El presente trabajo de investigacin lo dedicamos con mucho respeto a los compaeros de la escuela acadmica profesional de Ingeniera de Minas y al ingeniero

de la materia, por su incesante e indispensable apoyo incondicional con la disciplina que se practica y el anhelo deformarnos profesionales con una destacada misin y visin.

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INTRODUCCIN La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo, una galera, un crucero, una estacin de pique, una rampa, etc., depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa detrs de los bordes de la abertura. Las inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de dao causado a la masa rocosa por la voladura. En esta escala local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el problema de la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavacin. El trmino sostenimiento es usado aqu para cubrir los diversos aspectos relacionados con los pernos de roca (de anclaje mecnico, de varillas de fierro corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets y swellex), cables, malla, cintas de acero (straps), concreto lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero, cimbras de acero, gatas, madera (puntales, paquetes, cuadros y conjuntos de cuadros), relleno y algunas otras tcnicas de estabilizacin de la masa rocosa. Por otro lado, se deber tambin tener en cuenta que los requerimientos de sostenimiento de aberturas mineras permanentes como estaciones de piques, rampas, galeras de nivel y otros, son ms conservadores que el sostenimiento de una abertura minera normal como tpicamente son los tajeos, desde que la seguridad del personal de la mina y de los equipos es de primera consideracin en las aberturas permanentes. En los tajeos, el rol del sostenimiento y del relleno tiene que ser evaluado en trminos de la seguridad y la dilucin. En los tajeos por donde el personal tiene que ingresar a la labor, como es el caso del mtodo de minado por corte y relleno, el sostenimiento es requerido tanto para la seguridad como para el control de la dilucin. En los tajeos por donde el personal no debe ingresar a la labor, la funcin primaria del sostenimiento es el control de la dilucin.

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SOSTENIMIENTO DE LA MINA PRINCIPIOS A CONSIDERAR: Al realizar una excavacin, el macizo rocoso sufre una deformacin y esta deformacin debe ser compatible con el tipo y tiempo de servicio que ha de prestar la estructura subterrnea a un costo de mantenimiento razonable. El tiempo juega un papel fundamental porque condiciona las caractersticas que debe cumplir el sostenimiento: ser permanente o temporal. En general, al transcurrir el tiempo se genera cierta degradacin de las propiedades del suelo o del macizo rocoso, debido esencialmente a los efectos ambientales. SOSTENIMIENTO: El dimensionamiento del tipo de refuerzo depende bsicamente de La calidad del macizo rocoso, La geometra de la excavacin y el estado tensional existente en el terreno antes de realizar la excavacin. Para dimensionar adecuadamente un sistema de refuerzo, es preciso tener en consideracin la interaccin roca sostenimiento. INTERACCION DE ROCA SOSTENIMIENTO El diseo de los sistemas de sostenimiento para excavaciones subterrneas, son realizados especialmente para controlar las deformaciones causadas por los esfuerzos inducidos luego de la excavacin. El anlisis de roca-sostenimiento es un problema originado por una gran variedad de factores que deben tomarse en cuenta para seleccionar en adecuado sistema de sostenimiento. SOSTENIMIENTO DE BLOQUES Se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente para agotar la carga axial que la barra del perno debe soportar, y su densidad expresada por el nmero de pernos por cada cm2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente para equilibrar el peso de la roca que debe ser sostenida. EN LAS LABORES MINERAS HAY DOS TIPOS DE SOSTENIMIENTOS: 1. SOSTENIMIENTO ACTIVO: Viene ser los esfuerzos de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.
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2.

SOSTENIMIENTO PASIVO: Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que est en contacto con el permetro excavado. SOSTENIMIENTO ACTIVO

PERNOS DE LA ROCA GENERALIDADES Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se llama tambin el efecto cua. Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido.

En

roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema

dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando
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ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga. Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades subverticales, generando el denominado efecto columna, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin. Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca para tratamientos especficos, como coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad, instalados cruzando estas zonas.

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TIPOS DE PERNO Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con resina y pernos anclados por friccin. Aqu presentamos los pernos representativos de cada grupo, que son los ms utilizados en la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados por friccin consideramos a los split sets y los swellex. PERNOS DE ANCLAJE MECNICO Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas. Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin en la roca.

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Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable. El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, recomendndose un dimetro de 35 a 38 mm para los pernos comnmente utilizados. Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura. Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro.

Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12 TM.

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente. El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla. El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas creando zonas de interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe ser considerado como un elemento adicional.

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PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Los pernos de varillas cementadas o con resina son generalmente usados como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.
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Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.

Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el dimetro mximo debe ser 32 mm.

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tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida limitada indicada por el fabricante.

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa tensionar sin el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de

colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento.

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico), se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa
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sin tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se indic en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado lento actuar con la varilla tensionada. Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes mencionados. Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.

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SPLIT SETS Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el ms reciente desarrollo de tcnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el mismo principio, tienen diferentes mecanismos de sostenimiento, como veremos ms adelante. El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.

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Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso.

Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo. Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una fcil instalacin de la malla.

El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta instalacin. Los split sets son relativamente costosos.

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PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.

SWELLEX Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido.

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El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro, as se consigue el anclaje.

Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud, cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento en terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de aplicacin desde rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados. Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m
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de longitud del perno, proporciona una resistencia a la traccin igual a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, stos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor. Es de instalacin sencilla y rpida, el efecto de refuerzo es inmediato, y est provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier momento. El principal problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas con una capa elstica protectora o son de acero inoxidable. Son ms costosos que los split sets. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de instalacin por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos segundos. Cuando la presin del agua llega a 30 MPa, la bomba se para automticamente, quedando el swellex expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido al proceso de inflado, la longitud del perno se reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la placa de reparto contra la roca con una tensin axial de 20 KN.

MTODOS DE CONTROL Control de la instalacin de los pernos Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la correcta instalacin de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente:
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 Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin, asegurando que el rea presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilacin adecuada. Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo colocar una capa de shotcrete de 2 (5 cm) de espesor. Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar. Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para la instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada, as como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios. Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin adecuados (ver Figura 4.17), limpiando los mismos antes de colocar los pernos.

