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Kompetenzzentrum Teilprojekt III

Holzverbindungen

1. Lngsverbindungen 1.1 Blatt 1.2 Stehendes Blatt 1.3 Hakenblatt

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Aufwndigere Verbindung. Hohe Anforderungen an Passgenauigkeit! Vorteil: Kann Zugkrfte aufnehmen.

Am hufigsten vorkommende Lngsverbindung. Meist bei auf ganze Lnge untersttzen (z. B. auf Decke aufgelegten) Schwellen und Fupfetten. Heute seltener vorkommend als frher, da durch strkere Verwendung von KVH und BSH lngere Bauteile mglich sind.

Wie 1.1 nur um 90 um Lngsachse gedreht. Vorteil: Keine horizontale Verbindungsfuge in der Fassade -> Konstruktiver Holzschutz.

4 2 4

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Kompetenzzentrum Teilprojekt III

Holzverbindungen

1. Lngsverbindungen 1.4 Gerbersto 1.5 Schrges Hakenblatt

Richtige Anordnung: Bauteil mit geringerer Auskragung ber das nchste Auflager erhlt das Oberblatt. -> Keine Spaltgefahr. Kraftbertragung durch Bolzen mit groen U-Scheiben/-Platten.

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Falsche Anordnung: Bauteil mit geringerer Auskragung ber das nchste Auflager erhlt das Unterblatt. -> Spaltgefahr!

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Hufig bei frei tragenden Sten (z. B. Mittelpfetten, Sparrenpfetten) eingesetzt. Vorteil: Bei richtiger Anordnung grerer Krfte ohne Spaltgefahr mglich.

Wie 1.4, kann aber auch Zugkrfte aufnehmen. Hohe Anforderungen an Passgenauigkeit. Meist bei frei tragenden Bauteilen. Kraftbertragung durch Bolzen mit groen U-Scheiben/-Platten.

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Holzverbindungen

1. Lngsverbindungen 1.6 Schrges Hakenblatt mit Keilen 1.7 Zapfensto 1.8 Zapfenblattsto

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20 2

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Geringere Anforderungen an Passgenauigkeit als bei 1.5, da durch Keile Toleranzen ausgeglichen werden knnen. Ansonsten wie 1.5 .

Selten verwendete Verbindung.

Selten verwendete Verbindung. Vorteil: Gute Lagesicherung.

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Holzverbindungen

2. Eckverbindungen 2.1 Eckblatt


Bei nicht untersttzten Eckblttern (z. B. bei Mittelpfetten) sollte das Bauteil mit der kleineren Auskragung ber die Untersttzung hinaus das Oberblatt erhalten und das Bauteil mit der greren Auskragung mit Bolzen und groen U-Scheiben/-Platten an das Oberblatt angehngt werden.

2.2 Verdecktes Eckblatt

Richtige Anordnung von Ober- und Unterblatt. -> Keine Spaltgefahr.

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Falsche Anordnung von Ober- und Unterblatt. -> Spaltgefahr.

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Anders als bei der Lngsverbindung 1.1 Blatt, die durch ausreichende Lieferbarkeit langer Stangenware an Bedeutung verloren hat, ist das Eckblatt wahrscheinlich die am hufigsten vorkommende Holzverbindung. Die Gebudeecken gibt es immer noch.

Sehr aufwndige Eckverbindung mit hohen Anforderungen an die Passgenauigkeit. Vorteil: Kein Hirnholz sichtbar. -> Konstruktiver Holzschutz. Deshalb besonders fr Fachwerk- und Wintergartenbau geeignet.

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Holzverbindungen

2. Eckverbindungen 2.3 Schwalbenschwanz- 2.4 Verdecktes Schwal- 2.5 Franzsisches Blatt eckblatt benschwanzeckblatt

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4 02 35 3 35 10 10

4 4 2 02 35 3 35 5 14 41 5 41 5 10 5 14

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Sehr gute Lagesicherung durch Schwalbenschwanz. Risiko: Bei berbelastung (z. B. whrend der Montage) kann die Verbindung brechen.

Sehr aufwndige Eckverbindung mit hchsten Anforderungen an die Passgenauigkeit. Vorteil: Kein Hirnholz sichtbar. -> Konstruktiver Holzschutz. Deshalb besonders fr Fachwerk- und Wintergartenbau geeignet. Sehr gute Lagesicherung durch Schwalbenschwanz. Risiko: Bei berbelastung (z. B. whrend der Montage) kann die Verbindung brechen.

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Gute Lagesicherung durch geneigte Kontaktflche. Herstellung mit Handsge einfach, mit Handmaschinen oder stationren Maschinen aufwndiger.

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Holzverbindungen

2. Eckverbindungen 2.6 Scherzapfen 2.7 Verdeckter Scherzapfen 2.8 Gehrung mit Schwalbenschwanz

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Aufwndig herzustellen.

Anspruchsvolle Eckverbindung mit hohen Anforderungen an die Passgenauigkeit. Vorteil: Kein Hirnholz sichtbar. -> Konstruktiver Holzschutz. Aufwndige Herstellung.

