Informe Preliminar

Proyectode Anlisisde Bioplsticos
DICIEMBRE
2007
INFORME PRELIMINAR
CATEDRA ECOEMBES DE MEDIO AMBIENTE
Proyecto de Anlisis de BPL Informe Preliminar
ndice
Definiciones 1. Introduccin 2. Objetivos bsicos del informe preliminar.. 3. Los EDP.. 4. Los BPL... 4.1. El Acido Polilctico (PLA)... 4.2. Los Polihidroxialcanoatos (PHA). 4.3. Procesos de fabricacin de productos BPL. 4.4. El ciclo de vida de los BPL... 4.5. Cuestiones sobre la produccin de BPL.... 4.6. Costes de materias primas..... 4.7. Certificacin de biodegradabilidad.. 5. Los BPL en envases y embalajes. 5.1. Empresas y situacin actual de los BPL. 5.1.1. Resumen sobre el desarrollo de nuevos materiales .. 5.1.2. Empresas y biopolmeros... 5.2. Colorantes y aditivos para envases sostenibles.. 5.3. Tabla resumen 6. La gestin de los residuos y tratamiento de los BPL 7. Retos 8. Conclusiones del estudio preliminar.. BIBLIOGRAFIA NOMENCLATURA.. ANEXOS
3 4 8 9 14 14 15 16 17 23 27 28 32 33 36 37 38 40 43 45 54 60 71 74
DEFINICIONES
Bioplstico (BPL): es un plstico certificado como biodegradable y/o de origen renovable. De esta forma, se pueden utilizar como materia prima: los recursos agrcolas, forestales y animales. Actualmente, los grupos de polmeros considerados como BPL son los PLA (Acido poli-lcticos); el PHA (poli-hidroxialcanoato), almidn (y almidones complejos) y otros polisteres sintticos, eventualmente de origen petrolfero. Material biodegradable: es todo producto que se degrada y se destruye por la accin de hongos y bacterias, bajo condiciones ambientales determinadas. La definicin debe aportar otro parmetro esencial: el tiempo y las condiciones en las que se verifica la degradacin. Por poner un ejemplo, el papel o la madera, como material heterogneo, tarda aos en biodegradarse, sin embargo, comnmente se dice que tanto la madera como el papel son biodegradables. Como norma general, se puede considerar que un material es biodegradable cuando en medio hmedo se degrada entre 28 y 60 das en medio seco o en compostaje natural, en 90 das. Material fragmentable: La descomposicin de la materia es realizada por la accin de los microorganismos, sumndose las actividades fsicas, qumicas y biolgicas que conducen a la degradacin. Para esto, hay tres factores esenciales para la degradacin: la temperatura, la humedad y la exposicin ultravioleta, que son los que actan en el proceso primario de fragmentacin de la materia. Materiales biodesintegrables: Son mezclas de bioplsticos con polmeros sintticos no biodegradables, que por la accin de microorganismos se pueden desintegrar, convirtindose en agua y CO2 las macromolculas del BPL, mientras que las de alto peso molecular del polmero sinttico aparecen intactas.
Plstico Biodegradable (EDP Environmentally Degradable Polymers and Plastics): polmeros fabricados a partir de recursos naturales renovables o de sntesis de hidrocarburos con aditivos o mezcla de ambos, que son biodegradables por la accin de microorganismos en condiciones ambientales determinadas.
1. INTRODUCCIN
La difcil biodegradabilidad de los plsticos, que llegan a permanecer en el medio hasta 500 aos (Scott, 2000), ha hecho que se genere un sistema de reciclaje de los mismos, que ha consistido bsicamente en recogerlos selectivamente, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta, para el moldeado de otros productos (Luengo et al, 2003), evitando as la intrusin en el medio de sustancias contaminantes difciles de controlar. En los ltimos aos, el concepto de plstico est evolucionando hacia aquellos materiales cuyo origen es distinto del petrleo y que puedan convertirse en compuestos de caractersticas similares (Rivard,1991). Estos materiales tienen un origen en materias orgnicas, en principio renovables, de ah el concepto de Bioplstico (BPL), que adems, pueda biodegradarse por la accin de los microorganismos, a corto plazo (IBAW,2005). Los principales fabricantes mundiales de plsticos estn investigando en esta lnea, hasta tal punto que en Europa se ha creado la Asociacin de Fabricantes de Bioplsticos: European Bioplastics. Esta asociacin fue fundada en 1993 y en la actualidad agrupa a 75 miembros, con una tendencia claramente creciente. Pertenecen a esta Asociacin, entre otros: BASF, Danone, Nestl, Sphere, Novamont, etc. Los Plsticos Biodegradables (EDP) pueden ser fabricados a partir de recursos renovables, tanto de de origen animal como vegetal, o recursos fsiles. Es la estructura qumica lo que hace a un polmero biodegradable, lo diferencia de un polmero convencional, y permite que pueda ser destruido por microorganismos, como hongos y bacterias en ambientes biolgicamente activos (Luengo et al, 2003; Lee y Choi, 1999). Aunque las cifras no son oficiales, se estima que el mercado actual de biopolmeros est alrededor de las 250.000 toneladas al ao, donde el
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consumo de Europa est alrededor de las 50.000 toneladas. De mantenerse el crecimiento continuo que se ha presentado hasta ahora, la capacidad global de produccin de polmeros biodegradables alcanzara la marca del milln de toneladas alrededor del ao 2010 (IBAW, 2005). Finalmente, la European Bioplastics reagrupa a todas las empresas que forman parte del ciclo de vida de los bioplsticos, desde la materia prima agrcola, la industria qumica y plsticos, hasta las industrias y empresas de reciclaje. La evolucin del nmero de empresas asociadas se ve representada en el siguiente grfico:
Representacin mundial de empresas en la 2 conferencia sobre bioplsticos.
BASF (Alemania), Biostarch (Singapur), Biotec, (Alemania), Clarifoil (Reino Unido), coopbox Europa (Italia), DinCertco (Alemania), DuPont (Suiza), Frch Plast (Dinamarca) , FKuR (Alemania), Forapack (Italia), Innovia Films (UK), Internacional Pro ceso Plantas (EE.UU.), Interpack (Alemania), Invertir en Alemania (Alemania), Limagrain (Francia), maag (Alemania), NatureWorks ( EE.UU.), Novamont (Italia), Plantic Technologies (Australia), PolyOne (Blgica), Purac biochem (Pases Bajos), Sirane Ltd (Reino Unido), Sidaplax (Blgica), Tianan Biologic Materi -al Company (China), Unitika (Japn) , Vinotte (belgica).
2. OBJETIVOS BASICOS DEL INFORME PRELIMINAR

El presente informe pretende servir de base para la realizacin de un estudio posterior profundo sobre los polmeros biodegradables y su impacto sobre el actual sistema de gestin de los residuos de envases. Para ello, el alcance del mismo ser reunir toda la informacin disponible, de forma comentada, sobre los polmeros biodegradables, para intentar encuadrar el problema. Lgicamente, con el propio desarrollo del estudio, se podrn abordar otras cuestiones tal y como se mencionan a continuacin. Clarificar la definicin de BPL; plsticos biodegradables y materiales considerados como recursos renovables. Comprender el papel poltico, econmico, tcnico y medioambiental de estos materiales Encuadrar estos materiales en el sistema de recogida de residuos y en el sistema integrado de gestin. La International Biodegradable Polymers Association and Working Group (IBAW) estima que aproximadamente el 10% de las reas de aplicacin que los plsticos tienen hoy en da, puede ser cubierta con los BPL disponibles actualmente. Para que esto suceda, sin embargo, sera necesario que hubiera 5 millones de toneladas de biopolmeros en Europa y la capacidad de produccin alcanza slo las 300.000 toneladas (IBAW, 2005). El potencial que el sector tiene, slo se alcanzar si se dan las condiciones de inversin necesarias. Un primer paso hacia la creacin de un marco favorable para los bioplsticos ha sido la regulacin de envases y embalajes en Alemania, en mayo de 2005, a travs de la cual se dio una exencin del pago del Punto Verde a los bioembalajes. Determinar el alcance de la biodegradacin de este tipo de plsticos y verificar el sistema de certificacin. En Interpack, IBAW hizo una aclaracin acerca del mal uso de los trminos degradable y
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biodegradable. Existe una diferencia entre los aditivos para los plsticos degradables, provenientes del petrleo, y los plsticos provenientes de fuentes naturales, como los BPL (IBAW, 2005). De acuerdo con la asociacin, estos trminos no estn protegidos, y los plsticos que cuentan con aditivos que mejoran su capacidad de degradacin no alcanzan a satisfacer las normas de biodegradabilidad establecidas por los cnones europeos; particularmente por la norma EN 12432. Los bioplsticos, en cambio, s las satisfacen. La IBAW promueve un compromiso ambiental de la industria, en la que los productos se certifiquen, y alcancen el logo de compostabilidad.
3. LOS EDP
Los plsticos biodegradables (EDPs, Environmentally Degradable Polymers and Plastics) vienen definidos en la ISO (International Standard Organization) los define como aquellos plsticos que se degradan por la accin de microorganismos (bacterias, hongos y algas). A continuacin se expone un grfico de la clasificacin de los EDP, segn su origen. Los EDP, pueden producirse a partir de: a) Materias primas no renovables (Petrleo, fundamentalmente), que con aditivos que favorecen su biodegradabilidad, generan los polmeros del tipo: Policaprolactona (PCL) Copolister aliftico (PBSA) Politereftalato de trimetileno
b) Materias primas renovables (De origen vegetal, fundamentalmente), de los que se extraen sustancias tales como el almidn, la celulosa, gluten y casena mediante dos sistemas: Sntesis de biomonmeros, para producir Acido Polilctico (PLA) Accin de microorganismos en presencia de enzimas, para producir Polihidroxialcanoatos (PHA).
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POLIMEROS BIODEGRADABLES (EDP) BIOPOLIMEROS (BPL) POLIMEROS DE FUENTES NO RENOVABLES
Polmeros extrados de Biomasa
Sintetizados a partir de Biomonmeros
Producidos a partir de Microorganismos
Aditivos
Polisacridos/Protenas/otros Soya Gluten Caseina Lignina Acido Polilctico (PHL)
Sustrato + enzimas+ bacterias
Polihidroxialcanoato (PHA)
Policaprolactona (PCL) Copoliester aliftico (PBSA) Politereftalato de trimetileno
Almidn / celulosa / otros

Paja Maz Trigo Tabaco Soja Arroz Tapioca Algodn Madera Hemicelulosa Goma de Guar Chitn Pectina
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No obstante, hay que precisar que los EDPs pueden proceder del petrleo y no deben confundirse con los BPL. Se insiste en el concepto: "un BPL es un plstico de origen natural producido por un organismo vivo y con carcter biodegradable, sintetizado a partir de fuentes de energa renovables, por lo que apenas produce contaminacin". La IBAW critica por su parte el mal uso de los trminos "degradable" y "biodegradable", por lo que promueve un compromiso ambiental de la industria, en la que los productos se certifiquen. Segn sus responsables, los plsticos procedentes del petrleo con aditivos que mejoran su capacidad de degradacin no satisfacen las normas de biodegradabilidad establecidas por los cnones europeos, mientras que los bioplsticos s lo hacen. Los BPL son fabricados por tanto a partir de recursos renovables de origen natural, como el almidn o la celulosa. Para crear un BPL, los cientficos buscan estructuras qumicas que permitan la degradacin del material por microorganismos, como hongos y bacterias (Khanna y Srivastava, 2005). Actualmente se observa un marcado incremento en el inters cientfico e industrial en la investigacin para la produccin de EDPs. La fabricacin de EDPs a partir de materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrcolas, y de materiales para servicios varios. Ante esta perspectiva, las investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora (Steinbuchel, 1991; Bonthorone et al, 1992; Du, Si y YU, 2001; Khanna y Srivastava, 2005). La sustitucin de los plsticos actuales por EDPs es una va por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio ambiente. Los desechos de EDPs pueden ser tratados como desechos orgnicos y eliminarlos en las plantas de compostaje o, en el peor de los casos,
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en los propios vertederos, donde su degradacin se realice en exiguos perodos de tiempo. Paraconcluir: todos los BPL son EDPs, mientras que todos los EDPs no son BPL.
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4. LOS BPL
Los tipos de biopolmeros se pueden clasificar de la siguiente manera: Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos como el almidn y la celulosa. Protenas como la casena, queratina y colgeno. Lignina, etc. Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros biolgicos de fuentes renovables. Por ejemplo, el PLA, monmero natural producido por vas fermentativas a partir de elementos ricos en azcares, celulosa y almidn, es polimerizado artificialmente. Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o modificadas genticamente. Por ejemplo, el PHA
4.1. El cido Polilctico (PLA)

En el Anexo 3 se hace una referencia a la produccin del PLA y a sus caractersticas. Ahora simplemente se hace referencia de las aplicaciones generales Aplicacin del PLA: Fibras textiles (cubre el espacio entre las fibras sintticas y fibras naturales como la seda, la lana, y el algodn). plstico para embalaje (sustitucin del PET pero biodegradable y reciclable) materiales mdicos (suturas biodegradables , implantes) Degradacin del PLA:
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Se han realizado investigaciones sobre degradaciones aerbicas de envases de PLA en Alemania, (Pullammanappallit et al, 2003), fundamentalmente en dos plantas distintas de compostaje durante un periodo de 12 meses. Los resultados demostraron que los envases con PLA se degradaron entre un 67 y 97% en peso, mientras que comparativamente los experimentos con celulosa pura a 100 das, llegaron al 94% de degradacin. Ello conduce a que en condiciones poco controladas en plantas de compostaje, la biodegradacin del PLA no llega a ser todo lo satisfactoria de lo que se esperaba.
4.2. Los Polihidroxialcanoatos (PHAs)

Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque existen bacterias Gram positivas tambin productoras en menor escala. El primer PHA descubierto fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el microbilogo Lemoigne quien observ la produccin de PHB (Poli-hidroxibutirato) por Bacillus megaterium. Posteriormente, en 1958 Williamson y Wilkinson observaron que Bacillus megaterium acumulaba el polmero poli-beta-hidroxibutirato cuando la relacin glucosa/nitrgeno en el medio de cultivo no se encontraba en equilibrio y observaron su degradacin cuando exista falta o deficiencia de fuentes de carbono o energa. A partir de este hecho, se encontraron inclusiones de PHA en una extensa variedad de especies bacterianas: Pseudomonas oleovorans para producir poli-(R)-3-hidroxialcanoatos (Lagaveen, et al, 1988). En la actualidad se conocen aproximadamente 150 tipos diferentes polihidroxialcanoatos. La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en 1962. En 1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el descubrimiento por De Smet et al, de una cepa de Pseudomonas comercial.
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oleovorans
(ATCC
29347)
productora
de
PHB,
consecutivamente se dio la primera produccin del primer biopolister de uso
Un copolmero formado por monmeros de cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV, respectivamente, se denomin comercialmente Biopol y se produjo utilizando Ralstonia eutropha, a partir de glucosa y cido propinico (Kim et al, 1994; Wang y Yu, 2001; Du et al, 2001). Este BPL en la actualidad ya es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias recombinantes derivadas de determinados estudios utilizando como medio una mezcla de glicerol y casena hidrolizada ( Borman y Roth, 1999); y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades termomecnicas mejores que el PHB puro (Akiyama et al, 2003). En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no txicos, por lo cual uno de los principales beneficios que se obtienen de la aplicacin de PHAs, es el ambiental. La utilizacin de estos productos, reduce la dependencia del petrleo por parte de la industria plstica, genera una disminucin de los residuos slidos en vertederos y reduce la emisin de gases que provocan el efecto invernadero. El precio final de los biopolmeros depende de varios factores, entre ellos los costos de la produccin, el rendimiento de polmero obtenido y los costos de procesamiento. Existen actualmente varios enfoques para lograr producir PHA a precios competitivos. Existen dos formas de producir PHA: a travs de los vegetales, mediante mejora gentica de los mismos, y mediante microorganismos. Ambas formas estn discutidas en el ANEXO 4.
4.3. Procesos de Fabricacin de productos a partir de los EDP

