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O autor da Akers Sweden AB, da Sucia. O artigo Niobium in Cast Iron foi originalmente exposto no sompsio Internacional sobre Nibio, ocorrido em 2001, em Orlando, na Flrida (EUA). Reproduo autorizada por Pascoal Bordignon, da Companhia Brasileira de Mewtalurgia e Minerao (CBMM). Traduo de antnio Augusto Gorni.

A ADIO DE NIBIO EM FERROS FUNDIDOS.

Este trabalho descreve o uso do nibio em diferentes materiais usados na fabricao de cilindros de laminao, tendo como destaque o mtodo para a produo de cilindros com camada coquilhada indefinida.

O uso de nibio (Ni) em ferros fundidos uma tecnologia relativamente nova em comparao com o uso desse elemento de liga nos aos. O simpsio internacional dobre nibio, ocorrido em 1981, no registrou contribuies sobre este assunto. Recentemente, foram desenvolvidas algumas importantes aplicaes envolvendo o uso de nibio em vrios tipos de ferros fundido; algumas delas sero discutidas neste trabalho. Ser descrito detalhadamente o uso do nibio em alguns materiais diferentes usados na fabricao de cilindros de laminao, uma vez que este tipo de aplicao apresentou grande sucesso. O mtodo para produo de cilindros com camada coquilhada indefinida foi patenteado pela empresa sueca Alkers Sweden AB, em escala mundial. O uso de nibio em aos uma tradio que j vem de muito tempo, mas na maioria dos casos ela restrita aos usos de micro adies menores que 0,1%. Quando se trata de ferro fundido, como ser discutido mais adiante, o uso de nibio mais bem descrito como sendo um caso de macro adies de at alguns pontos percentuais. O uso de nibio em ferro fundido uma tecnologia relativamente nova. Uma busca na base de dados bibliogrfica Metadex, usando-se como palavra-chave nibio e ferro fundido revelou menos de 100 artigos tcnicos, sendo que a maioria deles no era relevante ao tema. Algumas das aplicaes mais significativas at o momento destinaram-se indstria automotiva, podendo-se citar cabeotes de cilindros, anis para pistes e breques para caminhes [1]. A capacidade do nibio (da mesma forma como a maioria dos elementos presentes nos grupos 4 e 6 da tabela peridica) em formar carbonetos duros, discretos e estveis (NbC) muito importante para muitas aplicaes nas quais se requer resistncia ao desgaste. Em muitas delas usado algum tipo de ferro fundido: branco, cinzento, nodular ou malevel. O objetivo deste trabalho no tentar fazer uma reviso completa sobre o uso do nibio em todos os diferentes tipos de ferros fundidos. O foco principal ser dado sobre algumas aplicaes envolvendo resistncia ao desgaste tais como cilindros para a laminao a quente de aos e ligas noferrosas, nos quais i uso do nibio tem sido muito bem sucedido.

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 Caractersticas gerais. Alguns trabalhos preliminares [2-6] descrevem vrios aspectos relacionados adio de pequenos teores de nibio (menores do que 0,5%) a ferros fundidos. Foram observadas alteraes pequenas na estabilidade da austenita na microdureza, no refino da estrutura graftica, em precipitaes muito pequenas de Nb (C, N), entre outras. Algumas dessas interpretaes foram mal-feitas ou mal entendidas, possivelmente devido falta de tcnica avanadas de medies, tais como microscpios de alta resoluo. Houve, tambm, um entendimento incompleto sobre a termodinmica bsica por trs dos fenmenos. Um exemplo desse fato pode ser visto em um trabalho recente [7], no qual se investigou a influncia d adies de nibio sobre as propriedades mecnicas de um ferro fundido cinzento. A interpretao do resultado indica que foram estudad0os os efeitos do nibio sobre as propriedades mecnicas e seus mecanismos de endurecimento. Os resultados experimentais mostraram que o nibio melhora as propriedades mecnicas do ferro fundido cinzento. A tabela 1 e as figuras 1 e 2 apresentam os dados numricos obtidos. Tabela 1 Composio qumica e propriedades mecnicas de ferros fundidos ao Nb.
Teor de elementos de liga (%) Corri C Si Mn P S Nb da 1 3,43 2,13 0,89 0,09 0,045 0 2 3,47 2,10 1,06 0,12 0,037 0,077 3 3,54 2,05 0,79 0,12 0,041 0,26 4 3,50 2,15 0,91 0,11 0,043 0,37 5 3,44 2,55 0,98 0,10 0,044 0,58 6 3,40 2,50 0,94 0,09 0,044 0,77 7 3,40 2,53 0,98 0,09 0,039 0,87 * Carbono equivalente -, CE = %C + 1/3 (%Si + %P). CE* (%) 4,17 4,22 4,26 4,25 4,32 4,26 4,27 Sc 0,96 0,98 0,99 0,99 1,00 0,99 0,99 Propriedades mecnicas HB (Ag/(j . cm) b (Mpa) 203,4 199 3,8 220,4 204 230,6 207 4,1 251,3 226 4,2 254,5 234 4,0 267,4 227 4,1 260,8 228 4,0

