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SETOR SUCROALCOOLEIRO 2010

VOLUME 1

ETP
CADERNO DE ESPECIFICAES TCNICAS DE PRODUTOS

EMPRESA CERTIFICADA ISO 9001

A Importncia da Inspeo no Controle da Qualidade de Fabricao de Equipamentos e Componentes Mecnicos


Cada Especificao Tcnica de Produto (ETP) que compe este caderno apresenta um item que lista as inspees que a Welding recomenda realizar durante e/ou aps a fabricao de um componente. Desta forma, tentaremos mostrar atravs de um breve resumo, e linguagem simplificada, o que a inspeo de fabricao pode nos dar de informao quanto qualidade do componente que est sendo avaliado. Os eventos de inspeo que abordaremos so: inspees visual e dimensional; anlises qumica e metalogrfica; ensaios mecnicos de trao, dureza, microdureza, impacto, achatamento, expanso e dobramento; ensaios no destrutivos por partculas magnticas, lquidos penetrantes e ultrassom. Existem outras inspees que eventualmente so aplicadas, mas no fazem parte da nossa abordagem neste momento. Inspeo Visual A inspeo visual, no nosso entender, uma inspeo de importncia excepcional e deve sempre preceder qualquer outra inspeo. Com ela pode-se perceber rapidamente uma ausncia de rastreabilidade na identificao do componente, um mau acabamento de usinagem, um reparo de solda que no poderia ter sido feito, presena de trincas, irregularidades em corpos-de-prova apensos em peas fundidas, problemas causados pelo manuseio e estocagem da pea, desvios dimensionais grosseiros, alm de vrias outras no conformidades. Portanto uma inspeo que sistematicamente tem que ser feita pelo inspetor em qualquer etapa de fabricao da pea, e no apenas quando a pea est acabada e pronta para expedio. Inspeo Dimensional O que se objetiva com essa inspeo a verificao da conformidade dimensional do componente com o desenho/projeto. O primeiro passo a ser dado a verificao do desenho quanto sua reviso, pois no incomum uma pea ser fabricada tendo por base um desenho com reviso desatualizada. Com a conformidade dimensional espera-se evitar situaes nas quais no se consegue montar peas de um conjunto por estas se encontrarem com desvios maiores que os permitidos no projeto. Exemplos da importncia da inspeo dimensional podem ser dados na verificao do passo dos frisos de camisas de moenda, bagaceiras e pentes - que, se apresentarem divergncias, podem facilitar fraturas e desgastes prematuros; na interferncia de montagem dos componentes de correntes transportadoras (laterais, pinos, buchas) e na montagem de camisas com eixos de moenda, quando, se houver excesso de aperto, pode gerar tenses que facilitam a ruptura destes componentes; na qualidade de usinagem de engrenagens e pinhes, que pode provocar contato/folga de engrenamento deficiente e diminuir a vida til do equipamento com o surgimento de pitting e trincas; em desvios dimensionais de componentes rotativos, como por ex. eixos, que podem gerar aquecimento por excesso de atrito, alm de vrios outros. Desta forma, a inspeo dimensional de componentes usinados, equipamentos caldeirados, soldas, etc, tida como uma inspeo imprescindvel em qualquer situao. Anlise Qumica A anlise qumica de materiais metlicos (ferrosos e no ferrosos) normalmente realizada atravs de espectrometria, seja ela por difrao de raios-x (tcnica empregada pela Welding), emisso ptica, plasma ou absoro atmica. Com essa anlise consegue-se determinar a composio qumica do material e enquadr-lo em normas como ASTM (USA), SAE (USA), ABNT (Brasil), DIN (Alemanha), AFNOR (Frana), JIS (Japo), BS (Inglaterra), entre outras. Esse tipo de anlise se torna importante, j que aos de composies qumicas diferentes podem, por exemplo, atingir a mesma dureza, mas pela ausncia de alguns elementos qumicos podem ter outras propriedades mecnicas, resistncia corroso e soldabilidade comprometidas. Como exemplo clssico para aos inoxidveis, temos que a diferena bsica entre o ao AISI 316 e o AISI 304 est no teor de molibdnio (2% a 3% no primeiro e ausncia no segundo), fator que altera fortemente a sua resistncia corroso. Ou entre o AISI 304 e o AISI 304 L, posto que no primeiro o teor de carbono permitido de 0,03% a 0,08% e no segundo no mximo 0,03%, da que uma eventual troca do segundo pelo primeiro poderia

causar sensitizao em regies soldadas e comprometer a vida til do equipamento. Outro exemplo, agora quanto a aos baixa-liga, pode ser dado na fabricao de rodetes, pois a maior parte dos fabricantes oferece a liga de ao SAE 8640, entretanto, aos SAE 4340 apresentam desempenho muito superior por proporcionar tenses de escoamento mais elevados. No caso de bagaceiras, usinas que possuem solos abrasivos no conseguem que estas tenham bom desempenho at o final da safra quando usam o material convencional na fabricao destas peas (ao mangans SAE 1052), mas podem obter um timo desempenho quando usam ao SAE 4330. O conhecimento da composio qumica essencial na soldabilidade de ligas de ferro, pois quem determina essa soldabilidade o carbono equivalente (nmero que representa o teor de carbono somado influncia de outros elementos de liga). Desta forma, conhecer a composio qumica de componentes que sero soldados essencial. Anlise Metalogrfica A anlise metalogrfica til para avaliar uma gama enorme de parmetros microestruturais dos materiais. Com ela podemos avaliar as microestruturas que apontam a qualidade dos tratamentos trmicos (principalmente de aos); o nvel de impurezas, atravs de anlise quantitativa e qualitativa das incluses, que indica a qualidade de fundio; a qualidade de tratamentos termoqumicos como por ex. cementao, muito utilizados em engrenagens e pinhes de redutores e buchas de correntes transportadoras) e nitretao. A qualidade dos ferros fundidos cinzentos e nodulares basicamente checada atravs da anlise metalogrfica. Nela se verifica o tamanho, o formato e a distribuio dos veios de grafita (ferro cinzento) ou ndulos (ferro nodular), que indicam a resistncia mecnica do material; a presena de carbonetos de cromo que , por ex., nociva aplicao da solda dura de revestimento em camisas de moenda. A anlise metalogrfica tambm de importncia fundamental na verificao da qualidade de fabricao de tubos com costura (tubos de construo soldada), pois normalmente exigido tratamento trmico aps a sua fabricao. Neste caso possvel constatar se esse processo foi realizado ou no, j que caso no tenha ocorrido pode provocar rompimento do tubo durante o mandrilamento e, tambm, ocorrer corroso preferencial na costura devido ao tipo da sua microestrutura na regio soldada. Para realizar essa anlise, normalmente retira-se uma pequena amostra para verificao em laboratrio. Entretanto, se isso no for possvel, existem tcnicas que podem ser empregadas para realizar a anlise, preparando-se uma regio na prpria pea para ser observada (metalografia de campo). Ensaio de trao O ensaio de trao consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpode-prova especfico at a ruptura. No ensaio, mede-se a variao do comprimento do corpo-deprova em funo da carga aplicada. Trata-se de ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido vantagem de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas do material. Entre as principais, destacam-se: limite de resistncia trao, limite de escoamento, mdulo de elasticidade, mdulo de resistncia, mdulo de tenacidade, ductilidade (atravs do alongamento e reduo de rea), coeficiente de encruamento e coeficiente de resistncia. Esse ensaio essencial para checar se o material possui a resistncia mecnica especificada em projeto. Neste aspecto, o limite de escoamento, que a transio do comportamento elstico para o plstico, a propriedade focada, j que os projetos normalmente so baseados nessa informao. Esse ensaio muito comum de ser empregado na verificao da resistncia mecnica de aos fundidos (rodetes, bagaceiras, engrenagens, carcaas de turbinas), aos forjados (eixos, pinhes, engrenagens), aos laminados (chapas para bales de caldeiras, palhetas e prisioneiros de turbinas), ferros fundidos (camisas de moenda), etc. Utilizar componentes com limite de resistncia trao e/ou limite de escoamento abaixo do previsto em projeto pode provocar problemas, como deformaes permanentes (plsticas), trincas de fadiga, fraturas catastrficas ou desgaste prematuro.

Ensaio de dureza O ensaio de dureza consiste na impresso de uma marca feita na superfcie da pea pela aplicao de presso com uma ponta de penetrao. A medida da dureza do material, ou da dureza de superfcie, dada em funo das caractersticas da marca da impresso e da carga aplicada em cada tipo de ensaio de dureza. A dureza de um material uma propriedade mecnica cujo conceito se segue resistncia que um material apresenta formao de uma marca permanente quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados. Os ensaios de dureza por penetrao comumente empregados em componentes mecnicos so: Dureza Brinell, Dureza Rockwelll e Dureza Vickers. Outros tipos de dureza por penetrao e outros tipos de ensaios, por exemplo, por rebote, tambm so empregados. Apenas para uma breve ilustrao citamos alguns tipos de ensaios de dureza mais usados na inspeo de componentes mecnicos: - Brinell: Esfera de ao 10mm com carga de 3.000 kgf: Aplicada usualmente para camisas de moenda. - Brinell: Esfera de ao (ou tungstnio) 2,5mm com carga de 187,5 kgf: Aplicada para aos de baixa e mdia resistncia mecnica e ferros fundidos (rodetes, bagaceiras, pentes, eixos de moenda, etc). - Brinell: Esfera de ao 2,5mm com carga de 62,5 kgf: Aplicada para ligas de cobre (casquilhos, buchas de bronze). - Vickers: Pirmide de diamante de base quadrada com cargas que podem variar de 5 a 100 kgf: Aplicada a todos os materiais metlicos com quaisquer durezas. - Rockwell C Diamante esferocnico (120) com cargas de150 kgf. Aplicada para aos de alta resistncia mecnica (peas cementadas ou nitretadas, aos baixa-liga beneficiados, etc). Nota: Existe uma grande diversidade de durezas Rockwell variando-se o penetrador (diamante ou esfera de diferentes dimetros) e a carga, que podem ser identificadas pelas letras A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S e V. De certa forma o ensaio de dureza extremamente verstil e til, j que permite ser executado preparando-se a superfcie da prpria pea, sem a necessidade de corpos-de-prova apensos ou extrados de sobremetal. Existe uma regra emprica atravs da qual se pode converter dureza Brinell em limite de resistncia trao para alguns tipos de materiais. O fator de converso para aos doces L.R 2 (kgf/mm ) = 0,36 x dureza HB. Ensaio de Microdureza Em algumas situaes prticas ocorre a necessidade de determinao de dureza de superfcies/pelculas muito delgadas (ex. camada de revestimento de cromo duro), ou de pequenas reas onde se devem fazer vrias medies (ex.: determinao de camadas cementadas em dentes de engrenagens de redutores ou mapeamento de ZAC de soldas). Desta forma, o ensaio de microdureza, por utilizar cargas muito baixas (menores que 1 kgf) e penetradores de diamante, produz uma impresso microscpica que somente pode ser medida com auxlio de grandes aumentos no campo visual, que viabiliza o ensaio. Esse ensaio largamente empregado na determinao da profundidade das camadas cementadas de buchas, engrenagens e pinhes, da tmpera superficial de pinos de correntes transportadoras, da dureza de cromo duro eletrodepositado, do mapeamento de zona de transio de soldas, entre outras. Ensaio de Impacto O comportamento dctil-frgil de materiais pode ser amplamente caracterizado por ensaios de impacto. A carga nesses ensaios aplicada na forma de esforos por choque (dinmicos), devido ao impacto obtido por meio da queda de um martelete ou pndulo de uma determinada altura sobre o corpo-de-prova a examinar. Os ensaios mais conhecidos so denominados Charpy (USA) e Izod (Europa), dependendo da configurao geomtrica do entalhe e do modo de fixao do corpo-de-prova na mquina. Como resultado do ensaio, obtm-se a energia absorvida pelo material at a fratura. Ao contrrio do que muitos pensam, o ensaio de impacto no deve ser aplicado apenas a componentes que operam sob impacto ou possibilidade de impacto. Esse ensaio serve para avaliar a tenacidade do material, que uma importante propriedade mecnica e est diretamente relacionada ao comportamento do material quanto propagao de trincas. No mercado sucroalcooleiro, normalmente executam-se ensaios de impacto em aos forjados para eixos em geral, rotores, palhetas e prisioneiros de turbinas, pinhes etc.

Ensaios de Achatamento e Expanso Os ensaios de achatamento e expanso so largamente utilizados no controle da qualidade de fabricao de tubos, principalmente de tubos com costura, pois so muito importantes na determinao da ductilidade da regio caldeada. O ensaio de achatamento consiste em realizar um achatamento a frio de um segmento longitudinal de tubo, com comprimento maior ou igual a 2 1/2 para tubos sem costura e maior que 4 para tubos com costura. Nos tubos com costura, a regio da costura deve ficar posicionada a 90 graus em relao direo de aplicao da carga. O ensaio deve prosseguir at o tubo romper, ou suas paredes opostas se encontrarem. Para ser aprovado, o tubo achatado no pode apresentar rompimento ou mostrar defeitos na solda ou no material base. No ensaio de expanso um segmento longitudinal maior ou igual a 100mm deve ter uma extremidade expandida por um cone metlico de 60 graus, at que a sua extremidade atinja um aumento de dimetro que definido pela proporo entre os dimetros interno/externo e pelo tipo de material. Para aprovao, o tubo expandido no pode apresentar trincas ou outras no conformidades provocadas pela expanso. Com a realizao desses ensaios possvel identificar tubos com deficincia de ductilidade do material base e da regio caldeada, evitando-se problemas de ruptura durante o mandrilamento ou durante operao. Ensaios de Dobramento Dentro do contexto das ETPs que sero apresentadas, o ensaio de dobramento aplicado basicamente na qualificao de soldadores e de procedimentos de soldagem. O objetivo desse ensaio determinar o grau de sanidade e ductilidade das juntas soldadas em chapas e tubos, feitas especificamente para qualificar procedimentos de soldagem ou soldadores. O ensaio consiste em realizar o dobramento de corpos-de-prova soldados e cortados como tiras transversais solda, contendo a solda em sua regio central, apoiados em rolos. A aplicao de carga (no monitorada) feita atravs de um cutelo com raio de 38mm na sua extremidade, forando o corpo-de-prova entre os rolos. Nesse ensaio, a solda e a zona afetada pelo calor (ZAC) devem estar completamente contidas na parte dobrada do corpo-de-prova, caracterizada aps o teste. Os corpos-de-prova aps o dobramento no devem apresentar defeitos visveis na solda, ou na ZAC, maiores que 3,0mm, medidos em qualquer direo na superfcie convexa dos mesmos. Eventuais trincas verificadas nos cantos do corpo-de-prova dobrado no devem ser consideradas, a menos que constituam evidncia clara de serem resultado da presena de incluso de escria ou de outros defeitos internos das juntas soldadas. Ensaios por Lquidos Penetrantes Esse ensaio no destrutivo, pela sua baixa complexidade de execuo, um dos mais utilizados na deteco de trincas em componentes mecnicos e de porosidade em soldas e em materiais fundidos. O ensaio por lquidos penetrantes baseia-se na penetrao de lquidos em trincas ou outros defeitos de superfcie de peas, por ao do fenmeno da capilaridade, e aplicado, portanto, na verificao de trincas superficiais difceis de serem observadas a olho nu. muito utilizado na inspeo de soldas (raiz e acabamento) e em materiais no magnetizveis, j que estes no permitem a realizao do ensaio por partculas magnticas. Por este motivo frequentemente aplicado na deteco de trincas em aos inox austenticos (ex. AISI 304, AISI 316). Outro campo com ampla aplicao desse ensaio na manuteno preventiva das indstrias, com ateno especial na inspeo de vasos de presso (regio das soldas) para enquadramento na NR13. Ensaios por Partculas Magnticas A inspeo por partculas magnticas um ensaio no destrutivo utilizado para detectar trincas ou defeitos em materiais magnetizveis, atravs do qual possvel visualizar defeitos superficiais e, em alguns casos, subsuperficiais. Apresenta caractersticas como simplicidade no princpio, facilidade de aplicao, liberdade de restries quanto a tamanho, forma, composio e tratamento trmico dos materiais inspecionados, com a ressalva de que devem ser magnticos. A tcnica consiste na magnetizao das partes da pea (ou dela toda), aplicando-se logo em seguida partculas magnticas (xido de ferro) na forma de p ou, normalmente, em suspenso em querosene ou em lquido de baixa tenso superficial (gua) misturada com distensor. Se o

corpo apresentar alguma descontinuidade superficial ou subsuperficial (at 4 mm da superfcie), as partculas magnticas foraro a passagem do campo magntico para fora do corpo, formando um campo de fuga que ir atrair as partculas magnticas. As partculas formam uma indicao visvel da localizao e da extenso do defeito. Esse ensaio intensamente aplicado na deteco de trincas em peas de ao fundido (ex. carcaas de turbinas, rodetes, bagaceiras, pentes, castelos, etc) e de aos forjados e laminados (ex. eixos em geral, engrenagens, pinhes, curvas e conexes etc) Ensaio por Ultrassom O princpio da inspeo por ultrassom baseia-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. A onda ser refletida e retornar at a sua fonte geradora, se o obstculo estiver numa posio normal (perpendicular) em relao ao feixe snico. O ultrassom o mtodo de ensaio no destrutivo mais utilizado mundialmente para verificao de descontinuidades internas nos materiais. Geralmente, as dimenses reais de uma descontinuidade interna podem ser estimadas com uma razovel preciso atravs da altura dos ecos refletidos, fornecendo meios para que a pea possa ser aceita, ou rejeitada, com base nos critrios de aceitao da norma aplicvel. As maiores aplicaes desse ensaio esto relacionadas inspeo de fabricao de peas fundidas, forjados,laminados, medies de espessura, alm da deteco e medio da profundidade de trincas superficiais, estas relacionadas inspeo preventiva. No setor sucroalcooleiro a inspeo ultrassnica muito utilizada na inspeo de fabricao de rodetes, carcaas de turbinas, vlvulas, engrenagens, pinhes, eixos, soldas de campo, caldeiras e vasos de presso. Uma grande vantagem o seu emprego na inspeo de soldas de tubulaes de vapor realizadas em campo como substituio ao ensaio radiogrfico, evitando-se a necessidade de evacuar a rea de trabalho. A sua aplicao extremamente necessria, por exemplo, na deteco de trincas em eixos de moenda cujas camisas no vo ser sacadas. Com essa tcnica possvel varrer a regio do eixo, que est inacessvel devido camisa montada, para verificar a existncia de trincas nessa rea. Por outro lado, existem algumas limitaes para esse ensaio, como por exemplo no poder ser empregado em materiais com alta atenuao acstica, como ferro fundido cinzento (ex. camisas de moenda), metais no ferrosos (ex. casquilhos de bronze), aos sem tratamento trmico (microestrutura grosseira). Peas de geometria complexa dificultam a realizao do ensaio, pois a tcnica requer que a regio a ser varrida tenha superfcies paralelas. Altas temperaturas tambm dificultam a sua aplicao. O acabamento superficial um limitante, j que alta rugosidade superficial devido a riscos ou corroso no permite a perfeita acomodao do transdutor (cabeote) na superfcie, o que afeta a emisso das ondas ultrassnicas pelo mesmo. Um exemplo clssico dessa situao na j citada inspeo de eixos de moenda, quando necessrio posicionar o transdutor nas suas mangas e regio do colarinho/flange e essas superfcies frequentemente se encontram com riscos e corroso.

