TecnologiaTecnologia del Concreto de MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO

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Los mtodos de vaciados y vibracin del concreto deben ser realizados de manera que lo mantengan uniforme y libre de imperfecciones. Esta etapa del trabajo es la ms crtica de toda la operacin de vaciado de concreto. Los mtodos adecuados de vaciado no slo evitarn las segregaciones y porosidades o cangrejeras, sino que evitarn la adhesin entre las capas; disminuirn las grietas de contraccin y producirn estructuras de buena apariencia. El vaciado del concreto sobre un talud, debe comenzar por abajo y las operaciones de acabado deben demorarse un tanto para evitar desprendimientos. Deben usarse reglas pesadas y polvo adherido para asegurar el correcto acabado. La colocacin debe
efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de mangueras, chutes, etc.

El llenado slo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de modo que el concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del elemento. Estas juntas deben ser indicadas por el proyectista y no improvisadas en obra. El cdigo del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe limpiarse la superficie del concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de contacto. En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser vaciados simultneamente, a menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no deben colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan haya fraguado.

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La compactacin o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuya adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso tambin es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactacin puede efectuarse manualmente mediante el chuceo o haciendo uso de vibradores. Los vibradores son de varios tipos: interno o de inmersin, externos y de superficie. Los primeros actan sumergidos en el concreto y son los ms efectivos por estar en contacto directo con el concreto fresco, transmitindole toda su energa. Los vibradores externos se fijan a la parte exterior del encofrado que est en contacto con el concreto. No son tan efectivos como los primeros pues parte de su energa es absorbida por el encofrado. Los vibradores de superficie se usan para compactar losas, pisos y pavimentos pues dejan de ser efectivos para profundidades mayores a 30 cm. Pueden ser planchas o reglas vibradoras. Las ltimas se apoyan en los encofrados laterales y cuentan con vibradores, generalmente cada 60 90 cm. El vertido y colocacin del hormign deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro de disgregacin es mayor, en general, cuando ms grueso es el rido y ms discontinua su granulometra, siendo sus consecuencias tanto peores cuando menos es la seccin del elemento que se recomienda. a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno a dos metros como mximo en cada libre), procurando que su direccin sea vertical y evitando desplazamiento horizontales de la masa. El hormign debe ir dirigido durante el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos que impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras. b) La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales de espesor inferior al que permite una buena compactacin de la masa (en general, de 20 a 30 cm, sin superar los 40 cm cuando se trate de hormign en masa, ni los 60 cm en hormign armado). Las distintas capas se consolidarn sucesivamente, cosiendo cada una a la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que transcurra mucho tiempo entre capas para evitar que la masa se seque o comience a fraguar. c) No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillos para no disgregarlo, ni se le har avanzar ms de un metro dentro de los encofrados. d) En las piezas muy armadas y, en general, cuando las condiciones de colocacin son difciles, puede ser conveniente, para evitar coqueras y falta de adherencia con las armaduras, colocar primero una capa de dos o tres centmetros del mismo hormign pero exento del rido grueso, vertiendo inmediatamente despus el hormign ordinario. e) En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de la vibracin. Si el espesor de la capa y la pendiente son grandes, es necesario utilizar un encofrado superior. Caso contrario, puede hormigonarse sin este contraencofrado colocando el hormign de abajo a arriba, por roscar, cuyo volumen y distancia a la parte ya compactada deben calcularse de forma que el hormign ocupe su lugar definitivo despus de una corta accin del vibrador.

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PUESTA EN OBRA CON BOMBA

El bombeo del hormign para su puesta en obra es un mtodo cmodo, que est alcanzando gran desarrollo. El hormign bombeado requiere un contenido en cemento no menor de 300 kg/m3 y utilizar arena y rido grueso que no sean de machaqueo. La dosificacin del hormign debe hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o fluidificante y emplear consistencias plstico-blandas. Resulta adecuado el empleo de cemento puzolnico, por la plasticidad que confiere al hormign. El tamao mximo del rido no debe exceder de de dimetro de la tubera si es metlica, o de 1/3 si es de plstico. No deben emplearse tuberas de aluminio, material que reacciona con los lcalis del cemento. En la colocacin debe evitarse la proyeccin directa del chorro de hormign sobre las armaduras; hay que vigilar que el hormign no aparezca segregado a causa del aire comprimido; y deben adoptase precauciones en materia de seguridad de los operarios.