Fig. 1 Limite de resistncia em funo do teor de nibio

Fig. 2 Dureza em funo do teor de nibio.

Por outro lado, ao se plotar os valores de dureza como funo do limite de resistncia, consegue-se uma linha quase reta, conforme mostrado na figura 3. Essa constatao sugere que, para se estudar o efeito de um parmetro, todos os demais teriam de ser mantidos constantes.

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Fig. 3 Dureza versus limite de resistncia.

Se, por exemplo, o aumento de dureza constatado naquele estudo pudesse ser explicado pelo fato de que o nibio consome carbono antes da solidificao efetiva, isto, por sua vez, levaria formao de menor quantidade de grafita e talvez de mais alguns carbonetos. A concluso dessa investigao est correta, mas o mecanismo no foi plenamente entendido ou explicado. O mesmo resultado talvez pudesse ter sido obtido se o teor de carbono do ferro fundido bsico fosse abaixo proporcionalmente oxidao do nibio. O foco principal de muito dos trabalhos anteriores de pesquisa aparentemente se mantinha paralelo ao uso do nibio nos aos. Ou seja, foi estudado apenas o efeito de pequenas adies de nibio sobre a estabilidade da austenita, o refino de gro, as propriedades mecnicas e aspectos similares. Por outro lado, interessante notar que h quarenta anos foi desenvolvida uma grande quantidade de trabalhos sobre ferros fundidos, mas cujas concluses ainda foram extensivamente implantadas na prtica atual da produo de ferros fundido resistentes ao desgaste. Isto pode ser explicado, at certo ponto, pelo fato de que o consumo de nibio muito maior no setor de aos, onde a pesquisa sempre foi mais intensa [8-24]. Caso uma quantidade alta o suficiente de nibio (ou ferro-nibio) for adicionada a um banho ferroso lquido com alto teor de carbono, como o caso de um ferro fundido, ocorrer a formao de partculas de NbC sob temperaturas relativamente altas. Estas partculas apresentam diversas propriedades que so importantes tanto para a produo como para o uso dessas ligas. Algumas dessas importantes propriedades do NbC esto mostrada na tabela2. Tabela 2 Algumas propriedades fsicas do NbC [35].
Propriedades fsicas Densidade, g/cc Dureza Rockwell A Micro dureza Vickers Estrutura cristalina Temperatura liquidus (C) Valores 7,6 90 2400 Cbica 3575 Comentrios 7,82 g/cm terica Sob temperatura ambiente Estrutura do NaCl Outras unidades 7,6 g/cc 90 2400 Cbica 6,467F

Portanto, como pode ser visto a partir dessa tabela, as partculas de NbC possuem: Densidade muito prxima a do ferro lquido. Dureza muito alta (e tambm sob altas temperaturas).

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Alm disso: O NbC normalmente forma partculas discretas que se precipitam no ferro lquido, que se separam e no se incorporam solidificao euttica. O nibio apresenta solubilidade muito baixa na austenita. Ele no influencia ou pertuba a distribuio de carbonetos/grafita no ferro fundido em nveis significativos.

