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CONCRETO REFORZADO CON FIBRA. El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: es relativamente resistente en compresin pero dbil en tensin y tiende a ser frgil. La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas fibras. El concepto de tenacidad La t e n a c i d a d se define como el rea bajo una curva carga-deflexin (o esfuerzodeformacin). En la Figura 1 se puede ver que, al agregar fibras al concreto se incrementa en forma importante la tenacidad del material; es decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz. A partir de 1960 se incorporaron las fibras metlicas -las de acero principalmente- y las de vidrio para fabricar un concreto consolidado de elementos discontinuos y distribuidos aleatoriamente. Sin embargo, no fue sino en 1971 cuando en Estados Unidos se hicieron los primeros estudios e investigaciones dirigidos al uso del concreto consolidado con fibras, las que desde entonces han sido elementos indispensables en la construccin de pisos industriales de alto desempeo, pavimentos, cubiertas para puentes, concretos lanzados para la estabilizacin de taludes, revestimientos de tneles, elementos estructurales prefabricados, bvedas y refractarios, entre otros usos. Pero an hay ms; nuevas investigaciones han abierto la posibilidad de utilizar otros materiales como son las fibras de polipropileno, las microesferas de poliestireno, la fibra de vidrio y los polmeros, los cuales pueden agregarse al concreto en la planta dosificadora o bien en la revolvedora cuando sta haya llegado a la obra, despus de que se obtiene el revenimiento. Fibras de acero La Fibras para la Construccin fibras metlicas Acero que se utilizan para el refuerzo de concreto hidrulico, en elementos de concreto, concreto lanzado (Shotcrete), y para sustituir el acero de refuerzo convencional en pisos y pavimentos. Lo refuerzan proporcionndole una gran resistencia al agrietamiento, fragmentacin, astillado y desgaste por abrasin, as como una mayor resistencia a las fuerzas de tensin y de flexin. Cuando se somete una viga de concreto a grandes esfuerzos, su deflexin aumenta en proporcin con la carga, hasta el punto en que ocurre una ruptura. Esto se demuestra en la grfica, en donde la viga no reforzada falla en el punto A; en cambio, la fibra reforzada con fueron acero soportar una mayor carga antes de que ocurra la primera grieta, confiriendo a la viga una mayor ductilidad. Al reforzar un concreto con fibras de acero, stas actan como pequeas barras de refuerzo, atravesando las grietas y soportando una carga entera an ms grande que la que se necesita para romper una viga. La resistencia a la flexin aumenta de 25 a 100%, dependiendo de la proporcin de fibras agregadas a la mezcla, las cuales oscilan en un rango de 0,2 a 2,0% del volumen del compuesto. Su resistencia a la compresin aumenta aproximadamente en 10%. Estas resistencias dependen del espacio entre las fibras (nmero de fibras por volumen), del

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grado de adhesin con la mezcla (geometra y deformacin de las fibras) y del rea de superficie de la fibra. Las fibras Fibercon son de un acero de bajo carbono, laminado en fro, con una resistencia a la tensin de 345 a 690 MPa, con la ductilidad suficiente para permitir dobleces de 180 grados sin romperse. Por cada libra de acero se obtienen 21,000 fibras derechas de 3/4 pulg. o 16,000 fibras derechas de 1pulg. por metro cbico de concreto. Las dimensiones nominales de las fibras estndares son de: 0.25 x 0.69 x 19.00 mm y de 0.25 x 0.56 x 25.00 mm y las fibras deformadas son de: 0.25 x 1.2 x 25.00 mm; para ambos casos, se fabrican con una tolerancia de 0.002 pulgada. Proporciona miento de las fibras Fibercon Acero Las proporciones son variadas y estn de acuerdo con el uso que vaya a darse al concreto, pueden ir en un rango de 15 a 70 kg. por metro cubico de concreto. Se brinda la asistencia y asesora tcnica, desde el diseo de los pisos y pavimentos de concreto, hasta su uso en la obra.

