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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2175
1986-10-15*

METROLOGA. MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO. BURETAS. REQUISITOS GENERALES

E:

METROLOGY. LABORATORY GLASSWARE. BURETTES. GENERAL REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente(EQV) a la ISO 385/1. bureta; equipo metrologa. de laboratorio;

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 71.040.20; 17.060.00


Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

*Reaprobada 1999-04-28 Editada 2002-11-22

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2175 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1986-10-15, y reaprobada en 1999-04-28. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico C22.3 Materiales de vidrio para laboratorio. FEDERACIN NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA INGEOMINAS SAYT LTDA. SOVILAB LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO VIDRIOLAP LTDA.

La reaprobacin de la norma estuvo a cargo del Comit 000002 Metrologa, y cont con la participacin de las siguientes empresas: CONALVIDRIOS S.A. ICOLLANTAS S.A. INCOLBESTOS S.A. METRN QUALITY Y CONSULTING PROQUINAL S.A. UNILEVER ANDIAN S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 2175

METROLOGA. MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO BURETAS. REQUISITOS GENERALES

1.

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma establece los requisitos generales para una serie de buretas internacionalmente aceptadas, adecuadas para propsitos generales de laboratorio. Los detalles especificados estn en conformidad con la NTC 2280.
Nota. Los requisitos particulares para los diferentes tipos de buretas estn especificados en las NTC 2176 y NTC 2177.

2.

REFERENCIAS

NTC 2280:1987, Material de vidrio para laboratorio. Principios de diseo y construccin de material volumtrico. NTC 2176:1986, Buretas. Buretas para las cuales no est especificado un tiempo de espera. NTC 2177:1986, Buretas. Buretas para las cuales est especificado un tiempo de espera de 30 s. NTC 2454:1988, Material de vidrio para laboratorio. Material volumtrico. Determinacin de la capacidad y forma de uso.

3. 3.1

BASES DE AJUSTE UNIDAD DE VOLUMEN

La unidad de volumen ser el centmetro cbico (cm3) para el cual el nombre mililitro (ml) puede ser usado.

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3.2

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TEMPERATURA DE REFERENCIA

La temperatura estndar de referencia, es decir, la temperatura a la cual la bureta est destinada a verter su volumen nominal (capacidad nominal) debe ser 20 C.
Nota. Cuando la bureta va a ser utilizada en un pas que haya adoptado una temperatura de referencia estndar de 27 C (la alternativa recomendada en la NTC 2280 para uso tropical), este valor sustituir el de 20 C.

4.

PRECISIN VOLUMTRICA

De acuerdo con la precisin, las buretas sern de dos clases:

Clase A, para el ms alto grado Clase B, para el menor grado.

En ninguna de las clases el lmite del error volumtrico deber exceder la menor divisin de la escala.

5.

TIPOS DE BURETAS

Se especifican los siguientes tipos de buretas:

Buretas tipo I, para las cuales no est especificado un tiempo de espera, clase A y clase B (vase la NTC 2176) Buretas tipo II, para las cuales ha sido especificado un tiempo de espera, clase A nicamente (vase la NTC 2177).

6.

LMITES DEL ERROR VOLUMTRICO

6.1 Los errores en el volumen vertido no deben exceder los lmites dados en la Tabla 1. Estos lmites representan el mximo error permitido a cualquier punto y adems la mxima diferencia permisible entre los errores a dos puntos cualquiera. 6.2 La relacin entre el lmite del error y la capacidad, para buretas clase A, est dada en el Anexo A. 6.3 La relacin entre el lmite del error y el dimetro del menisco, para buretas clase A, est dada en el Anexo B.

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Tabla 1. Lmite del error volumtrico Capacidad nominal (ml) 1 2 5 10 10 25 25 50 100 Divisin mnima de la escala (ml) 0,01 0,01 0,02 0,02 0,05 0,05 0,1 0,1 0,2 Lmite del error Clase A (ml) 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,05 0,05 0,1 Clase B (ml) 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,2

Nota. Si se requieren buretas con capacidad nominal y/o subdivisiones diferentes a las listadas en esta tabla, se recomienda que ellas estn en conformidad con los requisitos esenciales de esta norma.

