HERRAMIENTAS

Sierras Circulares:
Digenes Barrantes
Comafil Ltda

Evolucin de la Tecnologa para el Corte de la Madera

Camilo Marn Villar
Periodista M&M

Conocer la informacin tcnica precisa del proceso y la herramienta es siempre la mejor garanta para elegir la sierra correcta.

a industria del mueble y la madera ha mostrado, durante los ltimos aos, importantes avances en cuanto a la forma de aprovechar eficientemente los recursos maderables y la manera de transformarlos en diversos productos. Actualmente, el mercado cuenta con una amplia y variada oferta de materiales para mltiples aplicaciones: fabricacin de muebles, construccin de estructuras prefabricadas, pisos, techos y muros, entre otros usos. Como consecuencia directa del auge de los nuevos productos, surgen tambin nuevos retos con respecto a su correcto manejo, mecanizado y mantenimiento. As mismo, aparecen exigencias tcnicas especiales en cuanto a las mquinas y herramientas empleadas para su transformacin; se requieren, no slo equipos que generen excelentes rendimientos,

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sino tambin que sean capaces de preservar las caractersticas fsicomecnicas de los materiales. Particularmente, ha sido notoria la evolucin de los procesos para el corte de tableros y paneles de madera, aglomerados, de fibras, chapados y contrachapados al punto que hoy, a la par con los desarrollos de nuevas tcnicas y frmulas, para hacer que este procedimiento sea verdaderamente rentable en cuestin de tiempo y dinero, tambin han surgido mejores equipos y herramientas ms precisas y resistentes. La razn: el corte eficiente de tableros constituye un reto interesante, por cuanto se trata de un material cuya adicin de aglutinantes lo hace altamente abrasivo comparado con la madera maciza, hecho que provoca la prdida rpida del filo de las herramientas de corte empleadas en su maquinado y, por ello, exige una cuidadosa seleccin de stas. Una, de las herramientas que mejor se han adaptado al desafo que implica el desgaste por abrasin, son las sierras circulares, tambin llamadas discos para aserrar; las cuales, han evolucionado tecnolgicamente con gran xito gracias a los nuevos desarrollos y la utilizacin de aleaciones metlicas ms resistentes y de mejor desempeo. Actualmente, el mercado ofrece una gran variedad de discos dentados, con diferentes caractersticas, excelente calidad y alto rendimiento, sin embargo, a la par, hay sierras de bajo precio y calidad, que dejan acabados deficientes, son poco productivas y tienen una vida til muy corta. Las diferencias entre unas y otras realmente son amplias, y por ello al momento de realizar la compra de estos discos conviene detenerse y analizar las variables y aspectos claves de cada herramienta, para tomar la mejor decisin y no arriesgar la inversin. tigres asiticos, principalmente China, Taiwn y Japn, aspiran a alcanzar una porcin mayor en el negocio. Aunque el gobierno chino est impulsando con firmeza la industria local de la mquina-herramienta, su industria todava no dispone de los componentes de precisin, calidad y tecnologa necesarios para satisfacer las exigentes necesidades del mercado que, cada vez ms, exige equipos y herramientas hechos a la medida, con requerimientos especficos y menos productos en serie. En ese orden de ideas, y lejos de pretender estigmatizar el mercado de la herramienta asitica, es evidente que las caractersticas de la manufactura china, cuya prioridad es competir con bajos precios, en ocasiones no satisface plenamente las necesidades de calidad y productividad que exige la industria. En este caso, conviene sopesar la relacin costo-calidad cuidadosamente, pues el bajo precio de la herramienta no siempre representa una ganga, ya que en el mercado proliferan sierras de uso desechable muy baratas.

Cmo Elegir la Sierra Adecuada en 5 Pasos

En este sentido es importante tener en cuenta algunos aspectos claves a la hora de elegir: 1. Lugar de origen: Es de suma importancia prestar atencin al pas del fabricante, ya que en la industria proliferan sierras manufacturadas en pases que an no cuentan con trayectoria y experiencia en el trabajo de la madera, por lo cual su tecnologa no es la ms adecuada. El momento actual presenta un mercado de la mquina-herramienta muy competitivo, en el que, tras los desafos impuestos por la crisis y los males econmicos, las grandes naciones fabricantes de herramientas buscan tomar o preservar su liderazgo. Estados Unidos, junto a naciones europeas como Alemania, Italia, Espaa, Suiza y el Reino Unido, luchan por mantener su posicin con desarrollos propios de alta calidad, mientras los

Foto: www.aconcordcarpenter.com

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Hoy las sierras circulares estn construidas de Metal Duro (HM), mediante prensado y sinterizacin de polvos de tungsteno, junto con carburo de cobalto como el elemento de unin. Esta aleacin hace posible obtener un producto prcticamente libre de poros, de alta dureza, resistencia al desgaste y la abrasin.