Pesquisa Bibliogrfica

AMAURI G, Jaime A., Carlos A. Ensaios dos Materiais. LTC Editora, RJ, 2000. ASTM E8M-95 Test Methods For Tension Testing of Metallic Materiais. American Society for Testing and Materials (1995). ASTM E10-93 Test Methods for Brinell Hardness of Metallic Materials. America Society for Testing and Materials (1993). ASTM E18-94 Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials. America Society for Testing and Materials (1994). ASTM E92-82(92) Test Methods for Vickers Hardness of Metallic Materials. America Society for testing and Materials, 1982 (1992). ASTM E190-92 Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds. American Society for Testing and Materials, 1982 (1992). ASTM E23-94a Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. American Society for Testing and Materials (1994). ANDERSON, J.C.; Leaver, K. D.; Rawlings & Alexander J.M.; Materials Science. Chapman & Hall, 4. edio, 1991. ASKELAND, D.R. The Science and Engineering of Materials. Chapman & Hall, 3. edio (1996). SOUZA, S.A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. Editora Edgard Blucher Ltda., 6. edio (1995). ASTM A609-97. Pratice For Castings, Carbon, Low-Alloy, and Martensitic Stainless Stell, Ultrasonic Examination Thereof. ATSM E 709 08 Guide For Magnetic Particle Testing. ASTM E 165 02 Test Method For Liquid Penetrant Examination.

ndice
N de Identificao Descrio

ETP 010-04 .......................................Camisa de Ferro Fundido Cinzento ETP 011-04........................................Camisa de Ferro Fundido Nodular ETP 020-04........................................Bagaceira de Ao Baixa Liga ETP 021-04........................................Bagaceira de Ao Ligado ao Mangans ETP 030-04........................................Pente de Ferro Fundido Cinzento ETP 031-04........................................Pente de Ao Fundido ETP 032-03........................................Pente de Chapa de Ao ETP 033-03........................................Faca para Picador ETP 034-02........................................Faca De Corte De Base ETP 035-01........................................Martelo para Desfibrador ETP 040-05........................................Rodete de Ao Fundido Baixa-Liga ETP 050-04........................................Luva de Ferro Fundido Cinzento ETP 060-04........................................Engrenagem de Ao Fundido ETP 061-03........................................Engrenagem de Construo Soldada ETP 070-04........................................Casquilho de Bronze Fundido ETP 091-04........................................Pinho de Ao Forjado ETP 100-04........................................Eixo Forjado de Ao Mdio-Carbono ETP 101-04........................................Eixo-Palito Forjado de Ao Mdio-Carbono ETP 104-04........................................Barra de Ao Baixa-Liga, Forjada a Quente ETP 105-06........................................Eixo de Oscilao ETP 106-06........................................Barra de Ao Mdio-Carbono ETP 107-01........................................Prisioneiro Olhal ETP 108-01........................................Prisioneiro Olhal ETP 109-01........................................Prisioneiro Olhal ETP 110-01........................................Porca para Prisioneiro Olhal ETP 122-06........................................Corrente Transportadora (Arraste) ETP 123-05........................................Corrente Transportadora (de Rolos) ETP 140-05........................................Barra Chata Resistente ao Desgaste - Ao SAE 5160 ETP 141-03........................................Barra Chata Resistente ao Desgaste - Ao SAE 1045 ETP 150-04........................................Parafuso Forjado de Alta Resistncia Mecnica ETP 180-04........................................Tubo de Ao Baixo-Carbono, com Costura ETP 182-04........................................Tubo de Ao Carbono, sem Costura ETP 184-05........................................Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ETP 185-05........................................Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ETP 186-02........................................Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ETP 187-05........................................Tubo para Serpentina de Superaquecedor Grau T11 ETP 188-05........................................Tubo para Serpentina de Superaquecedor Grau T22 ETP 189-04........................................Tubo para Serpentina de Superaquecedor Grau T91 ETP 190-05........................................Tubo de Ao Carbono, sem Costura, ETP 192-03........................................Tubo de Ao Baixa-Liga, com Costura ETP 193-03........................................Tubo de Ao Baixa-Liga, com Costura ETP 195-01........................................Tubo para Serpentina de Superaquecedor ETP 196-02........................................Tubo de Ao Inoxidvel Austentico, com Costura ETP 210-05........................................Conexo Forjada para Tubulao de Vapor Gr WPB ETP 211-04........................................Conexo Forjada para Tubulao de Vapor Gr WP11 ETP 212-04........................................Conexo Forjada para Tubulao de Vapor Gr WP12 ETP 213-04........................................Conexo Forjada para Tubulao de Vapor Gr WP22 ETP 214-04........................................Conexo Forjada para Tubulao de Vapor 234 Gr ETP 240-03........................................Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono Gr WCB ETP 241-03........................................Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono Gr WC1 ETP 242-03........................................Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono Gr WC6 ETP 243-03........................................Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono Gr W C9

ETP 010-04
Especificao Tcnica de Produto:

Camisa de Ferro Fundido Cinzento para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de camisa de ferro fundido cinzento, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ferro fundido cinzento com requerimento especial de dureza. 2.2. Composio Qumica
C 2,9 a 3,3 Mn 0,6 a 0,8 Elementos (% em Peso) Si P S 1,5 0,15 0,12 a (mx.) (mx.) 1,8 Cr 0,2 a 0,4 Cu 0,5 a 0,7

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia: ............................ ... 225 MPa (mn.) Dureza:...................................................... . 180 a 240 HB
Nota 3: Os corpos-de-prova devem ser fundidos apensos, com espessura mnima de 50 mm, comprimento de 150 a 250 mm e usinados conforme croqui Tipo A ou Tipo B da norma ASTM A 48/A 48M-03. Devero ser previstos pelo menos trs corpos-de-prova. O ensaio de trao dever ser executado conforme norma ASTM A 370-03.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A camisa dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 4. Atuao da Welding 4.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda, sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Dimensional de interferncia com o eixo; Dimensional geral; Dimensional de centralizao da camisa no eixo aps montagem. 4.2. O fabricante dever apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material, assim como os controles dimensionais.

Nota 1: A composio qumica foi formulada como sugesto. Alterao significativa dever ser acordada previamente com o cliente. Os teores de Fsforo (P) e Enxofre (S) devero estar necessariamente dentro da faixa especificada.

2.3. Caractersticas Microestruturais 2.3.1 Matriz: perltica com lamelas finas e compactas. Presena de ferrita indesejvel, porm, tolera-se at 5% desta fase na matriz. 2.3.2. Veios de Grafita: predominncia do formato tipo VII, distribuio tipo A (uniforme e orientao aleatria), tamanho 3 a 5 predominante (ASTM A 247-98). 2.3.4. Carbonetos: admitem-se at 3% de carbonetos livres, no alinhados ou formando rede.
Nota 2: A amostra para anlise metalogrfica ser retirada na crista de um friso, da extremidade com maior dureza.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
Documento: FR-DIR-006-01

ESTE DOCUMENTO EST SUJEITO REVISO SEM AVISO PRVIO"

NMERO ETP 010-04

DATA DA EMISSO 03/09/2001

DATA DA REVISO 10/02/2010

ELABORAO Mrcio

APROVAO Mrcio

Pgina 1 de 1

Welding Soldagem e Inspees Ltda. - Sertozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.com.br

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ETP 011-04
Especificao Tcnica de Produto:

Camisa de Ferro Fundido Nodular para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de camisa de ferro fundido nodular, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ferro fundido nodular conforme norma DIN 1693 -77 parte 2 Grau GGG 60, material n. 0.7060, com requerimento especial de dureza. 2.2. Composio Qumica
C 3,50 a 3,70 Mn 0,40 a 0,60 Elementos (% em Peso) Si P S 2,20 0,10 0,01 a (mx.) (mx.) 2,60 Cu 0,40 a 0,80

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia: ............................ 550 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ........................... 340 MPa (mn.) Alongamento: .............................................. . 3,0% (mn.) Dureza:...................................................... 190 a 270 HB
Nota 3: O ensaio de trao dever ser executado conforme norma ASTM A 370-03a em corpo-de-prova fundido como extenso da camisa e dimenses de acordo com a norma DIN 1693-77 parte 2, figura 1, formato 2. A usinagem dever ser conforme norma DIN 50125.-77. Devero ser previstos pelo menos trs corpos-de-prova.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A camisa dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 4. Atuao da Welding 4.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda, sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Dimensional de interferncia com o eixo; Dimensional geral; Dimensional de centralizao da camisa no eixo aps montagem. 4.2. O fabricante dever apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material, assim como os controles dimensionais.

Nota 1: A composio qumica foi formulada como sugesto. Alterao significativa dever ser acordada previamente com o cliente. Os teores de Fsforo (P) e Enxofre (S) devero estar necessariamente dentro da faixa especificada.

2.3. Caractersticas Microestruturais 2.3.1 Matriz: perltica com lamelas finas e compactas. Toleram-se at 10% de ferrita na matriz. 2.3.2 Ndulos de grafita: formato tipo I, com predominncia mnima de 85%. Toleram-se at 15% do formato tipo II. Tamanho 6 predominante, de acordo com a norma ASTM A 247-98. 2.3.4 Carbonetos: admitem-se at 3% de carbonetos livres, no alinhados ou formando rede.
Nota 2: A amostra para anlise metalogrfica ser retirada na crista de um friso, da extremidade com maior dureza.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 020-04
Especificao Tcnica de Produto:

Bagaceira de Ao Baixa Liga para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de bagaceira em ao fundido baixa liga, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao fundido de alta resistncia, mdio carbono, baixa liga, conforme sub-itens 2.2 a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J404-Fev.91, material SAE4340.
C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,04 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 P Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A bagaceira dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio para as partes usinadas. 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP- 55-2001. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93, Nvel 2, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 3: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas ou lquidos penetrantes, conforme norma ASTM E 165-95. No caso de lquidos penetrantes o critrio de aceitao ser conforme norma CCH 70.2-79, parte PT 70.2, classe 4, isento de descontinuidades lineares relevantes.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio a pea dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao e revenimento, para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz baintica e tamanho de gro austentico 6 ou menor (ASTM E 112-04).
Nota 1: No desejvel matriz mista (bainita / perlita / ferrita), nem colnias de perlita.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:................................ 725 MPa (mn.) Limite de Escoamento: .............................. 585 MPa (mn.) Alongamento:.................................................... 17% (mn.) Reduo de rea:............................................. 35% (mn.) Dureza: ......................................................... 220 a 260 HB
Nota 2: Propriedades mecnicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 105-85. Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 021-04
Especificao Tcnica de Produto:

Bagaceira de Ao Ligado ao Mangans para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de bagaceira em ao fundido ligado ao Mangans, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao fundido, mdio carbono, ligado ao mangans, conforme sub-itens 2.2 a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J403-Maio92, material SAE1552.
C 0,47 a 0,55 Elementos (% em Peso) Mn P S 1,20 0,040 0,050 a (mx.) (mx.) 1,50 Si 0,15 a 0,35

3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 grau mdio, para as partes usinadas. 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP 55-2001. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93, Nvel 2, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 2: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas ou lquidos penetrantes, conforme norma ASTM E 165-95.No caso de lquidos penetrantes o critrio de aceitao ser conforme norma CCH 70.2-79, parte PT 70.2, classe 4, isento de descontinuidades lineares relevantes.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio a pea dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao e revenimento, para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz perltica com lamelas finas e compactas e ferrita. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:................................ 680 MPa (mn.) Limite de Escoamento: .............................. 490 MPa (mn.) Alongamento:.................................................... 17% (mn.) Reduo de rea:............................................. 35% (mn.) Dureza: ......................................................... 220 a 260 HB
Nota 1: Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A bagaceira dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 030-04
Especificao Tcnica de Produto:

Pente de Ferro Fundido Cinzento para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de pente de ferro fundido cinzento, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ferro fundido cinzento conforme norma ASTM A 48/A 48M-03, Classe 225A ou 225B, com requerimento especial de dureza. 2.2. Composio Qumica
C 2,90 a 3,20 Elementos (% em Peso) Mn Si P 1,6 0,45 0,15 a a (mx.) 2,0 0,70 S 0,12 (mx.)

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia: ............................... 225 MPa (mn.) Dureza:.......................................................... 180 a 240 HB
Nota 2: O ensaio de trao dever ser executado conforme a norma ASTM A 370-03a.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. O pente dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, para as partes usinadas. 4. Atuao da Welding 4.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de dureza; Dimensional. 4.2. O fabricante dever apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material, assim como os controles dimensionais.

Nota 1: A composio qumica foi formulada como sugesto. Alterao significativa dever ser acordada previamente com o cliente. Os teores de Fsforo (P) e Enxofre (S) devero estar necessariamente dentro do limite especificado.

2.3. Caractersticas Microestruturais 2.3.1 Matriz: perltica com lamelas finas e compactas. Presena de ferrita indesejvel, porm, tolera-se at 5% desta fase na matriz. 2.3.2. Veios de Grafita: predominncia do formato tipo VII, distribuio tipo A (uniforme e orientao aleatria), tamanho 3 a 5 predominantes (ASTM A 247-98). 2.3.4. Carbonetos: admitem-se at 3% de carbonetos livres, no alinhados ou formando rede.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 031-04
Especificao Tcnica de Produto:

Pente de Ao Fundido para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de pente em ao carbono fundido, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao carbono fundido, conforme norma ASTM A 27/A 27M03 Grau 70-40 [485-275], (UNS n J02501) Classe 2, com requerimento suplementar S10 (Dureza). 2.2. Composio Qumica
C 0,25 (mx.) Elementos (% em Peso) Mn Si S 1,20 0,80 0,06 (mx.) (mx.) (mx.) P 0,05 (mx.)

3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, para as partes usinadas. 4. Ensaios-No-Destrutivos 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada, aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP-55-2001.
Nota 1: Em caso de dvida quanto a eventual no-conformidade realizar ensaio por lquidos penetrantes (regio usinada) conforme norma ASTM E 165-95 (critrio de aceitao: conforme norma CCH 70.279, parte PT 70.2, classe 4, isento de descontinuidades lineares relevantes); ou partculas magnticas (regio bruta), conforme norma ASTM E 709-95 (critrio de aceitao: conforme norma ASTM E 125-93 Nvel 2, isento de descontinuidades lineares relevantes).

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio a pea dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao e revenimento, para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:................................ 485 MPa (mn.) Limite de Escoamento: .............................. 275 MPa (mn.) Alongamento:.................................................... 22% (mn.) Reduo de rea:............................................. 30% (mn.) Dureza: ......................................................... 140 a 180 HB 3. Requisitos Dimensionais 3.1. O pente dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise do certificado da matria-prima; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 031-04

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ETP 032-03
Especificao Tcnica de Produto:

Pente de Chapa de Ao para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de pente em chapa de ao carbono, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Chapa de ao carbono, laminada a quente, conforme subitens 2.2 e 2.3. 2.2. Composio Qumica Conforme norma ASTM A 36-04.
Elementos (% em Peso) Espessura. (mm) 20 a 40 40 a 65 C 0,25 (mx.) 0,26 (mx.) Mn 0,80 a 1,20 0,80 a 1,20 P 0,04 (mx.) 0,04 (mx.) S 0,05 (mx.) 0,05 (mx.) Si 0,40 (mx.) 0,15 a 0,40

3. Requisitos Dimensionais 3.1. O pente dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, para as partes usinadas. 4. Atuao da Welding 4.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Ensaio de dureza.

Nota 1: Chapas de materiais similares tambm podero ser utilizadas, desde que haja consentimento prvio do cliente.

4.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.3. Propriedades Mecnicas Dureza: ..................................... .................... 110 a 150 HB _____________________________________________________________________________________________________


Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 032-03

DATA DA EMISSO 18/05/2005

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ETP 033-03
Especificao Tcnica de Produto:

Faca para Picador

1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de faca para picador do sistema de preparo de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Chapa de ao carbono, laminada a quente, conforme subitens 2.2 e 2.3. 2.2. Composio Qumica Conforme norma ASTM A 36-04.
Elementos (% em Peso) Espessura (mm) At 20 (incl.) 20 a 40 40 a 65 C 0,25 (mx.) 0,25 (mx.) 0,26 (mx.) Mn 0,80 a 1,20 0,80 a 1,20 P 0,04 (mx.) 0,04 (mx.) 0,04 (mx.) S 0,05 (mx.) 0,05 (mx.) 0,05 (mx.) Si 0,40 (mx.) 0,40 (mx.) 0,15 a 0,40

Nota 1: As propriedades qumicas e mecnicas dos eletrodos devem atender s especificaes AWS e DIN mencionadas neste item. Nota 2: apropriado que se faam anlise qumica e ensaio de dureza (comprobatrios) do metal de solda de acabamento por lote de fornecimento, depositado como corpo-de-prova, antes da sua aplicao. Nota 3: A bitola do eletrodo dever ser definida em funo das dimenses/peso das peas. gabaritos para

Nota 4: Recomenda-se que sejam confeccionados padronizao do perfil e dimenses da solda.

3. Pr-Balanceamento As facas devem ser pr-balanceadas em dispositivo que simule as condies de centro-a-centro de sua fixao nos suportes, usando uma pea com o maior peso como padro para correo das demais. A massa (batoque) adicionada deve estar sempre localizada fora da regio com revestimento duro e o eletrodo para sua fixao dever ter a mesma especificao daquele utilizado na solda de base (almofada), aplicando-o em todo o contorno do batoque. 4. Atuao da Welding 4.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Anlise dos certificados da matria-prima e consumveis; Anlise qumica do metal de adio, depositado como corpo-de-prova; Ensaio de dureza do metal de adio depositado como corpo-de-prova na mesma condio de aplicao na pea; Verificao do procedimento e dispositivo para prbalanceamento das peas; Inspeo Visual; Inspeo Dimensional Final.

Nota 1: Opcionalmente pode-se utilizar chapa de ao ASTM A 283-03 Gr C.

