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Grundlagen MIG-MAG Schweien

Lehrmaterial fr die praktische Ausbildung

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Einteilung der Schutzgasschweiverfahren

Schweien von Metallen

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Arbeitsschutzkleidung
Beim Schweien knnen folgende Gefahren eintreten: Brand- und Explosionsgefahr durch Lichtbogen, Funken, Metallspritzer, heie Teile. Verletzungen fr Augen und Haut durch UV- und Wrme - Strahlen, heie Teile und Schweispritzer. Gesundheitsgefhrdung durch schdliche Rauche, Dmpfe und Gase. Erhhte Gefhrdung durch elektrischen Strom (besonders in engen und feuchten Rumen). Gesundheitsgefahr beim Schweien von verzinkten, verbleiten oder mit bleihaltigen Anstrichstoffen versehenden Gegenstnden. Persnliche Schutzausrstung des Schweiers Enganliegende, schwerentflammbare geeignete Arbeitskleidung, Lederschrze, Schweierhandschuhe Gamaschen, Sicherheitsschuhe, Schweischild bzw. Schutzhaube, Schutzbrille fr Schleifarbeiten. Das Tragen von Kleidungs- und Wschestcken aus leicht entflammbarer oder leicht schmelzender Kunstfaser kann beim Schweien zu empfindlichen Hautverletzungen fhren und ist daher verboten. Mit brennbaren Stoffen verunreinigte Kleidung z. B. l, Fett, Petroleum und Kleidung aus Kunstfasern, darf nicht getragen werden.

Schutzhaube oder Handschutzschild Die verwendeten Schutzglser mssen einer bestimmten Schutzstufe entsprechen und gekennzeichnet sein. Die Schutzstufen sind beim MSG-Schweien 9 bis 14.

Arbeitsplatz Schweipltze werden durch Stellwnde oder Vorhnge abschirmt. Fr gute Be- und Entlftung im Arbeitsbereich sorgen, insbesondere bei oberflchenbeschichteten Werkstoffen. Die beim Schweien entstehenden Rauche und Gase mssen abgesaugt werden.

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Zubehr und Werkzeuge


Um Schweiarbeiten durchfhren zu knnen bentigt man noch weitere Arbeitsmittel. Diese sollten unbedingt vor dem Beginn der Arbeit bereitgelegt werden.

Drahtbrste Die zu schweienden Werkstcke mssen vor dem Schweien mit einer Drahtbrste grndlich von Rost, Schmutz und Farbresten gereinigt werden. Nach dem Schweien dient die Drahtbrste zum Entfernen von Schlackeresten und Schweispritzern. Edelstahl sollte aus Korrosionsgrnden mit einer Edelstahlbrste bearbeitet werden. Schlackenhammer Mit dem Schlackenhammer wird nach dem Schweien die Schlackeschicht ber der Schweinaht abgeschlagen und Schweispritzer entfernt. Schweizangen Werkstcke werden beim Schweien stark erhitzt. Das Halten und Bewegen warmer Werkstcke sollte nur mit passenden Zangen erfolgen. Es besteht sonst die Gefahr von Verbrennungen an den Hnden.

Schweinahtlehren Bei Schweiarbeiten ist es oft ntig, bestimmte Werte einzuhalten. Mit Schweinahtlehren knnen die Winkel in den Nahtfugen, die Dicke einer Schweinaht und die Nahtberhhung gemessen werden.

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Schweipositionen

Vergleich der Schweipositionen

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Schweinahtarten

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Verfahrensprinzip des Metall - Schutzgasschweien MSG

Beim MSG-Schweien brennt der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Drahtelektrode, die gleichzeitig den Zusatzwerkstoff liefert und dem Werkstck. Dabei wird die Drahtelektrode (grn dargestellt) ber einen automatischen Drahtvorschub durch das Stromkontaktrohr hindurch der Schweistelle zugefhrt. Eine Schutzgashlle (gelb dargestellt) umgibt Schmelzbad und Drahtelektrode und verhindert so die Oxidation durch den Sauerstoff der Umgebungsluft. Das Metall - Schutzgasschweien wird eingeteilt in das: > Metall - Aktiv - Gasschweien (MAG - Schweien) und das > Metall - Inert - Gasschweien (MIG - Schweien) Die Vorteile gegenber dem Lichtbogenhandschweien sind deutlich krzere Schweizeiten und der Wegfall der Schlackebildung.

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Unterscheidung MAG - und MIG - Schweien


Die beiden Verfahren unterscheiden sich nur im verwendeten Schutzgas. Metall - Aktiv - Gasschweien (MAG - Schweien): Fr unlegierte und niedriglegierte Sthle kommt das MAG - Schweien zum Einsatz. Das Schutzgas nimmt aktiv am Schweivorgang teil und beeinflusst das Abschmelzen der Drahtelektrode, die Spritzerbildung, die Einbrandtiefe und die Nahtform. Metall - Inert - Gasschweien (MIG - Schweien): Zum Schweien von hochlegierten Sthlen, Nichteisenmetalle und Aluminiumlegierungen kommt das MIG - Schweien zum Einsatz. Die hierbei verwendeten inerten Gase sind reaktionstrge, das heit, sie gehen keine chemischen Reaktionen ein. Solche Gase sind Argon und Helium. Aus Kostengrnden wird zum MIG-Schweien berwiegend Argon verwendet.

Einfluss der Schutzgase beim MAG - Schweien


Schutzgas Argon mit 18 % CO2 > Geringe Spritzerbildung > Geringe Porenbildung > Feinschuppige Oberflche

Schutzgas Argon mit 8 % O2 > Minimale Spritzerbildung > Mittlere Porenbildung > Sehr feinschuppige Oberflche

Schutzgas CO2 > Erhhte Spritzerbildung > Minimale Porenbildung > Grobschuppige Oberflche

Alle Schutzgase sind geruchlos, geschmacklos, ungiftig und nicht brennbar. Allerdings knnen Schutzgase die Atemluft verdrngen.

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Schutzgasflaschen
Sechskantansatz fr Schraubenschlssel Schutzkappe Innengewinde

Handrad zum ffnen und Schlieen des Flaschenventils Anschlussgewinde fr Druckminderer Auengewinde fr Schutzkappe Stempel fr: > Gasart > Gewicht > Lieferant > TV usw.

Gasflasche

Furing fr sicheren Stand

Flaschen nur mit aufgeschraubter Schutzkappe transportieren, gegen Umfallen sichern und vor direkter Sonneneinstrahlung schtzen.

