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Innovative Produktentwicklungen bei Kreiselpumpen fr das Segment HPI ( Erdl, Gas, Petrochemie )

Sulzer Pumps

Innovative Produktentwicklungen bei Kreiselpumpen fr das Segment HPI ( Erdl, Gas, Petrochemie ) Mantelgehusepumpen mit gegenlufiger Laufradanordnung Magnetgekuppelte mehrstufige API-Pumpen ( horizontal und vertikal )

Sulzer Pumps

Magnetgekuppelte API-Pumpen mit Doppelspalttopf fr besondere Anwendungen Einstufige API-Pumpen fr kleine Frdermengen und groe Frderhhen Einstufige Mehrphasenpumpen und Hybrid Pumpen

GSG Design Overview

Sulzer Pumps

Bolted Cover

In Line, Bolted Cover


Low Pressure, 110bar 40-180, 50-220, 80-260, 100-300, 125-330, 150360, 200-400 High Pressure, 250bar, 100-300, 125-330, 150360, 200-400

Back to Back max. 400bar


Twist Lock Twist Lock or Bolted Cover 50-220, 80-260, 80-310, 100-300, 100350, 125-330, 150-360, 150-390

High Temperatur 400C, only Bolted Cover

GSG Inline Hauptbauteile


Zwischenentnahme mglich Radialgeteilte, identische Stufengehuse, Lauf und Leitrder

Sulzer Pumps

Sauglaufrder oder doppelflutige Laufrder vorhanden

Wlz- oder Gleitlager vorhanden

Auswechselbare Labyrinthe

Befestigung Gehusedeckel mit "Super- nuts" bei hohen Drcken

Entlastungskolben und E- Buchse

Inline- Rotor mit Einzelradabsttzung

Radialgeteiltes, geschmiedetes oder gegosenes Gehuse, gekammerte Dichtungen

Vorteile der Back to Back Ausfhrung


API 610 / ISO 13709 verlangt eine stabile Rotordynamik auch bei zweifachem Spaltspiel. Das ist bei der Inline Ausfhrung nur bis zu einer bestimmten Stufenzahl mglich und begrenzt damit die Frderhhe bei Pumpen mit Direktantrieb.

Sulzer Pumps

Die Mittelbuchse wirkt als hydrostatisches Lager, der Lomakin Effect bewirkt kontaktfreien Lauf im Betrieb Hohe Stufenzahlen auch bei niedrigen Viskositten Verringerung des Lagerabstandes Durchbiegung der Welle reduziert, Welle liegt auf der Mittelbuchse auf Reduzierter Restaxialschub, kleinere Lagergren Drucklschmierung nach API Kriterium Keine Axialschubbeeinflussung durch Verschlei der Spaltringe L/2

L/2 L

GSG Axialschub bei Inline Bauweise


GSG Inline

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Fa Total = Fa 1st+Fa nst Fa 1st Ps 1st Fa nst

FDrum ~ 85% Fa Total FDrum Pd nst Ps

Pd 1st Ps nst

Unterschiedliche druckbeaufschlagte Flchen vor und hinter dem Laufrad erzeugen eine Axialkraft in Richtung Saugseite Durch die gleiche Anordnung aller Laufrder summieren sich die Axialkrfte. Die gesamte Axialkraft wird durch den Entlastungskolben theoretisch ausgeglichen. Das Axiallager nimmt die Restaxialkraft auf.

GSG Axialschub bei Back to Back- Bauweise

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Axialschub

Axialschub Restaxialschub

Durch die gegenlufige Anordnung der Laufrder wird der Axialschubes fast vollkommen ausgeglichen. Bei Verschleiss der Spaltringe wird der Restaxialschub nur geringfgig beeinflusst.