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2. Material de fabricacin: Los usuarios de esta clase de tiles deberan estar al corriente de los materiales que se emplean para fabricarlos, la composicin de los mismos y sus caractersticas, para as poder utilizarlos con conocimiento de causa y obtener el mximo rendimiento. Por lo general, el mercado dispone de discos fabricados en los siguientes materiales:
a. HSS: Acero super-rpido para herramientas con alta aleacin ms del 5 por ciento de cobalto, cromo, molibdeno y vanadio. Este material se aconseja para trabajar maderas blandas y semiduras; con l se obtienen buenos acabados superficiales pero no conviene utilizarlos en maderas abrasivas ni con tableros aglomerados. b. HM - Metal duro o Widia: Es una mezcla de carburos metlicos sinterizados que se compone de 92 por ciento de polvo de carburo de tungsteno y 8 por ciento de carburo de cobalto aproximadamente. Tambin hay discos con dientes (insertos) en metal duro (HM - tungsteno) los cuales permiten obtener acabados ptimos y una duracin de trabajo excelente en el mecanizado de maderas blandas, semiduras, duras, aglomerados y melamnicos. El mercado ofrece varios tipos de durezas: K-40 y K-30: Durezas adecuadas para trabajar maderas blandas y semiduras. K-20 y K10: Durezas adecuadas para trabajar maderas duras y aglomerados de alta densidad y todo tipo de materiales abrasivos. c. Micrograno: Este material se caracteriza tambin por tener varias calidades: CRS, D050, SMG, UMG, entre otras, son materiales que se utilizan en sierras de disco o en cuchillas para trabajar con maderas abrasivas, el rendimiento de estas calidades puede aumentar entre 30 y 200 por ciento con respecto al Metal Duro K-10, por ejemplo. d. Diamante DIA: El diamante policristalino (DP) es el material de corte ms duro de los utilizados en la actualidad, se emplea principalmente para trabajar materiales altamente abrasivos, aunque ofrecen tambin excelentes resultados en el corte madera maciza siempre que est libre de nudos; con las sierras de diamante se obtienen rendimientos entre 40 y 200 veces superiores a los obtenidos con placas de metal duro segn el tipo de trabajo y el material a mecanizar. Por su gran dureza permiten trabajar maderas duras y abrasivas, aglomerados, contrachapados recubiertos por una cara o por las dos caras, plsticos, aluminio, materiales no frricos y en general, cuando existen zonas encoladas. Por lo general, la superficie de estos discos tiene un grado de pulido que influye en el rendimiento de la herramienta. Existen dos tipos de acabados: mate y lapeado, este ltimo es que proporciona mejor acabado y mayor rendimiento.

caractersticas especiales y distintas, ms an, deben ser herramientas adecuadas para los diferentes tipos de mquinas. Conocer la designacin de la herramienta es muy importante para elegir bien. Generalmente, las firmas etiquetan cada disco con informacin clave para su seleccin, marcan el cuerpo de la sierra <z:: nombre de la empresa, referencia, medidas del disco (dimetro, ancho de diente o espesor de corte, dimetro del eje, nmero de dientes), velocidad mxima de giro (rpm), nmero de lote de fabricacin, y si se requiere tipo de ranuras de chaveta o agujeros de sujecin. Cada compaa emplea siglas diferentes para describir todos los anteriores datos o slo algunos en la informacin de su etiqueta; las siglas ms comunes son: D = Dimetro exterior; B o b = espesor del diente; d = dimetro de agujero central; Z = nmero de dientes; P = paso o dimensin aproximada entre dientes en mm; N.Max o RPM = revoluciones por minuto mximas a las cuales debe girar el disco. Adems, utilizan siglas como RT o TR (diente trapezoidal recto), AL (diente alterno), P o R (diente plano o recto) entre otras, para designar las caractersticas de los dientes.

