Discontinuidades inherentes a la colada original: La mayora de los problemas de colada se producen durante las fases crticas de vertido y solidificacin.

Refirindonos al procedimiento clsico de productos siderrgicos, algunos de estos defectos tienen su origen en el alto horno y en el convertidor. Tanto en el alto horno como en el convertidor el acero lquido est recubierto de escoria. En el convertidor es colado en la cuchara y de ella se efecta el colado en la lingotera. En este paso se logra eliminar casi toda la escoria, pero algo puede quedar en el acero. Ya en la lingotera, la escoria tiende a elevarse a la superficie por ser ms liviana, pero el metal solidifica antes por lo que el lingote contendr inclusiones no metlicas de formas irregulares. Adems de esto, el gas disuelto en el metal fundido tender a salir a la superficie pudiendo quedar tambin atrapado provocando inclusiones gaseosas o porosidad siendo de formas ms o menos esfricas (o vermiculares). Durante el enfriamiento, el metal va solidificando desde las paredes y el fondo de la lingotera hacia adentro, tomando material de la zona an lquida para compensar la contraccin. La ltima parte en solidificar ser la parte ms alta del lingote que absorbe casi toda la contraccin del metal. Inclusiones Son heterogeneidades que, sin llegar a unirse con el metal, quedan incluidas en l. Las inclusiones pueden tambin estar formadas por algn cuerpo extrao como pueden ser arena, escoria o los llamados "clavos o "enfriaderos" que se utilizan en fundicin para evitar rechupes y que no han alcanzado a fundirse por falta de temperatura. Radiogrficamente las inclusiones de arena generalmente presentan un contorno ms anguloso y una imagen menos contrastada que una cavidad. Las escorias tienen contornos ms redondeados y no son tan oscuras como las cavidades. Los clavos presentan una geometra inconfundible. Inclusiones no metlicas: Las inclusiones no metlicas son inclusiones microscpicas (< 300 m) compuestos principalmente de productos de desoxidacin y desulfurizacin y posiblemente se producen cerca de la capa superficial del fondo, en la zona de sedimentacin del lingote, y en la superficie superior del lingote. Causas: 1. Inclusiones residuales no metlicas tales como xido, sulfuros, etc. Formados en el momento de la refinacin y vertido en el lingote. 2. Mezcla de refractarios fundidos. La existencia de inclusiones no metlicas es inevitable para el acero. Las inclusiones no metlicas microscpicas no son generalmente consideradas como defectos. Marcas de Arena: Inclusin no metlica macroscpica. Causas: 1. Restos de inclusiones no metlicas enriquecidas y alargadas tales como xidos, sulfuros, etc. Formados en el momento de la refinacin y el vertido con cuchara del metal fundido en el lingote. 2. Mezcla de refractarios fundidos. Las inclusiones no metlicas alargadas son consideradas como defectos. Sin embargo, sus efectos sobre las fuerzas son pequeas comparadas con el de las fisuras.