Colocacin en condiciones normales

El hormigonado de toda obra de ingeniera y de cada uno de los elementos que lo constituyen necesita de un cierto grado de planificacin previa a su ejecucin, tanto mas compleja cuanto ms irregular sea su forma geomtrica. Esta planificacin debe considerar, con mayor o menor detalle, como mnimo los siguientes puntos: a etapas de hormigonado b acceso a cada elemento c distribucin del hormign

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en la forma que se seala a continuacin

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a) Etapas de hormigonado. De preferencia antes de iniciar el hormigonado de la obra, debe efectuarse un estudio de las etapas en que se subdividir para su construccin. Estas etapas quedarn definidas por algunas de las superficies que limitan la obra por condiciones de su diseo, terreno natural o superficies terminales de la obra, y por juntas de construccin elegidas voluntariamente. Para la ubicacin de las juntas de construccin deben considerarse principalmente dos aspectos: Que el volumen que definan para cada etapa sea adecuado a la capacidad de hormigonado disponible en la obra, de manera que alcance a ser colocado en un turno de trabajo como mximo Que se dispongan de acurdo a las especificaciones del proyecto o a buenas prcticas estructurales. Para este ltimo objeto, es conveniente tener en consideracin que las juntas de construccin, por muy buen tratamiento que reciban, constituyen puntos dbiles para la transmisin de esfuerzos, principalmente de corte y de traccin, motivo por el cual su ubicacin debe ser de preferencia donde dichos esfuerzos sean mnimos para las obras de hormign armado y simple, respectivamente. b) Acceso a cada elemento. Los equipos previstos para el transporte del hormign deben tener acceso a todas las tapas consideradas para la construccin de la obra. Estos accesos deben planearse de acuerdo al alcance de dichos equipos y a la forma en que se ha revisto distribuir el hormign n el interior de la etapa. C) Distribucin del hormign. El hormign debe ser distribuido en todo el volumen de la etapa, d manera que se cumplan las siguientes condiciones: Que en ningn punto se produzca el endurecimiento del hormign ya colocado antes de quedar cubierto por hormign fresco. Es decir, deben evitarse las as denominadas pegas fras, pues stas atentan contra el monolitismo y, por ende, la seguridad estructural del elemento. Que la distribucin se efecte en forma ordenada y avanzando en capas de un espesor compatible con el equipo de compactacin utilizado, de manera que no haya puntos en que el hormign no haya recibido una adecuada compactacin. El cumplimiento de estas condiciones puede hacer necesario disponer en el interior de la etapa de elementos adicionales para la distribucin del hormign, tales como canoas cortas, tubos o mangas o, en su efecto, efectuarla mediante paleo. Adicionalmente, debe planificarse la forma de efectuar el avance de cada capa de hormigonado, que se ejecuta principalmente de dos maneras: Mediante capas que abarquen toda la superficie de la etapa Mediante capas colocadas en forma escalonada

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La eleccin de la modalidad condicionada por la forma del elemento y la capacidad de hormigonado disponible, puesto que la primera, si bien requiere de mayor capacidad, conduce normalmente a una mayor simplicidad en la colocacin del hormign.

COLOCACIN DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS.

Como el concreto es una mezcla en la que una pasta hecha de cemento portland y agua aglutina partculas finas y gruesas de materiales inertes, conocidos como agregados, se advierte, fcilmente, que la variar las proporciones de los componentes, es posible hacer innumerables combinaciones. Estas combinaciones producen concreto de diferentes calidades. Cuando el cemento se ha hidratado, la masa plstica se transforma en un material semejante a la roca. Este periodo de endurecimiento se llama fraguado, en el cual se requieren tres cosas: tiempo, temperaturas favorables y la presencia continua de agua. Para llenar estos requisitos, es esencial que el concreto terminado tenga, cobre todo, resistencia y durabilidad. Con el objetivo de que el concreto, en su forma plstica, pueda vaciarse con facilidad en la cimbra, requiere otra cualidad esencial, que es la trabajabilidad. Cuando se requiere impermeabilidad, el concreto debe ser denso y de calidad uniforme. Por consiguiente, se observa que, al determinar las diversas proporciones de la mezcla, el proyectista debe considerar el uso que se le va a dar al concreto y a la exposicin a la cual se ver sometido. Los factores siguientes regulan la calidad del concreto: materiales adecuados, proporciones correctas, mtodos apropiados de mezclado y colado y proteccin conveniente durante el fraguado. Hormigonado en tiempo fro.

