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Faculdade de Engenharia Mecnica Universidade Estadual de Campinas

MONOGRAFIA PS GRADUAO

Hulisses Boneti Marcon

Aplicao de Ciclo Combinado BIG/GTCCa para Cogerao de Energia com Gaseificao do Bagao de Cana

Cricima 2005

Faculdade de Engenharia Mecnica Universidade Estadual de Campinas

MONOGRAFIA DE PS GRADUAO

Hulisses Boneti Marcon

Aplicao de Ciclo Combinado BIG/GTCCa para Cogerao de Energia com Gaseificao do Bagao de Cana
Monografia apresentada para avaliao da disciplina de tecnologia da gaseificao (IM338) do curso de ps graduao da Engenharia Mecnica - UNICAMP Campinas. 2

Dedico esta monografia especialmente aos meus pais, minha irm, Dona Nair e Engenheiro Maurcio Baldi que colaboraram de forma significativa para este resultado.

SUMRIO 1- INTRODUO...............................................................................................................07 1.1 Sistema de Cogerao com Utilizao de Biomassa..................................................07 1.2 Aspectos Relacionados..............................................................................................08 2- GASEIFICAO............................................................................................................09 2.1 Histrico......................................................................................................................10 2.2 Processo de Gaseificao.............................................................................................11 2.3 Tipos de Gaseificadores...............................................................................................14 2.3.1. Gaseificadores de Leito Fixo..............................................................................14 2.3.2 Gaseificadores de Leito Fluidizado.....................................................................19 2.3.3 Caractersticas dos Tipos de Gaseificadores Apresentados................................24 2.4 Modelagem da Gaseificao.......................................................................................25 2.4.1 Conceitualizao..................................................................................................25 2.4.2 Modelo Utilizado.................................................................................................26 2.5 Barreiras Comercializao da Gaseificao de Biomassa.........................................27 2.5.1 Confiabilidade e Manuteno...............................................................................27 2.5.2 Qualidade e Satisfao do Cliente.........................................................................28 2.5.3 Adequao do Sistema Legislao......................................................................29 2.5.4 Adequao dos Componentes do Sistema a Padres Internacionais......................29 2.5.5 Viabilidade Financeira tanto para o Fabricante como para o Usurio....................29 2.5.6 Projeto, Documentao e Treinamento...................................................................30 2.5.7 Comentrios............................................................................................................30 3- USINA SUCROALCOLEIRA............................................................................................31 3.1 INTRODUO.........................................................................................................31 3.2 LEVANTAMENTO DE DADOS..............................................................................32 3.2.1 Processo de Fabricao................................................................................34 3.2.2 Planta de Cogerao.....................................................................................35 3.2.3 Consumo de Eletricidade na Usina..............................................................36 3.3 EQUIPAMENTOS DO SISTEMA ATUAL...............................................................37 3.4 CONSUMO DE VAPOR NO PROCESSO..................................................................38 3.5 RESULTADO DO BALANO....................................................................................38

3.6 COMENTRIO............................................................................................................41 4- O CICLO BIG/GTCC..............................................................................................................42 4.1 INTRODUO............................................................................................................42 4.2 EQUACIONAMENTO DO CICLO PROPOSTO.......................................................48 5- EFEITO DA ESCALA DE INVESTIMENTO.....................................................................50 6- CONCLUSO..........................................................................................................................51 7- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................52

RESUMO A proposta deste trabalho elaborar um estudo de ciclo combinado, base uma Usina Sucroalcooleira, mostrando os novos equipamentos e ganhos em eficincia a partir de ciclo Combinado BIG/GTCCa, tendo como combustvel o gs proveniente do bagao de cana de acar.

INTRODUO 1.1 Sistema de Cogerao com Utilizao de Biomassa A atual crise no abastecimento de energia traz novamente discusso a necessidade da introduo novas fontes de energia primria na Matriz Energtica Nacional. Este aspecto representa a base para o Programa Prioritrio de Termeltricas, estipulado pelo ministrio de Minas e Energia. Entretanto, so conhecidas as barreiras ainda existentes para a implementao do Programa, desde a questo da taxa de cmbio para o preo do gs importado da Bolvia at as dificuldades com a importao das turbinas a gs necessrias, em vista do mercado internacional aquecido. Em 2001, sabe-se que das 49 trmicas previstas, apenas 11 se apresentam como efetivamente viveis a curto e mdio prazo. Neste contexto a utilizao de outras fontes de energia, em particular a biomassa (resduos de cana de acar e de madeira, alm da casca de arroz), aparecem como uma oportunidade de particular importncia para colaborar na oferta de energia do sistema do pas. Trata-se de gerao descentralizada e prxima aos pontos de carga, com equipamentos e combustvel nacional (resduos de processo); vantagens estas que, aliadas aos benefcios amplamente conhecidos, fazem com que a biomassa seja uma opo estratgica para o pas, que s depende de polticas adequadas para se viabilizar. Por outro lado, ainda existem regies no Brasil, especificamente na regio Norte, que no pertencem ao Sistema Interligado, com gerao exclusivamente baseada em leo diesel, o que corresponde a um gargalo importante na nossa matriz energtica. O Brasil, alm de importar petrleo bruto para refinar, obrigado a importar leo diesel para garantir a oferta desde combustvel. Nos ltimos dez anos a importao de leo diesel puro aumentou aproximadamente dez vezes, segundo dados da ANP (www.anp.gov.br). Alm desta questo da importao de diesel e das emisses poluentes decorrentes (xido de enxofre, particulados e gases efeito estufa, entre outros), a gerao dos Sistemas isolados com motores diesel ( em grande parte antigos e ineficientes) baseada nos subsdios da Conta Consumo de Combustvel (CCC), que paga um adicional de US$ 100 por MWh gerado no sistema.

As opes convencionais para substituio destes motores a diesel dependem de investimentos elevados em sistemas de transmisso e distribuio de energia gerada a partir do gs natural ou construo de gasodutos atravs da floresta Amaznica, o que certamente acarretar inmeros impactos ambientais. Neste contexto, a utilizao de biomassa produzida localmente nas comunidades para gerao de energia aparece como uma possibilidade vivel e sustentvel. leos vegetais em motores diesel adaptados e resduos agrcolas como combustvel em sistemas de gerao de pequeno porte apresentam-se como alternativas tecnolgicas possveis e, agora, viveis economicamente, em funo da utilizao da CCC para energias renovveis o que passou a ser possvel pela recente regulamentao da ANEEL. Vale ressaltar que os distintos cenrios apresentados nas macroregies do pas influenciam diretamente nos parmetros de utilizao da biomassa como energtico. De maneira geral, a biomassa assim empregada enquadra-se perfeitamente no conceito do desenvolvimento sustentvel. Impacto ambiental qualquer alterao das propriedades fsicas, qumicas e biolgicas do meio ambiente, causada por qualquer forma de matria ou energia resultante das atividades humanas que, direta ou indiretamente, afetem a sade, a segurana e o bem estar da populao, as atividades sociais e econmicas, as condies estticas e sanitrias do meio ambiente e a qualidade ambiental(resoluo CONAMA 001/86). 1.2 Aspectos Relacionados a) Aspectos Econmicos: A atividade sucroalcooleira coincide com o perodo de seca, portanto mesmo a produo de eletricidade apenas no perodo da safra com emprego comercial, interessante para o setor eltrico. A Diversificao da produo no setor sucroalcooleiro, resultando modernizao do setor e maior competitividade na produo de acar e lcool, a gerao de empregos e/ou estabilizao de empregos sazonais. b) Aspecto ambiental: Produo de energia eltrica a partir biomassa renovvel trs reduo em at 40% emisso de dixido de carbono no ar - Efeito estufa. c) Aspecto financeiro: Benefcio e interesse internacionais e/ou obteno de

