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ESPECIFICACIONES TCNICAS
QU ES EL CROMO DURO?
El cromado duro es un tratamiento electroltico mediante el cual se recubren las piezas con una pelcula de cromo, de un espesor variable, adherente, de excelentes propiedades mecnicas y muy buena resistencia a la corrosin, que pueden ser pulidas o rectificadas. Las principales caractersticas del cromo-duro son: - Su elevada dureza - Gran resistencia a la abrasin - Buen coeficiente de rozamiento - Resistencia a la corrosin Pueden cromarse duro todos los aceros al carbono, templados o no; aceros corrientes al cromo, al nquel, y al cromo-nquel; funciones finas; cobre y sus aleaciones, aluminio A ttulo informativo diremos que son difciles de cromar todos los materiales que han sufrido tratamientos trmicos especiales, como nitrurados, cementados, aceros de alta aleacin de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones grafticas (por falta de unin metlica). Las aplicaciones industriales del cromo duro son prcticamente ilimitadas, pudindose obtener mediante su empleo, un mayor rendimiento y una mejora de la calidad de las piezas tratadas. - Poner en sus dimensiones originales aquellas piezas que han sufrido un desgaste excesivo. Las piezas cromadas quedan de nuevo aptas para su servicio a un coste muy inferior al de la misma pieza nueva y en condiciones tcnicas iguales o superiores a las originales. Los depsitos de cromo pueden quedar localizados en las zonas que precisamente hayan quedado fuera de cota, lo que hace que el tratamiento en s resulte ms econmico. Las piezas recuperadas pueden cromarse duro de nuevo, en el caso de que despus de largo perodo de servicio hayan quedado otra vez por debajo de cota.
duccin, cada da se recurre ms al cromado duro, para lograr desde un principio la excelentes propiedades de este recubrimiento.
APLICACIONES ESPECFICAS
- Existen algunas aplicaciones que, debido a los inmejorables resultados que se obtienen con el cromado duro, se han hecho campo casi exclusivo de este tratamiento. Debido a la importancia que han adquirido, sern estudiadas posteriormente con mayor amplitud.
EL CAMPO DE LA RECUPERACIN
- Dar las dimensiones correctas a las piezas que por defecto de fabricacin han quedado fuera de normas.
TEMPERATURA DE FUSIN 1,800 C DUREZA 70 Rc = 1.100 Vickers CONDUCTIVIDAD ELCTRICA 20.000 Ohm /cm
-1 -1
Para medir la dureza del CROMO DURO, (al igual que todos los recubrimientos metlicos) se utilizan durmetros especiales (MICRODURMETROS) con cargas dbiles para no romper la capa de cromo.
- Bronces al plomo - Fundicin fina Y que da buenos resultados cuando est en contacto con: - Aceros dulces o semiduros, caucho, materias plsticas. Por otra parte, el cromo duro no se puede emplear en contacto con: - Aceros duros - Bronces fosforosos - Aleaciones ligeras - Cromo
TABLA DE COEFICIENTES DE ROZAMIENTO DEL CROMO DURO Pares de Metal. Cromo con cromo Cromo sobre antifriccin Cromo sobre acero Acero sobre antifriccin Antifriccin sobre antifr. Acero sobre acero Reposo 0,14 0,15 0,17 0,25 0,54 0,30 Movimiento 0,12 0,13 0,16 0,20 0,19 0,20 Observaciones Fuerte peligro de gripado
viene condicionada por la fuerza de adherencia caracterstica del cromo duro, por la rugosidad del revestimiento y su tratamiento. El conocimiento de los procedimientos de desgaste en general an no son suficientemente amplios, por lo que no hay un mtodo de control universal. Actualmente se utiliza el mtodo TABER, aunque no puede aplicarse en la prctica por su complejidad. En base a nuestra experiencia podemos aconsejarle en cuestiones de desgaste, abrasin y humificacin.
