Problemas 2003 04

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
PRACTICA CALIFICADA. Viernes, 12 de diciembre del 2003
SOLUCIONARIO
PROBLEMA 4
Un torno madrina una pieza de un dimetro de 60 mm hasta 80 mm respectivamente;
la operacin de acabado: se requiere un avance de 0,06 mm/rev y una profundidad de
corte de 0,5 mm y se establece una velocidad de corte mximo de 40 m/min y, en el
desbasto: se utilizar un avance de 0,5 mm/rev, disponiendo de la velocidad de corte
mxima en 28 m/min, la pasada ser de igual profundidad, y la potencia del motor
elctrico es 3,5 Kw y dispone de velocidades de salida para el husillo principal de:
n = 21, 26, 32, 40, 50, 62, 78, 97, 120, 188, 234, 290 y 365 rpm.
Para todas las acciones considerar un rendimiento mecnico de 75% y la presin
especfica de corte es 0,17 mm
3
/s/watt para la operacin de desbasto, y 0,22
mm
3
/s/watt para la operacin de acabado. Se pide determinar:
1. La potencia de corte requerida del sistema.
2. Nmero de pasadas en el desbasto, y la profundidad de corte.
3. Remocin del metal en cada proceso de manufactura.
4. Velocidad rotacional y velocidad de corte en cada proceso.
5. Tiempo de mecanizado en el devastado.
SOLUCIN:
1. Potencia de corte requerida:
a) Profundidad de pasada:
Desbastado:
a = 0,5 mm/rev
Vc = 28 m/min
Potencia especfica en debastado es:
K = 0,17 mm
3
/s/watt
. rpm , n
rpm ,
.
.
n
5 148
5 148
60
28 1000
min / 8 , 22
1000
120 ) 60 (
m Vc
Potencia efectiva:
Pe = Pm. = 3,5 Kw (0,75) = 2,625 Kw
Potencia de corte:
Pc = Kc. Zw = 0,05min-kw/cm
3
x 111,5cm
3
/min
Pc = 5,557 Kw.
2. Profundidad de pasada desbastado:
d2 = 80 0,5 = 79,5 mm
Autor : Ing. Snchez Valverde. 8 julio 2013
Pgina 1
mm
d d
p 75 , 9
2
60 5 , 79
2
1 2
Caudal de Viruta:
Zw = Ac. Vc = 4,875 x 22.8 = 111, 5 cm
3
/min
Ac = a. b = 0, 5 x 9, 75 = 4,875 mm
2

Potencia de corte:
Zw
Pc
Kc
Pc = K. Zw = 0, 05 x 11, 5 = 5,557 kW
Pe < Pc modificar:
Profundidad de pasada: tercera pasada.
mm
p
p 25 , 3
3
75 , 9
3

Zw = 3, 25 x 0, 5 x 22, 8 = 37, 05 cm
3
/min
Potencia de corte:
Pc = 0, 05 x 37, 05 = 1, 85 Kw.
Pe > Pc (2,625 > 1,85 Kw)..... Correcto
Acabado:
1. Velocidad de giro:
min / m ,
. . n . d .
Vc
rpm n
rpm ,
.
.
d .
Vc .
n
7 37
1000
150 80
1000
150
15 159
80
40 1000 1000

a). Caudal de la viruta:
Zw = 0, 5 x 0, 06 x 37, 7 = 1, 13 cm
3
/min
3. Potencia de corte:
Pc = Kc. Zw = 0,07 x 1,13 cm
3
/min.Kw-min/cm
3

Pc = 7, 92 x 10
-2
KW (0, 0792)
4. Tiempo de mecanizado:
min 14 , 3
120 . 5 , 0
60 .
150 . 5 , 0
.
.

d
n a
L
Tm
Acabado:
min 93 , 27
150 . 06 , 0
80 .
.

n a
L
Tm
Pgina 2
PROBLEMA 5
Un tornillo de 3 entradas y con una longitud roscada de 53 mm est siendo tallado en
un torno universal. Para esta operacin se han previsto 5 pasadas iguales, la
rotacin del husillo principal es de 88 rpm y la relacin de transmisin entre el
husillo y el tornillo patrn es 15/8, y el paso igual a 4 mm.
Se pide determinar:
1. El paso del tornillo a construir en mm.
2. El tiempo neto total de ejecucin del roscado, en mm
SOLUCIN
a) Paso del tornillo patrn :
patrn tornillo n
roscar a posible Paso
P
TP

mm P
P
P
TP
TP
TP
4
rpm n n n r
r
rpm n
TP TP H T
T
H
93 . 46 /
8 / 15
88

Entonces de formula:
mm Pi
Pi
x Pi
xP n Pi
TP TP
5 . 12
15
73 . 187
4 93 . 46
b) Tiempo de mecanizado long roscado = 53 mm

# entradas = 3
# pasadas = 5 iguales
Entonces: LxZ L
T

159 3 53 x L
T
Pero: mm L
TR
73 . 187
Entonces:
min 0 . 4
93 . 46
73 . 187

tm
mm
Va
L
tm
TR
PROBLEMA 6
En condiciones aceptadas como de corte ortogonal y mediante una operacin de
mandrilado, en un torno horizontal se est agrandando el dimetro de un agujero de
39.82 mm a 42.82 mm en una longitud de 85 mm y empleado un avance de 0.20
mm/rev, producindose una viruta de 0.25 mm de espesor. En esta operacin se
emplea una cuchilla con un ngulo de filo de 55 y sujeta en la mquina de tal manera
que el ngulo de ataque es de 30|. Experimentalmente se determina que la fuerza de
Pgina 3
corte es de 144 Kgf y la normal a ella es de 60 Kgf. Si se sabe, adems; que la
velocidad de flujo de la viruta es de 9.45 m/min y que en 4 min se arrancan 110.16 g
de una viruta con un peso especifico de 6.8 grf/cm
3
, determine:
1. La velocidad rotacional del husillo, en rpm
2. El ancho de la viruta, en mm
3. La razn de corte
4. La potencia de corte, en Kw
5. El ngulo de incidencia de la cuchilla
SOLUCIN
Tenemos:
mm Longitud
mm Df
mm Di
85
82 . 42
82 . 34
55
30
mm 25 0 e
rev mm 20 0
0
.
/ .
Hallamos: ?
Sabemos:
+ + 90
5 30 55 90
Hallamos: mm
Di Df
5 . 1
2
82 . 39 82 . 42
2

Por formula :
2
3 . 0 min 5 . 1 20 . 0 mm A x A
axp A
C C
C

De los Di y Df podemos hallar un Dm:

mm
Di Df
D
m
32 . 41
2
82 . 39 82 . 42
2

+
Tenemos :
t
V
Z
W
tambin :
w
V
Luego:
min / 5 . 13
3 . 0 4 8 . 6
16 . 110
m
x x
gr
xP txA
W
V
C
C

De formula hallamos:
Dm
VE
n
.
1000
Reemplazando datos: rpm rpm

mm x
m x
n 104 99 . 103
32 . 41
min / 5 . 13 1000

Posteriormente el ancho de la ruta en la relacin de corte:

0
7 . 0
min / 5 . 13
min / 45 . 9
e
e
rc
m
m
V
V
rc
C
C
o

De donde resulta:
mm x e 175 . 0 25 . 0 7 . 0
0

Pgina 4
Luego el rea de la viruta:
mm
mm
mm
e
A
e xe e A
C
C
W W C C
75142 . 1
175 . 0
3 . 0
2

