Campo 1: -Identificacin del FMEA: Producto y/o Proceso. Registrar si se trata de un FMECA de producto o proceso.

Esa diferenciacin es muy importante para guiar el anlisis que se conducir.

Campo 2: -Datos de Registro. Coloque las informaciones bsicas que pueden facilitar la posterior identificacin del producto/proceso al que se le realizar el FMECA. Incluya, por ejemplo: Nombre del producto y nmero de serie Identificacin de etapa del proceso, si fuese el caso. Fecha de liberacin del proyecto. Fecha de revisin. Fecha de confeccin del FMECA. Numero de versin del FMECA. Fecha de versin anterior, si es que existe. Sector responsable de la ejecucin. Coordinador responsable. Campo 3: -tem. Termino general que designa cualquier parte, subsistema, sistema o equipamiento que pueda ser considerado individual o separadamente.

Campo 4: -Nombre de componente o etapa del proceso. Elementos que constituyen un tem. Utilice la nomenclatura normalmente usada para identificarlos, aunque lo mismos no sean tcnicamente los ms correctos. Campo 5: -Funcin de componente o proceso. Son todas las actividades que el tem desempea, bajo el punto de vista operacional.

Campo 6:-Identificacin de los modos de falla. Falla, es la imposibilidad de un sistema o componente, de cumplir con su funcin al nivel especificado o requerido. Modo de falla, es la descripcin de la manera en que un tem falla en cumplir con su funcin. Comprende los eventos que llevan a la disminucin parcial o total de la funcin del tem y de sus metas de desempeo.Para la elaboracin de un FMEA, deben ser identificados los modos de falla que pueden llevar a una falla funcional. No se debe intentar una lista de todos los modos de falla posible, llevar en consideracin su posibilidad de ocurrencia. Algunos ejemplos de fallas consideradas son: Fallas ya ocurridas antes en tems similares. Fallas ya observadas por falta de mantenimiento preventivo. Fallas no ocurridas y que pueden ocurrir. Fallas improbables y con consecuencias catastrficas. Los modos de falla ms usuales son: A Falla al operar, en un instante prescrito. B Falla al cesar de operar en un instante prescrito. C Operacin prematura. D Falla en operacin. Los modos de falla A, B y C corresponden cuando el tem funciona de modo intermitente; el modo. D ocurre en operacin continua. Evitar descripciones genricas, que no representan ninguna informacin a los tcnicos involucrados en el anlisis, o no posibiliten identificar el tipo de falla. La probabilidad de falla no debe ser llevada en consideracin con este campo. El esfuerzo debe concentrarse en la forma como el proceso puede fallar y no si fallara.

Campo 7: -Identificacin de los efectos de las fallas. El efecto de la falla es la consecuencia que el modo de falla tiene sobre la operacin, funcin o estado de un tem. Los efectos de la falla pueden ser catalogados como local, sobre el nivel superior o sobre el sistema total.

Al describir los efectos se debe describir la evidencia de cmo la falla se manifiesta. El efecto debe ser descrito como si ninguna medida de mantenimiento fuese usada para prevenir la falla. Tomar cuidado para no confundir el efecto con el modo de falla. Acordarse de que un modo de falla puede tener ms de un efecto. Relacionar todos ellos.

Campo 8: Identificacin de las causas bsicas de las fallas. Causa bsica, es un proceso qumico o fsico, defecto de proyecto, defecto de calidad, uso indebido u otro proceso que sea la razn bsica para la falla, o que incide en el proceso fsico que precede a la falla. Indica por qu modo de falla ocurre. Evitar informaciones genricas, buscar la causa fundamental y esencial, para que las acciones preventivas (contra medidas) o correctivas sean eficaces. Una pista til para desenvolver un diagrama de rbol, puede ser hacerse la pregunta por qu despus de cada rectngulo. Campo 9 Medios de determinacin (situacin existente). Registre las medidas de control implementadas durante la elaboracin del proyecto o en el acompaamiento del proceso cuyo objetivo es: Prevenir la ocurrencia de fallas Detectar fallas ocurridas e impedir que lleguen al equipo. Pueden ser citados como ejemplos: Sistemas normalizados de verificacin de proyectos. Procedimientos de revisin del proyecto y diseo (conferencias). Confrontacin con normas tcnicas Tcnicas de inspeccin y ensayo. Procedimientos de control estadstico del proceso (grficos de control, etc.)

