Lecciones Aprendidas

De los participantes de Natural Gas STAR

REEMPLAZO DE BOMBAS DE GLICOL PROPULSADAS CON GAS POR BOMBAS ELCTRICAS (Replacing Gas-Assisted Glycol Pumps with Electric Pumps)
Resumen gerencial
En el sector de produccin de gas natural, se usan aproximadamente 38,000 deshidratadores de glicol para extraer el agua del gas. La mayora de los sistemas deshidratadores de glicol usan trietilenglicol (TEG) como lquido absorbente y usan bombas para circularlo a travs del deshidratador. Los operadores usan dos tipos de bombas de circulacin: las bombas de glicol propulsadas con gas, tambin conocidas como bombas de intercambio de energa y las bombas elctricas. Las bombas propulsadas con gas son las bombas de circulacin ms comunes en las reas remotas que no tienen acceso a suministros de energa elctrica. Son bsicamente bombas neumticas impulsadas por gas, especialmente diseadas a aprovechar la energa del gas de alta presin arrastrado en el trietilenglicol enriquecido que sale del contactor de gas. Es necesario tener una produccin de gas hmedo de alta presin para tener la ventaja mecnica, y por lo tanto se transporta ms gas metano enriquecido al regenerador de trietilenglicol, en donde se ventila con el agua hervida del trietilenglicol enriquecido. El diseo mecnico de estas bombas coloca trietilenglicol hmedo a alta presin opuesto a trietilenglicol seco a baja presin, separados solo por sellos de hule. Los sellos desgastados causan la contaminacin del trietilenglicol puro lo que hace que sea menos eficiente para deshidratar el gas, lo cual requiere tasas ms altas de circulacin de glicol. Las emisiones tpicas de metano son aproximadamente 1,000 pies cbicos (Mcf) por cada milln de pies cbicos (MMcf) de gas tratado. Reemplazar las bombas propulsadas con gas por bombas elctricas aumenta la eficiencia del sistema y reduce importantemente las emisiones. Por ejemplo, un deshidratador de 10 MMcf al da podra ahorrar hasta 3,000 Mcf de gas al ao, lo que tiene un valor de $9,000.

Medida

Volumen del gas ahorrado (Mcf/ao)

360 - 36,000 por sistema de deshidratacin 1

Valor del gas ahorrado ($/ao)

1,080 - 108,000 2

Costo de implementacin ($)

2,100 - 11,700

Perodo de recuperacin de la inversin

< de 2 meses a varios aos

Reemplazo de bombas propulsadas con gas en deshidratadores de glicol por bombas elctricas
1 2

Segn la tasa de circulacin del trietilenglicol y la temperatura y presin de entrada del gas, segn lo reportan los participantes de Natural Gas STAR. A un precio del gas de $3.00 por Mcf.

Esta publicacin es una de la serie de resmenes de Lecciones Aprendidas preparados por EPA en colaboracin con la industria de gas natural que comprenden las aplicaciones superiores del Programa de Mejores Prcticas Administrativas (BMP, por sus siglas en ingls) de Natural Gas STAR y Oportunidades Identificadas por los Participantes (PRO, por sus siglas en ingls).

Antecedentes tecnolgicos

La mayora de los productores de gas natural usan trietilenglicol (TEG) en los deshidratadores de gas para extraer el agua de la corriente de gas natural y cumplir con las normas de calidad de las tuberas. El trietilenglicol circula a travs del sistema de deshidratacin usando bombas impulsadas por motores elctricos o un impulsor de turbina o pistn de expansin de gas. A sta ltima se le llama bomba propulsada por gas o de intercambio de energa. En algunas operaciones, puede usarse un sistema combinado de bomba propulsada con gas y elctrica. El proceso de deshidratacin del gas incluye los elementos siguientes: El gas natural hmedo se alimenta al contactor de glicol, en donde burbujea a contra corriente a travs el TEG puro (trietilenglicol sin el agua absorbida) en las bandejas de la torre del contactor. El trietilenglicol puro absorbe el agua y bajo presin, algo de metano de la corriente de gas natural lo que lo convierte en trietilenglicol enriquecido. El gas seco se va a la tubera de ventas. Una operacin de rehervido a presin atmosfrica regenera el trietilenglicol enriquecido al calentar el glicol para extraer el agua, el metano y otros contaminantes absorbidos, los cuales se ventilan a la atmsfera. El trietilenglicol (puro) regenerado se bombea de nuevo a presin del contactor y se inyecta en la parte superior de la torre del contactor.