Fibras de polipropileno Otro producto es la Micro fibra de polipropileno, con la cual se requiere una menor cantidad en peso (600g), y se obtiene tres veces ms nmero de fibras por metro cbico de concreto y, por lo tanto, un mayor refuerzo. Tiene forma de multifilamentos (fibras individuales) que actan como un refuerzo tridimensional en el concreto para disipar los esfuerzos dentro de su masa, reduciendo los agrietamientos por contraccin plstica en estado fresco, y los agrietamientos por temperatura en estado endurecido. Tambin reducen la segregacin de los materiales y la filtracin de agua. Las fibras actan dentro de un elemento de concreto, transmitiendo todas las fuerzas de carga y de flexin hacia todas direcciones, evitando que se generen microgrietas por esfuerzos internos y cambio de temperatura. Pueden sustituir a la malla electrosoldada en sistemas constructivos como losas de viguetas y bovedillas, capas de compresin en sistemas de losas metlicas, pisos industriales, pavimentos, en elementos prefabricados, en aplanados de mezcla sobre muros de tabique, block o bien sobre paneles de poliestireno con enrrejado metlico. Las microfibras son ms fciles de mezclar adems de proveer un mayor refuerzo, su distribucin es uniforme y no dejan las superficies "peludas", a comparacion de las fibras fibridadas. Es muy importante tomar en cuenta el nmero de fibras por unidad de volumen de concreto. Si el elemento de concreto requiere adems una proteccin contra la formacin de hongos, microbios y bacterias, como es el caso en hospitales, fbricas de alimentos, laboratorios, tanques de agua potable, plantas de tratamiento de aguas residuales, granjas, comedores y cocinas, puede usarse Fibercon Microbac, que es una fibra de polipropileno en forma de multifilamentos, diseada para proteger el concreto contra el ataque de microorganismos. Las fibras Fibercon Microbac, al igual que las Micro Fibras, estn elaboradas de polipropileno 100% virgen, con un agente antimicrobiano que forma parte integral de su composicin, la cual altera la funcin metablica de los microorganismos impidiendo su crecimiento y reproduccin. Adems, las microfibras no afectan o interfieren en absoluto con la utilizacin de aditivos qumicos. Aditivo de poliestireno Para la fabricacin de concreto ligero, se utilizan las esferas de poliestireno expandido llamadas Styrencret, las cuales estn recubiertas con un aditivo especial que mejora su adherencia con el

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concreto. Estas esferas se distribuyen homogneamente, obtenindose un concreto ligero con propiedades termoacsticas que puede llegar a pesar hasta una quinta parte de su peso normal, lo que reduce el diseo de las secciones de los elementos estructurales. Es impermeable y no es atacado por animales y microorganismos. Una vez endurecido el elemento, se puede clavar y taladrar con herramientas tradicionales, ya que no transmite vibracin alguna. Por sus propiedades de ligereza, se utiliza en proyectos de nivelacin de pisos, losas y azoteas, en la reconstruccin de casas y edificios que requieren un mnimo de aumento de carga, en capas de compresin, en losas aligeradas con casetones de poliestireno o block, en sistemas con paneles de poliestireno o de poliuretano, en la construccin de obras martimas y en la fabricacin de plataformas flotantes y muelles. Sus propiedades trmicas y acsticas permiten utilizarlo en frigorficos y en construcciones en condiciones ambientales extremas, nos menciona el arquitecto Jos Luis Morales.