Los polmeros EDP pueden ser utilizados al igual que los polmeros no biodegradables, de modo que se constata que la tecnologa de fabricacin de envases es la misma para unos y otros polmeros: Extrusin; Extrusinsoplado; Inyeccin.
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En el ANEXO 5, se muestra un resumen de estas tecnologas.
4.4. El ciclo de Vida de los BPL

En este apartado se hace referencia terica del ciclo de vida de los BPL, teniendo en cuenta que aun no se han encontrado referencias cientficas de ello, ni se han hecho anlisis de ciclos de vida de los BPL en productos determinados. Comparativamente con los plsticos no degradables, en el siguiente cuadro se presentan las distintas fases del ciclo de vida:
POLIMEROS SINTETICOS FUENTE MATERIA PRIMA ENERGIA MATERIA PRIMA BASE OBTENCIN POLIMEROS PRODUCTOS INTERMEDIOS (GRANZA) PRODUCTOS TERMINADOS DESTINO FINAL VIDA UTIL Reservas petrolferas y reciclaje Fsil Petrleo/gas/ plstico recuperado Sntesis qumica Tecnologa tradicional Tecnologa tradicional Reciclaje Incineracin Vertedero
POLIMEROS RR.NN.RR Y BIODEGRADABLES Reservas petrolferas y reciclaje Fsil Petrleo/gas/ plstico recuperado Sntesis qumica + aditivos La misma La misma Biodegradacin
BPL
Biomasa (CO2 y H2O) Fotosinttica (solar) Productos agroforestales Biotecnologa La misma La misma Biodegradacin
Bsicamente, los biopolmeros de origen vegetal se generan a travs de la fotosntesis, es decir, aprovechando la energa solar. Ahora bien, en esta primera fase hay que contabilizar: los abonos, el consumo de agua y el consumo de combustible en la recoleccin. Con ello, obtenemos el producto de origen vegetal: patatas, algodn, maz, plantas grasas, etc.
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De estos productos agrcolas se obtendrn el almidn, los cidos grasos, las grasas, etc, para obtener el PLA, el PHA y PHB. En las plantas de sntesis de estos productos, el consumo de energa es aun importante, as como el de productos qumicos. Obtenidas las materias primas, almidn, aceites y grasas, steres, enzimas, etc., pasa a la generacin de los grnulos de BPL, donde hay consumo de energa, productos qumicos y generacin bioqumica a travs de microorganismos bacterianos. Mediante tcnicas convencionales, se fabrican envases y embalajes, que entran en el mercado al igual que los envases convencionales. Una vez utilizados estos envases, siendo estrictamente puristas, han de depositarse con el material orgnico, ya que su tratamiento ms efectivo es el compostaje dada su caracterstica de biodegradabilidad. Con el compostaje sufren una biodegradacin y nuevamente pueden usarse como abonos y reintegrarse al medio en forma de sustrato. Pero la pregunta es realmente el ciclo de vida de los BPL es menos contaminante o impacta menos que los plsticos convencionales o biodegradables de origen petrolfero? Bio Intelligence Service ha realizado un estudio presentado en marzo de 2007 por Ecoemballages de Francia, sobre el anlisis del ciclo de vida (ACV) de los BPL, en comparacin con los plsticos normales y con los plsticos biodegradables. En concreto se han analizado productos tales como: - Film alimentario para envolver (1000 m2) - Contenedores pequeos para frutas (1000 unidades) - Tarros de plstico (1000 unidades) - Botellas de 1 litro de bebidas (1000 unidades)
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Los materiales analizados de cada uno de los productos anteriores son: - PE (Fuente no renovable y no biodegradable) - PET (Fuente no renovable y no biodegradable) - Symphony (Fuente no renovable y Polmero oxo-degradable) - PLA (Polmero biodegradable y de fuente renovable) - Ecoflex (Fuente no renovable y biodegradable) - Biolice (mezcla de polmero biodegradable de fuente renovable y no renovable para el caso de Mater-Bi) Los indicadores ambientales que se estudiaron fueron los siguientes: - Uso de energa no renovable - Consumo de agua - Gases de efecto invernadero (GEI) - Contaminacin acufera: eutrofizacin (aporte ms o menos masivo de
nutrientes inorgnicos en un ecosistema acutico)

Los 100: A) Films (triturado en partculas de 50 micras)
250 200 150 100 50 0 ENRG AGUA GEI EUTROF ECOFLEX BIOLICE SYMPHONY PE
resultados
ms
significativos
fueron
los
siguientes
(polmero/producto fabricado). Se toma como base comparativa el PE con valor
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Del grfico se deduce que para producto fabricado con PLA (BIOLICE) es el menos impactante sobre el medio ambiente, salvo en el caso de la eutrofizacin de las aguas, medido a travs de PO4-3. El ECOFLEX se muestra muy impactante y por tanto no sera aconsejable su utilizacin para film desde el punto de vista ambiental. B) Tarros, vasos, etc. (botes de productos lcteos de 125 ml).
160 140 120 100 80 60 40 20 0 ENRG AGUA GEI EUTROF ECOFLEX BIOLICE SYMPHONY PE
En general el PLA (BIOLICE) presenta una mejor opcin ambiental comparada con el PE en cuanto a consumo energtico, mientras que en el indicador de eutrofizacin, todos los biopolmeros son ms impactantes que el PE.
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C) Contenedores o bandejas de frutas
300 250 200 150 100 50 0 ENRG AGUA GEI EUTROF ECOFLEX BIOLICE SYMPHONY PE PET
En este caso, los materiales que se utilizan son el PLA, PET y PE. El proceso de fabricacin de contenedores de frutas, hace que el ms eficiente ambientalmente sea el PE seguido del PLA, por lo que la sustitucin se vera forzada hacia los envases de PET. No obstante, los resultados en estos productos presentan una incertidumbre importante, segn el informe al principio referenciado. D) Botellas de 1 litro En este caso los materiales utilizados son el PE, PLA y PET. El anlisis realizado ha sido ms complejo, dado que la produccin de estos envases es la de mayor peso en el mundo. No obstante, analizando y trasladando los resultados a unidades comparativas, se obtiene lo siguiente:
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40 35 30 25 20 15 10 5 0 ENRG AGUA GEI EUTROF ECOFLEX BIOLICE SYMPHONY PE PET
El biopolmero presenta ciertas ventajas frente al PET en cuanto a consumo de agua y eutrofizacin. Este estudio concluye a nivel tcnico con lo siguiente: La mayora de polmeros de origen vegetal presentan algunos beneficios ambientales en los envases, pero esta situacin puede mejorar an ms. En el conjunto del ciclo de vida, el hecho de producir resinas de origen vegetal es un paso importante para la disminucin de algunos impactos, pero no es un criterio suficiente para evaluar el impacto global. Al final del ciclo de vida de los envases, el impacto es menor en los biopolmeros y la compostabilidad no es un factor determinante para ello, ya que estos pueden a su vez incinerarse con una tasa de emisin de GEI = 0 y, caso que una fraccin vaya al vertedero, su biodegradabilidad a corto plazo est asegurada. Se observa que en los plsticos derivados del petrleo, los procesos estn optimizados mientras que en los BPL an no lo estn. Otras investigaciones (Heyde, 1998; Gorngross y Slater, 2000; Akiyama et al, 2003; Patel et al, 2003 y Vink et al, 2003) corroboran, con datos ms concretos, lo expuesto respecto al ahorro energtico de los biopolmeros y sus
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emisiones GEI. En efecto, para fabricar los biopolmeros se necesitan entre 2050 GJ / t de polmeros y se emiten 1.0-4.0 t CO2eq/t polmero. Esto implica que en trminos relativos de energa son materias muy interesantes para su fabricacin. Sin embargo, en trminos absolutos, los ahorros son ms bien pequeos: el peso del ahorro de energa en todo el sector qumico supondr tan slo un 0,5-1% en el 2010 y como mximo, para el 2020, hasta un 2,1%. La disminucin de las emisiones de gases GEI supondrn en este escenario para el 2010 un porcentaje del 1-2%, llegando al 5% para el 2020. A nuestro juicio, los biopolmeros no compensarn la carga adicional al medioambiente generada por los polmeros sintticos debido al crecimiento de estos, ni tampoco servirn para la compensacin de los impactos ambientales generados por los plsticos, al menos durante las prximas dos dcadas.
4.5. Produccin.
La produccin es relativamente limitada, vase el grafico adjunto, y el precio an no es competitivo. Pero esto puede cambiar rpidamente, teniendo en cuenta la escalada de precios del petrleo y los ltimos desarrollos en el campo de los plsticos vegetales, que hacen que sus caractersticas de dureza y resistencia al calor se acerquen, cada vez ms, a las del polietileno.
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De ello se desprende la necesidad de conocer varios puntos en el desarrollo del proyecto definitivo. En concreto: 1. A qu precio tiene que llegar el barril de petrleo para que compense econmicamente la produccin masiva de biopolmeros? 2. Ante ese escenario hipottico, la superficie agrcola y los cultivos actuales, particularmente en la Unin Europea, qu restricciones pondran a la produccin de plantas para biopolmeros? 3. Cmo afectar a los precios la entrada en competencia de los cultivos para biopolmeros frente a los energticos y alimentarios? 4. Qu polticas se prevn vaya a seguir la UE en esta materia?
Sobre estos tres ltimos puntos, se puede realizar un anlisis muy superficial y sencillo, que debern ser ampliados posteriormente, basndonos en los informes FAO (2003); Eurostat (2003) y Metabolix (2002). Los clculos
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de las necesidades de uso de la tierra para obtencin de materia prima para biopolmeros muestran que para el 2010, se precisar un mximo de 125.000 ha en Europa (EU15) y para el 2020 un mximo de unas 975.000 ha. Segn el mapa de usos agrcola europeo, supondra la utilizacin de entre un 1 al 5% actual de la superficie dedicada al trigo. Si se compara con otras tierras dedicadas a cultivos industriales, biodiesel, etc, los porcentajes son similares, por lo que, en principio, no se espera que la fabricacin de biopolmeros genere tensiones en el mercado de la UE, al menos, ms de las que hay actualmente.
Estas son cuestiones bsicas a responder, teniendo en cuenta, adems, las posibilidades de uso tecnolgico de los biopolmeros para fabricacin de productos sustitutivos del plstico de sntesis y, en particular, su efecto en la fabricacin de envases y embalajes, dado que la potencial produccin de BPL ira tambin a otros productos de mercado (ver figura adjunta).
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4.6 Costes de materias primas

Cuadro comparativo del coste por kg de las materias primas para hacer plsticos y bioplsticos.
(Fuente: Observatorio del Plstico) Los precios de los polmeros biodegradables permanecen muy elevados y por tanto poco competitivos. Esto hace que el empresario no vea en ellos aun una alternativa viable a los plsticos tradicionales. Los altos costes relativos de esta materia prima vienen establecidos por el Observatorio del Plstico, en el Informe Tcnico de Polmeros Biodegradables. Fuerte gastos en I+D Inversin en plantas de produccin.
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Aunque ya existen plantas de produccin y distribucin en Europa, algunos Polmeros todava deben ser trados desde EEUU o Japn, por lo que los costes tambin se ven aumentados relativamente por el transporte. Para la generalizacin de la produccin y uso de biopolmeros se observa una falta de informacin por parte de los fabricantes de estas materias primas, que es otra de las barreras a saltar. Las especificaciones tcnicas de estos productos no llegan al detalle de las de los plsticos tradicionales, generando cierta desconfianza entre los empresarios que no ven asegurado un satisfactorio comportamiento tcnico (de los polmeros biodegradables) en comparacin con los plsticos tradicionales.
4.7. Certificacin sobre la biodegradabilidad y compostabilidad

Los BPL tienen que cumplir normas de certificacin, que son distintas en funcin del pas o zona de referencia. Europa:
La norma europea EN 13432, por la que se establecen las propiedades de los materiales biodegradables como referencia para la identificacin de los plsticos biodegradables, hacen que se tengan que cumplir los siguientes requisitos: a) Biodegradabilidad, donde un polmero es considerado biodegradable si ms del 90% de su masa se convierte en dixido de carbono (CO2) y agua (H2O) dentro de 6 meses de prueba, utilizando mtodos de ensayo ISO 14851, 14852 o 14855.
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b) Desintegracin, si ms del 90% del polmero debe desintegrarse a menos de 2 mm de piezas dentro de 3 meses de la industria de compostaje c) Contenido en metales pesados
Metal Zn Cu Ni Cd Pb Hg Cr Mo Se As F
CEN norm ppm (on TS) < 150 < 50 < 25 < 0.5 < 50 < 0.5 < 50 <1 < 0.75 <5 < 100
d)
Ecotoxicidad: El compost de residuos no debe ejercer ningn
efecto txico sobre la germinacin de las plantas y el crecimiento. Para garantizar la conformidad a la norma de estos productos, se han creado dos organismos de certificacin: El organismo belga AIB VINCOTTE que a su vez ha creado el sello OK Compost una marca de conformidad con la EN 13432, reconocido por lAFNOR y la LNE.
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El sello
organismo
alemn
DIN una
Certco, marca
que de
ha
creado
el con
Compostable,
conformidad
la DIN EN 13432. Australia: Norma australiana BIODEGRADABLE AS 4736-2006. Esta norma abarca lo anterior EN13432 criterios y, adems, tiene las siguientes pruebas: Earthworm ensayo de toxicidad: El compost de residuos no debe ejercer ningn efecto txico sobre las lombrices de tierra. Norteamrica: Norma Norteamericana ASTM D-5488. Esta norma estadounidense fue creada con el objetivo de informar de los envases hechos con plsticos biodegradables a los consumidores y usuarios. Incluye especificaciones sobre la produccin, uso y eliminacin los materiales y de los propios envases. A nuestro juicio, no existen en la actualidad indicadores para evaluar el comportamiento de los plsticos degradables y biodegradables en ambientes diferentes a la produccin de compostaje. Las normas anteriormente citadas estn relacionadas con el comportamiento de los plsticos en la produccin de compost comercial, no siendo pues normas de biodegradacin. Ambas normas fueron desarrolladas para polmeros hidro-biodegradables (Ej. polisteres alifticos grasos- ms almidn modificado) en los cuales el mecanismo que induce la biodegradacin est basado en su reaccin con el agua y determinan que para que un producto sea compostable deba cumplir las exigencias descritas anteriormente. La siguiente tabla muestra los esquemas de certificacin de los distintos pases en cuanto a bioplsticos.
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5. LOS BIOPSTICOS EN ENVASES Y EMBALAJES