recursos de fundos que visam o fomento de tecnologia no emissora de carbono - Protocolo de Kyoto. 2. GASEIFICAO Gaseificao um processo no qual o combustvel slido fragmentado com o uso de calor numa atmosfera com pouco oxignio para a gerao de uma mistura de gases combustvel. O propsito deste captulo mostrar aspectos bsicos da gaseificao para inserir o leitor no contexto de sua utilizao em ciclos de potncia. Porm, antes de iniciar essa discusso conveniente mostrar alguns aspectos que tornam a gaseificao uma tecnologia interessante para a gerao de energia: Tambm chamada de combusto estagiada, j que gs produzido ser queimado numa etapa posterior; A distribuio (transporte) mais fcil; Controle facilitado; Combusto limpa, pois a grande das impurezas (material particulado) removida no gaseificador; Combusto mais eficiente, facilidade na mistura ar-combustvel, assim como no fornecimento da quantidade ideal de ar necessria; Maiores temperaturas de combusto para a fabricao de vidro ou cimento; Gerao de energia, o gs produzido pode ser aplicado em ciclos de potncia a ar, ou mesmo em ciclos combinados, com eficincia mais elevadas que aquelas conseguidas com a queima direta do combustvel em ciclos Rankine; Sntese de compostos qumicos: p.ex. nitrognio para fertilizantes. Inicialmente, este processo foi desenvolvido para aplicaes que utilizassem carvo como combustvel, embora atualmente existam sistemas para gaseificao de combustveis de diversas variedades. A grande diferena entre a gaseificao de biomassa e a de carvo est no fato de carvo Ter densidade mssica e energtica maiores que a biomassa. Assim, plantas de grande porte baseadas em gaseificao de biomassa tero, provavelmente, capacidade de at 100MWe, enquanto que sistemas atuais com gaseificao de carvo tm capacidades superiores a 250 MWe.

O grande interesse na utilizao de biomassa reside na preocupao atual de reduzir as emisses de dixido de carbono (a biomassa cresce na mesma proporo com que consumida, ou seja as novas geraes so capazes de absorver o CO2 emitido pelo consumo das geraes anteriores). Porm, mesmo com essas variaes de combustveis, os princpios ou pelo menos algumas caractersticas so comuns a todos os tipos. 2.1 Histrico O trecho a seguir mostra que a tecnologia da gaseificao no nova, contudo vista como uma alternativa para gerao de energia atualmente: Os princpios bsicos da gaseificao de biomassa so conhecidos desde o final do sculo XVIII. As aplicaes comerciais foram registradas em 1830. Em 1850, grande parte da cidade de Londres era iluminada com gs e a industria ento cresceu usando gaseificadores para produzir gs, principalmente de carvo mineral e madeira. Em 1881, pela primeira vez o gs de gaseificao foi usado para acionar um motor de combusto interna. Nos anos de 1920 vrias demonstraes estacionrias, caminhes , tratores e automveis aconteceram na Europa e outras partes, mas foram aos poucos abandonadas. Durante a Segunda Guerra Mundial os gaseificadores de biomassa para a gerao de eletricidade reapareceram com fora na Europa, sia, Amrica Latina e Austrlia, devido a escassez de petrleo. Apenas na Europa cerca de um milho de veculos eram acionados por gaseificadores naquela poca usando carvo vegetal ou madeira. Com o fim da guerra foram todos abandonados novamente. As crises energticas dos anos de 1970 e 1980 reacendem o interesse pela gaseificao de biomassa... Segundo REED (2000) e como mostrado pelo texto acima, a tecnologia de gaseificao passou por momentos de grande discusso e por momentos de esquecimento ao longo dos anos, assim sua histria pode ser dividida em: poca Clssica(1800-1940) - neste perodo o combustvel gaseificado era o carvo mineral, e o gs era utilizado para fins de iluminao pblica e calefao em grande parte

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das cidades europias. Porm, com o desenvolvimento de linhas de gs natural de grandes distncias essa tecnologia foi praticamente abandonada. poca de Ouro (Segunda Guerra Mundial) - com o mundo em guerra, a quase totalidade dos combustveis fsseis (sobretudo a gasolina) era utilizada para transporte militar: assim, uma alternativa para o transporte civil surgiu da gaseificao de biomassa, visto que pequenas instalaes para gaseificao de carvo eram impraticveis. No Brasil, o exemplo pode ser ilustrado pelos carros movidos a gasognio durante os anos 40. Aps a guerra com a regularizao da situao internacional, estes projetos tambm caram no esquecimento. poca Negra (Crises do Petrleo) com os choques do petrleo em 1973 e 1973, muitos projetos de gaseificao para gerao de energia foram concebidos de forma desordenada e totalmente baseados em tecnologia ultrapassadas. Com o final da crise, a maioria destes projetos acabou, sem apresentarem grandes resultados. Renascimento (ltimos 20 anos) com o aumento das restries quanto utilizao de combustveis fsseis, alternativas para gerao de energia atravs de fontes renovveis, sendo a gaseificao de biomassa muito interessante do ponto de vista ambiental. J a gaseificao de carvo se torna mais interessante, visto que a queima de gs de carvo mais limpa que a queima direta do carvo. Muitos projetos foram ou esto sendo desenvolvidos em todo o mundo, a fim de mostrar a viabilidade tcnica e econmica de sistemas baseados na gaseificao. Dentre eles, importante destacar o projeto desenvolvido em Vrnamo, Sucia, o qual operou durante 8.500 horas (3.600 horas com IGCC), gaseificando diferentes tipos de biomassa. Este sistema tinha uma capacidade de 6MW eltrico e 9MW trmico. No Brasil, o IPT est desenvolvendo um projeto para gaseificao de biomassa em um reator concorrente, para uso do gs misturado com leo diesel em motores de combusto interna. 2.2 Processo de Gaseificao A gaseificao um processo termo-qumico bastante complexo, durante o qual um combustvel slido ou lquido transformado em um gs de baixo poder calorfico (Gs Pobre). A seguir, sero listadas as 4 (quatro) etapas principais do processo:

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Secagem evaporao da umidade presente no combustvel, esta etapa pode ser descartada caso o combustvel j entre no reator a baixa umidade (~8-15%); Pirlise atravs do aumento de temperatura (~500C), ocorrendo a formao do alcatro e produtos gasosos(CO, CO2 ,H2, CH4 , C2H4, dentre outros); Oxidao (Combusto parcial) do combustvel por um agente oxidante(ar ou oxignio puro) esta etapa responsvel pelo fornecimento de calor necessrio para as demais, onde as reaes de transformao ocorrem; Reduo dos componentes formados na Pirlise (carvo, leos, entre outros) nesta etapa reaes fortemente endotrmicas acontecem, e tambm nesta etapa que h a formao do metano; A figura 10 a seguir mostra de forma esquemtica as etapas descritas acima;

Figura 10 Esquema das etapas de gaseificao de biomassa(Fonte: www.btworld.com) Grande parte dos autores considera que as reaes ocorridas no interior no gaseificador podem ser descritas por COELHO et ali., 2002): Zona de Pirlise: Biomassa + Calor ->Coque + Gases + Alcatro + Condensveis 12

Zona de oxidao: C + O2 <-> CO2 + 401,9 KJ/mol (2C + O2 <-> 2 CO) H + O2 <-> H2O + 241,1 KJ/mol Zona de reduo: CO2 + H2 + 42.3 KJ/mol <-> CO + H2O (Reao de Deslocamento da gua) C + 2H2 <-> CH4 + 87.0 KJ/mol C + CO2 + 164.9 KJ/mol <-> 2 CO C + H2O + 122.6 KJ/mol <-> CO + H2 (Reao de formao de Metano) (Boudouard Reaction) (Reao de gs de gua ou reao carbono-vapor_Water Gas Reaction) CO + 3H2 <-> CH4 + H2O + 205.9 KJ/mol As reaes mostradas no representam a complexidade dos processos envolvidos, porm algumas concluses podem ser tiradas com base nelas (COELHO et ali., 2002): A adio de vapor de gua ao ar de gaseificao (usualmente, at 30%), aumenta o contedo de hidrognio e monxido de carbono no gs produzido; O aumento da presso favorece a formao de metano, por causa da diminuio do nmero de moles ao se produzir metano pela reao de formao de metano. Na literatura tambm podem ser encontradas as seguintes reaes, considerando que a formula mnima da biomassa seja CH1.4 O0.6(REED et al., 2000): CH1.4 O0.6 + 1.05 O2 -> CO2 + 1.4 H2O (Combusto com oxignio) CH1.4 O0.6 + 1.05 O2 + 3.95 N2 -> CO2 + 1.4 H2O + 3.95 N2 (Combusto com ar) CH1.4 O0.6 + 0.35 O2 -> 0.4 CO2 + 0.1 H2O + 0.4CO + 0.6 H2O + 0.2C (Gaseificao) CH1.4 O0.6 -> Gs + Vapores de Alcatro + Carvo (Pirlise) Em algumas situaes, possvel que o processo de gaseificao ocorra utilizando apenas oxignio puro, reduzindo as perdas de energia associadas presena de gases inertes (p. ex. nitrognio); o gs produzido, portanto, apresenta um maior poder calorfico. A energia necessria para que as reaes endotrmicas aconteam fornecida, quase que totalmente, pelas reaes exotrmicas(oxidaes), porm uma quantidade de energia extra deve der fornecida caso a biomassa contenha um teor de umidade elevado. Preferencialmente, o processo de gaseificao de biomassa deve ocorrer de forma pressurizada a fim de evitar-se a combusto primria do gs formado.