Moderne Eckverbindung. Nur mit CNC-Maschinen bzw. speziellen Frsern und Schablonen herstellbar. Vorteil: Kein Hirnholz sichtbar. -> Konstruktiver Holzschutz. Nachteil: Zapfen eines Eckpfostens von oben wrde die Verbindung zerstren.

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Holzverbindungen

3. Verkmmungen 3.1 Kreuzkamm 3.2 Doppelter Kamm 3.3 Schwalbenschwanzkamm

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Geringere Gefahr von Ausbruch durch kleinen Konuswinkel.

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Nachteil: Gefahr von Ausbruch wegen geometrisch bedingter Kurzfaserigkeit. Unproblematisch, wenn der Balken etwas ber das Rhm bersteht.

Nachteil: Gefahr von Ausbruch wegen geometrisch bedingter Kurzfaserigkeit. Unproblematisch, wenn der Balken etwas ber das Rhm bersteht.

Ausbruch

Besser!

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Holzverbindungen

4. Zapfenverbindungen 4.1 Zapfen 4.2 Schrger Zapfen 4.3 Abgesteckter Zapfen

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Die Absteckung ist besonders fr sichtbare Konstruktionen geeignet, da eventuelle Ausbrche am Zapfenlochrand durch den Pfosten abgedeckt werden. Im CNC-Abbund sind runde Zapfenlcher am rationellsten herzustellen. Deshalb mssen auch die Zapfen rund gefrst werden.

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Einfachster Zapfen. Das Zapfenloch sollte etwas tiefer eingestemmt sein, damit die Kraftbertragung auch bei Fertigungstoleranzen oder Schwinden ber die Flanken und nicht ber den schwachen Zapfen erfolgt. Der Zapfen dient nur der Lagesicherung. Wird die Verbindung abgebohrt und mit einem Holznagel gesichert, nimmt sie auch Zugkrfte auf.

Zapfenverbindungen knnen unter beliebigen Winkeln - auch in zwei Richtungen schrg - erstellt werden.

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Holzverbindungen

4. Zapfenverbindungen 4.4 Zapfen mit Randabsteckung 4.5 Brustzapfen 4.6 Schrger Brustzapfen

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2 3 4 3 4505 5

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2 3 4 3 505
Optimierte Form von 4.5 . Vorteil: Haupttrger wird oben in seiner Druckzone weniger geschwcht. Nachteil: Aufspaltgefahr immer noch sehr gro .

505
Ohne Randabsteckung wre bei Endpfosten das Vorholz in Rhm oder Schwelle zu klein, der Zapfen wrde aus dem Zapfenloch ausbrechen. Verstrkter Zapfen zur bertragung "grerer" Lasten z. B. in Balkenlagen. Nachteile: Aufspaltgefahr immer noch sehr gro . Haupttrger wird oben in seiner Druckzone geschwcht.

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Holzverbindungen

5. Schwalbenschwanzzapfenverbindungen 5.1 Schwalbenschwanzzapfen 5.2 Schwalbenschwanzzapfen an Schifter

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Moderne Querverbindung fr den Anschluss Nebentrger an Haupttrger. Nur mit CNC-Maschinen bzw. speziellen Frsern und Schablonen herstellbar. Vorteile: Universelle, zugfeste Holzverbindung. Mit CNC-Maschinen rationell herstellbar. Keine Nachbehandlung der Oberflchen wie bei Anschlssen mit Stabdbeln. Nachteil: Nicht so tragfhig wie Verbindungen mit Stahlblechformteilen und Stabdbeln.

Moderne Querverbindung fr den Anschluss Schifter an Gratsparren. Nur mit CNC-Maschinen bzw. speziellen Frsern und Schablonen herstellbar. Vorteile: Universelle, zugfeste Holzverbindung. Mit CNC-Maschinen rationell herstellbar. Keine Nachbehandlung der Oberflchen wie bei Anschlssen mit Stabdbeln. Nachteil: Nicht so tragfhig wie Verbindungen mit Stahlblechformteilen und Stabdbeln.

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Holzverbindungen

6. Verstze 6.1 Fersenversatz 6.2 Stirnversatz 6.3 Doppelter Versatz

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l V2 lV
5 3 0

lV 0 .5 7 6
.5 67 0

67.50

l V1
.5 67 0

Traditionelle Holzverbindung, die auch heute im Ingenieur-Holzbau noch groe Bedeutung hat, wenn Lasten ber Streben abgetragen werden mssen.

Wie 6.1 . Aufgrund der gnstigerern Geometrie knnen etwas hhere Lasten abgetragen werden als bei 6.1 .

Kombination von 6.1 und 6.2 .

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Holzverbindungen

6. Verstze 6.4 Stirnversatz rw1 6.5 Stirnversatz rw2 6.6 Brustversatz

180- -

tV

Sd

tV

Sd

90

90 - tV

Sd F2

/2

F1

/2
tV cos /2 lV

lV

tV cos lV

Modifikation zugunsten rationellerer maschineller Herstellung (nur ein Frsgang in Untergurt erforderlich). Ungnstigere Kraftbertragung als bei Standard- Stirnversatz. Definition der Geometrie aufwndiger.

Abbund der Strebe einfacher.

Geringere Exzentrizitt.