01 2013 02 06 TP3 TPD

INSTALACIONES DE GAS Y PETROLEO Ingeniera en Petrleo Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco
INSTALACIONES DE GAS Y PETRLEO

TRABAJO PRCTICO N 3
PROFESOR: COSMARO ALBERTO MARTIN JEFE DE TRABAJOS PRACTICOS: RUBEN MANGE ALUMNOS: BRAVO MONEVA YANINA CARRIZO OSCAR FRANCISCO CONDICION: REGULAR
INDICE Pg. INTRODUCCIN............................................................................3 ASPECTOS GENERALES................................................................4 ORIGEN DE LOS HORNOS...........................................................................4 CARACTERSTICAS PRINCIPALES:...................................................5 Clasificacin de hornos de acuerdo al arreglo de los tubos del serpentn...5 DISEO DE UN HORNO..................................................................6 Factores que intervienen en la transferencia de calor radiante.................7 Receptor de calor.................................................................................... 7 Superficie efectiva de transferencia de calor para varios tipos de tubos de calderas.............................................................................................. 7 Fuente de calor....................................................................................... 9 Superficies envolventes........................................................................11 PARAMETROS IMPORTANTES EN LOS HORNOS.............................13 PLANILLA DE DATOS...................................................................13 Condiciones de diseo de proceso............................................................13 Condiciones de entrada y salida del fluido fro..........................................14 Condiciones de diseo de la combustin..................................................14 Caractersticas del combustible ...............................................................15 Datos de quemadores............................................................................... 15 Condiciones de diseo mecnico..............................................................16 PLANILLA DE CALCULOS: METODO DE DISEO: LOBO y EVANS.....16 APLICACIN PRCTICA................................................................21 Aporte del alumno: Carrizo Oscar Francisco.................................26 RESEA SOBRE CUENCAS PETROLERAS ARGENTINAS...........................26 Aporte del Alumno Yanina Bravo Moneva.....................................34 CUENCAS PETROLERAS...............................................................34 Cuenca del Noroeste...................................................................35 Cuenca Cuyana...........................................................................38 Cuenca Neuquina.......................................................................43 Cuenca del Golfo San Jorge.........................................................45 Cuenca Austral...........................................................................47
INTRODUCCIN
En este trabajo se presentan algunos mtodos empricos y semi tericos para el clculo de las secciones radiantes de los hornos, datos para su uso y ejemplos de su aplicacin. Se indican las limitaciones de estos mtodos, suposiciones y simplificaciones realizadas para poder aplicar las ecuaciones tericas en forma practica. Se incluye una breve descripcin de los parmetros para el diseo de un horno, para un eficiente funcionamiento del mismo.
ASPECTOS GENERALES ORIGEN DE LOS HORNOS
Los primeros hornos empleados en la industria petrolera se inspiraron en las calderas cilndricas horizontales, con una muy mala transmisin de calor, producan un fuerte depsito de coque por la descomposicin del crudo, dandose la porcin del cilindro que estaba directamente expuesto a las llamas en el hogar, lo que limitaba su vida til a solamente unas semanas. Por lo que se opto la instalacin de "tubos de humos" que se atravesaban al cuerpo cilndrico en direccin de su eje, esto, mejor notablemente su operacin, incrementando a la vez su capacidad. Estos Hornos eran de funcionamiento discontinuo, debiendo descargarse y limpiarse antes de recibir una nueva carga de crudo. Luego para poder trabajar con crudos emulsificados con mucha agua, que producan abundante espuma, se utilizo el empleo de hornos tubulares, en los que el crudo circulaba por un serpentn calentado directamente por las llamas del hogar. El xito obtenido condujo a instalaciones cada vez mayores, generndose as el Horno tubular caracterstico de la industria actual. Tanto en el diseo como en la operacin de los Hornos, se tiene en cuenta el coque que se produce, este no slo se dificulta el flujo y por lo tanto, la capacidad del equipo, sino tambin disminuye enormemente la transmisin del calor. La temperatura de los tubos aumenta, lo que rpidamente disminuye su resistencia. Por esto se instalan termocupla de metal, que permiten medir la temperatura de la superficie exterior de los tubos, la cual no debe exceder nunca de ciertos parmetros o valores mximos que dependen de la presin de trabajo y de la naturaleza del metal de los tubos. En cuanto al control de la combustin, los Hornos estn provistos de quemadores con sus respectivos registros de aire, de un dmper para regular el tiraje dentro de este y de una cmara de combustin o caja de fuego, que es el espacio donde se produce la combustin. Finalmente, una mejor comprensin de las leyes de la transmisin de calor y el hecho de que la mayor parte de la superficie de los tubos deban recibirlo por radiacin y no por conveccin, condujo a los diseadores a las formas actuales.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Los hornos son equipos industriales en los que se entrega el calor generado por la oxidacin de un combustible a una carga de crudo que circula por dentro de unos tubos. Se distinguen dos secciones de calentamiento, claramente diferenciadas, una seccin de radiacin y una seccin de conveccin, segn cual sea la forma de calentamiento predominante, como transicin entre ambas, existe comnmente una pantalla de radiacin (Shield), constituida por unos pocos tubos colocados antes de la seccin de conveccin, que reciben calor tanto por radiacin como por conveccin. En la seccin de radiacin, los tubos no se colocan nunca en el camino de las llamas, sino lateralmente, en las paredes, techo y/o piso de la cmara de combustin. El volumen de sta no es de fundamental importancia en lo que se refiere al proceso mismo de la combustin, pero es necesario darles ciertas dimensiones mnimas para lograr una buena distribucin de la energa radiante. Generalmente se usa una sola fila de tubos, a veces dos y a lo ms tres, por el efecto de pantalla de las filas ms prximas a los quemadores. En la seccin de conveccin, las filas de tubos ms prximas a la cmara de combustin tambin absorben calor por radiacin, especialmente la primera fila y por esta razn los tubos de esta fila (pantalla de radiacin) son los ms expuestos a percances.
Clasificacin de hornos de acuerdo al arreglo de los tubos del serpentn

Esta distincin se fundamenta en la orientacin de los tubos del serpentn de calentamiento en la seccin de radiacin: Horizontal
Vertical
DISEO DE UN HORNO
Factores que intervienen en la transferencia de calor radiante