Todos esses fatos acima mencionados indicam a existncia de um elemento, o qual ao contrrio, por exemplo, do cromo, do titnio, do zircnio e do tntalo muito adequado para ser adicionado como um elemento inerte ao ferro fundido. As maiorias dos carbonetos dos outros elementos apresentam algumas propriedades muito diferentes em relao aos carbonetos de nibio, tais como densidade, influncia na distribuio de carbonetos/grafita e solubilidade na austenita. Nibio em ferros fundidos nodulares. Conforme j foi mencionado, quando i nibio (ou ferro-nibio) adicionado a um banho ferroso com alto carbono, ocorre a precipitao de partculas de NbC sob temperaturas muito mais altas do que a temperatura de liquidus nominal da liga base. Esse fenmeno quase similar a uma dissoluo muito rpida do ferro-nbio e tem sido descrito em vrios trabalhos [25-32]. Este processo de dissoluo tem de ser controlado para no causar aglomeraes e perda de NbC para as escrias do forno e da panela, o que reduz o rendimento do nibio adicionado. Ferros fundido nodulares, que so usados na fabricao de cilindros para laminadores a quente e me outras aplicaes que devam apresentar resistncia a braso, so geralmente do tipo mesclado (ou mosqueado), o que significa que eles contm tanto grafita como carbonetos (Fe 3C). Isto feito para se assegurar uma suficiente resistncia ao desgaste. Normalmente, h duas estratgias para se melhorar essa propriedade: 1) Aumento da dureza global com a elevao da frao de cementita: o material se torna mais sensvel ao trincamento. 2) Aumento da quantidade total de carbonetos: risco de perturbar o equilbrio grafita/carboneto. Outras propriedades importantes so baixa adeso (normalmente, decorrente da proteo por oxidao superficial) e boa resistncia ao trincamento (choque) trmico. A resistncia ao trincamento trmico (TCR, themal crack resistance), que uma espcie de processo de fadiga trmica, funo de uma srie de parmetros e pode ser descrita como sendo: TCR x x E (1) Onde: = coeficiente de expanso trmica = condutividade trmica = limite de resistncia

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 E = mdulo de Young Portanto, bvio que quaisquer mudanas qumicas feitas num sistema de ligas para cilindro no deveria influenciar grandemente quaisquer das propriedades mencionadas acima. Um exemplo de microestrutura de um tipo de ferro fundido nodular usado em cilindros de trabalho para laminao a quente pode ser visto na figura 4.

Fig. 4 Ferro fundido nodular usado como material para cilindro de laminao, contendo adies de nibio e mostrando pequenas e discretas partculas de NbC homogeneamente distribudas na sua estrutura. So necessrios procedimentos especiais de carregamento e fuso, bem como de fundio, para se assegurar uma boa distribuio de partculas de NbC ao longo da estrutura. Esta tcnica patenteada tem sido usada pelo grupo Akers h vrios anos com bons resultados nos laminadores. Alguns dados de produo e fomecimento de cilindros estticos de ferro fundido nodular (nicra, do ingls nodular iron carbide reinforced Akers, ou ferro fundido nodular reforado com carbonetos da Akers) podem ser visto na tabela 3. Tabela 3 Produo e fornecimentos anuais de cilindros de laminao feitos de ferro fundido nodular reforado com carboneto, da Akers (nicra).
Ano 1995 1996 1997 1998 1999 2001 Total Fundidos 2 2 33 53 167 114 567 Fornecidos 0 2 22 49 93 82 485 Reclamaes 0 0 0 4 0 6 10

A tabela 4 mostra alguns resultados de desempenho de cilindros feitos com nicra, em comparao com os de ferro fundido nodular convencional com a mesma dureza global. Como se pode observar o aumento no desempenho varia consideravelmente, o que norma para pequenos laminadores de sees, onde os registros das condies de operao e desempenho dos cilindros possuem qualidade varivel

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Tabela 4 Exemplos dos resultados do desempenho dos cilindros de laminao nicra verificados em diversas usinas.
Usinas A B C D E F G Aumento de desempenho (%) 100 40 50 30 20 35 10