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Druckminderer

Das Schutzgas wird aus der Flasche ber den Schlauch in das Steuergert und anschlieend zum Schweibrenner gefhrt. Bei Einzelgerten erfolgt die Schutzgasversorgung aus einer Gasflasche. Da der Flldruck bis zu 200 bar betragen kann, muss der Druck durch einen Druckminderer auf den Arbeitsdruck reduziert werden. Gleichzeitig kann man die zum Schutzgasschweien bentigte Gasmenge an einem Durchflussmesser einstellen (ca. 6 bis 20 l/min). Dieser Regler hier ist mit Fluometer ( das Glasrhrchen) ausgestattet.

Einstellen des Schutzgases


Die einzustellende Durchflussmenge ist abhngig vom zu schweienden Werkstoff (Dicke, Materialart) und der gewhlten Gasdse. Sie lsst sich aus Tabellen und Schaubildern ermitteln. Als Faustformel zur Bestimmung der Schutzgasmenge gilt: Gasmenge in l/min = 10 x Drahtelektrodendurchmesser. Das bedeutet, dass fr einen 0,8 mm Schweidraht ca. 8 l/min Gasmenge bentigt wird. Fr die Anzeige der Schutzgasmenge ist am Druckminderer ein Durchflussmengenmesser vorgesehen. Die strmende Schutzgasmenge lsst in einem Messrohr einen Schwebekrper mehr oder weniger hoch steigen. Auf einer Skala am Messrohr knnen Sie an der hchsten Stelle des Schwebekrpers die Durchflussmenge in l/min ablesen. Um Messungenauigkeiten zu vermeiden, wird vom Hersteller des Druckminderers der Eingangsdruck im Durchflussmengenmesser durch Kontern und Plombieren der Einstellschraube konstant gehalten. Es geht aber auch ein 2-Manometer-Regler, der erheblich preisweiter ist. Bei diesem wird die Durchflussmenge am 2. Manometer abgelesen.

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MSG-Schweianlage

Die Schweistromquelle
Beim professionellen MIG/MAG - Schweien kommt als Schweistrom immer Gleichstrom zur Anwendung. Da der Netzstrom in Gleichstrom umgewandelt bzw. gleichgerichtet werden muss, wird die Schweistromquelle als Schweigleichrichter bezeichnet. Die preiswerteren MIG/MAG Gerte schweien mit Wechselstrom, was den Vorteil hat, das damit auch Aluminium geschweit werden kann. Ganz neu sind die MIG/MAG Schweiinverter, diese arbeiten mit Gleichstrom und sind dadurch absolut universell einsetzbar. Meist knnen diese auerdem zum Elektrodenschweien und zum WIG-Schweien verwendet werden. Mit ab 13 Kg eignen sich diese Gerte auch sehr gut fr die Baustelle. (Preis ab 1000 ) In die Schweistromquelle ist ein Steuergert eingebaut, dass die Zufuhr des Schutzgases und der Drahtelektrode regelt. Auerdem wird hier die Hhe des Schweistroms eingestellt. Wenn vorhanden, wird auch die Khleinrichtung gesteuert. Ein weiteres wichtiges Bauteil ist die Drahtfrdereinrichtung. Meist ist sie bei den blichen Kompaktanlagen in die Schweistromquelle eingebaut. Das Schlauchpaket ist deshalb auf 5 m begrenzt. Bei einem lngeren Schlauchpaket wrden groe Reibungswiderstnde beim Vorschub der Drahtelektroden entstehen, die zu Frderstrungen fhren wrden. Ein grerer Arbeitsbereich kann erreicht werden, wenn die Drahtfrdereinrichtung von der Schweistromquelle getrennt ist. Die tragbare Drahtfrdereinrichtung kann in der Nhe der jeweiligen Schweistelle aufgestellt werden.

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Drahtfrdereinrichtung

Seite 13 Die Drahtfrdereinrichtung hat die Aufgabe, die Drahtelektrode gleichmig von der Drahtspule abzuziehen und durch das Schlauchpaket bis zur Schweistelle zu fhren. Dabei muss der Schweidraht mit einer einstellbaren und vor allem konstanten Geschwindigkeit geschoben werden. Die Drahtfrdergeschwindigkeit ist stufenlos von 0 - 18 Meter pro Minute einstellbar.

Drahtfrdereinrichtung knnen als Zweirollenantrieb oder Vierrollenantrieb eingesetzt werden. Die teureren Vierrollenantriebe werden fr Flldrhte oder fr weiche Massivdrhte (z. B. Aluminium) bevorzugt eingesetzt. Die Drahtelektrode (rot dargestellt) wird zunchst von der Drahtspule durch die Drahtzulaufdse (grn dargestellt) zwischen die Drahtfrderrolle und die Druckrolle gefhrt. In die Drahtfrderrolle, die von einem Motor angetrieben wird, ist eine Rille eingearbeitet. Damit die unterschiedlichen Drahtelektroden korrekt in der Rille gefhrt werden kann, gibt es fr jeden Drahtelektrodendurchmesser eine andere Drahtfrderrolle. Jede Drahtfrderrolle ist deshalb mit dem zugehrigen Drahtdurchmesser gekennzeichnet. Die ein facheren Grerte haben eine universelle Drahtfrderrolle, die mehrere Durchmesser frdert.

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Schweibrenner mit Schlauchpaket (luftgekhlt)

Man unterscheidet gasgekhlte und wassergekhlte MSG - Schweibrenner. Beim gasgekhlten Schweibrenner nutzt man die Khlwirkung des Schutzgases, um die entstehende Schweiwrme abzufhren. Diese Khlwirkung funktioniert jedoch nur bei Stromstrken bis 200 Ampere. Fr hhere Schweileistungen werden wassergekhlte Schweibrenner verwendet. Bei diesen Schweibrennern befinden sich zustzliche Leitungen im Schlauchpaket fr den Khlwasservor- und -rcklauf. Der im Schlauchpaket untergebrachte Drahtfhrungsschlauch aus Kunststoff dient zur Fhrung von Schweidrhten aus Aluminium. Fr Schweidrhte aus Stahl wird der Drahtfhrungsschlauch durch eine Drahtfhrungsspirale ersetzt. Diese muss passend zum Drahtelektrodendurchmesser gewhlt werden. Durch den Abrieb kann es zur Verschmutzung der Drahtfhrungsspirale kommen. Dieser Abrieb muss durch Ausblasen entfernt werden.