Sumideros de calor. Fuentes de calor (gases) Superficies envolventes. La ecuacin general para la transferencia de calor puede representarse por
Q = FA * FE * A * ( T14 - T24 ) Q = F * A'*( T14 - T24 ) donde : Q = flujodecalor porradiacin solamente hacia A',[Btu/h]
[ R] T1= temperatur adela fuente [ R] T2= temperatur adelasuperifici ereceptora, F = factor que tomaencuenta la geometra del sistema
ylasemisividad es del cuerpogris, deloscuerpos calientes y fros .
2 ] A'=superficie efectiva detransferen ciadecalor del cuerpo receptorro, f [ pies -8 =Constante de Stefan - Boltzmann 0.173x 10 Btu / h . pie . R
Cabe sealar que para poder aplicar esta ecuacin de forma prctica se deben realizar simplificaciones y suposiciones. A continuacin se vera debidamente cada una de estas.
Receptor de calor
El receptor usual de calor para los hornos industriales se compone de mltiples tubos dispuestos sobre las paredes, techo y piso del horno o localizados centralmente en la cmara de combustin. El caso ms comn es aquel en que los tubos lisos se arreglan en una hilera simple frente a una pared de refractario. Al evaluar la superficie efectiva o expuesta de las hileras de tubos, se pueden hacer las siguientes suposiciones: La fuente de calor es un plano radiante paralelo a la hilera de tubos. Los efectos de las esquinas, se eliminan suponiendo que tanto el plano de los tubos y de la superficie radiante son infinitos. Se supone que todas las superficies son cuerpos negros.
Superficie efectiva de transferencia de calor para varios tipos de tubos de calderas

Parte de radiacin de los gases calientes que incide directamente sobre los tubos es absorbida, mientras que otra parte no lo es. Si los tubos estn frente a una pared de refractarios, la energa que pasa entre los tubos
es re-irradiado hacia atrs y nuevamente una parte de esta energa es absorbida por los tubos, y una remanente otra vez pasa de largo. Esta situacin se representa explicando el rea del tubo como una superficie plana fra equivalente Acp, la misma es igual al nmero de tubos multiplicada por la longitud expuesta y por la distancia entre los centros de los tubos. Puesto que el banco de tubos no absorbe toda la energa radiada hacia la superficie plana fra, se debe aplicar un factor de eficiencia de absorcin , este ha sido desarrollado y publicado por Hottel en funcin del arreglo y del espaciamiento entre tubos. La siguiente figura muestra los valores de para los arreglos de tubos mas comnmente usados en los hornos de proceso.
El producto de Acp se denomina rea del plano fro equivalente y representa el rea de un plano que tiene la misma capacidad de absorcin que el banco real de tubos. En el grafico se puede observar que en el caso de doble hilera de tubos, la hilera de atrs recibe cerca de un cuarto del calor total transferido. De los valores de directo en la primera y segunda hilera, puede verse que un conjunto de tubos de ms de dos hileras de profundidad tiene un valor de total igual a 1. Para bancos de conveccin cuyos tubos se radian directamente del horno Acp es en realidad el ancho por la longitud de la abertura. Con el mtodo de Mullikin , para tubos con escorias de cualquier tipo, la superficie efectiva es Acp s = Acp * Fc * Fs * F
Donde se tiene los siguientes factores (adimensionales): Fc=factor de conductividad. Fs =factor de escoria. F=factor de emisividad. Los valores prcticos de F, son 1 para tubos lisos y aleteados, 0.70 para placas de metal ancladas en los tubos, y 0.33 para bloques de metal anclados en refractarios. El factor de escoria variar desde 0.6 a 0.9 o 1 para calderas bien operadas. Cuando los tubos estn limpios, Fs es por supuesto, 1. De una recopilacin de pruebas en calderas, el factor de escoria parece que ordinariamente es 0.8 a 0.9.
Fuente de calor
El calor de un horno se provee primariamente por una reaccin de combustin y por el calor sensible del aire de combustin si ste ha sido precalentado. Las diferencias en las caractersticas de las flamas o patrones de calor producidas en el quemado convencional de varios combustibles, han dado por resultado el desarrollo de mtodos de clculo de la transmisin de calor radiante que se aplican, por una parte, a los hornos calentados por gas o petrleo de las refineras, y por otra, a las unidades calentadas con carbn. Si se tiene un horno en el cual se quema un combustible gaseoso mediante quemadores que producen flamas voluminosas y teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
La trayectoria de los productos de combustin a travs del horno es muy corta comparada con las dimensiones del plano perpendicular a la trayectoria. El horno se cuenta equipado con muchos quemadores pequeos para dar una buena distribucin de la combustin. No hay flamas luminosas que radien a los tubos o al refractario. Las nicas fuentes primarias de radiacin son los productos de combustin y stos se supone que tienen temperatura uniforme. Los gases diatnicos tales como el 02, N2, y H2 tienen emisividades muy bajas, tanto que pueden ser consideradas cero. H2O, CO, y SO, tienen buenas emisividades (aunque menores que muchos materiales slidos), y el CO tiene una emisividad de tipo medio.
El H2O y el CO2 son los nicos constituyentes radiantes que necesitan considerarse, puesto que las pequeas cantidades de azufre y de muchos combustibles es despreciable. Cuando estn presentes dos constituyentes radiantes, H2O y CO2 la ecuacin puede escribirse entonces :
Es conveniente tener grficas que den los valores del flujo trmico por radiacin de calor qc y qw como funciones de pL y T
donde 10
L= Longitud de la trayectoria media, es la profundidad promedio de la capa de gases de combustin en todas direcciones. p= es la presin parcial del constituyente radiante.
Entonces se puede decir que para hornos de las mismas proporciones fsicas pero de diferente tamao, se podra esperar que el ms grande tuviera una razn mayor de transferencia de calor a una temperatura dada del gas (debido al mayor valor de L). El efecto de aumentar el exceso de aire es reducir el valor de p, o sea la emisividad, por lo que la tasa de radiacin de un gas dado a cierta temperatura disminuye.
Superficies envolventes
La evaluacin cuantitativa rigurosa de los efectos de la superficie del refractario es muy difcil y escapa al rango de practicidad en muchos problemas de ingeniera. Hottel ha desarrollado una ecuacin para el factor de intercambio total, donde S es la emisividad de la superficie fra y F la emisividad efectiva de la cavidad del horno (la que ser mayor que G si cualquier porcin del envolvente no est fra.
Resumiendo se tiene que la superficie del tubo debe evaluarse como una superficie plana equivalente: la emisividad de la masa del gas es una funcin de su temperatura, la temperatura de la superficie fra, la trayectoria media del horno, y la presin parcial de los constituyentes radiantes. La emisividad efectiva del horno es una funcin de la emisividad del gas y de la razn (y arreglo relativo) del refractario a la superficie fra. El factor total de intercambio puede obtenerse a partir de las emisividades del horno y de la superficie fra usando una ecuacin del tipo Stefan-Boltzmann para calcular la transferencia de calor radiante. Es entonces que se obtiene la siguiente ecuacin el calor absorbido por radiacin directa desde la llama es proporcional a la diferencia de las temperaturas a la cuarta potencia de la llama y de la superficie del tubo. El calor absorbido en la zona radiante por conveccin est dado por la ecuacin:
El calor absorbido en la zona radiante por conveccin est dado por la ecuacin:
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Relacionando ambos calores se tiene la carga total del equipo:
(Ecuacin 1) Donde: A= superficie total del tubo, [pies2] Acp = superficie equivalente del plano fro, [pies2] F= factor total de intercambio, [adimensional] hc= coeficiente de conveccin, [Btu/h.pie.F] Q= calor total transferido a la superficie fra, [Btu/h] TG= temperatura del gas de combustin a la salida de la seccin radiante, [R] TS= temperatura de la superficie del tubo, [R] = factor por el cual Acp debe reducirse para obtener la superficie fra real, [adimensional] Tericamente, el valor promedio indicado de T G debe usarse en esta frmula y el clculo de grandes hornos debe llevarse a cabo de seccin en seccin. Realmente, a menudo, es satisfactorio considerar la temperatura de los gases que salen de la seccin radiante del horno como la temperatura promedio, siempre y cuando el grado de turbulencia de los gases sea alto.
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PARAMETROS IMPORTANTES EN LOS HORNOS