Su implantacin en el sector de envases y embalajes ha arrancado con fuerza, y el creciente nmero de productos y aplicaciones pone en relieve las mltiples posibilidades de estos materiales. La feria lder mundial del sector del envase y el embalaje, la Interpack 2005, que se celebr del 21 al 27 de abril en Dsseldorf, acogi la exposicin monogrfica "Innovationparc Bioplastics in Packaging", que mostr el estado de desarrollo actual de los bioplsticos y sus posibilidades de aplicacin. Entre otros temas, se abordaron: Las condiciones marco, legales y econmicas existentes para el lanzamiento de estos productos al mercado, Medidas para el aseguramiento de la calidad Los beneficios y oportunidades de mercado Nuevas formas de recuperacin de residuos.
Las empresas fabricantes de todo el mundo estn orientando sus esfuerzos de desarrollo hacia materiales hechos de materias primas renovables en lugar de fsiles. El modelo del que se parte es el ciclo del carbono que se da en la naturaleza. Si hasta ahora los esfuerzos empresariales en este mbito se concentraban sobre todo en Europa, Japn y los Estados Unidos, han empezado a surgir empresas muy activas tambin en Australia, Brasil, China, India, Canad, Corea y Taiwn. En el sector de envases y embalajes, el mayor mbito de aplicacin de los plsticos, se ha experimentado un fuerte crecimiento en los ltimos tiempos.
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Entretanto, los envases y embalajes ecolgicos compostables pueden encontrarse en numerosos supermercados de toda Europa. Algunas de las grandes cadenas comerciales de Francia, Gran Bretaa, Italia y Pases Bajos, sobre todo, han empezado a probar estos productos e incluso a complementar partes de su surtido con ellos. La mayor parte de estos envases y embalajes ecolgicos se utilizan para alimentos frescos como fruta y verdura y para productos higinicos. Las perspectivas de futuro de los envases fabricados a base de materias primas renovables son muy buenas por muchos motivos, entre otros, el elevado precio del crudo. Adems, el desarrollo de esta tecnologa de futuro cuenta con el firme respaldo de la clase poltica (www.interempresas.net) La modificacin de la normativa de envases y embalajes alemana incluye ahora una normativa especial para envases y embalajes compostables certificados. Dicha normativa establece que durante la fase de lanzamiento, y slo durante esta fase, los productos quedan exentos de la obligacin de recolecta y de las cuotas de reciclaje. Es decir, que quedan fuera del marco de gestin del punto verde En este sentido, el presupuesto para la investigacin, desarrollo y lanzamiento de productos en el mbito de las materias primas renovables en Alemania se ha duplicado en 2005, hasta alcanzar los 54 millones de euros, segn informaciones del Ministerio de Proteccin del Consumidor, Alimentacin y Agricultura alemn.
5.1. Empresas y situacin actual de los BPL

Los puntos de inters en cuanto a aplicaciones de bioplsticos, de acuerdo con la IBAW, se centran en los sectores de los embalajes, medicina,
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agricultura y productos desechables. Sin embargo, con el avance de esta industria se ha ampliado la utilizacin de biomateriales aplicndose tambin en: telfonos mviles, ordenadores, y dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta informacin se ha establecido que el 10% de los plsticos que actualmente se emplean en la industria electrnica pueden ser reemplazados por biopolmeros. ( www.plastico.com Electronics Goes Green, Berlin 2004) Como ejemplos clave en el sector que da idea de la posible competencia para la obtencin de materias primas en el futuro, se citan a continuacin las compaas lderes que actualmente producen tanto biopolmeros como polmeros mixtos o biodegradables procedentes de fuentes no renovables, as como sus aplicaciones ms comunes. La compaa norteamericana NatureWorks, perteneciente a la
multinacional Dow Chemicals, es el mayor productor mundial de EDP, como el PLA extrado de la dextrosa del maz, un azcar vegetal sencillo, y que es utilizado en capas de sellado trmico, etiquetas y bolsas de transporte, como alternativa para pelculas tradicionales como el celofn o para la produccin de envases rgidos como botellas (el agua BIOTA norteamericana se envasa con botellas de este material). Asimismo, otras empresas del sector qumico tambin ofrecen gran variedad de productos basados en estos plsticos ecolgicos. La compaa italiana Novamont fabrica el BPL Mater-Bi, a partir de almidones de maz, trigo y patata, que est siendo utilizado en espumas, productos de higiene, juguetes ecolgicos como los de la empresa Happy Mais e incluso en cubiertas de neumtico de la empresa Goodyear. BASF ofrece desde hace varios aos Ecoflex, un producto basado en almidn de maz, patata y PLA.
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Nestl anunciaba el ao pasado el uso en Gran Bretaa de una bandeja para el empaquetado de sus chocolates "Dairy Box" fabricada con Plantic, una resina creada a partir de almidn y producida por una compaa australiana. En Francia, varias empresas azucareras, universidades e institutos de investigacin estn trabajando en el desarrollo de EDP a partir del azcar y los cereales, con el objetivo de abaratar los costes que supone la fabricacin de estos materiales. En el Sector electrnico: En 2004 NEC desarroll un plstico vegetal basado en PLA que presentaba una alta resistencia al fuego y no requera de componentes qumicos txicos como halgenos o derivados del fsforo. En la actualidad ha creado las dos ltimas carcasas de ordenador a partir de diversos materiales BPL En 2005, en Japn compaas como Fujitsu comenzaron a introducir BPL en la fabricacin de algunos ordenadores porttiles. Hoy en da ya ha creado el primer ordenador biodegradable del mundo, compuesto por una carcasa fabricada ntegramente con resinas vegetales y que permitir ahorrar hasta un 40% de energa respecto a las cubiertas de plsticos convencionales. Mitsubishi y Sony lanzaron en Japn una carcasa para Walkman hecha con EDP. Motorola ha creado una cubierta para sus telfonos mviles que puede ser reciclada mediante la tcnica del compostaje. Diversas empresas como Pioneer, Sanyo o Sony han desarrollado discos de almacenamiento. Entre 2005 y 2006 se han presentado varios modelos de discos DVD en formato Blu-ray elaborados a partir de BPL Hewlett-Packard est trabajando en una impresora con base en el almidn de maz para su carcasa.
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Sharp ha anunciado que mezclar EDP con plsticos comunes de equipos desechados para la fabricacin de nuevos productos. En el Sector del automvil: Toyota lleva aos apostando por el desarrollo de estos materiales, y ya fabrica alfombrillas con ellos. En definitiva, la investigacin en EDP est dando paso a numerosas aplicaciones en todos los campos en los que se utilizan materias plsticas no biodegradables. Un sector que podra calificarse de revolucionario es el de la denominada ingeniera de tejidos, una disciplina de reciente creacin cuyo objetivo es la fabricacin de tejidos humanos a partir de materiales biodegradables, de manera que se puedan obtener rganos de recambio.
5.1.1 Resumen sobre el desarrollo de nuevos materiales BPL

En la siguiente tabla se hace un resumen de biomateriales desarrollados y sus aplicaciones ms genricas. Posteriormente se desarrolla de manera explcita el contenido de la misma.
COMPAIA BASF NOVAMONT BBT-AG TELLES Du Pont FKUR GMBH
PRODUCTO REGISTRADO ECOVIO Mater-Bi Origo-Bi Biopar Mirel Natural Plastic Sonora Bioflex
POLIMERO Ecoflex + PLA PHA-PHB Polisteres biodegradables Ecoflex+PLA PHA PDO (Propanediol) PLA+polister
APLICACIONES DE MERCADO Bolsas de mercado Film envolver Sustitutos de PEAD y PP Bolsas de mercado, film Pelculas y moldeo Fibras textiles Film
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Biograde BIOPEARLS NATURE WORKS TREOFAN A-ROO PLANTIC TECHNOLOGY BIOTEC CEREPLAST INNOWARE ALCAN PACKAGING ALCAS Biopearls Nature Works Ingeo Biophan Earth-First Plantic Starpol Cereplast Eco-Line Ceramis-Pla
Celulosa-ster PLA PLA PLA PLA PHA PLA / PHA PLA PLA PLA Nature-Works
Moldeados y pelculas Moldeo Sustitucin de PS Pelculas para alimentos, cosmtica. Pelcula envoltorio flores Botellas bebidas carbonat y zumos Bolsas de mercado moldeo Carpetas, mat. De oficina Envases termoformados, vajillas Film Envases para helados
5.1.2. Empresas y biopolmeros

Esquema de los biopolmeros biodegradable actuales (no todos son para bioplsticos) y de las empresas que los fabrican y los nombres comerciales
Materia Prima Almidn Fabricante y nombre comercial producto. Novamont (MaterBi) Rodenburg Biopolymers (Solanyl) Plantic Technologies (Plantic) Japan Cornstarch (Cornpole CP) Biotec (Bioplast)
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Ac polilactico (PLA) y mezclas
Cargill Dow (NatureWorks) Mitsui Chemicals Inc (Lacea) Hycail BV (Hycail) Toyota Ecoplastics Biomer (Biomer) Shimadzu (Lacty) Kanebo (Lactron) Toyobo (Vyloecol
Acetato de Celulosa
Eastman (Tenite) IFA (Fasal) Innovia Films (Natureflex) Daicel Chemical Industry (Celgreen CA-BNE) Mazzucchelli (Bioceta) DuPont Tate & Lyle BioProducts
Polytrimethylene terephthalate (PTT)
(Corterra) Showa High Polymer Co, Ltd
PolyButylene Succinate/Adipate (PBSA)
(Bionolle) BASF Group (Ecoflex)
Polybutylene terephthalate (PBT) and PBT mod. Eaastman Chemical Corp Novamont (Eastar Bio)
Polyhydroxybutyrate/valerate (PHB/V) Polyhydroxybutyrate/Polyhydroxyalkanoates (PHB/PHA)
Zeneca Ltd., U.K (Biopol)
Procter & Gamble Co (Nodax) Kuraray Co., Ltd. (Kuraray Poval) Aicello Chemical (Dolon VA) Plsticos (Hidrolene) 38 Hidrosolubles SA
Polyvinyl alcohol (PVA) and PVA mod.
Nippon Gohsei (Gohsenol) Nippon Gohsei (Ecomaty) Chitosan Polycaprolactone (PCL) and PCL mod. Aicello Chemical (Dolon CC) Solvay (CAPA products) Daicel Kagaku (Celgreen) Poly-3-hydroxybutyric acid (PHB) Mitsubishi Gas Chemical (Biogreen) Procter & Gamble Kaneka
Polyhydroxybutyrate/hydroxyhexanoate (PHBH) Corporation (Nodax)
5.2. Colorantes y aditivos para envases sostenibles

DuPont Packaging Solutions ofrece el nuevo Biomax Strong 120, un aditivo para polmeros que, adems, de mejorar la resistencia del PLA el envasado, se ajusta a las normas alimenticias establecidas por la FDA de los Estados Unidos y a las normas europeas. En agosto del 2006, la empresa introdujo un aditivo similar destinado a aplicaciones no alimenticias. Ambos grados de Biomax Strong proporcionan una mejor resistencia con una reduccin mnima en la claridad de los envases. Por su parte, PolyOne introdujo un nuevo rango de colorantes concentrados en lquido, basado en materiales renovables, para ser utilizado en bioplsticos para aplicaciones biodegradables. Entre las ventajas del nuevo producto se encuentran: la compatibilidad con resinas biopolimricas, mxima distribucin de aditivos y colorantes, biodegradabilidad y aprobacin para contacto con alimentos. Los colorantes de PolyOne pueden ser utilizados con PLA o con mezclas a base de almidones. La empresa ya haba desarrollado un amplio rango de aditivos y colorantes en forma slida para biopolmeros. El nuevo concentrado lquido complementa su portafolio en este segmento.
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5.3.Tabla resumen
A modo de resumen, a continuacin se incluye una tabla esquema que recoge las principales propiedades y aplicaciones de los polmeros biodegradables ms destacados:
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Propiedades Almidn Propiedades mecnicas similares a plsticos convencionales. Resistente a grasas y alcoholes. Celulosa Posibilidad de transparente, traslcido y opaco. Frgil en congelacin. Buen aislante. Protenas Resistente. No-txico.
Aplicaciones Menaje, envasado de alimentos, cuidado personal, bolsas de basura, etc.
Procesado
Eliminacin
Proveedores Novamont. Bistec GmbH. Nacional Starch & Chemical
Inyeccin y extrusin- Compostable. soplado, termoformado.
Asas de cubiertos, bolgrafos, recubrimientos, etc.
Inyeccin.
Biodegradable.
Mazzuccheli 1849.
Botones, cajas, asas.
Inyeccin.
Reciclado
Universal Textile Technologies. Biopolymer.
PHAs
Posibilidad de combinar hasta 100 monmeros diferentes.
Menaje. Cuchilla de afeitar (PHA) Botella de champ (PHBV)
Soplado. Inyeccin. Extrusin.
Compostaje. Degradacin en agua.
Metabolix (Biopol). P & G.
PLA
Claridad. Buena esttica (brillo). Frgil, requiere aditivos
Films y materiales de envase. Fibras.
Inyeccin. Soplado. Extrusin.
Reciclaje, compostaje o incineracin.
Cargill Dow LLC. Neste Corp.
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PCL
Buena resistencia al agua, aceite y disolventes. Bajo punto de fusin. Baja viscosidad.
Resinas para recubrimientos, adhesivos. Bolsas. Fibras.
Compostaje.
Solvay. Union Carbide.
Copolmeros alifticosaromticos
Combina las propiedades del PET con la biodegradabilidad de los polisteres alifticos.
Bolsas, menaje y recipientes.
Inyeccin soplado. Extrusin.
Degradacin por hidrlisis. Reciclaje, compostaje o incineracin.
DuPont.
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6. LA GESTIN DE LOS RESIDUOS Y TRATAMIENTO DE BPL