Fibra de vidrio Las mezclas con fibra de vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la corrosin y al ataque biolgico de microorganismos, sin importar las condiciones ambientales a las que se someta el concreto. Mediante el mtodo de Roco Pulverizado, se pueden hacer piezas prefabricadas con una mezcla de cemento, arena y fibra de vidrio colada dentro de moldes, utilizando una pistola manual de pulverizacin dual de aire comprimido y una bomba dosificadora. Durante el colado, el espesor de cada pieza se controla con pernos calibradores y se compacta con rodillos manuales, para que el material adopte la forma del molde y se suprima el aire atrapado en la mezcla. Los productos fraguados se desmoldan al da siguiente y se curan en un cuarto hmedo durante siete das. Otros mtodos importantes pero menos utilizados son el colado en moldes abiertos, moldeo por deslizamiento y moldeo a presin. Las mezclas de concretos con fibra de vidrio se utilizan para fabricar armazones de apoyo que soporten cargas directas, vigas, columnas, muros principales de carga, losas de entrepisos, techos, cascos marinos, contenedores de agua, en lugares donde el material est sujeto a esfuerzos prolongados de carga y en otros donde pudieran existir riesgos para la vida del ser humano. Por su parte, los morteros se utilizan para fabricar piezas con secciones delgadas, con un espesor que va de los 3 a los 12 milmetros. Por ltimo, la empresa Imperquimia ofrece su versin Quimitop para muros. Consiste en un. PROPORCIONAMIENTO DE FIBERCON APLICACIONES CANTIDAD kg/m3 Pisos Industriales 48 a 72 Pavimentos de aeropuertos 80 a 160 Rompeolas 48 Criptas 15 Bloques de encubado de minas 54 a 72 Torcreto 48 a 72 Seguridad/balstica 95 a 120 Marinas 24 a 36 Pavimentos de concreto para carreteras 60 a 78 Capas superpuestas para puentes 60 a 95

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Lechos amortiguadores de represas 72 Paneles no estructurales arquitectnicos 24 a 36 Paneles estructurales arquitectnicosa 60 Tubos de concreto 60 a 72 Tanques spticos 24 Muros de retencin 24 a 36 Pavimentos de asfalto 12 a 15 Paneles inclinados 60 a 72 *Fuente: Dificon FIBERCON MICRO FIBRA Y MICROBAC CONCEPTO DESCRIPCIN Material Polipropileno 100% virgen Longitud de la fibra 19 mm (3/4") No. de fibras 90 millones/m3 Tipo de fibra Multifilamentos(Monofilamentos) Densidad 48.5 kg/m3 Color Natural Absorcin 0 Resistencia a la tensin 80-110KSI (80,000-110,000PSI) Mdulo de elasticidad 7.1 X 106kg/cm2 (10) Punto de ignicin 590 C Punto de fusin 160-163 C Conductividad trmica Baja Conductividad elctrica Baja Resistencia a la salinidad Alta Resistencia al cido Alta Dosificacin normal 900g/m3 *Fuente: Dificon Concreto Permeable Lo ltimo en control de fugas es concreto permeable, aunque su aplicacin temprana data de 1852 (Tennis y al, 2005.) El concreto permeable tiene 1525% de estructura vaco, lo que permite el paso de 120320 litros de agua a travs de cada metro cuadrado, con una tasa de flujo tpica de 3.4 mm/s (200L/m2/min) o ms (ver Figura 5.) Esta tasa de flujo es mayor que el generado durante cualquier evento de lluvia, lo que permite al agua fluir a travs de este. Para demostrar la efectividad del concreto permeable, se soltaron 6815 litros de agua en un pavimento en USA, lo que exceda la lluvia ms pesada posible, y se hall que el agua dren con efectividad sin fuga (Chusid y Paris, 2006.) Por lo tanto, cuando se usan pavimentos de concreto permeable, el agua de lluvia se filtra al suelo debajo, recargando la capa fretica natural en lugar de fugarse y causar erosin. El primer raudal de una tormenta (los primeros 25 mm a 35 mm de agua de lluvia) se lleva el 90 por ciento de contaminantes encontrados en el pavimento, los cuales puede contaminar corrientes y ros, puesto que normalmente se les permite fluir a las vas fluviales sin tratamiento previo. Qu es concreto Permeable?

