USTER TESTER 4DEVANADORA DE APARIENCIA

Junio 16

2013

INTEGRANTES:
ASATO KOBASIGAWA, Angie AVILA VELA, Katherine GONZALES BERNABEL, Jhon GONZALEZ MEDINA, Michael IPURRE MAMANI, Benito

USTER TESTER 4
I) MARCO TERICO

El Uster Tester 4 es una instalacin de anlisis para laboratorios textiles para determinar variaciones de masa en hilos, mechas y cintas. El equipo regularmetro Uster provee informacin sobre la calidad de los diferentes materiales textiles (cintas, mechas e hilos) a travs de los diagramas de variacin de masa y los siguientes valores numricos, conocidos como valores individuales: Irregularidad de masa Um Coeficiente de variacin de masa CVm Coeficiente de variacin entre bobinas (o Inter) CVb ndice de regularidad I Imperfecciones: Partes gruesas (thick), partes delgadas (thin), neps

1.1.

VERSIONES

Se fabrican dos versiones bsicas de este equipo; una apropiada para cintas, mechas e hilos de fibra cortada y otra para hilos de filamento. Cada versin bsica est disponible en diferentes presentaciones. La instalacin para filamentos continuos (tipo C) se diferencia de la instalacin para conjuntos de fibras discontinuas (tipo S) por el sensor de medicin, la colocacin de los dispositivos de transporte del material a analizarse y la presentacin de los resultados de anlisis. Adems, para ambos tipos de instalacin, los accesorios disponibles son diferentes.

USTER TESTER 4-S (Tipo S) para cintas, mechas e hilos sencillos y retorcidos de fibra cortada.

Uster Tester 4-SX/A Uster Tester 4-SX/M VERSION CON Uster Tester 4-SE/A FUNCIONALIDAD REDUCIDA Uster Tester 4-SE/M VERSIN STANDAR USTER TESTER 4-C (Tipo C) para hilos de filamento VERSION STANDAR Uster Tester 4-CX/A Uster Tester 4-CX/M

Versin automtica Versin manual Versin automtica Versin manual

Versin automtica Versin manual

II)
2.1. 2.1.1.

MATERIALES Y EQUIPOS
DESCRIPCION DEL SISTEMA USTER TESTER 4 COMPOSICIN MECNICA

La instalacin UT4-SX/M se compone bsicamente de las siguientes unidades funcionales:

1) CONTROL UNIT
La caja de la CONTROL-UNIT contiene la alimentacin elctrica para toda la instalacin. La computadora personal incorporada es usada para el mando del proceso de medicin, del clculo, presentacin y memorizacin de los resultados de medicin. 2) TEST-UNIT La TEST-UNIT se compone de diferentes mdulos, dependiendo de la versin del sistema y de las opciones instaladas. La misma contiene los siguientes componentes de sistema: BASE: Mdulo bsico de la TEST-UNIT con aspiracin integrada del hilo. CONVEYOR: Para el transporte del hilo a analizarse mediante velocidades pre seleccionables. SENSOR: Un mdulo capacitivo para la medicin de la irregularidad de masa e imperfecciones. 3) PANTALLA, TECLADO, RATN

El dilogo con el usuario se realiza por medio de pantalla, teclado y ratn. 4) IMPRESORA
Con la impresora pueden imprimirse los informes que sirven de documentacin de las mediciones realizadas.

5) DISPOSITIVO DE DESENROLLADO PARA HILADOS

2.1.2. ACCESORIOS 1) Alimentador de hilos automtico 2) Sensores:

Sensor OH (para tipos S. Determinacin de la pilosidad de hilos de fibra cortada) Sensor OM (para tipo S, slo versin X. Determinacin de forma y de variacin de propiedades de seccin transversal de hilos de fibra cortada) Sensor OI (para tipo S, slo versin X. Deteccin de fragmentos de semilla e impurezas en hilos de fibra cortada). 3) Sensor MS120 (para tipos S. rgano capacitivo de medicin para anlisis de cintas de convertidor y de lana peinada). 4) Dispositivo de desenrollado grande 5) Alimentador para cintas y mechas

6) Dispositivo para ttulo manual (para tipos S y C, slo versin X. Sistema de medicin para
la determinacin manual del ttulo del conjunto de fibras). 7) Dispositivo para ttulo automtico (para tipos S, slo versin X. Sistema de medicin para la determinacin automtica de ttulo).

