GMAW-FCAW Ivanilza

SOLDAGEM MIG/MAG E COM ARAME TUBULAR (coletnea de informaes retiradas de diversas bibliografias) Ivanilza Felizardo, Dra e Alexandre Queiroz
Bracarense, PhD
SOLDAGEM MIG/MAG E COM ARAME TUBULAR

INTRODUO
Processo MIG/MAG, mundialmente conhecido como GMAW Gas Metal Arc Welding um processo de soldagem que se baseia na formao de um arco eltrico entre a pea e um eletrodo macio nu consumvel (arame slido), continuamente alimentado. O processo utiliza um gs de proteo, proveniente de uma fonte externa, e realizado sem aplicao de presso. A concepo bsica do GMAW foi introduzida no mercado em 1920, entretanto somente a partir de 1948 tornou-se comercialmente vivel. Inicialmente, o GMAW foi considerado para ser, fundamentalmente, um processo de alta densidade de corrente, utilizando eletrodos de metal nu de pequenos dimetros e gs de proteo do tipo inerte. Sua primeira aplicao foi na soldagem de alumnio. Por causa dessa caracterstica, o termo MIG Metal Inert Gas foi usado e esta denominao ainda bastante utilizada. Evoluo subseqente do processo incluindo adies do gs oxignio ao gs argnio (1951) e a introduo de gs ativo puro dixido de carbono ou mistura deste com o gs argnio (1953), propiciou a soldagem com baixas densidades de energia e a soldagem utilizando corrente pulsada para uma vasta gama de materiais (ferrosos e no ferrosos), empregando gs inerte, ativo ou uma mistura de gases. Devido utilizao de diferentes tipos de gs de proteo, o termo GMAW Gas Metal Arc Welding foi aceito formalmente para denominao do processo. No Brasil, comum utilizar o termo MAG Metal Active Gas como denominao do processo GMAW quando se utiliza gs de proteo ativo. Em suma, o processo GMAW pode ser definido como um processo de soldagem cujo arco estabelecido entre a pea e um eletrodo macio nu consumvel arame slido continuamente alimentado, utilizando gs de proteo de uma fonte externa (inerte ou ativo ou uma mistura destes gases) para proteo do arco e da poa de fuso contra contaminao da atmosfera. Pode ser aplicado a uma vasta gama de materiais, utilizando corrente contnua constante e pulsada. A Associao Americana de Soldagem, AWS American Welding Society considera a utilizao de eletrodo tubular onde um fluxo compe o centro do arame arame tubular um segmento do processo GMAW. Associaes estrangeiras podem agrupam este processo de forma diferente: processo FCAW Flux Cored Arc Welding, processo de soldagem com arame tubular. O equipamento utilizado no processo GMAW praticamente o mesmo do utilizado no FCAW. Para diferenciar estes dois processos, basta substituir a bobina de arame slido, utilizado no processo GMAW, por uma bobina de arame tubular, utilizado no processo FCAW. Destaca-se que apesar desta simples substituio, visto diferena existente entre os arames, tanto a soldagem, propriamente dita, quanto o resultado final, cordo de solda, realizados com o processo GMAW so diferentes aos realizados com o processo FCAW.
SOLDAGEM MIG/MAG E COM ARAME TUBULAR (coletnea de informaes retiradas de diversas bibliografias) Ivanilza Felizardo, Dra e Alexandre Queiroz Bracarense, PhD
1. PROCESSO GMAW ARAME SLIDO 1.1 Princpio Operacional

O processo GMAW incorpora alimentao contnua de um eletrodo macio nu consumvel, de alimentao contnua que protegido por um suprimento externo de gs. O processo ilustrado na Figura 1.1.
Figura 1.1 Processo GMAW.
Para iniciar a operao de soldagem, o operador deve ajustar os valores de tenso e velocidade de alimentao do arame e regular a vazo do gs de proteo. Aps esta regulagem, a operao de soldagem inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da tocha. Neste instante, o arame energizado, o arame avana e o gs de proteo flui. Inicia-se ento o deslocamento da tocha de soldagem, sendo que a velocidade, a direo e a posio da tocha em relao junta a ser soldada ficam sob a responsabilidade do operador. Com equipamento e regulagem adequados, o comprimento do arco e a corrente (velocidade de alimentao do arame) so automaticamente mantidos. As principais vantagens do processo GMAW so:

Pode ser utilizado para uma vasta gama de metais e ligas comerciais; Alimentao do arame sendo contnua possui uma maior produtividade e, conseqentemente, maior taxa de deposio que o processo SMAW; Soldagem pode ser feita em todas as posies; Velocidade de soldagem pode ser maior que aquelas utilizadas com SMAW; Possibilidade de realizao de cordes longos sem interrupo (alimentao contnua do arame); Com transferncia spray possvel se conseguir maior penetrao que no processo SMAW, o que pode permitir a utilizao de filetes menores de solda com a resistncia equivalente; Limpeza mnima aps solda necessria devido ausncia de escria pesada.
Estas vantagens fazem do processo particularmente bem adequado para alta produo e soldagem automatizada. Isto se tornou evidente com o advento da utilizao de robs na produo, onde GMAW tem sido o processo mais utilizado.
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Como qualquer processo de soldagem, existem certas limitaes que restringem a utilizao de GMAW. Algumas delas so:
O equipamento de soldagem mais complexo, mais caro e menos porttil em relao ao SMAW; Dificuldade da soldagem em locais de acesso restrito (chanfros estreitos) maior que com o processo SMAW, visto o tamanho da tocha de soldagem (esta deve estar perto da junta a ser soldada para assegurar proteo suficiente); O arco deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gs de proteo. Isto limita a soldagem em campo; O processo resulta em altos nveis de radiao e calor, o que pode resultar na resistncia do operador ao processo.
1.2 Equipamento
O equipamento mnimo necessrio para uma operao com o processo GMAW apresentado na Figura 1.2 e consiste:

Tocha de soldagem (refrigerada por ar ou gua); Unidade de controle da soldagem; Unidade de alimentao de arame; Fonte de potncia mquina de solda; Fonte regulvel de gs protetor; Fonte de arame; Cabos e mangueiras de conexo; Sistema de recirculao de gua.
Figura 1.2 Equipamento GMAW.
1.2.1 Tocha de Soldagem

A tocha do processo GMAW responsvel por guiar o arame e conduzir a corrente eltrica e o gs de proteo em direo pea a ser soldada. Fornecendo, deste modo, a proteo gasosa e a energia necessria para estabelecer e manter o arco eltrico e fundir o arame. Pode ser refrigerada a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade e do fator de
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trabalho. Quanto ao formato, podem ser retas ou curvas, possibilitando melhor manejabilidade. A Figura 1.3 ilustra uma tocha de soldagem tpica para o processo GMAW.
Figura 1.3 Tocha de soldagem.
fundamental no projeto de uma tocha estabelecer seu fator de trabalho. Sendo este funo do dimetro do arame e do tipo de refrigerao. Fator de trabalho consiste no tempo mximo que a tocha pode ser utilizada durante um perodo de 10 minutos (expresso em porcentagem) para uma certa intensidade de corrente, sem exceder um limite pr-determinado de temperatura. Por exemplo, se uma tocha suporta at 6 minutos de arco aberto (ininterruptamente) com uma corrente de 160 A, significa que seu fator de trabalho de 60% para corrente de 160A. Sempre visando obter a mxima eficincia independente do tipo de aplicao, diferentes tochas so projetadas, variando de soldas pesadas para altas correntes, soldas para alta produo, soldas leves para baixa corrente e soldas fora de posio. O bico de contato um tubo a base de cobre ou liga de cobre que transfere a corrente e guia o arame em direo a pea a ser soldada. O bico de contato conectado eletricamente fonte de energia pelo cabo de fora. A superfcie interna do bico de contato deve ser suave, permitindo a passagem do arame sem restries. Tabelas de fabricantes especificam a lista dos tamanhos corretos de bicos para cada dimetro de eletrodo e tipo de material. O dimetro interno do bico ligeiramente superior ao dimetro do arame (0,13 a 0,25 mm), embora dimetros menores sejam necessrios para soldagem com alumnio. A sua fixao deve ser firme na tocha e centralizada no bocal de sada de gs. A posio do bico de contato em relao ao fim do bocal deve variar dependendo do tipo de transferncia. Para transferncia por curto circuito, o bico deve est rente ou para fora do bocal. Para transferncia spray, o bico deve est recuado em torno de 3,0 mm (1/8 in). Deve-se inspecionar constantemente o bico, verificando se o seu orifcio (furo) no est fora das tolerncias indicadas pelo manual do fabricante. Furos excessivos ou obstrudos podem resultar em perdas de energia, modificando as caractersticas do arco eltrico. O bocal de proteo de gs envolve o bico de contato e direciona uma coluna de gs em direo poa de fuso. extremamente importante, para assegurar protees apropriadas contra a atmosfera, que o fluxo de gs fornecido seja uniforme. Diferentes dimenses de bocais esto disponveis e devem ser escolhidos de acordo com o tipo de operao a ser executada: altas correntes de soldagem requerem bocais mais largos, enquanto baixas correntes e transferncia por curto-circuito requerem bocais mais estreitos.
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O condute suporta, protege e direciona o arame deste os roletes alimentadores at bico de contato. Alimentao ininterrupta necessria para assegurar uma boa estabilidade do arco. Cuidados especiais devem ser tomados com a passagem do arame pelo condute. O arame no deve dobrar ou torcer quando introduzido na tocha. No contato do arame com os roletes de contato do carro de alimentao, existe uma tendncia de esmagamento do arame, o que se deve evitar. Os bicos de contato devem ser os recomendados pelo fabricante, evitando o enrugamento do arame (cada arame possui uma tolerncia quanto ao dimetro do orifcio do bico de contato).
1.2.2 Unidade de Controle de Soldagem

Consiste em uma placa de controle que normalmente est acoplada ao cabeote do alimentador de arame, conforme apresentado na Figura 1.4. Tem como funo principal regular a velocidade de alimentao do arame. Sendo esta diretamente proporcional corrente de soldagem: um aumento da velocidade de alimentao do arame resulta em um aumento da corrente de soldagem e uma reduo da velocidade, resulta em uma reduo dos valores de corrente.
Figura 1.4 Placa de controle da soldagem.
A unidade de controle tambm responsvel pelo controle do incio e da interrupo da alimentao do arame. O gs de proteo, a gua de refrigerao e a energia de soldagem so tambm levados tocha atravs do controle, requerendo conexo direta do controle com estes recursos. Os fluxos de gua e de gs so regulados de modo a coincidir com o comeo da soldagem. Porm, o controle pode permitir que o fluxo de gs seja iniciado antes do comeo da soldagem e que se interrompa aps o trmino da soldagem do modo a proteger ainda mais a poa de fuso: pr e ps-purga do gs de proteo.
1.2.3 Unidade de Alimentador de Arame

A Figura 1.5 apresenta esquematicamente uma unidade de alimentador de arame tpica para o processo GMAW. Esta composta por uma bobina de arame e o cabeote no qual est normalmente acoplada a placa de controle da soldagem e aos sistemas de roletes e motores.
Figura 1.5 Unidade de alimentao de arame.
Em geral, os alimentadores de arames so acionados por motor de corrente contnua. Este conectado a um sistema de roletes que transmitem fora ao arame, puxando-o da fonte de arame (bobina) e empurrando-o em direo a tocha de soldagem. Pode-se utilizar varias combinaes de roletes para garantir que o arame no enrugue ou dobre aps o seu deslocamento. A Figura 1.6 exemplifica alimentadores de arame com dois (A) e quatro (B) roletes.
(A) dois roletes
(B) quatro roletes
Figura 1.6 Roletes de alimentadores de arames.
Existem dois tipos bsicos de alimentadores de arames: os de velocidade constante e os de velocidade varivel. Os primeiros so os usuais e utilizados em combinao com fontes de potncia (mquina de solda) de tipo tenso constante. Os de velocidade variveis so utilizados com fontes do tipo corrente constante e apenas em aplicaes especficas.
1.2.4 Fonte de Potncia Mquinas de Solda

As fontes de soldagem fornecem energia eltrica para o arame e para a pea de trabalho de forma a produzir o arco eltrico. Para a maioria das aplicaes com GMAW, utilizam-se fontes que fornecem corrente contnua direta com eletrodo positivo (DCEP direct corrent electrod positive), isto , o plo positivo da mquina conectado tocha e o negativo pea. A constituio interna destas fontes , geralmente, do tipo transformador-retificador, ou geradores (pouco usuais). Os transformador-retificadores so preferveis em oficinas, pois a rede eltrica disponvel de 230 V ou 460 V. Este tipo responde mais rpido que os geradores quando as condies do arco mudam. Os geradores so utilizados normalmente quando no existe rede
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eltrica disponvel, por exemplo, em trabalho de campo. Ambos as fontes so projetados para fornecer corrente constante ou tenso constante. As primeiras aplicaes do processo GMAW foram utilizando fontes do tipo corrente constante (freqentemente referenciadas com do tipo droopers). Estas fontes mantm um nvel de corrente relativamente fixo durante a soldagem, indiferentemente da variao no comprimento do arco, como ilustrado na Figura 1.7.
Figura 1.7 Relao tenso/corrente para fontes do tipo corrente constante.
Estas mquinas so caracterizadas por terem nveis altos de tenso em aberto e nveis limitados de corrente de curto circuito. Visto que estas mquinas fornecem uma corrente na sada virtualmente constante, o comprimento do arco somente ser mantido fixo se a distancia bico de contato pea permanecer fixa, com uma alimentao de arame constante. Na prtica, esta distncia pode variar e o arco tende a fundir o bico de contato ou pression-lo sobre a pea a ser soldada. Estes fatos podem ser evitados utilizando um sistema de alimentao de arame controlado pela tenso. Portanto, quando uma fonte de corrente constante utilizada, um sensor de tenso automtico necessrio. Com este sistema, quando a tenso do arco aumenta ou diminui (variao no comprimento do arco), o motor reduz ou aumenta a velocidade de alimentao do arame, visando re-estabelecer o comprimento do arco original, porm sem alterar a velocidade de fuso do arame. A velocidade de alimentao do arame alterada automaticamente pelo sistema de controle. Para o processo GMAW, fontes do tipo corrente constante so utilizadas em conjunto com alimentadores de arame com velocidade varivel. Destaca-se que com esta combinao quanto maior a velocidade de alimentao do arame mais difcil o controle do processo atravs de ajustes na tenso. Portanto, esta combinao somente deve ser utilizada na soldagem com transferncia spray para dimetros de arames mais grossos, com velocidade de alimentao mais baixa, visto que a durao limitada do arco na transferncia por curto circuito torna-se impraticvel o controle do processo pela tenso.
Atravs de pesquisas com o processo GMAW, foi observado um aumento considervel na facilidade de manuseio e na qualidade do produto final utilizando fontes do tipo tenso constante. Estas fontes so utilizadas em conjunto com alimentadores de arame com velocidade constante, que mantm a tenso aproximadamente constante durante a soldagem (aplicaes usuais). A Figura 1.8 apresenta a curva caracterstica de fontes do tipo tenso constante. Estas fontes compensam variaes da distancia bico de contato pea, que ocorrem normalmente durante a soldagem, pelo aumento ou reduo instantnea da corrente de soldagem.
Figura 1.8 Relao tenso/corrente para fontes do tipo tenso constante.
Nestas fontes, o comprimento do arco estabelecido, pelo soldador ou operador de soldagem, ao ajustar o valor da tenso na mquina de solda. Feito isto, nenhuma outra alterao durante a soldagem requerida. A velocidade de alimentao do arame, que est diretamente relacionada ao controle da corrente, tambm estabelecida pelo soldador na mquina de solda. Atravs de mecanismo de auto-correo, se distncia entre o bico de contato pea aumentar, a tenso e o comprimento do arco tambm tendem a aumentar. Entretanto, a partir de um aumento desprezvel na tenso, a corrente diminui rapidamente, diminuindo a fuso (consumo) do arame e deste modo, o stick-out tende a voltar ao seu valor original. Reciprocamente, se a distncia reduzida, uma pequena queda na tenso vai ser acompanhada em um aumento na corrente e, conseqentemente, um aumento na taxa de fuso do arame que compensa a diminuio do stickout. Este tipo de sistema mais barato, mais simples e apresenta excelentes resultados.
1.2.5 Fonte Regulvel de Gs de Proteo

