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P r o d u k t i o n s p l a n u n g

1. Ausgabe / 31.3.2008

Unter folgender E-Mail-Adresse erreichen Sie den Autor: m.weber@eduhi.at


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Inhalt
0 Zielsetzung dieses Handbuches ............................................................................................ 15 0.1 0.2 0.3 0.3.1 0.3.2 0.3.3 0.3.4 0.3.5 0.3.6 0.3.7 0.3.8 0.3.9 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 berblick .................................................................................................................. 15 Verbindungen zu Lehrfchern ..................................................................................... 15 Lernziele und Hinweise............................................................................................... 15 ACME berblick .................................................................................................. 15 Materialstamm....................................................................................................... 16 Stcklisten ............................................................................................................ 18 Arbeitspltze ......................................................................................................... 18 Arbeitsplne .......................................................................................................... 19 Bedarfsplanung ..................................................................................................... 19 Planauftrag ........................................................................................................... 21 Fertigungsauftrge ................................................................................................ 22 Prozesskette.......................................................................................................... 22 Ziele der Produktionsplanung und -steuerung............................................................... 24 PPS-Planungsgren .................................................................................................. 24 Ressourcen ........................................................................................................... 24 Zeiten................................................................................................................... 24 Produktionstypen....................................................................................................... 25 Diskrete Fertigung ................................................................................................. 25 Serienfertigung...................................................................................................... 26 Prozessfertigung.................................................................................................... 26 Produktionsversorgung mit KANBAN ........................................................................ 26 berblick ACME ......................................................................................................... 27 Firmenorganisation .................................................................................................... 28 Produkt..................................................................................................................... 28 Stammdaten ............................................................................................................. 29 Materialstammdaten .............................................................................................. 29 Stckliste .............................................................................................................. 30 Arbeitspltze ......................................................................................................... 30 Arbeitsplne .......................................................................................................... 33 Grundbegriffe............................................................................................................ 34 Sichten ................................................................................................................. 34 Materialarten......................................................................................................... 35 Branchen .............................................................................................................. 36 Prozesse Materialstamm ............................................................................................. 37 Materialstamm anlegen .......................................................................................... 37 Organisationsebenen ............................................................................................. 39 Anzeigen von Materialstammstzen ......................................................................... 53 Zustzliche Informationen zum Materialstamm ......................................................... 57 Auswertungen zum Materialstamm.......................................................................... 58 Materialverzeichnis ................................................................................................ 59 Materialstamm ndern ........................................................................................... 60 Materialstamm lschen........................................................................................... 60
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berblick SAP PPS............................................................................................................ 23

Materialstammdaten ........................................................................................................... 34

Stcklisten ......................................................................................................................... 61 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 Definition .................................................................................................................. 61 Stcklistenarten..................................................................................................... 62 Technische Typen von Stcklisten ........................................................................... 62 Stcklistentypen im SAP ......................................................................................... 63 Stcklistenverwendung........................................................................................... 64 Gltigkeit der Stckliste.......................................................................................... 65 Stcklistenaufbau .................................................................................................. 66 Positionstypen ....................................................................................................... 67 Prozesse Stcklisten................................................................................................... 67 Was Sie vor dem Anlegen beachten sollten .............................................................. 67 Stckliste anlegen.................................................................................................. 68 Positionstypen ....................................................................................................... 70 Weitere Funktionen zum Anlegen ............................................................................ 73 Stckliste anzeigen ................................................................................................ 74 Stcklistenauswertungen ........................................................................................ 77 Ausdrucken der Stcklisten..................................................................................... 80 Stckliste ndern ................................................................................................... 81 Lschen von Positionen .......................................................................................... 81 Lschen von Materialstcklisten .......................................................................... 81

Arbeitspltze ...................................................................................................................... 82 4.1 4.1.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 Arbeitsplatz Definition ................................................................................................ 82 Kostenstelle .......................................................................................................... 82 Arbeitsplatzhierarchie................................................................................................. 84 Arbeitspltze Prozesse................................................................................................ 85 Arbeitspltze anlegen ............................................................................................. 85 Arbeitspltze anzeigen ........................................................................................... 96 Arbeitsplatzhierarchie............................................................................................. 96 Auswertungen zu den Arbeitspltzen ....................................................................... 98 ndern, Lschen und Sperren von Arbeitspltzen ......................................................... 99 Arbeitsplne ............................................................................................................ 103 Normalarbeitsplne anlegen ................................................................................. 103 Standardarbeitsplne anlegen ............................................................................... 108 Einbinden eines Standardarbeitsplanes in einen Normalarbeitsplan........................... 110 Materialkomponenten im Arbeitsplan ......................................................................... 111 Terminieren eines Arbeitsplanes................................................................................ 113 Reduzierungsmanahmen .................................................................................... 116 Materialstamm mit Terminierungsdaten aktualisieren .............................................. 120 Parallele und Alternative Folgen ................................................................................ 120 Arbeitsplne anzeigen .............................................................................................. 123 Auswertungen zu den Arbeitsplnen.......................................................................... 123 ndern und Lschen von Arbeitsplnen ..................................................................... 124 Produktkalkulation ................................................................................................... 124 berblick: Bedarfsplanung in der logistischen Kette .................................................... 129 Dispositionsverfahren............................................................................................... 130
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Arbeitsplne ..................................................................................................................... 100 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

Bedarfsplanung ................................................................................................................ 129 6.1 6.2

6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6 6.5.7 6.5.8 6.5.9 7 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9

Verbrauchsgesteuerte Disposition.......................................................................... 131 Plangesteuerte Disposition.................................................................................... 132 bersicht ber die Losgrenverfahren.................................................................. 133 Durchfhrung des Bedarfsplanungslaufes .................................................................. 134 Stcklistenauflsung ............................................................................................ 135 Nettobedarfsrechnung.......................................................................................... 135 Terminierung....................................................................................................... 135 Listen ................................................................................................................. 136 Planungsstrategien .................................................................................................. 138 Strategien fr Lagerfertigung................................................................................ 138 Strategien fr Kundeneinzelfertigung..................................................................... 139 Bedarfsplanung Prozesse.......................................................................................... 140 Bestellpunktverfahren .......................................................................................... 140 Stochastische Verfahren ....................................................................................... 142 Plangesteuerte Disposition.................................................................................... 146 Auswertungen des Planergebnisses ....................................................................... 151 Drucken der Dispositionslisten .............................................................................. 156 Aktuelle Bedarfs- Bestandsliste ............................................................................. 156 Planungssituation fr ein Material.......................................................................... 159 Planungsergebnis ................................................................................................ 161 Sonstige Auswertungen........................................................................................ 162 Allgemeines zum Planauftrag .................................................................................... 165 Planauftragsverwaltung............................................................................................ 166 Planauftrag anlegen / ndern................................................................................ 166 Planauftrge Folgefunktionen ............................................................................... 168 Planauftrge umsetzen............................................................................................. 171 Umsetzen in Bestellanforderung ............................................................................ 171 Umsetzen in Fertigungsauftrge............................................................................ 173 Sammelumsetzung von Planauftrgen ................................................................... 174 Prozesskette Fremdbeschaffung................................................................................ 174 Vorbereitende Aktivitten ..................................................................................... 174 Bestellung anlegen .............................................................................................. 178 Wareneingang zur Bestellung................................................................................ 180 Rechnungseingang zur Bestellung ......................................................................... 183 Zahlungsausgang buchen ..................................................................................... 184 Allgemeines zum Fertigungsauftrag........................................................................... 186 Beziehungen des Fertigungsauftrages.................................................................... 186 Elemente des Fertigungsauftrages......................................................................... 187 Ablauf eines Fertigungsauftrages .......................................................................... 187 Erffnung des Fertigungsauftrages ........................................................................ 188 Freigabe des Fertigungsauftrages.......................................................................... 189 Warenbewegung zum Fertigungsauftrag................................................................ 190 Warenausgang zum Fertigungsauftrag................................................................... 190 Rckmeldung des Fertigungsauftrages................................................................... 191 Wareneingang zum Fertigungsauftrag ................................................................... 192
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Planauftragsverwaltung..................................................................................................... 165

Fertigungsauftrge............................................................................................................ 186

8.1.10 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9 8.2.10 8.2.11 8.2.12 8.2.13 8.2.14 9 9.1 9.2 9.3 9.4

Kosten des Fertigungsauftrages ........................................................................ 192 Fertigungsauftrge anlegen .................................................................................. 193 Kopfdaten des Fertigungsauftrages ....................................................................... 194 Vorgnge im Fertigungsauftrag ............................................................................. 195 Arbeitsplan- und Stcklistenselektion..................................................................... 196 Terminierung....................................................................................................... 197 Komponenten...................................................................................................... 197 Kapazittsprfung................................................................................................ 200 Kapazitt einplanen und abgleichen....................................................................... 200 Vorkalkulation ..................................................................................................... 202 Auftragsfreigabe .............................................................................................. 203 Fehlteile.......................................................................................................... 203 Listendruck ..................................................................................................... 204 Warenbewegung ............................................................................................. 204 Rckmeldungen............................................................................................... 206

Fertigungsauftrge .................................................................................................. 193

Kundenauftragsverwaltung ................................................................................................ 209 Kundenauftrag anlegen ............................................................................................ 209 Lieferung anlegen.................................................................................................... 212 Faktura anlegen ...................................................................................................... 213 FI-Beleg ausziffern................................................................................................... 214

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Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Periodenverschieber: Einstiegsmaske ............................................................................. 17 Abbildung 2: Sonstige Wareneingnge: Einstieg .................................................................................. 20 Abbildung 3: Sonstige Wareneingnge: Menge eingeben .................................................................... 21 Abbildung 4: Module im R3 ................................................................................................................... 23 Abbildung 5: Unter-Module der Logistik aus SAP-Hauptmen ............................................................. 23 Abbildung 6: Zielkonflikt des PPS ......................................................................................................... 24 Abbildung 7: Ressourcen ...................................................................................................................... 24 Abbildung 8: Varianten der diskreten Fertigung.................................................................................... 25 Abbildung 9: Varianten in der Prozessfertigung.................................................................................... 26 Abbildung 10: Unternehmensstruktur.................................................................................................... 27 Abbildung 11: Unternehmensstruktur Definition.................................................................................... 27 Abbildung 12: Unternehmensstruktur ACME ........................................................................................ 28 Abbildung 13: Vertriebsbereich ACME.................................................................................................. 28 Abbildung 14: Der Hammer ................................................................................................................... 29 Abbildung 15: Selektionsbild fr Materialverzeichnis MM60 ................................................................. 29 Abbildung 16: Schneller berblick ber Materialien ............................................................................. 30 Abbildung 17: Stckliste ........................................................................................................................ 30 Abbildung 18: Arbeitspltze................................................................................................................... 30 Abbildung 19: Arbeitsplatzhierarchien................................................................................................... 31 Abbildung 20: Arbeitsplatzkapazitten .................................................................................................. 31 Abbildung 21: Kostenstellen .................................................................................................................. 31 Abbildung 22: Kostenstellenzuordnung................................................................................................. 32 Abbildung 23: Leistungsarten ................................................................................................................ 32 Abbildung 24: Normalarbeitsplne Matchcodeanzeige......................................................................... 33 Abbildung 25: Primre Sichten .............................................................................................................. 34 Abbildung 26: Materialarten Steuerung................................................................................................. 35 Abbildung 27: Materialarten Steuerung................................................................................................. 37 Abbildung 28: Material anlegen: Einstiegsmaske ................................................................................. 38 Abbildung 29: Material anlegen: Stammdaten Sichtenauswahl ............................................................ 39 Abbildung 30: Material anlegen: Organisationsebenen ........................................................................ 40 Abbildung 31: Material anlegen: Grunddaten1...................................................................................... 40 Abbildung 32: Material anlegen: Navigation in den Sichten.................................................................. 41 Abbildung 33: Klassen anlegen und verknpfen mit Transaktion CLHP .............................................. 42 Abbildung 34: Merkmalverzeichnis CT10.............................................................................................. 42 Abbildung 35: Merkmalverwendung CT12 ............................................................................................ 43 Abbildung 36: MM02 Sicht Klassifizierung ............................................................................................ 43 Abbildung 37: Suche in Klassen ber Merkmalswerte.......................................................................... 44 Abbildung 38: Material anlegen: Sicht Vertrieb ..................................................................................... 44 Abbildung 39: Material anlegen: Vertrieb: VerkOrg 1............................................................................ 45 Abbildung 40: Material anlegen: Vertrieb: Konditionen ......................................................................... 45 Abbildung 41: Material anlegen: Einkauf............................................................................................... 46 Abbildung 42: Material anlegen: Mengeneinheiten ............................................................................... 46 Abbildung 43: Material anlegen: Einkaufsbestelltext............................................................................. 47 Abbildung 44: Material anlegen: Disposition 1 ...................................................................................... 47 Abbildung 45: Material anlegen: Disposition 2 ...................................................................................... 48 Abbildung 46: Material anlegen: Disposition 3 ...................................................................................... 49 Abbildung 47: Material anlegen: Disposition 3 Strategiegruppen ......................................................... 49
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Abbildung 48: Material anlegen: Arbeitsvorbereitung ........................................................................... 50 Abbildung 49: Material anlegen: Buchhaltung1..................................................................................... 50 Abbildung 50: Definition der Bewertungsklasse im Customizing .......................................................... 51 Abbildung 51: Zuordnung Kontoklassenreferenz zu Materialart ........................................................... 52 Abbildung 52: Material anlegen: Kalkulation1 ....................................................................................... 52 Abbildung 53: Material anlegen: Kalkulation2 ....................................................................................... 53 Abbildung 54: Material anzeigen: Einstiegsmaske................................................................................ 53 Abbildung 55: Material anzeigen: Matchkode ....................................................................................... 54 Abbildung 56: Material anzeigen: Ergebnisliste .................................................................................... 54 Abbildung 57: Material anzeigen: verfgbare Matchcodes ................................................................... 55 Abbildung 58: Material anzeigen: Materialstammbild............................................................................ 55 Abbildung 59: Verbrauchswerte anzeigen............................................................................................. 56 Abbildung 60: Werksbestandsanzeige .................................................................................................. 56 Abbildung 61: Lagerortbestand ............................................................................................................. 57 Abbildung 62: Men Umfeld .................................................................................................................. 57 Abbildung 63: Liste der nderungen ..................................................................................................... 57 Abbildung 64: nderungsbelege ........................................................................................................... 58 Abbildung 65: Bestandsbersicht.......................................................................................................... 58 Abbildung 66: Suche nach Materialien mit fehlender Sicht................................................................... 58 Abbildung 67: Ergebnisliste der Materialien mit fehlender Sicht ........................................................... 59 Abbildung 68: Pflegestatus Materialstammsatz .................................................................................... 59 Abbildung 69: Selektionsbild fr Materialverzeichnis ............................................................................ 59 Abbildung 70: Ergebnis Materialverzeichnis ......................................................................................... 59 Abbildung 71: Stcklisten - Gegenstnde ............................................................................................. 61 Abbildung 72: Baukastenstckliste........................................................................................................ 62 Abbildung 73: Strukturstckliste ............................................................................................................ 62 Abbildung 74: Variantenstcklisten ....................................................................................................... 63 Abbildung 75: Mehrfachstckliste.......................................................................................................... 63 Abbildung 76: Stcklisten im SAP ......................................................................................................... 64 Abbildung 77: Stcklisten im SAP - Unternehmensbereiche ................................................................ 65 Abbildung 78: Zeitliche Gltigkeit .......................................................................................................... 66 Abbildung 79: Stcklistenaufbau ........................................................................................................... 66 Abbildung 80: Positionstypen ................................................................................................................ 67 Abbildung 81: Stckliste anlegen: Einstiegsmaske............................................................................... 68 Abbildung 82: Stckliste anlegen: Positionsbersicht........................................................................... 69 Abbildung 83: Stckliste anlegen: Kopfdetail ........................................................................................ 69 Abbildung 84: Stckliste anlegen: Kopfdetail Status............................................................................. 69 Abbildung 85: Positionstypen ................................................................................................................ 70 Abbildung 86: Stckliste anlegen: Positionsdetail Grunddaten............................................................. 70 Abbildung 87: Stckliste anlegen: Positionsdetail Status/Langtext....................................................... 71 Abbildung 88: Stckliste anlegen: Positionsdetail................................................................................. 71 Abbildung 89: Stckliste anlegen: Positionsdetail................................................................................. 72 Abbildung 90: Stckliste anlegen: Positionsbersicht Rohmaposition ............................................... 72 Abbildung 91: Stckliste anlegen: Positionsbersicht Rohteil............................................................... 72 Abbildung 92: Menleiste ...................................................................................................................... 73 Abbildung 93: Materialstckliste............................................................................................................ 73 Abbildung 94: Bearbeiten ...................................................................................................................... 73 Abbildung 95: Springen ......................................................................................................................... 74 Abbildung 96: Zustze........................................................................................................................... 74
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Abbildung 97: Umfeld ............................................................................................................................ 74 Abbildung 98: Stckliste anzeigen: Einstieg.......................................................................................... 75 Abbildung 99: Stckliste anzeigen: Positionsbersicht ......................................................................... 75 Abbildung 100: Positionsbersicht untergeordnete Baugruppe ............................................................ 76 Abbildung 101: Anzeigen von nderungsbelegen: Selektion ............................................................... 76 Abbildung 102: Anzeigen von nderungsbelegen ................................................................................ 76 Abbildung 103: Anzeigen von nderungsbelegen: Ursprungsbeleg..................................................... 76 Abbildung 104: Baukasten mehrstufig: Einstieg.................................................................................... 77 Abbildung 105: Baukasten mehrstufig: Listausgabe ............................................................................. 78 Abbildung 106: Strukturstckliste mehrstufig: Listausgabe................................................................... 78 Abbildung 107: Mengenbersicht mehrstufig: Listausgabe .................................................................. 79 Abbildung 108: Sicht zur Steuerung der Stcklistenauflsung ............................................................. 79 Abbildung 109: Grafische Darstellung der Strukturstckliste ................................................................ 80 Abbildung 110: Ausdruck Stckliste: Einstieg ....................................................................................... 80 Abbildung 111: Druckparameter fr lokalen Druck ............................................................................... 81 Abbildung 112: Stammdatenarten......................................................................................................... 82 Abbildung 113: Zusammenhnge Arbeitsplatz Kalkulation................................................................... 83 Abbildung 114: Kapazittsbedarf .......................................................................................................... 83 Abbildung 115: Kalkulation .................................................................................................................... 84 Abbildung 116: Arbeitsplatzhierarchie................................................................................................... 84 Abbildung 117: Arbeitsplatz anlegen: Einstiegsmaske ......................................................................... 85 Abbildung 118: Arbeitsplatz anlegen: Vorlage kopieren ....................................................................... 86 Abbildung 119: Arbeitsplatz anlegen: Grunddaten................................................................................ 86 Abbildung 120: Arbeitsplatz anlegen: Vorschlagswerte ........................................................................ 87 Abbildung 121: Arbeitsplatz anlegen: Steuerschlssel ......................................................................... 88 Abbildung 122: Arbeitsplatz anlegen: Vorlagenschlssel ..................................................................... 88 Abbildung 123: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitten................................................................................ 89 Abbildung 124: Arbeitsplatz anlegen: Kapazittsformeln anzeigen ...................................................... 89 Abbildung 125: Arbeitsplatz anlegen: Kapazittsformeln testen ........................................................... 90 Abbildung 126: Arbeitsplatz anlegen: Kapazittskopfdaten .................................................................. 90 Abbildung 127: Arbeitsplatz anlegen: Kapazittsprofil .......................................................................... 91 Abbildung 128: Arbeitsplatz anlegen: Kapazittsprofil angelegt mittels Schichtprogramm .................. 91 Abbildung 129: Arbeitsplatz anlegen: Kapazittsraster......................................................................... 92 Abbildung 130: Arbeitsplatz : Kapazittsprofil grafisch ......................................................................... 92 Abbildung 131: Arbeitsplatz anlegen: Terminierung ............................................................................. 92 Abbildung 132: Arbeitsplatz anlegen: Kalkulation ................................................................................. 93 Abbildung 133: Leistungsarten.............................................................................................................. 93 Abbildung 134: Arbeitsplatz: Technologie ............................................................................................. 93 Abbildung 135: Kostenstellen pflegen ................................................................................................... 94 Abbildung 136: Leistungsarten pflegen ................................................................................................. 95 Abbildung 137: Tarife pflegen ............................................................................................................... 95 Abbildung 138: Arbeitsplatz Anzeigen Matchcode................................................................................ 96 Abbildung 139: Arbeitsplatz: Einstiegsbild ............................................................................................ 96 Abbildung 140: Hierarchie: anlegen ...................................................................................................... 97 Abbildung 141: Hierarchie: anlegen ...................................................................................................... 97 Abbildung 142: Auswertungen: CR60 Arbeitsplatzinformationssystem ................................................ 98 Abbildung 143: Sperren eines Arbeitsplatzes ....................................................................................... 99 Abbildung 144: Arbeitsplne ............................................................................................................... 100 Abbildung 145: Plangruppe ................................................................................................................. 101
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Abbildung 146: Vorgang ...................................................................................................................... 102 Abbildung 147: Zuordnung Stcklistenkomponenten.......................................................................... 103 Abbildung 148: Arbeitsplan anlegen: Einstiegsmaske ........................................................................ 104 Abbildung 149: Arbeitsplan anlegen: Kopfdetail ................................................................................. 104 Abbildung 150: Arbeitsplan anlegen: Kopfdetail ................................................................................. 104 Abbildung 151: Arbeitsplan anlegen: Verwaltungsdaten..................................................................... 105 Abbildung 152: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsbersicht ................................................................... 105 Abbildung 153: Navigation ber die Menleiste.................................................................................. 106 Abbildung 154: Eingabemglichkeiten mit Shortcuts .......................................................................... 106 Abbildung 155: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 1 ...................................................................... 107 Abbildung 156: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 2 ...................................................................... 107 Abbildung 157: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 3 ...................................................................... 107 Abbildung 158: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 4 ...................................................................... 108 Abbildung 159: Arbeitsplan anlegen :Vorgangsdetail 5 ...................................................................... 108 Abbildung 160: Standardarbeitsplan anlegen ..................................................................................... 109 Abbildung 161: Standardarbeitsplan anlegen: Kopfdaten................................................................... 109 Abbildung 162: Standardarbeitsplan anlegen: Vorgangsdaten........................................................... 110 Abbildung 163: Normalarbeitsplan ndern 1 ....................................................................................... 110 Abbildung 164: Normalarbeitsplan ndern 2 ....................................................................................... 110 Abbildung 165: Normalarbeitsplan ndern 3 ....................................................................................... 111 Abbildung 166: Normalarbeitsplan ndern 4 ....................................................................................... 111 Abbildung 167: Normalarbeitsplan ndern 5 ....................................................................................... 111 Abbildung 168: Normalarbeitsplan ndern: Vorgangsbersicht ......................................................... 112 Abbildung 169: Normalarbeitsplan ndern: Planbersicht.................................................................. 112 Abbildung 170: Normalarbeitsplan ndern: Komponenten zuordnen................................................. 112 Abbildung 171: Normalarbeitsplan ndern: Komponenten umhngen............................................... 112 Abbildung 172: Fristenplan.................................................................................................................. 113 Abbildung 173: Durchlaufzeit Arbeitsvorgang ..................................................................................... 114 Abbildung 174: Zeitanteile eines Vorganges....................................................................................... 114 Abbildung 175: Terminieren Arbeitsplan 1 .......................................................................................... 115 Abbildung 176: Terminieren Arbeitsplan 2 .......................................................................................... 115 Abbildung 177: Terminieren Arbeitsplan 3 .......................................................................................... 115 Abbildung 178: Terminieren Arbeitsplan 4 .......................................................................................... 116 Abbildung 179: Terminieren Arbeitsplan 5 .......................................................................................... 116 Abbildung 180: Definition der Reduzierungsstrategie ......................................................................... 117 Abbildung 181: Terminieren Arbeitsplan 6 .......................................................................................... 117 Abbildung 182: Terminieren Arbeitsplan 7 .......................................................................................... 118 Abbildung 183: Terminieren Arbeitsplan 8 .......................................................................................... 118 Abbildung 184: Terminieren Arbeitsplan 9 .......................................................................................... 119 Abbildung 185: Terminieren Arbeitsplan 10 ........................................................................................ 119 Abbildung 186: Vergleich der Terminierungsergebnisse .................................................................... 119 Abbildung 187: Aktualisierung Materialstamm mit Terminierungsdaten ............................................. 120 Abbildung 188: Parallele Folge im Arbeitsplan.................................................................................... 121 Abbildung 189: Alternative Folge im Arbeitsplan ................................................................................ 121 Abbildung 190: Arbeitsplan KOPF-00: Stammfolge 0 ......................................................................... 121 Abbildung 191: Alternative Folge anlegen 1: Selektion....................................................................... 122 Abbildung 192: Alternative Folge anlegen 2: Folgenbersicht............................................................ 122 Abbildung 193: Alternative Folge anlegen 3: Folgendetail.................................................................. 122 Abbildung 194: Alternative Folge anlegen 4: Vorgangsbersicht ....................................................... 123
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Abbildung 195: Alternative Folge anlegen 4: Grafische Darstellung................................................... 123 Abbildung 196: Selektionsbild CA80 ................................................................................................... 124 Abbildung 197: Ergebnisliste CA80..................................................................................................... 124 Abbildung 198: Kalkulation mit Mengengerst anlegen 1 ................................................................... 125 Abbildung 199: Kalkulation mit Mengengerst anlegen 2 ................................................................... 125 Abbildung 200: Kalkulation mit Mengengerst anlegen 3 ................................................................... 125 Abbildung 201: Kalkulation mit Mengengerst anlegen 4 ................................................................... 126 Abbildung 202: Kalkulation mit Mengengerst anlegen: Protokoll...................................................... 126 Abbildung 203: Kalkulation anlegen: Erklrungskomponenten........................................................... 126 Abbildung 204: Kalkulation mit Mengengerst anlegen: Produktstruktur ........................................... 127 Abbildung 205: Kalkulation mit Mengengerst anlegen: Materialbersicht ........................................ 127 Abbildung 206: Kalkulation mit Mengengerst anlegen: Kalkulationsstruktur .................................... 127 Abbildung 207: Kalkulation mit Mengengerst anlegen: Elementanzeige .......................................... 128 Abbildung 208: Bedarfsplanung .......................................................................................................... 130 Abbildung 209: Dispositionsverfahren................................................................................................. 130 Abbildung 210: XYZ-Analyse .............................................................................................................. 131 Abbildung 211: Bestellpunktdisposition............................................................................................... 131 Abbildung 212: Prognosemodelle ....................................................................................................... 132 Abbildung 213: Losgrenverfahren ................................................................................................... 133 Abbildung 214: Einzelplanung............................................................................................................. 134 Abbildung 215: Stcklistenauflsung .................................................................................................. 135 Abbildung 216: Nettobedarfsrechnung................................................................................................ 135 Abbildung 217: Terminierung .............................................................................................................. 135 Abbildung 218: Dispositions-Bedarfs/Bestands-Liste 1 ...................................................................... 136 Abbildung 219: Dispositions-Bedarfs/Bestands-Liste 2 ...................................................................... 136 Abbildung 220: Dispositionsliste.......................................................................................................... 137 Abbildung 221: Bedarfs- / Bestandsliste ............................................................................................. 137 Abbildung 222: Dispositionselemente ................................................................................................. 138 Abbildung 223: Planungsstrategien..................................................................................................... 138 Abbildung 224: Vorplanung mit Endmontage Strategie 20 .............................................................. 139 Abbildung 225: Kundeneinzelfertigung Strategie 20 ........................................................................ 140 Abbildung 226: Bestellpunktverfahren: Dispo-Daten pflegen.............................................................. 141 Abbildung 227: Disposition: Planungslauf ........................................................................................... 141 Abbildung 228: Disposition: Planungslauf Ergebnis............................................................................ 142 Abbildung 229: Disposition: Planungslauf Detail Dispo-Element ........................................................ 142 Abbildung 230: Disposition: Planungslauf Mindestlosgre ............................................................... 142 Abbildung 231: Disposition: Planungslauf Feste Losgre................................................................. 142 Abbildung 232: Stochastische Verfahren: Prognoseparameter pflegen ............................................. 143 Abbildung 233: Stochastische Verfahren: Verbrauchswerte pflegen .................................................. 143 Abbildung 234: Stochastische Verfahren: Prognoseverfahren einstellen ........................................... 144 Abbildung 235: Prognoseparameter.................................................................................................... 144 Abbildung 236: Stochastische Verfahren: Ergebnis der Prognose ..................................................... 145 Abbildung 237: Stochastische Verfahren: grafische Anzeige ............................................................. 145 Abbildung 238: Prognosemodelle ....................................................................................................... 146 Abbildung 239: Materialbedarf auf Grund der Prognose..................................................................... 146 Abbildung 240: Planprimrbedarf erstellen: Verwendetes Halbfabrikat.............................................. 147 Abbildung 241: Planprimrbedarf erstellen: Parameter pflegen ......................................................... 147 Abbildung 242: Planprimrbedarf erstellen: Planungstableau ............................................................ 147 Abbildung 243: Planprimrbedarf erstellen: Zusatzdaten ................................................................... 148
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Abbildung 244: Planprimrbedarf erstellen: Planungslauf .................................................................. 148 Abbildung 245: Planprimrbedarf erstellen: Ergebnis Planung bersicht .......................................... 149 Abbildung 246: Planprimrbedarf erstellen: Ergebnis Planung Einzelzeile ........................................ 149 Abbildung 247: Planprimrbedarf erstellen: Ergebnis Planung Detail ................................................ 149 Abbildung 248: Planprimrbedarf erstellen: Ergebnis Planung Einzelzeile ........................................ 150 Abbildung 249: Informationen zu Dispoelementen ............................................................................. 150 Abbildung 250: Bedarfsverursacher .................................................................................................... 150 Abbildung 251: Bedarfsverursacher grafische Darstellung ................................................................. 151 Abbildung 252: Dispoliste Einzelanzeige ............................................................................................ 151 Abbildung 253: Dispoliste Materialliste................................................................................................ 152 Abbildung 254: Dispoliste Ampeltechnik ............................................................................................. 152 Abbildung 255: Dispoliste Ausnahmegruppen .................................................................................... 153 Abbildung 256: bersicht der Ausnahmegruppen .............................................................................. 153 Abbildung 257: Dispoliste Materialliste Grafik der Reichweite ............................................................ 154 Abbildung 258: Dispoliste Grafik der Zu- und Abgnge ...................................................................... 154 Abbildung 259: Dispoliste Einstellungen Periodensummenanzeige ................................................... 154 Abbildung 260: Dispoliste Produktstruktur .......................................................................................... 155 Abbildung 261: Dispoliste Sammelanzeige Einstieg ........................................................................... 155 Abbildung 262: Dispoliste Sammelanzeige Ergebnis.......................................................................... 156 Abbildung 263: Drucken Dispoliste: Ergebnis ..................................................................................... 156 Abbildung 264: Bedarfs-/Bestandsliste ............................................................................................... 157 Abbildung 265: Bedarfs-/Bestandsliste: Kundenauftragsabschnitt ..................................................... 157 Abbildung 266: Bedarfs-/Bestandsliste: Folgefunktionen 1................................................................. 158 Abbildung 267: Bedarfs-/Bestandsliste: Folgefunktionen 2................................................................. 158 Abbildung 268: Bedarfs-/Bestandsliste: Kopfdetails ........................................................................... 158 Abbildung 269: Bedarfs-/Bestandsliste: Periodensummen ................................................................. 159 Abbildung 270: Bedarfs-/Bestandsliste: Auftragsstruktur.................................................................... 159 Abbildung 271: Bedarfs-/Bestandsliste: Layout-Icons......................................................................... 159 Abbildung 272: Planungssituation Material: Einstieg .......................................................................... 160 Abbildung 273: Planungssituation Material: Auswertung .................................................................... 160 Abbildung 274: Planungssituation Material: Aggregationsstufen........................................................ 160 Abbildung 275: Planungssituation Material: Dispoelemente ............................................................... 161 Abbildung 276: Planungssituation Material: Auswertung andere Darstellung ................................. 161 Abbildung 277: Planungsergebnis: Einstieg........................................................................................ 162 Abbildung 278: Planungsergebnis: Materialliste ................................................................................. 162 Abbildung 279: Verursachende Bedarfe: Einstieg .............................................................................. 163 Abbildung 280: Verursachende Bedarfe: Weg zum Verursacher ....................................................... 163 Abbildung 281: Verursachende Bedarfe: grafische Darstellung ......................................................... 163 Abbildung 282: Auftragsbericht: Einstieg ............................................................................................ 164 Abbildung 283: Auftragsbericht: Ergebnis ........................................................................................... 164 Abbildung 284: Informationen im Planauftrag ..................................................................................... 165 Abbildung 285: Umsetzung von Planauftrgen................................................................................... 166 Abbildung 286: Planauftrag anlegen ................................................................................................... 167 Abbildung 287: Planauftrag Anzeigen: Bedarfs-/Bestandsliste........................................................... 167 Abbildung 288: Planauftrag anlegen: Details zum Dispositionselement............................................. 167 Abbildung 289: Bedarfs-/Bestandsliste ............................................................................................... 168 Abbildung 290: Bedarfs-/Bestandsliste: Selektion eines Planauftrages ............................................. 168 Abbildung 291: nderung eines Planauftrages ................................................................................... 168 Abbildung 292: Terminierung eines Planauftrages ............................................................................. 169
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Abbildung 293: Komponenten eines Planauftrages ............................................................................ 169 Abbildung 294: nderung eines Planauftrages und Terminierung ..................................................... 169 Abbildung 295: Terminierungsprotokoll anzeigen ............................................................................... 170 Abbildung 296: Einstellungen fr Kapazitts-Planung ........................................................................ 170 Abbildung 297: Kapazitten ................................................................................................................ 170 Abbildung 298: Kapazitten mit berlast ............................................................................................ 170 Abbildung 299: Kapazitten mit berlast Detail .................................................................................. 171 Abbildung 300: Verfgbarkeitsprfung ................................................................................................ 171 Abbildung 301: Umsetzung in Banf ..................................................................................................... 172 Abbildung 302: Umsetzung in Banf ..................................................................................................... 172 Abbildung 303: Umsetzung in Fertigungsauftrag 1 ............................................................................. 173 Abbildung 304: Umsetzung in Fertigungsauftrag 2 ............................................................................. 173 Abbildung 305: Umsetzung in Fertigungsauftrag 3 ............................................................................. 173 Abbildung 306: Einkaufsinfostze ....................................................................................................... 174 Abbildung 307: Infosatz anlegen ......................................................................................................... 175 Abbildung 308: Infosatz: Allgemeine Daten ........................................................................................ 175 Abbildung 309: Infosatz: Einkaufsorganisationsdaten ........................................................................ 176 Abbildung 310: Infosatz: Zusatzkonditionen........................................................................................ 176 Abbildung 311: Infosatz: Staffelpreise................................................................................................. 177 Abbildung 312: Infosatz: Listeanzeigen............................................................................................... 177 Abbildung 313: Infosatz: Listanzeigen Infosatz ME1M ....................................................................... 177 Abbildung 314: Umsetzung in Bestellung............................................................................................ 178 Abbildung 315: Umsetzung in Bestellung: Details zum Dispoelement ............................................... 178 Abbildung 316: Umsetzung in Bestellung: Belegbersicht.................................................................. 178 Abbildung 317: Bestellung anlegen..................................................................................................... 179 Abbildung 318: Bestellung anlegen: Meldungen................................................................................. 179 Abbildung 319: Bestellung: Druckanzeige........................................................................................... 180 Abbildung 320: Wareneingang zur Bestellung: Belegbersicht .......................................................... 181 Abbildung 321: Wareneingang zur Bestellung: Kopfdaten.................................................................. 181 Abbildung 322: Wareneingang zur Bestellung: Detaildaten................................................................ 181 Abbildung 323: Wareneingang zur Bestellung: Prfprotokoll.............................................................. 182 Abbildung 324: Materialbeleg anzeigen: bersicht............................................................................. 182 Abbildung 325: Materialbeleg anzeigen: Rechnungswesen Belege ................................................... 183 Abbildung 326: Eingangsrechnung hinzufgen................................................................................... 183 Abbildung 327: Belegsimulation: Eingangsrechnung.......................................................................... 183 Abbildung 328: Kreditoren Offene Posten........................................................................................... 184 Abbildung 329: Zahlungsausgang buchen .......................................................................................... 184 Abbildung 330: Zahlungsausgang buchen .......................................................................................... 185 Abbildung 331: Fertigungsauftrag ....................................................................................................... 186 Abbildung 332: Elemente des Fertigungsauftrages ............................................................................ 187 Abbildung 333: Ablauf eines Fertigungsauftrages .............................................................................. 187 Abbildung 334: Erffnung des Fertigungsauftrages............................................................................ 188 Abbildung 335: Freigabe des Fertigungsauftrages ............................................................................. 189 Abbildung 336: Warenbewegung zum Fertigungsauftrag ................................................................... 190 Abbildung 337: Warenausgang zum Fertigungsauftrag...................................................................... 190 Abbildung 338: Rckmeldung des Fertigungsauftrages ..................................................................... 191 Abbildung 339: Wareneingang zum Fertigungsauftrag....................................................................... 192 Abbildung 340: Kosten des Fertigungsauftrages ................................................................................ 192 Abbildung 341: Fertigungsauftrag anlegen ......................................................................................... 193
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Abbildung 342: Fertigungsauftrag anlegen ......................................................................................... 194 Abbildung 343: Fertigungsauftrag anlegen: Statusinformationen ....................................................... 194 Abbildung 344: Fertigungsauftrag anlegen: Statusinformationen ....................................................... 195 Abbildung 345: Fertigungsauftrag: Vorgangsbersicht ....................................................................... 195 Abbildung 346: Fertigungsauftrag: Vorgangsdetail ............................................................................. 196 Abbildung 347: Fertigungsauftrag: Arbeitsplanselektion..................................................................... 196 Abbildung 348: Fertigungsauftrag: Komponentenbersicht ................................................................ 197 Abbildung 349: Fertigungsauftrag: Komponentenbersicht Detail...................................................... 198 Abbildung 350: Fertigungsauftrag: Verfgbarkeitsprfung.................................................................. 198 Abbildung 351: Protokoll...................................................................................................................... 198 Abbildung 352: Fehlteilliste.................................................................................................................. 199 Abbildung 353: Fertigungsauftrag: Fehlteilebersicht......................................................................... 199 Abbildung 354: Fertigungsauftrag: Status FMAT ................................................................................ 199 Abbildung 355: Fertigungsauftrag: Kapazittsverfgbarkeit ............................................................... 200 Abbildung 356: Kapazittsabgleich: Arbeitsplatzsicht......................................................................... 200 Abbildung 357: Kapazittsabgleich: Planungstabelle ......................................................................... 201 Abbildung 358: Kapazittsabgleich: Grafische Plantafel..................................................................... 201 Abbildung 359: Fertigungsauftrag: Kalkulation Einzelnachweis.......................................................... 202 Abbildung 360: Fertigungsauftrag: Kalkulation Schichtung................................................................. 202 Abbildung 361: Fehlteileinfosystem: Selektionsbild ............................................................................ 203 Abbildung 362: Fehlteileinfosystem: Ergebnis .................................................................................... 204 Abbildung 363: MB25 Reserviersliste ................................................................................................. 204 Abbildung 364: Warenausgang Fertigungsauftrag: Selektion............................................................. 205 Abbildung 365: Warenausgang Fertigungsauftrag: Reservierungen .................................................. 205 Abbildung 366: Warenausgang Fertigungsauftrag: Reservierungen .................................................. 206 Abbildung 367: Rckmeldung Fertigungsauftrag ................................................................................ 207 Abbildung 368: Wareneingang zum Auftrag........................................................................................ 208 Abbildung 369: Wareneingang zum Auftrag........................................................................................ 208 Abbildung 370: Kundenauftrag anlegen .............................................................................................. 209 Abbildung 371: Kundenauftrag anlegen .............................................................................................. 209 Abbildung 372: Kundenauftrag anlegen: Verfgbarkeitsprfung ........................................................ 210 Abbildung 373: Kundenauftrag anlegen: Verfgbarkeitsbersicht...................................................... 210 Abbildung 374: Kundenauftrag anlegen: Kopfdaten ........................................................................... 211 Abbildung 375: Kundenauftrag anlegen: Einteilungen Versand - Bereitstellungsdatum ................. 211 Abbildung 376: Kundenauftrag anlegen: Auftragskalkulation ............................................................. 212 Abbildung 377: Auslieferung anlegen.................................................................................................. 212 Abbildung 378: Auslieferung anlegen.................................................................................................. 213 Abbildung 379: Auslieferung anlegen.................................................................................................. 213 Abbildung 380: Faktura anlegen ......................................................................................................... 213 Abbildung 381: Faktura anlegen ......................................................................................................... 214 Abbildung 382: Belegfluss ................................................................................................................... 214 Abbildung 383: Buchhaltungsbeleg..................................................................................................... 214 Abbildung 384: Buchhaltungsbeleg..................................................................................................... 215 Abbildung 385: Zahlungseingang buchen ........................................................................................... 215 Abbildung 386: Zahlungseingang buchen ........................................................................................... 216 Abbildung 387: Belegfluss des Kundenauftrages. .............................................................................. 216

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0 Zielsetzung dieses Handbuches


Dieses Drehbuch soll mithelfen, Schlern Grundzge der Logistik im SAP-System zu vermitteln. Es dient auerdem zur Vorbereitung fr die Zertifizierung zum SAP-Application-Professional Bereich Logistik, welche die SchlerInnen ab 2004 ablegen knnen. Dies sollte auch Motivation genug sein, die Mhe des Lernens von SAP auf sich zu nehmen, da die SAP-Zertifizierten sicher einen groen Bonus beim Einstieg in den Beruf haben.