Es importante conocer los parmetros que se usan para analizar energticamente un horno, se pueden clasificar en: Parmetros asociados a los gases de combustin: Son aquellos que se refieren al combustible y a los gases de combustin que salen por la chimenea. Son los siguientes: 1. % de O2 presente en los gases de combustin 2. Temperatura de los gases de chimenea 3. Flujo de Combustible 4. Temperatura del Combustible 5. Presin del Combustible Parmetros asociadas a los procesos: Son los propios del fluido a calentar y que intervienen en el proceso de la planta o estacin. 1. Temperatura de entrada del fluido de proceso 2. Temperatura de salida del fluido de proceso 3. Presin de entrada del fluido de proceso 4. Presin de salida del fluido de proceso 5. Composicin del fluido de proceso
PLANILLA DE DATOS
El diseo de un horno requiere de un amplio conocimiento y experiencia que involucran transferencia de calor, combustin, flujo en conductos, as como cuestiones mecnicas y estructurales, por lo que es importante especificar correctamente cada parmetro y asegurarse que cada uno de ellos ha sido considerado. Se adjunta en el ANEXO A planillas de datos tipo utilizada para diseo, la cual contempla principalmente los siguientes aspectos tcnicos:
Condiciones de diseo de proceso

Calor Absorbido (9): Es la cantidad de energa calorfica tomada por el petrleo, la cual es generada por la diferencia de temperaturas entre l y los humos de combustin. Fluido (10): Es esencial conocer las caractersticas fsicas y qumicas del petrleo que se va a calentar para optimizar el proceso y que no surjan imprevistos.
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Cada de presin (13): Es la diferencia de presin de entrada del serpentn y la presin de salida del mismo, sin considerar la carga esttica. Densidad de flujo promedio (15): Es el calor absorbido por la superficie de calentamiento expuesta de la seccin del serpentn. Densidad de flujo mximo (17): Mxima relacin de transferencia de calor por radiacin local en la seccin del serpentn. Masa velocidad del fluido de proceso (20): Es la velocidad promedio del flujo. Temperatura Interna de pelcula mxima permisible (21): Es la temperatura en la superficie interior de los tubos del serpentn. Factor de ensuciamiento (22) : Un factor utilizado para calcular el coeficiente global de transferencia de calor real. Espesor de coque permisible (23): Es un factor para permitir que una capa de residuo incremente la cada de presin, normalmente una acumulacin de coque y escoria, en la superficie interna de los tubos del serpentn, expresado en milmetros. Este valor se debe utilizar en el clculo de cada de presin sucio.
Condiciones de entrada y salida del fluido fro
Temperatura Presin Peso Especifico Viscosidad Calor especifico
Condiciones de diseo de la combustin