C) RESISTENCIA A LA CORROSIN
Por corrosin se entiende una destruccin paulatina de la superficie de materias metlicas o no metlicas. Esta tiene lugar mediante actuaciones qumicas (gases o metales fundidos) o electroqumicas (sales, cidos, alcalinos). La capa de cromo duro en su formacin provoca fuertes tensiones internas que conllevan a una estructura agrietada del revestimiento, sin que ello perjudique en absoluto su adherencia con el material base. Con un espesor elevado superamos esta estructura de tal forma que no existan grietas hasta el material base, sino que en el peor de los casos slo algunos microporos, que llegan a desaparecer con espesores de capa elevados. Es posible realizar un recubrimiento de cromo duro sin grietas bajo unas condiciones de bao concretas, pero el cromo aportado pierde caractersticas importantes, como por ej.: Dureza. Efectuamos el cromado de doble capa, es decir, un cromado sin grietas (blando, de diferente rugosidad), y seguidamente el clsico revestimiento de cromo duro, de esta manera la ltima capa agrietada no alcanza el metal base, retardando considerablemente la oxidacin de las piezas tratadas. Cuando el metal base tiene microporos o inclusiones metlicas, los defectos se propagan a la capa de cromo y es imposible obtener un depsito correcto. Generalmente, si no existen razones tcnicas muy exigentes, se realiza el cromado simple o convencional que es suficiente y ms econmico.
TABLA DE ROZAMIENTO CON EL CROMO-DURO Material del Condiciones cojinete o gua de lubricacin Antifriccin Fundicin fina Bronce de plomo Caucho Acuosa Plsticos Acuosa Acero dulce Abundante Acero semi-duro Abundante Acero duro Abundante Acero duro Abundante Acero duro Abundante Aleacin ligera Bronce Fosforoso Cromo Condiciones de trabajo Velocidad dbil Velocidad dbil Velocidad dbil Veloc. elevada Presin elevada Resultados Excelente Excelente Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Delicado Delicado Delicado Psimo Psimo
Entre dureza y resistencia al desgaste, no existe en realidad un paralelismo patente, pero hay una cierta interdependencia que
Sales:
Alumbre Cloruro de aluminio 1-2 Sulfato de aluminio 1-2 Cloruro amnico 1-2 Cloruro de bario 1-2 Cloruro de cal Hipoclorito de cal 1-2 Cloruro de cromo 1-2 Cloruro cuproso 1-2 Nitrato cuproso 1-3 Sulfato de cobre Cloruro de magnesio 1-2 Cloruro de manganeso 1-2 Cloruro potsico 1-2 Cloruro sdico 1-2 Sulfato de sosa 1-2 Cloruro de zinc Cloruro de zinc 1-2 Gases varios: Amonaco cido carbnico xido de carbono Cloro seco Cloro hmedo Hidrgeno sulfurado Oxgeno Azufre cidos alifticos: Actico 1-2 Butrico Ctrico 1-2 Frmico Glucnico 1-2 Lctico 1-2 Lctico Monocloractico 1-2 Oleico a 100% Oxlico 1-2 Esterico a 100% Esterico a 100% a 340 C Tartrico 1-2 Tricloroactico 1-2 rico cidos aromticos: Benzol-sulfnico 1-2 Benzoico 1-2 3-5 dinitro-benzoico m-nitrobenzoico 1-2 Saliclico Fenoles: m-aminofenol 1-2 Clorohidroquinona 1-2 o-clorofenol 1-2 p-nitrofenol 1-2 Fenol 1-2 cido pcrico 1-2
Resiste Ataque ligero Ataque moderado Ataque moderado Resiste Ataque moderado Atacado Ataque ligero Ataque rpido Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Resiste Resiste Resiste Ataque ligero Resiste Resiste; se hace quebradizo Resiste Resiste Resiste hasta 300 C Atacado Resiste Oxida a partir de 1.200 C Resiste hasta 300C Ataque moderado Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Ataque ligero Ataque ligero Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste
Pirogalol Diversos: Cloruro de bencillo 3 Tetracloruro de carbono Clorobenzol 3 Cloroformo Benzolsulfonato sdico 1-3 Formiato sdio 1-3 Fenolsulfonato sdico 1-3 Tetraclorobenzol 3
Resiste Resiste Es atacado en hmedo Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste
de helicptero. Ferrocarriles Motores Diesel, piezas de sealizacin. Industria elctrica y electrnica Armaduras de parada, piezas de inductores. Industria qumica y materias plsticas Mezcladores, calandras, mquinas de inyectar, compuertas. Industria nuclear Elementos de mando sumergidos en agua desmineralizada. Industria textil Cilindros de estampar, gua hilos, anillas de continua. Alimentacin Mezcladoras, moldes de biscuit, lechera, margarinas Industrias del papel Reguladores de tintas, cilindros, secadores y grabadores. Imprenta Cilindros de huecograbado. Cueros y calzado Fresas, placas y cilindros de engranaje. Foto-ptica-Cine Placas y cilindros bruidores, cilindros de mquinas de aumentos. Armamento Interiores de los caones, frenos de retroceso. Cermica, ladrillera,cristalera Planchas de prensa, pistones, visinfines, hileras. Como hemos comentado anteriormente, una de las aplicaciones ms difundidas del cromo duro se encuentra en el campo de la recuperacin, ya sea en aquellas piezas que han quedado defectuosas por su uso continuado, o las coladas de medida en su proceso de fabricacin.