Existen dos maneras diferentes de gestionar estos residuos: 1. El compostaje de estos plsticos en las infraestructuras correspondientes. La asociacin europea de bioplsticos se manifiesta a favor de todas las iniciativas polticas que apoyan este objetivo, como el ms reciente anuncio del Ministerio del Medio Ambiente de Alemania. Este Ministerio anunci en 2005 su intencin de elaborar una estrategia de reciclaje de residuos orgnicos, pero todava no hay constancia de ello. Esto incluye la cuestin de si los residuos orgnicos deben ser secados y quemados, compostados o fermentados o si deben ser procesados para crear biocombustibles. Sin embargo, la gestin genrica de la fraccin orgnica del residuo dista aun del nivel de efectividad adecuado para su aprovechamiento eficiente. En la UE, los residuos orgnicos representan alrededor del 38 por ciento de los residuos municipales. Esto equivale a unos 120 millones de toneladas de desechos orgnicos por ao, con la posibilidad de obtener ms de 50 millones de toneladas de compost anuales (en la UE 25). Uno de los problemas, sin embargo, es la Directiva de vertidos. A pesar que la directiva incluye varios de los requisitos para reducir el componente orgnico en los residuos; que permite explcitamente la quema y el tratamiento mecnico-biolgico en una instalacin de compostaje o la biometanizacin de la misma, el resultado es que los residuos no pueden ser utilizados en buena medida para el mejoramiento de los suelos, es decir, se pierden muchos de los recursos que la propia materia orgnica podra proporcionar para abonos y enmiendas.
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Al igual que el parlamento de la UE y la "coalicin de residuos biolgicos" (Alemania, Austria, Blgica, Chipre, Repblica Checa, Estonia, Hungra, Italia, Portugal, Eslovaquia, Espaa, Rumania y Alemania), European Bioplastics apoya la idea de una Directiva especfica sobre residuos orgnicos. 2. La recuperacin de BPL en plantas de clasificacin. La European Bioplastics justifica la necesidad de un tratamiento adecuado de los BPL dadas las cantidades de material que se empiezan a producir. Pero para ello hay que tener en cuenta que la organizacin del sistema de gestin de estos residuos depender bsicamente: - de la infraestructura local para la recogida y el reciclado - del volumen total de envases puestos en el mercado - de la composicin de los flujos de residuos de envases, tanto EDP como convencionales Con el tiempo, el reciclado puede ser la mejor opcin para determinados bioplsticos, especialmente si puede existir una secuencia homognea y organizada de clasificacin en planta como ocurre actualmente con el resto de plsticos.
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7. RETOS
Se vienen realizando algunos estudios sobre previsiones de crecimiento del sector de BPL en los prximos aos, augurando unos crecimientos relativamente moderados, si bien dejan entrever la necesidad de enfocar el mercado hacia estos polmeros cara a un desarrollo sostenible. En este sentido, la Asociacin Europea de las Industrias de Biotecnologa (EuropaBio) indica que la produccin mediante procesos biotecnolgicos de la industria qumica europea podra pasar del 5% actual a un 10% y un 20% en el ao 2010. Por su parte, la consultora McKinsey estima tambin, para ese horizonte, que los productos qumicos fabricados, al menos parcialmente, con biotecnologa, podran alcanzar los 280.000 millones de dlares de volumen de negocio. Segn Mario Demicheli, del Instituto para Estudios de Prospectiva Tecnolgica (IPTS), perteneciente a la Comisin Europea, varios estudios han coincidido en la prediccin de una tasa de crecimiento anual para los plsticos biodegradables de origen natural de aproximadamente el 30% para esta dcada, en Europa y en los EEUU. El cada vez ms elevado precio del crudo y su futuro agotamiento, y la apuesta de las instituciones y los ciudadanos por los productos ecolgicos son dos de las principales razones que hacen augurar un futuro prometedor a estos materiales. Sin embargo, el crecimiento de los plsticos biodegradables depende de cuatro factores, como apunta Demicheli:
La respuesta de los consumidores a los costes, que hoy da son de 2 a 4 veces ms altos que para los plsticos convencionales.
La futura legislacin. El logro de la biodegradabilidad total.

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El desarrollo de una infraestructura para recoger, aceptar y procesar plsticos biodegradables con el fin de eliminar residuos. Sobre el precio de estos materiales hay diversidad de opiniones,
fundamentalmente porque es difcil comparar tecnologas ya establecidas de fabricacin con tecnologas incipientes, como recuerda Jos Mara Lagaron, responsable de proyectos de Nuevos Materiales y Nanotecnologa del Grupo de Envases del Instituto de Agroqumica y Tecnologa de Alimentos (IATA) del CSIC: "Ya hay materiales bioplsticos como el PLA que pueden competir en precio con plsticos convencionales. La progresin de aumento de la demanda y por tanto cada de precios y mayor disponibilidad continuar a lo largo de los prximos aos. La IBAW estima que aproximadamente el 10% de las reas de aplicacin que los plsticos tienen hoy en da pueden ser cubiertas con los BPL disponibles actualmente. Para que esto sucediera, sin embargo, sera necesario que hubiera 5 millones de toneladas de biopolmeros en Europa, y actualmente la capacidad de produccin alcanza slo las 300.000 toneladas. La evolucin de la capacidad productiva de biopolmeros estimada por la IBAW, se presenta en la figura adjunta, observndose de entre los posibles polmeros (sintticos biodegradables; biopolmeros no biodegradables y BPL), que los que mayor crecimiento tendrn sern los BPL con un 59% de cuota de capacidad productiva en el mundo.
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Para el desarrollo del sector, tal y como se han expuesto en los estudios mencionados, De Michelli sealaba una serie de incgnitas que deberan despejarse primero. El Proyecto KASSEL intent abordar alguna de esas cuestiones. Se expone a continuacin un resumen del mismo y las conclusiones ms significativas:
Proyecto KASSEL (Alemania)

Es un plan piloto para la campaa de comercializacin de bioenvases de la Direccin de Polticas de Desarrollo y el reciclado de envases en Alemania, en la ciudad de Kassel. ( www.Modellprojekt-Kassel.de) Abord dos cuestiones complejas: 1. La gestin de residuos (si separarlos con los desechos orgnicos, el proceso de compostaje posterior)
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2. La aceptacin del consumidor (la reaccin de los consumidores hacia los nuevos envases, si se valoraran sus beneficios) Para este estudio de mercado participaron los diferentes sectores de la comunidad que podan estar implicados: 1. Industria: los fabricantes y procesadores 2. Los minoristas: tiendas de alimentos y cadenas especializadas. 3. Industria de eliminacin de desechos; la empresa municipal de recogida, la planta de compostaje, los proveedores de la eliminacin, servicios de certificacin. 4. Los proveedores de servicios de comunicaciones: publicidad y el diseo de campaas. 5. El sector pblico: Ministerio Federal del Consumidor, Proteccin, la Agricultura y la Alimentacin de Alemania. La primera parte del estudio de mercado, fue de comunicacin a los ciudadanos del Proyecto Kassel de los BPL y la forma de reconocerlos mediante un etiquetado especifico, un hexgono naranja. Esta campaa de comunicacin se realiz casa por casa, en lugares pblicos y en las escuelas y junto a los anuncios y campaas publicitarias en tiendas. El coste de esta campaa aproximadamente por hogar fue de 2,40 euros. De aqu surgi la primera parte de la encuesta en la que se preguntaba sobre la posibilidad de sustituir los convencionales envases de plsticos por envases compostables. Y el 75% dijeron que consideraran o aceptaran los gastos de embalaje. Cul de estos dos argumentos le parece ser el ms convincente?
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1. el envase es ambiental, porque sus materias primas son renovables. 2. el envase es ambiental, por su compostabilidad.
Podra usted, en principio, pagar ms por los productos o envases hechos de bioplsticos?
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Los estudios de residuos fueron a cerca de: cmo reaccionan los consumidores y la forma en que ellos van a separar los productos despus de su uso? Esto fue estudiado por el anlisis de flujos de residuos y el preocupante contenido de impurezas en recipientes de recogida de residuos orgnicos. se consigui un importante conocimiento acerca de la
tramitacin de Direccin de Polticas de Desarrollo en la planta de compostaje? Esto se investig por el estudio de la influencia de la Direccin de Polticas de Desarrollo de envases en el proceso de compostaje en una instalacin. Cul es la calidad del compost producido a partir de la Direccin de Polticas de Desarrollo que contienen residuos orgnicos? Su rendimiento como fertilizante y la calidad del compost. El uso del compost y la calidad producida a partir de los desechos orgnicos fue supervisada continuamente durante el proyecto piloto. Esto implic anlisis de campaas relacionadas con sus nutrientes y contaminantes. Comparndose los anlisis con un valor de referencia llevado a cabo antes del tratamiento con EDPs. El compostaje de BPL no afecta a la calidad del compost
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No hay variaciones significativas sobre el compost producido a partir de bioplsticos o de forma estndar. La siguiente grafica hace un anlisis sobre el coste de eliminacin de bioplsticos y plsticos normales.
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Las conclusiones fundamentales de este estudio son: Que se pueden recoger los BPL como desechos orgnicos. Que los consumidores pueden y estn dispuestos a separar los BPL de los plsticos convencionales y depositarlos junto con la materia orgnica. Finalmente, la UE (2005) ha realizado un estudio denominado Technoeconomic Feasibility of Largescale Production of Bio-based Polymers in Europe, cuya finalidad era obtener una mejor comprensin de la importancia de este sector emergente. Para ello establecieron 3 escenarios de previsiones de crecimiento en la cadena de valor: 1. Sin polticas ni medidas de apoyo a la produccin de BPL: en este caso las previsiones de crecimiento se establecen hasta alcanzar para el 2010 la cifra de 1 milln de toneladas de biopolmeros. 2. Con polticas y medidas de apoyo: en este escenario, se alcanzaran entre 1,7 a 3 millones de toneladas de biopolmeros para el 2020. 3. Con alto crecimiento debido a la demanda: pasando la produccin a trminos monetarios, segn el estudio, la cifra de negocio estara entre 3 y 6 millones de euros para el 2020 en la EU-15. A nuestro juicio estas cantidades son relativamente pequeas si la comparamos con la produccin esperada de polmeros petroqumicos, que se cifran en unos 12,5 millones de toneladas para el 2010 y de ms de 25 millones de toneladas para el 2020, segn esta misma fuente. Esto implica que la cuota de mercado de los biopolmeros seguir siendo pequea (del orden del 8% en 2010 y 6,5-12% en el 2020). Lo cual, a su vez, indica, que los
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biopolmeros, en principio y con el mejor de los escenarios, no presentan un riesgo patente para el mercado del plstico sinttico.
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8. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO PRELIMINAR