3. Identificacin del disco: Los fabricantes disean las sierras segn el tipo de corte que stas vayan a realizar, la madera y sus productos, como todos los dems materiales, requieren de discos con

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4. Variables del proceso: Para escoger el disco ms adecuado es imprescindible tener en cuenta tambin las caractersticas particulares del proceso:
Material a trabajar: Madera blanda, dura, aglomerados, yesos o similares, contraenchapados, estratificados, plsticos, aluminios, materiales no frricos. Mquina a utilizar: Pueden ser mquinas manuales, estacionarias, automticas o manuales. Acabado deseado: Se refiere a la calidad del acabado al realizar un corte, se busca un acabado regular, bueno o excelente, que no se astille y en caso de trabajar con materiales melamnicos, que no se desportillen los recubrimientos.

5. Variables de la herramienta: Para garantizar que el disco seleccionado cumpla con los requerimientos de trabajo, a su vez, conviene tener en cuenta las caractersticas de la herramienta con respecto al corte, bsicamente los siguientes factores:
a. Dimetro del disco: La eleccin del dimetro de la sierra est condicionado por el espesor del material aserrado, al cual deben ajustarse los parmetros de la mquina para obtener el corte requerido. Existen en el mercado discos que tienen entre 3.0 pulgadas de dimetro (incisor) con 8 dientes, hasta sierras de 25 pulgadas con 200 dientes aproximadamente. La seleccin depende del material que se va a cortar y el tipo de corte; por ejemplo, el corte longitudinal de madera maciza y hmeda tambin llamado rajar o abrir madera se debe realizar con discos de gran dimetro y pocos dientes.

Para cortes transversales se utilizan discos de dimetro y nmero de dientes intermedios, ms de 40 dientes, con los que se obtiene un mejor acabado en el corte. Por su parte, en el caso de los tableros aglomerados y MDF, se

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utilizan discos con gran nmero de dientes, los cuales generan menos despiques o astillados. Algunos fabricantes aconsejan elegir el dimetro ms pequeo posible para garantizar mejor estabilidad de la herramienta y menor trazo de la sierra. Igualmente, hay que estar muy atento a la velocidad mxima de rotacin (rpm) indicada en el disco y el dimetro de los platos portasierras, para garantizar que la herramienta trabaje en condiciones correctas. para obtener un corte de buena calidad es fundamental que un determinado nmero de dientes este penetrando, al mismo tiempo, el sustrato (3 para corte longitudinal y 5 para transversal). Generalmente, mientras ms delgado el material, menor es el paso del diente (y mayor la cantidad de dientes), por lo que se obtiene un acabado ms fino; y mientras ms grueso, mayor ser el paso del dentado (y menor la cantidad de dientes), lo que genera un aserrado ms vasto. La cantidad de dientes de un disco tambin se ajusta segn la velocidad de avance del material aserrado. ngulo de corte o ataque de los dientes, el grado de penetracin est dado por el ngulo de corte y el mejor acabado de la pieza se obtiene con ngulos grandes, aunque si el material es especialmente duro o abrasivo, esto acortar la vida til de la herramienta. Generalmente, los materiales blandos deben ser trabajados con herramientas que tengan un ngulo de ataque grande, y los materiales duros, con un ngulo de ataque ms reducido. Cmo norma se puede decir que los ngulos de ataque son inversamente proporcionales a la dureza del material a trabajar. (Ver tabla 1)
Tabla 1. Recomendaciones para la eleccin correcta del ngulo de corte
Operacin y material Incisor y preaserrado de chapas encoladas, corte transversal en mquinas de movimiento pendular o paralelo. Estratificados, encolados simples, plsticos duros. Corte transversal de madera, aserrado de placas de fibra. Madera prensada, aglomerado, contraenchapados, estratificados, encolados, yesos y similares, as como plstico relativamente duros. Corte longitudinal de madera seca, corte transversal de maderas muy blandas, aserrado de plsticos blandos Corte longitudinal de madera en bruto, especialmente canteado ngulo de ataque -2 5 10 10 20 25

Los reafilados que se pueden efectuar no implican una reduccin del dimetro de la herramienta de ms de 5.0 mm, por ello, no es necesario sobre dimensionar la eleccin del disco pensando en futuros reafilados; los dientes no deben sobrepasar los 15.0 mm sobre el material que se est aserrando.
b. Configuracin de los dientes: Para obtener los mejores resultados de una sierra circular, en trminos de duracin y calidad de corte, el tipo de dientes tambin debe tenerse en consideracin. La configuracin del dentado vara segn la aplicacin para la cual est construida la herramienta.