Est perfectamente demostrado que hormign no adquiere la resistencia necesaria cuando su fraguado y primer endurecimiento tienen lugar en tiempo de heladas, debido a la accin expansiva del agua intersticial, que impide la evolucin normal de estos procesos. Los ensayos efectuados por Graf llevan a la conclusin de que el hormign queda seriamente daado si la primera helada le sorprende cuando su resistencia en probeta cilndrica no ha alcanzado los 8 N/mm2, pues en tal caso no es capaz de resistir los esfuerzos internos a que se ve sometido. Por esta causa, debe suspenderse el hormigonado en cualquiera de los casos siguientes: Cuando se prevea que, dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0C. Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a 5C en elementos normales, o a 10C en elementos de pequeos espesor. Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3C.

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Por otra parte, para hormigonar en tiempo fro es necesario mejorar la dosificacin del hormign, adoptando relaciones A/C lo ms bajas posible, empleando mayor cantidad de cemento o cemento de mayor resistencia e incluso utilizando un aditivo adecuad. Todo ello con objeto de aumentar la velocidad de endurecimiento del hormign y el calor de fraguado de la masa. Las precauciones que pueden adoptarse, en el caso en que sea imprescindible continuar el hormigonado, son las siguientes: 1 Aadir un aditivo adecuado al agua de amasado. 2 Calentar el agua de amasado a unos 40C o excepcionalmente ms, cuidando de que no se formen grumos en la hormigonera. Para ello conviene verter una parte de los ridos antes de que el cemento. 3 Calentar los ridos 4 Proteger las superficies hormigonadas, mediante sacos, hojas de plstico (polietileno), balas de paja, tejadillos con lana de vidrio, etc. 5 Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra (moldes radiantes calentados elctricamente, circulacin de aire o agua caliente, etc) para que el proceso de fraguado y endurecimiento pueda desarrollarse normalmente. 6 Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible. 7 Retrasar el desenconfrado de las piezas, incluidos costeros, cuando el encofrado actu como aislante (caso de la manera). El peligro de que se hiele el hormign fresco es tanto mayor cuando ms agua llev ste. Por ello se recomienda emplear, en estos casos, hormigones tan secos como sea posible. Adems, el uso de aireantes es siempre aconsejable. Si no puede garantizarse que, con las medidas adoptadas, se consiguen evitar los perjuicios de la helada, debern efectuarse ensayos de informacin, para conocer la resistencia realmente alcanzada por el hormign y adoptar, en su caso, las medidas oportunas. Con independencia de todo lo dicho, hay que recordar que el fraguado y endurecimiento del hormign se retrasan en periodos de baja temperatura, lo que debe tenerse en cuenta tanto para el desencofrado y retirada de puntales como ara la eventual realizacin de pruebas de la estructura.