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2.3 Tipos de Gaseificadores Uma forma de classificao dos tipos de gaseificadores seria atravs do agente oxidante, porm, visto que os custos envolvidos para operao com oxignio puro no so muito atrativos, a maior parte dos sistemas utiliza o ar atmosfrico como meio oxidante. Os gaseificadores em comercializao podem ser divididos em 2 grandes grupos, de acordo com o tipo de leito utilizado: Gaseificadores de leito fixo; Gaseificadores de leito Fluidizado;

2.3.1 Gaseificadores de Leito Fixo Foram os primeiros a serem comercialmente utilizados. Uma caracterstica bastante peculiar deste tipo de gaseificador a distino entre as diferentes etapas do processo. Esses tipos de gaseificadores so mais indicados para sistemas de pequeno porte. Em sistemas de grande porte, estes reatores podem encontrar problemas quanto a alimentao do combustvel, gerando oscilaes na vazo do gs produzido. A manuteno da temperatura uniforme no interior do gaseificador tambm pode ser devido inexistncia de mistura entre as diferentes zonas de reao. Uma subdiviso pode ser feita entre os gaseificadores de leito fixo em: Updraft countercurrent (Fluxo contracorrente) e Downdraft cocurrent (Fluxo concorrente). Apesar da diferena parecer trivial entre estes, seus processos so, de fato, bastante diferentes. Gaseificadores de contracorrente Este tipo o mais bem sucedido entre gaseificadores de leito fixo. Este reator o de projetos mais antigo e simples, sendo, ainda hoje, largamente utilizado para gaseificao de carvo mineral. No brasil, algumas empresas de produo de CaO (Cal) ainda empregam este reator para gaseificar toras de madeira, gerando gs combustvel para alimentao de calcinao (COELHO et ali., 2002). O nome de contracorrente devido ao fato de a biomassa ser alimentada na parte superior, enquanto que o ar e o vapor so introduzidos na parte inferior, caracterizando o fluxo em contracorrente. Os processo so (percursos da biomassa):

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A biomassa descendente em contato com o fluxo ascendente de gases quentes sofre um processo de secagem; A biomassa, agora seca, pirolisada pelo fluxo de gases da gaseificao, formando gases, vapores e carvo; O carvo produzido, a uma temperatura de 800-1200C, reage com o CO2 e o H2O ascendente, produzindo CO e H2; O carvo remanescente queima na grelha, em contato com o meio oxidante entrando; As cinzas so retiradas pela parte inferior;

A figura 11 mostra um desenho esquemtico do gaseificador em questo. Na figura, possvel observar os fluxos materiais existentes no reator.

Figura 11 Gaseificador Contracorrente atmosfrico (Fonte: www.bgworld.com)

Devido ao fluxo contracorrente, este gaseificador conhecido como queimador de carvo (Char Burner), pois durante o fluxo a grande parte do carvo formado oxidada. Contudo, o vapor ou CO2 devem ser introduzidos, misturados com o ar, na parte inferior a fim de reduzir a temperatura na grelha (evitar a fuso das cinzas). As principais vantagem do gaseificador contracorrente so: Simplicidade operacional; 15

Operao com combustveis com alta umidade e alto teor de cinzas(material inorgnico); Potencial de operao a alta temperatura na regio da grelha (sem injeo de vapor ou CO2), capaz de fundir metais e escria (gaseificao de cinza fundida);

As principais desvantagens: o gs produzido tem alta concentrao de alcatro da ordem de 100 g/mm3 (10 a 20% do alcatro formado na Pirlise). Estes queimam bem em processos de combusto direta. No entanto, se o gs for utilizado em motores de combusto interna, turbinas ou gerao de gs de sntese, o alcatro dever ser removido; a grelha pode ser submetida a altas temperaturas, a no ser que vapor dgua ou CO2 sejam injetados; a granulometria do combustvel deve ser uniforme para evitar perda de carga excessiva no leito ou formao de canais preferenciais. Gaseificadores concorrente Apesar de, construtivamente este reator se assemelhar bastante com o gaseificador contracorrente, sua operao bastante diferente. Neste tipo de gaseificador, tanto a biomassa quanto o ar so introduzidos na parte superior do equipamento. Assim, este gaseificador capaz de queimar praticamente toda a quantidade de alcatro produzido durante a Pirlise, da ento denominado queimador de alcatro (tar burner). Os processos so (considerando o percurso da biomassa); - Biomassa com +/- 20% de umidade e o ar entram na zona de reao, ocorrendo a ignio; A chama aumenta a temperatura, ocorrendo a Pirlise e conseqente formao de gases e vapores, os quais queimam at os volteis se exaurirem, deixando entre 5-15% de carvo;
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Os gases produzidos descendentes reagem com o carvo gerado a 800-1200C, formando CO e H2, reduzindo a temperatura do gs para 800C;

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As cinzas e o carvo em temperaturas mais baixas (no reativo, ento), passam pela grelha, sendo recolhidos na parte inferior;

A figura 12 mostra um desenho esquemtico do gaseificador em questo:

Figura 12 Gaseificador concorrente (Fonte: www.btworld.com)

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A seguir ser apresentado o gaseificador concorrente do Imbert, o qual apresenta uma regio de estrangulamento onde tambm h injeo de ar.

Figura 13 Desenho Esquemtico de um gaseificador do Tipo Imbert (Fonte: REED et al., 1994)

A funo desta regio de estrangulamento forar a passagem dos volteis liberados na regio de Pirlise pela regio de combusto para sua eliminao. Contudo, entre os bocais de injeo e no centro da regio de combusto podem ser formadas regies sem excesso de ar, consequentemente com baixas temperaturas, por onde os alcatroes podem passar sem sofrerem decomposio. Na zona de reduo, este alcatro pode ser apenas parcialmente craqueado devido s baixas temperaturas reinantes (COELHO et ali., 2002). Outras variaes deste tipo de reator foram sugeridas por pesquisadores de todo o mundo, contudo sua discusso foge ao escopo deste trabalho. As principais vantagens do gaseificador concorrente so: Consomem praticamente todo o alcatro formado na Pirlise (99 a 99,9%); possibilitando o transporte dos gases em tubulaes e utilizao em motores com o mnimo de limpeza; Os materiais inorgnicos ficam retidos na matriz de carvo e cinzas retirada pelo fundo dos reatores, reduzindo de forma acentuada a necessidade de ciclones e filtros de alta eficincia; Sistema simples e confiveis, testado durante a 2 guerra Mundial em mais de 1 milho de veculos(gasognio);

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O gs, depois de limpo, pode ser utilizado em motores de linha. Sem maiores modificaes.

