CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, OPERADORES Y SOLDADORES EN PROCESOS SMAW Y GMAW, DE ACUERDO AL CDIGO AWS D1.

1 PARA ACEROS ESTRUCTURALES

RESUMEN

Inicialmente, se explicar el procedimiento de calificacin de soldaduras de ranura y se expondrn los tipos de ensayos de calificacin establecidos por el cdigo citado y sus respectivos criterios de aceptacin.

A continuacin, se calificar una soldadura de ranura en V realizada mediante el proceso de Soldadura de Arco con Electrodo Revestido, SMAW. Si dicha soldadura fuera aprobada se elaborar el respectivo Certificado de Calificacin del Procedimiento y el Registro de Calificacin de Soldadores y Operadores.

INTRODUCCIN

La Calificacin de Soldaduras es un proceso que va tomando mayor importancia y demanda en nuestro medio, pues se requiere que las soldaduras ejecutadas en una amplia variedad de aplicaciones de Ingeniera Mecnica- cumplan con los requisitos del Cdigo de Calificacin aplicado; para de esta forma, alcanzar en cada caso los estndares de calidad convenientes; debindose tener en cuenta que, dicho cdigo debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestar la soldadura y a las caractersticas del material a soldar.

En nuestro entorno, esta es una materia de limitada propagacin informativa; por ello, el objetivo de este documento es apoyar la difusin del Sistema de Calificacin de soldaduras basado en los principios del Cdigo AWS D1.1 para Aceros Estructurales, aplicado a dos procesos de amplia utilizacin.

1. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN El objetivo de la calificacin de una soldadura es determinar si rene todos los requisitos visuales,radiogrficos o de ultrasonido, y mecnicos para asegurar su calidad. 1.1 Plantear el WPS Primeramente, se construyen las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, WPS; tomando en consideracin el tipo de proceso de soldadura, el diseo de la unin, el metal base, el metal de aporte, la proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de la soldadura, las caractersticas elctricas con las cuales se suelde y la tcnica para realizar el cordn; adems, de acuerdo al espesor del metal base se determinar si es necesario precalentamiento; para ello se han de consultar las Tablas 3.1, 3.2 y 4.1 del cdigo y los manuales tcnicos correspondientes. El postcalentamiento no se aplica en calificacin de soldaduras pero si en la produccin con el fin de realizar un relevado de esfuerzos. El Formato 1 presenta el WPS de una soldadura de ranura en plancha aplicada en la construccin de cascos de embarcaciones marinas. 1.2 Ensayos de Calificacin 1.2.1 Inspeccin Visual

Este deber ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la soldadura. Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales: 1) La soldadura deber estar libre de grietas. 2) Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura. 3) La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn deber fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm (1/32). El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm (1/8). 4) La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es permitida dentro de los lmites presentados en la Tabla 6.1 del cdigo, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base. 1.2.2 Ensayo No Destructivo

Ser aplicado a la soldadura si sta aprueba la Inspeccin Visual, el cual puede ser de

Radiografa o de Ultrasonido. En este trabajo se ha utilizado el primero. En el ensayo de Radiografa las discontinuidades redondeadas o alargadas que pudieran encontrarse se sometern a uno de los siguientes tipos de Criterios de Aceptacin, los cuales podrn ser consultados en el cdigo : 1. Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cargadas Estticamente 2. Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares con Carga Cclica de Tensin o Compresin, o con discontinuidades cuya dimensin mayor sea menor a 1.6 mm (1/16). 3. Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares 1.2.3 Ensayos Mecnicos

El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, as como el nmero de probetas requeridas, se determinarn de acuerdo al espesor del metal base consultando la Tabla 4.2 del cdigo. Estos ensayos se clasifican en: 1. Ensayo de Tensin con Seccin Reducida. 2. Ensayo de Doblado: de Cara, Raz y Lado