Hallamos la potencia del corte:
Kw P
m kgfx PC
xV F P
C
C C C
371 . 0
min / 5 . 13 144
N Kgf 81 . 9 1
SOLUCIONARIO EXAMEN PARCIAL (Ciclo 2003-B) Viernes, 17 de
Octubre del 2003
PROBLEMA N 1
Para una experiencia de corte ortogonal, se mecaniza el material cuyo peso especifico es
3
/ 8 . 7 cm gr
, razn por el cual la herramienta usada tiene un ngulo de ataque
10 siendo el
espesor de viruta no deformada es mm 26 . 0 , el ancho de la viruta es mm 5 . 2 , la longitud de
la viruta es m 9 . 1 , y cuyo peso obtenido es de
gr 9 . 17
. Asimismo, la profundidad de
contacto de la herramienta y la viruta es mm 5 . 1 , cuyo esfuerzo de cizallamiento normal sobre
la cara de ataque se distribuye forma lineal, desde un valor mximo de
2
82 mm / kgf
hasta
cero sobre el filo del extremo de su longitud de contacto y del mismo modo, el coeficiente
aparente de ficcin es 6 . 0 . Se pide calcular:
1.- La fuerza normal de cizallamiento.
2.- El ngulo de cizallamiento.
3.- La fuerza resultante o equivalente.
4.- La fuerza de corte.
5.- La presin o coeficiente especifico del material en Kw-min/cm
3
.
Solucin:
3
8 7 cm / gr .

10 mm e 26 . 0
1
mm b 5 . 2
m l 9 . 1
0
gr W 9 . 17

mm p 5 . 1
2
/ 82 mm kg
ns

6 . 0


Pgina 5
1.- Fuerza normal de cizallamiento
1.1..- Esfuerzo normal de cizallamiento
As F
As
F
ns ns
ns
ns

1.1.- rea de cizallamiento deformada
2
5 . 1 5 . 2
2

p b
As
2
875 . 1 mm As
1.2. Fuerza normal de cizallamiento
Kgf . . As F
ns ns
75 153 875 1 82
2.- Angulo de cizallamiento
1
]
1
sen r
cos r
tg . arc
c
c
1
1
2.1.- Espesor de la viruta deformada
b e l W
s 0
mm .
. . .
.
b l
W
e
s
483 0
8 7 5 2 9 1
9 17
0

2.2.- Razn de corte

538 0
483 0
26 0
1
.
.
.
e
e
r
s
c

Angulo de cizallamiento
( )
1
]
1

3 30 584 0
10 538 0 1
10 538 0
1 1
. . tg . arc
sen .
cos .
tg . arc
3.- Fuerza resultante
( ) + sen F F
ns
/
3.1.- Angulo de ficcin media
. tg

6 . 0
n
F
F
96 30 6 0
1
. ) . ( tg . arc

3.2.- fuerza resultante.

( ) ( )
kgf
. . sen
.
sen
F
F
ns
197
10 96 30 3 30
75 153

4.- Fuerza de corte
( ) ( ) kgf . cos cos F Fc 184 10 96 30 197
5.- Presin o Coeficiente especifico de corte.
5.1.- rea de corte no deformado:
0
3 30 875 1 . sen . sen As Ac
2
946 0 mm . Ac
Pgina 6
2
5 194
946 0
184
mm / Kgf .
. Ac
Fc
Kc
Kc = 0.0317 Kw-min/cm
3
PROBLEMA N 2
Una maquina herramienta tiene un motor elctrico de Kw .25 2 , cuya eficiencia mecnica es
del % 80 , la velocidad del debastado es min / 20m y se encuentra dotado de velocidades
siguientes:
rpm n 336 240, 172, 123, 88, 63, , 45
y la caja de la mesa esta dotado de las
velocidades de avance siguientes:
115mm/min 90, 63, 45, 30, 22, 16, Va
. La
presin especifica de corte
3 18 . 0
min/ ) 2 / ( 036 . 0 cm kw Te Kc

donde; Te es la tolerancia
del eje en el acabado, el dimetro nominal de la pieza es:
0
074 0
74 9 74
+
.
h , y en el dimetro
mnimo que deber ser utilizado para la operacin del acabado cuyo avance es rev mm/ 35 . 0 ,
una profundidad de corte de mm 3 y la longitud de corte es mm 350 .
Se pide determinar:
1.- Seleccin de la velocidad de corte en el acabado.
2.- La presin de especfica de corte en el acabado.
3.- La potencia de corte en el acabado.
4.- El numero de pasadas y potencia de corte en cada pasada en el acabado.
5.- El tiempo de mecanizado en el acabado.
Solucin :
KW Pm 25 . 2
% 80
min / 20m Vc 9 74h d
1.- Seleccin de la velocidad de corte en el acabado:
1.2.- Tolerancia al eje
0
074 . 0
74
+
mm d
mm d
926 . 73
74
min
max
1.3.- seleccin de la velocidad de giro en el debastado:

rpm
d
Vc
n 86
74
20 1000 1000

Seleccionamos para el debastado n = 63 rpm
Seleccionamos para el acabado n = 88 rpm
1.4.- Velocidad de corte acabado
min / m .
.
n d
Vc
,min
44 20
1000
88 926 73
1000

2.- Potencia especifica de corte

18 . 0 18 . 0
2
074 . 0
036 . 0
2
036 . 0

,
_

,
_

Te
Kc
3
min
065 . 0
cm
kw
Kc

3.- Potencia de corte

Pgina 7
Zw
Pc
Kc
3.1.- Remocin de viruta
min / 5 . 21 44 . 20 3 35 . 0
3
cm Vc p a Zw
KW Pc 4 . 1 5 . 21 065 . 0
3.2.- Potencia efectiva
KW Pm Pe 8 . 1 8 . 0 25 . 2
3.3.- Verificacin
KW
Pc Pe
4 . 1 8 . 1 >
>
4.- Numero de pasadas
KW Pc 4 . 1
Una pasada
5.- Tiempo de mecanizado
Va
L
Tm
Seleccin de la velocidad de avance en debastado = 30 mm/min
Seleccin de la velocidad de avance en acabado = 45 mm/min
min / 8 . 30 88 35 . 0 m n a Va tomamos min / 45mm Va
min 8 . 7
45
350
Tm
PROBLEMA N 3.
Se requiere disear y acotar el cabezal de un torno sencillo de 16 velocidades
en el husillo de modo que las velocidades ms altas a obtener por mando
directo sean 1600, 1200, 700 y 200 rpm, teniendo el contraeje las posibilidades
de girar a 800 y 464 rpm. Por cierta limitacin, la mayor polea conductora del
contraeje debe tener un dimetro de 250 mm. Para el tren reductor se dispone
de trenes de ruedas dentadas dientes rectos y mdulo 2. Por razones de
espacio la distancia entre centros de los trenes de engranajes debern ser 160
mm, ubicndose sobre el husillo del primer tren una rueda dentada de 32
dientes como elemento conductor y otro de 80 dientes como conducido en el
segundo tren.
Se pide determinar:
1. Los dimetros de las poleas escalonadas montados sobre el
contraeje y el husillo principal.
2. El nmero de dientes de los engranajes del segundo tren.
Pgina 8
3. La relacin de transmisin en cada tren de engranajes.
4. Disear el esquema de la transmisin de las poleas escalonadas y el
tren reductor.
5. Dimetros primitivos del primer y segundo tren reductor.
SOLUCIN:
Datos.
Velocidad Directa
rpm
rpm
1200
1600
4
2
rpm
rpm
200
700
8
6
80 32 2 250
2 1 1
Z Z m mm d
mm C rpm
a
160 464 800
0