GSG Hochtemperaturausfhrung
Spezielle Ausfhrung fr Betriebstemperaturen > 260C

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Graphit Abdichtungen

Mantelgehuse mit Beheizung

dampfbeheizte neue Anordnung der GLRD

Elastische Befestigung der Entlastungsbuchse, verhindert ein verringern des Kolbenspieles

Stufengehuse mit Metallabdichtung erweiterte Spaltspiele

GSG Befestigungsmglichkeiten der Gehusedeckel


Supernuts Anziehen von Hand mit Drehmomentschlssel, oder, Stiftschrauben und Muttern wie bisher hohe Drehmomente, unsichere Schraubenkraft, oder, Sulzer Patent, "Twist Lock" Twist- Lock- Druckdeckel, kleinere Gehusewandstrke keine Schrauben und Muttern, schnellere Demontage.

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Deckel installiert

Deckel eingefhrt und teilweise gedreht

Deckel in Position und fixiert

GSG back to back, Sleeve-Ball-Lagerung


Lagerkhlung, drs. drehrichtungsabhngig Radial-Gleitlager Ringlschmierung Haltering fr Schrgkugellager

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Lagerkhlung, sgs. drehrichtungsabhngig

Konisches Wellenende mit Sicherungsmutter

Schrgkugellager, OAnordnung, nur axialbelastet, Ringlschmierung,

Lagertrger eingestellt und verstiftet Lagertrger axial-geteilt

Auswechselbare Lagerabdichtung, IMPRO

GSG back to back, Pumpe-Saugseite


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O-Ring Abdichtung, Druck 2.Stufe

Eintritt Entlastungsstrom zur ersten Stufe

Anschluss Zirkulation zur Druckseite

Anschluss Zirkulation zur Saugseite

GSG back to back, Centerbuchse


Sulzer Pumps

Druckseitige Stufenpaket mit Dehnspalt

Saugseitiges Sufenpaket mit Montageschrauben gehalten

Centerbuchse elastisch fixiert

Laufrder mit leichtem Schrumpfsitz, 0,1mm unterschiedlich

Centerhlse

Federn zur Anpressung des druckseitigen Stufenpaketes

Entleerung Enddruckraum

GSG back to back 3-fach-Gleitringdichtung


(Frdermedium Propylen)
Anschluss Zirkulation von 2.Stufe NS, von 1.Stufe AS
Sulzer Pumps

Plan 23 Khlung GLRD

Splbohrung mit Blende fr ausreichenden Druck und Zirkulation

Befestigung mit Schrumpfscheibe

Einstellhlse fr sichere Absttzung gegen geteilten Ring

Pumpring

GLRD mit dampfbeheizten Rumen


Sulzer Pumps

Heizrume um die Gleitringdichtung

GSGM
Barrel

Pump Features
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Protection devices PT100 Outer rotor Motor with Flange

Balance device Hollow shaft

Inner rotor

PLB

Safety seal

PLB Cover Hydraulic parts from Multistage Programme Containment shell

GSGM 50-220/10 Zirkulationsstrme


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Entlastungsstom durch die Welle zur 1. Stufe, Teilstrom durch das Lager NS

Zirkulation Magnetkupplung, von 1.Stufe ber Magnetkupplung durch die Welle zum Eintritt vor erster Stufe, Teilstrom durch das Lager AS.

GSGM Vorteile
Pumpe ist nach API 610 ( ausser E-Scheibe)

Sulzer Pumps

Pumpe ist hermetisch dicht Keine lgeschmierte Lagerung notwendig Verringerung der berwachung, (kein Vorlagesystem fr GLRD) Krzeres Aggregat Geringer Lagerabstand, sehr gute Rotordynamik wegen kurzer und dicker Welle, verringerte Vibration und Geruschemmission Weniger Instrumentierung

Balance Devise for Axial Thrust Compensation

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PEEK Thrust Ring Balance Disc

Balance Counter Disc

Split Ring Pump Shaft

Safety Seal for Pumps with Magnetic Coupling


Dry-running Gas Phase Seal Typ CGSX/35
sealing ring

Sulzer Pumps

stationary counter ring multi springs

Advantages
No maintenace required Static pressure up to 75bar No edditional heating
Independent of rotating

sealing casing U-grooves independent of rotational sense

direction

Sealess HPI Pump, Type GSGM back to back

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Axial / Radial Bearing Hydro dynamic radial bearings High Efficiency Magnet Coupling

