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CROMO DURO NIQUEL QUIMICO

ESPECIFICACIONES TCNICAS

TECNOCROM INDUSTRIAL, S.A.

QU ES EL CROMO DURO?
El cromado duro es un tratamiento electroltico mediante el cual se recubren las piezas con una pelcula de cromo, de un espesor variable, adherente, de excelentes propiedades mecnicas y muy buena resistencia a la corrosin, que pueden ser pulidas o rectificadas. Las principales caractersticas del cromo-duro son: - Su elevada dureza - Gran resistencia a la abrasin - Buen coeficiente de rozamiento - Resistencia a la corrosin Pueden cromarse duro todos los aceros al carbono, templados o no; aceros corrientes al cromo, al nquel, y al cromo-nquel; funciones finas; cobre y sus aleaciones, aluminio A ttulo informativo diremos que son difciles de cromar todos los materiales que han sufrido tratamientos trmicos especiales, como nitrurados, cementados, aceros de alta aleacin de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones grafticas (por falta de unin metlica). Las aplicaciones industriales del cromo duro son prcticamente ilimitadas, pudindose obtener mediante su empleo, un mayor rendimiento y una mejora de la calidad de las piezas tratadas. - Poner en sus dimensiones originales aquellas piezas que han sufrido un desgaste excesivo. Las piezas cromadas quedan de nuevo aptas para su servicio a un coste muy inferior al de la misma pieza nueva y en condiciones tcnicas iguales o superiores a las originales. Los depsitos de cromo pueden quedar localizados en las zonas que precisamente hayan quedado fuera de cota, lo que hace que el tratamiento en s resulte ms econmico. Las piezas recuperadas pueden cromarse duro de nuevo, en el caso de que despus de largo perodo de servicio hayan quedado otra vez por debajo de cota.

COMO PROCESO DE FABRICACIN


- Con el fin de mejorar la calidad de la pro-

duccin, cada da se recurre ms al cromado duro, para lograr desde un principio la excelentes propiedades de este recubrimiento.

APLICACIONES ESPECFICAS
- Existen algunas aplicaciones que, debido a los inmejorables resultados que se obtienen con el cromado duro, se han hecho campo casi exclusivo de este tratamiento. Debido a la importancia que han adquirido, sern estudiadas posteriormente con mayor amplitud.

EL CAMPO DE LA RECUPERACIN
- Dar las dimensiones correctas a las piezas que por defecto de fabricacin han quedado fuera de normas.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO


DENSIDAD 7,2 gr/cm
3

CONDUCTIVIDAD TRMICA 0,165 Cal/cm a 20 C COEFICIENTE DE DILATACIN 0,8 x 10 C


-5 -1 2

TEMPERATURA DE FUSIN 1,800 C DUREZA 70 Rc = 1.100 Vickers CONDUCTIVIDAD ELCTRICA 20.000 Ohm /cm
-1 -1

MDULOS DE ELASTICIDAD 15.000 kg/mm


2

CAPACIDAD DE REFLEXIN Hasta aprox. 90%

PROPIEDADES MECANICAS DEL CROMO DURO


Las cualidades mecnicas del cromo duro son bsicamente, la dureza y su resistencia al desgaste. Si se tiene en cuenta que la pelcula de cromo duro mejora nicamente la superficie de las piezas tratadas, stas deben tener la misma resitencia mecnica que si no lo estuvieran. O sea, que por el hecho de tener que cromar duro una pieza no se puede reducir la calidad de metal base hasta el extremo de que ste no tenga la resistencia mecnica necesaria para el trabajo al que ha sido designada. Adems, desde el punto de vista del cromado duro, adquieren gran importancia los tratamientos trmicos a que han estado sometidas las piezas antes de su cromado. Si durante ellos se han ocasionado tensiones internas anormales que puedan dar lugar a la formacin de grietas por fatiga, el cromo duro no aminorar este defecto, sino que, por el contrario, lo aumentar, reducindose por tanto la vida de la pieza.

DUREZA DE LOS DEPSITOS ELECTRNICOS


(Correspondencia escala Brinell) Las durezas Brinell estn extrapoladas.
D.BRINELL carga 3.00 Kg bola 10 mm ESTAO ELECT. ZINC ELECT. CADMIO ELECT. PLATA ELECT. FUNDICIN COBRE ELECT. HIERRO ELECT. ACERO TRATADO COBALTO ELECT. NIQUEL ELECT. FUNDICIN despus del tratamiento trmico ACERO CEMENTADO ACEROS NITRUR. CROMO ELECT.
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

A) DUREZA DEL CROMO DURO


Un motivo importante para el uso de este revestimiento es su gran dureza (aprox. 70 Rc = 1.100 Vickers). Este tipo de tratamiento, a diferencia de los tratamientos trmicos habituales, no vara la estructura del material base, puesto que se trabaja a temperaturas inferiores a los 60C.
ESCALA DE MOHS
Mineral patrn Talco Yeso Calcita Espato flor Apatita Feldespato Cuarzo Topacio Corindn Diamante Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Metales Plomo Estao Cadmio Zinc Oro Plata Aluminio Cobre Niquel Platino Hierro Cobalto Wolframio Cromo Dureza 1,5 1,8 2 2,5 2,5 2,7 2,9 3 3,5 4,3 4,5 5,5 7,5 9

Para medir la dureza del CROMO DURO, (al igual que todos los recubrimientos metlicos) se utilizan durmetros especiales (MICRODURMETROS) con cargas dbiles para no romper la capa de cromo.

B) BUEN COEFICIENTE DE ROZAMIENTO


El cromo duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, por lo que las piezas cromadas-duro sometidas a tales esfuerzos reducen el coeficiente de friccin aumentando su vida til, y de sta manera el rendimiento de la maquinaria para la que fueron concebidas. Debe tenerse en cuenta que los depsitos de cromo duro tienen una resistencia muy baja y que por ello resisten mal la deformacin por choque o percusin, no siendo utilizables, por tanto para piezas que tengan que sufrir golpes con cargas elevadas. Debido a que el cromo duro se emplea corrientemente para el recubrimiento de piezas deslizantes, es conveniente saber que este material da excelentes resultados cuando est en contacto con: - Antifriccin

Segn esta tabla, podemos afirmar que el cromo-duro raya el vidrio.