No processo GMAW, um sistema exigido para fornecer fluxo constante de gs de proteo contra a atmosfera. A fonte de gs consiste normalmente de um cilindro de gs ou de mistura de gases, ajustados por reguladores de presso e/ou vazo. Em oficinas com um nmero grande de equipamentos, instalaes centralizadas para armazenamento e distribuio de gases podem ser teis. O regulador reduz a presso do gs do cilindro uma presso de trabalho constante, indiferentemente dos tipos de fontes de gases. Reguladores podem ser de simples ou duplo estgio e podem ter um fluxmetro (medidor de fluxo ou de vazo). Os reguladores de duplo estgio liberam gs a uma presso mais consistente que os de simples estgio quando a presso da fonte varia.
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1.2.6 Fontes de Arame

O processo GMAW utiliza uma alimentao contnua de arame, consumido a uma velocidade relativamente alta. Portanto, a fonte de arame deve fornecer um grande volume de arame para que a alta eficincia do processo seja garantida. Normalmente, os arames so fornecidos em bobinas que tm de 0,45 a 27 Kg. De arames. Algumas indstrias podem utilizar tambores ou carretis que tm de 340 a 450 Kg de arames, ou bobinas menores (colocadas nas tochas) de baixo peso (0,45 a 0,9 Kg). Aplicaes especiais ou de utilizao militar podem requerer embalagens especiais. Normalmente, necessidades especiais podem ser acordadas entre o fornecedor e o usurio.
1.3 Mecanismos de Transferncia Metlica

As caractersticas do processo GMAW so melhores compreendidas em termos dos modos bsicos sob os quais o metal transferido do arame para a poa de fuso:

Transferncia por curto circuito; Transferncia globular; Transferncia spray.
O tipo de transferncia determinado por um grande nmero de fatores. Os que mais influenciam so: Polaridade e tipo da corrente; Densidade de corrente; Tenso do arco; Dimetro e composio qumica do arame; Extenso do arame; Composio qumica do gs de proteo; Caractersticas especficas da fonte de potncia.
1.3.1 Transferncia por Curto Circuito

A transferncia por curto-circuito engloba a soldagem com baixas correntes e pequenos dimetros de arame. Este tipo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e de rpida solidificao que geralmente utilizada para unir sees finas, para soldagem fora de posio e para fechar grandes aberturas de raiz. O metal transferido do arame para a pea somente durante o perodo em que o arame est em contato com a poa de fuso. Nenhum metal transferido atravs do arco. O arame toca a poa fundida numa faixa de aproximadamente 20 a 200 curtos circuitos por segundo. A seqncia de eventos na transferncia de metal e a corrente e tenso correspondentes ao processo de transferncia metlica por curto circuito esto representados na Figura 1.9. Quando o arame toca o metal de solda, a corrente aumenta (ponto 5).
Figura 1.9 Representao esquemtica da transferncia por curto circuito.
A taxa em que a corrente aumenta deve ser alta o suficiente para aquecer o arame e promover a transferncia metlica, contudo baixa o suficiente para minimizar respingos causados pela separao violenta da gota de metal fundido. Esta taxa de aumento da corrente controlada pelo ajuste da indutncia da fonte de energia. A regulagem da indutncia tima depende da resistncia eltrica do circuito de soldagem e da temperatura de fuso do arame. Na transferncia por curto circuito, a tenso em aberto da mquina deve ser baixa de modo que a gota de metal fundido no se transfira para o metal de base atravs do arco, somente pelo contato gota-poa de fuso. A energia para manuteno do arco parcialmente provida pela energia armazenada no indutor no perodo de curto circuito. Embora a transferncia ocorra somente durante o curto circuito, a composio do gs de proteo tem um efeito importante na tenso superficial do metal fundido. Mudanas na composio do gs podem afetar drasticamente o tamanho da gota e a durao do curto circuito. Alm disto, o tipo de gs influencia as caractersticas operacionais do arco e a penetrao do cordo de solda. Dixido de carbono (CO2) geralmente produz altos nveis de respingos comparados com gases inertes, porm tambm produz uma penetrao mais alta. Para encontrar uma boa combinao entre respingos e penetrao, misturas de CO2 ao argnio so freqentemente utilizadas na soldagem de aos carbono e baixa liga. Adies de hlio ao argnio aumentam a penetrao em metais no ferrosos.
1.3.2 Transferncia Globular

Na polaridade positiva (eletrodo ligado ao polo positivo da mquina DCEP), a transferncia globular acontece quando a corrente relativamente baixa, independente do tipo de gs de proteo. Entretanto, com dixido de carbono e hlio, este tipo de transferncia ocorre em toda a faixa de corrente. Transferncia globular caracterizada por uma gota de dimetro maior que do arame. Com o aumento do tamanho da gota, o seu peso aumenta e acaba por ocasionar a sua separao do arame e a sua transferncia para a poa de fuso pela ao da gravidade. Este fato limita o uso de transferncia globular na posio plana. Com corrente mdia, levemente superior utilizada na transferncia por curto circuito, transferncia globular axial pode ser alcanada com a utilizao de proteo inerte. Se o comprimento do arco muito pequeno (baixa tenso), a gota em crescimento pode alcanar a
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pea, se superaquecer e desintegrar, produzindo uma quantidade considervel de respingos. Portanto, o comprimento do arco deve ser longo o suficiente para assegurar o destacamento da gota antes que esta tenha contato com a poa de fuso. Entretanto, uma solda feita utilizando alta tenso pode resultar em falta de fuso, penetrao insuficiente e reforo excessivo. Isto limita fortemente o uso de transferncia globular em aplicaes que exija alta produo. Proteo por dixido de carbono resulta em uma transferncia globular com direo no axial quando a corrente de soldagem e tenso do arco esto significativamente acima da faixa de curto circuito. O efeito Pinch (efeito eletromagntico) e a fora de reao no anodo so os fatores mais importantes que governam a transferncia globular no axial, Figura 1.10. A magnitude da fora de Pinch (P) uma funo direta da corrente de soldagem e do dimetro do arame e normalmente responsvel pelo destacamento da gota. Com proteo por CO2, a corrente de soldagem conduzida atravs da gota fundida e a ponta do arame no envolvida pelo plasma. Fotografias de alta velocidade mostram que o arco move sobre a superfcie da gota fundida e da pea, por causa da fora R que tende a suportar o peso da gota. A gota fundida cresce at que se destaca por curto circuito (Figura 1.10B) ou pela ao da fora da gravidade (Figura 1.10A), visto que R nunca superado por P. Porm, a situao mais provvel a apresentada na Figura 1.10B, na qual envolve a gota curto circuitando a coluna do arco e explodindo. Nesta situao, a quantidade de respingos pode ser alta, limitando o uso do CO2 para muitas aplicaes comerciais.
Figura 1.10 Transferncia globular no axial.
Contudo, o CO2 permanece o gs mais utilizado para soldagem de ao carbono. A razo para isto que o problema de respingos pode ser reduzido significativamente por enterro do arco. Deste modo, a atmosfera do arco se torna uma mistura de gs e vapor de metal, permitindo que a transferncia se torne quase similar a spray. As foras do arco so suficientes para estrangular a gota e minimizar a quantidade de respingos. Esta tcnica requer altas correntes de soldagem e resulta em uma penetrao profunda. Entretanto, a menos que a velocidade de soldagem seja cuidadosamente controlada, isto pode resultar em reforo excessivo devido a pobre ao de molhabilidade da zona fundida.
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1.3.3 Transferncia Spray

Com proteo rica em argnio possvel produzir um modo de transferncia axial spray muito estvel e livre de respingos. Isto exige o uso de corrente direta e polaridade positiva (DCEP) e um nvel de corrente acima de um valor crtico denominado de corrente de transio. Abaixo deste valor, a transferncia ocorre no modo globular, a uma taxa de poucas gotas por segundo, e acima, a transferncia ocorre em forma de pequenas gotas que so formadas e destacadas a uma taxa de centenas por segundo. Estas gotas so aceleradas axialmente atravs do arco, conforme exemplificado na Figura 1.11. A corrente de transio, na qual dependente da tenso superficial do metal fundido, inversamente proporcional ao dimetro do arame e depende, em menor grau, da extenso do eletrodo (comprimento energizado do arame). A corrente de transio varia com a temperatura de fuso do arame e com a composio do gs de proteo. Corrente de transio para alguns dos metais mais utilizados apresentado na Tabela 1.1.
Figura 1.11 Transferncia spray axial.
Tabela 1.1 Correntes de transio globularspray para uma variedade de eletrodos. Tipo de eletrodo Dimetro do arame Polegadas mm 0,030 0,8 0,035 0,9 0,045 1,1 0,062 1,6 0,035 0,9 0,045 1,1 0,062 1,6 0,030 0,8 0,045 1,1 0,062 1,6 0,035 0,9 0,045 1,1 0,062 1,6 0,035 0,9 0,045 1,1 0,062 1,6 Gs de proteo 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% O2 98% Ar + 2% O2 100% Ar 100% Ar 100% Ar 100% Ar 100% Ar 100% Ar 100% Ar 100% Ar 100% Ar Corrente mnima para arco Spray (A) 150 165 220 275 170 225 285 95 135 180 180 210 310 165 205 170
Ao Carbono
Ao Inoxidvel
Alumnio
Cobre Desoxidado
Bronze Silcio
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O modo de transferncia spray resulta em um fluxo altamente direcionado de gotas discretas que so aceleradas por foras do arco a velocidades que vencem a fora da gravidade. Por este fato, o processo, sob certas condies, pode ser utilizado em qualquer posio. Devido s gotas serem menores que o comprimento do arco, curto circuito no ocorre e respingos so mnimos, se no totalmente eliminados. Outra caracterstica do modo de transferncia spray a penetrao em forma de dedo. Embora esta penetrao possa ser profunda, ela afetada por foras magnticas que devem ser controladas para mant-la localizada no centro da solda. O modo de transferncia spray, quando associado s caractersticas inertes da proteo de argnio, pode ser utilizada em quase todos os tipos de metais ou ligas. Entretanto, a aplicao do processo em chapas finas pode ser difcil devido s altas correntes necessrias para produzir um arco spray. A resultante das foras do arco podem perfurar as chapas relativamente finas, em vez de sold-las. Alm disto, a alta taxa de deposio pode produzir uma poa de fuso muito larga para ser suportada pela tenso superficial na posio vertical e sobre cabea. As limitaes referentes soldagem de chapas finas e fora de posio podem ser superadas com fontes de energia especiais. Estas mquinas produzem formas de onda cuidadosamente controladas e freqncias que pulsam a corrente de soldagem: transferncia controlada, Figura 1.12.
Figura 1.12 Caractersticas da corrente na transferncia spray-controldada.
Existem dois nveis de corrente: uma constante que a corrente de base que sustenta o arco sem fornecer energia suficiente para causar a formao de gota na ponta do arame; e outra, um pulso de corrente superposto com amplitude maior que a corrente de transio necessria para transferncia spray. Durante os pulsos, uma ou mais gotas so formadas e transferidas. A freqncia e a amplitude dos pulsos controlam o nvel de energia do arco, e conseqentemente a taxa na qual o arame funde. Pela reduo da energia mdia do arco e da taxa de fuso do arame, a transferncia spray controlada se torna apropriada para soldagem de chapas finas e espessas e em todas as posies. Muitas variaes destas fontes de energia esto disponveis. As mais simples fornecem uma nica freqncia de pulsao com controle independente da corrente de base e da corrente de pulso. As mais sofisticadas, chamadas sinrgicas, fornecem uma combinao tima e automtica entre corrente de pulso e de base para qualquer regulagem de velocidade de alimentao. A Figura 1.13 apresenta os diferentes modos de transferncia metlica previamente explicados.
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Figura 1.13 Modos de transferncia metlica.
1.4 Variveis do Processo

As variveis do processo que afetam a penetrao e a geometria do cordo de solda, e conseqentemente as qualidades globais da solda so:

Corrente de soldagem; Polaridade; Tenso do arco; Extenso do eletrodo; Stick-out; Velocidade de soldagem; Orientao do eletrodo; Posio de soldagem; Arame (tipo e dimetro); Gs de proteo (tipo e vazo).
O conhecimento e controle destas variveis so essenciais para a obteno de cordes de solda de qualidade satisfatria. Estas variveis no so completamente independentes e mudanas em uma, geralmente exige mudanas em uma ou mais das outras variveis para produzir os resultados desejados. Considervel habilidade e experincia podem ser necessrias para seleo dos parmetros timos para cada aplicao. Os valores timos so afetados pelo tipo de metal de base, pela composio do eletrodo, pela posio de soldagem e pelos requisitos de qualidade. Ento, no h uma mudana nica nos parmetros que leve a um resultado timo em cada caso. Destaca-se que arame e gs de proteo so consumveis do processo e sero tratadas a parte.
1.4.1 Corrente de Soldagem

A Figura 1.14 exemplifica os diferentes tipos de correntes possveis de serem utilizadas na soldagem. Destaca-se que o uso de corrente alternada com o processo GMAW tem sido aplicado, porm sem grande sucesso, devido instabilidade apresentada pelo o arco eltrico, dificultando o controle do processo. Arames especiais tm sido desenvolvidos para superar a instabilidade do arco, porm a aplicao tem-se mostrado invivel economicamente.
Figura 1.14 Diferentes tipos de corrente utilizada na soldagem (em geral).