As principais desvantagens so: O combustvel deve Ter baixa umidade(<20%) e granulometria uniforme; O gs sai do gaseificador a temperaturas elevadas (~700C), desta forma, a menos que haja algum tipo de aproveitamento deste calor (secagem do combustvel , pr aquecimento do ar, etc.) esta energia perdida; Tipicamente 4 75 do carbono no convertido, saindo com as cinzas pelo fundo do gaseificador; A potncia de pico de motor com ignio de vela reduzido em 30 a 40%, a menos que ele seja turbinado. 2.3.2 Gaseificadores de Leito Fluidizado Antes de iniciar a discusso a respeito destes reatores, conveniente entender o funcionamento deste gaseificadores. Quando um gs atravessa um leito com material particulado, como na figura 4, observa-se uma elevao de presso na grelha (base). Conforme se eleva a vazo do gs, tambm se eleva a presso at que se atinja uma velocidade, denominada velocidade mnima de fluidizao(Umf), tal que a fora peso do material particulado se iguala a fora de arraste do gs. Neste ponto, as partculas comeam a se deslocar umas das outras, deixando o comportamento do leito parecido com o de um lquido. Incrementos adicionais de velocidade provocam o surgimento de bolhas de gs no interior da suspenso, criando duas fases(uma constituda pelo gs e outra, denominada emulso, composta de gs e material particulado Fluidizado). As bolhas, ao subirem, aumentam de tamanho, por reduo de presso e coalescimento com outras bolhas, arrastando grande quantidade de material particulado na sua subida. So elas s responsveis pela grande taxa de circulao de slidos no leito. A elevao continuada da vazo, nesta condio provoca somente o aumento do nmero e tamanho das bolhas, sem elevar a presso na base da grelha. Quando a velocidade do gs atinge a velocidade terminal das partculas (Ut) comea a haver um arraste do material mais fino, diminuindo a altura do leito e a presso na sua base. No caso destas partculas arrastadas serem coletadas em um ciclone, ou

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outro dispositivo semelhante, e serem retornadas ao leito, tm-se um leito fluidizado circulante. Quando no h este retorno, tem-se um leito de arraste(COELHO et ali., 2002).

Figura 13 Gaseificador e seu Leito Fluidizado

Figura 14 Evoluo da Presso na Base de um leito de Material Particulado com o Aumento da Vazo de Ar (Fonte: COELHO et ali., 2002) Estes tipos de gaseificadores foram inicialmente desenvolvidos para a gaseificao de carvo mineral. Ao contrrio dos de leito fixo, no apresentam distino entre as diferentes zonas, assim todas as reaes ocorrem de forma simultnea. Operam com pequenos tamanhos de partcula, com tempo de resistncia menor, sendo geralmente utilizados em plantas de grande porte. Devido a mistura que ocorre entre o combustvel e material do leito gerando temperaturas e trocas de calor e massa mais uniformes, estes gaseificadores podem operar com combustveis mais midos. Alm disso, apresentam altas taxas de reao, melhorando as trocas trmicas, conseguindo uma converso de 100% do carbono. A temperatura de operao tpica destes 20

reatores est entre 750-850C. Porm apresentam alta quantidade de material particulado no gs produzido. Estes gaseificadores podem, ainda, ser classificados em: Leito Fluidizado com Material Inerte e Entrained. Leito Fluidizado com Material Inerte Uma alimentao contnua e material inerte fluidizada pela introduo de ar e/ou vapor. Este reatores normalmente apresentam uma capacidade de rea transversal maior que outros gaseificadores. So mais flexveis ao uso de diferentes combustveis, porm no devem ser considerados como capazes de operar com qualquer tipo de combustvel. H duas maneiras de se fornecer calor para o gaseificador: Forma direta: a combusto do carvo feita no interior do reator; ou Forma indireta: o carvo removido do gaseificador e oxidado em um vaso separado; o calor gerado transferido de volta ou atravs de troca de calor no leito ou atravs da circulao do material inerte no vaso de combusto. A vantagem de se utilizar a queima indireta a menor quantidade de componentes diluentes no gs produzido, aumentado seu poder calorfico. Os gaseificadores de leito fluidizados podem ser classificados, ainda, em Circulantes e Borbulhantes (conforme a velocidade com que o material atravessa o leito), sendo que os circulantes apresentam maiores taxas de converso. Leito Fluidizado Borbulhante (Velocidade de 0.1m/s) So projetados para apresentarem um teor de alcatro prximo ao dos de leito Fixo; alguns produtos da Pirlise so exauridos do reator junto com os produtos da gaseificao, porm a grande parte sofre o processo de reduo. A figura 16 mostra uma foto do gaseificador de leito fluidizado borbulhante existente no IPT.

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Figura 16 gaseificador de leito Fluidizado Borbulhante do IPT(Fonte: COELHO et ali., 2002)

As caractersticas desse reator so mostradas a seguir: Potncia: 1MWth; Tipo: atmosfrico, borbulhante; Dimenses: 0.5 mint ; 5 m altura; Combustveis: bagao de cana in natura e peletizado, cavaco madeira, casca de arroz, sabugo de milho, coque de petrleo, leo combustvel, borra oleosa, etc; Oxidantes: ar, oxignio, vapor dgua. A tabela 1 mostra as vantagens e desvantagens da utilizao deste tipo de gaseificador. Vantagens Controle da Temperatura Altas taxas de reao Alta capacidade volumtrica Boas possibilidades para uso comercial Possibilita o uso de catalisadores
Tabela 1 Vantagens e desvantagens do leito Fluidizado Borbulhante.

Desvantagens Relativamente Complexos

Leito Fluidizado Circulante (Velocidade de 7.0 a 10.0 m/s)

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Neste caso, a velocidade de fluidizao grande o bastante, permitindo que uma grande quantidade de combustvel seja introduzida com o gs produzido. O reator projetado de forma que o material inerte no interior do vaso, propiciando uma melhor mistura do combustvel no - gaseificado seja transformado mais eficientemente. A tabela 2 mostra as vantagens e desvantagens da utilizao deste tipo gaseificador. Vantagens Controle da Temperatura Altas taxas de reao Maior tolerncia a tamanhos de partculas Nveis moderados de alcatro no gs produzido Converso do carbono elevado Construo e operao relativamente simples
Tabela 2 Vantagens e desvantagens do leito Fluidizado circulante

Desvantagens No possibilita o uso de catalisadores

Entrained No h a presena de material inerte para a formao do leito Fluidizado, mas o combustvel deve ser fornecido de forma bastante fina (quase pulverizado). A temperatura tpica de operao est entre 1200 - 1500C dependendo do meio oxidante(ar ou oxignio). A eficincia de converso atinge 100%. A tabela 3 mostra as vantagens e desvantagens da utilizao deste tipo de gaseificador. Vantagens Boa qualidade do gs produzido Boa possibilidade para uso comercial Livre de alcatro Alta taxa de converso Materiais mais nobres Preparao do combustvel Desvantagens Somente aplicvel para grandes capacidades Fuso das cinzas

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Perda de Carbono nas cinzas


Tabela 3 Vantagens e Desvantagens do Entrained

2.3.3 Caractersticas dos Tipos de Gaseificadores Apresentados A seguir sero mostrados algumas tabelas referentes a dados de operao de gaseificadores reais. As tabelas mostraro: Caractersticas da biomassa alimentada ao gaseificador; Composio tpica dos gases formados; Quantidade de material particulado e teor de alcatro formados; Tipo de Gaseificador Tamanho (mm) Umidade (% - base mida) Cinzas (% - base seca) Temperatura de fuso das cinzas (C ) Downdraft 20 100 <15 20 <5 > 1250 Updraft 5 100 < 50 > 400 > 1250 Crossdraft 40 80 <7 > 400 > 1250

Tabela 4 Caractersticas da Biomassa ( Fonte: Rocha, 2002)

Tipo de Gaseificador Componentes Hidrognio Monxido de Carbono Hidrocarbonetos Dixido de carbono Nitrognio PCS (MJ/Nm3)

Updraft 6.9 29,5 2,2 6,1 55,3 5,53

Circulating Fluidized Bed % Vol. (base seca) 11.2 20,2 5,8 12,0 44,6 5,86

Downdraft 15.2 22,1 1,7 9,7 50,8 5,80

Tabela 5 Resultados tpicos para gaseificadores Reais (Fonte: REED et al., 2000)

Tipo de Gaseificador Leito Fixo

Material Particulado (g/Nm3)

Concentrado de Alcatro(g/Nm3)

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Downdraft Upodraft Leito Fluidizado Borbulhante Circulante


(Fonte STEVENS, 2001)

0,1 0,2 0,1 1,0 2 20 10 35

0,1 1,2 20 100 1 15 1 15

Tabela 6 Comparao de material particulado e alcatro para gaseificadores

2.4 Modelagem de Gaseificao 2.4.1 Conceitualizao A modelagem do processo de gaseificao envolve uma srie de aspectos fsico-qumicos e desta forma diferentes forma de abordagem foram propostas. A seguir, algumas destas abordagem sero listadas e discutidas: Modelo de Equilbrio Qumico composio calculada com uma temperatura constante e utilizando-se reaes de equilbrio; Esta proposta trata o gaseificador como uma caixa preta, onde segundo equaes matemticas de equilbrio qumico, a composio de gs formado calculada. Os fluxos materiais na entrada so responsveis pela determinao da quantidade de tomos de cada elemento formador dos componentes: esta quantidade deve permanecer constante (conservao da massa) no fluxo material na sada. O clculo da composio do gs feito pela minimizaro da energia de Giggs (condio e equilbrio), sendo os componentes da mistura definidos previamente. Modelo No Cintico o reator dividido em diferente zonas: secagem, Pirlise, oxidao e reduo; Nesta abordagem o clculo do equilbrio qumico feito etapa por etapa, ou seja, com o fluxo material atravessando as etapas da gaseifio, os valores obtidos pelo clculo das etapas so utilizados como entradas na prxima etapa.