2.1.3. COMPOSION DEL SOFTWARE

Los mdulos de la TEST-UNIT disponen de varios microprocesadores para el mando y el control del desarrollo del anlisis, as como para la deteccin de los datos del ensayo. El software de la computadora personal de la CONTROL-UNIT fue desarrollado para el sistema operativo Windows NT y est estructurado y dividido en diferentes mdulos, de acuerdo con las funciones principales del sistema. Cada mdulo principal de software dispone de su propio sistema de manejo, el cual puede indicarse en la pantalla.

2.1.3.1.

ELEMENTOS DE MANEJO UT4-SX

Dispositivos de seguridad

1. Tecla STOP en el TEST-UNIT 2. Tecla F12 en el teclado (tecla STOP) 3. Interruptor principal de red elctrica para la instalacin completa (parte frontal del CONTROLUNIT). Colocando el interruptor basculante en posicin O la instalacin quedar desconectada. PRECAUCIN: Antes de poder desconectar la instalacin, el software debe ser cerrado correctamente. Slo en caso de emergencia puede tolerarse una desconexin de la instalacin sin paro de sistema. La opresin de una de las teclas STOP (en la TEST-UNIT, en el teclado o las teclas de pantalla) interrumpir inmediatamente el anlisis en curso.

2.1.3.2.

ELEMENTOS DE MANEJO EN EL TEST-UNIT

Tecla STOP. Interrumpe el anlisis en curso Tecla CHANGER. Funcin slo activa en la versin automtica. Tecla AIR. Para la introduccin/colocacin manual de hilos. Seguir succionando el hilo mientras la tecla permanezca oprimida. Tecla CONTINUE. Para comenzar un anlisis despus de haberse colocado el material a analizarse, o para seguir con el anlisis despus de una interrupcin de anlisis o de un error o interferencia. Indicacin POWER. Se iluminar, estando conectada la alimentacin elctrica de la TEST-UNIT.

2.1.3.3.

Elementos de manejo en la CONTROL-UNIT

Interruptor principal. Se encuentra en la placa frontal de la CONTROL-UNIT y se utiliza para conectar o desconectar la instalacin completa.

III)
3.1.

PROCEDIMIENTOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

ENSAYO 1 - 30/1 Ne
Articulo Clase de Material No. De Mquina Uster Statictics Fibra Velocidad Tiempo Torsin Algodn 100% Hilo PLATT 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001 Algodn 100 % 400m/min 1 min 22.4 T/inch

En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parmetros de calidad. Irregularidad de masa (U%) Coeficiente de variacin de masa (CVm) ndice Imperfecciones Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos: Partes delgadas (thin places) de 0 a -100% Partes gruesas (thick places) de 0 a 100% Neps Ttulo relativo (Ttulo Rel. ) Valor de pilosidad (H)

En el diagrama de masa observamos: Las partes gruesas que excedan el lmite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa con un tringulo rojo. Los neps que sobrepasen el lmite escogido, se marcan con un cuadrado azul las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarn con un tringulo rojo sobre la lnea de 100%.

Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en un inadecuado procesamiento. Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo conforme va avanzando la longitud del hilo Este reporte arroja el Histograma de masa

En este histograma observamos la distribucin simtrica del hilo presenta regularidad

ESPECTOGRAMA DE MASA

En este grafico observamos que el hilo no presenta defectos

LCV MASA

En este grafico observamos que a mayor longitud el CV disminuye

PERFIL DE CALIDAD

En este grafico se observa 3 colores Verde oscuro que me indica que el material es muy bueno Verde fosforescente que me indica que el material es bueno Verde Limn que me indica que el material es aceptable Ahora la calidad del valor promedio es buena porque est marcado por **

3.2.