2.3. Propriedades Mecnicas Dureza: ..................................... .................... 110 a 150 HB 2.4. Caractersticas Construtivas 2.4.1. As facas devem ser cortadas da chapa de tal forma que o seu comprimento coincida (seja paralelo) com

o sentido de laminao da mesma. Todas as peas devero ter o mesmo peso (o mais prximo possvel).

2.4.2. Recomendaes para soldagem: 4.2. O fabricante dever fornecer os certificados de A regio de corte dever estar isenta de irregularidades controle da qualidade com os resultados das anlises e superficiais tais como rebarbas e resduos de oxi-corte, ensaios do material. antes da aplicao da solda de revestimento; Aplicar um passe de solda de base com eletrodo AWS E 307-16; Aplicar dois passes posteriores com eletrodo DIN 8555 E10-65 para acabamento. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 033-03

DATA DA EMISSO 24/08/2005

DATA DA REVISO 10/02/2010

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ETP 034-02
Especificao Tcnica de Produto

Faca de Corte de Base para Colhedeira de Cana


1. Aplicao Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao facas de corte de base utilizadas em colhedeira-de-cana. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, baixa-liga, laminado, conforme subitens 2.2 a 2.4 - Material Opcional: Ao mdio-carbono, com teor elevado de silcio, laminado, conforme sub-itens 2.2 a 2.4 2.2. Composio Qumica Material Recomendado: Conforme norma SAE J404jMaio92, material SAE 5160.
C 0,56 a 0,64 Si 0,15 a 0,30 Elementos (% em Peso) Mn P S Cr 0,75 0,70 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 1,00 0,90 Ni Mo -

2.4. Propriedades Mecnicas Dureza superficial: ..................................52 a 54 HRC Dureza de ncleo: ...................................52 a 54 HRC 3. Requisitos Dimensionais 3.1. As facas devero ser fornecidas em conformidade com as dimenses e acabamento mencionados no desenho e/ou pedido de compra. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 3.2. O acabamento dos furos de fixao deve ser feito por brochamento ou usinagem, sendo desejvel o segundo, e este acabamento no poder permitir ovalizao ou conicidade maior que 0,05 mm. 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade das peas dever ser realizada inspeo por ensaios no destrutivos: 4.1. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada, por amostragem, conforme a norma ASTM E 709-95, aps o acabamento final. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Anlise qumica; Ensaios de dureza (superfcie/ncleo); Anlise metalogrfica; Visual; Dimensional. Ensaio por partculas magnticas fluorescentes;
Nota 2: Para ensaios laboratoriais (destrutivos) sero necessrias 02 (duas) facas por lote de tratamento trmico (desde que sejam do mesmo lote de composio qumica).

Material Opcional: Conforme norma SAE J404j-Maio92, material SAE 9260.

C 0,56 a 0,64

Si 1,80 a 2,20

Elementos (% em Peso) Mn P S Cr 0,75 0,035 0,040 a (mx.) (mx.) 1,00

Ni -

Mo -

Nota 1: Material opcional somente deve ser empregado mediante consulta prvia.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. A faca dever ser submetida a tratamento trmico de tmpera plena e revenimento para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz martenstica fina revenida. Tamanho de gro austentico: 5 a 8 (ASTM E 112-04)

.2.3.3. A regio do gume de corte deve estar isenta de qualquer tipo de descarbonetao, principalmente descarbonetao total. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados do ensaio nodestrutivo e das anlises e ensaios do material.

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NMERO ETP 034-02

DATA DA EMISSO 12/03/2008

DATA DA REVISO 10/02/2010

ELABORAO Edson

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ETP 035-01
Especificao Tcnica de Produto:

Martelo para Desfibrador

1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de martelo para desfibrador do sistema de preparo de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Chapa de ao carbono, laminada a quente, conforme subitens 2.2 e 2.3. 2.2. Composio Qumica Conforme norma ASTM A 36-04.
Elementos (% em Peso) Espessura (mm) At 20 (incl.) 20 a 40 40 a 65 C 0,25 (mx.) 0,25 (mx.) 0,26 (mx.) Mn 0,80 a 1,20 0,80 a 1,20 P 0,04 (mx.) 0,04 (mx.) 0,04 (mx.) S 0,05 (mx.) 0,05 (mx.) 0,05 (mx.) Si 0,40 (mx.) 0,40 (mx.) 0,15 a 0,40

Nota 2: apropriado que se faam anlise qumica e ensaio de dureza (comprobatrios) do metal de solda de acabamento por lote de fornecimento, depositado como corpo-de-prova, antes da sua aplicao. Nota 3: A bitola do eletrodo dever ser definida em funo das dimenses/peso das peas. gabaritos para

Nota 4: Recomenda-se que sejam confeccionados padronizao do perfil e dimenses da solda.

3. Pr-Balanceamento Os martelos devem ser pr-balanceados em dispositivo que simule as condies de centro-a-centro de sua fixao nos suportes, usando uma pea com o maior peso como padro para correo das demais. A massa (batoque) adicionada deve estar sempre localizada fora da regio com revestimento duro e o eletrodo para sua fixao dever ter a mesma especificao daquele utilizado na solda de base (almofada), aplicando-o em todo o contorno do batoque. 4. Atuao da Welding 4.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Anlise dos certificados da matria-prima e consumveis; Anlise qumica do metal de adio, depositado como corpo-de-prova; Ensaio de dureza do metal de adio depositado como corpo-de-prova na mesma condio de aplicao na pea; Verificao do procedimento e dispositivo para prbalanceamento das peas; Inspeo Visual; Inspeo Dimensional Final. 4.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

Nota 1: Opcionalmente pode-se utilizar chapa de ao ASTM A 283-03 Gr C.

2.3. Propriedades Mecnicas Dureza: ..................................... .................... 110 a 150 HB 2.4. Caractersticas Construtivas 2.4.1. Os martelos devem ser cortados da chapa de tal forma que o seu comprimento coincida (seja paralelo)

com o sentido de laminao da mesma. Todas as peas devero ter o mesmo peso (o mais prximo possvel).

2.4.2. Recomendaes para soldagem: A regio de corte dever estar isenta de irregularidades superficiais tais como rebarbas e resduos de oxi-corte, antes da aplicao da solda de revestimento; Aplicar um passe de solda de base com eletrodo AWS E 307-16; Aplicar dois passes posteriores com eletrodo DIN 8555 E10-65 para acabamento.

Nota 1: As propriedades qumicas e mecnicas dos eletrodos devem atender s especificaes AWS e DIN mencionadas neste item.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 035-01

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ETP 040-05
Especificao Tcnica de Produto:

Rodete de Ao Fundido Baixa-Liga para Moenda SAE 4340


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de rodetes em ao fundido, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao fundido de alta resistncia, mdio carbono, baixa liga, conforme sub-itens 2.2 a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J404-Fev.91, material SAE4340. C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,04 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios no-destrutivos: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP- 55-2001. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 70995, aps tmpera indutiva, na regio dos dentes. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93 Nvel 2, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 3: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio a pea dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao e revenimento, ou beneficiamento, para atender as propriedades mecnicas especificadas. O patamar de revenimento dever ficar fora da faixa de temperatura de fragilizao do material. 2.3.2. Os flancos de contato dos dentes devero sofrer tmpera superficial indutiva e revenimento, na posio indicada em desenho. 2.3.3. Microestrutura: Matriz baintica ou martenstica. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).
Nota 1: No desejvel matriz mista (bainita / perlita / ferrita), nem colnias de perlita.

4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 16595, aps acabamento final da pea, apenas na regio usinada do cubo/furo. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. Isento de descontinuidades lineares relevantes. 4.4. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 60997. Critrio de aceitao: Para a regio dos dentes, todos os defeitos de um mesmo dente que ultrapassarem a curva de referncia (DAC) tero suas reas somadas e essa soma no poder ser superior a rea mxima especificada para o nvel 1 de aceitao, ou seja, 52 mm; No sero permitidos defeitos na regio dos vos entre os dentes, prximos superfcie; Para a regio do cubo ser permitido um defeito Nvel 1, desde que no esteja localizado em posio prxima aos canais de chaveta ou superfcie do furo. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de trao; Anlise qumica; Anlise metalogrfica; Ensaio de dureza (material base e flancos dos dentes); Ensaio por ultrassom; Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:........................................ 725 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ...................................... 585 MPa (mn.) Alongamento: ............................................................ 17% (mn.) Reduo de rea:...................................................... 35% (mn.) Dureza do Material Base: ..................................... 220 a 260 HB Dureza dos Flancos dos Dentes: .......................... 400 a 450 HB Profundidade da Camada Temperada: ......................... 5 a 8 mm
Nota 2: Propriedades mecnicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 105-85. Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a. A profundidade da tmpera superficial nos flancos dos dentes dever ser declarada em certificado pelo fornecedor deste servio.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. O rodete dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio para as partes usinadas e NBR 6645/1986 GTA 2 para as regies brutas de fundio.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 040-05

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ETP 040-05
Especificao Tcnica de Produto:

Rodete de Ao Fundido Baixa-Liga para Moenda SAE 4340


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de rodetes em ao fundido, para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao fundido de alta resistncia, mdio carbono, baixa liga, conforme sub-itens 2.2 a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J404-Fev.91, material SAE4340. C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,04 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios no-destrutivos: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP- 55-2001. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 70995, aps tmpera indutiva, na regio dos dentes. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93 Nvel 2, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 3: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio a pea dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao e revenimento, ou beneficiamento, para atender as propriedades mecnicas especificadas. O patamar de revenimento dever ficar fora da faixa de temperatura de fragilizao do material. 2.3.2. Os flancos de contato dos dentes devero sofrer tmpera superficial indutiva e revenimento, na posio indicada em desenho. 2.3.3. Microestrutura: Matriz baintica ou martenstica. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).
Nota 1: No desejvel matriz mista (bainita / perlita / ferrita), nem colnias de perlita.

4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 16595, aps acabamento final da pea, apenas na regio usinada do cubo/furo. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. Isento de descontinuidades lineares relevantes. 4.4. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 60997. Critrio de aceitao: Para a regio dos dentes, todos os defeitos de um mesmo dente que ultrapassarem a curva de referncia (DAC) tero suas reas somadas e essa soma no poder ser superior a rea mxima especificada para o nvel 1 de aceitao, ou seja, 52 mm; No sero permitidos defeitos na regio dos vos entre os dentes, prximos superfcie; Para a regio do cubo ser permitido um defeito Nvel 1, desde que no esteja localizado em posio prxima aos canais de chaveta ou superfcie do furo. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de trao; Anlise qumica; Anlise metalogrfica; Ensaio de dureza (material base e flancos dos dentes); Ensaio por ultrassom; Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:........................................ 725 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ...................................... 585 MPa (mn.) Alongamento: ............................................................ 17% (mn.) Reduo de rea:...................................................... 35% (mn.) Dureza do Material Base: ..................................... 220 a 260 HB Dureza dos Flancos dos Dentes: .......................... 400 a 450 HB Profundidade da Camada Temperada: ......................... 5 a 8 mm
Nota 2: Propriedades mecnicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 105-85. Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a. A profundidade da tmpera superficial nos flancos dos dentes dever ser declarada em certificado pelo fornecedor deste servio.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. O rodete dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio para as partes usinadas e NBR 6645/1986 GTA 2 para as regies brutas de fundio.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 040-05

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ETP 050-04
Especificao Tcnica de Produto:

Luva de Ferro Fundido Cinzento para Acoplamento de Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de luva de ferro fundido cinzento, para acoplamento de acionamento intermedirio com moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ferro fundido cinzento conforme norma ASTM A 48/A 48M-03, Classe 225A ou 225B, com requerimento especial de dureza. 2.2. Composio Qumica
C 2,9 a 3,3 Mn 0,6 a 0,8 Elementos (% em Peso) Si P S 1,5 0,15 0,12 a (mx.) (mx.) 1,8 Cr 0,2 a 0,4 Cu 0,5 a 0,7

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia: ............................ ... 225 MPa (mn.) Dureza:...................................................... . 180 a 240 HB
Nota 3: Os corpos-de-prova devem ser fundidos apensos, com espessura mnima de 50 mm, comprimento de 150 a 250 mm e usinados conforme croqui Tipo A ou Tipo B da norma ASTM A 48/A 48M-03. Devero ser previstos pelo menos trs corpos-de-prova. O ensaio de trao dever ser executado conforme norma ASTM A 370-03.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A luva dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, para as partes usinadas. 4. Ensaios-No-Destrutivos 4.1. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93 Nvel 2, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 4: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas.

Nota 1: A composio qumica foi formulada como sugesto. Alterao significativa dever ser acordada previamente com o cliente. Os teores de Fsforo (P) e Enxofre (S) devero estar necessariamente dentro da faixa especificada.

2.3. Caractersticas Microestruturais 2.3.1 Matriz: perltica com lamelas finas e compactas. Presena de ferrita indesejvel, porm, tolera-se at 5% desta fase na matriz. 2.3.2. Veios de Grafita: predominncia do formato tipo VII, distribuio tipo A (uniforme e orientao aleatria), tamanho 3 a 5 predominantes (ASTM A 247-98). 2.3.4. Carbonetos: admitem-se at 3% de carbonetos livres, no alinhados ou formando rede.
Nota 2: Considerando-se que esta pea no prev sobremetal para usinagem da superfcie externa, a anlise metalogrfica ser efetuada em amostra a ser retirada do corpo-de-prova para ensaio de trao.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaios por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.

5.2. O fabricante dever apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material, assim como os controles dimensionais. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 050-04

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ETP 060-04
Especificao Tcnica de Produto:

Engrenagem de Ao Fundido para Acionamento de Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de engrenagem em ao fundido, para reduo intermediria de acionamento de moenda de cana-deacar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao fundido de alta resistncia, mdio carbono, baixa liga, conforme sub-itens 2.2. a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J404-Fev.91, material SAE4340.
C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30

3.3. Caso no esteja especificada em desenho, a qualidade de fresamento dos dentes dever atender norma DIN 3962-78 - Nvel de Qualidade 9 (mnimo). 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios no-destrutivos: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP- 55-2001. 4.2. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 609-97, na regio do anel externo (cambota) e no cubo, aps desbaste de torno. - Critrio de aceitao na regio do anel externo: A pea ser reprovada quando: A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da pea (considerar-se- perda de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); A descontinuidade detectada for caracterizada como linear, sendo esta definida tendo seu comprimento mximo maior que 3 vezes a largura; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10mm e sua extenso for maior ou igual a 27mm, ou a sua rea ultrapassar 270mm, em qualquer sentido da pea; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 6mm e estiver localizada na regio onde sero fresados os dentes. - Critrio de aceitao na regio cubo: Na regio do cubo ser permitido um defeito Nvel 1, desde que no esteja localizado em posio prxima ao canal de chaveta ou superfcie do furo. 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, na regio dos dentes, onde ser aplicada uma amostragem de 04 (quatro) regies com 15 (quinze) dentes cada, defasadas de 90 graus. Na regio do cubo/furo a aplicao ser em 100% da superfcie. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 3, isento de descontinuidades lineares relevantes.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio, a pea dever sofrer tratamento trmico de normalizao e revenimento ou normalizao, tmpera plena e revenimento, para atender as propriedades mecnicas especificadas. O patamar de revenimento dever ficar fora da faixa de temperatura de fragilizao do material. 2.3.2. Microestrutura: matriz baintica ou martenstica. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).
Nota 1: No desejvel matriz mista (bainita / perlita / ferrita), nem colnias de perlita.

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:................................ 834 MPa (mn.) Limite de Escoamento: .............................. 637 MPa (mn.) Alongamento:.................................................... .12% (mn.) Reduo de rea:............................................. 28% (mn.) Dureza (pea acabada): ............................... 270 a 310 HB
Nota 2: Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser executados conforme a norma ASTM A 370-03a.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A engrenagem dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, nas partes usinadas e NBR 6645/1986 GTA 2 para as regies brutas de fundio.
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NMERO ETP 060-04

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ETP 060-04
4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, em toda a superfcie da pea (usinada e bruta), aps acabamento final. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93 Nvel 1, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 3: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees:

Visual; Ensaio de trao; Anlise qumica; Anlise metalogrfica; Ensaio de dureza; Ensaio por ultrassom; Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 061-03
Especificao Tcnica de Produto:

Engrenagem de Construo Soldada para Acionamento de Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de engrenagem de construo soldada, para reduo intermediria de acionamento de moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Cubo 2.1.1. Classificao do Material Ao carbono fundido, conforme sub-itens 2.1.2 a 2.1.4. 2.1.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J403-Maio92, material SAE1030.
C 0,28 a 0,34 Elementos (% em Peso) Mn P S 0,60 0,04 0,05 a (mx.) (mx.) 0,90 Si 0,15 a 0,35

2.2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.2.3.1. Aps a fundio a pea dever ser submetida ao tratamento trmico de normalizao e revenimento ou normalizao, tmpera plena e revenimento, para atender as propriedades mecnicas especificadas. O patamar de revenimento dever ficar fora da faixa de temperatura de fragilizao do material utilizado. 2.2.3.2. Microestrutura: baintica ou martenstica. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).
Nota 2: No desejvel matriz mista (bainita / perlita / ferrita), nem colnias de perlita.

2.2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia: ............................... 795 MPa (mn.) Limite de Escoamento: .............................. 655 MPa (mn.) Alongamento: ................................................... 14% (mn.) Reduo de rea: ............................................ 30% (mn.) Dureza (pea acabada): ............................... 280 a 320 HB

2.1.3. Tratamento Microestruturais

Trmico

Caractersticas

Nota 3: Propriedades mecnicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 115-95. Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. O ensaio de trao dever ser executado conforme norma ASTM A 370-03a.

2.1.3.1. Aps a fundio a pea dever sofrer tratamento trmico de normalizao e revenimento para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.1.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). 2.1.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:................................ 485 MPa (mn.) Limite de Escoamento: .............................. 275 MPa (mn.) Alongamento:....................................................22% (mn.) Reduo de rea:.............................................30% (mn.) Dureza (pea acabada): .............................. 130 a 160 HB
Nota 1: Propriedades mecnicas definidas conforme norma ASTM A27-03 Grau 70-40, com requerimento suplementar S10 (dureza). Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser executados conforme a norma ASTM A 370-03a.

2.3. Alma de Chapa 2.3.1. Classificao do Material Chapa de ao carbono ASTM A 36-04, com requisito apenas de composio qumica, para faixa de espessura entre 20 e 40mm. 2.3.2. Composio Qumica
Elementos (% em Peso) Mn P S 0,80 0,04 0,05 a (mx.) (mx.) 1,20

C 0,25 (mx.)

Si 0,40 (mx.)

