TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO REFORADO COM SERRAGEM DE MADEIRA

Sandra Regina da Silva

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE ESTRUTURAS TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO REFORADO COM SERRAGEM DE MADEIRA

Sandra Regina da Silva Dissertao apresentada ao Curso de PsGraduao em Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de "Mestre em Engenharia de Estruturas". Comisso Examinadora: ____________________________________ Prof. Dr. Edgar Vladimiro Mantilla Carrasco DEES-UFMG - (Orientador) ____________________________________ Prof. Dra. Judy Norka Rodo de Mantilla ETG-UFMG (Co-orientadora) ____________________________________ Prof. Dr. Lus Eustquio Moreira DEES-UFMG ____________________________________ Prof. Dr. Khosrow Ghavami PUC-RIO Belo Horizonte, 01 de junho de 2005

AGRADECIMENTOS

Meus sinceros agradecimentos: A Deus; Aos meus familiares, e ao Marcus pelo apoio e pacincia; Ao professor Edgar e prof. Judy pela orientao e incentivo; Aos amigos que no mediram esforos e muito contriburam neste trabalho: Renata, Ana Lcia, Carla, Eliene, Ricardo; Aos bolsistas do LAEES e do Laboratrio de Geotecnia pela ajuda em alguns momentos do trabalho; Aos funcionrios Erik, Frederico, Hidelbrando e Geraldo do LAEES e Paulo do Laboratrio de Geotecnia, pelo grande auxlio ao longo do trabalho; Ao Sr. Benedito de Catas Altas pela experincia partilhada no incio do trabalho; professora Maria das Graas Gardoni, coordenadora do Laboratrio de Geotecnia; ao professor Raul Zanoni e tcnica Rita do Laboratrio de Anlise por Raios X, do Departamento de Engenharia de Minas; A todos os professores que contriburam para a realizao deste trabalho; Aos funcionrios do DEES por toda cooperao; Ao Programa de Usos Mltiplos de Florestas Renovveis da Secretaria de Estado de Cincia e Tecnologia de Minas Gerais CONECIT, pelo apoio financeiro atravs da FAPEMIG; Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES - pela bolsa de mestrado concedida; E a todos os que direta ou indiretamente me ajudaram com a sua amizade, incentivandome e mostrando-me o quanto importante lutar por um objetivo.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ..............................................................................................................i LISTA DE GRFICOS ...........................................................................................................v LISTA DE QUADROS .........................................................................................................vii LISTA DE TABELAS ........................................................................................................ viii RESUMO ............................................................................................................................x ABSTRACT ........................................................................................................................xi 1. INTRODUO ................................................................................................................ 1 2. O SOLO ....................................................................................................................... 10 2.1. A escolha do solo ..................................................................................................... 10 2.2. Caracterizao do solo ............................................................................................. 11 2.3. Tcnicas para melhorar solos .................................................................................. 12 3. O SOLO-CIMENTO ........................................................................................................ 13 3.1. Vantagens da utilizao do solo-cimento ................................................................ 13 3.2. Resistncia da mistura solo-cimento ....................................................................... 15 3.3. Compactao e prensagem ...................................................................................... 18 3.4. Tempo e condies de cura da mistura solo-cimento.............................................. 21 3.5. Adio de fibras para melhoria das propriedades.................................................... 25 4. AS FIBRAS E OS RESDUOS DE MADEIRA....................................................................... 26 4.1. Caracterstica das fibras vegetais............................................................................. 27 4.1.1. O Mdulo de Elasticidade das fibras.................................................................... 30 4.1.2. Comportamento de compsitos matriz-fibras ...................................................... 31 4.1.3. Retardadores de pega............................................................................................ 34 4.2. Degradao das fibras.............................................................................................. 37 4.3. Vantagens e desvantagens da utilizao de fibras ................................................... 39 4.3.1. Vantagens das fibras............................................................................................. 39 4.3.2. Desvantagens das fibras vegetais ......................................................................... 41 4.4. Compatibilidade matriz-fibras................................................................................. 42 4.5. A mistura solo-cimento-fibras ................................................................................. 44 4.6. Tratamento e proteo das fibras............................................................................. 45 5. O TIJOLO ..................................................................................................................... 49 5.1. Propriedades dos tijolos........................................................................................... 51 5.2. Processo de fabricao dos tijolos ........................................................................... 52

5.3. Caractersticas dos tijolos de solo-cimento ............................................................. 53 5.4. Fronteira do conhecimento ...................................................................................... 55 6. TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO-RESDUOS DE MADEIRA - OBJETIVOS ESPECFICOS ........... 56 7. MATERIAIS.................................................................................................................. 58 7.1. Materiais para a mistura solo-cimento-resduos...................................................... 58 7.1.1. Solo....................................................................................................................... 58 7.1.2. Cimento ................................................................................................................ 58 7.1.3. gua ..................................................................................................................... 59 7.1.4. Resduos de madeira............................................................................................. 59 7.2. Equipamentos e aparelhagem .................................................................................. 59 7.3. O Sistema de Aquisio de Dados - SAD ............................................................... 62 7.3.1. Conexo e configurao dos canais de entrada do ADS-2000............................. 63 7.3.2. Calibrao dos aparelhos ...................................................................................... 65 8. METODOLOGIA ........................................................................................................... 67 8.1. Coleta e preparao das amostras de solo ............................................................... 67 8.2. Caracterizao dos solos.......................................................................................... 71 8.2.1. Teor de umidade ................................................................................................... 72 8.2.2. Limites de consistncia......................................................................................... 72 8.2.2.1. Limite de Liquidez ........................................................................................... 72 8.2.2.2. Limite de Plasticidade ....................................................................................... 73 8.2.3. Massa especfica dos slidos ................................................................................ 73 8.2.4. Anlise granulomtrica......................................................................................... 74 8.2.5. Compactao Proctor Normal .............................................................................. 74 8.3. Ensaios de compresso nos corpos-de-prova .......................................................... 76 8.3.1. Dimenso dos corpos-de-prova ............................................................................ 76 8.3.2. Preparao dos corpos-de-prova........................................................................... 78 8.3.3. Dosagem dos corpos-de-prova ............................................................................. 78 8.3.4. A moldagem dos corpos-de-prova........................................................................ 81 8.3.5. Ensaio de compresso simples ............................................................................. 83 8.3.6. Ensaio de compresso diametral........................................................................... 85 8.4. Ensaios de compresso simples em tijolos e prismas...............................................86 8.4.1. A dimenso do tijolo .............................................................................................86 8.4.2. Dosagem dos tijolos ..............................................................................................86 8.4.3. Confeco dos tijolos ............................................................................................88 8.4.4. Ensaio de compresso simples ..............................................................................91 8.5. Ensaios no-destrutivos ............................................................................................92 8.6 Instrumentao dos tijolos ........................................................................................94 9. RESULTADOS: APRESENTAO E DISCUSSO ...............................................................95 9.1. Resultados dos ensaios de caracterizao dos solos.................................................95 9.2. Estudo da presso de moldagem em corpos-de-prova de solo e solo-cimento .......................................................................................................... 100 9.3. Avaliao da resistncia da mistura solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira ........................................................................ 104

9.4. Avaliao da velocidade de propagao das ondas ultra-snicas longitudinais..................................................................................... 111 9.5. Anlise das relaes constitutivas ......................................................................... 113 9.6. Anlise do Mdulo de Elasticidade ....................................................................... 118 9.7. Anlise exploratria experimental dos tijolos ....................................................... 121 10. CONCLUSO ............................................................................................................ 138 REFERNCIAS ................................................................................................................ 142 APNDICE A ENSAIOS EXPEDITOS .............................................................................. 155 AP-A1. Introduo ........................................................................................................155 AP-A2. Ensaio da caixa ................................................................................................ 155 AP-A3. Ensaio da fita ................................................................................................... 156 AP-A4. Ensaio do cordo.............................................................................................. 156 AP-A5. Ensaio de resistncia seca ................................................................................ 157 AP-A6. Ensaio do bolo ................................................................................................. 158 AP-A7. Ensaio para determinao da umidade tima em campo (hand test) ............... 160 AP-A8. Ensaio para determinao da umidade tima (teste da bola de solo) .............. 160 Ap-A9. Ensaio do vidro................................................................................................ 161 APNDICE B EQUIPAMENTOS E APARELHAGEM PARA A CLASSIFICAO DOS SOLOS . 162 Ap-B1. Introduo ........................................................................................................ 162 Ap-B2. Equipamentos, aparelhagem e utilizao......................................................... 162 APNDICE C ANLISE DOS SOLOS ............................................................................... 168 Ap-C1. Introduo ........................................................................................................ 168 Ap-C2. Composio qumica do Agrofilito ................................................................. 168 Ap-C3. Anlise de Difrao de Raios X....................................................................... 172 APNDICE D RESULTADO DOS ENSAIOS DE CARACTERIZAO FSICA E MECNICA .... 174 Ap-D1. Introduo........................................................................................................ 174 Ap-D2. Ensaios de caracterizao dos solos ................................................................ 174 Ap-D3. Ensaios de caracterizao da mistura solo-cimento e solo-cimento-resduos............................................................................................ 174 APNDICE E REGISTRO FOTOGRFICO........................................................................ 186 Ap-E1. Introduo ........................................................................................................ 186 Ap-E2. Ensaios de compresso simples em solos ........................................................ 186 Ap-E3. Ensaios de compresso simples em corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimento-resduos ................................................................... 189 Ap-E4. Ensaios de compresso diametral nos corpos-de-prova................................... 196 Ap-E5. Ensaios de compresso simples em tijolos e prismas ...................................... 198

LISTA DE FIGURAS
1 A Grande Muralha da China....................................................................................... 2 2 Convento San Francisco Argentina ......................................................................... 2 3 Casas feitas de argila ou adobe na provncia de Santa F - Argentina....................... 3 4 Vila de So Paulo de Piratininga - Brasil ................................................................... 4 5 Construo em terra batida com mais de 250 anos, So Paulo, Brasil....................... 4 6 Igreja da cidade de Catas Altas - MG, Brasil ........................................................... 50 7 Residncia em construo na regio metropolitana de Belo Horizonte MG onde so utilizados tijolos de solo-cimento. ................................ 50 8 Construo em tijolos de solo-cimento na regio metropolitana de Belo Horizonte - MG, Brasil .............................................................................. 51 9 Fluxograma de processo de fabricao de tijolos de solo-cimento .......................... 53 10 Aparelhagem para moldagem de corpos-de-prova................................................. 60 11 Prensa de compresso simples para corpos-de-prova de solo ................................ 61 12 Mquina universal com capacidade de 300 kN ...................................................... 61 13 Aparelhagem para ensaio dos tijolos instrumentados............................................. 62 14 Sistema de aquisio de dados ADS-2000 ............................................................. 63 15 Conector de entrada de sinais no ADS-2000.......................................................... 64 16 Configurao para sensores em ponte completa..................................................... 65 17 Configurao para sensores em de ponte ........................................................... 65 18 Prensa para ensaios de adensamento ...................................................................... 66 19 Homogeneizao dos solos..................................................................................... 70 20 Acondicionamento do solo homogeneizado 02...................................................... 71 21 Acondicionamento dos solos utilizados no trabalho. ............................................. 71 22 Curva de compactao............................................................................................ 76 23 Dosagem da mistura para corpos-de-prova ............................................................ 79 24 Dosagem da mistura para corpos-de-prova ............................................................ 80 25 Instrumentao do Moldador" de corpos-de-prova. ............................................. 81 26 Ensaio de compresso simples em corpos-de-prova de solo.................................. 84 27 Ensaio de compresso simples em corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira........................................................................... 84

ii

28 Ensaio de compresso diametral em corpos-de-prova cilndricos.......................... 85 29 Dimenses em milmetros estudadas para os tijolos ..............................................86 30 Misturador de argamassa ........................................................................................87 31 Dosagem da mistura para tijolos ............................................................................ 87 32 Dosagem da mistura para tijolos ............................................................................ 88 33 Prensa de moldagem de tijolos ............................................................................... 89 34 Confeco do tijolo.................................................................................................90 35 Ensaio de compresso simples ...............................................................................92 36 Aparelho de ultra-som fabricado pela James..........................................................92 37 Posicionamento dos transdutores nos corpos-de-prova..........................................93 38 Posicionamento dos transdutores nos tijolos ..........................................................93 39 Posicionamento das rosetas nos tijolos................................................................... 94 40 Ensaio de compresso simples nos tijolos instrumentados ....................................94 41 Direes de leitura da onda longitudinal .............................................................. 111 42 Posio e numerao das rosetas no tijolo............................................................ 122 43 Ruptura do tijolo face longitudinal.................................................................... 135 44 Ruptura do tijolo regio do encaixe fmea........................................................ 135 45 Ruptura do tijolo regio do encaixe macho ....................................................... 135 46 Ruptura no tijolo solo Homog. 03 ..................................................................... 136 47 Ruptura no tijolo solo Homog. 01 ..................................................................... 136 48 Ruptura no prisma ................................................................................................ 137 49 Ruptura no prisma ................................................................................................ 137 Ap-A1 Ensaio da caixa .............................................................................................. 155 Ap-A2 Ensaio da fita ................................................................................................. 156 Ap-A3 Ensaio do cordo ............................................................................................ 156 Ap-A4 Ensaio do cordo ............................................................................................ 157 Ap-A5 Ensaio de resistncia seca.............................................................................. 157 Ap-A6 Ensaio do bolo ............................................................................................... 158 Ap-A7 Hand test........................................................................................................ 160 Ap-A8 Determinao da umidade tima do solo ...................................................... 160 Ap-A9 Ensaio do vidro.............................................................................................. 161 Ap-B1 Almofariz e mo de gral ................................................................................ 162

iii

Ap-B2 Peneirador com temporizador........................................................................ 163 Ap-B3 Balanas de preciso...................................................................................... 163 Ap-B4 Estufas do Laboratrio de Geotecnia............................................................. 164 Ap-B5 Materiais de uso comum nos ensaios ............................................................ 164 Ap-B6 Dispersor e bomba de vcuo.......................................................................... 165 Ap-B7 Material usado nos ensaios de limites liquidez e de plasticidade.................. 165 Ap-B8 Termmetro, densmetro e cronmetro ......................................................... 166 Ap-B9 Vidrarias usadas nos ensaios...................................................................... 166 Ap-B10 Instrumentos usados no ensaio de compactao.......................................... 167 Ap-B11 Extrator de corpos-de-prova ........................................................................ 167 Ap-B12 Agitador magntico e conjunto de peneiras ................................................ 167 Ap-C1 Compactao do solo no prato de ensaio ................................................... 172 Ap-C2 Tela de programao do equipamento de Difrao de Raios x ..................... 173 Ap-E1 Corpos-de-prova de solo da Faculdade de Farmcia ..................................... 186 Ap-E2 Corpos-de-prova de solo homogeneizado 01................................................. 187 Ap-E3 Corpos-de-prova de solo homogeneizado 02................................................. 187 Ap-E4 Corpos-de-prova de solo da pista de testes da Mecnica............................... 188 Ap-E5 Corpos-de-prova de solo homogeneizado 03................................................. 189 Ap-E6 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 01 - Proctor Normal................................................................................................... 189 Ap-E7 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 01 - Tijolo........... 190 Ap-E8 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 03 - Proctor Normal ...................................................................................................... 191 Ap-E9 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 03 - Tijolo........... 191 Ap-E10 CP- solo homogeneizado 01 cimento 0,5% resduos............................. 192 Ap-E11 CP- solo homogeneizado 01 cimento 1% resduos................................ 192 Ap-E12 CP- solo homogeneizado 01 cimento 2% resduos................................ 193 Ap-E13 CP- solo homogeneizado 01 cimento 3% resduos................................ 193 Ap-E14 CP- solo homogeneizado 01 cimento 3% resduos................................ 194 Ap-E15 CP- solo homogeneizado 03 cimento 0,5% resduos............................. 194 Ap-E16 CP- solo homogeneizado 03 cimento 1% resduos................................ 195 Ap-E17 CP- solo homogeneizado 03 cimento 2% resduos................................ 195

iv

Ap-E18 CP- solo homogeneizado 03 cimento 3% resduos................................ 196 Ap-E19 CP- solo cimento 0% de resduos .......................................................... 196 Ap-E20 Corpos-de-prova de solocimentoresduos................................................ 197 Ap-E21 Geometria dos tijolos utilizados .................................................................. 198 Ap-E22 Tijolos com diversos teores de resduos ...................................................... 199 Ap-E23 Tijolos com prensagem deficitria............................................................... 200 Ap-E24 Prisma ensaiado compresso simples........................................................ 201 Ap-E25 Detalhe dos furos aps o ensaio de compresso nos prismas ...................... 202

LISTA DE GRFICOS
1 Influncia do tipo de cura na resistncia compresso............................................ 25 2 Determinao da curva granulomtrica ideal ........................................................... 68 3 Curvas granulomtricas dos solos estudados ........................................................... 97 4 Avaliao da presso de moldagem nos solos estudados ....................................... 101 5 Relao entre resistncias mdias compresso em corpos-de-prova de solo, solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira ................................................. 103 6 Comparao entre a resistncia compresso simples mdia nos corpos-de-prova para os solos Homog. 01 e 03 ..................................................... 105 7 Comparao entre a resistncia compresso diametral mdia nos corpos-de-prova para os solos Homog. 01 e 03 ..................................................... 105 8 Comparao entre a resistncia compresso mdia nos tijolos para os solos Homog. 01 e 03 ............................................................................................. 107 9 Comparao entre a resistncia compresso mdia nos prismas para os solos Homog. 01 e 03 ............................................................................................. 107 10 Comparao entres as peas confeccionadas com o solo Homog. 01 .................. 108 11 Comparao entres as peas confeccionadas com o solo Homog. 03 .................. 109 12 Curva tenso-deformao referente a corpos-de-prova confeccionados com solo Homog. 01............................................................................................... 114 13 Curva tenso-deformao referente a corpos-de-prova confeccionados com solo Homog. 03............................................................................................... 115 14 Curva tenso-deformao referente a tijolos confeccionados com solo Homog. 01....................................................................................................... 116 15 Curva tenso-deformao referente a tijolos confeccionados com solo Homog. 03....................................................................................................... 116 16 Curva tenso-deformao referente a prismas confeccionados com solo Homog. 01....................................................................................................... 117 17 Curva tenso-deformao referente a prismas confeccionados com solo Homog. 03....................................................................................................... 117 18 Mdulo de Elasticidade determinado a partir de corpos-de-prova, tijolos e prismas utilizando o solo Homog. 01 ....................................................... 118

vi

19 Mdulo de Elasticidade determinado a partir de corpos-de-prova, tijolos e prismas utilizando o solo Homog. 03 ....................................................... 119 20 Anlise da tenso em cada roseta para o tijolo fabricado com solo Homog. 01 e 0% de resduos .......................................................................... 124 21 Anlise da tenso em cada roseta para o tijolo fabricado com solo Homog. 01 e 0,5% de resduos ....................................................................... 125 22 Anlise da tenso em cada roseta para o tijolo fabricado com solo Homog. 03 e 0% de resduos .......................................................................... 126 23 Anlise da tenso na roseta R1 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos . 127 24 Anlise da tenso na roseta R2 tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos. 127 25 Anlise da tenso na roseta R3 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos . 127 26 Anlise da tenso na roseta R4 tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos. 128 27 Anlise da tenso na roseta R5 tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos. 128 28 Anlise da tenso na roseta R1 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos .................................................................................................................... 128 29 Anlise da tenso na roseta R2 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos .................................................................................................................... 129 30 Anlise da tenso na roseta R3 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos .................................................................................................................... 129 31 Anlise da tenso na roseta R4 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos .................................................................................................................... 129 32 Anlise da tenso na roseta R5 tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos .................................................................................................................... 130 33 Anlise da tenso na roseta R1 tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos. 130 34 Anlise da tenso na roseta R2 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos . 130 35 Anlise da tenso na roseta R3 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos . 131 36 Anlise da tenso na roseta R4 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos . 131 37 Anlise da tenso na roseta R5 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos . 131

vii

LISTA DE QUADROS
1. Ensaios de caracterizao do solo .............................................................................. 12 2. Processos de cura do solo-cimento............................................................................. 22 3. Processos de cura do solo-cimento............................................................................. 23 4. Propriedade dos aparelhos conectados placa de 16 canais do ADS-2000............... 64 5. Propriedade dos aparelhos conectados placa de 32 canais do ADS-2000............... 65 6. Trajetria da ruptura nos tijolos................................................................................ 132 Ap-A1. Interpretao dos ensaios expeditos do solo....................................................159

viii

LISTA DE TABELAS
1. ndice de inibio de espcies vegetais ...................................................................... 37 2. Fraes utilizadas para composio dos novos solos ................................................. 69 3. Traos utilizados para o estudo .................................................................................. 81 4. Resultados dos ensaios de caracterizao e compresso simples dos solos ............... 96 5. Resultados dos ensaios de massa especfica e granulometria dos solos..................... 96 6. Resultados dos ensaios em corpos-de-prova de solo natural e homogeneizado 02.................................................................................................... 98 7. Resultados dos ensaios em corpos-de-prova dos solos homogeneizados 01 e 03........................................................................................... 99 8. Massa especfica aparente seca mxima e teor de umidade timo em solo-cimento ..................................................................................................... 102 9. Presso de compactao dos corpos-de-prova de solo e solo-cimento (MPa) ......... 102 10. Clculo do desvio padro dos GRFICOS 6 a 9 ................................................... 106 11. Valores do Mdulo de Elasticidade para os diferentes teores de resduos............. 120 12. Valores do coeficiente de Poisson nos tijolos ........................................................ 122 13. Tenses de utilizao nos tijolos ............................................................................ 134 Ap-D1. Resultados dos ensaios de caracterizao e compresso simples dos solos naturais.................................................................................................... 175 Ap-D2. Resultados dos ensaios de caracterizao e compresso simples dos solos homogeneizados ..................................................................................... 176 Ap-D3. Dados dos corpos-de-prova para ensaio de compresso simples solo Homog. 01. ..................................................................................... 177 Ap-D4. Dados dos corpos-de-prova para ensaio de compresso simples solo Homog. 03 ...................................................................................... 178 Ap-D5. Dados dos tijolos utilizados nos ensaios de compresso simples ................... 179 Ap-D6. Dados dos prismas utilizados nos ensaios de compresso simples solo Homog. 01 ...................................................................................... 180 Ap-D7. Dados dos prismas utilizados nos ensaios de compresso simples solo Homog. 03 ...................................................................................... 181 Ap-D8. Velocidades de propagao da onda nos tijolos solo Homog. 01 ................ 182

ix

Ap-D9. Velocidades de propagao da onda nos tijolos solo Homog. 03 ................ 183 Ap-D10. Velocidades de propagao da onda nos tijolos dos prismas solo Homog. 01.................................................................................................................. 184 Ap-D11. Velocidades de propagao da onda nos tijolos dos prismas solo Homog. 03.................................................................................................................. 185

RESUMO
Neste trabalho apresentado o estudo de tijolos confeccionados com a mistura solocimento-resduos de madeira com o objetivo de determinar a sua resistncia em funo das caractersticas do solo e da dosagem de resduos. Foram utilizados dois tipos de solos provenientes do campus da UFMG, cimento CPIII E-32-RS e serragem extrada de peas de Eucalyptus grandis e Eucalyptus cloeziana. Visando estabelecer limites de resistncia, os solos naturais foram corrigidos de forma que fossem obtidos um solo mais arenoso e um solo mais argiloso. Para a determinao da mistura tima, estudou-se a incluso de teores de resduos diferenciados (0%; 0,5%; 1%; 2% e 3%) nos dois solos confeccionados, onde foram avaliados corpos-de-prova, tijolos e prismas. A avaliao das peas confeccionadas foi feita a partir de ensaios de compresso simples e compresso diametral em corpos-de-prova e ensaios de compresso simples em tijolos e prismas. A presso de moldagem de corpos-de-prova e tijolos foi determinada atravs do monitoramento de clula de carga e manmetro. Foram estabelecidas relaes entre o formato dos corpos-de-prova, tijolos e prismas atravs de equaes. Ensaios nodestrutivos foram realizados paralelamente aos ensaios de compresso, onde determinou-se o tempo de propagao da onda longitudinal em cada pea. A partir da velocidade mdia de propagao da onda ultra-snica, da densidade e do teor de resduo empregado, foi possvel encontrar equaes para a determinao da resistncia compresso. Obteve-se uma relao entre o mdulo de elasticidade da mistura e a resistncia compresso com o teor de resduos empregado. Definida a mistura tima e avaliando-se a ruptura dos tijolos ensaiados, trs tijolos foram instrumentados com rosetas. A partir da anlise experimental de tenses determinou-se o caminho da ruptura, o coeficiente de Poisson e um valor a partir do qual seria atingido um possvel limite de utilizao. A incluso de 0,5% de resduos no solo mais arenoso mostrou ser a melhor dosagem por aumentar a resistncia dos tijolos e prismas, diminuir o mdulo de elasticidade e tambm aumentar a ductilidade do compsito. Os resultados experimentais comprovaram a eficincia e o elevado potencial de utilizao, tornando o tijolo de solo-cimento-resduos um promissor concorrente dos tijolos convencionais. Palavras-chave: solo-cimento, resduos de madeira, serragem, ensaios no-destrutivos.