El Cuadro 1 es un diagrama del sistema tpico de un deshidratador de glicol. La chimenea de ventilacin atmosfrica del rehervidor/regenerador de glicol es la fuente principal de las emisiones de metano. La reduccin de las emisiones de metano se logra al reducir la cantidad de gas hmedo que se desva para complementar el trietilenglicol enriquecido que se genera en el rehervidor. Existen tres maneras de reducir el contenido de metano de la corriente de trietilenglicol enriquecido: Reduccin de la tasa de circulacin del trietilenglicol. Instalacin de un depsito separador de lquido en el anillo de deshidratacin. Reemplazo de las bombas propulsadas con gas por bombas elctricas.

El reemplazo de las bombas propulsadas con gas por bombas elctricas est sujeto a este estudio de Lecciones Aprendidas. Las otras opciones de reduccin de emisiones de metano se tratan en las Lecciones Aprendidas de EPA: Optimizacin de la circulacin de glicol e instalacin de los depsitos separadores de lquido en los deshidratadores de glicol (Optimize Glycol Circulation and Install Flash Tank Separators in Glycol Dehydrators). Bombas propulsadas con gas La bomba de circulacin ms comnmente usada en los sistemas de deshidratacin es la bomba de glicol propulsada por gas. Un ejemplo de un tipo popular de pistn es el que se muestra en el Cuadro 2. Estas bombas mecnicas estn especialmente diseadas para usar trietilenglicol enriquecido y gas natural a alta presin como energa. Por su diseo, las bombas de glicol propulsadas con gas

Cuadro 1: Esquema del deshidratador

A la atmsfera (metano y otros vapores y agua)

Gas de venta

Contactor de glicol

Trietilenglicol rico Impulsor de la bomba de trietilenglicol Rehervidor/ regenerador de glicol Trietilenglicol rico + gas Trietilenglicol puro Bomba de intercambio de energa Gas combustible

Gas hmedo de entrada

Fuente: Exxon U.S.A.

aumentan las emisiones de los sistemas de deshidratacin al pasar el gas del impulsor neumtico arrastrado en el trietilenglicol enriquecido al rehervidor. A continuacin se describe una perspectiva general bsica de la operacin de la bomba: El gas natural a alta presin arrastrado en el trietilenglicol enriquecido del contactor (ms gas hmedo a alta presin adicional) se expande de la presin de contactor (200 a 800 psig) reducindose a la presin del rehervidor (cero psig), empujando contra el lado del impulsor del pistn del cilindro principal. El otro lado de ese pistn empuja a un cilindro lleno de trietilenglicol puro a baja presin fuera del contactor a alta presin. El pistn impulsor est conectado a un pistn opuesto, el cual expele simultneamente trietilenglicol enriquecido a baja presin al regenerador, mientras extrae el trietilenglicol puro a baja presin del regenerador. Al final de la carrera, las vlvulas deslizantes cambian la posicin del pistn piloto, redirigiendo el trietilenglicol enriquecido a alta presin al cilindro impulsor opuesto. Las vlvulas de retencin de la succin y la descarga de los cilindros de trietilenglicol puro evitan el contraflujo. Despus los pistones se impulsan en la otra direccin, uno expandiendo el gas del trietilenglicol enriquecido mientras que se presuriza el trietilenglicol puro al contactor, el otro expeliendo el trietilenglicol que ahora est enriquecido y a baja presin al regenerador mientras que llena el otro lado con el trietilenglicol puro a baja presin del regenerador. La mezcla de trietilenglicol enriquecido del lado del impulsor con gas natural a baja presin pasa al rehervidor en donde el gas arrastrado se separa y el agua se extrae de la solucin con el trietilenglicol.

El vapor de agua y la mezcla de gas separada del metano y otros contaminantes de gas de hidrocarburo (VOC y HAP) se ventilan a la atmsfera. Al final de cada carrera, se cambian los recorridos del flujo, y el trietilenglicol enriquecido a alta presin empuja los pistones de regreso.

Este tipo de bomba tiene el requisito inherente de diseo de aadir gas adicional a alta presin para complementar la absorcin del gas en el trietilenglicol enriquecido del contactor (aproximadamente dos volmenes por uno) para proporcionar una ventaja mecnica en el lado del impulsor. Esto significa que la bomba propulsada con gas pasa aproximadamente tres veces ms gas al regenerador que una bomba de motor elctrico. Adems, las bombas propulsadas con gas colocan trietilenglicol hmedo a alta presin opuesto a trietilenglicol seco a baja presin en cuatro lugares con anillos en los dos pistones o arosellos en la varilla conector del pistn central que los separa. Cuando los anillos del pistn se desgastan, se les hacen surcos o se desgastan los arosellos, las fugas de trietilenglicol enriquecido pasan, contaminando el trietilenglicol puro. Esta contaminacin disminuye la capacidad del deshidratador para absorber el agua y reduce la eficiencia del sistema. Al final, la contaminacin ser tal que evitar que el gas cumpla con las especificaciones de tuberas (comnmente 4 a 7 libras de agua por MMcf). Con tan slo 0.5 por ciento de contaminacin de la corriente de trietilenglicol puro se puede duplicar la tasa de circulacin que es necesaria para mantener la misma eficiencia de eliminacin de agua. En algunos casos, los operadores pueden circular excesivamente el trietilenglicol conforme el deshidratador pierde eficiencia, lo cual a la vez, puede llevar a tener incluso mayores emisiones.