2.2. Anel Externo 2.2.1. Classificao do Material Ao fundido de alta resistncia, mdio carbono, baixa liga, conforme sub-itens 2.2.2 a 2.2.4. 2.2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J404-Fev.91, material SAE4340.
C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30

2.4. Engrenagem Completa A montagem da engrenagem atravs de soldagem para juno da alma/cubo e alma/anel externo, dever ser feita utilizando-se soldadores e procedimentos de soldagem qualificados, que devero ser apresentados para avaliao da Welding. Obrigatoriamente, aps a soldagem, a pea dever sofrer tratamento trmico para alvio de tenses residuais.
Nota 4: O tratamento de alvio de tenses aps a soldagem dever ser feito em patamar de temperatura inferior ao de revenimento do anel externo.

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3. Requisitos Dimensionais 3.1. A engrenagem dever ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, nas partes usinadas. 3.3. Caso no esteja especificada em desenho, a qualidade de fresamento dos dentes dever atender norma DIN 3962-78 - Nvel de Qualidade 9 (mnimo). 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios-no-destrutivos: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps acabamento final da engrenagem. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP-55-2001. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada nas seguintes etapas: 4.2.1. Aps tratamento trmico para alvio de tenses da engrenagem completa, conforme norma ASTM E 709-95. Critrios de aceitao: Cubo: Conforme norma ASTM E 125-93. Nvel 2 (Cubo) e Nvel 1 (Anel), isento de descontinuidades lineares relevantes. Soldas da alma com o cubo e anel externo: Conforme norma AWS D1.1-94 isento de descontinuidades lineares relevantes. 4.2.2. Aps acabamento final da pea, na regio dos dentes, conforme norma ASTM E 709-95. Critrio de aceitao: Conforme norma ASTM E 125-93 Nvel 1, isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 5: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas.

(considerar-se- perda de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); A descontinuidade detectada for caracterizada como linear, sendo esta definida tendo seu comprimento mximo maior que 3 vezes a largura; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm e sua extenso for maior ou igual a 27 mm, ou a sua rea ultrapassar 270 mm, em qualquer sentido da pea; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 6 mm e estiver localizada na regio onde sero fresados os dentes. - Critrio de aceitao para o cubo: Na regio do cubo ser permitido um defeito Nvel 1, desde que no esteja localizado em posio prxima ao canal de chaveta ou superfcie do furo. 4.4. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, na regio dos dentes, onde ser aplicada uma amostragem de 04 (quatro) regies com 15 (quinze) dentes cada, defasadas de 90 graus. Na regio do cubo/furo a aplicao ser em 100% da superfcie. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 3, isento de descontinuidades lineares relevantes. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de trao; Anlise qumica; Anlise metalogrfica; Ensaio de dureza; Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Ensaio por ultrassom; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

4.3. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 609-97, no cubo e anel externo, aps desbaste (antes da soldagem com a alma). - Critrio de aceitao para o anel externo: A pea ser reprovada quando: A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da pea

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
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ETP 070-04
Especificao Tcnica de Produto:

Casquilho de Bronze Fundido para Mancal de Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de casquilho de bronze fundido para mancal de moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1.1. Classificao do Material Bronze fundido conforme a norma SAE J462-Set.81C93800A (antigo SAE 67), com requerimento de dureza. 2.1.2. Processo de Fundio Recomenda-se fundio em molde permanente por gravidade. 2.2. Composio Qumica
Cu 75,0 a 79,0 Sn 6,3 a 7,5 Elementos (% em Peso) Pb Zn Fe Sb Ni S P

3.2. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio, para as partes usinadas. 4. Ensaios-No-Destrutivos 4.1. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95 na parte interna e nas faces do casquilho aps acabamento final. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 3, isento de descontinuidades lineares relevantes. 5. Teste de Vazamento

13,0 0,80 0,15 0,80 1,0 0,08 0,05 a (mx.) (mx.) (mx.) (mx.) (mx.) (mx.) 16,0

Nota 1: Para fundio continua, o fsforo dever ser de 1,5% (mx.).

Critrio de aceitao: No ser permitido qualquer vazamento. 6. Atuao da Welding 6.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Ensaio de dureza; Ensaio por lquidos penetrantes; Dimensional; Teste de vazamento. 6.2. O fabricante dever apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material, assim como os controles dimensionais.

Em casquilhos refrigerados, a serpentina dever ser submetida a teste de presso (45 a 50 psi) para verificao da eventual existncia de vazamento.

2.3. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................. ... 180 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ............................. ...9 5 MPa (mn.) Alongamento:................................................. ... 12% (mn.) Dureza: ............................................................. 50 a 65 HB
Nota 2: Os corpos-de-prova devero ser fundidos como extenso do casquilho, com espessura mnima de 50 mm e comprimento de 150 a 250 mm. Devero ser previstos pelo menos dois corpos-deprova. O ensaio de trao dever ser executado conforme norma ASTM A 370-03.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. O casquilho dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Especificao Tcnica de Produto:

Pinho de Ao Forjado para Acionamento de Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de pinho forjado em ao baixa liga, para reduo intermediria de acionamento de moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao de alta resistncia, mdio carbono, baixa liga, forjado a quente e beneficiado, conforme sub-itens 2.2. a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J 404-Fev.91, material SAE 4340.
C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30

3.2. No caso da matria-prima ser fornecida com acabamento bruto de forjamento, as tolerncias dimensionais e os desvios geomtricos devero estar de acordo com a norma DIN 7527-71. 3.3. O pinho dever ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.4. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 3.5. Caso no esteja especificada em desenho, a qualidade de fresamento dos dentes dever atender norma DIN 3962-78 - Nvel de Qualidade 8 (mnimo). 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios-no-destrutivos: 4.1. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 388-03, aps desbaste de torno, ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades de forjamento. Critrio de aceitao: A pea ser rejeitada quando: Ocorrer eco de descontinuidade observado em vrios sentidos na pea; A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da pea (considerar-se- perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); A descontinuidade detectada for identificada como trinca; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm e sua extenso for maior ou igual a 25 mm, em qualquer sentido da pea; A descontinuidade detectada tiver tamanho AGV maior ou igual a 6 mm e estiver localizada na regio onde sero fresados os dentes. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03, aps acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 3: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas. Nota 4: Quando a pea sofrer tratamento trmico de tmpera e revenimento somente aps desbaste dos dentes, inspees de dureza e por partculas magnticas devero ser realizadas pelo fabricante antes do fresamento final dos dentes (acabamento).

2.3. Tratamento Microestruturais

Trmico

Caractersticas

2.3.1. Aps o forjamento a quente, a pea dever se submetida ao tratamento trmico de normalizao, tmpera e revenimento para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz martenstica (revenida). Tamanho de gro austentico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel o nvel 1, srie fina, para MnS e ausncia de AL2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................. 1140 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ............................. 930 MPa (mn.) Alongamento:.................................................... 10% (mn.) Reduo de rea:............................................. 25% (mn.) Dureza (pea acabada): .............................. 335 a 375 HB Resist. ao Impacto (Charpy V-Tamb.):................. 20J (mn.)
Nota 1: A relao de forjamento dever ser de no mnimo 4. Os ensaios mecnicos sero executados por pea, de acordo com a norma ASTM A 370-03a, em corpos-de-prova retirados a uma profundidade de 1/3 do raio partir do dimetro externo, sendo no sentido tangencial para ensaio de trao e sentido longitudinal (axial) para ensaio de impacto.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A matria-prima dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento mencionados no pedido de compra.
Nota 2: Sero necessrios pelo menos 60 mm de sobremetal na largura do disco para realizao dos ensaios mecnicos.

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5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de impacto; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por ultrassom; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Especificao Tcnica de Produto:

Eixo Forjado de Ao Mdio-Carbono para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de eixo forjado de ao mdio-carbono para moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, conforme sub-itens 2.2. a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J403j-Maio92, material SAE 1045.
C 0,43 a 0,50 Elementos (% em Peso) Mn P S 0,60 0,040 0,050 a (mx.) (mx.) 0,90 Si 0,15 a 0,35

3.3. O eixo acabado dever estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.4. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios-no-destrutivos: 4.1. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 388-03, aps desbaste de torno, ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades de forjamento. Critrio de aceitao: A barra ser rejeitada quando: Ocorrer eco de descontinuidade observado em vrios sentidos da barra; A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da barra (considerar-se- perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); A descontinuidade detectada for identificada como trinca; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm, sua extenso for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada a uma profundidade radial menor que 1/2 do raio. 4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03 aps usinagem final. Critrio de aceitao: Isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 4: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas e/ou por lquidos penetrantes, conforme norma ASTM E 165-95.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente a barra dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz perltica e ferrtica. Colnias de perlita no so desejveis, porm sua presena ser tolerada em quantidade de at 20% na matriz. Tamanho de gro austentico: 5 a 8 (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97).
Nota 1: No ser permitido resfriamento forado durante a normalizao.
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2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................. . 580 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ........................... . 285 MPa (mn.) Alongamento:................................................. . 16% (mn.) Dureza (eixo acabado): ............................. . 170 a 210 HB Resist. ao Impacto (Charpy V, Tamb.):......... 18 Joules(mn.)
Nota 2: A relao de forjamento dever ser de no mnimo 3. Os ensaios mecnicos sero executados por barra, de acordo com a norma ASTM A 370-03a, em corpos-de-prova retirados a uma profundidade de 1/3 do raio partir da superfcie, no sentido tangencial para trao e longitudinal para impacto.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento citados no pedido de compra.
Nota 3: Sero necessrios pelo menos 60 mm de sobremetal no comprimento da barra para realizao dos ensaios mecnicos.

3.2. No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto de forjamento, as tolerncias dimensionais e os desvios geomtricos devero estar de acordo com a norma DIN 7527-71.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de impacto; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados dos ensaios nodestrutivos e das anlises e ensaios do material.

__________________________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 101-04
Especificao Tcnica de Produto:

Eixo-Palito Forjado de Ao Mdio-Carbono para Moenda


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de eixo-palito forjado, de ao mdio-carbono, utilizado na transmisso de torque no acionamento de moenda de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio Carbono, conforme sub-itens 2.2. a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J403-Maio92, material SAE 1045.
C 0,43 a 0,50 Elementos (% em Peso) Mn P S 0,60 0,040 0,050 a (mx.) (mx.) 0,90 Si 0,15 a 0,35

3.3. O eixo acabado dever estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.4. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios-no-destrutivos: 4.1. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM - A 388-03, aps desbaste de torno, ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades de forjamento. Critrio de aceitao: A barra ser rejeitada quando: Ocorrer eco de descontinuidade observado em vrios sentidos da barra; A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da barra (considerar-se- perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); .A descontinuidade detectada for identificada como trinca; A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm, sua extenso for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada a uma profundidade menor que 1/2 do raio.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente a barra dever ser submetida a tratamento trmico de normalizao para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz perltica e ferrtica. Colnias de perlita no so desejveis, porm sua presena ser tolerada em quantidade de at 20% na matriz. Tamanho de gro austentico: 5 a 8 (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97).
Nota 1: No ser permitido resfriamento forado durante a normalizao.
1

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................. 580 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ........................... 285 MPa (mn.) Alongamento:................................................. 16% (mn.) Reduo de rea:.......................................... 30% (mn.) Dureza (pea acabada): ............................ 170 a 210 HB
Nota 2: A relao de forjamento dever ser de no mnimo 3. O ensaio de trao ser executado por barra, de acordo com a norma ASTM A 370-03a, em corpo-de-prova retirado a uma profundidade de 1/3 do raio partir da superfcie, no sentido tangencial.

4.2. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03, aps usinagem final. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares relevantes.
Nota 4: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas e/ou por lquidos penetrantes, conforme norma ASTM E 165-95.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento mencionados no pedido de compra.
Nota 3: Sero necessrios pelo menos 40 mm de sobremetal no comprimento da barra para realizao dos ensaios mecnicos.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Dimensional.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de 3.2. No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto controle da qualidade com os resultados dos ensaios node forjamento, as tolerncias dimensionais e os desvios destrutivos e das anlises e ensaios do material. geomtricos devero estar de acordo com a norma DIN 7527-71. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 104-04
Especificao Tcnica de Produto:

Barra de Ao Baixa-Liga, Forjada a Quente, para Aplicaes Diversas


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para aquisio de barra forjada em ao baixa-liga para fabricao de eixos de acionamento, onde o projeto especificar material SAE 4340.
Nota 1: Esta ETP no contempla propriedades para aplicaes especiais, como por exemplo eixos de turbinas, de redutores etc.

geomtricos devero estar de acordo com a norma DIN 7527-71. 3.3. O eixo acabado dever estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. 4. Ensaios-No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees por ensaios no-destrutivos: 4.1. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03, aps desbaste de torno. Critrio de aceitao: Isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 4: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas e/ou por lquidos penetrantes (conforme norma ASTM E 165-95).

2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, baixa-liga, forjado e beneficiado conforme sub-itens 2.2. a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J 404-Fev.91, material SAE 4340.
C 0,38 a 0,43 Mn 0,60 a 0,80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1,65 0,15 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 2,00 0,35 Cr 0,70 a 0,90 Mo 0,20 a 0,30

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente a barra dever ser submetida a tratamento trmico de beneficiamento para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: martenstica revenida. Tamanho de gro austentico: 6 a 8 (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................ 830 - 1000 MPa Limite de Escoamento: ........................... 590 MPa (mn.) Alongamento:................................................. 16% (mn.) Reduo de rea:.......................................... 35% (mn.) Dureza (acabado): .................................... 250 a 300 HB Resist. ao Impacto (Charpy V-T. amb.): .......... 35 J (mn.)
Nota 2: A relao de forjamento dever ser de no mnimo 3. Os ensaios mecnicos sero executados por pea, de acordo com a norma ASTM A 370-03a, em corpos-de-prova retirados a uma profundidade de 1/3 do raio partir do dimetro externo, sendo no sentido tangencial para ensaio de trao e sentido longitudinal (axial) para ensaio de impacto.
1

4.2. Inspeo por Ultrassom Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 388-03, aps desbaste de torno, ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades do forjamento. Critrio de aceitao: A barra ser rejeitada quando: Ocorrer eco de descontinuidade observado em vrios sentidos da barra; A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da barra (considerar-se- perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); A descontinuidade detectada for identificada como trinca. A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm, sua extenso for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada a uma profundidade radial menor que 1/2 do raio. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da barra sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de impacto; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Dimensional.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento citados no pedido de compra.
Nota 3: Sero necessrios pelo menos 60 mm de sobremetal no comprimento da barra para realizao dos ensaios mecnicos.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de 3.2. No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto controle da qualidade com os resultados dos ensaios node forjamento, as tolerncias dimensionais e os desvios destrutivos e das anlises e ensaios do material. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam do Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 105-06
Especificao Tcnica de Produto:

Eixo de Oscilao para Picador ou Desfibrador


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de eixos de oscilao em ao inoxidvel para picador ou desfibrador de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao inoxidvel martenstico, forjado ou laminado, e endurecido superficialmente por induo, conforme subitens 2.2 a 2.4. 2.2. Composio Qumica Conforme norma SAE J405-Jan.89, material SAE 51420 (AISI 420), com teor de carbono modificado.
C Acima de 0,35 Mn 1,00 (mx.) Elementos (% em Peso) Si P 1,00 (mx.) 0,04 (mx.) S 0,03 (mx.) Cr 12,00 a 14,00

3.2. A barra dever ser desbastada com sobremetal mnimo de 2 mm no dimetro e 10 mm no comprimento sobre as dimenses do pedido de compra. (Vide Nota 1) 3.3. O eixo acabado dever estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 3.4. Devero ser obedecidas as tolerncias dimensionais que constam do desenho. Para cotas sem tolerncia ser empregada a norma DIN 7168-91 - grau mdio. 4. Ensaios-No-Destrutivos 4.1. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps retfica do eixo, na superfcie temperada por induo. Critrio de aceitao: Isento de descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Anlise qumica; Profundidade da camada endurecida; Ensaio de dureza (superfcie e ncleo); Ensaio por lquidos penetrantes; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento ou laminao a quente a barra dever ser submetida a tratamento trmico de recozimento. 2.3.2. Aps tratamento trmico de tmpera por induo e revenimento, o eixo dever apresentar as seguintes propriedades:
Dimetro do Eixo At 60 mm Acima 60 mm Dureza Superficial 45 a 50 HRc 52 a 56 HRc Prof. Camada Temperada 5 a 6 mm 8 a 10 mm Dureza de Ncleo 180 a 220 HB 180 a 220 HB

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento mencionados no pedido de compra.
Nota 1: Sero necessrios pelo menos 50 mm de sobremetal no comprimento de uma barra (para cada jogo de 6 ou 8 barras), para retirada de amostra para avaliao da profundidade da camada endurecida e anlise qumica.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 106-06
Especificao Tcnica de Produto:

Barra de Ao Mdio-Carbono, Forjada ou Laminada a Quente, para Aplicaes Diversas


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para aquisio de barra forjada ou laminada em ao carbono e tratada termicamente, a ser utilizada na fabricao de eixos onde o projeto especificar o material SAE 1045.
Nota 1: Esta ETP no contempla propriedades para aplicaes especiais, como por exemplo eixos de redutores, geradores etc.

2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, conforme sub-itens 2.2 a 2.4. 2.2. Composio Qumica
Conforme norma SAE J403-Maio92, material SAE 1045. Elementos (% em Peso) C Mn P S Si 0,60 0,15 0,43 0,040 0,050 a a a (mx.) (mx.) 0,90 0,35 0,50

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento citados no pedido de compra. 3.2. No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto de forjamento ou de laminao, as tolerncias dimensionais e os desvios geomtricos devero estar de acordo com a norma DIN 7527-71. 3.3. O eixo acabado dever estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. 4. Ensaios-No-Destrutivos 4.1. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme as normas ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03, aps desbaste. Critrio de aceitao: Isento de descontinuidades lineares relevantes.
Nota 4: Eventualmente poder ser realizada inspeo por partculas magnticas coloridas e/ou por lquidos penetrantes. (LP conforme norma ASTM E 165-95).

2.3. Tratamento Trmico e Microestrutura 2.3.1. Aps o forjamento ou laminao a barra dever sofrer tratamento trmico de normalizao ou beneficiamento, para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: perltica e ferrtica, ou martensitica revenida (at 50 mm de profundidade). Colnias de perlita no so desejveis, porm sua presena ser tolerada em quantidade de at 20% na matriz. Tamanho de gro austentico: 5 a 8 (ASTM E 112-04). 1 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2 srie fina para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97).
Nota 2: No ser permitido resfriamento forado durante a normalizao e nem ausncia de revenimento.