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Modelo de regime permanente o reator dividido em elementos diferenciais no comprimento(fatias). A integrao dos elementos infinitesimais resulta na composio do gs produzido. Nenhuma das propostas citadas leva em considerao a cintica das reaes envolvendo no processo de gaseificao, o que, do ponto de vista fsico-qumico, no correto, visto que o equilbrio qumico nunca estabelecido no interior do reator. Assim, a formao dos componentes da mistura gasosa formada seria explicada pelo mecanismo das reaes qumicas envolvidas. Contudo, a cintica das reaes ainda no foi completamente desenvolvida e, dessa forma, a elaborao de um modelo cintico no pode ser concluda. Como a proposta inicial do trabalho era a elaborao de um modelo simplificado para o processo em questo, fez-se a opo pelo Modelo de Equilbrio Qumico. Este modelo pode ser aplicado com um certo grau de preciso para os processos que ocorrem em um Gaseificador Concorrente (REED et al., 2000). - Fluxo direto (concorrente) - Ar como agente Gaseificador; - Presso de trabalho atmosfrico; - Aquecimento direto; 2.4.2 Modelo Utilizado Conforme discutido em PELLEGRINI (2003), o modelo utilizado foi fundamentado no estabelecimento de um equilbrio qumico entre os produtos da gaseificao, de forma que a energia livre de Gibbs se minimizasse (critrio para equilbrio qumico). O modelo baseou-se no programa desenvolvido por PELLEGRINI(2003). Este modelo baseado em gaseificador downdraft e os produtos da gaseificao so controlados pelo equilbrio qumico dos componentes.

Como resultado o modelo apresentou os seguintes valores: CO2(%) 12.9 26

N2(%) H2(%) CO(%) Hidrocarbonetos(%) PCS(MJ/NM3)

47,6 19,0 18,5 2,0 5,1

Tabela 7 Resultado do modelo (Fonte: PELLEGRINI, 2003)

Estes valores foram utilizados no estudo do ciclo BIG/GTCCa. 2.5 Barreiras Comercializao da Gaseificao de Biomassa Recentemente, o interesse pela utilizao de biomassa para a gerao de energia tem crescido bastante, principalmente devido a problemas ambientais relacionados a utilizao de combustveis fsseis. Neste contexto, a gaseificao surge como uma das rotas mais promissoras para a converso trmica de biomassa, j que permite uma eficincia na converso biomassa eletricidade e com menos emisses (KNOEF, 2002). A fim de ser explorada comercialmente, a tecnologia de gaseificao deve cumprir todos os critrios impostos operao de sistema energtico. A seguir ser feita uma breve discusso destes aspectos baseados no artigo de KNOEF, 2002. 2.5.1 Confiabilidade e Manuteno Para ser competitiva com outras formas de gerao de energia, como sistema convencionais a vapor ou gs natural, os sistemas com gaseificao devem ser aptos a operar de forma contnua com uma disponibilidade de 90%. Contudo, este objetivo ainda no foi atingido. A nica planta de grande porte baseada em gaseificao de biomassa que conseguiu atingir operao contnua no modo de IGCC foi a planta de Varnamo, Sucia, a qual operou durante 3600 horas contnua. Porm, este tempo de operao no suficiente para a determinao de sua confiabilidade como tecnologia para gerao de eletricidade em grande escala. Gaseificadores de pequena escala, geralmente, de leito fixo, operam de forma descontnua, embora alguns estudos

27

estejam em andamento para a utilizao destes reatores para gerao de eletricidade comunidades remotas.

em

Devido a baixa experincia com a operao contnua de gaseificao, os requisitos de manuteno no so bem conhecidos, sendo seus custos associados a uma porcentagem do valor investido. 2.5.2 Qualidade e Satisfao do Cliente Uma das principais limitaes para a comercializao destas tecnologia a no adequao do sistema as expectativas do cliente, ou seja, o produto no atende, seja tcnica ou operacionalmente, os requisitos do cliente(BTG, 1997 em KNOEF, 2002). Itens relacionados a performance tcnica do sistema: a potncia gerada menor que a especificada; a eficincia do sistema menor que a especificada; a qualidade do ar inferior, maior quantidade de alcatro e particulado. o nmero de horas anuais de operao inferior ao esperado; a vida til do sistema no condiz com a especificao; falta de mo de obra especializada e motivada para a operao do sistema; falta de suporte tcnico e peas de reposio; inexistncia de um reator apto a trabalhar com diferentes tipos de biomassa. todos os problemas relacionados acima; baixo grau de utilizao; baixos preos de tecnologia concorrentes; altos custos de capital. O dono v a tecnologia como uma caixa preta, estando apenas interessado na substituio do combustvel para a reduo de custos. Desta forma, a baixa eficincia da planta faz com que ela perca a confiabilidade sobre o sistema, devido as perdas financeiras ocorridas.

Itens relacionados performance operacional do sistema;

Itens relacionados a performance econ6omica financeira do sistema;

Assim, interessante assinalar as perspectivas dos usurios de tecnologia, tais como:

28

O operador se sente desmotivado, pois no recebe reconhecimento pelo seu trabalho. O responsvel pela implementao percebe que existe a necessidade de pesquisas adicionais, a fim de resgatar os esforos feitos na demonstrao; O fabricante est preocupado em vender o gaseificador, sem se preocupar com o ps venda e performance do sistema.

2.5.3 Adequao do Sistema Legislao Apesar de ser quase inexistente uma legislao atuando sobre a performance de gaseificadores (i.e., padro de emisses), a instalao destes sistemas quase no leva aspectos sobre a operao segura dos mesmos. Ou seja, aspectos como sade, segurana e confiabilidade no so considerados durante o projeto e a instalao dos sistemas. 2.5.4 Adequao dos Componentes e do Sistema a Padres Internacionais A padronizao outro item importante, o qual possibilita a criao de testes padres a medidas de garantia para os sistemas. Isso de particular interesse atualmente, pois, com o aumento do interesse sobre a gaseificao, muitos empreendimentos surgiram para o fornecimento desta tecnologia. Este fenmeno faz com que sejam oferecidos sistemas imaturo a operao comercial, tendo um impacto negativo sobre a tecnologia. Alm disso, muitas vezes o sistema oferecido no o principal produto do fornecedor. 2.5.5 Viabilidade Financeira tanto para o Fabricante como para Usurio A viabilidade financeira de sistemas de gaseificao somente existe atravs do uso de instrumentos fiscais subsdios; fato que ocorre para a quase totalidade dos sistemas de energia renovvel. A reduo dos custos vital para a disseminao da tecnologia, o que poder ser realizado atravs da produo em massa destes sistemas e valorizao da engenharia envolvida. Contudo, isso s ser possvel quando houver uma demando considervel para estes sistemas. A grande

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razo para esta falha de demanda baixa confiabilidade oferecida pela tecnologia atual. Desta forma, projetos de demonstrao da tecnologia devem ser realizados com sucesso, de maneira que os resultados atinjam as expectativas dos clientes. 2.5.6. Projetos, Documentao e Treinamento Projeto e documentao apropriados so essenciais ao sucesso da comercializao da tecnologia. Assim, a documentao deve ser composta no mnimo pro: livro de projeto e um manual de operao e manuteno (O&M), o qual dever conter sees referentes a descrio do sistema, segurana, manuteno (requisitos e procedimentos), etc. Os operadores devem receber treinamento sobre o processo de gaseificao e operao da planta, se comprometendo a operar e manter a planta em funcionamento. 2.5.7 Comentrios Diferentes etapas podem ser observadas na comercializao de uma nova tecnologia (McCARTHY, 1998 em KNOEF, 2002). Pesquisas bsicas e aplicada geram prottipos tcnicos, os quais mostram a viabilidade tcnica da mesma. Numa prxima etapa um prottipo comercial desenvolvido, a fim de provar a viabilidade comercial da nova idia. Se o prottipo for aprovado, um produto ou servio comercial desenvolvido e oferecido ao mercado. Em muitos casos o tempo e o custo necessrio ao desenvolvimento de um produto comercial so subestimados (KNOEF, 2002). Mais especificamente para gaseificadores, os prottipos tcnicos desenvolvidos no levam em considerao aspectos no tcnicos como: anlise de custo - beneficio, esttica, procedimentos de fabricao, adequao legislao e documentao. Isto cria barreiras comercializao dos sistemas, visto que estes fatores acarretam em perda de confiana por parte dos compradores. Outro ponto a ser destacado a existncia de empresas comercializando tecnologia de gaseificadores imaturos, ou seja, no esto prontas para operao conforme as expectativas do cliente, trazendo impactos negativos sobre a confiabilidade da tecnologia.