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Gasdse Isolierstck Stromkontaktrohr

Drahtelektrode Drahtfhrungsschlauch oder Drahtfhrungsspirale Kontaktrohrhalterung bzw. Dsenstock

Der Schweistrom wird ber das Schlauchpaket an die Kontaktrohrhalterung (grn dargestellt) und an das Stromkontaktrohr (rot dargestellt) weitergeleitet. Das Stromkontaktrohr leitet den Schweistrom weiter auf die Drahtelektrode. Das Stromkontaktrohr hat eine Bohrung, die nur etwa 0,2 mm grer ist als der Durchmesser der Drahtelektrode. Dadurch wird der bergangswiderstand so klein wie mglich gehalten und eine widerstandsarme, groflchige Berhrung erreicht. Das Stromkontaktrohr muss ebenso wie Drahtfhrungsspirale und Drahtfrderrolle entsprechend dem Drahtdurchmesser gewechselt werden. Dazu ist jedes Stromkontaktrohr mit dem zugehrigen Durchmesser gekennzeichnet. Durch die Reibung der Drahtelektrode ist das Stromkontaktrohr ein Verschleiteil. Nach einer gewissen Schweizeit ist die Bohrung eingelaufen und verschlissen (unten rot dargestellt). Die Folgen sind eine erhhte Erwrmung des Stromkontaktrohres und ein unruhig brennender Lichtbogen. Deshalb muss das verschlissene Stromkontaktrohr gegen ein neues ausgetauscht werden. Das Isolierstck (grau dargestellt) sorgt dafr, dass der Schweistrom nicht auf die Gasdse bertragen wird.

neues Stromkontaktrohr

verschlissenes Stromkontaktrohr

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Znden des Lichtbogens


Der Lichtbogen hat die Aufgabe den Grundwerkstoff aufzuschmelzen und die Drahtelektrode tropfenfrmig abzuschmelzen. Von den Einstellwerten und der Lichtbogenleistung wird bestimmt, wie dieses Abschmelzen vor sich geht. Die Spannung und die Drahtfrdergeschwindigkeit lassen sich an der Schweistromquelle einstellen. Die Spannung wird entweder in Stufen aber meist stufenlos gewhlt. Auch bei unterschiedlichen Stromstrken im Schweistromkreis bleibt die Spannung whrend des Schweiens nahezu gleich. Mit der Drahtfrdergeschwindigkeit wird die Abschmelzleistung bestimmt. Unter Abschmelzleistung wird die Menge an Drahtelektrode bezeichnet, die in einer Zeiteinheit zum Schweibrenner geschoben wird.

Znden des Lichtbogens > Bild 1 (links) Vorschieben der Drahtelektrode > Bild 2 (mitte) Drahtelektrode zndet > Bild 3 (rechts) Lichtbogen brennt Beim Znden des Lichtbogens (Bild oben) wird durch Bettigung des Schalters am Griffstck die Drahtfrdereinrichtung eingeschaltet. Die Drahtelektrode wird aus dem Schweibrenner zum Werkstck geschoben. Durch das Berhren des Werkstcks entsteht ein Kurzschluss. In der Folge steigt die Stromstrke im Schweistromkreis stark an und bewirkt, dass an der Berhrungsstelle der Werkstoff schmilzt (rot dargestellt) und teilweise verdampft. Zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstck wird dadurch die Luftstrecke elektrisch leitend (ionisiert) und der Lichtbogen beginnt zu brennen.

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Lichtbogenarten
Je nach Einstellung der Schweistromquelle und nach Auswahl des Schutzgases, unterscheiden sich verschiedene Lichtbogentypen. Vor allem beim Werkstoffbergang knnen sich verschiedene Tropfengren ergeben. Auerdem wird unterschieden, ob der bergang im Kurzschluss oder kurzschlussfrei erfolgt.

Kurzlichtbogen
Ein Kurzlichtbogen stellt sich bei geringen Spannungen (bis 20 Volt) unter allen Schutzgasen ein. Er wird vor allem bei dnnen Blechen bis 3 mm, Wurzelschweiungen und Schweien in Zwangspositionen angewendet. Der Werkstoffbergang ist feintropfig und findet ausschlielich im Kurzschluss statt. Das Schweibad ist zhflssig.

> Bild 1: Der Lichtbogen schmilzt das Ende der Drahtelektrode auf. > Bild 2: Es kommt zu Bildung einer Schmelzkugel, die immer grer wird. > Bild 3: Die Schmelzkugel berhrt das Schmelzbad und verursacht einen Kurzschluss. > Bild 4: Die Stromstrke steigt durch den Kurzschluss sehr stark an und bewirkt schlielich das Durchbrennen des so genannten Schmelzfadens. > Der Vorgang beginnt von vorn. Abhngig von den Einstellwerten findet der Wechsel von Lichtbogenphase und Kurzschlussphase zwischen 50- und 100-mal je Sekunde statt. Die geringen Heizzeiten des Kurzschlusses verhindern eine Uberhitzung der Drahtelektrode und des Grundwerkstoffes. Das Schmelzbad ist auch bei dnnen Blechen leichter beherrschbar.

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Sprhlichtbogen
Ein Sprhlichtbogen stellt sich bei hohen Spannungen (ber 20 Volt), einer groe Drahtfrdergeschwindigkeit und nur unter Argon oder argonreichen Schutzgasen ein. Er wird bei Blechen ber 3 mm und vor allem bei Kehlnhten, die in den Positionen PA oder PB geschweit werden, angewendet. In den gleichen Positionen knnen auch die Mittel- und Decklagen von Stumpfnhten geschweit werden. Ebenso kann der Sprhlichtbogen fr Nhte mit einer Badsicherung beim Schweien in der Position PA angewendet werden.

Unter der Einwirkung des Lichtbogens schmilzt die Drahtelektrode beim Sprhlichtbogen fadenfrmig ab. Vom Drahtelektrodenende lsen sich in dichter Folge kleine, feinste Tropfen, die sich kurzschlussfrei in das Schmelzbad fliegen. Pro Sekunde knnen 100 bis 300 Tropfen in das Schweibad bergehen. Das Schweibad ist dnnflssig.

Mischlichtbogen
Ein bergangslichtbogen der zwischen Kurz- und Langlichtbogen liegt. Die bergnge der mittleren Tropfen erfolgen teilweise im Kurzschluss, teils kurzschlussfrei. Es kommt zu einer unerwnscht hohen Spritzerbildung.