2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1.Tratamento Trmico de Normalizao e Revenido Limite de Resistncia:............................. ... 580 MPa (mn.) Limite de Escoamento: ........................... ... 285 MPa (mn.) Alongamento:................................................. ... 16% (mn.) Reduo de rea:.......................................... ... 30% (mn.) Dureza (acabada): ..................................... .. 170 a 210 HB 2.4.2. Tratamento Trmico de Beneficiamento
LR mn. (MPa) Dim. at 250 mm Diam. acima 250 mm L= Longitudinal 585 550 LE mn. (MPa) 345 310 Al. mn. (%) L / T 22 / 17 20 / 16 RA mn. (%) L / T 45 / 35 37 / 30 Dureza (HB) 180 a 220 170 a 210

4.2. Inspeo por Ultra Som Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM A 388-03, aps desbaste de torno ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades do forjamento/laminao. Critrio de aceitao: A barra ser rejeitada quando: Ocorrer eco de descontinuidade observado em vrios sentidos da barra; A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo, no associada configurao da barra (considerar-se- perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela); A descontinuidade for identificada como trinca. A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm, sua extenso for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada em profundidade menor que 1/2 do raio. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da barra sero executadas as inspees: Visual e Dimensiona; Ensaios de trao e Dureza; Anlise qumica Metalogrfica; Anlise metalogrfica. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

T=Tangencial

Nota 3: O ensaio de trao ser executado de acordo com a norma ASTM A 370-03a, em corpo-de-prova retirado no sentido tangencial na profundidade de 1/3 do raio partir da superfcie, para dimetros iguais e acima de 160 mm. Para dimetros menores que 160 mm o corpo-de-prova ser retirado em 1/2 raio e, caso necessrio, ser retirado no sentido longitudinal da barra.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Documento: FR-DIR-006-01

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ETP 107-01
Especificao Tcnica de Produto:

Prisioneiro Olhal de Alta Resistncia Mecnica (ASTM A 193 Gr B7)


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de prisioneiro forjados ou laminados a quente de alta resistncia mecnica, para utilizao em fixao de tampas de aquecedores (reboilers). 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, baixa liga, forjado, conforme norma ASTM A193 Grau B7 (materiais alternativo: SAE 4140 / SAE 4142 / SAE 4145 / SAE 4140H / SAE 4142H e SAE 4145H). 2.2. Composio Qumica
C 0,37 a 0,49 Si 0,15 a 0,35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0,65 0,74 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 1,10 1,20 Ni Mo 0,15 a 0,25

2.4.1. Propriedades Mecnicas Bitola de M64 a M100 Limite de Resistncia:................................795 MPa (mn.) Limite de Escoamento - 0,2%:................. ..655 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:...............................16 % (mn.) Reduo de rea:.............................................50 % (mn.) Dureza: .......................................................35 HRC (mx.) 2.4.1. Propriedades Mecnicas Bitola de M100 a M180 Limite de Resistncia:.................................690 MPa (mn.) Limite de Escoamento - 0,2%:....................515 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................18 % (mn.) Reduo de rea:.............................................50 % (mn.) Dureza: ........................................................35 HRc (mx.) 3. Requisitos Dimensionais 3.1. Os prisioneiros devero ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. 4. Ensaios No-Destrutivos 4.1. Para garantir a integridade das peas dever ser realizada a seguinte inspeo por ensaios no-destrutivos: 4.1.1. Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, pelo fabricante, em 100% do lote. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.
Nota 3: As anlises qumica e metalogrfica e ensaios mecnicos sero realizados por amostragem conforme tabela abaixo. Os ensaios por partculas magnticas fluorescentes sero realizados em 100% do lote. N. de peas por lote At 50 Acima de 50 N. de peas a serem ensaiadas 2 3

2.3. Tratamento Trmico, Caractersticas Construtivas e Microestruturais 2.3.1. Os prisioneiros devero ser submetidos ao tratamento trmico de normalizao, tmpera e revenimento para atender as propriedades mecnicas e metalogrficas especificadas. A temperatura de revenimento no dever ser inferior a 590 C. 2.3.2. Os prisioneiros devero ser conformados por forjamento a quente ou laminado a quente. A rosca dever ser feita por roletamento (laminao) aps o tratamento trmico final de tmpera e revenimento. 2.3.3. Microestrutura: martenstica fina revenida. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112). 2.3.4. As peas devero ser fornecidas com bom acabamento e isentas de falhas, tais como dobras de forjamento, trincas, rebarbas, riscos de usinagem etc. 2.3.4.1. As peas devero ser tratadas superficialmente por fosfatizao, com a eliminao de hidrognio aps este processo. 2.3.5. A descarbonetao dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1, conforme ISO 898-1:1998.

2.4. Propriedades Mecnicas Bitola at M64 Limite de Resistncia:................................ 860 MPa (mn.) Limite de Escoamento - 0,2%:................... 720 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................ 16% (mn.) 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de Reduo de rea:............................................ 50 % (mn.) controle da qualidade com os resultados do ensaio noDureza: ....................................................... 35 HRc (mx.) destrutivo e das anlises e ensaios do material. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 108-01
Especificao Tcnica de Produto:

Prisioneiro Olhal de Alta Resistncia Mecnica (ASTM A 193 Gr.B7M)


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de prisioneiro forjados ou laminados a quente de alta resistncia mecnica, para utilizao em fixao de tampas de aquecedores (reboilers). 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, baixa liga, forjado, conforme norma ASTM A193 Grau B7M (materiais alternativo: SAE 4140 / SAE 4142 / SAE 4145 / SAE 4140H / SAE 4142H e SAE 4145H). 2.2. Composio Qumica
C 0,37 a 0,49 Si 0,15 a 0,35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0,65 0,74 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 1,10 1,20 Ni Mo 0,15 a 0,25

Reduo de rea:............................................. 50 % (mn.) Dureza: ........................................................ 235 HB (mx.) 2.4.1. Propriedades Mecnicas Bitola de M100 a M180 Limite de Resistncia:................................ 690 MPa (mn.) Limite de Escoamento - 0,2%:................... 515 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:............................... 18 % (mn.) Reduo de rea:............................................ 50 % (mn.) Dureza: ....................................................... 235 HB (mx.) 3. Requisitos Dimensionais 3.1. Os prisioneiros devero ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. 4. Ensaios No-Destrutivos 4.1. Para garantir a integridade das peas dever ser realizada a seguinte inspeo por ensaios no-destrutivos: 4.1.1. Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, pelo fabricante, em 100% do lote. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.
Nota 3: As anlises qumica e metalogrfica e ensaios mecnicos sero realizados por amostragem conforme tabela abaixo. Os ensaios por partculas magnticas fluorescentes sero realizados em 100% do lote. N. de peas por lote At 50 Acima de 50 N. de peas a serem ensaiadas 2 3

2.3. Tratamento Trmico, Caractersticas Construtivas e Microestruturais 2.3.1. Os prisioneiros devero ser submetidos ao tratamento trmico de normalizao, tmpera e revenimento para atender as propriedades mecnicas e metalogrficas especificadas. A temperatura de revenimento no dever ser inferior a 620 C. 2.3.2. Os prisioneiros devero ser conformados por forjamento a quente ou laminado a quente. A rosca dever ser feita por roletamento (laminao) aps o tratamento trmico final de tmpera e revenimento. 2.3.3. Microestrutura: martenstica fina revenida. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112). 2.3.4. As peas devero ser fornecidas com bom acabamento e isentas de falhas, tais como dobras de forjamento, trincas, rebarbas, riscos de usinagem etc. 2.3.4.1. As peas devero ser tratadas superficialmente por fosfatizao, com a eliminao de hidrognio aps este processo. 2.3.5. A descarbonetao dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1, conforme ISO 898-1:1998.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de 2.4. Propriedades Mecnicas Bitola at M100 controle da qualidade com os resultados do ensaio noLimite de Resistncia:................................ 690 MPa (mn.) destrutivo e das anlises e ensaios do material. Limite de Escoamento - 0,2%:.................... 550 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................ 18% (mn.) _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 109-01
Especificao Tcnica de Produto:

Prisioneiro Olhal de Alta Resistncia Mecnica (Classe 8.8)


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de prisioneiros forjados ou laminados a quente, de alta resistncia mecnica, para utilizao em fixao de tampas de aquecedores (reboilers), envolvendo bitolas de no mximo M50. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, forjado ou laminado a quente conforme norma SAE J403h Material n SAE 1045. O prisioneiro dever ter as caractersticas mecnicas e construtivas conforme especifica a norma ISO 898-1:1988 Classe de resistncia 8.8. 2.2. Composio Qumica
C 0,43 a 0,50 Si 0,15 a 0,35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0,60 0,040 0,050 a (mx.) (mx.) 0,90 Ni Mo -

2.4. Propriedades Mecnicas Bitola at M50 Limite de Resistncia:................................ 800 MPa (mn.) Limite de Escoamento - 0,2%:................... 640 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:............................... 12 % (mn.) Reduo de rea:............................................. 50 % (mn.) Dureza:.......................................................... 225 a 300 HB 3. Requisitos Dimensionais 3.1. Os prisioneiros devero ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. 4. Ensaios No-Destrutivos 4.1. Para garantir a integridade das peas dever ser realizada a seguinte inspeo por ensaios no-destrutivos: 4.1.1. Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, pelo fabricante, em 100% do lote. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.

2.3. Tratamento Trmico, Caractersticas Construtivas e Microestruturais

2.3.1. Os prisioneiros devero ser submetidos ao tratamento trmico de normalizao, tmpera e revenimento para atender as propriedades mecnicas e metalogrficas especificadas. A temperatura de revenimento no dever ser inferior a 550 C. 2.3.2. Os prisioneiros devero ser conformados por forjamento a quente ou laminados a quente. A rosca dever ser feita por roletamento (laminao) aps o tratamento trmico final de tmpera e revenimento. Nota 3: As anlises qumica e metalogrfica e ensaios mecnicos sero 2.3.3. Microestrutura: martenstica fina revenida. Tamanho realizados por amostragem conforme tabela abaixo. Os ensaios por partculas magnticas fluorescentes sero realizados em 100% de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112). do lote. 2.3.4. As peas devero ser fornecidas com bom N. de peas por lote At 50 Acima de 50 acabamento e isentas de falhas, tais como dobras de N. de peas a serem ensaiadas 2 3 forjamento, trincas, rebarbas, riscos de usinagem etc. 2.3.4.1. As peas devero ser tratadas superficialmente por 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de fosfatizao, com a eliminao de hidrognio aps este controle da qualidade com os resultados do ensaio noprocesso. destrutivo e das anlises e ensaios do material. 2.3.5. A descarbonetao dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1, conforme ISO 898-1:1998. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Especificao Tcnica de Produto:

Porca para Prisioneiro Olhal (ASTM A 194 Grau 2H)


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de porcas para prisioneiros olhais forjados, para utilizao em fixao de tampas de aquecedores (reboilers). 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, laminado, conforme norma ASTM A 194 Grau 2H. 2.2. Composio Qumica
C 0,40 (mn.) Si Elementos (%em peso) Mn P S Cr Ni Mo -

2.4. Ensaio de Dureza Bitola de 1.1/2 at M36 Dureza Mxima:...........................................248 HB Dureza Mnima:....................................... ....327 HB 2.4.1. Propriedades Mecnicas Bitola acima de M36 Dureza Mxima:............................................212 HB Dureza Mnima:.............................................327 HB 3. Requisitos Dimensionais 3.1. As porcas devero ser fornecidas em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra, As cotas devero ser obedecidas. 4. Ensaios No-Destrutivos 4.1. Para garantir a integridade das peas dever ser realizada a seguinte inspeo por ensaios no-destrutivos: 4.1.1. Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, pelo fabricante, em 100% do lote. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.
Nota 3: As anlises qumica e metalogrfica e ensaios mecnicos sero realizados por amostragem conforme tabela abaixo. Os ensaios por partculas magnticas fluorescentes sero realizados em 100% do lote. N. de peas por lote At 50 Acima de 50 N. de peas a serem ensaiadas 2 3

0,40 1,00 0,050 0,040 (mx.) (mx.) (mx.) (mx.)

2.3. Tratamento Trmico, Caractersticas Construtivas e Microestruturais 2.3.1. As porcas devero ser submetidas ao tratamento trmico de normalizao, tmpera e revenimento para atender as propriedades mecnicas de dureza e metalogrficas especificadas. A temperatura de revenimento no dever ser inferior a 600 C. 2.3.2. Microestrutura: martenstica fina revenida. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. As peas devero ser fornecidas com bom acabamento e isentas de falhas tais como dobras de laminao, trincas, rebarbas, riscos de usinagem etc. 2.3.4. As peas devero ser tratadas superficialmente por galvanizao de fosfatizao, com a eliminao de hidrognio aps este processo. 2.3.5. A descarbonetao dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1, conforme ISO 898-1:1998.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados do ensaio nodestrutivo e das anlises e ensaios do material. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Especificao Tcnica de Produto: Corrente Transportadora (Arraste)
1. Aplicao Este documento especifica as condies para fornecimento de correntes transportadoras de arraste, no que diz respeito sua qualidade de fabricao e inspees pertinentes. 2. Material e Acabamento dos Componentes 2.1 Laterais: Material: Ao mdio carbono, laminado, SAE 1045, conforme norma SAE J403-maio 92. (Material opcional: SAE 1548). Acabamento: O acabamento dos furos tem que ser feito por usinagem ou brochamento, sendo desejvel o primeiro, e o acabamento no poder permitir ovalizao ou conicidade maior que 0,02 mm. 2.2 Pinos: Material: Ao mdio carbono, baixa liga, trefilado ou laminado, SAE 4140, conforme norma SAE J404-fev. 91. Acabamento: Desejvel acabamento retificado. Quando isto ocorrer no ser permitida queima de retfica. Outros acabamentos podero ser aceitos mediante anlise prvia do desenho. 2.3 Buchas: Material: Ao baixo carbono, baixa liga, trefilado ou laminado, SAE 8620, conforme norma SAE J404-fev. 91. (Material opcional: DIN 17210 -16 MnCr5 ou SAE 4118). Acabamento: As buchas podero ser retificadas, para as quais no ser permitida queima de retfica, ou ter o acabamento de trefilao original do tubo. Porm, no segundo caso, a Nota 4 do item 4 dever ser observada.
Nota 1: Os materiais opcionais somente devem ser empregados mediante consulta e aprovao prvia.

3.3 Buchas: Material SAE 8620 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,18 0,15 0,70 0,40 0,035 0,040 a a a a (mx.) (mx.) 0,23 0,35 1,00 0,60

Ni 0,40 a 0,70

Mo 0,15 a 0,25

4. Tratamentos Trmicos e Propriedades Mecnicas 4.1 Laterais Tratamento Trmico: Tmpera e revenimento Dureza de Dureza de Ncleo Prof. de Camada Superfcie (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 35 (mx.) 26 (mn.) 4.2 Pinos Tratamento Trmico: Tmpera plena, revenimento, tmpera superficial por induo e revenimento Dureza de Dureza de Ncleo Prof. de Camada Superfcie (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 1,8 a 2,2 (Nota 2) 4.3 Buchas Tratamento Trmico: Cementao, tmpera e revenimento Prof. de Camada Dureza de Dureza de Ncleo Endurecida Superfcie (HRC) (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 (Notas 3 e 4)
Nota 2: Profundidade recomendada para pinos de dimetro 7/8. Outras profundidades podero ser avaliadas para outros dimetros. Nota 3: A profundidade de camada cementada ser definida em funo da espessura de parede da bucha, visando manter a tenacidade/ductilidade do ncleo. Entretanto, a profundidade mdia deve ser 25% da menor espessura de parede da bucha. Nota 4: No caso da fabricao das buchas, caso seja utilizado como matria-prima tubo j nas dimenses finais quanto aos dimetros interno e externo, suas superfcies devero estar isentas de defeitos provocados por oxidao e trincas decorrentes do processo de fabricao (trefilao) do tubo.

3. Composio Qumica Composio qumica materiais recomendados no item 2. 3.1 Laterais: Material SAE 1045 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,43 0,15 0,60 0,030 0,035 a a a (mx.) (mx.) 0,50 0,35 0,90 3.2 Pinos: Material SAE 4140 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,38 0,15 0,75 0,80 0,035 0,040 a a a a (mx.) (mx.) 0,43 0,35 1,00 1,10

Ni -

Mo -

Ni -

Mo 0,15 a 0,25

5. Controle da Qualidade As inspees sero realizadas nas etapas de fabricao dos componentes e aps a montagem da corrente, onde retira-se um elo completo para anlises laboratoriais comprobatrias. As inspees dos componentes sero feitas por amostragem utilizando-se plano conforme mostrado no item 6.2. O fabricante dever garantir as condies, facilidades e segurana necessrias para o cumprimento dos eventos de inspeo previstos. O procedimento de inspeo a ser adotado ser o seguinte:

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Anlise de certificados das matrias-primas Anlise do relatrio do fabricante para reaproveitamento dos componentes (no caso de reforma) e realizao de inspees visuais e dimensionais comprobatrias Anlises e ensaios dos componentes antes da montagem, por amostragem - (ver item 6)

Pinos
An. Qumica (cert.) An. Metalogrfica (cert.) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Profund. Camada Posio Tmpera Part. Magnticas Dimensional

Laterais
An. Qumica (cert.) An. Metalogrfica (cert.) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Dureza Solda Revest. Part. Magnticas Dimensional

Buchas
An. Qumica (cert.) An. Metalogrf. (cert.) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Prof. Camada Part. Magnticas Dimensional

Montagem

Verificao do Passo

Verificao de folgas

Verificao da retilineidade dos segmentos

Verificao da posio de furao dos aditamentos

Verificao dimensional e de dureza da solda de revestimento

Inspeo das soldas de fixao dos aditamentos

Ensaio de trao de um segmento montado para corrente nova (03 elos)

Liberao para expedio Coleta de um elo, aleatoriamente, para realizao de inspees comprobatrias no Laboratrio da Welding (Opcionalmente a coleta do elo poder ser realizada no recebimento da corrente pelo Cliente) 6. Eventos de Inspeo 6.1. Coleta de informaes Documentos a serem apresentados pelo fornecedor: Pedido de compra do cliente; Tipo e comprimento da corrente; Desenhos; Especificaes tcnicas de compra/venda. Documentos a serem entregues pelo fornecedor: Anlise qumica; Tratamento trmico; Metalogrfia; Ensaio de partculas magnticas; Ensaio de dureza (superficial e ncleo); Profundidade de camada endurecida. 6.2. Plano de amostragem o plano que define a quantidade de componentes que sero inspecionados (conforme Tabela 6.1), baseando-se
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no tamanho do lote. Estes componentes devero estar isentos de carepa, oxidao, leo ou graxa. As amostras devero ser coletadas aleatoriamente dos containers, que devero estar devidamente identificados. Tabela 6.1 - Plano de amostragem para inspees, anlises e ensaios que no sejam destrutivos. Quantidade Total do Componente no Lote at 150 de 151 a 500 de 501 a 1.200 de 1.201 a 3.200 acima de 3.201 Quantidade de Peas da Amostra 10 20 30 40 60

