Control de Presion PDF

PROCEDIMIENTO P09.04.
00-08-PR06 MANUAL DE CONTROL DE PRESIN
ESTE DOCUMENTO RESPALDA LOS SIGUIENTES PROCESOS: 09, DISEAR, CONSTRUIR, MODIFICAR O ABANDONAR POZOS
Julio 2008
Dueo del Documento: Gerente del Departamento Planificacin y Desarrollo Custodio del Documento: Jefe de Ingeniera de Pozos Ejecutor del Documento: Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos
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MANUAL DE CONTROL DE PRESIN
CONTENTS
Lista de Distribucin Estado de las Revisiones Lista de Abreviaturas Glosario de Trminos 1. ESTNDAR DE CONTROL DE PRESIN 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 Objetivos Alcance Disposiciones Estndar Referencias Registros Sistemas de Control Control Primario Control Secundario Control de Emergencia Personal y Responsabilidades v v vi vii 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 11 11 12 13 13 14 14 15 15 15 16 16 Procedimiento
2. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE PRESIN 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4
2.2
Programa y Preparaciones 2.2.1 Programa de Perforacin 2.2.2 Precauciones para H2S 2.2.3 Planificacin de Operaciones
3. PROCEDIMIENTOS DE GAS SUPERFICIAL 4. CONTROL DE PRESIN PRIMARIO 4.1 Columna hidrosttica 4.1.1 Sobrebalance 4.1.2 Densidad de Fluido 4.1.3 Columna de Fluidos Suabeo 4.2.1 Proceso de Suabeo 4.2.2 Procedimientos para evitar el Suabeo Deteccin de Influjos Referencia a Pruebas de Presin Fuerza de Formacin Revestimiento Sistemas de Cabezal de Pozo Sistemas VIR 5.5.1 Requerimientos Generales de Operacin 5.5.2 VIR de Superficie 5.5.2.1 Configuracin de Ranes 5.5.2.2 Unidad de Control de las VIR 5.5.2.3 Prueba de presin
4.2
4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
5. CONTROL DE PRESIN SECUNDARIO
5.6 Lneas y Mltiples de Superficie PDVSA Petroregional del Lago.
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MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 5.7 5.8 6.1 6.2 Componentes de la Sarta de Perforacin Accesorios Presiones de la Bomba 6.1.1 Tasa de Bombeo de Matar Clculos Pre-Influjo 6.2.1 Hoja de Clculos Pre-Influjos 6.2.2 La Resistencia de la formacin y el MAASP 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Clculo de los Influjos Clculo del Gradiente del Lodo de Matar Sobrebalance mientras se controla un influjo Barita requerida para aumentar el Gradiente de Lodo (B) Presin de Circulacin para Matar el Pozo (Pc) Clculo del Influjo 6.3.5.1 Altura del Influjo (hb) 6.3.5.2 Gradiente de Influjo (Ginf) 6.3.5.3 Tipo de Influjo Construccin y Uso del Grfico de la Presin del Standpipe para Matar PROCEDIMIENTOS DE CIERRE 7.1.1 Definiciones 7.1.2 VIR de Superficie 7.1.2.1 Durante la Perforacin 7.1.2.2 Durante un Viaje 7.1.2.3 Al correrse el Revestimiento 17 18 18 18 18 19 19 19 19 19 20 20 21 21 21 22 22 22 23 23 23 23 23 24 24 25 25 25 25 27 27 27 28 29 29 29 30 31 31 31 32 32 33 33 33 34 Procedimiento
6. CLCULOS DE CONTROL DE PRESIN
6.3
6.4 7.1
7. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE INFLUJOS
7.2
Procedimientos para Matar el Pozo 7.2.1 Seleccin del Mtodo de Matar 7.2.1.1 Influjo durante la Perforacin 7.2.1.1.1 Organizacin de la Cuadrilla y Roles y Responsabilidades 7.2.1.2 Influjos durante un Viaje 7.2.1.3 Influjo mientras la Tubera se encuentra fuera del Hoyo 7.2.2 Mtodos para Matar el Pozo 7.2.2.1 Mtodo del Lodo Balanceado (Mtodo Wait and Weight (Esperar y Densificar) 27 7.2.2.2 Mtodo del Perforador 7.2.2.3 Mtodo Volumtrico 7.2.2.4 Mtodo Combinado de Forzamiento/Volumtrico 7.2.2.5 Inyeccin Forzada (Bullheading) Limitaciones del Equipo de Superficie de Control de Pozo Apertura del Pozo luego de Matarlo 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 Pozos Horizontales Prcticas Generales Influjo durante la Perforacin Influjo durante un Viaje Mtodos de Matar Introduccin Discusin
7.3 7.4 7.5
8. TASA MXIMA SEGURA PARA MATAR 8.1 8.2
PDVSA Petroregional del Lago.
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MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5 9.1 Capacidad de Separacin Capacidad de Evacuacin (Blow-down) Capacidad de Manejo de Gas Tasa Mxima de Matar Lineamientos para el uso de Curvas para Matar Conclusiones Recomendaciones Volumtricos 9.1.1 Sin tubera en el hoyo 9.1.2 Con la tubera en el hoyo Forzamiento y Volumtrico Combinado 9.2.1 Consideraciones Generales 9.2.2 Requerimientos Generales 9.2.3 Procedimiento Detallado 9.2.3.1 Organizacin de la Cuadrilla 9.2.3.2 Lista de Verificacin en preparacin para el Forzamiento de la Sarta 9.2.3.3 Clculos 9.2.3.4 Forzamiento de la sarta con preventor anular 9.2.3.5 Forzamiento de la Sarta Ran a Ran Mtodo Combinado de Forzamiento / Volumtrico para el Revestimiento 9.3.1 Forzar el revestidor dentro del hoyo usando el colgador 9.3.2 Forzamiento con el crossover de la sarta de perforacin al revestimiento. 34 34 35 35 35 35 35 36 36 36 37 38 38 39 39 39 40 41 41 42 43 43 44 45
9. PROCEDIMIENTOS VOLUMTRICOS Y DE forzamiento
9.2
9.3
APENDICE A propuesta de modificacin
Este documento es uno de una serie de Controles del Negocio adoptados por PDVSA Petroregional del Lago. como parte del Sistema de Gerencia Corporativa de PDVSA Petroregional del Lago. Se exhorta a los usuarios de este documento a enviar sus comentarios y sugerencias, por medio de la Propuesta de Modificacin localizada al final de este documento, con el objeto de poder actualizarlo de forma apropiada para reflejar los requerimientos vigentes. Los detalles relacionados con la situacin actual de revisin de todos los mdulos, el resumen de las actualizaciones publicadas desde la ltima revisin, y la informacin sobre cmo comentar este mdulo, se encuentran en el sistema ACIS-CID para su debida referencia.
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Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Derechos De Autor

Derechos de Autor 2008, PDVSA Petroregional del Lago. Este documento es propiedad de PDVSA Petroregional del Lago. Su circulacin esta restringida a PDVSA Petroregional del Lago., sus asociados, contratistas y consultores designados. No debe ser copiado o utilizado para otro propsito diferente para el que fue creado, sin la expresa autorizacin escrita de PDVSA Petroregional del Lago. Excepto cuando el documento sea proporcionado para propsitos contractuales, PDVSA Petroregional del Lago. desconoce cualquier responsabilidad u obligacin por el uso adecuado o no del documento por cualquier persona, y no da garanta sobre la exactitud o adaptabilidad de la informacin para terceras partes.
Smbolos:
indica un documento de referencia
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Procedimiento
Lista de Distribucin
Copia Nmero 0 Espaol P Usuario Centro de Informacin y Documentacin Lugar Las Laras
P: Distribucin en Papel Distribucin Electrnica: por el PDVSA Petroregional del Lago web Este documento tambin se encuentra disponible en la pgina Web de PDVSA Petroregional del Lago, en la siguiente direccin: http://intranet.petroregional.com/
Estado de las Revisiones

Versin Fecha Revisin Prxima Revisin Descripcin de Cambio Ejecutor del Documento Firma Dueo / Responsable / Custodio del Documento Firma
Julio 2008
Julio 2011
Versin Original, 1ra. Edicin
Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos / Jefe de Ingeniera de Pozos
Gerente del Departamento Planificacin y Desarrollo
Jefe de Ingeniera de Pozos
Al recibir este documento, su revisin, o la notificacin de su actualizacin a travs de intranet, srvase destruir la versin anterior, ahora obsoleta. Este documento se revisar como mnimo cada tres (3) aos, segn el programa de revisiones, en caso de cambios en las operaciones de PDVSA Petroregional del Lago o en los requerimientos de los usuarios.
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Procedimiento
Lista de Abreviaturas
ACM BOC BSM I COMPASS-SE DCM DCO DDA DDA/T DRN DSV MAASP MWD NMDCL NSG OIM PDVSA Petroregional del Lago SAM SFP SUCO SUCOP UDW VIR WBS WE WSPE Anti-Collision Monitoring Monitoreo Anti-colisin Blow Out Contingency Contingencia por Reventn EP95-1000 Borehole Surveying Manual Volume 1 Manual de Registros de Desviacin del Pozo Volumen 1 Computarized Analysis and Survey System Shell Enhanced. Mejorado de Anlisis Computarizado y Registros de Shell Activos de Icotea / Misoa Activos Cogollo Datos de Activos Topografa Activos de Ro Negro Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago Maximum Allowable Annular Surface Pressure Presin Anular de Superficie Mxima Permitida Measurement While Drilling. Medicin Mientras se Perfora. Herramienta Magntica para Levantamientos Non-Magnetic Drill Collar Length. Longitud del Portamecha de Perforacin No Magntico North Seeking Gyro Giroscopio de Orientacin hacia el Norte Offshore Installation Manager Gerente Instalaciones en el Lago PDVSA Petroregional del Lago. Sistema
Surveying Activity Mode Modo de Actividad de Levantamientos Survey Focal Point Punto Focal de Registros de Desviacin Surveying Contratista Contratista de Registros de Desviacin SUrvey Correction Program Programa de Correccin de Registros de Desviacin (software versin 2.2 o superior). Urdaneta West field Campo Urdaneta Oeste Vlvulas Impide Reventones Wellbore Surveyor Herramienta de Registro Well Engineer Ingeniero de Pozos PDVSA Petroregional del Lago Wellsite Petroleum Engineer Ingeniero Petrolero en Sitio del Pozo de PDVSA Petroregional del Lago
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Procedimiento
Glosario de Trminos
Control Presin Control Primario Control Secundario de Todos los aspectos de las operaciones de perforacin y de acondicionamiento relacionadas con el total control sobre fluidos de formacin, esto es, lquidos y/o gases, de yacimientos del subsuelo. El uso de la columna hidrosttica del fluido de perforacin / acondicionamiento, el cual causa un sobrebalance sobre los fluidos de formacin previniendo por consiguiente el influjo hacia el hoyo de pozo. El uso de un sistema con suficiente integridad de presin para permitir la contencin y la subsiguiente remocin controlada del influjo de un fluido de formacin desde el hoyo de pozo.
Herramienta El WBS es un Giroscopio de Orientacin hacia el Norte de dos ejes, de de registro Gyrodata. WBS (Well Bore Surveyor) Influjo Arremetida no planificada de fluidos de formacin dentro de un hoyo de pozo Instalacin de Cualquier instalacin de produccin, oleoducto, patio de tanques, rea de PDVSA almacenamiento, reas de pozos, oficinas o similares de la Empresa en el Petroregional Lago o en tierra.
del Lago
Sobrebalance
El monto por el cual la columna hidrosttica del fluido de perforacin / acondicionamiento excede la presin de la formacin a una Profundidad Vertical Real (TVD) en particular.
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Procedimiento
1. ESTNDAR DE CONTROL DE PRESIN 1.1 Objetivos