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El concreto permeable es un concreto de desempeo fabricado en base a cantidades controladas de cemento, agregado grueso, agua y aditivos para crear una masa de partculas de agregado cubierta con una capa delgada de pasta. Una mezcla de concreto permeable contiene poca o ninguna arena, lo que crea un contenido de vaco substancial. Usando la suficiente pasta para cubrir y aglomerar las partculas del agregado se crea un sistema de vacos interconectados altamente permeable que drena con rapidez. Para resistencia, y para evitar que la pasta fluya y llene los vacos, se requiere una proporcin baja de agua/material cementoso (w/c.) La proporcin de w/c es importante para la produccin exitosa. Con frecuencia se usa una proporcin w/c tpica de aproximadamente 0.3. Tanto el bajo contenido de mortero as como la alta porosidad tambin reducen la resistencia en comparacin con las mezclas de concreto convencional, pero ya se ha logrado la suficiente resistencia para muchas aplicaciones. Al concreto permeable tambin se le conoce como concreto poroso, concreto sin agregados finos, concreto discontinuo y concreto de porosidad incrementada (Jain, 1966; Meininger, 1899; Naik y al 2002; Brown, 2008.) El pavimento, despus de curado, da como resultado en una matriz slida con una red de vacos interconectados. Tpicamente, se logra entre 15% y 25% de vacos en el concreto endurecido. El porcentaje de espacio vaco es parcialmente dependiente del tamao de agregado utilizado: agregado de 10 mm produce 15 a 25 por ciento de contenido de vaco; roca de 12 mm produce 30 a 40 por ciento de contenido de vaco y 9 una superficie notoriamente ms spera. ACI 522.108 restringe el tamao mximo del agregado a un tercio del grosor especificado del pavimento. Se puede utilizar agregado ms grande, pero la textura es tan spera que no es adecuado para muchas aplicaciones de pavimentacin. Instalacin del pavimento permeable La instalacin del pavimento permeable difiere del pavimento de concreto convencional. Usualmente el concreto se coloca sobre una base de grava gruesa o roca triturada limpia discontinua (tamao mximo de 25 mm) que acta como un reservorio para retener el agua hasta que pueda filtrarse en el suelo debajo. Se puede colocar un revestimiento geosinttico debajo del reservorio de piedra para prevenir rutas de flujo preferencial y para mantener un fondo plano (ver Figura 7.) Los diseos tambin pueden incorporar algn mtodo para transportar grandes volmenes de fuga de agua de lluvia al sistema de drenaje pluvial, tales como la inclusin de tuberas de drenaje debajo del pavimento, desviando el flujo del agua de lluvia a reas de recoleccin suplementaria para su potencial reutilizacin. Es importante no compactar demasiado el suelo del cimiento, puesto que el rasgo de diseo clave de un sistema de pavimento de concreto permeable es su permeabilidad. Existen cuatro elementos claves para el xito de una superficie de pavimento permeable (Offenberg, 2005): Preparacin de los cimientos: el cimiento debe ser uniforme y estar adecuadamente compactada; Agua de mezcla del concreto: el concreto debe tener la cantidad correcta de agua; Compactacin/acabado del concreto: el concreto debe compactarse y acabarse sin esfuerzo excesivo; y Curado suficiente: el curado debe realizarse en una manera oportuna y para la suficiente duracin. El mtodo ms simple para colocar el concreto permeable es vaciarlo en formas convencionales que tienen un bordillo contrahuella encima de cada forma de modo que el dispositivo de nivelacin est en realidad 10 a 13 mm encima de la elevacin final del pavimento. Luego, la nivelacin se puede realizar mediante truss screed, roller screed, o straightedge (para reas pequeas.) Despus de nivelar el concreto, se retiran los bordillos contrahuellas y el concreto se compacta hasta la elevacin adecuada (ver

