3/4 3.3/16 3.5/8 4.1/16 4.1/2 4.15/16 5.5/16

H 3/8 7/16 1/2 9/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1.3/16 1.3/8 1.1/2 1.11/16 1.13/16 2

Todas las dimensiones en pulgadas

10

PERNOS ESTRUCTURALES

D 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2

F 7/8 1.1/16 1.1/4 1.7/16 1.5/8 1.13/16 2 2.3/16 2.3/8

H 5/16 25/64 15/32 35/64 39/64 11/16 25/32 27/32 15/16

Todas las dimensiones en pulgadas

11

TABLA N 3 IDENTIFICACIN DE PERNOS

Grado de Dureza SAE 2 Marcas Material Capacidad Tensin Mnima Sin Marcas Acero al carbon 74 libras por pulgada SAE 5 3 lineas Acero al carbono 120 libras por pulgada SAE 7 5 lineas Acero al carbono templado SAE 8 6 lineas Acero al carbono templado

133 libras por pulgada 150 libras por pulgada

TABLA N 4 APRIETE DE PERNOS

Grado Dimetro Pulgadas 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 Hilos por pulgada 20 28 18 24 16 24 14 20

7 con Aceite 8 9 16 18 30 35 45 50

SECO con Aceite SECO con Aceite SECO 4 6 9 12 16 22 24 34 3 4 7 9 12 16 17 26 8 10 17 19 30 35 50 55 6 7 13 14 23 25 35 40 10 12 21 24 40 45 60 70

SECO con Aceite 12 14 25 29 45 50 70 80 9 10 18 20 35 40 55 60

12

 9/16 9/16 5/8 5/8 7/8 7/8 1 1

13 20 12 18 11 18 10 16 9 14 8 12

38 52 52 71 98 115 157 180 210 230 320 350

31 42 42 57 78 93 121 133 160 177 240 265

75 90 110 120 150 180 260 300 430 470 640 710

55 65 80 90 110 130 200 220 320 360 480 530

95 100 135 150 140 210 320 360 520 580 800 860

70 80 100 110 140 160 240 280 400 440 600 666

110 120 150 170 220 240 380 420 600 660 900 990

80 90 110 130 170 180 280 320 460 500 680 740

ELABORACIN

: Roberto Maldonado Martnez

13

VARIACIONES DEL TORQUE

Apriete que se debe aplicar segn el tipo de perno y la condicin de lubricacin .

TABLA N 5 VARIACIONES DEL TORQUE TIPO DE PERNO -Corriente lubricado con aceite. -Corriente con tefln o grasa -Cromado lubricado -Plateado cadmio lubricado -Plateado zinc lubricado VARIACIN DEL TORQUE -Reducir 15 al 25% -Reducir 50% -Sin cambio -Reducir 25% -Reducir 15%

ELABORACIN : Roberto Maldonado Martnez

14

Tabla N 6

FUENTE

: Catalogo Garinet

ELABORACIN : Roberto Maldonado Martnez 15

Tabla N6

FUENTE

: Catalogo Garinet

ELABORACIN : Roberto Maldonado Martnez

16