0.1 berblick
Beginnend mit einer bersicht ber SAP und den Grundbegriffen der Benutzerfhrung wird versucht, die Schler rasch an SAP heranzufhren. Danach wird kurz das organisatorische Umfeld und das verwendete Produkt vorgestellt In der Folge werden die fr die Logistik wichtigen Stammdaten behandelt. Als Abschluss werden einige durchgngige Prozessketten gezeigt.

Es ist unmglich, das komplexe SAP-System in seiner ganzen Breite vorzuzeigen. An Hand eines konkreten Produktes soll aber der Versuch gewagt werden. Es ist daher klar, dass nur einfache Prozesse gezeigt werden knnen; es steht aber jedem frei, seine Schwerpunkte zu setzen und sich weiter vorzuwagen.

0.2 Verbindungen zu Lehrfchern


Fr Wirtschafts-HTLs bietet sich naturgem das Fach Betriebstechnik als SAP-Schwerpunktsfach an, da prinzipiell alle Lehrinhalte des Gegenstandes sich im SAP widerspiegeln. So macht es durchaus Sinn, bereits im dritten Jahrgang die SchlerInnen mit der Terminologie bzw. Philosophie eines integrierten Systems vertraut zu machen und gewisse Prozesse am SAP-System oder mittels Folien zu prsentieren. Ab dem vierten Jahrgang sollte dann gezielt mit der SAP Logistik Schulung begonnen werden, wenn die Zertifizierung angestrebt wird. Aber auch jene, die keine Zertifizierung anstreben, knnen am SAP-System das theoretische Wissen durch bungen am SAP-System vertiefen. Darber hinaus gibt es andere Gegenstnde, in denen der Lehrstoff durch Beispiele oder SAPbungen vertieft werden kann, so z.B. Labors, Betriebsinformatik, Wirtschaft und Recht, Freigegenstnde wie REFA und Qualittssicherung

0.3 Lernziele und Hinweise


0.3.1 ACME berblick
Lernziele: SAP-PPS einige grundlegende Darstellungen Vorstellung der Firma ACME Das Umfeld, die Organisation und das Produkt der Firma kennen lernen Den Umgang mit den Referenzstammdaten verstehen Einige Transaktionen ausprobieren und das Navigieren im System vertiefen

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Zeitplanung Zeitdauer in h 1 1 2 Inhalt Beschreibung SAP/PP und der Firma ACME Stammdaten mittels vorgestellter Transaktionen erforschen Summe

Hinweise fr den Lehrer Die im Folgenden vorgestellten Referenzstammdaten sind meist sprechend aufgebaut. Sie beginnen mit einigen Buchstaben und enden mit zwei Nullen, getrennt durch einen Bindestrich. z.B. Hammer-00 Diese Referenzdaten sollen stets als Vorlage verwendet werden, und nicht von den Schlern direkt verwendet und gendert werden. Beim Kopieren soll dann jeder Schler neue Stammdaten erzeugen, indem er statt der zwei Nullen seine Katalognummer verwendet. z.B. Hammer = Hammer des Schlers 14. Dies soll gerade am Anfang das Wiederfinden eigener Daten erleichtern. Bei gebteren Schlern knnen durchaus andere Nummerungssysteme verwendet werden. Zustzlich sind im ACME-System 30 Disponenten von 000 bis 030 angelegt. Damit knnen die Teile fr jeden Schler leichter gefunden und ausgewertet werden, sofern er seine entsprechende Disponentennummer eintrgt.

0.3.2 Materialstamm
Lernziele: Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 1,5 2 4 Inhalt Organisationsstruktur, Sichten, Materialart Transaktionen, Reports bungen Summe Die Organisationsstrukturen aus SAP-Sicht verstehen. Das integrative Prinzip von SAP soll an Hand des Materialstammes gezeigt und verstanden werden. Wichtige Begriffe wie Sichten, Materialart und Branche sollen erlernt und in ihren Auswirkungen verstanden werden. Die grundlegenden Materialstammtransaktionen kennen und verwenden. Die wichtigsten Felder des Materialstammes kennen lernen. Die Navigationsmglichkeiten im SAP knnen hier vertieft werden.

Hinweise fr den Lehrer: Periodenverschieber Verschiedene Daten eines Materials werden sowohl in laufenden Perioden als auch in Vorperioden gefhrt. Dazu gehren die verschiedenen Bestnde und bestimmte Bewertungsdaten, wie Gesamtwert, Gesamtbestand, Bewertungsklasse, Preissteuerungskennzeichen, Preiseinheit.
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Damit die Werte jeweils in der richtigen Periode fortgeschrieben und Warenbewegungen immer in den richtigen Perioden gebucht werden, muss jeweils bei Periodenwechsel die neue Periode gesetzt werden und die Werte der vormals laufenden Periode mssen in die entsprechenden Felder der Vorperiode bernommen werden. Dies geschieht durch ein Programm, den sogenannten Periodenverschieber. In der Regel lassen Sie das Programm zur Periodenverschiebung im laufenden Betrieb einmal monatlich jeweils am Anfang einer neuen Periode laufen. Fllt der Monatswechsel mit einem Jahreswechsel zusammen, werden nicht nur die Inhalte der Monatsfelder verschoben, sondern zustzlich auch die Vorjahresfelder mit den entsprechenden Werten versorgt. Starten Sie das Programm zu einer Zeit, in der kein Benutzer am System aktiv ist. Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Sonstige Periode verschieben Transaktionscode: MMPV Beispiel: Feldname Buchungskreis Wert 1000

Periode (nchstes Monat) z.B. 01 Geschftsjahr z.B. 2007

ABBILDUNG 1: PERIODENVERSCHIEBER: EINSTIEGSMASKE Vor der tatschlichen Durchfhrung ist es ratsam, den Button Periode nur prfen zu markieren und durch den Simulationslauf zu starten. Ein Prfungsprotokoll informiert Sie ber das Ergebnis. Wenn alles in Ordnung ist, fhren Sie den Echtlauf durch, indem Sie Periode nur verschieben markieren und drcken.

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0.3.3 Stcklisten
Lernziele: Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 1,5 2 4 Inhalt Grundlegende Begriffe der Stckliste Transaktionen, Auswertungen bungen Summe Bedeutung der Stckliste als zentrales Stammdatum der Logistik begreifen. Aufbau, Typen und Verwendung von Stcklisten aus SAP-Sicht verstehen. Die grundlegenden Stcklistentransaktionen kennen lernen und verwenden. Die wichtigsten Felder der Materialstckliste kennen lernen. Aufbau einer eigenen Stckliste.

0.3.4 Arbeitspltze
Lernziele: Zeitplanung Zeitdauer in h 0,25 1,0 1,25 2 Inhalt Grundlegende Begriffe des Arbeitsplatzes Transaktionen, Auswertungen bungen Summe Bedeutung der Arbeitspltze als wichtiges Stammdatum der Logistik begreifen. Aufbau, Typen und Verwendung von Arbeitspltzen aus SAP-Sicht verstehen. Die grundlegenden Arbeitsplatztransaktionen kennen lernen und verwenden. Verbindung Arbeitsplatz, Kostenstelle und Leistungsart. Die wichtigsten Felder der Arbeitspltze kennen lernen. Aufbau und Pflege von eigenen Arbeitspltzen.

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0.3.5 Arbeitsplne
Lernziele: Die Arten und den Aufbau von Arbeitsplnen im SAP kennen lernen. Gestaltungsmglichkeiten beim Aufbau eines Arbeitsplanes erlernen. Den Zusammenhang mit den anderen Stammdaten verstehen. Pflege und Aufbau einfacher Arbeitsplne. Wichtigste Auswertungen zum Arbeitsplan durchfhren knnen. Terminieren eines Arbeitsplanes und Erkennen der Zusammenhnge.

Um den zeitlichen Rahmen einzuhalten und den Lehrinhalt einfach zu halten, werden nur einfache Normalarbeitsplne ohne alternative bzw. parallele Folgen vorgestellt.

Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 1,5 2 4 Inhalt Arten, Aufbau, Folgen, Vorgnge von Arbeitsplnen Pflege-Transaktionen, Reports bungen Summe

0.3.6 Bedarfsplanung
Lernziele: Planungsdurchfhrung im SAP Die verbrauchs- und bedarfsgesteuerte Disposition im SAP kennen lernen. Mgliche Losgrenverfahren im SAP Die fr die Disposition relevanten Felder und ihre Bedeutung verstehen. Prozessketten der Dispositionsarten durchfhren. Dispositionslisten interpretieren lernen.

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Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 1,5 2 2 4 Inhalt Grundstze der Bedarfsplanung Dispositionsverfahren und ihre Einflussgren an Hand von Beispielen Bedarfsplanung durchfhren und die Ergebnisse interpretieren knnen bungen Summe

Hinweise fr den Lehrer: Bestnde auffllen Vielfach ist es notwendig, da die SchlerInnen noch keine Bestellvorgnge durchfhren knnen, rasch Bestnde ins System zubringen. Gehen Sie dazu folgendermaen vor. Logistik Materialwirtschaft Bestandfhrung Warenbewegung Wareneingang Sonstige Transaktionscode: MB1C Beispiel: Feldname Bewegungsart Wert 561

Mit legen Sie eine neue Wareneingangsposition an. Oder alternativ die Sammelbearbeitung: Durch Drucken von Enter gelangen Sie auf ein Tableau, in dem Sie mehrere Materialien eingeben knnen.

ABBILDUNG 2: SONSTIGE WARENEINGNGE: EINSTIEG

Mit der Bewegungsart 562 knnen Sie mit derselben Transaktion Bestnde reduzieren.

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Feldname Material Menge Mengeneinheit Lagerort ABBILDUNG 3: SONSTIGE WARENEINGNGE: MENGE EINGEBEN Mit

Wert Material-Nr beliebig entsprechend auswhlen

buchen Sie den Wareneingang, der sofort fr Ihre SchlerInnen zur Verfgung steht.

Transaktionscode: MMBE oder MB52 ermglichen Ihnen die berprfung des erfolgten Zuganges

0.3.7 Planauftrag
Lernziele: Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 0,5 1 1 3 Inhalt Planauftrge berblick Funktionen im Planauftrag Prozesskette: Planauftrag umsetzen bungen Summe Planauftrge im SAP/R3 Verwendung und Bedeutung erkennen Wofr ist der Planauftrag Grundlage? Die fr die Planauftrge wichtigsten Funktionen kennen lernen Welche Aktivitten knnen aus einem Planauftrag entstehen Eine Prozesskette Planauftrag Bestellung Wareneingang Zahlung durchfhren

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0.3.8 Fertigungsauftrge
Lernziele: Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 1,5 1,5 2 5,5 Inhalt Fertigungsauftrge berblick Funktionen im Fertigungsauftrag Prozesskette: Fertigungsauftrag bungen Summe Fertigungsauftrge im SAP/R3 Verwendung und Bedeutung erkennen Die fr die Fertigungsauftrge wichtigsten Funktionen kennen lernen Welche Aktivitten knnen beim Fertigungsauftrag durchgefhrt werden Eine Prozesskette Planauftrag Fertigungsauftrag Wareneingang durchfhren

0.3.9 Prozesskette
Lernziele: Zeitplanung Zeitdauer in h 0,5 1,5 1 3 Inhalt Kundenauftrag anlegen Folgeaktivitten ausfhren bungen Summe Einen kompletten Verkaufsauftrag im SAP abwickeln Eingabe eines Kundenauftrages bis Zahlungseingang des Debitors Die in den vorigen Kapiteln erlernten Prozesse anwenden

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1 berblick SAP PPS


Dieses Skriptum soll Ihnen einen Einblick verschaffen ber den Modul PP im R3. Die allgemeine Einfhrung zu SAP/R3 finden Sie im Einfhrungsband. Diese Abbildung vermittelt einen berblick ber grundlegende SAP-Module und deren durchgngige Integration. Zu den Anwendungsmodulen der Logistik zhlen: SD MM PP QM PM CO ABBILDUNG 4: MODULE IM R3 Sales & Distribution Material Management Production Planning Quality Management Plant Management Controlling Vertrieb Materialwirtschaft Produktionsplang Qualittsmanagmt Instandhaltung Logistik-Controlling

ABBILDUNG 5: UNTER-MODULE DER LOGISTIK AUS SAP-HAUPTMEN

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1.1 Ziele der Produktionsplanung und -steuerung


Die Produktionsplanung und steuerung hat den Zielkonflikt zwischen Interessen des Kunden und Interessen des Betriebes zu bercksichtigen und mglichst zu optimieren.

Die PPS soll die unterschiedlichen Interessen des Betriebes und der Kunden bercksichtigen. Der Kunde wnscht hohe Termintreue und Lieferbereitschaft, das Unternehmen hohe Kapazittsauslastung und niedrige Bestnde. Diese vier Ziele stehen sich diametral gegenber = Polylemma der Ablaufplanung

ABBILDUNG 6: ZIELKONFLIKT DES PPS Eine hohe Kapazittsauslastung erfordert die Bildung von greren Fertigungslosen, was wiederum zu hheren Bestnden und lngeren Durchlaufzeiten fhrt.

1.2 PPS-Planungsgren
1.2.1 Ressourcen
Die zentralen Planungsgren der PPS sind die Ressourcen und Zeiten.
Ressourcen Mitarbeiter Betriebsmittel Maschine Vorrichtung Fertigungshilfsmittel NC-Programm Zeichnung Material Werkzeug

Unter Ressourcen versteht man alle Produktionsfaktoren, die im Rahmen der Fertigung fr die Herstellung der Erzeugnisse dienen. Die Ressourcen Mitarbeiter und Betriebsmittel werden hufig zur Ressource Arbeitsplatz zusammengefasst. Das Leistungsvermgen eines Arbeitsplatzes wird Kapazitt genannt.

ABBILDUNG 7: RESSOURCEN

1.2.2 Zeiten
Wiederbeschaffungszeit: Diese umfasst neben der bentigten Auftragsbearbeitungszeit die Gesamtheit aller Durchlaufzeiten fr die Fertigung nicht lagerhaltiger Einzelteile und Baugruppen sowie die bentigte Bereitstellungszeit fr lagerhaltige Teile und Beschaffungszeiten bei Lieferanten fr nicht lagerhaltige Fremdbezugsteile.

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Wiederbeschaffungszeit Montage Beschaffung Teilefertigung Auftragsbearbeitungszeit Bereitstellungszeit

Durchlaufzeit: Darunter versteht man die Zeit, die zur Durchfhrung eines Fertigungsauftrages bentigt wird. Sie umfasst die gesamte Zeitspanne, die zur Fertigung der Auftragsmenge eines Teiles vom Start des ersten Arbeitsvorganges bis zum Ende des letzten Arbeitsvorganges bentigt wird. Warten bergangszeit Rsten Ausfhren Durchfhrungszeit Vorgangsdurchlaufzeit Abrsten Liegen Transport bergangszeit

1.3 Produktionstypen
SAP/R3 untersttzt viele verschiedene Produktionstypen. Stellvertretend dafr werden einige wichtige vorgestellt.

1.3.1 Diskrete Fertigung


Die Diskrete Fertigung ist charakterisiert durch unregelmig auftretende Bedarfe und einen werkstattorientierten Ablauf. Die zu produzierenden Erzeugnisse wechseln hufig. Das Szenario Diskrete Fertigung kann in verschiedenen Varianten, Los-, Kundeneinzel- und Montagefertigung, eingesetzt werden. Die Varianten unterscheiden sich hauptschlich in der Art der Planung und ihrer Beziehung zum Kundenauftrag. Die Fertigung eines Erzeugnisses wird auf der Basis von Fertigungsauftrgen durchgefhrt. Losfertigung Kundeneinzelfertigung Bedarf wird zu Losen zusammengefasst. Es besteht kein Bezug zu einem Kundenauftrag Die erforderlichen Mengen werden direkt fr den einzelnen Kundenauftrag produziert und kundenauftragsbezogen bestandsmig gefhrt. Gleiche Materialien fr verschiedene Kundenauftrge sind nicht austauschbar. Ist eine Form der Kundeneinzelfertigung, bei der das Erzeugnis mittels meist vorgefertigter Komponenten in Form eines Fertigungsauftrages (Montageauftrag) gefertigt wird.

Montagefertigung

ABBILDUNG 8: VARIANTEN DER DISKRETEN FERTIGUNG

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In diesem Skriptum wird vor allem die diskrete Fertigung beschrieben. Als Stammdaten werden Materialstmme, Stcklisten und Arbeitsplne verwendet; als Bewegungsdaten fr die Produktion werden Fertigungsauftrge verwendet.

1.3.2 Serienfertigung
ber einen bestimmten Zeitraum wird eine Menge eines gleichbleibenden Erzeugnisses gefertigt. Die Serienfertigung ist charakterisiert durch eine zeitraum- und mengenbezogene Erstellung und Bearbeitung von Produktionsplnen (weniger einzellos- und auftragsbezogene Bearbeitung). Die Serienfertigung bietet sich fr verschiedene Industrien an, wie z.B. Markenartikel, Elektronik, Halbleiter, Verpackungen usw. Die in der Bedarfsplanung ermittelten Planauftrge fr dieses Material werden in einem Planungstableau (= Produktionseinteilung) verwaltetet. Die Produktion wird nun aufgrund der Produktionseinteilungen gesteuert.

1.3.3 Prozessfertigung
Dieses Szenario beschreibt die chargen- und rezeptorientierte Herstellung von Produkten bzw. Kuppelprodukten in der Prozessindustrie. Haupteinsatzgebiete der Prozessfertigung sind die chemische, pharmazeutische, Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie die prozessorientierte Elektronikindustrie Man Unterscheidet zwischen folgenden Varianten Kontinuierlichen Produktion Produkte werden in einem kontinuierlichem Verfahren produziert

Diskontinuierlichen Produktion Produkte werden in mehreren Verfahrensschritten hergestellt Regulierten Produktion Prozessorientierte Abfllung Hier werden spezielle, gesetzliche Anforderungen an die Produktion gestellt. (Pharmazeutische Produkte, Lebensmittel,..) Abwicklung einer Abfllung, die von dem eigentlichen Herstellprozess entkoppelt und zeitlich nachgelagert ist (Abfllung von Getrnken)

ABBILDUNG 9: VARIANTEN IN DER PROZESSFERTIGUNG

1.3.4 Produktionsversorgung mit KANBAN


Verbrauchsorientierte Steuerung der Produktion ohne aufwendige Planung der Bedarfsmengen. Dieses Szenario beschreibt die Versorgung der Produktion durch das Kanban-Verfahren. Beim Einsatz von Kanban wird das Material nicht mittels einer bergeordneten Planung durch die Produktion geschoben, sondern durch eine Fertigungsstufe (Verbraucher) von der vorhergehenden Fertigungsstufe (Quelle) abgerufen, wenn es gebraucht wird. Sie verwenden dieses Verfahren der Produktions- und Materialflusteuerung, wenn die Produktion den Fertigungsproze selbst steuern soll. Hierdurch knnen Sie die Durchlaufzeit und die Bestnde reduzieren. Sie den manuellen Buchungsaufwand mglichst reduziert mchten.

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1.4 berblick ACME


Allgemeines Im R3 besteht folgende hierarchische Unternehmensstruktur

ABBILDUNG 10: UNTERNEHMENSSTRUKTUR Mandant In sich handelsrechtlich, organisatorisch und datentechnisch abgeschlossene Einheit innerhalb eines R/3-Systems mit getrennten Stammstzen und einem eigenstndigen Satz von Tabellen. Z.B. Konzern Kleinste organisatorische Einheit des externen Rechnungswesens, fr die eine vollstndige, in sich abgeschlossene Buchhaltung abgebildet werden kann. Z.B. Unternehmen Organisatorische Einheit, die ein Unternehmen aus der Sicht der Produktion, Beschaffung, Instandhaltung und Disposition gliedert. Organisatorische Einheit, die eine Unterscheidung von Materialbestnden innerhalb eines Werks ermglicht.

Buchungskreis

Werk Lagerort

ABBILDUNG 11: UNTERNEHMENSSTRUKTUR DEFINITION

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1.5 Firmenorganisation
ACME besteht aus zwei Werken: Werk 1000 in Wien und Werk 2000 in Linz.
Mandant xxx Titel

Buchungskreis 1000 ACME GmbH

Einkaufsorganisation 0001 Einkauf ACME GmbH

Einkufergruppe Einkufer x

Werk 2000 Linz

Werk 1000 Wien

Lagerort 0002 Lagerort Linz

Lagerort 0001 Lagerort Wien

ABBILDUNG 12: UNTERNEHMENSSTRUKTUR ACME Den Aufbau des Vertriebsbereichs knnen Sie dem folgenden Bild entnehmen.
Mandant xxx Titel Vertriebsbereich

Buchungskreis 1000 ACME GmbH

Verkaufssorganisation 0001 Verkaufsorg. ACME

Werk 2000 Linz

Werk 1000 Wien

Vertriebsweg 01 Einzelhandel

Lagerort 0002 Lagerort Linz

Lagerort 0001 Lagerort Wien

Sparte 01 Werkzeugbau

Versandstelle 0002 Versandst. ACME Linz

Versandstelle 0001 Versandst. ACME Wien

Verkaufsbro 0001 Verkaufsbro Sd

Verkufergruppe 001 Verkufergruppe 001

ABBILDUNG 13: VERTRIEBSBEREICH ACME

1.6 Produkt
Die Firma ACME ist ein Unternehmen, das zurzeit nur ein einziges einfaches Produkt herstellt:

den Hammer.
Es liegt an Ihnen, die Produktpalette von ACME mit weiteren Produkten zu erweitern.

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ABBILDUNG 14: DER HAMMER

1.7 Stammdaten
1.7.1 Materialstammdaten
Das Produkt Hammer umfasst einige wenige Materialien. Zur leichteren bersicht werden sie hier aufgelistet. Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Sonstige Materialverzeichnis Transaktionscode: MM60 Materialverzeichnis Mittels dieses Reports knnen alle Materialien nach bestimmten Kriterien aufgelistet werden. Es sind mehrere Selektionen mglich, -Tasten eingestellt die mittels der werden knnen. Es werden jene Materialien gesucht, die im Werk 0001 vom Benutzer Weber angelegt wurden. ABBILDUNG 15: SELEKTIONSBILD FR MATERIALVERZEICHNIS MM60

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ABBILDUNG 16: SCHNELLER BERBLICK BER MATERIALIEN

1.7.2 Stckliste
Logistik Produktion Stammdaten Stcklisten Auswertungen Stcklistenauflsung Materialstckliste Struktur mehrstufig Transaktionscode: CS12 Strukturstckliste

ABBILDUNG 17: STCKLISTE

1.7.3 Arbeitspltze
Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Auswertungen Arbeitsplatzliste Transaktionscode: CR05 Arbeitsplatzverzeichnis

ABBILDUNG 18: ARBEITSPLTZE


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Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Auswertungen ArbPlatzhierarchie Transaktionscode: CR08 Arbeitsplatzhierarchien

ABBILDUNG 19: ARBEITSPLATZHIERARCHIEN Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Auswertungen ArbPlatzkapazitten Transaktionscode: CR07 Arbeitsplatzkapazitten

ABBILDUNG 20: ARBEITSPLATZKAPAZITTEN Rechnungswesen Controlling Kostenstellenrechnung Stammdaten Kostenstelle Sammelbearbeitung Anzeigen Transaktionscode: KS13 Kostenstellen

ABBILDUNG 21: KOSTENSTELLEN


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Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Auswertungen Kostenstellenzuordnung Transaktionscode: CR06 Kostenstellenzuordnung

ABBILDUNG 22: KOSTENSTELLENZUORDNUNG Rechnungswesen Controlling Kostenstellenrechnung Stammdaten Leistungsart Sammelbearbeitung Anzeigen Transaktionscode: KL13 Leistungsarten

ABBILDUNG 23: LEISTUNGSARTEN

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1.7.4 Arbeitsplne
Fr alle Fertigungsteile wurden einfache Arbeitsplne hinterlegt. Diese sind als Kopiervorlage vorgesehen. Die kopierten neuen Arbeitsplne knnen Sie dann entsprechend anpassen. Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Normalarbeitsplne Anzeigen Transaktionscode: CA03 Normalarbeitsplan anzeigen

ABBILDUNG 24: NORMALARBEITSPLNE MATCHCODEANZEIGE

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2 Materialstammdaten
2.1 Grundbegriffe
2.1.1 Sichten
Der Materialstamm stellt fr ein Unternehmen die zentrale Quelle zum Abruf materialspezifischer Daten dar. Er wird von smtlichen Komponenten des SAP-Logistiksystems genutzt. Die gespeicherten Daten knnen von allen Bereichen wie Einkauf, Bestandsfhrung, Disposition, Rechnungsprfung usw. gemeinsam genutzt werden. Die im Materialstamm enthaltenen Daten werden innerhalb des SAP-Logistiksystems z.B. fr folgende Funktionen bentigt: im Einkauf fr die Bestellabwicklung in der Bestandsfhrung fr Warenbewegungsbuchungen und Inventurabwicklung in der Rechnungsprfung fr das Buchen von Rechnungen im Vertrieb fr die Auftragsabwicklung in der Produktionsplanung und -steuerung fr Bedarfsplanung, Terminierung und Arbeitsvorbereitung und Kalkulation

Diese Sichten des Materialstammes werden von den einzelnen Fachabteilungen gepflegt. Je nach der Verwendung des Materials sind unterschiedliche Sichten des Materials zu pflegen. Es ist einsichtig, dass z.B. fr ein Material, das niemals eigengefertigt wird, die Sicht Arbeitsplanung nicht angelegt werden muss.

ABBILDUNG 25: PRIMRE SICHTEN

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2.1.2 Materialarten
Materialien gleicher Eigenschaften knnen einer gemeinsamen Materialart zugeordnet werden. Beispiele fr Materialarten sind Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigerzeugnisse usw. Die Materialart steuert z.B.: Art der Nummernvergabe (intern, extern) zulssige Nummernkreisintervalle welche Bildschirmbilder erscheinen, und in welcher Reihenfolge sie erscheinen welche fachbereichsspezifischen Daten (Sichten) zum Erfassen angeboten werden welche Beschaffungsart fr ein Material zulssig ist, d.h. ob das Material eigengefertigt oder fremdbezogen wird, oder ob beide Mglichkeiten erlaubt sind.

Zusammen mit dem Werk bestimmt die Materialart die Bestandsfhrungspflicht eines Materials, d.h. ob Mengenvernderungen im Materialstammsatz bzw. Wertvernderungen auf den Bestandskonten der Finanzbuchhaltung fortgeschrieben werden. Weiterhin ist von der Materialart abhngig, welche Konten gebucht werden, wenn ein Material ins Lager geht oder das Lager verlsst.

ABBILDUNG 26: MATERIALARTEN STEUERUNG

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2.1.2.1 Wichtige Materialarten


Materialart Beschreibung FERT HALB ROH Beispiel

Fertigerzeugnisse, die vom Unternehmen selbst hergestellt werHammer den; keine Einkaufssicht Halbfabrikate, die vom Unternehmen fremdbeschafft oder eigenHammerkopf gefertigt werden; Einkaufs- und Arbeitsvorbereitungssicht Rohstoffe, die ausschlielich fremdbeschafft und weiterverarbeiStahlprofil tet werden; keine Verkaufssicht Hilfs- und Betriebsstoffe, die fremdbeschafft werden und zur Fertigung anderer Erzeugnisse bentigt werden; keine Verkaufs- Schweidraht, l, daten

HIBE

Die Materialart muss sorgfltig ausgewhlt werden, da ein nachtrgliches ndern aus KonsistenzGrnden nur in bestimmten Fllen mglich ist.

Nur wenn noch keine Bestnde, Reservierungen und Einkaufsbelege vorhanden sind, ist eine nderung der Materialart problemlos mglich. Dies geschieht durch: Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Materialart ndern Transaktionscode: MMAM Zusammenhang ausgewhlter relevanter und irrelevanter Sichten fr einige Materialarten. Einkauf FERT nein Vertrieb ja Arb.Vorb. ja

HALB ja ROH HIBE ja ja

ja / nein ja nein nein nein nein

2.1.3 Branchen
Die Branche hat ebenfalls Steuerungsfunktionen fr den Bild- und Feldablauf. Sie kann nicht mehr gendert werden.

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Beispiel fr Branchen: Branche Branchenschlssel Anlagenbau A Maschinenbau M Handel H Warenwirtschaft W Chemie C

ABBILDUNG 27: MATERIALARTEN STEUERUNG

2.2 Prozesse Materialstamm


Lernziele: Materialstammdaten anlegen Materialstammdaten pflegen Reports

2.2.1 Materialstamm anlegen


Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anlegen allgemein sofort Transaktionscode: MM01

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Beispiel: Feldname Materialnummer Branche Materialart Wert Hammer-## M FERT

Die Materialnummer kann vom System fortlaufend intern vergeben oder extern eingegeben werden. Im ACME-System ist fr die externe Nummernvergabe der alphanumerische Bereich A bis ZZZZZZZZ vorgesehen. Intern erfolgt die automatische Nummernvergabe im Bereich von 1 bis 999999999. ABBILDUNG 28: MATERIAL ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE

Aus Grnden einer klaren Nummernstruktur wird empfohlen, die Nummern an die User- Nummer zu koppeln. Damit ist sofort klar wer der Urheber welcher Materialien ist. z.B. User SAP-17 verwendet als Nachnummer immer 17.

Besttigen Sie die Eingabe mit der ENTER-Taste oder klicken Sie auf das Symbol . Alternativ dazu gelangen Sie auch mittels Klicken des Buttons zum Eingabebildschirm zur Anlage der Stammdaten. Sofern bereits ein hnliches Material im System ist, knnen Sie es als Vorlage verwenden. Dabei werden die Feldwerte des Vorlagematerials als berschreibbare Vorgabewerte verwendet und die Stammdateneingabe kann wesentlich schneller erfolgen. Sie mssen allerdings die Sichten mit Enter durchgehen, damit die Eintrge des Vorlagematerials und Ihre nderungen bernommen werden.

Die Eingabe der Daten kann am Beginn mit den Defaultwerten starten. Nur die Mussfelder mssen gefllt werden. Es ist darauf zu achten, dass keine zu exotischen Werte eingegeben werden, da es dann in der Folge meist zu Hngern kommt.

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Die anzulegenden Sichten knnen einzeln markiert werden. knnen alle Mittels der Schalter Sichten markiert werden; mittels alle demarkiert werden.

Die Einstellung kann benutzerbezogen gespeichert werden.

ABBILDUNG 29: MATERIAL ANLEGEN: STAMMDATEN SICHTENAUSWAHL

Angelegte Sichten knnen spter durch die Transaktion Material ndern MM02 gendert werden.

Achtung: Sichten, die spter hinzugefgt werden, mssen mit der Transaktion Material anlegen MM01 ergnzt werden.

2.2.2 Organisationsebenen
Whrend die Grunddaten auf Mandantenebene definiert werden, mssen fr die brigen Sichten die entsprechenden Eintrge der jeweiligen Organisationsebene definiert werden. Das heit, Sie mssen das entsprechenden Werk oder den Lagerort eingeben, fr den die Sicht Gltigkeit hat.

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Beispiel: Feldname Werk Lagerort Wert 1000 0001,0002

ABBILDUNG 30: MATERIAL ANLEGEN: ORGANISATIONSEBENEN

2.2.2.1 Grunddaten
Beispiel: Feldname Materialkurztext Basismengeneinheit Warengruppe Wert Hammer ST 01, 02

ABBILDUNG 31: MATERIAL ANLEGEN: GRUNDDATEN1 Mit Ausnahme des Grunddatentextes und der Basismengeneinheit sind die brigen Felder optional und haben deskriptiven Charakter.