Nibio em ferro fundido branco. Uma grande quantidade de estudos j foi feita na rea de ferros fundidos brancos contendo nibio [33-45], especialmente no tocante s caractersticas de desgaste (Loper e outros [32] e Peev e outros[43]). Alguns resultados podem ser resumidos como se segue: 1) O aumento no teor de nibio proporciona melhor resistncia ao desgaste, mas algumas investigaes mostraram um desempenho ao desgaste mnimo em alguns casos, sem que fosse dada uma explicao adequada para isto. 2) A solubilidade do NbC na matriz baixa. 3) O nibio pode ajudar a elevar as propriedades da matriz, caso no forem usados altos teores de outros elementos de liga. Ogi e outros [37] e Matsubara e outros [38] publicaram alguns excelentes trabalhos descrevendo os padres de solidificao em sistema multicomponentes de Fe-C-Cr-Nb. Estes trabalhos, entre outros aspectos, descrevem algumas estratgicas interessantes relacionadas inoculao com titnio para se controlar a morfologia do NbC. Em outro trabalho [33], avaliado o uso do nibio como substituto do molibdnio em ferro fundido brancos. Foi feita uma anlise do comportamento estrutural e mecnico em uma comparao com alguns componentes fundidos usados em moinhos produzidos em escala comercial. Neste caso especfico, ligas com 10%, 15% e 20% de cromo foram fundidas em moldes de areia e caracterizadas tanto do ponto de vista estrutural (identificao do componente, distribuio e morfologia) como mecnico (micro dureza, dureza e resistncia a abraso). Foi verificado que houve modificaes significativas da microestrutura das ligas em funo do uso de nibio e do boro nibio. Um dos resultados mais importantes mostrou que uma adio de 0,5% de nibio ao invs de 1,5% de molibdnio promoveu igual resistncia ao desgaste, indicando que esta substituio tecnicamente vivel. A Akers j vem usando o nibio h muitos anos como elemento adicional, para promover a formao de carbonetos em ferros fundidos de alto cromo usados na fabricao de cilindros (cicra, do ingls chromium iron carbide reinforced Akers, ou ferro fundido reforado com cromo, da Akers). Este procedimento gera uma quantidade adicional de carbonetos, a qual corresponde real, quantidade de adio de nibio. Isto significa que, se for adicionado 4% de nibio, a quantidade total de carbonetos (M7C3 + MC) aumentada em torno de 4%. Estes tipos de cilindros so normalmente

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 produzidos por tcnicas de fundio centrfuga (spin casting), onde, portanto, a densidade de precipitados preliminares crtica. Problemas especficos para a fundio centrfuga. Um dos fatores limitantes no processo de fundio centrfuga a severa restrio que a fora centrfuga impe seleo dos elementos de liga. A diferena de densidade entre o lquido e as partculas de precipitado leva ao movimento da partcula para fora, se esta for mais densa que o lquido. A velocidade desse movimento (V) pode ser muito alta. De acordo com a Lei de Stockes: V = 2gr 9 (2) Onde: R = raio da partcula = diferena de densidade entre a partcula e o meio que a circunda = viscosidade dinmica. Na fundio centrfuga, o valor normal da fora centrfuga de aproximadamente 150 g. Portanto a equao 2 sugere que qualquer movimento de uma partcula ser 150 vezes mais rpido do que a separao sob gravidade em um sistema esttico. Dependendo da real densidade do precipitado, este movimento ser em direo poro externa ou interna do material que constitui a casca durante a fundio centrifuga, Este processo de separao conhecido como macros segregao ou sedimentao e, a maioria dos casos, est relacionada a diferenas de densidade. Um esquema desse processo pode ser visto na figura 5, a qual mostra o padro de solidificao dendritica, em combinao com algumas partculas cbicas precipitadas.

Fig. 5 Ilustrao esquemtica da solidificao que ocorre num molde de fundio centrfuga. Estratgia para contrabalanar problemas com a fundio centrfuga.