a) Perspectivas de desarrollo - Dada su caracterstica de biodegradabilidad, tanto los BPL como los EDP en general, tienen un uso preferente en Europa hacia los envases alimentarios y en los invernaderos y cultivos agrcolas, para que estos vayan junto a los propios residuos orgnicos. En la actualidad el mercado de los BPL es muy marginal en Europa, sin embargo, los grandes fabricantes de polmeros plsticos estn haciendo fuertes inversiones en I+D sobre estos polmeros, lo cual hace a su vez que se tengan unas previsiones de un crecimiento anual de produccin de un 30%, al menos hasta el 2011. Segn algunos estudios realizados, descritos en este texto, los polmeros biodegradables, para algunos productos, presentan algunas ventajas ambientales al margen de los mercados, como un menor consumo energtico en su ciclo de vida y por tanto, un menor impacto en el efecto invernadero.
En Europa Occidental, se consumen unos 45 millones de toneladas de plsticos. Sin embargo, el impacto de los biopolmeros, en la mejor de las hiptesis, ser de tan slo un 4% de sustitucin, hacia el ao 20102011.
La disponibilidad de los recursos agrcolas no parece ser un problema grave. Se requieren productividades de unas 5,5 t/ha, con una superficie agrcola europea potencial de 10 millones de ha, de la que tan slo 10.000 ha estn destinadas en la actualidad a los BPL. No obstante, para llegar a ese 4% de sustitucin del consumo europeo de plsticos, habr de tenerse
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en cuenta el impacto que pueda tener la disminucin de los cultivos para otros productos, tanto en los precios como en la demanda competitiva, as como establecer distintos escenarios de productividades y cultivos agrcolas alternativos para realizar dichos estudios.
b) Impacto sobre los envases y embalajes de papel-cartn. No parece que la tendencia actual de fabricacin de los BPL vaya a travs de la celulosa procedente de los rboles. La industria papelera es una actividad muy arraigada con repoblaciones especficas y aprovechamientos secundarios de las masas forestales. Actualmente, para el caso de los envases de papel-cartn, se muestra con el calificativo de sostenible. (Fuente: Informe de Ecoemballages-Francia).
c) Impacto ambiental del ciclo de vida de los envases de recursos renovables La etapa de produccin es la ms significativa, por cuanto las actividades de transporte y la recoleccin final del producto, tienen poco peso en el conjunto y en todo caso es comn a cualquier polmero. Otra conclusin interesante de los estudios realizados y expuestos en cuanto a los BPL, es que al final de su vida, lo ms interesante es investigar cmo reciclarlo frente al compostaje o a la valorizacin energtica (segn Ecoemballages y Ademe). No obstante, otros estudios abogan por el compostaje de los BPL (Proyecto Kassel). No hay unidad al respecto en los criterios finalistas, siendo ste otros de los puntos a abordar en futuros estudios. Los anlisis de ciclo de vida, no permiten actualmente conocer cul de los materiales para fabricar envases, es menos nocivo para el medio ambiente, por lo que habr que acudir a otros criterios experimentales
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de biodegradacin y comportamiento de los residuos finales en el entorno.
d) Sistema de punto verde y envases EDP Alemania tiene previsto para el 2013 exonerar del sistema de Punto Verde a los envases y embalajes fabricados con BPL o EDP con certificado de compostabilidad (DIN EN 13432). En la actualidad es complicado realizar esta exoneracin, segn las siguientes razones: 1. No existe un sistema especfico de recogida de estos residuos. Actualmente, la separacin slo depende del consumidor (contenedor de orgnicos/contenedor amarillo), por lo que la gestin de los mismos sigue sin conocerse (reciclaje, compostaje, incineracin o vertedero), es decir, no se sabe qu proporciones van a cada sistema de gestin. 2. La gestin diferenciada de estos plsticos (EDP), es presumiblemente ms cara que los procedentes del contenedor amarillo. En Alemania lo que se pretende es que los plsticos convencionales del contenedor amarillo, subvencionen el coste diferencial de gestin de los EDP. Ello obligara a tener que modificar el sistema de Tarifas del Punto Verde, cuestin aun en estudio. 3. En cualquier caso, Alemania tiende a que los envases de polmeros EDP se integren en el contenedor amarillo, de manera que en el triaje en las plantas de clasificacin se separen estos materiales, ya que, segn ellos, se incurrira en un menor error que si se deja la separacin a los consumidores. Igualmente recomienda tcnicamente como sistema de gestin, la valorizacin energtica de estos residuos, ya que al proceder de biomasa renovable, su incineracin tiene una tasa de emisin de CO2 = 0 (sin considerar, como es lgico, el balance global a lo largo del ciclo de vida del bioplstico: plantacin, abonado, riego, recoleccin de plantas, transporte, procesado, obtencin del biopolmero, transporte al
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productor y produccin del envase). No obstante, cara a la opinin pblica, llevara a potenciar la incineracin frente a otros sistemas de gestin y ello podra causar problemas de imagen en la gestin. Para Francia, Eco-Emballages estudia el problema desde el punto de vista financiero del coste de gestin del final de la vida de los envases y embalajes de EDP. Se han aplicado dos criterios: a) La presencia parcial o total de EDP en los envases y embalajes y b) la ampliacin o no de consignas en la fase de seleccin en planta, a los envases plsticos (actualmente slo se aplican a botellas y frascos). El sobrecoste de gestin vara segn el planteamiento de 4 escenarios, entre 0 y 500 millones de euros. Estos escenarios se agrupan en los sistemas de Recogida No Selectiva (RNS) y en el de Recogida Selectiva (RS), que se describen a continuacin: 1. Recogida no selectiva (RNS), es decir, que se integren con los residuos domsticos en masa: los distintos sistemas posibles de gestin son:
BPL-RNS
Incineracin
Separacin en planta
compostaje
Metanizacin
Incineracin: este sistema no generara un coste adicional en la gestin, por cuanto se realizara junto al resto de la fraccin ligera de los residuos. Sin embargo, el rendimiento energtico es menor, ya que los poderes calorficos de los polmeros BPL son menores a los polmeros sintticos. Desde el punto de vista ambiental, la tasa de emisin de GEI sera nula. Separacin en planta: la separacin en planta antes de vertedero llevara a diferenciarla de la fraccin ligera que fuera a incineracin. Este sistema no
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llevara un sobrecoste aadido en principio, pero los beneficios ambientales finales son difciles de estimar. Compostaje y metanizacin: estos sistemas finalistas tienen un impacto econmico difcil de cuantificar, ya que sera preciso evaluar cul es la fraccin de los mismos no fermentable. El beneficio ambiental no est probado aun de forma cientfica. 2. Recogida selectiva (RS): junto a los envases que van al contenedor amarillo, en este caso, los sistemas de gestin finalistas son:
Contenedor amarillo RS Fraccin fermentable compostaje Clasificacin Reciclaje
Compostaje: para realizar este sistema sera necesario eliminar en origen toda la materia no fermentable del residuo. En la actualidad el consumidor no puede realizar esta tarea de manera efectiva. En este supuesto, no todos los envases BPL iran a la bolsa de orgnicos, o al contrario, otros plsticos sintticos iran a la bolsa de orgnicos. En cualquier caso, el sobrecoste de gestin y el beneficio ambiental seran nulos. Reciclaje: en tanto no exista un flujo importante de BPL en el mercado, no podr hacerse una gestin diferenciada de estos plsticos en las plantas de clasificacin. Mientras tanto, la imposibilidad de mezclar tcnicamente en el reciclaje BPL_PLA con PET o PE, hace que la separacin en planta siga siendo la del PET+PE y los BPL sigan con la fraccin de rechazo a incineracin.
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En resumen: 1. Existen dos conceptos distintos: BPL plsticos fabricados a partir de polmeros de materias primas renovables, que son por s mismo biodegradables, y EDP, plsticos de cualquier origen pero biodegradables. 2. Los BPL pueden provenir bsicamente del PLA y PHA, de origen vegetal o animal (leche, huevos, grasa animal, etc). Pero para considerarse como BPL propiamente dicho, deben provenir de materias primas vegetales renovables: soja, patata, algodn, tabaco, maiz, etc, con posibilidades de utilizar material transgnico. 3. La produccin futura llegar a sustituir hasta un 12% en peso a los plsticos de origen sinttico, tenindose que aumentar la superficie agrcola en Europa dedicada a estos polmeros. Las posibilidades de aumento de esta superficie parece ser viable, dada la superficie actual agrcola en Europa y las previsiones de abandono de cultivos. 4. Las capacidades productivas de estos polmeros son muy inferiores a las del petrleo, por lo que son muy difciles producciones a gran escala de biopolmeros por fbrica. 5. No hay que cambiar las tecnologas de fabricacin de envases con los polmeros BPL, ya que se utilizan las mismas lneas de produccin. 6. No hay diferencias significativas en peso de material para fabricar envases de BPL frente a los plsticos sintticos, ni en los anlisis de ciclo de vida salen tampoco diferencias significativas entre ambos polmeros. 7. Los BPL, en principio, no son reciclables, ni pueden mezclarse con los plsticos convencionales para su reciclaje, pues estos perderan sus caractersticas bsicas y se convertiran a su vez en
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biodegradables, sin saber el resultado de transferencia de sustancia a las bebidas y alimentos que contienen esos envases. Actualmente la capacidad de reciclaje de los polmeros biodegradables est siendo investigada por la Universidad de Girona dentro del programa Sustainpack. 8. El destino final de los BPL es o el de incineracin o el de compostaje o biometanizacin. En este sentido, hay opciones encontradas e investigaciones que avalan una opcin frente a la otra. No hay una gestin concreta eficiente hasta la fecha para los BPL. 9. Un problema importante es la separacin en origen de estos materiales. La eficiencia en depositarlos en bolsas de orgnicos es muy baja, debido a la propia accin del consumidor (demasiados impropios). Por otro lado, al depositarse en el contenedor amarillo, obligara a una separacin en planta del restos de plsticos reciclables, siendo su destino final la incineracin, con una tasa de emisin de GEI = 0, con las matizaciones sobre el anlisis de su ciclo de vida.. 10. En el compostaje, estos EDP presentan el problema que no se sabe bien qu cantidad de material no compostable contienen, y para algunas investigaciones no parece ser ste el destino ms eficiente ni ambiental ni econmicamente hablando.
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NOMENCLATURA
Aleaciones de polmeros: Mezclas de composicin definida de polmeros ya conformados y de distinto tipo o familia. La estabilidad de una aleacin de polmeros depende de las propiedades degradables de los polmeros de origen y la compatibilidad qumica y fsica de ellos entre s. BPL: bioplstico Calandrado: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en hacer pasar el material semifundido o lminas preformadas del mismo entre dos o ms rodillos horizontales. Copolmero: Polmero formado por ms de un monmero base distintivo. EDP: plsticos de polmeros biodegradables Extrusin: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en forzar o hacer avanzar el material mediante un pistn o tornillo a travs de un cilindro terminado en hilera o boquilla. Granza: Forma de granulado slido que puede tomar una resina polimrica ya formulada para su mejor manipulacin y transporte. El aspecto externo del material puede variar, desde aglomerados amorfos tipo grnulos o cristalinos (esferulitas), hasta pequeos cilindros tipo macarrn o perlas de aspecto vtreo. El polmero de consistencia pastosa, viscosa o fluida conserva el nombre de resina. Homopolmero: Polmero formado por la repeticin de un mismo monmero distintivo. Modificar un polmero: El polmero sintetizado no suele reunir las cualidades adecuadas a las prestaciones requeridas del material transformado, siendo necesario aadir aditivos y sustancias auxiliares que formen mezcla homognea con el polmero puro. Esta operacin se suele llamar modificar, componer o formular un polmero. Moldeo por compresin: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en introducir el material en un molde caliente abierto, cerrndolo posteriormente mediante una prensa hidrulica. Moldeo por inyeccin: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en llenar la cavidad de un molde con el material en estado semipastoso o fundido sometindolo a alta presin.
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Moldeo por soplado: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en dirigir un fluido a presin dentro de la masa del material fundido obligndolo a recubrir las paredes de un molde con objeto de obtener un cuerpo hueco. Monmero base: Unidad secuencial o molcula unitaria que se repite un nmero entero de veces para dar el polmero final. Oligmeros y prepolmeros: Sustancias inestables, miembros inferiores de una serie homloga de polmeros formados, bien por causa de su descomposicin interna (oligmeros), o bien en las etapas iniciales de sntesis del polmero final (prepolmeros). Segn su multiplicidad monomrica se suelen llamar dmeros, trmeros, tetrmeros, etc. La posibilidad de su identificacin y anlisis es bsico para conocer el mecanismo que sigue el polmero en su descomposicin y sntesis. PHA: Polihidroxialcanoato, biopolmero de sntesis bacteriana. PHB: Polihidroxibutirato PLA: cido polilctico, biopolmero de fermentacin. Plsticos, elastmeros y fibras: Nombres genricos para designar los principales materiales derivados de la utilizacin de polmeros. Los plsticos incluyen el mayor nmero de estos materiales, los elastmeros tienen propiedades elsticas sometidos a baja tensin a temperatura ambiente, y las fibras se caracterizan por su pequeo tamao. Plstico termoplstico: Plstico susceptible de ser termodeformado con posibilidad de recuperacin posterior. Plstico termorrgido: Plstico que por accin trmica o fotoqumica se deforma o altera sin posibilidad de recuperacin posterior. Polmero de adicin: Formado en una reaccin qumica de adicin entre monmeros. No se forman productos secundarios. Polmero de condensacin: Formado en una reaccin qumica de condensacin con eliminacin de molculas secundarias, frecuentemente agua. Polmero isotctico, sindiotctico o atctico: La ordenacin de los monmeros, su secuencia y disposicin lineal o entrecruzada, las imperfecciones de las cadenas y ramificaciones y la morfologa cristalina o vtrea son factores de importancia para determinar la mayor o menor estabilidad del polmero cuando es sometido a fricciones, rozamientos y a la accin del calor, del agua y de la luz, y as conocer su vigencia o tiempo de permanencia en ambientes agresivos. Los polmeros isotcticos (polimerizacin regular presentando una sola secuencia ordenada) son estables, e incluso cristalinos a temperatura ambiente. Los polmeros sindiotcticos, menos
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estables, de consistencia vtrea o semicristalina, forman una cadena regular de secuencia ordenada pero alternada. Finalmente los polmeros atcticos de secuencia monomrica aleatoria son los ms fcilmente degradables en los procesos de transformacin. Procesamiento de un polmero: Trmino genrico que designa un tratamiento tcnico realizado sobre un polmero, con intervencin o no de maquinaria adecuada, con el fin de obtener una resina modificada, o bien un producto semielaborado. Proceso de transformacin: Tratamiento tcnico con maquinaria adecuada (prensas, inyectoras, extrusoras), de polmeros ya modificados para obtener un producto final o un semielaborado (transformado). La industria transformadora se considera subsector dentro de la industria del plstico. Rebabado de un plstico: Tratamiento posterior a la transformacin que puede recibir el producto terminado o semielaborado con objeto de perfeccionar perfiles y junturas mediante cortadoras y cuchillas elctricas trabajando a alta temperatura. Termoformacin: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en calentar lminas de material preformadas y someterlas a la accin neumtica simultnea de vaco y sobrepresin por ambas caras con objeto de obtener un producto final de espesor mnimo y uniforme. La accin neumtica puede estar combinada con una accin mecnica. Terpolmero: Polmero formado por al menos tres monmeros distintivos.
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ANEXO 1
APROXIMACION A LAS PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS QUE INCIDEN SOBRE EL MEDIOAMBIENTE
A continuacin se muestran una serie de propiedades caractersticas de la mayora de los plsticos que pueden incidir sobre el medioambiente en el final de su vida, aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales (ASTM,1981), pero que los hacen generalizables en su produccin y consumo, si bien algunos de ellos no cumplen con los principios del desarrollo sostenible, sobre todo a la hora de gestionar sus residuos o reciclarlos:
Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado), por tanto su uso tiende a generalizarse hacia el gran consumo frente a otros productos
Tienen una baja densidad. Esto genera impactos de flotabilidad en aguas continentales y marinas, as como impacto visual en calles, campo, vertederos.
Existen materiales plsticos permeables e impermeables, de difusin en materiales termoplsticos. Esto implica que en los procesos de eliminacin, no haya una tecnologa nica sino que se tengan que diversificar. Para su reciclaje ocurre lo mismo.
Son aislantes elctricos. Su utilizacin va ligada a otros materiales formando composites que complican su reciclaje (cables, acumuladores)
Son aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas. Caracterstica similar a la anterior, con la reserva aadida de
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su reciclaje por fundido, etc. Adems esta caracterstica incide en su alto poder calorfico frente a su valorizacin energtica.
Su quema es muy contaminante, sobre todo el PVC, pero todos ellos tienen un alto poder calorfico cara a su valorizacin energtica.
Son resistentes a la corrosin y a estar a la intemperie (humedad, temperatura, radiacin solar). Esto hace que sean muy difciles de biodegradar en el medio, en plantas de compostaje o biometanizacin.
Resisten muchos factores qumicos. Caracterstica similar a la anterior. Algunos se reciclan mejor que otros, no son biodegradables ni fciles de reciclar.
Son fciles de trabajar, caracterstica que se une a la primera enunciada, lo cual hace adems, que est diversificada en multitud de productos. A continuacin se muestran unas tablas con las caractersticas fsicas de
los plsticos y la resistencia de cada familia a determinados productos qumicos, lo cual es interesante para que, llegado el caso, se estableciesen comparativas con los BPL (Crompton, 1989; Hummel y Scholl, 1978; ISO,1984; UNE, 1989; Flick, 1985). La nomenclatura utilizada es la siguiente:
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Abr. DIN ABS E-CTFE ETFE FEP HDPE LDPE MF PA PC PFA PMMA PMPTPX POM PP PS PTFE PVC PVDF SAN NR
SI
Denominacin de los plsticos Copolmero de acronitrilo but. est. Etileno-Clorotrifluoroetileno Etileno-Tetrafluoroetileno Tetrafluoroetileno-Perfluoropropileno Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Melamina Polyamida (PA 6) Policarbonato Perfluoroalcoxy Polimetilo metacrilato Polimetilo penteno Polioximetileno Polipropileno Poliestirol Politetrafluoroetileno Polivinilcloruro Fluoruro de polivinilo Estirol-acrilonitrilo Caucho natural Caucho de silicona
Dens. g/cm3 1,04 1,70 1,70 2,15 0,95 0,92 1,13 1,20 2,15 1,19 0,83 1,41 0,90 1,05 1,41 1,08 1,20 1,10
Temperatura - utilizacin de hasta picos - 40C + 85C (100)C - 76C +150C (170)C -100C +150C (180)C -200C +205C - 50C + 80C (120)C - 50C + 75C ( 90)C + 80C (120)C - 30C + 80C (140)C -100C +135C (140)C -200C +260C - 40C + 85C ( 90)C 0C - 40C - 10C - 10C -200C - 20C - 40C - 20C - 40C -60C +120C (180)C + 90C +120C + 70C +260C + 80C +105C + 85C +70C +180C (110)C (140)C (80)C
(150)C ( 90)C
Resistencia de los plsticos frente a grupos de sustancias

PTFE
Grupos de sustancias a 20C Alcoholes, alifticos Aldehidos Bases Ester Hidrocarburos, alifticos Hidrocarburos, aromticos Hidrocarburos, halgenos Cetonas Agente oxidante (cidos)
PMP LDPE HDPE PP TPX
PFA PS SAN FEP
ECTFE ETFE PC PA
A B A B C C D B C
A B A B B B C B C
A B A B B C C B C
A B A B C C D C C
A D A D D D D D C
A D A D D D D D D
A A A A A A A A A
A A A A A A A B A
B C D C C D D D D
C C C A A A B A D 76
Acidos, diluidos Acidos concentrados
A A
A A
A A
A A
B B
B C
A A
A B
A D
C D
A B C D
Resistencia muy buena. Resistencia buena, ningunos o muy pocos daos bajo un efecto de ms de 30 das. Resistencia limitada, segn el tipo de plstico pueden presentarse daos bajo un efecto prolongado (grietas capilares, resistencia mecnica, cambios de color etc.). No resistente, puede originar la destruccin del plstico, deformacin etc.
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ANEXO 2 PRINCIPIOS DE LA PRODUCCION DE PLASTICOS

El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por molculas orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon (Flick, 1985). La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva (Flick, 1985; AEC, 1989; Bernhardt, 1965; Ash y Ash, 1982).
1. Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados (Brydson, 1969). A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
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2. Sntesis del polmero

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido (Dubois,1981; Lapedes, 1979; Farhi y Morel, 1970). Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
3. Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica (Ainsworth, 1992). Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
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4. Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin (AEC, 1989; Kirk-Othmer, 1991). Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales (Abecassis, 1990).
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ANEXO 3 PRODUCCION DEL ACIDO POLILACTICO (PLA)

El PLA constituye la primera familia de polmeros derivados enteramente de materias renovables que pueden competir en eficacia y en costes con fibras textiles y plsticos para embalajes tradicionales. PLA, es un material natural, compostable y reciclable conservando toda su eficacia.
El PLA se produce bsicamente a partir del almidn. El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales como el maz y trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal para la produccin de PLA. Los BPL producidos a partir de este polmero tienen la caracterstica de una resina que puede inyectarse, extruirse y termoformarse. La produccin de este biopolmeros empieza con el almidn que se extrae del maz, luego los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido lctico o 2 hidroxi-propinico (monmero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos de origen petroqumico, que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA. El PLA es uno de los BPL actualmente ms estudiados, se encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de botellas
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transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y otras numerosas aplicaciones, que sustituyen bsicamente al PET y a los PEAD.
Sntesis de Ac. polilctico
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ANEXO 4 PRODUCCION DEL PHA