Tipo de Combustible (2): Lo debemos conocer para determinar el poder calorfico del mismo Exceso de Aire (3): Es la cantidad extra del requerimiento estequiomtrico necesaria para completar la combustin, expresado en porcentaje.
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Calor liberado (4): Energa calorfica generada por el proceso de combustin. Eficiencia trmica (5): Es el calor total absorbido dividido por el total de calor suministrado. La eficiencia mxima se obtiene cuando la combustin es completa y se reducen las prdidas de calor. Perdidas por radiacin (7): Son las prdidas de calor al medio circundante de la envolvente metlica del horno y los ductos y equipos auxiliares, expresado en porcentaje de calor liberado. Temperatura de gases de combustin (8): Es de suma importancia para el diseo ya que depende del combustible a utilizar. Cantidad de gases de combustin (11): Es el volumen de productos gaseosos de la combustin incluyendo el exceso de aire. Tiro en quemadores (13): Su importancia radica en la longitud de la llama producida y volumen de combustin ptimos en el quemador. Temperatura de Aire (15): Se le aumentar considerablemente su temperatura para as mejorar la eficiencia.
Caractersticas del combustible
Estado de agregacin (20): Gas, liquido o Slido. PCI y PCS (21): Es el poder calorfico obtenido en la combustin. Presin del Combustible (23): Presin a la cual el combustible ingresa al quemador.
Temperatura del Combustible (24): Temperatura a la cual el combustible se alimenta al quemador. Composicin (27): Porcentaje de elementos o compuestos presentes en el combustible.
Datos de quemadores
Tipo (40): Se determinara el nmero y tamao de los mismos de acuerdo a la solicitacin. Cada de presin a travs del quemador (42): Existe un valor mximo conocido para el diseo del horno, aproximadamente 7,62 mm de agua. 15
Tipo de Piloto (45): Mecanismo de seguridad para proveer la energa para encender el quemador principal Mtodo de ignicin (46): Se podr utilizar algn dispositivo fsico o elctrico.
Condiciones de diseo mecnico
Condiciones de Sitio: Comprende todas las variables existentes en la locacin donde se instalara el horno. Ej. Viento, Nieve, Temperatura Crtica, Presin Atmosfrica, Sismos. Diseo del serpentn (8): Puede ser de varios metales, los que incluyen acero, acero inoxidable, cobre, etc. Y se pueden obtener en diferentes grosores de pared mientras que el rea que poseen estos tubos representan el rea de transferencia de calor. Arreglo del serpentn (22): Los tubos se colocan en arreglos ya sean triangulares o cuadrados. La ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para limpieza externa y tienen pequea cada de presin. Tipo de cabezales y Tubera (51) : Su diseo seguir la especificacin del cdigo ASME. Estructura: Diseo de carga para operacin normal considerando imprevistos por condiciones de sitio.
PLANILLA DE CALCULOS: METODO DE DISEO: LOBO y EVANS