Langlichtbogen
Ein Langlichtbogen stellt sich nur unter dem Schutzgas Kohlendioxid ein. Der Werkstoffbergang erfolgt grobtropfig im Kurzschluss. Pro Sekunde knnen 100 Tropfen in das Schweibad bergehen. Es kommt zu einer starken Spritzerbildung und zur Entstehung grobgeschuppter und berhhter Schweinhte. Der erhhte Abbrand an Legierungselementen unter Kohlendioxid, macht nur eine Verarbeitung von unlegierten Sthlen mglich. Das Schweibad ist dnnflssig.

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Einfluss der Schweiparameter auf den Schweivorgang


Der Schweier kann am Schweigert die Drahtfrdergeschwindigkeit und Spannung einstellen. Neben diesen Gerteeinstellungen hat er auch durch die Brennerfhrung (Neigung und Abstand zur Schweinaht) einen wesentlichen Einfluss auf die Qualitt der Schweiarbeit. Einfluss der Drahtfrdergeschwindigkeit bei gleicher Spannung Drahtfrdergeschwindigkeit Abschmelzleistung Stromstrke Lichtbogenlnge schnell gro gro kurz mittel mittel mittel mittel langsam gering klein lang

Mit der Regelung der Drahtfrdergeschwindigkeit kann man einen Lichtbogen mittlerer Lnge einregeln. Bei einer Erhhung der Drahtfrdergeschwindigkeit wird der Lichtbogen krzer. Die Folge ist, dass auch der Widerstand im Schweistromkreis abnimmt und die Stromstrke sich im gleichen Verhltnis erhht. Beim Verringern der Drahtfrdergeschwindigkeit wird der Lichtbogen lnger. Der Widerstand im Schweistromkreis nimmt dadurch zu und fhrt zu einer Verminderung der Stromstrke.

Einfluss der Spannung bei gleicher Drahtfrdergeschwindigkeit Spannung Abschmelzleistung Stromstrke Lichtbogenlnge hoch konstant konstant lang mittel konstant konstant mittel niedrig konstant konstant kurz

Die Schweispannung kann direkt an der Schweistromquelle eingestellt werden. Entsprechend dem Ohmschen Gesetz, ergibt sich bei gleich bleibender Spannung die Stromstrke durch den Widerstand im Schweistromkreis. Der Widerstand wird im Wesentlichen durch die Lichtbogenlnge bestimmt. Bei gleich bleibender Drahtfrdergeschwindigkeit kann man mit der Regelung der Schweispannung die Lichtbogenlnge beeinflussen. Bei einer Erhhung der Spannung wird der Lichtbogen lnger. Umgekehrt fhrt eine verminderte Spannung zu einem krzeren Lichtbogen. Die Abschmelzleistung bleibt bei der Spannungsnderung unbeeinflusst, da die Drahtfrdergeschwindigkeit nicht verndert wird.

Seite 20 Einfluss der Lichtbogenlnge

Der Einfluss der Lichtbogenlnge hat einen wesentlichen Einfluss auf die Nahtbreite und den Einbrandtiefe. > Bild 1: langer Lichtbogen 3 groe Nahtbreite > geringe Einbrandtiefe > Bild 2: mittlerer Lichtbogen mittlere Nahtbreite mittlere Einbrandtiefe > Bild 3: kurzer Lichtbogen geringe Nahtbreite groe Einbrandtiefe

Stromstrke
Zwischen Spannung und Stromstrke muss ein bestimmtes Verhltnis eingehalten werden, damit der Lichtbogen brennen kann. In gewissen Grenzen lsst sich der Lichtbogen etwas verlngern oder verkrzen. Wie im Spannungs-Stromstrke-Schaubild sichtbar, ergeben sich Lichtbogenkennlinien fr die verschiedenen Lichtbogenlngen. Der Lichtbogen erlischt im Kurzschluss, wenn Werte unterhalb des Kennlinienfeldes eingestellt werden. Der Lichtbogen reit ab, wenn die Werte oberhalb des Kennlinienfeldes liegen.

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Beispiele fr Einstell- und Verbrauchswerte

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Unterschied Brennerhaltung stechend" und schleppend"

Brennerneigung stechend" Die Brennerneigung stechend" ist die bliche Haltung bei der Schweiung von Hand. Die Einbrandtiefe ist gegenber dem schleppenden Schweien etwas geringer, die Nahtbreite wird etwas breiter.

Schweirichtung

Brennerneigung neutral"

Schweirichtung

Brennerneigung schleppend" Die Brennerneigung schleppend" fhrt zu einer tieferen Einbrandtiefe gegenber dem stechenden Schweien, die Nahtbreite wird etwas geringer, die Nahtberwlbung ist hher. Die Brennerneigung schleppend" wird bei Wurzelschweiungen und in Zwangslagen angewendet.

Schweirichtung

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bungsbeispiel Auftragsschweien
Durch Auftragsschweien knnen durch Verschlei abgetragene Flchen, Kanten oder Profile wieder ergnzt werden. Ebenso ist es mglich durch Auftragsschweien eine hochwertige Oberflche auf einem billigem Grundmaterial herzustellen.

Anstellwinkel ca. 80 - 90

Schweirichtung

Der Winkel zwischen der austretenden Drahtelektrode und dem Werkstck wird als Anstellwinkel bezeichnet. Beim Auftragen der Schweiraupen betrgt der Anstellwinkel 80 bis 90. Diese Schweibrennerfhrung wird als leicht stechend" bezeichnet. In Querrichtung wird der Brenner senkrecht im Winkel von 90 zur Naht gehalten.

Der Brennerabstand ist die Strecke zwischen Stromkontaktrohr und dem Werkstck. Fr eine gut geschweite Naht sind eine gleich bleibende Brennerabstand und eine konstante Schweigeschwindigkeit erforderlich. Brennerabstand fr Kurzlichtbogen etwa 10mal Durchmesser der Drahtelektrode. Brennerabstand fr Sprhlichtbogen etwa 15mal Durchmesser der Drahtelektrode.