- Bronces al plomo - Fundicin fina Y que da buenos resultados cuando est en contacto con: - Aceros dulces o semiduros, caucho, materias plsticas. Por otra parte, el cromo duro no se puede emplear en contacto con: - Aceros duros - Bronces fosforosos - Aleaciones ligeras - Cromo
TABLA DE COEFICIENTES DE ROZAMIENTO DEL CROMO DURO Pares de Metal. Cromo con cromo Cromo sobre antifriccin Cromo sobre acero Acero sobre antifriccin Antifriccin sobre antifr. Acero sobre acero Reposo 0,14 0,15 0,17 0,25 0,54 0,30 Movimiento 0,12 0,13 0,16 0,20 0,19 0,20 Observaciones Fuerte peligro de gripado

viene condicionada por la fuerza de adherencia caracterstica del cromo duro, por la rugosidad del revestimiento y su tratamiento. El conocimiento de los procedimientos de desgaste en general an no son suficientemente amplios, por lo que no hay un mtodo de control universal. Actualmente se utiliza el mtodo TABER, aunque no puede aplicarse en la prctica por su complejidad. En base a nuestra experiencia podemos aconsejarle en cuestiones de desgaste, abrasin y humificacin.

C) RESISTENCIA A LA CORROSIN
Por corrosin se entiende una destruccin paulatina de la superficie de materias metlicas o no metlicas. Esta tiene lugar mediante actuaciones qumicas (gases o metales fundidos) o electroqumicas (sales, cidos, alcalinos). La capa de cromo duro en su formacin provoca fuertes tensiones internas que conllevan a una estructura agrietada del revestimiento, sin que ello perjudique en absoluto su adherencia con el material base. Con un espesor elevado superamos esta estructura de tal forma que no existan grietas hasta el material base, sino que en el peor de los casos slo algunos microporos, que llegan a desaparecer con espesores de capa elevados. Es posible realizar un recubrimiento de cromo duro sin grietas bajo unas condiciones de bao concretas, pero el cromo aportado pierde caractersticas importantes, como por ej.: Dureza. Efectuamos el cromado de doble capa, es decir, un cromado sin grietas (blando, de diferente rugosidad), y seguidamente el clsico revestimiento de cromo duro, de esta manera la ltima capa agrietada no alcanza el metal base, retardando considerablemente la oxidacin de las piezas tratadas. Cuando el metal base tiene microporos o inclusiones metlicas, los defectos se propagan a la capa de cromo y es imposible obtener un depsito correcto. Generalmente, si no existen razones tcnicas muy exigentes, se realiza el cromado simple o convencional que es suficiente y ms econmico.

TABLA DE ROZAMIENTO CON EL CROMO-DURO Material del Condiciones cojinete o gua de lubricacin Antifriccin Fundicin fina Bronce de plomo Caucho Acuosa Plsticos Acuosa Acero dulce Abundante Acero semi-duro Abundante Acero duro Abundante Acero duro Abundante Acero duro Abundante Aleacin ligera Bronce Fosforoso Cromo Condiciones de trabajo Velocidad dbil Velocidad dbil Velocidad dbil Veloc. elevada Presin elevada Resultados Excelente Excelente Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Delicado Delicado Delicado Psimo Psimo

Entre dureza y resistencia al desgaste, no existe en realidad un paralelismo patente, pero hay una cierta interdependencia que

Sales:

Resistencia de las pelculas de cromo a la corrosin (National Research Council)


Materia I Productos complejos y mezclas: Atmsfera caliente y oxidable Resiste Atmsfera caliente y reductora Resiste Baquelita caliente durante el moldeado Resiste (no se matea) Jugo de azcar de remolacha Resiste Cerveza y mosto Resiste Latn en fusin Resiste Agua salada neutra Resiste Bronce de aluminio fundido Resiste Gas de hulla Resiste Cianuros fundidos Resiste Ebonita durante la fusin Resiste cidos de frutas Generalmente resiste Gasolina (con tetraetilo de plomo o sin l, en curso de combustin) Resiste Productos calientes de la combustin de la gasolina y otros carburantes Resiste Vidrio fundido Resiste Aceites brutos Resiste Pasta de papel Resiste Resinas sintticas Resiste Resinas de tiourea (durante el moldeado) Resiste Resinas vinlicas (durante el moldeado) Resiste Caucho durante la vulcanizacin Resiste Liquidos sulfurosos Resiste a la temperatura de ebullicin Tanino 1-3 Resiste Zinc fundido Atacado Aceites esenciales Resiste Aceites minerales calientes Resiste Tintas de imprimir Resiste II- Productos qumicos cidos: Arsnico 1-2 Clrico 1-2 cidos clorados Crmico Bromhdrico 1-2 Clorhdrico Fluorhdrico Sulfrico y ntricos mezclados Ntrico 1-3 Ntrico 100 %3 Perclrico 1-2 Fosfrico 1-2 Fosfrico 85% Productos alcalinos: Amonaco Carbonato de sosa Sosa custica Ataque moderado Ataque rpido Atacado Ataque lento Atacado Ataque rpido Atacado Resiste Ataque moderado Ataque moderado Atacado Atacado Resiste Resiste Resiste Resiste Reaccin