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Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato el perno. Similar al desatado, instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o bien desatada, avanzando en el sostenimiento hacia la zona por sostener.

En lo posible, los pernos deben ser

colocados perpendicularmente a la superficie

del contorno de la excavacin, tratando de que stos amarren a los bloques rocosos. No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades o en las discontinuidades, porque stos perdern su eficacia. El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y capacitado

CONTROL DE CALIDAD DESPUS DE LA INSTALACIN El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar orientado a lo siguiente: Verificacin de la orientacin de los pernos. Verificacin de la presin de las platinas. Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes cabezales segn el tipo de perno. Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia.
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PERNOS DE COMPRESIN (HYDRABOLT) Es un perno de friccin y comprensin, que Consiste en pernos de anclaje de acero tubular y de una bomba de agua a alta presin. Los pernos se introducen en un barreno, expandindose por presin hidrulica; es un elemento que se emplea tambin como sostenimiento definitivo y se instala en forma sistemtica. Anclaje mecnico radial y por friccin axial (Hy) Consiste en pernos de anclaje de acero tubular que han sido comprimidos para reducir su dimetro y una bomba de agua a alta presin. Los pernos se introducen en un barreno, expandindose mediante agua a alta presin. Durante el proceso de expansin el perno Hydrabolt comprimen el material que rodea al barreno, adaptando su forma a las irregularidades de las paredes del hueco en toda la longitud del perno. Pernos de Compresin (Hydrabolt) Variedad de anclaje de friccin y compresin axial; se pueden usar en una gama de barrenos de 32 a 38mm. Este perno de anclaje de 10tn tiene un tubo con un dimetro original de 41mm, y el espesor del material es de 2mm. Las propiedades fsicas del acero usado proporcionan un margen de seguridad excepcional. El Hydrabolt se acerca mucho a las caractersticas ideales carga- desplazamiento de un perno instalado. CARACTERSTICAS (HYDRABOLT) Colocacin: excelente. Capacidad al arranque: 12Tn. Capacidad a la compresin: 68Tn. Dimetro Original: 41mm. Dimetro Perforacin: 32 - 38mm. Presin inflada: 30 MP. Garanta anclaje: muy buena. Eficacia: inmediata. Aplicaciones: roca y suelos. ESPECIFICACIONES TCNICAS Presin mnimo de agua 2 bares. Presin mnimo de aire 3.5 bares. Presin correcto de inflado del perno hydrabolt 25-30Mp (3625psi) Dimetro plegado 21mm. Dimetro de expansin 41mm. Dimetro de broca recomendado 3638mm. Carga mnima de soporte 10 t . Aplicacin en todo tipo de terreno.

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COMPONENTES DE BOMBA DE ALTA PRESIN

VENTAJAS Presin radial constante. Instalacinn rpida y fcil. No necesita resina o cemento No es susceptible a las vibraciones de la voladura. La carga es distribuida a lo largo de la longitud del perno. Sostenimiento inmediato (Activo). Calidad asegurada (ISO 9001:2000)

CABLES
Aparte de su fabricacin y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre los pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento. En ellos rigen los mismos principios de funcionamiento, en el caso de los cables hay que adicionar a la accin del refuerzo, la accin de sujecin de los bloques rocosos sueltos, sin embargo, en el caso de pequeos bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos, siendo necesario complementar el sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o concreto lanzado (shotcrete).

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Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a 40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca dbil entre dos franjas de roca competente. Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el sostenimiento temporal en tajeos y tambin para el sostenimiento permanente de ciertas estructuras rocosas asociadas al minado. Tambin se puede utilizar como pre-reforzamiento antes del minado de un tajeo. Apropiadamente instalados constituyen un sistema de reforzamiento competente y durable. Proporcionan tambin una alta capacidad portante en condiciones de roca dura. Pueden ser instalados en reas estrechas.

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Se requiere varios das de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener constante la calidad de la pasta de cemento y de la inyeccin de la misma. No puede ser utilizada en taladros con presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento relativamente barato.

Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para su efectividad completa, utilizar estndares apropiados en relacin a los materiales, equipos, herramientas y personal idneo para la instalacin.

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Se perfora el taladro con un dimetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64 mm en el caso de instalar cable doble. Una vez perforados los taladros, se disponen de 4 opciones para la instalacin de los cables. Previamente, antes de introducir el cable, se deber limpiar el taladro con aire a presin eliminando pequeos fragmentos en el interior del mismo.

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MTODO DEL TUBO RESPIRADERO ste es el mtodo tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a travs de un tubo de de dimetro o ms, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a travs de otro tubo de dimetro pequeo (), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapn de hilachas de algodn o un mortero de fraguado rpido. La direccin del recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyeccin habr sido completada. MTODO DEL TUBO DE INYECCIN Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de inyeccin de pasta de cemento de dimetro o ms, que va encintado al cable. El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cua de madera insertada dentro del collar del taladro. La pasta de cemento con relacin agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente 0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada hasta el fondo del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se observe en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este mtodo presenta ciertas ventajas respecto al mtodo anterior, que radica principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas. MTODO DEL TUBO RETRCTIL Utilizado para taladros ascendentes o descendientes, con cables de trenzado simple. Es un mtodo similar al mtodo del tubo de inyeccin descrito arriba, pero sin utilizar la cua de madera. El tubo de inyeccin (3/4 o ms) es retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme progrese la inyeccin. Es importante asegurar que la velocidad de retirada no exceda a la velocidad de llenado del taladro, as no sern introducidos vacos de aire. Esto se logra aplicando manualmente una fuerza para resistir la fuerza de empuje de la columna de pasta de cemento. La relacin agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o cualquier consistencia para taladros descendentes es adecuada para este mtodo.
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MTODO DE INYECCIN CON POSTERIOR INSERCIN DEL CABLE El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y posteriormente insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de mquinas de colocar cables, debido a que se requiere una gran fuerza para empujar el cable dentro del taladro inyectado. En este mtodo y en el mtodo del tubo retractil, el tubo de inyeccin es reutilizable.