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Bestimmte Transaktionen verlangen allerdings spter im Prozess echte Werte. So mssen Sie beim Versand eines Materials das Gewicht eingeben, sofern es nicht im Materialstamm eingegeben wurde.

knnen Nach Drcken des Auswahlknopfes Sie eine passende Mengen-einheit whlen. Diese werden im Customizing definiert

Die Warengruppe ermglicht die Gruppierung von Materialien gleicher Eigenschaften. Damit knnen Sie Eingrenzungen fr Auswertungen vornehmen eine gezielte Matchcodesuche durchfhren

Mit einem Doppelklick auf das gewhlte Element wird es ins Grunddatenbild bernommen. Mit den beiden Pfeiltasten kann zwischen den Registerblttern umgeschaltet werden. werden alle Mit dem Druckknopf Sichten angezeigt. Mit Doppelklick auf die gewnschte Sicht wird zu dieser verzweigt.

ABBILDUNG 32: MATERIAL ANLEGEN: NAVIGATION IN DEN SICHTEN

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2.2.2.2 Klassifizierung
Im ACME-System wurden beispielhaft einige Klassen angelegt und hierarchisch aufgebaut. Dies geschieht mittels Anwendungsbergreifende Komponenten Klassensystem Stammdaten Klassenverwaltung Transaktionscode: CL02

ABBILDUNG 33: KLASSEN ANLEGEN UND VERKNPFEN MIT TRANSAKTION CLHP Des Weiteren wurden den Klassen Merkmale mit gltigen Werten zugeordnet. Dies erfolgt mittels Anwendungsbergreifende Komponenten Klassensystem Stammdaten Merkmalverwaltung Transaktionscode: CT04

ABBILDUNG 34: MERKMALVERZEICHNIS CT10

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ABBILDUNG 35: MERKMALVERWENDUNG CT12 Nach diesen Vorbereitungen knnen unsere Werkzeuge grob klassifiziert werden.

ABBILDUNG 36: MM02 SICHT KLASSIFIZIERUNG Nun kann bei der Suche auch das Register Objekte in Klasse suchen verwendet werden.

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ABBILDUNG 37: SUCHE IN KLASSEN BER MERKMALSWERTE

Ein Klick auf den Button

findet das gewnschte Objekt.

2.2.2.3 Vertrieb
Handelt es sich Material, das auch verkauft werden soll (Materialart HALB oder FERT), so mssen Sie auch die Sicht Vertrieb pflegen. Dazu wird zuerst die Organisationsebene des Vertriebs eingegeben. Beispiel: Feldname Verkaufsorganisation Vertriebsweg Wert 0001 01

ABBILDUNG 38: MATERIAL ANLEGEN: SICHT VERTRIEB

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Ist die Vertriebssicht nicht angelegt, erscheint beim Anlegen eines Kundenauftrages folgende Fehlermeldung

Beispiel: Feldname Steuertyp AT und DE Wert 1 (volle Steuer)

Wenn vorher bereits die Grunddaten gepflegt wurden, werden alle relevanten Feldwerte bernommen.

ABBILDUNG 39: MATERIAL ANLEGEN: VERTRIEB: VERKORG 1 Mittels Button gelangen Sie zur Eingabemaske fr Preise und Konditionen. Beispiel: Feldname Staffelmenge Betrag Wert Variabel Gestaffelt

Sie knnen auch Staffelpreise, Rabatte und sonstige Konditionen eingeben. Fr das Durchfhren der Prozesskette am Ende des Skriptums, reicht allerdings die Eingabe eines einfachen Preises aus.

ABBILDUNG 40: MATERIAL ANLEGEN: VERTRIEB: KONDITIONEN Die brigen Eingabemasken im Vertrieb werden hier nicht weiter behandelt.
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2.2.2.4 Einkauf
Beispiel: Feldname Bestellmengeneinheit Einkufergruppe Einkaufswerteschl. Wert M 000 bis 030 1 bis 4

Der Einkaufswerteschlssel definiert die gltigen Mahntage und Toleranzgrenzen.

ABBILDUNG 41: MATERIAL ANLEGEN: EINKAUF Wenn vorher bereits die Grunddaten gepflegt wurden, werden alle bereits eingegebenen Feldwerte bernommen. Wird eine von der Basismengeneinheit abweichende Bestellmengeneinheit verwendet, so ist der UmrechnungsFaktor anzugeben. Der Vierkantstahl STAHL-00 wird bestandsmssig in Stck gefhrt, bestellt wird er in Meter. Beispiel: Mittels Taste gelangen Sie in das Registerblatt der Zusatzdaten. kehren Sie Mittels Taste ins Hauptdatenbild zurck.

ABBILDUNG 42: MATERIAL ANLEGEN: MENGENEINHEITEN Ad Einkufergruppe: Schlssel fr Einkufer , der fr die Beschaffung des Materials verantwortlich ist. Damit knnen spter Einkaufsauswertungen selektiert werden. Damit werden Mahn- und Toleranzdaten, Versandvorschrift und Auftragsbesttigungsvorschrift festgelegt. Dieser Schlssel wird im Customizing gepflegt.

Ad Einkaufswerteschlssel:

Ad Wareneingangs-Bearbeitungszeit: Hier kann die Dauer der Entgegennahme, Abwicklung und Einlagerung des Materials ins Lager eingegeben werden.

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Im Register Einkaufsbestelltext knnen Sie einen Text hinterlegen, der als Vorlage in die Einkaufsbelege bernommen wird. Fr auslndische Lieferanten knnen Sie hier auch auslndische Text pflegen. in der Fuleiste knMit dem Icon nen Sie neue Texte anlegen.

ABBILDUNG 43: MATERIAL ANLEGEN: EINKAUFSBESTELLTEXT

2.2.2.5 Disposition
Beispiel: Feldname Dispomerkmal Meldebestand Disponent Dispolosgre Wert ND, VB, PD, VV z.B. 100 000 bis 030 EX

ABBILDUNG 44: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 1 Dispositionsmerkmal: Damit legen Sie fest, wie das Material disponiert wird. Sie knnen zwischen plangesteuerten und verbrauchsgesteuerten Merkmalen whlen. Dieses Thema wird im Kapitel Bedarfsplanung noch genauer erklrt. Meldebestand: Menge, bei deren Unterschreitung das System das Material zur Disposition vormerkt. Dieser Wert ist nur bei der Bestellpunktdisposition von Bedeutung. Fr die Disposition des Materials Verantwortlicher. ber diesen Wert knnen Dispositionsauswertungen selektiert werden. Im System sind Disponenten von 000 bis 030 entsprechend Ihrer Katalognummer angelegt. Es stehen mehrere Losgrenverfahren zur Verfgung, die durch den Selektionsbutton angezeigt werden. z.B. exakte Losgre, optimierende Losgrenverfahren, etc

Disponent:

Dispolosgre:

Des Weiteren knnen eine Mindest- bzw. Maximale Losgre angegeben werden, feste Losgre usw. Je nachdem, wie das Material disponiert wird, ist es erforderlich, andere Felder auszufllen.
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Beispiel: Bei Disposition nach dem Bestellpunktverfahren mssen Sie einen Meldebestand und Sicherheitsbestand eintragen. Wenn die Losgre optimiert werden soll, mssen Sie die losfixen Kosten und das Lagerkostenkennzeichen definieren. Beispiel: Feldname Beschaffungsart Eigenfertigungszeit Horizontschlssel Sicherheitsbestand Wert X,E,F 3 000 20

ABBILDUNG 45: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 2 Beschaffungsart: Diese hngt eng mit der Materialart zusammen; folgende Varianten sind mglich: Eigenfertigung, Fremdbeschaffung sowie X fr beide Mglichkeiten. Wenn das Material eigengefertigt wird, bentigt das System eine Eigenfertigungszeit, um die Plantermine richtig zu errechnen. Schlssel fr die Pufferzeiten, welche beim Terminieren angewendet werden. Wird im Customizing gepflegt. Zustzlicher Bestand zur Verhinderung von Fehlmengen.

Eigenfertigungszeit: Horizontschlssel: Sicherheitsbestand:

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In dieser Sicht knnen Sie Einstellungen fr die Prognosebedarfe treffen. Von besonderer Bedeutung fr die spter behandelte Bedarfsplanung sind die Felder in der Gruppe Vorplanung. In der Strategiegruppe legen Sie fest, nach welcher Strategie das Material produziert werden soll. Im Verrechnungsmodus bestimmen Sie, wie Kundenauftrge mit Planprimr-bedarfen miteinander verrechnet werden sollen. Sie knnen dabei zwischen einer zeitlichen Rckwrts-, Vorwrts- oder kombinierten Ver-rechnung whlen. Das Feld Verfgbarkeitsprfung setzen Sie bitte auf 02 (Einzelbedarf).

ABBILDUNG 46: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 3 Die brigen Felder dienen der genaueren Spezifizierung der Strategiegruppe und Verrechnungsmodus. erhalten Sie einen berblick ber die im Mit SAP verfgbaren Standard-strategiegruppen. Darber hinaus knnen Sie noch zu jeder Hauptstrategie bis zu sieben Nebenstrategien vergeben.

Da das Thema uerst komplex ist, belassen Sie vorerst die Standardeinstellungen. Im Kapitel Bedarfsplanung wird nher darauf eingegangen.

ABBILDUNG 47: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 3 STRATEGIEGRUPPEN Im Dispositionsbild 4 haben Sie die Mglichkeit, die Stcklistenauflsung zu beeinflussen. Sie knnen ber Parameter festlegen, ob Sekundrbedarfe zusammengefhrt werden sollen, oder ob durch einen Komponentenausschuss ein hherer Bedarf errechnet werden soll. ber die Auslaufsteuerung knnen Sie ein Auslaufdatum und das Nachfolgermaterial bestimmen.

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2.2.2.6 Arbeitsvorbereitung
In dieser Sicht werden die Daten der Arbeitsvorbereitung eingetragen. Sie knnen abweichende Mengeneinheiten eintragen, Fertigungssteuerer und Produktionslagerort. Kennzeichen fr Material setzen. chargenpflichtiges

Toleranzbereiche fr Unter- bzw. berlieferung aus dem Fertigungs-bereich festlegen. Sie knnen die Eigenfertigungszeit losgrenunabhngig komplett erfassen oder detaillierte Zeiten losgrenabhngig pro Basismenge.

ABBILDUNG 48: MATERIAL ANLEGEN: ARBEITSVORBEREITUNG Diese Daten sind die Plandaten fr die Grobplanung und knnen spter durch exaktere Daten aus dem Arbeitsplan ersetzt werden.

2.2.2.7 Buchhaltung
Beispiel: Feldname Preissteuerung Preiseinheit Gleitender Preis Standardpreis Wert S ODER V 1 Wert in EUR Wert in EUR

Die Whrung ist im System fest mit EURO definiert.

ABBILDUNG 49: MATERIAL ANLEGEN: BUCHHALTUNG1

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Die Preissteuerung legt fest, wie der Materialbestand bewertet wird: Standardpreis: die Bewertung erfolgt mit einem Planpreis, der fr mindestens eine Periode fix ist. Bei jeder Warenbewegung werden folgende Berechnungen durchgefhrt. Mengeneu = Mengealt + MengeZugang Wertneu Preisneu Gleitender Preis: = Wertalt + MengeZugang * (PreisMaterialstamm/PreiseinheitMaterialstamm)

= Preisalt = PreisMaterialstamm

nach jedem Wareneingang wird ein neuer Preis errechnet. Folgende Rechenschritte werden durchgefhrt. Mengeneu = Mengealt + MengeZugang Wertneu Preisneu = Wertalt + MengeZugang * (PreisZugang / PreiseinheitZugang)

= (Wertneu / Mengeneu) * PreiseinheitMaterialstamm

Die Bewertungsklasse ist eine Gruppierung von Materialien, die eine gemeinsame Kontenfindung haben. Die zulssigen Bewertungsklassen sind von der Materialart abhngig. Fr eine Materialart sind in der Regel mehrere Bewertungsklassen zulssig. Eine Bewertungsklasse kann aber auch fr mehrere Materialarten zulssig sein. Die Verbindung zwischen den Bewertungsklassen und den Materialarten wird ber die Kontoklassenreferenz hergestellt. Die Kontoklassenreferenz ist eine Zusammenstellung von Bewertungsklassen. Einer Materialart wird genau eine Kontoklassenreferenz zugeordnet.

ABBILDUNG 50: DEFINITION DER BEWERTUNGSKLASSE IM CUSTOMIZING

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ABBILDUNG 51: ZUORDNUNG KONTOKLASSENREFERENZ ZU MATERIALART

2.2.2.8 Kalkulation
In den allgemeinen Daten legen Sie fest, ob das Material kalkuliert wird, ob das Mengengerst aus der Stckliste verwendet werden soll und welche Gemeinkostengruppe fr die Kalkulation verwendet werden soll In den Mengengerstdaten knnen Sie detailliertere Daten der Stckliste und des Arbeitsplanes fr die Kalkulation definieren.

ABBILDUNG 52: MATERIAL ANLEGEN: KALKULATION1

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Hier werden die Daten der Plankalkulation angezeigt. Die Ergebnisse der Plankalkulation werden nach Vormerkung und Freigabe in den Materialstamm bernommen. Des Weiteren knnen Sie mehrere Planpreise mit einem Gltigkeitsbeginn definieren. Die Bewertungsdaten werden aus dem Buchhaltungssegment bernommen und sind hier nicht mehr nderbar.

ABBILDUNG 53: MATERIAL ANLEGEN: KALKULATION2 Um die Transaktion abzuschlieen ist mittels zu buchen!

2.2.3 Anzeigen von Materialstammstzen


Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anzeigen Anzeigen akt. Stand Transaktionscode: MM03 Damit wird die Anzeigetransaktion aufgerufen. Wenn die Materialnummer nicht bekannt ist, stehen umfangreiche Suchmechanismen zur Verfgung. wird die Durch Drcken der Taste Matchcodefunktion aufgerufen

ABBILDUNG 54: MATERIAL ANZEIGEN: EINSTIEGSMASKE

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2.2.3.1 Matchcode
Nun kann ber Matchcode das Material gesucht werden. * ist ein Platzhalter fr kein oder beliebig viele Zeichen; + ist ein Platzhalter fr genau ein Zeichen. Kombinationen sind mglich; zwischen Gro- und Kleinschreibung wird nicht unterschieden. z.B. H* steht fr alle Materialtexte, die mit H beginnen *stahl* findet alle Materialien, in deren Kurztext das Wort Stahl vorkommt ABBILDUNG 55: MATERIAL ANZEIGEN: MATCHKODE Die Ergebnisliste wird angezeigt. Durch Doppelklick wird das gewnschte Material bernommen und die Materialnummer in das Eingabefeld des Einstiegsbildes bernommen.

ABBILDUNG 56: MATERIAL ANZEIGEN: ERGEBNISLISTE

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Durch Drcken der Taste werden alle verfgbaren Matchcodes zum Material angezeigt. Durch Doppelklick auf den gewnschten Matchcode gelangen Sie in das entsprechende Auswahlbild. Alternativ knnen Sie ber die Tasten in den Registerkarten blttern. Danach geben Sie wieder die Ihnen bekannten Informationen ein, um das betreffende Material zu finden.

ABBILDUNG 57: MATERIAL ANZEIGEN: VERFGBARE MATCHCODES

Achten Sie immer darauf, welches Matchcode-Register eingestellt ist.

Nach der Eingabe der gewnschten Sichten und der Organisationsebenen gelangen Sie ins entsprechende Materialstammbild.

ABBILDUNG 58: MATERIAL ANZEIGEN: MATERIALSTAMMBILD

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Um zu einem bestimmten Stichtag den Stand eines Materialstammes anzeigen lassen whlen Sie Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anzeigen Anzeigen zum Stichtag Transaktionscode: MM19 Von den Stammdatenbildern ausgehend ist eine Vielfalt von Informationen abrufbar.

2.2.3.2 Verbrauchsanzeige
Bei Sichten, die auf Werksebene definiert wurden, whlen Sie und dann das Registerblatt Verbrauch. Sie erhalten einen berblick der geplanten bzw. ungeplanten Verbruche in den Perioden

ABBILDUNG 59: VERBRAUCHSWERTE ANZEIGEN

2.2.3.3 Bestandsanzeige
Die Bestandsdaten eines Materials werden vom System bei Warenein- und -ausgngen fortgeschrieben. Auf Grund der Organisationsstruktur kann zwischen Werksbestnden und Lagerortbestnden unterschieden werden. Durch Drcken der Registerkarte Werksbestand in der Transaktion MM03 gelangen Sie auf die Bestandsanzeige fr das gesamte Werk. Neben den allgem. Daten erhalten Sie Informationen ber die Bestnde Insbesondere erhalten Sie auch eine detaillierte Aussage ber die Art der Bestnde und damit ber ihre momentane Verfgbarkeit.

ABBILDUNG 60: WERKSBESTANDSANZEIGE

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Durch Drcken der Registerkarte Lagerortbestand gelangen Sie nach der Eingabe des relevanten Lagerortes auf die Bestandsanzeige des Lagerortes. Wenn Sie zu einem anderen Lager umschalten wollen drcken Sie und whlen in den darauffolgenden Selektionsbildern den gewnschten Lagerort.

ABBILDUNG 61: LAGERORTBESTAND

2.2.4 Zustzliche Informationen zum Materialstamm


Aus den Anzeigebildern des Materialstammes gibt es eine Flle von zustzlichen Informationen, in die direkt verzweigt werden kann. Durch Drcken der Taste Umfeld in der Menleiste haben Sie die Mglichkeit zu den angefhrten Informationen zu gelangen. Dieses Men kann je nach Sicht Unterschiede aufweisen.

ABBILDUNG 62: MEN UMFELD Die Liste der nderungen des Materials wird angezeigt

ABBILDUNG 63: LISTE DER NDERUNGEN

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Die Neuanlagen und nderungen lassen sich bis auf Feldebene zurckverfolgen

ABBILDUNG 64: NDERUNGSBELEGE Eine summarische Bestandsbersicht auf Werk- und Lagerort- Ebene ist verfgbar Durch Doppelklick auf den gewnschten Eintrag werden die Bestandsarten angezeigt.

ABBILDUNG 65: BESTANDSBERSICHT

2.2.5 Auswertungen zum Materialstamm


Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Sonstige ErweiterbareMaterialien Transaktionscode: MM50 Mit diesem Report kann berprft werden, welche Sichten von Materialien noch angelegt werden mssen. Es sind umfangreiche Selektionen mg-Tasten eingelich, die mittels der stellt werden knnen. Im linken Beispiel werden jene Materialien gesucht, deren Klassifizierungssicht noch nicht gepflegt sind.

ABBILDUNG 66: SUCHE NACH MATERIALIEN MIT FEHLENDER SICHT

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Die Materialien, die den Selektionen entsprechen werden angezeigt. Durch Markieren jener Materialien, deren Sichten gepflegt werden soll und anschlieendes Drcken der -Taste gelangt man direkt in die MM01 Transaktion

ABBILDUNG 67: ERGEBNISLISTE DER MATERIALIEN MIT FEHLENDER SICHT

ABBILDUNG 68: PFLEGESTATUS MATERIALSTAMMSATZ

2.2.6 Materialverzeichnis
Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Sonstige Materialverzeichnis Transaktionscode: MM60 Mittels dieses Reports knnen alle Materialien nach bestimmten Kriterien aufgelistet werden. Sie knnen Bereiche definieren, die Sie mittels Matchkode auswhlen. knnen Sie eine Mit Hilfe der Taste Mehrfachselektion starten.

ABBILDUNG 69: SELEKTIONSBILD FR MATERIALVERZEICHNIS

ABBILDUNG 70: ERGEBNIS MATERIALVERZEICHNIS


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2.2.7 Materialstamm ndern


Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material ndern sofort Transaktionscode: MM02 Ein Material kann nur dann gendert werden, wenn der Materialstamm bzw. die entsprechende Sicht bereits angelegt wurde. Alle nderungen werden in einem nderungsbeleg protokolliert und sind damit nachvollziehbar. Das ndern selbst geschieht analog zum Anlegen des Materials. Nach der durchgefhrten nderung ist mittels zu buchen.

2.2.8 Materialstamm lschen


Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material zum Lschen vormerken sofort Transaktionscode: MM06 Um ein Material zu lschen muss vorher eine Lschvormerkung gesetzt werden. Das physische Lschen von Materialstzen ist nur mittels eines Reorganisationsprogrammes mglich, das von der Systemverwaltung gestartet wird. Die entsprechenden Materialstmme werden erst dann gelscht, wenn keine abhngigen Daten mehr vorliegen. So kann ein Material, fr das ein noch nicht abgeschlossener Fertigungsauftrag vorliegt nicht gelscht werden.

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3 Stcklisten
3.1 Definition
In der DIN 199, Teil 2, Nr. 51 wird die Stckliste wie folgt definiert: Die Stckliste ist ein fr den jeweiligen Zweck vollstndiges, formal aufgebautes Verzeichnis fr einen Gegenstand, das alle zugehrenden Gegenstnde unter Angabe von Bezeichnung, Sachnummer, Menge und Einheit enthlt. 1

ABBILDUNG 71: STCKLISTEN - GEGENSTNDE Nummer 1 2 3 Menge 1 1 1 Benennung Hammerkopf Keil Stiel Werkstoff STAHL-00 STAHL-00 RUNDHOLZ-00 Varianten Bemerkung

Stcklisten sind in den unterschiedlichsten Formen berall dort anzutreffen, wo Endprodukte aus mehreren Ausgangsteilen oder -stoffen zusammengesetzt werden; je nach Branche heien sie auch Rezepturliste, Zutatenliste u. . Wo wird die Stckliste verwendet? Die Konstruktion (CAD) kann sich auf Stcklisten sttzen. Andererseits kann in der Konstruktion mit einem CAD-Programm und einem CAD-Interface eine Stckliste im SAP-System angelegt werden. Die Materialbedarfsplanung lst Stcklisten auf, um kostengnstige Bestellmengen zu einem bestimmten Zeitpunkt zu ermitteln. In der Arbeitsvorbereitung bilden sie die Grundlage fr die Vorgangsplanung und Fertigungssteuerung.
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Die Fertigungsauftragsverwaltung plant mittels Stcklisten die Bereitstellung von Teilen. In der Erzeugniskalkulation ist sie die Grundlage zur Berechnung der Materialeinsatzkosten.

3.1.1 Stcklistenarten
Hammer komplett

1 Hammerkopf

1 Hammerstiel

1 Hammerkeil

ABBILDUNG 72: BAUKASTENSTCKLISTE Umfangreiche Erzeugnisstrukturen lassen sich in mehrere zusammengehrende Einheiten unterteilen. Diese Einheiten werden ber eine Stckliste, sogenannte Baukastenstckliste, abgebildet. Im Folgenden wird die Baukastenstckliste kurz als Baukasten bezeichnet. In der Praxis stellt ein Baukasten oftmals eine Sammlung genormter Bausteine dar; dieser kann sowohl eine komplette Maschine oder auch nur ein Einzelteil sein. Bei wiederkehrenden Teilaufgaben knnen mit Hilfe des Baukastensystems einmalige Lsungen festgelegt und durch unterschiedliche Kombinationen beliebig oft wiederverwendet werden.

Hammer komplett

1 Hammerkopf

1 Hammerstiel

1 Hammerkeil

20 cm STAHL

40 cm RUNDHOLZ

3 cm STAHL

ABBILDUNG 73: STRUKTURSTCKLISTE Die Strukturstckliste zeigt den inneren Aufbau eines Erzeugnisses auf, also die logischen Beziehungen einer Erzeugnisstruktur. Die Strukturstckliste zeigt fr die im Stcklistenkopf genannte Komponente (Baugruppe oder Enderzeugnis) alle Mengenangaben der eingehenden, untergeordneten Baugruppen und Einzelteile mit den entsprechenden Mengenangaben auf allen Gliederungsebenen auf. Die Mengenbersichtsstckliste zeigt fr die im Stcklistenkopf genannte Komponente alle Mengenangaben der eingehenden, untergeordneten Baugruppen und Einzelteile ohne Strukturinformation.

3.1.2 Technische Typen von Stcklisten


Neben den sogenannten einfachen Materialstcklisten wie sie oben vorgestellt wurden gibt es noch andere technische Typen die fr spezielle Anwendungsflle verwendet werden. Sie werden hier kurz aufgezhlt, aber nicht am System vorgezeigt. Variantenstcklisten Sie fasst mehrere Stcklisten zusammen, um verschiedene Objekte (z. B. Erzeugnis) mit einem in der Regel hohen Anteil identischer Bestandteile gemeinsam beschreiben zu knnen.
Seite 62

Fr jedes Erzeugnis bildet die Variantenstckliste die spezielle Erzeugnisvariante mit allen Komponenten und Baugruppen ab.
Rad_blau Rad_schwarz

Rahmen_blau Rahmen_schwarz Lenker Schaltung

ABBILDUNG 74: VARIANTENSTCKLISTEN Mehrfachstckliste Sie fasst mehrere Stcklisten zusammen, um ein Objekt (z. B. Erzeugnis) in verschiedenen Materialzusammensetzungen fr unterschiedliche Produktionsverfahren alternativ beschreiben zu knnen.
Alternative 1 Alternative 2

Material A1 0 Liter Material A2 0 Liter

Material B

Material C

ABBILDUNG 75: MEHRFACHSTCKLISTE Konfigurierbare Stckliste Diese bildet ein variantenreiches Produkt ber eine Maximalstckliste ab, beispielsweise unterschiedliche Ausfhrungen eines Autotyps. Die Maximalstckliste enthlt neben den Komponenten, die in allen Varianten enthalten sind, auch alle auswhlbaren Teile. Zum Konfigurationszeitpunkt, z. B. bei der Erfassung eines Kundenauftrags, werden fr das konfigurierbare Material unter den auswhlbaren Teilen die geeigneten Komponenten ausgewhlt.

3.1.3 Stcklistentypen im SAP


Stcklisten knnen im SAP-System verschiedene Objekte (z. B. Material, Equipment, Technische-PlatzStckliste, Dokument) abbilden und objektbezogene Daten verwalten. Objekte, deren Bestandteile in einer Stckliste erfasst werden sollen, mssen im System ber einen gltigen Stammsatz verfgen. Die nachfolgende Grafik zeigt ausgewhlte Objekte, zu denen Sie Stcklisten pflegen knnen.

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ABBILDUNG 76: STCKLISTEN IM SAP Eine Stckliste, die Sie zu einem Material anlegen, wird im SAP-System als Materialstckliste bezeichnet. Der Materialstammsatz enthlt beispielsweise als beschreibende Daten die Gre, die Abmessung und das Gewicht und als Steuerungsdaten die Materialart und die Branche. Neben diesen Daten, die direkt vom Benutzer gepflegt werden knnen, gibt es Daten, die vom System fortgeschrieben werden, wie die Bestnde. In der Regel stellen diese Materialstcklisten den Aufbau von Erzeugnissen dar, die im Unternehmen produziert werden. Als Komponenten dieser Stckliste knnen Sie neben Materialien auch Dokumente erfassen, fr die im SAP-System ein Dokumentinfosatz vorhanden sein muss. Am Beispiel der Materialstckliste werden in diesem Dokument die Stcklistenfunktionen beschrieben.

3.1.4 Stcklistenverwendung
Damit ist es mglich, unterschiedliche, bereichsspezifische Sichten der Stckliste zu definieren. Beispiel: Der Konstrukteur erstellt die Stckliste nach konstruktiven Gesichtpunkten; die Fertigung hingegen bentigt eine fertigungsgerechte Stckliste. Die Konstruktionsstckliste erfasst nach konstruktiven Gesichtspunkten alle Bestandteile des Erzeugnisses und enthlt deren technischen Daten. Sie ist i.d.R. auftragsneutral. Die Fertigungsstckliste erfasst die Positionen nach Fertigungsgesichtspunkten und Montagezustnden. Fr die Montage werden beispielsweise nur fertigungsrelevante Positionen mit ablauforientierten Daten bentigt. Die Kalkulationsstckliste bildet die Erzeugnisstruktur ab und ist Grundlage fr die maschinelle Ermittlung der Materialeinsatzkosten eines Erzeugnisses. Positionen, die nicht kalkulationsrelevant sind, werden in dieser Stckliste nicht erfasst.

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Die nachfolgende Grafik zeigt, wie verschiedene Unternehmensbereiche ihre Daten in die Stckliste einflieen lassen.

ABBILDUNG 77: STCKLISTEN IM SAP - UNTERNEHMENSBEREICHE

3.1.5 Gltigkeit der Stckliste


Um genau definieren zu knnen, unter welchen Bedingungen eine Stckliste fr die Unternehmensbereiche verbindlich ist, wird eine rumliche und zeitliche Gltigkeit festgelegt.

3.1.5.1 Rumliche Gltigkeit


Eine Materialstckliste kann Daten verwalten, die unmittelbar fr die Produktion verbindlich sind. Daraus ergibt sich die rumliche Gltigkeit - das Werk. Es ist die Betriebssttte, in der alle notwendigen Arbeitsvorbereitungen organisiert werden, beispielsweise Materialien disponieren und Arbeitsplne erstellen. In diesem Fall legen Sie eine werksbezogene Stckliste an. Sie knnen aber auch eine Stckliste ohne Bezug zu einem Werk anlegen, eine sogenannte Konzernstckliste. Dies ist beispielsweise zweckmig, wenn der Konstrukteur in der Konstruktionsphase eine Stckliste pflegt, die spter fr die Fertigung einem bzw. mehreren Werken zugeordnet wird.

3.1.5.2 Zeitliche Gltigkeit


Die zeitliche Gltigkeit umfasst den Zeitraum, in dem die Stckliste gltig ist. Dieser Bereich wird durch folgende Angaben im Stcklistenkopf und in der Stcklistenposition begrenzt: Datum gltig ab Beim Anlegen einer Stckliste wird mit diesem Datum der Zeitpunkt festgelegt, zu dem diese Stckliste wirksam wird. Wenn Sie eine Stckliste unter Angabe einer nderungsnummer anlegen bzw. ndern, bernimmt das System das Gltig-ab-Datum aus dem nderungsstammsatz. Datum gltig bis Mit diesem Datum wird fr die Stckliste das Ende der zeitlichen Gltigkeit ausgewiesen. Im System ist ein Defaultwert erfasst (31.12.9999). ndern Sie die Stckliste mit Bezug auf eine nderungsnummer, ermittelt das System dieses Datum dynamisch.

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ABBILDUNG 78: ZEITLICHE GLTIGKEIT

3.1.6 Stcklistenaufbau
Die Stckliste besteht wie viele andere Belege im SAP aus einem Kopfteil Positionsteil Unterpositionen Die Daten, die sich auf die gesamte Stckliste beziehen, werden im Stcklistenkopf bearbeitet. Angaben, die sich lediglich auf einen bestimmten Bestandteil beziehen, werden in der Position gefhrt. Positionen knnen in Unterpositionen gegliedert werden, falls sich Teilmengen einer Position durch ihren Einbauort unterscheiden.

Kopf
allgemeine Daten

Position 10
Positionstyp Positionsdaten

Position 20
Positionstyp Positionsdaten

Position 30
Positionstyp Positionsdaten

Unterposition

Unterposition

Unterposition

ABBILDUNG 79: STCKLISTENAUFBAU

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3.1.7 Positionstypen
Der Positionstyp unterteilt die Position in verschiedene Klassen. Einige der Positionstypen sind dabei planungs- und fertigungsrelevant, andere besitzen lediglich informativen Charakter. Im SAP-StandardSystem sind folgende Positionstypen definiert: Lagerposition Nichtlagerposition Rohmaposition IH-Strukturelement Intramaterial Dokumentposition Klassenposition Position wird bestandsmig gefhrt Position wird nicht bestandsmig gefhrt, sondern direkt beschafft Verschieden groe Abschnitte eines lagerhaltigen Materials werden verwendet Position, die nur in Instandhaltungsstckliste verwendet wird Position, die in der Prozessindustrie (temporres Material) vorkommt Ist eine Position mit beschreibendem Charakter (Zeichnung, Berechnung, Anleitung etc.) Position, die als Klasse in einer konfigurierbaren Stckliste verwendet wird. Die Klassenposition wird zum Konfigurationszeitpunkt durch ein entsprechendes Material ersetzt In dieser Position kann mit dem SAPscript-Editor beliebig langer Text verankert werden.

Textposition

ABBILDUNG 80: POSITIONSTYPEN

3.2 Prozesse Stcklisten


Lernziele: Stcklisten anlegen Stcklisten pflegen Reports

3.2.1 Was Sie vor dem Anlegen beachten sollten


Damit Sie die Stckliste mit geringem Aufwand erfassen und alle bentigten Daten aufgenommen und verarbeitet werden, klren Sie bereits vor dem Anlegen einige Fragen: Existiert der Materialstammsatz fr das Material, zu dem Sie eine Stckliste anlegen mchten? Fr welche Verwendung erfassen Sie die Stckliste?
Seite 67

Bearbeiten Sie vorwiegend Stcklisten fr eine bestimmte Verwendung? Wenn dies der Fall ist, knnen Sie eine Voreinstellung speichern. Welcher rumliche Gltigkeitsbereich ist vorgesehen? Welcher zeitliche Gltigkeitsbereich ist vorgesehen?

3.2.2 Stckliste anlegen


Logistik Produktion Stammdaten Stcklisten Stckliste Materialstckliste anlegen Transaktionscode: CS01 Beispiel: Feldname Material Werk Verwendung Wert HAMMER-00 1000 1

Stcklistenverwendungsauswahl

ABBILDUNG 81: STCKLISTE ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE

Wenn Sie kein Werk eingeben, erstellen Sie eine sog. Konzernstckliste.

Besttigen Sie die Eingabe mit der ENTER-Taste oder klicken Sie auf das Symbol

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Beispiel: Feldname Positionstyp Komponente Menge Mengeneinheit ABBILDUNG 82: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSBERSICHT Alternativ dazu knnen Sie auch mittels Klicken des Feldes bestehende Stckliste als Vorlage verwenden. Durch Drcken des aus dem Men Materialstckliste eine Wert L Material-Nr. 1 ST

gelangen Sie in das Kopfbild der Stckliste. Hier knnen Sie Daten eingeben, die fr die gesamte Stckliste gltig sind. Wenn das Textfeld nicht ausreicht, gelangen Sie durch in den SAPscript- Editor, in dem Sie beliebig lange Text eingeben knnen. Im Stcklistenstatus, der im Customizing eingestellt wird, knnen Sie bestimmen, fr welche Bereiche die Stckliste relevant ist.

ABBILDUNG 83: STCKLISTE ANLEGEN: KOPFDETAIL Stcklistenstatus 01 Stckliste ist aktiv fr alle Bereiche 02 Stckliste ist inaktiv (Testmodus) 03 Stckliste ist nur fr bestimmte Bereiche aktiv ABBILDUNG 84: STCKLISTE ANLEGEN: KOPFDETAIL STATUS

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Im Registerblatt Verwaltungsdaten knnen Sie die zeitliche Gltigkeit der Stckliste festlegen; dort finden Sie auch Informationen ber den Erstellung oder nderung der Stckliste. Durch Drcken des Buttons vor der Positionsnummer und anschlieendes onsdetailbild. Pos.T Bedeutung L N R T D ABBILDUNG 85: POSITIONSTYPEN Material, das bestandsmig gefhrt wird Material, das am Lager vorbei fr einen Auftrag beschafft wird die Mae der Position werden angegeben Prftexte, Qualittsvorschriften erfasst werden knnen gelangen Sie ins Positi-

Dokumente: Zeichnungen, Bitmaps knnen hinterlegt werden

3.2.3 Positionstypen
Lagerposition Hier knnen Sie in den einzelnen Registerblttern zustzliche Daten zu der jeweiligen Position eingeben. So knnen Sie AusschussProzentstze pro Position eingeben, die bei der Stcklistenauflsung fr die Disposition als zustzlicher Bedarf bercksichtigt werden. Mittels Nachlaufzeiten knnen Sie beeinflussen, welche Zeitspanne die Komponente vor oder nach der StartZeit der bergeordneten Baugruppe zur Verfgung stehen muss. Die Dummy-Position gibt an, ob es sich um eine Pseudobaugruppe handelt, die zwar aus Konstruktionssicht erforderlich ist, aber aus Fertigungssicht bersprungen werden kann. Im Planungslauf wird nur der Bedarf der untergeordneten Positionen ermittelt. ABBILDUNG 86: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL GRUNDDATEN

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Hier knnen Sie pro Position zustzliche Texte erfassen. Das Ersatzteil-KZ kann fr Ersatzteillisten der Stckliste verwendet werden. Mittels Kalkulationsrelevanz bestimmen Sie, ob die Position an der Plankalkulation teilnimmt. Im Register Verwaltung sind Erstellungs datum und Anleger festgehalten; Sie knnen hier aber auch das Gltigkeitsdatum festlegen.