ENSAYO 2 30/1 Ne
Articulo Clase de Material No. De Mquina Uster Statictics Fibra Velocidad Tiempo Torsin Algodn 100% Hilo RIETTER 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001 Algodn 100 % 400m/min 1 min 22.4 T/inch

Obtuvimos los siguientes resultados: Este reporte de los valores individuales y el diagrama de masa Como se puede observar los resultados resumidos en la tabla nos dan valores en color rojo que significa que el hilo ha pasado el limite para ser considerado bueno.

En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parmetros de calidad. Irregularidad de masa (U%) Coeficiente de variacin de masa (CVm) ndice Imperfecciones: Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos: Partes delgadas (thin places) de 0 a -100% Partes gruesas (thick places)de 0 a 100% Neps Ttulo relativo (Ttulo Rel. ) Valor de pilosidad (H)

En el diagrama de masa observamos: Las partes gruesas que excedan el lmite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa con un tringulo rojo. Los neps que sobrepasen el lmite escogido, se marcan con un cuadrado azul y las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarn con un tringulo rojo sobre la lnea de 100%. Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en un inadecuado procesamiento.

Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo conforme va avanzando la longitud del hilo

HISTOGRAMA DE MASA

En este histograma observamos la distribucin simtrica del hilo presenta regularidad

ESPECTROGRAMA DE MASA

En este grafico observamos que el hilo no presenta defectos

LVC MASA

En este grafico observamos que a mayor longitud el CV disminuye

PERFIL DE CALIDAD

En este grafico se observa 3 colores Verde oscuro que me indica que el material es muy bueno Verde fosforescente que me indica que el material es bueno Verde Limn que me indica que el material es aceptable Ahora la calidad del valor promedio es MALO

3.3.

ENSAYO 3 - 40/1 Ne
Algodn 100% Hilo RIETER 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001 Algodn 100 % 400m/min 1 min 29.9 T/inch

Articulo Clase de Material No. De Mquina Uster Statictics Fibra Velocidad Tiempo Torsin

HISTOGRAMA
MUESTRA 1

MUESTRA 2

Se puede ver que en los dos histogramas la distribucin de la masa no es uniforme ya que las desviaciones de la masa se encuentran fuera de la media.

LVC MASA
MUESTRA 1

MUESTRA 2

Segn los LVC Masa, las muestras 1 y 2 presentan una ligera tendencia a subir en la ltima parte del ensayo, esto representa que la muestra analizada tiene problemas. ESPECTROGRAMA DE MASAS MUESTRA 1

MUESTRA 2

Segn los Espectrogramas de masa, las muestras 1 y 2 presentan chimeneas, esto quiere decir que presenta estos errores con una determinada frecuencia. DIAGRAMA DE MASA MUESTRA 1

MUESTRA 2

De acuerdo al diagrama de masa, se presenta en las 2 muestras una cantidad considerable de irregularidades (Hilo con partes muy gruesas o muy delgadas).

MUESTRA 1

MUESTRA 2

CALIDAD DEL VALOR PROMEDIO

Segn la grfica, podemos ver que la calidad total (centro del crculo) est marcada con una X, esto quiere decir que el material es inaceptable, a pesar que presenta buena regularidad en la mayora de los coeficientes. La clasificacin de calidad total est relacionada directamente a la diferencia en la Delg-50%

IV)

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Las variaciones peridicas de masa, ocurren no slo en los productos previos a la hilatura, sino tambin en hilos, debido a limpieza deficiente en cardas, excentricidad de cilindros de estiraje, banditas defectuosas, etctera, pudiendo producir variaciones de masa peridicas. Lamentablemente no es posible reconocer y analizar este tipo de fallas en el diagrama de masa, para este propsito, se emplea el espectrograma de masa. Trabajar siempre con materia prima textil de calidad para obtener asi un mejor hilo y telas posteriormente Los procesos deben estar reguladas, no tener fallas en las respectivas mquinas.