Stromkontaktrohr

Brennerabstand

Werkstck

Seite 25 Einstellbeispiel fr Schweistromquelle (Kurzlichtbogen) > Drahtelektrode DIN 8559-1-SG 2 (0 1 mm) > Drahtvorschubgeschwindigkeit 4,5 m/min > Arbeitsspannung 19 Volt > Scheistrom 135 Ampere > Schutzgas 10 l/min > Brennerabstand etwa 10mal Drahtdurchmesser = 10 mm Einstellbeispiel fr Schweistromquelle (Sprhlichtbogen) > Drahtelektrode DIN 8559- 1-SG 2 (0 1 mm) > Drahtvorschubgeschwindigkeit 8,0 m/min > Arbeitsspannung 25 Volt > Scheistrom 260 Ampere > Schutzgas 12 l/min > Brennerabstand etwa 15mal Drahtdurchmesser = 15 mm

Beim Schweien muss auf eine gleich bleibende Schweigeschwindigkeit geachtet werden. Nur so entsteht eine gut geschweite Raupe mit gleichmiger Breite und Nahthhe (Bild 2 grne Schweiraupe). Fehlerhafte Schweiraupen entstehen, wenn das Schweien zu langsam erfolgt. Das Schmelzbad luft dem Lichtbogen voraus mit der Folge, dass der Lichtbogen den Grundwerkstoff nicht korrekt erreicht und aufschmilzt (Bild 3). Eine zu schmale und stark berwlbte Raupe entsteht bei einem zu schnellen Schweien. Hier hat der Lichtbogen nicht gengend Zeit, den Grundwerkstoff in der ganzen Raupenbreite aufzuschmelzen. Dadurch entstehen Bindefehler.

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bungsbeispiel Kehlnahtschweien (PA, PB]

Bei einer Kehlnaht stoen zwei Bleche rechtwinklig aufeinander (T-Sto). Bei der Vorbereitung fr diese Schweinaht ist darauf zu achten, dass die Stirnflche des senkrechten Bleches spaltfrei ber die gesamte Lnge aufsitzt. Um den korrekten Sitz zu berprfen, kann man die Bleche in der zuknftigen Scheiposition fest aufeinander pressen und gegen das Licht halten. Findet man so noch grere Lichtspalte, mssen die Bleche nachgearbeitet werden. So wird verhindert, dass Schweigut vom Lichtbogen durch den Spalt gedrckt wird. Bindefehler werden so vermieden. Werden die Heftstellen auf der Rckseite der zu schweienden Kehlnaht angebracht, kann ein berschweien der Heftsteilen vermieden werden. Muss der T-Sto beidseitig geschweit werden, so knnen die Heftsteilen nach dem Schweien der ersten Seite abgearbeitet werden, um so die mgliche Gefahr von Bindefehlern beim berschweien auszuschlieen. Achten Sie beim Heften auf einen evtl. Verzug. Eine gut geschweite Kehlnaht entsteht wenn folgende Anforderungen erfllt sind: > sicheres Aufschmelzen des Wurzelpunktes, > gleichschenklige Nahtform, > Nahtoberseite flach oder mit leichter Hohlkehle, > Erreichen der geforderten Kehlnahtdicke (a - Ma) Die geforderte Kehlnahtdicke (a - Ma) hngt wesentlich von der Schweigeschwindigkeit ab. Eine zu geringe Kehlnahtdicke entsteht beim zu schnellen Schweien, whrend ein zu langsames Schweien eine zu dicke Kehlnaht ergibt. Das Ma a lsst sich mit einer Kehlnahtlehre (siehe oben) prfen.

Seite 27 Brennerhaltung beim Schweien der Kehlnaht Beim Schweien der Kehlnaht wird der Schweibrenner etwas mehr auf das untere Blech gerichtet (ca. 50), damit beide Nahtflanken gleichmig aufschmelzen. Beim senkrechten Blech wird nur die untere Kante aufgeschmolzen. Beim unteren Blech muss eine grere Flche erwrmt werden. Der grere Wrmebedarf des unteren Bleches wird dadurch gedeckt, dass der Lichtbogen nicht direkt in die Kehle gerichtet wird, sondern der Brenner wird so gefhrt, dass das untere Blech mehr erwrmt wird. In Schweirichtung wird der Brenner unter dem Winkel von ca. 75, also leicht stechend" gehalten. Diese Brennerhaltung ergibt eine flache Schweinaht.

bungsbeispiel Fallnahtschweien (PGj

Schweirichtung fallend

In der Fallposition wird immer mit dem Kurzlichtbogen geschweit. Die Spannung und die Drahtfrdereinrichtung mssen dementsprechend an der Schweistromquelle eingestellt werden. Geschweit wird mit einer leicht schleppenden" Brennerhaltung (Bild oben). Dabei wird der Brennerabstand gering gehalten. Die Raupe wird als Strichraupe ohne Pendelbewegung ausgefhrt. Bei Kehlnhten ist auf eine gut erfasste Wurzel, auf eine gleichmige Schweinahtbreite und auf das geforderte a-Ma zu achten.

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Fehler beim Schweien der Fallnaht Besonders wichtig ist die Schweigeschwindigkeit. Speziell in der Fallposition, knnen beim MIG - MAG- Schweien Bindefehler auftreten. Die Ursache hierfr ist ein vorlaufendes Schmelzbad, das bei unachtsamer Brennerfhrung oder falsch eingestellten Schweidaten auftritt. Wird zu langsam geschweit, berholt" das Schmelzbad den Lichtbogen (rot dargestellt) und verhindert, dass der Lichtbogen den Grundwerkstoff erreichen und aufschmelzen kann. Die Schweinaht liegt ohne richtige Bindung auf dem Grundwerkstoff auf. Wird zu schnell geschweit, wird die Schweinaht wird zu dnn und man erreicht nicht das geforderte a - Ma. Auerdem kommt es zu einer ungewollten, berwlbten Nahtoberflche.

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bungsbeispiel Stumpfsto schweien (PA)


Um eine gute Wurzelschweiung zu erreichen, ist bei einer I-Naht ein Stegabstand vorzusehen. Dieser sollte bei Blechen bis 4 mm in etwa 0,5 bis 1-mal der Blechdicke entsprechen. Bis etwa 4 mm Blechdicke wird der Stumpfsto mit einer I-Naht geschweit. Ab 5 mm Blechdicke wird eine V-Naht und ber 12 mm eine Doppel V-Naht geschweit. Die Bleche in einem Winkel von 60 abgeschrgt. Geheftet wird an der Wurzelseite an mindestens zwei Stellen. Der Stumpfsto ist zgig in einem Arbeitsgang durchzuschweien, da sich sonst die Bleche durch die ungleichmig erwrmen und sich verziehen knnen. Die Heftstellen mssen gut aufgeschmolzen werden um Bindefehler und Wurzelfehler zu vermeiden. Auf der Rckseite muss nach dem Schweien eine gleichmige Wurzel - Naht erkennbar sein.