1) En solucin al 10% es agua destilada. 2) A 58C. A la temperatura ambiente, el ataque es, por lo general, ms moderado. 3) A 50C. A la temperatura ambiente, el ataque es, por lo general, ms moderado.
2 1 1 4 2
6 6
PUNTO 1 - DEFECTO DE ARISTA Sobreespesor y arborescencia del depsito de cromo. Solucin: Preveer un redondeo de la arista o una arista no cromada. PUNTO 2 - ANGULOS Ausencia de cromo. Solucin: Evitar ngulos vivos mediante radios mnimos o practicar un alojamiento al cromo para poder rectificar. PUNTO 3 - CUELLOS Y GARGANTAS Produce ausencia de cromo en el fondo de las gargantas, aproximndose las aristas exteriores, con falseo de medidas. Solucin: Disminuir la profundidad de la garganta, redondeando sus ngulos interiores y abrir en forma trapezoidal en ancho de sta.
PUNTO 4 - RAYADOS Y FISURAS La capa de cromo copia los defectos del material base, aumentndolos. Solucin: Atenuar la zona rayada mediante rectificacin con muela y rectificar despus del cromado. PUNTO 5 - DENTADOS Y FILETEADOS El perfil queda modificado. Solucin: Desgastar por electroerosin o electrolticamente el perfil de las zonas a cromar para, despus del cromado, rectificar sus medidas. PUNTO 6 - NGULOS INTERIORES DE MANDRINADO La aportacin del cromo no es correcta en el ngulo interior formado, ni en la pared perpendicular al eje de mandrinado. Solucin: Preveer en su ngulo interior una garganta.
Para evitar malos entendidos detallamos a continuacin algunas normas bsicas que deben de seguirse para enviar las piezas a cromar duro: 1) Marcar la superficie a cromar en dibujos o croquis o en la pieza misma. 2) Indicar superficies no importantes que puedan cromarse en parte o por completo. 3) Indicar superficies que deban protegerse absolutamente de la aportacin de cromo. 4) Datos sobre la materia base de la pieza. 5) Datos que sean de relevancia para la calidad del revestimiento de cromo duro sobre peculiaridades en la realizacin de una pieza,
si se ha realizado un tratamiento trmico indicar que tipo y cual es su dureza. 6) Para qu aplicaciones est prevista la pieza cromada duro. 7) Qu espesor de capa se desea; marcando la medida actual de la pieza y la posterior al cromado. Aconsejamos mantener una conversacin tcnica cuando haya que atender a caractersticas especiales. Siempre estamos a su disposicin para estas conversaciones y cualquier consulta que deseen realizar.