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Quando ocorre variao da corrente sem variao da polaridade, tem-se a corrente pulsada. Com esta possvel obter as vantagens do modo de transferncia spray utilizando nveis de corrente igual ou menor que a de transio globular-spray. Visto que as foras no arco e a taxa de deposio so exponencialmente dependentes da corrente, operaes de soldagem realizadas acima da corrente de transio podem freqentemente tornar as foras do arco incontrolveis nas posies vertical e sobre-cabea. Pela reduo da mdia de corrente utilizando pulsos, as foras de arco e taxas de deposio podem ser reduzidas, permitindo a soldagem com o processo GMAW em todas as posies e em chapas finas. Com corrente pulsada o modo de transferncia metlica totalmente controlado, ocorrendo transferncia de uma gota por pulso. O grande limitador da utilizao de corrente pulsada que este tipo altamente dependente da fonte de energia. No passado esta tcnica no encontrou grande aceitao devido inexistncia de equipamentos adequados para operaes em produo. Atualmente, atravs do desenvolvimento sinrgico, as dificuldades anteriores foram superadas, porm estas mquinas apresentam um custo elevado. O tipo de corrente mais aplicado com o processo GMAW a corrente contnua direta. De um modo geral, com todas as outras variveis do processo mantidas constante, um aumento na corrente resultar em:

Um aumento na profundidade e largura da penetrao do cordo de solda; Um aumento na taxa de deposio; Um aumento do cordo de solda; Um aumento da fuso do arame.
Alm disto, quando todas as outras variveis do processo so mantidas constantes, a corrente de soldagem varia com a velocidade de alimentao do arame ou com a taxa de fuso de maneira no linear, apesar de proporcional. medida que a velocidade de alimentao do eletrodo variada, a corrente de soldagem vai variar de maneira semelhante se uma fonte de tenso constante for utilizada. Esta relao da corrente de soldagem com a velocidade de alimentao para arames de aos carbono apresentada na figura 1.15.
Figura 1.15 Corrente versus velocidade de alimentao de arame para eletrodos de ao carbono.
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Para nveis baixos de correntes, independente do dimetro do arame, a curva aproximadamente linear. Entretanto, para correntes mais altas, particularmente com dimetros de arame pequenos, a linearidade da curva no mais observada, aumentando progressivamente as taxas quando a corrente aumenta. Este efeito atribudo ao aquecimento por efeito Joule da extenso do arame. As Figuras 1.16, 1.17 e 1.18 apresentam a relao da corrente de soldagem com a velocidade de alimentao de arame para eletrodos de alumnio, ao inoxidvel e cobre, respectivamente. Observa-se que quando o dimetro do arame aumenta, mantendo a mesma velocidade de alimentao do arame, um aumento na corrente de soldagem exigida. A diferena observada entre as posies e inclinaes das curvas est relacionada com as diferentes temperaturas de fuso e resistividade eltrica de cada arame. Portanto, a relao entre a velocidade de alimentao do arame e a corrente de soldagem influenciada pela composio qumica do arame. Alm disto, a extenso do eletrodo tambm afeta esta relao.
Figura 1.16 Corrente versus velocidade de alimentao de arame para eletrodos de alumnio ER4043.
Figura 1.17 Corrente versus velocidade de alimentao de arame para eletrodos de ao inoxidvel da srie 300.
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Figura 1.18 Corrente versus velocidade de alimentao de arame para eletrodos de cobre ECu.
1.4.2 Polaridade
O termo polaridade usado para descrever a conexo eltrica da tocha de soldagem em relao aos terminais da fonte de energia com corrente contnua direta. Quando a tocha est conectada ao terminal positivo da fonte, a polaridade designada como polaridade reversa ou positiva ou DCEP (direct current electrode positive). Caso o terminal negativo seja conectado tocha, a polaridade designada como polaridade direta ou negativa ou DCEN (direct current electrode negative). A grande maioria das aplicaes utilizando-se GMAW emprega a polaridade positiva, DCEP. Esta condio leva a um arco estvel, transferncia metlica suave, quantidade de respingos relativamente baixa, boas caractersticas do cordo de solda e a uma maior penetrao do cordo para uma vasta faixa de correntes de soldagem. DCEN raramente utilizada devido maior instabilidade do arco e a dificuldade em se obter a transferncia spray axial.
1.4.3 Tenso do Arco Eltrico

Mantendo as demais variveis do processo constante, a tenso do arco diretamente proporcional ao comprimento do arco eltrico. Embora este seja a varivel a ser cuidadosamente controlada, mais fcil monitorar a tenso do arco. Por este motivo, esta a varivel especificada nos procedimentos de soldagem. Tenso e comprimento do arco eltrico so variveis freqentemente utilizadas e extremamente interligadas. Porm apesar desta interligao, estas variveis so diferentes. O comprimento do arco uma varivel independente. Porm, a tenso depende tanto do comprimento do arco, como de outras variveis tais como composio e dimetro do arame, tipo do gs de proteo e tcnica de soldagem. Alm disto, visto que a tenso medida na mquina de solda, o comprimento dos cabos tambm influencia o seu valor. A tenso do arco uma medida aproximadamente do comprimento fsico do arco em termos eltricos; Figura 1.19, apesar da tenso no arco incluir a queda de tenso devido extenso do eletrodo.
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Figura 1.19 Terminologias.
A definio do valor da tenso do arco deve ser feita levando em considerao a composio qumica do tipo de material de base e do gs de proteo e o modo de transferncia metlica desejada. Testes de solda so necessrios para ajustar a tenso do arco para produzir caractersticas favorveis e boa aparncia do cordo de solda. Estes testes so essenciais, pois o valor timo para a tenso dependente de uma grande variedade de fatores incluindo espessura do material, tipo de junta, posio de soldagem, dimetro do arame, composio do gs de proteo e tipo de solda. Partindo de um valor qualquer para tenso do arco, um aumento na tenso tende a achatar o cordo de solda e aumentar a zona de fuso. Tenses excessivamente grandes podem causar porosidade, respingos e trincas. Reduo na tenso resulta em um cordo mais estreito com reforo concentrado na linha central do cordo e penetrao profunda. Tenses excessivamente baixas podem causar toque do arame na poa de fuso, desestabilizando o arco.
1.4.4 Extenso do Eletrodo

Na Figura 1.19 foi apresentado o que se denomina por extenso do eletrodo, que compreende a distncia entre o final do bico de contato e o final do eletrodo (incio do comprimento do arco). Um aumento na extenso do eletrodo resulta em um aumento de sua resistncia eltrica, aumentando assim a temperatura do eletrodo e resultando em um pequeno aumento na sua taxa de fuso. Em geral, o aumento da resistncia eltrica produz um aumento na tenso, na qual pode ser compensada pela mquina de solda reduzindo a corrente na qual reduz imediatamente a taxa de fuso do arame, levando a uma reduo do comprimento do arco. Extenso de eletrodo desejvel para transferncia por curto circuito de 6 a 13 mm e de 13 a 25 mm para os demais modos de transferncia metlica.
1.4.5 Stick Out

Stick out corresponde distncia entre o bico de contato e a pea, Figura 1.20. Incorpora o comprimento do arco e a extenso do eletrodo. Em procedimentos de soldagem o valor do stick out que especificado.
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Figura 1.20 Stick out.
1.4.6 Velocidade de Soldagem

Velocidade de soldagem a taxa linear na qual o arco se movimenta ao longo da junta. Mantendo todas as demais variveis do processo constante, a penetrao mxima a uma velocidade intermediria. Quando a velocidade de soldagem reduzida, a deposio de metal por unidade de comprimento aumenta. Com velocidades muito baixas, o arco eltrico incide com maior violncia sobre a poa de fuso mais que sobre o metal base, reduzindo assim a penetrao efetiva. Uma poa larga tambm esperada como resultado. Quando a velocidade aumentada, a energia trmica por unidade de comprimento transmitida para o metal de base atravs do arco , em princpio aumentada, devido ao arco agir diretamente no metal base. Com aumentos sucessivos na velocidade, menor energia por unidade de comprimento de solda cedida ao metal base. Ento, a fuso do metal de base primeiramente aumenta e depois diminui com o aumento da velocidade. Com aumentos sucessivos da velocidade, h uma tendncia mordedura nas bordas do cordo devido a deposio insuficiente.
1.4.7 Orientao do Eletrodo

Quando todas as outras variveis so mantidas constantes, a orientao do eletrodo em relao junta soldada afeta o formato e a penetrao do cordo de solda. Esta influncia maior que a observada ao alterar a tenso do arco e a velocidade de soldagem. A orientao do eletrodo pode ser descrita de duas maneiras:
Pela relao entre o eixo do eletrodo e a superfcie adjacente ao metal de base ngulo da tocha Relao entre o eixo do eletrodo e a direo de soldagem Sentido de soldagem
Defini-se como ngulo da tocha a medida de inclinao tomada entre uma linha normal ao eixo da solda e uma linha perpendicular face da chapa, Figura 1.21. Se o eixo da tocha estiver anterior
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normal, puxando a poa de fuso, o ngulo definido como negativo. Se o eixo da tocha estiver posterior normal, empurrando a poa, o ngulo definido como positivo.
Figura 1.21 ngulo da tocha.
Para ngulos da tocha negativos, a soldagem ocorre em direo contrria da chama. Tem-se nesta situao, a tcnica do arraste (backhand welding with a drag angle): tocha puxando a poa de fuso. Para ngulos da tocha positivos, a soldagem ocorre na mesma direo da chama. Temse nesta situao, a tcnica do avano (forehand welding with a lead angle): tocha empurrando a poa de fuso. A Figura 1.22 ilustra o efeito da orientao do eletrodo (sentido e ngulo na tocha) na morfologia do cordo de solda. Quando a tocha alterada da posio perpendicular para a tcnica do avano, na qual a tocha empurra a poa de fuso, mantendo as demais condies de soldagem constantes, a penetrao diminui, o cordo fica mais largo e achatado. Penetrao mxima obtida com a tcnica do arraste, tocha puxando a poa de fuso, com um ngulo de aproximadamente 25 com a perpendicular. Esta tcnica produz um cordo mais convexo e estreito, sendo que o arco mais estvel e, conseqentemente, produzindo menos respingos.
Figura 1.22 Efeito da orientao no eletrodo na morfologia do cordo de solda.

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Em qualquer posio de soldagem, o ngulo do eletrodo normalmente utilizado o de arraste variando de 5 a 15 graus para um bom controle da poa e boa proteo gasosa. Para a soldagem de alumnio, a tcnica de avano preferida, visto a ao de limpeza, o qual reduz a camada de oxido do material. Em soldas de filete na posio horizontal, o ngulo da tocha em relao superfcie vertical deve ser preferivelmente de 45 graus, conforme exemplificado na Figura 1.23.
Figura 1.23 ngulo da tocha ideal para soldas de filete.
1.4.8 Posio de Soldagem

possvel realizar soldas em todas as posies com o processo GMAW, desde que todas as variveis do processo sejam escolhidas adequadamente. Destaca-se que sempre que possvel soldagem deve ser realizada na posio plana. Para soldas fora de posio prefervel utilizar arames com dimetro inferior a 1,1 mm. A maioria das aplicaes utilizando o modo de transferncia spray, a soldagem feita nas posies horizontal ou plana. Enquanto que para as demais posies, incluindo estas citadas, baixos nveis de energia (curto circuito) ou corrente pulsada podem ser utilizados. Soldas de filete com transferncia spray na posio plana resultam em cordes mais convexo, uniformes e menos susceptveis ao trincamento que soldas de filete feitas na posio horizontal. Para superar o efeito da gravidade na soldagem na posio vertical e sobrecabea devem-se utilizar arames de pequeno dimetro com transferncia por curto circuito ou spray com corrente pulsada. O baixo aporte trmico permite que o metal fundido resfrie rapidamente. Recomenda-se que a soldagem na posio vertical de chapas finas seja feita na descendente, visto que a velocidade de soldagem pode ser superior que a utilizada na ascendente, reduzindo a penetrao do cordo de solda, o qual benfico para esta espessura. Porm, na soldagem de alumnio, a tcnica da soldagem vertical descendente no recomendada, visto a perda da ao da limpeza e proteo inadequada. A Figura 1.24 exemplifica o efeito da soldagem ser realizada na vertical descendente e ascendente na morfologia do cordo de solda. A soldagem ascendente afeta o contorno da zona fundida e a superfcie do cordo de solda. A fora da gravidade empurra a poa fundida para baixo ficando atrs do arame. As bordas da solda perdem material que para o centro da linha de fuso, resultando em um cordo cum reforo e penetrao acentuados e largura discreta. Os efeitos descritos acima so observados na soldagem descendente de maneira oposta.
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Figura 1.24 Efeito da posio vertical na morfologia do cordo de solda.
1.5 Consumveis
Alm de componentes referentes ao equipamento, tais como o bocal, bico de contato e o condute que devem ser substitudos sempre que necessrio, os consumveis referentes ao processo GMAW so o arame e o gs de proteo. As composies qumicas do metal de base, do arame e do gs de proteo determinam a composio qumica do metal de solda. Esta, por sua vez, determinada as propriedades metalrgicas e mecnicas da solda. Os fatores que determinam a seleo do gs de proteo e do arame a serem utilizados na soldagem so:

Metal de base (espessura e composio qumica); Propriedades mecnicas requeridas para o metal de solda; Tipo de servio ou aplicao especificada para a solda; Posio de soldagem; Modo de transferncia metlica desejada.
1.5.1 Arame
Normalmente, a composio qumica do arame similar encontrada no metal de base. A composio qumica do arame pode ser levemente alterada visando compensar perdas que possam ocorrer devido aos efeitos do arco eltrico ou para melhorar a desoxidao da poa fundida. Isto leva a modificaes insignificantes na composio do metal de base. Em certas aplicaes, entretanto, para obter as caractersticas de soldagem satisfatrias e certas propriedades do metal de solda exige-se um arame com composio qumica bastante diferente do metal de base. Independente da modificao feita na composio qumica do arame, os desoxidantes so geralmente adicionados. Isto feito para reduzir a incidncia de porosidade e assegurar a qualidade mecnica da solda. Os desoxidantes mais utilizados em arames de ao so silcio, mangans e alumnio. Titnio e silcio so os principais desoxidantes usados nos arames de liga de nquel. Arames de ligas de cobre podem utilizar titnio, silcio ou fsforo como elementos desoxidantes. Os dimetros de arames comumente utilizados no processo GMAW variam de 0,8 a 1,6 mm. Contudo, arames mais finos (0,5 mm) ou mais grossos (3,2 mm) podem ser utilizados. Em geral, quando menor o dimetro do arame, maior o preo por quilo do arame.
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Qualquer composto utilizado na superfcie do arame ou do metal de base, por exemplo: lubrificante, pode afetar a qualidade da solda. Portanto, a limpeza superficial do arame e do metal de base essencial para obter soldas de qualidade. Alm disto, os arames devem ser manufaturados com rigoroso controle de composio e pureza, visando obter total controle das propriedades mecnicas e da seo do arame e, conseqentemente, controle da resistncia trao, dureza e rigidez do mesmo. Estas caractersticas podem influenciar na operao de soldagem, visto que quando h variao destas propriedades de uma bobina para outra, provvel que ocorrer alimentao errtica do arame. O estado superficial e geometria do arame tambm devem ser controlados. Em geral, arames para ao carbono so revestidos com uma fina camada de cobre, a qual protege o material da corroso. Alm de aumentar a qualidade da conexo eltrica e a vida til do bico de contato. A especificao AWS (American Welding Society) para os diversos arames/eletrodos em funo da composio qumica do metal de base tem o seguinte formato: A.XX. A listagem de especificaes de arames slidos para o processo GMAW apresentado na Tabela 1.2.
Tabela 1.2 Especificaes para arames slidos. Tipo de material de base Ao carbono Ao de baixa liga Ao inoxidvel srie 300 Ao inoxidvel srie 400 Ligas de alumnio Ligas de cobre Magnsio Ligas de nquel Titnio Especificao AWS A5.18 A5.28 A5.9 A5.9 A5.10 A5.7 A5.19 A5.14 A5.16
Ainda tem-se a classificao AWS para eletrodos, que est representada na Figura 1.25, onde os dois primeiros dgitos indicam que o consumvel arame/eletrodo ou vareta. Os prximos dois dgitos indicam a resistncia mnima trao em ksi. Para ao carbono este nmero 70 e para eletrodos de ao de baixa liga 80 ou mais. O prximo dgito, no qual a letra S, indica que se trata de um arame ou vareta slidos. O ltimo dgito d indicaes da composio qumica do arame e da proteo. A Tabela 1.3 apresenta um sumrio com as principais caractersticas de arames slidos de ao carbono para o processo GMAW. A Tabela 1.4 apresenta a composio qumica destes arames. A listagem de arames, em funo do tipo de material de base, a serem utilizados com o processo GMAW apresentado na Tabela 1.5.
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Figura 1.25 Classificao AWS para eletrodo/arame slido.
Tabela 1.3 Caractersticas de arames slidos de ao carbono.

AWS Polaridade Gs Tenso a trao (KSI) Tenso de escoamento (KSI) Along. (%) Teste Charpy
E70S-2 E70S-3 E70S-4 E70S-5 E70S-6 E70S-7 E70S-G
DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP espec.
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 espec.
72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000
60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000
22 22 22 22 22 22 22
27J -20oF 27J 0oF exigido exigido 27J -20oF 27J -20oF exigido
Tabela 1.4 Caractersticas de arames slidos de ao carbono. AWS E70S-2 E70S-3 E70S-4 E70S-5 E70S-6 E70S-7 E70S-G C 0,6 0,06 a 0,15 0,07 a 0,15 0,07 a 0,19 0,07 a 0,15 0,07 a 0,15 livre Si Ti 0,40 a 0,70 0,05 a 0,15 0,9 a 1,40 0,45 a 0,70 0,65 a 0,85 0,30 a 0,60 1,4 a 1,85 0,80 a 1,15 1,5 a 2,00 0,50 a 0,80 livre livre livre Mn Zi 0,02 a 0,12 livre Al 0,05 a 0,15 0,05 a 0,9 livre
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Tabela 1.5 Arames slidos em funo do tipo de material de base. Material de base Classificao 1100; 3003, 3004 5052, 5454 5083, 5086, 5456 6061,6063 Cobre e suas Cu puro ligas Lato Liga Cu-Ni Mangans bronze Alumnio bronze Bronze Alumnio e suas 1100 ligas 3003, 3004 5052, 5454 5083, 5086,5456 6061,6063 Cobre e suas Cu puro ligas Lato Liga Cu-Ni Mangans bronze Alumnio bronze Bronze Nquel e suas Ni puro ligas Liga Ni-Cu Liga Ni-Cr-Fe Magnsio e suas AZ10A ligas AZ31B,AZ61A, AZ80A ZE10A ZK21A AZ63A, AZ81A, AZ91C AZ92A, AM100A HK31A, HM21A, HM31A LA141A Titnio e suas Ti puro ligas Ti-6 Al-4V Ti-0,15Pd Ti-5Al-2 5Sn Ti-13V-11Cr-3Al Ao Inoxidvel Tipo 201 Austentico Tipos 301, 302, 304 e 308 Tipo 304L Tipo 310 Tipo 316 Tipo 321 Tipo Alumnio e suas ligas Arame Classificao AWS ER4043 ER5356 ER5554, ER5556 ER5556, ER5356 ER4043, ER5356 ERCu ERCuSi-A, ERCuSn-A ERCuNi ERCuAl-A2 ERCuAl-A2 ERCuSn-A2 ER4043 ER5356 ER5554, ER5556 ER5556, ER5356 ER4043, ER5356 ERCu ERCuSi-A, ERCuSn-A ERCuNi ERCuAl-A2 ERCuAl-A2 ERCuSn-A2 ERNi ERNiCu-7 ERNiCrFe-5 ERAZ61A, ERAZ92A ERAZ61A, ERAZ92A ERAZ61A, ERAZ92A ERAZ92A EREZ33A EREZ33A EREZ33A EREZ33A ERTi-1,-2,-3,-4 ERTi-6Al-4V ERTi-0,2Pd ERTi-5Al-2,5Sn ERTi-13V-11Cr-3Al ER308 ER308 ER308L ER310 ER316 ER321 Especificao AWS
A5.10
A5.7
A5.10
A5.7
A5.14
A5.19
A5.16
A5.9
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1.5.2 Gs de Proteo
fundamental para a existncia do arco eltrico a presena de um gs, visto que o arco caracterizado por uma descarga eltrica entre dois eletrodos em um gs. Para o arco eltrico se manter durante a soldagem preciso que estejam disponveis partculas carregadas eletricamente. Existindo molculas de qualquer gs, essas devero ser dissociadas e, devido alta energia de vibrao obtida pelo aquecimento dos eltrons, as mesmas so levadas ao estado monoatmico. Aps a dissociao, aumentando ainda mais a temperatura, ocorre a ionizao dos tomos. Portanto, as reaes que ocorrem no arco eltrico so: 1) Dissociao: 2) Ionizao: ruptura das molculas (G2 = 2G); expulso dos eltrons (G = G+ + e-)
Em funo destas reaes, uma caracterstica fundamental dos gases de proteo o seu potencial de ionizao, que corresponde energia mnima necessria para liberar eltrons. Temse que quanto maior o potencial de ionizao de um gs, mais energia ser necessria para estabelecer e manter um arco eltrico. A Tabela 1.6 apresenta o potencial de ionizao tpico de gases utilizados na soldagem.
Tabela 1.6 Potencial de ionizao de gases utilizados na soldagem. Gases Hlio Argnio Hidrognio Dixido de Carbono Oxignio Potencial de Ionizao (eV) 24,588 17,760 15,430 13,770 12,070
Alm de propiciar a ionizao do arco eltrico, eliminar o contato do ar atmosfrico com o metal fundido funo primordial dos gases de proteo. Isto necessrio devido a forte tendncia dos metais, quando aquecidos at temperatura de fuso, de formarem xidos e, em menor extenso, nitretos, resultando em soldas deficientes, com reteno de escria, porosidade e conseqente fragilizao no cordo de solda. Logo, precaues devem ser tomadas no sentido de excluir o oxignio e o nitrognio do ar atmosfrico das proximidades da poa de fuso. Em adio ao fornecimento de atmosfera de proteo, o tipo e o fluxo de gs (vazo) produzem efeitos importantes nas seguintes variveis:

Caractersticas do arco; Modo de transferncia metlica; Penetrao e formato do cordo de solda; Velocidade de soldagem; Tendncia ao trincamento; Ao de limpeza; Propriedades mecnicas do metal de solda.
No somente o tipo, mas a vazo do gs fundamental para a qualidade da solda. Tanto vazes excessivamente alta, quanto baixa, resultam na produo de descontinuidades e tambm na
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elevao dos custos de soldagem. Destaca-se o fluxo ideal de um gs deve ser necessariamente laminar. Para um mesmo dimetro de bocal, quanto mais alta a vazo mais alta a velocidade do gs, resultando numa maior presso sobre o metal fundido e, caso a velocidade seja muito alta, alcanando o regime turbulento, ocorrer suco de ar para o interior do arco. Mesmo com uma vazo ideal de gs, um excessivo ngulo da tocha pode induzir a penetrao de ar sob o arco. Ateno especial deve ser dada para ngulos superiores a 25 graus. A regulagem correta da vazo do gs depende:

Tipo de gs; Distncia bocal pea; Geometria do bocal; Existncia de deslocamento de ar; Inclinao da tocha; Condies de soldagem (arame/corrente).
A Tabela 1.7 apresenta vazes tpicas de gases (Ar, CO2, O2 e misturas) em funo do tipo de arame e da intensidade de corrente. Destaca-se que caso a mistura seja rica em He, os valores sugeridos nesta tabela devem ser multiplicados por 2,5. A Tabela 1.8 apresenta o dimetro do bocal a ser utilizado em funo da vazo do gs de proteo selecionada.
Tabela 1.7 Vazes tpicas de gases em funo do arame e da corrente. Material do arame Aos Al, Ni e suas ligas Cu e suas ligas Mg e suas ligas Vazo para corrente de 100 A (l/min) 10 14 18 20 Incremento na vazo para cada acrscimo de 50A (l/min) 1,5 2,0 0,5 1,5
Tabela 1.8 Dimetro do bocal em funo da vazo do gs de proteo. Vazo (l/min) 8 11 10 13 12 18 20 25 Dimetro do bocal (mm) 14 16 18 20
Os principais gases utilizados com o processo GMAW so:

Argnio (Ar) Hlio (He); Dixido de carbono (CO2); Oxignio (O2).
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1.5.2.1 Gs Inerte Argnio e hlio so gases inertes. Estes gases puros ou misturas destes gases so utilizados na soldagem de materiais no ferrosos, ao carbono, de baixa liga e inoxidvel. As principais diferenas entre o argnio e o hlio so a densidade, a condutividade trmica e o potencial de ionizao. O argnio aproximadamente 1,4 vez mais denso que o ar, enquanto que a densidade do hlio aproximadamente 0,14 vez a do ar. O argnio, mais pesado, mais efetivo na proteo do arco e do metal fundido na posio plana. O Hlio requer aproximadamente 2 ou 3 vezes maiores vazes que o argnio para fornecer igual proteo. O hlio tem maior condutividade trmica que o argnio, produzindo um arco onde a energia mais uniformemente distribuda. O arco plasma do argnio, por outro lado, caracterizado como tendo uma alta energia no centro e uma baixa energia nas extremidades. Essa diferena afeta o formato do cordo de solda. Um arco de solda protegido por hlio produz um cordo de solda profunda, parablico e largo. Um arco protegido por argnio produz um cordo de solda caracterizado por penetrao tipo dedo. Perfis tpicos de cordes produzidos com proteo por argnio, hlio e misturas destes so apresentados na Figura 1.26.
Figura 1.26 Perfis de cordes produzidos por arcos protegidos com gs inerte.
O hlio tem um potencial de ionizao maior que o argnio, e conseqentemente, uma tenso mais alta quando outras variveis so mantidas constantes. O hlio pode apresentar problemas na abertura do arco. Arcos protegidos somente com hlio no formam transferncia spray em nenhum nvel de corrente. Os arcos protegidos com hlio produzem maiores quantidades de respingos e tem acabamento mais spero que arcos protegidos com o argnio. Argnio puro pode ser utilizado em muitas aplicaes de soldagem de materiais no ferrosos. O uso de hlio puro geralmente restrito a aplicaes mais especficas, devido sua limitada instabilidade. Entretanto, as caractersticas desejveis encontradas com o hlio (formato do cordo) podem ser o aproveitadas utilizando-se uma mistura de gases de proteo, conforme resultado apresentado na Figura 1.26. Na transferncia por curto circuito, misturas de argnio com 60 a 90% de hlio so utilizadas para obter altos aportes trmicos e melhores caractersticas de fuso. Misturas de argnio com 50 a 75% de hlio aumentam a tenso do arco em relao ao argnio puro. Estes gases so utilizados
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na soldagem de alumnio, magnsio, e cobre devido ao seu alto aporte trmico que acaba por reduzir o efeito das altas condutividades trmicas destes materiais.
1.5.2.2 Gs Ativo Cita-se o dixido de carbono (CO2) e o oxignio (O2). O dixido de carbono pode ser utilizado puro ou em mistura enquanto que o oxignio somente utilizado em mistura. O dixido de carbono composto por 27% de carbono e 73% de oxignio. Produz soldas de qualidade aceitvel para a maioria das aplicaes. altamente utilizado na soldagem de ao carbono e baixa liga. possvel obter transferncia metlica por curto circuito ou globular utilizado proteo por dixido de carbono, enquanto para se obter transferncia spray, necessrio adio do argnio ao dixido de carbono.
1.5.2.3 Misturas O uso de argnio puro, e em uma menor extenso hlio, produz excelentes resultados na soldagem de materiais no ferrosos. Entretanto proteo por argnio puro na soldagem de ligas ferrosas pode causar um arco errtico e uma tendncia a mordedura. Adies ao argnio de 1 a 5% de oxignio e de 3 a 25% de dixido de carbono produzem uma notvel melhora na estabilidade do arco e na eliminao de mordeduras. A quantidade tima de O2 ou CO2 a ser adicionado ao gs inerte depende:

Condio superficial do metal de base; Geometria da junta; Posio e tcnica de soldagem; Composio do metal de solda.
Adies de 1 a 9% de oxignio ao argnio melhoram a fluidez da poa se fuso, penetrao e estabilidade do arco. Oxignio tambm diminui a corrente de transio e a tendncia mordedura, apesar de aumentar a ocorrncia de oxidao no metal de solda, com notvel perda de slica e mangans. Adies de dixido de carbono ao argnio podem melhorar a aparncia do cordo de solda, a estabilidade do arco e minimiza a ocorrncia de mordeduras. Esta mistura bastante utilizada na soldagem de ao carbono e baixa liga e em menor extenso em ao inoxidvel. Adies de 5% dixido de carbono ao argnio so bastante utilizado na soldagem de aos carbono utilizando corrente pulsada. Adio de 25% dixido de carbono ao argnio a mistura mais aplicada na soldagem de ao carbono e baixa liga. Adies de dixido de carbono acima de 25% aumentam a corrente de transio, as perdas por respingos, a penetrao e diminuem a estabilidade do arco. Mistura de argnio com 20 a 22% de dixido de carbono e 3 a 5% de oxignio bastante verstil. Produz adequada proteo e boas caractersticas do arco nas transferncias spray, curto circuito e pulsada. Misturas de argnio, hlio e dixido de carbono so favorveis para a soldagem com corrente pulsada utilizado arame de ao inoxidvel. Tambm usada na soldagem com transferncia por curto circuito ou pulsada de ao carbono, baixa liga e ao inoxidvel. Misturas tendo o argnio
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como constituinte primrio so usadas na soldagem com corrente pulsada e tendo o hlio como constituinte primrio, usadas na soldagem com transferncia por curto circuto. A Figura 1.27 apresenta a influncia da adio de oxignio e dixido de carbono ao argnio na geometria de cordes de solda de filete. A Tabela 1.9 d indicaes dos gases a serem utilizados com o processo GMAW na soldagem com transferncia por curto circuito e a Tabela 1.10, com transferncia spray. A Tabela 1.11 apresenta os possveis resultados obtidos em funo do gs de proteo utilizado para diversos materiais.
Figura 1.27 Efeito da adio de O2 e CO2 ao Ar na geometria de cordes de solda da filete.
Tabela 1.9 Indicao do gs a ser utilizado na soldagem GMAW com transferncia por curto circuito. Material de base Ao carbono Gs de proteo 75% Ar + 25%CO2 Ar + 5-10% CO2 90% He + 7,5 % Ar + 2,5% CO2 60-70% He + 25-35% Ar + 4,5%CO2 75 % Ar + 25% CO2 Vantagens Produz poucos respingos e distores; bom controle da poa na posio vertical e sobrecabea; produz cordes de boa aparncia. Soldagem com alta velocidade e boa penetrao No afeta a resistncia a corroso; pequena zona termicamente afetada; baixa suceptibilidade ao trincamento; mnima distoro. Baixa reatividade; excelente tenacidade; excelente estabilidade do arco, bom contorno do cordo de solda e poucos respingos. Boa tenacidade; excelente estabilidade do arco; boa caracterstica de molhabilidade e contorno do cordo e poucos respingos.
Ao inoxidvel
Ao de baixa liga
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Tabela 1.10 Indicao do gs a ser utilizado na soldagem GMAW com transferncia Spray. Material de base Ao carbono Gs de proteo 95% Ar + 3,5%O2 Vantagens Melhor estabilidade do arco; produz uma poa mais fluda e controlvel; mnima porosidade; boa coalescncia e contorno do cordo de solda; permite maior velocidade que argnio puro. Soldagem mecanizada com alta velocidade; soldagem manual de baixo custo. Minimiza tricamento; melhora tenacidade Melhor estabilidade do arco; produz uma poa mais fluda e controlvel; boa coalescncia e contorno do cordo de solda; minimiza trincamento em chapas grossas. Melhor estabilidade do arco, coalescncia e maiores velocidades que 1% de oxignio para chapas finas. Melhor molhabilidade; diminui a fluidez do metal fundido. Melhor transferncia metlica e estabilidade do arco; menos respingos. Maior aporte trmico que argnio puro; melhor fuso com ligas Al-Mg da srie 5XXX. Maior aporte trmico; reduo de porosidade. Excelente ao de limpeza Usar alto aporte trmico para compensar alta dissipao de calor em chapas grossas. Boa estabilidade do arco; mnima contaminao da solda.
Ao de baixa liga Ao inoxidvel
90% Ar + 8-10% CO2 98% Ar + 2% O2 99% Ar + 1%O2
98% Ar + 2% O2 Nquel, cobre e suas ligas Alumnio 100% Ar 100% Ar 35%Ar + 65%He 25%Ar + 75%He 100% Ar suas Ar + 50-75% He 100% Ar
Magnsio Titnio e ligas
Tabela 1.11 Possveis resultados obtidos em funo do gs de proteo utilizado. Material de base Todas as ligas no ferrosas Al, Cu e suas ligas Al, Cu, Ni, Mg, Ti e suas ligas. Ferrosos e liga de Cu desoxidada Ao carbono e baixa liga Gs de proteo 100% Ar Vantagens Arco de forte intensidade, com transferncia em curto circuito e spray em todos os casos, exceto cobre e suas ligas, quando opera em spray. Gera maior energia que argnio e minimiza porosidade. Transferncia em curto circuito e spray no alumnio e spray no cobre. Gera maior energia que argnio puro e minimiza porosidade. Especialmente indicado para aos inoxidveis e juntas que devem possuir alta tenacidade. Transferncia spray. Tenacidade do metal de solda menor que a obtida com mistura de at 2% de O2. Transferncia spray. Tenacidade deca com o aumento de CO2. Transferncia spray at 18% CO2 e em curto circuito em qualquer proporo. Uso em ao inoxidvel limitado em 5% de CO2.
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100% He
Ar + He Ar + 1-2% O2 Ar + 3-5% O2 Ar + 10-30%CO2
Tabela 1.11 Continuao. Material de base Ao carbono Gs de proteo 100% CO2 Vantagens Baixa tenacidade do metal de solda. Alta taxa de deposio. Transferncia em curto circuito e spray e globular. Possibilidade de porosidade dependendo de desoxidantes contido no arame. Maior penetrao e minimizao de porosidade que CO2 puro. Formao de escria. Transferncia globular. Grande energia de soldagem. Produo de fumos txicos e muito respingo, com a mistura apresentando arco mais estvel que N2 puro. Tenacidade decai com o grau de oxidao. Transferncia em curto circuito e spray. Mnima incidncia de porosidade. Pode ser utilizada em aos inoxidveis com at 5% de CO2 e 2% de O2. Metal de solda com alta tenacidade, em transferncia por curto circuito. Soldas com alta resistncia corroso, em transferncia por curto circuito. Quando comparado com Ar + 1-2% O2 apresenta melhor estabilidade do arco, metal mais fluido e velocidade de soldagem mais alta. Transferncia spray. Soldagem por curto circuito. Soldagem spray e com corrente pulsada.
Ao carbono
CO2 + 10-20% O2 100% N2 ou Ar + 20-30% N2 Ar + 2-5% O2 + 5-10 % CO2 60-70% He + 25-35% Ar + 4-5 % CO2 He + 7,5% Ar + 2,5% CO2 Ar + 2-4% CO2 + 12% H2 13,5% Ar + 85% He + 1,5% CO2 60%Ar + 38% He + 2% CO2
Cu e suas ligas
Ao carbono e baixa liga
Aos de baixa liga Aos inoxidveis
1.6 Seleo das Variveis do Processo

O processo GMAW pode ser utilizado para uma grande gama de materiais. O sucesso da operao depende da correta seleo das variveis:

Arame: composio qumica e dimetro; Gs de proteo: tipo e vazo; Parmetros do processo: corrente, polaridade, tenso, stick-out, velocidade, ngulo da tocha, sentido de soldagem; Projeto da junta: tipo de junta e chanfro; Posio de soldagem; Tipo de equipamento: fonte, tocha e alimentador de arame. A interdependncia entre as variveis de soldagem torna o processo de seleo dos parmetros uma tarefa rdua, alm de especfica para cada aplicao. Tem-se que considervel habilidade e experincia so necessrias para determinar os valores timos dos parmetros de soldagem para uma determinada aplicao. Alm disto, fundamental que se realize testes de soldagem visando
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o correto ajuste dos parmetros do processo na busca da obteno de cordo de solda de qualidade. Na seleo do arame, o objetivo a ser alcanado que o arame produza depsitos com duas caractersticas bsicas:
Um depsito cujas propriedades fsicas e qumicas do metal de solda se aproxime ao mximo das do metal de base ou produza melhorias em relao ao metal de base, tal como resistncia a corroso; Um depsito livre de descontinuidades. No primeiro caso, para que o metal de solda tenha caractersticas metalrgicas muito prximas do metal de base, fatores como o aporte trmico e a configurao do cordo de solda so fundamentais. A segunda caracterstica geralmente alcanada atravs do uso de uma formulao do arame adequada onde desoxidantes so utilizados. A seleo do melhor gs de proteo baseada nas consideraes sobre o material a ser soldado e o tipo de transferncia a ser utilizada. A seleo dos parmetros do processo (corrente, tenso, velocidade de soldagem, vazo do gs, extenso do eletrodo, etc.) requer algumas tentativas para determinar um conjunto de condies aceitveis. Muitas vezes estas tentativas no so obtidas rapidamente devido grande interdependncia das variveis. Tem-se ainda a influncia do tipo de junta e da posio de soldagem na seleo destes parmetros. Para a seleo do equipamento, o usurio deve considerar os requisitos da aplicao, faixa de potncia, caractersticas estticas e dinmicas e velocidades de alimentao do arame. Quando um novo equipamento est para ser adquirido, algumas consideraes devem ser feitas quanto versatilidade do equipamento e a padronizao. Por exemplo, se uma quantidade variada de trabalhos vai ser realizada, a versatilidade importante na escolha do equipamento. As Tabelas 1.12 a 1.15 apresentam sugestes para valores tpicos de algumas variveis de soldagem de ao carbono e suas ligas, ao inoxidvel, alumnio e cobre e suas ligas, respectivamente. Os valores mostrados nestas tabelas foram obtidos levando em considerao os tipos de juntas apresentados na Figura 1.28.
Figura 1.28 Juntas cujos valores das variveis mostrados nas Tabelas 1.12 a 1.15 se basearam.
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Tabela 1.12 Variveis para ao carbono e suas ligas em juntas de topo e filete nas posies plana e horizontal (vertical e sobrecabea**). Esp. perna (mm) 2,0 3,0 4,0 Junta A,B** B,C B,C A,B** B,C B,C A,B** B,C* B,C B,E B,C B,D* B,C B,D* E E B,D* E B,D* Gs I II III I IV II III I IV V II III II IV II IV II II III II III Vazo No Diam. (l/min) passe (mm) 10 17 17 13 17 19 18 13 17 17 21 18 23 15 24 20 23 24 20 24 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1e2 1 2 1 1 1 1 1a4 1e2 1a6 0,9 1,1 1,6 1,1 1,2 1,6 1,6 1,1 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 1,2 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 3,2 2,4 Vel. Arame (m/min) 4,95 11,56 4,19 5,71 11,0 7,49 5,97 5,71 5,00 5,50 9,91 5,97 3,49 7,50 4,13 3,50 4,13 2,41 2,79 2,41 2,79 I (A) 110 330 300 190 330 390 350 190 330 350 475 350 575 280 625 440 625 675 425 675 425 T (V) 18 28 24 21 24 29 25 22 24 25 32 25 34 24 36 28 37 37 28 37 28 Vel sol. (mm/s) 13 49 15 11 8 35 14 7 8 8 21 13 15 7 13 8 9 8 11 7 11 Taxa fuso (kg/h) 1,48 5,17 3,97 2,55 5,86 7,09 5,65 2,55 4,73 5,20 9,34 5,65 7,43 3,99 8,79 7,45 8,79 9,12 5,94 9,12 5,94
5,0 6,0
10 13 16 19 25
** possvel utilizar estes parmetros desde que a corrente seja reduzida cerca de 15%. * Juntas de filete, passes do mesmo lado. Juntas de topo, passes em ambos os lados. Gases: (I) CO2 ou Ar + 25%CO2; (II) CO2; (III) Ar + 1-5%O2; (IV) Ar + 3%O2; (V) Ar + 5%O2.
Tabela 1.13 Variveis para ao inoxidvel em juntas de topo e filete nas posies plana e horizontal (vertical e sobrecabea**). Esp. perna (mm) 1,0 1,5 Vazo No Diam. (l/min) passe (mm) 10 10 9 10 10 10 10 10 13 10 11 14 16 17 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1e2 1 2e3 0,8 0,8 0,9 0,8 0,8 0,9 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 1,1 1,6 1,6 Vel. Arame (m/min) 2,60 3,70 4,13 3,75 6,30 5,65 4,25 5,10 6,22 5,50 9,20 7,87 5,83 7,92 Vel Taxa sol. fuso (mm/s) (kg/h) 9 0,61 6 0,87 12 1,23 13 0,88 7 1,48 12 1,68 8 1,00 8 1,20 12 2,76 3 1,29 6 2,16 12 3,50 6 5,48 7 7,45
Junta A B A,B** A B A,B** A B A,B** A B A,B** D
Gs I I II I I II I I II I I II II
I (A) 45 60 80 65 100 110 75 95 220 90 140 260 300 350
T (V) 15 17 17 16 19 18 17 18 24 17 21 27 28 29
2,0
4,0
6,0 12,0
** possvel utilizar estes parmetros desde que a corrente seja reduzida cerca de 15%. Gases: (I) Ar + 3%CO2 + 1% H2; (II) Ar + 1%O2. 34
Tabela 1.14 Variveis para alumnio e suas ligas em juntas de topo e filete em todas as posies com proteo por argnio (excees**). Esp. perna (mm) 2,0 4,0 6,0 8,0 13,0 20,0 Vazo No Diam. (l/min) passe (mm) 13 15 17 26* 18 30* 15 26 21 1 1 1 1e2 1e2 1 3 1 4 0,9 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 Vel. Arame (m/min) 7,62 5,52 4,32 6,30 4,83 10,0 4,32 6,80 6,60 Vel Taxa sol. fuso (mm/s) (kg/h) 10 0,78 10 1,01 10 1,41 11 2,05 11 1,57 11 3,25 5 1,41 7 4,98 4 2,15
Junta A,B A,B B,F A** B,F A** B,F C B,F
I (A) 80 150 200 200 230 280 200 420 300
T (V) 16 20 21 26 24 31 24 31 27
** Somente na posio plana * Gas de proteo 70% He + 30% Ar
Tabela 1.15 Variveis cobre e suas ligas em juntas de topo e filete nas posies plana e horizontal com proteo por argnio. Esp perna (mm) 6,0 13,0 13,0 3,0 6,0 13,0 3,0 6,0 3,0 6,0 13,0 Vazo No (l/min) passe 17 25 25 19 21 21 19 19 19 20 20 1 3a4 1a4 1 1 1a2 1 1a3 1 2 1a6 diam (mm) 0,8 1,6 1,6 1,2 1,6 1,6 1,2 1,6 1,2 1,6 1,6 Vel. Arame (m/min) 10,50 6,00 6,49 7,24 5,08 7,11 5,71 4,57 7,37 4,57 5,08 Vel Taxa sol. fuso (mm/s) (kg/h) 4 2,83 2 6,47 2 6,99 10 6 4 12 12 9 8 5 4,40 5,49 7,68 3,30 4,70 3,79 4,18 4,64
Arame 70%Cu 30%Ni 80%Cu 20%Ni Cu
Junta E D G A,B B,F B,F A,B B,F A,B B,F B,F
I (A) T (V) 130 310 320 220 350 420 230 180 210 290 320 18 27 27 25 25 26 27 28 24 26 23
Bronze Silcio Bronze Alumnio
1.7 Inspeo e Qualidade