Inclusiones de arena: Inclusiones muy grandes, mayores que las marcas de arena, que se producen en la capa superficial y el fondo del lingote. Causas: 1. Mezcla mecnica de material refractario o escoria. 2. Cada y mezcla de refractarios. Las inclusiones de arena son externas y macroestructurales, por lo que pueden ser distinguidas de las marcas de arena. Fantasma: Lustre anormal debido a la aparicin de segregacin de componentes sobre la superficie maquinada. Causas: 1. Insuficiente desulfurizacin y desfosforizacin 2. Forma del molde inadecuada. 1. Mtodos y forjado manual inadecuados. El fantasma puede ser mejorado considerablemente con mayor desulfurizacin debido a la refinacin con cuchara, pero es inevitable en grandes lingotes, no debe ser considerado como defecto. Cuando la segregacin es muy marcada, se debera tener cuidado dado que el fantasma puede estar acompaado por defectos secundarios. Rugosidad superficial (Pelicula doble) Rugosidad superficial y doble pelcula sobre la superficie del lingote de acero. Causas: 1.) Superficie interior del molde deteriorada y mal reparada. 2.) Ondulado sobre la superficie del lingote debido al movimiento del acero fundido durante el vertido 3.) Salpicaduras de acero fundido adheridas en el interior del molde antes del vertido. Cuando las superficies rugosas o con doble pelcula son forjadas sin reparacin anterior, pueden causar ondulaciones o solapes. Fisuras de Segregacin: Fisuras semejantes a cabellos detectados en la zona de segregacin del acero forjado . Causas: 1. Excesiva cantidad de P, S, e H. 2. Inadecuado tratamiento trmico despus del forjado. 3. Inadecuado tratamiento de deshidrogenacin. 4. Notas: La fisura de segregacin suelen ocurrir en aceros forjados de gran tamao y pueden comenzar de inclusiones no metlicas. Mezcla de metales extraos. Un brillo anormal se encontr despus del maquinado e inclusiones no metlicas discontinuas en los lmites del cuerpo. Causa: Mezcla de metales extraos causados por descuido durante el llenado Las mezclas pueden ser juzgadas por ataque o medicin de dureza.

Segregaciones: Ocurre cuando la distribucin de uno o varios elementos presentes en la aleacin no se han difundido convenientemente y en forma uniforme a travs del lingote, concentrndose en reas determinadas. Debido a que las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas, el primer material que se har 1slido (con alta temperatura) ser de composicin diferente a la de aquel que solidifica a una temperatura ms baja. Esto podra producir una distribucin no uniforme de los elementos de la aleacin y acarrear consecuencias serias influyendo por su efecto sobre las propiedades mecnicas de la aleacin. Es frecuente en los bronces y latones. Fisuras: Se originan debido a las elevadas tensiones internas debido por ejemplo a temperatura o velocidad de colada demasiado elevadas, contracciones de enfriamiento obstaculizadas por rebabas o defectos de la lingotera, un enfriamiento demasiado rpido despus de la extraccin de la lingotera, etc. Si las fisuras son superficiales y poco profundas pueden eliminarse por trabajado mecnico, si son muy grandes puede que se descarte el lingote y en el caso de que sean internas no se pueden, por supuesto, relevar con un examen visual. Fisura por enfriamiento rpido. Fisura producida despus del forjado o recocido. Causas: 1.) Enfriamiento inadecuado del material, masa o geometra. 2.) Incremento de tensiones trmicas debidas al rpido enfriamiento. Estas fisuras se pueden producir por un enfriamiento desigual, siendo relativamente rectas. Se encuentran fcilmente. Fisuras longitudinales en el lingote. Fisura en la direccin longitudinal del lingote. Causas: 1.) geometra del lingote inadecuada. 2.) Superficie del molde pobre. 3.) Velocidad de vertido alta. 4.) Mtodo de enfriamiento durante la solidificacin inadecuado Estas fisuras se encuentran fcilmente cuando se extrae el lingote del molde o en la etapa inicial del forjado. Fisuras transversales en el lingote. Fisura transversal a la direccin del lingote. Causas: 1.) Superficie del molde pobre. 2.) Vertido discontinuo. Estas fisuras se encuentran fcilmente cuando se extrae el lingote del molde o en la etapa inicial del forjado. Fisura de hanger Fisura transversal entre la mazarota y el cuerpo. Causas: 1.) despegue del lingote al molde.