Foto A
Foto B
VISTA PLANTA
AUMENTOS 150
VISTA PLANTA
Foto A.1
Foto B.1
VISTA SECCION
AUMENTOS 700
VISTA SECCION
AUMENTOS 500
Con el cromo duro microfisurado se consiguen mejorar algunos aspectos. En primer lugar el aumento de la resistencia a la corrosin debido a que a mayor nmero de fisuras y menor profundidad de las mismas impedimos la penetra-cin de los elementos corrosivos en el substracto y en segundo lugar la humectabilidad facilitando la aplicacin de la pelcula de aceite mejorando las
propiedades de friccin deslizante. Otro de los avances obtenidos por Tecnocrom Ind. S.A. en los recubrimientos metlicos duros es la combinacin de una capa de nquel qumico y otra de cromo duro con lo que conseguimos la unin de las mejores caractersticas de estos recubrimientos, resistencia a la corrosin y dureza superficial. (foto C).
Foto C
1 2
1- CAPA CROMO DURO e= 0,20 m/m
VISTA SECCION
QU ES EL NQUEL QUMICO?
El Niquelado qumico es un procedimiento industrial por el que se deposita una aleacin de Nquel-Fsforo sin ninguna fuente exterior de corriente. Ofrece unas soluciones tcnicas excepcionales por sus inmejorables cualidades de dureza, resistencia al desgaste, al rozamiento, a la abrasin, a la corrosin Sustituye a los tratamientos electrlticos convencionales cuando se recubren piezas de formas complicadas, huecas, irregularesdonde existen zonas que no son accesibles a las lneas de corriente. Sus caractersticas ms remarcables son: a) Un espesor uniforme. Proporciona una proteccin contra la corrosin exactamente igual en todas las zonas de la pieza. Se diferencia del recubrimiento electroltico en que ste deposita espesores muy diferentes de un punto a otro de la pieza, empezando la corrosin en stas zonas dnde los depsitos son ms dbiles. b) Unas propiedades variables segn los tratamientos trmicos efectuados. La influencia de los tratamientos trmicos se debe a que la deposicin del Nquel Qumico es una aleacin, por lo que su estructura molecular cambia en presencia de la temperatura. Uno de los tratamientos trmicos ms usuales es el que aplicamos para aumentar la dureza del recubrimiento que puede alcanzar los 1.100 Vickers. Los depsitos de Nquel Qumico pueden aplicarse sobre la mayora de metales: cmo fundiciones, aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aluminio, cobre, cobalto, monel, nquel y aleados, oro, plata, uranioincluso ciertas materias plsticas termoestables como la baquelita, melamina, cermica, vidrio, siempre y cuando apliquemos sobre su superficie un potente catalizador. No pueden recubrirse directamente el cinc, cadmio, plomo, bismuto, antimonio y estao porque estos metales impiden el depsito de Nquel por lo que se recubren con otro metal (ej.: cobre electroltico) para su posterior niquelado. El Nquel Qumico compite con el Cromo Duro en que no es necesario su posterior rectificado, pero podemos asociarlo utilizndolo como bajo-capa, o sea, dando una primera capa de Nquel y seguidamente otra de cromo; el conjunto gana entonces en regularidad de espesor y conserva las excepcionales cualidades superficiales del Cromo Duro. Puede ser utilizado como baja-capa en los caasos del: - Oro - Aluminio cadmiado, estaado, plateado, doradoetc., favoreciendo as posteriores soldaduras Su utilizacin proporciona ventajas econmicas, como por ejemplo: - Ganamos peso, sustituyendo un material aleado ligero niquelado por un aleado ms pesado. De este modo en la Industria del Automvil los aleados del aluminio niquelado permiten unos ahorros de peso remarcables y unas ventajosas propiedades superficiales en cuanto a la dureza, rozamiento, resistencia al desgaste - Podemos tambin disminuir el precio del coste del producto utilizando un material corriente niquelado antes que uno ms pesado, como por ej.: la Industria Elctrica reemplazando el cobre por aluminio estaado gracias a una capa anterior de Nquel Qumico.