Os procedimentos de qualidade para juntas feitas com GMAW so similares a aqueles utilizados nos outros processos. Dependendo das especificaes, procedimentos de inspeo devem ser realizados para determinar a adequao de soldadores e das operaes de soldagem, isto , a qualificao dos soldadores e dos procedimentos de soldagem. A Inspeo e qualidade da soldagem so realizadas atravs de ensaios no-destrutivos (visual, lquido penetrante, partculas magnticas, radiografia ou ultra-som) e destrutivos (tenso, fadiga, cisalhamento, impacto, dobramento, fratura, corte transversal ou testes de dureza). Estes ensaios so empregados no desenvolvimento do produto (solda), na qualificao dos soldadores e do procedimento de soldagem. Os problemas potenciais encontrados em cordes de solda realizados com o processo GMAW so a fragilizao por hidrognio, contaminao por oxignio e
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nitrognio e limpeza. E as principais descontinuidades que podem ocorrer so moderdura, porosidade, falta de fuso, falta de penetrao, trincas e distores e/ou tenses residuais.
1.7.1 Problemas Potenciais

1.7.1.1 Fragilizao por Hidrognio Embora seja dada uma grande ateno aos problemas causados pela fragilizao por hidrognio, a possibilidade deste problema ocorrer com o processo GMAW pequena, uma vez que nenhum fluxo higroscpio ou revestimento utilizado. Entretanto, outras fontes de hidrognio devem ser consideradas. Por exemplo, o gs de proteo deve conter umidade suficientemente baixa. Isto normalmente bem controlada pelo fornecedor de gs, porm deve ser sempre checado. leo, graxa e componentes lubrificantes do arame ou do metal base se tornam fontes potenciais de hidrognio para o metal de solda. Os fabricantes de arames devem ficar atentos quanto a limpeza e normalmente tomam os devidos cuidados para fornecer um arame limpo. Contaminantes podem ser tambm introduzidos pela manipulao do arame pelo usurio. Usurios que esto atentos a estas possibilidades, tomam medias para evitar problemas mais srios, particularmente na soldagem de aos de alta dureza. O mesmo cuidado necessrio para a soldagem do alumnio, porm o problema potencial a porosidade causada pela baixa solubilidade do hidrognio com o alumnio ao invs de ser a fragilizao por hidrognio. 1.7.1.2 Contaminao por Oxignio e Nitrognio As possibilidades de ocorrer contaminao por oxignio e nitrognio so consideravelmente maiores que as com hidrognio nos processos GMAW. Se a proteo gasosa no for completamente inerte ou se a poa de fuso no for adequadamente protegida, esses elementos podem ser absorvidos da atmosfera durante a soldagem. Tanto xidos quanto nitretos podem tambm reduzir resistncia do cordo de solda. Metal de solda depositado com o processo GMAW no to resistente quanto o depositado com GTAW. Destaca-se ainda que uma porcentagem de oxignio de at 5% ou mais pode ser adicionada ao gs de proteo sem efeitos adversos para a qualidade da solda. 1.7.1.3 Limpeza A limpeza do metal base na soldagem com o processo GMAW mais crtica quando comparada aos processos SMAW e SAW. Os elementos presentes no revestimento ou no fluxo do eletrodo destes processos possuem a capacidade de limpeza e desoxidao do metal fundido, no ocorrendo o mesmo no processo GMAW. Isto torna necessrio cuidado especial antes da soldagem e na soldagem entre passes. Isto particularmente verdadeiro para alumnio, onde procedimentos elaborados de limpeza qumica e remoo mecnica de xidos metlicos so aplicados.
1.7.2 Descontinuidades
1.7.2.1 Mordedura Tem o formato de um chanfro. Ocorre entre o metal de base e o cordo de solda, conforme exemplificado pela Figura 1.29. As possveis causas da ocorrncia de mordeduras so
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excessivas velocidade de soldagem, corrente e tenso. Alm disto, o ngulo da tocha incorreto e a utilizao de gs de proteo incorreto podem agravar a ocorrncia de mordeduras.
Figura 1.29 Mordedura.
1.7.2.2 Porosidade Descontinuidade mais comum encontrada na soldagem. Consiste de uma cavidade formada pelo aprisionamento de gases durante a solidificao do metal fundido. Pode ocorrer internamente ao cordo de solda ou na sua superfcie. A Figura 1.30 exemplifica este tipo de descontinuidade.
Figura 1.30 Porosidade no interior do cordo de solda.
A formao de poros est diretamente relacionada com a utilizao de aporte trmico alto, resultando em uma taxa de resfriamento elevada, no dando tempo para que os gases gerados e/ou formados na zona fundida escapem da mesma. Est relacionada tambm com a unidade excessiva do metal de base ou de adio ou com a limpeza imprpria da junta durante a preparao para a soldagem. Tenses elevadas, stick out alto e uma m proteo gasosa propiciam o surgimento de porosidade na superfcie do metal de solda. Tanto fluxos de gs baixo quanto excessivo so propcios para a formao de poros. A baixa vazo do gs pode ser insuficiente para retirar todo o ar da zona de fuso e uma vazo excessiva para provocar a turbulncia e o aprisionamento do ar na zona de fuso. 1.7.2.3 Falta de Fuso Condio na qual a fuso inferior completa. Resulta da manipulao incorreta da tocha de soldagem, limpeza pobre e do uso de condies de soldagem inadequadas (velocidade de soldagem excessiva, corrente insuficiente e pobre preparao da junta: chanfro estreito). Tem-se ainda que baixos aportes trmicos, comuns transferncia por curto circuito, resultam em baixa
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penetrao atravs do metal base. Este procedimento desejvel na soldagem de chapas finas ou fora de posio. Entretanto, a utilizao imprpria da tcnica pode resultar em falta de fuso, especialmente na raiz ou ao longo das faces do cordo de solda. A Figura 1.31 exemplifica este tipo de descontinuidade.
(a) chanfro estreito
(b) manipulao incorreta da tocha Figura 1.31 Falta de fuso.
1.7.2.4 Falta de Penetrao Condio na qual a penetrao da junta menor que a especificada. As mesmas causas observadas para a falta de fuso so observadas para a falta de penetrao. Na preparao da junta, alm da ateno que deve ser dada ao ngulo do bisel, a abertura de raiz deve ser observada para evitar a ocorrncia da falta de penetrao. A Figura 1.32 exemplifica a falta de penetrao encontrada em cordes de solda.
(a) m preparao da junta
(b) corrente insuficiente
Figura 1.32 Falta de penetrao.
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1.7.2.5 Trincas Descontinuidade extremamente grave. Pode ocorrer no interior do material (metal de solda, zona termicamente afetada ou no metal de base) ou podem ser externas. Podem ser micro (fissuras) ou macroscpicas. Podem aparecer durante a solidificao da poa de fuso (trinca por solidificao), durante o resfriamento (trinca a quente) ou horas aps a realizao da solda (trinca a frio). A trinca a frio mais comum as causadas por hidrognio. Trinca a frio ocorre principalmente na zona termicamente afetada, podendo tambm ocorrer no metal de solda de aos que apresentam maior dureza. A presena de trincas, adicionada s tenses residuais, propicia a ocorrncia de fratura do material soldado. A m seleo das variveis de soldagem o principal causador de trincas. Por exemplo, o uso de aporte trmico alto que resulta em grandes distores e/ou tenses residuais. O uso de pr-aquecimento e/ou controle do resfriamento e alvio de tenses so boas tcnicas para minimizar tal descontinuidade. A Figura 1.33 exemplifica trincas observadas na soldagem.
(a) trinca na cratera
(b) trinca de solidificao
(c) trinca na zona fundida
Figura 1.33 Trincas
1.7.2.6 Distores e/ou Tenses Residuais Todo material soldado apresenta distores e/ou tenses residuais. Tem-se que durante o resfriamento do material at a temperatura ambiente, em conseqncia da contrao do mesmo, criam-se tenses trmicas de trao, nas regies mais aquecidas, e de compresso, nas regies mais frias. As tenses remanescentes no material, que alcanarem a tenso de escoamento em uma dada temperatura, aps este retornar temperatura ambiente, sero as tenses residuais. Quando o material a ser soldado apresentar um grau de restrio baixo, parte das tenses trmicas se manifesta na forma de distores, porm a presena de tenses residuais inevitvel devido prpria restrio do material s expanses e contraes. Na prtica, normalmente os materiais a serem soldados apresentam um grau de restrio elevado e a ocorrncia de tenses residuais mais evidente que distores. A presena de tenses residuais vem em detrimento - direta ou indiretamente - da integridade e conservao do comportamento do material soldado. O principal agente causador de trincas o estado de tenso introduzido em um material soldado, durante o resfriamento. Se no houver tenses de trao, mesmo existindo fatores metalrgicos que a propicie, a trinca no ocorrer. O uso de aporte trmico elevado e uma m seqncia de soldagem so os principais causadores deste tipo de descontinuidade.
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1.8 Segurana
Segurana em soldagem, corte e processos afins regida pela norma ANSI Z49.1. No processo GMAW existem algumas reas tais como manuseio de cilindros, gases txicos, fumos, energia radiante, rudo e eletricidade que merecem ateno redobrada. Cilindros de gases comprimidos devem ser manuseados cuidadosamente e devem ser armazenados em local seguro. Quedas ou manuseio brusco podem danificar os cilindros e vlvulas, podendo causar acidente. Os gases mais txicos associados com GMAW so oznio, dixido de nitrognio, e monxido de carbono. A radiao ultravioleta emitida pelo arco atua sobre o oxignio da atmosfera produzindo oznio. A quantidade vai depender da intensidade e comprimento de onda da radiao ultravioleta, da umidade e outros fatores. A concentrao de oznio vai geralmente aumentar com o aumento da corrente de soldagem, com o uso do argnio como gs de proteo e quando o material soldado reflexivo. Se o oznio no puder ser reduzido a nveis seguros com ventilao ou mudando-se as variveis do processo, o operador dever utilizar-se de ar fresco proveniente de um respirador ou de outros meios. Alguns testes mostraram que altas concentraes de dixido de nitrognio so encontradas somente com arcos de 150 mm de comprimento. Com ventilao adequada, estas concentraes so rapidamente reduzidas a nveis seguros para a respirao do operador. O dixido de carbono utilizado como gs de proteo no processo GMAW ser dissociado pelo calor do arco para formar monxido de carbono. Somente pequena quantidade de monxido de carbono criada pelo processo de soldagem, mesmo assim, concentraes relativamente altas so formadas temporariamente na nuvem de fumos. Entretanto, o monxido de carbono quente oxida formando dixido de carbono e para distncias acima de 75 mm da nuvem de fumos a concentrao de monxido de carbono se torna insignificante. Os fumos gerados por GMAW podem ser controlados pela ventilao, exausto local ou por equipamentos de proteo respiratria. O mtodo de ventilao deve manter um nvel de substncias txicas dentro de uma concentrao de segurana para o soldador. A quantidade de fumos dependente de inmeros fatores tais como do tipo de material de base, do tamanho da rea de trabalho e do grau de confinamento ou obstruo para a movimentao normal do ar onde a soldagem ser feita. Para cada operao de soldagem esta avaliao deve ser feita e os nveis de exposio aceitveis so definidos pelas agncias governamentais. A energia radiante produzida por GMAW pode ser maior que a produzida por SMAW, pois a energia do arco maior, quantidade considervel de fumos gerados menor e o arco est mais exposto. Geralmente, a maior quantidade de radiao ultravioleta produzida quando se utiliza o argnio como gs de proteo e quando se est soldando alumnio. A seleo de filtros adequados necessria para proteo da viso, alm da utilizao de roupas adequadas. O operador tambm deve est protegido contra exposio ao rudo gerado na soldagem. Para o Brasil os nveis aceitveis so definidos pela NR 15 da portaria do MTB. A tenso para suprir a fonte e equipamentos auxiliares no processo GMAW varia de 110 a 575 volts. Os profissionais envolvidos na operao de soldagem devem tomar todos os cuidados
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necessrios para no terem contato direto com esta tenso (por exemplo, todos os cabos de energia da fonte devem estar totalmente encapados com material apropriado).
1.9 Aplicaes Especiais

1.9.1 Soldagem por Pontos ou Bujo
A utilizao do equipamento GMAW para se fazer pontos uma variao do processo GMAW, onde as peas de pequenas espessuras (aproximadamente 5mm) so fundidas juntas, aproveitando a penetrao do cordo de solda. Um cordo de solda sobreposto s duas peas colocadas juntas, passando atravs do fundo do chanfro da primeira pea, penetrando em seguida na superfcie da segunda, esta sem chanfro. Nenhum preparo das superfcies exigido. Para peas mais espessas, pode-se fazer um chanfro na pea superior que ser recoberta com metal de adio logo a seguir. A comparao entre esse processo e a solda por ponto utilizandose resistncia eltrica observado na Figura 1.34.
Figura 1.34 Comparao de soldagem por pontos GMAW e por resistncia.
A soldagem por resistncia utiliza presso e o calor gerado por efeito joule entre as peas para gerar uma poa de fuso que ao solidificar, une as mesmas. Na solda por pontos utilizando o processo GMAW, um arco eltrico gerado para criar uma poa de fuso na pea superior, sendo a parte inferior da poa responsvel pela unio das peas (o calor da poa de fuso fundir a pea de baixo). Sua principal vantagem o acesso por apenas um lado da pea necessrio. As variveis do processo GMAW devem ser tal que permitam um reforo adequado e uma alimentao de arame suficiente a este tipo de aplicao. Selecionando corretamente as variveis pode-se soldar a mesma diversidade de materiais do processo GMAW convencional. Uma considerao importante do processo a possibilidade de se unirem peas de espessuras diferentes, desde que se coloque a pea de maior espessura em cima da de menor espessura.
1.9.2 Soldagem em Chanfros Estreitos