- PRODUCCIN DE PHA A TRAVES DE VEGETALES Los vegetales seran la alternativa ideal para la produccin de biopolmeros, debido a la posibilidad de cultivarlos en grandes cantidades utilizando la fuente de energa ms econmica que existe: la luz solar. Se han logrado introducir y expresar los genes bacterianos necesarios para la sntesis de PHA en plantas de cultivo, logrndose obtener pequeas cantidades de polmero. Sin embargo, para poder utilizar plantas para la produccin de PHA es necesario solucionar una serie de problemas. Por ejemplo, el metabolismo vegetal est altamente compartimentalizado, lo cual complica la tarea, ya que es necesario que los genes pha se expresen en el compartimiento celular que contiene la mayor concentracin de acetil-CoA (Borah, et al, 2002; Daniel et al, 2002 y Falvo, et al, 2001) y al mismo tiempo impedir que se vea afectado el crecimiento de la planta, como en el caso de las transgnicas (Poirier, et al, 1992), o la biosntesis del PHA en el algodn en relacin a la ruta metablica de los cidos grasos de esa planta (John y Keller, 1996; Houmiel et al, 1999 y Rehm et al, 1998), o en el tabaco transgnico ( Nakashita et al, 1999) . - PRODUCCIN DE PHA EN MICROORGANISMOS Para poder desarrollar un proceso de produccin de PHAs mediante fermentacin utilizando microorganismos es necesario optimizar el rendimiento y la facilidad de purificacin del polmero, y fundamentalmente abaratar el costo de los sustratos utilizados para su obtencin. Los primeros procesos desarrollados para la produccin de PHA en microorganismos se realizaron mediante fermentacin utilizando a la bacteria Ralstonia eutropha, la cual es capaz de producir PHB a partir de glucosa, o
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polihidroxibutirato-valerato (PHBV) a partir de glucosa y propionato, sustratos cuyo alto costo incida en el precio final del polmero obtenido y dejaron de utilizarse.
Poli (hidroxibutirato)
Poli (hidroxivalerato)
Actualmente, existen varios procesos desarrollados para la produccin de PHA por fermentacin a partir de sustratos econmicos: en Brasil se producen a partir de melaza de caa, y en Estados Unidos y Corea a partir de varios sustratos de origen vegetal. No obstante, la composicin final del PHA producido por medio bacteriano depende de las especificaciones o caractersticas del sustrato enzimtico utilizado para la biosintetizacin del PHA (Khanna y Srivastava, 2005). Los microorganismos tpicos que se utilizan para producir PHA son los siguientes (Sudesh et al, 2000):
Microorganismo Ralstonia eutropha Ralstonia eutropha Alcaligenes latus Aeromonas cavies Pseudomonas sp Ralstonia eutropha Alcaligenes latus Comamonas acidovorans Sustrato de Carbono Acido propionico Acido pentanoico, acido 3-hidroxipropionico 1,5-pentadiol Plantas grasas Azcar-glucosa Acido 4-Hidroxibutrico Butirolactona 1,4-butanediol 1,6-exanediol Copolimero producido P(3HB-co-3HV) P(3HB-3HP) P(3HB-3HHx) P(3HB-3HD) P(3HB-4HB)
PHB: Polihidroxibutirato PHV: Polihidroxivalerato PHP: Polihidroxipropionato PHH: Polihidroxihexanoato PHD: Polihidroxidodecanoato
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- IMPORTANCIA DE LOS PHA EN LA SUPERVIVENCIA BACTERIANA La gran mayora de los seres vivos acumulan diferentes sustancias de reserva cuando existe un exceso de recursos en su entorno. Cuando los nutrientes se vuelven escasos, son utilizadas para poder sobrevivir. Entre las sustancias de reserva acumuladas por los organismos procariotes se encuentran los polihidroxialcanoatos (PHA). Estos polmeros son acumulados en grnulos intracelulares por numerosas especies de bacterias, en condiciones limitantes de nutrientes esenciales para el crecimiento (tales como nitrgeno combinado, azufre o fosfatos) y exceso en la fuente de carbono. Cuando la fuente de carbono externa se agota, o si el nutriente limitante es suministrado nuevamente, el PHA es depolimerizado y posteriormente metabolizado como fuente de carbono y energa. A continuacin se esquematiza la produccin bioqumica bacteriana de PHA y PHB.
Acetil-CoA + Acetil-CoA
CoA
-Ketothiolasa Acetoacetil-CoA sintasa Acetoacetato
AcetoCETIL-CoA NADPH Reductasa NADP D(-)-Hidroxibutiril-CoA P(3HB)n PHA sintasa P(3HB)n+1
NADH NAD D(-)-3-hidroxibutirato dehidrogenasa
D(-)-3-hidroxibutirato PHA Depolimerasa
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Produccin de PHB Enoil-CoA hidratasa PhaJ,YfcX,MaoC PaaF,PaaG,Ydbu
FADH FAD enoil-CoA fadE fadD Acidos Grasos acil-CoA
fadB(X)
acidos grasos -oxidacin
(S)-3-hidroxialcil-CoA Epimerasa
fadA(X) 3-ketoacil-CoA Acetil-CoA CoA
fadB(X) NAD
( R)-3-hidroaxil-CoA mcl-PHA sintasa
NADH+H
3-ketoacil-CoA reductasa 3-ketoacil-ACProductasa FabG y RhlG
CoASH mcl-PHA
Ejemplo de Produccin de PHA y PHB (Park y Lee, 2003)
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ANEXO 5 PROCESOS DE FABRICACIN DE PRODUCTOS A BASE DE EDP