Beneficios econmicos y para el medio ambiente

Bombas elctricas En contraste con las bombas propulsadas con gas, las bombas impulsadas con motores elctricos tienen menos emisiones inherentes al diseo y no tienen forma para contaminar el trietilenglicol puro de la corriente rica. Las bombas elctricas solamente mueven la corriente de trietilenglicol puro; el trietilenglicol enriquecido fluye por cada de presin directamente al regenerador, y contiene solamente hidrocarburos y metano disueltos. El Cuadro 2 muestra un ejemplo del ensamblado de una bomba elctrica de glicol.

Cuadro 2: Bomba elctrica de engranes BOMBAS elctricas especializadas de engranes para deshidratadores de gas natural de glicol (trietilenglicol)
Motor elctrico Llenado de aceite/tapn de drenado

Eje motor Sello de bomba Engrane de la bomba Sellos de los ejes del motor Cople Depsito de aceite lubricante Mdulo de la bomba Cojinete de bolas de empuje

Fuente: Kimray, Inc

El uso de bombas elctricas como alternativa a las bombas propulsadas con gas puede rendir importantes beneficios econmicos y para el medio ambiente, incluyendo: Rendimiento financiero de la inversin a travs de la reduccin de prdidas de gas. Usando bombas de glicol propulsadas con gas reduce las emisiones de metano una tercera parte o ms. Toda la produccin de gas hmedo permanece en el sistema para deshidratarse y venderse como producto comercial. En muchos casos, el costo de implementacin puede recuperarse en menos de un ao. Aumento de la eficiencia operativa. Los arosellos desgastados en las bombas de glicol propulsadas con gas pueden causar la contaminacin de la corriente de trietilenglicol puro en el deshidratador, reduciendo la eficiencia del sistema y haciendo necesario el aumento de la tasa de circulacin de glicol, aumentando las emisiones de metano. El diseo de las bombas elctricas elimina el potencial de que ocurra esta contaminacin y por lo tanto aumenta la eficiencia operativa del sistema. Reduccin de los costos de mantenimiento. El reemplazo de las bombas de glicol propulsadas con gas con frecuencia reduce los costos anuales de mantenimiento. Los arosellos del pistn flotante de las bombas propulsadas con gas deben reemplazarse cuando comienzan a tener fugas, generalmente cada 3 a 6 meses. Se elimina la necesidad de este reemplazo cuando se emplean bombas elctricas.

Reduccin del costo del cumplimiento con los reglamentos. El costo de acatar los reglamentos federales de los contaminantes peligrosos del aire (HAP) puede reducirse mediante el uso de bombas elctricas. Las emisiones de contaminantes peligrosos del aire del deshidratador, incluyendo los compuestos orgnicos voltiles como el benceno, tolueno, etilobenceno y xilenos (BTEX), son bastante menores en las unidades impulsadas con bombas elctricas.

Proceso de decisin

Puede usarse un proceso de cinco pasos para evaluar el reemplazo de bombas de glicol propulsadas con gas por bombas elctricas. Cada paso requiere datos de campo para reflejar con precisin las condiciones del lugar que se evala. Paso 1: Determinar si est disponible una fuente de electricidad. La electricidad para impulsar la bomba elctrica puede comprarse en una red local o puede generarse en el lugar usando gas de boca de pozo o alquilado que de otra manera podra quemarse. Si est disponible una fuente de electricidad o puede obtenerse a buen precio, el operador deber seguir al Paso 2. Cuando no hay una fuente de electricidad disponible, la nica opcin podra ser usar una bomba de glicol propulsada con gas. Tambin deben tomarse en cuenta las bombas con combinacin hidrulica y elctrica para situaciones de campo en donde solamente est disponible una energa monofsica, cuando los costos de compra de energa son altos o si no hay suficiente servicio elctrico para un motor elctrico grande. Las bombas combinadas usan glicol hmedo a alta presin, para impulsar la bomba/el motor de eje rotativo hidrulico; se aade un pequeo motor elctrico monofsico como ventaja mecnica, en lugar del gas hmedo desviado en la bomba propulsada por gas. En cualquier caso, usar una bomba eficiente, del tamao correcto y bien mantenida ajustada a la tasa correcta de circulacin puede minimizar la prdida de gas. Paso 2: Determinar el tamao correcto de la bomba elctrica. Hay una variedad de bombas elctricas disponible para cumplir con los requisitos operativos especficos al lugar. Las bombas elctricas de trietilenglicol pueden accionarse con Cinco pasos para la evaluacin CA o CC, monofsicas o trifsicas, del uso de bombas elctricas 60 Hz o 50 Hz. Estn disponibles con una seleccin de velocidades 1. Determinar si est disponible una fuente de electricidad. variables o constantes de operacin. Las capacidades de la bomba 2. Determinar el tamao correcto de la fluctan de 10 a 10,000 galones bomba elctrica. por hora (GPH). 3. Calcular los costos de capital,
operacin y mantenimiento. 4. 5. Calcular la cantidad y el valor de los ahorros de gas. Calcular los beneficios econmicos netos del reemplazo.