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6.3. Visual Este exame ser feito de forma geral, em todos os componentes apresentados. No exame visual ser verificado se os componentes apresentam problemas tais como rebarbas provenientes da estampagem/usinagem, acabamento superficial, mistura de componentes, irregularidades em cordes de solda, trincas, etc. 6.4. Ensaio de dureza A superfcie a ser testada dever ser eliminao de descarbonetao superficial acabamento adequado para realizao do ensaio ser feito em amostras de cada coletadas conforme definido no item 6.2. lixada para e apresentar ensaio. Este componente, Critrio de aceitao: Se for encontrada pea com trinca na amostra ensaiada, todo o lote do componente ser considerado reprovado. Neste caso o fabricante dever repetir a inspeo em 100% do lote, fazer as devidas separaes de peas eventualmente trincadas, substitulas e reapresentar para inspeo, onde ser aplicada novamente a mesma amostragem inicial. 6.8. Ensaio por lquidos penetrantes Caso a corrente tenha suportes de fixao soldados aps a montagem (aditamentos) e as soldas apresentarem descontinuidades detectadas na inspeo visual, estas soldas devero ser ensaiadas por lquidos penetrantes em todos os aditamentos dos amarrados pegos para inspeo de montagem. Critrio de aceitao: Se for detectada pea com trinca, a corrente ser considerada reprovada. Neste caso o fabricante dever realizar a inspeo em 100% da corrente, fazer as devidas correes em peas eventualmente trincadas e reapresentar para inspeo. 7. Critrios para Aceitao de No-conformidades 7.1. Ensaios de dureza Ser permitida variao de at 1 (um) ponto acima do valor mximo especificado para dureza Rockwell; No ser permitida dureza abaixo do valor mnimo especificado. 7.2. Profundidade de camada endurecida Ser permitida variao de at 0,1 mm na espessura da camada endurecida acima do mximo especificado. 7.3. Inspeo por partculas magnticas fluorescentes No sero permitidas descontinuidades lineares. 7.4. Ensaio de trao No sero permitidas cargas de ruptura menores que a carga de ruptura mnima especificada em projeto. 7.5. Inspeo visual aps montagem No ser permitido banho protetivo contra corroso/oxidao ou quaisquer componentes danificados devido montagem. Tambm no sero permitidos desvios de retilineidade e falta de articulao dos segmentos montados. 7.6. Erro de passo acumulado O passo acumulado ser verificado em uma quantidade L de elos correspondente a 120 / p, onde p o passo da corrente em polegadas; Se o valor de L obtido no for inteiro, arredondar para o nmero inteiro posterior; Sob uma carga de aproximadamente 1% do valor da carga ruptura especificada, o passo acumulado da corrente estendida sobre uma bancada, poder exceder em at 9,7 mm o passo terico, mas no poder apresentar valor abaixo do passo terico.

Antes do incio das medies o equipamento para ensaio (durmetro) ser verificado quanto sua aferio/calibrao e, tambm, ser utilizado pela Welding um bloco-padro devidamente aferido/certificado para confirmao da operacionalidade do equipamento. A dureza da solda dura de revestimento poder ser verificada em corpo-de-prova onde se faria um depsito de solda com a mesma quantidade de passes aplicados nas laterais. Caso se opte em medir a dureza da solda j depositada na lateral, este ensaio ter que ser feito em durmetro de bancada, para o qual a lateral ter que ser destruda (cortada).
Nota 5: Para realizao do ensaio de dureza de ncleo sero secionados 02 (dois) componentes de cada tipo, os quais tambm sero utilizados na medio de profundidade de camada endurecida por induo ou cementao e metalogrfia.

6.5. Camada temperada por induo ou cementao A medio da camada ser feita em dois pinos e em duas buchas (ver Nota 6). Ser considerada camada efetiva de cementao aquela correspondente dureza Eht 550 HV, e camada efetiva de tmpera por induo aquela correspondente dureza Rht 450HV (ou 74 HRA), que por sua vez corresponde a 80% da dureza mnima da superfcie, conforme define norma DIN 50190 Parte 1. 6.6. Ensaio de trao da corrente montada A amostra para o ensaio de trao ser retirada de um segmento de corrente utilizado para medio do passo. O comprimento mnimo L a ser ensaiado ser igual a 3 x p, onde p o passo da corrente. 6.7. Ensaio por partculas magnticas Todas as peas da amostra devero ser ensaiadas em mquina estacionria apropriada para este tipo de ensaio. Este ensaio ser feito em uma amostra de componentes coletada conforme definido no item 6.2 Antes do incio do ensaio o equipamento dever ser verificado quanto sua calibrao/aferio e checado com corpo-de-prova padro ou de referncia, para confirmao de sua condio de uso.

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7.7. Folgas de montagem No sero permitidas quaisquer variaes nas folgas previstas em desenho, referentes montagem dos elos. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Especificao Tcnica de Produto: Corrente Transportadora (de Rolos)
1. Aplicao Este documento especifica as condies para fornecimento de correntes transportadoras, no que diz respeito sua qualidade de fabricao e inspees pertinentes. 2. Material e Acabamento dos Componentes 2.1 Laterais: Material: Ao mdio carbono, laminado, SAE 1045, conforme norma SAE J403-maio 92. (Material opcional: SAE 1548). Acabamento: O acabamento dos furos tem que ser feito por usinagem ou brochamento, sendo desejvel o primeiro, e o acabamento no poder permitir ovalizao ou conicidade maior que 0,02mm. 2.2 Pinos: Material: Ao mdio carbono, baixa liga, trefilado ou laminado, SAE 4140, conforme norma SAE J404-fev. 91. Acabamento: Desejvel acabamento retificado. Quando isto ocorrer no ser permitida queima de retfica. Outros acabamentos podero ser aceitos mediante anlise prvia do desenho. 2.3 Buchas: Material: Ao baixo carbono, baixa liga, trefilado ou laminado, SAE 8620, conforme norma SAE J404-fev. 91. (Material opcional: DIN 17210 -16 MnCr5 ou SAE 4118). Acabamento: As buchas podero ser retificadas, para as quais no ser permitida queima de retfica, ou ter o acabamento de trefilao original do tubo. Porm, no segundo caso, a Nota 4 do item 4 dever ser observada. 2.4 Rolos: Material: Ao mdio carbono, laminado, SAE 5160, conforme norma SAE J 404 - fev. 91. (Material opcional: SAE 1541 ou SAE 1060) Acabamento: Os rolos devero ter acabamento de usinagem ou retfica.
Nota 1: Os materiais opcionais somente devem ser empregados mediante consulta e aprovao prvia.

3.3 Buchas: Material SAE 8620 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,18 0,15 0,70 0,40 0,035 0,040 a a a a (mx.) (mx.) 0,23 0,35 1,00 0,60 3.4 Rolos: Material SAE 5160 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,56 0,15 0,75 0,70 0,030 0,040 a a a a (mx.) (mx.) 0,64 0,35 1,00 0,90

Ni 0,40 a 0,70

Mo 0,15 a 0,25

Ni -

Mo -

4. Tratamentos Trmicos e Propriedades Mecnicas 4.1 Laterais Tratamento Trmico: Tmpera e revenimento Dureza de Dureza de Ncleo Prof. de Camada Superfcie (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 35 (mx.) 26 (mn.) 4.2 Pinos Tratamento Trmico: Tmpera plena, revenimento, tmpera superficial por induo e revenimento Dureza de Dureza de Ncleo Prof. de Camada Superfcie (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 1,8 a 2,2 (Nota 2) 4.3 Buchas Tratamento Trmico: Cementao, tmpera e revenimento Dureza de Dureza de Ncleo Prof. de Camada Superfcie (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 (Notas 3 e 4) 4.4 Rolos Tratamento Trmico: Tmpera plena e revenimento Dureza de Dureza de Ncleo Prof. de Camada Superfcie (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 58 a 62 (Nota 4)
Nota 2: Profundidade recomendada para pinos de dimetro 7/8. Outras profundidades podero ser avaliadas para outros dimetros. Nota 3: A profundidade de camada cementada ser definida em funo da espessura de parede da bucha, visando manter a tenacidade/ductilidade do ncleo. Entretanto, a profundidade mdia deve ser 25% da menor espessura de parede da bucha. Nota 4: No caso da fabricao das buchas, caso seja utilizado como matriaprima tubo j nas dimenses finais quanto aos dimetros interno e externo, suas superfcies devero estar isentas de defeitos provocados por oxidao e trincas decorrentes do processo de fabricao (trefilao) do tubo. Nota 5: O rolo dever manter dureza mnima de 58 HRC at no mnimo 6 mm de profundidade na sua orla externa.

3. Composio Qumica Composio qumica dos materiais recomendados no item 2. 3.1 Laterais: Material SAE 1045 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,43 0,15 0,60 0,030 0,035 a a a (mx.) (mx.) 0,50 0,35 0,90 3.2 Pinos: Material SAE 4140 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0,38 0,15 0,75 0,80 0,035 0,040 a a a a (mx.) (mx.) 0,43 0,35 1,00 1,10

Ni -

Mo -

Ni -

Mo 0,15 a 0,25

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5. Controle da Qualidade As inspees sero realizadas nas etapas de fabricao dos componentes e aps a montagem da corrente, onde se retira um elo completo para anlises laboratoriais comprobatrias. As inspees dos componentes sero feitas por amostragem, utilizando-se plano conforme mostrado no item 6.2 O fabricante dever garantir as condies, facilidades e segurana necessrias para o cumprimento dos eventos de inspeo previstos. O procedimento de inspeo a ser adotado ser o seguinte:

Anlise de certificados das matrias-primas

Anlise do relatrio do fabricante para reaproveitamento dos componentes (no caso de reforma) e realizao de inspees visuais e dimensionais comprobatrias Anlises e ensaios dos componentes antes da montagem, por amostragem - (ver item 6)

Pinos
An. Qumica (cert.) An. Metalogrf. (cert) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Profund. Camada Posio Tmpera Part. Magnticas Dimensional

Laterais
An. Qumica (cert.) An. Metalogrf. (cert) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Part. Magnticas Dimensional

Buchas
An. Qumica (cert.) An. Metalogrf. (cert) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Prof. Camada Part. Magnticas Dimensional

Rolos
An. Qumica (cert.) An. Metalogrf. (cert) Dureza Superfcie Dureza Ncleo Part. Magnticas Dimensional

Montagem Ensaio de trao de um segmento montado para corrente nova (03 elos)

Verificao do Passo

Verificao de folgas

Verificao da retilineidade dos segmentos

Verificao da posio de furao dos aditamentos

Inspeo das soldas de fixao dos aditamentos

Liberao para expedio Coleta de um elo, aleatoriamente, para realizao de inspees comprobatrias no Laboratrio da Welding (Opcionalmente a coleta do elo poder ser realizada no recebimento da corrente pelo Cliente)

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6. Eventos de Inspeo 6.1. Coleta de informaes Documentos a serem apresentados pelo fornecedor: Pedido de compra do cliente; Tipo e comprimento da corrente; Desenhos; Especificaes tcnicas de compra/venda. Documentos a serem entregues pelo fornecedor: Anlise qumica; Tratamento trmico; Metalogrfia; Ensaio de partculas magnticas; Ensaio de dureza (superficial e ncleo); Profundidade de camada endurecida. 6.2. Plano de amostragem o plano que define a quantidade de componentes que sero inspecionados (conforme Tabela 6.1), baseando-se no tamanho do lote. Estes componentes devero estar isentos de carepa, oxidao, leo ou graxa. As amostras devero ser coletadas aleatoriamente dos containers, que devero estar devidamente identificados. Tabela 6.1 - Plano de amostragem para inspees, anlises e ensaios que no sejam destrutivos. Quantidade Total do Componente no Lote at 150 de 151 a 500 de 501 a 1.200 de 1.201 a 3.200 acima de 3.201 Quantidade de Peas da Amostra 10 20 30 40 60
utilizados na medio de profundidade de camada endurecida por induo ou cementao e metalogrfia.

6.5. Camada temperada por induo ou cementao A medio da camada ser feita em dois pinos e em duas buchas (ver Nota 6). Ser considerada camada efetiva de cementao aquela correspondente dureza Eht 550 HV, e camada efetiva de tmpera por induo aquela correspondente dureza Rht 450HV (ou 74 HRA), que por sua vez corresponde a 80% da dureza mnima da superfcie, conforme define norma DIN 50190 Parte 1. 6.6. Ensaio de trao da corrente montada A amostra para o ensaio de trao ser retirada de um segmento de corrente utilizado para medio do passo. O comprimento mnimo L a ser ensaiado ser igual a 3 x p, onde p o passo da corrente. 6.7. Ensaio por partculas magnticas Todas as peas da amostra devero ser ensaiadas em mquina estacionria apropriada para este tipo de ensaio. Este ensaio ser feito em uma amostra de componentes coletada conforme definido no item 6.2 Antes do incio do ensaio o equipamento dever ser verificado quanto sua calibrao/aferio e checado com corpo-de-prova padro ou de referncia, para confirmao de sua condio de uso. Critrio de aceitao: Se for encontrada pea com trinca na amostra ensaiada, todo o lote do componente ser considerado reprovado. Neste caso o fabricante dever repetir a inspeo em 100% do lote, fazer as devidas separaes de peas eventualmente trincadas, substitulas e reapresentar para inspeo, onde ser aplicada novamente a mesma amostragem inicial. 6.8. Ensaio por lquidos penetrantes Caso a corrente tenha suportes de fixao soldados aps a montagem (aditamentos) e as soldas apresentarem descontinuidades detectadas na inspeo visual, estas soldas devero ser ensaiadas por lquidos penetrantes em todos os aditamentos dos amarrados pegos para inspeo de montagem. Critrio de aceitao: Se for detectada pea com trinca, a corrente ser considerada reprovada. Neste caso o fabricante dever realizar a inspeo em 100% da corrente, fazer as devidas correes em peas eventualmente trincadas e reapresentar para inspeo. 7. Critrios para Aceitao de No-conformidades 7.1. Ensaios de dureza Ser permitida variao de at 1 (um) ponto acima do valor mximo especificado para dureza Rockwell; No ser permitida dureza abaixo do valor mnimo especificado. 7.2. Profundidade de camada endurecida Ser permitida variao de at 0,1 mm na espessura da camada endurecida acima do mximo especificado.
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6.3. Visual Este exame ser feito de forma geral, em todos os componentes apresentados. No exame visual ser verificado se os componentes apresentam problemas tais como rebarbas provenientes da estampagem/usinagem, acabamento superficial, mistura de componentes, irregularidades em cordes de solda, trincas, etc. 6.4. Ensaio de dureza A superfcie a ser testada dever ser eliminao de descarbonetao superficial acabamento adequado para realizao do ensaio ser feito em amostras de cada coletadas conforme definido no item 6.2. lixada para e apresentar ensaio. Este componente,

Antes do incio das medies o equipamento para ensaio (durmetro) ser verificado quanto sua aferio/calibrao e, tambm ser utilizado pela Welding um bloco-padro devidamente aferido/certificado para confirmao da operacionalidade do equipamento.
Nota 6: Para realizao do ensaio de dureza de ncleo sero secionados 02 (dois) componentes de cada tipo, os quais tambm sero
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7.3. Inspeo por partculas magnticas fluorescentes No sero permitidas descontinuidades lineares. 7.4. Ensaio de trao No sero permitidas cargas de ruptura menores que a carga de ruptura mnima especificada em projeto. 7.5. Inspeo visual aps montagem No ser permitido banho protetivo contra corroso/oxidao ou quaisquer componentes danificados devido montagem. Tambm no sero permitidos desvios de retilineidade e falta de articulao dos segmentos montados. 7.6. Erro de passo acumulado O passo acumulado ser verificado em uma quantidade L de elos correspondente a 120 / p, onde p o passo da corrente em polegadas; Se o valor de L obtido no for inteiro, arredondar para o nmero inteiro posterior; Sob uma carga de aproximadamente 1% do valor da carga ruptura especificada, o passo acumulado da corrente estendida sobre uma bancada, poder exceder em at 9,7 mm o passo terico, mas no poder apresentar valor abaixo do passo terico. 7.7. Folgas de montagem No sero permitidas quaisquer variaes nas folgas previstas em desenho, referentes montagem dos elos.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Especificao Tcnica de Produto:

Barra Chata Resistente ao Desgaste - Ao SAE 5160


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de barra chata resistente ao desgaste, laminada em ao baixa-liga, para utilizao em superfcies de rolamento ou de arraste de correntes em transportadores de cana-de-acar ou de bagao, entre outros.
Croqui 1: Aspecto do posicionamento do perfil da tmpera indutiva.

2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, baixa-liga, laminado, de alta resistncia, conforme norma SAE J404j - fev. 91 - material SAE n. 5160. 2.2. Composio Qumica
C 0,56 a 0,64 Si 0,15 a 0,35 Elementos (% em peso) Mn P S 0,75 0,035 0,040 a (mx.) (mx.) 1,00 Cr 0,70 a 0,90

2.4. Propriedades Mecnicas Dureza superficial na regio temperada:.........55 a 60 HRC Dureza superficial na regio sem tmpera:....240 a 290 HB 3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento mencionados no pedido de compra. 3.2. No sero permitidos empenamentos excessivos que comprometam a montagem da barra. 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea ser realizada a inspeo por ensaio no destrutivos: 4.1. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada, por amostragem, conforme a norma ASTM E 709-95, aps a tmpera superficial. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Anlise qumica; Ensaios de dureza; Anlise macrogrfica (posio da tmpera); Visual; Dimensional; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.3. Tratamento Microestruturais

Trmico

Caractersticas

2.3.1. Aps a laminao a quente, a barra dever sofrer tratamento trmico de normalizao para atender dureza especificada. 2.3.2. Microestrutura: perltica. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: admissvel nvel 2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2.
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.

2.3.4. Tmpera Superficial por Induo: As bordas laterais, assim como as extremidades da barra, no devero ser temperadas, para possibilitar fixao e emendas por soldagem (ver croqui 1). A regio temperada dever ter de 3 a 5 mm de profundidade - limitada a 50% da espessura - e se estender por todo o comprimento da barra.
Nota 2: Ser recolhida aleatoriamente uma amostra de 200 mm de comprimento de uma barra, para anlise em laboratrio, do perfil e da dureza da camada temperada por induo.