(1) Proporcionar un estndar corporativo para los requerimientos y prcticas de Control de Presin para las operaciones de perforacin y acondicionamiento. (2) Brindar una cobertura operacional para el Control de Presin y para maximizar la seguridad en el trabajo y la proteccin ambiental.
1.2
Alcance
El estndar aplicar a todas las operaciones de Ingeniera de Pozo de PDVSA Petroregional del Lago en el Campo Urdaneta Norte. La poltica aplicar a todas las operaciones de perforacin y de acondicionamiento llevadas a cabo bajo el control de PDVSA Petroregional del Lago.
1.3
Disposiciones Estndar
1) Luego de que el revestimiento de superficie haya sido cementado, la falta de fuerza de formacin suficiente significa que el control de presin secundario no puede ser aplicado, y las operaciones tendrn que llevarse a cabo segn lo indicado en los Procedimientos de Gas Superficial del Campo Urdaneta Oeste. 2) Una vez cementado el revestimiento de superficie e instalados las VIR sobre el cabezal de pozo, todas las operaciones de perforacin y de acondicionamiento se realizarn en ceimiento al Manual de Control de Presin de PDVSA Petroregional del Lago. y de conformidad con los requerimientos definidos en el Estndar sobre Barreras. 3) PDVSA Petroregional del Lago y los Supervisores de Perforacin y Perforadores de la Contratista debern poseer el debido certificado vlido de control de presin (control de pozo) requerido por ley. PDVSA Petroregional del Lago y el personal en guardia en tierra de la Contratista, responsables por la toma de decisiones, tambin debern poseer el debido certificado vlido de control de presin recomendado por PDVSA Petroregional del Lago.
4) Las cuadrillas de perforacin debern recibir entrenamiento en el sitio con relacin a
procedimientos de cierre de pozo y de organizacin de cuadrillas para situaciones de control de pozo, incluyendo arremetidas, simulacros de viaje y forzamiento, a intervalos irregulares apropiados para las operaciones en progreso.
5) Si durante un viaje el pozo arroja alguna indicacin de flujo, el pozo deber cerrarse. Siempre que sea prctico y seguro, la sarta se debe forzar de nuevo al fondo antes de matar al pozo. En caso de que se sospeche un influjo de H2S causado por suabeo, deber evitarse el forzamiento de la sarta si es posible ya que se podra someter la sarta a H2S por largos perodos de contacto a temperaturas por debajo de 60 C lo que podra resultar en fallas de la sarta debido a agrietamiento por sulfuro. La inyeccin forzada (bullheading) es la manera ms satisfactoria de eliminar un influjo de H2S si las condiciones del hoyo son apropiadas (es decir, el influjo no est disperso en burbujas o baches, el influjo no ha migrado a una distancia significativa lejos del yacimiento, el nivel de resistencia de la zapata, etc.) y las condiciones de la superficie lo permiten (por ejemplo: las presiones de la superficie). En el caso de que ya no fuese factible la inyeccin forzada del influjo para regresarlo a la formacin y se considere que el forzamiento de la sarta no es prctico ni seguro, se debe considerar un enfoque combinado que permita al influjo migrar ms all de la mecha PDVSA Petroregional del Lago.
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Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN (mtodo Volumtrico) para luego circular hacia afuera el volumen suabeado utilizando el mtodo del Perforador. El mtodo del Perforador es la ms sencilla de las tcnicas para matar pozos y provee la manera ms rpida de retomar el control del pozo de forma segura, siempre que esto pueda ejecutarse bajo condiciones controladas de H2S en la superficie. 6) Se deben suspender las operaciones de perforacin si el inventario de barita cae por debajo de 50 Ton o si el inventario de cemento cae por debajo de 25 Ton. 7) Todo el equipo secundario de control de presin ser probado de conformidad con los requerimientos establecidos en el documento de Control de Presin.
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Procedimiento
1.4
Referencias
P09.00.00-08-ST01 Estndares de Operaciones de Perforacin. EP 2002-1500 Pressure Control Manual for Drilling and Workover Operations (Manual de Control de Presin en Operaciones de Perforacin y Acondicionamiento). Refer to S02.01.05-02-PL01 Well Control Incident Response Plan (Plan de Respuesta a Incidentes de Control de Pozo). P09.04.00-08-PR02 Procedimientos de Gas Superficial en el Campo Urdaneta Oeste.
Polticas de PDVSA Petroregional del Lago con informacin relevante sobre Control de Presin:
En los casos en los que el Manual de Control de Presin P09.04.00-08-PR06, no contenga suficientes detalles sobre asuntos relativos al control de presin, puede hacerse referencia al manual de SIEP, manual EP 2002-1500 Manual de Control de Presin para Operaciones de Perforacin y Acondicionamiento. Otras referencias: NACE standard MR0175-99. Material Requirement 'Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field Equipment'. 1999. (Estndar NACE MR0175-99. Requerimiento de materiales 'Materiales Metlicos resistentes al Fisuramiento por Tensin Corrosiva por Sulfuro para Equipos de Campo Petrolero. 1999). API Specification 6A for 'Wellhead Equipment'. (Especificacin 6A de API para Equipo de Cabezal de Pozo'). ASME Boiler and pressure Vessel Code. (Caldera Asme y Cdigo de Contenedor de presin. Seccin VIII-Divisin 1. ltima Edcion (1983 con Adenda en Invierno de 1984) API 12J Specificaction for Oil and Gas Separators (Especificaciones para Separadores de Petrleo y Gas).
1.5
Registros
Nombre Propuesta de Enmienda
El presente documento contiene los presentes registros: Cdigo P09.04.00-08-PR06/R1
Procedimiento
2. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE PRESIN 2.1 Sistemas de Control
2.1.1 Control Primario Se define Control Primario como el uso de la columna hidrosttica provista por la densidad del fluido de perforacin/acondicionamiento, lo cual causa un sobrebalance en los fluidos de formacin, impidiendo un influjo hacia el hoyo. Para obtener informacin detallada sobre columna hidrosttica, sobrebalance y deteccin de arremetida, ver la seccin de Control de Presin Primaria del presente documento. 2.1.2 Control Secundario Cuando se ha perdido el control primario, debern aplicarse de inmediato los procedimientos de control secundario a fin de evitar un gran influjo de fluido de formacin en el hoyo de pozo. Se define control secundario como el uso de un sistema con suficiente integridad de presin para la contencin y subsiguiente remocin controlada de fluido de formacin proveniente del hoyo de pozo. Dicho sistema consiste en: Resistencia de formacin suficiente de los estratos de formacin expuestos. Revestimiento de la superficie (o del lecho marino en caso de un cabezal de pozo submarino). Sistema de cabezal de pozo. Sistema VIR. Componentes de la sarta de perforacin. Lneas y mltiples de superficie. Accesorios.
Para obtener informacin detallada sobre los temas arriba indicados, ver la seccin de Control de Presin Secundaria del presente documento. Al perforar el hoyo de superficie, por lo general los estratos de las formaciones someras no son lo suficientemente competentes. Por lo tanto el Control Secundario no puede aplicarse hasta que la formacin sea lo suficientemente fuerte para permitir el cierre del pozo y la conduccin de los procedimientos para matar el pozo. Esta situacin se obtiene generalmente luego de correr el revestimiento de superficie y de instalar las VIR en el cabezal de pozo. Entes de poner en marcha el sistema de Control Secundario, se conducen las operaciones de perforacin de conformidad con la Poltica de Gas Superficial. (La poltica identificar si se seguirn o no los Procedimientos de Gas Superficial para el tipo particular de pozo). 2.1.3 Control de Emergencia Si el control secundario se pierde debido a problemas de hoyo o a fallas en los equipos, se debern seguir procedimientos de control de emergencia. Referirse a S02.01.05-02-PL01 Plan de Respuesta de Incidente de Control de Pozo. Dependiendo de las condiciones bajo las cuales se haya perdido el control secundario, an sera posible tomar de nuevo el control del pozo con la aplicacin de Control Terciario. En general, los mtodos de control terciario estn destinados a taponar o a aislar de forma positiva los estratos a fin de evitar que continu el flujo de fluidos de formacin a la superficie. El bombeo de un tapn de diesel-bentonita (DOB por sus siglas en ingls), un tapn de barita o un tapn de PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN cemento, constituye algunas de las posibles opciones. Es muy probable que estas acciones de emergencia causen la prdida parcial o total del hoyo. 2.1.4 Personal y Responsabilidades El OIM tiene la responsabilidad general por la seguridad de la instalacin en el Lago. Los DSV de PDVSA Petroregional del Lago, quienes estn plenamente capacitados en materias relativas a control de presin, son responsables ante el Gerente de la Instalacin en el Lago. Los Supervisores de Perforacin y los Perforadores debern poseer el debido certificado vlido de control de presin (control de pozo) requerido por ley. Lo anterior aplica igualmente al personal que pudiese ser convocado a trabajar en las capacidades antes mencionadas (esto es, Supervisor de Perforacin Asistente y Perforador Asistente). El certificado deber ser renovado cada dos aos. Las cuadrillas de perforacin recibirn entrenamiento en el sitio con respecto a procedimientos de cierre de pozo y a organizacin de la cuadrilla en una situacin de control de pozo.
2.2
Programa y Preparaciones
2.2.1 Programa de Perforacin Una vez emitida una propuesta de pozo, los Ingenieros de Pozo usarn toda la informacin disponible para disear el pozo de manera tal de lograr los objetivos, al tiempo de dar prioridad al control de pozo. El programa de perforacin resultante deber contener (entre otro tipo de informacin especfica de pozo), los requerimientos para el control primario (densidad del fluido) y control secundario (revestimiento, equipo del cabezal de pozo/VIR, resistencia de la formacin, cemento). En resumen, tal informacin se referir a: Tamao y profundidad de los hoyos. Profundidades y exactitud de los topes de formacin, contenido y presin de los fluidos / hidrocarburos. Requerimientos para procedimientos de gas superficial. Programa de Lodo. Detalles de revestimiento y de cemento. Requerimientos de fuerza de formacin. Especificacin del cabezal de pozo y requerimientos VIR. Datos de desviacin y de anti-colisin. Peligros anticipados de perforacin (H2S, sobrepresin, altas temperaturas, zonas de prdida, etc.)
2.2.2 Precauciones para H2S En pozos donde se puede encontrar sulfuro de hidrgeno, se debern tomar las siguientes precauciones: (1) La posibilidad de encontrar H2S deber establecerse claramente en el programa de perforacin. (2) El documento de referencia es P09.04.00-08-PR03 Procedimientos por H2S en las Operaciones de Perforacin. (3) El revestimiento, cabezal de pozo, VIR y el equipo asociado de control de presin debe ser el adecuado para el servicio agrio. (4) La seleccin de la clase de la tubera de perforacin a ser usada estar sujeta a la consideracin del agrietamiento por sulfuro de hidrgeno. (5) Los sistemas de monitoreo de H2S debern posicionarse en sitios estratgicos (tanques de lodo, sala de las zarandas, sala de bombas etc.) y debern estar equipados con alarmas PDVSA Petroregional del Lago.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN que tambin activarn el sistema de alarma en la cnsola de los perforadores y en la oficina de los supervisores de perforacin de la Contratista. (6) Las cuadrillas de perforacin deben ser entrenadas para comprender los peligros del H2S, conocer los procedimientos de escape y el uso de los equipos de seguridad, lo cual se confirmar mediante la conduccin de simulacros de emergencia. (7) Supervisor H2S a bordo. 2.2.3 Planificacin de Operaciones Previo al inicio de las operaciones de perforacin o de acondicionamiento, los DSV deben asegurarse de que: (1) Todos los aspectos del programa de perforacin/acondicionamiento sean perfectamente entendidos. (2) Se implementen los canales de comunicacin apropiados y se celebren reuniones prearranque y de seguridad a fin de poner al personal en conocimiento de los aspectos relevantes de la operacin. (3) Donde no se pueda aplicar control secundario (por ejemplo hoyo de superficie de perforacin) las operaciones se realizarn segn lo indique los Estndares y Procedimientos de Gas Superficial para la Operaciones del Campo Urdaneta Oeste. (4) Donde se anticipe la presencia de sobrepresiones, mantener siempre a la mano lodo de matar. (5) Una vez que el equipo de VIR est en uso, todo el equipo de control de presin se prueba y se dispone de tal manera que el control secundario pueda ser aplicado de forma instantnea si as se requiere. (6) Se llena o se actualiza una hoja de clculo de pre-arremetida: (Ver Clculos de Control de Presin) (a) (b) (c) (d) Previo a perforar una zapata de revestimiento (una vez instaladas las VIR) Luego de cada 500 pies de perforacin hasta el yacimiento Luego de cada 200 adicionales de perforacin en el yacimiento Luego de cada cambio en el peso del lodo, la configuracin de la sarta de perforacin o el tamao de los chorros de la mecha.
(7) Durante la perforacin, se conducir una prueba de bombeo al menos una vez por turno a fin de determinar las presiones de la bomba a baja circulacin (20, 30, y 40 SPM) para cada bomba de lodo. (8) Se harn estudios de desviacin para verificar que se conoce el curso del pozo y, donde aplique, para evitar la colisin con pozos existentes. Referirse al Manual de Normas de Estudios de Desviacin y de Registro de Desviacin de Pozo. (9) Durante la perforacin, se debe contar con un mnimo de existencias de los siguientes materiales en el sitio: (a) (b) Barita a granel: 50 Toneladas Cemento a granel: 25 Toneladas Cuando la existencia de barita baje a niveles menores de 50 Ton o la existencia de cemento baje a menos de 25 Ton, las operaciones de perforacin debern ser suspendidas. Procedimiento
Nota:
3. PROCEDIMIENTOS DE GAS SUPERFICIAL

Previo a proceder a cementar el revestimiento de superficie, la falta de fuerza suficiente de la formacin significa que el control de presin secundario no podr ser aplicado, y las operaciones se realizarn de conformidad con P09.04.00-08-PR02 Procedimientos de Gas Superficial en el Campo Urdaneta Oeste.
4. CONTROL DE PRESIN PRIMARIO 4.1 Columna hidrosttica
4.1.1 Sobrebalance Se llama sobrebalance al monto por el cual la columna hidrosttica del fluido de perforacin / acondicionamiento excede la presin de la formacin a una Profundidad Vertical Real (TVD) dada. Dicho sobrebalance es de particular importancia para garantizar control primario durante las operaciones de perforacin y acondicionamiento. Nota: En operaciones de perforacin normales se deber usar un mnimo de 200 psi de sobrebalance. El valor de 200 psi se usa como margen mnimo de seguridad para cubrir las fluctuaciones normales de presin hoyo abajo causadas por prdidas de friccin entre el fluido de perforacin, la sarta de perforacin y las paredes del hoyo de perforacin. La magnitud de estas prdidas de presin (tambin conocidas como presiones de suabeo y pistoneo) depende de la reologa del fluido de perforacin y de la aceleracin de la sarta de perforacin y/o de la columna del fluido de perforacin. Nota: Lodos ms pesados y ms viscosos generan un mayor nivel de prdida por friccin y por lo tanto el sobrebalance de seguridad requerido deber exceder los 200 psi. Un sobrebalance por debajo de lo normal solo se podr aceptar cuando se conozcan por anticipado las zonas de prdida de circulacin. Se requiere de un cuidado excepcional en tales circunstancias a fin de evitar suabeo y de mantener una columna hidrosttica completa. Cuando los yacimientos estn expuestos en hoyos abiertos, se requerir sacar la sarta con bomba durante los viajes.
Nota:
4.1.2 Densidad de Fluido Donde se conozcan las profundidades y las presiones de la formacin y se haya definido el sobrebalance requerido, se podr calcular la densidad de fluido requerida. Donde aplique, el efecto de la temperatura sobre la densidad del fluido deber tomarse en consideracin. A fin de mantener la densidad de fluido programada, se debe verificar que: 1) 2) 3) 4) 5) Los balances de los fluidos sean calibrados con regularidad. Las propiedades de los fluidos sean medidas a intervalos frecuentes. (tanto entrando como saliendo) El control de la adicin de fluidos de bajo peso sea tal que no se formen baches livianos dentro del sistema de circulacin. Se evite la dilucin accidental por fluidos de bajo peso mediante el debido aislamiento de las lneas de succin de las bombas de interconexin. Se controle la tasa de penetracin (ROP) de manera que el peso efectivo del fluido en los espacios anulares no aumente de forma excesiva debido a la alta concentracin de Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN ripio / slidos. (Los fluidos pesados pueden inducir a prdidas o puede ocultar temporalmente la presencia de un influjo) 4.1.3 Columna de Fluidos Cualquier reduccin en la longitud de la columna de fluido reducir el sobrebalance y podra como consecuencia causar prdida de control primario. Con el fin de mantener suficiente columna de fluido se deber verificar que: 1) Que el hoyo se mantenga lleno en todo momento. Monitorear que el nivel del fluido se encuentre a la altura del niple campn cuando se detenga la circulacin. Usar el e tanque de viaje durante los viajes y las operaciones de guaya fina/elctrica. Nota: En los pozos de exploracin/evaluacin la sarta de perforacin no se debe sacar del hoyo a menos que el hoyo se encuentre en condiciones estables, esto es, que no presente prdidas ni flujo. Nota: En los pozos de desarrollo y durante las operaciones de acondicionamiento, donde existan suficientes datos de pozo disponibles, las prdidas debern curarse a una tasa estable de MENOS DE 10 BBL/HR antes de sacar la sarta del pozo. 2) El revestimiento y las sartas de perforacin (si se instala una vlvula flotadora) estn debidamente llenados al correr por el hoyo. Previo a comenzar la circulacin, la sarta deber se llenada hasta la superficie para evitar que circule aire atrapado, lo cual resultara en una reduccin de la efectividad de la columna hidrosttica. Las prdidas debern evitarse mediante: a) El uso de pesos de fluido diseados para el sobrebalance mnimo requerido. b) El uso de las propiedades de los fluidos y BHAs diseados para un mnimo de presiones de suabeo y pistoneo. c) Velocidades de viajes moderadas. d) Iniciar lentamente la circulacin al tiempo que se mueve la sarta de perforacin. e) El control de la tasa de penetracin y el monitoreo de la limpieza del hoyo a fin de evitar la sobrecarga de los espacios anulares. 4) Donde se estimen prdidas, la sarta de perforacin deber disearse para permitir el bombeo de pldoras de material anti-prdida.
3)
4.2
Suabeo
4.2.1 Proceso de Suabeo El suabeo es un proceso que reduce la presin del fondo de la columna hidrosttica y es causado por el efecto pistn de un movimiento ascendente de la sarta de perforacin. Siempre ocurrir algn grado de suabeo de bajo volumen como resultado de la friccin normal entre la tubera, el fluido y la pared del hoyo de perforacin. Esta reduccin de la presin de fondo, sin embargo, no deber exceder el sobrebalance mnimo. Los componentes de la sarta de perforacin, tales como la mecha y los estabilizadores podran sin embargo subirse embolados con formacin como arcilla, reduciendo el rea de paso del fluido en el espacio anular. Como consecuencia, al mover la sarta de perforacin hacia arriba, se crear una reduccin en la presin del fluido por debajo de los estabilizadores embolados. La reduccin de presin podra en este caso ser mucho mayor que durante el suabeo de bajo volumen, haciendo que baje la presin emitida por la columna hidrosttica por debajo de la presin de formacin. Esto podra causar que el fluido de formacin ingrese en el hoyo, lo cual PDVSA Petroregional del Lago.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN resultara en una reduccin de la columna hidrosttica y como consecuencia, en un sobrebalance reducido. Si este proceso contina por mucho tiempo, la hidrosttica se ver reducida al punto en que se perder todo el sobrebalance y el pozo comenzar a fluirse. Debern entonces aplicarse de inmediato las medidas de control secundario. Precaucin: Una reduccin en la presin del fondo podra resultar en una reduccin importante de la columna de fluido dentro de la tubera de perforacin. Esto podra llevar a que se fluya el pozo a travs de la sarta de perforacin, si no se reconoce a tiempo. A fin de monitorear el nivel de fluido en la sarta, no bombear pldoras pesadas hasta que la posibilidad de suabeo se reduzca a niveles insignificantes. Los factores que influyen sobre las tendencias de suabeo pueden resumirse de la siguiente forma: 1) 2) 3) 4.2.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) El espacio anular entre la sarta y el hoyo (permitiendo paso del fluido). Velocidad del viaje Propiedades del lodo. Procedimientos para evitar el Suabeo Usar lodos livianos/dispersos, especialmente en hoyos pequeos. Usar la cantidad mnima de estabilizadores en los Ensamblajes del Fondo. Verificar que el hoyo est limpio antes de sacar la sarta. Antes de sacar la sarta, no bombear una pldora pesada hasta que se confirme que no va a ocurrir suabeo. Al sacar la sarta del hoyo, usar velocidades reducidas a fin de evitar presiones excesivas de suabeo y pistoneo. Usando el tanque de viaje, monitorear cuidadosamente el llenado del hoyo contra el desplazamiento de la tubera de perforacin, utilizando formatos de viaje. Cuando ocurra suabeo, confirmar que el pozo permanezca esttico luego correr hasta el fondo monitoreando los retornos por va del tanque de viaje. Circular fondo arriba monitoreando con mucho cuidado los niveles de los tanques y los detectores de gas.
8) En situaciones crticas, sacar la sarta con bomba. Mantener restringidas las velocidades de viaje y la debida tasa de circulacin para permitir el llenado del hoyo por debajo de la mecha
4.3
Deteccin de Influjos
Si una formacin permeable que presente una presin porosa mayor que la columna hidrosttica del fluido de perforacin es penetrada, el control primario se pierde y el pozo va a presentar influjo. El riesgo de influjo es an mayor en pozos de exploracin/evaluacin debido a que la prediccin de la presin porosa est sujeta mayores incertidumbres que los pozos de desarrollo. Los sistemas y los procedimientos de deteccin de influjos estn diseados para detectar un influjo lo ms temprano posible a fin de permitir una respuesta rpida de las cuadrillas de perforacin, reduciendo de esa manera la severidad de dicho influjo. Durante la perforacin, las indicaciones de un sobrebalance reducido podran manifestarse de la siguiente forma: 1) Aumento en el gas de conexin y de viaje. Procedimiento PDVSA Petroregional del Lago.
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 2) 3) 4) Aumento en el torque de perforacin y sobretensin en las conexiones. Evidencia de derrumbes en las zarandas. Reduccin del valor del exponente 'd' modificado.
Las siguientes son indicaciones instantneas de un posible influjo: 5) 6) Aumento en la tasa de penetracin, bajo los mismos parmetros (drilling break). Baja en la presin de circulacin.
Las anteriores indicaciones 5) y 6) debern alertar al perforador a detener la perforacin y a proceder c revisar el flujo. Por ltimo, un influjo podr detectarse de forma definitiva en presencia de: 7) 8) Aumento en el flujo de retorno del lodo (Flo-show). Aumento en el nivel de los tanques de lodo.
Una vez que se ha detectado un influjo, se deber cerrar el pozo de inmediato ("cierre duro"). Un retardo en las operaciones de cerrado resultar en mayores volmenes de influjo, en particular en los esquemas de revestimiento de dimetro reducido (diseo slim) de PDVSA Petroregional del Lago, lo cual a la vez podra causar mayores presiones en los espacios anulares al cerrar el pozo y durante las operaciones realizadas para matar el pozo. El siguiente equipo deber estar a la mano para asistir en la deteccin de un influjo, lo ms temprano posible: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Sensor de lnea de flujo ('Flo-Show') con alarma. Indicadores de nivel de los tanques y de totalizadores de volumen de lodo con alarma. Contadores de emboladas de las bombas de lodo. Manmetros de presin del mltiple del standpipe. Equipo de deteccin de gas y lnea de flujo de retorno de lodo (con alarma instalada). Registradores de parmetros de perforacin. Tanque de viaje con indicador de nivel de fluido.
Con el fin de optimizar la deteccin de influjos, se seguirn los siguientes procedimientos: 1) Toda la instrumentacin arriba indicada se instalar debidamente y se mantendr en buenas condiciones de operacin y siempre activa, independientemente de la operacin que se est realizando. Las alarmas instaladas en estos sistemas sern sometidas a prueba diariamente. Las cuadrillas de perforacin debern ser entrenadas para detectar influjos y para llevar a cabo procedimientos de cierre, mediante simulacros de influjo y de viaje, por lo menos una vez a la semana. Para ayudar en la deteccin temprana de un influjo se deber usar el mnimo volumen posible de lodo activo de superficie. Cualquier cambio que se proponga hacer en el volumen del lodo activo deber ser informado al perforador, tanto previo al cambio como inmediatamente despus de que dicho cambio se haya efectuado. Procedimiento
2)
3)
4)
El flujo siempre deber revisarse luego de un aumento sbito de la tasa de perforacin (drilling break) o de una baja en la presin de circulacin. Cuando se use lodo base aceite, se debern conducir tambin revisiones de flujo despus de circular 50% y 75% del volumen fondo arriba. Como rutina, se realizarn revisiones de flujo de 15 minutos en las siguientes ocasiones: Antes de comenzar de sacar la sarta del hoyo. En la ltima zapata de revestimiento. Antes de sacar el ensamblaje de fondo (BHA) del hoyo.
5)
6) 7)
En pozos de exploracin/evaluacin, realizar un viaje corto y circular un fondo arriba (revisar el gas de viaje) antes de sacar la sarta del hoyo. A fin de monitorear el nivel del fluido dentro de la tubera de perforacin mientras se est viajando fuera del hoyo, no bombear una pldora pesada hasta que la mecha se encuentre dentro de la zapata de revestimiento o hasta que las condiciones del hoyo sean las ptimas y se confirme que no ocurrir suabeo. Siempre que la sarta de perforacin se est sacando del hoyo, el OIM/supervisor de perforacin de la Contratista y el Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago debern permanecer en la planchada del taladro cuando se saque la mecha a travs de la seccin ya perforada del hoyo hasta que se haga evidente que el resto de la seccin del hoyo se encuentre en buenas condiciones.
8)
5. CONTROL DE PRESIN SECUNDARIO 5.1

