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Escola de Educao Profissional SENAI Ney Damasceno Ferreira

Ismael da Costa Barcellos

RELATRIO DE ATIVIDADES DO CURSO TCNICO EM MECNICA

Gravata Maro 2012

Escola de Educao Profissional SENAI Ney Damasceno Ferreira

Ismael da Costa Barcellos

RELATRIO DE ATIVIDADES DO CURSO TCNICO EM MECNICA

Trabalho de concluso de Curso apresentado EEP SENAI Ney Damasceno Ferreira, do Curso Tcnico em Mecnica. Orientador: Prof. Natan Pinheiro Duarte

Gravata Maro 2012

Ismael da Costa Barcellos

RELATRIO DE ATIVIDADES DO CURSO TCNICO EM MECNICA

Trabalho de concluso de Curso apresentado EEP SENAI Ney Damasceno Ferreira, do Curso Tcnico em Mecnica. Orientador: Prof. Natan Pinheiro Duarte

BANCA EXAMINADORA

Avaliador 1

Avaliador 2

Avaliador 3

Trabalho de concluso do Curso Tcnico em Mecnica, apresentado e aprovado em ______ Maro de 2012.

RESUMO

De uma forma bastante simplificada, voc encontra os principais assuntos abordados durante o 1 modulo do curso tcnico em mecnica. O primeiro assunto a ser abordo ser os materiais de construo mecnica, aonde ser abordado do tomo at a produo do ao SAE 1020, em seguida ser abordado processos de produo com foco nos processo de usinagem, posteriormente o desenho tcnico, metrologia, mapa de risco, onde sero abordados apenas os pontos fundamentais desses assuntos, e em seguida vira o cronograma do 1 modulo contendo as datas e assuntos abordados no durante esse perodo, e logo aps as folhas de processo bem como um descritivo operacional detalha de como foi feito cada pea, finalizamos com o dirio da oficina, contendo os dias, as operaes que foram executadas as operaes e o que foi aprendido com erros durante o processo.

SUMARIO

INTRODUO ............................................................................................................ 7 1 Materiais .................................................................................................................. 8 1.1 Metais .................................................................................................... 9 1.2 Beneficiamento do Minrio de ferro ....................................................... 9 1.3 Ferro gusa ........................................................................................... 10 1.4 Ao ...................................................................................................... 10 1.5 Ao ao carbono e aos ligas ................................................................ 10 1.6 Normalizao do ao ........................................................................... 11 2 Processos de fabricao ..................................................................................... 13 2.1 Usinagem............................................................................................. 14 2.1.1 Ferramenta ................................................................................. 14 2.1.2 Parmetros de corte ................................................................... 15 2.1.3 Fluidos de corte .......................................................................... 16 2.2 Processos de usinagem ...................................................................... 16 2.2.1 Limagem ..................................................................................... 16 2.2.2 Furao ....................................................................................... 17 2.2.3 Roscamento ................................................................................ 18 2.2.4 Torneamento ............................................................................... 20 2.2.5 Fresamento ................................................................................. 22 3 Desenho tcnico ................................................................................................... 25 4 Metrologia ............................................................................................................. 26 4.1 Paqumetro .......................................................................................... 26 4.2 Micrmetro ........................................................................................... 27 4.3 Verificadores ........................................................................................ 29 4.3.1 Esquadro de preciso ................................................................. 29 4.3.2 Verificador de raio ....................................................................... 30 4.3.3 Verificador de rosca .................................................................... 30 5 Mapa de risco ....................................................................................................... 31 6 Cronograma .......................................................................................................... 32 7 Dirio da oficina ................................................................................................... 34

8 Folha de processo ................................................................................................ 36 1 Barra roscada ......................................................................................... 38 2 Porca sextavada ..................................................................................... 40 3 Arruela .................................................................................................... 42 4 Parafuso ................................................................................................. 44 5 Base do fixador ....................................................................................... 46 6 Porca T ................................................................................................. 48 9 Grfico RPM x Dimetro ..................................................................................... 50 CONCLUSO ........................................................................................................... 51 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................... 52

INTRODUO

Este relatrio tem por finalidade demonstrar a situao de aprendizagem, ou seja, sobre o que o aluno absorveu durante no 1 modulo do curso tcnico em mecnica. E para isso foi proposto a confeco de um grampo fixador, e a partir dele que iremos desenvolver os assuntos abordados neste relatrio. O primeiro assunto foi seleo de materiais, dando um breve relato sobre de como o ao SAE 1020 feito bem com o seu processo e composio. Em segundo foi escolhido Processos de fabricao, onde ser abordado sobre os princpios das operao principais para a produo do grampo fixador e para isso, falaremos sobre os processos de usinagem, sobre lubrificao e parmetros de corte. Em terceiro ser sobre o Desenho tcnico, onde ser abordado apenas sobre o conceito bsico, j que essa parte ser de mostrada atravs dos desenhos feito a mo apresentado na folha de processo que ira em anexo. Em quarto ser abordado sobre metrologia, que ser uma breve explicao sobre o que ela , e sua importncia para a indstria bem como para o nosso dia-a-dia, e uma breve explicao sobre o uso do paqumetro, j que esse instrumento ser o utilizado para conferncia de dimenses durante o processo do grampo fixador. Em quinto e no menos importante que os assuntos anteriormente abordados, o mapa de risco, onde ser dado uma rpida viso sobre o que ele , e o que ele nos mostra, e sobre os EPIs que iremos utilizar durante as aulas da oficina. E por ultimo vm os chamados anexos, onde constara o cronograma sobre Normalizao e Padronizo, ou seja, as datas bem com os assuntos que o professor Natan Pinheiro Duarte abordou durante o perodo, em seguida o dirio da oficina que constara tudo oque foi feito nas aulas da oficina, e em seguida os chamados Folha de processo, que constara como foi produzido o grampo fixador. Quero salientar que ter assuntos que sero abordados com mais profundidade do que outros, mas isso devido a interesse pessoal e devido ao foco, ou seja, o que eu (pessoalmente) vim buscar quando, me matriculei neste curso.

