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Montage und Bedienungs Anleitung Manuel dentretien Installation, use and maintenance instructions Instrucciones para la instalacin, uso

y mantenimiento

D F GB E

Gas-Geblsebrenner Brleur gaz air souf Forced draught gas burner Quemador de gas de aire soplado
Einstuger Betrieb Fonctionnement 1 allure One stage operation Funcionamiento de una etapa

CODE - CDIGO

MODELL - MODELE - MODEL - MODELO

TYP - TYPE - TIPO

3755613

GS20

556T1
2902431 (3)

Gas-Geblsebrenner GS20
TECHNISCHE MERKMALE
Nennwrmebelastungsbereich Gas (2. Gasfamilie) Netzanschlu Motor Kondensator Zndtransformator Leistungsaufnahme Unterer Heizwert Druck

CODE

3755613

TYP

556T1

81 232 kW

70.000 200.000 kcal/h 7.000 10.340 kcal/m 3 Max. 35 mbar

8 12 kWh/m 3 Min. 20 mbar Einphase 5 F

230 V 10%

~ 50Hz

230 V / 1,4 A

Primr 230 V / 1,8 A Sekundr 8 kV 30 mA 0,25 kW

Fr Gas der 3. Gasfamilie (Flssiggas) Umstellsatz anfordern.


LAND GASKATEGORIE

DE II2ELL3B/P

DK - AT - GR - SE II2H3B/P

GB - IE II2H3P

LU II2E3B/P

x Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529. x CE Kennzeichnung gem der Gasgerterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680. x Gem Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,

Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.


x Gasstrecke gem der Euronorm EN 676.

Abb. 1

1 Luftklappen 2 Luftklappenbefestigungsschrauben 3 7 - polige Steckdose fr Netzanschlu und Regelung 4 6 - polige Steckdose fr Gasstrecke 5 Kabeldurchfhrung 6 Schraube fr Befestigung der Haube 7 Strabschaltungssignal mit Entstrtaste

2 2 6 5 4 3
D5147

BEMERKUNG Die mitgelieferten Zubehrteile Kabeldurchfhrung (5) und Schraube (6) fr Befestigung der Haube werden auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
2431

ABMESSUNGEN
Flansch 170
45

Brenner 350
45

Rp 3/4

298

15 20 5 0

230 152

170

125

212

120 280

389

* Flammrohr - Verlngerung.
MITGELIEFERTES ZUBEHR
Menge
1 4 1 1 1 1

BEFESTIGUNG AM KESSEL
Den Brennkopf, durch Lsen der Mutter (1), vom Brenner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen. Den Teil (B) an der Kesseltr (2) befestigen, unter Zwischenlegung der Flanschdichtung (3). MONTAGE DES GELENKES

11

33

67

D5092

Beschreibung
7 - poliger Stecker Schrauben mit Mutter Flanschdichtung Schraube fr Befestigung der Haube Kabeldurchfhrung Schwenkgelenk

S7393

D5096

A
2431

B
2
D

ARBEITSBEREICH
4.8 Feuerraumwiderstand mbar 4.0 3.2 2.4 1.6 0.8 0 80
D5080

100

120 100.000

140

160

180

200

220

240 kW kcal/h

70.000

130.000

160.000

200.000 Leistung

PRFKESSEL Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prfkessel, gem den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt. HANDELSBLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronor m EN 676 bereinstimmen. Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht, mssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen.

VOM GASDRUCK ABHNGIGE BRENNERLEISTUNG


Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 7,7 mbar, mit einem feuerseitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m3 (8.570 kcal/m3) - erreicht man die Hchstleistung.
9 8 Gasdruck mbar 7 6 5 4 3 80
D5090

100

120 100.000

140

160

180

200

220

240 kW kcal/h

70.000

130.000

160.000

200.000 Leistung

2431

GASZULEITUNGSSYSTEM
1 2 3 M1 4 5 6 7 8 M2

1 2 3 4 5 6

Gaszuleitung Handabsperrschieber (zu Lasten vom Installateur) Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur) Filter Gasdruckwchter Sicherheitsventil

D5100

7 8 M1 M2

Gasdruckregler Einstellventil Messung, Anschludruck Messung, Brenner- Kopfdruck

DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676


ANSCHLSSE MULTIBLOC GASSTRECKE MBDLE 407 B01 MBDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 BRENNER Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas 180 kW und Flssiggas Erdgas und Flssiggas GEBRAUCH

Die Gasstrecke mu der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulierung wird entsprechend der beigefgten Betriebsanleitung durchgefhrt.

EINSTELLUNG DES FLAMMENFHLERS UND DER ZNDELEKTRODE

~ 47 mm

Zndelektrode Verteilerdse

Flammenfhler

FlammenFhler

3,7

Zndelektrode =

D5104

ACHTUNG 2 3 mm

2431

ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausfhrung)

Flammenfhler Zndtrafo Zndelektrode

Kabelverbinder

13

6 10

P
P

Luftdruckwchter

Schwarz

Braun Blau

Weiss Braun Schwarz

Motor

Luftklappenstellmotor Funk-Enstrhilfe
4 2 3 1

Kondensator

Brenner-Erdung

3 2 1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N

L1

D5126

6 - polige Steckdose

7 - polige Steckdose

2431

Blau

4 3 STEUERGERT 2 508SE 8 12 16 15 17 5 9

7 1 A B

ELEKTRISCHE ANSCHLSSE
(Vom Installateur auszufhren)
6 - polige Stecker 7 - polige Stecker

1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N

L1

TS
h

6A T
Schwarz 1 2 3 1 2 3 Grau
EINST.

VS

V1

P
GAS

N L PE

230V ~ 50Hz
D5128

ANMERKUNGEN
Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektrische Schema genau verbinden. Drahtquerschnitt: min. 1 mm 2.
Fr eine gute Erdung sorgen. Die Regelabschaltung des Brenners, durch ffnen des Kesselthermostaten, und die Strabschaltung, durch Trennen des Flammenfhlerkabels, berprfen. Die vom Installateur ausgefhrten elektrischen Verbindungen mssen den Landesbestimmungen entsprechen.

PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS


Normal Thermostat Motor Zndtransformator Magnetventil Flamme Strsignal 3s 38s 3s Strung wegen fehlender Flammenbildung

D5139

38s

3s

Sollte die Flamme whrend des Betriebes erlschen, erfolgt eine Strabschaltung innerhalb 1 Sekunde.
2431

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die bewegliche Klappe (1) wird durch den StellMotor (2) betrieben und garantiert die vollstndige ffnung der Luftansaugffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Luftklappe (3) einreguliert. Zu diesem Zweck mssen zuvor die Schrauben (4) gelst werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die Schrauben (4) festschrauben, um die freie Bewegung der Klappe (1) sicherzustellen. Die Luftklappe (3) wird im Werk auf Position 3 eingestellt.

4
D5036

EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES


Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so verschieben, da die rckwrtige Flche (C) des Verbindungsrohres mit der gewnschten Skala-Einstellzahl bereinstimmt. Die Schraube (A) wieder festziehen.

C A B
S7015

Beispiel: Der Brenner ist auf einem Kessel von 155 kW installiert. Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte der Brenner ca. 172 kW abgeben. Aus dem Diagramm ergibt sich, da fr diese Leistung die Einstellzahl 3 festzulegen ist.
kcal/h
200.000 180.000 200 160.000 140.000 120.000 100.000 80.000 70.000 180
172

kW
240 220

D5109

160 140 120 100 80 0 1 2 3 4 5 Einstellzahl

Das ist ein orienterendes Diagramm; und es mu nur fr eine anfngliche Einstellung benutzen werden. Um einen guten Betrieb des Luftdruckwchters zu sichern, wird es notwendig die ffnung des Brennerkopfes zu reduzieren. (Einstellzahl in Richtung 0 Stellung) .
2431

EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG


In Konformitt mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG mssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgefhrt werden, einschlielich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2 in den Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur. Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:

EN 676
GAS G 20 G 25 G 30 G 31 Theoretische Gehalt max. CO2 0 % O2 11,7 11,5 14,0 13,7

LUFTBERSCHUSS: max. Leistung 1,2 min. Leistung 1,3

Einstellung = 1,2 9,7 9,5 11,6 11,4

CO2 % = 1,3 9,0 8,8 10,7 10,5

CO mg/kWh 100 100 100 100

NOx mg/kWh 170 170 230 230

IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergertes erfordert einen Strom von mindenstens 3 A. Da der Brenner einen weitaus hheren Strom vorsieht, sind normalerweise keine Kontrollen ntig. Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, mu das Ionisationskabel getrennt und ein Gleichstrom - Mikroamperometer zwischengeschaltet werden.
Kabelverbinder
D5006

10 Klemmleiste des Steuergertes

Flammenfhler

LUFTDRUCKWCHTER:
Whrend der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwchter auf 0 gestellt. Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz, um einen Wert zurckdrehen bis der Brenner wieder einschaltet. Mit dieser Einstellung den Brennerstar t mehrmals wieder holen und bei Bedarf den Luftdruckwchter nachregulieren.
D5049

Achtung:
Der Luftdruckwchter mu nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO-Wert 1% (10.000 ppm) berschreitet. Um dies zu berprfen, wird ein Abgasanalysegert angeschlossen und die Luftansangung am Brenner zugehalten. Der Brenner mu abschalten bei CO-Wert <10.000 ppm.
2431

SCHWIERIGKEITEN BEIM ANLAUF UND IHRE URSACHEN


SCHWIERIGKEITEN
Die Vorsplung erfolgt planmssig, die Flamme zndet, aber innerhalb von 3 Sekunden nach Brenneranlauf erfolgt eine Strabschaltung.

URSACHEN
Der Ionisationsfhler macht Masse oder der Fhler hat keinen Kontakt mit der Flamme oder die Kabelverbindung des Fhlers mit dem Steuergert ist unterbrochen oder die Verbindung ist gegen die Erdung hin nicht sachgem isoliert. Der Ionisationsstrom ist schwach (geringer als 3 A). Die Einstellung des Gasdruckwchters liegt zu nahe am Betriebsdruck . Die Elektromagnetventile lassen nicht genug Gas durch (geringer Druck in der Gaszuleitung). Die Elektromagnetventile sind defekt. Die Zndung ist fehlerhaft. Gasleitung wurde nicht entlftet. Der Luftdruckwchter schaltet nicht um: er ist defekt oder der Luftdruck ist zu gering (Brennerkopf ist schlecht eingestellt). Die Flamme wird simuliert (oder besteht tatschlich). Es ist kein Gas vorhanden. Der Gasdrckwchter schliet nicht : er ist schlecht eingestellt. Der Luftdrckwchter ist schlecht eingestellt. Der Luftklappenmotor ist defekt. Es handelt sich hierbei um eine besondere Unregelmigkeit, die durch die Tatsache hervorgerufen wird,da der Gasdruck in den Leitungen fast mit dem Wert auf welchen der Gasdruckwchter eingestellt ist bereinstimmt; die pltzlich auftretende Druckminderung, welche durch das ffnen des Ventils hervorgerufen wird verursacht die zeitlich begrenzte ffnung des Druckwchters. Diese ffnung ist zeitlich begrenzt, da sich das Ventil sofort wieder schliet und der Motor anhlt. Nun beginnt der Druck wieder anzusteigen, der Gasdruckwchter schliet erneut und sorg somit dafr, da Anlaufprogramm wiederholt wird - dies geschieht stndig. Um dieses Fehlverhalten zu vermeiden, mu die Druckeinstellung des Druckwchters korrigiert werden.