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ABSTRACT
This work presents the study of bricks made from a soil, cement and wooden residues mixture. Its objective is to determine its strength taking into account the characteristics of the soil and the residues dosage. Two soil types that originated from UFMG campus, CPIII E-32-RS cement and Eucalyptus grandis and Eucalyptus cloeziana sawdust were used as components of the bricks studied. To establish strength limits, the natural soil was corrected in way that it was possible to obtain a sandier and clayed one. To determine the optimum mixture, it was necessary to study the inclusion of different residues grades (0%; 0,5%; 1%; 2%; e 3%) at both soils. Specimens were tested using simple compression tests and diametrical compression tests. Prisms and bricks were tested using simple compression tests. The pressure used to cast the bricks was determined through the load cell e manometer monitoring. Relationships between specimens, bricks e prisms shaping were established and equations were written. Non destructive tests were made as well and from those it was possible to determine the propagation time of the longitudinal wave in each sample. Through the average propagation ultrasonic wave speed, density and residue grade used, equations that determine the compressive strength were found. It was also found a relationship between the mixtures Youngs module and its compression strength. By the definition of the optimum mixture and the analyses of the rupture tested bricks, three bricks were instrumented with rosettes. Using stress experimental analyses, it was determined the rupture way, the Poissons coefficient of the brick and a value to a possible use limit. The inclusion of 0,5% residues in a sandier soil was the best dosage to increase the bricks strength and compositions ductility, reducing its Youngs module. The experimental results proved the efficiency and high potential usefulness of the soil, cement and wooden residues bricks making them a promising competitor when compared with the conventional ones.

Key-words: soil-cement, wooden residue, sawdust, non-destructive tests

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INTRODUO
A terra crua, nome dado por algumas pessoas ao solo, vem sendo utilizada pelo homem h milnios, visando resolver o problema de habitao da humanidade. A mesma est presente em qualquer parte do mundo. comum encontrar construes histricas que resistem ao tempo, mostrando a influncia e comprovando a durabilidade deste material. Vestgios arqueolgicos em todo o mundo comprovam a existncia de vrias cidades da antiguidade construdas com este material dentre as quais Jeric, na Palestina, cidade bblica erguida h 10000 anos sendo talvez a mais antiga; Catal Hoyuk, na Turquia, Akhet-Aton, no Egito e Chan Chan no Peru. Exemplos de bom emprego desta matriaprima podem ser encontrados em arcos e domos, construdos em blocos de adobes, na Mesopotmia (Turquia), Assria, Egito e na antiga cidade Babilnia, no Iraque (TAVEIRA, 1987 e LOPES, 2002). A FIG. 1 mostra a Grande Muralha da China, outro exemplo de construo com solo, que foi originalmente construda, h aproximadamente quatro mil anos atrs, utilizando somente terra batida. Posteriormente, foi coberta por pedras e tijolos, o que deu mesma a aparncia de uma grande parede de pedra (MINKE, 2000). Recentemente, descobriu-se um edifcio construdo com solo h 3000 anos no Paquisto. A solidez do solo pode ser vista tambm na mtica Torre de Babel, cujo 7 nvel corresponde a 90 m de altura (TAVEIRA, 1987 e LOPES, 2002).

FIGURA 1 A Grande Muralha da China Fonte: ABRIL, 2005 Partindo da imaginao e da tcnica do passado, algumas casas, prdios, vilas e cidades foram construdas no sculo XIII. A cidade de Taos foi construda em 1609 no Novo Mxico pelos ndios Pueblos. Tambm no Novo Mxico, porm na cidade de Santa F, foi erguido o Palcio dos Governadores. Na cidade de Santa F, na Argentina, foi construdo o convento de San Francisco (FIG. 2) em 1695 (TAVEIRA, 1987). A FIG. 3 mostra na mesma cidade um exemplo de casa construda em adobe.

FIGURA 2 Convento San Francisco Argentina Fonte: http://www.zonalitoral.com/litoraltur/santafe.htm acesso em 11/05/04

FIGURA 3 Casas feitas de argila ou adobe na provncia de Santa F - Argentina Fonte: http://www.c3.lanl.gov/~rocha/santafe.html acesso em 11/05/04 Outras construes em solo podem ainda ser encontradas na Califrnia, EUA, onde cidades inteiras foram erguidas. Em 1987, no Ir, Iraque e Imen, edifcios construdos h aproximadamente 4 sculos, alguns com mais de 10 andares, podiam ainda ser encontrados (TAVEIRA, 1987). Estudos sobre a origem das construes com solo no Brasil mostram que os ndios no o usavam para construir. Seus abrigos eram estruturas de paus rolios e vedaes de palhas e folhagem. Desta forma, pode-se concluir que foram os portugueses que introduziram a utilizao de tcnicas de construo com terra crua. Os escravos africanos tambm foram grandes colaboradores, uma vez que utilizavam esta tcnica em seu pas de origem. Percebe-se ainda que, no sculo XX em Guin, casas eram construdas utilizando a tcnica de pau-a-pique utilizando enchimento de lama e cobertura de palha (LOPES, 2002). No Brasil, o processo construtivo atravs do uso de solo, trazido pelos portugueses, teve presena marcante durante o perodo colonial. So Paulo adotou intensamente este sistema nas construes feitas no planalto de Piratininga e nos caminhos dos bandeirantes at Minas Gerais, Mato Grosso e Gois (TAVEIRA, 1987).

FIGURA 4 Vila de So Paulo de Piratininga - Brasil Fonte: http://www.multirio.rj.gov.br/historia/modulo01/vila_piratininga.html acesso em 11/05/04 Alguns pesquisadores acreditam que a tcnica de terra batida tenha sido trazida para o Brasil pelos conquistadores espanhis. A FIG. 5 mostra uma construo, no estado de So Paulo Brasil, onde a estrutura de sustentao foi construda com terra batida h aproximdamente 250 anos (MINKE, 2000).

FIGURA 5 Construo em terra batida com mais de 250 anos, So Paulo, Brasil Fonte: MINKE, 2000

Segundo Taveira (1987) e Lopes (2002), as primeiras construes brasileiras utilizavam os seguintes processos construtivos: pau-a-pique: bastante difundido no interior do pas. Consistia em uma paliada de ramos e paus finos entretecidos e recobertos com camadas de barro alisadas mo. Tinha o grande inconveniente de apresentar rachaduras e fendas que abrigavam o barbeiro, transmissor da doena de Chagas; a taipa de mo, tambm conhecida como taipa de sopapo, taipa de sebe, barro armado ou pau-a-pique, consiste, no preenchimento de uma malha de madeira (bambu ou taquara na maioria das vezes) - formada por ripas horizontais e verticais, com amarrao feita de tiras de couro, cip, barbante, prego ou arame com uma pasta de gua e solo, podendo ter ou no fibras. Esta pasta de solo jogada com as mos dos dois lados da malha ao mesmo tempo, e apertada contra a trama da parede. Aps a secagem da primeira camada de barro aplicado o reboco e posteriormente a pintura; torres: bastante comum no Rio Grande do Sul em que se cortam blocos de camada superior do solo, armada pela trama reticular das gramneas; taipa ou taipa de pilo: inmeras igrejas e casas de fazendas foram construdas por este sistema que a socadura da terra entre formas. A tecnologia construtiva de paredes monolticas de solo-cimento uma evoluo deste sistema; adobes: levantamento de paredes atravs de tijolos fundidos com uma massa plstica de solo no interior de formas de diferentes tipos, que so apoiadas em uma superfcie lisa; tijuco: empilhamento de cascares de barro; barroca: erguimento de paredes pela superposio de camadas de barro sem a utilizao de formas sendo os bordos aparados faca. O adobe ou taipa de pilo era normalmente usado em paredes externas e as divises internas e paredes do piso superior construdas com taipa de mo, devido ao fato de ser ele, uma matria mais leve (LOPES, 2002). Um dos grandes projetos brasileiros neste setor foi a construo da Vila Operria de Joo Monlevade, prximo a Sabar em 1936, de autoria de Lcio Costa. Naquele ano,

foi erguida tambm a comunidade de Cajueiro Seco em Pernambuco projetada pelo arquiteto Accio Gil Borsoi (TAVEIRA, 1987). H vrios exemplos de uso de solo no Brasil como nas casas de fazendas revestidas por tabatinga (barro branco) nos vales do Paraba e do Ribeira, no estado de So Paulo; no levantamento de muros, pelo sistema de pau-a-pique, em Salvador, que funcionavam como fortificaes contra ndios; nas casas da serra do Itapeti, um bairro rural de Mogi das Cruzes em So Paulo, que foram levantadas por taipeiros da regio. A presena slida e marcante do solo na edificao da Histria do Brasil retratada ainda em cidades de barro construdas em estados do Nordeste; em Minas Gerais, entre as quais Diamantina e Ouro Preto; alm de cidades belas e atraentes como Parati no estado do Rio de Janeiro (TAVEIRA, 1987). No ano de 1984, em uma exposio em So Paulo foi revelado que 1/3 dos moradores do mundo viviam na poca em moradias de terra crua. O solo-cimento (mistura de solo, cimento e gua) foi introduzido no Brasil, em 1936, pela Associao Brasileira de Cimento Portland - ABCP (SEGANTINI e CARVALHO, 2000). Esta utilizao partiu da necessidade de reduo nos custos da habitaes populares. O emprego do solo-cimento em habitaes no Brasil foi iniciado em 1948, com a construo das casas do Vale Florido, na Fazenda Inglesa em Petrpolis, Rio de Janeiro (ABCP, 1985). Desde 1930 eram feitas experincias com solo-cimento no pas. No final da dcada de 50, a mistura de solo e cimento estava totalmente aprovada no Brasil, passando a ser difundida como nova alternativa para baratear construes. A primeira casa construda em solo-cimento no pas teve como responsvel o Instituto del Cemento Portland Argentino IPCA, uma vez que a Argentina divulgava a maneira correta de empregar o novo mtodo construtivo (TAVEIRA, 1987).

Desde 1985, construes com solo-cimento tm sido muito utilizadas por prefeituras, autarquias e entidades particulares, que desde ento se beneficiam das vantagens tcnicas e econmicas oferecidas por esse material (ABCP, 1985). O solo-cimento, em edificaes, pode ser empregado de duas formas: paredes monolticas e tijolos ou blocos prensados. A tcnica do solo-cimento pode ainda ser aplicada em muros, contenes, fundaes, passeios, contrapisos, coberturas abobadadas e em lajes mistas. O presente trabalho se concentrar apenas no estudo de tijolos prensados. A incluso de elementos de reforo nos solos para melhoria de suas propriedades j era do conhecimento de povos da antiguidade. Isto pode ser confirmado atravs de algumas construes, ainda existentes nos dias de hoje como as muralhas de Ziggurat de Agar Quf, na Mesopotmia (1400 a.C.), construda utilizando-se camadas intercaladas de solo e mantas de razes. Os Incas utilizavam l de lhama misturada ao solo na construo de estradas resistentes ao tempo. So tambm conhecidas aplicaes de mantas de folhas e galhos sobre camadas de solos moles, antes da construo de aterros nestes solos, no interior do Brasil e em outros pases (PALMEIRA, 1992 apud MONTARDO, CONSOLI e PRIETTO, 2001). Visando minimizar a presena de fissuras no material, os egpcios, j na antiguidade, utilizavam fibras vegetais como reforo na fabricao de adobe, considerado matriz frgil (CARVALHO e BERALDO, 2000 apud BERALDO et al., 2002). Existem registros do uso do amianto como reforo j em 2500 a.C. (SWAMY, 1975 apud AGOPYAN, 1993) e aps o Renascimento onde eram feitos reforos em placas de gesso usando-se sisal ou crina de cavalo. Entretanto, somente aps o sculo XIX tentouse a produo racional destes compsitos. O cimento-amianto foi, de fato, o primeiro material de construo civil reforado com fibras produzido em escala industrial, possuindo, apesar dos riscos sade, destaque entre os demais materiais de construo. O cimento-amianto foi obtido empiricamente sem um prvio conhecimento do comportamento das fibras na pasta de cimento (AGOPYAN, 1993).

O grande avano dos materiais reforados com fibras ocorreu juntamente com o desenvolvimento da Industria Mecnica, Naval, Aeronutica e Blica desde a II Guerra Mundial, apesar de terem sido inicialmente desenvolvidos, produzidos e utilizados na construo civil (AGOPYAN, 1993). Com a confirmao, na dcada de 60, de alguns problemas de sade ocasionados pelo uso do amianto em materiais de construo, ocorreu sua restrio de uso. Devido a isto, nos pases desenvolvidos, a engenharia civil voltou a se preocupar com o estudo e desenvolvimento de novos compsitos em substituio aos componentes de cimentoamianto. O desenvolvimento de reforos de materiais com fibras iniciou-se com o vidro, na dcada de 70, concentrando-se no estudo do cimento-vidro. A seguir, na dcada de 80, devido a dvidas quanto durabilidade de tal fibra, deu-se nfase ao estudo de fibras metlicas. O alto mdulo de elasticidade do polipropileno foi um dos fatores principais para seu avano ao longo da dcada de 90 (AGOPYAN, 1993). O uso de materiais de construo civil base de cimento reforado com fibras est aumentando rapidamente, principalmente nos pases desenvolvidos. A justificativa para isto est na possibilidade de produo de componentes esbeltos (leves), com bom desempenho mecnico (elevada absoro de energia, frente a esforos dinmicos, por exemplo), bom isolamento termo-acstico, alm da indispensvel viabilidade econmica (AGOPYAN, 1991 apud SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). Savastano e Agopyan (1998) observaram que no mercado brasileiro, o cimento-amianto ainda aparece como nico compsito fibroso base de matriz cimentcia produzido em larga escala de produo. Devido aos comprovados riscos sade humana almeja-se sua substituio. Para isto, vrios estudos tm sido desenvolvidos visando a introduo de fibras vegetais em matrizes frgeis. A escria de alto-forno, amplamente produzida no Brasil, resulta em cimentos de baixa alcalinidade, mostrando-se adequada para emprego conjunto com fibras vegetais que no resistem aos lcalis. Os estudos de fibras vegetais como reforo de matrizes frgeis comearam em 1970 na Inglaterra (SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). No Brasil porm, o pioneirismo coube ao Centro de Pesquisa e

Desenvolvimento - CEPED, em Camaari na Bahia a partir de 1980 (JOHN e AGOPYAN, 1993 e SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). De acordo com a revista eletrnica Super Obra (2003/2004) tm sido usadas fibras vegetais de madeiras como pinho e eucalipto, e de no-madeiras, como sisal, bananeira e coco, empregadas principalmente no reforo dos materiais cimentcios. As fibras so ideais para isso, principalmente nas chamadas primeiras idades, em que esses materiais esto mais sujeitos a quebras, explica Holmer Savastano Jnior para quem o fato de vivermos em um pas tropical ajuda na abundancia da matria-prima. Outros tipos de biomassa tambm esto sendo estudados para futuro uso como substitutos do cimento Portland convencional, como a escria de alto-forno e cinzas de casca de arroz e de bagao de cana-de-acar (Super Obra 2003/2004). O objetivo principal deste trabalho o estudo experimental de tijolos confeccionados com a mistura solo-cimento e resduos vegetais (serragem). Na dosagem desta mistura levou-se em considerao resultados obtidos em estudos j desenvolvidos, e a viabilidade de sua execuo, considerando o atual cenrio brasileiro. Foi desenvolvida uma metodologia para a confeco dos tijolos, com a classificao dos solos atravs de ensaios geotcnicos de caracterizao, de compactao e de resistncia compresso simples; caracterizao da mistura solo-cimento atravs de ensaios de compactao e de compresso simples em corpos-de-prova e tijolos de solo-cimento e ensaios de compresso diametral em corpos-de-prova desta mistura. Analisou-se tambm o comportamento dos corpos-de-prova e dos tijolos confeccionados com a mistura solo-cimento-resduos de madeira. Para uma melhor avaliao das caractersticas das peas confeccionadas, foram realizados ensaios no-destrutivos. A combinao dos resultados proporcionou a determinao da melhor dosagem denominada de dosagem tima.

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O SOLO
Se tomarmos exclusivamente a finalidade a ser dada neste estudo, o solo pode ser definido como um material no consolidado da camada superficial da terra, facilmente desagregvel, contendo minerais diversos sob as formas de areia (pequenas partculas bem resistentes, duras); de silte (partculas mais finas que a areia, geralmente sedimentadas sob a forma de camadas pulverizadas); e de argilas (silicatos hidratados de alumnio, e que constitui o barro) (CEBRACE, 1981). Os solos existentes podem ou no apresentar material orgnico conforme a sua origem e formao; porm, para a aplicao na mistura solo-cimento deve-se dar preferncia queles em cuja composio tal matria seja ausente. Em algumas publicaes, conforme a regio, os solos recebem o nome de terra ou terra crua de forma equivocada, uma vez que o termo tcnico correto para referenciar tal matria-prima solo. 2.1. A escolha do solo Apesar da grande diversidade de solos existentes, no qualquer tipo que pode ser usado em construes com solo-cimento. Por este motivo, importante fazer a escolha correta quanto granulometria do tipo de solo a ser usado. necessrio que o solo apresente algumas caractersticas bsicas, por exemplo, ser facilmente desagregvel e que o mesmo mantenha uma proporo de tamanho entre os gros. Solos compostos preponderantemente por fraes de argila ou silte no so aconselhveis. Apesar de a frao argila ser um componente importante devido s suas propriedades aglomerantes - apresenta uma resistncia inicial do material e uma melhoria em sua trabalhabilidade a mesma pode sofrer fissuras, trincas ou rachaduras depois de seca, em conseqncia da retrao, bem como reduo de sua resistncia.

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A frao argilosa (ou frao fina) existente na composio de um solo responsvel pela trabalhabilidade da mistura antes da prensagem e pela resistncia mecnica do tijolo aps a conformao. necessrio conhecer-se o argilo-mineral constituinte ou predominante na frao argilosa pois das caractersticas e propriedades do argilomineral vo depender as propriedades finais do tijolo (SUPERTOR, 198-). Cuidados devem ser tomados principalmente evitando-se aqueles que contenham argilo-minerais do tipo montmorilonitas pois, so altamente expansivos no sendo convenientes para fabricao de tijolos, pois necessitam de muito cimento para a estabilizao (BARBOSA e MATTONE, 2002). Na frao arenosa encontramos uma distribuio granulomtrica mais adequada que proporciona uma alta densidade na prensagem da mistura, responsvel pelas propriedades mecnicas do tijolo e pela reduo ou no do teor de cimento (SUPERTOR, 198-). A areia caracteriza-se por sua boa resistncia e, por ser um material inerte, contribui para uma maior estabilidade e resistncia finais. Entretanto, os solos com grande predominncia de areia exigem mais tempo de espera para que adquiram suficiente resistncia e possam suportar bem a compactao de outra camada de solo-cimento. A composio areia e silte melhora a resistncia inicial (CEBRACE, 1981). Segundo Supertor (198-), independente do tipo, o solo deve ser isento de matria orgnica tal como glicose, lignina e cido mico, pois interferem na reao de pega do cimento inibindo-a. Estudos desenvolvidos pelo CEPED (1999), na Bahia, mostraram que os solos mais indicados so aqueles que apresentam as seguintes especificaes bsicas: teor de areia entre 45 e 90%; teor de silte + argila entre 10 e 55%; teor de argila menor que 20% e limite de liquidez - menor que 45%. A escolha do solo pode ser realizada no prprio canteiro de obra por ensaios simples, prticos, baseados na consistncia e plasticidade de amostras (CEBRACE, 1981). 2.2. Caracterizao do solo Para o conhecimento das propriedades de um determinado solo necessria a execuo de ensaios de caracterizao. Tais ensaios so padronizados por normas brasileiras e

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estrangeiras, sendo executados em laboratrio. Porm, muitas vezes a escolha do solo feita no prprio canteiro da obra atravs de ensaios expeditos baseados na consistncia e plasticidade das amostras. O QUADRO 1 mostra os principais ensaios geotcnicos de caracterizao e de compresso simples relacionando-os com os ensaios expeditos. Uma explicao mais detalhada dos ensaios de laboratrio ser dada posteriormente no captulo que trata da metodologia utilizada. Os ensaios expeditos encontram-se detalhados no Apndice A. QUADRO 1 Ensaios de caracterizao do solo Ensaios de laboratrio Granulometria Limite de liquidez LL Limite de plasticidade LP Compactao dmx e wot Compresso simples Teor de umidade Massa especfica dos gros r w s Ensaios expeditos Ensaio do vidro. Ensaio do bolo, ensaio da caixa. Ensaio do cordo, Ensaio da fita Determinao da umidade tima, (hand test e teste da bola de solo) Resistncia seca -

Fonte: Elaborao prpria a partir de CEPED, 1999. 2.3. Tcnicas para melhorar solos Os solos, apesar da complexidade e grande variedade, podem ser utilizados em obras de engenharia. Porm, durante a execuo do projeto comum ocorrer a no adequao do solo de determinada regio ao projeto, tornando-o economicamente invivel. Existe porm, a possibilidade de serem feitas correes no solo visando melhorar suas propriedades adequando-o s exigncias do projeto. Segundo Mitchell e Katti (1981) apud Montardo, Consoli e Prietto (2001), como tcnicas para melhoria do solo, podem ser relacionados os principais mtodos: 1) compactao; 2) consolidao por prcarregamento e/ou drenos verticais; 3) injeo de materiais estabilizantes; 4) estabilizao por processos fsico-qumicos; 5) reforo do solo com a incluso de elementos resistentes tais como geotxteis, fibras, grelhas, tiras. Neste trabalho, trataremos da melhoria do solo atravs do acrscimo de cimento e resduos de madeira e da compactao, ou prensagem, para a fabricao de tijolos.

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O SOLO-CIMENTO
Segundo as normas brasileiras, solo-cimento o produto endurecido resultante da cura de uma mistura ntima compactada de solo, cimento e gua em propores estabelecidas atravs de dosagem, executada conforme a NBR 12254 (1990). Porm, os conceitos propostos pelos diversos autores de trabalhos nessa rea complementam essa definio. Segundo o CEBRACE (1981) e a ABCP (1985), o solo-cimento um material de construo constitudo pela mistura homogeneizada, compactada e curada de solo, cimento Portland e gua em propores adequadas finalidade de uso. Possui boa resistncia compresso, durabilidade e impermeabilidade alm de baixa retrao volumtrica. A maior parte da mistura solo sendo que a frao de cimento muito baixa (5 a 10 % de cimento em peso so suficientes para estabilizar o solo conferindolhe as propriedades desejadas). Os solos ideais para esta mistura so aqueles que apresentam uma curva granulomtrica bem distribuda, isentos de matria orgnica, devendo-se ainda evitar os que contenham argilo-minerais do tipo montmorilonitas. Esta mistura apresentada sob a consistncia de uma farofa pode ser usada na execuo de fundaes, contrapisos, paredes monolticas, tijolos e blocos. Pode ser aplicada ainda na construo de casas, escolas, postos de sade e outras unidades comunitrias. A boa qualidade e o bom desempenho deste material podem ser comprovados atravs das obras construdas e dos trabalhos tcnicos. 3.1. Vantagens da utilizao do solo-cimento Os materiais so de fcil obteno, o sistema construtivo simples, e o investimento em equipamentos mnimo (CEPED, 1985).

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A mistura solo-cimento, de baixo custo e fcil execuo oferece resistncia e durabilidade tais que permitem seu emprego nas fundaes e paredes de edificaes simples, quer sob a forma de blocos prensados (tijolos), quer constituindo painis inteirios, construdos por processo manual, mediante compactao (CEBRACE, 1981). Dentre as vantagens na utilizao do solo cimento pode-se citar: disponibilidade de solo propiciando o uso intensivo de recursos materiais locais O solo a ser utilizado geralmente est disponvel no local da obra ou prximo a ela, dispensando transporte e a utilizao de equipamentos sofisticados, o que torna o custo da escavao baixo. Caso o solo no se enquadre no projeto, so permitidas correes na sua granulometria; tecnologia simples, de fcil assimilao do processo construtivo, no necessitando por isso, de mo de obra especializada. Podem ser adotados sistemas familiares e comunitrios. Essa favorece ainda a formao de cooperativas, possibilitando assim uma independncia cultural, econmica e energtica. apresenta boas condies de conforto trmico e acstico, comparveis s das construes em alvenaria de tijolos cermicos. O desempenho climtico apresenta-se favorvel para a grande maioria das regies do planeta. As construes com solo-cimento so muito confortveis pois a terra crua m condutora de calor. Construes em solo-cimento so tambm resistentes ao fogo; as paredes no oferecem a menor condio para instalao e proliferao de insetos nocivos sade levando assim a uma maior higiene do local; grande durabilidade e manuteno reduzida pois, por apresentar elevada resistncia e boa impermeabilidade, as construes com ele executadas so muito durveis, resistindo ao longo dos anos ao desgaste e umidade. Nas edificaes de solo-cimento dispensa-se o uso de revestimentos tais como chapisco, emboo ou reboco. Isto devido ao acabamento liso das paredes monolticas ou perfeio das faces das peas prensadas. Uma

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pintura simples necessria apenas para aumentar a impermeabilidade das paredes e melhorar o aspecto visual e as condies de conforto e higiene. O consumo de energia menor em construes com solo-cimento tanto na obteno do material quanto na construo propriamente dita. O fato de no haver necessidade de queima na produo de tijolos reduz consideravelmente o consumo de energia, sobretudo quando so usadas prensas manuais. A principal desvantagem, no entanto, est na grande variedade de solos existentes o que implica na execuo de ensaios para a caracterizao dos solos utilizados. Tais ensaios podem ser executados em qualquer laboratrio por se tratarem de ensaios simples e rotineiros. Os ensaios necessrios avaliao da mistura solo-cimento so: granulometria, compactao e compresso simples. 3.2. Resistncia da mistura solo-cimento Na dcada de 80, interessada em difundir a tecnologia dos tijolos de solo-cimento a empresa SUPERTOR, fabricante de mquinas e tecnologia em solo-cimento, divulgou um material em forma de manual sobre o funcionamento e utilizao de tal tecnologia. Neste manual, so apresentados alguns fatores que influenciam nas propriedades de resistncia de tijolos fabricados com solo-cimento tais como: a) caractersticas do solo utilizado; b) teor de cimento da mistura; c) grau de finura do cimento utilizado; d) grau de homogeneizao da mistura; e) densificao da mistura na prensagem (ou fator de empacotamento da mistura); f) tempo e condio de cura da mistura aps a prensagem; g) aditivos empregados; a) Caractersticas do solo utilizado A proporo da frao argilosa (ou frao fina) e da frao arenosa influenciam nas caractersticas e propriedades de resistncia do tijolo.