Este mtodo hace uso del factor total de intercambio F y una ecuacin del tipo Stefan-Boltzmann, teniendo una base terica aplicable a hornos que queman petrleo o gas teniendo una exactitud de de aproximadamente el 90 % entre el calor absorbido, predicho y observado. Transferencia de Calor
Partiendo de la ecuacin 1 , desarrollada en la seccin de Superficies envolventes , puede simplificarse suponiendo que hc =2.0 y que para este trmino solo A es aproximadamente . Puesto que se desea dividir todos los trminos por el factor total de intercambio se usara un valor de 0,57 en su lugar cuando se considera el trmino de conveccin. Entonces:
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Adems de esta ecuacin que estable el flujo de calor, es necesario un balance termino para la solucin del problema de absorcin de calor. El balance trmico es:
Como una simplificacin posterior QS puede despreciarse, y el calor neto liberado es:
El calor perdido en los gases de combustin a su temperatura de salida TG es
donde W=gasto de combustible, lb/hs (1 + G`) = razn de gases que abandonan la seccin radiante a combustible quemado, lb/lb G`= razn de aire a combustible, lb/lb Cprom= calor especifico promedio de los gases de combustin entre T G R y 520R
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Grafica de flujo de calor en l seccin radiante Superficie para la transferencia de calor Acp es la superficie de un plano que reemplaza la hilera de tubos y corresponde al producto de nmero de tubos por su longitud expuesta en pies por el espaciado de centro a centro tambin en pies. Cuando la seccin de conveccin est localizada de tal manera que recibe los beneficios de radiacin directa de la seccin radiante, esta deber incluirse en la superficie fra equivalente. Para un conjunto de tubos de ms de dos hileras de profundidad, puede ser tomado como 1.0 y A cp es simplemente el producto de la longitud por el ancho de las aberturas del banco de
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conveccin. Cuando este banco esta aislado de la seccin radiante, no se incluye en los clculos de esta seccin. Emisividad del gas La emisividad del gas se calcula a partir de la longitud de la trayectoria media, presin parcial de los constituyentes radiantes, temperatura de los tubos, y temperatura del gas (que usualmente debe suponerse en el primer tanteo). El factor total de intercambio se indica en el grafico como funcin de la emisividad del gas (flama) y la razn de la superficie efectiva del refractario AR, donde:
19 Grafica de factor de intercambio total para secciones
Temperatura de salida de gases La temperatura a la salida de los gases se obtiene iterando a menos que se satisfaga la ecuacin de transferencia de calor y balance trmico. Se recomienda que en hornos donde la trayectoria del gas sea mayor que 1,5 veces la dimensin mnima de la seccin transversal para el flujo de gas, se emplee un clculo por secciones; un caso tpico seria el de un horno cilndrico vertical alimentado en la misma direccin cuya altura sea dos veces su dimetro. Las mitades superior e inferior del horno debern calcularse como hornos separados, excepto en que los gases de combustin de la mitad superior suministraran su liberacin de calor a la otra mitad. Eficiencia del Horno Para determinar la eficiencia primero se calcula la carga total del horno, incluyendo el calor sensible, calor de vaporizacin y cualquier calor de reaccin. La eficiencia ser horno entonces ser: = (Q/Q F) * 100 % Con este clculo se determina el balance entre el costo de combustible y el costo inicial del horno (mas un pre calentador de aire si se usa). La cantidad de aire usado en exceso depende del tipo de combustible, tipo de quemadores, tiro del horno y temperatura del aire de combustible. Sin embargo en la prctica se usa un 40% de exceso de aire al disear hornos de tiro natural o inducido, y 25% de exceso de aire en aquellos de tiro forzado.
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El uso del pre calentador de aire esta dado por la temperatura del material ms fro que deba calentarse, costo del combustible, costo de la superficie del horno para ahorrar en costos de combustible aun cuando se complique la operacin del horno requiera mantenimiento adicional. Diseo del Horno Se hace en base a una tasa promedio de velocidades radiantes permisibles, a partir de la cual se determina el dimetro del tubo teniendo en cuenta esto y la cada de presin producida. El espaciado depende de las caractersticas de los cabezales o curvaturas de retorno, usndose el espaciado ms cerrado posible, excepto cuando se presentan requerimientos como la necesidad de mejorar la uniformidad del flujo en la circunferencia del tubo. El diseo ms econmico usa el mximo de longitud de tubo que es compatible con la seccin transversal del horno y que provea un espaciado adecuado entre tubos y quemadores, usndose en algunos lados tubos de 60 pies de largo, aun cuando el lmite usual sea 40.
APLICACIN PRCTICA
Debe disearse un horno para una carga total de 50 000 000 de Btu/hs, siendo la eficiencia del 75%. Se quema un petrleo con un valor calorfico mnimo de 17 130 Btu/lb usando 25% de exceso de aire (correspondiendo a 17,44 lb de aire/lb de combustible), y el aire se precalienta a 400F. El vapor para atomizar el combustible es 0,3 lb/lb de combustible. Los tubos de horno deben ser de 5 pulg DE, centrados, a 8 pulg en una sola hilera. La longitud expuesta de los tubos debe ser 38 pies 6 pulg. La temperatura promedio del tubo en la seccin radiante es 800F. Disee la seccin radiante de manera que tenga un flujo promedio de 12 000 Btu/ hs*pie
Primeramente se estima el numero de tubos requeridos en la seccin radiante suponiendo que : Q / Acp = 2 * flujo promedio = 24 000 Btu / hs*pie (8848,88 kcal/hs) Si el factor de intercambio es 0.57, ; del grafico del flujo de calor en la seccin radiante se puede ver que con una temperatura de 800 F se requerir una temperatura de 1730 F (942,4 C) en los gases de salida para que se efectu tal flujo de calor. La carga para enfriar los gases del horno a 1730F (942,4 C) puede calcularse y de ah obtener el nmero de tubos requeridos. Calor libera por el combustible QF= 50 000 000 / 0,75 = 66 670 000 Btu/ hs (16800840 kcal/hs)
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Cantidad de combustible = 66 670 000 / 17 130 = 3890 lb /hs (1766,06 kcal/hs) Aire requerido = 3890*17,44= 67900 lb/ hs (308266 kcal/hs) Vapor de atomizacin = 3890*0,3=1170 lb /hs (531,18 kcal/hs) QF=66 670 000 Btu /hs (16800840 kcal/hs) QA=67 900*82 Btu/lb a 400F = 5 560 000 Btu/hs (1401120 kcal/hs) (sobre 60F (15,54 C)) QS=despreciable (1170*0,5*190F) Btu/hs QF + QA=72 230 000 Btu/hs (18201960 kcal/hs) QW= 0,02*QF=1 330 000 Btu/hs ( 335160 kcal/hs) QNETO=QF + QA QW= 70 900 000 Btu/hs (17866800 kcal/hs) Calor en la salida de los gases a 1730F (942,4 C), 25% exceso de aire, 476 btu/lb de gas: QG= 476 *(3890 + 67900 + 1170)= 34 500 000 Btu/hs (8694000 kcal/hs) Q = QNETO QG= 70 900 34 500 000= 36 400 000 Btu/ hs (9172800 kcal/hs) (primer iteracin) Superficie/tubo, A=38,5 pies * *5/12 = 50,4 pies (4,68 m 2) Nmero estimado de tubos NT = 36 400 000/12 000*50,4 = 60,1 -> 60 tubos Suponiendo 60 tubos entonces se podra esquematizar la seccin transversal de un horno de la siguiente forma:
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Equivalente de la superficie plana fra Acp: Distancia centro a centro = 8 pulg Acp por tubo = (8 /12) pulg*38,5=25,7 pies (2,38 m2) Total para una hilera simple, sostena por refractarios: Razn de centro a centro/DE=8 /5=1,7 =0,937 Acp/tubo = 25,7*0,937= 25 pies Acp = 60*25= 1500 pies (139,3 m2 ) Superficie del refractario: 2x20,46x14, 92= 2x14,92x38, Largueros 5= Torna llamas 9,79x38,5= Piso y 2x20,46x38, bveda 5= Cabezales AT 611 pies 575 pies 377 pies 1575 pies 3138 pies (291,53 m2)
Longitud de la trayectoria media: Relacin de dimensiones = 38,5*20,46*14,92=3:2:1 (aproximada) L = (volumen) = (38,5+20.46*14,92) = 15 pies (4,572 m) Emisividad del gas:
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A partir del anlisis del combustible, cantidad de vapor y de la suposicin de que la humedad del aire es de 50% a 60F (15,54 C), las presiones parciales de CO y HO en los gases de combustin con 25% de exceso de aire son: CO= 0,1084 HO= 0,1248 COl= 0,1084*15=1,63 HOl= 1,87 Utilizando los grficos del vapor de agua y dixido de carbono analizamos la emisividad de los gases.
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Factor total de intercambio
Siendo Ar=AT-Acp Verificacin de la temperatura de los gases para desarrollar la carga en la superficie supuesta:
Con esta prueba se establece que se obtendr un rendimiento mayor de 36 400 000 Btu/hs, ya que esta carga enfra los gases a 1730F (942,4 C) mientras que el flujo correspondiente a esta carga podra efectuarse a una temperatura de gas de 1670F (909,1C), siendo dos valores muy cercanos que no necesitaran realizar un cambio del numero de tubos en el horno, ya que el balance final deber cerrarse alrededor de 1700F (925,74C) para el horno supuesto. La carga seria de 37 500 000 Btu/hs (9450000 kcal/hs) a esta temperatura de salida, y suponiendo que el factor de intercambio total no cambie tendremos , requiriendo un diferencial de temperatura de 1695F (923 C), lo que es una aproximacin suficiente. El flujo circunferencial ser de 37 050 000/60 * 50,4 = 12 280 Btu/ hs*pie (4527,636 kcal/hm2) comparados con el flujo de 12 000 (4424,4 kcal/hm2) que se haba especificado, siendo despreciable la diferencia. En general si la temperatura requerida del gas para desarrollar la carga establecida en el balance de calor es menor que la temperatura mostrada en el balance de calor, el nmero supuesto de tubos es reducido o el flujo trmico ser mayor que el supuesto.
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Aporte del alumno: Carrizo Oscar Francisco RESEA SOBRE CUENCAS PETROLERAS ARGENTINAS
En la Repblica Argentina se han identificado 19 cuencas sedimentarias, con una superficie total de aproximadamente 1.750.000 km 2 Cinco de estas cuencas tienen continuidad sobre la plataforma continental, mientras que otras tres se extienden bajo las aguas del mar. La superficie de las ubicadas sobre el continente es de alrededor de 1.350.000 km2, y las de la plataforma continental de unos 400.000 km 2. Actualmente, las cuencas productivas de hidrocarburos son cinco: Noroeste, Cuyana, Neuquina, Golfo de San Jorge y Austral o de Magallanes. Considerando solamente la porcin emergida, su superficie abarca un 40% de lo que en la actualidad se conoce como cuencas tiles a los fines petroleros Cuenca Del Noroeste
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Las sedimentitas portadoras de hidrocarburos en el Noroeste Argentino tienen distinta edad geolgica, tanto en lo que hace a los reservorios como a las rocas generadoras. Ello es consecuencia de que esta regin ha sido en el transcurso del tiempo geolgico, una persistente receptora de sedimentos. En esta regin se depositaron algo ms de 10 Km. de espesor total de sedimentos, alojados en cuencas desfasadas en el tiempo pero parcialmente superpuestas. La cuenca del Grupo Salta se encuentra actualmente estructurada en diferentes ambientes tectnicos (Cordillera Oriental, Sierras Subandinas, Chaco Salteo) cada uno definido por estilos estructurales con caractersticas propias. Se presentan dos secciones geolgicas, de zonas estructurales diferentes prospectadas por pozos. La regin ms conocida por ssmica y perforaciones se ubica en la parte oriental de la cuenca, en el ambiente tectnico del Chaco Salteo, caracterizado por una tectnica vertical de bloques, que reflejan la configuracin de anticlinales y hemianticlinales en los sedimentos y en algunos casos fallados. En esta regin se han encontrado la mayora de los yacimientos descubiertos, habindose perforado aproximadamente un total de 100 pozos exploratorios, cuya profundidad final vara entre 3000 y 4000 m. Cuenca Cuyana
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La provincia petrolera conocida como Cuenca Cuyana, se localiza en la provincia de Mendoza y se extiende hacia el sur de su ciudad Capital. La superficie til desde el punto de vista petrolero es aproximadamente de 30.000 Km2. Esta Cuenca se caracteriza estructuralmente por presentar en su porcin noroccidental dos alineaciones de ejes anticlinales elongados en sentido NO SE, a menudo fallados en distintas direcciones que incluyen la mayora de los yacimientos descubiertos hasta la fecha. La totalidad de los yacimientos de la Cuenca Cuyana descubiertos hasta el presente, estn asociados a trampas estructurales de tipo anticlinal, hemianticlinal y homoclinal. Se vinculan a este tipo de estructuras fallas tensionales, compresivas y de desplazamiento horizontal que particularizan a cada uno de los yacimientos. Las estructuras son en general asimtricas. Si bien el factor estructural es el que ha primado en el entrampamiento, es necesario destacar que descubrimientos de hidrocarburos del ltimo decenio estn vinculados a trampas estratigrficas o combinadas. CORTE ESTRUCTURAL DE LA CUENCA CUYANA
Cuenca Neuquina Esta constituye una extensa comarca petrolera que abarca la provincia de Neuqun, sector occidental de La Pampa y Ro Negro y una
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porcin de la provincia de Mendoza hasta aproximadamente los 34 grados de latitud sur. En la actualidad la cuenca se halla moderadamente explorada considerando la relacin entre nmero de pozos perforados y superficie total. La columna estratigrfica de la cuenca cuenta fundamentalmente con tres secciones con marcadas condiciones oleogenticas: Formaciones Los Molles, Vaca Muerta y Agrio, que en algunas zonas exceden en conjunto los 2.800 m de espesor. En la actualidad, la gran mayora de las trampas estructurales ya han sido prospectadas. Resta an desarrollar ms intensamente la exploracin de trampas estratigrficas o combinadas. Desde este punto de vista la cuenca ofrece muy interesantes perspectivas dada la ciclicidad que caracteriza a su relleno, posibilitando la existencia de importantes cambios de facies, capaces de generar entrampamientos. CORTE GEOLOGICO CUENCA NEUQUINA
Cuenca del Golfo San Jorge La Cuenca del Golfo San Jorge es una amplia regin ubicada en la Patagonia central entre los paralelos 43 y 47 grados de latitud sur. Comprende la zona meridional de la provincia del Chubut, la parte norte de la provincia de Santa Cruz y gran parte de la plataforma continental argentina en el Golfo San Jorge. O sea que abarca reas dentro del actual continente (65%), como de la plataforma continental (35%). Tiene una forma bastante irregular, presentando una mayor elongacin en la direccin este oeste. Hacia el norte sobrepasa el curso 29
medio del ro Chubut, por el sur se extiende ms all del ro Deseado, hacia el este llega hasta el alto de basamento oriental ya fuera de las aguas del engolfamiento mientras que hacia el oeste llega hasta la Cordillera de los Andes. El rea total de la cuenca se estima en unos 200.000 Km2 de los cuales 70.000 Km2 (35%) tienen inters petrolero (posibilidades potenciales de contener hidrocarburos) segn los conocimientos y datos actuales.
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SECCION GEOLOGICA N-S
SECCION GEOLOGICA E-O
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SUBCUENCA PASO RIO MAYO
En el subsuelo del pas el petrleo se descubri en esta cuenca en la profundidad de 535 m. Desde entonces se han perforado alrededor de 20.000 pozos, 26 de ellos en la plataforma continental. Resultaron productivos ms de 10.000, permaneciendo actualmente 5.000 pozos en explotacin de petrleo y/o gas. Su produccin diaria oscila alrededor de 30.000 m3 de petrleo. Si bien en la mayora de los yacimientos ya se han explotado con cierta intensidad los niveles superiores, an falta investigar y desarrollar casi todos los profundos. A esto es necesario agregar, que permanece prcticamente virgen la zona continental del centro de cuenca (5.500 Km2) y, escasamente explorada toda la plataforma continental (20.000 Km2), la subcuenca de Paso Ro Mayo y la extensa comarca al norte de los ros Chico y Senguerr. Cuenca Austral Se extiende en el extremo sur del continente americano. Abarca una parte importante de la provincia argentina de Santa Cruz, la chilena de Magallanes, la zona oriental del estrecho del mismo nombre, la isla Grande de la Tierra del Fuego y una porcin de la plataforma continental argentina lindante al este de las mismas De una superficie total de 170.000 Km2, unos 23.000 Km2 pertenecen al rea costa afuera
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Lmite de Cuenca Mapa Estructural
CORTE GEOLOGICO TRANSVERSAL DE LA CUENCA AUSTRAL La mayora de los yacimientos descubiertos hasta el presente se encuentran en el rea de plataforma. Estos corresponden a trampas combinadas con acuamiento de lentes areniscosos y otras trampas con mayor influencia del factor estructural, ya que se han conformado en antiguos paleovalles rellenos que fueron cruzados transversalmente por fallas.
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Aporte del Alumno Yanina Bravo Moneva CUENCAS PETROLERAS