Nach der Vorsplphase erfolgt die Strabschaltung des Brenners, da die Flamme nicht zndet. Die Strabschaltung erfolgt whrend der Vorsplphase. Der Brenner luft beim Schlieen des Thermostaten nicht an.

Der Brenner wiederholt unaufhrlich das Anlaufprogramm, ohne da eine Strabschaltung erfolgt.

BEMERKUNG: Sollten, trotz der obengennanten Manahmen, Schwier igkeiten beim Anlauf bleiben, berprfen, da keine Kurzschlsse in den Leitungen des Motors, der Gasmagnetventile, des Zndtransformators und in den ueren Signalisierungen vorhanden sind, bevor man das Steuergert ersetzt.

FEHLVERHALTEN
Strabschaltung wegen : Erlschen der Flamme Der Fhler macht Masse ffnen des Luftdruckwckters Brennerstillstand wegen : ffnen des Gasdruckwchters
2431

Brleur gaz air souf GS20 CODE 3755613


DONNEES TECHNIQUES
Puissance thermique Gaz naturel (Famille 2) Pci Pression 81 232 kW

TYPE

556T1

70.000 200.000 kcal/h 7.000 10.340 kcal/m 3 max. 35 mbar

8 12 kWh/m 3 min. 20 mbar monophase, 230 V / 1,4 A 5 F

Alimentation lectrique Moteur Condensateur Transformateur dallumage Puissance lectrique absorbe

230 V 10%

~ 50Hz

primaire 1,8 A / 230 V 0,25 kW

secondaire 8 kV / 30 mA

Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.


PAYS CATEGORIE GAZ

DE II2ELL3B/P

DK - AT - GR - SE II2H3B/P

GB - IE II2H3P

LU II2E3B/P

x Brleur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529. x Marquage CE conforme la Directive Appareils Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680. x Brleur avec label CE conformment aux directives CEE: EMC 89/336/CEE, Basse Tension 73/23/CEE,

Machines 98/37/CEE et rendement 92/42/CEE.


x Rampe gaz conforme EN 676 .

Fig. 1

1 Volets dair 2 Vis blocage volet dair 3 Prise alimentation et tlcommandes 7 ples 4 Prise rampe gaz 6 ples 5 Presse-toupe 6 Vis pour xage capot 7 Bouton de rarmement avec signalisation de scurit

2 2 6 5 4 3
D5147

NOTE Le presse-toupe (5) et la vis de fixation pour capot (6), livrs avec le brleur, doivent tre monts du mme ct de la rampe gaz.
2431

DIMENSIONS
Bride 170
45

Brleur 350
45

Rp 3/4

298

15 20 5 0

33

230 152

170

125

212

120 280

389

* Tte de combustion longue sur demande.


MATERIEL COMPLEMENTAIRE
Quantit
1 4 1 1 1 1

FIXATION A LA CHAUDIERE
Enlever ensuite la tte de combustion du brleur en desserrant lcrou (1), ter le groupe (A). Fixer le groupe (B) la plaque (2) de la chaudire, interposer le joint isolant (3) livr avec le brleur. MONTAGE CHARNIERE

11

67

D5092

Dnomination
Fiche 7 ples Vis avec crous Joint isolant Vis pour xation capot Presse-toupe Charnire

S7393

D5096

A
2431

B
2
F

PLAGE DUTILISATION
Pression dans la chambre de combustion en mbar 4,8 4,0 3,2 2,4 1,6 0,8 0 80
D5080

100

120 100.000

140

160

180

200

220

240 kW kcal/h

70.000

130.000

160.000

200.000

Puissance brleur

CHAUDIERE DESSAI La plage dutilisation a t obtenue avec une chaudire dessai conforme aux normes DIN 4788 et EN 676. CHAUDIERE COMMERCIALE Laccouplement brleur / chaudire ne produit pas de problmes si la chaudire est conforme la norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires celles prvues dans la norme EN 676. Par contre, si le brleur doit tre accoupl une chaudire commerciale qui nest pas conforme la norme EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles indiques dans la norme EN 676, consulter le fabriquant.

CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE


Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 7,7 mbar mesure au manchon avec chambre de combustion 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/m 3 (8.570 kcal/m 3).
9 8 Pression gaz mbar 7 6 5 4 3 80 70.000 100 120 100.000 140 160 180 200 220 240 kW kcal/h
D5090

130.000

160.000

200.000

Puissance brleur

2431

SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ


1 2 3 M1 4 5 6 7 8

D5100

1 2 3 4 5 6 7

Conduit arrive du gaz Robinet de barrage ( charge de linstallateur) Manomtre pression du gaz ( charge de linstallateur) Filtre Pressostat gaz Vanne de scurit Rgulateur de pression

M2
8 Vanne de rglage M1 Prise pour le contrle de la pression gaz lalimentation M2 Prise pour le contrle de la pression la tte

RAMPE GAZ SELON EN 676


CONNEXIONS MULTIBLOC RAMPE MBDLE 407 B01 MBDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 BRULEUR Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel 180 kW et GPL Gaz naturel et GPL EMPLOI

La rampe gaz est fournie part, voir les notices jointes pour son rglage.

POSITIONNEMENT ELECTRODE - SONDE

~ 47 mm

Electrode dallumage Injecteur

Sonde

Sonde

3,7

Electrode =

D5104

ATTENTION 2 3 mm

2431

INSTALLATION ELECTRIQUE
(excute en usine)

Sonde Transf. dallumage

Connecteur

13

6 10

P
P

Pressostat air Moteur ouvre-volet dair

Noir

Marron Bleu

Blanc Marron Noir

Moteur

Antiparasite
4 2 3 1

Condensateur

Terre brleur

3 2 1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N
Prise 7 ples

L1

D5126

Prise 6 ples

2431

Bleu

4 3 BOITE DE CONTROLE 7 2 508SE 1 A 8 16 17 15 12 5 9 B

RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
(excuts par linstallateur)
Fiche 6 ples Fiche 7 ples

1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N

L1

TS
h

6A T
Noire 1 2 3 1 2 3 Grise
REG.