ABBILDUNG 87: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL STATUS/LANGTEXT Dokumentposition Beispiel: Feldname Positionsnr. Dokument Dokumentart Positionstyp Wert 30 DHAMMER-00 DRW D

Cursor in den Dokumentnamen stellen und Men Umfeld fhrt Sie zur Dokumentenverwaltung. ABBILDUNG 88: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL

Das Dokument muss vorher mit der Transaktion CV01N angelegt worden sein.

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Doppelklick auf die Applikation GIF zeigt das gewnschte Dokument; hier eine 3D-Ansicht des Hammers.

ABBILDUNG 89: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL Rohmaposition Die Baugruppe KOPF-00 wird aus Vierkantstahl STAHL-00 hergestellt. Um zu vermeiden, dass unterschiedliche Lngen des Flachstahles mit unterschiedlicher Materialnummer gefhrt werden mssen, legen Sie die Komponente als Rohmaposition an. Durch Drcken des Buttons vor der Positionsnummer und anschlieendes gelangen Sie ins Positionsdetailbild. ABBILDUNG 90: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSBERSICHT ROHMAPOSITION Im Registerblatt Rohteil knnen Sie die entsprechenden Rohteilmae (Fertigmae + Bearbeitungszugabe) in drei Dimensionen eingeben. Beim Bedarfslauf wird die Stckliste aufgelst und entsprechende Bedarfsanforderungen entsprechend den Rohteilabmessungen generiert.

ABBILDUNG 91: STCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSBERSICHT ROHTEIL


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3.2.4 Weitere Funktionen zum Anlegen


In den Untermens der Menleiste befinden sich noch etliche Funktionen zur Stcklistenpflege. Je nach dem, ob Sie sich auf Kopf- oder Positionsebene befinden, werden unterschiedliche Meneintrge ein- bzw. ausgeblendet.

ABBILDUNG 92: MENLEISTE Hier knnen Sie zu einer anderen Stckliste wechseln Verzweigen in den nderungsmodus Anzeigen einer Stckliste Die Zusammenfassung einen Varianten- oder Mehrfachstckliste Beim Einstiegsbild andere Stckliste als Vorlage verwenden Entspricht

ABBILDUNG 93: MATERIALSTCKLISTE Am Ende neue Positionseintrge hinzufgen Zwischen bestehenden Positionsnummern neue einfgen Nach unterschiedlichen Kriterien sortieren Filtern nach bestimmten Kriterien Erweitern um Positionen aus anderen bestehenden Stcklisten Positionsstatus in allen Stcklisten ndern Gezielt auf Position in Stckliste springen ABBILDUNG 94: BEARBEITEN

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Hier knnen Sie je nach aktuellem Standort in andere Bereiche der Stckliste springen.

ABBILDUNG 95: SPRINGEN Eingabe von Langtext zur Position oder Kopf Bestimmung nach Auslauf von Nachfolgematerial

Materialposition der Stckliste kann einem Vorgang im Arbeitsplan zugeordnet werden

ABBILDUNG 96: ZUSTZE Hier wird in den Materialstamm der Position verzweigt Bei Dokumentposition kann das Dokument / Original angezeigt werden Welche nderungen wurden von wem, wann durchgefhrt

ABBILDUNG 97: UMFELD Um die Transaktion abzuschlieen ist mittels zu buchen!

3.2.5 Stckliste anzeigen


Logistik Produktion Stammdaten Stcklisten Stckliste Materialstckliste anzeigen Transaktionscode: CS03

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Beispiel: Feldname Material Werk Verwendung Wert HAMMER-00 1000 1

Wird in Einsatzmenge ein Wert ungleich 0 eingegeben, so werden die Komponentenmengen diesem Wert entsprechend umgerechnet.

ABBILDUNG 98: STCKLISTE ANZEIGEN: EINSTIEG Durch Drcken von oder bzw. Enter-Taste wird die Positionsbersicht angezeigt. In den Registerblttern erhalten Sie Informationen, die ganze Stckliste betreffend. Die Positionen werden einstufig angezeigt. Ist das Baugruppen-Kennzeichen markiert, so handelt es sich bei dieser Position wieder um eine Stckliste. Durch Whlen von Zustze Baugruppe anzeigen gelangen Sie zur darunterliegenden Baugruppe

ABBILDUNG 99: STCKLISTE ANZEIGEN: POSITIONSBERSICHT

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knnen Sie alle Positionen Mittels markieren, mittels demarkieren. Durch Drcken von den Stcklistenkopf. gelangen Sie in

Wenn Sie Positionen markiert haben und drcken, gelangen Sie in die Positionsdetailbilder. und Dort knnen Sie mit wrts und rckwrts blttern. vor-

ABBILDUNG 100: POSITIONSBERSICHT UNTERGEORDNETE BAUGRUPPE Durch Umfeld nderungsbelege gelangen Sie ins Auswahlbild fr die nderungen

ABBILDUNG 101: ANZEIGEN VON NDERUNGSBELEGEN: SELEKTION Markieren leg eines Beleges und fhrt Sie zu Ursprungsbe-

ABBILDUNG 102: ANZEIGEN VON NDERUNGSBELEGEN Werte vor und nach der nderung werden angezeigt.

ABBILDUNG 103: ANZEIGEN VON NDERUNGSBELEGEN: URSPRUNGSBELEG

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3.2.6 Stcklistenauswertungen
Logistik Produktion Stammdaten Stcklisten Auswertungen Stcklistenauflsung Materialstckliste Transaktionscode: CS11 (Baukasten mehrstufig) Beispiel: Feldname Material Werk Anwendung Wert HAMMER-00 1000 PP01

Wird in Einsatzmenge ein Wert ungleich 0 eingegeben, so werden die Komponentenmengen diesem Wert entsprechend umgerechnet.

ABBILDUNG 104: BAUKASTEN MEHRSTUFIG: EINSTIEG Nach der Eingabe drcken Sie Oberhalb der Liste befindet sich die Toolbox des SAP List Viewers (ALV). Dieser vereinheitlicht die Bedienung von Listen im SAP-System .

Der ALV wird im Skriptum ACME- Einfhrung genau erklrt.

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Bedeutung der Symbole in Menzeile Filter zum Ausblenden setzen Stckliste an EXCEL bertragen Stckliste an WORD bertragen Stckliste lokal speichern Stckliste senden an Layout selbst definieren persnliches Layout verwenden persnliches Layout sichern markierte Pos.Daten anzeigen Materialstamm mark. Pos. anz. Verwendungsnachweis Position Selektionskriterien setzen ABBILDUNG 105: BAUKASTEN MEHRSTUFIG: LISTAUSGABE Transaktionscode: CS12 (Strukturstckliste mehrstufig) Es erscheint dasselbe Einstiegsbild wie bei Transaktion CS11 Es knnen dieselben Werkzeuge wie vorhin verwendet werden.

ABBILDUNG 106: STRUKTURSTCKLISTE MEHRSTUFIG: LISTAUSGABE

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Transaktionscode: CS13 (Mengenbersicht) Es erscheint dasselbe Einstiegsbild wie bei Transaktion CS11 Sie knnen die selben Werkzeuge wie vorhin verwenden.

ABBILDUNG 107: MENGENBERSICHT MEHRSTUFIG: LISTAUSGABE Transaktionscode: CS14 (Stcklistenvergleich)

Transaktionscode: CS15 (Verwendungsnachweis)

Grafische Darstellung Wenn Sie die Stckliste grafisch darstellen wollen, so whlen Sie im Einstiegsbild der Stcklistentransaktion CS11 bis CS13 das Icon Sicht . Markieren Sie nun Variable Liste.

Mittels Sicht einschrnken knnen Sie die angefhrten Felder als Filter verwenden. Mittels Sicht erweitern knnen Sie die Anzeige um die angefhrten Felder erweitern. ABBILDUNG 108: SICHT ZUR STEUERUNG DER STCKLISTENAUFLSUNG oder F8 wird die Stckliste gem den Einstellungen angezeigt. Durch Springen Grafik Durch oder F5 wird die grafische Darstellung aufgerufen. Beim Aufbau der Stckliste kann die grafische Anzeige den SchlerInnen wertvolle Hilfe bieten.

Seite 79

Das Markieren eines frbigen Knotens und bettigen eines der Buttons bringt Sie zur Stck-listenposition, zum Materialstamm, zur Verwendungsbersicht oder zur Dokumenten-verwaltung

ABBILDUNG 109: GRAFISCHE DARSTELLUNG DER STRUKTURSTCKLISTE

3.2.7 Ausdrucken der Stcklisten


Um eine der genannten Stcklisten auszudrucken, whlen Sie

Zustze Liste- Drucken oder STR + P aus der CS11, CS12 oder CS13.

ABBILDUNG 110: AUSDRUCK STCKLISTE: EINSTIEG

Voraussetzung ist, dass der lokale Drucker installiert ist.

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Feldname Ausgabegert Anzahl Ausdrucke Sofort ausgeben Lschen Ausgabe nach

Wert LOCL 1

Sie knnen die von Ihnen gewnschten Einstellungen feldweise durch Drcken permanent von speichern. wird der Durch Drucken von lokale Druck der Liste gestartet und in der Statusleiste erscheint

ABBILDUNG 111: DRUCKPARAMETER FR LOKALEN DRUCK

3.2.8 Stckliste ndern


Logistik Produktion Stammdaten Stcklisten Stckliste Materialstckliste anlegen Transaktionscode: CS02 Alle nderungen werden in einem nderungsbeleg protokolliert und sind damit nachvollziehbar. Das ndern selbst geschieht analog zum Anlegen der Stckliste. Nach der durchgefhrten nderung ist mittels zu buchen.

3.2.9 Lschen von Positionen


Erfolgt im nderungsmodus. Durch Markieren der zu lschenden Position und Drcken auf das Icon wird die Position entfernt. Vor dem Verlassen der Stckliste ist mittels zu buchen.

3.2.10 Lschen von Materialstcklisten


Erfolgt im nderungsmodus. Direkt aus der Positionsbersicht: Menleiste - Materialstckliste Lschen. Die Stckliste wird nach dem Sichern gelscht, sofern nicht abhngige Daten vorhanden sind. Setzen der Lschvormerkung im Stcklistenkopf. Die Stckliste wird beim nchsten Archivierungslauf archiviert und gelscht, sofern keine abhngigen Daten mehr vorhanden sind.

Seite 81

4 Arbeitspltze
4.1 Arbeitsplatz Definition
Als dritte wichtige Stammdatenart in der Logistik sollen nun die Arbeitspltze behandelt werden. Ein Arbeitsplatz ist ein rumlicher Bereich innerhalb eines betrieblichen Arbeitssystems. In ihm wird ein Vorgang ausgefhrt. Bei einem Arbeitsplatz kann es sich sowohl um eine Maschine oder eine Gruppe von Maschinen als auch um eine Person oder eine Gruppe von Personen handeln. Jeder Arbeitsplatz ist genau einem Werk zugeordnet. Arbeitspltze knnen hierarchisch angeordnet werden. Es wird zwischen statistischen Arbeitspltzen und Produktionsarbeitspltzen unterschieden. Statistische Arbeitspltze dienen der Verdichtung von Daten. Produktionsarbeitspltze werden in den Vorgngen von Plnen und Werkauftrgen verwendet. Sie beinhalten Daten, die im Vorgang bentigt werden zur Kalkulation, Terminierung und Kapazittsplanung

und auerdem zur Information fr die Produktion dienen.

ABBILDUNG 112: STAMMDATENARTEN

4.1.1 Kostenstelle
ber die Kostenstelle sind einem Arbeitsplatz Leistungsarten zugeordnet, die in einer Kostenstelle bewertet werden. ber die Verknpfung des Arbeitsplatzes mit einer Kostenstelle ist die Ermittlung der Eigenkosten mglich. Eine Kostenstelle ist ein Teil eines Unternehmens, der nach Verantwortungsbereich oder nach rumlichen oder abrechnungstechnischen Gesichtspunkten abgegrenzt wurde. Sie ist einem Kostenrechnungskreis zugeordnet. Ein Arbeitsplatz ist einer Kostenstelle in einem bestimmten Zeitraum fest zugeordnet. Einer Kostenstelle knnen mehrere Arbeitspltze zugeordnet sein. Ein Arbeitsplatz kann jedoch zu einem Zeitpunkt nur einer Kostenstelle zugeordnet sein. In der Kostenstelle werden die Leistungsarten bewertet, die in einem Kostenrechnungskreis definiert sind und auf die im Arbeitsplatz Bezug genommen werden kann. ber Leistungsarten werden die unterschiedlichen Arten von Leistungen festgelegt, die innerhalb einer Kostenstelle erbracht werden knnen. Sie werden im Kostenrechnungskreis definiert.
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Die Leistungsarten werden pro Kostenstelle und Periode mit einem Verrechnungssatz bewertet, der sich aus einem fixen (arbeitsunabhngigen) Anteil und einem variablen (arbeitsabhngigen) Anteil zusammensetzt. Mit ihrer Hilfe wird festgelegt, mit welchem Tarif Eigenleistungen verrechnet werden sollen (Kalkulation). Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel fr die Verknpfung von Kostenstelle, Leistungsarten und Arbeitsplatz fr die Kalkulation von Vorgngen. Der Kostenstelle 12-8 wurden fnf Leistungsarten zugeordnet. Jede Leistungsart wurde mit einem Verrechnungssatz bewertet, der sich aus einem fixen (arbeitsunabhngigen) und einem variablen (arbeitsabhngigen) Teil zusammensetzt. So kostet z.B. eine Rststunde (1002) 55 . Arbeitsplatz SAEGE-00
Zeiten Leistungsart

Kostenstelle 12-8 Mechan. Werksttte

Rstzeit 1002 (Rsten) Maschinenzeit 1003 (Maschine) Personalzeit 1000 (Lohn)

Leistungsart 1000 (Lohn) 1001 (Gehalt) 1002 (Rsten) 1003 (Maschinenstunde) 2000 (Energie)

Leistungsarten
Leistungsart 1000 (Lohn) 1002 (Rsten) 1003 (Maschine) Tarife 40 /h 55 /h 80 /h

ABBILDUNG 113: ZUSAMMENHNGE ARBEITSPLATZ KALKULATION Durchfhrungszeit ber die Formeln zur Ermittlung der Durchfhrungszeit wird im Rahmen der Terminierung die Dauer eines Vorganges fr die Vorgangsabschnitte Rsten, Bearbeiten und Abrsten im Fertigungsauftrag ermittelt. Kapazittsbedarf Jeder Arbeitsplatzkapazitt kann fr jeden der Vorgangsabschnitte Rsten, Bearbeiten und Abrsten eine Formel zur Berechnung des Kapazittsbedarfes im Fertigungsauftrag zugewiesen werden.

ABBILDUNG 114: KAPAZITTSBEDARF

Seite 83

Kalkulation

ABBILDUNG 115: KALKULATION

4.2 Arbeitsplatzhierarchie
Arbeitspltze knnen in einer Arbeitsplatzhierarchie zusammengefasst werden. Die Arbeitsplatzhierarchie wird durch die Unterordnung bzw. berordnung eines Arbeitsplatzes zu einem anderen Arbeitsplatz aufgebaut. Ein Arbeitsplatz kann in mehreren Hierarchien enthalten sein.
Werk 1 Werk 2

Fertigung

Fertigung

Frserei

Schlosserei

Dreherei
Kapazitt

Dreherei
Kapazitt

Frserei

Lackiererei

Maschine t

Maschine t

Drehmaschine
Kapazitt

NCDrehmaschine
Kapazitt

Drehmaschine
Kapazitt

Maschine t

Maschine t

Maschine t

ABBILDUNG 116: ARBEITSPLATZHIERARCHIE Eine Arbeitsplatzhierarchie dient in der Kapazittsplanung zur Verdichtung von Kapazittsangeboten und Kapazittsbedarfen. Die Kapazittsangebote untergeordneter Arbeitspltze einer Hierarchiestufe werden auf einen bergeordneten Arbeitsplatz verdichtet.

Seite 84

4.3 Arbeitspltze Prozesse


Lernziele: Arbeitspltze anlegen Arbeitspltze pflegen Reports

4.3.1 Arbeitspltze anlegen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Arbeitsplatz anlegen Transaktionscode: CR01 Beispiel: Feldname Arbeitsplatz Arbeitsplatzart Vorlage Werk Vorl. Arbeitsplatz Wert SAEGE-00 0003 1000 DREH-00

Arbeitsplatzart: Ist ein Kennzeichen, ob es sich um einen Maschinen-, Personen- oder statistischen Arbeitsplatz handelt und steuert den Bildablauf.

ABBILDUNG 117: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE Besttigen Sie die Eingabe mit der ENTER-Taste oder klicken Sie auf das Symbol .

Wenn Sie die Vorlagefunktion gewhlt haben, gelangen Sie zu einem weiteren Auswahlbild.

Seite 85

Hier knnen Sie durch Ankreuzen entscheiden, welche Vorlagedaten Sie bernehmen wollen. Durch Drcken der Kopierentaste werden die gewnschten Daten aus dem Vorlagearbeitsplatz bernommen.

ABBILDUNG 118: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: VORLAGE KOPIEREN Nun mssen Sie die Sichten des Arbeitsplatzes pflegen: Grunddaten, Vorschlagswerte, Kapazitten, Terminierung, Kalkulation und Technologie. Beispiel: Feldname Verantwortlicher Planverwendung Retrograde Entnahme Vorgabewertschl. SAP1 Wert 000 bis 030 009

Allgemeine Daten: durch die Planverwendung wird gesteuert, welche Arten von Plnen auf diesem Platz Verwendung finden. Mittels retrograder Entnahme wird die Materialentnahmebuchung zum Fertigungsauftrag erst mit den Rckmelden automatisch rckwrts gebucht. Vorgabewertsteuerung: Sie knnen angeben, ob die Vorgabe-zeiten eingegeben werden knnen oder mssen; bzw. dass berhaupt keine berprfung erfolgt. ABBILDUNG 119: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: GRUNDDATEN

Seite 86

Beispiel: Feldname Steuerschlssel Vorlagenschlssel Eignung Wert PP01 SAEG 10 oder 20

Steuer- und Vorlagenschlssel werden noch detailliert behandelt. Eignung ist ein Kennzeichen fr die Qualizifierung des Mitarbeiters.

ABBILDUNG 120: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: VORSCHLAGSWERTE

Wird das Referenzkennzeichen gesetzt, so kann der jeweilige Wert nicht mehr im Arbeitsplan gendert werden.

Seite 87

Mittels Steuerschlssel knnen Sie detailliert festlegen, wie ein Vorgang eines Fertigungsauftrages behandelt erhalten Sie zus. wird. Durch Informationen z.B. PP01: R Dr.R FrmdB Term KapaBed Kalkulieren Aut. WE Rckmeldung muss, optional kann,

Druck Rckmeldescheine Fremdbearbeitung laubt er-

Auftrag wird terminiert Kapazittsbedarf ermitteln wird bei Kalkulation bercksichtigt mit dem Rckmelden erfolgt ein automatischer Wareneingang

ABBILDUNG 121: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: STEUERSCHLSSEL Mittels Vorlagenschlssel knnen Sie entsprechende Textkonserven zur einfacheren Erfassung hinterlegen. Dies geschieht mittels Transaktion CA10. Neben dem einfachen Text zum Schlssel knnen Sie durch Auswahl eines der Icons einen zustzlichen Text anlegen, ndern, anzeigen oder lschen.

Es stehen umfangreiche Formatierungswerkzeuge zur Verfgung. Sie knnen auch fremdsprachige Textvorlagen pflegen. ABBILDUNG 122: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: VORLAGENSCHLSSEL

Seite 88

Beispiel: Feldname Kapazittsart Formel Bed. Rsten Formel Bed. Bearb. Wert 001 oder 002 SAP005 SAP006/7

Mit der Kapazittsart knnen Sie festlegen, ob es sich um Maschinenoder Personalkapazitt handelt. Sie knnen auch mehrere Kapazittsarten pro Arbeitsplatz festlegen. Zum Anlegen einer weiteren Kapazitts-art drin der Fuzeile. cken Sie Fr die einzelnen Kapazittsbedarfe stehen umfangreiche Formeln zur Verfgung. Mittels Verteilung bestimmen Sie, wann die Kapazitt bentigt wird. Z.B. Gleichverteilung ber Periode ABBILDUNG 123: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTEN Um eine Formel anzuzeigen, markieren Sie diese und drcken

ABBILDUNG 124: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTSFORMELN ANZEIGEN Um eine Formel zu testen drcken Sie .

Seite 89

Der

zeigt Ihnen das Ergebnis.

ABBILDUNG 125: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTSFORMELN TESTEN Ein Doppelklick auf die Kapazittsformel oder Drcken des Buttons zittskopfdaten des Arbeitsplatzes. Beispiel: Feldname Gruppierung Fabrikkalender Beginn, Ende, Pause Rel. fr Kap.Term. Wert 01 AT eintragen markieren Schichtbringt Sie zu den Kapa-

Die Gruppierung fasst programme zusammen.

Der Fabrikkalender AT definiert die Wochenenden und die sterreichischen Feiertage als werkfreie Tage. Im Standardangebot wird die verfgbare Kapazitt durch die Angabe der Beginn- und Endzeiten sowie der Pausendauer fixiert. ABBILDUNG 126: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTSKOPFDATEN Durch Angabe eines Nutzungsgrades sowie der Anzahl von Einzelkapazitten wird die gesamte Kapazitt des Arbeitsplatzes errechnet.

Seite 90

Mit dem Button gelangen Sie in ein Tableau, in dem Sie das Kapazittsangebot des Arbeitsplatzes pflegen knnen. knnen Durch Drcken von Sie fr ein bestimmtes Zeitfenster die Kapazitt definieren. Dazu wurden im Customizing Schichten, Pausenzeiten und Schichtprogramme definiert. Damit knnen Sie bequem die unterschiedlichen Kapazittsprofile im Arbeitsplatz pflegen.

ABBILDUNG 127: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTSPROFIL

ABBILDUNG 128: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTSPROFIL ANGELEGT MITTELS SCHICHTPROGRAMM Wenn Sie das Kapazittsangebotsprofil grafisch darstellen wollen, whlen Sie gngermaske. in der Vor-

Seite 91

In der Auswahlmaske knnen Sie nun das Zeitintervall und die Kapazittsarffnet ten auswhlen. Ein Klick auf ein Auswahlmen, in dem Sie den zeitlichen Detaillierungsgrad einstellen knnen.

ABBILDUNG 129: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITTSRASTER Die Kapazitten werden grafisch angezeigt, es sind verschiedene Anzeigeoperationen mglich. Im nebenstehenden Beispiel sieht man, wie das Kapazittsangebot ber 12 Wochen verndert wird.

ABBILDUNG 130: ARBEITSPLATZ : KAPAZITTSPROFIL GRAFISCH Im Terminierungsbild erfolgt die Eingabe der Kapazittsart 001 bzw. 002 und der Kapazitt, die Sie mittels Matchcode auswhlen knnen. Diese Daten sind magebend fr die Kapazittsterminierung an diesem Arbeitsplatz. Die Durchfhrungszeit wird wieder wie in der vorigen Registerkarte Kapazitt ber Formeln ermittelt. Mittels Ortsgruppe werden Arbeitspltze rtlich zu einer Gruppe zusammengefasst. Damit die kann die Transportzeit zwischen zwei Arbeitspltzen vom System bestimmt werden. Der Wert der normalen Wartezeit kann bei notwendigen Reduzierungsmass-nahmen der Durchlaufzeit auf den Wert der minimalen Wartezeit verkrzt werden. ABBILDUNG 131: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: TERMINIERUNG
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Im unteren Teil des Bildes haben Sie wieder Zugriff auf der selben Funktionalitt wie bereits beschrieben.

mit In diesem Registerblatt werden die Kalkulationsdaten gepflegt. Neben der zeitlichen Gltigkeit mssen Sie die Kostenstelle angeben, mit der dieser Arbeitsplatz verknpft ist. ber die Kostenstellen werden die Leistungsarten definiert, auf die im Arbeitsplatz Bezug genommen werden kann. Mittels der Leistungsarten werden die Leistungen des Arbeitsplatzes festgelegt. So wird die Maschinenzeit, die mit der Formel SAP002 berechnet wird, mit der Leistungsart 1003 verknpft.

ABBILDUNG 132: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KALKULATION Im Arbeitsplatz SAEGE-00 stehen diese Leistungsarten zur Verfgung.

ABBILDUNG 133: LEISTUNGSARTEN In dieser Registerkarte knnen Sie technologische Informationen zum Arbeitsplatz hinterlegen, um entsprechende Auswertungen und Sortierungen vornehmen zu knnen. Darber hinaus knnen dem Arbeitsplatz CAP-Verfahren zugeordnet werden, um auf Grund vordefinierter Formeln und Methoden Vorgabezeiten zu bestimmen. Nheres erfahren Sie dazu im Kapitel Arbeitsplan.

ABBILDUNG 134: ARBEITSPLATZ: TECHNOLOGIE Um die Transaktion abzuschlieen ist mittels zu buchen!
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4.3.1.1 Exkurs: Kostenstellen - Leistungsarten - Tarife


Die Pflege der Kostenstellen knnen Sie mit den Transaktionen: KS01, KS02, KS03 und KS04 zum Anlegen, ndern, Anzeigen und Lschen vornehmen oder mittels Menpfad: Rechnungswesen Controlling Kostenstellenrechnung Stammdaten Kostenstelle In den Grunddaten sind allgemein gltige Daten der Kostenstelle hinterlegt. Im Steuerungsregister ob Verbrauchsmengen stelle gefhrt werden, Sperrkennzeichen fr chungen setzen. wird festgelegt, auf der Kostenund Sie knnen bestimmte Bu-

In den Templates knnen Formelsammlungen hinterlegt werden, um automatisch Kosten, Kennzahlen oder Leistungsaufnahme fr die Kostenstelle zu berechnen.

ABBILDUNG 135: KOSTENSTELLEN PFLEGEN

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Die Pflege der Leistungsarten erfolgt mittels der Transaktionen KL01, KL02, KL03 und KL04 bzw. Rechnungswesen Controlling Kostenstellenrechnung Stammdaten Leistungsart In den Grunddaten knnen Sie die Leistungseinheiten und die zugelassenen Kostenarten pflegen. Vorschlagswerte fr die Verrechnung knnen im nchsten Abschnitt gepflegt werden. Im System sind folgende Verrechnungs-Kostenarten angelegt

Im Register Kennzeichen knnen Sie ein Sperrkennzeichen setzen, um die Leistungsart nach abgeschlossener Planung zu sperren. In der Ausbringung knnen Sie eine alternative Ausbringungseinheit sowie den Umrechnungsfaktor definieren. ABBILDUNG 136: LEISTUNGSARTEN PFLEGEN Das Anzeigen und Pflegen erfolgt mit den Transaktionen KP26 und KP27 und KP97. Rechnungswesen Controlling Kostenstellenrechnung Planung Leistungserbringung/Tarife

ABBILDUNG 137: TARIFE PFLEGEN Den Leistungsarten werden Tarife zugeordnet, die blicherweise ein Geschftsjahr Gltigkeit haben. Es wurden die Daten mittels Transaktion KP97 bis zum Jahr 2015 gepflegt. Ende Exkurs
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4.3.2 Arbeitspltze anzeigen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Arbeitsplatz anzeigen Transaktionscode: CR03 Sie gelangen ins Anzeigetransaktion. Einstiegsbild der

Wenn Sie den Arbeitsplatz nicht kennen, drcken Sie .

Jetzt knnen Sie ber verschiedene Einstiegswege suchen. Eingabe eines * im Feld Bezeichnung listet alle Arbeitspltze auf.

Durch Markieren und Enter, bzw. Doppelklick auf den gewnschten Eintrag wird der Arbeitsplatz in das Einstiegsbild bernommen.

ABBILDUNG 138: ARBEITSPLATZ ANZEIGEN MATCHCODE Mit Enter gelangen Sie ins Grunddatenbild, Sie knnen aber durch Drcken der Registertasten direkt in die gewnschte Registerkarte verzweigen.

ABBILDUNG 139: ARBEITSPLATZ: EINSTIEGSBILD

4.3.3 Arbeitsplatzhierarchie
Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Hierarchie Transaktionscodes: CR21 (Hierarchie anlegen) Transaktionscodes: CR22 (Hierarchie ndern) Transaktionscodes: CR23 (Hierarchie anzeigen) Wie bereits erwhnt, knnen Arbeitspltze hierarchisch gegliedert werden. Sie knnen damit Auswertungen und verdichtete Ergebnisse der bergeordneten Arbeitspltze gewinnen.
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Geben Sie einen Namen fr die Arbeitsplatzhierarchie sowie eine Bezeichnung ein. Drcken Sie die Taste

Nun haben Sie die Mglichkeit nach Arbeitspltzen zu selektieren, die Sie in der neuen Hierarchie aufnehmen wollen.

Markieren Sie jene angezeigten Arbeitspltze, die aufgenommen werden sollen. Abschlieend drcken Sie

ABBILDUNG 140: HIERARCHIE: ANLEGEN Eine hierarchische bersicht der Arbeitspltze wird angezeigt. Die Zuordnungen mssen jetzt korrigiert werden. Um Zuordnungen zu trennen markieren Sie mit gedrckter Umschalttaste die zu trennenden Arbeitspltze. Dann bettigen Sie . Um Arbeitspltze zu verbinden verwenden Sie . Mithilfe des Icons erhalten Sie eine tabellarische Anzeige der Hierarchie.

ABBILDUNG 141: HIERARCHIE: ANLEGEN


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MECH-WS ist ein statistischer Arbeitsplatz, die brigen sind Produktionsarbeitspltze

4.3.4 Auswertungen zu den Arbeitspltzen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Auswertungen Transaktionscodes: CR60 (Arbeitsplatzinformationssystem) Transaktionscodes: CR05 (Arbeitsplatzliste) Transaktionscodes: CR06 (Kostenstellenzuordnung) Transaktionscodes: CR07 (Arbeitsplatzkapazitten) Transaktionscodes: CR08 (Arbeitsplatzhierarchie)

Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Auswertungen Verwendung Transaktionscodes: CA80 (Arbeitsplatzverwendung) Transaktionscodes: CR15 (Kapazittsverwendung) Stellvertretend wird nur eine Auswertung vorgezeigt. Die anderen Reports mge der geschtzte Leser selbst erforschen. Eine Vielzahl von Eingabemglichkeiten erlauben ein sehr feines Selektieren der gesuchten Arbeitspltze. Mit starten Sie die Auswertung.

Ein Doppelklick auf den Arbeitsplatz fhrt Sie sofort auf die Arbeitsplatznderungstransaktion ABBILDUNG 142: AUSWERTUNGEN: CR60 ARBEITSPLATZINFORMATIONSSYSTEM Der Report Verwendung Arbeitsplatz liefert die Information, in welchen Arbeitsplnen ein Arbeitsplatz vorhanden ist. Der Report Kapazitt gibt Auskunft, in welchen Arbeitspltzen eine bestimmte Kapazitt verwendet wird. Beide Auswertungen knnen bei nderungen von Arbeitspltzen oder Kapazitten hilfreich sein.

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4.4 ndern, Lschen und Sperren von Arbeitspltzen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspltze Arbeitsplatz ndern Transaktionscode: CR02 Um einen Arbeitsplatz zu ndern geben Sie im Einstiegsbild Werk 0001 und den Arbeitsplatz ein. Sie gelangen auf die Einbildtransaktion mit mehreren Registerkarten. Nach Durchfhrung der nderungen sichern Sie die nderungen mittels . Wenn Sie einen Arbeitsplatz lschen wollen und es sind keine anhngigen Daten vorhanden, benutzen Sie ebenfalls die Transaktion CR02. Nach Eingabe des zu lschenden Arbeitsplatzes im Einstiegsbild aktivieren Sie das Icon , der Arbeitsplatz wird sofort gelscht. Um einzelne Registerinhalte zu lschen z.B. Kapazitten benutzen Sie das gleiche Icon in der Fuzeile des entsprechenden Registerblattes. Lschen bei abhngigen Daten. Bevor Sie lschen, sollten Sie berprfen, ob abhngige Daten z.b. Arbeitsplne mit Bezug zum zu lschenden Arbeitsplatz vorhanden sind. (CA80) Sind abhngige Daten vorhanden, knnen Sie die oben vorgestellte Methode nicht verwenden, sondern Sie knnen nur ein Lschkennzeichen setzen. Erst beim nchsten Reorganisationslauf wird der Arbeitsplatz gelscht. Das Lschkennzeichen setzen Sie aus der CR02-Transaktion mittels Zustze Status Lschvorm./Rcknahme. In der Statuszeile erscheint die Meldung Sperren eines Arbeitsplatzes Sie knnen einen Arbeitsplatz durch Setzen eines Sperrkennzeichens zur Verwendung sperren. Das Sperrkennzeichen setzen Sie aus der CR02-Transaktion mittels Zustze Status

Sperren/Entsperren

In der Statuszeile erscheint die Meldung

Zustze Verwaltungsdaten.

Um den Status eines Arbeitsplatzes zu berprfen verwenden Sie verwenden Sie

bzw.

Arbeitspltze mit Lsch- oder Sperrkennzeichen knnen in Arbeits-plnen nicht gendert werden. Beim Versuch einer nderung erhalten Sie eine entsprechende Meldung.

Vergessen Sie nicht, Ihre nderungen zu sichern.

ABBILDUNG 143: SPERREN EINES ARBEITSPLATZES

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5 Arbeitsplne
Im Arbeitsplan wird die Reihenfolge der einzelnen Arbeitsvorgnge definiert, um zum fertigen Erzeugnis zu gelangen. Diese Vorgnge werden an bestimmten Arbeitspltzen durchgefhrt. Der Arbeitsplan ist auftragsneutral erst beim Anlegen eines Fertigungsauftrages wird der Arbeitsplan als Vorlage verwendet. Im Arbeitsplan sind die Vorgabezeiten fr die Durchfhrung der einzelnen Arbeitsvorgnge hinterlegt. Damit wird er zur Grundlage fr Durchlaufterminierung, Kapazittsplanung und Produktkalkulation.

ABBILDUNG 144: ARBEITSPLNE Ein Arbeitsplan enthlt die notwendigen Vorgnge, ihre Reihenfolge und die verschiedenen Arbeitspltze, die zur Fertigung bentigt werden. Ein Arbeitsplan kann folgende Angaben enthalten: o o o o Die Vorgabewerte (-zeiten) fr Ttigkeiten wie Rsten und Bearbeiten Die Arbeitspltze, an denen die Vorgnge ausgefhrt werden Die Materialkomponenten, die den Vorgngen zugeordnet sind Fertigungshinweise fr jeden Vorgang

Erforderliche Qualifikationen zur Ausfhrung des Vorgangs die hnliche Fertigungsablufe besitzen oder die zur Fertigung hnlicher Materialien dienen.

Eine Plangruppe ist eine Zusammenfassung von Plnen,

Zum Beispiel knnen in einer Plangruppe Plne fr unterschiedliche Losgrenbereiche zusammengefasst werden. Eine Plangruppe identifiziert zusammen mit dem Plangruppenzhler einen Plan eindeutig.

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Arbeitsplangruppe
Arbeitsplan (Gruppenzhler 01) Arbeitsplan (Gruppenzhler 01) Arbeitsplan (Gruppenzhler 01)

ABBILDUNG 145: PLANGRUPPE Zu jedem Material knnen Sie einen Arbeitsplan anlegen fr verschiedene o o o o o Losgrenbereiche Verwendungen (Fertigung, Nacharbeit, Prototyp...) Status (Erstellungsphase, Freigegeben...) Hammerstiel STIEL-00 fr eine Losgre von 1-100 Hammerstiel STIEL-00 fr eine Losgre von 101-99999999

Die Arbeitsplne in der Arbeitsplangruppe knnten beispielsweise vorgesehen sein fr

Der Nummernkreis der Plangruppe ist abhngig vom Plantyp und der externen oder internen Nummernvergabe. Externe Nummernvergabe heit, dass der Benutzer selbst eine Nummer innerhalb des Nummernkreises vergibt. Bei der internen Vergabe wird vom SAP-System die Nummer fortlaufend innerhalb des Nummernkreises vergeben.