Distancia virtual de la polea escalonada:
8 7 6 5 4 3 2 1
d d d d d d d d C
V
+ + + +
Dimetro de la rueda de la polea:
2 2
1 2
250
800
1600
d d
d
a

Distancia virtual entre poleas:

375 125 250
125
2 1
2
+ +
d d C
mm d
V
1.- Dimetros de las poleas escalonadas:
125 250 375
250
5 1
375
1
1600
800
375
1
1 2
1
1

+
m V
m
V
d C d
.
n
n
C
d
150 225 375
225
6667 1
375
1
1200
800
375
1
1 4
1
3

+
m V
m
V
d C d
.
n
n
C
d
200 175 375
175
1428 2
375
1
700
800
375
1
1 6
1
5

+
m V
m
V
d C d
.
n
n
C
d
Pgina 9
300 75 375
75
5
375
1
200
800
375
1
1 8
1
7

+
m V
m
V
d C d
n
n
C
d
2.- Nmero de dientes del segundo tren de engranajes:
Relacin de transmisin:
4 2
3 1
.
.
Z Z
Z Z
i
4. diagrama de poleas y tren reductor
Sabemos que:
4 3 2 1
Z Z Z Z + +
( )
( )
( )
80
80
2
2
160
128
32
2
2
160
2
3
3
2
2
2 1
+
+
Z
Z
Z
Z
Z Z
m
C
5.- dimetro primitivo de las ruedas dentadas:
d = Z. m
mm * d d
mm * d
mm * d
160 2 80
256 2 128
64 2 32
4 3
2
1

PROBLEMA N 4.
De las condiciones propuestas por corte ortogonal y mediante una operacin
de mandrinado, en un torno horizontal se est agrandando el dimetro de un
agujero de 39.82 mm a 42.82 mm en una longitud de 85 mm y empleado un
avance de 0.20 mm/rev, producindose una viruta de 0.25 mm de espesor. En
esta operacin se emplea una herramienta con un ngulo filo de 55 y se sujeta
en la mquina de manera tal, que el ngulo de ataque es de 30.
Pgina 10
Experimentalmente se determina que la fuerza de corte es de 144 Kgf y la
normal a ella es de 60 Kgf. Si se sabe, adems; que la velocidad de flujo de la
viruta es de 9.45 m/min y que en 4 min se arrancan 110.16 grf de una viruta
con un peso especifico de 6.8 grf/cm
3
. Se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del husillo, en rpm.
2. La razn de corte.
3. El espesor de viruta no deformado.
4. El ancho de la viruta, en mm.
5. La potencia de corte, en Kw.
SOLUCIN
Tenemos:
= 6.8 grf/cm
3
W = 110.16 grf
Vo = 9.45 m/min
Fc = 144 Kgf
Ft = 60 Kgf.
mm Longitud
mm Df
mm Di
85
82 . 42
82 . 34
55
30
25 0
20 0
0
mm . e
rev / mm . a
Hallamos: ?
Sabemos:
+ + 90
5 30 55 90
Profundidad de pasada:
mm .
. . Di Df
p 5 1
2
82 39 82 42
2

Seccin de corte:
2
3 0 5 1 20 0 mm . A min . * . A
p * a A
C C
C

Dimetro medio: los Di y Df podemos hallar un Dm:

mm
Di Df
D
m
32 . 41
2
82 . 39 82 . 42
2

+

Pgina 11
Caudal de viruta: C C C W
V * A V * p * a
tiempo
volumen
T
V
Z

Volumen de corte:
especifico peso
viruta de Peso W
V
Velocidad de corte
min / m .
. * . *
gr .
* A * T
W
V
C
C
5 13
8 6 3 0 4
16 110

1. Velocidad de rotacional:
Dm * .
n
Vc * 1000
rpm rpm .
mm . *
min / m . *
n 104 99 103
32 41
5 13 1000

2. La relacin de corte:
0
0
7 0
5 13
45 9
e * r e
e
e
r
.
min / m .
min / m .
V
V
r
C C
C
c
C
o
c

3. Espesor no deformado de la viruta.
mm . . * . e
C
175 0 25 0 7 0
4. El ancho de la viruta, en mm.
mm .
mm .
mm .
e
A
b
b * e A
C
C
C C
75 1
175 0
3 0
2

5. La potencia del corte:

Kw .
*
P
min / m Kgf min / m . * kgf P
V * F P
C
C
C C C
3176 0
60 102
1944
1944 5 13 144

EXAMEN DE SUSTITUTORIO. Jueves, 08 de enero del 2004

Nota: anotar; nombre del curso, cdigo, apellidos y nombres en el
cuadernillo, para cada problema una pgina y en el orden propuesto, de no
Pgina 12
realizarse como lo sugerido NO se calificara, todo el desarrollo de los problemas
deber realizarse con lapicero negro o azul, prohibido el uso del lpiz
PROBLEMA 1.-
Para rebajar en una limadora de codo en 6 mm el espesor de una superficie plana de
320 x 212mm, se regula la longitud de carrera del carnero a 264 mm, la profundidad
de pasada a 3 mm, el avance a 0.5 mm/ciclo y la distancia entre centros de la corona
dentada-biela es 320 mm.
La acepilladora a utilizar tiene las caractersticas siguientes: longitud de la biela 450
mm, velocidades de rotacin del plato-manivela: 14, 22, 30, 40, 52, 62 rpm. Potencia
del motor de accionamiento 3 CV y eficiencia total de la mquina 80%.
Se recomienda no exceder la velocidad de corte media de 16 m/min y adoptar
recorridos transversales en vaco, anterior y ulterior en 10 mm c/u, adems, se sabe
que la fuerza especifica de corte para las condiciones de operacin tiene el valor de
3.7 Watt/mm
3
/s. se pide determinar:
1. los ngulos de carrera, corte y retorno.
2. la velocidad de rotacin seleccionada del plano manivela
3. la velocidad de corte mxima, en m/min
4. el tiempo necesario para el cepillado de toda la superficie, min
5. La potencia motriz requerida, en CV
SOLUCIN
min / m V
mm
mm L
mm Ancho
mm Superficie . Long
C
14
3
264
212
320
80 . 0
/ 4
3
450
/ 5 . 0
n
u mmc u
cv Pm
mm R
ciclo mm
Distancia entre centro corona-biela:
b. = 320 mm
Hallamos
17
450 2
264
2

) (
arcsen
R
L
arcsen
Y el ngulo de trabajo

+
146
214
2 180

hallamos
rpm
x
x
L .
x V
n
C
36
264 2
214 16
2

Entonces seleccionamos de tablas

rpm n 30
Velocidad de tangencial:

) ........( ..........
2
max
I
r b
nR
V
C
+

Pgina 13
Hallamos: velocidad perifrica : nr V 2
min / m . . * * r * n * V
mm .
*
*
r
b
r
69 17 87 93 30 2 2
87 93
450 2
264 320
R * 2
L