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MTODOS DE CONTROL CONTROL DE LA INSTALACIN DE LOS CABLES Para la correcta instalacin de los cables se debe tener en cuenta lo siguiente: Se debe asegurar que el personal de instalacin de los cables est altamente entrenado y capacitado para esta labor. Para el caso de la instalacin de los cables, se debe tomar en cuenta los diferentes aspectos sealados para el control de instalacin de los pernos. Adicionalmente se deber tomar en cuenta los aspectos que se indican a continuacin: Asegurar el tamao correcto en el dimetro y longitud de los taladros, debiendo ser stos lo ms rectos y limpios posibles. Asegurar que los cables estn limpios, tengan todos sus accesorios adecuados, estn centrados en el taladro con sus respectivos espaciadores, que est taponado completamente el collar del taladro y los tubos accesorios estn correctamente instalados. Asegurar el uso de cemento fresco para la inyeccin, asimismo que la relacin agua/cemento sea la correcta, inspeccionando la consistencia y calidad de la pasta, de ser posible realizando ensayos de la misma. Uno de los componentes ms crticos en una instalacin de cables es la columna de la pasta de cemento. Todos los posibles cuidados deben ser tomados para asegurar que la columna no contenga vacos de aire. CONTROL DE CALIDAD DESPUS DE LA INSTALACIN El control de calidad del reforzamiento con cables es similar al indicado para el caso de pernos despus de su instalacin. En el caso de los cables es particularmente importante verificar que la calidad de la pasta de cemento sea la apropiada, adems verificar que los taladros hayan sido completamente inyectados. La instrumentacin que se tiene disponible para la evaluacin del rendimiento de los cables es de mayor complejidad que en el caso de pernos de roca.

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CINTAS DE ACERO (STRAPS) Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la roca.

A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los pernos presenta bloques pequeos, las cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante a la excavacin presenta bloques medianos a grandes. La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones de formas irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a la superficie rocosa irregular y por consiguiente no proporciona el sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta situacin el uso de cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la roca.

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SOSTENIMIENTO PASIVO MALLA METLICA La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada. La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.

La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete). La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

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PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Para su instalacin se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes: Sealar el rea donde deber instalarse la malla. Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales. Anclar definitivamente con pernos de roca. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido instalado, o arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el perno ya fue instalado. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de longitud. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma. Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm y deben estar asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8. En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de la malla metlica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes deben efectuarse a una altura mnima de 2.5 m respecto al nivel del piso. Los empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8 y 0.7 m de longitud. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su manipulacin sencilla. La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura, siendo recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados y colocando una nueva.

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CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE) El actual shotcrete contiene agregados de los cuales el tamao mximo no excede de los 15 mm de dimetro, normalmente. Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie. TIPOS DE CHOTCRETE Tipo seco Tipo hmedo

La tecnologa del shotcrete se comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla hmeda.

MEZCLA SECO: En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla. MEZCLA HUMIDA: En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa. El producto final de los procesos de shocrete ya sea seco o hmedo es similar. El sistema de mezcla seca tiende a ser ms utilizado en la minera subterrnea, debido a que generalmente usa equipos pequeos y compactos, los mismos que pueden ser movilizados en forma relativamente fcil en la mina. El sistema de mezcla hmeda es ideal para aplicaciones de alta produccin, como en piques profundos o labores de avance de gran longitud y donde los accesos permiten operar al equipo de aplicacin de shotcrete sobre una base ms o menos continua. Las decisiones para usar procesos de shotcrete seco o hmedo, son usualmente adoptadas para cada sitio en particular. Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de construccin estructuralmente slido y durable, con buenas caractersticas de adhesin con la roca y alta resistencia.

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MATERIALES COMPONENTES DEL SHOTCRETE Y SUS PROPORCIONES EN LA MEZCLA El cemento que se utiliza normalmente es en los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones mostrados en el Cuadro. Cmo regla prctica, los agregados ms grandes no deberan ser ms de 16 mm. La experiencia ha mostrado que con agregados de ms de 16 mm se incrementa drsticamente el rebote, aproximadamente el 60-70 % de los agregados sobre 8 mm estn contenidos en el rebote. Por otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos, menores de 0.2 mm, para formar una capa inicial sobre la superficie de la roca. Lmites de graduacin para agregados combinados

El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan daar al concreto o al acero. Se recomienda agua potable, en caso contrario el agua debe ser ensayada, de tal manera de asegurar que la resistencia de los cubos de mortero sea como mnimo el 90% de la resistencia de cubos de mortero hechos con agua destilada. El agua de curado deber estar libre de sustancias que puedan daar el concreto. Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, stos pueden ser: los acelerantes de fragua, que no debern ser usados en ms del 2% en peso del cemento; los reductores de agua; y los retardantes. Recientemente se ha introducido la microslica como un aadido cementante, sta es una puzolana extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al 13 % por peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la resistencia del shotcrete, adems reduce el rebote, mejora la adhesin a la superficie de la roca y permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un paso simple, por su calidad pegajosa, sin embargo, en la EAPM- UNH 33

mezcla hmeda, esta calidad de pegajosa disminuye la facilidad de trabajo, requirindose de superplastificantes para restaurar dicha facilidad de trabajo. Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la malla electrosoldada firmemente adosada a la superficie de la roca (la malla eslabonada no es ideal para la aplicacin del shotcrete, debido a la dificultad del shotcrete para penetrar la malla) y las varillas de fierro o acero corrugadas libres de aceites, grasas, polvo u otros materiales que puedan afectar la adhesin del shotcrete. Cemento Para mezcla seca Agregados y gruesos Agregados finos Relacin agua cemento (mezcla seca): 20% 320 460 Kg/m3(menos para

shotcrete grueso y ms para el fino) 15% al 20% 60% al 65% 0.30 - 0.50

Relacin agua cemento (mezcla hmeda): 0.40 - 0.55

En mezclas hmedas el contenido de agua usualmente produce un slump de ms de 50 mm. Cuando los slumps son mayores de 150 - 175 mm, se pierde la cohesin y los agregados gruesos tienden a separarse. El slump recomendado es de 38 a 75 mm. Con las relaciones aguacemento indicadas, se logran resistencias de 20 - 48 MPa a 20 das. En mezclas secas se pueden lograr resistencias de hasta 69 MPa.