1)
Referencia a Pruebas de Presin

La resistencia de la formacin deber verificarse realizando una prueba de fractura de formacin o de lmite luego de perforar los primeros 10 a 15 pies de nueva formacin por debajo de la ltima zapata de revestimiento. En pozos de desarrollo se podra omitir la prueba de fractura/lmite cuando se disponga de datos confiables de pozos cercanos. Los requerimientos de pruebas a la formacin debern ser definidos en el programa de perforacin.
2)
Los revestidores debern someterse a prueba de presin inmediatamente despus de asentar el tapn superior de cementacin, cuando el cemento an se encuentre blando. Para las pruebas de presin intermedia y/o alta de los revestimientos se usar un RTTS o una empacadura equivalente. Los valores de presin de los revestimientos debern ser definidos en el programa de perforacin.
3)
Los componentes y conexiones de cabezal de pozo/VIR, las lneas y vlvulas de estrangulacin/matar y del mltiple de estrangulacin deber someterse a prueba de presin de conformidad con los requerimientos indicados a continuacin para una prueba de VIR Estndar o de Rutina. Los valores de prueba de presin del cabezal de pozo/VIR debern ser definidos en el programa de perforacin. Prueba VIR Estndar:
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Frecuencia: Luego de la instalacin del cabezal de pozo y/o VIR (Parte de este prueba podr conducirse mientras las VIR estn posicionadas en la brida de prueba) La presin de trabajo de las VIR o cabezal de pozo, la ms baja de las dos.
Presin de la Prueba :
Note: Cuando se use un cabezal de pozo de 10K para un diseo de pozo de 5K, se deber usar la presin de diseo del cabezal de pozo. Prueba VIR de rutina: Frecuencia: 1) 2) 3) 4) 5) Presin de Prueba: Luego de un perodo mximo de 14 das Luego de realizar reparaciones al sistema VIR (ver tambin 5.1 - (2)) Antes de perforar en zonas de altas presiones Previo a pruebas de produccin Siempre que lo solicite el supervisor de perforacin de la compaa
La mxima presin anticipada de cabezal de pozo ms el factor de seguridad.*
Nota* :
La presin mxima anticipada del cabezal de pozo est basada en la mxima presin de la formacin y el fluido de perforacin desplazado por el gas. Se utiliza un factor de seguridad* para cubrir cualquier operacin de forzamiento desde superficie para matar al pozo.
4) Se deben probar las lneas/mltiples y de la bomba de cemento/matar y los kelly cock/vlvulas Gray a la mxima presin anticipada de cabezal de pozo ms el factor de seguridad.* 5) Se deben probar las lneas de bombeo de lodo, el mltiple/manguera del standpipe y el kelly o top drive a la mxima presin anticipada de cabezal de pozo o a la presin de trabajo establecida para el equipo, la que resulte ms baja. Todas las pruebas de presin a los equipos de control de presin debern ser presenciadas por el Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago y registradas en tablas de registro de presin. Todas las pruebas de presin a los componentes del cabezal de pozo y de las VIR, a las lneas de superficie, los mltiples y las vlvulas consistirn en una prueba estable de baja presin (500 psi) de 3 minutos de duracin, seguidas de una prueba estable de alta presin de 3 minutos de duracin, que debern conducirse con agua.
6)
7)
5.2
Fuerza de Formacin
La resistencia de la formacin es la nica parte del sistema de control secundario cuyo valor exacto no puede ser preseleccionado en la etapa de diseo de un pozo. Como mximo, se puede hacer un estimado, en base datos de pozos cercanos o al tipo y profundidad de la formacin. En todos los pozos de exploracin / evaluacin, las pruebas de resistencia de la formacin para fines de determinar la integridad del revestimientos/cemento y de la formacin, se debern conducir por debajo de cada zapata de revestimiento. En los pozos de desarrollo, las pruebas de PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN resistencia de la formacin podrn omitirse si no se van a penetrar zonas con contenido de hidrocarburo a sobrepresin o si se dispone de datos confiables de pozos cercanos. En general, durante las operaciones de matar, la presin de fractura de la formacin a nivel de la zapata de revestimiento ser la presin crtica, a menos que se haya penetrado formaciones mucho ms dbiles en horizontes ms profundos. Para propsitos prcticos esta presin recibir el nombre en superficie de Mxima Presin de Superficie Anular Permitida (MAASP por sus siglas en ingls). MAASP es igual a la presin de fractura de la formacin a nivel de zapata menos la columna hidrosttica entre la zapata y la superficie. En el documento Resistencia y Sobrepresiones de las Formaciones, estn contenidos los procedimientos para las pruebas de fuga y lmites de las formaciones.
5.3
Revestimiento
Normalmente los revestidores son probados inmediatamente luego de asentar el tapn superior de cementacin mientras el cemento est an blando. La presin de prueba mxima recomendada para dichas pruebas es de 75% del lmite elstico del revestidor o de 85% de la resistencia a la tensin (la que sea ms baja), pero podra estar limitada por la resistencia del equipo de tapones de cemento/equipo de flotacin. Cuando se requiera realizar pruebas de revestidores a alta presin se deber usar RTTS o una empacadura equivalente. Nota: No es recomendable exponer la seccin inferior de un revestimiento cementado a presiones internas. Donde no exista otra alternativa debido a requerimientos de presin de soporte a fin de evitar que colapse la sarta de perforacin, se deber minimizar dicha presin de soporte. Se podrn llevar a cabo pruebas de revestimiento adicionales si se va a continuar perforando a travs del revestimiento por ms de 30 das y el desgaste del revestimiento se torne problemtico. Nota: Se deber prestar consideracin al riesgo potencial de fallas en el revestimiento y como consecuencia, de situaciones de prdidas e influjos, si se aplica la presin normal de prueba de revestimiento a un revestimiento potencialmente debilitado.
5.4
Sistemas de Cabezal de Pozo
El cabezal del pozo es el crossover entre las varias sartas de revestimiento del pozo y las VIR (o el rbol de navidad en los pozos de desarrollo). An cuando existen muchos tipos diferentes de cabezales de pozo, se puede hacer una clasificacin clara entre dos categoras: Cabezales de pozo tipo brida (convencional). Cabezales de pozo unificados (Cabezales de pozo compactos).
Los cabezales de pozo debern ser sometidos a pruebas de presin para descartar fugas en los siguientes sectores con potencial de presentar fugas: 1) Conexin al revestimiento o VIR Ensamble de sello del colgador del revestimiento Conexiones o vlvulas de salida laterales Prisioneros Puertos de Inyeccin, Prueba y Monitoreo Trayecto de la lnea de control
Donde sea posible, las conexiones de cabezal de pozo debern someterse a pruebas de presin a travs de los puertos de prueba sobre el cabezal de pozo (esto es, la cavidad que existe entre la juntura del anillo y el sello del revestimiento al cabezal de pozo)
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 2) Las conexiones de los cabezales de pozo y de las salidas laterales por debajo del punto de asentamiento de la herramienta de prueba tipo tapn, debern someterse a pruebas de presin usando una herramienta de prueba tipo empacadura. Precaucin: Esta prueba se deber realizar contra el Preventor anular, asegurndose de que la tubera en uso es lo suficientemente fuerte como para soportar la fuerza hidrulica sobre el rea del elemento de la empacadura. Precaucin: Verificar que la presin de prueba no exceda de 85% de la resistencia del revestidor (tensin) o de 75% de la presin de estallido, la que resulte menor. 3) 4) Las vlvulas de las salidas laterales del cabezal de pozo no deben ser usadas para matar, a menos que no exista otra opcin. Cuando se usen las salidas laterales del cabezal de pozo como lneas de retorno del cemento, el dimetro interno mnimo de las vlvulas y de las lneas deber ser de 3" a fin de evitar el exceso de contrapresin durante la cementacin.
5.5
5.5.1 1)
Sistemas VIR
Requerimientos Generales de Operacin El equipo VIR debe ser sometido a reacondicionamientos totales, inspecciones y pruebas de conformidad con las especificaciones del fabricante, cada 5 aos como mnimo. Solo se usarn repuestos legtimos/originales. El equipo VIR no podr ser sometido a alteraciones sin previo consentimiento por escrito del fabricante. Cualquier trabajo de reparacin que incluya la soldadura de equipos VIR deber ser realizado por personal certificado, de conformidad con los procedimientos indicados por el fabricante, y requerir de re-certificacin del equipo en cuestin. Se debe mantener un archivo con la historia del equipo VIR que incluya todo el trabajo programado y no programado realizado sobre el equipo VIR y sus equipos asociados. Se usarn conexiones soldadas, bridadas o tipo hub en todos los sistemas a presin que excedan los 2000 psi, nunca conexiones enroscadas. Las lneas de matar dedicadas debern tener un dimetro interno mnimo de 2" y tener instaladas dos vlvulas y una vlvula anti-retorno. Las lneas de estrangulacin o las lneas duales de matar/estrangulacin tendrn un dimetro interno mnimo de 3" y estar equipadas con dos vlvulas, la exterior de las cuales deber ser operada hidrulicamente. Todas las vlvulas operadas manualmente sobre las VIR de superficie y las salidas anulares vivas de los cabezales de pozo estarn equipadas con ruedas de mano debidamente conectadas, listas para su uso inmediato. Luego de la instalacin inicial dentro de las VIR, los ranes variables debern someterse a una prueba de presin tanto con el tamao mximo como con el mnimo de las tuberas en las cuales sern usados. Los ranes ciegos/cortadores deben ser capaces de cortar la tubera de perforacin y como consecuencia sellar el hoyo. La fuerza de corte requerida para el tamao y la Procedimiento
2)
3) 4) 5)
6)
7)
8)
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN clasificacin de la tubera en uso est indicada en el Manual de Control de Presin EP 2002-1500 para Operaciones de Perforacin y Acondicionamiento. 5.5.2 VIR de Superficie
5.5.2.1 Configuracin de Ranes Las VIR ms comnmente usados en el Campo Urdaneta Oeste y su configuracin mnima es: 1) VIR de 13-5/8" - 5,000 psi: Configuracin de Arriba hacia Abajo:
- Preventor anular - Ranes Ciegos/Cortadores - Ranes de tubera (fijos o variables) - Lneas de Estrangulacin / Matar
2)
VIR 13-5/8" - 10,000 psi: Configuracin de Arriba hacia Abajo: - Preventor anular (5,000 psi) - Ranes de Tubera (fijos o variables) - Ranes Ciego/Cortadores - Lneas de Estrangulacin / Matar - Uno o dos juegos de ranes de tubera - Segundas lneas de Estrangulacin / Matar
5.5.2.2 Unidad de Control de las VIR 1) La unidad de control la las VIR (unidad de acumulador) deber: Estar clasificada para una presin de trabajo de 3.000 psi. Estar equipada con un regulador similar al tipo Koomey TR-5, que no falla en posicin abierta. Estar equipada con una alarma de bajo nivel en el reservorio de fluido de operaciones. Incluir por lo menos dos paneles a control remoto con interruptores abierto y cerrado para cada funcin a control remoto y un medidor de fluido de control. Tener un mnimo de una bomba elctrica y de dos operadas con aire, para recarga. Las bombas se dispondrn de tal forma que la presin del acumulador no caiga por debajo de 90% de la presin operativa. Contar con un suministro auxiliar de corriente elctrica a fin de mantener la presin del acumulador en caso de falla de la fuente principal de corriente elctrica.
2)
El funcionamiento de la unidad de control de las VIR deber someterse a prueba: Previo al inicio de un pozo y en lo sucesivo, una vez al mes. Inmediatamente luego de cualquier reparacin efectuada al sistema.
3)
La pre-carga de todas las botellas del acumulador deber ser revisada (normalmente 1000 psi) y la presin de la unidad de control VIR, incluyendo todas las lneas y mangueras hidrulicas deber someterse a prueba a la mxima presin operativa del sistema. Luego de cada prueba efectuada a las VIR, se revisar igualmente cada panel a control remoto. Procedimiento
4)
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 5) La energa almacenada en las botellas debe ser adecuada para cerrar y abrir los preventores y para cerrar de nuevo el preventor anular y un preventor tipo ran, y para mantenerlos cerrados contra la presin del pozo a la presin de trabajo establecida para los preventores. Los tiempos para abrir y cerrar deben ser registrados y verificados. Los ranes debern cerrarse dentro de los siguientes 20 segundos y los preventores anulares dentro de los siguientes 60 segundos. La presin remanente del acumulador deber ser de al menos 1200 psi. (esto es, 200 psi por encima de la presin de pre-carga de las botellas del acumulador). El tiempo mximo de recarga para un mximo de presin operativa tanto de la bomba elctrica como de las bombas a aire, no deber exceder de 15 minutos. Prueba de presin Para cada prueba de VIR se realizar un Informe de Inspeccin y de Pruebas, enviando una copia a las oficinas en tierra. Dos veces al ao se debern realizar pruebas de presin corporal del VIR a la presin total de trabajo de las VIR. Dicha prueba se llevar a cabo en la brida de prueba y de conformidad con las especificaciones del fabricante. Precaucin: Al probar las VIR en la brida de prueba, verificar que el extremo de la junta de prueba est abierta para evitar que se acumule presin dentro de la junta como resultado de una fuga en la conexin de la brida de prueba.
6)
7) 5.5.2.3 1) 2)
3)
Previo y durante las operaciones de pozo, la presin del cabezal de pozo, de las VIR, de las lneas/mltiples de matar y de estrangulacin, de los IVIR y de las lneas de superficie deber probarse segn se describe en la Seccin 5. Todos los preventores y las vlvulas operadas hidrulicamente debern someterse a pruebas de funcionamiento. Todas las lneas deben lavarse con agua antes de someterse a pruebas de presin. Los preventores anulares no debern probarse a ms de 70% de su presin de trabajo especificada. Cuando se use una herramienta de prueba tipo tapn que se convierta en tapn ciego (para la prueba de los ranes ciegos/cortadores), verificar que las salidas laterales del cabezal de pozo por debajo del tapn estn abiertas a fin de evitar la aplicacin de presin sobre el revestimiento abajo en caso de una fuga no detectada.
4)
5) 6)
5.6
Lneas y Mltiples de Superficie
Las lneas de matar / estrangulacin y el mltiple de estrangulacin de las VIR deben aguantar la misma presin que las VIR en uso. Todos las lneas/mltiples de las bombas de matar/cemento de alta presin deben estar a una presin de al menos la presin mxima anticipada del cabezal de pozo ms el factor de seguridad. La presin de las lneas de la bomba de lodo, del mltiple del standpipe, y de la manguera del standpipe, normalmente se establece en 5.000 psi. 1) Verificar que la presin de las lneas de la bomba de lodo, el standpipe, y la manguera, el mltiple y las vlvulas del standpipe, sea la presin de trabajo establecida para el equipo o a la presin mxima anticipada del cabezal de pozo, la que resulte ms baja. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 2) 3) Verificar que la presin de las lneas/mltiple de la bomba de cemento/matar sea la presin mxima anticipada ms el factor de seguridad. Todas las instalaciones permanentes de tubera de alta presin deben estar bien ancladas y tanto las instalaciones de tubera permanentes como las temporales deben estar provistas con lneas de seguridad en las conexiones. Donde exista el riesgo de que se tapen las lneas por efecto del asentamiento de barita del lodo pesado, las lneas de matar y de estrangulacin se desplazarn a base de agua o de aceite (Vassa). Donde existan presiones diferenciales a lo largo de una vlvula cerrada, se deber igualar la presin previo a abrir la vlvula a fin de evitar lavarla. Para aislar la presin del pozo, siempre usar la vlvula externa de una lnea. La vlvula interna (la ms cercana al pozo) deber cerrarse solo en caso de falla de la vlvula externa.
4)
5) 6)
5.7
Componentes de la Sarta de Perforacin
Cuando ocurra un influjo durante la perforacin, los procedimientos de cierre deben concentrarse en detener el flujo en el espacio anular entre la sarta y el revestidor. Si la sarta est conectada a un sistema cerrado en la superficie, no se producir flujo desde la tubera de perforacin. Sin embargo, se deber instalar un preventor de reventn interno (kelly cock) por debajo del kelly o del top drive a fin de permitir el aislamiento de la presin de la tubera de perforacin y en consecuencia el reemplazo del equipo ubicado por encima del kelly cock, si esto fuese necesario. Nota: Cuando se utilice un top drive, se deber instalar un kelly cock por debajo de la junta o pareja si se estn perforando yacimientos de alta presin. En caso de surgir un influjo, el kelly cock deber ser sacado por encima de la mesa rotaria y cerrado, para poder desconectar el topdrive luego de aislar la presin del pozo.
Cuando se detecte un influjo mientras que la sarta de perforacin (u otra sarta de tubera) se encuentre abierta en la superficie, por ejemplo, durante viajes, registros, etc., el primer paso en un procedimiento de cierre consistir en cerrar la tubera en la superficie. Es por eso que se debe disponer en todo momento de las herramientas necesarias colocadas en la planchada, a fin de cerrar la sarta y posiblemente esforzarla dentro del hoyo. 1) 2) 3) El Preventor de Reventones Interno (kelly cock) con sus manillas removibles para facilidad al empotrarlo y conectarlo. X-over para el kelly cock para todos los tamaos de tubera usados. Vlvula interna tipo 'vlvula Gray'. Nota: Debido a que la tubera podra forzarse dentro del hoyo, se deber verificar que las dimensiones externas de las herramientas mencionadas son las adecuadas para esta operacin.
Tambin se debe buscar proteccin contra los flujos provenientes de la tubera de perforacin, con el uso de herramientas de fondo, tales como: 4) 5) Vlvula Flotadora (vlvula de contrapresin). Dart sub (substituto con perfil para vlvula de contrapresin estilo dardo).
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Durante las operaciones de corrida/sacada de revestimiento o de tubera, se debe disponer de una botella de circulacin para cada conexin de rosca del revestimiento o de la tubera
5.8
1)
Accesorios
Durante las operaciones de matar el pozo la unidad de separacin de lodo-gas se utiliza para separar el gas de un lodo cortado antes de que dicho lodo sea dirigido hacia el desgasificador al vaco. El tamao de la unidad y de las lneas de venteo determinarn la capacidad de manejo de fluido y de gas y por lo tanto se podra limitar la tasa de circulacin durante las operaciones de matar pozos al punto en que el lodo cortado alcance la superficie. Los separadores de lodo-gas deben tener una o ms lneas de venteo dirigidas a una distancia segura con respecto al taladro y/o la parte superior de la cabria. Se debe conocer la tasa segura mxima de matar de cada instalacin de perforacin.
2)
Los desgasificadores al vaco debern ser sometidos a pruebas de funcionamiento antes comenzar a perforar en yacimientos conocidos y diariamente en lo sucesivo.
6. CLCULOS DE CONTROL DE PRESIN