Velocidad de mxima de corte:
De (I)
min / m .
.
* . * *
r b
R * r * n *
V
max C
24 19
87 93 320
450 87 93 30 2 2

min / m . . x
.
v .
r b
R
V
max C
23 19 69 17
87 93 320
450
Tiempo de mecanizado:
Hallamos el
min . *
* .
mm
N
n . * a
L
Tm 2 32 2
30 5 0
264

Hallando la velocidad de corte media V
C
Kgf F
mm *
rev
mm
. *
mm
Kgf
F
P * a * K F
V * F P
media corte de Fuerza
min / m . V
) )( (
) )( )( (
*
L * n * *
V
C
C
C C
C C C
C
C
566
3 5 0 377
32 13
1000 214
264 360 30
1000
2
2
Potencia de corte media:

min / m Kgf P
)
min
m
. )( Kgf ( Vc * Fc P
C
C

7539
32 13 566
min
m
Kgf
CV
x
seg
m
Kgf P
seg
m
Kgf P
min
m
Kgf P
C
C
C
75
1
127
127
7626
CV . P
C
67 1
PROBLEMA 2.-
Se deber disear en un torno una cadena cinemtica, constituida en la forma de: un
motor asncrono de
rpm 1750
, acoplamiento de engranajes
A
Z y
B
Z , y en la salida
Pgina 14
se deber reducir la velocidad en % 12 y se acopla una sola polea faja de dimetros
igual a : mm 100 y mm 275 respectivamente; y en su contraeje de ingreso se ubica
un conos de poleas escalonadas, cuyo dimetro son:
100mm y 125 158, 200,
, y en el
husillo principal a la salida y montado en posicin inversa otro cono de poleas iguales.
Asimismo, en el cono de polea, se monta un primer tren de engranajes a la entrada
1
Z y
2
Z , y en el rbol-eje se monta el segundo tren
3
Z
y
4
Z de dientes rectos
cuya distancia entre centros es de mm 168 y la relacin de transmisin a la entrada y
salida (
1
i y
2
i ) igual a 3, se pide determinar:
1.- El diseo grafico a mano alzada del sistema (Esquematizar).
2.- El tren de engranajes
A
Z y
B
Z .
3.- La velocidad rotacional por mando directo del husillo principal.
4.- El modulo y numero de dientes
1
Z y
2
Z .
5.- La velocidad rotacional por mando reductor.
Solucin:
1.- Diseo grafico
mm C
i i
d d
d d
d d
d d
168
3
100
125
158
200
2 1
2 7
4 5
6 3
8 1

2.- Tren de engranajes: salida del motor

25
22
1750
1540

B
A
Z
Z

3.- Velocidad de giro : Mando directo
rpm n 280
200
100
560
2
rpm n 443
158
125
560
4

rpm n 708
125
158
560
6
rpm n 1120
100
200
560
8

4.- Modulo normal
25 , 5
16 ) 3 1 (
168 2
) 1 (
2
1 1

+
z i
c
m
4.1.- Nmero de dientes real - Pin:
Pgina 15
21
4 ) 3 1 (
168 2
1

+
Z
4.2.- Nmero de dientes Rueda:
63 3 21
1 2
i Z Z
Iteracin del modulo
m
1
Z
2
Z
2 1
Z Z + C i
5 16.8 50,4 67.2 168 3
4 21 63 84 168 3
5.- Mando reductor
e
n Z Z n
2 1 2 1 4 3
n Z Z n
e

rpm
Z Z
Z Z
n n 31
63 63
21 21
280
4 2
3 1
2 1

rpm n n 49
9
1
443
9
1
4 3
rpm n n 79
9
1
708
9
1
6 5

rpm n n 124
9
1
1120
9
1
8 7

PROBLEMA 3.-
En una fresadora universal se deber ejecutar un canal mm 12 de profundidad por
mm 15 de ancho y con una longitud de mm 300 ; se dispone de una herramienta-
fresa de disco de mm 100 dimetro y de 21 dientes, y del mismo modo, se
recomienda en el trabajo no exceder en diente mm/ 08 . 0 el avance por diente y una
velocidad de corte min / 25m .
Asimismo, la maquina tiene un motor elctrico de KW 2 . 2 y tiene una eficiencia
mecnica en sistema de transmisin de % 80 , y para su manejo esta dotado de las
siguientes funciones:
Velocidad rotacional
rpm n 450 220 190 112 90 63 45
Velocidad de avance o automtico
min / 160 115 90 63 45 30 22 16 mm Va
La presin especifica del corte
3
18 0
2
036 0
cm
min kw e
. Kc
.
medio

,
_
Cortes ulteriores y posteriores de mm 15 respectivamente

Por lo expuesto se pide calcular:
1.- Seleccin de la velocidad rotacional.
2.- Potencia especifica de corte.
3.- Potencia de corte.
Pgina 16
4.- Numero de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
5.- Tiempo de mecanizado.
Solucin:
mm p 12
mm b 15 mm L 300 mm L 300
2
/ 430 mm Kgf Kc
mm D 100 21 Z
diente mm a
Z
/ 08 . 0
min / 25m Vc
1.- Seleccin de la velocidad rotacional
1000
n D
Vc

rpm
D
Vc
n 58 . 79
100
25 1000 1000

1.1.- Seleccin:
rpm n 63
1.2.- Velocidad de corte real
min / 8 . 19
1000
63 100
m Vc

2.- Potencia especifica de corte

3
18 . 0
min
2
036 . 0
cm
kw e
P
medio
esp

,
_
2.1.- Espesor medio

mm
D
P
a e
Z medio
0277 . 0
100
12
08 . 0
3
18 0
0778 0
2
0277 0
036 0
cm
min kw
.
.
. Kc
.

,
_
3.- Potencia de corte

Zw
Pc
Kc
Zw Kc Pc
3.1.- Caudal de remocin de la viruta
Va b p Zw
a.- Velocidad de avance automtico
n a Va
b.- Avance por revolucin
rev mm Z a a
Z
/ 68 . 1 21 08 . 0
min / 8 . 105 63 68 . 1 mm Va
Pgina 17
Seleccin de la velocidad de avance:
min / 90mm Va
min / 20 . 16 min / 16200 90 12 15
3 3
cm mm Zw
KW Pc 25 . 1 20 . 16 078 . 0
4.- Numero de pasadas
4.1.- Potencia efectiva
KW n Pm Pe 76 . 1 8 . 0 2 . 2
4.2.- Verificacin
KW Pc Pe 25 . 1 76 . 1 > >
Una sola pasada
5.- Tiempo de mecanizado
Va
X La Lu L
Tm
2 + + +
5.1.- Longitud de entrada de la herramienta