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 O problema descrito acima relacionado com a fundio centrfuga e com a precipitao de partculas slidas num lquido com densidade diferente pode ser reduzido por meio das seguintes estratgias propostas: 1) Alterar a densidade do lquido de forma que fique mais prxima da densidade da partcula, adicionando-se elementos de liga. 2) Alterao da densidade das partculas com a adio de outros elementos de liga formadores de carbonetos, de forma a promover a formao de um carboneto modificado. 3) Controle das temperaturas de precipitao as partculas por meio de um projeto de liga, diminuindo a segregao (tempo para a separao). Inicialmente, os especialistas da Akers adotaram a estratgia 3, que consiste em se controlar a temperatura sob a qual as partculas se precipitam, evitando, consequentemente, a macrossegregao tanto quanto possvel. Isto significa que as partculas que possuam densidade prxima do lquido propriamente dito tm sua formao promovida a temperaturas relativamente altas, enquanto que as partculas que forem muito mais pesadas ou leves do que o banho fundido deve ser formado sob temperaturas muito menores. Dessa forma, h equilbrio entre as temperaturas de formao e as densidades dos compostos individuais. Produo e fornecimento de cilindros feitos com cicra. Os dados de produo e fornecimento de cilindros de trabalho, incluindo as reclamaes, podem ser vistos na tabela 5. Uma descrio mais detalhada de diversos fornecimentos pode ser observada na tabela 6. Tabela 5 Produo e fornecimentos de cilindros de laminao feitos com ferro fundido com cromo reforado com carbonetos, da Akers (cicra)
Ano 1998 199 200 200 Total Fundidos 4 16 25 42 87 Fornecidos 4 8 32 26 70 Reclamaes 4 0 0 1 1

Tabela 6 Fornecimentos de cilindros de laminao cicra.

Cliente N. de cilindros Dimenso (mm) CSC 14 775x1730 DLL 2 714x1880 Hoogovens 14 759x2235 Lianwern 6 750x2027 Port Talbot 2 714x2537 Sahaviriya 4 705x1725 Sidmar 14 746x2040 Sidmar 10 746x2536 Yieh Loong 4 730x2030 Total de cilindros 70

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 Os resultados do desempenho da resistncia ao desgaste, medida em toneladas por milmetro (t produto laminado/mm consumido de material do cilindro) variam entre 10% a 30%, em funo das condies operacionais especficas do laminador. Nibio em ferros fundidos mesclados. Um ferro fundido contendo teor de nibio suficientemente alto deve ser considerado como sendo um ferro fundido mesclado (mosqueado). Esse tipo de material contm carbonetos como grafita. Sua fase carboneto, observada quando esta definio foi criada, era a cementita (Fe3C). No caso de materiais para cilindros de laminao, o ferro fundido mesclado genuno possuiu uma camada coquilhada indefinida (IC, indefinite chill). Este nome se origina do fato de que este material no apresenta uma profundidade de camada coquilhada definida quando submetido a ensaios para a sua medio. Trata-se de um ferro fundido cinzento ligado, cuja composio qumica nominal pode ser vista na tabela 7. Tabela 7 Anlise nominal de material com camada coquilhada indefinida para cilindros de laminao.
%C 3,5 %Si 0,8 %Mn 0,8 %Cr 2,0 %Ni 4,5

A maior produtividade de muitos laminadores modernos e os requisitos mais severos de qualidade sobre o produto laminado resultou num aumento das demandas feitas sobre os materiais para cilindros de laminao. A introduo dos cilindros de ao rpido nas primeiras cadeiras de laminao de tiras a quente proporcionou um importante aumento de desempenho, que deu origem necessidade de melhorar os cilindros com camada coquilhada indefinida, usados nas ltimas cadeiras. No incio da dcada de 1990 foi iniciado, no Grupo Akers, o desenvolvimento de material com camada coquilhada indefinida reforado com carbonetos [46-47]. Seu objetivo era alcanar uma maior resistncia ao desgaste, com a adio de elementos de liga formadores de carbonetos, sem que houvesse a perda das propriedades favorveis j existentes no material original. Este novo material se encontra hoje protegido por um pedido de patente em escala mundial e foi batizado de micra (do ingls modified indefinite chill roll Akers, ou cilindro de ferro fundido modificado com camada coquilhada indefinida, da akers). A prxima seo resume o desenvolvimento de cilindros reforados com carbonetos feitos pelo Grupo Akers e d exemplos do aumento de desempenho observado em diferentes laminadores. Cilindros de laminao reforados com micra. O objetivo deste desenvolvimento foi a principio, melhorar a resistncia ao desgaste do material com camada coquilhada indefinida, de forma a atender s caractersticas de desempenho dos cilindros de laminao feitos com aos ferramenta, os quais esto substituindo pouco a pouco os cilindros de alto cromo nas primeiras cadeiras dos trens de laminao de tiras a quente. Isto deve ser feito sem perturbar o equilbrio de carbonetos/grafita na microestrutura ou alterar significativamente a composio da matriz da liga base.