En la Repblica Argentina se han identificado 19 cuencas sedimentarias, con una superficie total de aproximadamente 1.750.000 km2 Cinco de estas cuencas tienen continuidad sobre la plataforma continental, mientras que otras tres se extienden bajo las aguas del mar. La superficie de las ubicadas sobre el continente es de alrededor de 1.350.000 km2, y las de la plataforma continental, tomando como lmite la isbata de 200 mts; de unos 400.000 km2, cifra que puede ser duplicada si se la considera hasta el pie del talud. Actualmente, las cuencas productivas de hidrocarburos son cinco: Noroeste, Cuyana, Neuquina, Golfo de San Jorge y Austral o de Magallanes. Considerando solamente la porcin emergida, su superficie abarca un 40% de lo que en la actualidad se conoce como cuencas tiles a los fines petroleros.
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Cuenca del Noroeste Estructura

La cuenca del Grupo Salta se encuentra actualmente estructurada en diferentes ambientes tectnicos (Cordillera Oriental, Sierras Subandinas, Chaco Salteo) cada uno definido por estilos estructurales con caractersticas propias. Se presentan dos secciones geolgicas, como ejemplo de zonas estructurales diferentes prospectadas por pozos. La regin ms conocida por ssmica y perforaciones se ubica en la parte oriental de la cuenca, en el ambiente tectnico del Chaco Salteo, caracterizado por una una configuracin de anticlinales y hemianticlinales en los sedimentos superpuestos, en algunos casos fallados.
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En esta regin se han encontrado la mayora de los yacimientos descubiertos, habindose perforado aproximadamente un total de 100 pozos exploratorios, cuya profundidad final vara entre 3000 y 4000 m.
Diagrama esquemtico ilustrando los probables orgenes de la subcuencas de tres cruces y Lomas de Olmedo.
Seccin estratigrfica del gupo Salta transversal a la subcuenca de Lomas de Olmedo
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Estratigrafa:
La Formacin Lecho , es fundamentalmente arenosa, de carcter fluvial, con participacin elica interdigital con areniscas, carbonatos y pelitas de Fm Yacoraite. La FM. Mealla representa un medio fluvial y lagunar caracterizado por areniscas y arcillitas rojizas, mientras que la formacin Olmedo responde a un medio lagunar restringido con depsito de evaporita de yeso y halita principalmente. La Fm Maz Gordo responde a un medio lagunar somero con condiciones subreas constantes, constituida por arcillitas verdosas, grises y niveles calcreos subordinados. Ya en la Fm Madrejon se formo por la depositacin de una serie clstica de alta energa, arenisca y conglomerado. Posteriormente el grupo Oran se formo por deposito rocas clsticas continentales, fluviales fundamentalmente, que en conjunto sobrepasan los 7000 m de espesor.
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Cuenca Cuyana Estratigrafa

La provincia petrolera conocida como Cuenca Cuyana, se localiza en la porcin septentrional de la provincia de Mendoza y se extiende hacia el sur de su ciudad Capital. La columna sedimentaria descansa sobre rocas de diversas naturalezas: a. Metamrficas compuestas por gneisses, esquistos micceos, filitas, metacuarcitas, etc., pertenecientes al Sistema de las Sierras Pampeanas. b. Paleozoicas, como calizas, pelitas negras, filitas y metacuarcitas c. Permo Trisico, compuesto por sucesivas coladas, aglomerados volcnicos, brechas y tobas asociadas que se conocen como Grupo Choiyoi. Los espesores mximos medidos en subsuelo para las sedimentitas trisicas alcanza los 3.700 . La Cuenca Cuyana se caracteriza estructuralmente por presentar en su porcin noroccidental dos alineaciones de ejes anticlinales elongados en sentido NNO SSE, a menudo fallados en distintas direcciones que incluyen la mayora de los yacimientos descubiertos hasta la fecha.
Estructura
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Con los nuevos datos aportados por pozos, e informacin ssmica disponible en la actualidad, se puede argumentar que las fallas, sobre todo del rea elevada occidental (Agua del Corral, Jaguel) y oriental (Barrancas, Cruz de Piedras), responden a un sistema de bloques compresivos de sustrato, con fallas del mediano ngulo, convergentes y subverticales en profundidad. Tal como se muestra en la siguiente figura:
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Cuenca Neuquina
Constituye una extensa comarca petrolera que abarca la provincia del Neuqun, sector occidental de La Pampa y Ro Negro y la porcin meridional de la provincia de Mendoza hasta aproximadamente los 34 grados de latitud sud. De acuerdo a sus rasgos estructurales la Cuenca Neuquina puede subdividirse en dos grandes sectores: "Area Andina" y "Area del Engolfamiento". El Area Andina se caracteriza por una intensa deformacin de la cobertura con amplios anticlinales y sinclinales elongados y afectados por falla de flancos, de arrumbamientos predominantemente meridianos. El Area de Engolfamiento, posee un estilo tectnico distinto cuyo modo de deformacin predominante implica dislocaciones de basamento con intensidad decreciente hacia el borde de cuenca y suaves
arqueamientos de la cubierta sedimentaria.