1 Materiais
Como vimos, os materiais de uma forma geral so formado por uma partcula chamada tomo (que quer dizer indivisvel). E ele que define o que determinado material ira ser. A grosso modo, os tomos se aglomeram de diferentes formas similar a estrutura de um isopor , pequenos bolinhas compactadas e com algumas falhas, essa estrutura comumente chamada de estrutura cristalina. E essa estrutura ocorre devido a um fenmeno chamado de atrao atmica que ocorre por causa de algumas partculas que compem o tomo. As principais so, os eltrons e os nutrons. Elas juntam liberam uma quantidade infindvel de energia. No tomo existe um ncleo formado pelos prtons e pelos neutros. Por conveno, os prtons so partculas com cargas positivas, e os neutros, partculas estveis que tm pouca influncia sobre as propriedades fsicas e qumicas mais comuns dos elementos. Os eltrons, carregados negativamente, giram em rbitas em volta desse ncleo. De acordo com esse modelo, as rbitas so arrumadas em at sete camadas, das quais a ltima chamada de camada de valncia. Para que um tomo seja estvel, ele deve ter oito eltrons nessa camada. Isso significa que todos os outros tomos para se tornarem estveis, combinam-se entre si, cedendo, recebendo ou compartilhando eltrons, at que a ltima camada de cada um fique com oito eltrons. dessas combinaes que surgem todos os materiais que conhecemos. Abaixo apresentada uma classificao de materiais mais comumente utilizados tendo cada um a sua importncia, distribudas conforme suas caractersticas e propriedades:
Tabela 1 Classificao dos materiais

Materiais Metais Ferrosos Ao Fofo No ferrosos Pesados Leves No Metais Sintticos Naturais Plsticos Madeira Resinides Couro Borracha

Fonte: Telecurso 2000 Materiais

Como, o foco desse relatrio e a confeco do grampo fixador, ser dado nfase aos ferrosos, considerando que a matria prima utilizada e o ao SAE 1020.

1.1 Metais O dicionrio diz que metal, quando em estado slido, um material com estrutura na forma de cristais, compostos por elementos qumicos eletro positivos e que tem como propriedades a dureza, a resistncia mecnica, a plasticidade e a condutividade trmica e eltrica. E, para que o material metlico seja considerado ferroso, preciso que ele se constitua de uma liga de ferro com carbono e outros elementos como o silcio, o mangans, o fsforo, o enxofre. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2% temos o ao. Mas sabemos que no encontramos ferro fundido e ao na natureza, o mais prximo que se encontra o minrio de ferro em p, que precisa ser processado, para poder ser utilizado no auto-forno, equipamento onde produzido o ferro gusa.

1.2 Beneficiamento do Minrio de ferro Como j foi comentado o minrio de ferro na sua maioria (nas jazido do Brasil) em p na natureza, ou seja, em pedaos menores que 10 mm e para a obteno do ferro gusa o auto forno s trabalha com pedaos entre 10 mm e 30 mm, ficando assim necessrio processar o minrio de ferro, atravs de dois principais processos denominados de sinterizao e a pelotizao. Sinterizao: consiste basicamente em misturar minrio de ferro com carvo modo, calcrio e gua, e levar a um formo especial e aquec-los entre 1.000C e 1.300C, e com esse aquecimento as particular de minrio de ferro derretem superficialmente, e se fundindo com o carvo e o calcrio formando assim blocos porosos que e quebrado em pedaos menores antes de esfriar Pelotizao: processo onde o minrio de ferro modo, e logo depois de umedecido para formar uma espcie de massa aglomerada, e logos aps colocado em tipo de moinho em forma de tambor quer gira e as partculas midas de minrio de ferro vo se aglomerando formando pelotas e logo aps so secadas para endurec-los em pedaos.

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1.3 Ferro gusa O ferro gusa e um material duro que se quebra com facilidade, ele uma liga de ferro e carbono, composto por um pouco de silcio, mangans, fsforo e enxofre, produzido no alto-forno. Basicamente, se junta, o minrio de ferro, calcrio, mangans, enxofre, fsforo, juntamente com o carvo coque (combustvel) dentro de um alto-forno, onde atravs de reaes qumicas combinadas com altas temperaturas, as impurezas (escoria) ficam na parte superior do alto-forno, e na parte mais em baixo (no cadinho do alto-forno) fica a base para a fabricao do ao e do ferro fundido, o famoso ferro gusa.

1.4 Ao Para a transformao do ferro gusa para em ao, ele submetido a um processo onde a reao qumica chave chama-se oxidao. A oxidao a combinao do metal com suas impurezas e o oxignio, como sabemos o ferro gusa possui uma grande quantidade de carbono e impurezas normais como o cilcio, mangans, enxofre e fsforo, e quando o oxignio entra em contato com o metal a concentrao dessas impurezas diminui formando assim um material mais resistente e malevel, ou seja, dctil. Esse processo ocorre quando se coloca o ferro gusa liquido em espcie de forno, que chamado de conversor, que infla oxignio diretamente sobre o ferro gusa liquido, e se obtm o ao ao carbono que a base para de fabricar o os aos ligas.