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Objetivo. Aplicaes. O primeiro objetivo do projeto foi o atendimento s necessidades da laminao de tiras a quente. Contudo, o trabalho de desenvolvimento posterior e os resultados dos testes industriais mostraram que tambm havia potencial para outras aplicaes. Isto discutido em outras sees deste trabalho. Aplicabilidade e segurana. O objetivo foi desenvolver um cilindro de laminao que, ao contrrio dos feitos de aosferramenta, fosse mais fcil de ser usado no laminador e no envolvesse riscos adicionais. Desempenho. Dados provenientes de resultados preliminares permitiram que se definisse como meta do projeto uma melhoria mdia de 30% no rendimento do cilindro de laminao, medido em t/mm. Reviso da metalurgia. Foi descoberta na dcada de 1930, que a introduo de grafita finamente dispersa no ferro fundido branco reduziu substancialmente o rompimento dos cilindros, apesar da introduo de uma casca exterior mais macia. A presena de grafita na camada de trabalho melhorou grandemente a capacidade do cilindro em suportar os choques trmicos associados com a laminao a quente. A grafita tambm reduziu a frico entre o cilindro e a tira, portanto diminuindo as tenses aplicadas aos laminados e reduzindo grandemente o risco de colamento da tira ao cilindro. Foram feitos considerveis esforos em escala mundial para desenvolver cilindros de laminao que no se soldassem tira que est sendo laminado e que apresentassem melhor resistncia abraso do que os cilindros com camada coquilhada indefinida, O aumento da proporo de carbonetos geralmente incorre numa reduo na quantidade de grafita da liga. Foram feitas numerosas tentativas para desenvolver ligas contendo combinaes de elementos de liga que so fortes formadores de carbonetos, tais como os que so usados em aosferramenta e aos rpidos, para substituir as composies usadas nos cilindros com camada coquilhada indefinida. Contudo, estas ligas com alta frao de carbonetos e baixa frao de grafita demonstraram ser inadequadas para as aplicaes que requerem cilindros com camada coquilhada, devido tendncia que apresentaram a se soldarem ao material que est sendo laminado e iniciar trincas induzidas por presso, de forma muito similar ao observado nos cilindros feitos com ferro fundido branco com camada coquilhada. Por falta de uma alternativa melhor, os cilindros com este tipo de camada continuaram sendo empregados nas ltimas cadeiras dos laminadores de tiras a quente modernos. O uso de elementos de liga, que so fortes formadores de carbonetos, foi limitado a adies relativamente pequenas, geral

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 mente de molibdnio, para se altera a estrutura da matriz, ou a adies extremamente pequenas de magnsio, para se controlar o formato da grafita. Uma caracterstica essencial dos cilindros com camadas coquilhadas indefinidas o balano entre elementos de liga, tais como carbono, nitrognio e silcio, os quais promovem a formao de grafita, e elementos formadores de carbonetos, tais como o cromo. As formaes de uma liga contendo um equilbrio adequado de grafita e carbonetos requerem um controle extremamente cuidadoso das matrias-primas para fuso, condies de fuso controladas rigorosamente, controle rgido da composio e tcnicas de inoculao para se obter o tipo e a distribuio desejados de grafita. Esta relao foi inibida pelo uso de elementos de liga, os quais deslocam o equilbrio grafita/carbonetos a favor da formao de carbonetos. Portanto, ao longo das ltimas dcadas, o uso de elementos de liga foi inibido pela insupervel necessidade de se manter grafita livre na estrutura coquilhada deste tipo de cilindro. Uma outra caracterstica importante a solubilidade de vrios elementos formadores de carbonetos na austenita. Alguns deles possuem alta solubilidade e, portanto, influenciam as propriedades da matriz. Uma ferramenta muito til para o projeto de ligas o Therno-Calc, um programa de computador para clculos termodinmicos. Este programa permite a determinao de diagrama de fase e o clculo das respectivas temperaturas de liquidus e de solidus. A figura 6 mostra um exemplo do clculo de uma liga bsica com camada coquilhada indefinida, modificada com um elemento de liga X.