__________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
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ETP 141-03
Especificao Tcnica de Produto:

Barra Chata Resistente ao Desgaste - Ao SAE 1045


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de barra chata resistente ao desgaste, laminada em ao mdio-carbono, para utilizao em superfcies de rolamento ou de arraste de correntes em transportadores de cana-de-acar ou de bagao, entre outros. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, laminado, conforme norma SAE J403j-Maio92, material SAE 1045. 2.2. Composio Qumica
C 0,43 a 0,50 Elementos (% em peso) Si Mn P 0,60 0,15 0,040 a a (mx.) 0,90 0,35 S 0,050 (mx.)
Croqui 1: Aspecto do posicionamento do perfil da tmpera indutiva.

2.4. Propriedades Mecnicas Dureza superficial na regio temperada:.........55 a 60 HRC Dureza superficial na regio sem tmpera:.....170 a 220HB 3. Requisitos Dimensionais 3.1. A barra dever ser fornecida em conformidade com as dimenses e acabamento mencionados no pedido de compra. 3.2. No sero permitidos empenamentos excessivos que comprometam a montagem da barra. 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea ser realizada a inspeo por ensaio no destrutivos: 4.1. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada, por amostragem, conforme a norma ASTM E 709-95, aps a tmpera superficial. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Anlise qumica; Ensaios de dureza; Anlise macrogrfica (posio da tmpera); Visual; Dimensional; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a laminao a quente, a barra dever sofrer tratamento trmico de normalizao para atender a faixa de dureza especificada. 2.3.2. Microestrutura: perlita e ferrita. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: admissvel nvel 2, srie fina para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2.
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.

2.3.4. Tmpera Superficial por Induo: As bordas laterais, assim como as extremidades da barra, no devero ser temperadas, para possibilitar fixao e emendas por soldagem (ver croqui 1). A regio temperada dever ter de 3 a 5 mm de profundidade - limitada a 50% da espessura - e se estender por todo o comprimento da barra.
Nota 2: Ser recolhida aleatoriamente uma amostra de 200 mm de comprimento de uma barra, para anlise em laboratrio, do perfil e da dureza da camada temperada por induo.

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Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 150-04
Especificao Tcnica de Produto:

Parafuso Forjado de Alta Resistncia Mecnica (Classe 10.9)


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de parafusos forjados de alta resistncia mecnica, para utilizao em fixao de flanges de camisas de moendas de cana-de-acar. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio-carbono, baixa liga, forjado, conforme norma SAE J404 - Fev. 91, material SAE 4140. O parafuso dever ter as caractersticas mecnicas e construtivas conforme a norma ISO 898 -1: 1988 - Classe 10.9. 2.2. Composio Qumica
C 0,38 a 0,43 Si 0,15 a 0,35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0,75 0,80 0,035 0,040 a a (mx.) (mx.) 1,00 1,10 Ni a Mo 0,15 a 0,25

3. Requisitos Dimensionais 3.1. Os parafusos devero ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. 3.2. As cotas e identificao ilustradas abaixo devero ser obedecidas. A regio do corpo entre a cabea e a parte com rosca dever ter acabamento retificado e apresentar rugosidade mxima de 2,8 m RA.

Croqui 1:

Croqui esquemtico indicando identificao do parafuso.

raios

de

concordncia

2.3. Tratamento Trmico, Caractersticas Construtivas e Microestruturais 2.3.1. Os parafusos devero ser conformados por forjamento a quente. A rosca dever ser feita por roletamento (laminao) aps o tratamento trmico final de tmpera e revenimento. 2.3.2. Os parafusos devero ser submetidos ao tratamento trmico de normalizao, tmpera e revenimento para atender as propriedades mecnicas e metalogrficas especificadas. A temperatura de revenimento no dever ser inferior a 425 C. 2.3.3. Microestrutura: martenstica fina revenida. Tamanho de gro austentico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.4. As peas devero ser fornecidas com bom acabamento e isenta de falhas tais como dobras de forjamento, trincas, rebarbas, riscos de usinagem etc. 2.3.5. A descarbonetao dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1, conforme ISO 898-1:1998. 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................... 1040 MPa (mn.) Limite de Escoamento - 0,2%:.................... 900 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................ 12 % (mn.) Reduo de rea:............................................. 35 % (mn.) Dureza Mxima:..................................................... 39 HRC Dureza Mnima:...................................................... 32 HRC Resist. ao Impacto (Charpy V - Tamb.):........ 20 Joules (mn.)
Nota 1: A dureza do ncleo ser medida na metade do raio de uma seo transversal na regio da rosca, a uma distncia axial equivalente a 01 dimetro a partir da extremidade do parafuso. A dureza superficial ser medida na cabea ou na extremidade do corpo. Os ensaios mecnicos sero executados de acordo com a norma ASTM A 370-97a, em corpo-de-prova usinado a partir do parafuso.

4. Ensaios No-Destrutivos 4.1. Para garantir a integridade das peas dever ser realizada a seguinte inspeo por ensaios no-destrutivos: 4.1.1. Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 709-95, pelo fabricante, em 100% do lote. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos requisitos tcnicos de compra/venda sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Ensaio de impacto; Anlise metalogrfica; Ensaio por partculas magnticas fluorescentes; Dimensional.
Nota 3: As anlises qumica e metalogrfica e ensaios mecnicos sero realizados por amostragem conforme tabela abaixo. Os ensaios por partculas magnticas fluorescentes sero realizados em 100% do lote. N. de peas por lote At 50 Acima de 50 N. de peas a serem ensaiadas 2 3

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados do ensaio nodestrutivo e das anlises e ensaios do material.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 180-04
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo de Ao Baixo-Carbono, com Costura - ASTM A 178 Grau A


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para tubo de ao baixo-carbono, com costura, a ser utilizado na fabricao de parede dgua, serpentina de superaquecedor e economizador de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao baixo-carbono, com costura executada por resistncia eltrica (solda autgena), conforme norma ASTM A 178-02 Gr A. 2.2. Composio Qumica
C 0,06 a 0,18 Elementos (% em peso) Mn P S 0,27 0,035 0,035 a (mx.) (mx.) 0,63

2.4.3. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos conforme descrito no item 20 da norma ASTM A 450-04a.
Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer os requisitos das normas ASTM A 178-02 e ASTM A 45004a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 23 da norma ASTM A 450-04a. 4.2. O teste eltrico no destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podendo ser realizado de acordo com as Prticas E213 e E273, como descrito no item 25 da norma ASTM A 450-04a. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao todos os tubos devem ser submetidos a tratamento trmico de normalizao, em uma o temperatura mnima de 900 C. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................ 325 MPa (mn.) Limite de Escoamento:............................... 180 MPa (mn.) Alongamento - a 0,2 % em 50 mm:................... 35% (mn.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 18 da norma ASTM A 450-04a.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 180-04

DATA DA EMISSO 29/07/2004

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ETP 182-04
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo de Ao Carbono, sem Costura - ASTM A 106 Grau B


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao carbono, sem costura, a ser utilizado na fabricao de coletor de gua e coletor de vapor para caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao carbono, sem costura, conforme norma ASTM A 106-04 Grau B. 2.2. Composio Qumica
C
0,30 (mx.)

Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 300 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao

3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 106-04 e ASTM A 53004a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 21 da norma ASTM A 530-04a. 4.2. Como alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podem ser realizados testes no destrutivos descritos nas Prticas E213, E309 ou E570, como descrito no item 14 da norma ASTM A 106-04b. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento.

Mn
0,29 a 1,06

P
0,035 (mx.)

Elementos (% em Peso) Si Cr Cu S
0,035 (mx.) 0,10 (mn.) 0,40 (mx.) 0,40 (mx.)

Mo
0,15 (mx.)

Ni
0,40 (mx.)

V
0,08 (mx.)

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Tubos acabados a quente no necessitam ser tratados termicamente. Tubos acabados a frio devem passar por tratamento trmico aps o acabamento final, em temperatura o igual ou superior a 650 C. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................. 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:................................ 240 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):......... 30% (longitudinal) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):.......16,5% (transversal)

5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de 2.4.2. Ensaio de Achatamento controle da qualidade com os resultados das anlises e O ensaio de achatamento dever ser executado em ensaios requeridos na norma. corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 20 da norma ASTM A 530-04a. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 184-05
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira - ASTM A 335 Grau P11


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, a ser utilizado na fabricao de coletor de vapor para caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, para servios em alta temperatura, conforme norma ASTM A 335-03 Grau P11. 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (%em peso) P S Si 0,025 (mx.) 0,025 (mx.) 0,50 a 1,00 Cr 1,00 a 1,50 Mo 0,44 a 0,65
Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessrio uma amostra de 300 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 335-03 e ASTM A 99904a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 22.2 da norma ASTM A 999-04a. 4.2. Como alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podem ser realizados testes no destrutivos descritos nas Prticas E213, E309 ou E570, como descrito no item 22.3 da norma ASTM A 999-04b. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem passar por um dos tratamentos trmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotrmico ou normalizao e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:............................... Limite de Escoamento:.............................. Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):........... Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):........... 415 MPa (mn.) 205 MPa (mn.) 30% (longitud.) 20% (transv.)

2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 21 da norma ASTM A 999-04a.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 185-05
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira - ASTM A 335 Grau P22


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, a ser utilizado na fabricao de coletor de vapor para caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, para servios em alta temperatura, conforme norma ASTM A 335-03 Grau P22. 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (%em peso) P S Si 0,025 (mx.) 0,025 (mx.) 0,50 (mx.) Cr 1,90 a 2,60 Mo 0,87 a 1,13
Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessrio uma amostra de 300 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 335-03 e ASTM A 99904a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 22.2 da norma ASTM A 999-04a. 4.2. Como alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podem ser realizados testes no destrutivos descritos nas Prticas E213, E309 ou E570, como descrito no item 22.3 da norma ASTM A 999-04b. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem passar por um dos tratamentos trmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotrmico ou normalizao e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................. 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:................................ 205 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):............. 30% (longitud.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):................ 20% (transv.)

2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 21 da norma ASTM A 999-04a. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 186-02
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira - ASTM A 335 - P5


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao carbono, sem costura, a ser utilizado para fabricao de coletor de vapor para caldeiras. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao baixo carbono, sem costura, conforme norma ASTM A 335/A 335M, Gr P11 (Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service). 2.2. Composio Qumica
C 0,15 (mx.) Mn 0,30 a 0,60 Elementos (%em peso) P S Si 0,025 (mx.) 0,025 (mx.) 0,50 (mx.) Cr 4,00 a 6,00 Mo 0,45 a 0,65
Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 335 e ASTM A 450. 4. Teste Hidrosttico Todos os tubos devero ser submetidos a teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 1,5 vez a presso de projeto, porm, no deve ser maior que a presso calculada de acordo com a seguinte equao: P=2Sx onde: P : D : t : S :

t D

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao, todos os tubos devem ser recozidos, recozidos isotermicamente ou normalizados e revenidos. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................ 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:............................... 205 MPa (mn.) Alongamento - a 0,2 % em 50 mm:.................. 30% (long.) Alongamento - a 0,2 % em 50 mm:............... 20% (transv.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de dois tubos por corrida e no apresentar defeitos conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450.

presso de teste; dimetro externo do tubo; espessura nominal da parede; tenso (igual a 40% do limite de resistncia mnimo, especificado no item 2.4.1).

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.4.3. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de dois tubos por corrida e no apresentar defeitos conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 186-02

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ETP 187-05
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor - ASTM A 213 Grau T11


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, a ser utilizado na fabricao de serpentina de superaquecedor de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, conforme norma ASTM A 213-04b Grau T11. 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (% em peso) P S Si 0,025 (mx.) 0,025 (mx.) 0,50 a 1,00 Cr 1,00 a 1,50 Mo 0,44 a 0,65

apresentar defeitos, conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.


Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessrio uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a. 4.2. O teste eltrico no destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podendo ser realizado de acordo com as Prticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem passar por um dos tratamentos trmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotrmico ou normalizao e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................ 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:............................... 205 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):............ 30% (longitud.) Dureza......................................................... 163 HB (mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a. 2.4.3. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 188-05
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor - ASTM A 213 Grau T22


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, a ser utilizado na fabricao de serpentina de superaquecedor de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, conforme norma ASTM A 213-04 Grau T22. 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (%em peso) P S Si 0,025 (mx.) 0,025 (mx.) 0,50 (mx.) Cr 1,90 a 2,60 Mo 0,87 a 1,13

apresentar defeitos, conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.


Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessrio uma amostra de 350 mm de compriment4o por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a. 4.2. O teste eltrico no destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podendo ser realizado de acordo com as Prticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem passar por um dos tratamentos trmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotrmico ou normalizao e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................ 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:................................ 205 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):............. 30% (longitud.) Dureza...................................................... 163 HBW (mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a. 2.4.3. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso).


Documento: FR-DIR-006-01

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NMERO ETP 188-05

DATA DA EMISSO 29/07/2004

DATA DA REVISO 10/02/2010

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ETP 189-04
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor - ASTM A 213 Grau T91


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, a ser utilizado na fabricao de serpentina de superaquecedor de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao ligado, ferrtico, sem costura, conforme norma ASTM A 213-04 Grau T91. 2.2. Composio Qumica
C 0,07 a 0,14 Mn 0,30 a 0,60 P Elementos (% em peso) S Si Ni 0,20 a 0,50 0,40 (mx.) Cr 8,00 a 9,50 Mo 0,85 a 1,05 V 0,18 a 0,25

apresentar defeitos, conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.


Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessrio uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a. 4. Teste Hidrosttico ou eltrico no destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a. 4.2. O teste eltrico no destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrosttico, podendo ser realizado de acordo com as Prticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso.

0,020 0,010 (mx.) (mx.)

Outros Elementos: Nb: 0,06-0,10; N: 0,03-0,07; Al: 0,04 mx.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem passar por o tratamento trmico de normalizao (1040 C mn.) e o revenimento (730 C mn.) 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica. 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................. 585 MPa (mn.) Limite de Escoamento:................................ 415 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):............. 20% (longitud.) Dureza....................................................... 250 HBW (mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a.

5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e 2.4.3. Ensaio de Expanso ensaios requeridos na norma. O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 189-04

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ETP 190-05
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo de Ao Carbono, sem Costura, para Servios em Alta Presso ASTM A 192
1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao carbono, sem costura, a ser utilizado na fabricao de serpentina de superaquecedor de alta presso de servio. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao carbono, sem costura, conforme norma ASTM A 192-02. 2.2. Composio Qumica
C 0,06 a 0,18 Elementos (%em peso) Mn P S 0,27 0,035 0,035 a (mx.) (mx.) 0,63 Si 0,25 (mx.)

tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 20 da norma ASTM A 450-04a.
Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 192-02 e ASTM A 45004a. 4. Teste Hidrosttico alternativo. ou teste no destrutivo

Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrosttico ou teste eltrico no destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com o descrito no item 23 da norma ASTM A 450-04a. 4.2. O teste no destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ao teste hidrosttico, quando especificado pelo comprador, podendo ser realizado de acordo com as Prticas descritas no item 25 da norma ASTM A 450-04a. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Tubos acabados a quente no necessitam ser tratados termicamente. Tubos acabados a frio devem passar por tratamento trmico aps o acabamento final, em temperatura o igual ou superior a 650 C. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:............................... 325 MPa (mn.) Limite de Escoamento:.............................. 180 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):........... 35% (longitud.) Dureza....................................................... 137 HB(mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 18 da norma ASTM A 450-04a.

2.4.3. Ensaio de Expanso - O ensaio de expanso dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 192-03
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo de Ao Baixa-Liga, com Costura, para Economizador ASTM A 423 Grau 1


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao baixa-liga, com costura, a ser utilizado na fabricao de economizador de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao baixa-liga, com costura, conforme norma ASTM A 423-95(2004) Grau 1. 2.2. Composio Qumica
C Mn Elementos (% em peso) P S Si Cu 0,06 a 0,16 0,060 (mx.) 0,100 (mn.) 0,20 a 0,60 Cr 0,24 a 1,31 Ni 0,20 a 0,70

apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a.


Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 423-95(2004) e ASTM A 450-04a. 4. Teste Hidrosttico Todos os tubos devero ser submetidos teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 50% superior presso de projeto, porm, no deve ser maior que a presso calculada de acordo com a seguinte equao: P=2Sx t onde: P : D : t : S :

0,15 0,55 (mx.) (mx.)

2.3. Tratamento Microestruturais

Trmico

Caractersticas

2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem ser submetidos a tratamento de normalizao para adequao da microestrutura da solda de costura (solda autgena). 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................. 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:............................... 255 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):............. 25% (longitud.) Dureza.......................................................... 170 HB (mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a. 2.4.3. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no

presso de teste; dimetro externo do tubo; espessura nominal da parede; tenso (igual a 40% do limite de resistncia mnimo, especificado no item 2.4.1).

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 193-03
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo de Ao Baixa-Liga, com Costura, para Economizador ASTM A 423 Grau 2


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao baixa-liga, com costura, a ser utilizado na fabricao de economizador de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao baixa-liga, com costura, conforme norma ASTM A 423-95(2004) Grau 2. 2.2. Composio Qumica
C 0,15 (mx.) Mn 0,50 a 1,00 Elementos (%em peso) P S Cu 0,05 0,04 (mx.) (mx.) 0,30 a 1,00 Ni 0,40 a 1,10 Mo 0,10 (mn.)

apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a.


Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 423-95(2004) e ASTM A 450-04a. 4. Teste Hidrosttico Todos os tubos devero ser submetidos teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 50% superior presso de projeto, porm, no deve ser maior que a presso calculada de acordo com a seguinte equao: P=2Sx t onde: P : D : t : S :

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao os tubos devem ser submetidos a tratamento de normalizao para adequao da microestrutura da solda de costura (solda autgena). 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................. 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:................................ 255 MPa (mn.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):............. 25% (longitud.) Dureza.......................................................... 170 HB (mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a.

presso de teste; dimetro externo do tubo; espessura nominal da parede; tenso (igual a 40% do limite de resistncia mnimo, especificado no item 2.4.1).

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Ensaio de dureza; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso.

5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de 2.4.3. Ensaio de Expanso controle da qualidade com os resultados das anlises e O ensaio de expanso dever ser executado em corposensaios requeridos na norma. de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e no _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 195-01
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo para Serpentina de Superaquecedor - ASTM A 213 T12


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para fabricao de tubo de ao carbono, sem costura, a ser utilizado para fabricao de serpentina de superaquecedor de caldeiras. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de ao baixo carbono, sem costura, conforme norma ASTM A 213/A 213M Gr T12 (Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater and HeatExchanger tubes). 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,61 Elementos (%em peso) P S Si 0,025 (mx.) 0,025 (mx.) 0,50 (mx.) Cr 0,80 a 1,25 Mo 0,44 a 0,65

apresentar defeitos conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450.