El tamao correcto de la bomba para el sistema de deshidratacin debe calcularse de acuerdo con la tasa de circulacin y la presin operativa del sistema. El Cuadro 3 ilustra cmo calcular los caballos de fuerza necesarios (en potencia de freno o BHP) para una bomba elctrica usando informacin tpica del sistema.

Cuadro 3: Tamao de la bomba

Dada la siguiente informacin: Q = Tasa de circulacin (en galones por minuto) = 5 gal/min. P = Presin (en psig) = 800 psig E = Eficiencia = 0.85 Calcule: = (QxP/1,714) x (1/E) BHP = (5 x 800/1,714) x (1/0.85) BHP = 2.75

En el ejemplo que se muestra en el Cuadro 3, el operador necesitar por lo menos una bomba de 2.75 caballos de fuerza, y por lo tanto debe redondearse al siguiente tamao disponible (por ejemplo, una bomba de 3.0 BHP). Los operadores quiz deban obtener una bomba que sea un tamao mayor que el que dicte la frmula anterior. Una bomba ms grande ofrece capacidad adicional para, de ser necesario, aumentar la tasa de circulacin del glicol para operar con una entrada de gas con un contenido ms alto de agua, o para cumplir con especificaciones de salida ms estrictas. Tambin estn disponibles bombas elctricas de velocidad variable. Aunque la operacin de las bombas ms grandes o de las bombas de velocidad variable puede costar un poco ms, un tamao ms grande proporciona una medida adicional de seguridad y flexibilidad para cubrir imprevistos. Paso 3: Calcular los costos de capital, operacin y mantenimiento. Los costos relacionados con las bombas elctricas incluyen el capital para comprar el equipo, la instalacin y la operacin continua y el mantenimiento. (a) Costos de capital e instalacin Las bombas elctricas pueden costar de $1,100 hasta casi $10,000 dependiendo de los caballos de fuerza de la unidad. El Cuadro 4 presenta una gama de muestras de costo de capital para bombas elctricas de diferentes tamaos usadas tpicamente para los deshidratadores de glicol. Los operadores tambin deben considerar los costos de instalacin cuando evalen los aspectos econmicos de las bombas elctricas. Debe calcularse el 10 por ciento del costo de capital para la instalacin. Coordinar los reemplazos con las suspensiones de servicio para mantenimiento puede minimizar los costos de instalacin.

Cuadro 4: Costo de capital de las bombas elctricas

Tamao del motor de la bomba (BHP) Costo de la bomba y el motor ($) .25 .50 .75 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 7.5 10

1,100

1,150

1,200

1,260

1,300

1,370

1,425

2,930

3,085

3,250

Fuente: Kimray, Inc.