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Figura 8.) El rodillo compacta el concreto fresco para proporcionar una unin fuerte entre la pasta y el agregado y crea una superficie lisa. Se debe tener precaucin al pasar el rodillo para prevenir fuerza excesiva, lo que podra causar que los vacos colapsen (Offeberg,2005.) Para preservar la estructura de vacos, el concreto permeable no debe consolidarse mediante vibracin. Tampoco se usa la llana para alisar el pavimento. Sin embargo, como los rodillos quizs no compacten lo suficiente en los bordes, se puede compactar manualmente para asegurar la calidad de los bordes. Curado Debido a su baja proporcin de w/cm y su gran rea de superficie expuesta, el concreto permeable requiere tcnicas de curado agresivas. ACI 522.108 recomienda lo siguiente: El curado del concreto permeable se debe iniciar dentro de los 20 minutos despus de su colocacin (se puede hacer mediante vaporizacin con agua y luego cubrindolo con una hoja de polietileno con grosor mnimo de 0.15 mm.) Este corto perodo de tiempo limita la cantidad de trabajo de acabado que se puede hacer, aunque algunos tipos de sello se pueden hacer despus que se ha colocado la hoja. Todos los bordes expuestos del pavimento se deben cubrir con hojas de polietileno. El material de cubierta del curado debe asegurarse sin el uso de tierra. El plstico debe quedarse en su lugar por lo menos siete das. El contacto entre el concreto y el plstico puede causar coloracin irregular del concreto. Si esta decoloracin no es aceptable en un proyecto permeable, considere un mtodo de carpa para el pavimento de modo que el plstico no entre en contacto directo con el concreto. Con una mezcla dura y un rea de superficie grande, el concreto permeable tiende a la evaporacin inconsistente debido a la construccin, la luz solar o el viento. Cuando alguno de estos escenarios ocurra, incluso pequeos cambios en la proporcin w/cm alterar la apariencia del pavimento. Mantenimiento Para que el concreto permeable funcione adecuadamente, la estructura de vaco debe permanecer sin obstrucciones. Las condiciones que pueden llevar a obstruccin deben anticiparse y evitarse. Por ejemplo, el pavimento permeable debera estar ms alto que el suelo circundante para evitar que tierra sea llevada hacia el pavimento. Con el tiempo, los poros del concreto permeable pueden llenarse con sedimento y otras materias particulares. Escombros de los rboles tambin pueden obstruir los vacos. Esto puede afectar la apariencia, especialmente si el relleno es profundo en algunas porciones de la loza que en otras. El aspirado peridico o el lavado a chorro restaurarn la apariencia del pavimento y asegurar su continua habilidad de drenar (Chusid y Paris, 2006.) Pruebas y especificaciones La aceptacin del concreto permeable no se basa en su resistencia. Lo ms importante para el xito de un pavimento permeable es su contenido de vaco. La densidad (peso unitario) es el nico campo de prueba requerido para el concreto permeable fresco. Las pruebas de asentamiento y contenido de aire para el concreto convencional no son aplicables para este tipo de mezcla de concreto sin finos. En Estados Unidos, la Asociacin Nacional de Concreto Premezclado (NRMCA, por sus siglas en ingls) ha 12 introducido un programa para certificar a los maestros de concreto permeable, y el Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en ingls) ha publicado normas que proporcionarn guas.