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La posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las especificaciones que se dan a continuacin. La muestra algunas de las posiciones de trabajo recomendables.

La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla ms alejada de la superficie rocosa, resultar en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote

Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser menor de 45

A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de pequeos ovalos o crculos.

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El mortero o concreto debe emerger de la boquilla con un flujo continuo y no interrumpido. Si por alguna razn el flujo es intermitente, el operador de la boquilla debe dirigir el flujo fuera del rea de recepcin, hasta que el flujo vuelva a ser constante Un operador bien entrenado puede producir manualmente shotcrete de excelente calidad, cuando el rea de trabajo est bien iluminado y ventilado, y cuando los miembros de la cuadrilla estn en buena comunicacin los unos con los otros, usando signos manuales preestablecidos o equipos de radio. Para aliviar el cansancio y dar mayor confort al trabajador, se est incrementando el uso de sistemas robticos compactos para permitir que el operador opere a control remoto la boquilla.

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REBOTE Para mezcla seca, el medio ms efectivo de reducir el rebote incluye: la disminucin de la presin de aire, el uso de mayor cantidad de finos, el pre- humedecimiento de la superficie y el lanzado a una consistencia estable. Una de las grandes ventajas del proceso de mezcla hmeda es el bajo rebote. La cantidad de rebote depende de la consistencia del concreto, uso de acelerantes, tcnicas de lanzado y graduacin de los agregados. En el proceso de mezcla hmeda el rebote est entre 10% y 20% por peso, mientras que el proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 15% - 40% para paredes verticales y 20% 50% para techos. Las siguientes condiciones podran reducir el rebote: contenido de cemento ms alto, ms finos en la mezcla, tamaos ms pequeos de los agregados mximos, adecuado contenido de humedad de los agregados, una graduacin ms fina y la inclusin de la microslica. Es necesario adems recordar que las prcticas adecuadas de manipulacin de la boquilla inciden en el menor rebote. ESPESOR DE LA APLICACIN Siempre que sea posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de diseo en una sola capa. ste puede ser aplicado en capas o espesores simples, dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario para evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 a 2 (25 - 50 mm) en cada pasada. En las paredes verticales puede ser aplicado en capas o espesores simples. En cualquiera de los casos el espesor de una capa es principalmente gobernado por el requerimiento de que el shotcrete no caiga. CURADO: Al igual que el concreto, el shotcrete tambin debe ser curado de tal manera que su resistencia potencial y su durabilidad sean completamente desarrolladas. El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete continuamente por 7 das, utilizando para tal fin el agua. El curado natural puede ser considerado siempre y cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.

PRESIN DEL AIRE: La presin del aire de operacin es la presin de conduccin del material desde la mquina hacia la manguera. Una regla prctica es que la presin de operacin no debe ser menor de 175 KPa (26 psi) cuando se utiliza una manguera de 30 m de longitud o menos. La presin

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debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m adicionales de longitud de manguera y 35 KPa (5 psi) por cada 8 m adicionales sobre el equipo. Para la mezcla hmeda el equipo requiere un suministro de como mnimo 3m3/min a 700 KPa (0.5 psi) para una operacin adecuada. MADERA El sostenimiento con madera fue el smbolo del minado subterrneo hasta antes que se hayan desarrollado las nuevas tecnologas de sostenimiento. Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los avances que han habido en las tcnicas de control de la estabilidad del terreno; sin embargo, tiene gran significancia histrica debido a que fue introducida hace varios siglos. En algunas minas peruanas la madera an sigue siendo utilizada como elemento de sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas. Su rol es proteger la excavacin contra la cada de rocas, debido a la separacin de la roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad, causados por la intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la voladura y otros factores. En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus caractersticas de deformabilidad, lo cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la excavacin. En emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes son: costo relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo comparativamente largo de su instalacin, limitada duracin (puede descomponerse) y riesgo de fuego. Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en cuenta que: La madera seca dura ms que la fresca o hmeda. La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza. La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su descomposicin, dura ms que la no curada La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente.

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TIPOS DE ESTRUCTURAS DE MADERA PARA EL SOSTENIMIENTO Aqu solamente nos referimos al uso de la madera como elemento de sostenimiento, porque la madera tambin tiene otros usos en el minado subterrneo, como la construccin de buzones, tolvas, estructuras para piques, chimeneas, barreras de contencin para el relleno de tajeos, etc. Como sostenimiento la madera se utiliza principalmente en forma de puntales, paquetes, cuadros y conjunto de cuadros. PUNTALES: Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la excavacin. Para el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia. La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los extremos del puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando el peso es aplicado sobre ste. La cua es usada para ajustar el poste contra el techo. El espaciamiento de los puntales depender de las caractersticas de la roca y del tamao del puntal. En algunos casos

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se suele combinar el puntal con el uso de la malla metlica, para retener los bloques sueltos ubicados entre los puntales. INSTALACION PUNTALES CON JACK POT: El Jackpot es un elemento de sostenimiento expansivo, plato de acero aplicable en uno de los extremos del puntal de madera, de tal modo de que luego de su instalacin optimiza el trabajo del puntal dndole mayor durabilidad y potencia de sostenimiento.

Diferentes diametros :

140, 160, 175, 190, 220 y 260 mm

Al presionar al puntal sobre la roca hace el efecto de BLOQUEO, con su principio de expansin, sin necesidad de apuntalamientos con cuas o plantillas lo cual reduce tiempo en su instalacin.