(b) Costo de operacin y mantenimiento El costo principal de operacin de una bomba elctrica es la electricidad necesaria para energizar la unidad. En general, el requisito de kilovatios (kW) para operar una bomba es casi igual al de BHP. Por ejemplo, una bomba de 3.0 BHP necesitar aproximadamente 3.0 kW para operarse. En 2003, el costo promedio de compra de electricidad en los sectores comerciales e industriales fluctu de $0.046 a $0.075 por kilovatio-hora (kWh) a nivel nacional; la electricidad generada en el lugar cost aproximadamente $0.02 por kWh. Si los costos de electricidad se supone que son aproximadamente $0.06 por kWh, el costo calculado para la compra de energa para la bomba de 3.0 BHP identificada anteriormente deber ser de $1,600 al ao (3.0 kW x 8,760 horas/ao x $0.06/kWh). El costo para la electricidad generada en el lugar sera aproximadamente $525 al ao (3.0 kW x 8,760 horas/ao x $0.02/kWh). El costo tpico de mantenimiento de las bombas de glicol propulsadas con gas flucta de $200 a $400 al ao. El costo de mantenimiento se relaciona principalmente con el reemplazo de los arosellos y los costos relacionados de mano de obra. Normalmente estos reemplazos se necesitan una vez cada tres a seis meses. Las bombas elctricas generalmente son impulsadas por engranes. No tienen piezas reciprocantes de bomba y no dependen de piezas elastomricas, deslizadores, pistones, vlvulas de retencin o arosellos, los cuales estn todos sujetos a desgaste, deterioro y reemplazo. Por lo tanto, el costo de mantenimiento de las bombas elctricas generalmente es menor que el costo de mantenimiento de las bombas de glicol propulsadas con gas. El costo anual de las bombas elctricas puede calcularse en aproximadamente $200 al ao por mano de obra, artculos de consumo (lubricacin y sellos) e inspeccin. Paso 4: Calcular la cantidad y el valor de los ahorros de gas. Debido a que las bombas elctricas no emiten metano, los ahorros de emisiones de instalar estas bombas son iguales a las emisiones de la bomba propulsada con gas que se reemplaza. La cantidad de emisiones que se evita puede multiplicarse por el precio del mercado del gas para determinar el valor total de los ahorros de gas. Nota: si la unidad de deshidratacin de glicol tiene un depsito separador de lquido, y un uso beneficioso para todo el gas recuperado, entonces los ahorros de gas podran no ser, por s mismos, suficiente justificacin para instalar una bomba elctrica.

(a) Clculo de las emisiones de metano de la bomba propulsada con gas El clculo de las emisiones es un proceso de dos pasos, el cual consiste en el clculo de un factor de emisiones de las caractersticas operativas de la unidad (presin, temperatura, especificaciones de humedad) y despus la multiplicacin del factor de emisiones de la unidad por el factor de actividad (la cantidad de gas que se procesa anualmente). El Cuadro 5 presenta frmulas para el clculo de emisiones potenciales de metano de una bomba propulsada con gas, y por consiguiente, el potencial de ahorros de metano por reemplazar la bomba propulsada por gas con una bomba elctrica.

Cuadro 5: Clculo de emisiones de metano de deshidratadores de glicol1

Paso 1: Clculo del factor de emisiones
Dada la siguiente informacin: EF = Factor de emisiones (scf de gas natural emitido/MMcf de gas procesado) PGU = Uso de la bomba de gas (scf de gas natural emitido/galn de trietilenglicol)2 G = Proporcin de glicol por agua (galones de TEG/lb de agua extrada)3

WR = Tasa de agua extrada (lb de agua extrada/MMcf de gas procesado) OC = Proporcin de sobrecirculacin Calcule: EF = PGU x G x WR x OC

Paso 2: Clculo de emisiones totales

Dada la siguiente informacin: TE = Emisiones totales AF = Factor de actividad (MMcf de gas procesado anualmente) Calcule: TE = EF x AF

En Lecciones Aprendidas de EPA se presentan mtodos de clculo y valores estndar: Optimizacin de la circulacin de glicol e instalacin de los depsitos separadores de lquido en los deshidratadores de glicol (Optimize Glycol Circulation and Install Flash Tank Separators in Glycol Dehydrators). Regla general de la industria: 3 pies3/galn de bomba propulsada por gas, 1 pie3/galn de bomba elctrica; la diferencia es 2 pies3/galn. Regla general aceptada por la industria: 3 galones de trietilenglicol/libra de agua.

Los operadores de campo con frecuencia saben o pueden calcular el uso de gas de la bomba y la proporcin de glicol por agua. Para determinar la calidad de agua que necesita extraerse (WR), consulte el Apndice A, el cual presenta un juego de curvas derivadas empricamente. Usando la temperatura de entrada de gas y la presin del sistema, puede determinarse el contenido de agua saturada leyendo el valor correspondiente en donde la curva de psig intersecta la temperatura. Para determinar el agua que necesita extraerse (WR) reste 4 lb/MMcf a 7 lb/MMcf de agua del valor de contenido de agua. El lmite de 4 lb/MMcf por 7 lb/MMcf de contenido de agua se basa en las especificaciones tpicas de tubera para el contenido de agua en la corriente de gas.