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Las ventajas de los pavimentos de concreto permeable incluyen lo siguiente (Chusid y Paris, 2006; Chusid y Miller, 2008): Reduce (a casi cero) descargas mximas del agua de lluvia de las reas pavimentadas. Ayuda a mitigar inundaciones y al mismo tiempo incrementa la recarga del agua subterrnea y el crecimiento de rboles. Adems, permite que el aire se infiltre en el suelo, lo que lo hace prctico para pavimentar bajo la lnea de goteo de los rboles sin sofocarlos. Mejora la calidad del agua de lluvia. Su superficie ms fra da como resultado fugas de agua de lluvia ms fra, lo que beneficia a las corrientes y lagos. Su superficie de color claro reduce los efectos de isla de calor as como los costos de iluminacin debido a su mayor reflectancia de la luz en comparacin con el asfalto, por lo tanto mejorando la seguridad para los vehculos y los peatones. Se puede elegir el color del concreto para mejorar an ms la reflectividad. Los colores claros tambin pueden ayudar a ganar puntos LEED. Reduce el rea de tierra dedicada exclusivamente a la administracin de agua de lluvia. Tambin puede eliminar la necesidad de sistemas tradicionales de administracin de aguas de lluvia tales como estanques de retencin y palares. Se le puede considerar un tipo de estanque seco de retencin. Un pavimento ms una subbase adecuadamente diseado retiene varios centmetros de aguas de lluvia que luego pueden ser absorbidos en el suelo durante un perodo de horas. Tambin se le considera ecolgico porque apoya el reciclado puesto que se fabrica usando subproductos de fbricas y plantas de energa, reduciendo as la necesidad de tierras de relleno. La vida de servicio se mide en dcadas, pero cuando el fin finalmente llega, el concreto se puede triturar y reciclar como agregado de alta calidad para cientos de aplicaciones. El concreto tambin es ecolgico puesto que se fabrica de materiales extrados y procesados localmente, y a diferencia del asfalto, no produce fuga txica, por lo cual atrae un punto LEED adicional. Los pavimentos de concreto permeable tienen un costo de ciclo de vida ms bajo que las alternativas como el asfalto. Aunque el costo inicial del pavimento permeable es ligeramente ms alto, debido a su durabilidad y resistencia superior, el costo del ciclo de vida es menor al del asfalto. Requiere de menos reparaciones que el asfalto, y en general tiene un perodo de vida ms largo tambin. El atractivo esttico puede aumentarse incluyendo color en el concreto (ver Figura Se puede usar color para que el concreto armonice mejor con las caractersticas naturales del lugar, lo que lo hace visualmente menos intrusivo. Alternativamente, los colores contrastantes y brillantes pueden hacer que el concreto se resalte como contribucin artstica o para resaltar ciertas reas (por ejemplo, espacio de estacionamiento para personas incapacitadas.)

COMPARACION DE LOSA TRADICIONAL Y ARMADA CON MALLA ELECTROSOLDADA. LOSA DE MALLA ELECTROSOLDADA. MENOR COSTO que los armados tradicionales de varilla grado 42. AHORRO en costos de materiales y mano de obra de hasta un 50% en pisos y 25% en losas, contra los armados tradicionales de varilla grado 42.

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AHORRE tambin hasta un 70% de tiempo en la ejecucin de la obra y reduzca el desperdicio considerablemente. APLICACIONES: Pisos Muros Losas de cimentacin Losas slidas Losas aligeradas Pavimentos Elementos prefabricados MALLAS ELECTROSOLDADAS Las mallas electrosoldadas se componen de barras de acero negro o inoxidable, lisas o corrugadas, laminadas en frio, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser instaladas en obra. Aplicaciones y Usos - Malla Electrosoldada en Rollos: En el refuerzo de tneles, como malla para shotcrete y malla de temperatura para la construccin. - Malla Electrosoldada en Planchas: En el sector construccin, reemplazando a las mallas de fierro tradicional. - Malla Electrosoldada: En el sector minero, para canales hidraulicos, en acero inoxidable, para filtrado y multiusos. Actualmente la Malla Electrosoldada en acero trefilado, se ha convertido en un complemento impresindible, para el reforzamiento del concreto armado en diversas construcciones, que ameriten una larga duracion y permanencia estable. PRODUCTO: MALLA ELECTROSOLDADA EN ALAMBRE NEGRO No. 8, 10, 12, 14. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ALAMBRES LISOS PARA MALLA ELECTROSOLDADA LISA NEGRA. DIAMETRO NOMINAL: 3.40 mm. (Calibre N 10) - 4.15 (Calibre N 8) TOLERANCIA: ( +/- ) 0.08 mm ABERTURA: 4 X 4 ( 100 mm. X 100 mm.) ANCHO: (2.00 mt.) TOLERANCIA +/- 13 mm. LARGO: 25 mt. TOLERANCIA + 1%. SOBRELARGO DE ALAMBRE TRANSVERSALES: +/- 13mm. RESISTENCIA: 52.55 kg/mm2 RESISTENCIA MECANICA AL PUNTO DE ROTURA. FLUENCIA: 45.92 kg/mm2 PUNTO DE FORMACION O ALARGAMIENTO DEL ALAMBRE. DOBLEZ: 1 DIAMETRO DE RESISTENCIA DEL ALAMBRE A 180 GRADOS SOBRE SU DIAMETRO.