el Niquelado Qumico que elimina las servidumbres elctricas (penetracin pobre, defectos en puntas, juntas, porosidad, nodos auxiliares, etc.). Desde 1947 a 1952 un plantel de qumicos, investigadores metalrgicos, fsicos e ingenieros lograron poner a punto todo un mtodo industrial que comprende desde la preparacin de superfcies, hasta la regeneracin de los baos. Dicho mtodo se conoci bajo la denominacin de KANIGEN (KAtalitic NIquel GENneration). El mtodo se ha difundido rpidamente desde 1952 en que se inici el funcionamiento en los EE.UU de la primera instalacin piloto de la G.A.T. Co. En Europa se introdujo en 1955-56 a travs de la Societ de Rvetement Chimique (S.E.U.R.E.C.) de Pars y en la actualidad existen talleres en Estados Unidos, Francia, Suiza, Gran Bretaa, Blgica, Japn, Australia, Espaa, Alemania, Yugoslavia, Italia, Hungra. Tecnocrom Industrial adquiri este mtodo en 1965 siendo el primer licenciatario de S.E.U.R.E.C. en Espaa, actualmente esta formulacin ha sido mejorada y se contina aplicando en varios trabajos especficos.
2) El Nquel Tcnico: estos depsitos presentan una concentracin del 9 al 13% en fsforo. Son los que ms se utilizan, puesto que su principal propiedad es la elevada resistencia a la corrosin, al desgaste y a la abrasin. La densidad disminuye as como la susceptibilidad magntica. Estos resultados se pueden mejorar con la aplicacin de post-tratamientos.
B) PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE FUSIN 890C (Ni puro=1.455C) PESO ESPECFICO 7,92 gr/cm (Ni puro=8,9 gr/cm ) RESISTIVIDAD ELCTRICA 60 micro-ohms/cm /cm a 15C CONDUCTIVIDAD TRMICA Dbilmente ferromagntico (4%), los depsitos superiores al 8% en fsforo son amagnticos, se transforman en magnticos despus de un tratamiento a 200C durante 6 horas. MDULO DE ELASTICIDAD 2,00-0,10 X 104 kg/mm
2 2 3 3
DUCTILIDAD 90 a 92% La elongacin mxima de un recubrimiento 8 a 10% de 7-10% en fsforo y de 25 micras de 0,04% espesor es del 2,2% sin agrietarse, y despus 0,0023% de un T.T. puede alcanzar el 6%.
0,0047% 0,0016%
C) DUREZA
La dureza del Nquel tal y como sale del bao es 480 a 550 Vickers=49 Rockwell C=470 Brinell HB. Esta dureza se puede elevar mediante un tratamiento trmico a 290c durante 10 horas hasta los 90-1.100 Vickers=67-69 Rockwell C, para depsitos a partir del 10% en fsforo. Para piezas niqueladas que trabajan en movimiento, rozamiento, etc,. Se recomienda en general como temperatura lmite los 200C. En piezas estticas, de 300 a 350C.
HV 0,05 1.500
Los recocidos por encima de 300C, deben ser efectuados en vaco. Las manchas ligeras que pueden aparecen sobre las piezas, despus del tratamiento trmico, NO PUEDEN SER CONSIDERADAS COMO CAUSA DE RECHAZO. Esta resistencia alcanza su valor mximo despus de un tratamiento trmico a 650 C, lo que corresponde solamente a una dureza de 600 Vickers.
300
E) POROSIDAD
1 2 3 4
En comparacin con los materiales de costruccin usuales, la dureza del Ni-P en estado de deposicin es relativamente elevada. De todos modos, esta dureza puede aumentar mediante tratamiento trmico. La dureza se puede medir nicamente con micro-durmetros y con cargas no superiores a 100 gr.
Debido a su estructura amorfa, el recubrimiento de Nquel aplicado qumicamente carece prcticamente de poros, siendo suficiente un depsito de 10 micras sobre una probeta de acero perfectamente pulida para que no se manifieste ninguna porosidad. En cuanto a la ausencia de poros en comparacin con el espesor de capa, depende fundamentalmente del tipo de bao empleado.
F) RESISTENCIA A LA ABRASIN
La gran dureza del recubrimiento se traduce, en general, en una buena resistencia al desgaste, mxime si la pieza est lubrificada y la temperatura superficial de las zonas en contacto no es superior a 200C. El comportamiento frente al desgaste depende fundamentalmente del contenido en fsforo de la aleacin depositada.