Para calcular la proporcin de sobrecirculacin, use una proporcin de 1:1 (OC = 1) si no hay sobrecirculacin y una proporcin de 2.1:1 (OC = 2.1) si la sobrecirculacin es un problema. Estas proporciones se basan en el promedio de proporciones medidas de 10 unidades de campo reportadas por el Gas Research Institute. Dos ejemplos para determinar la extraccin de agua (WR), el factor de emisin (EF) y las emisiones totales (TE) se proporcionan en las pginas siguientes. Cada ejemplo muestra una gama de ahorros basados en dos suposiciones diferentes de entrada. El ejemplo 1, presenta una corriente de gas a alta presin, y el ejemplo 2 presenta una corriente a baja presin. Ejemplo 1: Corriente de gas a alta presin: Este ejemplo de sistema de deshidratacin tiene una presin de entrada de 800 psig, una temperatura de 94F y una proporcin de glicol por agua de 3.0 galones de trietilenglicol por libra de agua recuperada. Usando el Apndice A, el contenido de agua saturada en la corriente de gas se calcula mediante la lectura del valor correspondiente en donde la curva de 800 psig cruza la lnea de 95F. En este ejemplo, el contenido de agua es aproximadamente 60 lb por MMcf. Al restar el requisito de tubera de 7 lb/MMcf, se obtiene 53 lb de agua, la cual debe extraerse de la corriente del gas y ser absorbida por el trietilenglicol. El uso de gas bombeado es de 2 scf de gas natural por galn de trietilenglicol. Al aplicar estos datos a la frmula del factor de emisiones se obtiene una gama de 318 a 668 scf de gas emitido por cada MMcf de gas procesado. Suponiendo que el deshidratador procese 10 MMcf de gas hmedo diariamente, el volumen adicional de gas recuperado ser 1,160 a 2,440 Mcf al ao. El Cuadro 6 resume este ejemplo.

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Cuadro 6: Ejemplo 1: Clculo de las emisiones de metano de un deshidratador de glicol con gas de entrada de alta presin (800 psig)
En donde: EF = Factor de emisiones (scf de gas natural emitido/MMcf de gas procesado)

PGU = Uso de la bomba de gas (scf de gas natural emitido/galn de trietilenglicol) G = Proporcin de glicol por agua (galones de TEG/lb de agua extrada)

WR = Tasa de agua extrada (lb de agua extrada/MMcf de gas procesado) OC = Proporcin de sobrecirculacin TE AF = Emisiones totales = Factor de actividad (MMcfd de gas procesado)

Dada la siguiente informacin: PGU = 2 scf de gas natural emitido/galn de trietilenglicol G = 3.0 galones de trietilenglicol/lb de agua extrada

WR = 53 lb de agua extrada/MMcf de gas procesado OC = 1:1 a 2.1:1 AF Calcule: EF = PGU x G x WR x OC = 2 x 3.0 x 53 x (Proporcin: 1 por 2.1) = 318 a 668 scf/MMcf TE = EF x AF = (318 a 668) x 10 = (3,180 a 6,680) scfd x 365 das/ao 1,000 scf/Mcf = 1,160 a 2,440 Mcf/ao = 10 MMcfd de gas procesado

Ejemplo 2: Corriente de gas a baja presin: El sistema usa una presin de entrada de 300 psig y una temperatura de 94F y una proporcin de glicol por agua de 3.0 galones de trietilenglicol por libra de agua recuperada. Para repetir, en lo que se refiere a las curvas e Smith Industries (Apndice A), el contenido de agua es aproximadamente 130 lb por MMcf. Por lo tanto, deben extraerse 123 lb de agua de la corriente de gas natural y ser absorbidas por el trietilenglicol para cumplir con las normas de tuberas. En este ejemplo, el tamao de la bomba es de 3.0 BHP y el uso de gas de la bomba es de 2.8 scf de gas natural emitido por galn de trietilenglicol. Usando la frmula, se calcula un factor de emisiones (EF) de 1.03 a 2.17 Mcf/MMcf. Suponiendo que el deshidratador procese 10 MMcf de gas hmedo diariamente, el volumen adicional de gas recuperado ser 3,760 a 7,921 Mcf al ao. El Cuadro 7 resume este ejemplo.

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Cuadro 7: Ejemplo 2: Clculo de las emisiones de metano de un deshidratador de glicol con gas de entrada de baja presin (300 psig)
En donde: EF = Factor de emisiones (scf de gas natural emitido/MMcf de gas procesado)

PGU = Uso de la bomba de gas (scf) de gas natural emitido/galn de trietilenglicol) G = Proporcin de glicol por agua (galones de TEG/lb de agua extrada)

WR = Tasa de agua extrada (lb de agua extrada/MMcf de gas procesado) OC = Proporcin de sobrecirculacin TE AF = Emisiones totales = Factor de actividad (MMcfd de gas procesado)

Dada la siguiente informacin: PGU = 2.8 scf de gas natural emitido/galn de trietilenglicol G = 3.0 galones de trietilenglicol/lb de agua extrada