VS

V1

P
GAZ

N L PE

230V ~ 50Hz
D5128

NOTES
Ne pas inverser le neutre et la phase et respecter exactement le schma indiqu. Section conducteurs: 1 mm2. Raliser un bon raccordement la terre. Vrier larrt du brleur en ouvrant le thermostat de chaudire et la mise en scurit en dbranchant le connecteur insr dans le l rouge de la sonde de rvlation amme, extrieur la bote de contrle. Les branchements lectriques excuts par linstallateur doivent respecter le rglement en vigueur dans le Pays.

CYCLE DE DEMARRAGE
Normal Thermostat Moteur Transf. dallumage Vannes Flamme Scurit
D5139

Mise en scurit par dfaut dallumage

3s

38s

3s

38s

3s

Si la amme steint durant le fonctionnement, le brleur se met en scurit en moins dune seconde.
2431

REGLAGE VOLET DAIR


Le volet dair mobile (1), command par le moteur (2), donne louverture complte de la bote daspiration de lair. La rgulation du dbit dair se fait par le volet xe (3), aprs avoir desserr les vis (4). Une fois obtenue la rgulation optimale, bloquer le volet dair par les vis (4) ; il faut les visser compltement pour assurer le libre mouvement du volet mobile (1). Le volet dair est rgl en usine sur la position 3.

4
D5036

REGLAGE TETE DE COMBUSTION


Desserrer la vis (A), dplacer le coude (B) de faon ce que la surface postrieure du manchon (C) corresponde avec lencoche dsire. Serrer la vis (A) .

C A B
S7015

Exemple:
Le brleur est mont sur une chaudire de 155 kW. Supposant un rendement de 90%, le brleur devra dbiter environ 172 kW. Le diagramme dmontre que pour cette puissance le rglage doit tre excut sur lencoche 3.
kcal/h
200.000 180.000 200 160.000 140.000 120.000 100.000 80.000 70.000 180
172

kW
240 220

D5109

160 140 120 100 80 0 1 2 3 4 5 N encoche

Le diagramme est indicatif et doit tre utilis pour une rgulation initiale. Pour garantir le bon fonctionnement du pressostat air, il peut tre ncessaire de rduire louverture de la tte de combustion (encoche vers la position. 0).
2431

REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformment la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chaudire pour monter le brleur, effectuer le rglage et lessai, contrler la concentration de CO et CO2, dans les fumes, leur temprature et celle moyenne de leau de la chaudire. Il est conseill de rgler le brleur selon les indications reprises dans le tableau et en fonction du type de gaz utilis:
EXCES DAIR: puissance max. 1,2 puissance min. 1,3 CO2 max. thorique Rglage CO2 % NOx CO 0 % O2 mg/kWh mg/kWh = 1,2 = 1,3

EN 676

GAZ G 20 G 25 G 30 G 31

11,7 11,5 14,0 13,7

9,7 9,5 11,6 11,4

9,0 8,8 10,7 10,5

100 100 100 100

170 170 230 230

COURANT DIONISATION
Lintensit minimum ncessaire au bon fonctionnement de la bote de contrle est de 3 A. Le brleur fonctionne avec une intensit nettement suprieure, ne ncessitant aucun contrle. Cependant, si lon veut mesurer le courant dionisation il faut ouvrir le connecteur insr dans le cble rouge de la sonde et insrer un micro-ampremtre.

Connecteur
D5006

Bornier bote de contrle

10 Sonde

PRESSOSTAT AIR
Effectuer le rglage du pressostat air aprs toutes les autres rgulations du brleur avec le pressostat air rgl en dbut dchelle. Avec le brleur fonctionnant au minimum de puissance, augmenter la pression du rglage en tournant lentement le bouton gradu dans le sens horaire jusqu larrt du brleur. Puis tourner dans le sens inverse le mme bouton dune graduation et rpter le dmarrage du brleur pour vrier le bon fonctionnement. Si le brleur se met en scurit, tourner dans le mme sens dune 1/2 graduation.

D5049

Attention: Conformment la norme, le pressostat air doit intervenir quand le CO dans les produits de combustion dpasse 1% (10.000 ppm). Pour ce contrle, insrer un analyseur de combustion dans la chemine, obturer lentement laspiration dair et vrier que le brleur se met en scurit avant que le pourcentage de CO dans les produits de combustion atteigne 1%.
2431

DIFFICULTE DE MISE EN ROUTE ET SES CAUSES


DIFFICULTES CAUSES

La sonde dionisation est la masse, ou nest pas en contact avec la Le brleur excute normale- amme; ou sa connection avec la bote de contrle est interrompue, ment la prventilation, la ou bien il y a dfaut disolement avec la masse. amme sallume, puis le brLe courant dionisation est faible (au-dessous de 3 A). leur se met en scurit 3 secondes aprs lallumage. Le pressostat gaz est rgl trop proche de la pression de fonctionnement. Les vannes laissent passer trop peu de gaz (basse pression en rseau).

Le brleur se met en scurit aprs la phase de prventila- Les vannes sont dfectueuses. tion car la amme ne salluLarc lectrique manque ou est irrgulier. me pas.
Lair na pas t vacu de la conduite.

Le brleur se met en scurit Le pressostat air netablit pas le contact; il est dfectueux ou bien la pendant la phase de prventi- pression air est trop basse (tte mal rgle). lation. Il existe simulation de amme (ou la amme est rellement prsente).
Dfaut de gaz.