Alumbre Cloruro de aluminio 1-2 Sulfato de aluminio 1-2 Cloruro amnico 1-2 Cloruro de bario 1-2 Cloruro de cal Hipoclorito de cal 1-2 Cloruro de cromo 1-2 Cloruro cuproso 1-2 Nitrato cuproso 1-3 Sulfato de cobre Cloruro de magnesio 1-2 Cloruro de manganeso 1-2 Cloruro potsico 1-2 Cloruro sdico 1-2 Sulfato de sosa 1-2 Cloruro de zinc Cloruro de zinc 1-2 Gases varios: Amonaco cido carbnico xido de carbono Cloro seco Cloro hmedo Hidrgeno sulfurado Oxgeno Azufre cidos alifticos: Actico 1-2 Butrico Ctrico 1-2 Frmico Glucnico 1-2 Lctico 1-2 Lctico Monocloractico 1-2 Oleico a 100% Oxlico 1-2 Esterico a 100% Esterico a 100% a 340 C Tartrico 1-2 Tricloroactico 1-2 rico cidos aromticos: Benzol-sulfnico 1-2 Benzoico 1-2 3-5 dinitro-benzoico m-nitrobenzoico 1-2 Saliclico Fenoles: m-aminofenol 1-2 Clorohidroquinona 1-2 o-clorofenol 1-2 p-nitrofenol 1-2 Fenol 1-2 cido pcrico 1-2

Resiste Ataque ligero Ataque moderado Ataque moderado Resiste Ataque moderado Atacado Ataque ligero Ataque rpido Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Resiste Resiste Resiste Ataque ligero Resiste Resiste; se hace quebradizo Resiste Resiste Resiste hasta 300 C Atacado Resiste Oxida a partir de 1.200 C Resiste hasta 300C Ataque moderado Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Ataque ligero Ataque ligero Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste

Pirogalol Diversos: Cloruro de bencillo 3 Tetracloruro de carbono Clorobenzol 3 Cloroformo Benzolsulfonato sdico 1-3 Formiato sdio 1-3 Fenolsulfonato sdico 1-3 Tetraclorobenzol 3

Resiste Resiste Es atacado en hmedo Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste

de helicptero. Ferrocarriles Motores Diesel, piezas de sealizacin. Industria elctrica y electrnica Armaduras de parada, piezas de inductores. Industria qumica y materias plsticas Mezcladores, calandras, mquinas de inyectar, compuertas. Industria nuclear Elementos de mando sumergidos en agua desmineralizada. Industria textil Cilindros de estampar, gua hilos, anillas de continua. Alimentacin Mezcladoras, moldes de biscuit, lechera, margarinas Industrias del papel Reguladores de tintas, cilindros, secadores y grabadores. Imprenta Cilindros de huecograbado. Cueros y calzado Fresas, placas y cilindros de engranaje. Foto-ptica-Cine Placas y cilindros bruidores, cilindros de mquinas de aumentos. Armamento Interiores de los caones, frenos de retroceso. Cermica, ladrillera,cristalera Planchas de prensa, pistones, visinfines, hileras. Como hemos comentado anteriormente, una de las aplicaciones ms difundidas del cromo duro se encuentra en el campo de la recuperacin, ya sea en aquellas piezas que han quedado defectuosas por su uso continuado, o las coladas de medida en su proceso de fabricacin.

1) En solucin al 10% es agua destilada. 2) A 58C. A la temperatura ambiente, el ataque es, por lo general, ms moderado. 3) A 50C. A la temperatura ambiente, el ataque es, por lo general, ms moderado.

APLICACIONES ESPECFICAS DEL CROMADO DURO


Entre otros Herramientas Control: calibres, cilndros cnicos fileteados. Corte: fresas, escariadores, machos, lneas. Medida: micrmetros, nonios. Trabajo de metales Estirado: hileras, matrices, punzones. Forzado: mandrines, matrices. Embutido: matrices, punzones. Laminado: cilindros. Moldeado: moldes de colada, cajas de ncleos. Mquinas tiles Ejes de: torno, brocas, fresas, pulidoras, rectificadoras. Mquinas trmicas Vstagos, manivelas, elementos de vlvulas, aletas de turbina. Mquinas hidrulicas y oleo-neumticas Barras de pistones, camisas, vlvulas, bombas. Mquinas neumticas y de vaco Compresores, bombas de vaco, aspiradores. Material de minas y obras pblicas Tubos de puntales, piezas de desgaste para compresores. Automviles y motores de explosin Cigeales, segmentos, cilindros, amortiguadores. Aviacin y aparatos espaciales Frenos de aterrizaje, discos de freno, bielas

ESPESOR RECOMENDABLE DE LA PELCULA DE CROMO


El espesor de la capa de cromo est en relacin directa con la funcin de la pieza tratada; segn si sta necesita: - Soportar esfuerzos de friccin y deslizamiento. - Proteccin contra la abrasin o corrosin. - Recuperacin de una pieza con deficiencia de cota.
APLICACIN Proteccin contra la corrosin de piezas diversas Proteccin fuerte contra a corrosin Proteccin de moldes para inyeccin de plstico contra desgaste y corrosin Proteccin de moldes para vidrio contra desgaste y corrosin Proteccin de moldes para goma contra desgaste y corrosin Cilindros de estampacin Cilindros para laminacin de plsticos Herramientas de corte tiles de estirado y embutido que se han de pulir pero no rectificar tiles de estirado y embutido en los que se ha de rectificar el depsito Segmentos de motor de explosin que no han de ser rectificados Segmentos de motor que tienen que ser rectificados Camisas motor Bulones de mbolo de motor Ejes de levas que tienen que ser rectificados Muequillas de cigeal Superficies de antifriccin de las bielas Piezas desgastadas que deben volver a ponerse a la cota debida Espesor de la pelcula de cromo, en mm 0,03 0,07 a 0,08 0,01 0,03 0,02 a 0,03 0,03 0,05 0,001 a 0,003 0,04 0,1 a 0,2 0,03 0,08 a 0,125 0,08 a 0,03 0,025 0,075 0,04 a 0,07 0,03 Hasta varias dcimas si se cree necesario