D) ADHERENCIA
Los depsitos de Niquel Qumico se adhieren perfectamente a los substratos (material base) siempre y cuando las superficies estn previa y correctamente preparadas. En muchos casos un tratamiento trmico mejora la adherencia. La temperatura y duracin del tratamiento depende del objeto buscado. A ttulo indicativo, la tabla siguiente nos da las magnitudes de estos parmetros.
TEMPERATURAS Y DURACIN DE LOS T R ATA M I E N T O S T R M I C O S PA R A DEPSITOS QUMICOS DE NQUEL
(recomendado despus de la norma NF A 91-105)
mg 20
15
EFECTO BUSCADO
Mejora de adherencia sobre aleaciones ligeras Mejora de adherencia sobre aceros aleados Deshidrogenado Dureza mxima Mejora de adherencia sobre aleaciones de Titanio Mxima resistencia al desgaste y a la corrosin
10
estado de deposicin
TIPO DE DEPSITO
Nquel qumico tal cual sale del bao Nquel qumico tratado a 200C Nquel qumico tratado a 400C Cromado electroltico Nquel qumico tratado a 600C
H) SOLDABILIDAD
Las piezas niqueladas son perfectamente soldables con plata o aleados de plomo-estao. Una capa de 5-10 micras es suficiente para soldar entre s aluminio o aceros inoxidables. La soldadura con arco o al soplete no est recomendada una vez las piezas estn niqueladas ya que el fsforo del depsito se difumina en la soldadura y la vuelve frgil. En este caso es preferible soldar antes de niquelar.
La resistencia al desgaste se determina mediante el aparato TABER-ABRASER (cilindro de rozamiento CS 10, carga 9,8 N, 1.000 revoluciones). El desgaste especfico no debe ser superior a 30 mg/1.000 revoluciones. Espesor de capa exigido, segn resistencia al desgaste:
Ligera resistencia al desgaste Resistencia media al desgaste Alta resistencia al desgaste > 10 micras > 25 micras > 50 micras
G) COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
Contrariamente al Niquel, que tiene un mal coeficiente de rozamiento, los aleados de Nquel-Fosforo presentan interesantes propiedades lubrificantes. La siguiente tabla da los coeficientes de rozamiento del depsito qumico en contacto con algunos de los materiales usados, Nquel, acero y cromo.
MATERIALES EN CONTACTO Ni-fsforo/Ni Ni-fsforo/ Ni-fsoro Ni-fsforo/Cromo Ni-fsforo/Acero Ni-fsforo/Fundicin Niquel/Niquel Niquel/Cromo Niquel/Acero Acero/Acero Cromo/Cromo Cromo/Acero
(1)
ROZAMIENTO EN SECO Desgaste 0,45 0,43 0,38 0,16 Desgaste Desgaste Desgaste Desgaste 0,43 0,21
ROZAMIENTO(1) LUBRIFICADO 0,26 0,25 0,30 0,21 0,08 Desgaste 0,20 0,20 0,20 0,20 0,13
lubrificante = parafina-cloro
Frecuentemente el rozamiento entre dos piezas de acero inoxidable conduce al gripado, un depsito de Nquel Qumico sobre una de las partes suprime esta dificultad. Se recomienda que las piezas en servicio prolongado funcionen lubrificadas.
>50u
GRADO DE
800
600
Como puede comprobarse en las tablas anteriores, a ms concentracin de fsforo en la aleacin, mayor resistencia a la corrosin, ahora bien: los tratamientos trmicos efectuados sobre Nquel Qumico, hacen bajar sensiblemente los valores obtenidos. Como norma, podemos indicar que el Nquel Qumico presenta un magnfico comportamiento frente a los alcalis, buen comportamiento frente a los componentes neutros, orgnicos e inorgnicos no oxidantes y frente a la mayora de los cidos orgnicos e inorgnicos diluidos, siempre y cuando el Ph sea superior a 5.