Le brleur ne dmarre pas Le pressostat gaz ne ferme pas le contact; il est mal rgl. la fermeture du thermostat. Le pressostat air est commut en position de fonctionnement.
Le moteur du volet dair est dfectueux. Il sagit dune irrgularit tout fait particulire, due au fait que la pression du gaz est trop proche de la valeur sur laquelle le pressostat gaz est rgl. Ainsi la soudaine diminution de pression, ds que la vanne souvre, Le brleur rpte en continu provoque louverture, pendant un instant, du pressostat; comme la le cycle de dmarrage sans vanne se referme immdiatement, la pression tend augmenter, le se mettre en scurit. pressostat se referme et fait rpter la mise en route du brleur, et ainsi de suite. On peut y remdier en diminuant le rglage de la pression du pressostat.

N.B.: Sil demeure des difcults de dmarrage mme aprs les interventions mentionnes ci-dessus, vrier avant de remplacer la bote de contrle sil ny a pas de cour t-circuits sur les lignes du moteur, des vannes gaz, du transformateur dallumage et des signalisations extrieures.

ANOMALIES EN FONCTIONNEMENT
Mise en scurit par: disparition de la amme sonde la masse ouverture du pressostat air ouverture du pressostat gaz

Arrt par . . . . . . . . . :
2431

Forced draught gas burner GS20 CODE 3755613


TECHNICAL FEATURES
Thermal output Gas (Family 2) Electrical supply Motor Capacitor Ignition transformer Absorbed electrical power Net heat value Pressure 81 232 kW

TYPE

556T1

70,000 200,000 kcal/h 7,000 10,340 kcal/m 3 max. 35 mbar

8 12 kWh/m 3 min. 20 mbar single phase, 230 V / 1.4 A 5 F

230 V 10%

~ 50Hz

primary 230 V / 1.8 A secondary 8 kV / 30 mA 0.25 kW

For gas family 3 (LPG) ask for separate kit.


COUNTRY GAS CATEGORY

DE II2ELL3B/P

DK - AT - GR - SE II2H3B/P

GB - IE II2H3P

LU II2E3B/P

x The burner meets protection level of IP 40, EN 60529. x CE marking according to Gas Appliance Directive 90/396/EEC; PIN 0063AP6680. x According to directives: EMC 89/336/EEC, Low Voltage 73/23/EEC, Machines 98/37/EEC and

Efciency 92/42/EEC.
x Gas train according to EN 676.

Fig. 1

1 Air-dampers 2 Screws for xing the air-damper 3 7 pole socket for electrical supply and control 4 6 pole socket for gas train 5 Grommet 6 Screw for xing the cover 7 Lock-out lamp and reset button

2 2 6 5 4 3
D5147

NOTE The grommet (5) and the screw for xing the cover (6) supplied with the burner, must be tted to the same side of the gas train.
2431

GB

DIMENSIONS
Flange 170
45

Burner 350
45

Rp 3/4

298

15 20 5 0

33

230 152

170

125

212

120 280

389

* Length available using an extended head kit.


EQUIPMENT
Quantity
1 4 1 1 1 1

FIXING TO THE BOILER


Separate the combustion-head assembly from the burner body by removing nut (1) and removing group (A). Fix the head assembly group (B) to the boiler (2) insert the equipped insulating gasket (3). HINGE ASSEMBLY

11

67

D5092

Description
7 pin plug Screws with nuts Insulating gasket Screw for xing the cover Grommet Hinge

S7393

D5096

A
2431

B
2
GB

WORKING RANGE
Pressure in the combustion chamber mbar 4.8 4.0 3.2 2.4 1.6 0.8 0 80
D5080

100

120 100,000

140

160

180

200

220

240 kW kcal/h

70,000

130,000

160,000

200,000 Burner output

TEST BOILER
The working eld has been dened according to DIN 4788 and EN 676 standards.

COMMERCIAL BOILERS
The burner-boiler matching is assured if the boiler is according to EN 303 and the comb ustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler is not according to EN 303, or where the combustion chamber dimensions differ from those shown in EN 676, please consult the manufacturers.

CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT


To obtain the maximum output, a gas head pressure of 7.7 mbar is measured with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh/m 3 (8,570 kcal/m 3).
9 8 Gas pressure mbar 7 6 5 4 3 80 70,000 100 120 100,000 140 160 180 200 220 240 kW kcal/h
D5090

130,000

160,000

200,000 Burner output

2431

GB

LINE OF GAS-SUPPLY
1 2 3 M1 4 5 6 7 8

D5100

1 2 3 4 5 6

Gas supply pipe Manual cock (charged to the installer) Gas pressure gauge (charged to the installer) Filter Gas pressure switch Safety valve

M2
7 8 M1 M2 Pressure governor Adjusting valve Gas-supply pressure test point Pressure coupling test point

GAS TRAIN ACCORDING TO EN 676


CONNECTION MULTIBLOC GAS TRAIN MBDLE 407 B01 MBDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 BURNER Rp 3/4 Rp 3/4 Natural gas 180kW and LPG Natural gas and LPG EMPLOY

The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions.

POSITIONING ELECTRODEPROBE

~ 47 mm

Ignition electrode Diffuser

Ionization probe

Probe

3,7

Electrode =

D5104

WARNING 2 3 mm

2431

GB

BURNER ELECTRICAL WIRING


(carried out in the factory)

Ionization probe

Connector

Ignition transformer

13

6 10

P
P

Air pressure switch

Black

~
Damper actuator Suppressor
4 2 3 1

Brown Blue

White Brown Black

Motor

Capacitor

Burner earth

3 2 1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N
7 pole socket

L1

D5126

6 pole socket

2431

GB

Blue

4 3 CONTROL BOX 2 508SE 8 12 16 15 17 5 9

7 1 A B

ELECTRICAL WIRING
(to be carried-out by the installer)
6 pin plug 7 pin plug

1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N

L1

TS
h

6A T
Black 1 2 3 1 2 3 Grey
ADJUST.