7. 7.1

CONSTRUCCIN MATERIAL

Las buretas deben ser fabricadas con vidrio de propiedades qumicas y trmicas adecuadas, deben estar, como sea posible, libres de defectos visibles y razonablemente libres de tensiones internas. 7.2 DIMENSIONES

Las buretas deben cumplir con los requisitos dimensionales mostrados en la Tabla 2. 7.3 EXTREMO SUPERIOR DE LA BURETA

El extremo superior de cada bureta, si no est provisto con un mecanismo de llenado, debe tener un terminado pulido, con un reborde resistente perpendicular al eje de la bureta. Las buretas con subdivisiones de 0,05 ml o menos, si no estn ajustadas a una llave de llenado, deben terminar, preferiblemente, con una copa cilndrica en la parte superior. Las buretas con dimetros grandes se pueden llenar con un embudo especial para este propsito. La distancia entre el trazo cero y la base de la copa cilndrica debe ser mnimo de 20 mm.
Nota. La construccin de mecanismos de llenado, acondicionados en la parte superior de la bureta, est fuera del alcance de esta norma. stos, sin embargo, no interfieren con los requisitos de precisin establecidos para las buretas.

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Tabla 2. Dimensiones

Capacidad nominal 1 2 5 10 10 25 25 50 100

Divisin ms pequea de la escala ml 0,01 0,01 0,02 0,02 0,05 0,05 0,1 0,1 0,2

Longitud de la escala Mnima mm 150 200 500 500 250 500 300 500 550 Mxima mm 200 250 600 600 450 600 450 600 650

Longitud total mxima 1) de la bureta mm 575 650 800 820 570 820 620 820 870 mn 50 mm mn 50 mm mn 20 mm mn 50 mm

Distancia entre el trazo cero y el borde superior de la bureta Distancia entre el trazo inferior y la parte superior de la llave Longitud del tubo de dimetro interior-uniforme por debajo del trazo inferior Distancia entre la punta de salida y la parte inferior de la llave
1)

Para buretas no provistas con un mecanismo de llenado

7.4

LLAVES DE PASO Y MECANISMOS SIMILARES

7.4.1 Las llaves de paso deben tener una buena calidad de construccin que les permita un movimiento suave y hermtico y que evite una tasa de goteo mayor que la establecida en el numeral 7.5. 7.4.2 La llave y el tubo de salida deben formar parte integrante de todas las buretas de la clase A, ya sea por unin al cuerpo de la llave (vase la Figura 3), o por unin al macho de la llave (vase la Figura 4). El tubo de salida de las buretas de la clase B deber, preferiblemente, formar parte integral de las mismas, pero alternativamente puede ser utilizado cualquier otro tipo de control. 7.4.3 Las llaves de paso de modelo convencional hechas completamente de vidrio deben tener el macho y la hembra perfectamente esmerilados, preferiblemente hasta una conicidad de 1/10, y deben cumplir con las especificaciones consignadas en la NTC 2225. 7.4.4 Las llaves de paso de otros diseos, ya sean de vidrio o de un material de plstico inerte adecuado, estn permitidas si cumplen con los requisitos del numeral 7.4.1. 7.4.5 Cuando sea necesario, podrn utilizarse dispositivos apropiados para sujetar el macho a la hembra de la llave. 7.5 GOTEO EN LAS LLAVES DE PASO

Una llave de diseo convencional hecha enteramente de vidrio o destinada a ser usada con grasa, debe ser ensayada por goteo con la bureta colocada en posicin vertical, la llave libre de grasa, y el cuerpo y la llave humedecidos con agua. La tasa de goteo, con la llave cerrada,