Fig. 6 Diagrama de fases calculado pelo programa Thermo-Calc. Como pode ser visto nessa figura, pode-se propor que o efeito do elemento X sobre a temperatura de liquidus real suja traduzido na forma de uma funo do teor de C muito maior do que o da real liga base. Com a combinao de certos elementos de liga possvel estudar a formao de carbonetos complexos e suas temperaturas de precipitao.

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Microestruturas. Exemplos da microestruras de materiais com camada coquilhada indefinida e reforados com carbonetos so mostrados na figura 7, As estruturas apresentam constituintes normais, tais como grafita, cementita e uma matriz martenstica/baintica, mais carbonetos adicionais. As duas micrografias mostradas na figura 7 mostram dois tipos diferentes de cilindros de ferro fundido modificado com micra.

Fig. 7 Alguns exemplos da microestrutura de material com camada coquilhada indefinida reforado com carbonetos. A morfologia da grafita presente neste material foi alterada em comparao com o material convencional com camada coquilhada indefinida. A grafita apresenta aspecto mais nodular. A figura 8 mostra as diferenas na morfologia da grafita.

Fig. 8 Morfologia da grafita dos materiais com camada coquilhada indefinida reforada com carboneto e convencional.

Fundio e Servio Set. 2007 p. 72 - 87 Esta combinao de elementos especficos formadores de carbonetos e uma mudana na estrutura da grafita proporcionam menor desgaste, sem alterar as propriedades mecnicas ou a resistncia formao de trincas trmicas. Produo e fornecimento de micra. A produo destes cilindros de ferro fundido modificado com camada coquilhada indefinida (micra) requer mudanas e ajustes nas etapas de manufatura. Alguns exemplos so: 1) 2) 3) 4) 5) Procedimento de carregamento e fuso para a completa dissoluo das adies formadoras de carbonetos e para evitar a aglomerao dos carbonetos preliminares j presentes no forno. Procedimento de remoo de escria para evitar a contaminao dos carbonetos preliminares. Procedimento de fundio para evitar o entupimento das vlvulas e a distribuio no-uniforme de precipitados, devido a padres irregulares de fluxo do metal. Seqncia de tratamento trmico para facilitar a usinagem. Procedimentos de usinagem para melhorar o desempenho do corte.

Desde 1995, cerca de 1900 cilindros foram fornecidos pela fbrica da Akers na Sucia., conforme os dados mostrados na tabela 8. Tabela 8 Fornecimentos de cilindros de ferro fundido, modificado com camada coquilhada identificada, da Akers (micra).
Ano 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total Fundidos 16 34 82 147 333 397 334 1343 Fornecidos 4 38 63 119 296 388 287 1195 Reclamaes 0 0 7 4 11 8 9 39

Desempenho nos laminadores de tiras a quente convencionais e Steckel. Ao longo do curso deste desenvolvimento, j foram fornecidos, conforme relatado acima cerca de 1900 cilindros a vrias usinas siderrgicas, para uso inclusive em laminadores Steckel. Alguns resultados destes testes esto mostrados na tabela 9. Tabela 9 Resultados de desempenhos obtidos com cilindros de laminao micra em diversos laminadores de tiras a quentes e Steckel.
Laminadores de tiras a quente convencionais e Steckel A B C Aumento de desempenho (%) 22 30 35 Laminadores de tiras a quente convencionais e Steckel E F G Aumento de desempenho 42 35 25