VS

V1

P
GAS

N L PE

230V ~ 50Hz
D5128

NOTES
Do not exchange the neutral with the phase and connect exactly the above wiring. Wire of 1 mm 2 section. Carry out a safe earth connection. Verify that the burner stops by operating the boiler control thermostats and that the burner goes lock out by separating the red ionisation probe lead connector. The electric wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the Country.

BURNER START-UP CYCLE


Normal Thermostat Motor Ignition transformer Valve Flame Lock-out 3s 38s 3s 38s 3s
D5139

Lock-out, due to light-failure

When ame-failure occurs during working, shut down takes place within one second.
2431

GB

AIR DAMPER ADJUSTMENT


The air damper (1) is operated by the motor (2) and assures that the air damper is fully open before the burner start cycle begins . The regulation of the air plate is made by adjusting the disc (3) after releasing the screws (4). When optimum setting is reached, tighten the screws (4). The air damper leaves the factory set at position 3.

4
D5036

COMBUSTION-HEAD ADJUSTMENT
Loose the screw (A), move the elbow (B) so that the rear plan of the coupling (C) coincides with the set point. Tight the screw (A).

C A B
S7015

Example:
The burner is installed on a 155 kW boiler with an efciency of 90%, the burner input is about 172 kW using the diagram below, the combustion set point is 3 .

kcal/h 200,000 180,000

kW 240 220 200

160,000 140,000 120,000 100,000 80,000 70,000

180
172

160 140 120 100 80 0 1 2 3 4 5 Set point


D5109

The diagram is to be used only for initial settings, to improve air pressure switch operation or improve combustion, it may be necessary to reduce this setting (set point toward position 0).
2431

GB

COMBUSTION ADJUSTMENT
In conformity with Efciency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verication of the CO and CO 2 concentration in the ue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler. It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table:

EN 676
GAS G 20 G 25 G 30 G 31 Theoretical max. CO2 0 % O2 11.7 11.5 14.0 13.7

AIR EXCESS: max. output 1.2 min. output 1.3 Setting CO2 % NOx CO mg/kWh mg/kWh = 1.2 = 1.3 9.7 9.0 100 170 9.5 8.8 100 170 11.6 10.7 100 230 11.4 10.5 100 230

IONIZATION CURRENT
The minimum current required by the control box is 3 A. The burner would normally have a higher current value than this, but if a check is required, open the connector tted in the red probe lead and inser t a microammeter as shown.

Connector

Control box terminal block

10
Ionization probe
D5006

AIR PRESSURE SWITCH


The air pressure switch is set after all other adjustments have been made. Begin with the switch at the lowest setting. With the burner working at the minimum output, adjust the dial clockwise, increasing its value until the burner shuts down. Now reduce the value by one set point, turning the dial anti-clockwise. Check for reliable burner operation, if the burner shuts down, reduce the value by a half set point.
D5049

Attention: To comply with the standard, the air pressure switch must operate when the CO value exceeds 1% (10,000 ppm). To check this, insert a combustion analyser in the ue, slowly reduce the burner air setting and verify that the burner shuts down by the action of the air pressure switch before the CO value exceeds 1%.
2431

GB

BURNER STARTING DIFFICULTIES AND THEIR CAUSES


DIFFICULTIES
The burner goes through the pre-purge period normally, the ame ignites, but the burner goes to lock-out within 3 seconds after the ignition.

CAUSES
The ionization probe is earthed or not in contact with the ame, or its wiring to the control box is broken, or there is a fault on its insulation to earth. The ionization current is weak (lower than 3 A). The gas pressure switch is set too close to its working-pressure. The valves are passing too little gas (low pressure in the gas pipework). The valves are defective. The ignition arc is irregular or not present. The pipe has not been purged from the air.

The burner goes to lockout, after the pre-purge period, because the ame does not ignite.

The burner does not pass through the pre-purge period and the control box goes to lock-out.

The air pressure switch does not change over: it has failed or the air pressure is too low (combustion head bad set). Flame simulation exists (or the ame really lights). Gas is not supplied.

The burner does not start at the thermostat closing.

The gas pressure switch does not close its contact due to incorrect setting or a faulty switch. The air pressure switch is changed over to the operational position. The damper actuator is failed. This concerns a very particular irregularity, caused by the fact that the gas pressure in the gas-mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set.

The burner continues to repeat the starting cycle without going on lock-out.

As a result of this, the sudden falling-off of pressure at the opening of the valves causes the opening of the pressure switch. However this only temporarily, because the valves immediately close again, so then does the pressure switch, because the pressure builds-up again the cycle to be repeated over and over. This can be remedied by lowering the setting of the pressure switch.

N.B.: If problems still occur after all of the above checks have been made, check the electrical connections on the plug and sockets, the damper and burner motor, gas control wiring ignition transformer and external interlocks, if the burner still fails to function, replace the control box.

OPERATING FAULTS
The burner goes to lock-out because of : Flame failure Ionization probe earthed Opening of the air pressure switch

The burner shuts-down if the gas pressure switch opens.


2431

GB

Quemador de gas de aire soplado GS20 CDIGO 3755613


CARACTERSTICAS TCNICAS
Potencia trmica Gas natural (Familia 2) Alimentacin elctrica Motor Condensador Transformador de encendido Potencia elctrica absorbida Pci Presin 81 232 kW

TIPO

556T1

70.000 200.000 kcal/h 7.000 10.340 kcal/m 3 mx. 35 mbar

8 12 kWh/m3 mn. 20 mbar monofsica, 230 V / 1,4 A 5 F

230 V 10%

~ 50Hz

primario 1,8 A / 230 V 0,25 kW

secundario 8 kV / 30 mA

Para gas de la familia 3 (propano), pida los juegos por separado.