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b) teor de cimento da mistura Propriedades mecnicas do tijolo de solo-cimento so proporcionais ao teor de cimento da mistura. Freqentemente so adicionados teores de cimento prximos a relao ao peso do solo-seco. c) grau de finura do cimento utilizado Teor de cimento poder ser consideravelmente reduzido pela utilizao de cimento mais fino que o convencional. Exemplo disso que 10% em peso de cimento convencional (superfcie especfica = 2900 cm2/g) apresentam os mesmos resultados que 7 % de cimento de maior finura (superfcie especfica = 5800 cm2/g). d) grau de homogeneizao da mistura 1) relao logartmica entre a uniformidade da mistura e a resistncia mecnica. Quando o cimento e o solo so misturados de forma ineficiente, pequenos aumentos na uniformidade ocasionam pequenos aumentos de resistncia. Em amostras bem misturadas, um pequeno aumento na uniformidade levar a grandes aumentos na resistncia. 2) a resistncia do solo-cimento varia diretamente com logaritmo da energia acumulada requerida para a mistura. 3) pequenos aumentos na uniformidade da mistura requerem grandes aumentos na energia mecnica requerida para a mistura. e) densificao da mistura na prensagem (ou fator de empacotamento da mistura) A compactao (ou prensagem) da mistura um dos fatores mais importantes na execuo de tijolos de solo-cimento. Por isto, maiores detalhes a respeito sero abordados no item 3.3. f) tempo e condio de cura da mistura aps a prensagem Os procedimentos de cura influenciam no resultado final do tijolo tanto quanto sua resistncia mecnica, quanto s suas caractersticas estticas. No item 3.4 sero abordadas com mais detalhes as condies de cura para a mistura solo-cimento. 8 % em

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g) aditivos empregados Constatou-se que a resistncia mecnica dos corpos-de-prova (CPs) aumentou (2 a 10 vezes) pela adio de sais de sdio os quais formam compostos insolveis com o clcio. Aditivos mais benficos: Soda custica, Carbonato de sdio, Sulfito de sdio, Sulfato de sdio, Metassilicato de sdio e Aluminato de sdio. Ltio e Potssio apresentam menor eficincia. Concentrao ideal (tima): varia de 0,5 a 2,5% em volume, ou peso dependendo do solo ou aditivo. Soda custica mostra melhores resultados quando aplicada em solos argilosos; j em solos arenosos, melhores resultados podem ser conseguidos utilizando Metassilicato de sdio. Aluminato de sdio e Sulfato de sdio mostraram melhores resultados quando aplicados a siltes (SUPERTOR, 198-). As informaes dadas pela Supertor descrevem amplamente a influncia de alguns fatores na resistncia da mistura solo-cimento. Porm, vale ressaltar que o tipo de solo utilizado bem como a umidade adotada criam uma faixa de variao desta resistncia. O teor de cimento utilizado para estabilizar o solo melhora e aumenta a resistncia e a durabilidade do material. A combinao adequada destes fatores otimiza a resistncia. Como j se sabe, solos que apresentam uma maior proporo de areia em sua composio, na maioria das vezes, levaro a maior resistncia do solo-cimento. Deve-se ainda considerar concomitantemente a influncia de outros fatores como: os limites de consistncia, a distribuio granulomtrica e os tipos de argilo-minerais. Uma boa homogeneizao da mistura fundamental. O cimento deve ser adicionado ao solo seco e misturado at que se consiga colorao uniforme (CEBRACE, 1981). Somente aps esta homogeneizao acrescenta-se a gua em sua devida quantidade. A resistncia crescente de forma proporcional ao teor de cimento utilizado; porm, deve-se limitar a um teor ideal que confira ao tijolo ou bloco curado a resistncia requerida, sem elevao desnecessria do custo do produto final (ABCP, 1985).

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Ensaios efetuados em corpos-de-prova de solo-cimento evidenciaram ganhos de resistncia em funo do tempo de cura. Esse comportamento est associado interao dos argilo-minerais e o cimento que, segundo vrios autores, so reaes pouco conhecidas. Parece haver um certo consenso de que o endurecimento e o ganho de resistncia da mistura ao longo do tempo esteja associado em grande parte s reaes entre os argilo-minerais e a cal liberada na hidratao do cimento (SEGANTINI e CARVALHO, 1994). Segundo Ceratti e Casanova (1988), para se estudar o ganho de resistncia do solo estabilizado com cimento deve-se estudar cuidadosamente: gnese, composio e propriedades do solo; fsica e qumica dos solos; conhecimento do cimento como ligante; mecnica estrutural;

3.3. Compactao e prensagem A compactao, segundo Mitchell e Kati (1981) apud Montardo, Consoli e Prietto (2001) um dos mtodos utilizados para melhoria dos solos. O CEPED (1985) afirma ainda que o controle da compactao um dos requisitos bsicos para a confeco de peas utilizando a mistura solo-cimento. Esta compactao pode ser feita atravs de soquetes em laboratrio ou prensagem do solo. Deve-se ainda tomar cuidado com os cantos dos tijolos onde a compactao pode no ser muito eficiente. Um parmetro de controle da compactao no campo, em obras geotcnicas, o chamado Grau de Compactao, onde tem-se a razo entre a massa especfica aparente seca obtida no campo, ou no caso do trabalho entre o corpo-de-prova cilndrico que ser moldado para ensaios de resistncia e a massa especfica aparente seca mxima obtida no laboratrio atravs do ensaio de compactao - Gc =

d , cp

d , mx 100 . Valores do

grau de compactao superiores a 95 % no s asseguram as melhores qualidades do material, como tambm garantem o melhor acabamento. Regies menos compactadas sero pontos enfraquecidos em paredes executadas com tijolos de solo-cimento,

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podendo tambm se soltar em placas. O controle da compactao dos tijolos , neste sentido, de fundamental importncia para a boa aparncia da parede (CEPED, 1999). O cimento um componente estabilizador e tem funo de ligante, o que melhora as qualidades da mistura. A umidade ideal (tima) depende do tipo solo utilizado, sendo portanto necessrio ensai-lo para determinar a umidade tima para que se consiga a maior massa especfica (CEBRACE, 1981). Segundo Barbosa e Mattone (2002), a porcentagem de gua e a quantidade de material a serem utilizadas na prensa so determinadas a partir de um processo de otimizao feito com base na mxima densidade seca. Normalmente essa umidade no exatamente aquela obtida no ensaio de compactao Proctor Normal. Nele, a partir de uma compresso dinmica, so obtidos a densidade seca mxima e a umidade a ser adotada. Na prensa, a compactao praticamente esttica, no havendo nenhum impecilho quanto a este diferencial. Caso a umidade tima do Proctor Normal seja conhecida, a partir dela que se iniciar a determinao da umidade da mistura. Taveira (1987) no recomenda a produo de quantidade exagerada de massa, uma vez que o seu limite mximo de durabilidade para aproveitamento na compactao de 24 horas. Caso as misturas sejam utilizadas algum tempo aps o preparo, necessrio revolv-las energicamente com as ps para homogeneizar a umidade. Segundo a bibliografia consultada e as normas pesquisadas, a moldagem do corpo-deprova a ser utilizado para ensaio de compresso simples deve respeitar os parmetros do corpo-de-prova do ensaio de compactao Proctor Normal. Desta forma, admite-se que as peas construdas possuiro resistncia e densidade otimizadas. Respeitando-se tambm estes parmetros na execuo dos tijolos, os mesmos apresentaro resultados satisfatrios. Segantini e Carvalho (2000-b) mostram que as propriedades mecnicas dos solos, de maneira geral, apresentam melhorias significativas quando este misturado com cimento e submetido a processos de compactao.

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Quanto maior a densidade da mistura pelo efeito de prensagem, maior a resistncia mecnica do tijolo. Dos fatores que dependem do processo de produo, a fora de compactao o mais importante. Quanto maior a presso de compactao, menor a quantidade de cimento requerido para que a mistura aps prensada desenvolva altas resistncias (SUPERTOR, 198-). Machado, Lima e Almeida (1998) compararam os resultados de seus estudos e concluram que a adio de fibra de polipropileno mistura solo-cimento influenciou os parmetros de resistncia provocando um aumento de coeso e uma reduo do ngulo de atrito interno. No estudo de vrias energias de compactao, determinou-se que o efeito de ancoragem introduzido na mistura solo-cimento pela adio de fibra torna-se mais evidente para uma menor energia. Silva e Akasaki (2002) estudaram a compactao em misturas com resduos vegetais (casca de arroz, p de serra Eucalipto, bagao de cana) e concluram que a determinao da quantidade de resduo a ser utilizada foi influenciada pelos ensaios de compactao, uma vez que ocorreu a reduo da massa especfica aparente seca mxima com o aumento da quantidade de resduos. Existem no mercado diversos tipos de prensa com diversas presses de compactao. Algumas moldam mais de um tijolo de cada vez. Esta caracterstica que inicialmente aparenta ser uma vantagem, no que diz respeito resistncia do tijolo desvantagem. Ao compactar (prensar) mais de um tijolo, a presso de compactao reduzida pois ocorre o aumento da rea de atuao da fora aplicada. Segundo Barbosa e Mattone (2002) presses de compactao baixas necessitam de taxas de cimento elevadas para atender as resistncias necessrias. Sabendo-se que a resistncia do tijolo est intimamente ligada compactao, quanto maior a compactao imposta pela prensa, mais resistente ser o tijolo. O controle da presso de compactao pode, portanto, melhorar as caractersticas do tijolo.

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3.4. Tempo e condies de cura da mistura solo-cimento A NBR 12024 (1992) especifica que aps a moldagem, os corpos-de-prova de solocimento devem ser colocados em cmara mida temperatura de (232)C e umidade relativa do ar no inferior a 95 %. Especifica ainda que para fins exclusivos de dosagem de solo-cimento, o perodo de cura deve ser, obrigatoriamente de sete dias. Porm, outras idades de cura podem ser consideradas para controle de obra, pesquisas, ensaios especiais e outros. Segundo Cebrace (1981) e Taveira (1987), a hidratao do solo-cimento nos primeiros dias aps a moldagem fundamental. Em caso de secagem rpida, pode ocorrer uma reduo na resistncia de aproximadamente 40 %, o que torna a cura um processo indispensvel. A cura mal feita pode influir tambm no acabamento final, podendo as superfcies de solo-cimento apresentar um esfarelamento superficial tornando-as vulnerveis s intempries e qualquer ao mais rigorosa. Um processo mais simples e eficiente de cura consiste de algumas molhagens dirias, por um perodo mnimo de 7 dias. Este processo mantm a umidade dos tijolos, garantindo a ausencia de trincas e a qualidade final desejada. A interrupo da hidratao do cimento por insuficincia de gua provocar queda nas qualidades finais dos tijolos (SUPERTOR, 198-). Existem no entanto, algumas opes de cura baseadas na experincia popular. Nos QUADROS 2 e 3 so descritos alguns processos de cura utilizados na prtica bem como o tempo destinado para a hidratao do cimento em cada um dos trabalhos desenvolvidos.

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QUADRO 2 Processos de cura do solo-cimento Processo de cura adotado Molhagens dirias durante 15 dias. Fonte: CEBRACE, 1981

Molhagens sucessivas para manter os tijolos midos durante ABCP, 1985 7 dias. A cura deve ser iniciada 12 horas aps a execuo das peas, CEPED, 1985 molhando-se bem, trs vezes ao dia, durante 8 dias. Execuo de 2 a 4 molhagens dirias durante um mnimo de TAVEIRA, 1987 15 dias aps a concluso do servio de compactao. Os tijolos devero ser submetidos a um perodo de cura nunca SUPERTOR inferior a 8 dias. Nos 4 primeiros dias aps a prensagem, (198-) molhar os tijolos pelo menos 2 vezes ao dia para prover gua suficiente para a reao de hidratao do cimento. A interrupo da hidratao do cimento por insuficincia de gua provocar queda nas qualidades finais dos tijolos. Umedecimento constante nos trs primeiros dias e nos sete SEGANTINI e dias subseqentes com trs sees dirias de umedecimento. CARVALHO, 1994 Armazenamento e cura em ambiente com temperatura e PRIETTO, umidade controladas (232C e 905% respectivamente) por SCHNAID e CONSOLI, 1997 um perodo de 7 dias. Cura por imerso em gua, durante 7 dias e ao ar (ambiente SAVASTANO e do laboratrio) at a data dos ensaios. AGOPYAN, 1998 Cura normal (corpos-de-prova em cmara mida durante 7 BERALDO e dias, seguida de cura ao ar livre at a idade do ensaio) e cura a PIMENTEL, 1999 vapor (submeteu-se os corpos-de-prova aps a moldagem um aquecimento at 60C em ambiente com umidade relativa de 95% por um perodo de 8 horas. Os CPs foram desmoldados e aps uma hora de resfriamento, os mesmos foram colocados em cmara mida at completarem sete dias, permanecendo ao ar livre at a data de realizao do ensaio de compresso). A cura foi feita em uma cmara com temperatura e umidade MONTARDO, controlada durante 3 dias. CONSOLI e PRIETTO, 2001 Para os corpos-de-prova foram utilizados 7 dias de cura e 7 PIMENTEL e dias de secagem em laboratrio temperatura ambiente. Para BERALDO, 2001 a fabricao de telhas usou-se apenas a cura mida.

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QUADRO 3 Processos de cura do solo-cimento Processo de cura adotado Fonte: Os painis obtidos a partir da mistura de cimento e partculas BERALDO e de Eucalyptus grandis foram curados no laboratrio durante CARVALHO, 28 dias. 2001 Os corpos-de-prova foram medidos, pesados e introduzidos BERALDO et al., em sacos plsticos onde ocorreu a cura mida (durante 7 2002 dias). Aps este perodo os mesmos foram secos ao ar livre. Durante a armazenagem foram efetuadas pesagens dirias para avaliar a umidade dos mesmos ao longo do perodo de armazenamento, admitindo-se que na 1 semana de cura (saco plstico) no haveria diminuio na massa dos CPs. Executando-se a cura por vaporizao em uma cmara logo LATORRACA e aps a prensagem, os painis de cimento e madeira de SILVA, 2003 Eucalipto foram expostos a uma temperatura de 60 C por perodos de 3, 10 e 24 dias. A cura vapor proporciona um efeito benfico nas propriedades mdulo de elasticidade na flexo e compresso paralela enquanto que para o mdulo de ruptura na flexo e ligao interna, no provocam elevao da resistncia e nem reduo no tempo de maturao. Foram utilizados trs tipos de cura: cura ao ar livre, cura em BERALDO, 2003 saco plstico e cura em cmara mida. Ceratti e Casanova (1988), no trabalho por eles desenvolvido, afirmaram ainda que o perodo mnimo para completar a interao solo-cimento variou de 3 a 7 dias alcanando 15 dias em solos de plasticidade elevada. Um fator importante a ser considerado o armazenamento das peas. As mesmas devero, aps a prensagem e desmoldagem, ser empilhadas sobre um piso plano sombra ou em local coberto e protegido. Depois de curado, o tijolo ou bloco de solocimento possui alta resistncia compresso simples e baixa absoro (ABCP, 1985). Em alguns casos a proteo das peas recomendada. O CEBRACE (1981) e a ABCP (1985) citam a necessidade de uma pintura de proteo para aumentar a impermeabilidade das paredes, melhorando o aspecto visual e as condies de conforto e higiene. O CEPED (1985) recomenda ainda pintar (pelo menos externamente) as

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paredes de solo-cimento com tintas base de p mineral (Supercimentol, Conservado P, etc.). Essas tintas proporcionam aderncia e impermeabilizao excelentes, sendo necessrio para sua aplicao, molhar antes a parede. O tipo de cura exerce grande influncia nas caractersticas compsito cimento-partculas de Pinus. Embora o tipo de cura utilizada tenha influenciado a resistncia compresso, no se tornou evidente o benefcio da utilizao da cura mida. A maior parte dos materiais tem seu desempenho prejudicado quando ensaiado em condies de umidade elevada (BERALDO, 2003). Conhecendo os diversos tipos de cura utilizados para a confeco de tijolos de solocimento, o CEPED (1999) realizou alguns ensaios, desenvolvendo assim, um grfico (GRAF. 1) relacionando a resistncia compresso simples em corpos-de-prova submetidos algumas condies de cura. Tais estudos comprovaram ainda haver uma reduo na resistncia da ordem de 40% quando no se usa qualquer processo que evite uma secagem rpida. Esta secagem rpida ocasiona a formao de trincas e, no caso da no ocorrncia de um processo sistemtico de molhagem, pode ocorrer ainda um esfarelamento superficial, tornando a pea de solo-cimento, vulnervel a qualquer ao mais rigorosa de chuvas e ventos. Se a rigidez da mistura for muito elevada e se as condies de cura forem inadequadas ocorre a formao de trincas transversais de retrao na camada cimentada (SPECH et al., 2002).

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resistncia compresso simples (kgf/cm2)

40

Cura em cmara mida

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Cura ao ar livre e molhando 4 vezes ao dia

Corpos-de-prova curados sombra e molhados 2 vezes ao dia

10

Corpos-de-prova curados sombra sem molhar

0 0 7 14 21 28

tempo de cura em dias

GRFICO 1 Influncia do tipo de cura na resistncia compresso Fonte: reproduzido a partir de CEPED, 1999.

3.5. Adio de fibras para melhoria das propriedades A mistura de pedaos de palha ou fibras, por exemplo, reduz acentuadamente o efeito de retrao quando da secagem do material mido. A utilizao de produtos tais como leos de origem vegetal ou animal, ou emulses asflticas tem a finalidade de aumentar significativamente a impermeabilidade, melhorando as condies de durabilidade (TAVEIRA, 1987). A insero de determinados tipos de fibra em solos altera a rigidez, a resistncia e o comportamento ps-pico dos mesmos. Por outro lado, a adio de cimento ao solo, embora aumente a resistncia e a rigidez do material, torna o mesmo extremamente frgil, efeito esse que pode ser atenuado na presena de fibras (VIEIRA et al., 2002).

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AS FIBRAS E OS RESDUOS DE MADEIRA
Com o desenvolvimento da economia brasileira, noticia-se cada vez mais o desmatamento ocorrido nas florestas nativas do Pas. Numa tentativa de sanar os danos causados por este desmatamento, espcies vegetais exticas tm sido utilizadas para o reflorestamento. Espcies como o Eucalyptus - usado de forma intensa para gerao de energia, sob forma de carvo, e na produo de celulose - e o Pinus - empregado na produo de resina, em mobilirios e caixotaria leve, sendo ainda utilizado tambm na fabricao de lpis - tm sido muitssimo usadas. Originalmente, as rvores de Eucalyptus foram trazidas para o Brasil provenientes da Austrlia. O processamento mecnico da madeira gera uma grande quantidade de resduos que muitas vezes, no possuem uma destinao adequada. Eles so em geral queimados provocando poluio do ar e desperdcio de energia. Sabe-se ainda que materiais que utilizam a fibra de amianto em sua constituio no so aconselhveis, por ser este mineral cancergeno. A idia da insero de resduos vegetais em matrizes frgeis, parte da observao da quantidade de resduo disponvel, da destinao dada ao mesmo e da necessidade de desenvolvimento de materiais mais saudveis. Deve-se ainda considerar o fato de que a madeira uma matria-prima renovvel e apresenta muitas propriedades vantajosas tais como a disponibilidade e resistncia mecnica (BERALDO e CARVALHO, 2001). Apesar disso ainda pouco utilizado na produo em escala industrial, estando as pesquisas nessa rea em crescente desenvolvimento.

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A melhoria ou alterao das propriedades mecnicas dos solos reforados com fibra depende das caractersticas das fibras (resistncia trao, mdulo de elasticidade, comprimento, teor e rugosidade), do solo (grau de cimentao, forma e granulometria das partculas, ndice de vazios, etc.) da tenso de confinamento e modo de carregamento (SPECHT et al., 2002). 4.1. Caracterstica das fibras vegetais As fibras vegetais so feixes constitudos por um grande nmero de clulas individuais compostas de microfibrilas ricas em celulose, um polmero vegetal. As diversas clulas que compem a fibra encontram-se aglomeradas pela lamela intercelular composta de substncias amorfas como hemicelulose, pectina e principalmente lignina (70% em mdia) (SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). Destas substncias, a lignina facilmente decomposta em meios alcalino e aquoso, onde sofre um processo de lixiviao (JOHN e AGOPYAN, 1993). A regio central da fibra tambm pode apresentar uma cavidade denominada lacuna, responsvel pela sua elevada capacidade de absorver gua. A caracterizao das fibras feita a partir de propriedade fsicas e mecnicas das mesmas tais como dimenses, volume de vazios e absoro dgua, resistncia trao e mdulo de elasticidade. A relao entre comprimento e dimetro das fibras fator determinante na transferncia de esforos para a matriz - na qual as mesmas esto inseridas - contribuindo tambm para ancoragem das fibras, devido a seu aspecto fibrilado e a sua superfcie irregular. Os vazios influenciam na alta absoro j nos primeiros instantes de imerso atuando negativamente na relao gua/aglomerante da matriz, intumescimento, e posterior retrao. Por outro lado, o elevado volume de vazios contribui para a reduo no peso, para uma maior absoro acstica e para uma menor condutibilidade trmica dos componentes obtidos (SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). As fibras vegetais, tais como como, sisal, papel jornal, bambu, juta, malva e piaava, apresentam variaes dimensionais maiores que as das matrizes de cimento. Isto ocorre devido a mudanas no teor de umidade. Desta forma, ciclos de molhagem e secagem tendem a introduzir tenses que vo, progressivamente, destruindo a ligao matriz-

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fibra, reduzindo assim a ductilidade do material. Esta destruio indcio da existncia de uma incompatibilidade fsica (JOHN e AGOPYAN, 1993). A funo principal das fibras a de ser reforo mecnico da matriz na qual esto inseridas. Normalmente, o seu volume em relao ao volume da matriz bem menor, mesmo para fibras com resistncia mecnica inferior ao da matriz. Na construo civil, as matrizes mais empregadas so as frgeis (rompem-se sem deformao plstica) tais como as pastas, argamassas e concretos de aglomerantes minerais (AGOPYAN, 1993). Para matrizes frgeis reforadas com fibras de baixo mdulo de elasticidade, em que o arrancamento da fibra predomina sobre a ruptura, tem-se a aderncia fibra-matriz como principal fator de influncia sobre a tenacidade do compsito (SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). Segundo Montado, Consoli e Prietto (2001), tenacidade a propriedade do material que representa a energia que se consome ao se deformar. Em compsitos base de cimento, a maior aderncia fibra-matriz conseguida por meio do melhor desempenho da zona de transio, fazendo com que as duas fases (fibra e matriz) trabalhem em conjunto efetivamente. A melhor adeso se consegue pela reduo da porosidade e pela menor concentrao de portlandita (cristais de hidrxido de clcio) nas proximidades da fibra. No caso das fibras vegetais, a elevada porosidade favorece a formao de grandes cristais de portlandita, os quais no se formam na superfcie da fibra, mas sim no interior da zona de transio. Os descolamentos das fibras so freqentes e ocorrem em decorrncia de sua variao dimensional, ao perder a gua absorvida durante a mistura do compsito. Esses descolamentos constituem fator adicional, para prejuzo da aderncia fibra-matriz (SAVASTANO e AGOPYAN, 1998). A composio natural da madeira engloba diversas substncias qumicas que no fazem parte da estrutura dos tecidos vegetais, mas que participam ativamente de seu metabolismo. Estas substncias so extraveis com relativa facilidade da madeira e por isso so genericamente chamadas de extrativos (FONSECA et al., 2002).

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A incluso de fibras no composto influencia nas propriedades mecnicas do compsito dependendo das propriedades mecnicas da fibra e da matriz. Fibras relativamente rgidas exercem efeito mais pronunciado na resistncia de ruptura. As fibras relativamente flexveis exercem efeito mais pronunciado no modo de ruptura e no comportamento ltimo. A cimentao, representada pela porcentagem de cimento, aumenta a resistncia de ruptura, a rigidez inicial, a resistncia ltima, a capacidade de absoro de energia de deformao e confere caractersticas de fragilidade ao compsito. Fibras quando adicionadas ao solo, seja ele cimentado ou no, alteram de forma marcante e definitiva as suas propriedades de resistncia e deformabilidade (MONTADO, CONSOLI e PRIETTO, 2001). A adio de fibras ao solo melhorado com cimento resultar em um material compsito mais resistente e mais dctil minimizando os problemas descritos anteriormente, pois as fibras (por exemplo de polipropileno) aumentam a resistncia e a ductilidade do material (SPECHT et al., 2002). As fibras definitivamente proporcionam um aumento de resistncia e ductilidade do material. O comportamento do compsito basicamente governado pelo teor e pelas propriedades mecnicas e geomtricas das fibras. O aumento na resistncia uma funo direta do teor de fibra at um determinado patamar, alm do qual o reforo torna-se menos efetivo (GRAY e AL REFEAI, 1986 apud SPECHT et al., 2002). Em resumo, conforme Carvalho e Beraldo (2000) apud Beraldo et al. (2002) pode-se afirmar que as fibras vegetais, tais como resduos de serraria, so utilizadas at hoje como reforo, pois possuem caractersticas particulares tais como: disponibilidade de uma matria-prima renovvel e de baixo custo, modificao das propriedades da matriz (aps a fissurao), leveza do material e isolamento termo-acstico. Segundo Montardo, Consoli e Prietto (2001), pode-se afirmar ainda que, de modo geral, as fibras aumentam a resistncia compresso e a resistncia trao do solo cimentado, porm os maiores benefcios esto relacionados ao melhor desempenho do compsito ps-fissurao da matriz cimentada, como a diminuio da fragilidade e maior capacidade de absoro de

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energia de deformao, propriedades estas que podem ser traduzidas em maior resistncia ao impacto e fadiga (MONTADO, CONSOLI e PRIETTO, 2001). 4.1.1. O Mdulo de Elasticidade das fibras Aps um estudo do mdulo de elasticidade em fibras de polister, polipropileno e vidro, as mesmas foram classificadas por McGown, Andrawes e Alhasani (1978) apud Montado, Consoli e Prietto (2001) em extensveis e no extensveis. Segundo eles, os reforos extensveis possuem um mdulo de elasticidade (MOE) relativamente menor que o da matriz e nestes casos os elementos de reforo no se rompem, no sendo portanto a resistncia ltima deles importante. Em reforos deste tipo, ocorre ainda ganho de resistncia, aumento da ductilidade e reduo na perda ps-pico. J nos reforos no-extensveis (ou inextensveis), o mdulo de elasticidade maior que o da matriz, podendo ou no se romper os elementos dependendo de sua resistncia ltima. Neste caso, ocorre um ganho de resistncia mas pode ocorrer uma ruptura catastrfica caso o reforo se rompa. Quanto maior o mdulo de elasticidade do reforo mais fcil ser arrancar as fibras e mais fcil tambm ocorrerem rupturas catastrficas. Segundo Hannant (1994) apud Montardo, Consoli e Prietto (2001), o mdulo de deformao do compsito no difere muito do mdulo da matriz, pois apesar de o mdulo de elasticidade de algumas fibras (por exemplo vidro e polister) ser geralmente menor que cinco vezes o da matriz cimentada, a porcentagem de fibras colocada na mistura baixa. Specht et al. (2002), no estudo por eles desenvolvido, afirmaram que as fibras de polipropileno aumentaram a ductilidade do compsito. Notou-se que as fibras extensveis so mais eficientes na melhoria das caractersticas ps-ruptura do compsito. As fibras inextensveis so mais efetivas na reduo da deformabilidade e no aumento de resistncia de pico. O efeito da incluso de fibras mostrou-se mais evidente para maiores comprimentos ocorrendo variao distinta do mdulo de elasticidade dependendo do reforo usado.