TTMCM Anwendung in der Industrie

Sulzer Pumps

TTMCM Pumpen werden bevorzugt eingesetzt wenn brennbare, explosive, aggressive oder giftige Medien ohne Leckage gefrdert werden mssen. Diese Medien haben meist einen geringen Druck ber dem Dampfdruck (NPSHA). Der notwendige Zulaufdruck wird durch tiefersetzen des Sauglaufrades erzeugt. Einsatzgebiete Raffinerien Chemische und Petrochemische Industrie In Gasverflssigungsanlagen In der Kltetechnik

Ein groer Vorteil ist auch der geringe Platzbedarf

TTMCM Beschreibung

Sulzer Pumps

Die Sulzer TTMCM-Pumpen sind vertikale, mehrstufige, radialgeteilte Pumpen mit Magnetkupplung Druckbelastete Teile sind nach API 610 ausgefhrt Magnetisches Axiallager Axialschubausgleich durch Entlastungsscheibe und - Gegenscheibe Magnetkupplung mit hohem Wirkungsgrad Retrofit von Pumpen mit Gleitringdichtung mglich

TTMCM Konstruktions - Details

Sulzer Pumps

Sicherheitsgasdichtung Produktgeschmierte Gleitlager, Siliciumcarbid / SUME-SOL ( SULZER Patent)

NML Magnetkupplung

PERMAVOR als magnetisches Axiallager

Anschluss fr Lekageund Druckwchter

Selbstreinigender Magnetfilter fr den Zirkulationsstrom

TTMCM Konstruktions - Details

Sulzer Pumps

interne Zirkulation durch die Welle

Laufrder,Leitrder und Stufengehuse vom horizontalen, mehrstufigen Programm

Produktgeschmierte Gleitlager, Siliciumcarbid / SUME-SOL ( SULZER Patent) Spezielles Einlaufgehuse fr excellente NPSHR Werte Axialschubausgleich, Entlastungsscheibe/ Gegenscheibe Druckleitung zum Axilschubausgleich

TTMCM typische Anwendungen

Sulzer Pumps

Medium:

Flssiggas

Propan, Butan, Ethane Ethylene, Propylene Kohlenwasserstoffe Benzin, Benzol, Ethanol

Temperatur:-56C up to 120C (150C Auslegungstemperatur) Ausfhrung: Infloor Overflow geringes NPSH A gengend NPSH A

TTMCM Referenz

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Train of TTMCMs in a Liquid Gas Plant BASF Germany

Reference TTMCM

OMV Burghausen

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Pump size Medium Capacity Head Design pressure Operating temp. Motor Power

TTMCM 50-180/9 HC + 5% Ethylbenzol 66,5 m/h 332 m 40 bar 25C 90 kW

High efficiency containment shell


Segmental rings (isolated and sealed) Disc springs preloading the segmental rings

Sulzer Pumps

Drive Magnets Fixation flange

Driven Magnets Containment Shell Slotted outer shell Deep drown Containment shell

Advantage:
Segmental containment shell has only 20% of the Eddy Currents, compared to the Deep drown containment shell

TTMCM - Balance device , disc / counter disc

Sulzer Pumps

Advantages
No residual axial trust independent of viscosity high efficience
Axial pre throttle has the

Balance Disk

Pressure Chamber

effect as an product lubricated bearing

Radial throttle gap

Axial pre throttle gap

Balance Counter Disk

TTMCM - Product lubricated bearing


Bearing housing Silicon Carbide bushing

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Bearing sleeve coated with SUME SOL 220

Coating can be aplied directly to rotors and stators, easely replacable maximum sliding wear resistance high load-bearing capacity solid lubricant dispersion to promote lubrication under extreme conditions

SUME SOL 220 layer

Basic sleeve material

Magnetically axial Bearing


Axial Forces with 10 Magnetic Rings

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Rotor displacement [mm]

Stator

Rotor

TTMCM - Standard Safety Instrumentation


Pressure indicator, shut down the motor if 2bar indicated.

Sulzer Pumps

Load Monitor installed in the motor cable, indicate dry running or cavitation by power dropping.

PT100-Temperature Monitoring of the circulation fluid, indicate plugged circulating path.