400
200
Ni-P >3%
Grueso de capa = 25
Ni-P 7%
Ni-P 12%
DIN 50 021
APLICACIONES
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIN DE DIFERENTES ALEACIONES/ESPESOR DE CAPAS 10
Las propiedades del Nquel Qumico permiten aplicarlo en aquellos casos en que el fin del recubrimiento sea realizar una o varias de las misiones siguientes:
1. Resistir a la corrosin 2. Resistir al desgaste 3. Aumentar la dureza 4. Disminuir los coeficientes de friccin 5. Recuperacin de las piezas fuera de cotas 6. Permitir o facilitar las soldadura
En consecuencia, las principales ventajas son: a) Aumentar la vida til de las piezas b) Realizar un ahorro de peso reemplazando un metal de base pesado por otro metal ms ligero niquelado (aluminio, titanio, como caso particular de aplicacin al material aeronutico).
Ni-P 7% 25 Ni-P 7% 50 Ni-P 11% 25 cromo duro 50
Segn el grado de resistencia a la corrosin exigido, las capas de Ni-Fsforo depositadas de forma autocataltica han de dar los siguientes valores:
c) Permitir el uso de materiales corrientes en lugar de materiales ms caros (acero ordinario tratado al nquel qumico en lugar de acero inoxidable). A continuacin se indica una lista de industrias que han adoptado el niquelado qumico, as como algunos ejemplos de piezas tratadas:
CARACTERISTICAS BUSCADAS
1. Substrato 2. Espesor (micras) 3. Resistencia al desgaste
4. Resistencia a la corrosin 5. Reparticin 6. Resistencia bajo vibracin 7. Soldadura (por medio de un metal) 8. Soldadura
APLICACIN AUTOMVILES Radiadores Pistones Caja velocidad Rosca de apoyo Horquilla Pistn de freno
DIVERSOS: Carburador, engranaje, inyector, diodo alternador, decoracin plstica, vstagos, manguito o boquilla de caera.
APLICACIN FERROVIARIO Cigeal de diesel PETRLEO Y MINA Sonda tubo de revestimiento Material perforar Modelado Vlvulas de tubo y distribuidores Oprculos, vlvulas
CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 Fe 2 25 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fe
25
DIVERSOS: Vstago de bomba, vlvula de mariposa, colgaduras, tubos para formar armaduras, vlvulas extractoras.
APLICACIN QUMICA Cuba, recuperador trmico Bombas, filtros Nebulizador Toberas Distribuidores Moldes Extrusin de plstico Reactores Transporte de sosa
CARACTERISTICAS BUSCADAS 1 FeInox FeInox Fe-Cu Inox Fe Fe Fe Fe 2 50125 50125 8-25 25-50 25 25-50 25-100 25-100 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Todos 10-50
DIVERSOS: Agitadores, autocables, calderera, convertidores de husillo, equipos de secado en seco, secadoras, filtros, extrusora de husillo, vlvula de mariposa, propulsores.
DIVERSOS: planchas de rodamiento de rodillos de impresin, rodillos de alimentacin para distribucin de papel. Rodillos de grabado y rodillos rotativos.
Al-Be 100-200
APLICACIN ELECTRNICA Refrigerador Tambor Conectador conductores Chasis Transistores Selector seal Alta Frecuencia Conectadores Cubeta transistor Disco memoria Blindaje
DIVERSOS: Espejo lser, equipos de contacto, armaduras de rel, carcasas, capotes y embases de diodos, condensadores, contactos giratorios, discos de soporte de memoria, elementos de motores, elementos de vlvula magntica, engranajes de culadores electrnicos, gua de ondas y piezas de ensamblaje de radares, refrigeradores de diodos y resistencias en cermica.
APLICACIN AERONUTICA Mordaza Tren aterrizaje Hidrulica, pistn y canaladura... Hlice Bisagras Casquillo de eje paraAbradable Anillo fijo Tubo cadmiado Piezas de giroscopio
Fe Fe Fe
DIVERSOS: Bastidores metlicos de avin, canalizacin de fuelles, engranajes, interior de reactores, tablero de turbina, tablero de compresores, piezas de instrumentos teledirigidos, piezas de equipos hidrulicos, piezas de misiles, piezas de motor de reaccin, piezas fundidas bajo presin, piezas de entrada de aire de reactores, etc.