El proceso de Extrusin en BPL: No difiere en esencia del proceso para plsticos convencionales.La materia prima suele estar en forma de bolitas, particulada (Granza). Una vez fundido, el material es obligado a pasar de forma continua a travs de una boquilla y es recogido a la salida de la misma por un sistema de arrastre. Al enfriarse, por contacto con el aire ambiente o mediante circulacin forzada de aire fro, se obtiene un perfil cuya seccin tiene la forma de la boquilla.
Cmara del extrusor Giro del husillo
Husillo
Boquilla
Perfil final
Recepcin del material
Fundido del material
Compresin y expulsin del material
Esquema grafico para facilitar la comprensin del modelo de extrusin para dar perfiles circulares
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El moldeo El moldeo consiste en fabricar piezas de plstico mediante moldes, que le dan al material la forma deseada. Es el procedimiento ms utilizado debido a su sencillez y a la calidad del acabado final. La mayora de los objetos de plstico se fabrican mediante alguno de los mtodos de moldeo Segn el tipo de presin a que se somete el material plstico dentro del molde, podemos considerar dos tipos de tcnicas: moldeo a baja presin y moldeo a alta presin. A) El moldeo a baja presin Los procedimientos industriales ms importantes son:
El moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a travs de un dosificador y, a continuacin, se inyecta aire comprimido.
Soplado de aire
Dosificacin de plstico Molde
Presin interior en el plstico Adaptacin del plstico a molde
Creacin del objeto moldeado
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Otro mtodo es el moldeo al vaco, en el que se dispone de un molde donde se efecta el vaco, adaptndose el material a las paredes del mismo.
El moldeo centrfugo, donde el material semifundido se introduce en un molde que gira sobre un eje, de manera que la fuerza centrfuga hace que se adapte a las paredes del molde.
La colada es el mtodo ms simple, ya que consiste en fundir el material y verterlo en un molde. El fluido viscoso rellena el molde y toma su forma. Se trata de un mtodo lento, ya que se invierte mucho tiempo en asegurarse de que el molde se ha rellenado por completo y en enfriar el plstico.
El espumado se usa para conseguir espumas de polmero, es decir, plsticos con una densidad muy baja o expandidos, que tienen en su interior burbujas de aire.
En todos ellos, el material fundido toma la forma de un molde y, tras enfriarse y solidificar de nuevo, se obtiene la pieza final.
B) Proceso de inyeccin moldeo a alta presin. El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin, es el mtodo ms utilizado en la produccin de termoplsticos. Se utiliza una mquina parecida a la extrusora, que proporciona alta presin y temperatura elevada al material.
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Tobera de inyeccin Molde
Pieza obtenida
Plstico lquido
Moldeo por inyeccin
Una vez fundido se introduce el plstico a alta presin en el interior del molde. Gracias a la presin, el plstico rellena el molde sin dejar huecos. El proceso es muy rpido, y permite fabricar piezas complejas, por lo que se emplea para elaborar todo tipo de objetos. Un caso particular de aplicacin del moldeo por inyeccin es la fabricacin de pelculas de plstico.
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Rodillos de alisado Bobina de pelcula de plstico Burbuja de aire
Boquilla Inyeccin de plstico a alta presin Inyeccin de aire a presin Fabricacin de film plstico
Posteriormente se continuara con las siguientes etapas comunes de los plsticos, como son la mecanizacin, el fresado, el rectificado, el calandrado, la unin de las piezas, en funcin del objeto y su posterior utilidad.
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ANEXO 6:
Actualmente en el mercado hay muchos bioplsticos comercializados en funcin de la empresa distribuidora, por lo que incluimos la ficha tcnica de uno de ellos para que nos sirva de referencia para ver los parmetros tanto de degradabilidad, como otras caractersticas fsico qumicas importantes en el sector del plstico, dando a entender que el hecho de que sean de materias primas renovables no van a disminuir sus caractersticas mecnicas. Hemos cogido la ficha tcnica de uno de los fabricantes que comercializa bioplasticos en Espaa que es Sphere, y sus resinas BIOPLAST, siendo Bioplast: un material biodegradable Bioplast: un material renovable Bioplast: un material compostable Bioplast: un material reciclable e incinerable Bioplast: no tiene CO2 adicional Segn Ricardo Ballestar, jefe de planta de Sphere Espaa, el rendimiento de transformacin de un polmero en un plstico o en un bioplstico es prcticamente el mismo, a rededor de 0,42 kw/kg de polietileno. Aplicaciones de los productos para todos los segmentos del mercado Las resinas BIOPLAST son materiales universales, resultado de las ciencias de la vida, que responden perfectamente a las exigencias medioambientales de los productos innovadores. Estas pueden ser utilizadas para la fabricacin de productos destinados a la restauracin rpida y tradicional, complementos alimentarios, para la industria farmacutica, la agricultura y al embalaje.
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BIOPLAST GF 106 es la marca comercial de BIOTEC para un nuevo material termoplstico sin plastificante. BIOPLAST GF 106 est perfectamente preparado para la extrusin del film, extrusin de lmina as como la extrusin por inyeccin de productos perfectamente 100 % biodegradables. La total biodegradabilidad as como sus otras propiedades funcionales permiten a los productores desarrollar nuevas aplicaciones que no podran realizarse con los materiales plsticos tradicionales. Los films fabricados a partir de BIOPLAST GF 106 son 100 % biodegradables y la duracin de su vida es corta. Se adaptan particularmente a la fabricacin de: Embalajes desechables para uso nico De productos fabricados por inyeccin De productos agrcolas De embalajes De bolsas de basura y de bolsas de camiseta Segn la duracin de vida y su uso, los productos fabricados a partir de BIOPLAST GF 106 pueden ser utilizados para el contacto alimentario. Todos los productos de base utilizados para la fabricacin de BIOPLAST GF 106 responden a las directivas sobre el contacto alimentario que les concierne. Para toda informacin complementaria sobre los embalajes alimentarios fabricados a partir del BIOPLAST, pueden remitirse a la informacin del producto Adecuacin de productos BIOPLAST a usos alimentarios BIOPLAST GF 106 puede ser transformada de manera ptima sobre lneas de extrusin de film, extrusin de hoja as como de inyeccin. Los films fabricados a partir de BIOPLAST GF 106:
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Son 100 % biodegradables (EN 13432) Resistentes al petrleo, a las grasas, a la gasolina y al agua Soportan la impresin flexo grfica e impresin sin tratamiento preliminar Poseen un tacto suave y agradable Pueden ser de coloreadas con masterbatch
COMPOSTABILIDAD
Los productos fabricados a partir de BIOPLAST GF 106 son totalmente biodegradables y, en funcin de su espesor, compostables. El material es considerado por DIN CERTCO como biodegradable (conforme a la norma EN 13432) y no toxico para el compostaje.
LOGISTICA
El BIOPLAST GF 106 se entrega en sacos grandes con una funda dobles de PE , sobre palets CP3. El etiquetaje incluye el nombre del producto y el nmero de lote.
FORMATO DE ENTREGA
Le BIOPLAST GF 106 esta fabricado bajo la forma de grnulos y disponible en sacos Grandes. El peso unitario por palet es de 1.000 kg.
ALMACENAJE Y MANIPULACIN
El BIOPLAST GF 106 es sensible a la humedad. La ganancia del agua depende de la temperatura y de la humedad relativa en el almacn. Por
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consecuencia, los grnulos deben ser almacenados en un lugar seco y fresco en sus fundas de PE.
DURACION DE LA CONSERVACIN
En condiciones optimas de almacenado, la duracin mxima antes de tratamiento es de 6 meses despus de la entrega.
INFORMACIONES RELACIONADAS CON LA SEGURIDAD
El BIOPLAST GF 106 no es un producto peligroso segn la directiva 67/548/EEC y no esta sujeto a condiciones particulares de transporte. A una temperatura de almacenamiento normal, el producto no se degrada en componentes individuales. Las normas habituales de seguridad, de proteccin y de higiene para la manipulacin de los grnulos deben cumplirse, al igual que con cualquier otro polmero. Para ms informacin, se pueden consultar las fichas de informacin sobre la seguridad de materiales.
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ANEXO 7 CLASIFICACIN DE LOS PLASTICOS
Puede clasificarse a los materiales plsticos en varias categoras: a) Segn el monmero base En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa y la casena.
LA CELULOSA
La celulosa se forma por la unin de molculas de -glucosa mediante enlaces -1,4-O-glucosdico. Es una hexosa que por hidrlisis da glucosa. La celulosa es una larga cadena polimrica de peso molecular variable, con frmula emprica (C6H1005)n, con un valor mnimo de n= 200. La celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se establecen mltiples puentes de hidrgeno entre los grupos hidroxilo de distintas cadenas yuxtapuestas de glucosa, hacindolas impenetrables al agua, lo que hace que sea insoluble en agua, y originando fibras compactas que constituyen la pared celular de las clulas vegetales. LA CASEINA
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Fosfoprotena predominante de la leche y el queso. A diferencia de muchas otras protenas, la casena no precipita al calor. Precipita bajo la accin de la renina (enzima proteoltica presente en el estmago de terneros) para formar la paracasena. Al precipitar por accin de cidos se le llama casena cida
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petrleo.
b) Segn su comportamiento frente al calor - Termoplsticos Los termoplsticos son polmeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-fusin y enfriamiento-solidificacin por accin de la temperatura repetidas veces sin sufrir alteraciones. Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.
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- Termoestables Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi1. Resinas melamnicas. Baquelita. Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.
c) Segn la reaccin de sntesis Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero: Polmeros de adicin Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Una Resina Epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol-a
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Polmeros de condensacin Son aquellos en los que la reaccin tiene lugar entre grupos funcionales
reactivos presentes en los monmeros. Debe tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O
Segn su estructura molecular Amorfos. Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn
tipo de orden; estn dispuestas aleatoriamente. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que pasa la luz, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes. -Semicristalinos Los polmeros semicristalinos tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo. -Cristalizables Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmeros semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta Segn el mercado Otra forma de clasificarlos es segn su disponibilidad y el sector del mercado que abastece.
1) Comodites
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Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y procesamiento.
2) De ingeniera Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio relativamente alto. 3) Elastmeros o Cauchos Los elastmeros se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma primitiva una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno. Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform.
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CODIFICACIN DE PLSTICOS Y APLICACIONES DE LAS RESINAS EN ENVASES Y EMBALAJES
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos existe un sistema de codificacin2 que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo internacional de reciclado con el cdigo correspondiente en medio segn el material especfico. Estos plsticos de importancia comercial son los denominados COMODITIES los cuales son:
Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.
Nombre Polietilentereftalato Polietileno de alta densidad Policloruro de vinilo o Vinilo Polietileno de baja densidad Polipropileno Poliestireno Otros
Abreviatura (opcional) PET o PETE PEAD o HDPE PVC o V PEBD o LDPE PP PS Otros
Nmero de identificacin 1 2 3 4 5 6 7
INFORMACIN POR RESINA: PET: El Polietileno Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol,
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aunque tambin puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Este material tiene una baja velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o cristalino. El PET en general se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad. De acuerdo a su orientacin presenta propiedades de transparencia, resistencia qumica; esta resina es aceptada por la Food and Drugs Administration (FDA). Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso molecular medio, grado pelcula y, de mayor peso molecular, grado ingeniera. Aplicaciones En la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de aplicacin y se desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones ms importantes dentro de los siguientes sectores: a) Envase y Embalaje Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolucin de manera rpida de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a temperaturas normales y para llenado en caliente; tambin se desarrollan envases muy pequeos desde 10 mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de conservas alimenticias. La participacin del PET dentro de este mercado es en: Bebidas Carbonatadas
El cdigo de Identificacin es adoptado en Mxico el 25 de Noviembre de 1999 en la NMX-E232-SCFI-1999 basado en la identificacin de Europa y pases de Amrica
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Agua Purificada Aceite Conservas Cosmticos. Detergentes y Productos Qumicos Productos Farmacuticos b) Electro-electrnico: Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y aplicaciones desde las pelculas ultradelgadas para capacitores de una micra o menos hasta de 0.5 milimetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen como material dielctrico una pelcula PET empleada para telecomunicaciones, aparatos electrnicos entre otros. c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.): En la industria textil, la fibra de polister sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir. Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongacin y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia qumica permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.
POLIESTIRENO El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero llamado Estireno, el cual tambin se conoce con los nombres de vinilbenceno, feniletileno, estirol o estiroleno.
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Este material ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo de plsticos denominados: familia de Polimeros de Estireno, en los que se incluyen: Poliestireno Cristal o de Uso General (PS) Poliestireno Grado Impacto (PS-I) Poliestireno Expansible (EPS) Estireno/Acrilonitrilo (SAN) Copolmero en Bloque de Estireno/Butadieno/Estireno (SBS) Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) Aleaciones
Poliestireno Cristal.- Es un material amorfo de alto peso molecular (200,000 a 300,000 (g/gmol), de baja densidad, duro, con buenas propiedades pticas, mnima absorcin de agua, buena estabilidad dimensional y aislamiento elctrico. Resiste cidos orgnicos e inorgnicos concentrados y diluidos (excepto los altamente oxidantes), alcoholes, sales y lcalis. Es atacado por steres, cetonas, hidrocarburos aromticos, clorados y aceites etreos. Tiene brillo y transparencia. Es sensible a la luz solar, por lo que para retardar su degradacin se deben adicionar absorbedores de luz ultravioleta. Presenta baja resistencia al impacto y estabilidad trmica. Se obtiene en forma de grnulos parecidos al vidrio.
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Se utiliza en la fabricacin de envases para productos alimenticios, farmacuticos y cosmticos como blister, vasos, tapas. Poliestireno Expansible (EPS).- Es un material dctil y resistente a temperaturas bajo cero, pero a temperaturas elevadas, aproximadamente a 88C, pierde sus propiedades. Debido a ello, y a su bajo coeficiente de conductividad trmica, se utiliza como aislante a bajas temperaturas. Posee poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la energa producida por golpes y vibraciones. Flota en el agua y es completamente inerte a los metales. Resiste la mayora de los cidos, soluciones alcalinas y saladas, sin importar su concentracin. Tambin resiste a la temperatura e intemperie, no es txico. Sin embargo, no es resistente a solventes orgnicos o aceites minerales. Debido a su estructura celular presenta valores bajos de transmisin de vapor y de absorcin de agua. Es combustible, por lo que en ocasiones se la adicionan retardantes del fuego. Es resistente a los microorganismos y cuenta con buenas propiedades de aislamiento acstico. El EPS es uno de los termoplsticos ms verstiles por lo que tiene aplicacin en varios sectores como los siguientes: Especialidades Cuerpos Edificacin Vivienda Industriales Moldeados Envases
Otra aplicacin importante en envases es la perla expandida para proteccin, las cuales sirven para rellenar las cajas de cartn corrugado donde se contengan productos frgiles.
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Poliestireno Grado Impacto (PS-I).- Los diferentes grados que existen de estos materiales (Medio y Alto Impacto), presentan propiedades similares a las del Poliestireno de uso general. Su color natural va de translcido a opaco. Se ven afectados con la exposicin continua a las radiaciones de luz UV, ofrecen limitada resistencia a solventes aromticos y clorados. Poseen alta rigidez y dureza, presentan bajas propiedades de barrera, poca resistencia a la grasa y a temperaturas elevadas. Con un adecuado balance de propiedades tienen excelente procesabilidad para inyeccin, extrusin y termoformado. Son estables trmicamente, tienen niveles muy bajos de materia voltil y poseen una resistencia al impacto entro dos y cuatro veces superior al PS Cristal, segn el contenido y tipo de elastmero. Resiste con limitaciones cidos y lcalis, no resiste disolventes orgnicos como bencina, cetonas, hidrocarburos aromticos y clorados, ni aceites etricos.
El PS-I tiene las siguientes aplicaciones: a) Poliestireno Medio Impacto: Piezas rgidas con brillo e impacto Industria del envase y empaque (platos y vasos desechables) Artculos Escolares Juguetes
b) Poliestireno Alto Impacto: Asientos sanitarios
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Carretes Industriales Carcasas de Electrodomsticos Juguetes Cubiertas de cassettes
Los polmeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el cuarto lugar del consumo, y ello se debe a su abundante variedad de aplicaciones debidas a sus propiedades y fcil moldeo.
POLIETILENO Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los polmeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son polmeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a que estn formados por hidrocarburos saturados. Sus macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los productos reticulados. Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al cdigo ASTM) como: Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE) Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE) Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
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Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la rigidez, dureza resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia qumica, punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este aumento significa una disminucin en otras propiedades como el brillo, resistencia al rasgado y la elongacin.
PEBD.- Es un material traslcido, inodoro, con un punto de fusin promedio de 110C. Tiene conductividad trmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque (bolsas, botellas, pelculas, sacos, tapas para botellas, etc.) y como aislante (baja y alta tensin).
PELBD.- Presenta una buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la perforacin o puncin, buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta -95C) y en pelculas posee excelente elongacin. Sus principales aplicaciones son como pelcula encogible, pelcula estirable, bolsas grandes para uso pesado, acolchado agrcola, etc.
PEAD.- Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin) que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y empaque (bolsas para mercanca, bolsas para basura, botellas para leche y yoghurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria elctrica (aislante para cable), en el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos y mangueras), artculos de cordelera, bandejas, botes para basura, cubetas, platos , redes para pesca, regaderas, tapiceras juguetes, etc.
109
HMW-HDPE.- Presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio rango de temperaturas de trabajo (de -40 a 120C), impermeabilidad al agua y no guarda olores. Sus principales aplicaciones son en pelcula, bolsas, empaque para alimentos, tubera a presin, etc.
UHMWPE.- Es un material altamente cristalino con una excelente resistencia al impacto, an en temperaturas bajas de -200C, tiene muy bajo coeficiente de friccin, no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos, presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a la abrasin (aproximadamente 10 veces mayor que la del acero al carbn). Tiene muy buena resistencia a medios agresivos, incluyendo a fuertes agentes oxidantes, a hidrocarburos aromticos y halogenados, que disuelven a otros polietilenos de menor peso molecular. Sus principales aplicaciones son en partes y refacciones para maquinaria. POLIPROPILENO El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presin, que lica a -48C. Tambin se conoce al propileno como "propeno".
El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboracin y por su estructura qumica:
Por Materias Primas: Homopolmero
- Copolmero Impacto
110
- Copolmero Random Por Estructura Qumica: Isotctico Sindiotctico Atctico
Polipropileno Homopolmero.- Presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y xido de etileno, tiene buena resistencia a los cidos y bases a temperaturas debajo de 80C, pocos solventes orgnicos lo pueden disolver a temperatura ambiente. Posee buenas propiedades dielctricas, su resistencia a la tensin es excelente en combinacin con la elongacin, su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas debajo de 0C se vuelve frgil y quebradizo.
El
Polipropileno
Homopolmero
tiene
las
siguientes
aplicaciones
principalmente: a) Pelcula b) Rafia c) Productos Mdicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.)
Polipropileno Copolmero.- Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es ms flexible que el tipo Homopolmero, su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se modifica con hule EPDM, incrementando tambin su resistencia a la tensin al igual que su elongacin; sin embargo, la resistencia qumica es inferior que el
111
Homopolmero, debilidad que s acenta a temperaturas elevadas. El Polipropileno Copolmero Impacto se utiliza en los siguientes sectores: a) Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, cajas, hieleras, etc.) b) Automotriz (Acumuladores, tableros, etc.) c) Electrodomsticos (Cafeteras, carcasas, etc.)
Polipropileno sobresalientes
Copolmero del
Random.Random
Las son:
propiedades el incremento
ms en
Copolmero
transparencia, flexibilidad y resistencia al impacto. Posee un ndice de fluidez desde 1 g/10 min para soplado hasta 30g/10 min para inyeccin. Sus principales aplicaciones son:
a) Botellas (Vinagre, agua purificada, cosmticos, salsas, etc.) b) Pelcula c) Consumo (Popotes, charolas, etc.)
PVC El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la asociacin molecular del monmero Cloruro de Vinilo. Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms verstil y puede ser sometido a variados procesos para su
112
transformacin, lo que le ha hecho ocupar, por su consumo, en el segundo lugar mundial detrs del Polietileno. El PVC puede clasificarse de cuatro maneras: Por su mtodo de produccin: Suspensin, Dispersin, Masa, Solucin
Peso Molecular: Alto, Medio y bajo
Tipo de Monmeros: Homopolmeros y Copolmeros
Formulacin: Rgido y Flexible
Propiedades El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sidiotcticas que no constituyen ms de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad menores.
La gran polaridad que imparte el tomo de cloro transforma al PVC en un material rgido. Algunos de sus grados aceptan fcilmente diversos plastificantes, modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculos sandalias de gran rigidez y accesorios y para tuberas, productos pelculas. semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como
113
El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene un contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s mismo. La estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn. El dimetro vara dependiendo del proceso de polimerizacin. Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras. La configuracin de las partculas de PVC, vara desde esferas no porosas y lisas hasta partculas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente. Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, procesabilidad y aplicacin para un producto determinado. La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de cloro en la molcula de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas polivinlicas, dando como resultado un polmero rgido y duro. Aplicaciones Segmento rgido: Tubera Botellas (Aceites comestibles, champs y agua purificada)
114
Pelcula y Lmina Perfiles Segmento Flexible: Calzado Pelcula Recubrimiento de cable y alambre Perfiles Loseta
115
ANEXO 8 INFORMACION COMPLEMETARIA SOBRE LOS POLIMEROS PLASTICOS CONVENCIONALES
POLISTERES CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Polisteres saturados.
Tipo: Poli (tereftalato de etileno) PETP. Poli (tereftalato de butileno) PBTP. Poli (tereftalato de propileno) PPT. Poli (tereftalato de tetrametileno) PTMT Aspecto de la granza: Grnulos. Filamentos. PRESENCIA DE ADITIVOS Estabilizantes. Lubricantes. Cargas y refuerzos. Pigmentos. Ignifugantes. PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Moldeo por inyeccin Extrusin Extrusin por toberas (hilado) Temperatura (C) 150 150 300
DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 270-290C Productos emitidos: Acetaldehdo. Dixido de carbono. Monxido de carbono. Etileno. Agua. Metano. Benceno. Acido tereftlico y anhdridos orgnicos. INFORMACIN COMPLEMENTARIA
116
Utilizacin industrial: Plsticos tcnicos. Filmes o pelculas. Botellas. Pinturas. Adhesivos termofusibles. Fibras textiles. Informacin adicional:
Los polisteres saturados de uso tcnico representan el 2% de la produccin de plsticos. Las fibras de polister representan el 37% de la produccin de textiles. Los polisteres son resistentes al agua, aunque absorben algo de humedad. Resisten el ataque de los cidos y los disolventes orgnicos. Resistencia al impacto similar a los poliacetales. Buen aislante elctrico. La degradacin trmica se favorece por la presencia de humedad. No son biodegradables. Por reciclado se recuperan los productos de partida de fabricacin. Los productos de degradacin son asfixiantes, narcticos y txicos.
117
POLIESTIRENO CARACTERSTICAS TCNICAS
Formulacin: Poliestireno PS Clase: Termoplstico de adicin Aspecto de la granza: Filamentos, grnulos opacos, perlas transparentes, resina amorfa dura y transparente. Homopolmeros: Poliestireno estndar. Poliestireno expandido Copolmeros y terpolmeros: Estireno/butadieno (SB). Estireno/acrilonitrilo (SAN). Estireno/metacrilato metilo (SMM). Estireno/acrilonitrilo/butadieno (ABS). Estireno/butadieno/metacrilato de metilo (MBS). ADITIVOS Estabilizantes y antioxidantes: No contiene (Sin embargo, con la degradacin aumenta la fotosensibilidad). Plastificantes: Bajo contenido en ftalato de butilo. Lubricantes: Bajo contenido en estearato de zinc y magnesio. Cargas: Caoln, negro de humo. Colorantes y pigmentos: xidos de titanio, hierro, cromo y manganeso, sulfuro de cadmio, complejo nitrogenado de nquel, ftalocianinas. Aditivos antiestticos: Aminas, alcoholes, sales de amonio cuaternario. Agentes de expansin: Iniciadores de desprendimiento de gases (pentadieno, hidrocarburos ligeros, nitrgeno) y vapor de agua. PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Moldeo por inyeccin Moldeo por compresin Temperatura (C) 250-300 180-200
118
Extrusin
170-190
DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 200 - 220C (Funde antes de descomponerse). Caractersticas humos y vapores emitidos: Humos y vapores incoloros. Nieblas cidas. Productos degradacin emitidos: Principales: Dixido de carbono Oligmeros (dmero, trmero, tetrmero) Estireno (monmero base) Etileno Acetileno Secundarios: Tolueno Etil benceno, Xilenos Benceno Hidrocarburos alifticos ligeros Aldehdos (benzaldehdo) Metanol Monxido de carbono Amonaco (aditivo)
Caractersticas residuos degradacin: Porcentaje ponderal: 50 Aspecto y composicin: Pasta resinosa viscosa y amarillenta. No contiene cenizas. DATOS COMBUSTIN A CORTO TRMINO Parmetro LOI: 16-18 Temperatura ignicin: 290C (aunque es producto fcilmente inflamable). Productos de combustin: Dixido de carbono, hidrocarburos alifticos y aromticos, monxido de carbono, amonaco (aditivo), xidos de nitrgeno (aditivo) TOXICIDAD PRODUCTOS EMITIDOS Producto Accin sobre el organismo Dixido de carbono y amonaco Asfixiantes Hidrocarburos aromticos (estireno, tolueno, etilbenceno, xilenos y benzaldehdo) Narcticos Productos inestables de accin Oligmeros narctica Etileno, acetileno, metanol, Narcticos y anestsicos
119
hidrocarburos alifticos ligeros Benceno y monxido de carbono
Muy txicos
POLIOLEFINAS NO HALOGENADAS CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Polietileno PE (CH2-CH2)n Tipo: Baja densidad PEBD. Alta densidad PEAD Aspecto de la granza: Granza de aspecto creo (barras). Lentejas blancas duras y opacas. Resinas en emulsin. PRESENCIA DE ADITIVOS Estabilizantes y antioxidantes: Fenoles, aminas, tiosteres. Cargas y pigmentos: Negro de carbono, xidos de titanio, xido de cromo. Antiadherentes y antiestticos: Oleoamida, steres de alquilglicol. Agentes de vulcanizacin (entrecruzamiento). Perxidos orgnicos. PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Extrusin Moldeo por inyeccin Moldeo por soplado (*) Es poco utilizado en el procesado de PEAD DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 180-200C Productos emitidos: Pentenos. Hexenos. Hidrocarburos C2-C6 (saturados, olefinas, acetilnicos). Acetona y metiletilcetona. Dixido de carbono. Etileno en cantidades traza (monmero base). Gases y sustancias voltiles provenientes de la descomposicin de aditivos. INFORMACIN COMPLEMENTARIA Temperatura (C) PEAD PEBD 130-220 200-250 160-220 180-260 200-280 180-250 (*)
120
Utilizacin industrial: Tubera y conducciones flexibles o rgidas. Lminas y fibras estirables y retrctiles. Hojas, filmes o pelculas. Bolsas y sacos. Vasijas y recipientes. Tapones. Aislamiento elctrico y proteccin mecnica de cables y alambres. Encapsulamiento de accesorios para alta frecuencia. Envoltorio de alimentos perecederos. Cubiertas de invernaderos. Juguetes. Juntas y piezas industriales diversas. Informacin adicional:
PEBD tiene estructura ramificada. PEAD es polmero lineal y semicristalino. Otros tipos de PE tienen densidades y estructuras intermedias. El PE representa el 21 % del volumen total de transformados. Impermeable al agua. Resistente a cidos, bases y disolventes usuales. Buena tenacidad y flexibilidad. Los transformados son fcilmente soldables por fusin. Los productos emitidos en la degradacin trmica son narcticos y txicos. El PE es sensible a la fotodegradacin. Las variedades ramificadas son tambin biodegradables.
121
POLIOLEFINAS NO HALOGENADAS CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Polipropileno PP [CH2 CH(CH3)]n Tipo: estndar (isotctico) Aspecto de la granza: Barras de aspecto creo. Monofilamentos. Grnulos translcidos. PRESENCIA DE ADITIVOS Estabilizantes y antioxidantes: Fenoles, aminas, tiocompuestos, estearato clcico. Cargas y pigmentos: Negro de humo, xido de titanio-anatasa, xido de cromo hidratado, fibra de vidrio (hasta 30% en variedad reforzada). Antiestticos: Sales amnicas y steres gliclicos PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Extrusin Moldeo por inyeccin Temperatura (C) 210-300 220-260
DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 200C Productos emitidos: Hidrocarburos C2-C12 (mayoritariamente saturados). Acetona y metiletilcetona. Formaldehdo, acetaldehdo, acrolena. cidos actico y crotnico. Dixido de carbono. Gases y productos voltiles (volatilizacin y descomposicin de aditivos) INFORMACIN COMPLEMENTARIA Utilizacin industrial: Cordelera, redes, cepillos. Rafia y textiles. Frascos, vasijas y utensilios esterilizables para prctica hospitalaria. Carcasas de equipos elctricos, equipajes, embellecedores y partes de automocin. Placas, perfiles y recubrimientos aislantes. Herramientas. Informacin adicional:
122
Resinas de peso molecular elevado. El PP representa el 7% del volumen total de transformados. Impermeable al agua. Gran resistencia a la accin de cidos, bases y disolventes orgnicos. Rgido y compacto. Los transformados pueden ser sometidos a imprimacin, soldadura y otras tcnicas de acabado. Los humos de PP emitidos en degradacin trmica son biolgicamente activos. Gases y vapores txicos e irritantes.
123
CLORURO DE POLIVINILO PVC CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Cloruro de polivinilo PVC (CH2-CHCl)n Clase: Termoplstico de adicin Aspecto de la granza: Polvo fino o semigrueso, grnulos, macarrn.
Homopolmeros: Bajo peso molecular. Normal. Alto peso molecular. Muy alto peso molecular Copolmeros y terpolmeros: Cloruro de polivinilo/acetato de polivinilo. Cloruro de polivinilo/cloruro de polivinilideno. ADITIVOS Estabilizantes trmicos y fotoqumicos: Carbonatos, sulfatos, silicatos de plomo, calcio, zinc. Epxidos y ureas Esteres Plastificantes: Ftalatos y adipatos de butilo, hexilo y octilo. Fosfatos inorgnicos Antioxidantes: xidos de vanadio y titanio. Sales de hidrazina. Lubricantes: Estearatos orgnicos. Cargas: Carbonatos clcico y magnsico. Slice y silicatos. Oxido de plomo PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Extrusin Moldeo por inyeccin Moldeo por soplado Calandrado Temperatura (C) 170-180 140-160 150-200 150-200
DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 170-175C Caractersticas humos y vapores emitidos: Humos blancos irritantes de ojos.
124
Productos degradacin emitidos: Principales: Acido clorhdrico Dixido de carbono Aldehdos (formaldehdo) Hidrocarburos clorados Hidrocarburos alifticos Secundarios: Toluenos y xilenos Benceno Cloro Anhdrido ftlico Dixido de azufre Hidrocarburos naftnicos Esteres ftlicos Compuestos de azufre Fosgeno Cloruro de vinilo (monmero base)
Caractersticas residuos degradacin: Porcentaje ponderal: 60 Aspecto y composicin: Slido negro resinoso. Insoluble en agua. No se detectan elementos metlicos. DATOS COMBUSTIN A CORTO TRMINO Parmetro LOI: 45-50 Temperatura ignicin: 390C Productos de combustin: Acido clorhdrico; monxido de carbono, dixido de carbono; aldehdos; hidrocarburos clorados; hidrocarburos alifticos y aromticos; dixido de azufre. TOXICIDAD PRODUCTOS EMITIDOS Producto Accin sobre el organismo Acido clorhdrico y anhdridos orgnicos Irritantes y corrosivos Dixido de carbono y compuestos de azufre Asfixiantes Monxido de carbono Txico sanguneo Hidrocarburos alifticos y aromticos Narcticos Hidrocarburos clorados Narcticos y anestsicos Aldehdos y steres orgnicos Txicos y asfixiantes. Narcticos
125
Fosgeno Cloruro de vinilo
Muy txico Muy txico
POLMEROS VINLICOS Formulacin Datos tcnicos Policloruro de vinilideno -(CH2 - CCl2)n - PVDC Termoplstico de adicin. Esferulitas cristalinas. Copolmeros con PVC, poliacrilatos y poliestireno. Material de embalaje para productos perecederos. Lminas y pelculas. Recubrimiento interior de vasijas y recipientes metlicos. Plastificantes, estabilizantes y antioxidantes utilizados para el PVC. Proceso Temperatura (C) Moldeo por inyeccin 100 Moldeo por compresin 100 Productos emitidos:

Utilizacin industrial
Presencia de aditivos Procesos de transformacin y sus temperaturas
Datos degradacin trmica Temperatura de degradacin: 125C. Acido clorhdrico Hidrocarburos Dixido de carbono Polmero de alta densidad. Propiedades de uso semejantes al PVC. No es atacado por los disolventes orgnicos: Impermeable a gases y lquidos. Los productos emitidos en la degradacin trmica son irritantes y corrosivos, narcticos y nocivos.
Observaciones
126
POLIURETANOS CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Poliuretanos (-R2-O-CO-NH-R1-NH-CO-O-R2-)n R1 del diisocianato aliftico o R2 del polister o politer Clase: Polmeros de condensacin. Termorrgidos o PUR aromtico. hidroxilado. termoplsticos.
Homopolmeros y copolmeros: Se reconocen por los reactivos de partida:

Polisteruretanos. Politeruretanos y los isocianatos utilizados (TDI, MDI, HDI, PAPI, dmeros y trmeros de stos).
ADITIVOS Estabilizantes y antioxidantes: Carbodiimidas, Benzotriazoles, Negro xido
de
carbono, titanio.
Plastificantes y lubricantes: cidos y steres grasos. cido azelaico. Glicoles y oxiglicoles. Aceite de silicona. (Los PUR utilizados para resinas llevan todo tipo de plastificantes). Cargas y pigmentos: Sulfatos Grafito. Agentes de expansin: Freones. Catalizadores: Aminas terciarias (dimetilbencilamina; dimetilciclohexilamina; N-alquilmorfolina; dietilaminoetanol; N-alquilpiperazina; tetrametilenetilen-diamina). Fenolatos alcalinos. Bioestabilizantes: Cuproquelatos; Ftaliimidas. Polmeros de refuerzo: Polisteres y politeres. alcalino-trreos.
127
PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Temperatura (C) 1) Moldeo y polimerizacin "in situ" en sistema de tren de moldes o carrusel, Moldeo en fro (50C) o con aporte de con inyeccin dosificada de reactivos y calor en hornos (200C). catalizadores. (2) Inyeccin, extrusin o compresin Colada para inyeccin y extrusin en mquinas convencionales. (130C). DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 180C. A temperatura inferior se desprenden monmeros ocluidos y prepolmeros voltiles. Caractersticas humos y vapores emitidos: Nieblas irritantes de olor picante. Productos degradacin emitidos: Principales: Etileno, etano Butadieno Tolueno y aromticos Diisocianato (monmero) Poliisocianato voltil Secundarios: Agua vapor Tetra y dihidrofurano Nitrilos Aminas Amoniaco Dixido de carbono Metanol, etanol Fluorcarbonos Aldehdos y cetonas c. cianhdrico (trazas)
Caractersticas residuos degradacin: Contiene restos de polioles y aductos de poliisocianato (Para la polimerizacin "in situ" el residuo de degradacin es, a la vez, un residuo de fabricacin). DATOS COMBUSTIN A CORTO TRMINO Parmetro LOI: 16,5 Temperatura ignicin: 310C Productos de combustin: Productos de combustin: Dixido de carbono, monxido de carbono, xidos de nitrgeno, amoniaco, cido cianhdrico (La presencia de ignfugos y retardantes en el PUR, hace variar la naturaleza de los productos de combustin, pero, en todo caso, la mezcla de combustin es extremadamente txica).
128
TOXICIDAD PRODUCTOS EMITIDOS Producto H.C. alifticos y aromticos Diisocianatos Poliisocianatos voltiles Tetra y dihidrofuranos Nitrilos y aminas Amoniaco y dixido de carbono Alcoholes Accin sobre el organismo Txicos y narcticos Irritantes vas respiratorias Irritantes y accin sobre la piel Narcticos Irritantes y sensibilizantes Asfixiantes Narcticos y nocivos
129
POLIURETANOS CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Poliuretano,PUR. Tipo: Espuma Aspecto de la granza:

rgida. Prepolmeros dispensados. Polimerizacin "in situ".
PRESENCIA DE ADITIVOS Estabilizantes y antioxidantes: Benzotriazoles, xido de titanio, compuestos organoestnnicos. Catalizadores: Aminas Cargas: Sulfatos alcalino-trreos, xidos terciarias. metlicos. (freones).
Agentes expansin: Fluorcarbonos Polmeros de refuerzo: Polisteres.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso De semiprepolimerizacin con adicin posterior de resina polihidrolizada y el agente de expansin. Conformacin en moldes. Polimerizacin "in situ". Temperatura (C) Moldeo en fro (50), pero las reacciones son exotrmicas, pudindose alcanzar 180C. Moldeo en caliente (120C).
DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 150-180C Productos emitidos: Hidrocarburos alifticos ligeros. Hidrocarburos aromticos. Diisocianatos y prepolmeros voltiles. Dixido de carbono. Alcoholes (metanol, etanol). Aldehdos. Cetonas. Fluorcarbonos. Amoniaco. INFORMACIN COMPLEMENTARIA
130
Utilizacin industrial: Utilizacin como aislamiento trmico. Encapsulamientos. Aislamiento como material de embalaje. Carcasas y cabinas porttiles. Embarcaciones. Informacin adicional:

Las espumas rgidas tienen un peso molecular bajo. Para su fabricacin se utilizan MDI y prepolmeros menos voltiles y polisteres muy ramificados. Duros y resistentes a la compresin. Se hidrolizan por cidos y bases, pudindose, as, recuperar los materiales de partida. Las tcnicas de acabado descomposiciones. (cortadoras incandescentes) aceleran
131

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CATEDRA ECOEMBES DE MEDIO AMBIENTE

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Representacin mundial de empresas en la 2 conferencia sobre bioplsticos.

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2. OBJETIVOS BASICOS DEL INFORME PRELIMINAR

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POLIMEROS BIODEGRADABLES (EDP) BIOPOLIMEROS (BPL) POLIMEROS DE FUENTES NO RENOVABLES

Polmeros extrados de Biomasa

Sintetizados a partir de Biomonmeros

Producidos a partir de Microorganismos

Polisacridos/Protenas/otros Soya Gluten Caseina Lignina Acido Polilctico (PHL)

Sustrato + enzimas+ bacterias

Policaprolactona (PCL) Copoliester aliftico (PBSA) Politereftalato de trimetileno

Almidn / celulosa / otros

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4.1. El cido Polilctico (PLA)

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4.2. Los Polihidroxialcanoatos (PHAs)

consecutivamente se dio la primera produccin del primer biopolister de uso

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4.3. Procesos de Fabricacin de productos a partir de los EDP

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En el ANEXO 5, se muestra un resumen de estas tecnologas.

4.4. El ciclo de Vida de los BPL

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nutrientes inorgnicos en un ecosistema acutico)

(polmero/producto fabricado). Se toma como base comparativa el PE con valor

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C) Contenedores o bandejas de frutas

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40 35 30 25 20 15 10 5 0 ENRG AGUA GEI EUTROF ECOFLEX BIOLICE SYMPHONY PE PET

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4.6 Costes de materias primas

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4.7. Certificacin sobre la biodegradabilidad y compostabilidad

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Ecotoxicidad: El compost de residuos no debe ejercer ningn

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5. LOS BIOPSTICOS EN ENVASES Y EMBALAJES

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5.1. Empresas y situacin actual de los BPL

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5.1.1 Resumen sobre el desarrollo de nuevos materiales BPL

COMPAIA BASF NOVAMONT BBT-AG TELLES Du Pont FKUR GMBH