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no debe exceder de una subdivisin de la escala en el caso de buretas de la clase A, o dos subdivisiones de la escala en el caso de buretas clase B, cuando han transcurrido 20 min. Otros tipos de llaves de vidrio deben ser sometidas a ensayos similares, con sus partes componentes libres de grasa y humedecidas con agua. En adicin a este ensayo, una llave de doble paso no debe presentar una tasa de goteo mayor que la dada arriba cuando sea ensayada en forma similar con la bureta llena, la llave de cierre en la posicin normal de vertido y el tubo de llenado conectado a un tubo graduado apropiado, lleno con agua a un nivel de 250 mm por encima del trazo cero de la bureta. Si la llave est hecha de un material que no requiera grasa para su uso, ser ensayada de forma similar. La tasa de goteo no deber exceder media subdivisin de la escala en el caso de buretas clase A, o una subdivisin de la escala en el caso de buretas clase B, cuando hayan transcurrido 50 min. Para todos los ensayos de goteo, con el fin de alcanzar una determinacin lo suficientemente precisa, se deben tener precauciones frente a los grandes cambios de temperatura (y evaporacin) durante el perodo del ensayo.
Nota. El ensayo especificado arriba es adecuado para propsitos de especificacin y referencia. Para muchos otros propsitos puede ser necesario un ensayo rpido, en cuyo caso puede servir un arreglo vaco-goteo. Un ensayo como ste (vaco-goteo) no es recomendado para especificaciones por la dificultad de estandarizacin de todas las condiciones. Algn aparato particular para un ensayo rpido puede ser calibrado con el uso de varias buretas, para las cuales la tasa de goteo debe estar determinada por el ensayo de gotero especificado arriba.

7.6

TUBO DE SALIDA

La punta de salida debe construirse con un tubo capilar de pared gruesa y, si forma una parte integral de la bureta, no deber tener cavidades que puedan retener burbujas de aire. La punta debe estar slidamente hecha, con una disminucin suave y gradual de su dimetro interno, sin estrechamientos repentinos que produzcan efluentes turbulentos. Se debe pulir el extremo de la punta por alguno de los siguientes mtodos:

a)

Refilado suave, perpendicular al eje longitudinal, ligeramente biselado sobre el borde exterior y pulido al fuego Refilado suave, perpendicular al eje longitudinal y ligeramente biselado sobre el borde exterior Cortado perpendicular al eje longitudinal y pulido al fuego.
Nota. Estos mtodos estn listados en orden de preferencia.

b)

c)

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Cuando la punta es pulida al fuego se reducen los peligros de desportilladuras durante el uso, pero no se evitan los estrechamientos repentinos indicados en esta subclusula, o los esfuerzos indebidos indicados en el numeral 7.1. 7.7 TIEMPO DE VERTIDO

El tiempo de vertido se define como el tiempo ocupado por el descenso de un menisco de agua desde la lnea cero hasta la lnea de graduacin ms baja. El tiempo de vaciado se determina con la llave de paso completamente abierta y teniendo el cuidado de que la punta no est en contacto con los lados del recipiente receptor. El tiempo de vertido determinado de esta manera debe estar entre los lmites especificados. En el caso de una punta intercambiable, el tiempo de vaciado apropiado se mantiene cuando la punta est en la posicin normal de uso. 7.8 TIEMPO DE ESPERA

El tiempo de espera, si est especificado, se define como el perodo comprendido entre el momento posterior al cierre de la llave y el momento anterior a la toma de la lectura final.

8. 8.1

GRADUACIN Y NUMERACIN TRAZOS

8.1.1 Los trazos deben ser limpios, permanentes y uniformes, de un grosor que no exceda 0,3 mm. 8.1.2 Todos los trazos deben tenderse en planos perpendiculares al eje longitudinal de la bureta. 8.2 SEPARACIN DE LOS TRAZOS

8.2.1 No deben apreciarse irregularidades evidentes en el espacio comprendido entre dos trazos. 8.2.2 Los lmites sobre los espacios que existen entre los trazos deben ser tales que las longitudes de la escala estn entre los lmites permitidos en la Tabla 2. 8.3 LONGITUD DE LOS TRAZOS

El modelo de graduacin I es aplicado a buretas clase A de acuerdo con lo consignado en la NTC 2176; el modelo de graduacin III es aplicado a las buretas clase B, en concordancia con la NTC 2176, y el modelo de graduacin II es aplicado, preferiblemente, a las buretas que cumplen con lo establecido en la NTC 2177, pero igualmente podr ser usado para las buretas clase B, de acuerdo con la NTC 2176. 8.3.1 Modelo de graduacin I 8.3.1.1 La longitud de los trazos cortos debe ser, aproximadamente, no menor que el 50 % de la circunferencia de la bureta.