mm P D P X 5 . 32 ) 12 100 ( 12 ) (
5.2.- Longitudes ulteriores
mm Lu La 30 15 15 + +
min 03 . 4
5 . 90
5 . 32 30 300
+ +
Tm
SOLUCIONARIO: EXAMEN FINAL. Viernes, 02 de enero del 2003
PROBLEMA N 1 (7 puntos)
Se va acepillar en una limadora de codo, un material de acero SAE 1020 en dos pasadas de
igual caudal, con un avance de 0.21 mm/ciclo, y rebajar en 5 mm el espesor de su superficie
plana de 420 x 250 mm, cuya capacidad de carrera mxima del carnero es de 400 mm y 0.5
Kw de potencia corte media. Para el mecanizado se deber tener en cuenta lo siguiente:
- Considerar espacios vacos anteriores y ulteriores longitudinales y transversales
iguales de 8 mm respectivamente.
En estas consideraciones de operacin, el coeficiente especfico del material-herramienta es
0.56 mm
3
/s/watt. Y la limadora de codo tiene una distancia entre centros de rotacin del plano-
manivela es 440 mm y la longitud de la biela es 700 mm. Se pide determinar:
1) Los ngulos de carrera, corte y retorno respectivamente.
2) Velocidad media de corte.
3) Velocidad de giro o rotacin del plato-manivela
4) Tiempo de corte media requerida.
5) Potencia y fuerza de corte media.
SOLUCIN
DATOS
Pgina 18
mm u a
N
8
0mm 44 b
Pasadas 2

mm R
Watt
s mm
K
mm L
ciclo mm a
C
700
/
56 . 0
250
/ 21 . 0
3
mm .5 2
1. Angulo de Carrera
a)

,
_
,
_

11
19 0
700 2
16 250
2
2
1 1
.
x
Sen
R .
u L
Sen
b) Angulo de corte
+ + 202 ) 11 ( 2 180 2 180
c) Angulo de retorno
158 22 180 2 180
2. Velocidad de Corte media
min / m V
* .
.
.
V
V * . * . * . .
V . * p . * a * . Z . K P
C
C
C
C W C C
32
60 5334 0
9375 0
5 0
5 2 21 0 7857 1 5 0
7857 1

3. Velocidad de rotacin plato- manivela
rpm . n
. *
*
L * *
V . *
L * * *
V
C
C
5 67
266 0 360
32 202
2
2

4. Tiempo de corte media
min .
. * n *
T
min .
*
V
L
T
C
C
C
0083 0
5 67 360
202
360
0083 0
10 32
266
3

5. Potencia media de corte

Kw . P
s
Kgf .
. P
F . V P
C
min
m
C
C C C
5 0
102
1
60
625 95
32
Fuerza media de Corte

Pgina 19
Kgf . F
Kgf . . x . x x . A . K F
F . V P
C
C C
C C C
6 95
625 95 5 2 21 0 102 7857 1
Kgf . s x
Kw . s
m Kgf
x
min / m
Kw .
F
C
625 95 60 102
16
5 0
En una operacin de fresado normal, la fresa tiene un dimetro de 100 mm y de 21
dientes. La frecuencia rotacional del husillo principal es 150 rpm, la velocidad de avance
automtico es 2.5 mm/s, la profundidad de corte es 4 mm y el ancho de la herramienta es 50
mm, donde la relacin entre el espesor medio de la viruta no deformada y la presin especifica
del material es Kc = 1.4.

,
_
medio
e
.
6
10 25
1
. watt/mm
3
/s. Se pide determinar:
1. Espesor mximo y medio de la viruta no deformada.
2. La presin especifica del material.
3. Caudal de remocin.
4. Longitud de la viruta no deformada.
5. Momento torsor angular.
6. Potencia media angular requerida.
7. Fuerza tangencial y radial media.
Solucin.
Datos : D =

100 mm Z = 21 dientes n = 150 rpm
VA = 2. 5 mm/s = 150 mm/min p = 6 mm b = 50 mm.
1.- Espesor Mximo de la Viruta
emax = 2.aZ
D
P
a) Avance por diente de la fresa
Va = a. n.
a = rev / mm
x .
n
V
a
1
150
150
150
60 5 2

a = aZ. Z
aZ = diente / mm .
Z
a
0476 0
21
1

Espesor mximo de la Viruta:
emax = 2* aZ
D
p
emax = 2* 0.0476
mm . . . 019 0 10 9 1
100
4
2

Espesor medio
Pgina 20
emedio =0.0476
mm . . 0095 0 10 95
100
4
3

2.- Presin especifica del material
min / mm / Watt .
.
.
. K
C
3
6
4 1
0095 0
10 25
1 4 1
,
_
3.- Caudal de Remocin

ZW = p. a. n. b = 4 * 1 * 150 * 50 = 30 000 mm
3
/min
ZW = 500 mm
3
/s.
4.- Longitud de viruta no deformada. Normal.
LAB = R.
B + r. sen
B
a) Angulo de Presin:
Cos
B = 92 0
50
4 50
.
R
P R

B = 23

B = 0.4014 radianes
b) Radio del cortador
. mm .
. .
a
r 159 0
2
1
2

LAB = 50 * 0.4014 + 0. 159 * Sen 23
LAB = 20.132 mm
5.- Momento angular medio.
WC = R. .b. a2
C
K .
D
P
WC = 50 * 0.4014 * 50 * 0.0095 * 1. 4 * 102
WC = 1361.35 Kgf-mm
6.- Potencia requerida
PC = KC . ZW = 1.4 x 500 = 0.7 KW.
6.1.- Potencia angular media.

7 0
10 60 102
150 21 35 1361
10 60 102
3 3
.
x x
x x .
x x
n . Z . W
P
C
C

PC = 0.7 KW
7.- Fuerza tangencial
T = Kc * A. = 1. 4 * b * emedio = 1.64 *50 * 0.0095 * 102 = 67.83
T = 68 Kgf.
Fuerza radial
Fr = T. tgB = 68 x Tg 23=28.8
Fr = 29 kgf
Pgina 21
En una planta industrial se ha adquirido una mquina-herramienta con la finalidad de
fabricar dispositivos mecnicos en el suministro de componentes durante el periodo de diez
aos a razn de 250 piezas mensuales. El costo inicial de la mquina es US$ 12 000 y
estimndose los gastos de mantenimiento durante el periodo propuesto en 26% del costo
inicial. La tasa de inters comercial es 12% anual y el costo de mano de obra directa es US$
15/ horas. Y, el promedio de gastos generales de taller es de US$ 4 500 por mes.
Existe la seguridad de que el tiempo en que se encuentra dedicada a fabricar la
mquina y esta desocupada el 20% del tiempo de trabajo, sern empleados en otros trabajos,
habindose estimado como su factor global.
El tiempo de maquinado del componente es 12 min, el tiempo de ciclo 15 min, el tiempo
de servicio es 0.75 min, el tiempo de fatiga es 0.30 min, el tiempo preparacin de mquina es 5
horas y la programacin de los trabajos de fabricacin es por lote de 50 piezas. La suma del
costo directo de materiales, de herramienta y de dispositivos asciende a US$ 7.00 se le
encarga estimar el costo horario de operacin de mquina incluyndose operador y gastos de
taller para el presupuesto de los trabajos adicionales que se reciban. Se pide determinar:
1. Costo hora mquina.
2. Tiempo calculado.
3. Costo de manufactura.
4. Costo hora mquina incluyndose al tcnico y gastos generales.
SOLUCIN:
Datos:
Costo Inicial de la Mquina CO = $12 000
Periodo de Vida N = 10 aos
Gastos de Mantenimiento M = 26%
Tasa de Inters Comercial i = 12%
Costo de Mano de Obra Directa L = $15/hora
Promedio de Gastos Generales BL = $ 4 500
Factor de Uso u = 80%
Tiempo de Mquina Tm = 12 min
Tiempo de ciclo TC = 15 min
Tiempo de Servicio TS = 0.75%
Tiempo de fatiga Tf = 0.30%
Costo de Material, herramienta y dispositivos Cmat +Cmat + CHta = $ 7
1.- Costo Hora Mquina
CH = CM + CL
CM =