1.5 Ao ao carbono e aos ligas Basicamente quando do ao sai do conversor, ele ao-carbono, uma liga de ferro com pequenas quantidades de carbono (mximo 2%) e impurezas, ou seja, elementos que ficam no material metlico aps o processo de fabricao. Dentro do ao, o carbono, juntando-se com o ferro, forma um composto chamado carboneto de ferro (Fe3C), uma substncia muito dura. Isso d dureza ao

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ao, aumentando sua resistncia mecnica. Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque e soldabilidade, e torna-o difcil de trabalhar por conformao mecnica. E por esse caso se torna necessrio adicionar elementos ligas para melhorar as propriedades do metal base. Os Elementos de liga so elementos, metlico ou no, que adicionado a um metal (chamado de metal-base) de tal maneira que melhora alguma propriedade desse metal-base. Mas o que temos que ter em mente que a diferena de um ao ao carbono em relao ao ao liga e Quando as quantidades dos elementos adicionados so muito maiores do que as encontradas nos aos-carbono. E quando essa adio ajuda o ao na modificao e melhoria de suas propriedades mecnicas. Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o aoliga pode ser um ao de baixa liga, se tiver at 5% de elementos de adio, ou um ao de liga especial, se tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%. Os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao so: nquel, mangans, cromo, molibdnio, vandio, tungstnio, cobalto, silcio e cobre. Lembrando que possvel adicionar mais de um elemento de liga para obter um ao-liga, digamos ento que cada um desses elementos traz ao ao, uma mudana de propriedade do metal base. Mas claro que todas essas composies so regulamentadas e normalizadas.

1.6 Normalizao do ao Esse tipo de informao padronizado pelo norma da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 6006, que, por sua vez, uma reunio das normas estabelecidas pela AISI(American Iron and Steel Institute, que quer dizer, Instituto Americano do Ferro e do Ao) e pela SAE (Society of Automotive Industry, ou seja, Sociedade da Indstria Automotiva). Em funo da composio qumica, os aos so classificados por meio de um nmero, de quatro ou cinco dgitos, no qual cada dgito tem a funo de indicar uma coisa. Veja a tabela da prxima pgina, que baseada nas normas estabelecidas pela ABNT (NBR 6006).

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Tabela 2 :Normalizao do ao

Fonte: Telecurso 2000 - Materiais

Os dois primeiros dgitos indicam o grupo ao qual o ao pertence. Isso est relacionado com a presena de elementos de liga como o mangans, o fsforo e o enxofre. Isso quer dizer que: aos 10XX contm at 1,00% de mangans; aos 11XX contm enxofre (aos de fcil usinagem); usinagem); aos 13XX contm 1,75% de mangans; aos 14XX contm nibio; aos 15XX contm entre 1,00 e 1,65% de mangans. Os dois ltimos dgitos indicam a porcentagem de carbono presente no ao. Isso quer dizer que a nossa matria prima para a fabricao do grampo fixador o ao SAE 1020, um ao-carbono, com at 1% de mangans e 0,20% de carbono. aos 12XX contm enxofre e fsforo (aos de fcil

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2 Processos de fabricao
Com foi abordado durante o modulo, o homem desde o primrdios vem evoluindo o seus processos de obteno de ferramentas, que no principio eram feitas de pedras lascadas e pedra polida, e que mais tarde com o aumento da demande para a confeco de ferramenta cada vez mais sofisticas chegamos ao metal, que no principio foi o cobre, depois o bronze e na seqencio o ferro. Mas a demanda continuou crescendo e j no era mais possvel ter a escala produtiva na mo de arteses Aos poucos, o sistema artesanal foi sendo substitudo por uma nova organizao do trabalho para o aumento da produo. O trabalho passou a ser dividido. O homem deixou de ter a viso de conjunto do processo de produo porque passou a ser encarregado da realizao de apenas partes do trabalho, tornando-se especialista em determinadas tarefas e operaes, dando inicio a era industrial. Com a evoluo industrial, os materiais seguiram o mesmo ritmo evolutivo seguido pelos processos de fabricao. O quadro a seguir mostra um resumo, dos principais processos de fabricao.
Tabela 3 Processos de fabricao

Conformao Laminao Forjamento Extruso Trefilao

Moldagem Fundio Injeo Sopro Sinterizao

Corte (usinagem) Cerramento Limagem Rasqueteamento Torneamento Fresagem Furao Aplainamento Mandrilhamento Retificao

Juno Parafusamento Rebitagem Soldagem Colagem

Fonte: aulas presenciais

Como o foco desse relatrio e a fabricao do grampo fixador, ser dado nfase nas operaes de corte, pois e nela que esto as operaes de limagem, furao, roscamento interno e externo, torneamento e fresagem. Que so os principais processos de fabricao do item em questo.

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2.1 Usinagem
Processo de fabricao que consiste em retirar metal de uma superfcie por meio de uma ferramenta, ou ento uma definio mais tcnico ainda: todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico, podendo ser manual como no caso da limagem ou ento por maquina-ferramenta como no caso do torno. Mas antes de comear a comentar sobre os processos de usinagem em si, temos que levar em com alguns fatores como: Ferramenta, Parmetros de corte e fluidos de corte.

2.1.1 Ferramenta Todo processo de usinagem seja ele manual ou automatizado parte pelo principio de que a ferramenta e feita em formato de cunha. A caracterstica mais importante da cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de gume. Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da superfcie.
Figura 1 - Cunha

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

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Mas para a ferramenta poder cortar adequadamente temos que levar em conta no somente o ngulo da cunha da ferramenta, mas tambm com o tipo de material que a ferramenta feita. A como regra a ferramenta tem que ser trs vezes mais dura do que o material a ser usinada.

2.1.2 Parmetros de corte Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta Para uma operao de usinagem, considera principalmente os parmetros: Velocidade de corte, mais conhecida como VC, e, a velocidade de deslocamento da ferramenta de corta sobre a superfcie a usinar, especificado em unidade de tempo. Avano nada mais o quanto a ferramenta pode retirar de material da pea, expressada em mm. Ambos so determinados em tabelas que consideram os seguintes fatores: operao a ser realizada, material a ser usinado, material da ferramenta, e acabamento desejado. Velocidade angular como nas maquinas ferramenta o movimento produzido pela rotao da ferramenta ou da pea determina-se o numero de rotaes por minuto, que uma formula matemtica levando em conta a velocidade de corte ou VC e, o dimetro da ferramenta ou da pea. Sntese:

Onde:
N = Rotao por minuto da pea ou ferramenta - Rpm Vc = Velocidade de corte d= dimetro da pea ou ferramenta espressa em mm = constante (3,14) da circunferencia