PAS CATEGORA GAS

DE II2ELL3B/P

DK - AT - GR - SE II2H3B/P

GB - IE II2H3P

LU II2E3B/P

x Nivel de proteccin de los quemadores IP 40 segn EN 60529. x Marca CE conformes con la Directiva gas 90/396/CEE; PIN 0063AP6680. x Quemador con marca CE conformes con las Directivas CEE: 89/336/CEE de Compatibilidad

Electromagnetca, 73/23/CEE de baja tensin, 98/37/CEE de mquinas, 92/42/EEC de rendimientos. x Rampa gas conforme a EN 676.
Fig. 1

1 Registros de aire 2 Tornillos de fijacin del registro 3 Conector hembra de 7 contactos para alimentacin elctrica y mandos a distancia 4 Conector hembra de 6 contactos rampa de gas 5 Anillo pasacable 6 Tornillo de fijacin del envolvente 7 Pulsador de desbloqueo con sealizacin de bloqueo

2 2 6 5 4 3
D5147

NOTA El anillo pasacable (5) y el tornillo para la sujecin del envolvente (6) entregados de serie, se instalan en la misma parte que la rampa de gas.
2431

DIMENSIONES
Brida 170
45

Quemador 350
45

Rp 3/4

298

15 20 5 0

33

230 152

170

125

212

120 280

389

* Cabezal de combustin largo a pedido.


MATERIAL SUMINISTRADO
Cantidad
1 4 1 1 1 1

FIJACIN A LA CALDERA
Separe el cabezal de combustin del resto del quemador quitando la tuerca (1) y extraiga el grupo (A). Fije el grupo (B) a la placa (2) de la caldera, interponiendo la junta aislante (3) suministrada de serie. MONTAJE DE LA BISAGRA

11

67

D5092

Descripcin
Conector macho de 7 contactos Tornillos y tuercas Junta aislante Tornillo de fijacin envolvente Anillo pasacable Bisagra

S7393

D5096

A
2431

B
2
E

CAMPO DE TRABAJO
4.8 Presin en la cmara de combustin - mbar 4.0 3.2 2.4 1.6 0.8 0 80 70.000 100 120 100.000 140 160 180 200 220 240 kW kcal/h
D5080

130.000

160.000

200.000 Potencia

CALDERAS DE PRUEBA
El campo de trabajo se obtuvo en calderas de prueba segn las normas DIN 4788 y EN 676.

CALDERAS COMERCIALES
La combinacin quemador-caldera no presenta problemas si la caldera es conforme a la norma EN 303 y las dimensiones de su cmara de combustin se asemejan a aquellas previstas en la norma EN 676. Por el contrario, si el quemador se combina a una caldera comercial y no cumple a la norma EN 303 o cuya cmara de combustin tiene dimensiones ms pequeas que aquellas indicadas en la norma EN 676, consultar al fabricante.

CORRELACIN ENTRE PRESIN DEL GAS Y POTENCIA


Para obtener la potencia mxima se requieren 7,7 mbar medidos en el manguito con cmara de combustin a 0 mbar y gas G20 - Pci = 10 kWh/m 3 (8.570 kcal/m 3).
9 8 Presin del gas mbar 7 6 5 4 3 80 70.000 100 120 100.000 140 160 180 200 220 240 kW kcal/h
D5090

130.000

160.000

200.000 Potencia

2431

LNEA DE ALIMENTACIN DEL GAS


1 2 3 M1 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7

Entrada de gas M2 Vlvula manual (a cargo del instalador) Manmetro con vlvula pulsadora (a cargo del instalador) Filtro Presstato de gas 8 Electrovlvula regulacin Electrovlvula seguridad M1 Toma presin entrada rampa Regulador de presin M2 Toma presin en quemador

D5100

RAMPA DE GAS SEGN EN 676


UNIONES MULTIBLOC
RAMPA GAS QUEMADOR

EMPLEO Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Gas natural 180 kW y propano Gas natural y propano

MBDLE 407 B01 MBDLE 410 B01

El tren de vlvulas gas se entrega por separado y, para su regulacin, vanse las instrucciones que lo acompaan.

POSICIONAMIENTO SONDA - ELECTRODO

~ 47 mm

Electrodo de encendido Difusor

Sonda

Sonda

3,7

Electrodo =

D5104

ATENCIN 2 3 mm

2431

INSTALACIN ELCTRICA DEL QUEMADOR


(ejecutada en fbrica)

Sonda

Conector

Tranf. de encendido

13

6 10

P
P

Presstato aire

Negro

Marrn Azul

Blanco Marrn Negro

Motor

Motor de apertura del registro Filtro antidisturbi radio


4 2 3 1

Condensador

Tierra quemador

3 2 1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N

L1

D5126

Conector hembra de 6 contactos

Conector hembra de 7 contactos

2431

Azul

4 CAJA DE 3 CONTROL 2 508SE 8 12 16 15 17 5 9

7 1 A B

CONEXIONES ELCTRICAS A LA REGLETA DE CONEXIONES


(a cargo del instalador)
Conector macho de 6 contactos Conector macho de 7 contactos

1 N

Ph

B4 S3 T2 T1 N

L1

TS
h

6A T
Negro 1 2 3 1 2 3 Gris
REG.

VS

V1

P
GAS

N L PE

230V ~ 50Hz
D5128

NOTAS No intercambie el neutro con la fase y respete exactamente el esquema indicado . Seccin de los conductores: 1 mm2. Realice una buena puesta a tierra. Controle que el quemador se apague abriendo el termstato de la caldera, y controle el bloqueo abriendo el conector conectado en el hilo rojo de la sonda, situado afuera de la caja de control. Las conexiones elctricas efectuadas por el instalador deben respetar la normativa vigente en el pas.

