PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA VISUAL DE CORDONES DE SOLDADURA NORMA API 653 Y AWS

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1. PROPSITO Establecer los requerimientos necesarios para la Inspeccin, con el fin de asegurar la conformidad del trabajo de soldadura realizado en campo, de acuerdo a: Especificaciones, Cdigos, Estndares, regulaciones y control de la calidad apropiado para el objeto.

Soldadura a tope

2. ALCANCE El procedimiento establece el mtodo de supervisin e inspeccin visual de los trabajos de soldadura durante la construccin o montaje de tanques, tramos de poliductos, etc. Desde: Chequeo de la Informacin Tcnica y Planos. Hasta: Inspeccin final y reporte.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Imperfeccin: Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por mtodos descritos en este procedimiento. Discontinuidad: Es la prdida de la homogeneidad del material. Calificacin del soldador (WQR): Un soldador ha demostrado la habilidad para realizar trabajos de soldadura de acuerdo con la calificacin de proceso de soldadura (WPS). Calificacin del proceso de soldadura (WPS): El Procedimiento de Soldadura es la especificacin por escrito de los parmetros considerados en la soldadura. La calificacin es bsicamente el soldar una probeta y realizar ensayos mecnicos y no destructivos. Es la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el ensayo y error. Radilogo: Persona que desarrolla trabajos con fuentes radioactivas para anlisis de soldadura.
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Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una soldadura, y dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden hacerlo inaceptable, que debe ser reparada. Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir algn defecto de soldadura. Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la soldadura como: Preparacin inadecuada Tamao inadecuado Contorno o perfil incorrecto Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales, contenidas dentro de la soldadura como: Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica Inclusiones metlicas Falta de fusin con material base o entre cordones Falta de penetracin Penetracin excesiva Socavado Falta de relleno Traslape Sobre monta Fracturas Concavidad Corona baja Mordedura Refuerzo excesivo Quemada Desgaste de material base por maquinado Falta de limpieza 4. TAREAS

No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Chequeo de especificaciones, planos, etc. SUPERVISOR TINC Chequeo de los materiales de relleno INSPECTOR TINC Inspeccin visual de las partes a ensamblar INSPECTOR TINC Chequeo de la adecuacin, implementacin del INSPECTOR TINC proceso Revisin de calificacin de soldadores SUPERVISOR TINC Examen visual de las soldaduras SUPERVISOR TINC Supervisin de los ensayos no destructivos INSPECTOR TINC
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No. 8.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Inspeccin final y reporte.

RESPONSABLE SUPERVISOR TINC

4.1 Inspeccin visual de las partes a ensamblar Se realiza en forma directa o con facilidades de observacin, de manera que no existan obstculos. El examen visual consta de los siguientes pasos: Partes a soldar. Preparacin de juntas Alineamiento de las partes Respaldos de proteccin

4.2 Inspeccin en el desarrollo de la soldadura De acuerdo al procedimiento de soldadura aprobado en los diferentes cordones se tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Tipo de material y proceso utilizado Parmetros de soldadura Consumibles adicionales Condiciones de limpieza de la operacin Soldadores aprobados Auto inspeccin de los soldadores Adecuada limpieza entre cordones Se debe tomar en cuenta factores ambientales, y del lugar donde se va a realizar la soldadura. 4.3 Examen visual El rea a examinar deber estar libre de manchas de pintura, grasa, xido, aceite, escorias, cascarillas y en general, material extrao que interfiera la interpretacin de los resultados. Este tipo de examen no garantiza la calidad de la soldadura pero permite identificar correctamente la junta antes de la realizacin de los ensayos no destructivos, sin embargo se considera algunos factores como: ancho y tamao uniforme de las soldaduras a lo largo de toda su longitud, adems el cordn de ltima capa no debe tener ondulaciones, ranuras, traslapes, ni lomas o valles bruscos. Las soldaduras a tope deben tener una penetracin total y una corona uniforme. El esmerilado se realizara de tal manera que no forme ranuras o reduzca el espesor del material base adyacente. Las reparaciones de soldadura defectuosa, se realizarn de acuerdo a los cdigos aplicables.

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4.4 Inspeccin por ensayos no destructivos Son ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus propiedades y condiciones sin afectar su uso. Estos ensayos permitirn analizar la conformidad interna de la soldadura, deben realizarse despus de la inspeccin visual. Los END son una herramienta para detectar discontinuidades. Las discontinuidades en las soldaduras pueden ocasionar fallas. Algunos mtodos de END: Ensayo visual (VT) Lquidos Penetrantes (PT) Partculas Magnticas (MT) Radiografa (RT) Ultrasonido (UT) Corrientes Inducidas (ET) Ensayo de prdidas o fugas (LT)

5. POLITICAS 5.1 En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma rango superior. 5.2 El responsable de elaborar el procedimiento de soldadura e es s el Supervisor encargado en conjunto con el Analista Senior. 1 5.3 La autoridad para hacer cumplir este procedimiento es el Inspector Tcnico y del Supervisor, los responsables de cumplir este procedimiento son todos los involucrados en el proceso de inspeccin de soldadura. 5.4 Es importante la calificacin de los soldadores que van a realizar los trabajos para cumplir con los estndares de calidad requeridos.

El supervisor de soldadura o supervisor de rea, deber hacer el reporte de produccin de juntas soldadas, asegurndose que dicha produccin haya sido inspeccionada previamente, lo cual, incluye todo el proceso de soldadura.
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6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO AWS ASME B31.4 NOMBRE DEL DOCUMENTO AMERICAN WELDING SOCIETY

"Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons,and other liquids

Gas Transmission and Distribution Piping Systems API 510 Pressure Vessel Inspectio Code: Maintenance Inspection, Ratting, Repair, and Alteration.

ASME B31.8

API

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