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Concluindo, a gaseificao uma opo de ser considerada quando se fala sobre a utilizao de sistemas de converso biomassa eletricidade, sobretudo devido s eficincia resultantes. Contudo, muitos outros aspectos relacionados no apenas rea tcnica, devem ser considerados para a comercializao desta tecnologia. 3. A USINA DE ACAR E LCOOL 3.1 INTRODUA A seguir, uma planta tpica de uma central de utilidade de uma usina sucroalcooleira pode ser observada na figura 17. A planta formada basicamente por geradores, turbinas a vapor de contrapresso (turbo-geradores, turbo-exaustores, turbo-bombas, acionamentos mecnicos moedas) e vlvulas redutoras de presso.

Figura 17 Representao esquemtica de uma Usina Sucroalcooleira (Fonte: VERTIOLA et al, 1996)

Os valores tpicos de operao destas centrais podem ser observados na Tabela 8 a seguir os valores foram retirados de um levantamento citado em WALTER, 1994: Parmetro Capacidade de gerao eltrica (MW) Valores Mdios Desvio Padro 4,66 3,98

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Demanda eltrica (kw/tch) ndice de auto-suficincia Geradores de vapor Nmero Idade (anos) Presso de operao (Mpa) Turbinas a vapor Nmero Idade (anos) Processo Presso do vapor de processo (kPa) Demanda de vapor de processo (kg/tc)

12,45 0,811

3,33 0,214

4,84 11,61 1,99 2,42 13,27

2,58 4,99 0,19 1,19 8,27

247,00 504,33

15,00 111,34

Tabela 8 Valores Tpicos para Usinas Sucroalcooleiras

A temperatura do vapor gerado, informao no includa na tabela 1, varia na faixa de 260 a 300C, H ainda um nmero no desprezvel de caldeiras gerando vapor saturado de baixa presso. A presso de operao das turbinas pode ser de 1,5 Mpa ou de 2,0 Mpa, dependendo do tipo. Assim, pode-se afirmar que existem de 2 a 3 nveis de presso em uma usina sucroalcooleira. Esses sistemas de cogerao so relativamente simples, operando com baixa eficincia. Assim, o presente estudo visa mostrar o ganho de eficincia na gerao eltrica se adotado o ciclo combinado, baseado na gaseificao do bagao, em usinas sucroalcooleiras. Como dito anteriormente, o estudo se basear em dados retirados de uma usina real, a qual descrita nos itens a seguir. 3.2 Levantamento de Dados Durante todo o 1 semestre de 2004, muitos contados foram mantidos com diferentes empresas relacionadas indstria sucroalcooleira. A partir destes contatos foi possvel agendar uma visita a uma Usina de Acar e lcool para o levantamento dos dador de processo de produo.

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A usina visitada foi a Usina Iracema, localizada no municpio de Iracempolis, a 190km da capital. A usina faz parte da Companhia Industrial e Agrcola Ometto (CAO) e filiada a COPERSUCAR. A tabela 13 apresenta alguns dados que permitem a caracterizao da usina:

Quantidade de cana moida Taxa de Moagem Produo de Aucar Produo de Alcool Produo de enegia eltrica Produo de energia excedente(emp. OMTEK) Vapor de Processo Temperatura do vapor direto Presso do vapor direto Caldeiras existentes Consumo energia eltrica/TC Consumo energia eltrica + mecnica/TC Safra Entressafra Aproveitamento da Moagem Rendimento exergtico de cogerao simples Qualidade da cana(ponto de vista energtico) Fibra % cana Bagao % cana Poder calorfico inferior do bagao a 50% umidade(PCI)

20000 T/dia 833TCH 1500 T/dia 1000 m3/dia(50/50 Anidro/ Hidratado) 13MW 2,3MW 568 Kgv/TC 2,5 bar saturado 300C 20Kgf/cm2 1_38TVH+1_60TVH+2_80TVH+1_100TVH+1_15 0TVH 15,6 KWh/TC 31,24KWh/TC 4457 h 3164 h 87% 17% 13% 25% 1800Kcal/Kg

Tabela 9 Caracterizao da Usina

Assim, pode-se caracterizar a usina como sendo de mdio a grande porte estando entre as 20 maiores do Brasil em toneladas de cana por dia. O engenheiro responsvel pela termeltrica da usina o Eng. Nelson Gilberto Cella, sendo este o responsvel pelo fornecimento de todos os dados e explicaes referentes ao processo da usina.

33

3.2.1

Processo de Fabricao

Figura 18 Esquema de Processo de Produo

O esquema acima mostra os principais processos envolvidos numa Usina de Acar e lcool: Recepo - a cana vinda do canavial retirada dos caminhes e sofre um de lavagem, antes de ser enviada prxima etapa. Moagem - a cana lavada moda produzindo o caldo, que segue para a fabricao de acar e/ou lcool, e bagao, que segue para a planta de cogerao. Processamento do Acar - o caldo proveniente da etapa de extrao (moagem) cerca de 80%, sofre um processo de evaporao, gerando vapor vegetal que segue para a destilaria (processamento de lcool) onde responsvel pela demanda trmica do 34 processo

processo, O caldo concentrado enviado para o cozimento, onde h a produo de mel, que serve de matria-prima para fabricao de lcool, assim como o caldo. Aps o cozimento, a massa formada sacada produzindo o acar que surge para o refino. Processamento do lcool o caldo proveniente da moagem cerca de 20%, sofre um processo de fermentao e destilao, junto com o mel formado na produo de acar, produzindo o lcool anidro e/ou hidratado. Toda a demanda trmica desses processos suprida pelo vapor gerado na etapa de evaporao do caldo. O condensado deste vapor vegetal utilizado como fertilizante. Planta de Cogerao o bagao gerado nas moendas, com 50% e umidade, segue para as caldeiras onde queimado, gerando vapor superaquecido, este responsvel por acionamentos mecnicos diversos e gerao de energia eltrica na usina. O vapor de escape das turbinas a vapor enviado para o Pr-evaporador, onde ocorre a evaporao do caldo; neste processo o vapor de escape condensado, retornando para as caldeiras. A anlise destes processos mostra que a usina em questo utiliza um ciclo Rankine para gerao de potncia utilizando como insumo energtico o bagao produzido. A usina autosuficiente quanto a energia eltrica necessria, durante o perodo de safra. 3.2.2 Planta de Cogerao A planta de cogerao composta dos seguintes equipamentos: 6 caldeiras para produo de vapor superaquecido a 21 kgf/cm2 e 300C: Fabricante Caldeira 1 Caldeira 2 Caldeira 3 Caldeira 4 Caldeira 5 Caldeira 6 Conterna Conterna Conterna Dedini Dedini Dedini Capacidade (ton/h) 80 50 80 68 100 150 Presso (kgf/cm2) 21 21 21 21 21 21 Temperatura (C) 300 300 300 300 300 300 Eficincia (%) 64 48 64 48 65 67

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Tabela 10 Dados de Placa das Caldeiras

3 Turbo-geradores: Fabricante Potncia (kW) 3.000 5.000 6.000 Presso (kgf/cm2) 21 21 21 Temperatura (C) 300 300 300 Eficincia Global (%) 60 55 55

Turbo-gerador 1 Turbo-gerador 2 Turbo-gerador 3

Dedini Conterma Conterma

Tabela 11 Dados dos Turbo-Geradores

5 Turbo-bombas de alimentao das caldeiras 3 (1 stand-by) para alimentao das caldeiras 1, 2, 3, 4 5; 2 (1 stand-by) para alimentao da Caldeira 6.