A configurao tpica de chanfros estreitos apresentada na Figura 1.35. Esta tcnica usada com vrios processos convencionais de soldagem, incluindo o processo GMAW. Trata-se de um mtodo eficiente para soldar chanfros estreitos com mxima eficincia e mnima distoro.
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Figura 1.35 Configurao tpica da junta para soldagem de chanfros estreitos.
Utilizando o processo GMAW na soldagem de chanfros estreitos, ateno especial deve ser dada tocha, com o posicionamento do arame e com as propriedades alteradas do cordo de solda devido fuso lateral das paredes do chanfro. Destaca-se ainda que as variveis do processo devem ser ajustadas de maneira a permitir um cordo de solda com as propriedades mecnicas desejveis. Numerosos mtodos de alimentao do arame tm sido desenvolvidos e aplicados com sucesso nesta tcnica. A Figura 1.36 exemplifica algumas das tcnicas de soldagem em chanfros estreitos.
Figura 1.36 Tcnicas mais utilizadas para soldagem em chanfro estreito.
Dois arames com distncia controlada e com dois bicos de contato so usados em linha (tandem arc), conforme apresentado na Figura 1.36(A). Os arcos so direcionados para a parede das peas produzindo uma srie de soldas sobrepostas por filete. O mesmo efeito pode ser alcanado com um arame atravs da oscilao do mesmo entre peas, Figura 1.36(B). Essa oscilao pode ser conseguida movimentando o tubo de contato, entretanto,
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pelas dimenses do chanfro e do tubo de contato (em relao s distncias das paredes das peas), essa tcnica no prtica e raramente empregada. Outra tcnica usada inclinando o bico de contato em 15, Figura 1.36(C). Girando o bico para a esquerda e para a direita, consegue-se unir as peas atravs do tecimento da solda. A tcnica mais sofisticada apresentada na Figura 1.36(D). Durante a alimentao do arame, esse passa por roletes sendo deformado plasticamente, de maneira a gerar ondas. A sua passagem no tubo de contato no chega a alinh-lo, recuperando sua forma ondulada aps a passagem. A oscilao do arco conseguida devida no linearidade do arame, permitindo a soldagem das peas. Finalmente, tem-se a tcnica do arame retorcido, Figura 1.36(E). O arame entrelaado e quando alimentado dentro do chanfro, abre o arco com as paredes das peas. Pelo fato do arame ser entrelaado, o arco descreve um movimento rotacional, aumentando a penetrao. Por outro lado requerida a adequao do equipamento ao processo.
1.9.3 Soldagem com Duplo Arame

A soldagem GMAW com duplo arame pode ser realizada nas configuraes Tandem e Twin. Na configurao Tandem, os dois arames so dispostos em srie (um atrs do outro) no sentido de deslocamento da soldagem, sendo que para cada arame h uma fonte de energia (potencial isolado). Na configurao Twin os dois arames so dispostos paralelos um ao outro e transversalmente ao sentido de deslocamento da soldagem, sendo que existe uma nica fonte de energia para os dois arames (potencial nico). As Figuras 1.37 e 1.38 apresentam esquematicamente o processo GMAW com duplo arame na configurao Tandem e Twin, respectivamente.
Figura 1.37 Soldagem com arco Tandem.
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Figura 1.38 Soldagem Twin.
A principal vantagem da utilizao de duplo arame a elevada taxa de fuso absoluta para um baixo aporte trmico. Por outro lado, devido as altas velocidades, podendo chegar a 5 m/s, e elevadas taxas de posio, alcanando valores em torno de 15 kg/h a soldagem com arame duplo exige processos automatizados ou robotizados. Com a configurao Twin, obtm-se uma maior concentrao de calor nas bordas da junta que no centro do cordo. Esta configurao oferece menor penetrao que no processo convencional (um nico arame), devido prpria disposio dos arcos e as altas velocidades de soldagem. O processo indicado principalmente para soldagem de revestimento. Com a configurao Tandem, o arco que vai frente desempenha as funes de se obter uma penetrao mais profunda e uma taxa de deposio mais alta, podendo operar com altas amperagens: 350 a 400 A. O arco de traz desempenha as funes de obter um bom acabamento e uma boa largura do Cordo, trabalhando com correntes mais baixas: 200 a 250 A. A regulagem das variveis de soldagem do arco de traz deve ser tal que no provoque respingos do metal fundido (no sopre o metal fundido). O processo indicado em aplicaes que se deseja alta eficincia aliada alta penetrao.
1.9.4 Soldagem com Arame Tubular

Conforme comentado anteriormente a AWS considera a utilizao de arame tubular um segmento do processo GMAW e associaes estrangeiras agrupam este processo de forma diferente: processo FCAW Flux Cored Arc Welding. A seguir detalhes deste processo so apresentados destacando seu princpio operacional e as principais diferenas em relao ao processo GMAW.
2. PROCESSO FCAW ARAME TUBULAR 2.1 Fundamentos do Processo

FCAW um processo de soldagem onde a coalescncia entre metais obtida atravs de arco eltrico entre o eletrodo e a pea a ser soldada. O mesmo procedimento utilizado com o processo GMAW para iniciar a soldagem aplicado com o processo FCAW. Porm, a proteo do arco neste processo, diferente do processo GMAW, feita pelo fluxo interno do arame podendo ser,
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ou no, complementada por um gs de proteo. Alm da funo de proteger o arco eltrico da contaminao pela atmosfera, o fluxo interno do arame pode tambm atuar como desoxidante atravs da escria formada, acrescentar elementos de liga ao metal de solda e estabilizar o arco. A escria formada, alm de atuar metalurgicamente, protege o cordo de solda durante a sua solidificao. Conforme j destacado anteriormente, a o mesmo equipamento utilizado no processo GMAW pode ser utilizado no processo FCAW. O fato do arame nos dois processos serem alimentados continuamente, o alto fator de trabalho e a alta taxa de deposio so caractersticas compartilhadas nos dois processos. Por outro lado, atravs da soldagem FCAW, devido a presente do fluxo interno ao arame tubular, possvel obter a alta versatilidade da soldagem com eletrodo revestido atravs do ajuste da composio qumica do fluxo. Apesar de todos os aspectos metalrgicos benficos provenientes do fluxo interno aos arames tubulares, pelo fato deste formar escria, cuidados especiais so exigidos na sua eliminao aps a soldagem visando evitar incluses de escria em cordes subseqentes. Fato este no encontrado na soldagem GMAW. O processo FCAW possui duas variaes. Na primeira, o fluxo interno do arame tem a funo de desoxidante e de introdutor de elementos de liga. As funes de proteo do arco e ionizao da atmosfera ficam a cargo do gs de proteo introduzido parte: soldagem com arame tubular com proteo gasosa, Figura 2.1.
Figura 2.1 Soldagem com arame tubular com proteo gasosa.
Na segunda variao, a proteo gasosa obtida pelos ingredientes do prprio fluxo, no sendo utilizado gs proveniente de um compartimento (cilindro) externo: soldagem com arame tubular autoprotegido, Figura 2.2.
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Figura 2.2 Soldagem com arame tubular autoprotegido.
O gs de proteo usualmente utilizado com FCAW o dixido de carbono ou uma mistura deste com argnio. Os gases hlio e oxignio tambm esto presentes em misturas a serem utilizadas com FCAW. O uso de mistura de gases no processo FCAW combina as vantagens separadas de dois ou mais gases. O aumento de gs inerte aumenta a eficincia de transferncia dos desoxidantes que esto no fluxo do arame. Por outro lado, a penetrao do cordo reduzida. O Argnio capaz de proteger a poa de fuso em todas as temperaturas de soldagem. Sua presena em quantidades suficientes resulta na diminuio da oxidao comparado proteo com CO2 puro (100%). Atualmente, diversos tipos de misturas esto disponveis no mercado. A mais usada no FCAW 75% de Argnio e 25% de CO2. O metal de solda depositado com esta mistura tem alto limite de escoamento e resistncia trao, comparado ao metal depositado com proteo de CO2 puro. Entre as diversas opes de gases e misturas destes disponveis no mercado, a melhor opo deve ser feita por aquele que atenda aos requisitos exigidos de qualidade com o menor custo possvel. J entre os metais de base soldveis pelo processo FCAW pode-se citar os aos de baixo carbono, os inoxidveis, os temperados, os estruturais resistentes corroso, os de mdio carbono tratados termicamente e os de baixa liga. Alm dos aos de cromo-molibdnio resistentes a altas temperaturas e os ligados ao nquel e as prprias ligas de nquel. O processo FCAW est sendo bastante utilizado para soldar ao carbono, de baixa liga e inoxidvel na construo de vasos de presso e tubulaes para as indstrias qumicas, petrolferas e de gerao de energia. Na indstria automotiva e de equipamentos pesados, vem sendo usado na fabricao de partes de chassi, eixo diferencial, cambagem de rodas, componentes de suspenso e outras partes. Arames tubulares com dimetros menores vm sendo utilizados no reparo de chassis de automveis. Alguns arames autoprotegidos tm sido desenvolvidos especificamente para soldagem de aos com revestimento de zinco e aos ligados ao alumnio, muito comum na indstria automobilstica. Normalmente, o processo com arame tubular autoprotegido usado em trabalho em campo, pois permite correntes de ar maiores.
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Em qualquer operao de soldagem a arco eltrico devem ser tomados cuidados com o objetivo de evitar choques eltricos, queimaduras, exposio a radiao eletromagntica e aspirao de gases ou fumos metlicos. Montagem das instalaes de forma adequada, utilizao de equipamentos de proteo individual (luvas e avental de raspa de couro, touca, sapatos de segurana e mscara) e instalao de sistemas de exausto so recomendados com o objetivo de minimizar os riscos envolvidos neste tipo de operao. Com relao a choques eltricos, queimaduras e radiao eletromagntica, as precaues a serem tomadas devem ser as mesmas dos outros processos de soldagem com arco eltrico. Entretanto, na soldagem FCAW so necessrios cuidados especiais com relao a gases e fumos metlicos. Isto se deve ao fato deste processo geralmente apresentar taxas de emisso de fumos (g/min) superiores aos processos GMAW e SMAW, principalmente quando se utiliza arame tubular autoprotegido. A principal diferena no que diz respeito aos modos de transferncia entre o processo GMAW e FCAW que neste o fluxo de gotas metlicas no central ao eixo do arame. As gotas so formadas na lateral do arame visto a existncia de fluxo no centro do mesmo. Isto no um problema, porm ateno especial deve ser tomada na soldagem de juntas de filete e em juntas de topo com chanfros em V, visando evitar o excesso de fuso lateral nas paredes da junta e a falta de penetrao na junta. Em relao s variveis de soldagem, as mesmas observaes feitas ao processo GMAW so vlidas ao processo FCAW. Destacando que uma das caractersticas dos arames autoprotegidos o uso de extenses de eletrodos maiores. Essa extenso, dependendo da aplicao, pode variar de 19 a 95 mm. Aumentando a extenso do eletrodo, aumenta a resistncia ao calor do eletrodo, este pr aquece e diminui a tenso requerida do arco. Em alguns casos, a corrente de soldagem diminui a qual reduz o calor disponvel para fundir o metal de base, resultando assim numa solda estreita e rasa. Grandes extenses de eletrodos no podem ser igualmente aplicadas para os arames que utilizam proteo gasosa, devido aos efeitos desfavorveis desta proteo, recomenda-se de 19 a 38 mm. Em relao tenso do arco, com arames autoprotegidos, o aumento da tenso pode provocar aumento na absoro de hidrognio. Se o arame for de ao de baixo carbono pode causar porosidade. Com arame de ao inoxidvel pode originar trincas pela reduo do teor de ferrita no metal depositado. No que diz respeito s tcnicas de soldagem, deve-se evitar a tcnica do avano, na qual a tocha de soldagem empurra a poa de fuso, visto a presena da escria. Portanto, a soldagem com arame tubular deve ser realizada, sempre que possvel, com a tocha puxando a poa de fuso: tcnica do arraste. Destaca-se ainda que baixas velocidades e altas correntes com o processo FCAW, alm de proporcionar uma fuso excessiva do metal de base (igual ao que ocorre com o processo GMAW) pode resultar na ocorrncia de incluses de escrias e isto tem que ser evitado. O processo FCAW possui muitas vantagens em relao ao processo SMAW e tambm proporciona vantagens sobre os processo SAW e GMAW. Em muitas aplicaes, o processo FCAW proporciona uma solda de alta qualidade e um custo mais baixo, com menor esforo do soldador que no processo SMAW. As diversas vantagens da soldagem FCAW esto listadas abaixo:
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Alta qualidade do metal depositado; tima aparncia da solda (solda uniforme); Excelente contorno em soldas de ngulo; Solda vrios tipos de aos e em grandes faixas de espessuras; Fcil operao devido alta facilidade de mecanizao; Alta taxa de deposio devido a alta densidade de corrente; Relativa alta eficincia de deposio; Economiza engenharia para projeto de juntas; Requer menor limpeza do metal de base que no GMAW; Distoro reduzida sobre o SMAW; Uso de eletrodos autoprotegidos elimina a necessidade do uso de cilindros de gases, alm de ser mais tolerante para condies ao campo; Alta tolerncia com relao a contaminantes que podem originar trincas; Resistente a trincas do cordo; Alta produtividade. Por outro lado, as limitaes do processo FCAW so:

Limitado a soldagem de metais ferrosos e liga a base de nquel; Necessidade de remoo de escria; O arame tubular mais caro na base de peso que o arame slido; O equipamento mais caro se comparado ao utilizado no processo SMAW, mas a alta produtividade pode compensar; Restrio da soldagem ao ar livre (somente para soldagem FCAW com gs de proteo); Dificuldade de realizar passes de raiz; So gerados mais fumos que nos processos GMAW e SAW.
2.2 Arame Tubular