CICLO DE PUESTA EN MARCHA


Normal
Termstato Motor Transf. de encendido Electrovlvulas Llama Bloqueo
D5139

Bloqueo por falta de encendido

3s

38s

3s

38s

3s

Si la caja de control est funcionando y la llama se apaga, la vlvula se cierra antes de un segundo y el ciclo se repite; prosigue el bloqueo si la llama no se enciende.
2431

REGULACIN REGISTRO DEL AIRE


El registro mvil (1), accionado por el motor (2), asegura la apertura completa de la boca de aspiracin. El caudal de aire se regula con el registro fijo (3) tras haber aflojado los tornillos (4). Una vez lograda la regulacin ideal, enrosque completamente los tornillos (4) para que el registro mvil (1) se pueda mover libremente. El registro sale de fbrica ajustado en la posicin 3.

REGULACIN DEL CABEZAL COMBUSTIN


Afloje los tornillos (A), desplace el codo (B) de manera que el plano trasero del manguito (C) coincida con la marca deseada. Apriete los tornillos (A).

4
D5036

C Ejemplo: El quemador est instalado en una caldera de 155 kW. Considerando un rendimiento del 90%, el quemador deber suministrar alrededor de 172 kW. En el diagrama se puede observar que para esta potencia, la regulacin se debe efectuar en la marca 3.
kcal/h
200.000 180.000 200 160.000 140.000 120.000 100.000 80.000 70.000 180
172

A B
S7015

kW
240 220

D5109

160 140 120 100 80 0 1 2 3 4 5 N marca

El diagrama es slo indicativo y se debe emplear para una primera regulacin. Para garantizar un funcionamiento correcto del presstato de aire podra ser necesario disminuir la abertura del cabezal de combustin (marca hacia la pos. 0).
2431

REGULACIN DE LA COMBUSTIN
Segn la Directiva Rendimiento 92/42/CEE, la aplicacin del quemador en la caldera, la regulacin y el ensayo tienen que ser efectuados como indicado en el manual de instrucciones de la misma caldera, incluido el control de la concentracin de CO y CO 2 en los humos, su temperatura y la temperatura media del agua de la caldera. Se aconseja regular el quemador de acuerdo con el tipo de gas utilizado, segn las indicaciones suministradas en la siguiente tabla:

EN 676
GAS G 20 G 25 G 30 G 31 CO2 mx. terico 0 % O2 11,7 11,5 14,0 13,7

EXCESO DE AIRE: potencia mx. 1,2 potencia mn. 1,3 Regulacin CO2 % NOx CO mg/kWh mg/kWh = 1,2 = 1,3 9,7 9,5 11,6 11,4 9,0 8,8 10,7 10,5 100 100 100 100 170 170 230 230

CORRIENTE DE IONIZACIN
La intensidad mnima para el buen funcionamiento de la caja de control es de 3 A. El quemador genera una intensidad netamente superior, no necesitando normalmente ningn control. Sin embargo, si se desea medir la corriente de ionizacin abrir el conector situado en el cable rojo de la sonda y acoplar un micro-ampermetro.

Conector Sonda Regleta de conexin 10 de la caja de control


D5006

PRESSTATO AIRE
Efectuar la regulacin del presstato de aire despus de haber efectuado todas las dems regulaciones del quemador, situando el volante al inicio de la escala. Con el quemador funcionando, aumentar la presin de regulacin girando lentamente el volante en sentido horario hasta que se produzca el bloqueo del quemador. Seguidamente, gire el volante hacia la izquierda una marca y repita el encendido del quemador para comprobar su regularidad. Si el quemador se bloquea nuevamente, gire de nuevo el botn media marca.
D5049

Atencin:
Per norma, el presstato aire debe intervenir cuando el CO en los humos supera el 1% (10.000 ppm). Para verificarlo, colocar un analizador de CO en la chimenea, cerrar lentamente la boca de aspiracin del aire del quemador y verificar el bloqueo del quemador cuando el CO en los humos es superior al 1%.
2431

ANOMALAS / SOLUCINES
ANOMALA
El quemador realiza regularmente la preventilacin, se enciende la llama pero se bloquea antes de 5 segundos del encendido.

POSIBLE CAUSA
La sonda de ionizacin est a masa o no incide en la llama o su conexin con la caja de control est interrumpida o tiene un defecto de aislamiento. La corriente de ionizacin es dbil (inferior a 3 A). El presstato gas est regulado muy cerca de la presin de funcionamiento. Las electrovlvulas de gas hacen pasar poco gas (baja presin en red). Las electrovlvulas son defectuosas. Falta la chispa elctrica del electrodo de encendido o es irregular. No se ha purgado el aire de la tubera.

El quemador se bloquea despus de la fase de prebarrido sin que aparezca llama.

El quemador se bloquea en la fase de prebarrido.

El presstato de aire no conmuta el contacto, est averiado o la presin del aire es muy baja (cabezal mal regulado). Existe simulacin de llama (o la llama est presente realmente). Falta de gas.

El quemador no se pone en funcionamiento despus de cerrar el termstato de regulacion.

El presstato de gas no cierra el contacto: est mal regulado El presstato de aire est en posicin de funcionamiento. El motor que abre el registro est averiado. Se trata de una irregularidad muy especial causada por el hecho de que la presin del gas de la lnea est muy cerca del valor en que est regulado el presstato de gas.

El quemador repite el ciclo de puesta en marcha sin bloquearse.

La disminucin repentina que se produce en el momento de la apertura de las vlvulas provoca la apertura momentnea del mismo presstato, por lo que las vlvulas se cierran de nuevo inmediatamente y se detiene el motor. Luego, la presin vuelve a aumentar, el presstato se cierra y hace repetir el ciclo de encendido en continuacin. El problema se puede solucionar disminuyendo la regulacin de la presin del presstato.

N.B.: Si sigue teniendo problemas de encendido, incluso despus de haber efectuado los trabajos antedichos, antes de sustituir la caja de control, controle que no haya cortocircuitos en las lneas del motor, electrovlvulas gas, transformador de encendido y en las seales exteriores.

ANOMALA DE FUNCIONAMIENTO
Bloqueo por : desaparicin de la llama sonda a masa apertura presstato aire Paro por . . . : apertura presstato de gas.
2431