Avano da fresa ou deslocamento da mesa, usualmente utilizado nas fresas (ferramenta), que nada mais do que a velocidade que a fresa tem a

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capacidade de cortar o material levando em conta o numero de dentes que a fresa possui. Para isso se aplica a seguinte formula. Onde:
A = n . fz . z A = Avano, a incgnita n = Rotao da fresa, a velocidade angular fz = Avano por dente em mm, retirado de tabelas z = numero de dentes da fresa da ferramenta em questo

2.1.3 Fluidos de corte Os fluidos de corte so usados para refrigerar a ferramenta e a pea, lubrificar a ferramenta para maior durabilidade ao gume e melhor acabamento na superfcie das peas, evitarem a oxidao e facilitar a sada de cavaco. O fluidos mais utilizados so: leos de corte: leos minerais, aos quais se adicionam compostos qumicos. Emulso de corte: So misturas de gua e outros elementos com leo solvel, enxofre, brax, e outros. Geralmente devem ser preparados. A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada, usualmente h diversas tabelas especificando qual o melhor fluido para determinada operao.

2.2 Processos de usinagem Como, j tinha comentado, agora iremos comentar sobre os processos de usinagem que fazem parte da fabricao do grampo fixador que so: limagem, furao, rosca mento interno e externo, torneamento e fresagem.

2.2.1 Limagem Como sabemos, sempre que se realiza uma operao de corte qualquer, praticamente sempre aparecem s rebarbas que precisam ser retiradas, caso contrario, pode causar acidentes e mesmo para um acabamento melhor da pea trabalhada. A limagem a operao que retira essa camada de material. Para isso,

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usa-se uma ferramenta chamada lima. A lima uma ferramenta geralmente fabricada com ao-carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.
Figura 2 Lima

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

Na fabricao do grampo fixador usaremos, a limagem para rebarbar as arestas das peas, e para dar um melhor acabamento, como o caso da parte arredondada da base do fixador.

2.2.2 Furao Furao basicamente consiste em obter um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por meio de sua ponta cortante. Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos, serrar contornos internos e abrir roscas. A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na execuo do furo, a broca recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela penetrao da ferramenta. A broca, mais utilizada na indstria e a broca helicoidal, embora existam outras como a broca de centrar. A broca uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada de vrios tipos de matria como: com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro e ainda pode receber revestimento com nitrato de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta. E no podemos nos esquecer a uma infinidade de brocas uma para cada operao que se deseja

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realizar, para isso basta consultar tabelas e catlogos para ver qual broca se enquadra na operao desejada.
Figura 3 Broca helicoidal

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

Na usinagem do grampo fixador iremos utilizar a broca helicoidal e a broca de centrar.

2.2.3 Roscamento O roscamento e a operao que produz os filetes nos parafusos e porcas. O roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normalizadas, podendo ser interna (na porca) ou externa (no parafuso) Roscamento interno: consiste em obter filetes na superfcie interna de peas cilndricas, podendo ser executada com mquina ou manualmente. Quando manual, ela realizada com uma ferramenta chamada macho para roscar com o auxilio de um desandador.

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Figura 4 Macho para roscar

Figura 5 Macho e desandador

Figura 6 Desandador

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

Roscamento externo: consiste em obter filetes na superfcie externa de peas cilndricas, podendo ser executada com mquina ou manualmente. Quando manual, ela realizada com uma ferramenta chamada cossinete ou tarraxa com o auxilio de um porta cossinete.
Figura 7 Cossinete Figura 8 Cossinete com o porta-cossnete

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Figura 9 Porta-cossinete

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

Na fabricao do grampo fixador iremos utilizar o roscamento interno na base do fixador, porca T e porca sextavada. E o roscamento externo no parafuso, ambos manualmente.

2.2.4 Torneamento O torneamento uma operao de usinagem feita atrasves da maquina ferramenta chamada de torno, que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo. O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada, que cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza no 3 vezes maior do que o material a ser cortado. Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos bsicos entre a pea e a ferramenta. Eles so: 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite o corte do material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular profundidade do passe e a espessura do cavaco. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes tais como:

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Tornear superfcies cilndricas externas e internas, tornear superfcies cnicas externas e internas, roscar superfcies externas e internas, perfilar superfcies, furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou cossinetes. Todas essas operaes realizadas mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta, ou seja, o torno.

2.2.4.1 O Torno A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquinaferramenta muito polivalente, como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples. O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: 1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade. 2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores. 3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. 4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e 5. Sistemas de fixao da pea: placas, cabeote mvel. 6. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

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Figura 10 Partes de um torno universal

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

Na fabricao do grampo fixador iremos utilizar o torneamento na, barra roscada, porca sextavada, arruela e parafuso.

2.2.5 Fresamento A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobre metal da superfcie de uma pea atravs de ferramenta multicortante chamada fresa, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados. Na fresagem, a remoo do sobre metal da pea feita pela combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao de usinagem. Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido

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que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta multicortante. E agora vamos falar sobre a essa fantstica maquina ferramenta a Fresadora.

2.2.5.1 Fresadoras As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta. As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em podendo ser: horizontal, vertical e universal. Fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina. Fresadora vertical quando seu for perpendicular mesa da mquina. Fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto na vertical.
Figura 11 Fresadora universal

Fonte: Telecurso 2000 Processos de fabricao

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Fora esse trs tipos j mencionados ainda h outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e fora esses trs tipos, ainda h tipos de fresadoras para usos especficos, tais como: Fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem. Fresadora pantgrafo ou o pantgrafo. Como a fresadora copiadora, o pantgrafo permite a cpia de um modelo.so que a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo operador isso permite trabalhas mais detalhados. E fora essas ainda existem a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens com a Renmia e a Fellows. Na fabricao do grampo fixador iremos utilizar a fresagem na, porca T e na base do fixador.