El siguiente documento presenta los clculos bsicos para el control de pozo. Para clculos ms detallados favor referirse a la Libreta de Ingenieros de Perforacin y al Manual de Control de Presin EP 2002-1500.
6.1
Presiones de la Bomba
6.1.1 Tasa de Bombeo de Matar Los factores que intervienen en las presiones de las bombas y en la tasa de matar son: 1) Las tasas de bombeo de matar estn por lo general restringidas a menos de la mitad de la velocidad empleada en operaciones normales de perforacin. La tasa de bombeo tambin se podra ver restringida por la capacidad de mezcla de barita del taladro. Previo a que el gas alcance la superficie en el caso de un influjo de gas, la tasa de bombeo deber estar limitada a la capacidad del manejo seguro del sistema de desgasificacin de la superficie. Tanto el Supervisor de Perforacin como el Perforador debern conocer esta informacin. Ver las Limitaciones del Equipo de Control de Pozo de Superficie. El uso de una tasa de bombeo de matar presenta las siguientes ventajas: a) b) c) d) e) f) Permite tiempo suficiente para aumentar el gradiente de lodo y para remover el gas del lodo mientras est en circulacin. Mejora el control de la densidad del lodo. Permite un mayor margen de reaccin cuando se est controlando la estrangulacin. Reduce la presin inicial de bombeo de matar a niveles aceptables. Limita la carga mecnica del equipo de superficie. Reduce las prdidas por friccin de circulacin en el hoyo.
Nota:
2)
3) Como una regla bsica, reduciendo la tasa de bombeo en 50% se reduce la presin por un factor aproximado de 4.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN EJEMPLO: psi Si 60 emboladas dan 3.000 psi, entonces 30 emboladas darn 3.000 psi / 4 = 750
6.2
Clculos Pre-Influjo
6.2.1 Hoja de Clculos Pre-Influjos Los datos pre-establecidos se registran en esta hoja y se deben actualizar con frecuencia con datos exactos en base a profundidad, e igualmente siempre que ocurran cambios significativos en los parmetros, tales como el tamao del revestimiento y del hoyo, el gradiente de lodo, la configuracin de la sarta de perforacin, los tamaos de los chorros, las caractersticas de la formacin, etc. Se deben llevar registros pre-influjo cuando se est perforando por debajo del revestimiento de superficie, los cuales deben actualizarse a diario, o cada 500 pies hasta que se coloque el revestimiento intermedio (y cada 200 pies en lo sucesivo), lo que ocurra primero. 6.2.2 La Resistencia de la formacin y el MAASP ltimo revestimiento colocado = 9-5/8" a 7.000 pies, TVDBDF Gradiente de lodo en uso durante la prueba de fractura de la formacin = 0,500 psi/pie Presin de superficie alcanzada durante la prueba de fractura = 2.100 psi Mxima presin de zapata permitida = 2.100 + 0.5 x 7.000 = 5.600 psi Mximo gradiente de lodo permitido = 5.600 psi / 7.000 pies = 0,800 psi/pie Asumiendo una distancia (air gap) entre la planchada y el nivel del mar medio de 80 pies, el agua a una profundidad de 420 pies, y el agua de mar a una densidad de 0.45 psi/pie, entonces el gradiente real de resistencia de la formacin a 7.000 pies es de: 5.600 psi - (420 pies x 0,45 psi/pie)/(7.000 pies - 420 pies - 80 pies) = 0,833 psi/pie MAASP: = Presin de Fractura Presin Hidrosttica del Lodo en el Hoyo (Sin Factor de Seguridad) = 5.600 psi - (7,000 x 0.5) = 2.100 psi Normalmente se aplica un factor de seguridad de 200 psi al MAASP MAASP (Con Factor de Seguridad)= (5.600 psi - 200 psi) - (7.000 pies 0.5 psi/pie) = 1.900 psi
6.3
Clculo de los Influjos
6.3.1 Clculo del Gradiente del Lodo de Matar La presin de la sarta cerrada indica el nivel de sub-balance ya que la sarta se encuentra llena de lodo no contaminado de un gradiente conocido. El aumento en el gradiente del lodo requerido para balancear la presin de poro de la formacin est dado por: Aumento de densidad = Pdp (psi) / TVD (pies) = aumento en psi/pie Donde TVD = Profundidad Vertical Real (pies). El nuevo gradiente de lodo requerido (mw2) se obtiene sumando el aumento al gradiente de lodo original (mw1). Ejemplo de clculo para la circulacin inicial dentro de una situacin balanceada: Profundidad de la mecha = 8,976 pie TVD Gradiente de lodo en la sarta = 0.500 psi/pie PDVSA Petroregional del Lago.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Presin de la sarta cerrada (Pdp) = 700 psi Presin anular cerrada (Pann) = 750 psi Gradiente de lodo adicional = 700 psi / 8.976 pies = 0.078 psi/pie Nuevo gradiente de lodo (mw2) = 0.5 psi/pie + 0.078 psi/ pie = 0.578 psi/pie Nota: Este es el gradiente de lodo mnimo requerido para matar el pozo. El gradiente de lodo a ser utilizado para la circulacin final luego de matar el pozo, deber incluir un margen de seguridad de 200 psi sobre la presin de la formacin: Gradiente de lodo final = 0.578 psi/pie+ 200 psi / 8,976 pie = 0.600 psi/pie 6.3.2 Sobrebalance mientras se controla un influjo Los siguientes lineamientos aplicarn con respecto al sobrebalance mientras se est controlando un influjo: 1) 2) Normalmente, el sobrebalance de fondo durante el control de pozo (ignorando las prdidas por friccin en el espacio anular) no deber exceder de 100 psi. En operaciones normales de control de pozo se recomienda permitir un margen de sobrebalance de 50 psi en el lodo, junto con una presin adicional de estrangulacin de 50 psi. Si se decide aplicar un nivel mayor de sobrebalance que el recomendado durante las operaciones de control de pozo, es preferible aplicar presin de estrangulacin adicional (en lugar de incrementar el gradiente de lodo) ya que permite un ajuste inmediato si se llegasen a encontrar condiciones de hoyo no deseadas o prdidas de lodo. En operaciones de perforacin en aguas profundas podra existir poco margen para gradiente de lodo para controlar los influjos de pozo a fin de evitar prdidas, debido a que: a) b) Nota: Los gradientes de fractura costa afuera son por lo general muy bajos. Las lneas extensas de estrangulacin crean una contrapresin adicional en la formacin. Si existen sospechas de que pudiesen ocurrir prdidas fractura en la formacin, se deber reducir el nivel de sobrebalance o no usarse en absoluto. El sobrebalance requerido podr agregarse luego de matar el pozo mientras se circule para condicionar el lodo. En este punto se pueden aadir LCM para evitar prdidas.
3)
4)
5)
En casos crticos, se deber usar la velocidad mnima permitida de bombeo para matar el pozo.
6.3.3 Barita requerida para aumentar el Gradiente de Lodo (B) 1) El monto de material densificante por volumen de unidad del lodo original requerido se calcula: B = d(mw2 - mw1)/(d/808.5 - mw2) lb/bbl Donde: PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN B = Cantidad de material densificante requerido por volumen de unidad del lodo original (lb/bbl) d = Densidad del material densificante (lb/bbl) mw1 = gradiente de lodo original (psi/ft) mw2 = nuevo gradiente de lodo (psi/ft) 1,472.10 lb/bbl = peso absoluto de la Barita pura. 1 psi/pie es aproximadamente 808.5 lb/bbl. La frmula para incrementar en volumen un barril de lodo tratado es: V = B/d bbl/bbl lodo (2) Ejemplo de clculo: Gradiente de lodo original (mw1) = 0.500 psi/pie Nuevo gradiente de lodo (mw2) = 0.578 psi/pie B = 1,472.1 x (0.578-0.500)/(1,472.1 / 808.5 - 0.578) = 114.8 / 1.243 = 92.4 lb/bbl Note: Se puede hacer uso de nomgrafos para calcular el monto de barita a ser aadido al sistema de lodo a fin de aumentar el gradiente de lodo original al gradiente de lodo requerido.
6.3.4 Presin de Circulacin para Matar el Pozo (Pc) Presin de Circulacin Inicial (ICP): ICP = Presin de tubera de perforacin cerrada (Pdp) + presin de circulacin a una velocidad predeterminada de bombeo (Pc) ICP = Pdp + Pc = Presin estimada inicial del standpipe. Presin de Circulacin Final (FCP) (cuando el lodo pesado ha llegado a la mecha): Pc2 = Presin de circulacin a una velocidad predeterminada de bombeo (Pc) x mw2/mw1 6.3.5 Clculo del Influjo
6.3.5.1 Altura del Influjo (hb) La altura del influjo en el espacio anular cuando el influjo se encuentra en el fondo (hb) puede ser estimada a partir del volumen ganado antes de cerrar el pozo, y la capacidad anular en base al tamao nominal del hoyo. Altura del influjo (hb) = ganancia medida en el volumen de los tanques (bbl) / capacidad anular (bbl/pie) Nota: Cuando el aumento del volumen de los tanques es mayor que el volumen anular alrededor de los portamechas. Se repetir el clculo anterior para el volumen remanente, usando el volumen del espacio anular entre la sarta y el hoyo. Ejemplo de clculo: Volumen de Influjo (Vinf)= 20 bbl PDVSA Petroregional del Lago.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Capacidad anular (9-5/8" capacidad del hoyo - DCDesplazamiento) = 0,0408 bbl/pie Altura del Influjo (hb) = 20 bbl / 0.0408 bbl/pie = 490 pies 6.3.5.2 Gradiente de Influjo (Ginf) Gradiente de Influjo (Ginf) psi/pie = Gradiente de lodo en uso Gmw1 - (Pann - Pdp)/hb Ejemplo de clculo con una altura del influjo (hb) de 490 pies: Ginf = 0,5 psi/pie- (750 psi 700 psi ) / 490 pies = 0,5 psi/pie 0,102 psi/pie = 0,398 psi/pie
6.3.5.3 Tipo de Influjo El gradiente de gas bajo las condiciones de fondo est por lo general por debajo de 0.15 psi/pie mientras que el gradiente del agua de formacin muy probablemente exceda los 0.465 psi/pie. Un valor calculado dentro de este rango podra representar una mezcla de gas y agua o petrleo. En la prctica, una diferencia importante entre Pdp y Pann, para un volumen razonable de influjo, implica la presencia de gas.
6.4
Construccin y Uso del Grfico de la Presin del Standpipe para Matar
Se debe crear un grfico de la presin del standpipe para matar versus el volumen bombeado a travs del tiempo. El procedimiento es el siguiente: 1) Graficar la presin inicial de circulacin (ICP) a volumen (o tiempo) cero.
2) Graficar la presin final de circulacin (FCP) cuando el nuevo lodo haya alcanzado la mecha. 3) Conectar los puntos obtenidos en (1) y en (2) por medio de una lnea recta. Esta lnea representa la presin del standpipe mientras se est bombeando el lodo nuevo desde la superficie hasta la mecha. (Dada la condicin de que la presin del fondo del hoyo se mantenga igual a la presin del poro de la formacin). Ajustando la apertura de estrangulacin se obtiene la presin correcta del standpipe, mientras se mantiene la tasa de bombeo determinada. Una vez que se ha llenado la sarta de perforacin con lodo de gradiente mw2 la presin del standpipe deber mantenerse constante a la presin de circulacin final (FCP) hasta que el lodo pesado retorne a la superficie.
4) 5)
A medida que el gas toma el lugar del gas en la lnea de estrangulacin, se observar un fuerte aumento en la presin hidrosttica (y de friccin) por los espacios anulares. El estrangulador debe abrirse rpidamente a fin de evitar la fractura de la formacin en la zapata. El operador del estrangulador debe estar siempre listo para enfrentar estas fluctuaciones de presin, especialmente en aguas profundas. La velocidad de bombeo puede reducirse al mnimo a medida que circula el gas por fuera del estrangulador para permitir un mayor margen de reaccin. Esto implica adoptar una menor presin en el standpipe.
Procedimiento
7. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE INFLUJOS 7.1 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
7.1.1 Definiciones Se reconocen tres procedimientos para cerrar un pozo. An cuando cada uno de los mtodos es aceptable, se recomiendan aquellos procedimientos de cierre que minimizan el volumen de influjo (cierre duro). Cierre Duro El procedimiento de Cierre Duro se aplica con vistas a reducir el volumen de influjo tanto como sea posible de manera de tener presiones ms bajas durante el siguiente procedimiento de matar el pozo. El procedimiento consiste en cerrar los ranes de tubera con el estrangulador en posicin cerrada (es decir, manteniendo el estrangulador cerrado en todo momento). Este proceso de cierre duro es el recomendado para las VIR de superficie. Cierre Suave El procedimiento de cierre suave se ha usado con mucha frecuencia en el pasado. Se ha aplicado con vistas a evitar cargas de choque en las formaciones (que resultan de la inercia de una columna de fluido en movimiento). El procedimiento consiste en cerrar el preventor anular con la lnea de estrangulacin totalmente abierta luego de lo cual el estrangulador se cierra lentamente. Este es el procedimiento ms lento de cierre y podra resultar en un influjo mayor. Nota: La magnitud de los aumentos repentinos de presin (cargas de choque) depender de la relacin entre el tiempo de cierre de la vlvula y el tiempo de viaje de la ola de presin por el pozo. Esto significa que dependiendo del tiempo de cierre del estrangulador manual y de la profundidad del pozo, el procedimiento de cierre suave an podra resultar en cargas de choque en la formacin.
7.1.2
VIR de Superficie
7.1.2.1 Durante la Perforacin Cuando se anticipen influjos de alta presin mientras se est usando un top drive, se debe utilizar una VIR interna (Kelly cock) al fondo de la pareja. Nota: (1) el estrangulador se debe encontrar cerrado. Cuando se detecte un influjo, seguir el procedimiento de cierre duro, de la siguiente forma: Con la bomba de lodo prendida, levantar el kelly top drive de manera que: (a) El kelly cock inferior se encuentre por encima de la mesa rotaria. (b) Ninguna de las conexiones se encuentre en posicin opuesta a los ranes de la VIR. Detener la bomba. ABRIR la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. CERRAR los ranes de tubera pertinentes. Cerrar la vlvula manual colocada aguas arriba del estrangulador. Registrar el tiempo, la presiones de cierre (Pdp y Pann) y el volumen de influjo (Vinf = ganancia en los tanques). Iniciar el status de alerta e informar al supervisor de perforacin o al O.I.M. de la Contratista y al Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago. Retirar todos los permisos de trabajos en caliente. - Por instrucciones del OIM, o de su reemplazo designado, el Operador de Radio informa a la embarcacin de apoyo sobre una posible emergencia y todas las cuadrillas no esenciales se renen en su estacin de encuentro asignada. Procedimiento
(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN El Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago se pone en contacto con el Coordinador de Emergencia y lo mantiene informado sobre la situacin de emergencia y sobre la asistencia requerida. Prepararse para las operaciones de matar el pozo (ver Seleccin del Mtodo de Matar Influjos durante la Perforacin) Durante un Viaje -
(9)
7.1.2.2
Cuando se detecte un influjo, usar el procedimiento de cierre duro, de la siguiente manera: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) Instalar el kelly cock (abierto). CERRAR el kelly cock. ABRIR la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin. CERRAR los ranes de tubera pertinentes. Cerrar la vlvula manual ubicada aguas arriba del estrangulador. Registrar el tiempo, la presiones de cierre (Pdp y Pann) y el volumen de influjo (Vinf = ganancia en los tanques). Instalar el top drive o kelly y realizar una prueba de presin a la presin inicial del espacio anular cerrado (Pann) ms 3.000 psi. Desahogar hasta alcanzar la presin del espacio anual y abrir el kelly cock. Registrar la presin de la sarta de perforacin cerrada (Pdp). Iniciar el status de alerta e informar al supervisor de perforacin o al O.I.M. de la Contratista y al Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago. Retirar todos los permisos de trabajos en caliente. - Por instrucciones del OIM, o de su reemplazo designado, el Operador de Radio informa a la embarcacin de apoyo sobre una posible emergencia y todas las cuadrillas no esenciales se renen en su estacin de encuentro asignada. - El Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago se pone en contacto con el Coordinador de Emergencia y lo mantiene informado sobre la situacin de emergencia y sobre la asistencia requerida. Prepararse para las operaciones de matar el pozo (ver Seleccin del Mtodo de Matar Influjos durante la Perforacin).
(12)
7.1.2.3 Al correrse el Revestimiento Si el pozo fluye mientras se est corriendo el revestimiento se tratara muy probablemente de un influjo suabeado debido a los movimientos rpidos de la tubera o de un influjo creado por prdida de columna hidrosttica debido a cambios repentinos de presin debido al efecto pistn. Cualquiera de estas situaciones puede resultar extremadamente peligrosa cuando se est corriendo el revestimiento. Cerrar con prontitud limitar la magnitud del problema. El procedimiento a seguir en el caso de presentarse indicaciones de flujo durante la corrida del revestimiento es el siguiente: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Abrir la(s) vlvula(s) hidrulicas de estrangulacin. Cerrar el preventor anular. Cerrar la vlvula manual ubicada aguas arriba del estrangulador. Leer la presin en el espacio anular cerrado (Pann). Determinar el volumen del influjo (Vinf = ganancia en los tanques). Basado en la presin inicial del espacio anular cerrado y del peso efectivo de la sarta calcular si la sarta puede ser forzada dentro del hoyo. Ver Combinacin de Procedimientos Volumtricos y de Forzamiento para Revestimiento.
Procedimiento
7.2
7.2.1
Procedimientos para Matar el Pozo