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D 55 H 37

Nela, os resultados em geral foram muito bons e em alguns casos observou-se uma melhoria superior a 50%. As caractersticas mais atraentes deste novo tipo de cilindro que no necessrio implantar condies operacionais para que ele apresente bom desempenho. Isto representa um enorme contraste com o que se observa durante o uso de cilindros de aos rpidos, os quais normalmente requerem condies operacionais especiais. A melhoria no desempenho pode ser atribuda ao fato de que esses cilindros requerem menores graus de retificao do que os convencionais com camada coquilhada indeferida. Em certos casos, houve problemas iniciais relacionados com o fato de que em algumas usinas adotava-se uma prtica padronizada de retificao, que teve de ser alterada. Outra caracterstica registrada em vrios laminadores foi a opinio de que, aparentemente, os novos cilindros micra so menos sensveis a danos causados por sucateamentos e paralisaes inesperadas mos laminadores e incidentes similares. Nos laminadores Steckel, ao contrario do observado nos laminadores de tiras a quente convencionais, o beneficio do uso dos novos cilindros micra est possivelmente associado ao aumento da durao das campanhas. Aparentem a resistncia ao desgaste desses cilindros extremamente boa nos laminadores Steckel, por alguma razo ainda no inteiramente explicada. A figura 9 mostra um exemplo de desempenho observado neste laminador, em comparao com um cilindro convencional de camada coquilhada indefinida, proveniente de duas fontes diferentes.

Fig. 9 Desempenho dos cilindros de laminao num laminador Steckel. Desempenho dos cilindros micra em laminadores de chapas grossas. Os cilindros micra usados em laminadores de chapas grossas apresentam alguns bons resultados. Eles indicaram uma melhora de desempenho de pelo menos 20%, medido na forma de toneladas de chapas por milmetro de desgaste (t/mm) ou comprimento em quilometro de chapas por milmetros de desgaste (km/mm). Concluso do ponto de vista da aplicao.

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Os novos cilindros de ferro fundido modificado com camada coquilhada indefinida (micra), fabricados pela Akers, da Sucia, representam cerca de 50% da produo, total da empresa. As antigas afirmaes sobre a melhoria no desempenho e na resistncia contra incidentes nos laminadores continuam vlidas. Uma segunda gerao de cilindros micra encontra-se em desenvolvimento e j cem sendo testada em alguns laminadores. Concluses gerais. O propsito deste trabalho foi fazer uma reviso sobre o uso do nibio em ferros fundidos. impossvel cobrir completamente estes tpicos, apesar dos desenvolvimentos neste campo no terem sido to grande quanto o foi para o uso de nibio em aos. As investigaes iniciais sobre a aplicao de nibio em ferros fundidos tiveram seu foco sobre todas as propriedades deste material (resistente fluncia, soldagem, corroso), de forma similar aos aos. Publicaes recentes parecem estar sendo orientados para as indstrias usurias e as aplicaes especficas. O nibio usado, a princpio, para aumentar a resistncia ao desgaste, este fato foi descrito neste trabalho para diversos tipos de ferros fundidos. Sem dvida, trata-se de uma grande aplicao para o futuro. As indstrias de minerao, plataformas martimas, automotivas, usinas siderrgicas e produtoras de metais no-ferrosos so apenas algumas das indstrias que deveriam se beneficiar mais desse esforo de pesquisa e tecnologia. O autor deste trabalho acredita firmemente que o uso de nibio nos ferros fundidos possui um potencial enorme no futuro. Este desenvolvimento ainda se encontra numa fase muito inicial e ainda h uma grande quantidade de trabalhos a ser feita. A indstria de fundio e seus clientes no so diferentes em relao a outros ramos industriais no que tange forte resistncia contra o uso de novas ligas e materiais, mtodos de produo e aplicaes de produtos. O trabalho conjunto dos setores de pesquisa e desenvolvimento, produo, vendas e marketing devem ser capazes de convencer os clientes de que eles se beneficiaro muito de ferros fundido de todos os tipos ligados ao nibio.

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