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3 Desenho tcnico
Quando executamos qualquer operao, para a fabricao de uma pea, necessitamos de varias informaes para a execuo dessa determinada tarefa. Elas poderiam ser apresentadas de varias formas tais como: Descrio verbal, fotografia, modelo da pea e o desenho tcnico da pea. Se formos falar a fundo de cada uma dessas formas veremos que quase todas as formas descritas, so passiveis de erro de interpretao j, que elas no passam uma idia exata do que se quer executar, com exceo do desenho tcnico. O desenho tcnico utilizado na industria com uma linguagem universal, pois ele possibilita uma transmisso precisa e de maneira simples todas as idias de formas, dimenses , matria-prima a utilizar, acabamento de superfcie a ser utilizado, tolerncia dimensionais, etc... Mas como linguagem universal, obvio que ela obedece a normas especificas para o seu traado e interpretao. Essas normas so regulamentadas por entidades especialista que padronizam o seu emprego, sendo que no Brasil a responsvel a ABNT, que padronizou as condies gerais que devem se observada na execuo dos desenhos e representao convencionais. Como neste relatrio o foco a fabricao do grampo fixador, no irei me ater em mais detalhas sobre o desenho tcnico, ate mesmo porque um apanhado de regras que ser um pouco visto na execuo dos desenhos da pea em questo, que sero encontradas mais adiante neste relatrio.

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4 Metrologia
A metrologia a cincia que estuda as medidas e as medies, e ela muito importante para a mecnica, pois ela garante o processo de fabricao e cuida dos instrumentos e indica os mtodos de medio. E tudo isso para buscar uma maior qualidade garantir um intercambialidade, ou seja, a troca de uma pea original por outro fabricado em outro lugar ou fabrica. Mas claro que a metrologia no somente utilizada na industria mecnica, mas sim, nas mais variadas reas, desde a mercearia ( presente na balana que pesamos nossos alimentos) do nosso dia-a-dia ate a industria aero especial. E para tanto ela regulamenta por institutos especficos, no Brasil o responsvel o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) que por sua vez utiliza como base o Vocabulrio Internacional de Metrologia, conceitos fundamentais e gerais e termos associados a VIM ( Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia). Como esse assunto bastante amplo, e j foi passado uma idia bsica sobre o assunto, ser dada nfase aos utilizados na fabricao do grampo fixador que so: paqumetro universal, micrometro, e os verificadores.

4.1 Paqumetro O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. O paqumetro composto por uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
Figura 12 Paqumetro universal

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O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de: 0,05 mm, 0,02 mm, ou .001

As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C. Os paqumetros quanto ao seu uso se classificam em: paqumetro universal, paqumetro universal com relgio, paqumetro com bico mvel, paqumetro de profundidade, paqumetro duplo, paqumetro digital e traador de altura. Um para cada tipo de situao.

4.2 Micrmetro O micrometro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea, com uma resoluo menor em relao a outros instrumentos, como por exemplo, o paqumetro. O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa, provocar um descolamento igual ao seu passo. Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, podem-se avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso. A seguir ser mostrada as partes de um micrmetro.

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Figura 13 Micrometro

Fonte: Telecurso 2000 Metrologia

O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tenses internas. O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de calor das mos para o instrumento. O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca. As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso necessrio. O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico. A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante. A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada. Os micrmetros caracterizam-se pela sua: capacidade; resoluo e aplicao.

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A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80"). A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001". No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor. Os micrometros quanto ao seu uso se classificam em: de profundidade, com arco profundo, com discos nas hastes, para medio de roscas, com contatos em forma de V, para medir paredes de tubos, com contador mecnico, e digital eletrnico. 4.3 Verificadores So instrumentos geralmente fabricados de ao, temperado. Apresentam formas e perfis variados. Utilizam-se para verificar e controlar raios, ngulos, folgas, roscas, dimetros e espessuras, atravs da medio indireta por comparao. A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de uma pea pode ser comparado com um calibrador tampo. Existem diversos tipos de verificadores, mas darei nfase ao esquadro de preciso, verificador de raio e verificador de rosca. 4.3.1 Esquadro de preciso um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90.
Figura 14 Esquadro de preciso

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4.3.2 Verificador de raio Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a medida do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm.
Figura 15 Verificador de raio

Fonte: Telecurso 2000 Metrologia

4.3.3 Verificador de rosca Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.
Figura 16 Verificador de rosca

Fonte: Telecurso 2000 Metrologia

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5 Mapa de risco
O mapa de risco uma apresentao grfica dos riscos, contendo a intensidade, que o operador se expe no setor onde trabalha e o indicativo dos Equipamentos de Proteo individual que se deve utilizar. Segundo o mapa de risco, os riscos so classificado em: mecnico, fsico, qumicos, ergonmico biolgico.O quadro a seguir mostra um esquema bastante simplificado de como ele utilizado.

Para a clula onde trabalhamos na confeco do grampo fixador seremos expostos aos seguintes riscos. Amarelo: Risco Ergonmico mdio, ou seja:Esforo fsico, Transporte manual de peso, Postura inadequada. Verde: Risco fsico elevado, ou seja: Rudos provindos do uso do maquinrio, e projeo de cavacos. Vermelho: Risco qumico elevado, ou seja: Produto qumico nevoa proveniente dos lquidos de corte. E levando em conta os riscos especificado acima, se justifica a utilizao obrigatria dos seguintes Equipamento de proteo individual: Sapato fechado: Perigo de queda de peas nos ps Protetor auricular: Rudo elevado devido ao maquinrio culos de proteo: Devidos a projeo de cavacos.

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6 Cronograma
O cronograma a disposio grfica do tempo que ser gasto na realizao de um trabalho ou projeto, de acordo com as atividades a serem cumpridas. Serve para auxiliar no gerenciamento e controle deste trabalho, permitindo de forma rpida a visualizao de seu andamento. A seguir vermos o cronograma de contedo abordado durante este 1 modulo do curso Tcnico em mecnica.