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Specht et al. (2002) definem ainda como sendo fibras inextensveis, aquelas cujos elementos de reforo tm deformao de ruptura menor que a mxima deformao de trao no solo sem reforo sob as mesmas condies de tenso, podendo os elementos de reforo romper-se dependendo da sua resistncia trao. J os reforos extensveis (Fibras ply-soil) so aqueles cujos elementos de reforo no se rompem. A deformao de ruptura do elemento de reforo maior que a mxima deformao de trao no solo sem reforo. 4.1.2. Comportamento de compsitos matriz-fibra Segundo Agopyan (1993), existem trs tipos de compsitos fibra-matriz: Matriz frgil com reforo de fibras de vidro, ao, amianto e alguns tipos de plsticos. Esta matriz frgil pode se apresentar sob a forma de pastas, argamassas, concretos e plsticos com estrutura cristalina ou ligaes cruzadas. Neste tipo de compsito, a matriz tem seu mdulo aumentado pelo efeito das fibras. Submetidos a esforos de trao, matriz e fibras deformam-se em conjunto at o rompimento da primeira. Aps o rompimento da matriz, a carga totalmente transferida para as fibras que continuam a se deformar at que ocorra sua ruptura e conseqentemente a ruptura do compsito. Matriz frgil (como no caso anterior) reforada com fibras de mdulo de elasticidade similar ou at inferior ao da matriz, tais como fibras plsticas comuns e fibras vegetais. Estas fibras possuem baixo mdulo de elasticidade, no ocorrendo alterao nas propriedades da matriz antes de sua ruptura. Aps a ruptura, no entanto, estando as fibras em quantidade suficiente, o compsito adquire propriedades dcteis, podendo as fibras suportar as cargas aplicadas. Este tipo de compsito utilizado geralmente quando no se est buscando um aumento na resistncia esttica da matriz, mas, um aumento na ductilidade e conseqentemente na tenacidade do compsito. Matriz dctil, caracterizada por plsticos e metais, reforada com fibras de mdulo de elasticidade geralmente superior ao da matriz (vidro, aramida, etc). Estes plsticos tm as suas resistncias mecnicas e seu mdulo de elasticidade aumentados consideravelmente ao serem combinados com tais fibras. A matriz

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ao se deformar transmite esforos s fibras, que por terem alto mdulo suportam cargas elevadas reduzindo a ductilidade da matriz. Quanto ao comportamento de compsitos solo-fibra, Montardo, Consoli e Prietto (2001) e Spech et al. (2002) afirmam que o mesmo governado pelo teor, pelas propriedades mecnicas e geomtricas das fibras e ainda pela orientao destas em relao ao plano de ruptura. Alguns autores (Gray e Ohashi, 1983, Mc Gown et al., 1988; Benson e Khire, 1994; Maher e Ho, 1993; Ranjan e Charan,1996; Morel e Gourc, 1997 apud Montardo, Consoli e Prietto, 2001; Gray e Al-Refeai, 1986 apud Montardo, Consoli e Prietto, 2001 e Spech et al., 2002) perceberam em seus trabalhos a existncia de um valor limite para o aumento da resistncia com o acrscimo do teor e o comprimento da fibra. Alm deste limite o reforo torna-se ineficaz. Gray e Al-Refeai (1986) apud Montardo, Consoli e Prietto (2001) e Spech et al. (2002) complementam ainda que at este valor limite de tenso, a ruptura ocorre com o deslizamento da fibra. Para tenses maiores que esta tem-se uma ruptura registrada pela resistncia trao da fibra. Considerando esta tenso limite, vem a necessidade de uma dosagem adequada. Consoli, Prietto e Ulbrich (1998) apud Montardo, Consoli e Prietto (2001) mostraram que o modo de ruptura tambm influenciado pelo teor e pelo comprimento das fibras. Com o aumento destes, o solo torna-se mais dctil. Este fato mostra-se mais evidente em solos frgeis. Quando possvel, aconselha-se que as fibras estejam orientadas na direo das deformaes de trao para maximizar a contribuio do reforo. Gray e AlRefeai (1986) e Gray e Maher (1989) apud Montardo, Consoli e Prietto (2001) afirmam ainda que fibras distribudas aleatoriamente mantm a resistncia isotrpica no sendo observados planos potenciais de fragilidade. Segundo Agopyan (1993), as principais propriedades dos compsitos alteradas com a incluso de fibras so as seguintes: Comportamento compresso: A adio de fibras matriz nem sempre acarreta em um aumento na resistncia compresso da mesma. O aumento de porosidade do material ocasionado pela adio das fibras pode at mesmo

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diminuir tal resistncia. As fibras tendem a se agrupar em feixes, situao esta que pode introduzir mais vazios matriz, ou dificultar at mesmo o adensamento pela alterao da consistncia da mistura. No entanto, apesar de apresentar uma resistncia s vezes inferior a da matriz, o comportamento psfissurao da matriz mostra-se bem diferente, sendo mais marcante aps o material atingir a carga mxima; Comportamento trao: A incluso de fibras na matriz pode ocasionar o aumento do seu mdulo de elasticidade e da sua resistncia trao. Com a introduo das fibras a ductilidade sempre aumenta possibilitando a afirmao de que os materiais fibrosos so mais tenazes que as matrizes, ocorrendo desta forma a absoro de muita energia at a ruptura. Tal energia dissipada pela matriz e pelas fibras, ao se deformarem. Na ocorrncia de fratura mltipla, a energia tambm dissipada para a formao das superfcies de ruptura, pela separao da junta fibra-matriz e pelo atrito no escorregamento das fibras dentro da matriz. A combinao entre as matrizes frgeis e fibras de alto mdulo colabora para uma sensvel elevao da resistncia trao; Comportamento flexo: Os valores do mdulo de ruptura baseados na teoria da elasticidade, no so similares aos da resistncia trao dos materiais fibrosos, uma vez que o comportamento do compsito na regio de trao diferente daquele da regio de compresso. A posio da linha neutra no bem definida mudando continuamente aps a fissurao da matriz. Como a linha neutra no passa pelo centride da seo, a altura das peas influi no comportamento do material flexo; Comportamento ao impacto: Com a incluso das fibras, a resistncia ao impacto apresenta um aumento considervel, sendo a tenacidade bastante elevada mesmo nos estgios finais de fissurao. Das propriedades mecnicas, esta a que apresenta o maior aumento. Isto devido grande quantidade de energia que absorvida na ruptura da junta fibra-matriz, e durante o arrancamento das fibras. Como a junta no contnua, a energia pode ser tambm dissipada pela vibrao das fibras.

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4.1.3. Retardadores de pega Alguns tipos de fibras vegetais tm sua utilizao restringida na construo civil devido a grande quantidade de acar presente em sua composio. Segundo Agopyan (1991) apud John e Agopyan (1993), o acar existente nos vegetais interfere na hidratao dos aglomerantes. A dificuldade de remoo deste acar em algumas fibras inviabiliza sua utilizao. Alm dos acares, outras substncias presentes na estrutura dos tecidos vegetais, tais como os fenis e cidos, podem retardar e em alguns casos impedir a pega do cimento, sendo necessria a utilizao de algum processo de compatibilizao da madeira com a matriz de cimento, para que ocorra a menor influncia possvel no processo de hidratao do cimento (SAVASTANO, WARDEN e COUTTS, 2000 apud FONSECA et al., 2002). Os acares retardam a pega ou a hidratao do cimento, aumentando o tempo de cura (LATORRACA, 2000 apud LATORRACA e SILVA, 2003). Beraldo (2003) concorda com estes autores afirmando que os acares e demais extrativos solveis em gua so considerados retardadores de pega do cimento. Segundo Beraldo e Carvalho (2000), o teor de acares livres sofre alteraes durante o ano, por isso, a poca de corte da rvore pode influenciar no que diz respeito pega do cimento. O estudo destes, baseou-se em experimentos feitos por Fischer et al. (1974) apud Beraldo e Carvalho (2000) no qual constataram em testes realizados para diferentes alturas de rvores que a presena de acares se eleva nos meses de abril (primavera) sendo mais baixos em agosto (vero). Observou-se ainda que a frutose praticamente desaparece na primavera. Biblis & Lo (1968) apud Beraldo e Carvalho (2000) observaram que o tempo de pega de mistura alburno cimento foi mais longo quando as rvores foram cortadas na primavera. Alm disso, Beraldo (2003) afirma ainda que a regio donde se efetuou a amostragem das partculas de madeira , em relao altura da rvore (base, meio e topo), pode tambm afetar significativamente o comportamento do compsito, por apresentar

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diferentes concentraes de acares. A idade da rvore tambm fator diferenciador da porcentagem de acar na fibra vegetal. Hachmi e Campbell (1989) apud Latorraca e Albuquerque (2002) confirmam a influncia dos aucares existentes na madeira de eucalipto na interao inibitria de madeira-cimento. Esta camada inibitria reduz a velocidade de reao do cimento. Extrativos no polares tais como terpenos, resinas e gordura podem tambm reduzir a resistncia dos painis. Sabendo-se da influncia dos acares presentes nos vegetais na pega do cimento, devese fazer uma escolha mais apurada da poca de abate das espcies. O fato de se cortar a rvore em determinadas pocas ocasionar em um aumento ou reduo no teor de acares. As pocas utilizadas comumente so: vero (dezembro) e inverno (julho), sendo que para algumas espcies como o Eucalyptus grandis, o corte e uso no inverno mostrou-se mais aconselhvel para a utilizao conjunta com o cimento CP V ARI e o corte e uso no vero para tipos de cimento como CP II E 32 (BERALDO e CARVALHO, 2000 e BERALDO e CARVALHO, 2001). Segundo Neville (1997) apud Latorraca e Albuquerque (2002), a ao de retardadores de pega e endurecimento do cimento pode ser explicada pelo fato de que eles modifiquem o crescimento dos cristais ou sua morfologia, sendo absorvidos sobre a camada de cimento hidratado que se forma rapidamente, tornando lento o crescimento dos ncleos dos cristais de hidrxido de clcio. Savastano e Agopyan (1998) afirmam que deve-se tomar cuidado com a mucilagem1 que pode recobrir a fibra. Essa pode atuar como retardador de pega de aglomerantes cimentcios.

Propriedade da fibra de reter a gua; substncia gelatinosa de estrutura complexa, que reage com a gua, aumentando de volume e formando uma soluo viscosa, presente em diversas plantas, especialmente nos tecidos das suculentas e no invlucro de muitas sementes, com a funo de reter a gua. Fonte: HOUAISS, 2001.

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A presena de fitomassa sobretudo em sua forma natural acarreta importantes alteraes no pH da mistura podendo retardar ou inviabilizar totalmente a pega do cimento (BERALDO e CARVALHO, 2000). A presena de fitomassa, moderada ou altamente inibitria, faz com que o tempo da pega da pasta cimento Portland seja prolongado. O grau de inibio depende, de forma acentuada, da cintica das reaes desenvolvidas no seio da mistura. Se a velocidade de formao dos silicatos for superior quela da sada para a superfcie da madeira dos extrativos solveis, ocorrer a pega. Caso contrrio, constata-se, geralmente, a fragilidade da matriz, traduzida pela limitada resistncia do compsito em compresso simples (BERALDO, 2003). Alguns autores analisaram algumas espcies de fibras vegetais que sero apresentadas a seguir: As fibras de coco possuem maior durabilidade em ambientes alcalinos que as fibras de sisal. Possuem ainda um efeito retardador de pega e endurecimento maior que o das fibras de sisal (JOHN e AGOPYAN, 1993); A madeira de confera ainda mais utilizada por apresentar propriedades mais adequadas, principalmente a qumica, que pode restringir o uso de vrias espcies devido presena de substncias principalmente acares que retardam a pega ou hidratao do cimento aumentando o tempo de cura e prejudicando as propriedades dos painis (LATORRACA, 2000 apud LATORRACA e SILVA, 2003); Exercem um efeito inibidor diferenciado a casca, cerne e alburno de uma rvore, assim como, diferentes propores entre eles (WEATHERWAX e TARKOW, 1964 apud BERALDO, 2003). Latorraca e Silva (2003) propuseram em seu estudo em painis de cimento-eucalipto, um parmetro de aptido das espcies vegetais chamado ndice de inibio. A aptido da madeira foi determinada atravs da interao qumica deste material com o cimento, ou seja, atravs da temperatura de hidratao (estudo da evoluo) do compsito, a chamada termometria. A partir da teoria de que o cimento em contato com a gua se hidrata e reage liberando calor, foi acompanhada a liberao de energia, sendo a

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temperatura na reao utilizada como parmetro para se determinar ndices de inibio de pega. A TAB. 1 apresenta algumas espcies e o ndice de inibio determinado. TABELA 1 ndice de inibio de espcies vegetais
Espcie Clitoria fairchildiana Pinus Taeda E. pellita E. citriodora E. urophylla E. robusta ndice de inibio 70,43 11,30 10,87 9,57 6,96 6,09

Fonte: LATORRACA e SILVA (2003) Diversas formas tm sido buscadas para eliminar ou pelo menos minimizar o efeito deletrio das fibras vegetais em matrizes cimentcias. O uso de aceleradores de pega um exemplo mais clssico. Fonseca et al. (2002) utilizaram aditivos base de Cloreto de clcio. Os autores perceberam um aumento na resistncia compresso e uma maior facilidade de homogeneizao da mistura com a adio do cloreto. Mesmo em condies favorveis pega do cimento, ainda importante analisar o desenvolvimento da resistncia do compsito ao longo do tempo. Sendo assim, a cura torna-se ento um importante instrumento para o aumento na resistncia mecnica do compsito, uma vez que operaes de cura podem tornar mais eficiente a formao dos silicatos. 4.2. Degradao das fibras A serragem (um importante resduo do processamento da madeira) pode tambm substituir o agregado mineral na produo de materiais baseados em cimento. Entretanto, algumas vezes, compsitos fabricados a partir de partculas de madeira e cimento Portland apresentam problemas pelo fato de algumas madeiras serem muito inibitrias reao do cimento (HACHMI & MOSLEMI, 1989; CARVALHO & BERALDO, 2000 apud BERALDO e CARVALHO, 2001). Dois fatores so determinantes em compsitos formados por matrizes frgeis e fibras vegetais: o ataque alcalino s fibras e a incompatibilidade fsica que pode ocorrer entre fibras e matrizes (JOHN e AGOPYAN, 1993).

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Como foi dito anteriormente quando caracterizamos as fibras vegetais, as mesmas so compostas principalmente por celulose e lignina que facilmente decomposta em meio alcalino e aquoso. John e Agopyan (1993) afirmaram que a destruio da lignina rompe a ligao entre as clulas fibrosas de celulose, destruindo o arranjo espacial das paredes das fibras. Quando expostas soluo aquosa saturada com hidrxido de clcio (pH ~ 12), perdem a resistncia mecnica e reduzem o seu alongamento na ruptura. A quantidade de lignina diferente em cada tipo de fibra, da a degradao de determinadas fibras ocorrer mais rapidamente em umas que em outras. A estrutura da fibra (mais compacta ou menos compacta) aliada quantidade de lignina pode ocasionar uma degradao mais ou menos lenta quando da ao de fungos e microorganismos. A capacidade de reforo das fibras individuais (clulas) pode ser reduzida por causa da decomposio qumica da lignina e da hemicelulose presentes na lamela intercelular. Isto faz com que tais fibras vegetais sofram uma grande influncia das intempries e da alcalinidade do meio a que as mesmas esto expostas. Em compsitos constitudos de matriz de cimento Portland e fibras vegetais pode ocorrer a perda da resistncia mecnica quando os mesmos so expostos umidade excessiva. A lignina, presente nos vegetais, facilmente decomposta em meio alcalino o que reduz a durabilidade do compsito (LATORRACA e SILVA, 2003). A elevada alcalinidade da gua presente nos poros da matriz cimento Portland (ph > 13) uma das principais causas da rpida degradao quando se considera o ataque alcalino das fibras. A regio da matriz em torno da fibra (zona de transio) caracterizada por porosidades elevadas, permitindo acmulo de gua, e pela presena de quantidades elevadas de hidrxido de clcio, propiciando elevada alcalinidade (SAVASTANO e AGOPYAN, 1992 apud AGOPYAN e JOHN, 1993). A elevao da temperatura ambiente provoca uma sensvel acelerao na velocidade de degradao. John e Agopyan (1993) e Savastano e Agopyan (1998) apresentaram as seguintes solues para controlar a degradao das fibras:

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emprego de matrizes de baixa alcalinidade, cuja gua do poro possua pH inferior ao do cimento Portland comum (pH < 9), como o gesso e cimentos especiais; reduo da alcalinidade por carbonatao acelerada da matriz; proteo das fibras com polmeros, hidro-repelentes como resinas, leos e asfaltos ou ainda agentes bloqueadores da reao de decomposio das fibras como silicatos e sulfatos de sdio ou magnsio;

impermeabilizao da matriz; emprego dos compsitos em locais permanentemente secos.

Algumas destas solues apresentam elevado custo reduzindo assim uma das vantagens das fibras vegetais (JOHN e AGOPYAN, 1993). Um maior envolvimento da fibra vegetal pelos produtos de hidratao pode reduzir a degradao. Maior acrscimo de cimento (teores mais elevados) reduz o aparecimento de fungos, pois neste caso o envolvimento da fibra ser maior (FONSECA et at., 2002). 4.3. Vantagens e desvantagens da utilizao de fibras 4.3.1. Vantagens das fibras As vantagens ocasionadas pela utilizao da fibras em matrizes frgeis favorecem a produo de componentes esbeltos (leves) com bom desempenho mecnico (elevada absoro de energia, por exemplo quando solicitado a esforos dinmicos), bom isolamento termo-acstico, alm da indispensvel viabilidade econmica (AGOPYAN, 1991 apud SAVASTANO e AGOPYAN 1998). Propriedades mecnicas tais como resistncia trao, flexo e ao impacto so melhoradas com a adio de fibras em matrizes frgeis. Seu comportamento tambm alterado aps a fissurao, pois ao invs de ocorrer ruptura sbita do material aps o incio da fissurao da matriz, ocorre uma deformao plstica considervel, mais adequada construo civil (AGOPYAN, 1993). O compsito base de cimento-madeira de eucalipto o nico material estrutural que altamente resistente ao fogo, decomposio e ao ataque de insetos (HACHMI e

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CAMPBELL, 1989 apud LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002 e LATORRACA e SILVA, 2003) e muito estvel (DINWOODIE, 1978 apud LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002). Possui excelentes propriedades de isolante trmico e acstico, alm da fcil trabalhabilidade (LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002). Apresenta ainda uma excelente resistncia a fungos e boa aderncia a diferentes substratos. A porcentagem de madeira na mistura influencia diretamente estas caractersticas - 55% de madeira apresentam degradao por fungos no material, efeito no observado em dosagens de 20% ou menos de massa (FONSECA et al., 2002). Segundo Montardo, Consoli e Prietto (2001), as fibras no impedem a formao das fissuras, porm, controlam a propagao das mesmas ao longo da massa cimentada, beneficiando as propriedades mecnicas no estado ps-fissurao. A adio de fibras capaz de causar um aumento, como j citado, da resistncia mecnica, da resistncia fadiga, da resistncia s cargas de impacto e dinmicas, da ductilidade e da tenacidade. Este compsito proporciona materiais alternativos com boa performance e custo relativamente baixo. O solo tratado com cimento sofre um aumento de rigidez em relao ao solo natural. A incluso de fibras de polipropileno aumenta o mdulo de elasticidade, a resistncia e a energia de deformao minimizando ainda o efeito da ruptura frgil. Em geral, as fibras inibem a amplitude das fissuras associadas ruptura do compsito. Este fato leva a um aumento nas reas sob as curvas tenso x deformao. Esta propriedade comumente referida como tenacidade e representa o trabalho da fratura ou a capacidade de absoro de energia do compsito. Fibras com maior capacidade de alongamento resultam em melhores resultados que as fibras com mdulos muito elevados (TAYLOR, 1994 apud SPECHT et al., 2002). importante destacar que para a utilizao, a fibra deve ser quimicamente neutra e no deteriorvel, no sofrer ataque de fungos, bactrias ou lcalis e no ser prejudicial sade humana, alm de apresentar caractersticas fsicas e mecnicas adequadas (SPECHT et al., 2002).

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Resumidamente, pode-se considerar, de acordo com Beraldo e Pimentel (1999) e Beraldo e Carvalho (2000) que as principais vantagens no uso do CBVC (compsitos biomassa vegetal cimento) so: disponibilidade de matria-prima renovvel em grandes quantidades; baixa massa especfica; bom isolamento termo-acstico; impermeabilidade; boa resistncia agentes degradantes; resistncia mecnica sua resistncia compresso inferior de outros concretos leves, mas a relao entre trao e compresso passa de 1/10 no concreto convencional para a no CBVC (BERALDO, 1997 apud BERALDO e PIMENTEL, 1999). Apresenta boa resistncia impactos; pode ser serrado, furado e parafusado; possui facilidade de moldagem, transporte e corte; apresentam grandes possibilidades de utilizao considerando-se sua versatilidade e seu baixo custo (HOLDERNESS, 1999 apud BERALDO e PIMENTEL, 1999). 4.3.2. Desvantagens das fibras vegetais A principal desvantagem mostrada por Beraldo e Pimentel (1999) e por Beraldo e Carvalho (2000) est na incompatibilidade qumica entre a biomassa vegetal e o cimento. A constituio qumica da biomassa devido presena de acares, resinas, fenis e amido, pode afetar de forma adversa a hidratao do cimento. Outras desvantagens observadas no compsito CBVC so: instabilidade dimensional, uma vez que se observou uma variao dimensional entre as condies seco em estufa e saturado da ordem de 5 mm/m, enquanto em concretos leves esta variao da ordem de 0,45 mm/m (PIMIENTA et al., 1994 apud PIMENTEL e BERALDO, 1999); tempo de incio de pega muito longo, o que diminui a produtividade no canteiro de obras;

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durabilidade reduzida da biomassa vegetal na matriz: as partculas vegetais, ao longo do tempo e sob a influncia do meio alcalino, se desintegram, gerando espaos vazios e, conseqentemente, diminuindo a resistncia mecnica do material;

presena de eflorescncias.

Estas desvantagens no entanto, no inviabilizam a utilizao de determinado resduo. possvel minimizar ou at mesmo evitar os efeitos da incompatibilidade fsica atravs de tratamentos fsico-qumicos aplicados sobre as partculas vegetais. Tais tratamentos sero descritos posteriormente. 4.4. Compatibilidade matriz-fibra As conferas tm sido a espcie de madeira mais utilizada em combinaes cimentobiomassa vegetal por apresentarem propriedades, principalmente qumicas, que as tornam mais compatveis a uma combinao com o cimento, no causando inibio da pega e endurecimento do mesmo. A incompatibilidade de vrias espcies com o cimento pode restringir o emprego desse compsito. Isto devido presena de algumas substncias qumicas na madeira, principalmente as presentes nos extrativos, que retardam a pega do cimento. O aumento no tempo de cura pode inviabilizar a utilizao de determinada espcie de madeira uma vez que afeta os custos de produo e prejudicando as propriedades finais da chapa (LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002). Segundo Beraldo e Carvalho (2000), a maioria das espcies vegetais tem se mostrado inadequada para uso direto com o cimento Portland. Baseando-se neste fato, alguns procedimentos que busquem a adequao da fitomassa matriz devem ser adotados tais como uma escolha mais apurada da poca de abate das espcies e uma melhora nas condies de estocagem das peas de madeira. Determinadas condies de estocagem podem favorecer a ao de microorganismos sobre a fitomassa, culminando com a diminuio do carter inibitrio de certas espcies vegetais em presena do cimento. A proteo durante a estocagem faz-se ento necessria.