Stumpfsto als I - Naht > Bleche bis ca. 4 mm > Stegabstand soll etwa 0,5 bis 1 mal der Blechdicke entsprechen

V-Naht > Bleche ab ca. 5 mm > Stegabstand soll etwa 2 bis 2,5 mm betragen

Doppel-V-Naht > Bleche ab ca. 12 mm > Stegabstand soll etwa 2,5 mm betragen

Seite 30 Ansatzbindefehler

Ansatzbindefehler

Beim Ansetzen einer Schweinaht an eine bereits geschweite Raupe kann es zu A n s a t z b i n d e f e h l e r kommen. Da die Drahtelektrode sofort schmilzt, hat der Lichtbogen keine Zeit, den Grundwerkstoff aufzuschmelzen, bevor sich der abschmelzende Schweizusatzwerkstoff darber legt.

Um diesen Fehler zu verhindern, wird vor dem Wiederansetzen des Schweibrenners das das Raupennende mit dem Winkelschleifer zungenfrmig angeschliffen (Bild oben).

Auf der bereits geschweiten Raupe wird dann der Lichtbogen gezndet und ber die Ansatzstelle gefhrt.

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bungsbeispiel Kehlnahtschweien [PF]


In Steigposition gestaltet sich das Schweien einer Kehlnaht schwieriger als in der Fallposition. Der Vorteil der Steigposition liegt darin, dass durch das steigende Schweien keine Bindefehler auftreten.

Wie in anderen Schweipositionen entsteht eine gut geschweite Kehlnaht, wenn folgende Anforderungen erfllt sind: > sicheres Aufschmelzen des Wurzelpunktes, > gleichschenklige Nahtform, > Nahtoberseite flach oder mit leichter Hohlkehle, > Erreichen der geforderten Kehlnahtdicke (a - Ma) Der Anstellwinkel soll etwa 70 bis 80 betragen, d. h. die Schweibrennerfhrung ist leicht stechend. Die Bewegung des Schweibrenners erfolgt von unten nach oben (siehe Bild oben) und muss gleichmig sein. Bei ungleichmiger Brennerfhrung kann es dazu kommen, dass die Wurzel nicht richtig erfasst wird, und dass die beiden Nahtflchen ungleichmig aufschmelzen. Es knnen Einbrandkerben entstehen.

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Kennzahlen fr Schwei- und Ltverfohren


311 = 141 = 111= 131 = 135 = 91 = 92 = Gasschweien mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (Autogenschweien) Wolfram-Inertgasschweien Lichtbogenhandschweien Metall-Inertgasschweien Metall-Aktivgasschweien Hartlten Weichlten

Normung der Drohtelektroden fr dos MSG-Schweien


Beispiel: Drahtelektrode DIN 8559 - 0,8 - SG2 Drahtelektrode = DIN 8559 = 0,8 = SG2 = Lieferform DIN-Norm der Drahtelektrode Durchmesser in Millimeter Typ-Kurzzeichen fr chemische Zusammensetzung

Fr das Schweien der verschiedenen Werkstoffe werden jeweils dazu passende Schweistbe verwendet, damit das Schweigut mglichst die gleiche Zusammensetzung wie der Grundwerkstoff hat. Festgelegt sind in der Norm die Drahtdurchmesser. Gebruchlich sind die Durchmesser 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 und 1,6 mm. Das Typ-Kurzzeichen gibt verschlsselt Auskunft ber die chemische Zusammensetzung der Drahtelektroden. Der Anteil der Legierungselemente steigt von Typ SGI bis zu Typ SG3.

Normung der Schutzgase fr das MSG-Schweien


Beispiel: Schutzgas DIN 32526 - M2 1 Schutzgas = DIN 32526 = M2 = SG2 = Lieferform DIN-Norm der Schutzgase Mischgasgruppe Kennzahl fr chemische Zusammensetzung

Die verschiedenen Schutzgase bzw. Gasgemische zum MSG - Schweien unterscheiden sich im Schweiverhalten (Einbrandtiefe, Spaltberbrckbarkeit, Spritzerbildung). Schweien: Die inerten Schutzgase fr das MIG - Schweien sind reines Argon oder Argon - Helium - Gemische. MAG - Schweien: Aktive Schutzgase fr das MAG - Schweien sind reines Kohlendioxid (CO2)oder Gasgemische aus Argon + CO2, Argon + O2, Argon + CO2 + O2.

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uerliche Schweinohtfehfer

gute Schweinaht

nicht durchgeschweit

zu groe Wurzelberhhung

zu groe Nahtberhhung

Nahtunterwlbung

Einbrandkerben

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Innere Schweinahtfehler

Poren - Gaseinschlsse

Schrumpfrisse

Fremdeinschlsse

Bindefehler

Wurzel nicht erfasst

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Ursachen fr Schweinahtfehler
Oxideinschlsse Ursachen fr Oxideinschlsse: > Oberflchen nicht metallisch rein > Schweidraht ist oxidiert > Zwischenlagen wurden nicht gereinigt > Schweinahtvorbereitung ungengend (Stegkanten nicht angefast) > Oxidation im Wurzelbereich (Formiergas verwenden!) Porenbildung Ursachen fr Porenbildung: > Ungengende Schutzgasmenge eingestellt (siehe unten) > Verwirbelung des Schutzgases bei zu hoher Schutzgasmenge > Luftzug im Schweinahtbereich (siehe unten) > Zu kleine Gasdse > Brennerabstand zu gro > Brennerhaltung zu flach > Wassergekhlter Brenner undicht > Verschmutzte Werkstckoberflche > Beschdigung bzw. Verschmutzung an der Gasdse (Verwirbelung, siehe unten) Bindefehler Ursachen fr Bindefehler: > Eingeschrnkte Zugnglichkeit der Schweistelle > Brenner zu weit auf eine Nahtflanke geneigt > Zu langsam geschweit oder zu groe Drahtfrdergeschwindigkeit (vorlaufendes Schweigut siehe oben) > Brenner nicht mittig gefhrt > Flankenffnungswinkel zu gering, Steghhe zu hoch oder groer Kantenversatz > Ansatzbindefehler (siehe oben) Endkraterrisse Ursachen fr Endkraterrisse: > Schweistromstrke zu hoch > Zu geringe Schweigeschwindigkeit > Ungengende Auffllung mit Schweizusatzwerkstoff

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Schweinahtfehler durch mangelhaften Gasschutz

Weitere mgliche Fehler durch mangelhaften Gasschutz knnen eine zu flache Brennerhaltung (Einziehen der Luft) oder ein zu groer Brennerabstand sein.