2.) Instalacin inadecuada de la mazarota refractaria. Raramente es un defecto verdadero dado que puede ser totalmente removida antes o durante el forjado. Cerrado o solapado en frio: Es el primer defecto que uno puede encontrar en una fundicin. En el proceso de colada es conveniente que el molde se llene uniformemente para que tambin se enfre de modo uniforme. Una de las tcnicas a emplearse es la de llenar el molde empleando dos o ms canales todos conducentes a la misma cavidad. Si cuando los flujos procedentes de dos de tales canales se unen, y uno de ellos est excesivamente fro o est cubierto de un grueso filme de xido, no se producir la fusin. Esta separacin se denomina solapado en fro o corte fro. Fig. 14. Se produce una condicin similar cuando el metal derretido de un canal no se une debidamente con el metal slido ya existente. Este defecto es muy comn en fundiciones de magnesio debido al rpido enfriamiento del metal fundido. Puede frecuentemente detectarse por inspeccin visual y ser semejantes a una grieta con un contorno curvo y liso. Si esta es solamente una condicin superficial frecuentemente se denomina "pliegue fro". Gotas frias: Si el metal se vierte con excesiva rapidez durante la colada, se puede producir un flujo turbulento con la posible salpicadura del metal en el molde, anticipada al flujo de relleno. Estas salpicaduras pueden solidificarse y no se unirn debidamente a la pieza. Radiogrficamente son difciles de observar pero se pueden ver como curvas cerradas ntidas, con poco contraste. Desgarramiento en caliente (fisuras de contraccin): Ocurren cuando se produce una contraccin desigual entre secciones delgadas y gruesas de la pieza, haciendo que la tensin interna resultante desgarre el metal. La rotura se produce a alta temperatura (cerca de 1200 para acero), cuando la resistencia mecnica del metal es relativamente baja. Este defecto es generalmente inaceptable. Cavidades: Son discontinuidades de tamaos variables que presentan un desarrollo tridimensional acentuado. Se pueden dividir en: Cavidades de contraccin Rechupe: Es una discontinuidad en el centro del lingote causada por la contraccin del material al solidificarse. La punta caliente del lingote, comnmente llamada mazarota, es la zona donde debera quedar confinado el llamado "rechupe principal" que por un mal diseo, puede quedar dentro del lingote. La mazarota se corta y con ello se eliminan la mayora de las discontinuidades, antes que el lingote sea procesado.

Rechupes Secundarios: Aparicin de cavidades en el centro y en la parte superior del lingote. Causas: 1. Pobre efecto de la mazarota (Falta del efecto de hundimiento) 2. Rechupes secundarios debido a forma inadecuada del molde ( relacin altura dimetro, etc.) La contraccin secundaria es generalmente propensa a aparecer localmente en el centro del lingote. A diferencia de un soplado, en la contraccin secundaria se encuentra una estructura dendrtica en su interior. La prdida de la estructura o cavidades son generalmente propensas a aparecer en lingotes de acero largos, pero pueden ser consolidados por un efectivo forjado con un yunque mas ancho. Microrrechupes: Aparecen como pequeos orificios subsuperficiales en las gargantas de las fundiciones o en los cambios de espesor. Pueden ocurrir tambin cuando el material lquido debe fluir desde una seccin delgada a una seccin de mayor espesor de la pieza. El metal queda como esponjoso y son muy frecuentes en aleaciones de magnesio. Cavidades de gas Huecos: Son de gran tamao, producidos por un mal diseo de los moldes que no permiten la evacuacin de los gases, quedando estos encerrados en bolsas sin salida. Suelen presentarse en partes salientes de la pieza. Sopladuras: De menor tamao que los anteriores, producidos por el entrampamiento de gases procedentes del metal fundido, agua que tiene la arena de moldeo, etc. Hueco esfrico y cilndrico sobre la superficie o en el interior del lingote. Causas: 1.) Desgasificacin o desoxidacin inadecuada. 2.) Reduccin de herrumbre dentro del molde. 3.) Generacin de gas CO por la reaccin entre el acero fundido y las salpicaduras oxidadas adheridas al molde antes del vertido. Generalmente las sopladuras aparecen localmente sobre la superficie del lingote y son removidas por desbaste despus que es desmoldado y llevado a forja. La sopladura interior tiene normalmente una superficie bastante lisa. Inclusiones gaseosas (porosidad) Est formada por gas el que es insoluble en el metal lquido y es atrapado cuando solidifica. Poros: De menor tamao que las sopladuras y de origen diverso. Suelen afectar, con una distribucin ms bien uniforme, a grandes zonas de la pieza, o incluso, a su totalidad (porosidad uniforme). Microporos: A medida que el metal se enfra y solidifica, pequeos cristales que en un principio tuvieron su origen en la pared del molde crecen en cualquier direccin o hacia el metal ms caliente. Esto produce una estructura de columnas que apunta hacia el centro de la pieza. Las ramas pueden