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Algumas tcnicas para proporcionar a compatibilidade entre a madeira e o cimento, minimizando assim o efeito deletrio sobre a matriz, foram citadas por Simatupang et al. (1988) apud Beraldo e Carvalho (2000), por Latorraca e Albuquerque (2002) e por Beraldo et al. (2002), sendo aqui reproduzidas: maturao da madeira ou das partculas; imobilizao das substncias qumicas, atravs do recobrimento por uma pelcula protetora (oleosa ou salina); extrao de componentes inibidores (por exemplo atravs da imerso das partculas em gua fria ou quente); extrao dessas substncias pela ao de solues aquosas (efeito da temperatura, durao do tratamento e pH); secagem em fornos; utilizao de cimento de pega rpida (por exemplo CP V) ou adio de produtos qumicos aceleradores da pega pelo cimento; tratamentos de carbonatao acelerada; utilizao de cimento aluminoso (pouco disponvel no Brasil); recomendam-se ainda a utilizao de matrizes nas quais o pH seja diminudo, de forma que se consiga aumentar a durabilidade do compsito (JOHN e AGOPYAN, 1993). A injeo de CO2 (dixido de carbono) durante a prensagem e a modificao do cimento so outras tcnicas tambm desenvolvidas para reduzir o tempo de endurecimento do cimento tornando a consolidao do painel muito mais rpida (SIMATUPANG et al., 1991; SOUZA, 1994; MOLESMI, 1998) apud (LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002). Latorraca e Albuquerque (2002) afirmaram que a adeso entre a madeira e o cimento pode ser fsica, qumica ou atraves de uma combinao de ambas: qumico ocorre por pontes de hidrognio. Madeira e cimento possuem alta mobilidade que diminui com o tempo; qumico e fsico o cimento cristaliza, desenvolve uma matriz que envolve a madeira;

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fsico ocorre pelo entrelaamento interfacial. O desenvolvimento da adeso entre o cimento e a madeira continua por muitos anos.

Existem ainda aqueles que atribuem a adeso entre duas superfcies slidas a existncia de foras de Van der Waals. Estudos mostram ainda a grande influncia dos acares existentes na madeira na interao inibitria de madeira-cimento (HACHMI e CAMPBELL, 1989 apud LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002). Esta camada inibitria reduz a velocidade de reao do cimento. Extrativos no polares tais como terpenos, resinas e gorduras podem tambm reduzir a resistncia dos painis (LATORRACA e ALBUQUERQUE, 2002). Estudos feitos com algumas espcies de eucalipto tm demonstrado resultados interessantes com uma vantagem que, dentro de alguns limites a casca no representa uma inconvenincia, sendo assim uma alternativa vivel (LATORRACA e SILVA, 2003). O Pinus, por ser uma confera, provavelmente apresente um bom comportamento em presena do cimento. No entanto, outros fatores como a poca de corte da rvore e a regio donde se efetuou a amostragem das partculas, em relao altura da rvore (base, meio e topo), podem afetar significativamente o comportamento do compsito, por apresentarem diferentes concentraes de acares (BERALDO, 2003). 4.5. A mistura solo-cimento-fibras O teor de gua deve ser baixo, pois a mistura deve estar quase seca. A pouca umidade garante uma compactao mais eficiente e uma melhor resistncia final do material. O cimento um componente estabilizador que melhora essas qualidades. A umidade depende do solo a ser utilizado, sendo, portanto, necessrio realizar o ensaio de compactao para determinar a umidade tima correspondente massa especfica mxima do material (CEBRACE, 1981). A homogeneizao da mistura deve ser feita em solo seco tomando-se os seguintes cuidados em sua estocagem: cobertura do material com proteo impermevel, conservao de estoque seco de solo, utilizao de solos arenosos, pois estes facilitam a

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secagem (CEBRACE, 1981). Do grau de homogeneizao depender a resistncia mecnica do tijolo (GOMES, 1980). A mistura dos componentes segue a seguinte ordem: solo seco, cimento, gua e fibras nas devidas propores. Os componentes devem ser misturados at produzirem uma amostra homognea (MONTARDO, CONSOLI E PRIETTO, 2001 e VIEIRA et al., 2002). Esta seqncia apropriada, pois permite que o cimento seja misturado com o solo seco garantindo melhor homogeneizao da matriz. A adio das fibras deve ser feita somente aps a gua ter sido acrescentada. Esta uma tcnica adequada para evitar a segregao das fibras que ocorre se a matriz estiver seca (VIEIRA et al., 2002). A mistura deve ser feita de forma que sua homogeneizao seja percebida visualmente. Fernandes et al. (2002) fizeram uma sequncia de mistura diferente. Como o resduo utilizado foi o alcatro obtido da carbonizao da madeira de Eucalyptus cloeziana, a seqncia da mistura usada foi a seguinte: primeiro misturou-se o alcatro ao solo seco depois adicionou-se gua at o teor de umidade previamente conhecido. A mistura foi passada na peneira # 4,8 mm at atingir o grau de homogeneizao desejado. Segundo Gomes (1980) a quantidade de gua na mistura dever ser suficiente para: desenvolver plasticidade (liga) do solo, para que na conformao dos tijolos no ocorram trincas, quebra de cantos e aderncia excessiva nas paredes da matriz de conformao; reagir com o cimento.

As propriedades citadas anteriormente nos levam a perceber a necessidade de execuo de uma dosagem prvia visando evitar alguns inconvenientes a fim de otimizar a mistura. Esta dosagem, portanto baseada no ensaio de compactao onde se determina a umidade tima e a massa especfica seca. 4.6. Tratamento e proteo das fibras A combinao entre fibras vegetais e cimento pode no ser aconselhvel devido possvel degradao das fibras e conseqentemente do compsito. Faz-se ento

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necessrio algum tipo de tratamento ou proteo das fibras. Tambm, segundo Filho, Barbosa e Ghavami (1990), para que ocorra uma boa ligao entre o solo e as fibras vegetais algum tipo de material impermeabilizante deve ser usado. A presena das fibras aumenta a porosidade do compsito que possui ainda um baixo teor de hidrxido de clcio livre. Isto ocasiona a rpida carbonatao do compsito, reduzindo mais ainda a alcalinidade da matriz. A proteo das fibras ocorre devido a este processo (JOHN e AGOPYAN, 1993). Processos de carbonatao artificial mostram-se portanto aconselhveis para a proteo das fibras. Segundo Agopyan e John (1992) apud John e Agopyan (1993), o cimento desenvolvido durante a sua fase inicial de hidratao forma etringita, produto que decomposto em gipsita durante a carbonatao da pasta. Um ensaio acelerado de carbonatao mostrou que esta decomposio fez com que ocorresse a estabilizao da resistncia mecnica do cimento aps 28 dias de cura. Segundo Beraldo (2003), a carbonatao artificial uma alternativa adotada para contrabalanar os efeitos da presena de uma biomassa vegetal incompatvel com o cimento. Baseia-se na intensa reao que ocorre entre o anidrido carbnico e a cal liberada durante a hidratao dos constituintes do cimento. A intensidade desta reao qumica depende de uma srie de fatores: da porosidade do material, da concentrao de anidrido carbnico, da umidade relativa do meio ambiente, das dimenses da pea, dentre outros. Um dos possveis tratamentos das fibras consiste na lavagem da fitomassa atravs da imerso das partculas vegetais em solues aquosas. Esta lavagem permite eliminar parcialmente as substncias nocivas pega do cimento. A eficincia do tratamento depende, igualmente, da durao e temperatura do mesmo, assim como do pH da soluo. Deve-se no entanto evitar tratamentos severos, pois podem acarretar alteraes considerveis na fitomassa, podendo at mesmo causar um aumento da incompatibilidade qumica com o cimento (BERALDO e CARVALHO, 2000).

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Ainda para melhorar a compatibilizao entre o cimento e a madeira, Fonseca et al. (2002) sugerem que sejam feitos os seguintes tratamentos: tratamentos qumicos atravs da impregnao da madeira por material quimicamente idntico ou similar aos extrativos, com a finalidade de dificultar o acesso da gua de amassamento ao interior da madeira. Tambm pode se impregnar a madeira com epxi; tratamentos fsicos feitos atravs da compresso do resduo para maior estabilidade dimensional, maior compacidade e maior massa especfica. A lavagem com gua ou outros solventes como descrita no pargrafo anterior, um tipo de tratamento fsico. Pode-se ainda fazer a acelerao da pega atravs da aditivao da mistura de cimento com aditivos modificadores de pega visando minimizar os efeitos extrativos da madeira. H ainda a mineralizao atravs da submerso da madeira em uma soluo salina para a liberao de extrativos e absoro de ons da soluo que posteriormente iro cristalizar no interior da fibra. Este mtodo apesar de produzir excelentes resultados, diminui a maleabilidade das fibras tornando-as mais frgeis. A escolha do mesmo deve ser feita baseando-se no uso da pea a ser fabricada ou da disponibilidade tecnolgica. Visando a melhor homogeneizao da mistura, melhor trabalhabilidade, maior resistncia, alguns produtos qumicos so adicionados aos compsitos biomassa vegetalcimento. Alm dos aditivos para a matriz, tais como retardadores, aceleradores e plastificantes, so utilizados, as vezes, agentes dispersantes das fibras. Estes ltimos so substncias tensoativas que permitem uma mistura mais fcil das fibras na matriz (AGOPYAN, 1993). Filho, Barbosa e Ghavami (1990) estudando a incluso de sisal e coco em blocos de adobe perceberam alteraes significativas quanto absoro das fibras quando as mesmas foram tratatas com repelentes como o piche (um tipo de betume) e um lquido produzido pela Cia Industrial de Plsticos CIPLA. A maior ou menor penetrao do

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repelente na fibra influencia em sua impermeabilizao e conseqentemente na variao dimensional causada pela absoro. Testes com aditivos qumicos e aditivos minerais tm sido realizados. Aceleradores de pega como Cloreto de clcio, Sulfato de alumnio e Silicato de sdio tm sido testados. Segundo Latorraca e Silva (2003), os aditivos minerais tm sido testados com o objetivo de elevar os valores absolutos das propriedades mecnicas e reduzir a absoro e o inchamento durante a exposio do compsito elevadas condies de umidade relativa. Beraldo e Pimentel (1999) estudando compsitos de partculas de Pinus caribaea sugerem a utilizao de impermeabilizantes, como por exemplo Neutrol, para criar sobre as partculas de madeira uma camada impermevel que impea a gua de solubilizar os extrativos da madeira, os quais so nocivos hidratao do cimento. Segundo os autores ainda, em presena de aceleradores, o cimento tende a hidratar-se mais rapidamente, no havendo tempo para que ocorra a migrao dos extrativos da madeira para a superfcie da mesma que afetariam negativamente a hidratao do cimento.

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O TIJOLO
O estudo de tijolos utilizando matrias-primas alternativas como o solo-cimento surge como soluo para o problema habitacional de pases em desenvolvimento. Porm, a utilizao de solo compactado como elemento de construo, no uma idia recente. Desde a antiguidade, construes em barro socado e adobe j eram utilizadas, tendo sua qualidade em termos de resistncia mecnica, resistncia s intempries e eroso, isolamento termo-acstico comprovadas. Apesar de a idia da utilizao da terra compactada ser antiga, a forma comprimida por equipamentos somente se deu com a criao da primeira prensa manual na dcada de 50 (BARBOSA e MATTONE, 2002). Utilizando matria-prima comum e abundante e misturando-a com cimento em propores que variam de 5 a 10% em relao ao volume (ou massa) do solo, pode-se fabricar tijolos de elevada resistncia mecnica (at 100 kgf/cm2), baixa capacidade de absoro de gua (em torno de 15%), elevada resistncia s intempries e eroso e alto poder de isolamento termo-acstico (GOMES, 1980). Em regies prximas como Catas Altas podem ser encontradas algumas construes antigas, de aproximadamente 200 anos, onde foi utilizado o solo na forma de tijolos como material de construo (FIG. 6).

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FIGURA 6 Igreja da cidade de Catas Altas - MG, Brasil

Construes mais atuais mostram que a tcnica de solo melhorado com cimento (solocimento) tem crescido cada vez mais, sendo usada no somente em construes populares, como tambm em habitaes de diferentes classes sociais para empregos diversos (FIG. 7 e 8).

FIGURA 7 Residncia em construo na regio metropolitana de Belo Horizonte MG onde so utilizados tijolos de solo-cimento.

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FIGURA 8 Construo em tijolos de solo-cimento na regio metropolitana de Belo Horizonte - MG, Brasil

5.1. Propriedades dos tijolos O tijolo um produto estrutural obtido a partir das mais variadas matrias-primas, geralmente de origem inorgnica, e possveis de serem submetidas a um processo de endurecimento (SUPERTOR, 198-). Estes processos de endurecimento podem ser divididos em: Fsico (trmico) solidificao de massa fundida. Endurecimento provocado por abaixamento de temperatura de um lquido ou massa fundida; Fsico-qumico (termo-qumico) endurecimento provocado por reaes qumicas que se realizam a elevadas temperaturas. Sinterizao - Tijolo de slica Cal; Qumico Endurecimento provocado por reaes qumicas geralmente irreversveis. Polimerizao, desidratao, hidratao. Os processos fsicos ou trmicos no apresentam interesse industrial para produo de elementos estruturais para construo civil. Os produtos cermicos so provenientes de processos termo-qumicos. O processo qumico de endurecimento bastante antigo, porm no tradicional no Brasil.

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As matrias-primas utilizadas para a fabricao de elementos estruturais pelo processo de endurecimento qumico so basicamente: solo: elemento de carga, responsvel pela maior quantidade de volume de produto, e pela resistncia mecnica do mesmo logo aps sua confeco; cimento, cal, gesso, resduo de carbureto ou todo composto qumico que desenvolva pega quando hidratado: elemento responsvel pelo endurecimento, o qual submetido a um tratamento qumico, e que aps o incio desse tratamento torna-se responsvel pelas propriedades finais do produto acabado; gua: tem como finalidade conferir plasticidade e resistncia mecnica suficientes ao elemento de carga para que a mistura possa ser conformada e manuseada antes do endurecimento e ser um reagente que toma parte no processo, juntamente com o elemento endurecedor; elemento de ligao. A gua deve ser potvel, isenta de matria orgnica em suspenso e sais que interfiram na reao de endurecimento (SUPERTOR, 198-; GOMES, 1980). 5.2. Processos de fabricao dos tijolos O processo de fabricao dos tijolos consiste na homogeneizao, prensagem e endurecimento das matrias-primas anteriormente descritas, previamente determinadas quantitativamente. Para esta utilizao, os solos considerados ideais so os areno-siltosos, os arenoargilosos, os silto-arenosos e os silto-argilosos, sendo que a quantidade de areia deve ser aproximadamente maior ou igual quantidade de finos (silte e argila). Solos conhecidos popularmente como saibro, piarra, as terras vermelhas e amarela so de boa qualidade, podendo, na maioria das vezes, serem utilizados. O solo deve ser isento de matria orgnica, devendo-se, portanto, evitar o uso de solos pretos ou cinza-escuros por serem prejudiciais s propriedades do produto final, os tijolos. Torres, pedregulhos e razes devem ser retirados do solo uma vez que reduzem as qualidades do tijolo. O peneiramento torna-se ento imprescindvel para que tal condio seja cumprida.

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O processo de fabricao do tijolo pode ser resumido no fluxograma mostrado na FIG. 9.

DEPSITO DE SOLO PENEIRAMENTO REJEITO : Material c/ granulometria maior que 6 mm Pedregulho Razes

CIMENTO 5 a 10% Do volume do solo

GUA 10 a 15% do Volume total das matrias-primas slidas

MISTURA OU HOMOGENEIZAO

PRENSAGEM OU CONFORMAO

CURA OU ENDURECIMENTO EXPEDIO

FIGURA 9 Fluxograma de processo de fabricao de tijolos de solo-cimento Fonte: GOMES, 1980 No captulo 3 foram citadas algumas formas de cura para peas executadas utilizando o solo-cimento como matria-prima. Gomes (1980) sugere que ao se executar tijolos de solo-cimento, aps a prensagem dos mesmos, deve-se disp-los sobre um piso plano sombra e mant-los midos por um perodo mnimo de 3 dias. Em regies de clima muito seco ou em pocas do ano de elevadas temperaturas, importante que se faa irrigao dos tijolos com gua 2 ou 3 vezes ao dia ou quando aparecerem indcios de secagem nos mesmos. Aps este perodo, a secagem dos tijolos poder ocorrer em 3 ou 4 dias tornando-os assim totalmente secos e prontos para uso. 5.3. Caractersticas dos tijolos de solo-cimento Para se obter um tijolo ideal onde a resistncia seja otimizada, necessrio que o mesmo seja construdo respeitando-se parmetros pr-determinados pelo ensaio de compactao no solo e no solo-cimento. Vale a pena ressaltar, ento, que a otimizao do tijolo feita baseando-se na equivalncia entre a compactao Proctor Normal e a prensagem dos tijolos.

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Tijolos de solo-cimento prensados com a mxima densidade aparente seca e umidade tima, quando comparados com os similares de barro queimado apresentam as seguintes caractersticas: maior resistncia mecnica 70 a 80 kgf/cm2 no ensaio de compresso; menor capacidade de absoro de gua em mdia 15%; maior padronizao de formas e dimenses; maior beleza (GOMES, 1980).

Em funo da menor capacidade de absoro de gua deve-se usar uma argamassa de assentamento mais seca que a utilizada para assentamento dos tijolos de barro queimado. O custo final pode ser reduzido atravs de uma maior padronizao de dimenses e formas, no havendo necessidade neste caso de correo de defeitos e imperfeies. A camada de assentamento pode ser reduzida de 20 mm, usual em tijolos de barro cozido, para 7 mm; bem como a camada de revestimento pode ter uma reduo de at 50%. O poder de isolamento trmico e acstico de uma parede de tijolos de solo-cimento igual ao de uma parede de concreto de mesma espessura e tijolos solo-cimento so totalmente incombustveis (GOMES, 1980). Em alguns casos, pode-se chegar a espessuras de argamassa de assentamento de 3 mm e a no utilizao de revestimento (BARBOSA e MATTONE, 2002; BARBOSA et al., 2003). O uso incorreto desta tecnologia pode ocasionar em construes com condies inadequadas tais como frestas e fissuras, onde, roedores e insetos se abrigam, colocando em risco a sade de seus moradores. Porm, quando a tecnologia bem aplicada, observa-se construes com qualidade e resistncia satisfatrias. Obras construdas com tijolos intertravados apresentam rpida, fcil e econmica execuo (LOPES, 2002).

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Sugere-se que a seqncia de mistura dos componentes formadores do tijolo seja solo, cimento, gua e fibra. Assim, respeitando-se os parmetros de otimizao bem como a seqncia executiva possvel fazer tijolos com altas resistncias e processos construtivos de fcil execuo. 5.4. Fronteira do conhecimento A tcnica de construo com solo, solo-cimento com ou sem resduos vegetais em geral, apesar de antiga ainda necessita de estudos, uma vez que at hoje, ainda so utilizados ensaios expeditos para a avaliao do material. Devido durabilidade mostrada pelas antigas construes existentes, percebe-se a boa resistncia deste, porm, existe a necessidade de otimizao da mesma. Esta otimizao pode ser conseguida aliando-se conhecimentos de engenharia de geotecnia, estrutural, de materiais, etc., onde seriam aproveitados os melhores conceitos fornecidos por cada uma delas. Do estudo dos compsitos vem a utilizao de matrias-primas como o solo, o cimento e as fibras, sejam estas de vidro, ao, polipropileno ou vegetais. O estudo deste ltimo grupo mostra-se crescente com a utilizao do coco, sisal, piaava, malva, algodo, polpa de celulose de diferentes conferas, rami, banana, malva, etc. Visando o aproveitamento de materiais rejeitados, tm sido estudados tambm alguns tipos de rejeitos provenientes de serrarias, fbricas e indstrias em geral. A utilizao de materiais reciclveis ou de origem natural torna-se cada vez mais crescente, pois existe um mercado abundantemente promissor sem que ocorra a destruio do meio ambiente, cuja proteo atualmente bastante discutida. A avaliao no-destrutiva de peas confeccionadas com a mistura solo-cimento merece considerao, apesar de pouco se ter estudado a respeito at hoje. Porm, conhecendo-se os bons resultados de tal avaliao, em diversos tipos de materiais tais como concreto, madeira, ao, etc., faz-se necessrio sua utilizao tambm para o solo-cimento e solocimento-resduos de madeira.

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TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO-RESDUOS DE MADEIRA OBJETIVOS ESPECFICOS
Existe hoje uma grande preocupao de parte da populao e de alguns governantes quanto ao desequilbrio ambiental. Vrias so as fontes causadoras, porm, entre estas est a indstria da construo civil, que por ser altamente poluidora e grande consumidora de recursos energticos, causa fortes impactos ambientais. Outra preocupao est tambm no crescimento populacional acelerado em oposio carncia de financiamentos habitacionais para a populao de baixa renda, acentuando assim a crise no quadro habitacional brasileiro. A tentativa de soluo dos problemas acima citados incentiva a busca de mtodos alternativos de construo tais como a utilizao de materiais rejeitados, resduos de forma geral, ou at mesmo a retomada de tcnicas milenares esquecidas. A construo de habitaes em solo-cimento tem sido empregada por vrios pases em desenvolvimento. Porm, a seleo inadequada das reas de emprstimo de solos e a ausncia de um controle rigoroso na fabricao tornam lento o desenvolvimento desta tcnica no Brasil. A utilizao desta matria-prima apresenta algumas vantagens tais como

disponibilidade, propriedades trmicas elevadas, bom controle de umidade do ambiente, gerao mnima de poluio e baixo consumo energtico no seu processo de fabricao.

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Quanto introduo de resduos de madeira em matrizes frgeis, podem existir tambm alguns pontos positivos que somados s vantagens apresentadas para os tijolos de solocimento, tendem a melhorar ainda mais as propriedades dos tijolos. Em vista do histrico apresentado, o objetivo principal deste estudo a produo de tijolos intertravados utilizando como matria-prima solo, cimento e resduos de madeira, abundantemente disponveis, para a criao de um produto de baixo custo com resistncia adequada. Para isto, os objetivos especficos so apresentados a seguir: definir uma faixa granulomtrica utilizando dois solos que contemplem a maioria dos solos utilizados na prtica, caracterizando-os fsica e mecanicamente atravs de ensaios de laboratrio; determinar as caractersticas do solo visando a otimizao e melhoria da resistncia do produto final; estudar a relao entre a presso de moldagem das prensas convencionais de tijolos e a presso correspondente compactao Proctor Normal. estudar a resistncia de corpos-de-prova cilndricos, tijolos e prismas confeccionados com solo-cimento; estudar a influncia da incluso de resduos de madeira na resistncia; estudar o comportamento do tijolo quanto s tenses atuantes no mesmo por meio de uma avaliao experimental de tenses; avaliar as propriedades mecnicas dos corpos-de-prova cilndricos e tijolos atravs de ensaios no-destrutivos via ultra-som. Para que os objetivos especficos acima descritos possam ser atingidos, sero testados os seguintes corpos-de-prova: cilndricos, tijolos e prismas. No desenvolvimento do trabalho, o termo corpo-de-prova se referir somente aos corpos-de-prova cilndricos, sendo os corpos-de-prova tijolos e prismas tratados apenas por tijolos e prismas.

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MATERIAIS
Neste captulo sero mostrados os materiais utilizados para a composio e avaliao dos tijolos propostos neste trabalho. Sero abordadas ainda algumas consideraes a respeito destes materiais. 7.1. Materiais para a mistura solo-cimento-resduos 7.1.1. Solo Para a composio dos solos estudados foram utilizados os seguintes materiais: aproximadamente 600 kg de solo proveniente da rea de emprstimo da obra de construo da Faculdade de Farmcia no Campus da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG); cerca de 850 kg de solo proveniente de um talude da antiga pista de testes do projeto Mini Baja da Engenharia Mecnica no campus da UFMG. Nesta rea esto sendo construdas as futuras instalaes da Escola de Engenharia da UFMG; aproximadamente 750 kg de areia mdia a fina comprada em depsito de materiais de construo no centro de Belo Horizonte; 12 sacos de agrofilito (240 kg aproximadamente) tambm comprados em depsito de materiais de construo. As curvas granulomtricas dos solos acima podem ser vistas no captulo 9. 7.1.2. Cimento Utilizou-se o cimento Portland de alto forno para uso geral do tipo CP III-32-RS, por ser este disponvel na regio.

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7.1.3. gua Como foi utilizada gua destilada para os ensaios de laboratrio, visando manter o mesmo parmetro, utilizou-se tambm gua destilada para os tijolos. A gua destilada utilizada em todo o trabalho foi produzida no Laboratrio de Geotecnia da Escola de Engenharia da UFMG. 7.1.4. Resduos de madeira Para o estudo dos resduos foram coletadas sobras de peas de madeira, denominadas de serragem, de Eucalyptus grandis e Eucalyptus cloeziana. Esta serragem foi peneirada para que somente fossem utilizados os resduos contidos entre as peneiras # 4 (4,75 mm) e # 10 (2,0 mm). Visando a impermeabilizao dos resduos, fez-se uma soluo de Sulfato de alumnio [Al2(SO4)3] e gua (1% de Sulfato em relao gua utilizada). O resduo foi colocado nesta soluo por aproximadamente 20 minutos. Em seguida, foi levado estufa (aproximadamente 60C) at sua secagem total. Esta impermeabilizao ou proteo da fibra com Sulfato de alumnio, segundo Oliveira (1989) apud Savastano e Agopyan (1998) pode auxiliar no controle da degradao das mesmas. 7.2. Equipamentos e aparelhagem Nos ensaios de caracterizao geotcnica dos solos foram utilizados os equipamentos e aparelhagem especificados pelas normas da ABNT. Uma descrio mais detalhada incluindo sua utilizao encontra-se no Apndice B. Na moldagem dos corpos-de-prova para os ensaios de compresso simples utilizou-se o moldador da FIG. 10-b. Este moldador foi instrumentado (FIG. 10-a) utilizando-se um transdutor de deslocamentos (DT) fabricado pela Kyowa, modelo 100A (FIG. 10-d) e uma clula de carga com capacidade de 10 kN (FIG. 10-e). O cilindro utilizado para a moldagem dos corpos-de-prova bem como a rgua de controle da altura de cada camada podem tambm ser vistos na FIG. 10-c.