ACABADO MECNICO DEL CROMO DURO


Si se croman duro piezas con capas de gran espesor (desde 0,1 m/m a 1 m/m), necesitaremos un rectificado final para conseguir la tolerancia determinada. Siguiendo normas generales, para rectificar un material duro (cromo) son necesarias muelas blandas puesto que un exceso de dureza provocara una falta de adherencia entre sta y la pieza. Hay que tener en cuenta que los recalentamientos en determinadas zonas de una pieza cromada durante su rectificado, puede llevar a la formacin de grietas rompiendo la homogeneidad del recubrimiento. Generalizando, podemos decir que para rectificar depsitos de cromo son adecuadas las muelas con durezas J.K.L. y M de blanda a semidura con granulaciones medias, entre 80-120, segn medidas normalizadas. La velocidad de la muela tambin influye en la calidad posterior del cromo y depende en cada caso de la forma, dimensin y naturaleza el material base de la pieza a rectificar. El rectificado se har siempre con abundante refrigeracin y con pasadas de 0,01 m/m cmo mximo. A modo de ejemplo expondremos las normas para el rectificado de depsitos de cromo duro (Estarta y Ecenarro).
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR Hasta 350 De 350 a 450 De 450 a 600 TIPO DE MUELA 15A 120J 7V 19A 100HaJ 5V 15A 100J 7V 19A 80 Ha 5V 15A 80J 7V 19A 60HaJ

INFLUENCIA DE LA FORMA DE LAS PIEZAS EN EL CROMADO DURO


Los revestimientos electrolticos de cromo duro son irregulares debido a la inclusin de la corriente elctrica en su formacin. Podemos, a travs de tcnicas determinadas (nodos auxiliares), hacer ms uniforme la capa depositada, pero encareciendo sensiblemente los costes del cromado. Estos pueden eliminarse, si ya durante el diseo o la realizacin de una pieza, se tienen en cuenta las peculiares caractersticas del cromo duro.

DEPSITOS DE CROMO OBTENIDOS A CONSECUENCIA DE UN INCORRECTO DISEO DE LA PIEZA


1 3 5

2 1 1 4 2

6 6

PUNTO 1 - DEFECTO DE ARISTA Sobreespesor y arborescencia del depsito de cromo. Solucin: Preveer un redondeo de la arista o una arista no cromada. PUNTO 2 - ANGULOS Ausencia de cromo. Solucin: Evitar ngulos vivos mediante radios mnimos o practicar un alojamiento al cromo para poder rectificar. PUNTO 3 - CUELLOS Y GARGANTAS Produce ausencia de cromo en el fondo de las gargantas, aproximndose las aristas exteriores, con falseo de medidas. Solucin: Disminuir la profundidad de la garganta, redondeando sus ngulos interiores y abrir en forma trapezoidal en ancho de sta.

PUNTO 4 - RAYADOS Y FISURAS La capa de cromo copia los defectos del material base, aumentndolos. Solucin: Atenuar la zona rayada mediante rectificacin con muela y rectificar despus del cromado. PUNTO 5 - DENTADOS Y FILETEADOS El perfil queda modificado. Solucin: Desgastar por electroerosin o electrolticamente el perfil de las zonas a cromar para, despus del cromado, rectificar sus medidas. PUNTO 6 - NGULOS INTERIORES DE MANDRINADO La aportacin del cromo no es correcta en el ngulo interior formado, ni en la pared perpendicular al eje de mandrinado. Solucin: Preveer en su ngulo interior una garganta.

Para evitar malos entendidos detallamos a continuacin algunas normas bsicas que deben de seguirse para enviar las piezas a cromar duro: 1) Marcar la superficie a cromar en dibujos o croquis o en la pieza misma. 2) Indicar superficies no importantes que puedan cromarse en parte o por completo. 3) Indicar superficies que deban protegerse absolutamente de la aportacin de cromo. 4) Datos sobre la materia base de la pieza. 5) Datos que sean de relevancia para la calidad del revestimiento de cromo duro sobre peculiaridades en la realizacin de una pieza,

si se ha realizado un tratamiento trmico indicar que tipo y cual es su dureza. 6) Para qu aplicaciones est prevista la pieza cromada duro. 7) Qu espesor de capa se desea; marcando la medida actual de la pieza y la posterior al cromado. Aconsejamos mantener una conversacin tcnica cuando haya que atender a caractersticas especiales. Siempre estamos a su disposicin para estas conversaciones y cualquier consulta que deseen realizar.

CROMO DURO MICROFISURADO Y DOBLE RECUBRIMIENTO


La estructura de deposicin del cromo duro convencional se forma en funcin del procedimiento, siendo su configuracin ms o menos exagonal. En la red cristalina se forman hidruros de cromo debido a la deposicin simultnea de hidrgeno. Estos compuestos inestables se descomponen y conducen a una deformacin de la red cristalina original con la consiguiente aparicin de tensiones internas, que dan lugar a las tpicas estructuras de fisuracin. En el cromo duro convencional aparecen una media de 5 fisuras m/m. (foto A y A.1). Tecnocrom Ind. S.A. ha tenido acceso a los nuevos avances en baos de cromo duro, con caractersticas similares al convencional, pero con una deposicin diferente en su estructura. Entre estos baos se encuentra el cromo duro microfisurado que aumenta considerablemente el nmero de sus fisuras reduciendo la profundidad de la mismas, (el aumento del nmero de fisuras aprox. 10 veces superior al cromo convencional. foto B y B.1).

Foto A

Foto B

VISTA PLANTA
AUMENTOS 150

VISTA PLANTA

Foto A.1

Foto B.1

VISTA SECCION
AUMENTOS 700

VISTA SECCION
AUMENTOS 500

Con el cromo duro microfisurado se consiguen mejorar algunos aspectos. En primer lugar el aumento de la resistencia a la corrosin debido a que a mayor nmero de fisuras y menor profundidad de las mismas impedimos la penetra-cin de los elementos corrosivos en el substracto y en segundo lugar la humectabilidad facilitando la aplicacin de la pelcula de aceite mejorando las

propiedades de friccin deslizante. Otro de los avances obtenidos por Tecnocrom Ind. S.A. en los recubrimientos metlicos duros es la combinacin de una capa de nquel qumico y otra de cromo duro con lo que conseguimos la unin de las mejores caractersticas de estos recubrimientos, resistencia a la corrosin y dureza superficial. (foto C).