Im ACME-System besteht folgende Zuordnung. Plantyp Normarbeitsplan Intervall von Externe Vergabe 00000000 bis 49999999 Standardarbeitsplan Intervall von 00000000 AAAAAAAA Interne Vergabe 50000000 99999999 50000000 bis 49999999 ZZZZZZZZ 99999999

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ABBILDUNG 146: VORGANG Wenn Sie einen Vorgang in einem Arbeitsplan anlegen, geben Sie den Arbeitsplatz ein, an dem der Vorgang ausgefhrt wird. Die Daten im Arbeitsplatz beeinflussen den Vorgang folgendermaen: Vorschlagswerte, wie z.B. ein Steuerschlssel, werden vom Arbeitsplatz in den Vorgang kopiert. Der Steuerschlssel bestimmt die Vorgnge, die ausgefhrt werden sollen. Die Vorschlagswerte knnen, falls erforderlich, im Vorgang gendert werden. Die Leistungsarten bestimmen, wie der Vorgang kalkuliert wird. Der Vorgabewertschlssel, der dem Arbeitsplatz zugeordnet ist, besteht aus von Ihnen festgelegten Vorgabewertparametern. Beispiele fr Vorgabewertparameter sind Rst- und Personalzeit. Mit der Vorgabewertprfung, die Sie auf Arbeitsplatzebene festlegen, definieren Sie, ob ein Vorgabewert verprobt wird, angegeben werden muss, angegeben werden soll, nicht angegeben werden soll, nicht angegeben werden darf.

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ABBILDUNG 147: ZUORDNUNG STCKLISTENKOMPONENTEN Standardmig werden alle Komponenten einer Stckliste dem ersten Vorgang im Arbeitsplan zugeordnet. Sie knnen eine Komponente jedoch auch einem anderen Vorgang im Arbeitsplan zuordnen.

5.1 Arbeitsplne
Lernziele: Arbeitsplne anlegen Arbeitsplne pflegen Reports

5.1.1 Normalarbeitsplne anlegen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Arbeitsplan Normalarbeitsplne anlegen Transaktionscode: CA01

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Beispiel: Feldname Material Werk Plangruppe Wert KOPF-00 1000 50000000

Durch die Plangruppe knnen Sie alle Arbeitsplne zum Hammer zusammenfassen. Jeder Plan erhlt einen unterschiedlichen Plangruppen-zhler. Sie knnen aber auch Plne fr das selbe Material in unterschiedlichen Plangruppen anlegen, wenn z.B. jede Plangruppe eine unterschiedliche Fertigungsmethode darstellt. ABBILDUNG 148: ARBEITSPLAN ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE Um auf das Kopfdetailbild des Arbeitsplanes zu gelangen drcken Sie Beispiel: Feldname Materialbezeichnung Wert Text nderbar .

Da diese Transaktion noch keine Einbildtransaktion mit Registerkarten ist, mssen Sie die rechte Bildlaufleiste benutzen, um in die unteren Abschnitte der Transaktion zu gelangen. ABBILDUNG 149: ARBEITSPLAN ANLEGEN: KOPFDETAIL Beispiel: Feldname Verwendung Status Plan Losgre von bis Wert 1 4 gewnschte Werte eintragen

Hier werden jene Daten eingetragen, die fr den gesamten Arbeitsplan Gltigkeit haben. ABBILDUNG 150: ARBEITSPLAN ANLEGEN: KOPFDETAIL
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Die Lschvormerkung ist ein Selektionskennzeichen zum Lschen beim Reorganisationslauf. Die Verwendung gibt an, fr welche Bereiche der Arbeitsplan gltig ist. Der Status kennzeichnet den Entwicklungsstand des Planes. Die Planergruppe dient der Selektion von Plnen einer Planergruppe. Planungsarbeitsplatz ist jener Engpass, der fr die Kapazittsplanung kritisch ist. Mittels CAP Auftrag knnen Sie kennzeichnen, ob bei vorhandenem CAP diese zur Vorgabezeitermittlung verwendet werden sollen.

Vorsicht bei Losgre von bis: Nur wenn die Auftragsmenge innerhalb des Losgrssenintervalles ist, wird der Arbeitsplan selektiert und angezeigt.

Mit der Plannummer alt knnen Sie einen Bezug zu einem Altsystem herstellen. Im unteren Teil des Kopfdetailbildes befinden sich die Verwaltungsdaten. Hier werden nderungsdaten und statistische Daten mitgeschrieben.

ABBILDUNG 151: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VERWALTUNGSDATEN Durch Eingabe von den Arbeitsplan. gelangen Sie auf die Vorgangsbersicht, dem zentralen Steuerbild fr Beispiel: Feldname Arbeitsplatz Steuerschlssel Vorlage Wert SAEGE-00 PP01 SAEG

Hier werden Arbeitsplatz, Steuerschlssel und Vorlage eingegeben. Wenn Sie entsprechende Vorlagen im Arbeitsplatz bereits hinterlegt haben, werden diese nach Eingabe des Arbeits-platzes und Enter sofort angezeigt. ABBILDUNG 152: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSBERSICHT

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Von hier aus gelangen Sie mittels Doppelklick auf eine Vorgangsnummer in das Vorgangs-detailbild des jeweiligen Vorganges. Sie haben aber auch die Mglichkeit in der Kopfleiste mittels Men Detail Vorgangsdetail dorthin zu gelangen bzw. mittels F6.

Im SAP gibt es meist verschiedene Mglichkeiten zu einem Ziel zu gelangen; z.B .Durch Doppelklick auf den Arbeitsplatz im der Vorgangsbersicht springen Sie in die Anzeigetransaktion des entsprechenden Arbeitsplatzes.

Eine andere Mglichkeit ist die Navigation ber die Menleiste.

ABBILDUNG 153: NAVIGATION BER DIE MENLEISTE Wenn Sie auf einem Feld stehend die rechte Maustaste bettigen, erhalten Sie einen berblick der Eingabemglichkeiten mit den entsprechenden Shortcuts.

ABBILDUNG 154: EINGABEMGLICHKEITEN MIT SHORTCUTS

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Sofern im Arbeitsplatz die Daten gepflegt wurden, werden sie ins Detailbild bernommen. Eine nderung von Steuerschlssel und Vorlagenschlssel ist hier aber noch mglich, sofern im Arbeitsplatz fr diese Felder nicht das Referenzkennzeichen gesetzt wurde.

ABBILDUNG 155: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 1 Basismenge ist die Bezugsmenge fr die Vorgabezeiten. Sofern im Plankopf eine andere Mengeneinheit als im Vorgang verwendet wird, kann hier der Umrechnungsfaktor eingegeben werden. Die Vorgabewerte und Leistungsarten knnen Sie hier nur dann eingeben, wenn sie im Arbeitsplatz definiert wurden. Als Vorgabewerte knnen Sie hier die Rst-, Maschinen-, und Personalzeit eingeben. ABBILDUNG 156: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 2 Die nchsten Abschnitte im Vorgang, dienen der Vorgabewertermittlung und werden vorerst in diesem Grundkurs bergangen. Die bergangszeiten sind fr Durch-laufterminierung relevant. die

Mit der Reduzierungsstrategie knnen Sie festlegen, welche Reduzierungs-manahmen das System zur Durchlauf-verkrzung setzen soll. Liege-, Warte- und Transportzeiten haben ein oberes und unteres Intervall. Bis zum unteren kann reduziert werden. bergangszeiten Arbeitsplatz sind die Transportzeiten von einem Arbeitsplatz zum nchsten. Sie wurden bereits im Arbeitsplatz definiert. ABBILDUNG 157: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 3

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Splittung und berlappung knnen ebenfalls verwendet werden, um die Durchlaufzeiten zu verkrzen. Gesplittet kann nur dann werden, wenn zumindest zwei terminierungsrelevante Einzelkapazitten am Arbeitsplatz zur Verfgung stehen. Die berlappung muss im Vorgngervorgang gepflegt werden. Die Kannberlappung kommt nur dann zum Tragen, wenn die Durchlaufzeit reduziert werden soll. Um den organisatorischen Aufwand und die Rstzeiten zu minimieren, knnen Sie in beiden Fllen Mindest- Zeit oder Mengenwerte eingeben, ab der die Splittung bzw. berlappung wirtschaftlich durchgefhrt werden kann. ABBILDUNG 158: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 4 Der vorgangsbezogene Ausschu beeinflut die Terminierung und Kalkulation, da in den nchsten Vorgngen die zu bearbeitende Menge geringer wird. Die nchsten Felder sind fr Rckmeldung und Entlohnung relevant und sind im Konnex zu HR zu sehen. Sie knnen bereits im Arbeitsplatz eingegeben werden und werden in den Arbeitsplan als Vorschlagswert bernommen. Das Feld Kalkulationsrelevanz setzen Sie, wenn der Vorgang in die Produktkalkulation eingehen soll. ABBILDUNG 159: ARBEITSPLAN ANLEGEN :VORGANGSDETAIL 5 In den folgenden Abschnitten im Vorgang haben Sie noch die Mglichkeit, qualittsspezifische Daten zu pflegen. Es kann auch ein Vorgang als Fremdbearbeitung definiert werden und als Vorgang in den Arbeitsplan eingebunden werden (z.B. Verzinken eines Teiles wird extern durchgefhrt). Diese Themen werden hier nicht behandelt. Nachdem Sie alle Vorgnge gepflegt haben, sichern Sie den Plan mit .

5.1.2 Standardarbeitsplne anlegen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Arbeitsplan Standardarbeitsplne anlegen Transaktionscode: CA11
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Whrend Normalarbeitsplne immer zu einem Material angelegt werden sind Standardarbeitsplne keinem Material zugeordnet. Sie dienen dazu, eine Arbeitsfolge, die sich hufig wiederholt als Standardplan anzulegen, um daraus mit weniger Aufwand entsprechende Normalarbeitsplne zu erstellen. Dabei muss wieder unterschieden werden, wie der Normalarbeitsplan entsteht. Durch Vorlage eines Standardplanes: hier werden die Daten in den neuen Plan kopiert, und knnen dort beliebig gendert werden. Als Referenz eines Standardplanes: Hier knnen die Daten im referenzierten Normalarbeitsplan nicht gendert werden. Jede nderung des Referenz-Standardarbeitsplanes wirkt sich auf den referenzierten Plan aus.

Durch Entsperren der Referenz wird die Verbindung zum Original gelst und der Normalarbeitsplan verhlt sich wie ein mittels Vorlage kopierter.

Die Funktionalitt und Pflege der beiden Plantypen ist sehr hnlich; es soll daher nur kurz der Umgang mit einem Standardarbeitsplan gezeigt werden. Vergeben Sie eine neue Plangruppe STAND-00, in der die Standardarbeitsplne gespeichert werden.

ABBILDUNG 160: STANDARDARBEITSPLAN ANLEGEN Pflegen Sie die Kopfdaten des Standardarbeitsplans wie beim Normalarbeitsplan.

ABBILDUNG 161: STANDARDARBEITSPLAN ANLEGEN: KOPFDATEN


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ndern Sie die Vorgnge und die Vorgangsdetails Ihren Vorstellungen entsprechend. Wenn Sie fertig sind sichern Sie Ihren Standardplan mit

ABBILDUNG 162: STANDARDARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDATEN Sie knnen nun neue Normalarbeitsplne anlegen, indem sie den Standardarbeitsplan verwenden.

5.1.3 Einbinden eines Standardarbeitsplanes in einen Normalarbeitsplan


In einen bestehenden Normalplan sollen die Vorgnge eines Standardarbeitsplanes eingebunden werden. Ausgangspunkt ist der Arbeitsplan zur Endmontage des Hammers; dieser wurde ohne Vorgnge angelegt. Diese sollen mittels Standardplan hinzugefgt werden Mit der Transaktion CA02 wird der Normalarbeitsplan zum Hammer HAMMER00 aufgerufen. in die VorDann wird mit gangsbersicht verzweigt. Der Arbeitsplan besteht nur aus einem Vorgang Endmontage.

ABBILDUNG 163: NORMALARBEITSPLAN NDERN 1 Whlen Sie oder Zustze Referenz Anlegen. Geben Sie jene Vorgangsnummer an, wo Sie den Standardarbeitsplan einfgen wollen.

ABBILDUNG 164: NORMALARBEITSPLAN NDERN 2

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Der Standardarbeitsplan Matchcode gesucht.

wird

ber

ABBILDUNG 165: NORMALARBEITSPLAN NDERN 3 Wir suchen den Plantyp S (Standardarbeitsplan) Das Ergebnis der Suche zeigt untenstehendes Bild

ABBILDUNG 166: NORMALARBEITSPLAN NDERN 4 bernehmen Sie den Standardarbeitsplan STAND-00 durch Doppelklick. Nach Besttigung wird der Standardarbeitsplan an der Vorgangsposition 10 eingefgt. Die refererenzierten Vorgnge sind grau hinterlegt und nicht eingabebereit. nderungen knnen nur am Standardarbeitsplan vorgenommen werden. Mit Zustze Referenzen Anzeigen knnen Sie ebenfalls Informationen darber erhalten.

ABBILDUNG 167: NORMALARBEITSPLAN NDERN 5 Durch Zustze Referenz Entsperren werden die Vorgnge des Normalplanes entsperrt und knnen dann beliebig gendert werden. Durch wird der neue Arbeitsplan geprft.

Sichern Sie den neuen Arbeitsplan.

5.2 Materialkomponenten im Arbeitsplan


Standardmig werden alle Komponenten einer Stckliste dem ersten Vorgang im Arbeitsplan zugeordnet. Diese Zuordnung knnen Sie ndern, was vor allem dann Sinn macht, wenn die Durchlaufzeit hoch ist und bestimmte Materialkomponenten erst bei spteren Vorgngen bentigt werden.
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Um dies vorzuzeigen, wurde im Arbeitsplan fr KOPF-00 ein AVO 0010 umrsten eingefgt. Drcken Sie um zur Komponentenbersicht zu gelangen.

ABBILDUNG 168: NORMALARBEITSPLAN NDERN: VORGANGSBERSICHT In der Komponentenbersicht sehen Sie, dass das bentigte Material dem ersten Vorgang zugeordnet ist. Markieren Sie die Position und whlen Sie bzw.

ABBILDUNG 169: NORMALARBEITSPLAN NDERN: PLANBERSICHT Nun haben Sie die Mglichkeit die markierten Positionen einem anderen Arbeitsvorgang zuzuordnen. Eine Vorgangsliste erleichtert die Zuordnung ABBILDUNG 170: NORMALARBEITSPLAN NDERN: KOMPONENTEN ZUORDNEN Nun ist die Komponente dem Vorgang 20 zugeordnet.

ABBILDUNG 171: NORMALARBEITSPLAN NDERN: KOMPONENTEN UMHNGEN

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Wenn Sie bei der Arbeitsplanerstellung eine Stckliste ndern mssen, knnen Sie mittels direkt in die Stcklistenpflege wechseln. Nach der nderung kehren Sie mit Oder F3 in die Arbeitsplanpflege zurck. Die nderungen der Stckliste werden beim Sichern des Arbeitsplanes mitgesichert.

5.3 Terminieren eines Arbeitsplanes


Die Terminierung des Arbeitsplanes erfolgt auftragsunabhngig und dient der Ermittlung der Eigenfertigungszeit des Materials. Sie knnen diese dann als losgrssenabhngige Eigenfertigungszeit in den Materialstamm bernehmen. Arbeitsplne knnen vorwrts und rckwrts terminiert werden. Die Durchlaufzeit dieser Fristenplne ist unabhngig von der Terminierungsart immer gleich gro. Beim Vorwrtsterminieren terminiert das System vorwrts ausgehend vom eingegebenen Eckstarttermin. Beim Rckwrtsterminieren terminiert das System rckwrts ausgehend vom eingegebenen Eckendtermin. Auf Grund von unvorhergesehenen Strungen knnen Pufferzeiten eingeplant werden. Zu Beginn eines Auftrags die Vorgriffszeit; am Ende des Auftrages die Sicherheitszeit. Diese werden ber den Horizontschlssel des Materialstammes (Dispobild 2) gepflegt. A u f t r a g s - D u r c h l a u f z e i t Vorgriffszeit ES TS Vorgang 1 Vorgang 2 Vorgang 3 Sicherheitszeit TE EE

ABBILDUNG 172: FRISTENPLAN Damit ergeben sich fr einen Auftrag neben dem terminierten Start TS und terminiertem Ende TE ein Eckstarttermin ES und ein Eckendtermin EE. Die Durchlaufzeit eines Vorganges gliedert sich in folgende Abschnitte Wartezeit Rstzeit Bearbeitungszeit Abrstzeit Liegezeit Transportzeit

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A Warten bergangszeit V o r

G Transport

Rsten

Bearbeiten

Abrsten

Liegen

D u r c h f h r u n g s z e i t g a n g s D u r c h l a u f

bergangszeit z e i t

ABBILDUNG 173: DURCHLAUFZEIT ARBEITSVORGANG Neben den angefhrten Zeiten ist fr die Terminierung noch die sogenannte Einsatzzeit des Arbeitsplatzes bzw. der Kapazitt entscheidend. Sie gibt an, wann an einem Arbeitsplatz gearbeitet wird. Sie ergibt sich aus dem Arbeitsbeginn und Arbeitsende abzglich der Pausenzeiten. Dieser Stundenwert wird noch mit dem Nutzungsgrad korrigiert. Sollte die Durchlaufzeit grer sein, als die zur Verfgung stehende Zeit, so kann versucht werden, durch sogenannte Reduzierungsmanahmen die Durchlaufzeit zu verkrzen. Nachstehende Tabelle zeigt die Zeitanteile eines Vorganges, die Datenherkunft und mgliche Reduzierungsmglichkeiten. Die fett gedruckten Herkunftsanteile haben eine hhere Prioritt.

Zeitanteil
Wartezeit Rst-Abrst Bearbeitungs-zeit Transportzeit Prozessbedingte Liegezeit

Herkunft
Arbeitsplatz Arbeitsplan Arbeitsplatz Arbeitsplan Transportzeitmatrix Arbeitsplan

Gre
normale Wartezeit minimale Wartezeit formelabhngig Normale minimale Transpzt. formelabhngig

Reduzierung
minimale Wartezeit Splittung berlappung minimale Transportzeit Splittung berlappung

ABBILDUNG 174: ZEITANTEILE EINES VORGANGES Sollten diese Reduzierungsmanahmen nicht ausreichen, so knnen noch die Vorgriffs- und Sicherheitszeit verringert werden. Die Reduzierung kann in maximal sechs Stufen erfolgen. Letztendlich bleibt auch noch die Mglichkeit von Splittung und berlappung.

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Starten Sie die Terminierung von der Vorgangsbersicht in der Transaktion ndern Normalarbeitsplan.

Terminieren

Menleiste: Zustze- Terminierung -

ABBILDUNG 175: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 1 Hier knnen Sie Start- bzw. Endtermin sowie Terminierungsart und Losgre eingeben. Auch eine Reduzierung knnen Sie hier durchfhren. Zu Beginn fhren wir eine Terminierung ohne Reduzierung durch. Als Nchstes geben Sie die Variante ein

ABBILDUNG 176: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 2 Sie erhalten eine erste bersicht der terminlichen Situation. Testen Sie auch die anderen bersichtsvarianten

ABBILDUNG 177: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 3

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Benutzen Sie nun das Icon bzw. Zustze Terminierung- TermErgeb. um die Ergebnisse im Detail zu analisieren. Sollten Fehler aufgetreten sein, knnen Sie diese mittels anzeigen und die Fehlerursachen beheben. Das Terminierungsergebnis gibt Auskunft ber die Termineckdaten. Die Plandaten aus dem Materialstamm werden ebenfalls angezeigt.

ABBILDUNG 178: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 4

Ein Klick auf liefert ein Balkendiagramm mit mehreren Mglichkeiten der Skalierung und Darstellung.

ABBILDUNG 179: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 5

5.3.1 Reduzierungsmanahmen
Ist die geplante Durchlaufzeit zu gro, so kann versucht werden, durch Reduzierungsmanahmen die Durchlaufzeit zu verkrzen. Dies erfolgt durch die Reduzierungsstrategie, die maximal 6 Stufen der Reduzierung vorsieht. Sie knnen im Arbeitsplan Vorgangsdetailbild jedem Vorgang eine Reduzierungsstrategie fr die bergangszeiten zuweisen.
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Reduziert werden knnen: bergangszeiten. Das sind Warte-, Transport- und Liegezeiten. Vorgriffs- und Sicherheitszeit Die Reduzierungsstrategie wird im Customizing der Fertigungssteuerung unter Vorgnge Terminierung Reduzierungsstrategien definiert. Die Reduzierung erfolgt stufenweise, wobei Sie angeben knnen, um wie viel Prozent pro Stufe die bergangszeiten reduziert werden sollen.

ABBILDUNG 180: DEFINITION DER REDUZIERUNGSSTRATEGIE Um die Auswirkung der Reduzierung zu studieren, gehen Sie wieder in die Terminierung des Arbeitsplanes. Beispiel: Feldname Wert

Reduzierungsstufe 4 Red.Strategie 01

Es wurde die hchste Reduzierungsstufe ausgewhlt. Die Prozentstze zur Reduzierung der Vorgriffs- und Sicherheitszeit geben Sie nach Ihren Erfahrungen ein.

ABBILDUNG 181: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 6

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Den Erfolg der Reduzierungsmanahmen sehen Sie im Terminierungsergebnis. Die bergangszeiten wurden von 5,87 drastisch auf 0,42 Tagen verkrzt. Testen Sie unterschiedliche Reduzierungsstufen und diskutieren Sie die Ergebnisse

ABBILDUNG 182: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 7 Die Durchfhrungszeit kann darber hinaus durch Splittung, die Durchlaufzeit durch berlappung reduziert werden. Dies kann pro Vorgang eingestellt werden. Zu Vergleichszwecken fhren wir die Terminierung wieder ohne Reduzierung durch. Eine Splittung kann nur durchgefhrt werden, wenn am Arbeitsplatz zumindest zwei Einzelkapazitten vorhanden sind. Dies mssen Sie mittels Transaktion CR02 an den betroffenen Arbeitspltzen durchfhren. Bei der berlappung kann eine Mindest-berlappungszeit bzw. Menge definiert werden. Erst ab dieser Zeit bzw. Menge erfolgt eine berlappung. Damit wird verhindert, dass etwa ein Auftrag von 11 Stck in ein Los von 10 und eines mit 1 Stck zerlegt wird.

ABBILDUNG 183: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 8

Seite 118

Durch das berlappen der Vorgnge 10 bis 30 wird die Bearbeitungszeit erheblich verkrzt.

ABBILDUNG 184: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 9 In der grafischen Darstellung ist nun die berlappung der beiden Arbeitsgnge gut ersichtlich. Mit dem nchsten Arbeitsvorgang wird mit Teilmengen begonnen, bevor das gesamte Los des vorhergehenden Arbeitsganges fertig bearbeitet ist.

ABBILDUNG 185: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 10 Wenn die bisher erzielte Reduzierung nicht ausreicht, knnen Sie als nchsten Schritt noch in den Arbeitsvorgngen die bergangszeiten mittels Reduzierungsstrategie verkrzen. Und als letzten Schritt Abrsten und Liegen parallel durchfhren.

ABBILDUNG 186: VERGLEICH DER TERMINIERUNGSERGEBNISSE

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Neben den vorhin genannten Reduzierungsmanahmen Splittung und berlappung, die auf Vorgangsebene greifen, kann der ganze Auftrag in Lose geteilt werden. Dies kann unter anderem im Dispositionsbild 1 des Materialstammes im Feld Maximale Losgre eingestellt werden.

5.3.2 Materialstamm mit Terminierungsdaten aktualisieren


Die Zeiten, die Sie im Materialstamm gepflegt haben, wurden als grobe Planungsdaten eingegeben. Mit der Terminierung der Arbeitsplne knnen Sie die Daten verfeinern. im Terminierungsergebnisbild werden die aktuellen Daten in eine Zwischendatei Mittels geschrieben. Sie knnen auch mehrere Terminierungen mit unterschiedlichen Parametern durchfhren und in der Zwischendatei speichern. Um den Materialstamm mit den Terminierungsdaten zu aktualisieren whlen Sie Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Zustze MatStamm Matstammaktual. Transaktionscode: CA96 Nach dem Einstiegsbild gelangen Sie zur Auswahl der Materialien aus der Zwischendatei. Whlen Sie jene Materialien, deren Zeiten Sie updaten wollen (pro Material kann nur ein Satz gewhlt werden) bzw F5 erfolgt die Mit Aktualisierung des Materialstammes. Sie knnen Eintrge in der Zwischendatei auch lschen und anzeigen. ABBILDUNG 187: AKTUALISIERUNG MATERIALSTAMM MIT TERMINIERUNGSDATEN

5.4 Parallele und Alternative Folgen


Bisher wurden nur lineare Arbeitsplne demonstriert, die aus einer Stammfolge bestehen, in der alle Vorgnge sequentiell ablaufen. Daneben gibt es im SAP-System noch parallele und alternative Folgen. Parallele Folgen dienen zur Abbildung von Vorgngen, die teilweise gleichzeitig ablaufen knnen. Dies kann u. a. in der Prozessindustrie der Fall sein. Alternative Folgen werden dann verwendet, wenn einzelne Fertigungsablufe unterschiedlich (alternativ) gefertigt werden knnen. So kann die Oberflche eines Werkstckes etwa durch Frsen oder Schleifen erzeugt werden. Beiden Verfahren ist gemeinsam, dass der Beginn der Folge durch einen Absprungvorgang von der Stammfolge; die Rckkehr durch einen Rcksprungvorgang in die Stammfolge erfolgt. Durch den Ausrichtungsschlssel kann die Lage des zeitlichen Puffers bei der parallelen Folge festgelegt werden.

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Zeitlicher Puffer abhngig vom Ausrichtungsschlssel

Parallele Folge 1

20

30

Rcksprung

Stammfolge 0

10

20

30

40

50

Absprung

ABBILDUNG 188: PARALLELE FOLGE IM ARBEITSPLAN Parallele Folge 1 wird gleichzeitig mit der Stammfolge ausgefhrt.

Alternative Folge

25

Rcksprung

Stammfolge

10

20

30

40

Absprung

ABBILDUNG 189: ALTERNATIVE FOLGE IM ARBEITSPLAN Alternative Folge mit Vorgang 25 kann im Bedarfsfall anstatt der Vorgnge 20 und 30 ausgefhrt werden. Im Folgenden soll das Vorgehen mit der alternativen Folge demonstriert werden. Das Material KOPF-00 wird blicherweise durch folgenden Arbeitsplan gefertigt.

ABBILDUNG 190: ARBEITSPLAN KOPF-00: STAMMFOLGE 0 Die Arbeitsgnge 20 (Bohren) und 30 (Frsen) knnen alternativ auf einer NC-Maschine durchgefhrt werden.

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Im Einstiegsbild der Transaktion CA02 (ndern Normalarbeitsplan) whlen Sie den Button , um in die Folgenbersicht zu gelangen.

ABBILDUNG 191: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 1: SELEKTION Markieren Sie nun die Folge, zu der eine alternative Folge angelegt werden soll und drcken Sie Bearbeiten Neue Eintrge in der Menzeile. Whlen Sie nun die Folgenart.

ABBILDUNG 192: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 2: FOLGENBERSICHT Beispiel: Feldname Kurztext Absprungvorgang Rcksprungvorgang Losgrsse ABBILDUNG 193: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 3: FOLGENDETAIL bringt Sie nun zum Vorgangsbild, wo Sie die Daten fr die alternative Folge Der Button eingeben oder per Referenz bernehmen knnen. Wert Beschreibung Optional 20 Mussfeld 30 100 - 1000000

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ABBILDUNG 194: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 4: VORGANGSBERSICHT zur Folgenbersicht und whlen Springen Grafik Vorgangsgrafik Gehen Sie nun mittels oder , um eine grafische Darstellung zu erhalten. Um die Darstellung zu detaillieren benutzen Sie den Button Expandieren

ABBILDUNG 195: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 4: GRAFISCHE DARSTELLUNG

5.5 Arbeitsplne anzeigen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Arbeitsplne Normal-Standard Arbeitsplne anzeigen Transaktionscode: CA03 / CA13 Nur der Vollstndigkeit halber seien hier die Transaktion CA03 und CA13 angefhrt. Die Mehrzahl der wichtigsten Felder und Funktionen wurde bereits behandelt.

5.6 Auswertungen zu den Arbeitsplnen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Auswertungen Verwendungen Transaktionscodes: CA80 (Verwendung Arbeitsplatz) Transaktionscodes: CA90 (Verwendung Standardplan) Um vor dem Lschen von Arbeitspltzen oder Standardplnen zu kontrollieren, in welchen ArbeitsPlnen sie noch vorhanden sind, knnen Sie diese Auswertungen verwenden.

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ABBILDUNG 196: SELEKTIONSBILD CA80

ABBILDUNG 197: ERGEBNISLISTE CA80 Transaktionscodes: CA51 (Druckliste Arbeitsplne) Transaktionscodes: CA60 (Plannderungen) Fhren Sie die Auswertungen durch; vor allem die CA51 enthlt eine Flle von Optionen und Selektionsmglichkeiten, die Sie ausprobieren knnen.

5.7 ndern und Lschen von Arbeitsplnen


Logistik Produktion Stammdaten Arbeitsplne Normalarbeitsplne ndern Transaktionscode: CA02 Hier gilt dasselbe wie bei den Arbeitspltzen. Sie knnen im Arbeitsplankopf (allgemeine Angaben) ein Lschkennzeichen setzen. Damit wird der Arbeitsplan beim nchsten Reorganisationslauf gelscht, sofern keine abhngigen Daten mehr vorhanden sind (z.B offene Fertigungsauftrge)

5.8 Produktkalkulation
Da nun die Stammdateneingabe komplett ist, soll kurz aufgezeigt werden, wie mit den vorhandenen Stammdaten eine Materialkalkulation durchgefhrt werden kann. Rechnungswesen Controlling Produktkostencontrolling Produktkostenplanung Materialkalkulation Kalkulation mit Mengengerst Anlegen Transaktionscode: CK11N

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Beispiel: Feldname Material Kalkulationsvariante Kalkulationslosgre . Wert HAMMER-00 PPC1 z.B. 100

ABBILDUNG 198: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN 1 Im Register Termine knnen Sie Daten setzen, zu denen die Kalkulation durchgefhrt werden soll. Das heit, Sie knnen z.B. bei bereits bekannten, zuknftigen Preisnderungen von Zuliefermaterialien die Auswirkungen auf die Materialkalkulation berprfen. ABBILDUNG 199: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN 2 Im Register Mengengerst knnen Sie bestimmen, welcher Arbeitsplan verwendet werden soll. Damit knnen Sie die Einflussgren von unterschiedlichen Fertigungsverfahren auf die Kalkulation studieren. Nach dem Drcken von Enter wird die Kalkulation durchgefhrt. In der Fuzeile erscheinen eine Uhr und die gerade berechnete Komponente. ABBILDUNG 200: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN 3

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Das Ergebnis der Kalkulation sehen Sie im linken Bild. Auf der linken Seite ist die Kalkulationsstruktur dargestellt. Durch einen Doppelklick auf eine Komponente wird die Kalkulation auf diese Ebene heruntergebrochen.

ABBILDUNG 201: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN 4 Falls in der Fuleiste die Meldung erscheint knnen Sie durch einen Klick auf das Icon Einblick in das Kalkulationsprotokoll nehmen. Darber hinaus informiert Sie eine Ampel durch die Farbgebung ber etwaige Fehler oder Warnungen. Durch Doppelklick auf die System-meldung erhalten Sie meist eine ausfhrliche Beschreibung zur Fehlerbehebung. ABBILDUNG 202: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN: PROTOKOLL

bettigen, geWenn Sie das Icon langen Sie zum Men Erklrungskomponenten. Durch Bettigen der Tasten gelangen Sie in die fr die Kalkulation relevanten Stammdaten.

ABBILDUNG 203: KALKULATION ANLEGEN: ERKLRUNGSKOMPONENTEN

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Die Produktstruktur erlaubt ein Aufbrechen bis in zum Stcklisten- bzw. Arbeitsplanelement.

ABBILDUNG 204: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN: PRODUKTSTRUKTUR Durch Springen Materialbersicht erhalten Sie eine mit den Herstellkosten bewertete Materialbersicht des kalkulierten Produktes.

ABBILDUNG 205: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN: MATERIALBERSICHT Eine hnliche Darstellung allerdings strukturiert erhalten Sie auch durch Vergrern des linken Teiles des Kalkulationsbildes.

ABBILDUNG 206: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN: KALKULATIONSSTRUKTUR

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Ein Doppelklick auf ein Kalkulationselement liefert sofort die kalkulationsrelevanten Daten.

ABBILDUNG 207: KALKULATION MIT MENGENGERST ANLEGEN: ELEMENTANZEIGE

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6 Bedarfsplanung
Im Rahmen der Bedarfsplanung wird der bentigte Bedarf an Baugruppen, Einzelteilen und Rohstoffen bestimmt. Dabei wird sowohl die erforderliche Menge als auch der Termin festgelegt. Die geplanten Bedarfe werden gegen das im Lager vorhandene Material aufgerechnet. Darber hinaus sind auch noch geplante, zuknftige Materialbewegungen wie Wareneingnge und Ausgnge zu bercksichtigen Bedarf, der fremd beschafft wird, wird in der Folge dem Einkauf (Beschaffungslogistik) eigengefertigter Bedarf wird der Produktion (Produktionslogistik) zur Bedarfsdeckung bergeben. Die zentrale Aufgabe der Materialbedarfsplanung ist es, die Materialverfgbarkeit sicherzustellen, d.h. innerbetrieblich und fr den Verkauf die erforderlichen Bedarfsmengen termingerecht zu beschaffen! Dies beinhaltet die berwachung der Bestnde und insbesondere die Erstellung von Beschaffungsvorschlgen fr den Einkauf und die Fertigung.

6.1 berblick: Bedarfsplanung in der logistischen Kette


Der Vertrieb nimmt den Bedarf als konkreten Kundenbedarf vom Markt entgegen. Die Produktionsprogrammplanung plant den Absatz ber eine Absatzprognose vor. Das Ergebnis ist der Primrbedarf, d.h. der Bedarf an Fertigerzeugnissen, verkaufsfhigen Baugruppen, Handelswaren und Ersatzteilen. Dieser gibt den Ansto fr die Bedarfsplanung. Zur Bedarfsdeckung werden von der Bedarfsplanung die Beschaffungsmengen und Termine ermittelt sowie entsprechende Beschaffungselemente eingeplant. Das Beschaffungselement der Bedarfsplanung ist der Planauftrag bzw. fr Fremdbeschaffung die Bestellanforderung. Beide Beschaffungselemente sind interne planerische Elemente, die jederzeit verndert, umterminiert oder gelscht werden knnen. Fr eigengefertigte Materialien wird zustzlich ber die Stcklistenauflsung der Sekundrbedarf, d.h. die Menge von Komponenten ermittelt, die zur Herstellung des Enderzeugnisses oder der Baugruppe notwendig sind. Auf jeder Stcklistenstufe werden Planauftrge zur Bedarfsdeckung erzeugt, wenn eine Unterdeckung vorliegt. Diese planerischen Beschaffungselemente werden anschlieend umgesetzt in exakte Beschaffungselemente: fr die Produktion ist das der Fertigungsauftrag, fr die Fremdbeschaffung die Bestellung. Fr eigengefertigte Materialien wird der Auftragsfortschritt mit Hilfe des Fertigungsauftrags gesteuert. Der Fertigungsauftrag beinhaltet eine eigene Terminierung, Kapazittsplanung und Statusverwaltung. Ebenso erfolgt die Kostenrechnung pro Fertigungsauftrag. Fr fremdbeschaffte Materialien wird der Bestellvorgang eingeleitet. Hier mssen geeignete Lieferanten ausgewhlt bzw. Rahmenvertrge geschlossen werden. Die von der Produktion oder durch externe Beschaffung bereitgestellten Mengen werden auf Lager gelegt und durch die Bestandsfhrung verwaltet.

Smtliche Funktionen werden im SAP-System bereichsbergreifend geplant, gesteuert und koordiniert.

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ABBILDUNG 208: BEDARFSPLANUNG

6.2 Dispositionsverfahren
Die Materialbedarfsplanung versucht, die vorhandenen Kapazitten und Zugangsmengen mit den Bedarfsmengen mglichst termingerecht in Einklang zu bringen. Dazu stehen plangesteuerte und verbrauchsgesteuerte Dispositionsverfahren zur Verfgung. Die plangesteuerte (auch bedarfsgesteuerte oder deterministische) Disposition orientiert sich am aktuellen und zuknftigen Absatz. Die geplanten und exakten Bedarfsmengen geben den Ansto fr die Dispositionsrechnung. Sie ist auftragsabhngig! Die verbrauchsgesteuerte Disposition basiert auf den Verbrauchswerten der Vergangenheit und schliet mit Hilfe der Prognose oder statistischer Verfahren auf den zuknftigen Bedarf. Die Nettobedarfsrechnung wird hier nicht durch einen Primr- oder Sekundrbedarf angestoen, sondern entweder durch die Unterschreitung eines festgelegten Bestellpunkts (Meldebestands) oder durch Prognosebedarfe. Sie ist also auftragsunabhngig!

