UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRACTICA CALIFICADA.

Viernes, 10 de febrero del 2005

Nota: anotar; nombre del curso, cdigo, apellidos y nombres en el cuadernillo, para cada problema una pgina y en el orden propuesto, de no realizarse como lo sugerido NO se calificara, todo el desarrollo de los problemas deber realizarse con lapicero negro o azul, prohibido el uso del lpiz o lapicero rojo.

PROBLEMA N 1 Con una broca de 12mm y una mecha gua de 3mm de dimetro, cuyo ngulo de alma es 120, se va taladrar un material cuya presin especfica de corte es una relacin de: Kc = 175.(ec)-0.15 Kgf/mm, donde el espesor de corte terico es: a K ec = .sen( ) . 2 2 El agujero es ciego sobre una plancha de acero de una profundidad de 25mm, tiene una velocidad rotacional de 475rpm, y la relacin de a = 0.01 . avance-dimetro es: d Se pide determinar: 1. Potencia especifica de corte del material. 2. Remocin de la viruta. 3. Potencia de corte media. 4. Momento torsor medio de la broca con el material. 5. Tiempo de mecanizado. Solucin: Datos. Dimetro =12 mm Guia d = 3 mm K = 120 Kc = 175.(ec)-0.15 Kgf/mm, a k eC = .sen( ) . 2 2 Lp = 25 mm n = 475rpm a = 0.01 . d 1.- Potencia especifica de corte del material. a) avance del sistema. a = 0.01.d = 0.01 * 12 = 0.12mm / rev b) espesor de viruta no deformado. a k 0.12 eC = .sen( ) = .sen(60) = 0.052mm 2 2 2 Kc = 175.(ec)-0.15 Kgf/mm = 165.(0.052)-0.15 = 257Kgf/mm 2.- Remocin de viruta. a) rea no deformada. .( D d 2 ) .(12 32 ) AC = = = 106mm 4 4 b) velocidad automtica. VA = a. n = 0.12* 475 = 57mm/min Zw = Ac. VA = 106*57 = 6042mm3/min = 6.042 cm3/min 3.- Potencia de corte.

Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
PC = KC. ZW = 257. * 6.042 = 0.25 Kw = 0.34Cv 60.102

4.- Momento torsor de la broca con el material. Pc 0.34 M t = 71620. = 71620. = 51.26 Kgf cm n 475 5.- Tiempo de mecanizado.
Tm =

pl + m 25 + 0.3 * 12 25 + 3.6 = = = 0.5 min VA 0.12 * 475 57

PROBLEMA N 2 Una fresadora mecnica, esta dotada de las velocidades de rotacin para el husillo principal en una gama siguiente: n = 63, 90, 125, 180, 250,355, 500, 710, 1400, 2000, y 2800 rpm, y la velocidad de avance de la mesa es: VA =17, 34, 48, 67, 96, 134, 268, 378, 680, 755, y 1000 mm/min. Indicada maquina posee un motor elctrico que tiene una potencia 2.25 KW, estimndose la eficiencia en 75%. La potencia especfica del material constante de corte puede de las considerarse s e n s i b l e m e n te dentro

condiciones de operacin e igual a 0.15 Kw-min/cm 3. En la indicada maquina-herramienta deber realizar a lo l a r g o d e u n e j e d e 2 0 0 m m d e l o n g i tu d y d e 5 0 m m d e dimetro, un canal de chaveta que debe medir 16 mm de ancho por 10mm de profundidad. L a f r e s a d e d i s c o a u ti l i z a r s e e s d e 1 5 0 m m d e d i m e t r o y tiene 22 dientes, recomendndose no exceder de 0.07 m m / d i e n t e n i 3 0 m / m i n e n l a v e l o c i d a d d e c o r t e me d i a . S e pide determinar: 1 .La velocidad de rotacin del husillo a seleccionar, en rpm. 2 .V e l o c i d a d d e c o r t e m e d i a r e q u e ri d a , e n m / m i n . 3 .L a v e l o c i d a d d e a v a n c e d e l a me s a , e n m m / m i n . 4 .El nmero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada pasada, en Kw. 5 .El caudal de viruta en cada pasada, en cm 3/min. 6 .El tiempo de ejecucin en una pasada. SOLUCIN: Datos. Pm = 2.25 KW. = 75%.
Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
K c = 0 . 1 5 K w- m i n / c m 3 . L = 200 mm d. = 50mm b.= 16 mm p. = 10mm. D =150 mm Z = 22 dientes a z 0 . 0 7 m m / d i e n te Vc 30m/min 1.- La velocidad de rotacin del husillo . . D.n Vc = 1000
n= 1000.Vc 1000.30 = = 63,66rpm .D .150 Seleccionamos :