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- Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente del hormign, y para reducir, en su caso, la temperatura de la masa. No hay que olvidar que l calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua tambin de la del hormign ya compactado -, lo que trae consigo prdidas de resistencia, fisuras por afogarado y aumento de la retraccin en las primeras edades. Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fra, con escamas o trozos de hielo en su masa. A ser posible, los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento. Una vez colocado el hormign, se proteger del sol y del viento mediante algn procedimiento que le conserve su humedad propia o le aporte nueva humedad (curado del hormign). A tal efecto pueden emplearse: *Tejadillos mviles, indicados en obras de trazado lineal. Se pondr atencin al riesgo de que el viento se introduzca bajo su superficie. *Hojas de plstico, que pueden colocarse directamente sobre el hormign, aunque pueden marcarse los pliegues en su superficie; *Esfera de paja, cuya superficie debe regarse continuamente, *Capas de arena perennemente hmedas (pueden manchar el hormign) *Balas de agua directamente aplicadas sobre el hormign, o regado contino de su superficie, no antes de que el hormign haya endurecido lo suficiente para no arrastrar la pasta de cemento; *Inmersin en agua, de especial inters en prefabricacin; *Pelculas de curado, a base de resinas que se pulverizan sobre la superficie del hormign y forman, al polimerizarse, una pelcula protectora que impide la evaporacin del agua; es el sistema ms eficaz y tambin el ms caro. Como norma general y a pesar de las protecciones no debe hormigonarse por encima de los 40C, o por encima de los 35C si se trata de elementos de mucha superficie (pavimentos, soleras, losas, etc). En las proximidades de estas temperaturas conviene regar continuamente, al menos durante 10 das, los encofrados y superficies expuestas de hormign. Cuando las condiciones de temperatura de colocacin del hormign se apartan de los valores medios normales o en tiempo lluvioso es necesario prever las medidas que se describen a continuacin

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Para el primer caso, debe considerarse como valor medio normal la temperatura que las Normas definen para la ejecucin de los ensayos, principalmente los relacionados con los procesos de fraguado y resistencia del hormign, que en el caso de las Normas Nacionales es de 20C. En consecuencia, los mencionados efectos adquirirn importancia cuando la temperatura amiente se aleje del valor mencionado. A colocacin en tiempo fro. Las bajas temperaturas afectan las propiedades en estado fresco, as como l fraguado y endurecimiento posterior del hormign. Estos efectos empiezan a ser significativos en obra cuando se registran temperaturas promedio diarias inferiores a 5C en uno o ms das durante los 7 das anteriores al hormigonado, periodos en los cuales se hace necesario tomar medidas preventivas, que dependern del valor previsible para dichas temperaturas y de la importancia estructural de los elementos, las cuales pueden resumirse en la forma que se indica en los prrafos siguientes: Efectos sobre el hormign. El principal efecto ejercido por las bajas temperaturas sobre el hormign en su estado fresco consiste en un aumento significativo del proceso de exudacin. Este debe ser tenido especialmente en consideracin en las superficies no moldeadas que deban ser sometidas a un proceso de terminacin. Para parar estos efectos, los hormigones utilizados en tiempo fro deben ser dosificados con las menores dosis de agua compatibles son su manipulacin en obra. Por otra parte, el retardo ejercido sobre el fraguado de la pasta de cemento permite disponer de mayores tiempos para la ejecucin de los procesos de colocacin y compactacin, evitndola produccin de pega fras. En esta etapa, adems, es necesario considerar una proteccin inicial que impida el congelamiento del agua del hormign, para lo cual debe preverse un aumento de la temperatura de fabricacin, el que puede conseguirse mediante la adicin de agua caliente, siempre que la temperatura de sta no sobrepase los 60C. Efectos sobre el hormign endurecido. Las bajas temperaturas inducen tambin un efecto retardador sobre el endurecimiento del hormign, lo que incide en que su resistencia se desarrollo en forma ms lenta. Este efecto debe sr tenido en consideracin particularmente en los elementos de naturaleza estructural. Para este objeto, Las Normas han previsto periodos designados de proteccin, adicionales al periodo de curado, durante los cuales el hormign debe ser mantenido a temperaturas no inferiores a valores mnimos que de dependen del grado del cemento empleado y de la importancia estructural del elemento. Pueden obtenerse detalles en NCh 170 o, en forma ms completa, n ACI 306. Entre 1 y 3 das para elementos no estructurales