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Einteilung der Sthle


Einteilung nach Phosphor- und Schwefelgehalt: Massenstahl ( Grundstahl) Phosphorgehalt kleiner als 0,08 %, Schwefelgehalt kleiner als 0,07 % Phosphor - und Schwefelgehalt zusammen maximal 0,1 % Qualittssthle Phosphorgehalt kleiner als 0,04 % , Schwefelgehalt kleiner als 0,04% Edelstahle Phosphorgehalt kleiner als 0,02 %, Schwefelgehalt kleiner als 0,02 % Einteilung nach Legierung : unlegierter Stahl bis 1,65 % Mangan und 0,5 % Silizium niedriglegierter Stahl - Summe der Legierungselemente kleiner als 5 % hochlegierter Stahl - Summe der Legierungselemente grer als 5 %

Schweieignung von VA-Stahl


Sthle sind gut schweigeeignet bis zu einem Kohlenstoffgehalt von 0,24 % C Phosphorgehalt von 0,065 % P Schwefelgehalt von 0,065 % S Stickstoffgehalt von 0,014 % N Mangangehalt von 1,65 % Mn Siliziumgehalt von 0,5 % Si

Bei hochlegierten Sthlen wird die Schweieignung durch Titan und Niob im Zusatzwerkstoff verbessert. Diese Elemente binden beim Schweien den Kohlenstoff ab, so dass eine Bildung von Chromkarbiden und somit die Chromverarmung im Grundwerkstoff verhindert wird. Eine andere Mglichkeit gegen Chromverarmung ist das Glhen der geschweiten Bauteile bei 1050 C und anschlieendes rasches Abschrecken, die Schweieignung nach dem so genannten Kohlenstoffquivalent CEV berechnet:

St 33 St 37 - 2 St 37 - 3 St 44 - 2 St 44 - 3 St 52 - 3 St 50 - 2 St 60 - 2 St 70 - 2

Schweibarkeit bedingt
gut

0,17-0,20 0,17 0,21 -0,22 0,20 0,20 - 0,22 0,30 0,40 0,50

0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

0,009

sehr gut
gut

0,009

sehr gut
gut

0,009 0,009 0,009

nicht geeignet

nicht geeignet
nicht geeignet

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Gefge in Schweiverbindungen
Zum Schmelzschweien werden Temperaturen bentigt, die mindestens der Schmelztemperatur des Werkstckes entsprechen. Die Hhe der Temperaturen hngt im Wesentlichen von der Wrmezufuhr durch das Schweiverfahren, von der Wrmeableitung der Wrme im Bauteil und von der Wrmeabgabe an die Luft ab. Dieses Erwrmen und Abkhlen verndert das Gefge einer Schweiverbindung bis in den Grundwerkstoff hinein. Die Wrmeeinflusszone schliet sich beiderseits an die Schweinaht an. Sie reicht bis an den Grundwerkstoff, der nicht durch die beim Schweien eingebrachte Wrme beeinflusst wurde.

Schmelzlinie Grenze zwischen Geschmolzenem und festgebliebenen Werkstoff (grau) berhitzungsgefge Grobkomgefge mit erhhter Hrte (rot) Schweiraupe Werkstoff ist vollstndig aufgeschmolzen (grn) Normalglhgefge Feinkorngefge durch Erwrmung (pink) Gefgeumwandlung nur noch teilweise (gelb)

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Schrumpfung an Stumpfnhten

Schrumpfungsarten: Rote Pfeile -> Q = Querschrumpfung Blaue Pfeile -> D = Dickenschrumpfung Grne Pfeile -> L = Lngsschrumpfung Entscheidend fr die Gre der entstehenden Schrumpfungen und Spannungen im Bauteil ist die eingebrachte Wrmemenge. Die Wrmedehnungen und Schrumpfungen werden durch die Schweiwrme hervorgerufen und wirken im Werkstoff rumlich, also nach allen Richtungen. Spannungen und Schrumpfungen stehen in einem bestimmten Zusammenhang.

Spannungen entstehen immer dann, wenn Schrumpfung behindert ist. > Ist die Schrumpfung frei mglich, kommt es zu groen Formnderung, aber zu geringen Spannungen > Ist die Schrumpfung behindert, ist die Formnderung gering, aber zu groen Spannungen

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Winkelverzug an Schweinhten

Schrumpfung und Verzug Beim der Erwrmung dehnt sich jeder Werkstoff aus und beim Abkhlen zieht er sich wieder zusammen. Die trifft natrlich auch auf Schweinhte zu. Die sehr warme Schweinaht schrumpft beim Abkhlen zusammen. Dadurch verzieht sich das Werkstck. Die Gre des Verzuges ist abhngig von der Form der Nahtfuge und vom Aufbau der Schweinaht. Je mehr Raupen bereinander geschweit werden, desto grer ist der Winkelverzug.

Gegenmanahmen zum Verzug Gegenmanahmen zum Verzug sind z. B. die Wahl von groflchigen zusammenhngenden Einzelteilen, die Anwendung und Einhaltung einer bestimmten Schweifolge, symmetrische Anordnung der Schweinhte und mglichst geringe Nahtquerschnitte. Bei Stumpfsten werden die Bleche z. B. so geheftet, dass sie einen kleinen Winkel miteinander bilden, der den Winkelverzug bereits bercksichtigt.

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Betriebsanweisung fr Elektro-Schweiarbeiten
Elektro- Schweiarbeiten drfen nur Mitarbeiter ausfhren, die vom betrieblichen Vorgesetzten beauftragt und mit der Arbeit vertraut sind. Mitarbeiter unter 18 Jahren drfen diese Arbeiten nicht ausfhren, auer zu Ausbildungszwecken und unter Aufsicht. Schweigerte drfen nur nach ausfhrlicher Unterweisung und mit der ausdrcklichen Genehmigung eines Vorgesetzten benutzt werden. Zuwiderhandlungen haben arbeitsrechtliche Schritte zur Folge!

Gefahrenquellen
Brand- und Explosionsgefahr durch Lichtbogen, Funken, Metallspritzer, heie Teile. Verletzungen fr Augen und Haut durch UV- und Wrme - Strahlen, heie Teile, Schweispritzer. Gesundheitsgefhrdung durch schdliche Rauche, Dmpfe, Gase. Erhhte Gefhrdung durch elektrischen Strom (besonders in engen und feuchten Rumen). Gesundheitsgefahr beim Schweien von verzinkten, verbleiten oder mit bleihaltigen Anstrichstoffen versehenden Gegenstnden. Verletzungsgefahr durch Drahtvorschub.