Modulo: 1 Perodo: 03/05/2011 a 09/03/2012 Unidade curricular: Normalizao e Padronizao Docente: Natan Pinheiro Duarte Encontro 01 02 03 Encontro 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Pc Segurana e higiene do trabalho 12 hs Data Contedo 18/05 Aula Inaugural / Apresentao do contedo EPIS e EPCS 25/05 Riscos Ambientais e mapa de risco / Exerccios 25/05 CIPA / GEPA Data 04/05 01/06 08/06 15/06 22/06 29/06 06/07 13/07 20/07 10/08 14/09 21/09 28/09 05/10 09/11 PC Desenho tcnico 72 hs Contedo Razo e importncia do desenho / Formato do papel / Legendas (ABNT) / Instrumentos bsicos do desenho / Caligrafia tcnica / Linhas / Geometria descritiva Figuras geomtricas elementares Perspectiva isomtrica e cavaleira Projeo ortogrfica I Projeo ortogrfica II Corte total / Corte composto Meio corte / Corte parcial / Exerccios Seo e encurtamento / Exerccios Omisso de corte / Vistas auxiliares Regras de contagem / Escalas Supresso de vistas / Exerccios Tolerncia / Smbolos de converso Roteiro de processo (Texto e planilha) I Roteiro de processo (Texto e planilha) II CAD Avaliao e entrega dos exerccios Avaliao Avaliao

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Encontro 01 02 03 04 05 06 07 08

PC - medio e Controle dimensional 44 hs Data Contedo 17/08 Medio de peas e transformao de unidade 17/08 Tipos de instrumentos Trena, nvel de preciso, verificadores de raio, 17/08 espessura, chapa, fios, rosca, compasso e calibradores. 24/08 Paqumetro/micrometro 31/08 Relgio comparador e apalpador 19/10 Gonimetro/medidor de altura 26/10 Noes metrolgica 09/11 Sistema ISO e tolerncia Pratica da oficina Contedo Barra roscada e Porca sextavada Porca sextavada Porca T Limpeza da oficina Parafuso Parafuso Arruela Porca T Porca T e base do fixador Base do fixador Base do fixador

Encontro 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

Data 30/07 06/08 13/08 05/10 19/10 26/10 09/11 16/11 23/11 07/12 14/12

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7 Dirio da oficina
Segue quadro com as atividades realizadas na oficina durante a confeco do grampo fixador

Data 30/07 06/08

Pea Barra roscada Porca sextavada Porca sextavada

Operao Faceamento e chanfro de 45 Faceamento e chanfro de 45 Pre-furo, furo, e rosqueamento manual

Aprendizado

13/08

Porca T

05/10

Limpeza

19/10

Parafuso

26/10

Parafuso

Na operao rebaixos laterais, rebaixei fora das dimenses especificadas, Esquadrejar, traagem e rebaixos por tentar usar a lateral da laterais fresa topo como gume cortante, sendo que ela s corta na extremidade. Refazer pea Montar e desmontar placa Placa de trs castanhas e contrade trs castanhas e ponta contra-ponta Ao fazer o furo de Centro foi forada o avano da broca, rompendo assim a ponta cortante da broca de centrar. Faceamento, furo de centro, Ao fixar a pea na contra faceamento cilndrico externo do ponta, para facear a corpo do parafuso cabea a pea se soltou (mal fixada) estragando o corpo sendo necessrio, mudar a especificao de M12 para M10. Ao facear a cabea do parafuso ficou fora das dimenses especifcadas pois quando medir levei Faceamento cilndrico externo da em conta a rebarba da cabea, recartilha, facemento da recartilha. cabea, chanfro de 45 e Ao rosquear manualmente rosquear manualmente foi dado dois pases a mais na parte final do parafuso (perto da cabea), ficando fora das especificaes.

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09/11 16/11

Arruela Porca T Base do fixador

Faceamento cilindrio e da ponta, pr-furo, furo, sangrar, chanfrado de 45 e limagem dos cantos vivos Esquadrejamento, rasgo laterais e limagem dos cantos vivos Esquadrejamentos e limar cantos vivos Pre-furo, furos e roscamento interno Rebaixo e Pr-furo ngulo de 30 Roscamento manual interno Foi utilizado o macho n2 e isso ocasionou que o parafuso entra bem apertado na pea. O furo foi feito torto assim quando foi feito o roscamento interno acabou os frisos da rosca saindo na parte central da porca T

23/11 Porca T

07/12 15/02 22/02

Base do fixador Base do fixador Base do fixador

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8 Folha de processo
Segue folha de processo correspondente as peas que compem o grampo fixador bem como desenho de cada pea junto de uma vista explodida e um descrito operacional de como foi produzido cada pea.

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Vista explodia

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Folha de processo

1/6

Pea: Material: Operao Facear

Barra roscada Ao SAE 1020 Lam. Cota 12,70 VC 30

Referencia: Maquina: VA 1 RPM 800

1 Torno Medio Paqumetro

Ferramentas Utilizadas: Lima, bits Dispositivo de Fixao: Mora e placa de trs castanhas 12345Seqncia operacional Utilizar EPIS 6- Medir Limar superfcie 7Preencher FMA 8Ajustar parmetros de corte 9Fixar, facer e chanfrar pea 2 10lados

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Descrio operacional
1) Colocar EPIS 2) Fixar pea na mora 3) Limar superfcie 4) Conferir dimenses com paqumetro 5) Escolher ferramenta de corte 6) Fixa e alinhar ferramenta de corte (Contra ponta) 7) Fixar pea na placa de trs castanhas 8) Selecionar parmetros de corte 9) Facear 1 extremidade 10)Trocar lado da extremidade e medir pea 11)Facear 2 extremidade 12)Regular ferramenta de corte para chanfra em ngulo de 45 13)Medir pea 14)Chanfrar 1 lado 15)Trocar lado da pea 16)Chanfrar 2 lado 17)Mediar pea

