I.

Objetivos

Conocer los procesos que se realizan para la fabricacin del cemento, en la plata de Atocongo de Cementos Lima.

Ver el procedimiento de cada una de las maquinarias, que se usan en la planta de fabricacin.

Observar si la teora dada en clase se aproxima a la realidad nacional de la empresa a visitar Cementos Lima S.A..

Realizar

observaciones

formular

propuestas

que

mejoren la produccin en la planta de produccin. Conocer las etapas crticas del proceso y adems la justificacin de la misma.

II. Introduccin Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Nuestras actividades estn orientadas a destacar como una organizacin industrial altamente eficiente y socialmente til, modelo de una institucin de progreso. En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocamos la proteccin medioambiental no slo como necesidad sino como un compromiso con el desarrollo sostenible. Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando programas de ayuda social a travs de donaciones y diversas prestaciones asistenciales.

Vista Nocturna Planta Atocongo

Planta Atocongo

Resea Histrica El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima. En 1937 se inicia la fabricacin del clnker (producto intermedio entre la materia prima -piedra caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo. En los siguientes aos, la compaa fue ampliando sus instalaciones incorporndose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955. En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese ao, se inici el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970. En febrero de 1974 atravesamos por la expropiacin del gobierno militar. Seis aos despus, nos fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la compaa. El proceso de la privatizacin del total de las acciones concluy en 1994.

Durante todos estos aos, mantuvimos un continuo proceso de modernizacin mediante la adquisicin de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas acciones, nos permitieron triplicar entre los aos 1998 y 1999 nuestra capacidad de produccin de 3 600,000 t/ao de clinker y capacidad de molienda de cemento a 4500,000 t/ao. Contamos adems con cuatro subsidiarias: Lar Carbn S.A.(100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida por Cementos Lima.) Depsito Aduanero Conchn S.A.(100% de propiedad) Generacin Elctrica Atocongo S.A. - GEA (100% de propiedad) Inveco / Unicon (60% de propiedad)

Poltica del Sistema Integrado de Gestin Poltica de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (Versin 2 - Mayo, 2008) En Cementos Lima S.A. estamos dedicados a la produccin y comercializacin de clnker y cemento y a la prestacin de servicios portuarios. Son nuestros compromisos: La satisfaccin de nuestros clientes a travs del suministro de productos que cumplen con los estndares ASTM y otros requisitos acordados, as como el cumplimiento de las especificaciones pactadas para la prestacin de servicios portuarios. La prevencin de las lesiones y enfermedades relacionadas con nuestras actividades extractivas, industriales y portuarias, tales como aquellas producidas por cadas, exposicin al ruido, al material particulado o a altas temperaturas.

La prevencin de la contaminacin y el control de nuestros aspectos ambientales, tales como las voladuras en nuestras canteras, las emisiones de dixido de carbono y material particulado en la fabricacin de clnker, el consumo de energa elctrica

en el proceso productivo y la emisin de material particulado durante la carga de naves.

El cumplimiento de los requisitos legales y de aquellos suscritos por la organizacin, en relacin con los productos y servicios, la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente.

La proteccin de nuestras operaciones contra su posible uso por organizaciones ilcitas.

La mejora continua de la eficacia y del desempeo de nuestro Sistema Integrado de Gestin.

El xito de nuestra gestin est basado en la capacidad y actitud de todos los que aqu laboramos, cuidando de la calidad, la seguridad, los costos, la armona y el medio ambiente.

Principios Bsicos Misin Satisfacer a nuestros clientes suministrando productos y servicios de alta calidad y precios competitivos, protegiendo nuestros derechos empresariales dentro del marco legal y creando valor para nuestros accionistas, nuestros trabajadores y la sociedad en general. Visin Ser siempre una organizacin lder en el mercado nacional y alcanzar una posicin competitiva a nivel mundial.

Aspectos Fundamentales de Direccin 1. CALIDAD Conjunto de Cualidades que constituye la manera de ser de la persona o cosa. Superioridad o Excelencia Herramientas

ISO 9002 Normas y Procedimientos Estndares Internacionales 2. SEGURIDAD Acciones para prevenir accidentes y prdidas; eliminacin de peligros en el ambiente laboral Herramientas Supervisin y Liderazgo Ejecucin del programa de control de prdidas Capacitacin de nuestro personal y de terceros 3. MEDIO AMBIENTE Conjunto de condiciones externas en las cuales se desarrolla la vida de los seres vivientes, comprendiendo factores de orden fsico y en segundo lugar factores de orden biolgico. Herramientas Estudios de impacto ambiental en nuestras operaciones Inversiones en el control de polucin en general ISO 14000 4. COSTOS Lo que cuesta producir una cosa Herramientas Presupuesto Contabilidad de Costos Mantenimiento Preventivo y Predictivo Maximizacin de eficiencia y Rendimiento de los procesos, optimizacin del mantenimiento y la administracin. Priorizacin de Gastos de inversin.