Liquide detector on secondary containment (only if the medium vapore pressure < atmosphare) Liquide detector on discharge line, best way to see that the whole pump is filled with medium.

Gas phase mechanical seal, dry running, designed for high pressure, allow increase pressure in the secondary containment.

Liquide detector on suction line, necessary for fluid gas loading pumps.

TTMCM Self purifying Magnetic Strainer

Sulzer Pumps

6 Magnetic rings around on the stationary retainer

Circulation fluid

Rotating Plate

Function of the Strainer: Magnetic particles in the circulation fluide will be collect by the stationary magnets. If the clearance between the magnets and the plate is full of particles, the rotating plate will thow avay the particles and open the circulation path.

ZEM 50- 450 mit Doppelspalttopf,


Sulzer Pumps

Zirkulationsanschluss mit Monelrohr

Anschluss, Druckberwachung Spalttopf/Inliner

ZE - Bauteile Mitnehmer als Ventilator

Gehusedeckel: Monel Stahl Zwischenstck mit Khlrippen

OHM - Bauteile Magnetkupplung NMB 685 22P35-4R ND2 + Monell

Doppelspalttopf fr Magnetkupplung

Sulzer Pumps

Anschluss zur Druckberwachung

Inliner mit Flansch verschweit oder verschraubt

Inliner: 0,6mm dick Monell 400 oder K-500

Segmentspalttopf in vorhandener Konstruktion

Doppelspalttopf, Konstruktionsdetails
Ausbau des Inliners

Sulzer Pumps

Magnetkupplungsprfstand Nut im Segmentspalttopf fr Druckanzeige

berwachungssystem fr Doppelspalttopf
Druckberwachung

Sulzer Pumps

Anschluss zur Warte Testanschluss Secondary Containment

Verbindung zum berwachungsraum

Inliner ( rot )

Doppelspalttopf, Vorteile / Nachteile

Sulzer Pumps

Vorteile
Keine Abdichtung der Spalttopfsegmentringe zum Frdermedium Schnelles Ansprechen der berwachung Geringerer Schaden beim Versagen der Lagerung und Anstreifen des Innenrotors Einfachere Reparatur des Spalttopfes ( evtl. nur Inliner) Verzicht auf Gasdichtung Secondary Containment ist nicht druckbelastet bei kritischen Medien ist nur der Inliner medienberhrt

Nachteile:
Hhere Verlustleistung durch die zustzliche Wand des Inliners Eventuell niedrigere, zulssige Drcke oder reduziertes Drehmoment

Prffeldaufbau SWB
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Prffeldaufbau SWB

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Low Flow Overhung Development


The low flow range map begins at < 1m3/h and goes to about 50 m3/h Heads required are similar to those of larger flow overhung pumps. Customers always want more head, so we pushed the limit to see how far we could go in a single, overhung impeller While ISO 13709 prefers enclosed impellers, they are not practical at such low width to diameter ratios, so a semiopen impeller design was utilized Barske impeller designs have been used for many, many years. They have many vanes and make much head per stage, but are typically unstable (droop toward zero flow) Producing a pump with a stable curve, was the challenge.

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Low Flow Overhung Development


The bearing frame utilized for the low flow pump is the same as for the larger flow rate overhung pumps (for both end suction and vertical inline versions). Only the shaft end under the impeller is different due to the different impeller design required. ISO 13709 specifies the seal chamber dimensions and ISO 21049 requires use of cartridge type mechanical seals. The low flow pumps utilize the same seal as used in the global overhung pumps. The hydraulic components are the difference.

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Low Flow Overhung Development


Several impeller designs were tested with several different casings and diffusers. We wanted to achieve best available head coefficient, and best achievable efficiency All those "wants" had to occur while maintaining a stable head capacity curve After much prototype testing, we found we were not able to achieve all the requirements in just a circular volute. We looked at bypassing the unstable portion of the curve through internal drillings, but the efficiency was not attractive in larger low flow sizes. In the beginning, we were unable to achieve stable H-Q curve even with our best impeller and diffuser configurations. It took months of CFD work and more testing before we finally were able to achieve reasonable results with stable curves.