,
_
+ +
N
I
ip M
u . H
C
O
Inters Promedio:
ip = 066 0
10
1 10
2
12 1
2
.
N
N i

,
_
+

,
_
+

ip = 6.6%
Pgina 22
CM =
,
_
+ + 26 0 066 0
10
1
8 0 2000
000 12
. .
. x
CM = $ 3.195/hora
2.- Tiempo Calculado:
Tcal = TC +
n
T
P
Tiempo estndar.
Te = TC + TS + Tf =
Tc = 15 + 0.75 + 0.3 = 16.05
Te = 16.05 min
Tcal = Te + min .
*
.
Tp
05 22
50
60 5
05 16
50
+
3.- Costo de Manufactura
CMANUF = CM .Tcal + L Tcal + BL Tcal + Cmat + CDisp + CHta
CMANUF = $ 3.195 x
( )
7
2000
12 4500
60
05 22 15
60
05 22
+ + +
x . .
CMANUF = 1.174 + 5.5125 + 27 + 7
CMANUF = $ 40.686/pieza.
5.- Costo de Hora Mquina Incluyendo Tcnicos y Gastos
CH =
( ) B i L M ip
N
I
M . H
C
O
+ +
,
_
+ +
CH =
2000
12 4500
15 26 0 066 0
10
1
8 0 2000
12000 *
. .
. *
+ +
,
_
+ +
CH = 7.5 (0.1 + 0.066 + 0.26) + 15 + 27
CH = 3.195 + 15 + 27
CH = $ 45.195/ hora.
PRACTICA CALIFICADA. Viernes, 12 de diciembre del 2003
SOLUCIONARIO
PROBLEMA 1.-
En una fresadora universal, y a lo largo de una superficie plana de 500 mm de longitud
se deber fresar un canal de seccin triangular de 20 mm de ancho, cuyos ngulos en
los vrtices es de 45. Para esta ejecucin, se ha proyectado utilizar una fresa de
forma perifrica de 120 mm de dimetro, 21 dientes y un avance por diente de 0.08
mm/z. la potencia media del material es constante e igual a 0.22 mm
3
/s/watt.
La mquina-herramienta empleada tiene una potencia del motor de 3 Kw y la eficiencia
es 80%. Y, del mismo, las velocidades del husillo principal son: 38, 50, 65, 85, 90, 110,
142, 185, 240 y 315 rpm; y el avance de la mesa es: 50, 62, 75, 90, 105, 120, 150, y
185 mm/min.
Se pide:
1) La velocidad rotacional del husillo principal seleccionado.
Pgina 23
2) La Velocidad de avance seleccionado.
3) Longitud de la viruta no deformada normal
4) Momento torsor angular.
5) Potencia media requerida en cada corte.
6) Fuerza tangencial y fuerza radial.
7) Tiempo de maquinado total.
SOLUCIN
Datos:
21
80
3
Z
%
Kw Pm
watt / s / mm . K
mm b
mm L
C
T
3
22 0
20
500
diente / mm , a
Z
08 0
mm
mm D
10
120
1. La velocidad rotacional del husillo principal

a) presin especifica del material
3
5454 4
mm
s watt
.
K
i
K
C

Potencia de corte:
PcPm.0.80 = 2.4 Kw = 2400 watt
Pc = Kc. Zw = Kc. P * a * n * b
2400 = 4.5454 * 10 * 1.68 * 20 * n
n = rpm . * 3 94 60
1527
2400
Seleccionamos de tabla:
n = 90 rpm.
2.- Velocidad automtica de la mesa
a). avance de la mesa:
a = aZ. * Z = 0.08 * 21 = 1.68 mm/rev.
Va = a * n = 1.68 * 90 = 151.2 mm/min.
Seleccionamos de tabla:
Va = 150 mm/min.
3. Longitud del trocoide:
LAB = R * B + r * senB
a. Radio del cortador
Pgina 24
mm .
.
. a
r
r a
267 0
2
68 1
2
2

b. Angulo de Contacto
rad . .
.
R
P R
Cos
B B
B
586 0 56 33
834 0
60
10 60

mm . L
. xSen . . * L
AB
AB
3 35
56 33 267 0 586 0 60
+
4. Momento torsor angular.
Wc = R * B* b * aZ
D
p
*Kc
Wc = 60 * 0.586 * 20 * 0.08
120
10
*464
Wc = 7535 Kgf-mm
5. Potencia media de corte requerido:
a) presin especifica media de corte
3
55 4
22 0
1 1
mm
s * watt
.
. K
K
c

b) Caudal de remocin:
Zw = A. Va
Seccin de corte:
A. = p * b = 20 *10 = 200 mm
Zw = p *a * n *b = 10 * 1.68 *90 * 20 = 30240 mm
3
/min
Pc = Kc * Zw = 4.55. Watt * s/mm
3
* 30240 mm
3
/60s = 2290 watt
Pc = 2.3 Kw.
Verificacin de la potencia media.
Pe = Pm * = 3 * 0.8 = 2.4 Kw.
Pe> Pc 2.4 Kw > 2.3 Kw, por tanto, es correcto.
Requerimiento:
Una pasada del corte.
Potencia media de corte.
Pgina 25
3
10 60 102 * *
n * Z * W
P
C
C

Kw .
* *
* *
P
C
3 2
10 60 102
90 21 7535
3

6. Fuerza tangencial.
Espesor medio:
e. = 0.08
120
10
= 0.023 mm
T = Kc * b * e = 464 * 20 * 0.023 = 214 Kgf
Fuerza radial horizontal:
T.senB - Fr.cosB = 0
Fr = T tgB = 214 * tg. 33.56 = 142 Kgf.
7. Tiempo de maquinado
( )
min . Tm
* .
) (
* .
P D P
. a
L
Tm
75 3
90 68 1
10 120 10 2 500
90 68 1
2 500
,
_
,
_
PROBLEMA 2.-
Se va acepillar en una limadora de codo, en dos pasadas de igual caudal, con un
avance de 0.21 mm/ciclo, y rebajar en 5 mm el espesor de su superficie plana de 420
x 250 mm, cuya capacidad de carrera mxima del camero es de 400 mm y 0.25 Kw de
potencia corte media. Para el mecanizado se deber tener en cuenta lo siguiente:
- Considerar espacios vacos anteriores y ulteriores longitudinales y
transversales iguales de 8.5 mm respectivamente.
En estas consideraciones de operacin, el coeficiente especfico del material
herramienta es 0.56 mm
3
/s/watt. Y la limadora de codo tiene una distancia entre
centros de rotacin del plano- manivela es 440 mm y la longitud de la biela es 700
mm. Se pide:
6) Los ngulos de carrera, corte y retorno respectivamente.
7) Velocidad de corte media
8) Velocidad de giro o rotacin del plato-manivela
9) Tiempo de corte media requerida
10) Potencia y fuerza de corte media
SOLUCIN
DATOS
mm b
N
437
8.5mm u a 420mm b
Pasadas 2

mm R
Watt
s mm
K
mm L
ciclo mm a
C
700
/
56 . 0
250
/ 21 . 0
3
mm L
mm
C
400
5 . 2