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8.3.1.2 La longitud de los trazos medianos debe ser, aproximadamente, el 65 % de la circunferencia de la bureta y debe extenderse simtricamente hacia un extremo de los trazos cortos. 8.3.1.3 Los trazos largos deben extenderse completamente alrededor de la circunferencia de la bureta, pero es permitida una abertura no mayor del 10 % de la circunferencia. 8.3.2 Modelo de graduacin II 8.3.2.1 La longitud de los trazos cortos no debe ser menor que el 10 % ni mayor que el 20 % de la circunferencia de la bureta. 8.3.2.2 Los trazos medianos deben tener aproximadamente 1,5 veces la longitud de los trazos cortos y deben extenderse simtricamente a cada lado de los trazos cortos. 8.3.2.3 Los trazos largos deben extenderse completamente alrededor de la circunferencia de la bureta, pero es permitida una abertura no mayor que el 10 % de la circunferencia. 8.3.3 Modelo de graduacin III 8.3.3.1 La longitud de los trazos cortos no debe ser menor que el 10 % ni mayor que el 20 % de la circunferencia de la bureta. 8.3.3.2 Los trazos medianos deben tener aproximadamente 1,5 veces la longitud de los trazos cortos y deben extenderse simtricamente a cada lado de los trazos cortos. 8.3.3.3 Los trazos largos no deben ser menores que dos veces la longitud de los trazos cortos y deben estar extendidos simtricamente a cada lado de los trazos medianos y cortos. 8.4 SECUENCIA DE LOS TRAZOS (vase la Figura 1)

8.4.1 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor divisin de la escala es 0,01 ml o 0,1 ml:

a) b) c)

Cada dcimo trazo debe ser un trazo largo Habr un trazo mediano en medio de dos trazos largos consecutivos Se hallarn cuatro trazos cortos entre trazos medianos y trazos largos consecutivos.

8.4.2 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor divisin de la escala es 0,02 ml o 0,2 ml:

a) b)

Todo quinto trazo ser un trazo largo Se hallarn cuatro trazos cortos entre dos trazos largos consecutivos.

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8.4.3 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor divisin de la escala es 0,05 ml:

a) b)

Todo dcimo trazo ser un trazo largo Se hallarn cuatro trazos medianos igualmente espaciados entre dos trazos largos consecutivos Habr un trazo corto entre dos trazos medianos consecutivos o entre un trazo mediano y un trazo largo consecutivos.

c)

8.4.1 0

8.4.2 0

8.4.3 0

Modelo de graduacin 1 (vase numeral 8.3.1)

0,01 0,1

0,02 0,2

0,05

Modelo de graduacin 2 (vase numeral 8.3.2)

Modelo de graduacin 3 (vase numeral 8.3.3)

Figura 1. Longitud y secuencia de los trazos

8.5

POSICIN DE LOS TRAZOS (vase la Figura 2)

8.5.1 Sobre buretas graduadas de acuerdo con el modelo I, los extremos (preferiblemente el extremo derecho) de los trazos cortos se situarn sobre una lnea vertical imaginaria que desciende por el centro de la parte frontal de la bureta, extendindose los trazos hacia la izquierda cuando se observa la bureta de frente en la posicin normal de trabajo. 8.5.2 Sobre buretas graduadas de acuerdo con los modelos II III, los puntos medios de los trazos medianos y cortos se situarn sobre una lnea vertical imaginaria que desciende por el centro de la parte frontal de la bureta, cuando la bureta es observada desde el frente en la posicin normal de trabajo.

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Corto Largo Largo

Mediano Corto Mediano Corto Mediano Largo

Figura 2. Posicin de los trazos

8.6

NUMERACIN DE LOS TRAZOS

8.6.1 Todas las buretas estarn numeradas de arriba hacia abajo desde cero hasta el tope, a intervalos como los mostrados en la Tabla 3.

Tabla 3. Numeracin de las lneas de graduacin Divisin mnima de la escala ml Frecuencia de la numeracin ml 0,01 0,1 0,02 0,2 0,05 0,5 0,1 1 0,2 2

8.6.2 Los nmeros sern colocados inmediatamente arriba de los trazos largos a los cuales se refieren y ligeramente a la derecha del extremo de los trazos cortos. En el caso de modelos de graduacin III, los nmeros sern colocados ligeramente a la derecha del extremo del trazo al cual se refieren, de tal forma que una prolongacin de trazo los bisecte.