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Entre 3 y 6 das para elementos estructurales cuya dimensin mnima sea inferior a 80 cm y para los cuales se tome medidas que permitan mantenerlos a temperaturas superiores a 10C Estos plazos deben aumentarse a medida que las temperatura medias diarias descienden en, llegando a lapsos de tres a cuatro semanas si son inferiores a 10C. El periodo de proteccin puede precisarse en base a ensayos de resistencia efectuados a la temperatura ambiente existente. Pueden suspenderse si la resistencia obtenida alcanza un determinado porcentaje de la resistencia especfica, el cual oscila entre 50% Para un determinado porcentaje de la resistencia especificada, el cual oscila entre 50% para un temperatura media diaria superior a 0C y 95% para una temperatura media diaria inferior a -10C. Estos mismos conceptos son vlidos para la determinacin del tiempo de descimbre de elementos estructurales que quedan sometidos a las solicitaciones derivadas de su propio y las cargas de construccin al proceder al retiro de los soportes respectivos. Debe sealarse que las precauciones indicadas son adicionales a las explicadas en 4.6.1. a sobre los efectos del proceso de hielo-deshielo sobre el hormign. B Colocacin en tiempo caluroso. Los efectos sobre el hormign en periodos de alta temperatura son inversos a los antes sealados para los de baja temperatura, alcanzando significacin cuando la temperatura del hormign excede de 30C. Ellos inciden bsicamente en la rpida prdida de fluidez que se produce en el hormign por efecto de la evaporacin del agua de amasado y el comienzo prematuro del fraguado de la pasta de cemento. La recuperacin de la fluidez perdida hace necesario el empleo de una dosis de agua adicional que sobrepasa la inicialmente prevista al estudiar la dosificacin del hormign, induciendo una baja de resistencia. Estos efectos pueden ser paliados parcialmente mediante el uso de aditivos retardados en la forma que se seala en el captulo 6 y deben ser complementados con medidas que permitan mantener la temperatura del hormign bajo los 30C antes sealados. Para este objeto es necesario disminuir la temperatura de los componentes del hormign por ejemplo protegiendo los ridos del calor del sol y empleando agua y el cemento a la menor temperatura posible al incorporarlos en la hormigonera.

Las consecuencias de la alta temperatura ambiente s acrecientan cuando, adems el hormign fresco est expuesto a la accin del viento, pues ello incide en un proceso acelerado de resecamiento superficial que se traduce en el agrietamiento plstico Para obviar este efecto, la superficie expuesta deber cubrirse tan pronto se haya colocado el hormign o humedecerse superficialmente mediante una neblina de agua, pero evitando que s produzca escurrimiento del agua, pues ello puede ocasionar el lavado del cemento y de los granos finos.
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La alta temperatura debe ser adems considerada en la planificacin del hormigonado, dado que la disminucin de tiempo de fraguado acorta los tiempos disponibles para el avance de las capas de colocacin sin que se produzcan pegas fras. Este menor tiempo puede ser normalizado mediante el uso de un aditivo retardador, en la forma que se seala. C Colocacin en tiempo lluvioso. Como principio general, no debe efectuarse colocacin de hormign en tiempo lluvioso, pues, si bien una lluvia ligera no produce efecto directo sobre el hormign, es difcil evitar que el trnsito de personas sobre el hormign fresco conduzca a la incorporacin de agua en su parte superior. Sin embargo, existen situaciones en que la colocacin debe efectuarse necesariamente en un ambiente lluvioso. La experiencia demuestra que en estos casos la colocacin puede efectuarse sin consecuencias nocivas si la intensidad de la lluvia no supera los 4 mm/hora, se toma precauciones para que el agua acumulada se drene hacia los sitios en que el hormign ya ha sido compactado y se proteja el hormign del trnsito de las personas que trabajan en el sitio. (ZABALETA, 1988)

Cuando el concreto reforzado se ve sometido a sales descongelantes, agua marina o roco de estas fuentes, es necesario proporcionar una proteccin especial contra la corrosin al acero de refuerzo. Las estructuras usualmente afectadas son los tableros de puentes, los garajes. Las plantas de tratamiento de agua negras y diversas estructuras costeras. Deben considerarse tambin las estructuras sujetas a derrames ocasionales de productos qumicos que contienen cloro. El esfuerzo se oxidar si no esta bien protegi; al oxidarse, los xidos resultantes ocupan un volumen mucho mayor que el del metal original. Como resultado, se dan grandes presiones hacia el exterior que ocasionan un severo agrietamiento y astillamientos del concreto. Esto reduce el recubrimiento protector de concreto para el acero y la corrosin se acelera. Adems, la adhesin entre el concreto y el acero se reduce. El resultado de todos esos factores es una reduccin de la vida til de la estructura. La seccin 7.7.5 del cdigo requiere que en ambientes corrosivos se proporcione ms recubrimiento de concreto al acero; tambin requiere que se usen proporciones especiales en la dosificacin de concreto. La vida til de tales estructuras puede incrementarse con el uso de barras de refuerzo recubiertas con epxido. Esas barras deben manejarse cuidadosamente para no quebrar sus capas protectoras. Sin embargo, la adhesin al concreto de tales barras no es muy buena y sus longitudes deben aumentarse.