5. Angulo de Carrera
Pgina 26
a)

,
_
,
_

11 19 0
700 2
17 250
2
2
1 1
.
x
Sen
R .
u L
Sen
b) Angulo de corte
+ + 202 ) 11 ( 2 180 2 180
c) Angulo de retorno
158 22 180 2 180
6. Velocidad de Corte media
min / m V
min / m x .
.
.
V
V * . * . * . .
V . * p . * a * . Z . K P
C
C
C
C W C C
16
16 60 2667 0
9375 0
250 0
5 2 21 0 7857 1 250 0
7857 1

7. Velocidad de rotacin plato- manivela
rpm . n
rpm .
. *
.
L * *
V . *
L * * *
V
C
C
6 33
6 33
267 0 360
16 202
2
2

8. Tiempo de corte media
min .
. * n *
T
min .
* V
L
T
C
C
C
0167 0
6 33 360
202
360
0167 0
10 16
267
3

5. Potencia media de corte

Kw . P
Kgf .
. P
F . V P
C
min
m
C
C C C
25 0
605
625 95
16
Fuerza media de Corte

Kgf F
Kgf x x x A K F
F V P
C
C C
C C C
6 . 95
625 . 95 5 . 2 21 . 0 102 7857 . 1 .
.
Kgf s x
Kw s
m Kgf
x
m
Kw
F
C
625 . 95 60
.
102
min / 16
250 . 0

Pgina 27
PROBLEMA 3.-
En una operacin de fresado plano, se esta mecanizando una superficie de 150 mm
de ancho y 300 mm de longitud, el material es fierro fundido cuya dureza Brinell es 200
HB. La fresa utilizada tiene un dimetro de 200 mm y de 12 dientes, con una
profundidad de corte de 6 mm, avance por diente 0.53 mm/diente y la velocidad de
corte es 23.3 m/min, cuya presin especifica media del corte es:
HB = 400 300 200 100 150 310
K = 0.17 0.19 0.22 0.27 0.28 0.42 mm
3
/s/watt
Se pide determinar:
1. El espesor de viruta media.
2. Potencia de corte.
3. Longitud del trocoide normal.
4. Momento torsor angular
5. Tiempo de mecanizado
Solucin:
1. El espesor medio de la viruta.
e. = aZ
D
p
= 0.053
200
6
= 0.092 mm
2. Potencia media de corte.
Pc = Kc * Zw
a) caudal de viruta
Zw = A. Va = p * b * Va
Seccin de viruta
A = p* b = 150 * 6 = 900 mm
Velocidad automtica:
Va = a * n
Velocidad de rotacin :
rpm
*
. *
n 37
200
3 23 1000

Avance de la mesa:
a = 0. 53 * 12 = 6.36 mm/rev
Velocidad automtica de avance:
Va = 6.36 * 45 = 286.2/60 = 4.77 mm/s
Zw = p * b * Va = 6 * 150 * 4.77 = 4293 mm
3
/s
Potencia media de corte:
Pc = Kc * Zw = 4.5454 * 4293
Pc = 19.5 Kw
3. Longitud del trocoide:
LAB = R * B + r * senB
Pgina 28
a) Radio del cortador
mm
.
. a
r
r a
1
2
36 6
2
2

b) Angulo de Contacto
rad .
.
R
P R
Cos
B B
B
349 0 20
94 0
100
6 100

mm . L
Sen . * L
AB
AB
24 35
20 349 0 100
+
4. Momento de torsor angular
C Z B C
K * .
D
P
a * . b . * . * R W
mm . Kgf W
mm . Kgf
s / mm
watt
* . * . . * * . * W
C
C
222805
222805 102 55 4
200
6
53 0 150 349 0 100
3

Potencia media de corte:
Kw . P
* *
* *
* *
n * Z * W
P
C
C
C
66 19
1000 102 60
45 12 222805
1000 102 60

5. Tiempo de mecanizado
( )
min . Tm
* .
) (
* .
P D P
. a
L
Tm
56 1
37 36 6
6 200 6 2 300
37 36 6
2 300
,
_
,
_
PRACTICA CALIFICADA. Lunes, 22 de diciembre del

2003
En una planta industrial se va adquirir una maquina-herramienta para cumplir el concurso de
licitacin contratado para el suministro de componentes durante el periodo de ocho aos a
razn de 250 piezas mensuales. El costo inicial de la maquina es US$ 12 500 y se proyecta la
depreciacin a los ocho aos requeridos, estimndose los gastos de mantenimiento durante el
periodo en 25% del costo inicial. La tasa de inters comercial es 13% anual y el costo de mano
de obra directa es US$ 12/ horas.
El promedio de gastos generales de taller es de US$ 3 500 por mes, y la planilla
mensual promedio de la mano directa es US$ 1 500.
Pgina 29
Existe la seguridad de que el tiempo en que se encuentra dedicada a fabricar la
maquina sern empleados en otros trabajos, habindose estimado su factor de uso global en
80%.
El tiempo de maquinado del componente es 12.5 min, el de manipulacin 5.2 min y se estima
suma de los tiempos de servicios y de fatiga en 15% del tiempo de ciclo. La programacin de
los trabajos de fabricacin de lotes es de 50 piezas, donde la preparacin, montaje y
desmontaje de maquina es 30 min por lote. La suma del costo directo de materiales, de
herramienta y de dispositivos asciende a $ 7. Se le encarga estimar el costo horario de
operacin de maquina incluyndose operador y gastos de taller para el presupuesto de los
trabajos adicionales que se reciban. Se pide determinar:
1. costo hora maquina.
2. costo de manufactura.
3. tiempo calculado.
4. costo de manufactura.
5. costo de manufactura incluyendo tcnico y gastos generales.
Solucin: Datos:
Costo Inicial de la Maquina CO = $12 500
Periodo de Vida H = 8 aos
Gastos de Mantenimiento M = 25%
Tasa de Inters Comercial i = 13%
Costo de Mano de Obra Directa L = $12
Promedio de Gastos Generales BL = $ 3 300
Promedio de Mano de Obra Directa L = $1 500
Factor de Uso u = 80%
Tiempo de Maquina Tm = 12.5 min
Tiempo de manipulacin Tn = 5.2 min
Tiempo de Servicio y Fatiga TS + Tf = 15%
Costo de Material y Herramienta Cmat + CHTa = $ 7
1.- Costo Hora Maquina
CH = CM + CL
CM =