1 Turbo-bomba para alimentao dos desaeradores; 2 Turbo-exaustores para as caldeiras 5 e 6; 10 Turbinas para acionamento mecnico das moendas; 1 Turbo-bomba para gua de resfriamento (Destilaria).

importante atentar para o fato de que todo vapor de escape das turbinas condensado no Pr-evaporador, como dito anteriormente, retornando s caldeiras. As perdas devido a purgas na linha so de aproximadamente 5%, sendo esta quantidade resposta pela gua de make-up. Ou seja, para efeitos de modelagem da planta o pr-evaporador opera como um condensador de uma termeltrica. 3.2.3 Consumo de Eletricidade na Usina Os valores de consumo de energia eltrica foram obtidos a partir de planilhas elaboradas pela prpria usina. Estas Planilhas contm dados referentes ao consumo de corrente eltrica nas

P = 3 * I *V * cos( )

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diferentes reas da usina e, para o clculo da potncia consumida, utilizou-se a seguinte expresso: onde, Pcons potncia consumida (kW); I corrente fornecida (A); V tenso de fornecimento (13,8 kV): Cos ( ) fator de potncia (0,84). rea (A) Moenda Fabricao OMTEK Destilao Efluentes Caldeiras Acar (Centrfugas) TOTAL 645 12,950 60 210 115 80 30 70 80 Consumo (MW) 1,205 4,216 2,309 1,606 602 1,405 1,606

Tabela 12 Consumo de Energia Eltrica na Usina

A rea OMTEK, listada na tabela 12, refere-se a uma empresa para a qual usina exporta energia eltrica. Para efeitos de balano trmico da usina, foi considerado que a usina consome 13 MW de energia eltrica.
3.3 Equipamentos do sistema atual

A fim de se verificar os estudos da usina, foi elaborado uma lista de equipamentos: Caldeiras Turbo-geradores Moendas Moendas Turbo-bombas e Turbo-exaustores Vlvulas Redutoras e Dessuperaquecedores 37

Coletores Tanque de Flash Caixa de Alimentao Desaeradores

3.4 Consumo de Vapor no Processo

A energia consumida no processo proveniente da condensao do vapor de escape das turbinas e do vapor das vlvulas redutoras presso de 1,5 kgf/cm2g. Parte do vapor condensado no retorna para ser realimentado caldeira, sendo esta taxa de retorno de condensado fornecida pela usina. Balano de massa: mvapor,e = mvapor,s + mperdas Balano de energia: hvapor,e = hliquido,saturado Irreversibilidades: I = mperdas.bperdas

3.5 Resultados do Balano

A seguir sero mostrados os resultados obtidos pelo balano feito, assim como alguns ndices que caracterizam a usina, os quais sero utilizados mais tarde no estudo da integrao entre a usina e o ciclo com gaseificao.
Mdulo

Vazo (t/h) 275,5 177,6

Potncia (kW) 13.000

Irreversibilidades (kW) 225.423 5.433

Rendimento Exergtico (%) 21,79 -

Caldeiras Turbo-geradores

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1 2 3 Turbo-bombas Turbo-exautores Moendas A e B Picador/Desfibrador Ternos Processo

37,9 64,2 75,1 22,3 36,8 206,8 113,5 93,3 461,9

2.700 4.600 5.700 1.023,5 1.693 10.407 5.048 5.358 -

1.160 1.977 2.296 906.5 1.499 9278 5.480 3.796 3.757

65,5 65,5 70,0 60,0 45,24 46,6 56,5 -

Tabela 13 Resultados da Simulao

A tabela acima mostra os principais mdulos do balano trmico da usina, embora seja importante mostrar outros valores referentes a Irreversibilidades: Trabalho destrudo pelas vlvulas redutoras: 2.520 kW Trabalho perdido no tanque de flash: 2.824 kW Irreversibilidades na caixa de alimentao: 323,4 kW Irreversibilidades no desaerador: 397,9 kW

Conforme foi definido anteriormente, para as turbinas foram calculadas as vazes especficas para comparao com os valores obtidos junto aso fornecedores:
Vazo Calculada (kg/kWh) Vazo Terica (kg/kWh)

Turbo-gerador 1 (RPL 30) Turbo-gerador 2 (RPL 50) Turbo-gerador 3 (DME 560) Turbo-Bombas Turbo-exautores Picador/Desfibrador Ternos

14,05 14,05 13,17 16,43 16,43 17,41 22,47

12,7 12,4 10,0 16,5 16,5 16,5 16,5

Tabela 14 Vazes especficas das turbinas

Percebe-se que os valores encontrados so superiores aos valores nominais dos fabricantes, isto devido provavelmente idade dos equipamentos, a maioria com mais de 20 anos de vida.
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A seguir sero mostrados os valores encontrados que caracterizam a operao da planta de utilidades da Usina Iracema. Valores estes que sero utilizados na anlise da viabilidade da utilizao de ciclos combinados com gaseificao de bagao na usina: Quantidade de cana moda Consumo de bagao Vazo de vapor produzido Potncia eltrica produzida Potncia mecnica produzida Calor consumido no processo Relao calor/potncia Consumo especfico de vapor Consumo de energia eltrica Consumo de energia eltrica +mecnica Rendimento da gerao de eletricidade Rendimento energtico da cogerao Rendimento exergtico da cogerao Rendimento de Carnot 20.000 toneladas/dia 275,5 ton/h 473 ton/h 13 MW 13 MW 280,6 MW 10,78 568 kg de vapor/tonelada de cana 15,6 kWh/tonelada de cana 31,24 kWh/tonelada de cana 1,3 % 54,26% 16,71% 30%

Tabela 15 Dados caractersticos da Usina Iracema

3.6. Comentrios

De acordo com os valores mostrados no incio deste captulo, os parmetros encontrados no balano so bastante razoveis, sendo a usina uma boa referncia para a anlise da utilizao de ciclos combinados com gaseificao de bagao. O balano, ainda, permitiu a identificao de pontos com altas Irreversibilidades, os quais poderiam ser otimizados atravs do uso de medidas de conservao de energia. Contudo, essa discusso foge ao escopo deste trabalho. interessante chamar a ateno sobre algumas eficincia exergticas de algumas turbinas abaixo de 50%, assim a simples substituio destes equipamentos por equipamentos novos j aumentaria a eficincia global da usina, diminuindo as Irreversibilidades existentes (GRECO et al., 1996).

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Os parmetros de caracterizao calculados sero usados como referncia para o ciclo BIG/GTCC a ser desenvolvido no prximo captulo. Desta forma, sero comparados os valores de eficincia de transformao bagao-eletricidade e suprimento da demanda trmica, entre outros.

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4. O CICLO BIG/GTCCa 4.1. Introduo

O ciclo Combinado o resultado da combinao do ciclo Brayton, ou turbina de gs, com o ciclo Rankine. A fonte de calor no ciclo da turbina de gs o combustor ou cmara onde queimado o combustvel, a uma temperatura, no caso dos combustveis fsseis usuais para ela, da ordem dos 1250C, e uma temperatura suficiente alta para recuperar parte de sua entalpia, passa ao ciclo convencional de Rankine, isto , a uma caldeira onde se gera vapor que vai para os turbogeradores. A gerao mxima de vapor que se pode realizar de 300 kg de vapor por tonelada de cana da qual uma parte deve ser utilizada no gaseificador, embora ainda no esteja claro quanto deva ser. A eficincia deste ciclo, neste ltimo caso de utilizao do vapor de escape em processo, quando a turbina de vapor de contrapresso, isto , no h condensao, pode Ter 80% de eficincia, alm de chegar a gerar, no caso do esquema aucareiro, at o dobro da energia eltrica do ciclo de Rankine sozinho, devido pouca perda de disponibilidade de converso que mostra em comparao com ele. Enquanto neste h uma queda de temperatura intil na caldeira, no melhor dos casos, de 1150C para 450C, a entrada dos gases turbina no ciclo Combinado 1200C, saindo a 550C quando entra no ciclo Rankine, saindo os gases a vapor, com temperatura entre 160C e 200C, e o vapor da turbina a 130C. Isto , enquanto a gerao de energia mecnica, no ciclo Rankine, a partir de 450c at uma temperatura de 130C, no ciclo Combinado a queda de temperatura na gerao de energia mecnica de 1200C at 130C. Enquanto no Rankine a eficincia ideal, de acordo com segundo princpio da Termodinmica, de 44.26 e para o combinado de 72.64, embora seja necessrio assinalar que a turbina de gs tem um alto consumo interno de energia mecnica em compresso do ar para a combusto. O ciclo Combinado foi testado suficientemente, h vrios anos, com derivados do petrleo como combustvel e mais recentemente com o carvo pulverizado. Quando a biomassa, ainda tem elementos que apurar, como a purificao do gs e a alimentao do combustvel ao gaseificacador cuja presso superior atmosfrica, no qual est se trabalhando muito, dedicando suficientes recursos, para resolver esse problema no mais breve espao de tempo.