ACASTILLAJE (Marina) Cadenas Grilletes Chaumards AERONUTICA Cuadros metlicos de avin Canalizacin de fuelles mecnicos Engranajes Interiores de reactores Palas de turbina Palas de compresor Piezas de avin trabajadas al calor Piezas de ingenio teledirigido Piezas de equipos hidrulicos Piezas de misiles Piezas de motor de rocket Piezas de la bomba de impulsin Piezas de tornillera Piezas de la entrada de aire de rectores Cabezas de pistones de aluminio Tubos intercambiadores trmicos Turbinas de reactores Vlvulas (compuertas) de circulacin de aire y aceite ALIMENTARIA Elementos de mquinas de charcutera Prensas de extrusin diversas Mquinas para la fabricacin de margarina Material de conservas ARMAMENTO Interiores de caones Mecanismos Piezas de caones y fusiles Piezas de explosivos BISUTERA, RELOJERA, PTICA Pequeas piezas Pequea tornillera QUMICA Y PARAQUMICA Agitadores Autocables Calderera Depsitos mezcladores Cambiadores de calor Equipamiento para cubas Equipos de secado en seco Centrfugas Filtros Revestimiento de solenides (Alambres en forma de hlice) Moldes Bombas Propulsores Reactores Depsitos Secadores Vlvulas de mariposa Tubos Vlvulas Vlvulas de bola
Extrusora de husillo TEXTIL Accesorios Cilindros Engranajes Gua-hilos Hileras DIVERSOS Aplicaciones decorativas Equipos de lavado de ropa (Pressing) Material de ciruga y dentistas Bombas de fuego para barcos ELECTRICIDAD Y ELECTRNICA Equipos de conmutadores Armadura de rel Carcasas Capota y soporte de diodos Chasis Compuestos Condensadores Conectador de conductores Contactos giratorios (CI) Vainas para engarzar Cubetas de transistores Discos de soporte de memoria Elementos de motores Elementos perifricos Elementos de vlvulas magnticas Engranajes de calculadores electrnicos Gua de onda y piezas de ensamblaje de radares Piezas de equipo elctrico Piezas de equipo electrnico Piezas de conectadores Piezas de equipos de radar Radiador para tirystor Refrigeradores de diobos Resistencias en cermica Selectores de seales alta frecuencia en AI ENERGA ATMICA Caderera Cajas en vaco Elementos de turbinas (Brida o disco) de compresores Racores (boquillas roscadas) Estabilizadores Tubos Vlvulas IMPRENTA Planchas de rodillo impresor Rodillos y alimentacin para distribucin de papel Rodillos de grabado Rodillos rotativos MECNICA Abrasivos de los diamantes Aparatos de distribucin
rboles de ruedas rboles de transmisin Ensamblaje de materiales mixtos Atomizadores Ejes de diferenciales Bridas Jaulas de rodamientos para bolas Calibres Cmaras de combustin Pasadores (Chavetas) Componentes para frenos hidrulicos Compresores a gas Conductores Convertidores Cuerpos de servo-motores Cilindros Diodos para alternadores Discos y cilindros de aluminio Elementos de indicador volumtricos Elementos de bombas Conteras Engranajes Brocas Vainas y distribuidores de frenos hidrulicos y de aire comprimido Correderas Inyectores Calibres Pernos metlicos Partes de mquinas de fundicin Piezas para aire acondicionado Piezas para carburadores Piezas de circuitos hidrulicos Piezas giroscpicas Piezas rotativas Pistones Pistones para frenos de disco Poleas Racor de tubera Recarga de piezas estropeadas Grifera (cuerpos rodantes, esferas) Rodillos de estampacin Segmentos Fuelles mecnicos Timbres Varillas y cuerpos de husillos Tuberas de gasoil Turbinas de ventiladores Cigeales de diesel Tornillera PETRLEO Piezas de equipo de material para perforar Piezas de material de refinera Vlvulas Tuberas PLSTICOS Cuerpos de extrusin Extrusionador sobre plstico Material para el Moldeo Moldes Placas de extrusin Tornillos de extrusin
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