ABBILDUNG 209: DISPOSITIONSVERFAHREN XYZ-Analyse: Fr die meisten Aufgaben der Materialdisposition (Mengenplanung) ist eine grobe Klassifikation der Materialien nach ihrer Vorhersagegenauigkeit ausreichend. Dazu kann die XYZAnalyse verwendet werden, bei der aus den Verbrauchsdaten auf die Vorhersagegenauigkeit des zuknftigen Bedarfs geschlossen wird.

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Verbrauch X-Teile Y-Teile Z-Teile Konstant Trend oder Saison Vllig unregelmig

Anteil 50% 20% unregelmig

Schwankung Gering Gro Nicht vorhersehbar

ABBILDUNG 210: XYZ-ANALYSE Eine Entscheidung, wie ein Teil disponiert werden soll, kann auch die ABC-Analyse liefern. A-Teile, die einen hohen Wertanteil verkrpern, wird man bedarfsgesteuert disponieren.

6.2.1 Verbrauchsgesteuerte Disposition


Diese basiert auf den Verbrauchswerten der Vergangenheit. Die Verfahren der verbrauchsgesteuerten Disposition sind ohne Bezug zum Produktionsplan oder Kundenauftrgen. Die Bedarfsermittlung erfolgt entweder durch die Unterschreitung eines festgelegten Bestellpunktes (=Meldebestand) oder durch Prognosebedarfe, die aus Vergangenheitsverbruchen errechnet wurden. blicherweise werden diese Verfahren fr B- und C-Teile sowie fr Hilfs- und Betriebsstoffe eingesetzt.

6.2.1.1 Bestellpunktdisposition
Bei diesem Dispositionsverfahren wird der verfgbare Lagerbestand mit dem Meldebestand verglichen. Wird der verfgbare Lagerbestand kleiner als der Meldebestand, wird ein Bestellvorschlag erzeugt.

ABBILDUNG 211: BESTELLPUNKTDISPOSITION Der Meldebestand setzt sich aus dem Sicherheitsbestand und dem erwarteten Materialbedarf whrend der Wiederbeschaffungszeit zusammen. Der Sicherheitsbestand ist ein Puffer fr etwaige Strungen im Beschaffungsprozess.

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Die beiden zentralen Parameter Melde- und Sicherheitsbestand knnen manuell vom Disponenten und maschinell vom System berechnet werden. Demnach unterscheidet man auch zwischen einer manuellen und maschinellen Bestellpunktdisposition. (Kennzeichen VB , VM)

6.2.1.2 Stochastische Disposition


Auch die stochastische Disposition orientiert sich am Materialverbrauch. Durch das integrierte Prognoseprogramm werden Prognosewerte fr den zuknftigen Bedarf ermittelt. Diese Werte bilden bei der stochastischen Disposition die Basis fr den Planungslauf. In regelmigen Zeitabstnden wird die Prognoserechnung durchgefhrt, die anhand der Vergangenheitsdaten den zuknftigen Bedarf prognostiziert. Dadurch wird der maschinell ermittelte Bedarf an das aktuelle Verbrauchsverhalten angepasst. Das Zeitraster fr die Prognose und die Anzahl der Vorhersageperioden knnen Sie fr jedes Material individuell festlegen. Im SAP-System knnen verschiedene Prognosemodelle verwendet werden:

Prognosemodelle

Konstantmodell

Trendmodell

Saisonmodell

Trend-Saisonmodell

ABBILDUNG 212: PROGNOSEMODELLE

6.2.2 Plangesteuerte Disposition


Die plangesteuerte (auch deterministische oder bedarfsgesteuerte) Disposition orientiert sich am aktuellen und zuknftigen Absatz. Die geplanten und exakten Bedarfsmengen geben den Ansto fr die Dispositionsrechnung. Die Bedarfelemente sind bei der plangesteuerten Disposition Kundenauftrge, Planprimrbedarfe, Materialreservierungen etc. und der durch Stcklistenauflsung gewonnene Sekundrbedarf etc. Die Nettobedarfsrechnung kann tagesgenau durchgefhrt werden. Im Rahmen der plangesteuerten Disposition fhrt das System zunchst fr alle zu planenden Bedarfsmengen die Nettobedarfsrechnung durch. Das heit, es wird der verfgbare Lagerbestand und die fest eingeplanten Zugnge aus Einkauf und Fertigung mit den Planprimrbedarfen, MaterialreserSeite 132

vierungen und den eintreffenden Kundenauftrgen verglichen. Bei Unterdeckung, d.h., wenn der verfgbare Bestand (inklusive feste Zugnge) kleiner als die Bedarfsmenge ist, werden Bestellvorschlge erzeugt. Die im Bestellvorschlag ausgewiesene Menge berechnet das System nach dem von Ihnen gewhlten Losgrenverfahren. Es stehen verschiedene Verfahren zur Verfgung. Sie knnen fr jedes Material individuell ein Losgrenverfahren festlegen. Der Bestellvorschlag wird auerdem terminiert, d.h., fr fremdbeschaffte Materialien werden die Liefer- und Freigabetermine ermittelt, fr eigengefertigte Materialien werden die Produktionstermine errechnet. Im Rahmen der Stcklistenauflsung werden fr eigengefertigte Materialien die Sekundrbedarfe der Komponenten ermittelt. Der Sekundrbedarfstermin ist dabei jeweils um die Eigenfertigungszeit des anfordernden Materials verschoben. Zusatzbedarfe (ungeplante Entnahmen, Mehrverbrauch von Komponenten in der Produktion etc.) knnen durch den Einsatz der Prognoserechnung in die plangesteuerte Dispositionsrechnung einbezogen werden. Grundlage bildet die Verbrauchsreihe der ungeplanten Bedarfe. Sie werden zustzlich zu den exakten Bedarfsmengen in der Nettobedarfsrechnung bercksichtigt.

6.2.3 bersicht ber die Losgrenverfahren


Neben dem Dispositionsverfahren mssen Sie auch noch das Verfahren zur Losgrenermittlung angeben.

ABBILDUNG 213: LOSGRENVERFAHREN Dabei wird unterschieden zwischen:

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6.2.3.1 Statische Losgrenverfahren


Hier wird die Losgre ausschlielich anhand von Mengenvorgaben aus dem jeweiligen Materialstammsatz gebildet. Es gibt drei unterschiedliche Kriterien, nach denen die Losgre berechnet werden kann: Exakte Losgre Feste Losgre Auffllen bis zum Hchstbestand

6.2.3.2 Optimierende Losgrenverfahren


Hier werden die Bedarfsmengen mehrerer Perioden zu einer Losgre zusammengefasst, um ein Kostenoptimum aus losgrssenfixen und Lagerhaltungs- Kosten zu erzielen. Stck-Perioden-Ausgleich Verfahren der gleitenden wirtschaftlichen Losgre Dynamische Planungsrechnung Losgrenverfahren nach Groff

6.3 Durchfhrung des Bedarfsplanungslaufes


Alle dispositionsrelevanten nderungen werden in eine Vormerkdatei geschrieben. Erst nach dem Durchfhren des Dispositionslaufes (Material Ressources Planing = MRP) werden entsprechend den Dispositionsparametern Bedarfsdeckungsstze erzeugt. Je nach dem Umfang unterscheidet man zwischen Einzelplanung fr ein Material und eine Gesamtplanung fr ein gesamtes Werk.

ABBILDUNG 214: EINZELPLANUNG Daneben wird unterschieden zwischen einer Neuplanung (Parameter NEUPL), bei der alle Materialien neu geplant werden, auch jene, die keine dispositionsrelevanten nderungen erfahren haben. Dieses Verfahren ist bei groen Datenbestnden sehr ressourcenintensiv und wird meist nur bei der Initialisierung des Systems durchgefhrt. Einer Vernderungsplanung (Parameter NETCH), bei denen nur jene Materialien bercksichtigt, die dispositionsrelevante nderungen erfahren haben. Es wird auch als Netchange-Verfahren bezeichnet. Einer Vernderungsplanung im Planungshorizont (NETPL) . Dieses entspricht dem Netchange- verfahren; es werden allerdings vom System nur nderungen im Planungshorizont bercksichtigt.
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6.3.1 Stcklistenauflsung

ABBILDUNG 215: STCKLISTENAUFLSUNG

6.3.2 Nettobedarfsrechnung

ABBILDUNG 216: NETTOBEDARFSRECHNUNG

6.3.3 Terminierung

ABBILDUNG 217: TERMINIERUNG

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6.3.4 Listen
6.3.4.1 Dispositions-Bedarfs/Bestands-Liste

ABBILDUNG 218: DISPOSITIONS-BEDARFS/BESTANDS-LISTE 1

ABBILDUNG 219: DISPOSITIONS-BEDARFS/BESTANDS-LISTE 2

6.3.4.2 Dispositionsliste
Das Ergebnis des Planungslaufes wird in der Dispositionsliste dargestellt. Diese Liste hat wie auch die Bedarfs-/Bestandsliste folgenden Aufbau.

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ABBILDUNG 220: DISPOSITIONSLISTE

6.3.4.3 Bedarfs- / Bestandsliste

ABBILDUNG 221: BEDARFS- / BESTANDSLISTE Die Dispositionselemente werden als Schlssel in der Dispositionsliste dargestellt. Es kann z.B. folgende Dispositionselemente geben:

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Bezeichnung des Dispoelements Werksbestand Sicherheitsbestand Lagerortbestand Kundeneinzelbestand Projekteinzelbestand Planauftrag Fertigungsauftrag Rckmeldung Bestellanforderung ABBILDUNG 222: DISPOSITIONSELEMENTE

Schlssel Bezeichnung des Dispoelements BStand ShBest LgBest KdBest PrBest Pl-Auf Fe-Auf FA-Rue BS-Anf Sekundrbedarf Planprimrbedarf Kundenprimrbedarf Prognosebedarf Reservierung Abhngige Reservierung Auftrag Wareneingang Warenausgang

Schlssel SekBed VP-Bed Kd-Bed PrognB MR-Res AR-Res K-Auft WaEing W-Ausg

6.4 Planungsstrategien
Zur Abdeckung der Vielzahl der in der Praxis vorkommenden Planungsanforderungen sind im SAPSystem unterschiedliche Planungsstrategien abgelegt worden. Einige davon sollen kurz umrissen werden.

ABBILDUNG 223: PLANUNGSSTRATEGIEN

6.4.1 Strategien fr Lagerfertigung


Whlen Sie eine Lagerfertigungsstrategie, wenn die Materialien nicht getrennt sind. In anderen Worten, sie sind keinem bestimmten Kundenauftrag zugeordnet. die Kosten auf Materialebene verfolgt werden mssen, d.h. nicht auf Kundenauftragsebene

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6.4.1.1 Nettoplanung (10)


Die Zahl in Klammer weist auf die Strategie hin, die im Dispositionsbild 3 der Materialstammdaten eingegeben werden muss. Aus Absatzprognosen wird ein Primrbedarf in die Produktion geleitet. Diese Produktionsmengen werden ausschlielich auf Lager gefertigt. Eingeplante Kundenauftrge werden informativ angezeigt erhhen aber nicht den Produktionsplan. Sie werden ausschlielich aus dem bestehenden Lagerbestand abgedeckt. Diese Strategie empfiehlt sich bei der Massenfertigung; daher ist auch die Bezeichnung kundenauftragsanonyme Lagerfertigung gelufig.

6.4.1.2 Losfertigung (30)


Hier knnen in Abhngigkeit vom Fertigungstermin mehrere Kundenauftrge zu einem Los zusammengefasst werden. Die Losgre orientiert sich dabei allein an Fertigungsgesichtspunkten. Zustzlich knnen Lagerauftrge eingeplant werden, um kleinere Bedarfe direkt ber einen Verkauf ab Lager durchzufhren. Eine Kompensation zwischen Kunden- und Lagerauftrgen findet nicht statt. Die Kundenauftragsbedarfe werden durch die Entnahme auf den Kundenauftrag abgebaut. Verwendung findet diese Strategie bei Unternehmen, die kontraktorientiert fr Grokunden produzieren sowie kleinere Bedarfe direkt ab Lager verkaufen z.B. Zulieferer fr Automobilindustrie.

6.4.1.3 Vorplanung mit Endmontage (40)


Materialien werden aufgrund der Ergebnisse einer vorgeschalteten Planung gefertigt und auf Lager gelegt. Diese Strategie empfiehlt sich, wenn die Produktionsmengen fr die Enderzeugnisse gut vorhersagbar sind. Es werden vor dem Eintreffen von Kundenauftrgen Planprimrbedarfe angestoen und diese mit den danach eintreffenden Kundenauftrgen verrechnet Zustzlicher Kundenbedarf, der die Planprimrbedarfsmenge bersteigt, erhht die jeweiligen Produktionsmengen. Nicht ausgeschpfter Planprimrbedarf erhht den Lagerbestand. Damit werden eine langfristige konstante kundenanonyme Planung und eine kurzfristig flexible Reaktion auf Kundenauftrge ermglicht. Materialien werden aufgrund der Ergebnisse einer vorgeschalteten Planung gefertigt und auf Lager gelegt. Eintreffende Kundenauftrge werden aus dem Lagerstand heraus versorgt. Planprimrbedarfsmengen werden abgebaut, indem Planprimrauftrge mit eintreffenden Kundenauftrgen verrechnet werden. ABBILDUNG 224: VORPLANUNG MIT ENDMONTAGE STRATEGIE 20

6.4.2 Strategien fr Kundeneinzelfertigung


6.4.2.1 Kundeneinzelfertigung (20)
Hierbei wird ein Produkt speziell fr einen Kunden gefertigt. Jedes Produkt wird individuell fr einen einzelnen Kunden hergestellt, sodass es normalerweise bei einzelgefertigten Produkten keine Lagerhaltung gibt. In der Bedarfsplanung wird ein eigener Planungsabschnitt fr die Kunden-einzelfertigung erzeugt. ber die Stcklistenstruktur kann der Kundenauftrag beliebig tief geplant und verfolgt wer-

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den. Die Fertigungs- und Beschaffungskosten knnen dem Kundenauftrag punktgenau zugerechnet werden. Anfallende Kosten werden auf Kundenauftragsebene verfolgt. Weder das Enderzeugnis noch die bentigten Baugruppen werden vorgeplant. Erst nach Eingang eines KundenAuftrages wird die Fertigung angestoen. Auf einen Kundeneinzelbestand knnen keine anderen Auftrge zugreifen. ABBILDUNG 225: KUNDENEINZELFERTIGUNG STRATEGIE 20

6.4.2.2 Vorplanung ohne Endmontage (50)


Ein Erzeugnis wird speziell fr einen Kundenauftrag gefertigt, die bentigten Baugruppen und Komponenten werden aber vorgeplant und vorgefertigt bzw. beschafft. Bei dieser Strategie werden Baugruppen beschafft bzw. gefertigt, bevor der Kundenauftrag fr das Enderzeugnis eintrifft. Das Material wird dabei bis zur Fertigungsstufe vor der Endmontage produziert. Die Baugruppen und Komponenten werden dann auf Lager gelegt, bis der Kundenauftrag eintrifft. Whrend die untergeordneten Komponenten ber Planprimrbedarfe gesteuert werden, wird die Endmontage erst durch den Kundenauftrag angestoen.

6.5 Bedarfsplanung Prozesse


Lernziele: Dispositionsparameter pflegen Bedarfsplanung durchfhren Dispolisten interpretieren knnen

6.5.1 Bestellpunktverfahren
Fr dieses Beispiel erfolgt der Einstieg mit MM02 auf das Dispo-Bild 2.

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Beispiel: Feldname Dispomerkmal Meldebestand Dispolosgrsse Wert VB 10 EX

Ein neu angelegtes Material mit Lagerbestand Null wird verwendet. Der Meldebestand grer Null bewirkt einen Eintrag in die sog. Vormerkdatei. Mit der Transaktion MD21 knnen Sie diese Datei anzeigen. Durch den Materialplanungslauf (MRP) wird eine Bestellanforderung erzeugt. ABBILDUNG 226: BESTELLPUNKTVERFAHREN: DISPO-DATEN PFLEGEN Durchfhren des Bedarfsplanungslaufe Logistik Materialwirtschaft Materialdisposition Bedarfsplanung Planung Einzelpl. einstufig Transaktionscode: MD03 Beispiel: Feldname Wert

Geben Sie die Parameter wie im linken Bild ein. Markieren Sie das Eingabefeld

Drcken Sie zweimal die Enter Taste.

ABBILDUNG 227: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF

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Das Planungsergebnis zeigt eine Bestellanforderung (BANF) ber 10 Stck, um den Bestand bis zum Meldebestand aufzufllen.

ABBILDUNG 228: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF ERGEBNIS Ein Doppelklick auf die Zeile zeigt Ihnen mehr Details zu entsprechenden Dispo-Element.

ABBILDUNG 229: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF DETAIL DISPO-ELEMENT Um die Auswirkungen der Dispositionsparameter kennen zu lernen einige Simulationen. ndern Sie im Dispo1-Bild des Materials die Mindestlosgre auf einen Wert hher als der Meldebestand. Sichern Sie das Ergebnis und fhren die Transaktion MD03 durch. Das Ergebnis zeigt nun eine BANF von 20 Stck. ABBILDUNG 230: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF MINDESTLOSGRE Setzen Sie die Dispolosgre auf FX = feste Losgrenberechnung. Das Material kann nur in Losen von 6 Stck bestellt werden. Um den Meldebestand von 10 Stck abzudecken, werden nach der MD03Transaktion 2 BANF zu je 6 Stck erstellt.

ABBILDUNG 231: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF FESTE LOSGRE

6.5.2 Stochastische Verfahren


Das Material STAHL-00 soll stochastisch disponiert werden. Dazu ist zuerst die Prognosesicht des Materials zu pflegen. Falls sie noch nicht existiert ist, legen Sie diese mit MM01 an.

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Beispiel: Feldname Prognosemodell Periodenkennzeichen Perioden fr Init Prognoseperioden Wert J M 12 12

Das Prognosemodell soll maschinell ermittelt werden. Da die Prognose erstmalig durchgefhrt wird mssen Vergangenheitswerte manuell eingegeben werden. Fr die Initialisierung werden die letzten 12 Perioden herabgezogen. Die Prognose erfolgt fr die 12 nchsten monatlichen Perioden. ABBILDUNG 232: STOCHASTISCHE VERFAHREN: PROGNOSEPARAMETER PFLEGEN

Mittels gelangen Sie auf das Eingabebild zu den Verbrauchsdaten. Geben Sie fr 12 Perioden die Vergangenheitsdaten ein. gelangen sich wieder Mit zu den Materialsichten. Gehen Sie jetzt nach dem Sichern mit MM02 zum Dispo-Bild 1.

ABBILDUNG 233: STOCHASTISCHE VERFAHREN: VERBRAUCHSWERTE PFLEGEN

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Beispiel: Feldname Prognosemerkmal Wert VV

Setzen Sie das Prognosekennzeichen VV fr stochastische Disposition. Sichern Sie jetzt mit ABBILDUNG 234: STOCHASTISCHE VERFAHREN: PROGNOSEVERFAHREN EINSTELLEN Gehen Sie wieder mit MM02 in die Prognosesicht des Materials und bettigen Sie gelangen in der Folge auf mehrere Auswahlbilder, in denen Sie entsprechende Parameter fr die Prognose setzen knnen. Sofern es sich um einen gleichmigen Verlauf handelt, knnen Sie selbst manuell ein Konstantmodell z.B. den gleitenden Mittelwert whlen. Im folgenden Beispiel wird dies vorgefhrt. .

Setzen Sie das Prognosedatum

Whlen Sie das Prognosemodell

Hier knnen Sie noch entsprechende Parameter setzen

ABBILDUNG 235: PROGNOSEPARAMETER

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ABBILDUNG 236: STOCHASTISCHE VERFAHREN: ERGEBNIS DER PROGNOSE

ABBILDUNG 237: STOCHASTISCHE VERFAHREN: GRAFISCHE ANZEIGE

Sichern Sie die Prognose noch nicht, sondern fhren Sie mehrere Prognosen mit unterschiedlichen Modellen und Parametern durch. Die Prognose kann nmlich nur einmal pro Periode durchgefhrt werden.

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SAP empfiehlt in Abhngigkeit vom Zeitreihenverlauf folgendes Prognosemodell zu verwenden Zeitreihenverlauf Konstanter Verlauf Prognosemodell Konstantmodell Konstantmodell mit Anpassung der Glttungsfaktoren Modell des gleitenden Mittelwerts Modell des gewichteten gleitenden Mittelwerts Trendfrmiger Verlauf Trendmodell (exponentielle Glttung 1. Ordnung) Modell der exponentiellen Glttung 2. Ordnung (mit und ohne Parameteroptimierung) Saisonaler Verlauf Trendsaisonaler Verlauf Unregelmiger Verlauf Saisonmodell (Verfahren nach Winter) Trend-Saison-Modell Modell der exponentiellen Glttung 1. Ordnung Keine Prognose Modell des gleitenden Mittelwerts Modell des gewichteten gleitenden Mittelwerts ABBILDUNG 238: PROGNOSEMODELLE Wenn die Prognose Ihren Vorstellungen entspricht, sichern Sie mit Im nchsten Schritt soll ein Materialplanungslauf durchgefhrt werden, um die Auswirkung in der Dispositionsliste zu sehen. Fhren Sie den MRP mittels MD03 aus. Je nach den von Ihnen bereits gettigten Aktivitten mit dem betreffenden Material erhalten Sie eine bersicht hnlich dieser. Zur Abdeckung der Prognosewerte wurden vom System innerhalb des Erffnungshorizontes entsprechende Bestellanforderungen erzeugt. Auerhalb desselben Planauftrge.

ABBILDUNG 239: MATERIALBEDARF AUF GRUND DER PROGNOSE Falls Sie das Material nicht mehr stochastisch disponieren wollen, mssen Sie im Dispo-1 Bild ein anderes Dispomerkmal whlen und in der Prognosesicht das Prognosemodell auf N keine Prognose stellen.

6.5.3 Plangesteuerte Disposition


Im Folgenden soll die Prozesskette fr die plangesteuerte Disposition vorgezeigt werden. Ausgangspunkt dafr ist ein Bedarf, den wir als Planprimrbedarf erzeugen wollen.
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(Die Prozesskette beginnend mit einem Kundenauftrag wird spter demonstriert.) Fr die anonyme Lagerfertigung verwenden wir KOPF00, der als Halbfabrikat auf Lager gelegt werden soll. Dazu muss im Dispo3-Bild als Strategie-gruppe 10 eingetragen sein. ABBILDUNG 240: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: VERWENDETES HALBFABRIKAT Logistik Produktion Produktionsplanung Programmplanung Planprimrbedarf Anlegen Transaktionscode: MD61 Beispiel: Feldname Material Version Planungszeitraum Planungsperiode Wert KOPF-## 00 etwa 3 Monate M

Danach bettigen Sie und setzen die Bedarfsart LSF fr anonyme Lagerfertigung. Zweimal bringt Sie ins Einstiegsbild zurck. ABBILDUNG 241: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: PARAMETER PFLEGEN

Nochmals Enter oder Planungstableau.

bringt Sie ins

Hier knnen Sie fr die gewhlten Perioden den Planprimrbedarf einplanen. In den Registern Positionen und Einteilung erhalten Sie zustzliche Informationen ber Disposition und Bedarfswerte.

ABBILDUNG 242: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: PLANUNGSTABLEAU

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Durch ten-bild.

gelangen Sie ins Zusatzda-

Hier knnen Sie festlegen, welche Verrechnung mit dem Primrbedarf zulssig ist. Whlen Sie VerrechnVorpl 3.

ABBILDUNG 243: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: ZUSATZDATEN Sichern Sie jetzt Ihren Planprimrbedarf mit und rufen den Bedarfsplanungslauf auf.

Logistik Produktion Bedarfsplanung Planung Einzelp mehrstufig Transaktionscode: MD02 Beispiel: Feldname Verarbeitungsschl. Bestellanf. erstellen Lieferplaneinteilungen Dispoliste erstellen Planungsmodus Terminierung Wert NETCH 2 3 1 3 1

Auch unvernderte Markieren Komponenten planen Materialliste anzeigen Markieren Simulationsmodus ABBILDUNG 244: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: PLANUNGSLAUF Markieren

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Nach zweimaligem Besttigen mittels Enter gelangen Sie auf das Ergebnis der Planung. In dieser Statistik finden Sie berblicksmig alle relevanten Daten der disponierten Materialien. In den Spalten 1 bis 8 wird angezeigt, ob Meldungen fr das Material der jeweiligen Meldungsgruppe vorhanden sind. Die nchsten drei Felder geben die Reichweite des Materials an; das heit, wie lange ohne Zugnge mit dem Material das Auslangen gefunden wird. ABBILDUNG 245: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG BERSICHT Im nchsten Feld wird der Werksbestand angezeigt. Dann werden die wesentlichen Dispositionsparameter aufgelistet: Materialart, Eigen-/Fremd-Fertigungskennzeichen und Plan- oder Verbrauchssteuer-Kennzeichen. Im letzten Feld befindet sich die Dispositionsstufe, das ist die unterste Auflsungsstufe, in der ein Material innerhalb aller Erzeugnisstrukturen vorkommt. Mit gelangen Sie zum Detailbild der Baugruppe. In der ersten Zeile wird der Werksbestand am Tag der Planung angezeigt Der eingegebene Planprimrbedarf wird in den einzelnen Perioden angezeigt. Dieser soll durch entsprechende Zugangselemente abgedeckt werden. Das System erzeugt Planauftrge.

ABBILDUNG 246: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG EINZELZEILE

Ein Klick auf die Lupe m Beginn der Zeile zeigt das Detail und etwaige Ausnahmecodes.

ABBILDUNG 247: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG DETAIL Mit gelangen Sie wieder ins bersichtsbild.

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Das Material STAHL-00 ist eine Baugruppe von KOPF-00 und wird bei der Bedarfsauflsung als Sekundr-Bedarf der bergeordneten Baugruppe erzeugt. Zur Bedarfsdeckung werden wieder entsprechende Bestallanforderungen automatisch vom SAP-System generiert.

ABBILDUNG 248: PLANPRIMRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG EINZELZEILE

Bei diesem Beispiel wurde fr STAHL-00 das Dispomerkmal auf PD gendert.

Um genauere Informationen ber die Dispoelemente und deren Abhngigkeiten zu erfahren stehen Ihnen umfangreiche Tools zur Verfgung. Klick auf die Lupe des Dispo-Elementes Informationen ber Termine und Mengen. zeigt Ihnen

ABBILDUNG 249: INFORMATIONEN ZU DISPOELEMENTEN Um den Weg zum Bedarfsverursacher festzustellen, gehen Sie so vor. Setzen Sie den Cursor in die Zeile des zu untersuchenden Dispoelements. Bettigin der Fuleiste. Sie gelanten Sie gen auf das erste Bild der verursachenden Bedarfe. Wenn die Information fr Sie noch nicht ausreichend ist, eine deerhalten Sie mit taillierte Darstellung. ABBILDUNG 250: BEDARFSVERURSACHER

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Menleiste: Bedarfsverursacher Grafik (oder mittels Icon ) zeigt den Pfad vom Dispoelement zum erzeugenden Bedarf in grafischer Form

ABBILDUNG 251: BEDARFSVERURSACHER GRAFISCHE DARSTELLUNG

6.5.4 Auswertungen des Planergebnisses


Bei jedem Planungslauf erstellt das System Dispositionslisten. Diese Dispo-Listen bilden den Zustand des Systems zum Zeitpunkt des Planungslaufes ab. Die Listen bleiben solange bestehen, bis sie entweder manuell gelscht oder durch einen neuen Planungslauf neu erstellt werden. Die Anzeige der Dispo-Listen kann als Einzelanzeige mit Selektion nach Materialnummer oder als Sammelanzeige mit Selektion nach Disponent, Werk und anderen Selektionskriterien erfolgen. Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen Dispoliste Transaktionscode: MD05 Einige der Funktionen wurden bereits im vorigen Absatz besprochen; nun sollen noch einige spezielle Funktionen gezeigt werden. Mittels und knnen Sie in eine Baugruppenbersicht umschalten, dabei wird der Auftragsbaum fr einen Planauftrag angezeigt. Damit ist es leicht mglich, zwischen den Dispo-Listen der einzelnen Komponenten zu wechseln.

ABBILDUNG 252: DISPOLISTE EINZELANZEIGE Durch einen Doppelklick auf eine Komponente und anschlieendes Materialbild. gelangen Sie wieder in das

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Diese entspricht im Wesentlichen der Materialliste, die nach dem Planungslauf angezeigt wird. ber Ampeln wird sofort gezeigt, ob die Planung fr das betreffende Material in Ordnung ist. Im Feld BD knnen Sie die AusnahmeMeldungen als erledigt markieren. Damit werden sie beim nchsten MRPRun nicht mehr bercksichtigt. Das Feld NA weist Sie auf neu aufgetretene Ausnahmemeldungen hin. ABBILDUNG 253: DISPOLISTE MATERIALLISTE

gelangen Sie in die Mittels Einstellungen fr die Ampeln. Die Ampeln werden normalerweise mit einer Grundstellung ausgeliefert, Sie knnen aber das Verhalten der Ampeln Ihren Bedrfnissen anpassen Je nach Auftreten einer Warnung oder eines Fehlers beim Planungslauf knnen Sie die Ampelfarben beeinflussen. Das Feld den Ausnahmegruppen. bringt Sie zu

ABBILDUNG 254: DISPOLISTE AMPELTECHNIK

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Die Ausnahmemeldungen sind in Meldungsgruppen thematisch zusammengefasst. Somit knnen Sie im Materiallistenbild sofort erkennen, wie viele Meldungen der Meldungsgruppe beim Material angefallen sind. Z.B. hat das Material HAMMER-00 eine Meldung der Gruppe 1 und zwei Meldungen der Gruppe 7 durch Doppelklick auf die interessierende Zeile gelangen Sie wieder ins Detailbild der Dispoliste und knnen die genaue Ausnahmemeldung herausfinden.

ABBILDUNG 255: DISPOLISTE AUSNAHMEGRUPPEN Eine vollstndige bersicht der Ausnahmegruppen gibt nachstehende Tabelle Ausnahmegruppe 1 2 3 4 5 6 7 8 Ausnahmemeldung Dispoelement neu eingeplant, da Erffnungstermin in Vergangenheit liegt Dispoelement neu eingeplant, da Starttermin in Vergangenheit liegt Dispoelement neu eingeplant, da Endtermin in Vergangenheit liegt Allgemeine Meldungen Stcklistenauflsung Verfgbarkeitsprfung Umterminierung Abbrche

ABBILDUNG 256: BERSICHT DER AUSNAHMEGRUPPEN

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in der Fuleiste der ber das Icon Materialliste verzweigen Sie in die grafische Darstellung der Materialsituation. Schalter knnen Sie zwischen den beiden Ansichten umschalten. ber die beiden

ABBILDUNG 257: DISPOLISTE MATERIALLISTE GRAFIK DER REICHWEITE ber die Menleiste Dispoliste Grafik gelangen Sie zur grafischen Darstellung; hier werden die Zu- und Abgnge ber der Zeitleiste grafisch dargestellt.

ABBILDUNG 258: DISPOLISTE GRAFIK DER ZU- UND ABGNGE In der Menleiste Einstellungen Einstellungen oder knnen Sie die Dispoliste nach Ihren persnlichen Vorstellungen gestalten. So knnen Sie etwa das Periodenraster verndern, um eine bersichtlichere Anzeige zu erhalten. Diese Einstellungen knnen Sie benutzerbezogen sichern. ABBILDUNG 259: DISPOLISTE EINSTELLUNGEN PERIODENSUMMENANZEIGE

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Mit Umfeld Produktstruktur in der Menleiste erhalten Sie eine ausfhrliche bersicht der betreffenden Baugruppe. Durch Klick auf die entsprechenden Elemente knnen Sie die Stckliste bzw. Arbeitsplne bis zum Arbeitsvorgang detaillieren. Ein Doppelklick auf das entsprechende Element bringt Sie direkt in die zustndige Transaktion.

ABBILDUNG 260: DISPOLISTE PRODUKTSTRUKTUR Falls Sie die Dispoliste fr mehrere Materialien anzeigen wollen, whlen Sie. Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen DispolisteSammelanzeige Transaktionscode: MD06 Sie haben die Mglichkeit nach verschiedenen Kriterien zu selektieren: Neben den Hauptselektionen: Werk Disponent Produktgruppe Lieferant

knnen Sie die Selektion durch Eingabe des Dispositionsdatums Ausnahmegruppen Bearbeitungskennzeichen Materialdaten

einschrnken. Als Ergebnis erhalten Sie dann das Dispositionslisten bersichtsbild der selektierten Materialien. ABBILDUNG 261: DISPOLISTE SAMMELANZEIGE EINSTIEG

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ABBILDUNG 262: DISPOLISTE SAMMELANZEIGE ERGEBNIS

6.5.5 Drucken der Dispositionslisten


Zum Drucken der Dispositionslisten stehen Ihnen mehrere Mglichkeiten zur Verfgung. Sowohl in der Dispoliste als auch in der Materialliste knnen Sie unter Dispositionsliste Drucken (bzw. Str+P) die Listen ausdrucken. Eine erweiterte Selektion bietet Ihnen der Dispolistendruck. Sie erreichen ihn mit: Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen Dispolistendruck Transaktionscode: MDLD Nach der Eingabe Ihrer Selektionskriteriengelangen Sie zu den Druckparametern. Vor dem eigentlichen Ausdruck knnen Sie die Datei ber System eigene Spoolauftrge am Monitor betrachten. Im oberen Teile finden Sie Stammdaten des Materials und Bestandsdaten. Im unteren Teil sehen Sie eine Auflistung der Dispoelemente zur aktuellen Bedarfs- Bestandssituation.

ABBILDUNG 263: DRUCKEN DISPOLISTE: ERGEBNIS

6.5.6 Aktuelle Bedarfs- Bestandsliste


In der Bedarfs- Bestandliste wird die im Augenblick gltige Bedarfs- und Bestandsituation des Materials angezeigt. Whrend die Dispoliste eine Momentaufnahme ist, die nur zum Zeitpunkt der Planung die Situation darstellt, werden bei der Bedarfs- Bestandliste die Dispositionselemente zum Zeitpunkt des Aufrufes eingelesen. Damit werden alle nderungen, die nach dem Dispositionslauf eingetreten sind angezeigt.

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Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen Bedarfs-/Bestandsliste Transaktionscode: MD04 Sie haben wieder die Mglichkeit, ber den Einzeleinstieg fr ein Material oder ber den Sammeleinstieg fr mehrere Materialien nach unterschiedlichen Kriterien einzusteigen. Die aktuelle Bedarfs-/Bestandliste ist im Wesentlichen wie die Dispositionsliste aufgebaut. Sie knnen eine Flle von Funktionen aus der Bedarfs-/Bestandliste aufrufen. Einige davon sollen im Folgenden vorgestellt werden.

ABBILDUNG 264: BEDARFS-/BESTANDSLISTE

Mittels Icon

knnen Sie die Liste aktualisieren.

Mit Bearbeiten Abschnitte Einzelabschnitt gelangen Sie auf ein Selektions-

bild. Durch Eingabe eines Kundenaufknnen Sie die Anzeige trages und auf jene Dispoelemente einschrnken, die fr den Kundenauftrag relevant sind.

ABBILDUNG 265: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: KUNDENAUFTRAGSABSCHNITT

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Unter Springen in der Menleiste gelangen Sie auf weitere Funktionen.

ABBILDUNG 266: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: FOLGEFUNKTIONEN 1 Unter Umfeld in der Menleiste gelangen Sie auf weitere Funktionen.

ABBILDUNG 267: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: FOLGEFUNKTIONEN 2

Mittels knnen Sie die Kopfdetails aufklappen. Damit erhalten Sie Zugang zu verschiedenen Informationen ber das Material, die Sie ber Register erreichen. schlieen Sie die Registerkarten Mit zum Kopfdetail. ABBILDUNG 268: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: KOPFDETAILS

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knnen Sie die PeriodengrMittels e einstellen. Tag- wochen- und monatsgenaue Einstellung ist mglich. Damit ist eine verdichtete Sicht der Liste mglich. wechseln Sie wieder in die EinMit zelzeilendarstellung.

ABBILDUNG 269: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: PERIODENSUMMEN Um einen Auftrag im Detail studieren zu knnen, setzen Sie den Cursor in die . Die jeweilige Zeile und drcken Auftragsstruktur wird fr den markierten Auftrag aufgebaut. Die Komponenten des Planauftrages 256 werden links angezeigt. Durch Doppelklick auf eine der Komponenten gelangen Sie in die zugehrige Bedarfs-/Bestandsliste. ABBILDUNG 270: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: AUFTRAGSSTRUKTUR Darber hinaus befinden sich in der Fuleiste mehrere Icons, die es Ihnen erlauben das Layout der Liste nach verschiedenen Kriterien einzuschrnken oder um Informationen zu erweitern.