V)

BIBLIOGRAFA

http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnlrc&sig=v9CBUFferrX2 WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYDOIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester%204&f=false

DEVANADORA DE APARIENCIA DE HILOS

I) MARCO TERICO

Para evaluar el aspecto de los hilos se emplean las devanadoras de apariencia (filoplano), donde se pliegan sobre una tabla de forma rectangular o trapezoidal con acabado negro mate (para hilados crudos) o blanco (para hilados teidos) y se califican por comparacin subjetiva con patrones fotogrficos. Adems de las partes gruesas, delgadas y neps, se observa la vellosidad, las motas, empalmes, suciedades y la presencia de fallas peridicas, que originan un efecto moar, pues todos estos factores afectan la apariencia del hilado.

La norma ASTM D 2255 presenta 6 rangos de ttulo y clasifica los grados de apariencia como A, B, C y D. La Norma Tcnica Peruana NTP 231.023 presenta 5 series segn el ttulo del hilado y clasifica la apariencia por los grados A, B, C, D y BG

II)

MATERIALES Y EQUIPOS
Juego de fotografas patrones Un devanador Un tablero de Inspeccin Hilo 30/1 Ne

III)

PROCEDIMIENTOS

Para analizar la apariencia del hilo en un devanador, Primero cogemos el hilo(1) y lo pasamos por el agujero de la parte superior del devanador(2) luego el hilo es llevado al sistema sensor(3) y se pasa por la parte inferior de atrs hacia adelante. Luego se coloca el tablero de apariencia(4) preferible usar las dos manos, seguidamente se ajusta el tablero(5), una vez ya colocado el tablero el hilo se enrolla dos a tres vueltas en el tablero (6), se procede acondicionar la faja (7) segn el ttulo del hilo a qu serie pertenece del (1 al 5 segn la flecha amarilla) y por ltimo se enciende el devanador(8) y se va regulando con el sensor(3) el espacio entre hilo una vez conseguido el espacio ideal se para la mquina y se vuelve a colocar un tablero nuevo al finalizar el enrollado del hilo se da unas dos a tres vueltas al hilo(9) antes de retirar el tablero y por ultimo

conseguimos el tablero (10) listo para ser comparado con el juego de fotografas patrones.

IV)

ANLISIS DE RESULTADOS 4.1. ENSAYO 1

Una Vez obtenido los hilos enrollados comparamos con la fotografa

Patrn SERIE 3

4.2.

ENSAYO 2

Una vez obtenido nuestro hilo en el tablero de apariencia lo comparamos con la fotografa patrn que ser seleccionado con el ttulo en este caso serie 4, debemos considerar la zonas ms crticas del hilo esta comparacin da como resultado que nuestro hilo 50 Ne es de grado B+ cuya clasificacin es muy bueno.

4.3.

ENSAYO 3
Ttulo Serie Espaciamiento Grado de apariencia 60/1 Ne 4 (Segn tabla de evaluacin de la apariencia de los hilos) 13 hilos /cm B+

V)

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Manipular de la mejor manera el sistema tensor Que el tablero de inspeccin este en buenas condiciones Para poder enrollar el hilo en el tablero va depender del tipo del hilo si es delgado o grueso para ello se ajusta el sistema sensor para que el hilo quede bien distanciados entre s.

VI)

BIBLIOGRAFA
http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnl rc&sig=v9CBUFferrX2WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYDOIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester %204&f=false http://es.scribd.com/doc/111744773/66/APARIENCIA-DE-HILOS http://www.slideshare.net/fidel1977/iii-la-industria-textil-y-su-control-decalidad