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VENTAJAS OPERATIVAS: Rpido y fcil de instalar, Sostenimiento ACTIVO, Campo de accin inmediato, Incremento en la seguridad, Amplio rango de expansin, Solo necesita agua. No es afectado por las vibraciones de la voladura, Distribucin uniforme de los esfuerzos a travs del puntal, Incrementa el rendimiento de los puntales, llegando estos a trabajar entre 20 y 40 toneladas de sostenimiento CONSIDERACIONES PARA UNA CORRECTA INSTALACION CON JACKPOT: Una vez utilizados colocados en la posicin ms conveniente, se procede a inflarlos con agua a alta presin. Ya expandidos quedan en forma permanente, otorgando un sostenimiento entre 20 40 toneladas dependiendo del dimetro del Jackpot. Convierte a la madera en un sostenimiento activo e inmediato, que empieza a trabajar al instante de haberse completado el inflado. INSTALACION DE JACK POT 1. Medida de la longitud del puntal: La longitud del puntal se medir con el Jackpot y la plantilla presentada. 2. Seleccin del puntal adecuado: RELACION LONGITUD / DIAMETRO DE JACK POT (L /d) Dimetro del Jackpot = Longitud del puntal /12 3. Presentacin del Puntal con Jackpot: El Puntal con Jackpot, debe entrar lo ms preciso posible, martille con fuerza para lograr este objetivo. 4. Instalacin de la Bomba Manual: de Alta Presin, Necesita como mnimo 02 Bares de Presin de agua de mina, 1Mpa = 10Bares = 145Ps

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5. Verificar la presin de salida diariamente: 10 12 Mpa = 100 120 Bares 6. Insertar la Boquilla de inflado a la vlvula del Jackpot. 7. Inyeccin del agua a altas presiones con ayuda de la Bomba Manual. 8. Jackpot Inflado Indicadores. 1 Indicador: Chorro de agua saliendo de la parte delantera de la Bomba Manual. 2 Indicador: Golpes con el Combo en el puntal (Sonido Metlico). 3 Indicador: Lectura de Manmetro indicando una presin de (10 12 Mpa.) 9. Jackpot correctamente inflado. 10. Aliviar la presin al finalizar cada inyeccin de agua en el Jackpot: Con ayuda del martillo Seteador, dar golpes en la valvula de desfogue de la Bomba Manual.

JACK PACK Es un elemento pre tensionado para el sostenimiento en minas subterrneas. Trabaja en conjunto con los puntales de madera y/o cribbing (woodpack) para prevenir la cada de roca. Es colocado como base en el extremo inferior de los puntales de madera, sin necesidad de patilla o en la parte superior del cribbing. Una vez colocados en las posiciones ms convenientes, se procede a inflarlos con agua a alta presin (2 Mpa). Ya expandidos, quedan en forma permanente, otorgando un sostenimiento de hasta 170 Tn. El Jack pack convierte a la madera en sostenimiento activo e inmediato, que empieza a trabajar al instante de haber completado el inflado. Puede llegar r a reemplazar a los pilares y ser instalados cerca al frente de voladura (1.5 m a 2 m) porque como estn sometidos a altas presiones no son removidos por la onda expansiva de la misma, por lo tanto otorga mayor seguridad todo el tiempo a los trabajadores del interior de la mina y mayor eficiencia al ciclo de trabajo.

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ACCESORIOS DEL JACK PACK L a bomba de aire no utiliza lubricantes, su peso es de aproximadamente de 12 kilos, sin las mangueras, lo que la hace fcil de transportar. Necesita de entrada minino 3.5 Bares de presin de aire y 2 Bares de presin de agua.

INSTALACION: 1. Ubicar la zona a sostener, limpie el piso y prepare una superficie plana. 2. Coloque el Jack pack en la superficie plana seleccionada. 3. Mida la distancia entre las cajas (con el Jack pack incluido) utilice un flexometro metlico y asegure de obtener 90 grados con el techo. 4. Cortar los puntales necesarios exactamente a la medida, la cantidad depender el dimetro de los puntales y de las dimensiones del Jack pack. 5. Coloque el puntal sobre el Jack pack y martille hasta que este colocado a 90 grados con la caja techo y piso. 6. Desde una posicin segura coloque los dems puntales siguiendo el procedimiento anterior. 7. Una los puntales utilizando alambres en la parte superior e inferior.
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8. Retire la proteccin plstica de la vlvula, revise que la vlvula este limpia y libre de cualquier contaminacin. De ser necesario lvela. 9. Posicione la boquilla en la vlvula, luego presione el gatillo en la pistola de seguridad y empiece a bombear el agua al Jack pack. 10. El Jack pack no debe alcanzar ms de 10 cm de altura o grosor como mximo de inflado, contine bombeando hasta que se libere el agua por la vlvula de alivio lo que nos indica la correcta instalacin del Jack pack.

USO DEL JACK PACK CON CRIBBING (WOODPACK) Las dimensiones de la madera estarn sujetas a las condiciones del terreno y en funcin del tamao del Jack pack a utilizarse. Se hace referencia que la altura del cribbing no debe exceder el doble de uno de sus lados. Eso quiere decir si se coloca un Jack pack de 55 cm x 55cm lo recomendable es no sobrepasar los 1.1 m si sobrepasamos esta altura, hay la alternativa de colocar 2 jack pack. El Jack pack de 55 cm x 55 cm. Nos garantiza un soporte de 110 toneladas el de 75 cm x 75 cm de 170 toneladas estos sostenimientos estn regidos a las normas de trabajo de la mina. PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS) Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una excavacin, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo de soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca necesita ser soportado. Su uso est asociado al mtodo de minado por corte y relleno descendente y tambin al mtodo de cmaras y pilares, puesto que stos pueden ayudar a complementar el sostenimiento con pilares naturales e incluso permitir la recuperacin parcial de los pilares de mineral.