Campo 10: -Probabilidad de ocurrencia. Es la estimacin de las probabilidades combinadas de ocurrencia de una causa de falla, y de resultar el tipo de falla en el producto/proceso. Establecer un ndice de ocurrencia (nota) para cada causa de falla. Ver la probabilidad de ocurrencia y los criterios para el establecimiento de este ndice en figura siguiente.

La atribucin de este ndice depender del momento en que se est conduciendo el FMECA. Si para el proyecto de producto o proceso no se disponen de datos estadsticos, ya que el producto o proceso an no existe, base su anlisis en: Datos estadsticos o de experiencias de fallas de componentes similares en etapas similares de un proceso. Datos obtenidos de proveedores. Datos obtenidos de literatura tcnica. Si el FMECA se realiza por ocasin de una revisin de proyecto o producto o proceso, entonces podrn ser utilizados: Informes de fallas (asistencia tcnica autorizada). Histricos de mantenimiento, cuando fuese el caso. Grficos de control. Otros datos obtenidos de controles estadsticos de procesos. Datos obtenidos de proveedores. Datos obtenidos de literatura tcnica.

Campo 11: -Severidad de los efectos. Es el ndice que debe reflejar la gravedad de la falla sobre el cliente, asumiendo que el tipo de falla ocurra. La atribucin del ndice de gravedad debe ser realizada observando el efecto de la falla, y evaluando el cuanto le puede incomodar al equipo o usuario. Una falla puede tener tantos ndices de gravedad, en relacin a cuantos fuesen los efectos de esta. Ver tabla de severidad de ocurrencia, criterios para el establecimiento de sus ndices, en la siguiente figura

Campo 12: -Probabilidad de deteccin. Es el ndice que evala la probabilidad de que la falla pueda ser detectada antes de que el producto llegue al cliente, o que las fallas afecten al sistema externamente. El ndice de deteccin debe ser atribuido desde el punto de vista del conjunto modo de falla -efecto y para los controles actuales en ejecucin. La probabilidad de deteccin puede ser clasificada de 1 a 10 conforme a la tabla:

Campo 13: -ndice de riesgo Los riesgos en un FMECA (Failure Mode and Effect and Critical Analysis) pueden ser cuantificados a travs del concepto de RPN (Risk Priority Number Numero de Prioridad de Riesgo). Registrando en campo 13 el producto de los tres ndices anteriores, y se obtendr: INDICE DE RIESGO (RPN) = GRAVEDAD x OCURRENCIA x DETECCIN Acordarse que las fallas con mayor con mayor ndice debern ser tratadas prioritariamente, y sobre ellas deben ser aplicados planes de accin para el establecimiento de contramedidas. Note que el ndice de riesgo es una manera ms precisa de jerarquizar las fallas. Una falla puede ocurrir frecuentemente, pero tener pequea importancia y ser fcilmente detectable en ese caso, no presentara grandes problemas (bajo riesgo). Siguiendo el mismo raciocinio, una falla que tenga bajsima probabilidad de ocurrencia, pero que sea extremadamente grave -por ejemplo el escape de material radioactivo de un reactor nuclear merecer una gran atencin, y debern ser redimensionados los equipamientos de seguridad, sistemas de deteccin y alarma.

Campo 14: -Acciones preventivas recomendadas. Las maneras para reducir los riesgos pueden ser observadas en la figura:

Maneras para reducir la severidad del riesgo: Adicionar dispositivos de seguridad (absorbedores de choque, fail proof, vlvulas de seguridad, etc.). Limitadores de capacidad. Usar tecnologas diferentes. Maneras para prevencin de riesgos. Factores de seguridad mayores. Sistemas en paralelo o stand-by. Anlisis de tensiones (FEA).

Maneras para deteccin de riesgos: Ms test a los productos. Ms inspecciones. Registre las acciones que deben ser conducidas para el bloqueo de la causa de la falla, disminucin de su gravedad y ocurrencia. Registre esas acciones de forma objetiva y precisa. Por ejemplo: Redimensionamiento del eje. Revisin de los clculos de resistencia a la fatiga. Modificacin de las tolerancias, etc. Las acciones recomendadas debern ser parte de un plan de accin para el establecimiento de las contramedidas adoptadas. CAMPO 15 Acciones preventivas adoptadas (condiciones resultantes) Anote en este campo las medidas efectivamente adoptadas y aplicadas.

Recordar que no siempre todas las acciones recomendadas son adoptadas. A veces los criterios de factibilidad y/o costos deciden por la no implementacin de alguna recomendacin.

Despus de haber concluido un anlisis FMECA e implementadas las acciones preventivas recomendadas documentar el nuevo valor del RPN. El ser la forma de re-evaluar las fallas a partir, de esas medidas seleccionadas.