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Impellers are investment cast. Inducer optional on larger sizes

If we build it, we must test it

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ISO 13709 requires performance testing of each pump. Customers often desire NPSH testing if their NPSHa is very close to the pump's NPSHr. The production test loops at some of our factories were not optimized for extremely low flow and very low NPSH testing A new test loop was installed that solved both problems. It allowed us to measure extremely low flow rates with assurance. It allowed us to pump down the test loop much more rapidly in order to do vacuum suppression NPSH testing at low values.

Low Flow Overhung Development


ISO 21049 requires that the minimum orifice size used in seal flush piping must be 3mm or larger. We used that logic to size our minimum diffuser throat - 3mm. That limited how low the Best Efficiency Point flow will be. The small diffuser throats cause rapid decrease in head beyond BEP. For that reason, we limited the low flow curves to about 105% of BEP. To achieve world class performance, some of the diffuser throats are not straight lines. With such small dimensions, machining techniques took some time to perfect. Due to the very low flows and relatively high head generated, the efficiencies are sometimes very low some at 5% or less which may be hard to believe, but that is world class for that Nq

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Low Flow Overhung Development

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From the previous example, with 5% efficiency, 95% of the power is going toward heat generation. Many HPI customers don't worry about pump temperature rise since they are adding heat to their process anyway. However, temperature rise and vapor pressure increase in light hydrocarbons, becomes important. Such low flow pumps are "partial emission" designs meaning that only a small portion of the fluid circulated by the impeller passes through the diffuser throat and out the discharge. There is much mixing of the fluid from the impeller discharge back into the impeller eye. On fluids with a rapid increase in vapor pressure for a few degrees temperature increase, consideration must be given to vapor pressure at discharge temperature, but at suction pressures.

Low Flow Overhung Development

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Some of our low flow single stage sizes will make > 300 m head at 2950 rpm, > 400m at 3560 rpm. Power levels can exceed 300 kW Even with efficiencies approaching 50% on larger low flow sizes, temperature rise is still a concern in propane, butane, ethane and other light hydrocarbons with steep VP vs T curve. The same pump would run well on water or heavy hydrocarbons with flatter VP vs T curve.

Example: Small Propane Pump for 130m head, 6% eff: T. R. (oC) = 0.00981 x Head (m) x [(1/eff) 1] c (kJ/kg/K) = 0.00981 x 130 x [(1/0.06) 1] 2.3 = 8.7 oC

Low Flow Development

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Temperature rise at startup against a closed valve is another concern due to the small liquid volume in the pump casing. Low flow, single stage, high speed pumps have same issue. It is evident that these pumps may be applied to a number of customer hydraulic requirements. However, they are not the "cure all" and we must understand the limitations to avoid misapplication
T.R. degrees/minute at shutoff =

T.R.(oC) = kWso x 60 liters x Cp A pump with 11 kW shutoff power, 7.4 liter liquid volume on hydrocarbon with 2.1 cp, will create a T.R. of 42 oC/minute

Alternatives
Multistage pumps are more efficient (and more expensive) They are available in horizontal and vertical configurations Horizontal multistage are limited on number of stages High speed pumps are more efficient, but have same issue with small casing and temperature rise at startup pump could be full of vapor in less than a minute Positive Displacement pumps are more efficient but depending upon the type, may present sealing or pulsation issues

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Single Stage Multiphase


For frothy or vapor entrained fluids, we developed a single stage, helicoaxial pump The hydraulic components are from a stage piece utilized in our large multistage multiphase pumps. The bearing frame is from the overhung end suction products discussed on the previous slides Due to small market size, pumps are engineered to order

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Gas Tolerant Hybrid Pump


For higher dP and vapor entrained fluids, the gas tolerant hybrid pump was developed Several stages from our multiphase pump are on the suction end. Those are used to compress the vapor into a small volume or into liquid phase Those are followed by conventional centrifugal, radial flow multistage pieces Note the substantial shaft and bearing system Due to limited market, pumps of this type are engineered to order

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Questions / Discussion
Questions Discussion

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