Foto C

1 2
1- CAPA CROMO DURO e= 0,20 m/m

2- CAPA NIQUEL QUIMICO e= 0,015 m/m 3- SUBSTRATO

VISTA SECCION

QU ES EL NQUEL QUMICO?
El Niquelado qumico es un procedimiento industrial por el que se deposita una aleacin de Nquel-Fsforo sin ninguna fuente exterior de corriente. Ofrece unas soluciones tcnicas excepcionales por sus inmejorables cualidades de dureza, resistencia al desgaste, al rozamiento, a la abrasin, a la corrosin Sustituye a los tratamientos electrlticos convencionales cuando se recubren piezas de formas complicadas, huecas, irregularesdonde existen zonas que no son accesibles a las lneas de corriente. Sus caractersticas ms remarcables son: a) Un espesor uniforme. Proporciona una proteccin contra la corrosin exactamente igual en todas las zonas de la pieza. Se diferencia del recubrimiento electroltico en que ste deposita espesores muy diferentes de un punto a otro de la pieza, empezando la corrosin en stas zonas dnde los depsitos son ms dbiles. b) Unas propiedades variables segn los tratamientos trmicos efectuados. La influencia de los tratamientos trmicos se debe a que la deposicin del Nquel Qumico es una aleacin, por lo que su estructura molecular cambia en presencia de la temperatura. Uno de los tratamientos trmicos ms usuales es el que aplicamos para aumentar la dureza del recubrimiento que puede alcanzar los 1.100 Vickers. Los depsitos de Nquel Qumico pueden aplicarse sobre la mayora de metales: cmo fundiciones, aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aluminio, cobre, cobalto, monel, nquel y aleados, oro, plata, uranioincluso ciertas materias plsticas termoestables como la baquelita, melamina, cermica, vidrio, siempre y cuando apliquemos sobre su superficie un potente catalizador. No pueden recubrirse directamente el cinc, cadmio, plomo, bismuto, antimonio y estao porque estos metales impiden el depsito de Nquel por lo que se recubren con otro metal (ej.: cobre electroltico) para su posterior niquelado. El Nquel Qumico compite con el Cromo Duro en que no es necesario su posterior rectificado, pero podemos asociarlo utilizndolo como bajo-capa, o sea, dando una primera capa de Nquel y seguidamente otra de cromo; el conjunto gana entonces en regularidad de espesor y conserva las excepcionales cualidades superficiales del Cromo Duro. Puede ser utilizado como baja-capa en los caasos del: - Oro - Aluminio cadmiado, estaado, plateado, doradoetc., favoreciendo as posteriores soldaduras Su utilizacin proporciona ventajas econmicas, como por ejemplo: - Ganamos peso, sustituyendo un material aleado ligero niquelado por un aleado ms pesado. De este modo en la Industria del Automvil los aleados del aluminio niquelado permiten unos ahorros de peso remarcables y unas ventajosas propiedades superficiales en cuanto a la dureza, rozamiento, resistencia al desgaste - Podemos tambin disminuir el precio del coste del producto utilizando un material corriente niquelado antes que uno ms pesado, como por ej.: la Industria Elctrica reemplazando el cobre por aluminio estaado gracias a una capa anterior de Nquel Qumico.

BREVE HISTORIA DEL NIQUELADO QUMICO


En el departamento de Investigacin y Desarrollo de la Central American Transportation CO., se plante el problema de proteger interiormente los vagones cisterna utilizados en el trasporte de productos qumicos, los que, a su vez, no se deban impurificar por los residuos de la corrosin. Los precios prohibitivos de los forros de materiales resistentes o de los recubrimientos electrolticos, hicieron surgir la idea de utilizar

el Niquelado Qumico que elimina las servidumbres elctricas (penetracin pobre, defectos en puntas, juntas, porosidad, nodos auxiliares, etc.). Desde 1947 a 1952 un plantel de qumicos, investigadores metalrgicos, fsicos e ingenieros lograron poner a punto todo un mtodo industrial que comprende desde la preparacin de superfcies, hasta la regeneracin de los baos. Dicho mtodo se conoci bajo la denominacin de KANIGEN (KAtalitic NIquel GENneration). El mtodo se ha difundido rpidamente desde 1952 en que se inici el funcionamiento en los EE.UU de la primera instalacin piloto de la G.A.T. Co. En Europa se introdujo en 1955-56 a travs de la Societ de Rvetement Chimique (S.E.U.R.E.C.) de Pars y en la actualidad existen talleres en Estados Unidos, Francia, Suiza, Gran Bretaa, Blgica, Japn, Australia, Espaa, Alemania, Yugoslavia, Italia, Hungra. Tecnocrom Industrial adquiri este mtodo en 1965 siendo el primer licenciatario de S.E.U.R.E.C. en Espaa, actualmente esta formulacin ha sido mejorada y se contina aplicando en varios trabajos especficos.

2) El Nquel Tcnico: estos depsitos presentan una concentracin del 9 al 13% en fsforo. Son los que ms se utilizan, puesto que su principal propiedad es la elevada resistencia a la corrosin, al desgaste y a la abrasin. La densidad disminuye as como la susceptibilidad magntica. Estos resultados se pueden mejorar con la aplicacin de post-tratamientos.

B) PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE FUSIN 890C (Ni puro=1.455C) PESO ESPECFICO 7,92 gr/cm (Ni puro=8,9 gr/cm ) RESISTIVIDAD ELCTRICA 60 micro-ohms/cm /cm a 15C CONDUCTIVIDAD TRMICA Dbilmente ferromagntico (4%), los depsitos superiores al 8% en fsforo son amagnticos, se transforman en magnticos despus de un tratamiento a 200C durante 6 horas. MDULO DE ELASTICIDAD 2,00-0,10 X 104 kg/mm
2 2 3 3

PROPIEDADES DEL DEPSITO DE NQUEL QUMICO A) COMPOSICIN


Nquel Fsforo Carbono Oxgeno Nitrgeno Hidrgeno En la actualidad, el proceso de Niquelado Qumico ha evolucionado susceptiblemente consiguiendo depsitos de altas prestaciones que se pueden acoplar a la necesidad de cada pieza. Podemos distinguir dos tipos de depsito en funcin de su contenido en fsforo: 1) El que podramos llamar Nquel Clsico: recoge una concentracin de fsforo entre el 6 y el 8%, presenta una resistencia a la corrosin de media a buena y una gran resistencia al desgaste y a la abrasin.