n = 63rpm

2 . - L a v e l o c i d a d d e c o r t e r e q ue r i d a s e r . Vc = () (150) (63) = 29.68m/min 1000 3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar aZ = 0.07mm/Z Avance de la mesa: a = 0.07mm/ Z *22 dientes. a = 1,54mm/rev.. Velocidad de avance: VA = a . n = 1,54mm/rev*63rev/min = 97,02mm/min. De tabla de avances seleccionamos: VA = 96 mm/min. 4.- numero de pasadas de igual profundidad. Profundidad y potencia a emplear en cada pasada: P o t e n c i a e sp e c i f i c a d e c o r t e :

KC =

PC ZW PC KC

c a u d a l d e vi r u t a :

ZW =

Tenemos que comparar la potencia efectiva que nos dan en el motor con la potencia de corte. Caudal de viruta: Zw = p * b * VA Zw = 10 * 16 * 96 = 15.36cm 3/min Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw) Pc = Potencia corte P Zw = Caudal de viruta K = C
C

ZW

Verificar la potencia efectiva con la potencia de corte: Potencia efectiva.

Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
Pe = Pm. = 2.5.0.75 = 1.65Kw

Potencia de corte. Pc = Kc * Zw Zw = 15.36 cm3 /min. P c = 0 . 1 5 K w - mi n / c m 3 * 1 5 . 3 6 c m 3 / m i n Pc = 2.304Kw. Pe> Pc 1.65 Kw < 2.304 Kw modificar: Entonces reduciremos la profundidad de corte en 2 pasadas. P = 10/2 = 5 mm. Caudal de viruta Zw = 5 * 16 * 0.96 = 7.620cm 3 /min. Potencia de corte. Pc = Kc * Zw = 0.15Kwmin/cm 3x7.680cm3/min Pc = 1.152 Kw Pe> Pc 1.65 Kw > 1.152 Kw. Entonces se concluye: Se darn 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de 1.152 Kw. 5.- El caudal de viruta en cada pasada es . Zw = 7.680 cm3/min. 6 .- E l ti e m p o d e e j e c u c i n . Tm = L + 10 + 2x a * n Tm = 200 + 2(26.925). 96 Tm = 2.64min. Tiempo total en dos pasadas. Tm=5.3min PROBLEMA N 3 Para la maquinabilidad de una serie de ejes cilndricos se han programado los siguientes: Sobre una barra de 30mm de dimetro y una longitud de 110 mm, se emplea un avance de 0,2 mm/rev, la profundidad de pesada de 0.8 mm y la velocidad rotacional al husillo de 250 rpm cuya relacin de Taylor para las condiciones propuestas esta dada por (V.T 0.25 = 34), sabindose que el costo inicial de la herramienta es $US 30, el costo de cada reafilado es el 5% del costo inicial de la herramienta, y sabindose que el promedio posible de reafilados en la herramienta es 50. Se pide determinar: 1.El costo de un filo.
Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.

L = Longitud del material 10 = recorrido en vaco x = {R2(R-P)2} x = {752 (75-5)2} x = 26.925 mm

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
2.3.4.5.El El El El tiempo de la vida nominal de la herramienta. tiempo de vida nominal de Taylor. tiempo de mecanizado. costo de la herramienta por pieza.