Seleccin del Mtodo de Matar Influjo durante la Perforacin
7.2.1.1
El pozo deber cerrarse de inmediato siguiendo el procedimiento de cierre para perforacin. El mtodo de matar de preferencia si ocurre un influjo durante el proceso de perforacin es el Mtodo del Lodo Balanceado. El Mtodo del Perforador solo se usar si el influjo requiere ser circulado con un mnimo de retraso o si el lodo de matar no puede ser mezclado con la rapidez requerida. En caso de sospecharse de un influjo de H2S, favor referirse a la Seccin sobre H2S del presente documento y a P09.00.00-08-ST01 Estndares de las Operaciones de Perforacin. 7.2.1.1.1 (1) Organizacin de la Cuadrilla y Roles y Responsabilidades
El Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago (DSV) ser el encargado general de las operaciones de matar y de los clculos correspondientes. Sus responsabilidades incluyen:
Ver que se resuelvan todos los conflictos sobre polticas. Verificar que se sigan las polticas, se impartan las debidas instrucciones y las mismas sean plenamente comprendidas y efectivamente implementadas. Familiarizarse con la localidad en la cual se va a perforar. Revisar en detalle el programa de perforacin. Informar a sus supervisores sobre cualquier aspecto en la prognosis o en el plan de pozo que pudiese causar la prdida del control del pozo y tomar las medidas apropiadas para evitar tales eventos. Mantener un sistema de hojas de datos de control de pozo para su uso inmediato en caso de ser requerido. Revisar la idoneidad del entrenamiento impartido al personal supervisor en materia de control de pozo en el sitio y al personal pertinente en el rea del taladro. Verificar que todas las operaciones conducidas con equipos asociados con control de presin sean seguras y efectivas. Estar familiarizado con los planes de contingencia en materia de incendios, reventones, contaminacin y derrames, dentro del rea o a sus alrededores. Incluir un conocimiento pleno de los procedimientos con H2S en aquellas reas en la que exista la posibilidad de ocurrencia de H2S y verificar que todas las Contratistas en el sitio estn debidamente equipadas y entrenadas. Organizar simulacros regulares sobre el manejo de influjos y otros aspectos de control de pozo y reportar el desempeo de la cuadrilla. Delegar obligaciones y responsabilidades segn corresponda. Una vez cerrado el pozo, organizar una reunin previa al trabajo con la participacin de todo el personal clave. Participar en las operaciones de control de pozo y suministrar procedimientos especficos relativos a control de pozo. Monitorear y supervisar la implementacin de estos procedimientos. Estar presente en la planchada al inicio de las operaciones de control de pozo (ya sea el Representante de PDVSA Petroregional del Lago o el supervisor de perforacin de la Contratista debern estar presentes en la planchada durante toda la operacin). Mantener comunicaciones con la Base de Operaciones. Asignar la responsabilidad de mantener un registro diario de eventos. Producir los reportes requeridos segn los procedimientos y regulaciones locales. PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
(2)
El supervisor de perforacin de la Contratista (quien es el OIM) es el responsable general de la unidad de perforacin y de la seguridad en los taladros mviles. Entre las responsabilidades del OIM se encuentran: Responsabilidad general por la implementacin de la operacin de control de pozo. Verificar que tanto el Perforador como las cuadrillas se encuentren debidamente desplegados. Estar presente en el piso del taladro al inicio de las operaciones. Facilitar el relevo ptimo de las cuadrillas durante las operaciones de control de pozo.
(3)
El Perforador se ubicar en la consola de perforacin controlando las bombas y se encargar de registrar y monitorear las presiones de pozo. Entre las responsabilidades del perforador se encuentran: Deteccin de influjos y de prdidas. Lograr que el pozo sea seguro. Implementar los procedimientos de contingencia acordados. Notificar a la Contratista y a los Representantes de la Compaa lo ms pronto posible. Supervisar a la cuadrilla durante las operaciones de control de pozo. Luego de que el pozo se encuentre seguro, el Perforador Asistente, junto con ISS WSPE y el encuellador, arrancar el desgasificador y presurizar los tanques de barita. El Perforador Asistente manejar los estranguladores y registrar las presiones de los mismos. Ser asistido por uno o dos miembros de la cuadrilla. El encuellador se dirigir a la sala de bombas/tanques de lodo para controlar y registrar el peso del lodo y los niveles de los tanques. Los cueros se dividirn a fin de: Estar pendientes del Desgasificador (un hombre). Mantener vigilancia visual sobre el sello lquido en el separador de gas (poorboy) (se requiere de dos hombres y dos equipos SCBA). Asistir en el mltiple de estrangulacin (uno o dos hombres).
(4)
(5) (6)
(7) (8)
El Gruero y la cuadrilla limpiadores reportan al encargado de la cabria ubicado en la sala de bombas en lo relativo a la mezcla de lodo. El Ingeniero de Lodo se mantendr pendiente del peso y de las condiciones del lodo contenido en el sistema de lodo. El WSPE asistir al Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago en la verificacin del progreso en todas las reas y, donde sea requerido, reportar todas las actividades asociadas con la actividad de matar el pozo. Tambin llevar un registro de todos los eventos. El cementador se mantendr siempre cerca de la unidad de cemento para garantizar que est lista para la operacin. El mecnico y el electricista se mantendrn siempre cerca de la sala de control de mquinas en espera de instrucciones. Procedimiento
(9)
(10) (11)
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN (12) Los Ingenieros de Registro de Lodo (si estuviesen presentes) tendrn a su cargo las siguientes responsabilidades: Co-responsables (junto con el Perforador) de la deteccin del influjo inicial. Monitorear y registrar todos los parmetros durante la operacin de control de pozo, incluyendo el tiempo, las presiones de cierre, los bombeos (totales y por minuto), la presin de la bomba, la presin del revestimiento, los volmenes de gas, H2S, lodo en los tanques, etc.. Mantener un registro completo y detallado de la operacin. Luego de concentrarse en el punto de encuentro, todo aquel personal que no participe en las operaciones de matar, aguardar instrucciones del O.I.M.
(13)
7.2.1.2 Influjos durante un Viaje El pozo deber estar cerrado de inmediato, siguiendo el procedimiento de cierre durante viajes descrito en la Seccin 7.1.2.2. La forma en que se matar el pozo depender de la diferencia entre el peso de la sarta de perforacin y la fuerza ascendente ejercida por la presin de cierre sobre la sarta de perforacin. (1) Si el peso de la sarta excede la fuerza de levantamiento, la sarta deber ser forzada a travs del preventor anular. Ver seccin sobre el Mtodo Combinado Forzamiento / Volumtrico. Si el peso de la sarta es menor que la fuerza ascendente, no ser posible forzarla dentro del pozo. Las acciones a seguir dependern de la tasa de migracin del gas. Si la tasa de migracin del gas es de ms de 1.000 pies/hr, el influjo podr migrar a la superficie usando el Mtodo Volumtrico. Si la tasa de migracin del gas es de menos de 1.000 pies/hr, y se inyectar el fluido (bullheading) sin fracturar la formacin, se debe intentar forzar/inyectar el influjo de nuevo hacia la formacin abierta.
(2) (2a) (2b)
7.2.1.3 Influjo mientras la Tubera se encuentra fuera del Hoyo Si forzamiento de la sarta dentro del hoyo desde la superficie no constituye una opcin debido al peso insuficiente de la sarta vs la relativamente alta presin de cierre, entonces la tasa de migracin del gas determinar la manera en que se matar el pozo. (1) (2) Si la tasa de migracin del gas excede los 1.000 pies/hr, el influjo podr migrar a la superficie a travs del Mtodo Volumtrico. Si la tasa de migracin del gas es menor de 1,000 pies/hr, y se puede inyectar el fluido (bullheading) sin fracturar la formacin, se debe intentar forzar/inyectar el influjo de nuevo hacia la formacin abierta.
7.2.2
Mtodos para Matar el Pozo
7.2.2.1 Mtodo del Lodo Balanceado (Mtodo Wait and Weight (Esperar y Densificar) Luego de haberse cerrado el pozo siguiendo el procedimiento sealado en la Seccin 7.1.2.2, se registran las presiones de la tubera de perforacin cerrada y del espacio anular y el volumen del influjo (ganancia en los tanques). Se realizan entonces los clculos de influjo y se forma el grfico de matar, en base a los Clculos de Control de Presin. PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Nota: Mientras se hacen los preparativos para las operaciones de matar, un influjo de gas podra estar migrando hacia arriba por el espacio anular. Esto producir que la presin en la tubera de perforacin y en el espacio anular se eleve a la misma velocidad (a menos que se instale una vlvula anti-retorno en la sarta). Se permite que el gas se expanda desahogando el lodo por va del estrangulador, hasta que la presin de la tubera de perforacin vuelva de nuevo a un nivel ligeramente mayor que el de la presin inicial de cierre de la sarta de perforacin.
Matar el pozo a una velocidad de bombeo constante manteniendo constante la presin del fondo del hoyo, con el uso de lodo de matar con un gradiente para balancear la presin de la formacin. (1) (2) (3) (4) Abrir el estrangulador, arrancar la bomba y fijar la bomba a una velocidad de bombeo determinada. Ajustar el estrangulador de manera que su presin inicial mientras en circulacin sea igual a la presin de cierre del espacio anular cerrado (Pan). La presin observada del standpipe es la presin de circulacin inicial (ICP), es decir, Pdp + Pc1. Si la ICP real no se corresponde con el valor anticipado, entonces se deber ajustar el grafico de matar de la presin del standpipe segn corresponda, en la Hoja de Anlisis de Control de Presin, utilizando el ICP real observado. Una vez que la tubera de perforacin est llena de lodo de matar, el valor de Pdp deber ser cero. Continuar circulando a la misma tasa constante, manteniendo Pc2. Mtodo del Perforador
(5)
7.2.2.2
Cuando se use este mtodo luego de un influjo durante un proceso de perforacin, se necesitan dos circulaciones para matar el pozo: (1) (2) Circular el influjo hacia fuera usando el peso original del lodo. Desplazar el pozo a lodo de matar.
Las desventajas de este mtodo son: (a) (b) Un perodo de cierre ms largo. Las presiones mximas de fondo y de estrangulador podran resultar ms altas.
Luego que el pozo ha sido cerrado, el influjo podra sin embargo circularse hacia afuera sin demora mediante el mtodo del perforador. Manteniendo una Presin de Fondo de Pozo constante, el influjo se elimina del fondo a una velocidad de bombeo constante, usando el lodo de perforacin. (1) (2) (3) Abrir el estrangulador, arrancar la bomba y fijar la bomba a una velocidad de bombeo determinada. Ajustar el estrangulador de manera que su presin inicial mientras en circulacin sea igual a la presin de cierre del espacio anular cerrado (Pann). Leer la presin del standpipe. Procedimiento
(4) (5)
Mantener esta presin del standpipe a la misma tasa de bombeo mientras dure la circulacin manipulando el estrangulador hasta eliminar el influjo del pozo. La segunda circulacin se lleva a efecto de igual manera que para el Mtodo de Lodo Balanceado, para circular el lodo de matar el pozo. Mtodo Volumtrico
7.2.2.3
Este mtodo puede ser aplicado en las situaciones descritas a continuacin, cuando la velocidad de migracin del gas exceda los 1.000 pies/hora: (1) (2) El pozo ha sido cerrado sin tubera en el hoyo. El pozo ha sido cerrado debido a un influjo en el momento de un viaje y la cantidad de tubera en el hoyo no es suficiente para permitir forzamiento de la sarta dentro del hoyo (no hay suficiente peso en la sarta). El pozo ha sido cerrado y no es posible la circulacin a travs de la sarta de perforacin.
(3)
Para obtener una descripcin ms detallada ver Procedimientos Volumtricos Una vez que el gas ha sido removido, el pozo podr matarse mediante inyeccin forzada (bullheading) o la presin de superficie podra ser suficientemente baja para permitir realizar las operaciones de forzamiento de la sarta dentro del hoyo. 7.2.2.4 Mtodo Combinado de Forzamiento/Volumtrico Si el peso de la sarta excede la fuerza de levantamiento ejercida sobre la sarta de perforacin por la presin de cierre, entonces la sarta deber ser forzada a travs del preventor anular. Nota: Con una vlvula Gray instalada, asegurarse de que el kelly cock est abierto antes de forzar la sarta dentro del hoyo. Una vez que la mecha est en el fondo, cerrar los ranes de tubera, instalar y probar el top drive, kelly o ensamble de matar, y circular el influjo hacia fuera usando el peso de lodo original (mtodo del perforador). Si existiese una razn para pensar que el gas pueda alcanzar la superficie antes de que la mecha llegue al fondo, detener forzamiento de la sarta dentro del hoyo y circular el gas hacia fuera (peso de lodo original) desde la profundidad actual de la mecha. Establecer la presin de circulacin manteniendo constante la presin del estrangulador desde el inicio; de all en adelante mantener la presin del standpipe constante. Luego continuar el forzamiento de la sarta dentro del hoyo hasta que el gas alcance de nuevo la superficie o la mecha llegue al fondo y mate el pozo. Para obtener los procedimientos en detalle, ver Procedimientos Combinados de Forzamiento y Volumtrico. 7.2.2.5 Inyeccin Forzada (Bullheading) La Inyeccin Forzada se podr aplicar en las situaciones descritas a continuacin, en las que la tasa de migracin del gas sea menor de 1.000 pies/hora: (1) El pozo ha sido cerrado sin tubera en el hoyo. Procedimiento
(2)
El pozo ha sido cerrado debido a un influjo en el momento de un viaje y la cantidad de tubera en el hoyo no es suficiente para permitir el forzamiento de la sarta dentro del hoyo (no hay suficiente peso en la sarta). El pozo ha sido cerrado y no es posible la circulacin a travs de la sarta de perforacin. Es posible circular hacia fuera el influjo, pero podra causar presiones de superficie excesivamente altas u otras condiciones peligrosas (por ejemplo, presencia de H2S).
(3) (4)
Si la inyeccin forzada resulta en prdida de circulacin, considerar agregar material LCM al fluido que se est inyectando por el espacio anular.
7.3
Limitaciones del Equipo de Superficie de Control de Pozo
Cuando en el proceso de matar un pozo, una mezcla de lquido/gas alcanza la superficie el gas se expande al pasar a travs del estrangulador. El equipo ubicado aguas abajo del estrangulador deber ser capaz de manejar con seguridad este posiblemente gran volumen de gas fro (expandido) por va de la cmara de expansin del mltiple de estrangulacin y del separador de lodo / gas a las lneas de venteo. A fin de garantizar que no se excedan las limitaciones del equipo de control de pozo cuando el gas alcance la superficie, se debern tomar las siguientes precauciones: (a) (b) Calcular cuando el gas del tope alcanzar el cabezal del pozo y graficar esta informacin en el grfico de matar. Permitir un 25% de factor de seguridad en tiempo (o en nmero de emboladas) para que el tope del gas alcance el cabezal de pozo. Detener las bombas si es necesario en este punto y reiniciar la operacin de matar a una velocidad de desplazamiento de bombeo que asegure que el separador de lodo-gas est operando dentro de su capacidad. Nota: En los casos en los que el separador de lodo / gas est unido al tanque de viaje asegurarse de que el tanque de viaje est lleno de lquido para establecer el sello de lquido para el separador de lodo / gas.
En este punto se deber comenzar a inyectar glicol a fin de evitar la formacin de hidratos. Las limitaciones especficas del equipo son las siguientes: Temperatura mxima del mltiple de estrangulacin: 230 F * Presin mxima en el separador de lodo / gas a fin de evitar perder el sello de lquido: 5 psi * Presin mxima en la cmara de expansin del mltiple de estrangulacin: 250 psi * Indicaciones de presencia de hidratos aguas debajo del estrangulador.
Si se alcanza alguna de estas limitaciones, suspender la operacin de matar, cerrar el pozo y tomar las acciones correctivas correspondientes. Luego de solucionar los problemas, reiniciar luego de seleccionar la velocidad de bombeo apropiada, ajustando la presin de circulacin del estrangulador para igualarla a la presin del espacio anular cerrado. Luego usar la presin observada del standpipe a fin de continuar con las operaciones de matar.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Nota*: Usar las limitaciones identificadas por la Curva de Matar especfica para el taladro y por el equipo de superficie del taladro. Nota: A fin de evitar exceder el nivel de presin de la cmara de expansin por causa de un bloqueo en la parte inferior, la lnea fuera de borda deber abrirse automticamente a 250 psi. Aunque el nivel de diseo de la cmara de expansin puede ser de 5.000 psi a temperatura ambiente, esto se reduce de manera significativa por el rpido efecto de enfriamiento del gas expandindose luego de haber pasado por el estrangulador. Se ha definido un lmite de seguridad de 250 psi.
Las bases de los procedimientos arriba mencionados estn descritas en la seccin Niveles Mximos de Seguridad para Matar, de este documento.
7.4
Apertura del Pozo luego de Matarlo
En las VIR de superficie una pequea cantidad de gas pudiese quedar atrapada bajo los ranes luego de las operaciones de matar. Siempre y cuando la lnea de estrangulacin est abierta, este gas estar a niveles cercanos a la presin atmosfrica. Sin embargo, antes de abrir los ranes, asegurarse de que el personal se encuentre lejos de la mesa rotaria, ya que alguna porcin de lodo podra escapar por encima del nivel de la planchada al ser liberada la burbuja de gas.
7.5
Pozos Horizontales
7.5.1 Prcticas Generales Las Polticas y Procedimientos de Control de Presin incluidos en otros documentos tambin son aplicables a los pozos horizontales y debern ser aplicados en consecuencia. Debido a que los pozos horizontales son perforados durante el desarrollo de un campo, cuando las presiones de la formacin y otros datos del yacimiento son conocidos, los riesgos de que ocurra un influjo durante la perforacin son relativamente bajos. Si se perfora un hoyo piloto en el yacimiento, previo a iniciar la seccin horizontal, los datos originales pueden ser confirmados y obtenerse nueva informacin, si fuese necesario. Para reducir el riesgo de un influjo causado por suabeo, se debern seguir las siguientes prcticas generales: (1) Al perforar la seccin horizontal mantener el lodo tan liviano/disperso como sea posible, mantener suficiente velocidad anular y maximizar los perodos de perforacin rotatoria de manera de mantener el hoyo libre de acumulacin de ripios. Se deben considerar las secciones verticales tanto como las horizontales al momento de decidir los parmetros de operacin. Cuando se saque la sarta de la seccin horizontal, se debe considerar bombear hacia fuera del hoyo hasta la zapata de revestimiento ms profunda en la seccin no horizontal. Aplicar una tasa de circulacin que garantice la debida limpieza del hoyo. Durante viajes en la seccin horizontal del hoyo abierto (tanto entrando como saliendo), el Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago deber estar presente en la planchada. Cuando se saque la sarta, luego de alcanzar la zapata de revestimiento ms profunda en la seccin no horizontal, la experiencia nos dice que la circulacin fondo arriba 1-1/2 veces mientras se ejecuta la reciprocidad y se rota la sarta resulta muy til para limpiar el hoyo. Con esto se confirma igualmente la ausencia de influjo de la seccin horizontal. Procedimiento
(2)
(3)
(4)
(5)
Cuando se realicen viajes entrando a/saliendo del hoyo, cualquier incremento en el nivel del tanque de viaje deber ser asumido como un influjo causado por suabeo, y como tal se debe observar el anular por flujo. Notar, sin embargo, que an sin flujo, un influjo podra estar presente en la seccin horizontal. Si el pozo no est fluyendo, correr hasta el fondo y circular fondo arriba. Si el pozo est fluyendo, forzar la sarta hasta el fondo y circular fondo arriba. Referirse a los Procedimientos de Cierre. Nota: Cuando se regresa al fondo luego de un viaje, tener en cuenta que cualquier influjo suabeado presente en la seccin horizontal puede causar que el pozo fluya cuando el gas llegue a la seccin no-horizontal al comenzar la circulacin. El pozo podra encontrarse en una situacin de sobrebalance con un gran influjo en la seccin horizontal.
7.5.2 Influjo durante la Perforacin La posibilidad de que ocurra un influjo mientras se est perforando se derivar por lo general de penetrar un lmite de falla inesperado en la seccin horizontal. Se debern aplicar procedimientos estndar de deteccin de influjos a los pozos horizontales y actuar de forma inmediata. Referirse a la seccin de Control de Presin Primario del presente documento. Si ocurre un influjo y el mismo se encuentra completamente dentro de la seccin horizontal estando cerrado el pozo, la presin tanto de la tubera de perforacin como del revestimiento ser la misma (en teora). El uso de la altura del influjo en esta etapa para calcular el gradiente del influjo no se cie a las reglas convencionales. A fin de estimar las presiones mximas mientras se mata, se deber asumir un influjo de gas. El gradiente del lodo de matar podr calcularse a partir de la presin de la tubera de perforacin cerrada, usando el TVD hasta el punto ms profundo en la seccin horizontal. Referirse a la siguiente seccin 7.5.4 para matar el pozo. 7.5.3 Influjo durante un Viaje Suabear el pozo durante un viaje es la causa ms probable de problemas de control de pozo cuando se est operando en la seccin horizontal. Cualquier volumen de influjo suabeado que permanezca en la seccin horizontal del hoyo, reflejar presiones de superficie en cero cuando el pozo est cerrado. El pozo podra encontrarse an en una situacin de sobrebalance con toda la seccin horizontal llena de influjo. Este influjo se puede manifestar de forma inesperada, ya sea ingresando a l con el BHA (podra desplazarse hacia la seccin no horizontal), o cuando comience la circulacin con la sarta de perforacin de vuelta en el fondo. Un contra-flujo proveniente de la tubera de perforacin mientras se corre por el hoyo, podra muy probablemente ser causado por una diferencia en los gradientes de lodo entre la sarta de perforacin y el espacio anular. Sin embargo, si una mecha se corre sin chorros o la sarta se corre con el extremo abierto (punta libre), la posibilidad existe (aunque remota) de que el influjo ingrese en la sarta de perforacin. Esto resultara en un contra-flujo el cual deber controlarse instalando el kelly cock, luego cerrndolo y por ltimo cerrando el pozo. A las primeras indicaciones de suabeo cuando se est sacando la sarta del hoyo, se deber observar el pozo por flujo. Si no hay flujo, correr de nuevo hasta el final de la seccin horizontal (TD), y circular un mnimo de un fondo arriba hasta que los gradientes de lodo sean los mismos entrando y saliendo. Si el pozo est fluyendo o si se observan ganancias mientras se est corriendo, cerrar el pozo y forzar la sarta dentro del hoyo a TD.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 7.5.4 Mtodos de Matar Si el influjo fue por cause de un suabeo, matar el pozo usando el mtodo del Perforador, seccin 7.2.2.2 bajo Procedimientos de Control de Influjo, cuando la mecha se encuentre de vuelta en el fondo. Podra ser necesario matar el pozo por etapas mientras se corre la tubera de vuelta al fondo. Si la zapata de revestimiento inmediata es lo suficientemente profunda, una circulacin en este punto probablemente matara el pozo; sin embargo, algn influjo podra quedar en el hoyo abierto. Si no es posible que la tubera vuelva al fondo, podran presentarse dificultades para matar por completo el pozo. Los mtodos volumtricos podran no resultar efectivos en pozos horizontales debido a que el influjo tiende a ser "desviado" en la seccin horizontal, permaneciendo en el hoyo de perforacin. Estos mtodo, sin embargo, debern ser considerados si la sarta no puede ser forzada hasta el fondo. La inyeccin forzada (bullheading) ha demostrado tener xito en algunas operaciones, por lo que esta opcin podra ser considerada si la sarta no puede ser forzada hasta el fondo, si no hay una sarta en el hoyo o si existe un gran influjo. Si el influjo fue causado por perforar en una formacin con una mayor presin, se debern seguir entonces los procedimientos de control de pozo para matar un pozo desviado. Es importante crear una grfica exacta de la presin del standpipe para el pozo desviado, de manera de no incurrir en altas contrapresiones. Referirse a la ilustracin de la grfica de la presin del standpipe. Al matar pozos horizontales, los siguientes factores tambin debern tomarse en consideracin: (1) (2) (3) (4) (5) Al calcular los gradientes de lodo/presin, se deber usar el TVD del punto ms profundo en la seccin horizontal. El sobrebalance es el mismo al inicio y al final de las secciones horizontales dentro de la misma estructura. Si el influjo es de gas, efectos de dispersin podran resultar dentro de largos perodos de circulacin antes de que el lodo quede libre de gas. No es probable que esta situacin se torne crtica, ya que generalmente se coloca un revestimiento directamente sobre la seccin horizontal. Si se usa una sarta combinada, por ejemplo, una tubera de perforacin de 5" y de 31/2", la cada de presin en la tubera de 5" ser menor que en la tubera de 3-1/2". Para compensar por este hecho, la pendiente de la grfica del standpipe cambiar en el punto de cruce de la tubera de perforacin. Hacer referencia a la Libreta de Ingenieros de Perforacin, Seccin F. Se observar un final aparente de la Fase 1 cuando el lodo pesado alcance el punto de entrada a la seccin horizontal. A este punto Pdp es cero, pero el lodo pesado no se encuentra en la mecha. Como resultado de esto, la grfica del standpipe se ver ligeramente diferente.
(6)
8. TASA MXIMA SEGURA PARA MATAR 8.1 Introduccin