ABBILDUNG 271: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: LAYOUT-ICONS

6.5.7 Planungssituation fr ein Material


Die Planungssituation entspricht der momentanen Bedarfs-/Bestandssituation; das heit alle nderungen seit dem letzten Planungslauf werden bercksichtigt. Es wird dasselbe Datenmaterial wie bei der Bedarfs-/Bestandsliste verwendet. Um die Planungssituation fr ein Material anzuschauen whlen Sie: Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen PlSituation Material Transaktionscode: MD44

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Beispiel: Feldname Material Werk Layout MPS-Auswertung Listbasierte Anzeige Wert gltige Mat.Nr 1000 SAPMPS markieren markieren

ABBILDUNG 272: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: EINSTIEG Mittels Sicht Kopf Groer Kopf knnen Sie zustzliche Informationen zum Material einblenden.

ABBILDUNG 273: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: AUSWERTUNG Durch Klicken auf die Zugnge / Abgnge bzw. den darunter liegenden Stufen knnen Sie bis zu den originren Dispoelementen gelangen.

ABBILDUNG 274: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: AGGREGATIONSSTUFEN

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Von hier aus knnen Sie entsprechende Folgebearbeitungen der DispoElemente durchfhren. Z.B. aus einem Planauftrag einen Fertigungsauftrag anlegen.

ABBILDUNG 275: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: DISPOELEMENTE Wenn Sie keine listbasierte Darstellung wnschen so demarkieren Sie den entsprechenden Eintrag im Einstiegsbild. Sie erhalten dann die dem linken Bild entsprechende Darstellung mit der von SAP gewohnten Funktionalitt.

ABBILDUNG 276: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: AUSWERTUNG ANDERE DARSTELLUNG

6.5.8 Planungsergebnis
6.5.8.1 Planungsergebnis zum Material
Das Planungsergebnis entspricht dem Stand nach dem letzten Planungslauf. Die zugrunde liegenden Daten entsprechen denen der Dispositionsliste. Um das Planungsergebnis fr ein Material anzuschauen, whlen Sie: Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen Planungsergebnis Transaktionscode: MD45 Da die Funktionalitt und das Handling der Planungssituation entspricht, wird auf eine detaillierte Darstellung verzichtet

6.5.8.2 Planungsergebnis Sammelanzeige


Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen PlErgebnis Sammelanzeige Transaktionscode: MD46
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Beispiel: Feldname Werk Disponent Layout Wert 1000 000 SAPMPS

Die brigen Kennzeichen setzen Sie nach Ihren Erfordernissen Nach zweimaligem Besttigen gelangen Sie ins Hauptbild der Dispositionsliste.

ABBILDUNG 277: PLANUNGSERGEBNIS: EINSTIEG Mit den oben gettigten Selektionen werden alle Materialien des Disponenten 000 aufgelistet, die beim Planungslauf mit neuen Ausnahmen gekennzeichnet wurden. Mit den bekannten Folgefunktionen knnen Sie diese Materialien analysieren und entsprechende Aktivitten z.B. Bestellungen setzen. ABBILDUNG 278: PLANUNGSERGEBNIS: MATERIALLISTE Da die Folgefunktionen bereits vorgefhrt wurden, wird auf eine weitere Beschreibung verzichtet.

6.5.9 Sonstige Auswertungen


6.5.9.1 Verursachende Bedarfe
Diese Auswertung kann auch direkt aus der Bedarfs-/Bestandsliste aufgerufen werden. Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen Verursachende Bedarfe Transaktionscode: MD09

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Sie knnen fr die links dargestellten Dispoelemente die verursachenden Bedarfe aufrufen. Falls Sie die Nummer des DispoElements nicht kennen, stehen Ihnen umfangreiche Suchmechanismen zur Verfgung.

ABBILDUNG 279: VERURSACHENDE BEDARFE: EINSTIEG Durch Auswahl knnen Sie nun den Weg zum Bedarfsverursacher rckverfolgen.

ABBILDUNG 280: VERURSACHENDE BEDARFE: WEG ZUM VERURSACHER knnen Sie aus der Liste heraus das interessierende Durch die Anwahl eines der Icons aus Element anzeigen, ndern oder die Zusatzfunktionen aufrufen. Whlen Sie in der Menleiste Bedarfsverursacher Grafik oder stellung. so erhalten Sie eine grafische Dar-

ABBILDUNG 281: VERURSACHENDE BEDARFE: GRAFISCHE DARSTELLUNG Mehrere Funktionen erlauben Ihnen, die Darstellungsform zu adaptieren. Markieren eines Dispoelementes und on des markierten Elementes. bringt Sie zur Anzeige oder nderungsfunkti-

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6.5.9.2 Auftragsbericht
Dieser Bericht erlaubt, ausgehend von einem Dispositonselement (Kunden-, Fertigungs-, Planauftrag) eine bersicht ber den Stand aller Stcklistenstufen. Damit knnen mgliche Probleme in der Fertigung frhzeitig erkannt und entsprechende Gegenmanahmen getroffen werden. Logistik Produktion Bedarfsplanung Auswertungen Auftragsbericht Transaktionscode: MD4C Fr den Kundenauftrag 54 soll der Auftragsbericht angezeigt werden.

ABBILDUNG 282: AUFTRAGSBERICHT: EINSTIEG

ABBILDUNG 283: AUFTRAGSBERICHT: ERGEBNIS Durch einen Doppelklick auf ein interessierendes Dispoelement im oberen Fenster werden im unteren Fenster die dazugehrigen Details angezeigt.

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7 Planauftragsverwaltung
7.1 Allgemeines zum Planauftrag
Ein Planauftrag stellt einen geplanten Warenzugang fr ein Material in einem Werk dar. Er gibt an, wann und in welcher Hhe der Zugang erfolgen soll. Planauftrge werden in der Regel im Rahmen der Materialbedarfsplanung automatisch erstellt, sie knnen aber auch vom Disponenten manuell im System angelegt werden. Der Planungslauf nimmt fr eigengefertigte Materialien ebenfalls eine Stcklistenauflsung vor und stellt die Stcklistenkomponenten als Materialkomponenten dem Planauftrag bei. Fr diese Komponenten wird Sekundrbedarf in der entsprechenden Hhe erzeugt. ndert sich die Menge bzw. der Termin des Planauftrags oder ndert sich die Stckliste, wird im nchsten Planungslauf die Stckliste neu aufgelst und die Sekundrbedarfe fr die Materialkomponenten angepasst. Die Stcklistenauflsung wird in der Regel vom Planungslauf vorgenommen, nderungen im Planauftragsmaterial werden ebenfalls durch den Planungslauf an tiefere Stcklistenstufen weitergereicht. Planauftrge werden fr die Eigenfertigung in Fertigungsauftrge und fr die Fremdbeschaffung in Bestellanforderungen umgesetzt. Merkmale des Planauftrages Ein Planauftrag hat folgende Merkmale: Er ist ein Bestellvorschlag der Materialbedarfsplanung und wird innerhalb des Unternehmens zur Planung der Fertigung bzw. Beschaffung verwendet. Der Planauftrag dient der Bedarfsdeckung und ist jederzeit nderbar. Er ist bei eigengefertigten Materialien Bedarfstrger fr den Sekundrbedarf und kann in der Kapazittsrechnung verwendet werden. Er legt bei eigengefertigten Materialien die Ecktermine fr die Fertigung fest.

Informationen im Planauftrag

ABBILDUNG 284: INFORMATIONEN IM PLANAUFTRAG

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Umsetzung von Planauftrgen

ABBILDUNG 285: UMSETZUNG VON PLANAUFTRGEN

7.2 Planauftragsverwaltung
Lernziele: Planauftrag anlegen, ndern, anzeigen Folgefunktionen Planauftrag umsetzen Prozesskette

7.2.1 Planauftrag anlegen / ndern


Wenn Sie unabhngig von der maschinellen Bedarfsermittlung Materialien beschaffen wollen, knnen Sie dies mittels Planauftrag durchfhren. Logistik Materialwirtschaft Materialdisposition Bedarfsplanung Planauftrag anlegen Transaktionscode: MD11 Im Einstiegsbild haben Sie die Mglichkeit, das Planauftragsprofil etwa NB fr Normalbestellung - und als Vorlage einen bereits vorhanden Planauftrags zu verwenden.

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Beispiel: Feldname Material Menge Eckendtermin Wert gltige Mat-Nr nach Bedarf in Zukunft

Im Register Bezugsquelle knnen Sie einen Lieferanten zuordnen. Im Register Zuordnung wird der zustndige Disponent angezeigt. Im Register Stammdaten werden die Dispositionsparameter aus dem Materialstamm angezeigt. Die Planauftragsnummer (hier 289) wird vom System intern selbst vergeben ABBILDUNG 286: PLANAUFTRAG ANLEGEN Sichern Sie den Planauftrag mit .

Wenn Sie einen maschinell angelegten Planauftrag ndern, gilt dieser wie ein manuell angelegter als fixiert, d.h. er wird bei den nchsten Dispositionslufen nicht mehr verndert. Sie knnen diese Fixierung allerdings auf Planauftragsebene oder Komponentenebene wieder aufheben. (Kopfbild der MD11-Transaktion). In der Bedarfs-/ Bestandsanzeige erkennen Sie die fixierten Planauftrge an einem Sternchen. Da in der Bedarfs-/Bestandsliste die Daten neu gelesen werden knnen Sie hier Ihren Planauftrag sofort kontrollieren. (MD04-Transaktion)

Die aktualisierte Liste gibt sofort Auskunft ber die Situation zum Material erhalten Sie sofort nhere Mit der Informationen zum Planauftrag. ABBILDUNG 287: PLANAUFTRAG ANZEIGEN: BEDARFS-/BESTANDSLISTE Sie haben hier die Mglichkeit, in weitere Folgefunktionen zu verzweigen.

ABBILDUNG 288: PLANAUFTRAG ANLEGEN: DETAILS ZUM DISPOSITIONSELEMENT

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Da wir diesen Planauftrag nur zum Demonstrieren fr das manuelle Anlegen von Planauftrgen verwendet haben, soll er wieder aus dem System gelscht werden. Dies geschieht durch Drcken des Icons Planauftrag. Drcken Sie hier den Button . Sie gelangen damit in die Transaktion MD12 = ndern und besttigen Sie mit der Enter-Taste.

7.2.2 Planauftrge Folgefunktionen


Nun sollen einige der Funktionen des Planauftrages gezeigt werden. Da wir schon einige MRP-Runs durchgefhrt haben, wird es an geeigneten Planauftrgen nicht mangeln. Aus der Bedarfs-/Bestandsliste (MD07) zum Material KOPF-00 whlen wir einen Planauftrag aus. Ein Doppelklick auf den Planauftrag 256 bringt Sie direkt ins Detailbild zum Dispoelement.

ABBILDUNG 289: BEDARFS-/BESTANDSLISTE

in die Als erstes gehen Sie mittels nderungstransaktion zum Planauftrag.

ABBILDUNG 290: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: SELEKTION EINES PLANAUFTRAGES Sie gelangen in das Bild der MD12 Transaktion. Hier knnen Sie noch alle Daten des Planauftrages verndern. Das Umsetzungskennzeichen sagt aus, dass der Planauftrag in eine Bestellanforderung oder einen Fertigungsauftrag umgesetzt werden darf. (Make or buy decision)

ABBILDUNG 291: NDERUNG EINES PLANAUFTRAGES

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7.2.2.1 Terminieren eines Planauftrages


wird die Terminierung Mittels Button des Planauftrages durchgefhrt. Die Register werden um den Eintrag Feinterminierung erweitert. Es wurde rckwrts ohne Reduzierung terminiert.

ABBILDUNG 292: TERMINIERUNG EINES PLANAUFTRAGES

7.2.2.2 Komponentenbearbeitung im Planauftrag


Durch Drcken von gelangen Sie in die Komponentenbersicht. Die Komponenten, die fr das Material des Planauftrages gem Stckliste bentigt werden, sind hier aufgelistet. Auch hier knnen noch nderungen durchgefhrt werden. Ein Doppelklick auf eine Komponente bringt Sie zum Detailbild der Komponente. ABBILDUNG 293: KOMPONENTEN EINES PLANAUFTRAGES Die Drucktaste bebild. Mittels erlaubt Ihnen die Eingabe einer zustzlichen Komponente in einem Eingaknnen Sie mehrere zustzliche Komponenten in einem Formular eingeben.

7.2.2.3 Kapazittsabgleich im Planauftrag


Als nchstes soll kurz der Kapazittsabgleich im Planauftrag vorgestellt werden. Um einen groen Kapazittsbedarf des Planauftrags zu bewirken, wird zuerst die Auftragsmenge auf 10000 erhht. Dies erfolgt im Kopf der MD12 Transaktion. Durch die nderung des Planauftrags werden die Terminierungsdaten ungltig. Terminieren Sie daher neu.

koll.

Aus der Menleiste gelangen Sie in das Terminierungsprotokoll durch Springen TerminierungsprotoSie sehen im linken Bild die TerminSituation, nach dem die Auftragsmenge auf 10000 Stck gendert wurde.

ABBILDUNG 294: NDERUNG EINES PLANAUFTRAGES UND TERMINIERUNG


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Die Anzeige in die Warnmeldung ergibt:

Da der Starttermin des Auftrages in der Vergangenheit liegt wird automatisch von Heute vorwrts terminiert.

ABBILDUNG 295: TERMINIERUNGSPROTOKOLL ANZEIGEN Mit Springen Kapazittsausgleich in der Menleiste gelangen Sie zuerst ins Einstellbild. Whlen Sie den Auswertezeitraum so, dass der betrachtete Planauftrag hineinfllt. Mit Sie dann in die Feinplanung. gelangen

ABBILDUNG 296: EINSTELLUNGEN FR KAPAZITTS-PLANUNG Hier wird der Kapazittsbedarf dem Angebot gegenbergestellt. Perioden, in den es zu einer berlast kommt sind mit Mit dem Button gekennzeichnet.

knnen Sie zwischen den Kapazitten umschalten.

ABBILDUNG 297: KAPAZITTEN Der Button zeigt die Arbeitspltze mit berlast an.

ABBILDUNG 298: KAPAZITTEN MIT BERLAST


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ABBILDUNG 299: KAPAZITTEN MIT BERLAST DETAIL knnen Sie jene Auftrge anzeigen, die den Kapazittsbedarf verursacht Mit dem Button haben. Setzen Sie dazu den Cursor in die Spalte Gesamtbedarf der jeweiligen Woche. Der oder die Bedarfsverursacher werden angezeigt.

7.2.2.4 Verfgbarkeitsprfung im Planauftrag


Whlen Sie Kopf des Planauftrages. aus dem

Sie erhalten die Komponentenbersicht mit den entsprechenden Mengen. Um die einzelnen Materialien bestandsmig zu prfen markieren Sie das interessierende Material und drcken Sie

ABBILDUNG 300: VERFGBARKEITSPRFUNG

7.3 Planauftrge umsetzen


Die Beschaffungsart im Dispobild 2 des Materialstammes hat folgende Auswirkungen bei der Bedarfsauflsung. Beschaffungsart Eigenfertigung Fremdbeschaffung X beide Beschaffungsarten MRP erzeugt Planauftrag BANF Planauftrag Umsetzung in Fertigungsauftrag Bestellung Fertigungsauftrag oder BANF - Bestellung

7.3.1 Umsetzen in Bestellanforderung


Das von uns verwendete Material wurde mit der Beschaffungsart X angelegt, das heit, es kann sowohl fremdbeschafft als auch eigengefertigt werden. (Make or Buy- Decision)

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Hier wird der Fall der Fremdbeschaffung demonstriert. Unter Umstnden mssen Sie die Sicht Einkauf mittels MM01 nachpflegen. Aus der Bedarfs-/Bestandliste whlen Sie den Planauftrag mit Doppelklick. bringt Sie ins DetailDas Icon bild zur Umsetzung. ABBILDUNG 301: UMSETZUNG IN BANF Es erscheint allerdings der Hinweis, dass das Material zur Eigenfertigung vorgesehen ist. Diese Information quittieren Sie mittels Enter. Die Daten dieses Abschnittes stammen aus dem Planauftrag und werden direkt bernommen. Die Daten dieses Abschnittes stammen aus dem Materialstamm und aus dem Planauftrag und knnen von Ihnen berschrieben werden. Selektieren Sie eine Einkufergruppe aus der Listauswahl und ndern Sie die Daten der brigen Felder nach Ihren Vorstellungen.

ABBILDUNG 302: UMSETZUNG IN BANF Wenn Sie mit Ihren Eingaben fertig sind buchen Sie mittels .

In der Fuleiste erscheint die Bestellanforderungsnummer unter der dieser Beleg gesichert wurde. Das System verzweigt automatisch wieder in die Bedarfs-/Bestandsliste. Mit oder Liste Auffrischen wird die Liste aktualisiert. Der Planauftrag wurde in eine Bestellanforderung umgesetzt.

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7.3.2 Umsetzen in Fertigungsauftrge


Das Umsetzen eines Planauftrages in einen Fertigungsauftrags geht genauso vor sich. Der Planauftrag 263 soll eigengefertigt werden und muss daher in einen Fertigungsauftrag umgesetzt werden. Ein Doppelklick auf die betreffende bringt wieder das DetailZeile oder bild zum Dispoelement; klicken Sie hier auf

ABBILDUNG 303: UMSETZUNG IN FERTIGUNGSAUFTRAG 1 Der Kopf zum Fertigungsauftrag wird angezeigt. Da der Fertigungsauftrag im nchsten Kapitel detaillierter behandeln wird, buchen Sie den Auftrag mittels . Es erscheinen einige AktivittsMeldungen sowie zum Schluss die Fertigungsauftragsnummer.

ABBILDUNG 304: UMSETZUNG IN FERTIGUNGSAUFTRAG 2 Das System verzweigt automatisch wieder in die Bedarfs-/Bestandsliste. oder Liste Auffrischen wird die Mit Liste aktualisiert. Der Planauftrag wurde in einen Fertigungsauftrag umgesetzt.

ABBILDUNG 305: UMSETZUNG IN FERTIGUNGSAUFTRAG 3

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7.3.3 Sammelumsetzung von Planauftrgen


Zum schnellen Umsetzen von mehreren Planauftrgen stehen zwei Transaktionen zur Verfgung. Zum Umsetzen In Bestellanforderungen verwenden Sie: Logistik Produktion Bedarfsplanung Planauftrag Umsetzen in BestAnf Sammelumsetzung Transaktionscode: MD15 Zum Umsetzen In Fertigungsauftrge verwenden Sie: Logistik Produktion Bedarfsplanung Planauftrag Umsetzen in FertAuf Sammelumsetzung Transaktionscode: CO41

7.4 Prozesskette Fremdbeschaffung


7.4.1 Vorbereitende Aktivitten
Bevor der Bestellprozess durchgefhrt wird, soll ein Lieferant und die Konditionen, zu welchen das Material bezogen wird festgelegt werden. Damit kann eine weitgehende Automatisierung des Bestellprozesses erzielt werden. Dies geschieht mittels der Einkaufsinfostze. Dient als Informationsquelle fr den Einkauf. Der Einkaufsinfosatz (auch als Infosatz bezeichnet) enthlt Daten zu einem bestimmten Material und Lieferanten des Materials Dadurch hat der Einkufer jederzeit die Mglichkeit, folgendes festzustellen: Welche Materialien hat ein bestimmter Lieferant bisher angeboten oder geliefert? Welche Lieferanten haben ein bestimmtes Material angeboten oder geliefert?

ABBILDUNG 306: EINKAUFSINFOSTZE Logistik Materialwirtschaft Einkauf Bestellung Stammdaten Infosatz Anlegen Transaktionscode: ME11

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Beispiel: Feldname Lieferant Material Einkaufsorg. Werk Wert Gltige Nr. Gltige Nr. 0001 1000, 1000

Sie knnen folgende Infotypen anlegen: Normalbestellung: fr Material oder Leistung Lohnbearbeitung: Fremdvergabe z.B. Montage

Pipeline: Strom, l, Wasser Konsignation: Material, das der Lieferant auf seine Kosten beim Besteller bereithlt ABBILDUNG 307: INFOSATZ ANLEGEN Beispiel: Feldname 1.,2., 3.Mahnung Wert Anzahl Tage

Die Mahntage geben die Zeitabstnde (in Tagen) an, in denen bei verspteter Lieferung die erste, zweite und dritte Mahnung an den Lieferanten geschickt werden soll. Das System erzeugt die Mahnungen automatisch. Diese Werte knnen auch im Materialstamm, Sicht Einkauf im Feld Einkaufswerteschlssel gepflegt werden. ABBILDUNG 308: INFOSATZ: ALLGEMEINE DATEN

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Beispiel: Feldname Planlieferzeit Normalmenge Nettopreis Wert Anzahl Tage Anzahl Stck Glt. Preis

Planlieferzeit: Anzahl von Kalendertagen, die bentigt werden, um das Material oder die Leistung durch Fremdbeschaffung zu beziehen. Normalmenge: Menge, in der das Material bei diesem Lieferanten normalerweise bestellt wird Nettopreis: Preis nach Bercksichtigung aller Zuschlge bzw. Rabatte.

ABBILDUNG 309: INFOSATZ: EINKAUFSORGANISATIONSDATEN

Mithilfe des Buttons gelangen Sie zum Konditionsbild. Markieren Sie die Zeile mit dem Bruttopreis und drcken Sie .

ABBILDUNG 310: INFOSATZ: ZUSATZKONDITIONEN

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Sie knnen nun Staffelpreise eintragen, die Sie mit Ihrem Lieferanten ausgehandelt haben. Darber hinaus knnen Sie mittels Rabatte und mittels GlButton tigkeitszeitrume eintragen. Sichern Sie Ihre nderungen mittels

ABBILDUNG 311: INFOSATZ: STAFFELPREISE Zur Listanzeige stehen Ihnen Reihe von Auswertungen nach unterschiedlichen Selektionskriterien zur Verfgung.

ABBILDUNG 312: INFOSATZ: LISTEANZEIGEN Die Transaktion ME1M fr das Material STAHL-00 liefert eine Anzeige aller entsprechenden Infostze. Vor hier aus sind Anzeige-, nderungsund Simulations-, Transaktionen durchfhrbar.

ABBILDUNG 313: INFOSATZ: LISTANZEIGEN INFOSATZ ME1M

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7.4.2 Bestellung anlegen


Im Folgenden soll kurz der Weg von der BANF zur Bestellung und zum Wareneingang vorgezeigt werden. Starten Sie wieder mit der BedarfsBestandsliste. (MD04-Transaktion) Machen Sie einen Doppelklick auf die Bestellanforderung.

ABBILDUNG 314: UMSETZUNG IN BESTELLUNG Sie erhalten wieder das Detailbild zum Dispoelement. gelangen Sie in die Mit Transaktion ME21N Anlegen Bestellung. ABBILDUNG 315: UMSETZUNG IN BESTELLUNG: DETAILS ZUM DISPOELEMENT Im linken Teil befindet sich die Belegbersicht, die Sie durch den Button ein- oder ausblenden knnen. Im rechten Teil befinden sich die Positionsdaten zur Bestellung sowie die Register fr verschiedene Bestellfunktionen.

ABBILDUNG 316: UMSETZUNG IN BESTELLUNG: BELEGBERSICHT

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Beispiel: Feldname Einkaufsorganisation Lieferant Einkufergruppe Buchungskreis Wert 0001 z.B. 33000 z.B. 000 1000

Markieren Sie die BANF in der Belegbersicht und drcken Sie . Damit werden die Daten der BANF in die Bestellung bernommen. ABBILDUNG 317: BESTELLUNG ANLEGEN . Dieser ist ein Um zu berprfen, ob alle Eingaben korrekt sind, bettigen Sie den Prfen-Button sehr ntzlicher Helfer, da er Sie im Fehlerfall direkt auf die fehlerhafte Stelle zur Nachbesserung fhrt. Markieren Sie das Kstchen und drcken Sie . Sie gelangen nun direkt zum fehlenden oder falschen Eintrag. In unserem Beispiel mssen Sie hndisch den Preis nachpflegen.

ABBILDUNG 318: BESTELLUNG ANLEGEN: MELDUNGEN Verzweigen Sie mittels auf der Kopfleiste.

Um Nachrichten ausgeben zu knnen mssen Sie erst den Belegtyp: Bestellung und das Medium z.B. Druckausgabe eingeben. Dann mssen Sie in einer zweiten Maske den Ort und die Zeit der Ausgabe definieren. Fhren Sie nochmals eine Prfung durch. Verlief diese fehlerfrei, knnen Sie buchen. Notieren Sie die vom System erzeugte Bestellnummer.

Mit Hilfe der Drucktaste

knnen Sie die Bestellung vor dem Druck anzeigen.

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ABBILDUNG 319: BESTELLUNG: DRUCKANZEIGE berprfen Sie in der Bedarfs-/Bestandsliste die Situation. Nach dem Auffrischen der Liste sehen Sie die neu angelegte Bestellung.

7.4.3 Wareneingang zur Bestellung


Logistik Materialwirtschaft Bestandsfhrung Warenbewegung Wareneingang Zur Bestellung Bestell-Nr bekannt Transaktionscode: MIGO oder Logistik Materialwirtschaft Bestandsfhrung Warenbewegung Wareneingang Zur Bestellung Bestell-Nr unbekannt Transaktionscode: MIGO Beide Pfade fhren zur selben Transaktion.

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Das Transaktionsbild gliedert sich in drei Teile: links das bersichtsbild der Belege, das Sie mit ein- und ausblenden knnen. Wenn Sie hier Ihre Belegnummer finden, markieren Sie diese mit einem Doppelklick die Daten der Bestellung werden in den Wareneingangsbeleg bernommen. Danach knnen Sie die Belegbersicht schlieen, damit wird mehr Platz fr die anderen Felder geschaffen. ABBILDUNG 320: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: BELEGBERSICHT Im oberen Teil der Einbildtransaktion werden die Kopfdaten der Bestellung angezeigt. Sollten Sie Ihre Bestellnummer in der Belegbersicht nicht gefunden haben, knnen Sie hier ber mehrere Matchcodes eine Suche starten. In unserem Beispiel ber das Register: Bestellungen zum Bestelldatum

ABBILDUNG 321: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: KOPFDATEN Falls Sie whrend der Transaktion mit der Arbeit aufhren wollen, knnen Sie Ihre Arbeit mit zwischenspeichern (es erfolgt keine Buchung!). Mit Wareneingang Gemerkte Daten knnen Sie die Daten wieder zurckholen. Im unteren Teil des Transaktionsbildes finden Sie die Detaildaten zur Position. Haben Sie mehrere Positionen in der Bestellung, mssen Sie vorher die entsprechende Zeile im Kopfdatenbild markieren. und Mit den Druckknpfen knnen Sie Kopf- und Detaildatenbild ein- oder ausblenden.

ABBILDUNG 322: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: DETAILDATEN Besttigen Sie nun die Korrektheit der Positionsdaten, indem Sie das Kstchen Position OK markieren.

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Fhren Sie nun mit dem Button eine Prfung auf Belegvollstndigkeit durch. Das System verlangt die Eingabe eines Lagerortes.

ABBILDUNG 323: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: PRFPROTOKOLL Besttigen Sie die Fehlermeldung mittels Enter-Taste und springen Sie in das Registerblatt Wo der Detaildaten. Geben Sie im Feld Lagerort einen * ein. Damit werden alle verfgbaren Lagerorte ange. zeigt. Markieren Sie einen Lagerort und drcken anschlieend Fhren Sie nochmals die Prfung durch. Falls keine Fehler mehr aufscheinen, sichern Sie mit Das System gibt Ihnen die Nummer des Materialbelegs zurck. .

berprfen Sie nun die Bedarfs-/Bestandssituation des Material mit der MD07- Transaktion. Die Bestellung scheint nun nicht mehr auf, der Lagerbestand hat sich entsprechend der Wareneingangsmenge erhht.

ber den Button

erhalten Sie eine ausfhrliche Hilfe ber diese Einbildtransaktion.

7.4.3.1 Materialbelege anzeigen


Logistik Materialwirtschaft Bestandsfhrung Materialbeleg Anzeigen Transaktionscode: MB03 Geben Sie hier die Nummer des Beleges ein oder suchen Sie diese ber Matchcode. Durch Drcken des Buttons gelangen Sie ins Kopfdatenbild, wo die wichtigsten zeitlichen Daten, der Erfasser und die Vorgangsart ersichtlich sind. Indem Sie den Cursor in eine Positionszeile setzen und die drcken werden Ihnen weitere Details zum Beleg angezeigt.

ABBILDUNG 324: MATERIALBELEG ANZEIGEN: BERSICHT

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Durch Drcken der gelangen Sie auf die Belegbersicht der mit der Wareneingangsbuchung automatisch generierten Rechnungswesenbelege. Auch hier sind viele weite Funktionen durchfhrbar. Dies sei dem interessierten Leser berlassen.

ABBILDUNG 325: MATERIALBELEG ANZEIGEN: RECHNUNGSWESEN BELEGE

7.4.4 Rechnungseingang zur Bestellung


Logistik Materialwirtschaft Logistik-Rechnungsprfung Belegerfassung Eingangsrechnung hinzufgen Transaktionscode: MIRO

ABBILDUNG 326: EINGANGSRECHNUNG HINZUFGEN Geben Sie Rechnungs- und Buchungsdatum ein. Die Bestellnummer knnen Sie ber Matchcodes suchen. Markieren Sie das Feld Steuer rechnen und das Feld Rechnungsposition bearbeitet unterhalb Nach Enter wird der offene Saldo der Bestellung ausgewiesen. Diesen Betrag bernehmen Sie ins Feld Betrag. gelangen Durch den Button Sie zum Bild der Belegsimulation. Sofern die angezeigten Werte korrekt sind, buchen Sie mittels . In der Meldungszeile erscheint

ABBILDUNG 327: BELEGSIMULATION: EINGANGSRECHNUNG


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7.4.5 Zahlungsausgang buchen


Um die gesamte Prozesskette zu schlieen, soll noch der Zahlungsausgang gezeigt werden. Zuerst lassen wir uns die offenen Posten des Kreditors anzeigen. Rechnungswesen Finanzwesen Kreditoren Infosystem Kreditoren Posten Kreditoren Offene Posten Druckliste Transaktionscode: S_ALR_87012083

ABBILDUNG 328: KREDITOREN OFFENE POSTEN Sie finden die vorher eingebuchte Rechnung ber 360 .

Rechnungswesen Finanzwesen Kreditoren Buchung Zahlungsausgang Buchen Transaktionscode: F-53 Beispiel: Feldname Beleg/Buchungsdatum Konto (Bank 1) Offener Betrag Konto (Kreditor) Valutadatum Automatische Suche Drcken Sie nun Wert Tagesdatum 280101 hier 360 33005 Datum markieren den Button

ABBILDUNG 329: ZAHLUNGSAUSGANG BUCHEN

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Die aktiven Posten sind in blauer Schrift, die inaktiven in schwarzer Schrift. Mittels der Buttons knnen Sie die Posten aktiv oder inaktiv setzen. Falls der nicht zugeordnete Betrag (unten rechts) Null betrgt, knnen Sie buchen. mittels

ABBILDUNG 330: ZAHLUNGSAUSGANG BUCHEN Rufen Sie zum Abschluss die Offene-Posten-Liste noch einmal auf. Die Rechnung ist bezahlt, die Liste weist nun den verringerten Betrag auf.

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8 Fertigungsauftrge
8.1 Allgemeines zum Fertigungsauftrag
8.1.1 Beziehungen des Fertigungsauftrages

ABBILDUNG 331: FERTIGUNGSAUFTRAG Der Fertigungsauftrag ist eine komplexe Datenstruktur, der Informationen zur Planung, Lagerung, Fertigung, Terminierung und zum Rechnungswesen enthlt. Ein Fertigungsauftrag erlaubt die Fertigung eines bestimmten Materials oder einer Leistung in einer bestimmten Menge. Die Planungsdaten umfassen Informationen dazu, welches Enderzeugnis und welche Menge davon gefertigt werden soll, welche und wie viele Komponenten bentigt werden und welche Kapazitten bei der Fertigung erforderlich sind. Zu den Lagerungsdaten gehren die Lagerorte und -pltze fr die Komponentenentnahme. Die Fertigungsdaten beinhalten die erforderlichen Vorgnge und Fertigungshilfsmittel, sowie alle rckgemeldeten Istmengen und Istzeiten der Fertigung. Die Terminierungsdaten umfassen die Start- und Endtermine pro Auftrag sowie Vorgangstermine und -zeiten. Zu den Rechnungswesendaten gehren Informationen zu den Fertigungskosten wie z. B. Material- und Personalkosten.

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8.1.2 Elemente des Fertigungsauftrages


Der Auftragskopf beinhaltet die identifizierenden Daten: Auftragsnummer, Werk Fertigungssteuerer (Disponent)

ABBILDUNG 332: ELEMENTE DES FERTIGUNGSAUFTRAGES Die abgebildete Auftragsstruktur kann um bestimmte Elemente erweitert werden. Es ist mindestens ein Arbeitsvorgang erforderlich. Das System legt diesen im Bedarfsfall selbst an. Das Zuordnen von Materialkomponenten, Fertigungshilfsmitteln und Ereignispunkten zum Arbeitsvorgang ist wahlfrei. Es knnen mehrere Vorgangsfolgen (parallel) angelegt werden. Aus mehreren alternativen Vorgangsfolgen kann eine Auswahl getroffen werden. Zu einem Arbeitsvorgang sind Untervorgnge zulssig. Kosten werden nur bei auftragsbezogener Kostentrgerrechnung auf Vorgangsebene ermittelt und auf der Ebene des Auftragskopfes gefhrt.

8.1.3 Ablauf eines Fertigungsauftrages

ABBILDUNG 333: ABLAUF EINES FERTIGUNGSAUFTRAGES Aus der Materialbedarfsplanung liegt ein Bestellvorschlag in Form eines Planauftrags vor. Dieser kann auch von einer externen Quelle kommen, es kann sich z. B. um eine Anfrage aus der Konstruktion handeln.
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Wenn der Fertigungsauftrag erzeugt ist, erlaubt er die Fertigung des Materials in einer bestimmten Menge. Sie knnen berprfen, ob alle dem Fertigungsauftrag zugeordneten Materialkomponenten zu den Bedarfsterminen verfgbar sind. Sie knnen berprfen, ob die Kapazitt an den Arbeitspltzen verfgbar ist. Die Auftragsfreigabe erlaubt Bestandsbewegungen, den Ausdruck von Werkstattpapieren und Rckmeldungen. Der Auftragsausdruck wird mit Hilfe von konfigurierbaren Listen durchgefhrt. Die Materialentnahme gibt die erforderlichen Komponenten mittels Warenausgang aus dem Lager aus. Rckmeldungen erfassen vorgangsspezifisch die gefertigte Menge, die bentigte Leistung, den Durchfhrenden und den Arbeitsplatz. Beim Lagereingang handelt es sich um die Lieferung und Erfassung des gefertigten Materials an den Lagerort oder ans Lager. Der Kostentrger, z.B. Material-Sachkonto, wird bebucht, die Gegenbuchung entlastet den Fertigungsauftrag. Bei der Auftragsabrechnung werden die zu den Auftrgen angefallenen Kosten auf ein oder mehrere Konten gebucht. Auftrge knnen archiviert und aus der Datenbank gelscht werden.

8.1.4 Erffnung des Fertigungsauftrages

ABBILDUNG 334: ERFFNUNG DES FERTIGUNGSAUFTRAGES Ein Fertigungsauftrag kann manuell oder durch Umsetzung eines Planauftrags erffnet werden. Das System kann einen Fertigungsauftrag z. B. automatisch aus einem Kundenauftrag erzeugen. Mit der Auftragsart sind verschiedene Steuerungsparameter verknpft, z. B. der Nummernkreis, den der Auftrag verwendet oder wie die Auftragskosten berechnet werden. ber Einstellungen im Customizing wird festgelegt, wie ein Arbeitsplan ausgewhlt wird. Der ausgewhlte Arbeitsplan wird dann in den Auftrag bernommen. Deshalb haben nachfolgende nderungen an den Stammdaten des Arbeitsplans keine Auswirkungen auf bereits vorhandene Fertigungsauftrge. Das System fhrt automatisch eine Durchlaufterminierung durch. Dabei werden der Eckstartoder Eckendtermin sowie die detaillierten Termine und Zeiten aller Vorgnge ermittelt.
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Die Komponentenliste aus dem Planauftrag wird in den Fertigungsauftrag bernommen. Wie beim Arbeitsplan haben nachfolgende nderungen an den Stammdaten der Stckliste keine Auswirkungen auf bereits vorhandene Fertigungsauftrge. Eine Einstellung im Customizing legt fest, ob eine Komponenten- und / oder Kapazittsverfgbarkeitsprfung automatisch durchgefhrt wird. Sie knnen jedoch jederzeit eine manuelle Verfgbarkeitsprfung durchfhren. Je nach Bedarf knnen Sie Auftragsinformationen hinzufgen, ndern oder lschen. Wenn Sie den Auftrag sichern, kann das System die Plankosten ermitteln.