9.

AJUSTE DEL MENISCO

El ajuste del menisco se llevar a cabo mediante uno de los dos mtodos detallados abajo. Con el fin de minimizar los posibles errores, se debe usar el mismo mtodo de ajuste para la lectura del cero y la lectura final.

a)

El menisco ser ajustado de forma que el plano horizontal que pase por el borde superior de la lnea de referencia sea tangente al menisco en su punto ms bajo, quedando la lnea visual comprendida en el mismo plano. El menisco ser ajustado de forma que el plano horizontal que pase por el centro de la lnea de graduacin sea tangente al menisco en su punto ms bajo, El ojo estar colocado en direccin del plano y observar simultneamente la lnea que aparentemente une las partes frontal y posterior y que toca al menisco en su punto ms bajo.

b)

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10. 10.1 INSCRIPCIONES

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Sobre cada bureta se deben hacer las siguientes inscripciones: El smbolo "cm3" o "ml' para indicar la unidad con la cual est graduada la bureta La inscripcin "20 C" para indicar la temperatura de referencia
Nota. Cuando, excepcionalmente, la temperatura de referencia sea 27 C, este valor sustituir al de 20 C.

a) b)

c)

Las letras "Ex" para indicar que la bureta ha sido ajustada para vertir la capacidad indicada La inscripcin A o la inscripcin B para indicar la clase de precisin con la cual ha sido ajustada la bureta El nombre o marca del fabricante o vendedor El tiempo de espera, si est especificado, en la forma "EX + 30 s".

d)

e) f)

10.2 Las siguientes inscripciones adicionales deben ser marcadas sobre las buretas clase A destinadas a verificacin oficial o que requieran certificacin legal de metrologa; tambin se podrn marcar, sobre otras buretas clase A y, si se desea, sobre buretas clase B:

a)

Un nmero de identificacin, colocado sobre el tubo de la bureta y el mango de la llave, para las buretas en las cuales la punta est unida al macho de la llave (vase la Figura 4)
Nota. En el caso de buretas en las cuales la punta est unida al cuerpo de la llave, esta identificacin es innecesaria porque el tiempo de vaciado no est influenciado por el dimetro interior de la llave.

b) c)

El tiempo de vaciado, en segundos Excepto para buretas hechas de vidrio cal-soda, una identificacin del tipo de vidrio usado. Este requerimiento estar satisfecho con el nombre del fabricante o el nombre comercial, si en su catlogo est publicado el coeficiente de expansin.

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Figura 3. Bureta en la cual la punta est unida al cuerpo de la llave

Figura 4. Bureta en la cual la punta est unida al ancho de la llave

10.3 El lmite del error volumtrico acordado en la Tabla 1 ser marcado sobre todas las buretas, por ejemplo, por la inscripcin " ... ml". 11. VISIBILIDAD DE LOS TRAZOS, LOS NMEROS Y LAS INSCRIPCIONES

11.1 Todos los nmeros e inscripciones deben tener el mismo tamao y forma y deben ser legibles bajo las condiciones normales de uso. 11.2 Todos los trazos, nmeros e inscripciones deben ser claramente visibles e indelebles.

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Anexo A

Relacin entre los lmites del error y la capacidad, para buretas clase A, de acuerdo con el requisito del numeral 4.4 de la NTC 2280.

0,1 Lmite del error volumtrico para buretas clase A, ml

0,05

0,03

0,02

0,01 1 2 5 10 Capacidad de la bureta, ml 25 50 100

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Anexo B

Monograma indicativo de la relacin entre los lmites del error y el dimetro del menisco, para buretas clase A, de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.7 de la NTC 2280.
Lmite de error volumtrico para beretas clase A, l 10 1,2 1,1
1 10/0,02

20

30

50

100

Equivalencia lineal del error volumtrico, mm

0,7
25/0,05 25/0,1

10/0,05

50

0,6

100

0,5

0,4 3,2 3,4 4,8 6,5 7,6 9,5 10,7 14,6

Dimetro del menisco, mm

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Laboratory Glassware. Burettes. Part 1: General Requirements. Switzerland, ISO 1984. 8 p. il. (Norma Internacional ISO 385).

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