La capacidad del Separador Lodo/Gas "Poor Boy" (PBS) ha sido identificada como una limitacin potencial sobre la tasa mxima segura para matar. El PBS est ubicado inmediatamente aguas abajo del mltiple de estrangulacin y no deber ser confundido con el Desgasificador al Vaco. PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Se han desarrollado curvas que indican el tasa mxima segura para matar como una funcin de la presin del cabezal de pozo (cuando el influjo ha alcanzado la superficie).
8.2
Discusin
En un PBS, la fase ms ligera del gas y la fase ms pesada del lquido se separan por accin de la gravedad. La fase de gas se ventea hacia arriba a travs de la lnea de venteo y el lquido sale por va de una lnea de descarga provista por lo general de un sello lquido (U-tube). 8.2.1 Capacidad de Separacin En el proceso de separacin, el cual se causa agitando el fluido con impactos de alta velocidad sobre las bandejas ubicadas dentro del separador, la fase lquida se separa en gotas. Solo se alcanzar una separacin efectiva cuando la velocidad de asentamiento de estas gotas exceda la velocidad ascendente del gas. Esto estar principalmente en funcin del tamao de la gota, la densidad del lquido, la densidad del gas, la tasa de flujo del gas y el rea transversal. La "capacidad de separacin" de un PBS puede ser calculada segn el mtodo descrito a continuacin, el cual fue extrado de API 12J (Separadores de Petrleo / Gas). Este mtodo ha sido revisado en detalle, adoptndose un factor K de 0.15 para cualquier configuracin PBS. Este mtodo se basa en asegurarse de que la velocidad del asentamiento de la partcula exceda la velocidad del gas. La velocidad superficial mxima permitida del gas podra calcularse mediante la siguiente frmula: Va = K ( (dL- dG )/dG ) 0.5 Donde: Va = velocidad superficial mxima permitida en pies por segundo dL = densidad del lquido en lbs/pies cbicos bajo condiciones de operacin dG = densidad del gas en lbs/pies cbicos bajo condiciones de operacin K = constante dependiente del diseo y de las condiciones de operacin Para un separador vertical, los valores de K se encontrarn tpicamente dentro del siguiente rango: Altura del Separador 5 pies 10 pies K 0.12 - 0.24 0.18 - 0.35
8.2.2 Capacidad de Evacuacin (Blow-down) Otra consideracin de diseo consiste en que la "capacidad de evacuacin del separador no deber ser excedida. Evacuacin es la situacin en la que la presin del separador, derivada de la contrapresin de friccin en la lnea de venteo de gas, excede la columna hidrosttica disponible en el sello lquido del U-tube y el gas es descargado directamente dentro de la lnea de flujo del lodo y hacia los tanques de lodo, lo cual constituye obviamente una situacin insegura. Esta contrapresin est principalmente en funcin de la tasa de flujo del gas, del dimetro y de la longitud de la lnea de venteo. La tasa mxima permitida de flujo de gas sin causar evacuacin puede ser calculada para una configuracin dada, ya designada la capacidad de evacuacin. PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 8.2.3 Capacidad de Manejo de Gas La limitacin en la capacidad de manejo del gas se ve impuesta por y definida como, la ms baja entre la capacidad de separacin y la capacidad de evacuacin al calcularse y compararse ambas. En general, la capacidad de evacuacin puede aumentarse con mayor facilidad que la capacidad de separacin simplemente aumentando la altura del sello de lquido. 8.2.4 Tasa Mxima de Matar Luego de definir las limitaciones de tasa de flujo impuestas por el PBS, es necesario asegurarse de que dichas limitaciones son observadas durante la actividad de matar el pozo. An cuando la ocurrencia y la tasa del influjo podran ser difciles de controlar, la tasa a la que el influjo circula hacia fuera depender exclusivamente de la tasa de bombeo. Mientras se circula un influjo lquido hacia fuera (asumido como no comprimible), la tasa de flujo a nivel del estrangulador ser la misma que la de la tasa de bombeo durante la actividad de matar. Si el influjo es gas, la tasa de flujo a nivel del estrangulador aumentar a medida que el influjo circule a la superficie para permitir que el gas se expanda a fin de mantener una presin constante de fondo de hoyo. Se ha desarrollado software para calcular las varias tasas de flujo a nivel del estrangulador cuando se est circulando el gas hacia fuera. Ya que para cada PBS se conocen las capacidades de evacuacin y de separacin, el programa ha sido usado para calcular la tasa mxima permitida de bombeo para una configuracin PBS dada.
8.3
(1) (2) (3)
Lineamientos para el uso de Curvas para Matar