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(c) (b)

(d)

(a) (e ) FIGURA 10 Aparelhagem para moldagem de corpos-de-prova (a) moldador instrumentado (b) moldador (c) cilindro e rgua (d) DT-100A (e) clula de carga de 10 kN A FIG. 11-a mostra a prensa utilizada para a execuo dos ensaios de compresso simples (ou compresso no confinada) dos corpos-de-prova de solo. Esta prensa possui um anel dinamomtrico com capacidade de 2 kN (FIG. 11-b) para determinao do carregamento; um relgio comparador com capacidade de 10 mm para determinao do deslocamento do pisto (FIG. 11-c). Possui tambm um mecanismo para controle da velocidade de aplicao do carregamento.

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(b) Anel dinamomtrico capacidade de 200 kgf e rtula

(a) Prensa de compresso

(c) Relgio comparador

FIGURA 11 Prensa de compresso simples para corpos-de-prova de solo Laboratrio de Geotecnia Escola de Engenharia UFMG Para os ensaios de compresso simples e compresso diametral em corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimento-resduo foi usada a mquina universal da marca EMIC, modelo DL 30000, com capacidade de 300 kN mostrada na FIG. 12. Esta mquina possui controle automtico de carregamento e de deslocamento.

FIGURA 12 Mquina universal com capacidade de 300 kN LAEES Escola de Engenharia UFMG

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As dimenses dos corpos-de-prova foram medidas com um paqumetro digital com capacidade de 150 mm e sensibilidade de 0,01 mm. Para a instrumentao dos tijolos foram utilizadas para cada um deles cinco rosetas de dois extensmetros da marca Kyowa, modelo KFG-10-120-D16-11 (FIG. 13-a). Os extensmetros foram colados na superfcie previamente preparada do tijolo utilizando um adesivo especfico. Para o preparo da superfcie dos tijolos, foi aplicada no tijolo seco temperatura ambiente uma massa plstica, com o objetivo de regularizar a superfcie tornando-a lisa e proteger os extensmetros da umidade. O intervalo entre a aplicao da massa plstica e a colagem dos extensmetros foi de no mnimo 24 horas, sendo o tijolo ensaiado aps um mnimo de 12 horas aps a colagem dos extensmetros. Alm dos extensmetros foi instalada na mquina universal uma clula de carga fabricada pela Micro Anlise, modelo SWH, com capacidade de 200 kN (FIG. 13-b). Os dados fornecidos pelos extensmetros e pela clula de carga foram coletados por um sistema de aquisio de dados (SAD).

(a) (b) FIGURA 13 Aparelhagem para ensaio dos tijolos instrumentados (a) roseta (b) clula de carga de 200 kN 7.3. O Sistema de Aquisio de Dados - SAD Utilizou-se tanto para a moldagem de corpos-de-prova quanto para a execuo do ensaio de compresso nos tijolos instrumentados, o Sistema de Aquisio de Dados ADS-2000 da Lynx. Este sistema composto de um gabinete ligado a um computador. No gabinete esto localizados o mdulo controlador (AC-2122) e mdulo condicionador

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(AI-2160). O mdulo AC-2122 possui um conector (de controle dos sinais analgicos e digitais de controle) que permite sua conexo com a placa instalada no computador atravs de um cabo. Todos os instrumentos apresentados foram ligados ao sistema ADS-2000. Como o moldador estava ligado ao computador (FIG. 14-a), a coleta de dados foi realizada atravs do programa Aqdados 5.0 instalado no mesmo. J no ensaio dos tijolos, os dados foram coletados atravs do Aqdados 7.0 instalado no notebook (FIG. 14-b). Todos os dados foram tratados no programa Aqdados 7.0 por questes de facilidade.

Cabo de conexo Gabinete

(a)

(b)

FIGURA 14 Sistema de aquisio de dados ADS-2000 (a) ligado um computador (16 canais) (b) ligado um Notebook (32 canais) O tratamento dos dados do moldador, obtidos pelo programa Aqdados 5.0, consistiu no registro da mxima carga e seu deslocamento respectivo em cada camada do corpo-deprova. Neste caso no houve nenhuma filtragem e nem reduo do nmero de dados, j que interessava apenas os valores mximos de carga e deslocamento em cada camada. J o tratamento dos dados do ensaio do tijolo, coletados pelo programa Aqdados 7.0, consistiu de uma filtragem passa-baixas (freqncias de corte de 60 Hz) e de uma reduo do nmero de dados coletados atravs de substituio de cinco valores por sua mdia. 7.3.1. Conexo e configurao dos canais de entrada do ADS-2000 O sistema ADS-2000 possui canais (16 ou 32 conforme o gabinete), cada qual com um conector de entrada para sinais analgicos onde existem quatro pontos para alojamento

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dos fios provenientes dos sensores utilizados. Cada um destes pontos tem uma funo especfica, como pode ser visto na FIG. 15. Os fios alojados neste conector sero ligados aos circuitos existentes na placa AI-2160. Estes circuitos podem ser configurados por meio de jumpers, de acordo com a necessidade de cada sensor a acoplado.

E Alojamento dos fios + _ T Parafusos de fixao

E: sinal de excitao de sensores; + : terminal positivo de entrada de sinal; - : terminal negativo de entrada de sinal; T : Terra.

FIGURA 15 Conector de entrada de sinais no ADS-2000 Para a moldagem dos corpos-de-prova, utilizou-se apenas dois canais dos dezesseis disponveis no gabinete. Para os ensaios com tijolos instrumentados, foram utilizados onze dos trinta e dois canais disponveis no SAD. Como cada um dos sensores foi ligado sempre no mesmo canal, a configurao dos mesmos foi executada uma nica vez. Os sensores das clulas de carga e do DT possuam quatro extensmetros eltricos ligados internamente em um circuito do tipo ponte completa de Wheatstone (FIG. 16). J as rosetas por serem formadas por extensmetros individuais foram ligadas em um circuito do tipo de ponte de Wheatstone (FIG. 17). Os QUADROS 4 e 5 mostram resumidamente as configuraes dos canais e as propriedades dos sensores de cada aparelho a eles ligados. QUADRO 4 Propriedade dos aparelhos conectados placa de 16 canais do ADS-2000
Nmero do canal de entrada 00 01 Aparelho conectado Clula de carga capacidade 10 kN DT-1 (modelo 100A) Configurao do sensor do aparelho Ponte Completa Ponte Completa Resistncia () 350 120 Voltagem de excitao (V) 2,0 2,0 Configurao para o sensor FIGURA 16 FIGURA 16

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QUADRO 5 Propriedade dos aparelhos conectados placa de 32 canais do ADS-2000

Nmero do canal de entrada 00 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 Aparelho conectado Clula de carga capacidade 200 kN Extensmetro 01 Extensmetro 02 Extensmetro 03 Extensmetro 04 Extensmetro 05 Extensmetro 06 Extensmetro 08 Extensmetro 09 Extensmetro 10 Extensmetro 07 Configurao do sensor do aparelho Ponte Completa de ponte de ponte de ponte de ponte de ponte de ponte de ponte de ponte de ponte de ponte Resistncia () 1250 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 Voltagem de excitao (V) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Configurao para o sensor FIGURA 16 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17 FIGURA 17

Blindagem

E + _

T Conector de entrada no ADS-2000

Sensor em ponte completa

FIGURA 16 Configurao para sensores em ponte completa

Blindagem E + _ R Sensor em 1/4 de ponte T Conector de entrada no ADS-2000

FIGURA 17 Configurao para sensores em de ponte 7.3.2. Calibrao dos aparelhos Os aparelhos utilizados foram calibrados em seus respectivos canais de entrada atravs de uma regresso linear no programa Aqdados. O programa faz a leitura da tenso na entrada do canal correspondente a um valor conhecido na unidade de engenharia. A reta obtida por este par de valores corresponde ao fundo de escala do canal. Nas calibraes executadas, a correlao entre os valores determinantes da constante de calibrao foi sempre em torno de 99%.

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A clula de carga de 200 kN foi calibrada na mquina universal da EMIC, com o auxlio de uma outra clula (capacidade de 300 kN) da prpria mquina. Como o moldador apresenta um mecanismo puramente manual, a clula de carga de 10 kN utilizada no mesmo foi calibrada em uma prensa para ensaios de adensamento do Laboratrio de Geotecnia (FIG. 18). O DT 100A foi calibrado a partir de sua prpria escala, sendo considerado positivo o sentido de compresso da haste.

FIGURA 18 Prensa para ensaios de adensamento Laboratrio de Geotecnia Escola de Engenharia UFMG Os extensmetros no foram calibrados pois j vm configurados de fbrica. Para aceitao desta calibrao e para uma converso dos valores dos extensmetros para valores de engenharia no programa Aqdados, utilizou-se uma constante conhecida como valor de engenharia (Veng), cuja determinao mostrada na EQ. 1.

Veng =

Rg k ( R g + Rcal )

= 910,66 = (910,66 10 6 )

(1)

sendo Rg a resistncia do extensmetro (Rg = 120,2 ), k o fator gage do extensmetro (k = 2,12) e Rcal a resistncia da placa condicionadora (Rcal = 62140 ).

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METODOLOGIA
A metodologia aqui descrita aborda desde a preparao das amostras de solo e a caracterizao do mesmo, at a execuo de ensaios destrutivos e no-destrutivos nos tijolos confeccionados com estes solos.
8.1. Coleta e preparao das amostras de solo

A preparao das amostras de solo iniciou-se com uma coleta prvia de solo de regies diferenciadas e sua anlise preliminar. Conhecidas as propriedades dos solos escolheuse aquele que melhor se adequaria ao propsito de estudo. Conforme observado a partir da reviso bibliogrfica, vrios solos com granulometrias diferenciadas podem ser utilizadas na confeco de tijolos de solo-cimento. Para uma maior facilidade no emprego desta tcnica optou-se pela construo de curvas granulomtricas de referncia, a partir das quais qualquer solo cuja curva granulomtica estivesse situada dentro do intervalo granulomtrico proposto poderia ser utilizada na confeco dos tijolos de solo-cimento, podendo-se ainda estimar a resistncia do tijolo confeccionado com tal solo. Com os resultados de ensaios granulomtricos dos solos utilizados por diferentes autores em estudos das combinaes solo, cimento e fibras, definiu-se um intervalo entre curvas granulomtricas onde qualquer solo ali encaixado se adequaria ao propsito da confeco de tijolos de solo-cimento com boa resistncia (GRAF. 2). De posse dos limites deste intervalo, a meta seria a escolha de um solo que se adequasse ao limite superior e outro referente ao limite inferior da curva. Dos solos pesquisados,

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escolheu-se inicialmente o solo proveniente da obra da Faculdade de Farmcia da UFMG.

0,075 0,15 0,30 0,42 0,60 1,20 2,00 4,80 9,50 19,0 25,0 38,0 50,0

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0,001

Limite inferior

% que passa da amostra total

Limite superior

0,01

0,1

10

100

Dimetro dos gros (mm)

GRFICO 2 Determinao da curva granulomtrica ideal Fonte: elaborado a partir das referncias bibliogrficas2. O solo foi secado ao ar livre sendo posteriormente destorroado para desagregao dos torres de solo. Para a separao das fraes de solo utilizou-se a escala da norma americana ASTM D 2487 (1993), onde ocorre a coicidncia entre os valores limites para cada solo e as peneiras existentes no mercado. Desta forma tem-se: pedregulho (material retido na peneira # 4 (4,75 mm), areia grossa (material retido entre as peneiras # 4 (4,75 mm) e # 10 (2,0 mm), areia mdia (material retido entre as peneiras # 10 (2,0 mm) e # 40 (0,425 mm), areia fina (material retido entre as peneiras # 40 (0,425 mm) e # 200 (0,075 mm) e a frao fina composta por silte e argila (material passante na peneira # 200).

BARBOSA e MATTONE (2002); BARBOSA (2003); BARBOSA et al. (2003); FERNANDES et al. (2002); FONSECA et al. (2002); PRIETTO, SCHNAID e CONSOLI (1997); SEGANTINI e CARVALHO (1994); SEGANTINI e CARVALHO (2000-a); SEGANTINI e CARVALHO (2000-b); VIEIRA et al. (2002).

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Devido a dificuldade de peneiramento das fraes finas do solo utilizando a peneira # 200 (0,075 mm), excluiu-se tal peneira, adotando para a parcela fina do solo, a porcentagem de cada frao determinada atravs da anlise granulomtrica do solo natural. Para a criao de solos que possussem a granulometria definida para os limites superior e inferior, o solo natural do local da obra da Faculdade de Farmcia foi corrigido com o acrscimo de fraes de areia e agrofilito (APNDICE C). A areia, assim como o solo coletado, foram peneirados utilizando as peneiras descritas anteriormente. As propores utilizadas para a confeco do novo solo podem ser vistas na TAB. 2. TABELA 2 Fraes utilizadas para composio dos novos solos
Solo Natural - Farmcia Solo homogeneizado Pedregu lho (g) Areia Grossa (g) Areia Mdia (g) Areia fina + Silte + Argila (g) Pedregu lho (g) Areia Grossa (g) Areia Areia Mdia (g) Areia fina + Silte + Argila (g) Agrofili to (g)

01 02

27,32 -

52,97 -

188,24 48,42

131,37 131,37

0,56 -

22,89 -

345,76 -

27,86 344,55

235,24

De posse de cada frao de solo, procedeu-se a mistura, revolvendo o solo, com o objetivo de homogeneiz-lo, at que o mesmo possusse uma cor uniforme (o contrrio indicaria a no homogeneidade do solo) (FIG. 19). Aps a homogeneizao das duas amostras de solo, procedeu-se a classificao das mesmas. As curvas granulomtricas bem como os resultados dessa anlise podero ser vistos no captulo 9. Para avaliar os argilo-minerais presentes no solo criado, executou-se a anlise das fraes finas do solo natural (foram utilizadas partculas de solo com dimetro inferior a 0,075 mm, peneira # 200) atravs do ensaio de Difrao de Raios X. Tal ensaio foi realizado no Laboratrio de Anlise por Raios X, da Escola de Engenharia da UFMG. Quanto ao material Agrofilito, foi fornecido pela empresa fabricante um relatrio que possibilitou a anlise dos argilo-minerais presentes no mesmo (APNDICE C).

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(b) (a) FIGURA 19 - Homogeneizao dos solos a) solo homogeneizado 01 b) solo homogeneizado 02 Aps a anlise granulomtrica dos solos criados, percebeu-se que o solo homogeneizado 02 - que deveria ter sua granulometria semelhante ao limite superior no apresentou um resultado satisfatrio. Isto ocorreu porque, apesar da anlise qumica do material fornecida pelo fabricante mostrar ser o material possuidor de argilominerais, o mesmo apresentou uma granulometria correspondente a um silte, segundo a escala granulomtrica adotada. Este fato levou-nos a um novo tipo de solo, diferente do esperado. Sabendo-se que o limite superior necessitaria de uma grande parcela de material fino (argila) escolheu-se ento um novo solo, desta vez, proveniente da antiga pista de testes do projeto Mini Baja do Departamento de Engenharia Mecnica - DEMEC, no campus da UFMG. A classificao deste solo foi feita, sendo seus resultados apresentados no captulo 9. Para a composio do limite superior, foi necessrio apenas o peneiramento do material na peneira # 30 (0,6 mm). Por ser esta, uma malha muito fina, secou-se o material at uma umidade prxima de 0%. A classificao do solo encontrado para corresponder ao limite superior (solo homogeneizado 03) ser mostrada no captulo 9. Os solos preparados foram acondicionados em sacos plsticos para melhor comodidade de manuseio e proteo contra possveis contaminaes (FIG. 20 e 21). Devido

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escassez de tempo para desenvolver este trabalho utilizando os trs solos, estudou-se apenas aqueles referentes aos limites superior (solo homogeneizado 01) e inferior (solo homogeneizado 03). O solo homogeneizado 02 foi guardado para estudos posteriores.

FIGURA 20 Acondicionamento do solo homogeneizado 02

(a)

(b)

FIGURA 21 Acondicionamento dos solos utilizados no trabalho. (a) Solo homogeneizado 01 (b) Solo homogeneizado 03
8.2. Caracterizao dos solos

Sabendo-se da diversidade de solos existentes, e da necessidade de avaliao destes solos quanto sua aplicao, ensaios de caracterizao geotcnica foram realizados nos solos naturais e nos solos homogeneizados. Estes ensaios sero descritos a seguir, onde foram observados para a preparao das amostras, os procedimentos descritos na norma brasileira NBR 6457 (1986), tais como secagem prvia, destorroamento e peneiramento na peneira de malha 4,8 mm.

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8.2.1. Teor de umidade

O teor de umidade a relao entre a massa de gua (obtida pela diferena de massas entre o solo mido e o solo seco) e a massa de slidos (solo seco) existentes em um mesmo volume de solo. Para a realizao deste ensaio, foram seguidas as especificaes da norma brasileira NBR 6457 (1986), bem como os procedimentos adotados no Laboratrio de Geotecnia da Escola de Engenharia da UFMG. importante ressaltar que em todos os ensaios de caracterizao feita a determinao do teor de umidade.
8.2.2. Limites de consistncia

Chamados tambm de limites de Atterberg, consistem na determinao dos teores limite de umidade entre os estados de consistncia lquido, plstico, semi-slido e slido, determinados em solos finos ou em fraes finas dos solos. Tais limites so divididos em: Limite de Liquidez (LL): limita a umidade entre o estado lquido e o estado plstico Limite de Plasticidade (LP): limita a umidade entre o estado plstico e o estado semi-slido. Limite de Contrao (LC): limita a umidade entre o estado semi-slido e o estado slido. No presente trabalho foram determinados apenas os limites de liquidez e de plasticidade.
8.2.2.1. Limite de Liquidez

O ensaio para a determinao do limite de liquidez foi executado utilizando dois procedimentos diferentes: determinao do limite de liquidez atravs do aparelho de Casagrande; determinao do limite de liquidez atravs do penetrmetro Ensaio do cone.

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O ensaio utilizando o aparelho de Casagrande foi realizado seguindo as especificaes da norma NBR 6459 (1984) e os procedimentos do Laboratrio de Geotecnia. J o ensaio do cone seguiu apenas os procedimentos do Laboratrio, uma vez que no se encontrou norma referente a este esnsaio. Em ambos os ensaios foram determinados pares de valores, de forma que fosse construdo um grfico. Do ensaio com o aparelho de Casagrande obteve-se uma reta utilizando os valores referentes ao nmero de golpes versus teor de umidade, onde determinou-se o limite de liquidez como sendo o valor correspondente a um nmero de golpes igual a 25, sendo seu valor expresso em porcentagem inteira. Do ensaio do cone obteve-se outra reta com valores de penetrao do cone versus o teor de umidade. O limite de liquidez equivale ento ao teor de umidade correspondente uma penetrao do cone de 20 mm.
8.2.2.2. Limite de Plasticidade

A determinao do limite de plasticidade seguiu as especificaes da norma NBR 7180 (1984). Portanto, o limite de plasticidade foi determinado a partir da mdia de valores dos teores de umidade correspondentes aos cilindros de solo com as dimenses do gabarito e obedecendo um desvio de 5% com relao mdia.
8.2.3. Massa especfica dos slidos

o valor mdio da massa especfica de cada tipo de gros minerais que constituem a fase slida de um solo. A massa especfica dos slidos tambm denominada de massa especfica dos gros. Para a execuo deste ensaio, foram observadas as especificaes da norma NBR 6508 (1984) e os procedimentos do Laboratrio de Geotecnia. Foram realizadas um mnimo de 3 determinaes para cada solo, onde foram considerados satisfatrios, os ensaios que apresentaram resultados com diferena menor que 0,02 g/cm da mdia, valor este correspondente massa especfica dos slidos.

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8.2.4. Analise granulomtrica

A anlise granulomtrica consiste na determinao do tamanho dos gros e suas respectivas porcentagens de ocorrncia. Esta determinao foi executada seguindo as especificaes da norma NBR 7181 (1984) bem como os procedimentos do Laboratrio de Geotecnia. Para o peneiramento grosso utilizou-se o material retido na peneira # 10 (2,0 mm) e passante na peneira de 76 mm. O material passante na peneira # 10 (2,00 mm) foi usado na determinao do teor de umidade da amostra e na sedimentao. Do material da sedimentao utilizou-se a poro que ficou retida na peneira # 200 (0,075 mm) para o peneiramento fino. As peneiras de 1,2; 0,6; 0,42; 0,25; 0,15 e 0,075 mm foram utilizadas no peneiramento fino, sendo para o peneiramento grosso utilizadas as peneiras de 9,5; 4,8 e 2,0 mm. A partir das massas retidas em cada peneira, determinou-se as porcentagens de solo referentes aos determinados dimetros das partculas de solo nos peneiramentos grosso e fino. Na sedimentao, a partir das leituras de densidade da soluo, estabeleceu-se a porcentagem de solo referente a cada dimenso de partcula, determinando-se a curva granulomtrica do material e a classificao do solo utilizado.
8.2.5. Compactao Proctor Normal

o processo de tornar o solo um material mais denso e com menor ndice de vazios atribuindo-lhe assim maior resistncia, menor compressibilidade e permeabilidade. As energias de compactao especificadas pela norma brasileira NBR 7182 (1986) so: normal, intermediria e modificada. A energia de compactao utilizada nos ensaios foi a Proctor Normal. Usou-se por isso, o soquete e o cilindro pequenos. O solo foi compactado em 3 camadas iguais, sendo aplicados 26 golpes por camada, nmero de golpes necessrio para atingir o valor da energia Proctor Normal de 583 kJ/m3. Secou-se a amostra previamente sombra. Aps a secagem, a amostra foi colocada em uma bandeja onde foi executado o destorroamento, ou seja, foram desfeitos os torres

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existentes. Posteriormente, a amostra foi passada na peneira de 4,8 mm procurando-se sempre desmanchar os torres. Sabendo-se que o ensaio pode se conduzido com ou sem reuso do material, optou-se pelo segundo caso, onde para cada determinao foi utilizada uma nova amostra totalizando um nmero de cinco. O material utilizado no ensaio de compactao foi aquele que passou na peneira de 4,8 mm. Determinou-se previamente o teor de umidade inicial da amostra. Conhecendo-se esse teor, estabeleceu-se um plano de execuo do ensaio atravs do clculo do acrscimo da massa de gua amostra inicial para cada teor de umidade programado. Procedeu-se em seguida a homogeneizao da amostra. Pesou-se o cilindro a ser utilizado, anotando-se sua massa. Cada amostra homogeneizada foi colocada no cilindro e foram ento aplicados, com o soquete, os golpes referentes energia de compactao Proctor Normal. Cuidou-se para que houvesse uma uniformizao na distribuio dos golpes em toda a rea do cilindro. Entre as camadas foi executada a escarificao da superfcie da camada compactada, para permitir uma melhor aderncia com a camada seguinte. Repetiu-se o processo at que se completasse o nmero de camadas especificado pela energia de compactao (neste caso trs). Como as camadas possuam espessuras aproximadamente iguais; a ltima delas excedeu a altura do cilindro. Aps a retirada do colar do cilindro, o excesso existente foi cuidadosamente retirado nivelando-se a superfcie com uma rgua biselada. Desta forma, o solo passou a possuir o mesmo volume do cilindro. Determinou-se a massa do conjunto cilindro + solo compactado e em seguida retirou-se a amostra compactada do interior do cilindro por meio de um extrator de amostras. Foi retirada uma parcela da amostra de solo compactado para a determinao do teor de umidade. Repetiu-se esse mesmo processo para cada uma das demais determinaes, obtendo-se assim, dois pontos com umidade superior, dois pontos com umidade inferior e um ponto prximo do teor de umidade timo estimado. A relao entre a massa de solo compactado e seu volume forneceu a massa especfica mida denominada simplesmente de massa especfica. Ao se considerar o teor de

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umidade presente na amostra determinou-se a massa especfica aparente seca. Com os pares de pontos, massa especfica aparente seca e teor de umidade, foi desenhada a curva de compactao do solo, da qual extraiu-se o teor de umidade timo correspondente a massa especfica aparente seca mxima (o pico da curva) (FIG. 22).