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Folha de processo

2/6

Pea: Material: Operao Facear Pr-furo Furo Escareador

Porca sextavada Ao SAE 1020 Lam. Cota 21, 5 7 11, 5 15 VC 30 25 25 25

Referencia: Maquina: VA 1 1 1 1 RPM 444 1364 630 500

2 Torno Medio Paqumetro

Ferramentas Utilizadas: Lima, bits, broca, 7, 11, 5, escareador 15, jogo de macho (2) 1/13UNC Dispositivo de Fixao: Mora e placa de trs castanhas 123456Seqncia operacional Utilizar EPIS 7- Fazer pr-furo Limar superfcie 8- Fazer furo Preencher FMA 9- Escarear Ajustar parmetros de corte 10- Fazer rosca interna Fixar, facear e chanfrar pea 11Medir 12-

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Descrio operacional
1) Colocar EPIS 2) Fixar pea na mora 3) Limar superfcie 4) Conferir dimenses com paqumetro 5) Escolher ferramenta de corte 6) Fixa e alinhar ferramenta de corte (Contra ponta) 7) Fixar pea na placa de trs castanhas 8) Selecionar parmetros de corte 9) Facear 1 extremidade 10) Trocar lado da extremidade e medir pea 11) Facear 2 extremidade 12) Regular ferramenta de corte para chanfra em ngulo de 45 13) Chanfrar 1 lado 14) Trocar lado da pea 15) Chanfrar 2 lado 16) Selecionar brocas e parmetros de corte 17) Fazer pr furo 7 18) Fazer furo 11, 5 19) Escarear furo 20) Fixar pea na mora e selecionar machos 21) Passar 1 macho 22) Passar 2 macho 23) Conferir rosca com a barra roscada

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Folha de processo

3/6

Pea: Material: Operao Desbaste Pr-furo Furo

Arruela Ao SAE 1020 Lam. Cota 35 7 12, 5 VC 30 25 25

Referencia: Maquina: VA 1 1 1 RPM 273 1364 636

3 Torno Medio Paqumetro

Ferramentas Utilizadas: Bits, broca de pr-furo 7 e broca de furar 12, 5 Dispositivo de Fixao: placa de trs castanhas 1234567Seqncia operacional Utilizar EPIS 8- Cortar material no local traado Preencher FMA 9Ajustar parmetros de corte 10Fixar, facear e chanfrar pea 11Medir e traar 12Fazer pr-furo 13Fazer furo 14-

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Descrio operacional
1) Colocar EPIS 2) Preencher FMA 3) Escolher ferramenta 4) Fixa e alinhar ferramenta de corte (Contra ponta) 5) Fixar pea na placa de trs castanhas 6) Selecionar parmetros de corte 7) Facear extremidade da pea 8) Faceamento cilndrico externo 9) Regular ferramenta de corte para chanfra em ngulo de 45 10)Retirar pea da maquina e fazer trasagem na pea 11)Fixar pea na placa de trs castanhas da maquina 12)Fazer pr-furo 7 13)Fazer furo 12, 5 14)Cortar material no local traado (fazer cortes sucessivos para dar alivio a ferramenta de corte) no cortar ate o final 15)Regular ferramenta de corte para chanfrar em ngulo de 45 16)Cortar o material ate o final (tomar cuidado ao soltar a pea)

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Folha de processo

4/6

Pea: Material: Operao Faceamento Acabamento Pr-furo Acabamento

Parafuso Ao SAE 1020 Lam. Cota 25, 18 25, 18 7 12, 5 VC 30 55 25 55

Referencia: Maquina: VA 1 0,1 1 0,1 RPM 380 696 1364 1506

4 Torno Medio Paqumetro

Ferramentas Utilizadas: Lima, Bits, Broca de centrar 7, recartilha passo 1 e coxinete 1/13 UNC Dispositivo de Fixao: Mora, placa de trs castanhas. 1234567Seqncia operacional Utilizar EPIS 8- Facear e chanfrar ponta do parafuso Limar superfcie 9- Faseamento cilndrico ext.Acab Preencher FMA 10- Faseamento cilndrico externo Ajustar parmetros de corte 11- Faseamento cilndrico externo Fixar pea e facear os 2 lados 12- Recartilhar cabea Fazer pr-furo na ponta da pea 13- Facear e chanfrar ponta da cabea Faseamento cilndrico ext.-Desb. 14- Fazer rosca externa manualmente

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Descrio operacional
1) Fixar pea mora 2) Limar aresta superior e inferior 3) Preencher folha FMA da maquina 4) Separar ferramentas de corte 5) Fixar ferramenta de corte e alinhar com o contra ponto 6) Fixar pea na placa de trs castanhas 7) Ajustar parmetros de corte 8) Conferir dimenses com paqumetro 9) Facear 1 lado 10) Soltar pea e fixar o outro lado na placa de trs castanhas 11) Facear 2 lados 12) Traar cabea do parafuso em 10 mm 13) Fixar pea na placa de trs castanhas 14) Montar broca de pr-furo no contra ponto 15) Fazer pr-furo na pea e fixa com contra ponto 16) Faceamento cilndrico esterno 17) Desbastar em 14 mm 18) Acabamento em 12,70 mm 19) Retira contra ponta da ponta do parafuso 20) Conferir dimenses com paqumetro 21) Facear ponta do parafuso 22) Chanfrar ponta do parafuso em 45 24) Montar broca de pr-furo no contra ponta 25) Fazer pr-furo na pea e fixar com contra ponto 26) Desbastar cabea do parafuso em 22,5 mm 27) Conferir dimenses com paqumetro 28) Retirar ferramenta de corte da torre do torno e montra recartilha 29) Recartilhar cabea do parafuso 30) Retirar contra ponta da ponta da pea 31) Retirar recartilha e montar ferramenta de corte na torre do torno 32) Facear ponta do parafuso e acabamento 33) Chanfrar cabea do parafuso em 45 35) Conferir dimenses com paqumetro 36) Retirar pea da placa de fixao do torno e conferir dimenses com paqumetro 37) Separar coxinete M10 e fixar parafuso na mora (tomar cuidado para no danificar a recartilha da cabea do parafuso) 38) Passar coxinete na pea fazer rosca externa 39) Testar rosca