Traer el influjo a la superficie a una tasa de bombeo reducida (Ref. Libreta de Ingenieros de Perforacin, Seccin de Control de Presin). 20 bbls antes de que el influjo alcance el estrangulador, reducir la tasa de matar al valor recomendado en las curvas especficas para cada instalacin. Mantener esta tasa de matar mientras se realice la circulacin sobre el estrangulador hasta que el influjo se haya circulado hacia fuera del pozo.
Cuando se circule un influjo hacia fuera, se deben seguir los siguientes pasos:
8.4
(1)
Conclusiones
La capacidad de evacuacin est en funcin del tamao de la lnea de venteo y de la altura del sello lquido. Ambos debern examinarse cuando se ajuste la capacidad de evacuacin a fin de brindar el mximo rendimiento al menor costo.
8.5
(1)
Recomendaciones
El requerimiento de actualizar las instalaciones deber ser ponderado cuidadosamente contra la probabilidad de sufrir un influjo de gas durante la vida futura del campo. La probabilidad de un alto GOR en un rea en particular podra nunca ser el caso y por lo tanto no requerirse dicha actualizacin. Las curvas de matar suministradas en este reporte debern pasarse al sitio del pozo y usarse durante las operaciones de control de pozo a fin de establecer las tasas de matar mximas permitidas. Se debe tener especial cuidado en este particular en aquellas instalaciones en las cuales se ha identificado el requerimiento de ser actualizadas. Se debe alcanzar un consenso entre las partes interesadas de PDVSA Petroregional del Lago con respecto a las tasas de matar mnimas aceptables para cada instalacin antes de considerar la evaluacin de los requerimientos de actualizacin. Procedimiento
(2)
(3)
9. PROCEDIMIENTOS VOLUMTRICOS Y DE FORZAMIENTO 9.1

