Metalurgia Del Zinc

LA METALURGIA DEL ZINC 1.- Introduccin a la metalurgia. En el captulo La Extraccin de los Metales: Generalidades y Evolucin Histrica, Ballester, A., 2000 hace una exhausta introduccin a la metalurgia, de la que han sido extrados los prrafos que siguen a continuacin: El descubrimiento de los primeros metales y la obtencin de los mismos a partir de sus materias primas a travs de operaciones de transformacin dieron origen a la metalurgia extractiva. La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia que partiendo de las menas minerales o de los materiales de reciclado, que son sus materias primas, estudia cmo transformarlos en metales, que son sus productos finales. La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual viene de la mina. De forma general, entonces, el mineral debe ser tratado para liberar las fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace a travs de una serie de operaciones conocidas como preparacin del mineral o metalurgia. Este grupo de operaciones incluye la reduccin de tamao, por trituracin y molienda, para permitir una separacin fcil de las diferentes fases minerales, seguida por una o ms operaciones de clasificacin y concentracin pensadas para distinguir y separar las partculas minerales valiosas del resto de partculas basndose en alguna propiedad fsica como densidad, magnetismo, electricidad o energa superficial. En este ltimo caso, cuando se modifica el comportamiento superficial del slido, la operacin se denomina flotacin y se aplica a menudo en la concentracin de minerales. A las operaciones de concentracin les continan las de extraccin propiamente dichas, las cuales conducen al material metlico y se pueden realizar por pirometalurgia o por hidrometalurgia. La pirometalurgia incluye operaciones por va seca con calentamiento a temperaturas, a veces, muy altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinacin y la tostacin, que tienen lugar a temperaturas en donde el mineral no funde, y las distintas operaciones de fusin en las que el mineral es fundido completamente separndose en dos o ms lquidos, uno de los cuales contiene el metal valioso bien en forma reducida o bien como sulfuro. Posteriormente, pueden ser necesarias otras operaciones metalrgicas; entre ellas, la conversin de un sulfuro fundido a metal o la del arrabio a acero, ambas por soplado de oxgeno gaseoso el cual consigue oxidar, en el primer caso al azufre o, en el segundo caso, a las impurezas que acompaan al hierro; otra posibilidad es la volatilizacin que se aplica en las metalurgias del cinc y del mercurio.

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La extraccin por va hmeda o hidrometalurgia se efecta generalmente por una secuencia de etapas que contempla: la lixiviacin del metal valioso a partir del mineral utilizando un reactivo acuoso, la purificacin y/o concentracin de la disolucin y la precipitacin del metal mediante mtodos qumicos o electroqumicos. La extraccin puede continuarse con el afino o refino. Con esta nueva etapa de tratamiento se persigue un ajuste en la concentracin de impurezas, lo cual se realiza a travs de mtodos pirometalrgicos o electroqumicos. El refino pirometalrgico es, normalmente, una oxidacin de impurezas seguida de una desoxidacin cuidadosa del metal puro aunque a travs de esta posibilidad de va seca es difcil alcanzar un grado de pureza elevado. As, cuando se requiere una pureza extrema es necesario aplicar, algunas veces, tcnicas complementarias como las de alto vaco. Otras veces, el afino por destilacin es suficiente. Sobre todo con los metales muy reactivos, se suelen aplicar tcnicas que se han dado en llamar de preafino. En este caso, el metal se afina cuando se encuentra todava formando un compuesto sin reducir, lo cual se consigue por etapas de tratamiento hidrometalrgico o bien utilizando destilacin fraccionada. Entonces, se obtiene un compuesto muy puro que es tratado con tcnicas de reduccin convencionales, por mtodos de descomposicin trmica o por electrlisis de sales fundidas. 2.- El proceso electroltico de obtencin del zinc. En el caso del cinc existen varios procesos que conducen a la obtencin del cinc metal: procesos de reduccin trmica, proceso de retortas horizontales, proceso de retortas verticales, proceso electrotrmico, proceso ISF y el proceso electroltico que, actualmente, acapara la produccin de mayor tonelaje de metal produciendo el 85% del cinc mundial (Sancho Martnez, J. P., 2000). Puesto que en la actualidad muchas plantas de obtencin de cinc que funcionaban aplicando los procesos mencionados anteriormente estn paradas y no se van a construir nuevas instalaciones en el futuro empleando esta tecnologa, y como las muestras que han centrado este estudio proceden de instalaciones y zonas adyacentes a plantas cuyo mtodo de obtencin de cinc es el proceso electroltico, es el conocimiento de ste el que presenta, para esta tesis, el mayor inters, dejando a un lado los procesos pirometalrgicos e hidroelectrometalrgicos que conducen a dicha obtencin. Sancho Martnez, J. P., 2000 en Metalurgia del cinc, perteneciente al libro Metalurgia Extractiva, Vol. II Procesos de Obtencin, desmenuza minuciosamente el proceso electroltico de obtencin de cinc y la historia del mismo, de aqu se extraen los siguientes prrafos que, en sntesis, exponen la historia y en qu consiste el citado proceso.