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Problemas que se suscitan en climas extremos

Clima Caluroso El clima caluroso se dene como cualquier combinacin de alta temperatura de ambiente (TC), baja humedad relativa (RH%) y velocidad del viento (Vv) que tiende a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que, de cualquier otra manera, provoque el desarrollo de anormalidad en las propiedades de este. Las precauciones requeridas en un da calmado y hmedo sern menos estrictas que en un da seco y con viento, an cuando la temperatura del ambiente sea la misma. Efectos del clima caluroso Los efectos adversos de clima caluroso en el concreto fresco pueden ser los siguientes: A. Mayores requerimientos de agua de mezclado para un mismo revenimiento. B. Incremento en la prdida de revenimiento y la correspondiente tendencia a aadir agua en el lugar de la obra. C. Reduccin en el tiempo de fraguado, que tiene como resultado una mayor dicultad en el manejo de acabado, el curado que aumenta la posibilidad de juntas fras. D. Mayor tendencia al agrietamiento plstico. E. Mayor dicultad para controlar el contenido de aire incluido. Los efectos indeseables del clima caluroso en el concreto endurecido pueden serlos siguientes: A. Reduccin de la resistencia, como resultado del alto requerimiento de agua y de un incremento en el nivel de temperatura del concreto durante su estado plstico. B. Mayor tendencia a la contraccin por secado y el agrietamiento trmino diferencial. C. Reduccin de la durabilidad. D. Reduccin en la uniformidad de la apariencia supercial. Aparte de los climticos, hay otros factores que complican las operaciones en climas calurosos y que deben considerarse, por ejemplo: A. El uso de cementos namente molidos. B. El uso de cemento con alta resistencia a la compresin, que requiere un mayor contenido de cemento. C. El diseo de secciones delgadas de concreto, con el correspondiente aumento en el porcentaje de acero de refuerzo. D. El uso de cemento de contraccin compensada. E. Mayor capacidad de los camiones para la entrega del concreto. Recomendaciones para evitar los efectos adversos del clima caluroso en el concreto Para un concreto de proporciones convencionales, una reduccin de 0.5C en la temperatura, requiere de una reduccin de alrededor de 4C en la temperatura del cemento, o de 2C en la del agua, o alrededor de 1C en la del agregado. Puesto que los agregados ocupan el mayor volumen componente en el concreto, una reduccin en la temperatura de estos provocar la mayor reduccin de temperatura en el concreto; por tanto, debern emplearse todos los medios con el n de mantener el agregado tan fro como sea posible. Esto se puede llevar a cabo componiendo todos los componentes a la sombra, por ejemplo. Cuando sea posible, el uso del hielo como parte del agua de mezclado, resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del concreto, ya que con slo derretirse absorbe calor a razn de 80 cal/gr. Por lo tanto, para hacer ms efectivo el hielo molido, triturado, astillado o raspado, debe ser colocado directamente en la mezcladora para formar parte o construir el volumen total del agua de mezclado. Para reducir la temperatura durante la etapa de mezclado, los tiempos de mezclado y de agitacin debern mantenerse lo ms bajo posible. Para minimizar el calor producido
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por los rayos del sol, resultar til pintar de blanco las supercies de los tanques para almacenamiento de agua, la supercie de la mezcladora, la tubera de bombeo, etc. Para asegurar buenos resultados en la colocacin del concreto en clima caluroso, la temperatura inicial deber estar limitada, de preferencia entre los 24 y los38C. Deber hacerse todo lo posible para mantener uniforme la temperatura del concreto. Deben tomarse todas las medidas necesarias para colocar el concreto inmediatamente de su llegada a la obra, y de vibrarse al terminar su colocacin. Las losas al nivel del terreno deben protegerse de un secado excesivo durante cada una de las operaciones de acabado sin demora en el momento en que el concreto est listo para ello. En condiciones extremas de alta temperatura ambiente, exposicin directa a los rayos del sol, baja humedad relativa y viento (g. 1). Tal vez agravado por un lento ritmo de colocacin, debido a lo complejo de la estructura, por su tamao o por su forma, an el cuidado al completo apego a las prcticas mencionadas puede no producir el grado de calidad deseado para el trabajo. En estas circunstancias, se ha encontrado que vale la pena restringir la colocacin del concreto a las ltimas horas de la tarde o del anochecer En climas frios