2.2.1 Fabricao
No processo de fabricao de arames tubulares uma fita ou fio mquina passa por um conjunto de rolos de conformao at sua seco transversal possuir o perfil "U". A seguir o fluxo interno alimentado e outro conjunto de rolos de conformao fecha sua seco. Posteriormente, o arame tem seu dimetro reduzido at atingir a dimenso desejada. Esta reduo pode ser atravs de trefilao utilizando fieiras ou rolos. Durante este processo, caso a reduo da seco seja efetuada por trefilao, so utilizados lubrificantes que sero posteriormente queimados em fornos para remoo do excesso. A Figura 2.3 representa, esquematicamente, o processo de fabricao de arames tubulares utilizando fita. Os arames tubulares, em funo do tipo de fechamento, podem possuir diversos diferentes tipos de seo, conforme apresentado na Figura 2.4. Entretanto as mais usuais so com fechamento de topo e sobreposto. O percentual de fluxo no interior de arames tubulares pode variar de 15 a 50% do seu peso. Este percentual vai depender, entre outros fatores, das funes a serem desempenhadas pelo fluxo. Arames tubulares autoprotegidos possuem percentuais de fluxo consideravelmente superiores
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aos que utilizam proteo gasosa. Existem arames de dimetro desde 0,8 mm (difceis de encontrar no mercado) at 3,0 mm. Com relao composio do fluxo interno os arames podem ser bsicos, rutlicos ou metal cored. Os bsicos produzem soldas com excelentes propriedades mecnicas e baixos teores de hidrognio, os rutlicos proporcionam uma soldagem "suave" e um cordo com excelente aspecto visual e os do tipo metal cored, que possuem alto percentual de p de ferro em sua composio, proporcionam altas taxas de deposio e alto rendimento.
Figura 2.3 Processo de fabricao de arames tubulares (esquematicamente).
Figura 2.4 Sees de arames tubulares.
2.2.2 Classificao
A AWS (American Welding Society) possui trs especificaes destinadas aos consumveis para soldagem com o processo FCAW:

A5.20 especificao para arames tubulares de ao carbono; A5.29 especificao para arames tubulares de ao de baixa liga; A5.22 especificao para arames tubulares de ao inoxidvel.
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O sistema de classificao AWS utilizado para a especificao A5.20 segue basicamente o apresentado pela Figura 2.5.
Figura 2.5 - Sistema de classificao AWS para consumveis de ao carbono.
Em funo do ltimo dgito apresentado na classificao AWS para a especificao A5.20, podese listar 12 tipos de eletrodos para o processo FCAW: EXXT-1. So designados para serem utilizados com proteo gasosa por CO2 com DCEP. Contudo, misturas de CO2 e argnio so tambm utilizadas visando uma melhoria na estabilidade do arco, especialmente para aplicaes fora de posio. Menores quantidades de CO2 na mistura com argnio pode aumentar a porcentagem de mangans e silcio no metal de solda e melhor a resistncia ao impacto do cordo de solda. Estes eletrodos so designados para soldagem de simples e mltiplos passes. Os eletrodos T-1 so caracterizados por transferncia spray, baixos nveis de respingos, configurao do cordo plano para levemente convexa e moderada quantidade de escria formada na qual oferece uma completa proteo (cobertura) para o cordo de solda. EXXT-2. So designados para trabalhar com DCEP com proteo por CO2. Oferecem uma maior porcentagem de mangans ou silcio ou ambos ao metal depositado que os do grupo T-1. So designados primariamente para passe nico nas posies plana e horizontal. Os T-2 que utilizam o mangans como principal elemento desoxidante oferece boas propriedades mecnicas ao metal de solda tanto no passe simples como em mltiplos passes. Contudo, um cordo de solda contendo um alto teor de mangans e uma alta resistncia trao pode ocorrer em aplicaes de mltiplos passes. As caractersticas do arco e a taxa de deposio destes eletrodos so similares aos eletrodos T-1. EXXT-3. Os eletrodos desta classificao so autoprotegidos, usados com DCEP, e tem transferncia metlica tipo spray. O sistema de fluxo oferece a possibilidade de se trabalhar com velocidade de soldagem bastante alta. So usados para realizarem soldas de passe simples na posio plana, horizontal e na posio vertical descendente sobre aos de at 4,8 mm de espessura. No so recomendados para soldagem de aos acima desta espessura, nem para soldagem de mltiplos passes.
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EXXT-4. So autoprotegidos, operam com DCEP e o tipo de transferncia globular. O sistema de fluxo oferece caractersticas que permitem alta taxa de deposio com nvel de desulfurizantes no metal de solda baixo, permitindo que o metal depositado seja resistente ao trincamento. Estes eletrodos oferecem baixa penetrao e podem ser utilizados em simples ou mltiplos passes. EXXT-5. Designados para serem utilizados com proteo gasosa por CO2 (misturas de argnio e CO2 tambm podem ser utilizadas), para simples e mltiplos passes na posio plana e horizontal. So caracterizados por transferncia globular, configurao do cordo levemente convexa e o baixo volume de escria produzido pode no oferecer completa cobertura ao cordo de solda. O metal de solda depositado com estes eletrodos apresenta propriedades ao impacto e resistncia trincas superiores aos do tipo rutlico (EXXT-1 e EXXT-2). EXXT-6. So autoprotegidos, operam com DCEP e tem transferncia do tipo spray. O sistema de fluxo oferece boa resistncia ao impacto baixa temperatura, grande penetrao e fcil destacabilidade da escria. Eletrodos utilizados na soldagem de simples e mltiplos passes na soldagem na posio plana e horizontal. EXXT-7. So autoprotegidos e operam com DCEN. O sistema de fluxo permite a obteno de altas taxas de deposio utilizando eletrodos de dimetros maiores e a soldagem em todas as posies utilizando eletrodos de dimetros menores. O sistema de fluxo tambm designado a permitir uma desulfurizao no metal de solda, melhorando a sua resistncia ao trincamento. So utilizados na soldagem de simples e mltiplos passes. EXXT-8. So autoprotegidos e operam com DCEN. O sistema de fluxo permite que estes eletrodos sejam utilizados na soldagem de todas as posies. O sistema de fluxo tambm oferece boa resistncia ao impacto baixa temperatura e a desulfurizao no metal de solda, melhorando a sua resistncia ao trincamento. So utilizados na soldagem de simples e mltiplos passes. EXXT-10. So autoprotegidos e operam com DCEN. O sistema de fluxo permite que a soldagem possa ser realizada com velocidades elevadas. Estes eletrodos so utilizados na soldagem de simples passe sobre material de qualquer espessura na posio plana, horizontal e na vertical descendente. EXXT-11. So autoprotegidos e operam com DCEN e tem uma transferncia tipo spray. O sistema de fluxo permite a soldagem em todas as posies e com altas velocidades. So normalmente designados para soldagem de simples e mltiplos passes e em todas as posies. EXXT-G. Classificao designada a novos eletrodos de mltiplos passes. O sistema de fluxo, as caractersticas do arco, a aparncia do cordo e a polaridade no so pr-definidas. EXXT-GS. Classificao designada a novos eletrodos de simples passes. O sistema de fluxo, as caractersticas do arco, a aparncia do cordo e a polaridade tambm no so pr-definidas. Para a especificao A5.29, aos de baixa liga, o sistema de classificao AWS utilizado segue basicamente o apresentado pela Figura 2.6.
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Figura 2.6 Sistema de classificao AWS para consumveis de ao de baixa liga.
Estes eletrodos so designados para produzirem depsitos de solda com composio qumica e propriedades mecnicas similares aos produzidos com eletrodos revestidos para aos de baixa liga. So geralmente utilizados na soldagem de metais de base de aos de baixa liga de composio qumica similar ao do arame. A classificao AWS para a especificao A5.29 listar 5 diferentes tipos de eletrodos para o processo FCAW: EXXT1-X. So designados para serem utilizados com proteo gasosa por CO2. Contudo, misturas de CO2 e argnio so tambm utilizadas visando uma melhoria na estabilidade do arco, especialmente para aplicaes fora de posio. Estes eletrodos so designados para soldagem de simples e mltiplos passes. So caracterizados por transferncia spray, baixos nveis de respingos, configurao do cordo plano para levemente convexa e moderada quantidade de escria formada na qual oferece uma completa proteo (cobertura) para o cordo de solda. EXXT4-X. So autoprotegidos, operam com DCEP e o tipo de transferncia globular. O sistema de fluxo oferece caractersticas que permitem alta taxa de deposio e baixo nvel de desulfurizantes no metal de solda, permitindo que o metal depositado seja resistente ao trincamento. Estes eletrodos oferecem baixa penetrao e podem ser utilizados em simples ou mltiplos passe nas posies plana e horizontal. EXXT5-X. Designados para serem utilizados com proteo gasosa por CO2 (misturas de argnio e CO2 tambm podem ser utilizadas), para simples e mltiplos passes na posio plana e horizontal. Alguns T5-X so designados para soldas DCEN com mistura de argnio e CO2, fora de posio. So caracterizados por transferncia globular, configurao do cordo levemente convexa e o baixo volume de escria produzido pode no oferecer completa cobertura do cordo de solda. O metal de solda depositado com estes eletrodos apresentam propriedades ao impacto e resistncia trincas superiores aos do tipo T1-X. EXXT8-X. So autoprotegidos e operam com DCEN. O sistema de fluxo permite que estes eletrodos sejam utilizados na soldagem de todas as posies. O sistema de fluxo tambm oferece boa resistncia ao impacto baixa temperatura e a desulfurizao no metal de solda, melhorando a sua resistncia ao trincamento. So utilizados na soldagem de simples e mltiplos passes.
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EXXTX-G. Classificao designada a novos eletrodos de mltiplos passes. O sistema de fluxo, as caractersticas do arco, a aparncia do cordo e a polaridade no so pr-definidas. Para a especificao A5.22, ao inoxidvel, o sistema de classificao AWS utilizado segue basicamente o apresentado pela Figura 2.7.
Figura 2.7 Sistema de classificao segundo a AWS para especificao A5.22.
A classificao AWS para a especificao A5.22 listar 4 diferentes tipos de eletrodos para o processo FCAW: EXXXT-1. So designados para serem utilizados com proteo gasosa por CO2 com DCEP e em todas as posies. EXXXT-2. So designados para trabalhar com DCEP com proteo por mistura de argnio e O2. EXXXT-3. So autoprotegidos, usados com DCEP. EXXXT-G. Classificao designada a novos eletrodos.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASM Handbook, Welding, Brazing, and Soldering. ASM International, Vol. 6, USA, 1993. Bracarense, A.Q., Apostila e Anotaes de Aula. Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia, Departamento de Engenharia Mecnica, Belo Horizonte, 2005. Felizardo, A.Q., Apostila e Anotaes de Aula. Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia, Departamento de Engenharia Mecnica, Belo Horizonte, 2005. Machado, I. G. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos. Editado pelo autor, Porto Alegre, 1996. Marques, P.V. Tecnologia da Soldagem. Editora O Lutador, Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia, Departamento de Engenharia Metalrgica, Belo Horizonte, Primeira reimpresso, 2002. Quites, A.M., Introduo Soldagem a Arco Voltaico. Editora Soldasoft, Florianpolis, 2002. Welding Handbook, Welding Processes. AWS: American Welding Society, Eigth Edition, Vol. 2, USA, 1991.
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SOLDAGEM MIG/MAG E COM ARAME TUBULAR (coletnea de informaes retiradas de diversas bibliografias) Ivanilza Felizardo, Dra e Alexandre Queiroz

SOLDAGEM MIG/MAG E COM ARAME TUBULAR

1. PROCESSO GMAW ARAME SLIDO 1.1 Princpio Operacional

Figura 1.1 Processo GMAW.

Figura 1.2 Equipamento GMAW.

1.2.1 Tocha de Soldagem

Figura 1.3 Tocha de soldagem.

1.2.2 Unidade de Controle de Soldagem

Figura 1.4 Placa de controle da soldagem.

1.2.3 Unidade de Alimentador de Arame

Figura 1.5 Unidade de alimentao de arame.

(A) dois roletes

(B) quatro roletes

Figura 1.6 Roletes de alimentadores de arames.

1.2.4 Fonte de Potncia Mquinas de Solda

Figura 1.7 Relao tenso/corrente para fontes do tipo corrente constante.

Figura 1.8 Relao tenso/corrente para fontes do tipo tenso constante.

1.2.5 Fonte Regulvel de Gs de Proteo

1.2.6 Fontes de Arame

1.3 Mecanismos de Transferncia Metlica

Transferncia por curto circuito; Transferncia globular; Transferncia spray.

1.3.1 Transferncia por Curto Circuito

Figura 1.9 Representao esquemtica da transferncia por curto circuito.

1.3.2 Transferncia Globular

Figura 1.10 Transferncia globular no axial.

1.3.3 Transferncia Spray

Figura 1.11 Transferncia spray axial.

Figura 1.12 Caractersticas da corrente na transferncia spray-controldada.

Figura 1.13 Modos de transferncia metlica.

1.4 Variveis do Processo

1.4.1 Corrente de Soldagem

Figura 1.14 Diferentes tipos de corrente utilizada na soldagem (em geral).

1.4.3 Tenso do Arco Eltrico

Figura 1.19 Terminologias.

1.4.4 Extenso do Eletrodo

1.4.5 Stick Out

Figura 1.20 Stick out.

1.4.6 Velocidade de Soldagem

1.4.7 Orientao do Eletrodo

Figura 1.21 ngulo da tocha.

Figura 1.22 Efeito da orientao no eletrodo na morfologia do cordo de solda.

Figura 1.23 ngulo da tocha ideal para soldas de filete.

1.4.8 Posio de Soldagem

Figura 1.24 Efeito da posio vertical na morfologia do cordo de solda.

Figura 1.25 Classificao AWS para eletrodo/arame slido.

Tabela 1.3 Caractersticas de arames slidos de ao carbono.

E70S-2 E70S-3 E70S-4 E70S-5 E70S-6 E70S-7 E70S-G

DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP espec.

CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 espec.

72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000

60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000

Os principais gases utilizados com o processo GMAW so:

Argnio (Ar) Hlio (He); Dixido de carbono (CO2); Oxignio (O2).

Figura 1.27 Efeito da adio de O2 e CO2 ao Ar na geometria de cordes de solda da filete.

Ao de baixa liga Ao inoxidvel

90% Ar + 8-10% CO2 98% Ar + 2% O2 99% Ar + 1%O2

Magnsio Titnio e ligas

Ar + He Ar + 1-2% O2 Ar + 3-5% O2 Ar + 10-30%CO2

Ao carbono e baixa liga

Aos de baixa liga Aos inoxidveis

1.6 Seleo das Variveis do Processo

Junta A B A,B** A B A,B** A B A,B** A B A,B** D

Junta A B A,B A B A,B A B A,B A B A,B D

Junta A,B A,B B,F A B,F A B,F C B,F