9.1.1 1)
Volumtricos
Sin tubera en el hoyo Si el pozo comienza a fluir sin haber una sarta en el hoyo, cerrar los ranes ciegos/de corte, abrir las vlvulas operadas hidrulicamente en la lnea de estrangulacin (cerrar los estranguladores y las vlvulas aguas arriba de los estranguladores si no estn ya cerradas) y observar y registrar la presin de cierre. Si el flujo se debi a un influjo de gas, el gas tender a migrar. Sin la expansin esta migracin causar un aumento en la presin de cierre. A partir del aumento en la presin de cierre la tasa de migracin de gas podr ser estimada de la siguiente forma:
Incremento de presin en psi/hr / gradiente de lodo en psi/pie = Tasa de migracin en pies/hora Si la tasa estimada de migracin es menor de 1.000 pies/hora, y dependiendo de la presin del pozo en la superficie y de la capacidad del equipo de superficie, el pozo podr matarse mediante la inyeccin forzada, luego de confirmar con la base. Si la tasa estimada de migracin excede los 1.000 pies/hora, se permitir que el gas migre hacia la superficie. Se deber permitir que la presin de cierre se vaya aumentando por pasos manejables, por ejemplo, con incrementos de 100 psi. Luego de eso, el lodo deber desahogarse para permitir que el gas se expanda. Para compensar por la prdida en columna hidrosttica, se deber aplicar presin de cierre Pw adicional. 2) Permitir el incremento de la presin de cierre de los espacios anulares a Pchoke' donde; Pchoke' = Pann + Pw + margen de seguridad. Pann = presin inicial de cierre del espacio anular Pw = Un incremento en la presin de trabajo. Seleccionar un valor conveniente que pueda leerse en su medidor y que corresponda a un volumen legible en su tanque de viaje. Gradiente de lodo (psi/pie) / capacidad del revestidor (bbl/pie) = psi/bbl Se podr usar un mltiplo de este valor para dar un incremento significativo a Pw = 50-60 psi. Margen de seguridad = Un margen de seguridad de 100-200 psi reducir la oportunidad de que el pozo alcance un sub-balance por causa de manipulaciones del estrangulador. Un margen menor deber aceptarse en aquellos pozos crticos en los que un MAASP no permite un exceso de contrapresin. 3) A medida que el gas migra abrir el estrangulador a fin de mantener Pchoke' hasta que se acumule un incremento de volumen legible (V1) en el tanque de viaje. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN V1= Pw X OHcap (bbls/pie/ Gradiente de lodo psi/pie) 4) Cuando el volumen adicional V1 se haya acumulado en el tanque de viaje cerrar el estrangulador y permitir que aumente la presin del estrangulador (con la influencia del gas migratorio) por el valor de Pw y se convierta en Pchoke1. Pchoke1 = Pchoke' + Pw Repetir los pasos 3) y 4) hasta que el gas llegue al estrangulador. Cuando el gas llegue al estrangulador, el lodo deber bombearse al pozo por va de la lnea de matar y la presin del estrangulador reducida por el mismo monto en que se reemplace la columna hidrosttica. Ejemplo: Gradiente del lodo (psi/pie) / capacidad del revestimiento (bbl/pie) = psi por bbl Ejemplo: Gradiente de lodo = 0.92 psi/pie & 9-5/8" 72 ppf capacidad del revestimiento = 0.0641bbls/pie Por cada barril de lodo desahogado se debern mantener 0.92 / 0.0641 = 15 psi adicionales en el tope de la presin de cierre. Un Pw significativo para este caso sera de 60 psi Por consiguiente, por cada cuatro barriles desahogados, mantener 60 psi encima de la presin de cierre. Una vez que el gas alcance la superficie, lo contrario aplica. Por cada cuatro barriles de lodo bombeados en el pozo 60 psi pueden ser desahogados para compensar por el incremento en la presin hidrosttica. Asumiendo una lnea de estrangulacin de 3" ID Pw = 0.92 / 0.0087 = 106 psi por cada barril de lodo desahogado. Nota: Si las condiciones lo permiten, se harn todos los esfuerzos por forzar la sarta dentro del hoyo de forma segura y matar el pozo usando el mtodo combinado de forzamiento / volumtrico.
9.1.2 Con la tubera en el hoyo Pueden darse ocasiones en las que tendremos que adoptar el mtodo volumtrico de control de pozo con tubera en el pozo. Los siguientes son ejemplos: - Sarta tapada, mecha en el fondo. Esta situacin deber tratarse de igual manera que si no hubiese tubera en el hoyo. La nica diferencia es que se usa el espaci anular entre el hoyo abierto y los portamechas para calcular Pw. - Sarta tapada, mecha fuera del fondo. Ya que no se sabe a ciencia cierta dnde est ubicado el influjo en el pozo, de nuevo se asume el peor de los casos y se usa el espacio anular entre el hoyo abierto y los portamechas para los clculos - Hoyo en la sarta de perforacin. PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Si el influjo es de gas y el influjo est migrando, tratar igual que una sarta tapada y seguir el procedimiento volumtrico. Usar el espacio anular entre el hoyo abierto y los portamechas para los clculos. Luego de que el influjo salga del hoyo, circular el contenido de la sarta a una velocidad reducida a fin de eliminar cualquier porcin de gas de la sarta antes de abrir el pozo. - Mecha fuera del fondo e imposible forzar la sarta dentro del hoyo debido a las altas presiones. Cuando las presiones de cierre del espacio anular indican que la tubera no puede ser forzada dentro del pozo, se deber seguir el mtodo volumtrico para ganar control sobre el pozo. Se permitir que el influjo migre y se expanda mediante manipulacin del estrangulador mientras se mantiene la presin del fondo del hoyo. Por medio de clculos se podr estimar cundo ha migrado el influjo por encima de la mecha. Al alcanzar este punto se comenzar a circular a baja velocidad y el influjo podr circularse hacia fuera manteniendo constante la presin del standpipe con el uso del lodo original. Nota: El contenido de la sarta deber purgarse para desahogar cualquier gas atrapado antes de establecer una presin constante para el standpipe.
9.2
Forzamiento y Volumtrico Combinado
El objetivo es mantener el BHP igual o ligeramente por encima del BHP inicial una vez se haya cerrado el pozo. Para lograr esto mientras la mecha es forzada de forma segura de nuevo hacia el fondo, se requerir la reciprocidad manipulando el estrangulador a fin de reducir la columna hidrosttica causada por la expansin del gas y por el alargamiento de la columna de gas cuando los portamechas son movidos dentro del influjo. 9.2.1 Consideraciones Generales Se debern realizar simulacros de forzamiento en hoyo revestido, por lo menos una vez por cada pozo y previo a perforar dentro del yacimiento. Las siguientes notas gua aplican: Se deber instalar una vlvula Gray a fin de evitar flujo proveniente de la sarta de perforacin y para permitir la circulacin hacia abajo por la tubera. Si se hubiese instalado un kelly cock en la sarta, ste deber abrirse luego de instalar la vlvula Gray. Evitar correr herramientas con un hombro recto/cuadrado, que podra colgarse en un preventor anular cerrado. Nota: En pozos de exploracin en los que se ha bombeado una vlvula de seguridad estilo dardo previo a sacar la sarta y no se observa flujo proveniente de la sarta, se deber instalar una vlvula Gray para mayor seguridad. Se debe considerar la posibilidad de que exista alguna presin atrapada entre el dardo y la vlvula Gray cuando se retiren estas herramientas de la sarta. Si existen indicaciones de la existencia de un influjo mientras se est realizando un viaje, ya sea dentro o fuera del hoyo, sin una vlvula estilo dardo en la sarta, no ser necesario instalar un dardo. Se deber disponer de una segunda vlvula Gray en la planchada como respaldo.
Nota:
Cada pareja de tubera que se haya forzado dentro del hoyo deber llenarse con lodo de la densidad correcta. Una vez haya comenzado el forzamiento de la sarta dentro del hoyo, mantener la presin al fondo del pozo (BHP) siguiendo el procedimiento detallado hasta que la mecha vuelva de nuevo al fondo. Si existen razones para pensar que hay gas cerca de la superficie antes de que la mecha se encuentre en el fondo, circular los contenidos del espacio anular manteniendo la presin del standpipe constante mediante manipulacin del estrangulador. De all en adelante, continuar con PDVSA Petroregional del Lago. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN el forzamiento de la sarta dentro del hoyo hasta que la mecha est en el fondo y todo el pozo pueda circularse con el peso original del lodo. Nota: El contenido de la sarta ubicada por debajo de la vlvula Gray o del dardo, si fue instalado, deber ser purgado para desahogar cualquier gas atrapado previo a establecer una presin constante del standpipe.
9.2.2 Requerimientos Generales Es esencial que se disponga de equipo adecuado para la medicin del fluido que entra y sale del hoyo, y que se hagan arreglos para que dicha informacin sea monitoreada constantemente, registrada con regularidad y reportada al Perforador, especialmente cuando se est forzando la sarta dentro del hoyo. Usar radios de mano o sistemas de intercomunicacin para establecer comunicacin entre el Perforador, el hombre presente en el tanque de viaje y el hombre ubicado en el estrangulador, con el fin de comunicar oportunamente: (1) Cuando se complete el proceso de forzamiento dentro del hoyo de cada junta o pareja (segn sea el caso), desde el piso del taladro al hombre vigilando el tanque de viaje y al hombre manipulando el estrangulador. Los movimientos y las presiones del estrangulador del hombre encargado al Perforador y al hombre vigilando el tanque de viaje.
(2)
(3) Los volmenes pertinentes del hombre vigilando el tanque de viaje al hombre manipulando el estrangulador y al Perforador. Se requiere de manmetros exactos de presin (de varios rangos de presin) en el mltiple del estrangulacin. Los reguladores de presin en los preventores de reventn deben estar trabajando debidamente. Se recomienda el uso de una alarma de alto nivel en el tanque de viaje (tanto para el viaje de salida como de entrada) esto significa que el volumen repentino mximo de influjo no exceder los 10 bbl antes de ser detectado y de proceder a cerrar el pozo. Si en el peor de los casos (hoyo de 5-7/8") la BHP es solo ligeramente mayor a la presin de la formacin (Po) con lodo a 0.65 psi/pie cuando ocurri el flujo, esto resultar en un influjo de 10 bbl a una presin de espacio anular de aproximadamente 200 psi. Una deteccin temprana, luego de un influjo de digamos 1.5 bbl, resultar en una presin de cierre del espacio anular mucho ms baja de unos 30 psi. Mientras ms baja la presin de cierre, ms atractivo se hace el mtodo de forzamiento de la sarta dentro del hoyo, ya que mantener el control volumtrico esttico se torna menos difcil. Note: Si se va a usar un preventor anular Cameron Tipo D, se deber remover la tapa de la cmara de lnea de apertura (-VIR de superficie) durante la operacin de forzamiento de la sarta.
9.2.3 Procedimiento Detallado El Supervisor de Perforacin de PDVSA Petroregional del Lago tomar el rol de supervisor general. Si se han efectuado simulacros regulares en el taladro, la cuadrilla estar familiarizada con las tareas asignadas a cada quien y se sentirn confiados sobre su habilidad para manejarlas. El supervisor general ratificar la organizacin de la cuadrilla y haber culminado la lista de verificacin. 9.2.3.1 Organizacin de la Cuadrilla a) El Supervisor de Perforacin verificar los valores calculados de Ps, Pw y los incrementos de volumen equivalentes, y los registrar en las hojas de anlisis del forzamiento de la sarta para su envo a los miembros indicados dentro de la cuadrilla.
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN b) El Perforador operar los malacates y registrar los tiempos de corrida de cada pareja y cualquier ajuste requerido a las funciones del preventor anular y del ran o a las presiones de cierre. l se mantendr en comunicacin directa con los hombres a cargo del estrangulador y del tanque de viaje y les informar cuando cada pareja haya sido corrida. (si los nmeros lo permiten, l podra delegar en alguien ms el registro de los tiempos y de comunicarlos de acuerdo a sus instrucciones). Se asignar a un miembro competente de la cuadrilla para operar el estrangulador y para registrar los tiempos y las presiones con cada manipulacin del estrangulador y cada 5 minutes durante cualquier perodo de espera. Se mantendr en comunicacin directa con el perforador y con el hombre del tanque de viaje ya sea por radio o por sistemas de intercomunicacin. Se asignar a un miembro competente de la cuadrilla al tanque de viaje y al tanque de forzamiento calibrado (si existe), a fin de registrar el tiempo y los cambios en el volumen. Se le proveer igualmente con medios de comunicacin directa. El encuellador y tres miembros de la cuadrilla estarn encargados de las operaciones de manejo de la tubera. Lista de Verificacin en preparacin para el Forzamiento de la Sarta Es posible forzar la sarta dentro del hoyo contra la presin de cierre inicial del espacio anular y el peso efectivo de la sarta? Ha sido designada alguna persona para supervisar las operaciones de forzamiento? Se ha informado debidamente a la cuadrilla y es satisfactoria la organizacin de la cuadrilla? Existe un esquema dimensional de las VIR en la planchada del taladro? Existe un vlvula de Hydril estilo dardo en la sarta? Est abierto el kelly cock y est la vlvula Gray manteniendo la presin? Se dispone de un kelly cock y una vlvula Gray de repuesto por si fuesen requeridos?
c)
d)
e)
9.2.3.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
8) Estn conectadas y probadas las lneas hacia el tanque de viaje y tanque de forzamiento calibrado (si existe)? 9) Hay alguna lnea lista para llenar la sarta con lodo? Nota: La lnea de llenado deber conectarse a la bomba a baja presin y todas las mangueras, vlvulas y lneas en el sistema debern estar trabajando a la presin adecuada para contener la presin de salida de la bomba. NO USAR LAS BOMBAS DE LODO. El control de encendido/apagado de la bomba de llenado DEBER ubicarse en la planchada.
Nota: 10) 11)
Hay herramientas a mano para limar/dejar lisas las conexiones? Hay grasa a mano para lubricar las conexiones? Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) Se bombe una pldora pesada durante el viaje? Est migrando el influjo? Se ha realizado un estimado a partir de la tasa de migracin y de la profundidad actual de la mecha para cuando ingrese el BHA en el influjo? Han sido calibrados los manmetros a ser usados? Existen herramientas con hombros rectos/cuadrados o una de limpieza que deban ser removidas de la sarta? Se ha reducido la presin de cierre del preventor anular y ha sido venteada la lnea de control de la cmara de apertura? (si existe) Se ha abierto la botella de forzamiento del preventor anular (stripping bottle)? Cul es el MAASP? Permite este valor aplicar presiones de seguridad adicionales al Pchoke? Se han verificado los clculos?
9.2.3.3 Clculos Se debern calcular los siguientes valores antes de comenzar con el forzamiento de la sarta: 1) Ps = presin a ser aadida para compensar por la prdida de la columna hidrosttica a medida que el BHA ingrese en el influjo. Este valor se agrega al estrangulador al correr las primeras parejas. Ps = (OHcap/OH/DCcap ) - 1) x ((Gmud - Ggas)/OHcap) Note: 2) Si el volumen del influjo es mayor que la longitud del DCs x OH//DCcap, este hecho debe tomarse en cuenta.
Pw = un incremento en la presin de trabajo para permitir el control paso a paso del estrangulador mientras se permite la expansin del gas y se mantiene la presin del fondo del hoyo. Seleccionar un valor bajo (digamos unos 50-60 psi) pero que pueda ser ledo con facilidad con el manmetro y que haga fcil el uso de V. Pw = Gradiente de Lodo (psi/pie) / OH/DCcap (bbl/pie) = psi/bbl Se puede usar un mltiplo de este valor para lograr un buen incremento de digamos unos 50-60 psi.
3)
V = Un incremento en el volumen el cual en conjunto con el Pw seleccionado permitir el control paso a paso del estrangulador mientras permite tambin la expansin del influjo. V = Pw OH/DCcap / Gmud
9.2.3.4 Forzamiento de la sarta con preventor anular (1) Mientras se realiza el forzamiento de las parejas con el estrangulador cerrado, permite el aumento de Pchoke a: PDVSA Petroregional del Lago.
Procedimiento
Pchoke1 = Pann + Ps + Pw (2) Mientras se realiza el forzamiento de las siguientes parejas, mantener la Pchoke1 constante desahogando presin por el estrangulador hasta que se registre un incremento de volumen equivalente a V por encima del volumen del desplazamiento de la sarta corrida (punta cerrada). Cualquier manipulacin al estrangulador se deber hacer luego de que la pareja se haya corrido completamente. Cada pareja corrida deber estar llena de lodo de la densidad correcta (ver en la lista de verificacin la nota sobre el llenado de la bomba). Con el estrangulador cerrado, continuar forzando las parejas hasta que Pchoke = Pchoke2 Pchoke2 = Pchoke1 + Pw
Nota:
(3)
Repetir los pasos (2) y (3) aumentando Pchoke por el valor de Pw por cada incremento de volumen de V hasta que la mecha est en el fondo o hasta que el gas se encuentre cerca de los estranguladores. El pozo puede ahora circularse de la mecha hacia arriba usando el lodo seleccionado y manteniendo constante la presin del standpipe (Mtodo del Perforador). En este punto se recomienda cerrar el venteo en la lnea de apertura del preventor anular, aumentar la presin de cierre a la presin normal de operacin, revisar el espaciado y cerrar los ranes de tubera superiores. 9.2.3.5 Forzamiento de la Sarta Ran a Ran Si el preventor anular est presentando fugas (o no est trabajando debidamente) la sarta tendr que ser forzado dentro del hoyo ran a ran de la siguiente manera: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) Cerrar los ranes de tubera superiores. Reducir la presin de cierre. Desahogar la presin entre el Preventor Anular y los ranes. Cerrar la lnea de venteo del preventor anular y abrir el preventor anular. Forzar la sarta dentro del hoyo hasta que la primera conexin haga contacto con los ranes superiores. Levantar de la sarta, quitando peso de encima del ran (hasta alcanzar el peso normal de la sarta). Cerrar los ranes de tubera inferiores y reducir la presin de cierre. Desahogar la presin entre los ranes. Abrir los ranes superiores, Forzar la sarta hasta que la conexin haga contacto con los ranes inferiores.. Levantar la sarta hasta alcanzar su peso normal. Cerrar los ranes de tubera superiores. Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN (13) (14) (15) Igualar la presin entre los ranes. Abrir los ranes de tubera inferiores. Seguir forzando la sarta hasta que la prxima conexin llegue a los ranes superiores.
Continuar repitiendo los pasos (6) al (15) hasta que la mecha est en el fondo o el gas se acerque a los estranguladores y el pozo pueda circularse desde la mecha hasta superficie con el peso original del lodo (Mtodo del Perforador).
9.3
Mtodo Combinado Revestimiento
de
Forzamiento
Volumtrico
para
el
La presencia de un influjo mientras se est corriendo el revestimiento puede ser controlado mediante el mtodo volumtrico, pero si el equipo de flotacin aguanta y la tubera puede ser forzada dentro del hoyo esto se podr hacer a fin de limitar la posibilidad de que el revestimiento sea expulsado del pozo si ocurriesen problemas durante las actividades de matar. Existen dos opciones: 9.3.1 Forzar el revestidor dentro del hoyo usando el colgador Si an se estima que el influjo se halla por debajo de la zapata del revestidor que se est corriendo, sera deseable instalar el colgador. El pozo se podr cerrar por encima del colgador. Los colgadores que permiten el desvo (bypass) de fluido se pueden asentar en el perfil del cabezal. Nota: Por lo general se instalan dos vlvulas anti-retorno en la sarta, a saber, la zapata y el cuello flotador.
(1) Con el pozo cerrado con el preventor anular forzar el revestidor dentro del hoyo hasta que la conexin del revestidor se encuentre en el tope del preventor anular. (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) Cerrar los ranes de revestidor y reducir la presin de cierre. Desahogar la presin entre el anular y los ranes. Abrir el preventor anular. Forzar el revestidor dentro del hoyo con los ranes de revestidor cerrados hasta que la conexin de revestimiento haga contacto con los ranes. Levantar la sarta hasta su peso normal, quitando el peso de encima de los ranes. Cerrar el preventor anular. Igualar las presiones entre el preventor anular y los ranes de revestidor. Abrir los ranes de revestidor y retornar la presin de cierre a sus valores normales. Repetir los pasos (1) al (9) hasta que el colgador pueda ser agregado a la sarta, luego repetir hasta que el colgador se encuentre por debajo de los ranes de revestidor o se haya colgado en el cabezal del pozo (en el caso de colgadores que permitan el desvo o bypass de fluido).
Procedimiento
MANUAL DE CONTROL DE PRESIN (11) Llenar el revestimiento con el lodo seleccionado e instalar el cabezal de circulacin. Otra opcin sera instalar un crossover a la sarta y conectar el ensamble de matar o el top drive. Nota: La lnea de llenado deber conectarse a una bomba a baja presin y todas las mangueras, vlvulas y lneas en el sistema debern estar trabajando a la presin adecuada para contener la presin de salida de la bomba. NO USAR LAS BOMBAS DE LODO. El control de encendido/apagado de la bomba de llenado DEBER ubicarse en la planchada.
Nota: (12)
Calcular los valores de Ps, Pw y de V usando la capacidad de Revestimiento/OH. Tratar como una matada volumtrica hasta que el influjo se encuentre por encima de la zapata de revestimiento o se acerque a los estranguladores. Establecer la circulacin a una tasa de matar baja y circular el influjo hacia fuera por los estranguladores, manteniendo constante la presin del standpipe y usando el lodo con la densidad original. (Mtodo del Perforador). Forzamiento con el crossover de la sarta de perforacin al revestimiento. Nota: Por lo general se instalan dos vlvulas anti-retorno en la sarta, a saber, la zapata y el cuello flotador.
9.3.2
(1) (2) (3) (4)
Con el pozo cerrado con el preventor anular, llenar el revestimiento con lodo. Instalar el crossover de la sarta de perforacin y el revestidor. Instalar una vlvula Gray Mientras se incorporan las juntas de la sarta de perforacin (llenar cada junta), forzar el revestidor dentro del hoyo usando el preventor anular y los ranes de tubera hasta que la primera conexin de la sarta de perforacin encima de la vlvula Gray se encuentre por debajo de los ranes de tubera. Nota: La lnea de llenado deber conectarse a una bomba a baja presin y todas las mangueras, vlvulas y lneas en el sistema debern estar trabajando a la presin adecuada para contener la presin de salida de la bomba. NO USAR LAS BOMBAS DE LODO. El control de encendido/apagado de la bomba de llenado DEBER ubicarse en la planchada.
Nota: (5) (6) (7)
Cerrar los ranes de tubera y los seguros (wedge locks). Instalar el ensamble de matar o conectar al top drive. Continuar con las actividades de matar de conformidad con la seccin 9.3.1 (12). Nota: Si ocurriese un influjo despus de encontrar prdidas de lodo, se tendr que tomar una decisin sobre si intentar avanzar con el forzamiento del revestidor dentro del hoyo y/o bombear material anti-prdida y curar las prdidas antes de circular el pozo para matarlo. Procedimiento
APENDICE A PROPUESTA DE MODIFICACIN

PROPUESTA DE MODIFICACIN DEL DOCUMENTO: Cdigo del Documento: P09.04.00-08-PR06 (Despus de fotocopiar, por favor deje este original en el archivo) Para: De: Copia: Ttulo: MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Propuesta: Justificacin: Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos Originado por: Fecha: Documento No. P09.04.00-08-PR06
Para: De:
Jefe de Ingeniera de Pozos Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos
Fecha: Comentarios/Accin:
Firma del Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos para comentarios Comentarios adicionales de los contribuyentes:
Distribucin a las partes interesadas:
Aprobado: Gerente del Departamento de Planificacin y Desarrollo Jefe de Ingeniera de Pozos Fecha:
P09.04.00-08-PR06/R1
Las solicitudes de modificaciones deben ser dirigidas al Custodio del Documento, Jefe de Ingeniera de Pozos a travs del Ejecutor del Documento, el Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos. Todos los cambios del documento necesitan la aprobacin del Gerente del Departamento de Planificacin y Desarrollo, el Dueo del Documento.
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PROCEDIMIENTO P09.04.

00-08-PR06 MANUAL DE CONTROL DE PRESIN

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2. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE PRESIN 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4

4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

5. CONTROL DE PRESIN SECUNDARIO

5.6 Lneas y Mltiples de Superficie PDVSA Petroregional del Lago.

6. CLCULOS DE CONTROL DE PRESIN

7. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE INFLUJOS

7.3 7.4 7.5

8. TASA MXIMA SEGURA PARA MATAR 8.1 8.2

PDVSA Petroregional del Lago.

9. PROCEDIMIENTOS VOLUMTRICOS Y DE forzamiento

APENDICE A propuesta de modificacin

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MANUAL DE CONTROL DE PRESIN Derechos De Autor

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Estado de las Revisiones

Versin Original, 1ra. Edicin

Ingeniero Lder de Ingeniera de Pozos / Jefe de Ingeniera de Pozos

Gerente del Departamento Planificacin y Desarrollo

Jefe de Ingeniera de Pozos

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MANUAL DE CONTROL DE PRESIN

1. ESTNDAR DE CONTROL DE PRESIN 1.1 Objetivos

4) Las cuadrillas de perforacin debern recibir entrenamiento en el sitio con relacin a

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El presente documento contiene los presentes registros: Cdigo P09.04.00-08-PR06/R1

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2. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE PRESIN 2.1 Sistemas de Control

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3. PROCEDIMIENTOS DE GAS SUPERFICIAL

4. CONTROL DE PRESIN PRIMARIO 4.1 Columna hidrosttica

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5. CONTROL DE PRESIN SECUNDARIO 5.1

Referencia a Pruebas de Presin

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La mxima presin anticipada de cabezal de pozo ms el factor de seguridad.*

Sistemas de Cabezal de Pozo

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Lneas y Mltiples de Superficie

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Componentes de la Sarta de Perforacin

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6. CLCULOS DE CONTROL DE PRESIN

PDVSA Petroregional del Lago.

Clculo de los Influjos

Construccin y Uso del Grfico de la Presin del Standpipe para Matar

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