Medidas preventivas que deben tomarse en clima fro 1. Temperaturas inferiores a 5C sin llegara la congelacin. La cimbra se dejar puesta durante ms tiempo o se emplear cemento de fraguado rpido, o ambas cosas. Se vericar que la temperatura del concreto no descienda amenos de 5C, desde que se surte hasta que se cuela. 2. Heladas ligeras durante la noche. Tmense las precauciones mencionadas anteriormente junto con las siguientes: Verifquese que el agregado no est congelado. Cbrase la parte superior del concreto con material aislante. Verifquese que el concreto no sea colado sobre una plantilla congelada, sobre acero de refuerzo o cimbras cubiertas de nieve o hielo. Culese el concreto rpidamente y aslese. Aslese la cimbra de acero. 3. Heladas severas da y noche. Tmese las precauciones mencionadas anteriormente junto con las siguientes: Aslense todas las cimbras. Calintese el agua y, si es necesario, tambin el agregado. Verifquese que el concreto sea entregado en el sitio de colado con temperatura no inferior a 10C, se colar rpidamente y se aislar. Verifquese que el concreto sea colocado con temperatura no inferior a 5C, culese rpidamente y proporcinese calentamiento continuo, ya sea al concreto o al edicio. NOTA: El propsito de estas recomendaciones es asegurar que la temperatura del concreto no baje a menos de 5C, mientras se llevan a cabo el mezclado, transporte, colado, compactado y fraguado inicia

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Curado del Concreto

Cuando se mezcla cemento con agua, tiene lugar una reaccin qumica; esta reaccin llamada hidratacin es la que hace que el cemento, y por lo tanto el concreto se endurezca y despus desarrolle resistencia. Este desarrollo de resistencia se observa slo si el concreto se mantiene hmedo y a temperatura favorable, especialmente durante los primeros das. El concreto que ha sido correctamente curado es superior en muchos aspectos: no slo es ms resistente y durable ante los ataques qumicos, sino que es ms resistente al desgaste, y ms impermeable; por aadidura, es menos probable que lo daen las heladas y los golpes accidentales que reciba. Adems de asegurar el desarrollo de resistencia en el cuerpo de concreto, el curado apropiado proporciona a la delgada capa expuesta de este, una propiedad de cubierta endurecida que aumenta considerablemente su buen aspecto durante mucho tiempo, cuando est a la intemperie y su resistencia al desgaste. En todos los aspectos, un concreto bien curado es un mejor concreto. Duracin del perodo de curado El tiempo que el concreto debe protegerse contra la prdida de humedad depende del tipo de cemento, de las proporciones de la mezcla, de la resistencia necesaria, del tamao y forma de la masa del concreto, del tiempo y de las futuras propiedades de exposicin. Este perodo puede ser de un mes o mayor para las mezclas pobres que se utilizan en estructuras como presas, inversamente, puede ser de solamente unos cuantos das para las mezclas ricas, especialmente si se usa cemento de rpido endurecimiento. Los perodos para el curado con vapor son mayormente mucho ms cortos. Como se mejoran todas las buenas propiedades del concreto con el curado, el perodo del mismo debe de ser tan largo como sea posible de todos los casos. Durante clima fro, a menudo se requiere ms calor para mantener temperaturas favorables para el curado. Lo cual puede obtenerse por medio de quemadores de petrleo, serpentines o de vapor vivo. En todos los casos, debe tenerse cuidado en evitar la prdida de humedad en el concreto.

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