crecer perpendicularmente a estas columnas y el resultado es la forma estructural de pino conocida como dendrita. A medida que se interconectan las ramas de las dendritas, pequeas lagunas de metal derretido se aslan de la corriente principal y, al enfriarse por separado, se contraen dejando vacos minsculos denominados microporos. Hojuelas: Lminas metlicas destacadas de la superficie y superpuestas a esta. Se llama hojuela franca cuando est unida a la masa por un istmo y hojuela volante cuando se ha desprendido de la pieza soldndose en otro lugar. Radiogrficamente se ve como un pequeo sobre espesor. Mordeduras (colas de rata): Suaves entallas en la superficie de la pieza.

Maquinado
Desgarramiento de maquinado: Este desgarramiento es causado por instrumentos cortantes poco afilados. Imperfecciones Superficiales Rugosidad microscpica anormal sobre la superficie final. Causas: 1- Maquinado inadecuado, falta de rigidez de la herramienta, condiciones de corte inadecuados, falta de aceite refrigerante, etc. Herrumbre Herrumbre sobre la superficie despus del maquinado. Causas: 1.) Limpieza y tratamiento anticorrosivo inadecuado. 2.) Aceite de corte inadecuado. Amolado

Grietas de amolado: El amolar o esmerilar la superficie de una pieza har que sta se caliente. Si no se emplea un refrigerante, el calentamiento excesivo y el enfriamiento de la superficie podrn producir grietas finas bien definidas que se producen en ngulos rectos a la direccin del proceso. Fisuras de amolado. Craqueo sobre la superficie causada por amolado Causas: Amolado inadecuado Tratamiento trmico inadecuado despus del amolado. Las fisuras de amolado son generalmente poco profundas (0,5 a 2 mm) y algunas difcil de detectarlas a ojo desnudo. Se detectan fcilmente por PM y LP.

Tratamiento trmico
Grietas por tratamiento trmico: Son probablemente debidas a una inmersin excesivamente rpida de las piezas de seccin transversal no uniforme. Las grandes secciones transversales se enfriarn ms lentamente que las ms delgadas por lo que las tensiones internas desarrolladas, pueden causar grietas. Estas fisuras no tienen una orientacin especfica y generalmente comienzan en esquinas agudas las que actan como puntos de concentracin de tensiones. Fisura de templado. Fisura recta producida durante o inmediatamente despus del templado. Causas: Geometra inadecuada para el templado. Velocidad de enfriamiento excesiva y sobreenfriamiento del material o masa. Notas: Se deber tener cuidado en el templado para no causar concentracin de tensiones localizadas o diferencias de temperaturas en diferentes lugares. Estos problemas pueden prevenirse por revenido inmediatamente despus del templado. Rotura diferida Fisura que se produce en un tiempo prolongado despus del forjado o tratamiento trmico. Causas: tensiones residuales muy altas despus del tratamiento trmico debido a el cambio de austenita retenida a martensita. La fisura con retardo puede ocurrir debido a un cambio brusco de la temperatura atmosfrica y generalmente produce un gran ruido. Las fisuras internas se detectan por US y las superficiales con LP o PM. Fisura por arena. Es una fisura que une o eslabona arenas y puede producirse en la banda de segregacin con mayor cantidad de arena. Causas: Es la accin de tensiones trmicas excesivas o una presin de hidrgeno supersaturado en una porcin frgil donde existe mayor cantidad de arenas. Las fisuras por arena se producen frecuentemente a partir de arenas con base de almina que tienen formas agudas en el procesado plstico. Hojuelas (Flakes) El flake es una fisura que atraviesa una partcula en la zona de segregacin de un acero forjado. Cuando la fisura se abre, muestra una fractura circular color plateado brillante o ceniza, o una fractura particular. Causas: 1. Presin excesiva de hidrgeno supersaturado 2. Manejo trmico inadecuado despus del forjado. 3. Tratamiento trmico de deshidrogenacin inadecuado. El flake puede producirse en aceros especiales que contengan Ni, Cr, Mo, etc. Tambin puede desaparecer por reforjado efectuado con un adecuado radio de forja.

DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

Son discontinuidades que en general resultan de solicitaciones anormales (pueden ser momentneas) como sobrecargas y vibraciones sobre la pieza o componente y/o acciones corrosivas del medio en el cual trabaja la pieza solicitada. Tensin excesiva: Puede suceder que accidentalmente una pieza se exponga a una carga muy superior a aquella para la que fue diseada. Cuando esto sucede, la pieza o componente deber comprobarse para verificar su deformacin o fractura, ya que ambas pudieran haberse producido al liberar la alta tensin a la que se ha sometido la pieza. Fatiga: Las tensiones repetidas o variables, inferiores a la resistencia del material a la traccin pueden dar lugar a grietas causadas por fatiga. Tales grietas tienden a formar fisuras microscpicas que crecen progresivamente. Corrosin: Un metal puede reaccionar qumicamente con el ambiente produciendo su deterioro. Este deterioro puede ser uniforme o localizado. La corrosin puede reducir la seccin resistente de una pieza y puede ocasionar tambin la creacin de picaduras que actan como concentradores de tensiones. Corrosin bajo tensiones: Otro problema grave se presenta en situaciones en las que un componente est sometido a la accin simultnea de tensiones mecnicas en un medio hostil o corrosivo. Ambos factores contribuyen a la rpida formacin de grietas perpendiculares a la tensin mecnica. La fisuras originadas de la corrosin bajo tensiones pueden ser transgranular o (menos frecuentes) intergranular. Siempre que se suelde y cuando haya productos custicos o amoniacales se debe hacer tratamientos trmicos debido a que estos productos atacan fcilmente las zonas tensionadas. Corrosin intergranular (o intercristalina): Esta corrosin se produce generalmente en los lmites de grano, sin que la matriz del grano sea atacada .Esto se da en algunos aceros austenticos despus de un calentamiento entre 450 y 850C como por ejemplo en una operacin de soldadura (a una cierta distancia del cordn). Cuando un acero austentico ha sufrido tal calentamiento se dice que est "sensibilizado". Este tipo de defecto puede ser relevado a travs de rplicas metalogrficas, especialmente en las uniones de equipos con las boquillas de entrada y salida de fluidos, que son las que estn unidas a la lnea, por lo que son zonas tensionadas. Corrosin Galvanica (o por contacto): En general se puede decir que la corrosin galvnica se da cuando dos metales diferentes estn en contacto en presencia de un electrolito. Los defectos en forma de crter son caractersticos de este tipo de corrosin.

Corrosin puntiforme (pitting): Este tipo de corrosin localizada consiste en la formacin, bajo la accin de un agente corrosivo del ataque localizado del material originando una pequea picadura caracterizada por una alta velocidad de penetracin. Manejo de las piezas

Marcas de cable: Rasguos o dentados debido al contacto entre el producto y el cable (para su manejo o transporte) Causas: Colgado con los cables directamente. Cambio en la carga debido al trabajo inestable del gancho Notas: Se deben usar materiales protectores para evitar el contacto directo entre la pieza y los cables de manejo.