Schutzmanahmen und Verhaltensregeln


Vor Arbeitsbeginn Anlagen und Gerte auf betriebssicheren Zustand berprfen. Schutzeinrichtungen drfen nicht umgangen, entfernt oder unwirksam gemacht werden. An der Anlage auf Ordnung und Sauberkeit achten. Reinigung nur bei abgeschalteter Anlage. Elektrodenhalter nicht unter den Arm klemmen und nur auf gut isolierter Unterlage ablegen. Bei erhhter Gefhrdung in engen und/oder feuchten Rumen, besondere Schutzmanahmen gegen elektrische Durchstrmung treffen. Beim Einsatz von Gefahrstoffen entsprechende Betriebsanweisung beachten. Instandsetzungsarbeiten nur durch beauftragte und sachkundige Person. Bei lngerer Arbeitsunterbrechung Netzspannung abschalten. Beschdigte Isolierstcke am Elektrodenhalter sofort austauschen. Nur bei geschlossener Kleidung schweien (Gefahr von Hautverbrennungen)! Schweipltze durch Stellwnde oder Vorhnge abschirmen. Fr gute Be- und Entlftung im Arbeitsbereich sorgen, insbesondere bei oberflchenbeschichteten Werkstoffen. Mit brennbaren Stoffen verunreinigte Kleidung z. B. l, Fett, Petroleum und Kleidung aus Kunstfasern, darf nicht getragen werden.

Persnliche Schutzausrstung:
Lederschrze, Schweierhandschuhe und Schweischild gegen Strahlungen und Verbrennungen tragen! Schutzbrille zum Schutz gegen Materialsplitter tragen! Sicherheitsschuhe zum Schutz gegen herunterfallende Werkstcke tragen! Enganliegende, schwerentflammbare geeignete Arbeitskleidung tragen! Keine Ringe, Ketten oder sonstige Schmuckstcke tragen!

Verhalten im Notfall:
Schweigert abschalten! Im Brandfall Feuerwehr informieren. Mitarbeiter warnen, Lschmanahmen durchfhren, Gefahr durch elektrischen Strom beachten.

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Fehlersuche an MSG - Schweianlagen

Seite 43 Nr.
1.

Kenntnisprfung
Volt ist die elektrische Einheit fr: a) Spannung b) Stromstrke Welche Aufgaben hat das Stromkontaktrohr? a) es hat keine Aufgabe b) es leitet den Strom in die Drahtelektrode c) man reguliert damit die Spannung Wann wird ein Sprhlichtbogen eingesetzt? a) bei jeder Schweinaht b) bei Werkstcken ber 3 mm c) bei Wurzelschweiungen Die Bezeichnung MAG - Schweien bedeutet: M -A -G Wie unterscheidet sich MAG und MIG - Schweien? a) es werden unterschiedliche Gase verwendet b) es gibt keine Unterscheidungsmerkmale c) man verwendet ein anderes Schweigert Welche Aussagen trifft auf das MAG - Schweien nicht zu? a) man kann Bleche ab 0,6 mm schweien b) MAG - Schweien ist sehr wirtschaftlich c) MAG - Schweien eignet sich nicht fr Zwangspositionen Warum verwirft sich ein geschweites Werkstck? a) durch fehlerhaftes Schweien b) durch ungeeignete Schweigerte c) durch Schrumpfen der Schweinaht Welche allgemeinen Anforderungen werden an Schweistromquellen gestellt? a) Schweistrom hoch, Schweispannung niedrig b) Schweistrom hoch, Schweispannung hoch c) Schweistrom niedrig, Schweispannung hoch Welche Strahlen sendet der Lichtbogen aus? a) Gammastrahlen b) radioaktive Strahlung c) ultraviolette und infrarote Strahlen c) Widerstand

Lsung
a

2.

3.

4.

-Schweien

Metall Aktiv Gas

5.

6.

7.

8.

9.

Was gehrt nicht zu der Schutzausrstung des Schweiers? 10. a) Stulpenhandschuhe b) Elektrodenhalter c) Schweischirm Was muss beim Schweien verschiedener Drahtdurchmesser zu beachten? a) das Stromkontaktrohr muss ausgetauscht werden b) die Werkstckklemme muss versetzt werden c) das Schlauchpaket muss ausgetauscht werden

11.

Welche Aussage ist richtig? a) Stehende Flaschen mssen gegen Umfallen gesichert werden 12. b) Man kann Schutzgasflaschen auf dem Boden entlang rollen c) Schutzgase sind immer hochgiftig 13. Welche Kennfarbe hat eine Kohlensureflascheflasche? a) gelb b) rot c) grau

Was versteht man unter dem Begriff Auftragsschweien? a) Beim Auftragschweien knnen durch Verschlei abgetragene Flchen, Kan14. ten oder Profile wieder ergnzt werden b) Auftragschweien heit einen Auftrag zum Schweien" haben c) man kann nur mit einem schriftlichen Auftrag schweien

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Inhaltsverzeichnis
Thema Einteilung Schutzgasschweiverfahren Arbeitsschutz Persnliche Schutzausrstung Zubehr und Werkzeuge Schweipositionen Schweinahtarten Verfahrensprinzip MSG Unterscheidung MAG/MIG Schweien Einteilung der Schutzgase Einfluss der Schutzgase beim MAG-Schweien Schutzgasflasche Druckminderer Einstellen des Schtuzgases MIG-MAG Schweianlagen Schweistromquelle Drahtfrdereinrichtung MSG-Schweibrenner Drahtfhrungsschlauch Brennerkopf Stromkontaktrohr Znden des Lichtbogens Lichtbogenarten Kurzlichtbogen Sprhlichtbogen Mischlichtbogen Seite
2

Thema Langlichtbogen Einfluss der Schweiparameter Einfluss der Spannung Einfluss der Drahtfrdergeschwindigkeit Einfluss der Lichtbogenlnge Einstell- und Verbrauchswerte Unterschied Brennerhaltung stechend" und

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schleppend"
bungsbeispiel Auftragsschweien bungsbeispiel Kehlnahtschweien bungsbeispiel Fallnahtschweien bungsbeispiel Stumpfsto schweien bungsbeispiel Kehlnahtschweien in Steigposition Kennzahlen fr Schwei- und Ltverfahren Normung der Drahtelektroden fr das MSGSchweien Normung der Schutzgase fr das MSGSchweien uerliche Schweinahtfehler Innere Schweinahtfehler Ursachen fr Schweinahtfehler Einteilung der Sthle Gefge in Schweiverbindungen Schrumpfungen und Spannungen an Schweinhten Winkelverzug an Schweinhten Betriebsanweisung fr Schweiarbeiten Fehlersuche an MSG - Schweianlagen Kenntnisprfung

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