FIGURA 22 Curva de compactao

8.3. Ensaios de compresso nos corpos-de-prova 8.3.1. Dimenso dos corpos-de-prova

Segundo a norma brasileira NBR 12024 (1992) que trata da moldagem e cura de corposde-prova cilndricos de solo-cimento, as dimenses especificadas para tais corpos-deprova so dimetro de 100 mm e altura de 127 mm. Tais dimenses so contempladas tambm pelas normas NBR 7182 (1986) e NBR 12023 (1990) que tratam da metodologia de ensaios de compactao em solo e solo-cimento respectivamente. A NBR 12025 (1990) que trata da metodologia de ensaio de compresso em corpos-deprova cilndricos tambm referencia estas dimenses. A norma americana ASTM D 2166-91, no entanto, ao tratar da compresso simples em corpos-de-prova de solo refere-se a corpos-de-prova de 30 mm de dimetro mnimo com relao altura-dimetro de 2 a 2,5. A prtica brasileira adota ainda corpos-de-prova de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura, dimenses estas contempladas pela NBR 7215 (1996) que trata da metodologia de ensaio para a determinao da resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos de argamassa. Por ser a areia utilizada na

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argamassa um solo e as misturas solo-cimento e solo-cimento-resduos utilizadas no estudo possuirem uma granulometria semelhante areia, admite-se que a norma de argamassa, NBR 7215 (1996), possa ser utilizada para a determinao das dimenses do corpo-de-prova. Como pode ser aqui observado, existem algumas variaes no que diz respeito a dimenso dos corpos-de-prova. Para uma melhor avaliao do trabalho proposto, faz-se necessrio uma concordncia de parmetros para uma comparao mais significativa. Sendo assim, aps ensaios preliminares de laboratrio, onde a partir de um mesmo solo - teor de umidade timo e massa especfica seca mxima obtidos a partir do ensaio Proctor Normal - moldou-se corpos-de-prova cilindricos com as diferentes dimenses e ensaiando-os compresso simples. Foram analisados corpos-de-prova com as seguintes dimenses em milmetros: 35x87,5 e 50x100 (dimetro x altura), moldados atravs da aplicao de presso por camadas, conhecido por pisoteamento. Notar que ambas as medidas esto de acordo com as prescries da norma americana ASTM D 2166-91. Corpos-de-prova moldados por compactao Proctor Normal com dimenses em milmetros de 100x127 tambm foram utilizados. Os corpos-de-prova foram ensaiados compresso e seus resultados analisados. Percebeu-se que devido a diferena nas dimenses do corpos-de-prova os valores obtidos para a carga de ruptura compresso no apresentavam valores semelhantes, no podendo ser usados como base de estudo. Foi ainda observado que os corpos-de-prova com dimetro de 100 mm possuiam a relao entre as dimenses diferentes da proposta pela norma americana. Em uma segunda anlise, utilizando a massa especfica seca mxima e o teor de umidade timo obtidos atravs de ensaios de Proctor Normal, foram moldados corposde-prova atravs da compactao por pisoteamento com as dimenses de 35x87,5 mm e 50x100 mm apenas. Novamente os corpos-de-prova foram ensaiados compresso e seus resultados analisados. Nessa determinao concluiu-se que para uma melhor retratao dos resultados os corpos-de-prova a serem usados nos ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos de solo, solo-cimento e solo-cimento e resduos

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deveriam possuir as mesmas dimenses, sendo adotada ento a dimenso de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura para todas as misturas, j que os resultados de ensaio dos corpos-de-prova com as dimenses 35x87,5 mm e 50x100 mm no apresentaram diferenas significativas.
8.3.2. Preparao dos corpos-de-prova

Determinadas as dimenses dos corpos-de-prova, os mesmos foram moldados utilizando os parmetros obtidos pelo ensaio de compactao Proctor Normal: massa especfica aparente seca mxima e teor de umidade timo. Para os ensaios de compresso simples do solo, os procedimentos seguiram as especificaes da norma americana ASTM D 2166 (1991). Para os ensaios de compresso simples em corpos-deprova cilndricos de solo-cimento e solo-cimento-fibras, foram seguidas as especificaes das normas brasileiras NBR 12023 (1990), NBR 12024 (1992) e NBR 12253 (1992). Os corpos-de-prova foram curados em cmara mida com umidade relativa em torno de 100% e temperatura de 23 0,2 C durante sete dias. Aps a cura, os corpos-de-prova permaneceram imersos em recipientes com gua durante 4 horas (NBR 12025, 1990). Os corpos-de-prova tiveram suas dimenses (dimetro e altura) medidas logo aps a moldagem, aps a cura e antes da imerso em gua e aps a imerso em gua. Os corpos-de-prova no foram capeados por apresentarem superfcie plana e regular.
8.3.3. Dosagem dos corpos-de-prova

Os autores nos artigos pesquisados indicam a seqncia que proporciona uma melhor homogeneizao dos materiais utilizados na mistura: solo, cimento, gua e posteriormente adiciona-se a fibra (neste trabalho, o resduo de madeira). Porm, mediante os solos utilizados, observou-se a necessidade de uma alterao nesta seqncia. A seqncia utilizada foi ento: solo, cimento, resduos de madeira e posteriormente adicionou-se a gua, como mostram as FIG. 23 e 24.

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(a) Colocao do solo

(b) Colocao do cimento

(c) 1 homogeneizao do solo e do cimento

(d) Acrscimo dos resduos na mistura

(e) 2 homogeneizao do solo, do cimento e dos resduos

(f) Colocao da gua

FIGURA 23 Dosagem da mistura para corpos-de-prova

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(g) 3 homogeneizao da mistura solocimento-resduos de madeira

FIGURA 24 Dosagem da mistura para corpos-de-prova A presena de partculas finas no solo, torna o solo mais plstico, o que dificulta a mistura dos resduos de madeira (serragem) ao solo-cimento quando colocado aps a gua. Outro fator importante para uma melhor homogeneizao est no fato de a serragem estar seca. Serragem molhada ou mida faz com que o solo agarre na mesma dificultando sua total homogeneizao. A porcentagem de cimento foi definida a partir de valores utilizados na prtica conforme foi descrito na bibliografia consultada. Adotou-se portanto a proporo de 10% de cimento em relao massa de solo seco (no caso da mistura solo-cimentoresduos, a proporo foi definida em relao soma da massa do solo seco e da massa do resduo). J a quantidade de gua a ser adicionada foi definida a partir do ensaio de compactao Proctor Normal na mistura solo-cimento, onde o teor de umidade timo foi o parmetro que definiu tal dosagem. A porcentagem de resduos foi determinada em relao massa de solo seco. A proposta deste trabalho a descoberta de uma dosagem de resduos de madeira (serragem) na qual ocorra um aumento na resistncia do composto solo-cimento. Para isto, foram testados quatro teores de resduos diferentes (0,5%; 1%; 2% e 3%) dos quais, mediante seu comportamento mecnico determinar-se-ia a dosagem tima. Partindo-se portanto da massa especfica aparente seca mxima do ensaio de compactao do solo-cimento, foram mantidas as dosagens definidas alterando-se apenas a quantidade de solo que reduziu proporcionalmente ao acrscimo de resduo (parte do solo seco foi substituda por teores de resduo de madeira). Desta forma

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garantiu-se que a relao em peso entre o cimento e o solo mais resduos fosse sempre a mesma para uma dada porcentagem de cimento. Os traos utilizados foram os seguintes (TAB. 3): TABELA 3 Traos utilizados para o estudo cimento: solo seco:resduo seco de madeira % Resduo Trao 0% 1:9:0 0,5% 1:8,95:0,05 1% 1:8,9:0,10 2% 1:8,8:0,2 3% 1:8,7:0,3

8.3.4. A moldagem dos corpos-de-prova

As prensas para fabricao de tijolos oferecidas no mercado apresentam uma presso diferente da obtida durante a moldagem dos corpos-de-prova com parmetros de compactao do ensaio Proctor Normal. Devido a isso os resultados obtidos na prtica muitas vezes no representam o que prescrito nas normas. Com o intuito de minimizar esse problema, foi feito o controle da moldagem dos corpos-de-prova atravs da instrumentao do aparelho moldador. O moldador foi instrumentado com uma clula de carga, situada na base do mesmo, e com um transdutor de deslocamentos (DT) posicionado acima da haste de aplicao de carga (FIG. 25).

DT

SAD

Clula de carga

FIGURA 25 Instrumentao do Moldador" de corpos-de-prova. Laboratrio de Geotecnia Escola de Engenharia - UFMG

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Inicialmente os corpos-de-prova (CPs) de solo foram moldados com a mesma massa especfica seca mxima e teor de umidade obtidos no ensaio Proctor Normal. Estes CPs foram ensaiados compresso simples segundo a norma americana ASTM D 2166-91. Tambm os primeiros corpos-de-prova de solo-cimento foram moldados com os parmetros do ensaio de compactao Proctor Normal. Para a verificao da influncia da variao da presso de compactao na ruptura, alguns corpos-de-prova de solo, solo-cimento e solo-cimento-resduos foram moldados considerando a presso exercida pelas mquinas de tijolos convencionais. Conforme pesquisado, as mquinas oferecidas no mercado exercem uma presso de 1,5 a 2,0 MPa. A presso definida admitida para tal avaliao foi 2,0 MPa. Para a moldagem dos corpos-de-prova, a quantidade de material necessria para atingir a densidade esperada foi dividida em cinco pores iguais, de forma que o corpo-deprova fosse compactado em cinco camadas. Esta diviso em camadas necessria para garantir a distribuio homognea da presso ao longo da altura do corpo-de-prova. Como no ensaio de compactao Proctor Normal, entre as camadas procedeu-se escarificao da superfcie para uma maior ligao entre as mesmas. A clula de carga registrou a carga aplicada pela haste do moldador sobre cada camada do corpo-de-prova, e conhecendo-se a rea de atuao deste carregamento, determinouse assim a presso de moldagem do corpo-de-prova. O controle do volume de solo mobilizado durante a moldagem do corpo-de-prova foi feito a partir da medio da altura deste pelo DT. Conhecendo-se a massa de material colocada e o volume de cada camada, foi possvel controlar a densidade aparente de cada camada durante a moldagem do corpo-de-prova e consequentemente, garantir uma maior homogeneidade da densidade ao longo da altura do corpo-de-prova. Controlando-se inicialmente a altura das camadas garantiu-se que a densidade (massa especfica seca mxima) proposta pela compactao Proctor Normal fosse mantida. Neste caso, como varivel resposta obteve-se o carregamento aplicado e consequentemente a presso. Em processo inverso, conhecendo-se a presso

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(equivalente prensa de tijolos) controlou-se o carregamento aplicado obtendo-se como varivel resposta a altura do corpo-de-prova e consequentemente a densidade (massa especfica seca mxima com energia diferente da Proctor Normal) do mesmo. Os dados obtidos foram coletados atravs de um sistema de aquisio de dados (SAD). De posse dos dados, foi possvel determinar a presso aplicada durante a compactao do corpo-de-prova, e sua influncia quanto densidade do mesmo e sua resistncia ruptura. Os corpos-de-prova moldados com os parmetros do ensaio Proctor Normal foram ensaiados compresso simples. Para uma comparao mais significativa com o tijolo, os corpos-de-prova moldados com a presso da prensa de tijolos foram ensaiados compresso simples e compresso diametral.
8.3.5. Ensaio de compresso simples

Os corpos-de-prova preparados conforme descrito no item anterior, foram ensaiados em prensas com carga contnua e sem choques. As mquinas de ensaio possuiam rtulas, para uma melhor distribuio do carregamento vertical e axial aplicado. A velocidade de ensaio para compresso simples nos solos foi de 0,017 mm/s (a norma ASTM D 2166 (1991) especifica 0,5 a 2 %/min que equivale a 0,0083 a 0,033 mm/s). Para os ensaios de compresso simples em corpos-de-prova cilndricos de solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira, a velocidade de aplicao da carga foi de 1 mm/min estabelecida pela NBR 12025 (1990). A FIG. 26 mostra o ensaio de compresso simples em corpos-de-prova de solo. A mquina utilizada para este ensaio foi mostrada na FIG. 11 do captulo 7.

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FIGURA 26 Ensaio de compresso simples em corpos-de-prova de solo Laboratrio de Geotecnia Escola de Engenharia UFMG A mquina utilizada nos ensaios de compresso simples e compresso diametral em corpos-de-prova de solo-cimento, solo-cimento-resduos e compresso simples em tijolos e prismas foi mostrada na FIG. 12 do captulo 7. O ensaio de compresso simples em corpos-de-prova cilndricos pode ser visto na FIG. 27.

FIGURA 27 Ensaio de compresso simples em corpos-de-prova de solo-cimento e solocimento-resduos de madeira LAEES Escola de Engenharia UFMG

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8.3.6. Ensaio de compresso diametral

Os corpos-de-prova preparados conforme descrito no item 8.3.4., foram ensaiados na mquina mostrada na FIG. 12 do captulo 7, com carga aplicada continuamente, sem choques, com crescimento constante da tenso de trao. A velocidade de ensaio foi de 0,005 MPa/s (a norma brasileira NBR 7222 (1994) determina que tal velocidade seja de 0,05 MPa/s, porm, como a resistncia compresso simples dos corpos-de-prova de solo-cimento apresentou valores da ordem de 10% dos valores da resistncia compresso simples em corpos-de-prova de argamassa e concreto, adotou-se para a velocidade deste ensaio a mesma proporo para a reduo da taxa de incremento de tenso). Conforme especificado na norma referida, entre os pratos da mquina e o corpo-deprova foram colocadas duas tiras de chapa dura de fibra de madeira (FIG. 28). Para que os corpos-de-prova durante a ruptura no causassem poeira que pudesse danificar a mquina, os mesmos foram revestidos com plstico filme PVC.

FIGURA 28 Ensaio de compresso diametral em corpos-de-prova cilndricos LAEES Escola de Engenharia UFMG

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8.4. Ensaios de compresso simples em tijolos e prismas 8.4.1. A dimenso do tijolo

Por se tratar de um tijolo intertravado, sem argamassa de rejuntamento e de assentamento, as dimenses do tijolo so de fundamental importncia para um bom encaixe entre eles. Sendo assim, a prensa para confeco de tijolos foi fabricada de forma que o tijolo possusse as dimenses propostas na FIG. 29.

Vista superior

Corte A-A

FIGURA 29 Dimenses em milmetros estudadas para os tijolos Devido a ocorrncia de alguns problemas durante a fabricao desta mquina, no se conseguiu a padronizao dos tijolos conforme esperado. Assim, para o desenvolvimento deste trabalho, foram utilizadas mdias de valores referentes cada dimenso do tijolo. Para cada dimenso foram executadas em torno de seis medidas, a cada etapa do processo de avaliao do mesmo.
8.4.2. Dosagem dos tijolos.

A dosagem dos tijolos seguiu os mesmos parmetros adotados para a moldagem dos corpos-de-prova. Sendo assim, a sequncia solo, cimento, resduos e gua foi respeitada. Como desejava-se confeccionar um nmero elevado de tijolos, utilizou-se um misturador de argamassa, fabricado pela G. Paniz Ind. de Equipamentos para alimentao Ltda, modelo AE60, capacidade para 60 kg de massa pesada, para auxiliar nesta tarefa (FIG. 30).

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FIGURA 30 Misturador de argamassa LAEES Escola de Engenharia UFMG Para garantir uma maior homogeneizao da mistura, o solo e cimento aps pesados, foram colocados no misturador de argamassa e procedeu-se a primeira homogeneizao. Em seguida, adicionou-se os resduos e teve incio a segunda homogeneizao. Somente ento, foi adicionada a gua e fez-se a terceira e ltima homogeneizao (FIG. 31 e 32).

(a) Pesagem do solo

(b) Adio de solo no misturador de argamassa

FIGURA 31 Dosagem da mistura para tijolos

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(c) Pesagem do cimento

(d) Adio de cimento no misturador de argamassa

(e) 1 homogeneizao do solo e do cimento

(f) Adio dos resduos e 2 homogeneizao da mistura

(g) Colocao da gua

(h) 3 homogeneizao da mistura solocimento-resduos de madeira

FIGURA 32 Dosagem da mistura para tijolos

8.4.3. Confeco dos tijolos

Para a confeco dos tijolos de solo-cimento-resduos de madeira, foi fabricada uma prensa hidrulica de tal forma que fosse possvel controlar a presso durante a

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prensagem dos mesmos. Para isto, a mesma foi instrumentada com um manmetro, que foi calibrado com um anel dinamomtrico, possibilitando assim a converso da medida fornecida pelo instrumento para a medida da presso de compactao (ou prensagem) (FIG. 33). Conforme dito no item 8.3.4., foi utilizada tambm para os tijolos, a presso de aproximadamente 2,0 MPa. Portanto, o cilindro hidrulico foi acionado apenas at que a presso exercida no tijolo alcanasse tal valor.

Forma superior

Bomba manual

(b) Mesa de compresso e cilindro

Macaco hidrulico para extrao do tijolo

(a) Prensa para moldagem de tijolos (c) Manmetro FIGURA 33 Prensa de moldagem de tijolos LAEES Escola de Engenharia UFMG Para que a confeco do tijolo fosse executada de uma forma otimizada, colocou-se a mistura homogeneizada de solo-cimento-resduos de madeira de forma gradativa, sendo a mesma levemente compactada com um soquete (FIG. 34-a) para que houvesse uma melhor acomodao da mistura na forma. Colocou-se a seguir, a forma superior (FIG. 34-b) e as chapas auxiliares (FIG. 34-c) iniciando a prensagem do tijolo.

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Quando o manmetro atingiu o valor referente presso de 2,0 MPa, foi retirado o carregamento, seguindo-se da extrao do tijolo (FIG. 34-d) e pesagem do mesmo. Aps a moldagem, os tijolos foram levados para a cmara mida onde permaneceram durante sete dias uma temperatura de 23 0,2 C e umidade relativa em torno de 100%. Aps o perodo de cura os tijolos foram pesados e medidos, sendo a seguir imersos em recipientes com gua onde permaneceram durante 24 horas (NBR 10836, 1994). Os tijolos tiveram suas dimenses novamente medidas. Por se tratar de um tijolo com dimenses particulares e os mesmos apresentarem a superfcie plana e regular, no foi realizado o capeamento dos mesmos.

(a) Colocao da mistura na forma de tijolo e leve compactao com um soquete

(b) Colocao da forma superior

(c) Colocao das chapas auxiliares e incio da prensagem do tijolo.

(d) Extrao do tijolo

FIGURA 34 Confeco do tijolo

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8.4.4. Ensaio de compresso simples

O ensaio de compresso simples em tijolos e prismas foi realizado na mquina universal mostrada na FIG. 12 do captulo 7. Este tipo de tijolo visa a contruo por meio de encaixes (horizontal e vertical). Devido a isto, considerou-se prisma, dois tijolos sobrepostos alternadamente sem nenhum tipo de argamassa entre eles. Com o objetivo de fabricar prismas com propriedades semelhantes, os tijolos foram inicialmente classificados em ordem crescente de densidade mida. A densidade adotada foi determinada a partir da massa do tijolo logo aps a moldagem. Conhecendo-se esta classificao, os tijolos foram agrupados de forma que o de menor densidade fizesse par com o de maior densidade. Este procedimento possibilitou uma maior homogeneidade entre as densidades dos tijolos e prismas pois, a mdia das densidades dos tijolos formadores do prisma aproximava-se do valor da densidade dos tijolos individuais. No prisma o tijolo de maior densidade foi colocado abaixo do de menor densidade. A norma que trata da determinao da resistncia compresso em blocos vazados de solo-cimento sem funo estrutural (NBR 10836, 1994) no diz nada a respeito da velocidade de aplicao do carregamento. J a norma que trata de tal determinao para tijolos macios de solo-cimento (NBR 8492, 1984) indica um carregamento razo de 50 kgf/s. Uma vez que o tijolo confeccionado vazado e a norma para ensaios de compresso simples em corpos-de-prova cilndricos de solo-cimento (NBR 12025, 1990) indica uma velocidade de 1mm/min para a aplicao do carregamento, adotou-se pois, este valor para a velocidade de aplicao do carregamento. Para uma melhor distribuio do carregamento na face superior do tijolo, utilizou-se a forma superior da mquina de tijolos como distribuidor de carga. Tambm por isso, como j dito, no foi executado o capeamento nas faces dos tijolos e prismas.

92

Rtula Clula de carga Rtula Forma superior da mquina de tijolos Clula de carga Forma superior da mquina de tijolos

Prisma Tijolo

(a)

(b)

FIGURA 35 Ensaio de compresso simples (a) tijolo (b) prisma

8.5. Ensaios no-destrutivos

Com o objetivo de estabelecer uma relao entre a resistncia compresso dos tijolos e corpos-de-prova e a compactao exercida, foram realizados ensaios no-destrutivos. Leituras dos tempos de propagao de ondas ultra-snicas foram feitas utilizando o aparelho de ultrassom fabricado pela James Instrument Inc., com transdutores de 150 kHz (FIG. 36).

(a)

(b)

FIGURA 36 Aparelho de ultra-som fabricado pela James (a) com transdutor de 150 kHz (b) com transdutor de 500 kHz

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Para a escolha do transdutor a ser utilizado, foram realizados ensaios preliminares em corpos-de-prova de solo-cimento, onde leituras com transdutores de 500 kHz foram tambm executadas. Aps estes ensaios, observou-se que no ocorriam variaes significativas entre os valores medidos. Devido ao fato de o transdutor de 500 kHz ser menor atuando por isto em uma rea menor, optou-se pelo uso do transdutor de 150 kHz por ser ele mais representativo quanto s propriedades dos corpos-de-prova e dos tijolos. Nos ensaios realizados em corpos-de-prova, os transdutores foram posicionados nas extremidades dos mesmos, sendo executada uma medida da velocidade do pulso para uma distncia equivalente altura deste corpo-de-prova (aproximadamente 100 mm) (FIG. 37).
10 cm
R T = Transdutor transmissor

FIGURA 37 Posicionamento dos transdutores nos corpos-de-prova Nos tijolos, utilizou-se o ultra-som para fazer medidas em cinco pontos diferentes: dois pontos longitudinalmente (L1 e L2), um ponto transversalmente (Tr) e um ponto na direo da altura (Alt) (FIG. 38).
Alt L1 L2

Tr

T = Transdutor transmissor

FIGURA 38 Posicionamento dos transdutores nos tijolos

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Com o objetivo de eliminar a presena do ar, que no bom condutor das ondas ultrasnicas, foi utilizada uma pasta de silicone entre os transdutores e os corpos-de-prova e tijolos. Tambm a saturao dos tijolos e corpos-de-prova facilitou esta medida, uma vez que todos os vazios existentes foram preenchidos por gua.
8.6. Instrumentao dos tijolos

Para uma maior avaliao das tenses atuantes nos tijolos, foi feita a instrumentao de tijolos com rosetas. Para isto, foram confeccionados trs tijolos, um de solo-cimento para o solo homogeneizado 01, um segundo de solo-cimento para o solo homogeneizado 03 e um terceiro de solo-cimento e 0,5% de fibras para o solo homogeneizado 01. A disposio das rosetas nos tijolos pode ser vista na FIG. 39.

R1 R5 R3

R2

R4

FIGURA 39 Posicionamento das rosetas nos tijolos Os tijolos instrumentados foram ensaiados compresso simples, sendo o carregamento aplicado monitorado atravs de uma clula de carga (FIG. 40).
Clula de carga

FIGURA 40 Ensaio de compresso simples nos tijolos instrumentados

Tijolo instrumentado

9
RESULTADOS: APRESENTAO E DISCUSSO
Neste captulo sero apresentados os resultados dos ensaios de caracterizao, de compactao e compresso simples nos solos naturais e solos homogeneizados. Sero tambm apresentados os resultados dos ensaios destrutivos e no-destrutivos realizados nos corpos-de-prova, tijolos e prismas confeccionados com solo-cimento e solocimento-resduos de madeira. 9.1. Resultados dos ensaios de caracterizao dos solos Para a classificao dos solos naturais (antes da homogeneizao) e dos solos homogeneizados, foram realizados ensaios de caracterizao. Sabendo-se que o volume de solo mobilizado era elevado, foi realizado um nmero de ensaios necessrio para tornar a caracterizao representativa. Por ser a granulometria uma varivel muito importante para a escolha do solo a ser utilizado, um mnimo de quatro anlises granulomtricas foi executado para cada tipo de solo, exceto para a areia e para o agrofilito, por possurem caractersticas particulares e por sua utilizao no trabalho servir apenas para correo e preparo dos solos a serem estudados. Os demais ensaios de caracterizao foram realizados, sendo seus resultados analisados simultaneamente execuo. Desta forma, a proximidade entre resultados de ensaios, foi o critrio utilizado para determinar se o nmero de ensaios estava satisfatrio ou no. A caracterizao dos solos naturais e homogeneizados pode ser vista nas TAB. 4 e 5. Os valores apresentados nestas tabelas foram obtidos a partir das mdias aritmticas dos resultados dos ensaios.

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TABELA 4 Resultados dos ensaios de caracterizao e compresso simples dos solos

Solo Agrofilito Areia Farmcia Mecnica Homogeneizado 01 Homogeneizado 02 Homogeneizado 03 * NP No plstico LL (cone) (%) 44,0 49,5 35,0 28,5 53,0 LL (Casagrande) (%) 47,0 28,0 41,0 50,0 35,0 24,5 50,5 LP (%) NP NP 31,5 36,0 25,0 17,0 39,5 IP (%) NP NP 9,5 14,0 10,0 7,5 11,0 wot. (%) 20,9 22,1 13,5 14,8 26,1 dmx (g/cm3) 1,609 1,617 1,858 1,805 1,485 s, P.N. (kPa) 234,22 272,24 131,08 196,42 181,72 s, Tijolo (kPa) 324,36 272,24 106,33 160,57 247,06

TABELA 5 Resultados dos ensaios de massa especfica dos gros e granulometria dos solos
s (g/cm3) granulometria (%) Observaes pedregulho areia silte argila No foi possvel executar os ensaios do cone, de compactao e de compresso com este solo devido a no plasticidade do mesmo. No foi possvel executar os ensaios do cone, de compactao e de compresso com este solo devido a no coeso do mesmo.

Solo

Agrofilito

2,845

0,0

8,3

84,4

7,3

Areia

2,740

0,0

96,1

1,9

2,0

Farmcia Mecnica Homogeneizado 01 Homogeneizado 02 Homogeneizado 03

2,685 2,660 2,690 2,790 2,690

3,7 0,0 0,0 0,0 0,0

34,2 46,5 69,1 48,3 36,8

41,6 22,8 21,3 42,0 20,8

20,5 30,7 9,6 9,7 42,4 Solo confeccionado pela mistura de areia e solo da Farmcia Solo confeccionado pela mistura de areia, agrofilito e solo da Farmcia Solo confeccionado atravs do peneiramento do solo da Mecnica na peneira # 0,6 mm

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importante observar que na areia e no agrofilito, no foram realizados alguns ensaios, pois devido no plasticidade e/ou no coeso destes solos, tornou-se impossvel sua moldagem tanto para a determinao do limite de plasticidade, quanto para a compactao Proctor Normal e conseqentemente para a moldagem de corpos-de-prova de compresso simples. As curvas granulomtricas descritas na TAB. 5 podem ser visualizadas no GRAF. 3. Lembrar que as mesmas foram obtidas a partir das mdias das porcentagens de cada frao de solo.