Bsicamente, es importante atender tres factores con respecto a la eleccin de los dientes de una sierra circular:
Paso y nmero de dientes, el cual adems de estar relacionado con el dimetro del disco y el tipo de corte que se va a realizar, depende de la calidad de la madera y la maquinaria que se utilice (sierra mltiple, escuadradora radial, seccionadora o sierra vertical). La distancia entre cada diente se llama paso (P); segn una regla clsica,

c. Tipo de diente: Plano o recto (P o R): Apropiado para el corte longitudinal, tiene gran duracin y permite altas velocidades de avance. Por ejemplo, los discos utilizados en sierras mltiples deben tener mximo 40 dientes rectos y un ngulo de ataque de 20o 25; a mayor dimetro mayor nmero de dientes. Estos dientes, segn el tipo de madera a trabajar, pueden traer canales o raspadores para cortar maderas hmedas, blandas, duras, verdes y muy fibrosas. Los raspadores situados en el interior de la hoja evitan la adherencia

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B
no muy gruesos, tales como, contrachapados finos y plsticos, entre otros. Discos con diente alterno y ngulo de ataque 20 se utilizan para corte longitudinal, especialmente para aserrado mltiple de listones de madera seca, incluso maderas preciosas, estos ofrecen un buen acabado. Discos con diente alterno y ngulo de ataque negativo de 2 son adecuados para trozar maderas y cortar tiras de molduras; se pueden usar en ingletoras manuales y sierras manuales. Convexo (C): Estos discos sirven para trabajar placas estratificadas, plastificadas en ambas caras y paneles endurecidos, son sierras apropiadas para el acabado fino y no producen astillas. Los discos con este tipo de diente y ngulo de ataque de 5 se utilizan para cortar placas de muebles recubiertas en frmica, estratificado y PVC. Utilizan un buen nmero de dientes. Diente Trapezoidal (TR): Este diente se alterna con muelas rectas para obtener un acabado perfecto; son utilizados para el aserrado de paneles aglomerados, desnudos o recubiertos de estratificado o melanina por las dos caras; son especiales para usarse en escuadradoras. Estos discos poseen gran cantidad de dientes y estn acompaados de un disco incisor, lo que asegura una excelente calidad de corte y un buen acabado sin astillas.

Diente Recto

de resinas en el cuerpo y, al mismo tiempo, mantienen el corte siempre limpio. Adems, se evita el alabeo (torcedura) del disco, que se produce cuando la madera est en constante friccin con el cuerpo. Tambin se pueden encontrar discos con dientes rectos para usar en otras mquinas como escuadradoras de troncos, mquinas de avance manual, canteado de madera en bruto, entre otros. Se emplean para acabados regulares. Alterno (AL): Es un tipo de diente de aplicacin universal, es decir ofrece una gran calidad de mecanizado y permite cortes tanto longitudinales como transversales. En el mercado se encuentran discos para mquinas porttiles y estacionarias, en los que es posible observar claramente los ngulos de ataque, por ejemplo: discos para corte transversal de madera, aserrado de plsticos, aserrado de materiales duros, madera prensada, aglomerada, contrachapada, con un ngulo de ataque de 10, que proporcionan un acabado medio.

Diente Trapezoidal

Diente Convexo

Cncavo (CO): Se emplean para cortes con buen acabado de tableros recubiertos, estratificados o de melanina, en sierras verticales, tambin para trabajar madera natural transversal a la fibra, as como tableros enchapados en ambas caras.

Cnico: Los discos que poseen diente cnico y ngulo de ataque de 15 son discos incisores que se utilizan en seccionadoras y escuadradoras; la regulacin del ancho de corte se obtiene al subir o bajar el disco, lo que permite marcar o iniciar el corte evitando el astillado. Se consiguen sencillos y dobles; estos ltimos vienen como un juego de dos sierras acoplados y regulables, con anillos de una dcima (0.01 mm) de exceso para graduar el grosor de la sierra de corte que trabaja detrs del incisor.