DUCTILIDAD 90 a 92% La elongacin mxima de un recubrimiento 8 a 10% de 7-10% en fsforo y de 25 micras de 0,04% espesor es del 2,2% sin agrietarse, y despus 0,0023% de un T.T. puede alcanzar el 6%.

0,0047% 0,0016%

C) DUREZA
La dureza del Nquel tal y como sale del bao es 480 a 550 Vickers=49 Rockwell C=470 Brinell HB. Esta dureza se puede elevar mediante un tratamiento trmico a 290c durante 10 horas hasta los 90-1.100 Vickers=67-69 Rockwell C, para depsitos a partir del 10% en fsforo. Para piezas niqueladas que trabajan en movimiento, rozamiento, etc,. Se recomienda en general como temperatura lmite los 200C. En piezas estticas, de 300 a 350C.

HV 0,05 1.500

1.200 1.2.3.(T.T) 900 NI-P 3% 600 NI-P 9-11% NI-P 10-13%

Los recocidos por encima de 300C, deben ser efectuados en vaco. Las manchas ligeras que pueden aparecen sobre las piezas, despus del tratamiento trmico, NO PUEDEN SER CONSIDERADAS COMO CAUSA DE RECHAZO. Esta resistencia alcanza su valor mximo despus de un tratamiento trmico a 650 C, lo que corresponde solamente a una dureza de 600 Vickers.

300

E) POROSIDAD
1 2 3 4

En comparacin con los materiales de costruccin usuales, la dureza del Ni-P en estado de deposicin es relativamente elevada. De todos modos, esta dureza puede aumentar mediante tratamiento trmico. La dureza se puede medir nicamente con micro-durmetros y con cargas no superiores a 100 gr.

Debido a su estructura amorfa, el recubrimiento de Nquel aplicado qumicamente carece prcticamente de poros, siendo suficiente un depsito de 10 micras sobre una probeta de acero perfectamente pulida para que no se manifieste ninguna porosidad. En cuanto a la ausencia de poros en comparacin con el espesor de capa, depende fundamentalmente del tipo de bao empleado.

F) RESISTENCIA A LA ABRASIN
La gran dureza del recubrimiento se traduce, en general, en una buena resistencia al desgaste, mxime si la pieza est lubrificada y la temperatura superficial de las zonas en contacto no es superior a 200C. El comportamiento frente al desgaste depende fundamentalmente del contenido en fsforo de la aleacin depositada.

D) ADHERENCIA
Los depsitos de Niquel Qumico se adhieren perfectamente a los substratos (material base) siempre y cuando las superficies estn previa y correctamente preparadas. En muchos casos un tratamiento trmico mejora la adherencia. La temperatura y duracin del tratamiento depende del objeto buscado. A ttulo indicativo, la tabla siguiente nos da las magnitudes de estos parmetros.
TEMPERATURAS Y DURACIN DE LOS T R ATA M I E N T O S T R M I C O S PA R A DEPSITOS QUMICOS DE NQUEL
(recomendado despus de la norma NF A 91-105)

mg 20

15

EFECTO BUSCADO
Mejora de adherencia sobre aleaciones ligeras Mejora de adherencia sobre aceros aleados Deshidrogenado Dureza mxima Mejora de adherencia sobre aleaciones de Titanio Mxima resistencia al desgaste y a la corrosin

TEMP. C DURACIN HORAS


150 200 200 290 400 650 1 1 4 10 1 2

10

0 Ni-P 3% Ni-P 7% cromo duro

estado de deposicin

tratada trmicamente a 400C

TIPO DE DEPSITO
Nquel qumico tal cual sale del bao Nquel qumico tratado a 200C Nquel qumico tratado a 400C Cromado electroltico Nquel qumico tratado a 600C

ndice de Taber 9,6 8,7 3,2 2,0 1,3

H) SOLDABILIDAD
Las piezas niqueladas son perfectamente soldables con plata o aleados de plomo-estao. Una capa de 5-10 micras es suficiente para soldar entre s aluminio o aceros inoxidables. La soldadura con arco o al soplete no est recomendada una vez las piezas estn niqueladas ya que el fsforo del depsito se difumina en la soldadura y la vuelve frgil. En este caso es preferible soldar antes de niquelar.

La resistencia al desgaste se determina mediante el aparato TABER-ABRASER (cilindro de rozamiento CS 10, carga 9,8 N, 1.000 revoluciones). El desgaste especfico no debe ser superior a 30 mg/1.000 revoluciones. Espesor de capa exigido, segn resistencia al desgaste:
Ligera resistencia al desgaste Resistencia media al desgaste Alta resistencia al desgaste > 10 micras > 25 micras > 50 micras

I) UNIFORMIDAD Y HOMOGENEIDAD DE LA CAPA


Con tal que la solucin del bao pueda circular libremente, y alcanzar toda la superficie de la pieza, la deposicin de la capa ser perfectamente uniforme independientemente del contorno de la pieza. En los casos ms desfavorables, las variaciones de espesor se encuentran en el intervalo de 10%, lo que implica en la mayora de las ocasiones, que si la pieza est rectificada, despus de niquelada no precisar de un rectificado posterior. Estas propiedades son muy de tener en cuenta en aquellas piezas que por complejidad no son factibles de proceder a su rectificado.

G) COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
Contrariamente al Niquel, que tiene un mal coeficiente de rozamiento, los aleados de Nquel-Fosforo presentan interesantes propiedades lubrificantes. La siguiente tabla da los coeficientes de rozamiento del depsito qumico en contacto con algunos de los materiales usados, Nquel, acero y cromo.
MATERIALES EN CONTACTO Ni-fsforo/Ni Ni-fsforo/ Ni-fsoro Ni-fsforo/Cromo Ni-fsforo/Acero Ni-fsforo/Fundicin Niquel/Niquel Niquel/Cromo Niquel/Acero Acero/Acero Cromo/Cromo Cromo/Acero
(1)

J) RESISTENCIA A LA CORROSINESPESOR DE LA CAPA


Numerosos ensayos han comprobado el comportamiento muy superior de nquel qumico con relacin al electroltico, tanto a la corrosin atmosfrica como a los agentes qumicos. En muchos casos, el comportamiento es superior al nquel laminado, lo que se explica por ser ms noble que el niquel puro. Por otra parte, al ser la porosidad prcticamente nula, aporta una proteccin perfectamente eficaz al metal subyacente que justifica los resultados obtenidos. Segn las condiciones a las que se sometan los recubrimientos y la configuracin superficial de las piezas se pueden recomendar cuatro espesores de capa mnimos para los cuatro tipos de resistencia a la corrosin siguientes:
I Muy poca resistencia a la corrosin II Poca reistenca a la corrosin III Resistencia media a la corrosin > 2u >10u >25u

ROZAMIENTO EN SECO Desgaste 0,45 0,43 0,38 0,16 Desgaste Desgaste Desgaste Desgaste 0,43 0,21

ROZAMIENTO(1) LUBRIFICADO 0,26 0,25 0,30 0,21 0,08 Desgaste 0,20 0,20 0,20 0,20 0,13

lubrificante = parafina-cloro

Frecuentemente el rozamiento entre dos piezas de acero inoxidable conduce al gripado, un depsito de Nquel Qumico sobre una de las partes suprime esta dificultad. Se recomienda que las piezas en servicio prolongado funcionen lubrificadas.

IV Resistencia elevada a la corrosin (DIN 50 966/RAL660)

>50u

GRADO DE

DIN 50021 ESS 96 h 240 h 480 h

DIN 50018 0.2 S 1R 2.0 S 2R 4R

RESISTENCIA (Esp.) S.S I II III IV 5 10 25 50 12 h 192 h 480 h 960 h

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIN DE DIFERENTES ALEACIONES h 1.000

800

600

Como puede comprobarse en las tablas anteriores, a ms concentracin de fsforo en la aleacin, mayor resistencia a la corrosin, ahora bien: los tratamientos trmicos efectuados sobre Nquel Qumico, hacen bajar sensiblemente los valores obtenidos. Como norma, podemos indicar que el Nquel Qumico presenta un magnfico comportamiento frente a los alcalis, buen comportamiento frente a los componentes neutros, orgnicos e inorgnicos no oxidantes y frente a la mayora de los cidos orgnicos e inorgnicos diluidos, siempre y cuando el Ph sea superior a 5.

400

200

Ni-P >3%
Grueso de capa = 25

Ni-P 7%

Ni-P 12%
DIN 50 021

APLICACIONES
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIN DE DIFERENTES ALEACIONES/ESPESOR DE CAPAS 10

Las propiedades del Nquel Qumico permiten aplicarlo en aquellos casos en que el fin del recubrimiento sea realizar una o varias de las misiones siguientes:
1. Resistir a la corrosin 2. Resistir al desgaste 3. Aumentar la dureza 4. Disminuir los coeficientes de friccin 5. Recuperacin de las piezas fuera de cotas 6. Permitir o facilitar las soldadura

En consecuencia, las principales ventajas son: a) Aumentar la vida til de las piezas b) Realizar un ahorro de peso reemplazando un metal de base pesado por otro metal ms ligero niquelado (aluminio, titanio, como caso particular de aplicacin al material aeronutico).
Ni-P 7% 25 Ni-P 7% 50 Ni-P 11% 25 cromo duro 50

Test Kesternich DIN 50 0178 (2.0)

Segn el grado de resistencia a la corrosin exigido, las capas de Ni-Fsforo depositadas de forma autocataltica han de dar los siguientes valores:

c) Permitir el uso de materiales corrientes en lugar de materiales ms caros (acero ordinario tratado al nquel qumico en lugar de acero inoxidable). A continuacin se indica una lista de industrias que han adoptado el niquelado qumico, as como algunos ejemplos de piezas tratadas:

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1. Substrato 2. Espesor (micras) 3. Resistencia al desgaste

4. Resistencia a la corrosin 5. Reparticin 6. Resistencia bajo vibracin 7. Soldadura (por medio de un metal) 8. Soldadura

9. Bajo capa (antes del


electrodepsito)

10. Penetracin infinita 11. Garanta de espesor 12. Uniformidad

APLICACIN AUTOMVILES Radiadores Pistones Caja velocidad Rosca de apoyo Horquilla Pistn de freno

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Al Fe Fe Cu-Al Fe 2 10 12 25 25 10 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DIVERSOS: Carburador, engranaje, inyector, diodo alternador, decoracin plstica, vstagos, manguito o boquilla de caera.

APLICACIN FERROVIARIO Cigeal de diesel PETRLEO Y MINA Sonda tubo de revestimiento Material perforar Modelado Vlvulas de tubo y distribuidores Oprculos, vlvulas

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Fe 2 25 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fe

25

Fe- 50-75 Inox Fe Fe Fe 25-75 75 25

DIVERSOS: Vstago de bomba, vlvula de mariposa, colgaduras, tubos para formar armaduras, vlvulas extractoras.

APLICACIN QUMICA Cuba, recuperador trmico Bombas, filtros Nebulizador Toberas Distribuidores Moldes Extrusin de plstico Reactores Transporte de sosa

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 FeInox FeInox Fe-Cu Inox Fe Fe Fe Fe 2 50125 50125 8-25 25-50 25 25-50 25-100 25-100 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Todos 10-50

DIVERSOS: Agitadores, autocables, calderera, convertidores de husillo, equipos de secado en seco, secadoras, filtros, extrusora de husillo, vlvula de mariposa, propulsores.

APLICACIN IMPRENTA Cilindros

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Fe 2 20-30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DIVERSOS: planchas de rodamiento de rodillos de impresin, rodillos de alimentacin para distribucin de papel. Rodillos de grabado y rodillos rotativos.