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ELONGACION: 6% DE ALARGAMIENTO DEL ALAMBRE. RESISTENCIA AL CIZALLE DE LA SOLDADURA: 241 x A (mm2) x Pi/4. A = rea nominal del alambre mas grueso.

MATERIA PRIMA DESCRIPCION: Utiliza alambre de acero obtenido por trefilacin y posterior tratamiento trmico recocido, para otorgarle la debida ductilidad para su fcil utilizacin; asi como alambre de Acero Inoxidable. USOS: Se usa en la industria de la Construccin y en la Mineria para amarres de acero en vigas y columnas. Filtros de agua, Para mallas electrosoldadas. DIMENSIONES, TOLERANCIAS DIMENSIONALES DIAMETRO 08 = 4.15 mm TOLERANCIA +/- 0.15 DIAMETRO 10 = 3.40 mm TOLERANCIA +/- 0.08 COMPOSICION QUIMICA (%) : SAE J403e - 1970 N1008 : C mx. 0.10 P mx. 0.040 Mn mx. 0.30-0.50 S mx. 0.050 PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a la Traccin (R) < 45.9 kg/mm --------------------------------------------EL PRODUCTO DESCRITO CUMPLE CON LAS SIGUIENTES NORMAS TECNICAS : ASTM A 496 94 Resistencia a la traccin y Fluencia inc. 6,8,9 y 10. ASTM - A 497 94 a Resistencia al cizalle de la soldadura inc. 6,9,7.3 3 (ASTM - A496: Especificacin para Alambre de Acero Deformado para Refuerzo de Concreto) LOSA TRADICIONAL. Las losas de concreto forman la parte ms difcil y que al mismo tiempo requiere ms trabajo

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del proceso constructivo, por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar posibles accidentes motivados por defectos de construccin. Las losas de concreto armado se apoyan sobre muros o vigas. El armado se hace con varilla del numero 2 1/2 o del 3. El armado se hace igual que para cualquier tamao de losa lo que cambia es la cantidad de varilla y la separacin de estas, que es de acuerdo al tamao del cuarto. Siempre y cuando la suma del lado mayor y menor de la losa no sumen ms de 9 metros, por que de ser as necesitara una viga en medio. LOSA de concreto: cubierta plana, que cubre y cierra una casa en su parte superior y que queda bastante resistente como para andar sobre ella. Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes comparadas con su espesor. Una losa no es ms que una placa apoyada en un conjunto de vigas, muros o lneas resistentes subdividida en tableros. Losa: superficie que est por encima de los limites superiores de las paredes de una habitacin.

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CONCLUSIONES.
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La fibra aplicada al concreto ayuda a tener mayor resistencia a esfuerzos de tensin y evita el agrietamiento tanto prematuro con debido a cargas, la fibras de acero funciona s como pequeas barras de hacer dando mayor ductibilidad a la estructura. En cuanto al concreto permeable es una solucin que se propone en cuanto ala tema ecolgico ya que esta hechos de residuos (materiales reciclables) deja filtrar el agua tiene menor refraccin, en cuanto al tema constructivo se propone como pavimento ya que a largo plazo resulta ser ms econmico comparado con el asfalto. Al comparar la malla con armado tradicional se encuesta que es de mayor facilidad la electro soldada en su colocacin, existe un mejor espaciamiento, uniformidad de la armadura, pero el armado tradicional ofrece una mejor adaptabilidad a cualquier tipo de forma que se necesite dar a la estructura evita tanto desperdicio de acero ya que estn controlados mas las longitudes ya que son por unidad, cosa que una malla a la hora de existir sobrante muchas veces no son usable. En cuanto a Resistencia ambas cumplen con los requerimientos ya que estn fabricadas con normas ACI. El armado tradicional falla el amarrado, pero tambin se han encontrado caso en los que la malla no esta bien soldada.