WR = 123 lb de agua extrada/MMcf de gas procesado OC = 1:1 a 2.1:1 AF Calcule: EF TE = PGU x G x WR x OC = 2.8 x 3.0 x 123 x (Proporcin: 1 a 2.1) = 1,030 a 2,170 scf/MMcf = EF x AF = (1030 a 2170) x 10 = 10,300 a 21,700 scfd x 365 das/ao 1000 scf/Mcf = 3,760 a 7,921 Mcf/ao = 10 MMcfd de gas procesado

(b) Clculo del valor de los ahorros de metano Para determinar el valor total de los ahorros de metano, simplemente multiplique la reduccin total de emisiones por el precio del gas. Suponiendo un valor de $3.00 por Mcf, ambos ejemplos, alta y baja presin, presentados anteriormente rinden ahorros importantes anualmente. El aumento de ventas de gas del sistema de alta presin fluctuar de $3,480 a $7,320 al ao, mientras que el sistema de baja presin rendir un ahorro de $11,280 a $23,760 al ao. Paso 5: Calcular los beneficios econmicos netos del reemplazo. Para calcular los beneficios econmicos netos de reemplazar una bomba de glicol propulsada con gas por una bomba elctrica, compare el valor del gas ahorrado con el costo inicial de la bomba elctrica, ms la electricidad y los costos de operacin y mantenimiento. Como regla general, si el costo de la electricidad sobrepasa el valor del metano recuperado y los costos que se evitan de operacin y mantenimiento, reemplazar la bomba de glicol propulsada con gas no puede justificarse basndose solamente en el costo. Sin embargo, incluso en dichos casos, otros factores, como las tasas ms bajas de contaminacin y los beneficios al medio ambiente (por ejemplo, la reduccin de las emisiones de los componentes orgnicos voltiles y los contaminantes peligrosos del aire) podran hacer que las bombas elctricas sean una opcin atractiva en ciertos lugares.

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El cuadro siguiente usa el ejemplo de baja presin del Paso 4 para demostrar los ahorros posibles que estn disponibles para los operadores que compran electricidad.

Cuadro 8: Ejemplo de los beneficios econmicos de reemplazar una bomba de glicol propulsada con gas por una bomba elctrica, gas de entrada a baja presin
Volumen de gas ahorrado al ao (Mcf) Valor del ahorro de gas al ao1 Costo de una bomba elctrica de 3.0 BHP2 Costo de electricidad al ao Mantenimient o de la bomba elctrica ($/ao) Mantenimiento de la bomba propulsada con gas ($/ao) Plazo de recuperacin de la inversin en meses

3,760 - 7,921

$11,280 $23,763

$1,853

$1,576

200

400

2-4

Gas valorizado en $3.00 por Mcf. Incluye el costo de capital y de instalacin, los cuales se supone que son el 30 por ciento del costo de capital en este ejemplo.

Es importante notar que los tamaos ms grandes de bomba requieren una mayor inversin inicial, y los costos ms altos de electricidad pueden alargar el plazo de recuperacin de la inversin. Por lo tanto es importante calcular correctamente el tamao de bomba necesario y para circular el trietilenglicol a la tasa ptima. Adems, como parte de estudiar los aspectos econmicos globales del reemplazo, los operadores deben considerar el tiempo de los reemplazos. Generalmente es conveniente reemplazar con bombas elctricas las bombas viejas de glicol propulsadas con gas, al final de sus vidas tiles. Tambin podra ser conveniente reemplazar las bombas propulsadas con gas que no estn al final de sus vidas tiles, pero que han comenzado a necesitar mantenimiento ms frecuente a causa de una mayor contaminacin.

Ahorros reportados por los participantes Un participante de Natural Gas STAR report recuperar un promedio de 15,000 Mcf/ao de metano al reemplazar cuatro bombas de glicol propulsadas con gas por bombas elctricas. A $3.00 por Mcf, esta cantidad dio un promedio de $45,000 en ventas comerciales adicionales.