5. ARMONIA Conveniente proporcin y correspondencia de una cosa con otras. Combinacin de "acciones" simultaneas y diferentes pero concordantes, para lograr una nica meta.

Herramientas Liderazgo Motivacin y Comunicacin Coordinacin en 360 grados.

III.

FUNDAMENTO TERICO a. CEMENTO: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire Propiedades Fsicas Y Qumicas Los cementos pertenecen a la clase de materiales

denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O + Na2O Perdida por calcinacin Residuo insoluble SO3 63 % 20 % 6% 3% 1.5 % 1% 2% 0.5 % 2% (Anhdrido Sulfrico) (Cal) (Slice) (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio) (lcalis)

CaO Residuo

1%

(Cal libre)

Caractersticas qumicas: Mdulo fundente Ejemplo: Norma C-150 ASTM Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire

Calor de hidratacin

Tipos De Cemento En El Mercado Nacional La industria del cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales. Cemento mediante Portland: la Cemento del hidrulico clinker, producido compuesto

pulverizacin

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

Tipos De Cemento Portland Y Sus Aplicaciones Tipo I: Normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto). Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado.

Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

b. MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO: Componentes calcreos i. Caliza Formacin caliza de origen hidrotermal en Pamukkale, Turqua.La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente pequeas calcita. Tambin de puede como contener arcilla, cantidades minerales

hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. El caracter prcticamente monomineral de las calizas permite, sin embargo, reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el acero (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico.

ii.

La Creta .- La creta o caliza de Creta es un mineral que contiene calcio (Ca). Cristaliza de forma amorfa; su color es un sucedneo blanco; este mineral no tiene brillo; si se atiende a su grado de transparencia se puede comprobar que es opaco y, por tanto, no tiene diafanidad. Tiene fractura. Hay dos tipos:

1. Creta de caparazones de foraminferos, originada sobre todo en el cretceo. 2. Creta marina (caliza de prados), originada en el fondo de los pantanos y de turberas con participacin de algas y de musgos.

iii.

La marga Se denomina marga a un tipo de roca sedimentaria compuesta principalmente de caliza y arcilla, con predominio, por lo general, de la caliza, lo que le confiere un color blanquecino con tonos que pueden variar bastante de acuerdo con las distintas proporciones y composiciones de los minerales principales. Predominan en las formaciones montaosas del Mesozoico y son bastante frecuentes en la mitad suroriental de la Pennsula Ibrica (Sistema Ibrico, Cordillera Btica), en Francia y en otros pases. Las proporciones de arcilla y caliza que pueden tener son muy diversas, as que pueden pasar a ser arcillitas, o arcillas calcreas o margosas, si su contenido de carbonato clcico es menor a un tercio de su masa, o pasan a ser calizas margosas si esa proporcin se eleva a ms de los tres cuartos. Impermeables, como la arcilla, las margas son tiernas, de textura a veces grumosa, "friables", de fractura mate, concoidea o astillosa.

Componentes correctores: Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.

Componentes adicionados Oxido de manganeso Azufre -lcalis : -Cloruros K2O, Na2O -Floruros

Arcillas Son compuestos que contienen SiO2 y Al2O3 2 SiO2.Al2O3.2H2O 3 SiO2.Al2O3.H2O 3 SiO2. Al2O3.H2O 4 Sio2. Al2O3.H2O caolinita halloisita beidellita montmorillonita

Slice El sio2 contenido en la mayor parte de las rocas, se presenta en forma ms o menos pura como cuarcita, arena de cuarzo y arenisca. Asimismo, en las arcillas

Oxido frrico Es el integrante que se encuentra puro como orn y en cantidades apreciables en la arcilla. El Fe2O3 es un compuesto inseparable de los cementos hidrulicos, con excepcin del cemento blanco que tiene un bajo contenido de xido. El precio de separar este componente, eleva el precio del cemento blanco.

IV. Proceso de Produccin en la Planta de Atocongo 1. Extraccin de la Caliza en la Cantera Perforacin y voladura En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin efectuamos la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas

para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.

2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.

Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso. Pre-homogeneizacin La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

Molienda y homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

3. Obtencin del Clnker El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos

por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker. Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente.

Fases Minerales Del Clinker Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son:
El Silicato Tricalcico 3CaO.SiO2 El Silicato Bicalcico 2CaO.SiO2 El Aluminato Tricalcico 3CaO.Al2O3 (C3S) (C3S) ALITA (C2S) BELITA

El Ferro Aluminato Tetracalcico 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)

Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

4. Obtencin del Cemento Molienda El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %. a) Molinos de bolas Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa. b) Prensa de rodillos Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como

producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico. 5. Envase y Despacho del Cemento El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.