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Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas ellas es que tengan la mayor cantidad de rea slida efectiva resultante del proceso de acomodamiento de la madera, puesto que a mayor rea efectiva, mayor ser la capacidad portante del paquete. Una configuracin de un paquete de madera que se est utilizando con xito en nuestro medio es el que se muestra. En este caso los cuadros rectangulares o unidades del paquete tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas), construidos con madera cuadrada de 6 de lado. Un paquete armado con estas unidades tiene un rea efectiva de soporte de 0.63 m2 y puede desarrollar una capacidad de soporte de 90 Ton.

CUADROS stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la excavacin. Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento. TIPOS DE CUADROS CUADROS RECTOS Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en donde los postes forman un ngulo de

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90 con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6 pies segn la calidad del terreno. En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los postes son instalados en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera que el sombrero quede paralelo a las cajas.

CUADROS CNICOS: Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ngulos de 78 a 82 respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.

CUADROS COJOS: Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser

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verticales o inclinados segn el buzamiento de la estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.

CONJUNTO DE CUADROS Este es un mtodo costoso con baja productividad y solo utilizado en minerales de alta ley para una mxima recuperacin, cuando no se pueden utilizar cuadros simples (rectos o cnicos), lo cual ocurre cuando las dimensiones de la estructura mineralizada o de la labor minera superan los 3 m. El mtodo de minado por conjunto de cuadros ha sido generalmente convertido a sistemas de corte y relleno. Este sistema de sostenimiento est formado por: postes, sombreros y tirantes, sistemticamente armados, en lo posible alineando los cuadros de madera con la direccin del mximo esfuerzo. El conjunto debe ser bloqueado ajustadamente a las paredes, al frente y al techo, para dar mximo soporte en terrenos malos. Tambin se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su funcin primaria es dividir al pique en compartimientos y como un medio de fijar las guas, tubos, cables, etc. El bloqueo del conjunto de cuadros proporciona un mnimo de sostenimiento al terreno, el sostenimiento principal de la masa rocosa del pique, de ser requerido, deber efectuarse con pernos y/o malla y/o shotcrete.

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PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Los aspectos ms importantes de la instalacin del sostenimiento con madera son: Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado, como comprobar la ventilacin, el desatado correcto del techo, cajas y frente, sostener provisionalmente la labor de ser necesario, colocar guarda cabeza y la limpieza del piso. Asegurar que el personal est entrenado y capacitado adecuadamente para realizar el sostenimiento. ste deber conocer las reglas de seguridad, la tcnica de enmaderar derrumbes y zonas de terreno dbil, separar la madera rota y rendida, saber colocar puntales de seguridad, armar y reparar cuadros en galeras y tajeos, conocer las medidas ms comunes de la madera, aserrar y hacer destajes a la madera, no dejar inconcluso el enmaderado, utilizar las herramientas adecuadas, etc. Para el caso de los cuadros de madera, que es el sistema de sostenimiento ms utilizado en la minera peruana, una gua de instalacin sera: alinear y medir la ubicacin de la solera, excavar el canal para la solera, colocar y bloquear la solera, parar los postes, preparar el andamio, clavar el tope al sombrero, colocar el sombrero, bloquear el sombrero, clavar los tajos para tirantes, colocar los tirantes, colocar el puente, encribar el techo, bloquear el puente, enrejar los costados y desarmar el andamio.

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Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera, que toda unin este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta condicin no es cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la estructura de madera, pudiendo llevarla al colapso. En tal sentido, es recomendable hacer un buen uso de los elementos accesorios de sostenimiento.

En el caso del sostenimiento con madera, el control de calidad deber dirigirse a verificar la correcta instalacin de los elementos de sostenimiento y a realizar inspecciones visuales del rendimiento del sostenimiento. CIMBRAS METALICAS Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura. LA VENTAJA: es que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido deformaciones importantes. Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma. De bal, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes. Las primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y U, conformadas usualmente por dos o tres segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo. CIMBRAS RGIDAS: a) Descripcin de las cimbras. Componentes y calidades Para el rango de los tamaos de las excavaciones en la mina Rosaura, las cimbras rgidas comnmente utilizadas son:

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Tabla 2.8. Tipos de cimbra usados

Las cimbras 4W13 perfiles Wide flange (patn ancho) o perfil W" de 4x 4 y 13 lb/pie, espaciadas de 0.5 a 1 m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de 3 m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podran construirse a seccin completa, colocando una solera (invert) centre las patas (Segn las condiciones del terreno). En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas como las del tipo 6W20. Las cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas para excavaciones con abiertos de hasta 5 m. Para que el sistema de soporte pueda actuar debidamente, es necesario considerar algunos aspectos importantes en su instalacin.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN: Para iniciar la colocacin de una cimbra, se debe proceder a asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de ngulos o marchavantes de ser necesario.

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Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas al piso mediante las platinas de base debidamente ubicadas a una profundidad de 20 cm, (se debe cavar previamente con el techo protegido) y correctamente sujetas a la cimbra inmediata anterior con distanciadores de acero (8 unid.), debindose mantener su verticalidad. De ser necesario se debe asegurar la cimbra anclndola con cncamos a las paredes. Se asegurar el techo entablando el espacio entre las 2 ltimas cimbras instaladas. Este entablado se inicia a 1.5 metros del nivel del suelo hasta cubrir toda la corona de la excavacin. El entablado debe estar apoyado por la superficie externa de la cimbra. El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no sern efectivas. Por lo tanto es importante realizarlo correctamente. Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para comenzar con la siguiente

CIMBRAS CEDENTES: a) Descripcin de los arcos cedentes COMPONENTES Y CALIDADES: Los arcos cedentes se componen de dos o tres secciones. Para los arcos de 2 secciones, ambas mitades deslizan uno respecto a la otra. En el caso de 3 secciones, la seccin superior se desliza entre los elementos laterales. Aproximadamente cada 15 das, los elementos tensores se aflojan y los arcos se deslizan y convergen; de esta manera, los esfuerzos se aminoran en ellos y se eliminan las deformaciones. Para el rango de los tamaos de las excavaciones de la mina Rosaura, las cimbras deslizantes comnmente utilizadas son:

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Tabla 2.17: Cimbras omega usadas en la mina Rosaura

Las cimbras THN-21, perfil Toussaint y Heinzmann de 21 kg/m y de manera similar se explican los dems perfiles, siendo las cimbras deslizantes ms robustas de Rosaura la THN-34 que se utilizan para condiciones de carga mayores. Es decir en las zonas con peor condicin de roca. Toussaint y Heinzmann disearon los primeros arcos cedentes con los perfiles en forma de U como se muestran en la figura 2.12. Despus de que termin la patente se han vendido otras formas de arcos cedentes como los "Glocken" y los "kunstler" con seccin en V: as como solera de fierro que se colocan en la forma de U.