8.1.5 Freigabe des Fertigungsauftrages

ABBILDUNG 335: FREIGABE DES FERTIGUNGSAUFTRAGES Die Auftragsfreigabe muss durchgefhrt werden, bevor Folgeprozesse wie der Ausdruck der Werkstattbelege und die Komponentenentnahme stattfinden knnen. Die Verfgbarkeitsprfungen knnen vor der Auftragsfreigabe durchgefhrt werden. Fertigungsauftrge werden mit Hilfe von Statusangaben verwaltet. Beispiele fr den Systemstatus sind Erffnet, Freigegeben, Fehlende Materialverfgbarkeit und Teilrckgemeldet. Sie knnen einen einzelnen Vorgang, den ganzen Auftrag oder mehrere Auftrge gleichzeitig freigeben.

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8.1.6 Warenbewegung zum Fertigungsauftrag

ABBILDUNG 336: WARENBEWEGUNG ZUM FERTIGUNGSAUFTRAG Reservierungen werden bei Erffnung des Fertigungsauftrags erzeugt. Die reservierten Materialien knnen erst aus dem Lager entnommen werden, wenn der Vorgang, dem sie zugeordnet sind, freigegeben ist. Wareneingnge zum Auftrag knnen in Form von Teillieferungen oder Komplettlieferungen erstellt werden. Wareneingnge schreiben das Feld Geliefert im Auftrag fort. Die Warenausgangs- und / oder -eingangsprozesse knnen automatisiert werden. Sie knnen z. B. Warenausgnge basierend auf einer Rckmeldung automatisch durchfhren (retrograde Entnahme). Ein Wareneingang kann automatisch auf der Grundlage einer Rckmeldung durchgefhrt werden. Jede Warenbewegung (z. B. Enderzeugnisse an Lager) wird einer Bewegungsart im System zugeordnet. ber die Bewegungsarten kann das System vordefinierte Buchungsregeln finden, die folgendes ermitteln: o o o Wie die Bestands- und Verbrauchskonten bebucht werden sollen Wie die Bestandsfelder im Materialstamm fortgeschrieben werden sollen Welche Eingabe (z. B. Fertigungsauftragsnummer) erforderlich ist

8.1.7 Warenausgang zum Fertigungsauftrag

ABBILDUNG 337: WARENAUSGANG ZUM FERTIGUNGSAUFTRAG Die Bestands- und Verbrauchskonten werden auf Lagerortebene fortgeschrieben. Die Komponentenreservierungen werden abgebaut.
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Die Istkosten werden berechnet und im Auftrag fortgeschrieben. Wenn es zu dem entnommenen Material keine Reservierung gibt, handelt es sich um eine ungeplante Entnahme. Beispiel: Material als Ersatzmaterial entnommen. Warenausgnge knnen nur gebucht werden, wenn zur Reservierung eine Bewegung zulssig ist. Bei einem Auftragsstatus Erffnet und nicht freigegeben, Gesperrt oder Technisch abgeschlossen ist keine Bewegung mglich. Wenn das Kennzeichen Endausgefat gesetzt ist, gilt die Reservierung als vollstndig erledigt.

8.1.8 Rckmeldung des Fertigungsauftrages

ABBILDUNG 338: RCKMELDUNG DES FERTIGUNGSAUFTRAGES Die Auftragsrckmeldung dient der Erfassung innerbetrieblicher Leistungen, die fr den Auftrag erbracht worden sind. Auf Grund der Auftragsrckmeldungen kann der Arbeitsfortschritt des Fertigungsauftrags verfolgt werden. Rckmeldungen von BDE-Systemen sind ber Kommunikationskanle (Schnittstellenprogramme) mglich.

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8.1.9 Wareneingang zum Fertigungsauftrag

ABBILDUNG 339: WARENEINGANG ZUM FERTIGUNGSAUFTRAG Wenn Sie einen Wareneingang zu einem Fertigungsauftrag buchen, knnen Sie die Menge, das Werk, den Lagerort, die Chargennummer (falls die Chargenverwaltung aktiv ist), die Bestandsart (z.B. frei verwendbar oder gesperrt) und das Kennzeichen Endgeliefert angeben. Nachrichten, welche die Benutzer ber die Bestandsverfgbarkeit informieren, knnen als Ergebnis eines Wareneingangs durch einen Workflow erzeugt werden. Warenausgangsbelege knnen gedruckt werden. Funktionen der Materialwirtschaft, wie z. B. Kontenfindung und Materialbelegerstellung, knnen ausgefhrt werden. Das System gibt eine Warn- oder Fehlermeldung aus, wenn die Liefermenge sich nicht innerhalb der Unter- oder berlieferungstoleranzen befindet, die im Bild Wareneingang des Auftragskopfes angegeben sind. Wenn die Lagerverwaltung aktiv ist, wird ein Transportbedarf erzeugt.

8.1.10 Kosten des Fertigungsauftrages

ABBILDUNG 340: KOSTEN DES FERTIGUNGSAUFTRAGES

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Die Kosten der internen Leistungen setzen sich aus den Leistungsarten, Formeln, Vorgabewerten, Mengen usw. zusammen. Ein Beispiel fr eine interne Leistung sind die Personalkosten beim Rsten. Die Materialkosten zu den Komponenten sind ein weiterer Bestandteil der Fertigungsauftragskosten. Zuschlge werden periodisch berechnet.

8.2 Fertigungsauftrge
Lernziele: Fertigungsauftrge anlegen, ndern und anzeigen Zusatzfunktionen Terminieren Rckmeldung Auswertungen zu Fertigungsauftrgen

8.2.1 Fertigungsauftrge anlegen


Meist wird man einen Fertigungsauftrag direkt aus einem Planauftrag der im letzten Kapitel gezeigten Dispo-Listen umsetzen. Dies wurde im vorigen Kapitel gezeigt. Nun wird das explizite Anlegen eines Fertigungsauftrages demonstriert. Logistik Produktion Fertigungssteuerung Auftrag Anlegen Mit Material Transaktionscode: CO01 Beispiel: Feldname Material Produktionswerk Auftragsart Wert gltige Mat-Nr 1000 PP01

Auch hier knnen Sie wieder einen existierenden Auftrag als Kopiervorlage verwenden, indem Sie im VorlageAuftrag eine gltige Auftragsnummer eingeben. ABBILDUNG 341: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN

Sie knnen auch mit der Transaktion CO40 direkt aus einem Planauftrag einen Fertigungsauftrag erzeugen.

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Whrend beim Umsetzen aus dem Planauftrag die meisten Daten schon bernommen werden knnen, mssen sie beim expliziten Anlegen manuell eingegeben werden. Der brige Ablauf beim Fertigungsauftrag ist natrlich gleich.

8.2.2 Kopfdaten des Fertigungsauftrages


Beispiel: Feldname Gesamtmenge Ecktermin Wert Anzahl gltiges Datum

Je nach der Terminierungsart mssen Sie ein Start- oder Ende- Datum setzen. Wenn Sie die Eingabe mit Enter besttigen, wird der Fertigungsauftrag terminiert. Falls der Endtermin des Auftrages zu spt ist, knnen Sie mit Reduzierungsstufen versuchen, die Durchlaufzeit des Auftrages zu verkrzen. ABBILDUNG 342: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN In den Registern finden Sie folgende Daten: Allgemein: Zuordnung: Wareneingang: Steuerung: Termine/Mengen: Stammdaten: die wichtigsten Termin, Terminierungsart und Mengendaten des Auftrages zustndiger Disponent, im Zusammenhang stehende Dispoelemente alle mit der Warenbewegung zusammenhngende Daten wie wird der Auftrag kalkuliert, wie wird er disponiert detaillierte Auflistung Arbeitsplan und Stcklistendaten In der Zeile Status erhalten Sie die Kurzinformation ber den aktuellen Status des Fertigungsauftrages. erhalDurch Drcken des Buttons ten Sie dazu mehr Informationen.

ABBILDUNG 343: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN: STATUSINFORMATIONEN

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Im Register Betriebswirtschaftlich Vorgnge knnen Sie die erlaubten und verbotenen Vorgnge genauer analysieren. Wenn Sie eine der Aktionen markieren und die Taste drcken, erhalten Sie Auskunft darber welche Aktionen zum jeweiligen Status des Auftrages erlaubt sind. Das Ausfhren der Aktion erfolgt aber in der eigentlichen Transaktion.

ABBILDUNG 344: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN: STATUSINFORMATIONEN Der derzeitige Ist-Status des Auftrags erlaubt die oben grn markierten Vorgnge, nicht aber die rot markierten. Sichern Sie den Auftrag und notieren Sie die Auftragsnummer, die unten in der Statuszeile erscheint. Die brigen Aktivitten im Fertigungsauftrag fhren Sie bitte mit CO02 Fertigungsauftrag ndern durch.

8.2.3 Vorgnge im Fertigungsauftrag


Mit dem Anlegen des FertigungsAuftrages stehen Ihnen alle Informationen aus dem Arbeitsplan zur Verfgung. Zu den Vorgngen im Auftrag gelangen Sie ber das Icon . Die meisten Felder werden Ihnen vom Arbeitsplan her vertraut sein. Im Feld SysStatus sehen Sie den aktuellen Status des Vorganges. ABBILDUNG 345: FERTIGUNGSAUFTRAG: VORGANGSBERSICHT Um zu den Vorgangsdetails zu gelangen haben Sie wie meist im SAP mehrere Mglichkeiten: Doppelklick auf die Vorgangsnummer Markieren der Zeile durch Drcken des Knopfes zu Zeilenbeginn und entweder Detail Vorgang im Kopfmen oder F7 oder

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Stellvertretend fr die Vorgangsdetailbilder wird hier das Terminbild gezeigt. Hier sind alle beim Terminieren fr diesen Vorgang errechneten Termine aufgelistet. Im Kopfdetail haben Sie wieder die Mglichkeit sich den Status und die erlaubten Vorgnge anzuzeigen. Daneben sind fr uns vorerst die Detailbilder: Allgemein, Vorgabewerte, Mengen/Leistungen, Termine rckgem. von Interesse.

ABBILDUNG 346: FERTIGUNGSAUFTRAG: VORGANGSDETAIL

8.2.4 Arbeitsplan- und Stcklistenselektion


Wenn Sie fr ein Material einen Fertigungsauftrag anlegen, versucht das System einen dazu passenden Arbeitsplan zu finden. Ist ein Arbeitsplan gefunden, berprft das System, ob die Auftragsmenge innerhalb der Losgre des Arbeitsplanes liegt. Als weiteres Kriterium wird die zeitliche Gltigkeit des Arbeitsplanes verwendet. Beispiel: Fr den Hammerkopf KOPF-00 existieren zwei Arbeitsplne mit den Losgrenbereichen 1 bis 100 und 101 bis 5000. Legen Sie jeweils einen Fertigungsauftrag ber 50, 4000 und 9000 Stck an und betrachten Sie die Eintrge im Register Stammdaten. Fertigungsauftrag 50 Stck Arbeitsplan (Plangruppenzhler 3) wird selektiert und in Auftrag hineinkopiert

Fertigungsauftrag 4000 Stck Arbeitsplan (Plangruppenzhler 4) wird selektiert und in Auftrag hineinkopiert

Fertigungsauftrag 9000 Stck Fr diesen Losgrenbereich wurde kein Arbeitsplan angelegt. Sie knnen einen Standardarbeitsplan verwenden bzw. das System einen Vorgang generieren lassen ABBILDUNG 347: FERTIGUNGSAUFTRAG: ARBEITSPLANSELEKTION

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Die fr den Fertigungsauftrag notwendige Stckliste wird ebenfalls ber mehrere Parameter selektiert: Die Verwendung der Stckliste muss fr Fertigung bestimmt sein Die Stckliste muss zum Zeitpunkt der Fertigungsauftragserffnung gltig sein Wenn Alternativstcklisten vorhanden sind, muss die Auftragsmenge innerhalb der Stcklistenlosgre liegen

Darber hinaus knnen Sie durch das Feld AlternSelektion im Dispo-Bild 4 des Materialstammes die Auflsung der Stckliste beeinflussen.

8.2.5 Terminierung
Wird der Fertigungsauftrag manuell angelegt, erfolgt die Terminierung bei der Auftragerffnung, entsteht der Fertigungsauftrag aus einem Planauftrag werden die Ecktermine aus diesem bernommen und Start und Ende des Auftrags ber einen Terminierungslauf bernommen. Fr die wesentlichen Begriffe zum Terminieren sei auf die Kapitel Arbeitsplan und Planauftrge verwiesen. Wenn die Durchlaufzeit eines Auftrags grer ist, als die Zeit, die zwischen den Eckterminen zur Verfgung steht, versucht das System mit Reduzierungsmanahmen die Durchlaufzeit zu verkrzen. Dies gelingt natrlich nur dann, wenn Sie im Arbeitsplan entsprechende Reduzierungsmglichkeiten etwa in den bergangszeiten vorgesehen haben. Sie knnen die Terminierung nach zeitrelevanten nderungen manuell anstoen. Dies geschieht entweder durch Funktionen Terminieren oder durch das Icon . Zum Protokoll der Terminierung gelangen Sie mit Springen Protokolle - Terminierung. Die Terminierungsergebnisse des Fertigungsauftrages sehen Sie im Auftragskopf im Register Termin/Mengenbers, im Vorgangsdetail im Register Termine.

8.2.6 Komponenten
Zeitdaten werden aus dem Arbeitsplan in den Fertigungsauftrag bernommen, Materialdaten aus der Stckliste und dem Materialstamm. Je nach Positionstyp der Stckliste wird die Komponente bei Auftragserffnung unterschiedlich behandelt: Lagerposition: Rohmaposition: Nichtlagerposition: Reservierung wird erzeugt Reservierung wird erzeugt Bestellanforderung wird erzeugt

Kommen die Daten aus dem Arbeitsplan, wird gegebenenfalls das Kennzeichen fr die retrograde Entnahme des Materials bernommen. Das heit, dass mit der Rckmeldung des Vorganges, das damit verbundene Material retrograd als Warenausgang zum Auftrag automatisch mitgebucht wird. gelangen Sie zur KomMittel Icon ponentenbersicht. In der bersicht sehen Sie die wichtigsten Felder. Auf eine Erklrung wird verzichtet, da sie bereits im Kapitel Arbeitsplan erfolgte. knnen Sie Komponenten Mittels umhngen, das heit anderen Vorgngen zuordnen. ABBILDUNG 348: FERTIGUNGSAUFTRAG: KOMPONENTENBERSICHT
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Durch einen Doppelklick auf die Positionsnummer verzweigen Sie ins Positionsdetailbild; ein Doppelklick auf das Material bringt Sie in die Anzeigetransaktion des Materials.

ABBILDUNG 349: FERTIGUNGSAUFTRAG: KOMPONENTENBERSICHT DETAIL Um die Komponentenverfgbarkeit zu prfen, drcken Sie die Taste im Kopfbild.

Im Auswahlbild haben Sie die Mglichkeit sich den Fehlbestand auf unterschiedlichen Listen anzeigen zu lassen.

ABBILDUNG 350: FERTIGUNGSAUFTRAG: VERFGBARKEITSPRFUNG Im Protokoll finden Sie Details zur Verfgbarkeitsprfung sowie Warnungen und Fehler aufgelistet. Die Fehlteilliste liefert eine Gegenberstellung der Bedarfsmengen und der Bestellmengen.

ABBILDUNG 351: PROTOKOLL

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ABBILDUNG 352: FEHLTEILLISTE Die Fehlteilebersicht liefert ebenfalls diese Informationen, darber hinaus haben Sie die Mglichkeit, sofort weiterfhrende Funktionen zu verwenden.

ABBILDUNG 353: FERTIGUNGSAUFTRAG: FEHLTEILEBERSICHT

Um eine Fehlteilsituation zu erzeugen, wurde oben die Auftragsmenge kurzfristig auf 25000 gesetzt.

Da fr den Fertigungsauftrag fehlendes Material ermittelt wurde, erhlt der Auftrag zustzlich den Status FMAT.

ABBILDUNG 354: FERTIGUNGSAUFTRAG: STATUS FMAT

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8.2.7 Kapazittsprfung
Vor der Freigabe des Fertigungsauftrages ist es sinnvoll die Kapazittssituation zu berprfen. Dies geschieht . mittels Icon Jene Perioden, die rot hinterlegt sind weisen eine berbelastung aus. Der Auftragsstatus weist jetzt zustzlich FKAP aus. Mittels der Funktionstasten am Bildende knnen Sie diese berlast besttigen. Sie mssen dann selbst dafr Sorge tragen, dass die berlast am Arbeitsplatz bewltigt werden kann.

ABBILDUNG 355: FERTIGUNGSAUFTRAG: KAPAZITTSVERFGBARKEIT

8.2.8 Kapazitt einplanen und abgleichen


8.2.8.1 Ohne Kapazitts-Plantafel
Um einen Vorgang einzuplanen, whlen Sie in der Vorgangsbersicht (Vorgang markiert) oder auf der Registerkarte des Vorgangs Vorgang - Einplanen. Mit Vorgang - Ausplanen kann der Vorgang wieder ausgeplant werden. Der Vorgang erhlt den Status eingeplant (EIGP) Sie erhalten keine Warnung vom System, wenn eine Kapazitt berlastet ist.

8.2.8.2 Tabellarische Plantafel


Logistik Produktion Kapazittsplanung Abgleich Transaktionscode: CM22: Arbeitsplatzsicht Transaktionscode: CM28: Einzelkapazittssicht Transaktionscode: CM23: Auftragssicht Am Beispiel Arbeitsplatzsicht soll der Abgleich kurz demonstriert werden. Beispiel: Feldname Arbeitsplatz Werk Kapaz.-Art ABBILDUNG 356: KAPAZITTSABGLEICH: ARBEITSPLATZSICHT Wert Glt.Arb-Platz 1000 001, 002

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Markieren Sie den Bedarf, den Sie verplanen wollen im unteren Abschnitt. werden die Mit dem Icon Bedarfe automatisch in entsprechende verfgbare Kapazitten verplant. Bereits verplante Bedarfe schwarz dargestellt. werden

knnen Sie gezielt Mittels manuell einplanen. zeigt Ihnen Informationen, Das Icon Warnungen und Fehler des Planungsprotokolles. ABBILDUNG 357: KAPAZITTSABGLEICH: PLANUNGSTABELLE

8.2.8.3 Grafische Plantafel


Logistik Produktion Kapazittsplanung Abgleich Transaktionscode: CM21: Arbeitsplatzsicht Transaktionscode: CM27: Einzelkapazittssicht Transaktionscode: CM31: Auftragssicht Mittels Springen Kapazittsplantafel gelangen Sie vom Fertigungsauftrag direkt in die grafische Darstellung. Stellen Sie zuerst mittels Einstellung Mastab das Zeitraster auf eine geeignete Gre ein. Auch hier knnen Sie wieder mittels entsprechender Icons das Einoder Ausplanen bewerkstelligen.

ABBILDUNG 358: KAPAZITTSABGLEICH: GRAFISCHE PLANTAFEL

Wenn mehrere User gleichzeitig den Kapazittsabgleich durchfhren, besteht die Gefahr des gegenseitigen Sperrens auf der Datenbank.

Sie knnen einen Auftrag mit der Maus markieren und mit gedrckter linker Maustaste auf einen Bereich des Arbeitsplatzes verschieben, in dem noch freie Kapazitten vorhanden sind. Mit gedrckter Umschalttaste knnen Sie auch mehrere Auftrge markieren und danach gleichzeitig verschieben.
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8.2.9 Vorkalkulation
Bei der Erffnung des Fertigungsauftrages und bei jeder nachfolgenden nderung ermittelt das System die Plankosten, die voraussichtlich bei der Fertigung anfallen werden. Es wird unterschieden zwischen primren und sekundren Kostenarten. Zu den primren gehren: Plankosten fr Komponenten Plankosten fr eigengefertigte Materialkomponenten Plankosten fr fremdbeschaffte Materialkomponenten Fertigungskosten Materialgemeinkosten Fertigungsgemeinkosten knnen Sie jederzeit nach einer Auftragsnderung die Kalkulation starten. Mit Springen Kosten Einzelnachweis erhalten Sie eine detaillierte bersicht Plankosten.

Zu den sekundren Kostenarten zhlen:

Mit dem Icon

tokollen bei der Kalkulation; Sie knnen dann gezielt die Fehlerquellen beheben.

Springen Protokolle Kostenermittlung fhrt Sie zu etwaigen Fehlerpro-

ABBILDUNG 359: FERTIGUNGSAUFTRAG: KALKULATION EINZELNACHWEIS Mit Springen Kosten Schichtung erhalten Sie eine geschichtete bersicht. Darunter sind hnliche Kostenarten zu verstehen, die in sogenannten Kostenelementen geschichtet dar-gestellt werden. Diese Kostenelemente Customizing gepflegt. werden im

ABBILDUNG 360: FERTIGUNGSAUFTRAG: KALKULATION SCHICHTUNG

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8.2.10 Auftragsfreigabe
Wenn Sie die vorhin beschriebenen Prfungen des Fertigungsauftrages durchgefhrt haben und die Materialverfgbarkeit sowie die Kapazittssituation in Ordnung gebracht haben, knnen Sie den Auftrag freigeben. Die Freigabe ist prinzipiell auf Auftragsebene aber auch auf Vorgangsebene mglich. Hier wird nur der erste Fall behandelt. Mittels oder Funktionen Freigeben wird der gesamte Auftrag beim Sichern freigegeben.

Im Status des Auftrages erscheint zustzlich FREI. Erst mit der Freigabe des Auftrages knnen zustzliche Aktivitten durchgefhrt werden. So ist das Drucken von Arbeitspapieren oder die Rckmeldefunktion erst nach der Auftragsfreigabe mglich. Hinweis: Mit der Transaktion CO05N ist auch eine Sammelfreigabe mit umfangreicher Selektionsmglichkeit durchfhrbar.

8.2.11 Fehlteile
Wird im Rahmen einer Verfgbarkeitsprfung festgestellt, dass fr einen Fertigungsauftrag eine Materialkomponente zum errechneten Bedarfstermin nicht verfgbar ist, so erhlt der Auftrag den zustzlichen Status FMAT. Darber hinaus knnen Sie sich durch eine eigene Listtransaktion eine bersicht ber Fehlteile verschaffen. Logistik Produktion Fertigungssteuerung Infosystem Fertigungs-informationssystem Fehlteileinfosystem Transaktionscode: CO24 Beispiel: Feldname Werk Auftragsnetze auflsen Wert 1000 markieren

Sie knnen nach verschiedenen Kriterien selektieren.

ABBILDUNG 361: FEHLTEILEINFOSYSTEM: SELEKTIONSBILD

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Sie knnen aus der Fehlteileliste direkt in andere Objekte springen. Markieren Sie dazu das Kstchen der betreffenden Zeile. Vom Meneintrag Umfeld haben Sie Zugriff auf

ABBILDUNG 362: FEHLTEILEINFOSYSTEM: ERGEBNIS

8.2.12 Listendruck
Im SAP-Standard sind folgende Listenarten mglich: vorgangsbezogene Listen (Lohnscheine, Rckmeldescheine) komponentenbezogene Listen (Materialbereitstellliste, Warenentnahmescheine) fertigungshilfsmittelbezogene Listen (Fertigungshilfsmittelbersicht) bergreifende Listen (Steuerkarte)

8.2.13 Warenbewegung
Die zur Fertigung bentigten Materialien mssen ber Warenausgnge aus dem Lager entnommen werden. Das fertige Produkt oder Halbfabrikat wird mittels Wareneingang ans Lager geliefert. Beide Arten von Warenbewegungen lsen im System folgende Vorgnge aus: Erzeugung eines Materialbeleges als Nachweis der Bewegung Fortschreibung der Bestandsmengen Fortschreibung der Bestandswerte sowie der Bestands-/Verbrauchskonten

Entnahme der Materialkomponenten Bei der Erstellung eines Fertigungsauftrages wird vom System automatisch eine Reservierung fr die bentigten Komponenten erzeugt. Mit der Transaktion MB25 knnen diese fr bestimmte Fertigungsauftrge aufgelistet werden. ABBILDUNG 363: MB25 RESERVIERSLISTE Bei der Entnahme von Materialkomponenten knnen Sie entweder auf die Auftragsnummer, oder die Reservierungsnummer Bezug nehmen.

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Logistik Materialwirtschaft Bestandsfhrung Warenbewegung Warenausgang Transaktionscode: MB1A Transaktionscode: MB1A Es stehen zwei Transaktionen zur Verfgung. Die neue SAP-Enjoy-Einbild-Transaktion MIGO_GI und die alte Transaktion MB1A. Hier wird nur die neue Transaktion vorgezeigt. Im Selektionsteil der Transaktion knnen Sie einstellen, ob Sie einen Warenausgang zum Auftrag, zu einer Reservierung oder Bestellung eingeben wollen. Im nchsten Feld geben Sie bitte den entsprechenden Schlssel, in unserem Falle die Fertigungsauftragsnummer ein. Wenn Sie die Nummer nicht kennen gelangen Sie mittels Auswahlbutton in das Auftragsinfosystem. Hier knnen Sie aus einer Flle von Selektionskriterien auswhlen. ABBILDUNG 364: WARENAUSGANG FERTIGUNGSAUFTRAG: SELEKTION Nachdem Sie die Auftragsnummer eingegeben haben, werden nach dem Drcken des Icons die abhngigen Reservierungen gelesen und als Positionen angezeigt.

ABBILDUNG 365: WARENAUSGANG FERTIGUNGSAUFTRAG: RESERVIERUNGEN

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Markieren Sie das Kstchen Position OK eines Materials im Positions-detailbild . und drcken Sie Das System gibt Ihnen Hinweise, welche Daten fehlerhaft sind oder fehlen bzw. ob der Warenausgang berhaupt durch einen entsprechenden freien Lagerbestand gedeckt werden kann. Erst wenn die Prfung fr die Position fehlerlos verlaufen ist, knnen Sie die Bewegung buchen.

ABBILDUNG 366: WARENAUSGANG FERTIGUNGSAUFTRAG: RESERVIERUNGEN Sie knnen in den einzelnen Registern natrlich noch entsprechende nderungen vornehmen. z.B. im Register Menge die Entnahmemenge ndern oder im Register Wo den Lagerort. Falls die Prfung eine Fehlmenge aufweist, mssen Sie durch geeignete Manahmen (Wareneingang aus Bestellung oder Fertigungsauftrag) dafr Sorge tragen, dass der Bestand entsprechend erhht wird. Erst wenn alle Fehler bereinigt sind knnen Sie buchen. In der Fuzeile erscheint die Belegnummer, die Sie notieren sollten. Mit der Transaktion MB51 Anzeigen Materialbeleg knnen Sie jederzeit Informationen zur Warenbewegung erhalten. Insbesondere knnen Sie von hier ber das Icon direkt in die Buchhaltungs- und Kostenrechnungsbelege springen.

8.2.14 Rckmeldungen
Durch die Rckmeldung wird der Status der Bearbeitung eines Fertigungsauftrages dokumentiert. Auerdem werden damit folgende Daten dokumentiert: welche Mengen produziert wurden, bzw. welcher Ausschuss angefallen ist welche Ist-Leistungen bentigt wurden an welchem Arbeitsplatz die Leistung erbracht wurde wer die Leistung erbracht hat (Integration in das Modul HR) Kapazittsentlastung des Arbeitsplatzes Fortschreibung der Kosten Aktualisierung der Auftragsdaten Retrograde Entnahmebuchung von Komponenten Automatischer Wareneingang fr max. einem Vorgang pro Auftrag

Durch die Rckmeldung werden folgende betriebswirtschaftliche Vorgnge angestoen:

Die Rckmeldung kann auf Vorgangseben oder auf Auftragseben erfolgen. Hier wird nur die Auftragsrckmeldung gezeigt. Logistik Produktion Fertigungssteuerung Auftrag Rckmeldung Zum Auftrag Transaktionscode: CO15

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Nachdem Sie im Selektionsbild die Auftragsnummer eingegeben haben gelangen Sie zum Erfassungsbild fr Rckmeldungen. Wenn es sich um eine normale Rckmeldung handelt, markieren Sie Endrckmeld. und geben die rckzumeldende Menge ein. Buchen Sie dann die Rckmeldung.

ABBILDUNG 367: RCKMELDUNG FERTIGUNGSAUFTRAG

Mit der Transaktion CO14 knnen Sie Rckmeldungen anzeigen, mittels CO13 stornieren.

Sie knnen mit der Rckmeldung automatisch Warenbewegungen durchfhren: Retrograde Entnahme Wenn Sie einen Auftrag oder Vorgang rckmelden, dem Komponenten mit dem Kennzeichen Retrograde Entnahme zugeordnet sind, werden automatisch die Warenausgnge der Komponenten gebucht. Damit brauchen Sie die vorhin gezeigte Transaktion MIGO_GI nicht anzuwenden. Die retrograde Entnahme knnen Sie im Materialstamm (Dispobild 2) im Arbeitsplatz oder im Arbeitsplan bzw. Fertigungsauftrag festlegen. Automatischer Wareneingang Mit Hilfe dieser Funktion wird automatisch der Wareneingang des gefertigten Materials gebucht. Einstellen knnen Sie diese Funktion ber den Steuerschlssel eines Vorganges.

Ein automatischer Wareneingang darf nur fr einen Vorgang pro Auftrag verwendet werden normalerweise wird dies der letzte sein.

Wenn die Ablieferung des gefertigten Materials manuell durchgefhrt werden soll, gehen Sie so vor:

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Logistik Materialwirtschaft Bestandsfhrung Warenbewegung Wareneingang Zum Auftrag Transaktionscode: MB31 Beispiel: Feldname Bewegungsart Auftrag Werk Wert 101 Auftr-Nummer 0001

Nach der Eingabe drcken Sie auf das Icon

ABBILDUNG 368: WARENEINGANG ZUM AUFTRAG Das System schlgt die Auftragsmenge zum Buchen vor. Geben Sie noch den Lagerort ein und buchen Sie den Warenzugang. Das System zeigt Ihnen unten die Belegnummer der Buchung an.

ABBILDUNG 369: WARENEINGANG ZUM AUFTRAG berprfen Sie den Lagerzugang in der Bedarfs-/ Bestandsliste.

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9 Kundenauftragsverwaltung
9.1 Kundenauftrag anlegen
Logistik Vertrieb Verkauf Auftrag Anlegen Transaktionscode: VA01 Beispiel: Feldname Auftragart Verkaufsorganisation Vertriebsweg Wert TA 0001 01

ABBILDUNG 370: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN Beispiel: Feldname Auftraggeber Warenempfnger Bestellnummer Wert z.B. 20017 z.B. 20017 beliebige Nr.

Wunschlieferdatum Datum in Zukunft Material Auftragsmenge glt. Mat.Nr. z.B. 10

ABBILDUNG 371: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN

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gelangen Sie Durch einen Klick auf in dief Verfgbarkeitskontrolle. Hier knnen Sie berprfen, ob eine Lieferung bzw. Teillieferungen mglich sind. In unserem Fall knnen 10 Stck besttigt werden.

ABBILDUNG 372: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: VERFGBARKEITSPRFUNG

Um die Verfgbarkeitskontrolle aufrufen zu knnen darf das Dispo-Merkmal des Materials nicht auf ND gesetzt sein.

Durch einen Klick auf gelangen Sie auf die Verfgbarkeitsbersicht. Diese gibt eine bersicht ber die Bestands- Bedarfssituation. Es sind gengend Stck des fertigen Hammers auf Lager, sodass nichts produziert werden muss.

ABBILDUNG 373: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: VERFGBARKEITSBERSICHT

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Durch einen Klick auf gelangen Sie auf die Kopfdaten des Auftrages. Hier knnen Sie in den Registern Details zum Kundenauftragskopf berprfen und ndern.

ABBILDUNG 374: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: KOPFDATEN Aus der bersicht gelangen Sie durch

Posititonsregister.

Springen Position ins entsprechende

Whlen Sie nun das Register Einteilungen. Markieren Sie die betreffende Position und whlen anschliessend . Gehen Sie nun zum Register Versand. Notieren Sie das Bereitstellungsdatum. (19.09.2007) Es wird spter fr die Liefererstellung bentigt.

ABBILDUNG 375: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: EINTEILUNGEN VERSAND - BEREITSTELLUNGSDATUM

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Durch Bettigen des Icons knnen Sie eine Kalkulation fr die Position durchfhren. Whlen Sie im darauf-folgenden Fenster Erzeugniskalkulation. Falls die Kalkulation Ihre Erwartungen erfllt sichern Sie den Kundenauftrag und notieren Sie die Kundenauftragsnummer.

ABBILDUNG 376: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: AUFTRAGSKALKULATION

9.2 Lieferung anlegen


Logistik Vertrieb Versand und Transport Auslieferung Anlegen Einzelbeleg Bezug auf Kundenauftrag Transaktionscode: VL01N Beispiel: Feldname Selektionsdatum Auftrag Wert 19.9.2007 20

Geben Sie hier das notierte Bereitstellungsdatum als Selektionsdatum ein.

ABBILDUNG 377: AUSLIEFERUNG ANLEGEN

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Beispiel: Feldname Lagerort Wert 0001, 0002

Im Register Kommissionierung geben Sie jenen Lagerort an, an dem das Material gelagert ist. ABBILDUNG 378: AUSLIEFERUNG ANLEGEN Whlen Sie nun Folgefunktionen - Transportauftrag anlegen. Beispiel: Feldname Lagernummer Werk Lieferung Ablauf Kommimenge bern. Wert 100 1000 Von System Dunkel 2

. Ein TransportaufWhlen Sie nun trag zur Kommisionierung der Liefermengen wird erzeugt. ABBILDUNG 379: AUSLIEFERUNG ANLEGEN berprfen Sie nun die Bestandssituation; der Kundenauftrag ist gedeckt und scheint in der Bedarfs- / Bestandliste nicht mehr auf, der Bestand wurde um die Auftragsmenge verringert.

9.3 Faktura anlegen


Logistik Vertrieb Fakturierung Faktura Anlegen auf Kundenauftrag Transaktionscode: VF01 Die Belegnummer wird vom System vorgeschlagen

ABBILDUNG 380: FAKTURA ANLEGEN

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Nach Drcken von Enter werden alle Fakturapositionen angezeigt. Sichern Sie mit .

ABBILDUNG 381: FAKTURA ANLEGEN

9.4 FI-Beleg ausziffern


Logistik Vertrieb Fakturierung Infosystem Fakturen Liste Fakturen Transaktionscode: VF05 Mit Umfeld Belegfluss erhalten Sie einen berblick.

ABBILDUNG 382: BELEGFLUSS Markieren Sie den Buchaltungsbeleg und drcken . Im oberen Teil finden Sie Beleg- und Buchungsdatum fr den Zahlungseingang. Unter Position 1 finden Sie die Kontonummer des Regulierers und den Rechnungsbetrag. Ein Doppelklick auf die Position 1 bringt weitere Details.

ABBILDUNG 383: BUCHHALTUNGSBELEG

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Hier entnehmen wir den Betrag abzglich eines Skontobetrages. 72,00 abzgl. 2,16 Skonto = 69,84

ABBILDUNG 384: BUCHHALTUNGSBELEG Nun fhren wir den Zahlungseingang durch: Rechnungswesen Finanzwesen Debitoren Buchung Zahlungseingang Transaktionscode: F-28 Beispiel: Feldname Beleg/Buchungsdatum Konto (Hausbank) Offener Betrag Konto (Debitor) Automatische Suche Drcken Sie nun Wert Tagesdatum 280000 hier 69,84 20017 markieren den Button

ABBILDUNG 385: ZAHLUNGSEINGANG BUCHEN

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Die aktiven Posten sind in blauer Schrift, die inaktiven in schwarzer Schrift. Mittels der Buttons knnen Sie die Posten aktiv oder inaktiv setzen. Falls der nicht zugeordnete Betrag (unten rechts) Null betrgt, knnen Sie buchen. mittels

ABBILDUNG 386: ZAHLUNGSEINGANG BUCHEN Rufen Sie abschliessend noch die Belegflussanzeige im Vertrieb auf. Logistik Vertrieb Verkauf Auftrag Anzeigen Transaktionscode: VA03 Geben Sie die Kundenauftragsnummer ein und drcken anschliessend .

ABBILDUNG 387: BELEGFLUSS DES KUNDENAUFTRAGES. Alle Belege sind erledigt und ausgeziffert.

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Persnliche Notizen zum Thema .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................

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