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No caso do bagao, a gaseificao a parte crtica no uso do ciclo Combinado, embora haja questes que sejam analisadas na turbina, como a capacidade calrica do gs produzido, o que menor que o dos combustveis slidos. A gaseificao consiste essencialmente na combusto incompleta de um combustvel, o qual se consegue com o fornecimento de ar abaixo do nvel terico requerido, utilizando-se eventualmente, vapor. Esta combusto com ar limitado faz com que a reao de equilbrio anidro, monxido, oxignio se desloque para zona de alta presena de monxido. Por razes similares, tambm se encontram hidrognio e metano. E naturalmente, nitrognio, vapor da gua e outros. Em geral, os gaseificadores so cmaras onde existe um leito atravs do qual passa ar ou uma mistura de ar mais vapor. Um aspecto fundamental na converso da biomassa ao estado gasoso para ser utilizada na turbina de gs a sua purificao, pois deve ficar praticamente livre de partculas. Em geral com alguma variante nos chamados filtros de cermica espera-se resolver o problema, evitando a depurao com gua, que resfria o gs, incorporando-lhe maior quantidade de vapor de gua. provvel que sempre haja uma limpeza prvia com separadores de ciclone.

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Figura 19 Ciclo IGCC (Fonte: www.igss.uni-essen.de/IGCC-Mainpage.html)

Na figura mostrada, possvel identificar os diferentes usos finais dos gases produzidos na gaseificao, embora o foco neste trabalho seja na utilizao deste em plantas de potncia. Assim, uma breve listagem dos processos envolvidos mostrada abaixo:
Recepo, Preparao e Secagem

Sistema para descarregamento de caminho; Ptio de estocagem; Picadores e sistema de transporte; Secadores; rea de armazenamento externa(ao ar livre).
Gaseificao e Limpeza dos Gases

Sistema de alimentao; Gaseificador: Combustor de carvo (carbono no-gaseificado) e pr-aquecedor de ar; Ciclone Primrio; Tar Cracker- eliminador de alcatro; Sistema de resfriamento dos gases; Sistema para remoo de material particulado.
Planta de Potncia

Turbina a gs e gerador; Caldeira de Recuperao (HRSG eat Recovery Steam Generator); Turbina a vapor e gerador; Condensador, torre de resfriamento, gua de alimentao.
Utilidades

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Os principais componentes do ciclo so: Secador Pneumtico:

- Vantagens - Funcionamento com vapor superaquecido; - Desenvolvido pelo centro de tecnologia - Canavieira, no Brasil; - Capacidade 20T/h; - Reduo de umidade do bagao de 50 a 23%; - Desvantagem - Necessrio controle granulometria do bagao;

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Gaseificador: responsvel pela transformao do combustvel em gs; - Fluxo direto (concorrente); Ar como agente Gaseificador; Presso de trabalho atmosfrico; Aquecimento direto;

1- Alimentao 2- Zona de secagem 3- Zona de Pirlise 4-Zona de combusto 5- Zona reduo 6- Fluido gs

Vantagens - Consomem praticamente todo o alcatro formado na Pirlise; - Os materiais inorgnicos ficam retidos na matriz de carvo e cinzas retidas pelo fundo dos reatores, reduzindo custos em equipamentos para limpeza dos gases; Desvantagem - Sistema de alimentao do bagao complexos; - O gs sai do Gaseificador a temperaturas elevadas(~700C);

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Sistema de Limpeza do Gs: responsvel pela remoo de material particulado,

leos provenientes da Pirlise e alcatro, conforme discutido anteriormente;

Sistema de limpeza

Temperatura(C)

Reduo do Reduao do teor teor de de alcatro(%) particulado(%)

Filtro de areia 10 - 20 70 - 99 50 - 97 Torre de lavagem 50 - 60 60 - 98 10 - 25 Lavador Venturi 50 - 90 Precipitador 40 - 50 >99 0 - 60 eletrosttico mido Filtro de mangas 230 70 - 95 0 - 50 Absorvedor de 80 50 alcatro de leito fixo Reator para o craqueamento 900 >95 cataltico do alcatro Reproduzido de: Biomass and Bioenergy, vol 16, Hassler,P., Nussbauner, Th., pp385-395

Turbina a Gs (acoplada a um gerador eltrico): responsvel por parte da energia

disponibilizada pelo ciclo Ciclo Brayton;

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Caldeira de Recuperao: responsvel pelo aproveitamento do calor sensvel

(gerao de vapor para Turbina a Vapor e/ou suprimento de alguma demanda trmica) dos gases de exausto da Turbina a Gs;

Reproduzido de: Dendroenergia, Fundamentos e Aplicaes, 2ed, pp128

Turbina a vapor (acoplada a um gerador eltrico): responsvel por parte da energia

disponibilizada pelo ciclo Ciclo Rankine. A turbina pode ainda fornecer calor para o suprimento de alguma demanda trmica da instalao. Neste trabalho proposto um estudo da utilizao deste ciclo em usinas sucroalcooleiras com o objetivo de elevar a potncia eltrica produzida, criando a possibilidade de venda deste excedente a concessionrias. Isto leva a uma pequena alterao em relao figura anterior, j que no lugar de um condensador, o vapor de escape das turbinas a vapor seria utilizado para fins de suprimento da demanda trmica da mesma.

4.2. Equacionamento do Ciclo Proposto

Conforme dados j formatados no passado pelo eng. Maurcio Baldi e somente mencionados neste contexto. Antes de iniciar a discusso dos resultados obtidos pela simulao do ciclo, conveniente mostrar o equacionamento matemtico utilizado no mesmo. Alm disso, foram impostas algumas hipteses simplificadoras listadas a seguir:

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Regime Permanente; Ao gases so tratados como gases perfeitos; Temperatura de chama adiabtica sem dissociao dos gases; No h perdas de calor para o ambiente na cmara de combusto; A composio dos gases provenientes da gaseificao so obtidos do desenvolvido e discutido no captulo 2. A composio do ar, em base volumtrica, considerada foi: 21% de oxignio e 79% de nitrognio. Eficincia isoentrpica do compressor: 80% Eficincia isoentrpica da turbina: 85% Eficincia mecnica do acoplamento turbina-gerador: 90% Eficincia eltrica da turbina (gerador): 98% modelo

Nesta etapa foi mostrada somente a formulao utilizada na modelagem do ciclo da turbina a gs e da caldeira de recuperao de calor, j que os demais equacionamentos foram discutidos nos captulos anteriores. O ciclo de turbina a gs considerado foi o composto, com compresso estagiada e resfriamentos intermedirios.

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5. EFEITO DA ESCALA DE INVESTIMENTO

Tecnologia Capacidade (MWh) Investimento inicial(Euro) * Retorno investimento (anos) 2,83 BIG/CCa 200 96 milhes Euro

Eficincia sistema BIG/Cca >45%

* Considerando um preo de venda energia R$ 95/MW(EUR 29,7/MW)

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6. CONCLUSES

- Investir em P&D para sistemas gaseificadores e turbinas a gs; - Crescimento do interesse pela energia da biomassa nos pases desenvolvidos; - Possibilidade de associao com outros combustveis; - Aumento da escala de produo; - Reduo do custo do combustvel e consequentemente da energia eltrica;

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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