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Folha de processo

5/6

Pea: Material: Operao Cabeote Fresa topo Pr-furo Furo Iscaria

Base do fixador Ao SAE 1020 Lam. Cota 61 10 7 10 12 VC 115 35 25 25 25

Referencia: Maquina: VA 720 1003 1 1 1 RPM 600 1115 1364 630 500

5 Fresa Medio Paqumetro Verificador de raio

Ferramentas Utilizadas: mora, lima, riscador, cabeote fresador 61(6 dentes) fresa topo 10 (5 dentes), verificador de raios, broca 7, broca 10 e escareador 12. Dispositivo de Fixao: Mora 123456Seqncia operacional Utilizar EPIS 7- Fresar rebaixo em angulo Limar superfcie 8- Pr-furo furo passante e rasgo Preencher FMA 9- Furo passante e rasgo Ajustar parmetros de corte 10- Iscaria - passante Esquadrejar pea 11- Fresar rasgo central Traagem 12- Rosca

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Descrio operacional
1) Colocar EPIS 2) Fixar pea na mora 3) Limar superfcie 4) Conferir dimenses com paqumetro 5) Fixar pea na mesa da fresa e ajustar parmetros de corte 6) Esquadrejar pea (cabeote fresador) 7) Medir dimetro da pea 8) Fixar pea na moa e eliminar cantos vivos com lima 9) Fazer trasagem (Dimensionar angula 7 mm da base em 30 - rasgo central em 10,5 furo de centro 10,5) 10)Ajustar parmetros de corte 11)Fixar pea na mora 12)Rebaixar em ngulo (cabeote fresador) 13)Conferir ngulo 30 e dimetro da base 7 mm 14)Fixar pea na mora Furadeira e ajustar parmetros de corte 15)Fazer pr-furo 7 do furo passante e guia do rango da pea 16)Furar pea 10 furo passante e guia do rasgo da pea 17)Iscaria 12 furo passante 18)Fixar pea na mesa da fresa e ajustar parmetros de corte 19)Fresar rasgo de 10,5 central com fresa topo 10 mm 20)Fixar pea na mora e limar cantos vivos 21)Escolher macho e liquido de corte 22)Fazer rosca interna macho 1 23)Fazer rosca interna macho 2 24)Revisar filete com parafuso

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Folha de processo

6/6

Pea: Material: Operao Cabeote Fresa topo Pr-furo Furo Escarear

Porca T Ao SAE 1020 Lam. Cota 61 10 7 11, 5 15 VC 115 35 25 25 25

Referencia: Maquina: VA 720 1003 1 1 1 RPM 600 1115 1364 630 500

6 Fresa Medio Paqumetro Esquadro luz

Ferramentas Utilizadas: mora, lima, cabeote fresador 61(6 dentes) fresa topo 10 (5 dentes), broca 7, broca 11, 8 e escareador 15. Dispositivo de Fixao: Mora 123456Seqncia operacional Utilizar EPIS 7- Fresa rebaixos laterais Limar superfcie 8- Chanfrar arestas Preencher FMA 9- Pr-furo Ajustar parmetros de corte 10- Furo Esquadrejar pea 11- Escarear Traagem 12- Rosca

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Descrio operacional
1) Colocar EPIS 2) Fixar pea na mora 3) Limar superfcie 4) Conferir dimenses com paqumetro 5) Fixar pea na mesa da fresa e ajustar parmetros de corte 6) Esquadrejar pea (cabeote fresador) 7) Fazer trasagem - Dimensionar laterais-8 mm e extremidades 4 mm de cada lado 8) Ajustar parmetros de corte 9) Fixar pea na mora 10)Rebaixar lateral em 4x8 (fresa topo) 11)Conferir dimenses com paqumetro (profundidade) 12)Fixar pea na mora 13)Rebaixar lateral em 4x8 (fresa topo) 14)Conferir dimenses com paqumetro (profundidade) 15)Chanfrar arestas cortantes manualmente - Lima 16)Fixar pea nora parmetros do furo 17)Fazer pr-furo 7 18)Furar pea 11, 5 19)Escarear 15 20)Fixar pea na mora e escolher machos 21)Fazer rosca interna macho 1 22)Fazer rosca interna macho 2 23)Testar filete na barra roscada

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9 Grfico RPM x Dimetro

Segue grfico demonstrando a variao da rotao da maquina ferramenta em consequncia do dimetro da pea.

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CONCLUSO
Enfim chegamos ao final de modulo com um balano positivo, pois os meus objetivos foram alcanados, que eram basicamente aprender e me aprofundar no que diz a respeito a Processos de fabricao, claro que estou craque no assunto, mas para quem que at Maio desde ano corrente, nem fazia idia de com um ferramenta era fixado no fuso de um centro de usinagem, ou que nunca ate essa data sequer tinha visto um torno universal e uma fresa ambas manuais, foi muito proveitoso mesmo, por que alem do que eu me dispus a aprender, vieram outros assunto, com metrologia, principalmente a nomenclatura, que tenho como meta pessoal me aprofundar mais em um futuro prximo, materiais que foi a parte do contedo que eu mais atiou a minha curiosidade. As nicas aulas que eu no aproveite foram as de informtica, pois eu j trabalho a anos com os aplicativos abordados durante esse modulo. Mas volto a repetir que para mim foi muito proveito, que tenho convico que esse curso servira como uma boa base para os meus planos em um futuro prximo.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
CD do aluno SENAI Curso Tcnico em Mecnica; SENAI RS Informaes tecnolgicas Mecnicas 11 edio Porto Alegre; SENAI RS Desenho tcnico - rea metalmecanica Porto Alegre Telecurso 2000 Volumes: Processos de fabricao, Metrologia, Materiais, Normalizao e Leitura e interpretao de desenho