UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

EXAMEN FINAL
2004.

mircoles, 12 de octubre del

SOLUCIONARIO
PROBLEMA N 1 (5 puntos) Para el mecanizado de 950 piezas, se va a maquinar sobre una espiga cilndrica de acero de 300 mm de longitud y un dimetro de 25mm; se propone una velocidad de corte de 26 m/min, y a la mquina se grada un avance de 0.3 mm/rev. Para el proceso de manufactura en serie se construye un componente especial que el costo asciende en S/. 1 500 (machina), cuyo tiempo de preparacin fue de 8 horas, y adems se propone el tiempo de manipulacin de la maquina en 22 minutos. En las consideraciones del diseo el costo hora maquina es S/. 450/hora, el costo por unidad del material es S/ 18 y de la herramienta es S/. 23, los gastos generales del taller asciende a la suma de S/ 1600/hora, y los gastos de la mano de obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas consideraciones se pide determinar: 1. El tiempo calculado por unidad. 2. El costo de manufactura por unidad. 3. El costo fijo y costo variable. 4. El isocoste del costo total. 5. El costo unitario SOLUCIN DATOS Costos Generales CH = costo hora maquina L = Gastos de mano de obra C = Costo del material = S/. 450/hora = S/. 12/hora = S/. 18 = S/. 2 = S/. 1500

BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600/hora

MATERIAL

CHta = Costo de la Herramienta CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo

1.- El tiempo calculado por unidad. a) Velocidad rotacional del husillo principal
n= 1000 * Vc 1000 * 26 = = 331rpm *d * 25

b) tiempo de maquinado. Tm = L 300 = = 3 min a.n 03 * 331

c) tiempo de ciclo
TC = Tm + Th = 3 + 22 = 25 min
Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 1 Mircoles, 08 de marzo del 2006

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PROCESOS DE MANUFACTURA I
Donde : Th =Tiempo de Manipulaci n

d) tiempo estndar. Te = 1.08. Tc = 1.08*25 = 27min Tiempo calculado:

TCal = Te +
2.

TP 8 * 60 = 27 + = 27.5 min n 950

n = 950unidades

El costo de Manufactura por unidad.

C MANUF = C H .TCal + LTCal + C MANUF C MANUF

3.

BL.TCal C + C MAT + DISP + C HTa n n (27.5) (27.5) 1600 (27.5) 1500 = 450 + 12 + + 18 + 23 + 60 60 950 60 950 = S / .987.63 / unidad

El Costo fijo.

BL.TCal n (27.5) (27.5) 1600 (27.5) C F = 450 + 12 + 60 60 950 60 C F = S / .945 / unidad C F = C H .TCal + LTCal +
a) Costo variable.
C Disp

CV = C Mat + CV CV

+ C Hta n 1500 = 18 + 23 + 950 = S / .42,56 / unidad

4. El costo total. CT = CF + CV = 945 + 42.56.n = 945 + 42.56*950 = 41 377 5. El costo unitario.

CU =

CT 41377 = = 43.55 n 950

PROBLEMA N 2

(5 puntos)

Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I El proceso de manufactura por fresado concurrente, efecta el corte de un material de acero cuya superficie es de 50 x 450mm y una profundidad de

6mm respectivamente, los desahogos al ingreso y salida de la herramienta

es 5mm . La fresa cilndrica es 100mm de dimetro por 60mm de ancho, y tiene 20 dientes, la fresadora esta constituido de un motor principal de

4.5 KW de potencia y cuyo rendimiento del conjunto es 85% , y para las

condiciones requeridas se propone una velocidad rotacional de 50rpm y el recorrido de la mesa requiere una velocidad avance automtica de

60mm / min y la potencia especfica media tiene una relacin de:

e KC = 0.08 max 2
0.18

kw min cm 3

, donde emax es el espesor mximo de viruta no

deformado, y se pide determinar: 1.- La presin media especifica requerida. 2.- La potencia de corte y potencia efectiva. 3.- El momento torsor del rbol portafresas. 4.- La longitud de la trayectoria trocoidal normal de la fresa. 5.- El tiempo de mecanizado por la fresa. Solucin: n = 50rpm Pm = 4.5 KW p = 6mm = 85% Z = 20 n = 50rpm VA = 60mm/min 1.Presin media especifica Avance por diente V 60 aZ = A = = 0.06mm / z n * Z 50 * 20 a) espesor mximo emax = 2. aZ . (p/D)1/2 emax = 2 . 0.06 . (6/100)1/2= 0.0294mm emax = 0.03mm 0.18 0.18 Kw min e 0.03 K C = 0.08 max = 0.08 = 0.17 cm 3 2 2 2.Potencia de corte y efectiva Caudal de viruta Zw = p.a.n.b = 6.60.60 = 21600mm/min = 21.6cm3/min Pc = K C Z W = 0.17 21.6 = 3.7 KW Potencia efectiva 3.-

4.-

Pe > Pc 3.825 > 3.7 Kw Momento torsor Pm 6.12 Mt = 71620 = 71620 = 8766 Kgf cm n 50 Longitud de la trayectoria concurrente o tangencial. ngulo de presin
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Pe = Pm = 4.5 0.85 = 3.825 KW

Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I B = arc.cos-1(R-p/R) = arc.cos-1(50-6/50) = 28.36 B = 28.36/57.3 =0.4949 Avance de la mesa a. = aZ* Z = 0.06 * 20 =1.2mm/rev Longitud del cortador. r. = a/2. = 1.2/2. = 0.19mm L AB = R B + r Sen B= 50 0.4949 + 0.19 Sen28.36
L AB = 24.835mm

5.-

Tiempo de mecanizado L + 2 u + 2 X 450 + 2.5 + 2 (23.75) Tm = = = 8.46 min Va 60

(5 puntos)

PROBLEMA N 3

Se va a realizar un agujero pasante en el taladro radial y sobre una plancha de acero de 25mm de espesor, con una broca de 10mm de dimetro, cuyo ngulo labial o de filo es 120 de la alma y su ngulo de hlice es 25 , y tiene una velocidad rotacional del husillo de 680rpm . La potencia media especfica de corte tiene una relacin: Kc = 175. (e C)-0.12 Kgf/mm, donde eC es el espesor de corte no deformado, y la relacin avance- dimetro =
( a = 0.01) . Se pide determinar: D 1.- Presin especifica en el mecanizado.

2.- Remocin o caudal de viruta. 3.- Potencia de corte media. 4.- Momento torsor de la broca con el material. 5.- Tiempo de mecanizado. Solucin: 1.Presin especifica del material. 1.1.- Espesor de la viruta no deformada a ec = Sen( K / 2) 2 1.2.- Avance del sistema a = 0.01 a = 0.1mm / rev d 0.1 ec = Sen60 = 0.0433mm 2 K C = 175 ( 0.0433) 0.12

2.-

K C = 255 Kgf / mm2 Caudal de viruta Zw = A Va 2.1.rea no deformada d 2 10 2 A= = = 78.54mm 2 4 4

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Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I 2.2.- Velocidad automtica Va = a n = 0.1 680 = 68m / min Zw = 78.54 68 = 5340.7 mm 3 / min = 5.34cm 3 / min Potencia de corte 225 5340.7 Pc = Pesp Zw = = 0.22 KW = 0.3CV 60000 Momento torsor. Pc 0.3 Mt = 71620 = 71620 n 680
Mt = 31.6 Kgf cm

3.-

4.-

5.-

Tiempo de mecanizado e + m 25 + 2.88 Tm = = = 0.41 min Va 68

PROBLEMA N 4 (5 puntos) En una limadora de codo, se debe rebajar por acepillado un espesor de 3.5mm en una plancha de acero negro cuyas medidas externas son 350*290mm, emplendose pasadas longitudinales e iguales, donde la Kw min presin especifica de corte del material a cepillar es Kc = 0.08 3 , y
cm

por razones de flexin, la fuerza de corte media no debe exceder en 514Kgf . La maquina a emplearse ha sido previamente regulada, la longitud de carrera en 300mm , con un avance transversal de 0.3mm/rev , siendo la velocidad media de corte 12m/min y la velocidad de retorno es 20m/min respectivamente. Para las consideraciones propuestas se pide: 1. La velocidad rotacional de la corona dentada. 2. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos. 3. La potencia media de corte requerida. 4. La fuerza de corte media. 5. El tiempo de mecanizado y tiempo de mecanizado medio. SOLUCIONARIO. Datos: Velocidad media de corte VC =12m/min Velocidad media de retornoVR =20m/min
Kw min Presin especifica del material Kc = 0.08 cm3

La fuerza de corte media Fc 514Kgf Longitud de carrera en L = 300mm Avance de la transversal en a = 0.3mm/rev 1. Los tiempos de corte y retorno del sistema. a) Tiempo de corte medio o ciclo 360 * n * L VC = = TC * L L 300 TC = = = 0.025min 3 V C * 10 12* 103 b) Tiempo de retorno medio

Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I 360 * n * L VR = = TR * L L 300 TR = = = 0.015min 3 V R * 10 20* 103 2. La velocidad rotacional de la corona dentada.
TC + T R = 1 = 0.025+ 0.015 n n = 25 rpm

3. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos. a) ngulo de corte:

=
360 * L * n 360 * 300 * 25 = = 225 3 VC 12.10

b) ngulo de retorno: =360-225 = 135 b) ngulo de carrera. 180 225 180 = = = 22.5 2 2 4. La longitud de la biela o manivela.
L 2* R L 300 R= = = 392 mm 2* sen 2* sen22.5 sen =

5. La potencia media de corte requerida. Pc = Kc * Zw a) caudal de remocin de la viruta. Zw = p. a. V C =3.5*0.3*12=12.6cm3/min Pc = 0.08*12.6 = 1.008Kw 6. La fuerza de corte media. P 1.008 * 102 * 60 FC = C = = 514 Kgf VC 12 7. a) El tiempo de mecanizado. L 300 Tm = = = 40min a * n 0.3* 25 b) Tiempo de mecanizado medio B L L 350 0.3 0.3 T med = + = 0.3 12 + 20 = 46.67min a Vc V R B 350 T med = (Tc + TR ) = ( 0.025+ 0.015) = 46.67min a 0.3

Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano.

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