Nota 1: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213 e ASTM A 450. 4. Teste Hidrosttico Todos os tubos devero ser submetidos a teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 1,5 vez a presso de projeto, porm, no deve ser maior que a presso calculada de acordo com a seguinte equao: P=2Sx t onde: P : D : t : S :

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao, todos os tubos devem ser recozidos, recozidos isotermicamente, recozidos em temperatura sub-crtica, ou normalizados e revenidos. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica com presena discreta de perlita em decomposio. Tamanho de gros ferrticos: 5 ou menor (ASTM E 112). 2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Trao Limite de Resistncia:................................. 415 MPa (mn.) Limite de Escoamento:................................ 220 MPa (mn.) Alongamento - a 0,2 % em 50 mm:................... 25% (long.) Dureza....................................................... 163 HBW (mx.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de dois tubos por corrida e no apresentar defeitos conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450. 2.4.3. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de dois tubos por corrida e no

presso de teste; dimetro externo do tubo; espessura nominal da parede; tenso (igual a 40% do limite de resistncia mnimo, especificado no item 2.4.1).

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Ensaio de trao; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso. 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios requeridos na norma.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Documento: FR-DIR-006-01

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NMERO ETP 195-01

DATA DA EMISSO 28/12/2008

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ETP 196-02
Especificao Tcnica de Produto:

Tubo de Ao Inoxidvel Austentico com Costura - ASTM A 269 Tipo 304


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para tubo de ao inoxidvel austentico, com costura, resistente corroso geral, a ser utilizado na fabricao de Sistemas de Tratamento de Caldo, Pr-evaporadores, Preparo de Mosto e Fermentao. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Tubo de inoxidvel austentico, com costura, resistente corroso geral, fabricado por resistncia eltrica (solda autgena) conforme norma ASTM A 269-04. 2.2. Composio Qumica
Elementos Mn. Mx. C a 0,08 Si a 1,00 Mn a 2,00 P a 0,045 S a 0,030 Cr 18,00 a 20,00 Ni 8,00 a 11,00

resistncia corroso intergranular da costura (solda autgena) e da ZAC dos tubos. Os corpos de prova devem ter no mnimo 25 mm de comprimento. 2.6. Teste de Decaimento da Solda (Weld Decay Test). O teste de decaimento da solda dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida de tratamento trmico, para determinar a resistncia corroso da junta soldada em relao ao material base, como descrito no Requerimento Suplementar S7 da Norma ASTM A249-04a. 3. Requisitos Dimensionais / Identificao 3.1. Os tubos devero ser fornecidos em conformidade com as dimenses e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificao dos tubos, embalagem e tolerncias para desvios dimensionais devero obedecer os requisitos das normas ASTM A 269-04 e ASTM A 45004a. 4. Teste Hidrosttico Todos os tubos devero ser submetidos a teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 50% superior presso de projeto, porm, no deve ser maior que a presso calculada de acordo com a seguinte equao: P=2Sx t onde: P : D : t : S :

2.3. Trat. Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fabricao, todos os tubos devem ser submetidos a tratamento trmico de solubilizao, realizando o aquecimento a uma temperatura mnima de 1040 C seguido de resfriamento rpido. 2.3.2. A microestrutura na regio da costura (solda autgena) deve ser indicativa de uma solubilizao que provoque pelo menos um incio de recristalizao, podendo ter, mas que no predomine, estrutura colunar dendrtica e que apresente no mximo 15% de Ferrita Delta.
Nota 1: Anlise metalogrfica dever ser realizada em 01 (uma) amostra por corrida de tratamento trmico.

2.4. Propriedades Mecnicas 2.4.1. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento dever ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida de tratamento trmico e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a. 2.4.2. Ensaio de Expanso O ensaio de expanso dever ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida de tratamento trmico e no apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a.
Nota 2: Para realizao dos ensaios previstos, ser necessria uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.

presso de teste; dimetro externo do tubo; espessura nominal da parede; tenso (igual a 40% do limite de resistncia mnimo)

2.5. Teste de Susceptibilidade Corroso Intergranular O teste de susceptibilidade corroso intergranular deve ser realizado em acordo com a norma ASTM A 262 5.2. O fornecedor dever fornecer os certificados de Prticas A e E, em 01 (um) corpo de prova (para cada uma controle da qualidade com os resultados das anlises e das duas praticas, num total de dois corpos de prova) por ensaios requeridos na norma. corrida de tratamento trmico, a fim de se determinar a _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade dos tubos com as exigncias da norma e do pedido de compra sero realizadas as seguintes inspees: Visual; Dimensional; Anlise qumica; Anlise metalogrfica; Ensaio de achatamento; Ensaio de expanso; Teste de susceptibilidade corroso intergranular; Teste de decaimento da solda (Weld Decay Test).

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NMERO ETP 196-02

DATA DA EMISSO 16/02/2009

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ELABORAO Edson Munhoz

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ETP 210-05
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo Forjada para Tubulao de Vapor - ASTM A 234 Gr WPB


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo forjada em ao carbono para tubulao de vapor. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao carbono, forjado, conforme norma ASTM A 234-04 Grau WPB. 2.2. Composio Qumica
C
0,30 (mx.)

Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11. 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 2: A pea dever estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25, na sua ltima reviso.

Mn
0,29 a 1,06

Elementos (% em peso) P S Si Cr Mo
0,050 (mx.) 0,058 (mx.) 0,10 (mn.) 0,40 (mx.) 0,15 (mx.)

Ni
0,40 (mx.)

Cu
0,40 (mx.)

2.3. Tratamento Microestruturais

Trmico

Caractersticas

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultrassom. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11. 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional.

2.3.1. Aps o forjamento a quente a conexo dever sofrer tratamento trmico de normalizao e revenimento, ou somente normalizao, para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.
1

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:..................................415 - 585 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:....................240 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:............................... * Dureza:..........................................................197 HB (mx) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.
Nota 2: Os ensaios mecnicos sero executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova ser de acordo com a norma ASTM A 37003a. O ensaio de trao ser executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material. ____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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NMERO ETP 210-05

DATA DA EMISSO 03/09/2001

DATA DA REVISO 10/02/2010

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ETP 211-04
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo Forjada para Tubulao de Vapor - ASTM A 234 Gr WP11- CL1/CL2/CL3


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo forjada em ao carbono baixa-liga, para tubulao de vapor. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao carbono baixa-liga, forjado, conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP11 (CL1/CL2/CL3). 2.2. Composio Qumica - ASTM Grau WP11 (CL1)
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (% em peso) P S Si Cr 1,00 0,50 0,030 0,030 a a (mx.) (mx.) 1,50 1,00 Mo 0,44 a 0,65
Nota 2: Os ensaios mecnicos sero executados por corrida e a usinagem do corpo-deprova ser de acordo com a norma ASTM A 370-03a. O ensaio de trao ser executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11.

4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme norma MSS SP-55-2001.
Nota 3: A pea dever estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25, na sua ltima reviso.

- ASTM Grau WP11 (CL2 e CL3)


C 0,05 a 0,20 Mn 0,30 a 0,80 Elementos (% em peso) P S Si Cr 1,00 0,50 0,040 0,040 a a (mx.) (mx.) 1,50 1,00 Mo 0,44 a 0,65

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultrassom. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11. 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares.
5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente, a conexo dever ser submetida ao tratamento trmico de normalizao, recozimento ou recozimento isotrmico. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 1 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.

CL1 Limite de Resistncia:......................................... 415 - 585 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:........................... 205 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:.................................. * Dureza:................................................................ 197 HB (mx.) CL2 Limite de Resistncia:..........................................485 - 655 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:........................... 275 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:.................................. * Dureza:................................................................. 197 HB (mx.) CL3 Limite de Resistncia:.......................................... 520 - 690 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:............................ 310 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:............................................ * Dureza:.................................................................. 197 HB (mx.) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.

2.4. Propriedades Mecnicas

5. Atuao da Welding

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 212-04
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo Forjada para Tubulao de Vapor - ASTM A 234 Gr WP12- CL1/CL2


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo forjada em ao carbono baixa-liga, para tubulao de vapor. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao carbono baixa-liga, forjado, conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP12 (CL1/CL2). 2.2. Composio Qumica - ASTM Grau WP12 (CL1 e CL2)
C 0,05 a 0,20 Mn 0,30 a 0,80 Elementos (% em peso) P S Si 0,045 0,045 0,60 (mx.) (mx.) (mx.) Cr 0,80 a 1,25 Mo 0,44 a 0,65

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11 4. Ensaios No-Destrutivos 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 3: A pea dever estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25, na sua ltima reviso.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente, a conexo dever sofrer tratamento trmico de normalizao e revenimento, recozimento pleno ou recozimento isotrmico para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.
1

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultra-som. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03. Critrio de aceitao: No sero permitidas escontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual, Dimensional; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.4. Propriedades Mecnicas CL1 Limite de Resistncia:..................................415 - 585 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:.................. 220 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:............................ * Dureza:........................................................ 197 HB (mx.) CL2 Limite de Resistncia:................................. 485 - 655 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:................... 275 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:........................... * Dureza:........................................................ 197 HB (mx.) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.
Nota 2: Os ensaios mecnicos sero executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova ser de acordo com a norma ASTM A 370-03a. Ensaio de trao ser executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.

_____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 213-04
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo Forjada para Tubulao de Vapor - ASTM A 234 Gr WP22- CL1/CL3


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo forjada em ao carbono baixa-liga, para tubulao de vapor. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao carbono baixa-liga, forjado, conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP22 (CL1/CL3). 2.2. Composio Qumica - ASTM Grau WP22 (CL1 e CL3)
C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (% em peso) P S Si 0,040 0,040 0,50 (mx.) (mx.) (mx.) Cr 1,90 a 2,60 Mo 0,87 a 1,13

Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-552001.
Nota 3: A pea dever estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25, na sua ltima reviso.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente, a conexo dever sofrer tratamento trmico de normalizao e revenimento para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.
1

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultra-som. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03. No sero permitidas Critrio de aceitao: descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional.

2.4. Propriedades Mecnicas CL1 Limite de Resistncia:.................................. 415 - 585 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:.................... 205 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:............................. * Dureza:......................................................... 197 HB (mx.) CL3 Limite de Resistncia:.................................. 520 - 690 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:.................... 310 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:.............................. * Dureza:......................................................... 197 HB (mx.) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.
Nota 2: Os ensaios mecnicos sero executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova ser de acordo com a norma ASTM A 370-03a. Ensaio de trao ser executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.

3. Requisitos Dimensionais 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o controle da qualidade com os resultados das anlises e desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido ensaios do material. de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. ____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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ETP 214-04
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo Forjada para Tubulao de Vapor - ASTM A 234 Gr WP91


1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo forjada em ao ligado, ferrtico, para tubulao de vapor. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao ligado, ferrtico, forjado, conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP91. 2.2. Composio Qumica
C 0,08 a 0,12 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (% em peso) P S Si Cr 0,020 0,010 (mx.) (mx.) 0,20 a 0,50 8,00 a 9,50 Mo 0,85 a 1,05 Ni 0,40 (mx.)

Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11 4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 3: A pea dever estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25, na sua ltima reviso.

Outros Elementos: V: 0,18-0,25; Nb: 0,06-0,10; N: 0,03-0,07; Al: 0,04 mx.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps o forjamento a quente, a conexo dever sofrer tratamento trmico de normalizao e revenimento para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica. Tamanho de gro ferrtico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.3.3. Incluses: Admissvel nvel 1 /2, srie fina, para MnS e ausncia de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).
Nota 1: No ser permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de gros austenticos originais.
1

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultrassom. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.9 ou ASME 16.11 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03. No sero permitidas Critrio de aceitao: descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional.

2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................... 585-760 MPa. Limite de Escoamento - 0,2%:.................. 415 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:........................ * Dureza:...................................................... 248 HB (mx). (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.
Nota 2: Os ensaios mecnicos sero executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova ser de acordo com a norma ASTM A 37003a. Ensaio de trao ser executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
Documento: FR-DIR-006-01

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ETP 240-03
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 216-04 Grau WCB
1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo ou corpo fundido em ao carbono para partes pressurizadas. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao carbono, fundido, conforme norma ASTM A 216-04 Grau WCB 2.2. Composio Qumica
C 0,30 (mx.) Elementos (% em peso) Mn P S 1,00 (mx.) 0,040 (mx.) 0,045 (mx.) Si 0,60 (mx.)

4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 2: A pea dever estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a.

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultrassom. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio a pea dever sofrer tratamento trmico normalizao e revenimento para atender as propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 6 a 8 (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:.................................. 485 - 655 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:..................... 250 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................. 22% (mn.) Reduo de rea:............................................... 35% (mn.) Dureza:........................................................... 140 a 185 HB
Nota 1: Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser executados conforme norma ASTM A 37003a.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34.

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
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NMERO ETP 240-03

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ETP 241-03
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 217-04 Gr WC1.
1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo ou corpo fundido em ao carbono para partes pressurizadas. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio carbono, baixa liga, fundido, conforme norma ASTM A 217-04 - Grau WC1 2.2. Composio Qumica
C 0,25 (mx.) Mn Elementos (% em peso) P S Si 0,040 (mx.) 0,045 (mx.) 0,60 (mx.) Mo 0,45 a 0,65

4. Ensaios No-Destrutivos Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 2: A pea dever estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a.

0,50 a 0,80

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultra-som. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. Isento de descontinuidades lineares relevantes. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio, a pea dever sofrer tratamento trmico normalizao e revenimento, para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica e perltica. Tamanho de gro ferrtico: 6 a 8 (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:............................... Limite de Escoamento - 0,2%:.................. Alongamento - em 50 mm:........................ Reduo de area:...................................... Dureza:...................................................... 450-620 MPa. 240 MPa (mn.) 24% (mn.) 35% (mn.) 130 a 180 HB.

Nota 1: Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser executados conforme norma ASTM A 370-03a.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material. _____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

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Documento: FR-DIR-006-01

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NMERO ETP 241-03

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ETP 242-03
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 217-04 Gr WC6.
1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo ou corpo fundido em ao carbono para partes pressurizadas. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio carbono, baixa liga, fundido, conforme norma ASTM A 217-04 - Grau WC6. 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,20 Mn 0,50 a 0,80 Elementos (% em peso) P S Si 0,60 0,040 0,045 (mx.) (mx.) (mx.) Cr 1,00 a 1,50 Mo 0,45 a 0,65

Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 2: A pea dever estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a.

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultrassom. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. Isento de descontinuidades lineares relevantes. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95. No sero permitidas Critrio de aceitao: descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional. 5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do material.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio, a pea dever sofrer tratamento trmico normalizao e revenimento, para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrtica, perltica e baintica. Tamanho de gro ferrtico: 6 a 8 (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:................................... 485 - 655 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:..................... 275 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................. 20% (mn.) Reduo de area:............................................... 35% (mn.) Dureza:........................................................... 140 a 190 HB
Nota 1: Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser executados conforme norma ASTM A 370-03a.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34

4. Ensaios No-Destrutivos _____________________________________________________________________________________________________


Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
Documento: FR-DIR-006-01

ESTE DOCUMENTO EST SUJEITO REVISO SEM AVISO PRVIO"

NMERO ETP 242-03

DATA DA EMISSO 03/09/2001

DATA DA REVISO 10/02/2010

ELABORAO Mrcio

APROVAO Mrcio

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ETP 243-03
Especificao Tcnica de Produto:

Conexo ou Corpo Fundido em Ao Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 217-04 Gr WC9.
1. Escopo Esta especificao define requisitos tcnicos para a fabricao de conexo ou corpo fundido em ao carbono para partes pressurizadas. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificao do Material Ao mdio carbono, baixa liga, fundido, conforme norma ASTM A 217-04 - Grau WC9. 2.2. Composio Qumica
C 0,05 a 0,18 Mn 0,40 a 0,70 Elementos (% em peso) P S Si 0,040 (mx.) 0,045 (mx.) 0,60 (mx.) Cr 2,00 a 2,75 Mo 0,90 a 1,20

Para garantir a integridade da pea sero realizadas as seguintes inspees: 4.1. Inspeo Visual Esta inspeo dever ser realizada aps o acabamento final da pea. Critrio de aceitao: Conforme a norma MSS SP-55-2001.
Nota 2: A pea dever estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a.

4.2. Medio de espessura Para determinao das espessuras ser realizada medio atravs de tcnica por ultrassom. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34 4.3. Inspeo por Lquidos Penetrantes Esta inspeo dever ser realizada conforme norma ASTM E 165-95, aps acabamento final da pea, apenas na regio dos bisis. Critrio de aceitao: Conforme norma CCH-70.2-79 parte PT 70.2 Classe 4. Isento de descontinuidades lineares relevantes. 4.4. Inspeo por Partculas Magnticas Fluorescentes Esta inspeo dever ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95. Critrio de aceitao: No sero permitidas descontinuidades lineares. 5. Atuao da Welding 5.1. Para verificao da conformidade do material e da geometria da conexo sero executadas as seguintes inspees: Visual; Anlise qumica (quando aplicvel); Ensaio de dureza; Ensaio de trao (quando aplicvel); Ensaio por lquidos penetrantes; Ensaio por partculas magnticas; Medio de espessura; Dimensional.

2.3. Tratamento Trmico e Caractersticas Microestruturais 2.3.1. Aps a fundio, a pea dever sofrer tratamento trmico normalizao e revenimento, para atender s propriedades mecnicas especificadas. 2.3.2. Microestrutura: matriz baintica. Tamanho de gro austentico: 6 a 8 (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecnicas Limite de Resistncia:.................................. 485 - 655 MPa Limite de Escoamento - 0,2%:..................... 275 MPa (mn.) Alongamento - em 50 mm:................................. 20% (mn.) Reduo de area:............................................... 35% (mn.) Dureza:.......................................................... 140 a 190 HB
Nota 1: Os corpos-de-prova devero ser fundidos apensos, com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a, figura 1. Os ensaios mecnicos devero ser executados conforme norma ASTM A 370-03a.

3. Requisitos Dimensionais 3.1. A pea dever ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificao tcnica mencionada no pedido de compra, ou como acordado entre cliente e fabricante. Critrio de aceitao: Conforme a norma ASME 16.5 ou ASME 16.34

5.2. O fabricante dever fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das anlises e ensaios do 4. Ensaios No-Destrutivos material. ____________________________________________________________________________________________________
Importante: Os detalhes tcnicos de execuo das inspees e etapas em que as mesmas sero realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeo. No caso de haver divergncias com o escopo de venda do fabricante, as alteraes para compatibilizao entre os planos de inspeo devero ser acordadas durante a compra do produto.

Motivo da ltima Reviso - Alterao do formulrio (incluso Motivo da ltima Reviso); Excluso do nmero do PGI.
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DATA DA EMISSO 03/09/2001

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