APLICACIN MILITAR Material de arranque Detonador Gua de ondas Espejo Vlvulas

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Fe Fe-Al Al Fe-Al 2 10-20 10 8-30 10-50 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Al-Be 100-200

APLICACIN ELECTRNICA Refrigerador Tambor Conectador conductores Chasis Transistores Selector seal Alta Frecuencia Conectadores Cubeta transistor Disco memoria Blindaje

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Al Al Fe Al-Fe Fe Al 2 10 3 3 12 5 10-30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Al-Fe 10-25 Fe Al Plst. 3 12 0,3

DIVERSOS: Espejo lser, equipos de contacto, armaduras de rel, carcasas, capotes y embases de diodos, condensadores, contactos giratorios, discos de soporte de memoria, elementos de motores, elementos de vlvula magntica, engranajes de culadores electrnicos, gua de ondas y piezas de ensamblaje de radares, refrigeradores de diodos y resistencias en cermica.

APLICACIN AERONUTICA Mordaza Tren aterrizaje Hidrulica, pistn y canaladura... Hlice Bisagras Casquillo de eje paraAbradable Anillo fijo Tubo cadmiado Piezas de giroscopio

CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Inox Fe Fe Fe Fe Inox 2 I25-20 25+ 25+ 25+ 10 25 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fe Fe Fe

25 25+ 10+ 10-25

Turbina de compresor Inox

DIVERSOS: Bastidores metlicos de avin, canalizacin de fuelles, engranajes, interior de reactores, tablero de turbina, tablero de compresores, piezas de instrumentos teledirigidos, piezas de equipos hidrulicos, piezas de misiles, piezas de motor de reaccin, piezas fundidas bajo presin, piezas de entrada de aire de reactores, etc.

EN QU INDUSTRIAS Y SOBRE QU PIEZAS SE PUEDE UTILIZAR EL NIQUEL QUMICO?

ACASTILLAJE (Marina) Cadenas Grilletes Chaumards AERONUTICA Cuadros metlicos de avin Canalizacin de fuelles mecnicos Engranajes Interiores de reactores Palas de turbina Palas de compresor Piezas de avin trabajadas al calor Piezas de ingenio teledirigido Piezas de equipos hidrulicos Piezas de misiles Piezas de motor de rocket Piezas de la bomba de impulsin Piezas de tornillera Piezas de la entrada de aire de rectores Cabezas de pistones de aluminio Tubos intercambiadores trmicos Turbinas de reactores Vlvulas (compuertas) de circulacin de aire y aceite ALIMENTARIA Elementos de mquinas de charcutera Prensas de extrusin diversas Mquinas para la fabricacin de margarina Material de conservas ARMAMENTO Interiores de caones Mecanismos Piezas de caones y fusiles Piezas de explosivos BISUTERA, RELOJERA, PTICA Pequeas piezas Pequea tornillera QUMICA Y PARAQUMICA Agitadores Autocables Calderera Depsitos mezcladores Cambiadores de calor Equipamiento para cubas Equipos de secado en seco Centrfugas Filtros Revestimiento de solenides (Alambres en forma de hlice) Moldes Bombas Propulsores Reactores Depsitos Secadores Vlvulas de mariposa Tubos Vlvulas Vlvulas de bola

Extrusora de husillo TEXTIL Accesorios Cilindros Engranajes Gua-hilos Hileras DIVERSOS Aplicaciones decorativas Equipos de lavado de ropa (Pressing) Material de ciruga y dentistas Bombas de fuego para barcos ELECTRICIDAD Y ELECTRNICA Equipos de conmutadores Armadura de rel Carcasas Capota y soporte de diodos Chasis Compuestos Condensadores Conectador de conductores Contactos giratorios (CI) Vainas para engarzar Cubetas de transistores Discos de soporte de memoria Elementos de motores Elementos perifricos Elementos de vlvulas magnticas Engranajes de calculadores electrnicos Gua de onda y piezas de ensamblaje de radares Piezas de equipo elctrico Piezas de equipo electrnico Piezas de conectadores Piezas de equipos de radar Radiador para tirystor Refrigeradores de diobos Resistencias en cermica Selectores de seales alta frecuencia en AI ENERGA ATMICA Caderera Cajas en vaco Elementos de turbinas (Brida o disco) de compresores Racores (boquillas roscadas) Estabilizadores Tubos Vlvulas IMPRENTA Planchas de rodillo impresor Rodillos y alimentacin para distribucin de papel Rodillos de grabado Rodillos rotativos MECNICA Abrasivos de los diamantes Aparatos de distribucin

rboles de ruedas rboles de transmisin Ensamblaje de materiales mixtos Atomizadores Ejes de diferenciales Bridas Jaulas de rodamientos para bolas Calibres Cmaras de combustin Pasadores (Chavetas) Componentes para frenos hidrulicos Compresores a gas Conductores Convertidores Cuerpos de servo-motores Cilindros Diodos para alternadores Discos y cilindros de aluminio Elementos de indicador volumtricos Elementos de bombas Conteras Engranajes Brocas Vainas y distribuidores de frenos hidrulicos y de aire comprimido Correderas Inyectores Calibres Pernos metlicos Partes de mquinas de fundicin Piezas para aire acondicionado Piezas para carburadores Piezas de circuitos hidrulicos Piezas giroscpicas Piezas rotativas Pistones Pistones para frenos de disco Poleas Racor de tubera Recarga de piezas estropeadas Grifera (cuerpos rodantes, esferas) Rodillos de estampacin Segmentos Fuelles mecnicos Timbres Varillas y cuerpos de husillos Tuberas de gasoil Turbinas de ventiladores Cigeales de diesel Tornillera PETRLEO Piezas de equipo de material para perforar Piezas de material de refinera Vlvulas Tuberas PLSTICOS Cuerpos de extrusin Extrusionador sobre plstico Material para el Moldeo Moldes Placas de extrusin Tornillos de extrusin

TECNOCROM INDUSTRIAL S.A.


CROMO DURO Y NIQUEL QUIMICO

CAM DEL MIG, 10-12 - 08349 CABRERA DE MAR (BARCELONA) Tels. 34 93 754 09 30 - Fax 34 93 759 31 85 - E-mail: tecnocrom@smc.es