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Lecciones aprendidas

Instalar bombas elctricas para reemplazar las bombas de glicol propulsadas con gas puede ofrecer ventajas importantes operativas, ambientales y econmicas. Los participantes de Natural Gas STAR ofrecen las siguientes lecciones aprendidas: Las bombas de glicol propulsadas con gas con frecuencia pueden reemplazarse econmicamente por bombas elctricas si existe ya una fuente disponible de electricidad. Las bombas elctricas estn disponibles en capacidades y eficiencias variables. Se exhorta a los operadores a trabajar con varios fabricantes de bombas para encontrar el tipo ms adecuado. Al determinar el tamao de la bomba elctrica, los operadores pueden obtener una bomba que es un tamao ms grande que lo normal. Esto permitir tener una capacidad adicional de circulacin que puede ser til si el contenido de agua aumenta conforme madura el campo o si se desagua. Las bombas de glicol, ya sean de glicol propulsadas con gas o elctricas, representan solamente un elemento del sistema de deshidratacin. Los operadores deben considerar el proceso de deshidratacin como un todo, incluyendo la composicin de glicol, las tasas de circulacin, la temperatura y presin del contactor, la composicin del gas de entrada, los requisitos del punto de condensacin y las temperaturas del rehervidor. Los participantes que estn considerando reemplazar las bombas propulsadas con gas por bombas elctricas deben revisar las otras oportunidades para reducir las emisiones de metano de los sistemas de deshidratacin. Vea Lecciones Aprendidas de EPA: Optimize Glycol Circulation and Install Flash Tank Separators in Glycol Dehydrators (Optimizacin de la circulacin de glicol e instalacin de los depsitos separadores de lquido en los deshidratadores de glicol.) Los deshidratadores de glicol con depsitos separadores de lquido podran no ser buenos candidatos para reemplazar las bombas propulsadas con gas, debido a que la mayora del gas excesivo se recupera y se pone a buen uso o se recicla. Incluya la reduccin de las emisiones de metano del reemplazo de las bombas de glicol propulsadas con gas por bombas elctricas en informes anuales presentados como parte del Programa de Natural Gas STAR.

Nota: La informacin de costo provista en este documento se basa en clculos para Estados Unidos. Los costos de equipo, mano de obra y el valor del gas variarn dependiendo del lugar, y podran ser mayores o menores que en los Estados Unidos. La informacin sobre costo presentada en este documento solamente debe usarse como gua al determinar si las tecnologas y las prcticas son convenientes econmicamente para sus operaciones.

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Referencias

American Petroleum Institute. Specifications for Glycol-Type Dehydration Units (Spec 12 GDU). Julio de 1993. American Petroleum Institute. Glycol Dehydration. PROFIT Training Series, 1979. Ballard, Don. How to Improve Glycol Dehydration. Coastal Chemical Company. Collie, J., M. Hlavinka, and A. Ashworth. An Analysis of BTEX Emissions from Amine Sweetening and Glycol Dehydration Facilities. 1998 Laurance Reid Gas Conditioning Conference Proceedings, Norman, OK. Garrett, Richard. Making ChoicesA Look at Traditional and Alternative Glycol Pump Technology. Gas Research Institute. Technical Reference Manual for GRI-GLYCalc TM Version 3.0 (GRI-96/0091). Gas Research Institute and U.S. Environmental Protection Agency. Methane Emissions from Gas-Assisted Glycol Pumps. Enero de 1996. The Hanover Compressor Company. Contacto personal. Kimray, Inc. Contacto personal. Radian International LLC, Methane Emissions from the Natural Gas Industry. Volume 15: Gas-Assisted Glycol Pumps Draft Final report, Gas Research Institute and U.S. Environmental Protection Agency, abril de 1996. Rotor-Tech, Inc. Contacto personal. Tannehill, C.C., L. Echterhoff, and D. Leppin. Production Variables Dictate Glycol Dehydration Costs. American Oil and Gas Reporter, marzo de 1994. Tingley, Kevin. U.S. EPA Natural Gas STAR Program. Contacto personal. Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos. National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for Source Categories: Oil and Natural Gas Production and Natural Gas Transmission and Storage-Background Information for Proposed Standards (EPA-453/R-94-079a, abril de 1997). Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos. Lecciones Aprendidas: Reducing the Glycol Circulation Rates in Dehydrators (EPA430-B-97014, mayo de 1997). Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos. Lecciones Aprendidas: Installation of Flash Tank Separators (EPA430-B-97-008, octubre de 1997). Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos. Methods for Estimating Methane Emissions from National Gas and Oil Systems. Emissions Inventory Improvement Program, Volumen. III, Captulo 3, octubre de 1999.

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APNDICE A
1000#

Contenido de vapor de agua del gas natural al estar saturado

1000#

50

10

100# CONTENIDO DE AGUA LBS./MMCF @ 14.7 PSM & 60F

100#

20

50#
#

50#
0 30 40 0
# #

0 50 # 0 60 0 8 0 16 0 0 10 # 0 0 15 # 00 20
#

10# 7#

10# 7#

CONTENIDO DE VAPOR DE AGUA DEL GAS NATURAL CUANDO EST SATURADO SMITH INDUSTRIES. INC OIL & GAS DIVISION HOUSTON, TEXAS

-10

10

20

30

40

50

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70

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120

130

TEMPERATURA, OF

Source: Kimray, Inc.

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Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos Aire y Radiacin (6202J) 1200 Pennsylvania Ave., NW Washington, DC 20460 EPA430-B-03-014S Enero de 2004