Cuenca Neuquina - Seccin geolgica - A. -A Constituye una faja de intensa deformacin que se extiende por ms de un centenar de kilmetros, conformando una estructura anticlinal denominada Dorsal de Huincul. Al deformar de diversas maneras el rea han posibilitado el desarrollo de una gran variedad de entrampamientos.
La columna estratigrfica de la cuenca cuenta fundamentalmente con tres secciones con marcadas condiciones: Formaciones Los Molles, Vaca Muerta y Agrio, que en algunas zonas exceden en conjunto los 2.800 m de espesor.
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Cuenca Neuquina - Seccin geolgica - B.-B" En general se observa un marcado carcter comprensivo en las estructuras, luego de una fase tensional inicial, generadora de los rasgos primarios de la cuenca. Pueden diferenciarse tres ambientes orientados perpendicularmente a la direccin de los esfuerzos comprensivos.
Estratigrafa
La Fm. Quintuco Vaca Muerta, es la unidad que ha brindado el mayor volumen de hidrocarburos lquidos extrados hasta la fecha, de facies carbonticas depositadas en ambientes lagunar y plataforma proximal. De menor magnitud resultan los volmenes de hidrocarburos lquidos recuperados en secciones clsticas fluvio deltaicas y fluviales de las Formaciones Lajas, Challaco y Tordillo, infrayacentes todas ellas a la Formacin Vaca Muerta que acta como roca madre y sello. Ejemplos clsicos de entrampamiento estratigrfico lo constituyen los yacimientos de Puesto Hern (petrleo) y Loma de la Lata (gas y condensado). El ejemplo ms representativo de trampa estructura constituye el campo petrolero de Sierra Barrosa.
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Cuenca del Golfo San Jorge

La Cuenca del Golfo comprende la zona meridional de la provincia del Chubut, la parte norte de la provincia de Santa Cruz y gran parte de la plataforma continental argentina en el Golfo San Jorge. O sea que abarca reas dentro del actual continente (65%), como de la plataforma continental (35%).
Estructura
Tiene una forma bastante irregular, presentando una mayor elongacin en la direccin este oeste. Hacia el norte sobrepasa el curso medio del ro Chubut, por el sur se extiende ms all del ro Deseado, hacia el este llega hasta el alto de basamento oriental ya fuera de las aguas del engolfamiento mientras que hacia el oeste llega hasta la Cordillera de los Andes. El rea total de la cuenca se estima en unos 200.000 Km2 de los cuales 70.000 Km2 (35%) tienen inters petrolero (posibilidades potenciales de contener hidrocarburos) segn los conocimientos y datos actuales.
Seccin geolgica N-S
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Seccin geolgica E-O
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Subcuenca paso Rio Mayo
En el subsuelo del pas el petrleo se descubri en esta cuenca en la profundidad de 535 m. Desde entonces se han perforado alrededor de 20.000 pozos, 26 de ellos en la plataforma continental. Resultaron productivos ms de 10.000, permaneciendo actualmente 5.000 pozos en explotacin de petrleo y/o gas. Su produccin diaria oscila alrededor de 30.000 m3 de petrleo. Si bien en la mayora de los yacimientos ya se han explotado con cierta intensidad los niveles superiores, an falta investigar y desarrollar casi todos los profundos. A esto es necesario agregar, que permanece prcticamente virgen la zona continental del centro de cuenca (5.500 Km2) y, escasamente explorada toda la plataforma continental (20.000 Km2), la subcuenca de Paso Ro Mayo y la extensa comarca al norte de los ros Chico y Senguerr.
Cuenca Austral
Se extiende en el extremo sur del continente americano. Abarca una parte importante de la provincia argentina de Santa Cruz, la chilena de Magallanes, la zona oriental del estrecho del mismo nombre, la isla Grande de la Tierra del Fuego y una porcin de la plataforma continental argentina lindante al este de las mismas.
Estratigrafa
El basamento petrolero se considera a las sedimentitas y metamorfitas paleozoicas encontradas en superficie y en algunas "ventanas" del Grupo Baha Laura en el subsuelo.
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En su base se encuentra la Formacin Springhill, que es la unidad productiva por excelencia en toda la cuenca. Est cubierta por las pelitas de la Formacin Palermo Aike o sus equivalentes laterales, los cuales constituyen las rocas generadoras y sello de los hidrocarburos extrados de la Fm. Springhill.
Estructura
Corresponde a la franja de plataforma y borde de cuenca oriental y nororiental, siendo el menos afectado estructuralmente.La base est afectada por una trama de fallas de distensin de carcter regional y local. Las mismas han conformado un campo de bloques interactivos que desde el comienzo de la subsidencia de la cuenca, han venido condicionando la depositacin de la Formacin Springhill y sus diferentes facies. Un menor efecto han producido esas fallas a otras unidades ms jvenes, a medida que se produca la subsidencia. Tambin ese bloqueo debe de haber influido en la migracin de fluidos y actual distribucin de los yacimientos. La mayora de los yacimientos descubiertos hasta el presente se encuentran en el rea de plataforma. Corresponden a trampas combinadas con acuamiento de lentes areniscosos de la Fm. Springhill hacia los "altos pelados" o zonas sin depositacin de la citada unidad, sobre las vulcanitas jursicas.
Cuenca Austral - Cortes geolgicos transversales Sus ejes y fallas se orientan subparalelos al cordn montaoso de los Andes Patagnico Fueguinos, cuyo levantamiento le dio origen; afectando no slo a la columna sedimentaria, sino al sustrato volcnico y posiblemente aun a rocas ms antiguas
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INSTALACIONES DE GAS Y PETROLEO Ingeniera en Petrleo Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco

INSTALACIONES DE GAS Y PETRLEO

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El calor perdido en los gases de combustin a su temperatura de salida TG es

19 Grafica de factor de intercambio total para secciones

Factor total de intercambio

SECCION GEOLOGICA N-S

SECCION GEOLOGICA E-O

SUBCUENCA PASO RIO MAYO

Lmite de Cuenca Mapa Estructural

Aporte del Alumno Yanina Bravo Moneva CUENCAS PETROLERAS

Cuenca del Noroeste Estructura

Seccin estratigrfica del gupo Salta transversal a la subcuenca de Lomas de Olmedo

Cuenca Cuyana Estratigrafa

arqueamientos de la cubierta sedimentaria.

Cuenca del Golfo San Jorge

Seccin geolgica N-S

Seccin geolgica E-O

Subcuenca paso Rio Mayo

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