Solucin:

Datos: D = 30mm a = 0.2 mm/rev L = 110 mm p = 0.8 mm n. = 250 rpm V.T0.25 = 34 C0 = $30 g = 5% del Co = $ 1.5
1.- El Costo de un Filo.
C 30 = 1 .5 + = N 50 Y = 1.5 + 0.6 = $1.5 Y =g+

2.- La velocidad de corte. .D..n .30.255 VC = = = 24 m / min 1100 1000 3.- Tiempo de Vida Nominal Taylor.
V .T 0.25 = 34 T = 24 T = 4.02 min
1 34 n
1

34 = 24

0.25

4.- Tiempo de Mecanizado L 110 110 Tm = = = = 2 min a.n 0.21255 0.21 x255 5.- Costo de la Herramienta por pieza. Y 2.1 2.1 C Hta = = = = $1.07 / pieza T 4.02 1.96 Tm 2.05 PROBLEMA N 4 Para rebajar en una limadora de codo en 6 mm el espesor de una superficie plana de 320 mm x 212 mm, se regula la longitud de carrera del carnero a 270 mm, la profundidad de pasada a 3 mm, el avance a 0.5 mm/ciclo y la distancia entre centros de la corona dentada-biela es 320 mm. La acepilladora a utilizar tiene las caractersticas siguientes: longitud de la biela 460 mm, velocidades de rotacin del plato-manivela: n = 14, 22, 30, 40, 52, 62, 80 y 112 rpm. La potencia del motor de accionamiento 3 CV y la eficiencia de mquina es 80%. Se recomienda no exceder la velocidad de corte media 16 m/min y adems, se sabe que la presin especfica de corte del material para las condiciones de operacin es 3.7 Watt/mm 3/s.
Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
Se pide determinar: 1. Los ngulos de carrera, corte y retorno. 2. La velocidad de rotacin seleccionada de la corona dentada. 3. La velocidad de corte mxima. 4. El tiempo de maquinado. 5. La potencia de corte media. SOLUCIN: Datos.
L = 264 mm
a = 0.5mm / ciclo R = 460 mm

= 3mm

VC 14 m / min Pm = 3cv = 0.80 b = 320 mm

KC = 3.7 Watt/mm3/s = 3.7*102= 377 Kgf/mm 1.- Los ngulos de carrera, corte y retorno. L 270 = arcsen = 17 ngulo de carrera: = arcsen 2R 2( 460) ngulo de corte y retorno.
= 180 + 2 = 180 + 2 * 17 = 214 = 146

2.- La velocidad de rotacin seleccionada del plato manivela n= VC x 16 * 214 = * 1000 = 39.5rpm 2 . L 360 * 270

Entonces seleccionamos de tablas

n = 30rpm

Velocidad de tangencial:
VT = 2 * * n * r

Radio de la colisa:
r= b L 320 * 270 r = = 93.9mm 2 *R 2 * 460

VT = 2 * n * r = 2 * * 30 * 93.9 = 17.7 m / min

3.- Velocidad de mxima de corte: VC max =

VC max =

2 nR ..................( I ) b +r

2 * * n * r * R 2 * * 30 * 93.9 * 460 = = 19.67 m / min b+r 320 + 93.9

Velocidad de mxima de retorno.

V R max = R 460 .VT = x17.7 = 36m / min br 320 93.9
6

Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
4.- Tiempo de maquinado: Hallamos el
Tm = L 270 N = * 2 = 36 min a * .n 0.5 * 30

La velocidad de corte media

2 * * n * L (30)(360)(270) = * 1000 (214)(1000) VC = 13.62m / min VC = Fuerza de corte media FC = K C * a * P FC = 377.4 Kgf
2

mm FC = 566 Kgf

* 0.5

mm * 3mm rev

5.- Potencia media de corte:

PC = Fc * Vc = (566 Kgf )(13.62 PC = m ) = 7709 Kgf m / min min

7539 Kgf m / min = 1.26 Kw 102 * 60

Elaborado Ings. Snchez, Loayza y Manco.