1) Una unin abrazando los perfiles, provee resistencia a la flexin. 2) Perfil omega de las cimbras deslizantes. 3) Tornillos, que apretados deben proveer una correcta resistencia al deslizamiento. 4) El rozamiento entre perfiles y entre perfiles y grapas. 5) Caractersticas estticas y equilibradas: -Resistencia al pandeo. -Resistencia a la deformacin en la zona plstica.

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN. El procedimiento y las consideraciones de seguridad para la instalacin de las cimbras deslizantes son muy similares a las indicadas para las cimbras rgidas. La diferencia radica que estas cimbras usaran abrazaderas y pernos que unirn a las partes adyacentes traslapadas, y no solo ser suficiente pernos y tuercas como en el caso de las cimbras rgidas.

DEFINICIN DE TRMINOS marchavantes: Pueden ser tablas o rieles de 3 metros de longitud, con un extremo en punta, que sirve para controlar los derrumbes del techo de una labor en avance, se usa antes de colocar el sostenimiento. invert: Solera invertida que sirve aumentar la resistencia de las cimbras frente a las presiones laterales. cncamos: Estacas de fierro, acero o madera, dentro de un taladro de 2 pies que se anclan con la finalidad de servir de punto de anclaje, apoyo o sujecin. encostillado de madera: Entablado de la parte lateral de una cimbra con la finalidad de controlar el desplome de la roca de las paredes de una labor tirantes o distanciadores: Fierro corrugados de dimetro , de 1m de longitud que sirve para distanciar de manera homognea y unir una a una las cimbras adyacentes. topeado de cimbras: Es el rellenado del espacio entre el entablado de las cimbras y las paredes de la excavacin. De tal manera que quede lleno y apretado. convergencia: Tendencia de una excavacin a cerrarse por efecto de las presiones circundante a la labor. Caractersticas Mecnicas: En el estudio sobre las caractersticas mecnicas del acero se tienen que considerar la relacin esfuerzo-deformacin, la resistencia, los tipos de ruptura, la dureza y el diseo.
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Relacin esfuerzo-deformacin: La figura 2.1 muestra una curva tpica de esfuerzodeformacin. Esta es la curva comn en donde el mdulo de elasticidad de Young se toma como E = 2.1 x 106 Kg/cm2. La proporcin lineal contina hasta el punto 0.2% de deformacin. Despus de este punto, tiene lugar un espacio de fluencia con deformaciones constantes, y la falla sucede despus que se ha alcanzado estos lmites.

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RELLENO Uno de los elementos ampliamente usados como medio de sostenimiento artificial en el minado subterrneo, es el relleno colocado en los tajeos vacos. Para demostrar el potencial del sostenimiento con relleno se consideran los tres siguientes mecanismos: El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin progresiva de la masa rocosa. El relleno acta como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las cuales estn sujetas a desplazamientos inducidos por el minado adyacente. Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la mina.

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Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como componente de sostenimiento superficial, local y global en la estructura de la mina. Su rendimiento como elemento de sostenimiento est relacionado a las propiedades de la roca y a las propiedades del relleno. La historia del minado de cuerpos mineralizados y las investigaciones realizadas en los ltimos 35 aos, han mostrado una evolucin general de los conceptos iniciales de diseo, debido al mejor entendimiento de las propiedades y rendimiento in-situ de los diferentes tipos de relleno, tambin del comportamiento del mineral remanente y masa rocosa circundante al tajeo. Esto est permitiendo altas recuperaciones de las reservas mineralizadas y un adecuado control de la dilucin. La ingeniera de minas moderna confiere al relleno una funcin estructural asociada al minado subterrneo. Segn esto, el rol estructural del relleno ser: tener un piso para minar encima, tener un techo para minar debajo o tener una pared para minar al costado. Los dos primeros estn asociados respectivamente al mtodo de minado por corte y relleno ascendente y descendente, mientras el tercero est asociado al minado masivo de recuperacin de pilares, en el cual, el xito del relleno est en que durante la recuperacin de pilares las paredes del relleno deben permanecer autoestables. En cualquier caso, la funcin y la obligacin de la masa del relleno, puede ser prescrita cuantitativamente, diseando geomecnicamente el relleno como cualquier otro componente de la estructura de la mina, para satisfacer la obligacin prescrita.