D B
Diente Cnico

B
Biselado: Otro tipo de discos son los de diente biselado y ngulo de ataque negativo 5, estos se utilizan como incisores sencillos para preaserrado exclusivamente de estratificados en chapeadora de cantos

Diente Alterno

Por su parte, discos con diente alterno y ngulo de ataque 8, sirven para trocear y escuadrar materiales

Diente Concavo

D
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y perfiladoras dobles. Generan un acabado muy bueno y su duracin de corte entre afilados es amplia.
Derch. Izqda.

Consejos a tener en cuenta al colocar las sierra en la mquina

Para que las sierras con dientes de metal duro den el resultado que de ellas se espera, es necesario respetar ciertas normas muy importantes. La mquina debe estar bien equilibrada, no debe tener vibraciones. El eje de la misma no debe tener juego ni movimiento axial. Los platos portasierras deben ser perfectamente planos y de una dimensin (dimetro) aproximado a una tercera (1/3) parte del dimetro de la sierra. La gua de la mquina debe ser estable y paralela a la sierra. Los dientes no deben sobresalir ms de 10 por ciento del dimetro de la sierra. Es importante realizar el mantenimiento adecuado y a tiempo, adems programar el afiliado en un lugar especializado y con la muela adecuada, no hay que esperar a que el diente est romo y comience a bramar la madera. Las mquinas deben estar dotadas de dispositivos de proteccin adecuados. Las tcnicas de trabajo deben ser ptimas. Las herramientas deben cumplir las normas de seguridad establecidas internacionalmente segn al diseo, materiales e identificacin.
Foto: www.saw-set.com

Diente Biselado

Discos con diente a bisel y ngulo de ataque a 10 se utilizan para corte transversal de madera, aserrado de plsticos relativamente duros, aglomerados, madera prensada, contrachapados, estratificados y placas de yeso. Son apropiados para trabajar en perfiladoras dobles ya que con stos se consigue un acabado excelente. d. Velocidades de corte y avance: La velocidad de corte est relacionada con el dimetro de la herramienta y la velocidad de giro (rpm) de la mquina. En herramientas con avance manual, las velocidades de corte deben estar entre 40 y 70 m/s, a velocidad menor de 40 m/s aumenta demasiado el retroceso del material a cortar con el consiguiente peligro de accidentes. No se debe confundir la velocidad de giro mxima que vine marcada en la herramienta con la velocidad de trabajo, ya que sta seala, simplemente, el lmite mximo por razones de seguridad. (Ver tabla 2)

Actualmente, los fabricantes construyen sierras circulares de gran tamao, con caractersticas especiales y a la medida de los requerimientos del usuario.

avance adecuada hay que tener en consideracin el nmero de dientes para realizar un corte completo y de ptima calidad. Si se corta en sentido contrario a las fibras o vetas de la madera, dnde stas estn en paralelo, y lo que se busca es un mnimo de astillado en la parte inferior del material, conviene utilizar una velocidad de avance elevada y un disco que tenga gran nmero de dientes. Aunque esto no es problema cuando el corte se hace en sentido de las fibras, puesto que, en este caso, no se produce prcticamente ninguna astilla. Siempre que se mecaniza madera se exige, muy a menudo, una velocidad de avance elevada y constante, sin cambios ni interrupciones. Sin embargo, en alimentacin automtica no conviene incrementar exageradamente la velocidad pues proporcionalmente aumenta la presin total del corte. Tampoco es aconsejable aserrar a una alta velocidad de avance con un disco de pocos dientes, puesto que esto constituye una presin elevada sobre cada diente y puede deteriorar la vida til de la herramienta y/o provocar vibraciones en el disco que tambin generan superficies defectuosas.
Grficos

Por su parte, la velocidad de avance es aquella a la cual el operario o la mquina automtica alimentan el material. El acabado superficial del corte de madera est relacionado directamente con la velocidad de avance (rpm), nmero de dientes del disco y avance por diente (mm). Al elegir la velocidad de

Tabla 2. Velocidades de corte recomendadas

D mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 1500 2000 2800 3500 RPM 4500 6000 47 63 79 94 110 8000 42 63 84 105 10000 53 79 105 12000 63 94

40 43

42 47 52 58

44 51 59 66 73 81

46 55 64 73 82 92 101

47 59 71 82 94 106

Fuente: Micor ab, Industrigatan. www.micor.se

Catlogo de herramientas Zubiola-

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