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El proceso electroltico, desarrollado comercialmente ya en 1917, supuso un verdadero impulso para la industria del cinc. Las mayores instalaciones de cinc electroltico llegan a producir entre 250 y 300 miles de toneladas por ao de un cinc de calidad 99.995 lo cual se debe a las grandes mejoras operadas en el proceso, gracias al estudio profundo de sus bases y a los avances en ingeniera, as como a los procesos de control y anlisis aplicados durante los ltimos aos. El nico proceso que puede competir con este procedimiento es el ISF, pero en ste los hornos mayores slo han alcanzado los 80 miles de toneladas de cinc y las 40 miles de toneladas de plomo; sin embargo, la pureza del cinc es baja si no se instala una destilacin fraccionada. En la figura 3.1 se recoge un esquema general de una planta de electrlisis de cinc.

Figura 3.1.- Diagrama de flujo de una planta de electrlisis de cinc (segn Huang, Z. (1990): Lead-Zinc90. The Minerals, Metals and Materials Society (TMS). Warrendale).

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Figura 3.2.- Diagrama de flujo simplificado del proceso electroltico. (Modificado de Morgan, 1977 y del proceso de obtencin de cinc que opera en Espaola del Zinc, S.A).

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Al comienzo de la produccin de cinc metal (1746 en Europa) se usaron las calaminas (4ZnO2SiO 2H O) para la obtencin del metal. Slo era precisa una
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calcinacin para descomponer el silicato hidratado, y dejar as un silicato activado del que el xido de cinc era reducido con carbn. Agotados los yacimientos de calamina hubo que recurrir a la blenda siendo necesario desarrollar un tratamiento adecuado para su tostacin. El descubrimiento de la flotacin puso en disposicin de tratamiento cantidades importantes de blenda y hoy se puede decir que casi la totalidad de la produccin mundial de cinc se obtiene a partir de sulfuros concentrados por flotacin. La concentracin de menas por flotacin ha resuelto el problema de las menas mixtas (cada vez ms comunes); no obstante antes de esta operacin es preciso hacer una molienda que libere los distintos componentes del mineral. La prctica normal de la flotacin en menas mixtas es flotar primero los minerales de cobre, deprimiendo los de cinc y plomo. A continuacin, se flota la galena, luego la blenda y, a veces, finalmente, la pirita. En la fase de tostacin se pretende someter el mineral a una tostacin oxidante de modo que el contenido metlico de la mena pueda ser recuperado fcilmente. Esta conversin de la blenda en xido se exige tanto para la va pirometalrgica como para la hidrometalrgica, puesto que el sulfuro no se ataca con facilidad por cidos o bases y, adems, es inerte a la reduccin con carbn. La reaccin bsica es la siguiente: ZnS 3/2 O ZnO SO

(s) +

2 (g)

(s) +

2 (g)

La tostacin debe efectuarse por encima de los 700C, en aire y con continua agitacin.

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