Para el caso de tener solo un piso para minar encima se utilizan rellenos no cementados y para los casos de tener un techo para minar debajo y tener una pared para minar al costado se utilizan rellenos cementados. Los rellenos no cementados son los convencionales como el relleno
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mecnico (detrtico, desmonte rocoso, relaves secos, etc.) y el relleno hidrulico generalmente con relaves cicloneados. Los rellenos cementados que ms se utilizan en la actualidad, utilizados solos o combinados, son: Relleno hidrulico cementado, constituido por una mezcla de relaves gruesos y en algunos casos finos, con cemento, colocado hidrulicamente en los tajeos. Relleno con agregados cementados, que es una mezcla de agregados gruesos y finos, graduados convenientemente, con cemento y agua, similar a un concreto pobre. Los materiales son mezclados antes de ser conducidos e introducidos al tajeo. El transporte de la mezcla puede combinar el uso de camiones y scoop o se puede utilizar tambin el transporte por tubera. Relleno rocoso cementado, constituido por una mezcla de desmonte rocoso graduado y lechada de cemento sin proceso de mezclado previo. La mezcla se produce rociando la lechada sobre el desmonte contenido en la tolva de un camin antes de depositarlo en el mismo tajeo. Relleno en pasta, tpicamente constituido por relaves y cemento, transportados a alta densidad y con un bajo contenido de humedad. El relleno es transportado hacia el tajeo mediante tubera, y para que el material tenga propiedades de flujo, es importante que contenga como mnimo 15 % en peso de partculas menores de 20 micrones, con una consistencia (slump) de 6 a 10. La seleccin de un sistema de relleno cementado depender bsicamente de la funcin estructural que asumir el relleno en una determinada situacin de minado, de la economa en la produccin del relleno y del rendimiento del relleno. El agente cementante usualmente utilizado es el cemento Prtland Estndar Tipo I. Tambin se usan como agentes cementantes, materiales que presentan actividad puzolnica como las escorias de fundicin.

OTRAS TCNICAS DE SOSTENIMIENTO Todos los aspectos antes desarrollados sobre el sostenimiento en el minado subterrneo, estn referidos a casos comunes utilizados en la minera para el control de la estabilidad de las labores mineras. Sin embargo, hay otras tcnicas de sostenimiento que son utilizadas en el minado subterrneo, las mismas que se mencionan a continuacin.

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REFUERZO DE PILARES En pilares importantes asociados a excavaciones permanentes, cuando stos son inestables, se suele utilizar: pernos pasantes, cables pasantes o cables enrollados al pilar, siendo esta ltima conocida como el enzunchado de pilares, de tal manera que se llega a estabilizar el pilar inestable. Los cables que se utilizan son los mismos cables de refuerzo para el sostenimiento de excavaciones mineras.

USOS DEL CONCRETO ARMADO Las estructuras de concreto armado, pueden ser utilizadas para realizar revestimientos de concreto de excavaciones permanentes importantes como: estaciones de piques, galeras de nivel, echaderos de mineral principales, etc. o asociadas a las labores de preparacin de mtodos de minado por hundimientos. Tambin el concreto armado es utilizado para construir muros de concreto en los hastiales de labores mineras, solos o como complemento del sostenimiento con cimbras. Por otro lado, tambin pueden ser utilizados para construir losas en la base de los tajeos, de tal manera que estos sirvan en el futuro como techo de los tajeos que se ubicarn debajo para recuperar el mineral.

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Estas estructuras deben ser rigurosamente diseadas y construidas, comparables con las obras de ingeniera civil. La mecnica de rocas brinda las herramientas necesarias para hacer estos trabajos. CONSOLIDACIN DEL TERRENO Las tcnicas de consolidacin de terrenos de muy mala calidad mediante inyecciones de lechada de cemento o productos qumicos, son muy raramente utilizadas en el minado subterrneo, sin embargo, en algunos casos puede ser necesario, particularmente asociadas a la construccin de excavaciones permanentes importantes. PILOTES DE FIERRO CORRUGADO En relacin al sostenimiento con cimbras, una alternativa de los marchavantes es la utilizacin de pilotes de fierro corrugado cementados o no cementados, el techo est levantado o es muy inestable. CERCHAS RETICULADAS Son estructuras de fierro corrugado que son utilizadas a manera de cimbras ligeras en las labores de avance, en condiciones de roca de mala calidad, generalmente en combinacin con el shotcrete.

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ENLAZADO CON CABLES Y VOLADURAS DE RELAJAMIENTO En labores de avance ubicadas en ambientes de muy altos esfuerzos, propensas a ocurrencias de reventazones o estallidos de rocas, el sostenimiento adecuado es en base a pernos cementados o con resina y malla. Para minimizar los efectos de las reventazones o estallidos de roca, en adicin a los pernos y malla se suele utilizar cables enlazados como se puede observar en la Figura 4.55. Asimismo, en ambientes de altos esfuerzos, la tcnica de voladuras de relajamiento es una alternativa de control de la estabilidad. Esta consiste en perforar y cargar taladros largos en el frente de avance, conjuntamente con los taladros de produccin. La voladura simultnea con los taladros largos y los taladros de produccin, produce el fracturamiento de la roca ms all de los lmites de la voladura de produccin. El fracturamiento de la roca contribuye a relajar los esfuerzos, anulando la posibilidad de ocurrencias de reventazones o estallidos de rocas.

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CONCLUSIONES Esencialmente, el sostenimiento hace que las piezas o bloques rocosos interacten y se entrelacen formando una masa rocosa estable alrededor de la excavacin. Como en una excavacin grande hay ms estructura de masa rocosa que en una excavacin pequea, habr mayor oportunidad de falla en las excavaciones grandes y por tanto mayor necesidad de utilizar el sostenimiento. Es importante que todo el personal de la mina est en capacidad de reconocer los diferentes tipos de sostenimiento, el porqu de su utilizacin, los procedimientos de su instalacin y darse cuenta cuando es necesario hacer ajustes y cambios en los sistemas de sostenimiento para beneficiar a todo el personal de la mina. Con las aplicaciones geomecnicas se cambi el mtodo de explotacin. Se logra disminuir los ndices de accidentes principalmente por cada de rocas. Se mejor la produccin de 1300 TMD a 3500 TMD en las empresas mineras. Se crea un ambiente adecuado de trabajo, que da confianza a los trabajadores.

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BIBLIOGRAFA MANUAL DE TNELES Y OBRAS SUBTERRNEAS: Lpez Jimeno, Carlos, Ed. Entorno Grfico, S.L. -1997 IGNEO TNELES: Lpez Jimenos, Carlos, Ed. Ingeniera de Tneles, 1998 MANUAL DE SWELLEX: Atlas Copco MANUAL DE TCNICAS DE MEJORA DEL TERRENO: Bielsa Feliz, Ana, Ed. U.D. Proyectos. Mining & Construction: Revista internacional sobre minera

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