El Criterio de Aceptacin para el ensayo de Tensin con Seccin Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas sea mayor o igual al del metal base. El Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los especimenes doblados deber analizarse buscando discontinuidades que no podrn exceder las siguientes dimensiones: - Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8) medidos en cualquier direccin de la superficie. - La suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1mm(1/32) y sean menores a 3mm (1/8), no deber ser mayor a 10mm (3/8). -La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4); excepto cuando es una grieta de borde debida a una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, en cuyo caso debe considerarse un tamao mximo de 3mm (1/8). - Los especimenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm (1/4) de largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro tipo de discontinuidad de fusin debern ser ignoradas, y tendrn que reemplazarse por probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original. La extraccin de los especimenes de prueba de una plancha o tubo soldado se realizar de acuerdo a las Figuras 4.7, 4.10 o 4.11 del cdigo. Esta operacin podr efectuarse por corte trmico o en el caso de las planchas por medio de Cizalla. Los bordes de las probetas cortadas podrn ajustarse mediante maquinado, hasta obtener las dimensiones requeridas en las probetas para cada tipo de ensayo. Las dimensiones de las probetas para el ensayo de Doblado y para el de Tensin con Seccin Reducida se encuentran respectivamente en las Figuras 4.12 y 4.14 del cdigo. Los especimenes debern ser maquinados a ambos lados hasta obtener caras paralelas. En las probetas de tubos se debe reducir la mnima cantidad de material para tal efecto.

2. PROTOTIPO DE CALIFICACIN DE SOLDADURAS 2.1 Especificaciones del Procedimiento de Soldadura a Calificar WPS 1: Soldadura de ranura en plancha de acero realizada mediante el proceso SMAW Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de calificacin. El acero empleado en el WPS 1 es un ASTM A131, aplicado en la fabricacin de cascos de embarcaciones. Lacombinacin de electrodos E6011 y E7018 le dar a la soldadura buena penetracin y gran resistencia respectivamente; adems el electrodo E6011 tiene ms resistencia a la corrosin que un E6010. Se elige la posicin de calificacin 3G, ya que su aprobacin sirve para aprobar tambin las posiciones 1G y 2G. Se consulta la Tabla 3.2 del cdigo para definir si se necesitar precalentamiento. El WPS 1 se encuentra detallado previamente. Anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos En el caso de las planchas de acero ASTM A131 soldadas con SMAW (WPS 1), la Inspeccin Visual fue aprobada, pues el cordn de soldadura tena buenas caractersticas. El ensayo de radiografa demostr cero defectos o inclusiones; el mismo que fue realizado en el Laboratorio de Rayos X de la FIMCP, con los siguientes parmetros: - Distancia fuente-placa: 36 pulg.

- 160 Kvolts - 3 mAmp x 5 min - Tramos AB y BC En el Ensayo de Tensin con Seccin Reducida la ruptura de las probetas se realiz fuera del cordn de soldadura (Fig.1) y el esfuerzo de fluencia alcanzado en cada probeta ( 44.1 y 38.1 ksi respectivamente) fue mayor al del metal base ASTM A131 ( Ey =34 ksi ). El Ensayo de Doblado Guiado fue aprobado, ya que no hubieron grietas en las probetas de Doblado de Cara (Fig.2); y en las de doblado de raz solo hubieron dos, una de 3mm y otra de 2mm, nicamente en una de ellas. Por consiguiente, no exceden el mximo tamao permitido individual de 3mm, ni la suma de ellas es mayor a 10 mm. Los ensayos mecnicos fueron realizados en el Laboratorio de Slidos de la FIMCP.

PROBETAS DE TENSIN CON SECCIN REDUCIDA

PROBETA DE DOBLADO GUIADO DEL WPS 1

Welding procedure specification (WPS) Procedure qualification record (PQR) Welders performance qualification (WPQ)

WPS: Es un documento formal que describe los procedimientos de soldadura. El propsito del documento es guiar a los soldadores mediante los procedimientos aceptados y las tcnicas confiables de soldadura. Un WPS se desarrolla para cada aleacin de material y para cada tipo de soldadura utilizada. PQR: Es un documento escrito que registra los resultados de una soldadura que se ha sometido a pruebas de inspeccin. WPQ: Es una prueba que califica a un soldador, determinando la capacidad del soldador, para realizar una aplicacin de soldadura especfica.

Zona afectada trmicamente

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C. Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de calor