,
_
+ +
N
I
ip M
u . H
C
O
Inters Promedio:
ip =
073 0
8
1 8
2
13 1
2
.
N
N C

,
_
+

,
_
+

ip = 7.3%
CM = ( ) 125 0 073 0 25 0
8 0 2000
500 12
. . .
. x
+ +
CM = $ 3.5/hora
2.- Costo de Manufactura
Pgina 30
CMANUF = CM .Tcal + L Tcal + BL Tcaal + Cmat + CDisp + CHTa
3.- Tiempo Calculado:
Tcal = TC +
n
T
P
Te = Tm + Tf + TS + Tn = Tm + Tn + Tf + TS
Tc = 12.5 + 5.2 = 17.7
Te = TC + 15%.TC = 17.7 + 17.7 x 0.15
Te = 20.355. = 20.4
Tcal = Te + 955 20
50
30
355 20
50
. .
T
R
+
4.- CMANUF = $3.5 x
( )
7
2000
12 3300
60
955 20 0 12
60
955 20
+ + +
x . . .
= 1.222 + 4.191 + 19.8 + 7
CMANUF = $ 32 . 213/pieza.
5.- Costo de Hora Maquina Incluyendo Tcnicos y Gastos
CH =
( ) B i L M ip
N
I
M . H
C
O
+ +
,
_
+ +
=
2000
12 3300
12 25 0 073 0
8
1
8 0 2000
12500 x
. .
. x
+ +
,
_
+ +
CH = 7.8125 (0.125 + 0.073 + 0.25) + 12 + 19.8
= 3.5 + 12 + 19.8
CH = $ 35.3/hora.
En una operacin de fresado tangencial, la fresa tiene un dimetro de 100 mm y de 20 dientes.
La frecuencia rotacional del husillo principal es 300rpm, la velocidad de avance automtico es
135 mm/min, la profundidad de corte es 6 mm y el ancho de la herramienta es 50 mm, donde la
relacin entre el espesor mximo de la viruta no deformada y la presin especifica del material
es Kc = 1.4.

,
_
medio
e
.
5
10 5 2
1
. Watt/mm
3
/s. Se pide determinar:
1. Espesor medio de viruta no deformada.
2. La presin especifica del material.
3. Caudal de remocin.
Pgina 31
4. Longitud del toroidal de la viruta no deformada.
5. Momento media torsor angular.
6. Potencia media angular.
7. Fuerza media tangencial y fuerza media radial.
Solucin.
Datos: D =

100 mm Z = 20 dientes n = 300rpm
VA = 135 mm/min p = 6 mm b = 50 mm.
1.- Espesor medio de viruta
emedio = a2.
D
P
a) Avance por Diente de la Fresa
Va = a. n.
a = rev / mm .
n
V
a
45 0
300
135

a = aZ. Z
aZ = diente / mm .
.
Z
a
0225 0
20
45 0

emedio = 0.0225
mm . . . 55 0 10 5 5
100
6
3

2.- Presin Especfica del Material
min / mm / Watt .
. .
.
. K
C
3
3
5
406 1
10 5 5
10 5 2
1 4 1
,
_
3.- Caudal de Remocin

ZW = p.a.n.b = 6 x 0.45 x 300 x 50 = 40 500mm
3
/min
ZW = 675 mm
3
/s.
4.- Longitud toroidal de Viruta no Deformada. Tangencial
LBA = R.
B r. sen
B
a) Angulo de Presin:
Cos
B = 88 0
50
6 50
.
R
P R

B = 28.36 grados

B = 0.495 radianes
b) Radio del Cortador

. mm . . .
.
.
.
a
r 071 0 10 16 7
2
45 0
2
2

LBA = 50 X 0.495 0.071 X Sen 28.36
Pgina 32
LBA = 24.72 mm
5.- Momento media torsor angular.
WC = R. .b.a2
C
K .
D
P
= 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 mm Kgf . x . . 11 978 102 406 1
100
6
WC = 978.11Kgf mm
6.- Potencia de corte requerida.
PC = Kc. ZW = 1.406 x 675 = 0.949 KW.
6.1.- Potencia Angular

Kw .
* *
* * .
* *
n * Z * W
P
C
C
96 0
10 60 102
300 20 11 978
10 60 102
3 3

PC = 0.96 KW
7.- Fuerza tangencial media
T =
Kgf .
* * .
V
P
C
C
5 62
94
60 102 96 0

1.1. Fuerza Radial media
Fr = T. tgB = 62.5 x tg 28.36
Fr = 33.7Kgf
Para rebajar en 3 mm la pasada de una superficie de 230 * 160 mm, se emplea una
acepilladora de codo la cual se regula la velocidad de la corona-colisa en 84 rpm y un avance
de 0.6 mm/rev, sabindose que la longitud de la biela es 450 mm, y que para seleccionar la
longitud de carrera del carnero se estima una relacin de velocidad mximas de corte y retorno
de 0.333, se pide determinar:
1. La longitud de la carrera del carnero.
2. El recorrido de los ngulos de: carrera, corte y retorno requeridos.
3. Las velocidades medias de: corte y retorno respectivamente.
4. El tiempo del ciclo del sistema.
5. El tiempo del maquinado total
Solucin:.
Datos:
Profundidad de corte p = 3 mm
Velocidad de giro del plato n = 84 rpm
Avance de la mesa a = 0.6 mm/rev
Longitud de biela R = 450 mm
1.- Recorrido Angular del Plato
a) -
3
1
9
3

r b
r b
max V
max V
R
C
35 3r = b + r
Pgina 33
2b = 4r = r
2r = b
Sen =
b
r
sen
R
L

2
*
* *
b
r * R *
L
R *
L
b
r
2
450 2 2
2

L = 450
2.- ngulos de Recorrido, Corte y Retorno.
a) ngulo de carrera.

,
_
,
_

8 14
450 2
230
2
1 1
.
.
sen
) R .
L
sen
b) ngulo de corte.
= 180 + 2. = 180 + 2. 14.8 = 209.6
c) ngulo de retorno.
= 180 - 2. = 180 - 2. 14.8 = 150.4
3. tiempo de ciclo.
a) velocidad media de corte.
min / m .
.
. . L . n . L . n . .
V
C
9 64
6 209
450 84 360 360 2

b) velocidad media de retorno.

min / m .
.
. . L . n . L . n . .
V
R
48 90
4 150
450 84 360 360 2

3. Tiempo de ciclo.
Tc = min .
.
.
.
.
. V
L
V
L
a
B
R C
175 3
48 90
450 0
9 64
450 0
6 0
160

,
_
+
,
_
+
Tc = min .
.. . n . a
L
928 8
84 6 0
450

Pgina 34

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

b) Tiempo de mecanizado long roscado = 53 mm

De los Di y Df podemos hallar un Dm:

Reemplazando datos: rpm rpm

Posteriormente el ancho de la ruta en la relacin de corte:

Autor : Ing. Snchez Valverde. 8 julio 2013

2.2.- Razn de corte

3.2.- fuerza resultante.

1.3.- seleccin de la velocidad de giro en el debastado:

2.- Potencia especifica de corte

3.- Potencia de corte

Distancia virtual entre poleas:

Dimetro medio: los Di y Df podemos hallar un Dm:

Autor : Ing. Snchez Valverde. 8 julio 2013

5. La potencia del corte:

EXAMEN DE SUSTITUTORIO. Jueves, 08 de enero del 2004

Entonces seleccionamos de tablas

Potencia de corte media:

Cortes ulteriores y posteriores de mm 15 respectivamente

2.- Potencia especifica de corte

2.1.- Espesor medio

3.- Potencia de corte

5.1.- Longitud de entrada de la herramienta

5. Potencia media de corte

Fuerza media de Corte

3.- Caudal de Remocin

1. La velocidad rotacional del husillo principal

5. Potencia media de corte

Fuerza media de Corte

Autor : Ing. Snchez Valverde. 8 julio 2013

PRACTICA CALIFICADA. Lunes, 22 de diciembre del

3.- Caudal de Remocin

b) velocidad media de retorno.

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