0,075

19,0 25,0

100% 90%

% que passa da amostra total

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0,001 Agrofilito Areia Farmcia Mecnica Solo Homogeneizado 01 Solo Homogeneizado 02 Solo Homogeneizado 03

0,01

0,1

10

38,0 50,0

0,15

0,30 0,42 0,60

1,20

2,00

4,80

9,50

100

Dimetro dos gros (mm)

GRFICO 3 Curvas granulomtricas dos solos estudados As TAB. 6 e 7 mostram os valores da massa especfica seca mxima (dmx), a densidade seca, o grau de compactao (GC), a presso de moldagem e a tenso de ruptura dos corpos-de-prova (s) moldados com os solos estudados.

98

TABELA 6 Resultados dos ensaios em corpos-de-prova de solo natural e homogeneizado 02

Tipo de solo Corpo-deprova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 dmx (g/cm3) 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,609 1,634 1,634 1,634 1,634 1,634 1,617 1,617 1,617 1,617 1,617 1,617 1,617 1,617 1,813 1,813 1,813 1,813 1,813 1,813 1,813 1,813 1,753 1,753 1,753 1,753 1,753 1,753 1,753 1,753 Densidade seca do CP (g/cm3) 1,572 1,574 1,577 1,563 1,570 1,574 1,567 1,572 1,598 1,597 1,596 1,606 1,593 1,597 1,595 1,637 1,635 1,633 1,632 1,631 1,611 1,600 1,604 1,615 1,618 1,617 1,621 1,613 1,807 1,807 1,808 1,799 1,800 1,797 1,796 1,796 1,726 1,767 1,757 1,747 1,751 1,759 1,758 1,757 Grau de compactao (%) 97,7 97,8 98,0 97,1 97,6 97,8 97,4 97,7 99,3 99,3 99,2 99,8 99,0 99,3 99,1 100,2 100,1 99,9 99,9 99,8 99,6 98,9 99,2 99,9 100,1 100,0 100,2 99,8 99,7 99,7 99,8 99,3 99,3 99,1 99,1 99,1 98,5 100,8 100,2 99,7 99,9 100,4 100,3 100,2 Presso de moldagem (MPa) 1,27 1,22 1,14 1,02 1,04 1,11 1,05 1,05 1,47 1,32 1,28 1,46 1,42 1,47 1,46 2,03 2,01 2,04 2,01 2,02 2,15 1,88 1,93 2,09 2,05 2,10 2,14 2,14 3,53 3,66 3,66 3,50 3,37 3,29 3,39 3,22 2,06 2,05 2,05 2,08 2,10 2,08 2,08 2,06 Tenso de ruptura (MPa) 0,205 0,256 0,253 0,231 0,234 0,246 0,215 0,221 0,240 0,198 0,253 0,266 0,224 0,240 0,233 0,337 0,324 0,322 0,322 0,316 0,238 0,233 0,272 0,285 0,279 0,279 0,307 0,284 0,199 0,206 0,209 0,183 0,198 0,196 0,190 0,192 0,160 0,164 0,159 0,158 0,163 0,159 0,164 0,158

Homogeneizado 02 (solo Farmcia + areia + agrofilito)

Mecnica

Farncia

99

TABELA 7 Resultados dos ensaios em corpos-de-prova dos solos homogeneizados 01 e 03

Tipo de solo Corpo-deprova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 dmx (g/cm3) 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,858 1,797 1,797 1,797 1,797 1,797 1,485 1,485 1,485 1,485 1,485 1,485 1,485 1,485 1,522 1,522 1,522 1,522 1,522 1,522 1,522 1,522 Densidade seca do CP (g/cm3) 1,808 1,831 1,835 1,859 1,879 1,872 1,886 1,843 1,862 1,857 1,860 1,849 1,804 1,797 1,786 1,797 1,801 1,482 1,484 1,468 1,476 1,481 1,475 1,482 1,479 1,534 1,533 1,525 1,529 1,515 1,517 1,507 1,512 Grau de compactao (%) 97,3 98,5 98,8 100,1 101,1 100,8 101,5 99,2 100,2 99,9 100,1 99,5 100,4 100,0 99,4 100,0 100,2 99,8 100,0 98,9 99,4 99,8 99,4 99,8 99,6 100,8 100,8 100,2 100,5 99,6 99,7 99,0 99,4 Presso de moldagem (MPa) 2,30 2,59 2,96 4,08 4,46 4,09 4,52 3,25 3,58 3,74 3,63 3,47 2,05 2,06 2,10 2,11 2,05 1,10 1,02 0,94 0,99 1,11 1,20 1,14 1,03 2,04 2,06 2,06 2,09 2,05 2,08 2,09 2,06 Tenso de ruptura (MPa) 0,123 0,130 0,122 0,135 0,149 0,136 0,147 0,128 0,137 0,130 0,130 0,122 0,114 0,106 0,110 0,116 0,094 0,173 0,191 0,170 0,178 0,193 0,175 0,192 0,182 0,239 0,229 0,225 0,249 0,266 0,272 0,243 0,254

Os resultados apresentados nas TAB. 6 e 7 referem-se a corpos-de-prova moldados com os mesmos parmetros da compactao Proctor Normal, exceto as linhas marcadas que referem-se aos corpos-de-prova moldados com a presso de moldagem padro dos tijolos de solo-cimento, adotada igual a 2,0 MPa.

Homogeneizado 03 (solo Mecnica peneirado na # 0,6 mm)

Homogeneizado 01 (solo Farmcia + areia)

100

Sabendo-se da importncia na resistncia da presso de moldagem dos tijolos, estudouse a presso de compactao dos corpos-de-prova. Utilizando os parmetros do ensaio de compactao necessrios para atingir a energia Proctor Normal, determinou-se a presso necessria para atingir tal energia na moldagem de corpos-de-prova. Em processo inverso partindo-se da presso de moldagem das prensas de tijolos, determinou-se a densidade dos corpos-de-prova confeccionados com cada tipo de solo. Conhecendo-se a massa especfica seca mxima (dmx) equivalente presso dos tijolos (obtida a partir das mdias das densidades secas dos CPs) e a umidade na qual os corpos-de-prova foram moldados (a mesma da compactao Proctor Normal), pode-se afirmar que existe uma energia de compactao diferente da Proctor Normal que corresponda a este par de valores. portanto, admissvel adotar a especificao do grau de compactao (CG = 100 5 %) para avaliar a eficincia da moldagem dos corposde-prova. A anlise dos valores apresentados nas TAB. 6 e 7 mostra que os corpos-deprova foram moldados adequadamente. 9.2. Estudo da presso de moldagem em corpos-de-prova de solo e solo-cimento A anlise das presses de moldagem nos corpos-de-prova, apresentadas nas TAB. 6 e 7, mostra que em alguns casos a presso necessria para atingir a energia Proctor Normal, obtendo-se assim um corpo-de-prova otimizado, foi inferior necessria para a confeco dos tijolos. Observou-se que solos mais granulares, tais como as areias, necessitam de maiores presses de moldagem. J solos mais finos, necessitam de presses mais baixas. Desta forma, observa-se que a presso imposta pela prensa de tijolos proporciona um aumento na resistncia quando utilizado solos mais finos. J para solos mais granulares, a presso aplicada pelas prensas convencionais levaria um produto com resistncia inferior otimizada pelo Proctor Normal. O GRAF. 4 mostra a resistncia compresso simples nos solos naturais e homogeneizados, em relao presso de moldagem de cada um. As curvas foram plotadas a partir das mdias aritmticas das presses e das resistncias.

101

0,350
Farmcia Proctor Normal Tijolo

0,300

Tenso de ruptura (MPa)

Mecnica Farmcia

0,250
Homog. 03 Homog. 02

0,200
Homog. 02 Homog. 03

0,150
Homog. 01 Homog. 01

0,100 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

Presso de moldagem (MPa)

GRFICO 4 Avaliao da presso de moldagem nos solos estudados A partir do GRAF. 4 pode-se observar que na determinao da resistncia do solo, a presso de moldagem no a nica varivel a ser observada. O formato da curva mostrada indica que outras variveis no contempladas influenciam na resistncia do solo. Ao se adotar uma nica presso para todos os solos, observou-se que a resistncia dos solos variou de acordo com a granulometria dos mesmos. Para a presso de 2,0 MPa, o solo Homog. 01, o mais arenoso de todos, apresentou a resistncia menor, sendo esta crescente medida que os solos diminua sua porcentagem de areia. Isto indica que solos mais arenosos, por apresentarem a massa especfica seca mxima maior, necessitam de maiores presses de moldagem. J solos mais finos (com maiores fraes de silte e/ou argila), por apresentarem massa especfica seca mxima menor, podem ter sua resistncia aumentada quando utiliza-se presses de moldagem superiores necessria para a energia Proctor Normal. Conhecendo-se suas caractersticas geotcnicas, os solos a serem estudados (limite inferior - Homog. 01 e limite superior - Homog. 03) foram misturados ao cimento, gua e aos resduos de madeira quando necessrios, nas devidas propores. Ensaios de compactao Proctor Normal foram executados tambm para a mistura solo-cimento

102

para determinar a massa especfica aparente seca mxima e o teor de umidade timo, parmetros que servem de base para a confeco dos tijolos. Com estes parmetros foram moldados alguns corpos-de-prova donde se determinou a presso equivalente compactao Proctor Normal (P.N.). Corpos-de-prova foram moldados na umidade tima da compactao Proctor Normal e com a presso das prensas dos tijolos (T). O controle das alturas possibilitou a determinao da densidade (massa especfica seca mxima) do corpo-de-prova equivalente a esta presso. Os resultados da compactao em corpos-de-prova de solo-cimento esto mostrados na TAB. 8. A TAB. 9 apresenta os valores mdios das presses utilizadas para a moldagem dos corpos-de-prova de solo e solo-cimento. TABELA 8 Massa especfica aparente seca mxima e teor de umidade timo em solo-cimento
Proctor Normal wot. (%) dmx (g/cm3) 1,846 13,1 1,523 25,1 Tijolo dmx (g/cm3) 1,776 1,544 wot. (%) 13,1 25,1

Solo Homog. 01 Solo Homog. 03

TABELA 9 Presso de compactao dos corpos-de-prova de solo e solo-cimento (MPa)

Proctor Normal (PN) Solo Solo-cimento 3,55 3,39 1,07 2,05 Solo 2,07 2,07 Tijolo (T) Solo-cimento 2,05 2,05

Solo Homog. 01 Solo Homog. 03

Notar que a presso utilizada para a confeco de corpos-de-prova com a presso do tijolo foi de aproximadamente 2,0 MPa para todas as misturas. Para o solo Homog. 01 esta presso inferior necessria para a moldagem de corpos-de-prova com os parmetros do ensaio de compactao Proctor Normal. J para o solo Homog. 03 a presso referente ao ensaio Proctor Normal mostrou-se menor ou aproximadamente igual presso de moldagem dos tijolos. Acredita-se que esta diferena entre as presses possa influenciar de alguma forma na resistncia dos compsitos. Aps a moldagem, os corpos-de-prova foram ensaiados compresso. Uma relao (fc / s) entre a resistncia compresso do solo-cimento e do solo-cimento-resduos de madeira (fc) e a resistncia compresso simples dos solos (s), em corpos-de-prova

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pode ser vista no GRAF. 5. A influncia da presso na moldagem dos corpos-de-prova de solo e solo-cimento pode tambm ser notada.

25

20 Homog. 01 Homog. 03

Relao fc/s

15

10

0 PN-Solo T-Solo PN-SC T-SC T-SC-F0,5 T-SC-F1 T-SC-F2 T-SC-F3

fc / s PN-Solo T-Solo PN-SC T-SC T-SC-F0,5 T-SC-F1 T-SC-F2 T-SC-F3

Resistncia do solo-cimento e solo-cimento-resduos / resistncia do solo CPs de solo moldados com os parmetros do ensaio de compactao Proctor Normal no solo. CPs de solo moldados com a presso equivalente s mquinas de tijolo (aproximadamente 2,0 MPa). CPs de solo-cimento moldados com os parmetros de compactao Proctor Normal no solo-cimento CPs de solo-cimento moldados com a presso equivalente s mquinas de tijolo (aproximadamente 2,0 MPa). CPs de solo-cimento-0,5% de resduos moldados com a presso equivalente s mquinas de tijolo (aproximadamente 2,0 MPa) CPs de solo-cimento-1% de resduos moldados com a presso equivalente s mquinas de tijolo (aproximadamente 2,0 MPa) CPs de solo-cimento-2% de resduos moldados com a presso equivalente s mquinas de tijolo (aproximadamente 2,0 MPa) CPs de solo-cimento-3% de resduos moldados com a presso equivalente s mquinas de tijolo (aproximadamente 2,0 MPa)

Desvio padro Homog. Homog. 01 03 0,009 0,009 0,437 0,457 0,265 0,245 0,085 0,113 0,009 0,017 0,542 0,799 0,271 0,116 0,074 0,061

GRFICO 5 Relao entre resistncias mdias compresso em corpos-de-prova de solo, solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira Do grfico pode-se observar a ocorrncia de um acrscimo na resistncia do solo com a introduo do cimento. Observa-se tambm que para o solo Homog. 01,

104

predominantemente arenoso, a resistncia do corpo-de-prova de solo, quando moldado sob a presso do ensaio de compactao Proctor Normal (PN-Solo), foi maior que a do corpo-de-prova moldado com a presso do tijolo (T-Solo). Esta situao no ocorre para o solo Homog. 03, predominantemente argiloso, que possui uma resistncia compresso um pouco maior quando moldado com a presso do tijolo. J para os ensaios nos corpos-de-prova de solo-cimento, observou-se que a diferena entre a resistncia compresso quando moldados com a presso Proctor Normal (PN-SC) consideravelmente maior que a daqueles moldados com a presso do tijolo (T-SC). Para o solo Homog. 03 esta diferena mostrou-se muito pequena. Isto confirma que para alguns solos, a presso utilizada na moldagem influencia consideravelmente na resistncia. Solos com maior massa especfica seca mxima (d,mx) necessitaro de presses mais elevadas que a das prensas convencionais para que ocorra a otimizao de sua resistncia. Quanto incluso dos resduos de madeira, o grfico nos d indcios de que as mesmas reduzem a capacidade mecnica dos corpos-de-prova. Para o solo Homog. 01, pode-se observar um decrscimo quase linear entre os teores de resduo, ocorrendo, porm, uma leve tendncia estabilizao para teores de resduo de 1% (TSC-F1) e de 2% (T-SC-F2). Para o solo Homog. 03, observa-se um decrscimo na resistncia com a introduo de teores de resduo de 0,5% (T-SC-F0,5) e 1% (T-SC-F1). A partir da, observa-se uma tendncia estabilizao. Para ambos os solos, a incluso de 3% de resduos (T-SC-F3) apresentou os piores resultados mostrando que a incluso de teores mais elevados no resultariam na elevao da resistncia. 9.3. Avaliao da resistncia da mistura solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira Os GRAF. 6 e 7 mostram a resistncia compresso simples e compresso diametral em corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira, moldados com a presso convencional dos tijolos (2,0 MPa). O desvio de cada um dos grficos pode ser visto na TAB. 10.

105

3,00

2,50

Homog. 01 Homog. 03

Tenso de ruptura (MPa)

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 6 Comparao entre a resistncia compresso simples mdia nos corposde-prova para os solos Homog. 01 e 03
0,40 0,35 0,30 Homog. 01 Homog. 03

Tenso de ruptura (MPa)

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 7 Comparao entre a resistncia compresso diametral mdia nos corpos-de-prova para os solos Homog. 01 e 03

106

TABELA 10 Clculo do desvio padro dos GRFICOS 6 a 9

Corpos-de-prova Compresso Compresso Simples (GRAF. 6) Diametral (GRAF. 7) Homog. Homog. Homog. Homog. 01 03 01 03 0,457 0,799 0,074 0,030 0,265 0,271 0,016 0,007 0,245 0,116 0,030 0,019 0,085 0,074 0,032 0,005 0,113 0,061 0,005 0,004 Tijolos (GRAF. 8) Homog. 01 1,167 0,076 0,171 0,072 0,133 Homog. 03 0,208 0,148 0,309 0,037 0,255 Prismas (GRAF. 9) Homog. 01 0,232 0,119 0,068 0,113 0,080 Homog. 03 0,195 0,094 0,139 0,038 0,058

T-SC T-SC-F0,5 T-SC-F1 T-SC-F2 T-SC-F3

Um decrscimo na resistncia compresso e trao pode ser observado para ambos os solos nos ensaios de compresso simples e compresso diametral respectivamente. possvel observar ainda que os resduos de madeira, quanto a sua resistncia trao, exercem maior influncia no solo Homog. 01 que no solo Homog. 03. Quanto compresso, a influncia dos resduos mostra-se mais significativa no solo Homog. 03 para menores teores e no solo Homog. 01 para maiores teores. Observou-se durante os ensaios que o solo Homog. 01 por ser mais arenoso resulta em um compsito com ruptura mais frgil. A incluso dos resduos neste compsito aumentou a ductilidade do mesmo tornando sua ruptura mais dctil que frgil, melhorando assim seu comportamento mecnico, apesar de no aumentar sua resistncia. O solo Homog. 03 devido sua plasticidade, j apresentava uma ductilidade inicial, o que ocasionou em compsitos com ruptura um pouco menos frgil; situao esta no modificada pela incluso dos resduos. Uma anlise primria e superficial levaria concluso equivocada de que como a resistncia do CP reduzida com o acrscimo de resduos de madeira, no justificaria sua utilizao. Porm, para uma anlise mais profunda, faz-se necessrio o estudo do compsito na sua real forma de utilizao. Os GRAF. 8 e 9 mostram os resultados da resistncia compresso em tijolos e prismas confeccionados com solo-cimento e solocimento-resduos de madeira. Tal resistncia foi calculada a partir da rea lquida dos tijolos. O desvio padro referente aos GRAF. 8 e 9 foi apresentado na TAB. 10.

107

4,00 3,50 3,00 Homog. 01 Homog. 03

Tenso de ruptura (MPa)

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 8 Comparao entre a resistncia compresso mdia nos tijolos para os solos Homog. 01 e 03

2,50

2,00

Homog. 01 Homog. 03

Tenso de ruptura (MPa)

1,50

1,00

0,50

0,00 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 9 Comparao entre a resistncia compresso mdia nos prismas para os solos Homog. 01 e 03

108

O decrscimo na resistncia dos tijolos e prismas confeccionados utilizando o solo Homog. 03 confirma os valores obtidos nos ensaios em corpos-de-prova. Porm, podese observar que para o solo Homog. 01 ocorreu um pequeno acrscimo na resistncia quando da utilizao do teor de fibra de 0,5% (SC-F0,5). Este acrscimo leva a crer que o formato da pea confeccionada com o compsito solo-cimento-resduo influencia em sua resistncia. Tal fato confirma o que foi afirmado por alguns autores que os corposde-prova no representam eficientemente as propriedades dos tijolos. Os GRAF. 10 e 11 ilustram a comparao entre a tenso de ruptura dos corpos-deprova, tijolos e prismas nos ensaios de compresso simples e compresso diametral para os dois solos estudados.

4,00 Tijolo 3,50 3,00 Prisma Comp. Simples Comp. Diametral

Tenso de ruptura (MPa)

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 10 Comparao entres as peas confeccionadas com o solo Homog. 01

109

2,50 Tijolo Prisma 2,00 Comp. Simples Comp. Diametral

Tenso de ruptura (MPa)

1,50

1,00

0,50

0,00 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 11 Comparao entres as peas confeccionadas com o solo Homog. 03 A anlise individual do ensaio de compresso diametral mostra um decrscimo na resistncia trao para o solo Homog. 01 e uma tendncia constncia nos valores desta resistncia para o solo Homog. 03 com o aumento do teor de resduos. Porm, relevante ressaltar a importncia da avaliao conjunta das curvas anteriormente mostradas. A comparao entre as peas confeccionadas com a mistura solo-cimento-resduos, mostra a influncia do formato da pea quanto resistncia. Em ensaios de compresso realizados em tijolos, prismas e corpos-de-prova, foram obtidos valores distintos de ruptura. Dos grficos pode-se observar que os valores de ruptura dos corpos-de-prova aproximam-se em alguns pontos dos valores obtidos para os prismas. A comparao entre as curvas de resistncia ruptura nos tijolos e prismas confeccionados com solo Homog. 01 mostram que para o teor de resduo 0,5% (SC-F0,5) ocorre o mximo da resistncia, apesar de a curva dos corpos-de-prova mostrar um decrscimo na resistncia. De posse destes valores possvel afirmar que dos teores de resduos estudados, o que se mostra ideal para a dosagem otimizada 0,5% de resduo. Para o solo Homog. 03, a comparao entre as curvas confirma a influncia negativa da incluso dos resduos neste tipo de solo. Assim, no foi possvel determinar um teor de

110

resduo para a dosagem otimizada, adotando-se, portanto para esta, a mistura solocimento sem resduos de madeira. A anlise combinada dos resultados dos ensaios em corpos-de-prova, tijolos e prisma estabeleceu uma relao entre eles. As EQ. 2 a 5 referem-se ao solo Homog. 01, sendo as EQ. 6 a 9 referentes ao solo Homog. 03.
f t , D = 0,17 f c ,CP 0,05 f c ,Tijolo = 0,66 f c ,CP + 1,86 f c ,Pr isma = 0,44 f c ,CP + 1,00 f c , Pr isma = 0,69 f c ,Tijolo 0,31

R2= 0,95 R2= 0,77 R2= 0,70 R2= 0,99

(2) (3) (4) (5)

f t , D = 0,04 f c ,CP + 0,10 f c ,Tijolo = 0,58 f c ,CP + 1,00 f c ,Pr isma = 0,44 f c ,CP + 0,46 f c , Pr isma = 0,58 f c ,Tijolo + 0,01

R2= 0,40 R2= 0,48 R2= 0,64 R2= 0,79

(6) (7) (8) (9)

onde: ft,D = resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa fc,CP = compresso nos corpos-de-prova cilndricos, expressa em MPa fc,Tijolo = compresso nos tijolos, expressa em MPa fc,Prisma = compresso nos prismas, expressa em MPa As equaes apresentadas para o solo Homog. 01 mostram valores de correlao considerados satisfatrios, podendo as mesmas serem utilizadas para estimar valores de resistncia. J as equaes relacionadas ao solo Homog. 03 no apresentaram valores de correlaes satisfatrios, no sendo, portanto, confiveis para tal determinao. Observou-se que a relao entre trao e compresso que no concreto convencional de 1/10, nas misturas estudadas foi de 1/6 no solo Homog. 01 (mais arenoso) e 1/25 no solo Homog. 03 (mais argiloso). Notar que a correlao obtida para o solo Homog. 03 foi insatisfatria no sendo aconselhvel adotar esta relao para solos argilosos.

111

9.4. Avaliao da velocidade de propagao das ondas ultra-snicas longitudinais Para uma melhor avaliao das propriedades de corpos-de-prova, tijolos e prismas, foram realizadas leituras do tempo de propagao de onda nos mesmos. De posse deste tempo, conhecendo-se as dimenses das peas e utilizando-se as equaes da fsica obteve-se a velocidade de propagao da onda longitudinal nas peas estudadas. Os valores obtidos nestes ensaios podem ser vistos no Anexo A. Como foram executadas quatro leituras de tempo de propagao da onda nos tijolos, foi necessrio estabelecer-se uma relao entre estas. Segundo Cazalla et al. (1999) e Ferreira e Freire3 (2004) possvel relacionar a velocidade da onda ultra-snica longitudinal nas trs direes do tijolo a partir da EQ. 10:
2 V1 (V2 + V3 )

M = 100 1

(10)

onde: M = anisotropia total do tijolo em %; V1 = velocidade da onda longitudinal, atravs da altura do tijolo, em m/s; V2 = velocidade da onda longitudinal, atravs da largura do tijolo, em m/s; V3 = velocidade da onda longitudinal, atravs do comprimento do tijolo, em m/s. A FIGURA 41 ilustra as direes adotadas para cada uma das velocidades.
V 1 V 3 V 3 V 2

FIGURA 41 Direes de leitura da onda longitudinal

Nos artigos citados, a equao da anisotropia no faz nenhuma considerao sobre valores de velocidade cuja relao resulta em valores negativos; por isto adotou-se a funo modular para expressar tal relao.

112

Como o tijolo confeccionado possui furos, foram executadas duas leituras ao longo do comprimento do mesmo. Sendo assim o valor adotado para a velocidade V3 foi a mdia das duas leituras determinadas nesta direo. Segundo Ferreira e Freire (2004), quanto menor o valor da anisotropia total (M), menos espaos vazios possui o tijolo e conseqentemente, maior resistncia mecnica. Em uma anlise mais ampliada, pode-se ainda dizer que nesse caso, o tijolo apresenta-se mais homogneo, ou seja, suas caractersticas mostram-se semelhantes em todas as direes. A anlise dos tijolos e prismas confeccionados com diferentes teores de resduos mostrou que os menores valores de anisotropia foram obtidos quando se utilizou baixas porcentagens de resduos (0% e 0,5%) em ambos os solos. J os maiores valores de anisotropia foram obtidos quando se utilizou as maiores porcentagens de resduos (2% e 3%) no solo Homog. 03. A anlise isolada da anisotropia levaria a concluir que os melhores resultados de resistncia mecnica seriam obtidos com a utilizao de 0% ou 0,5% de resduos, independente do solo empregado. Porm, como o teor de resduo utilizado no a nica varivel a influenciar na resistncia, no se pode afirmar com certeza que este seria o melhor teor a ser utilizado. Um estudo estatstico foi realizado em um nmero mnimo de trs corpos-de-prova, quatro tijolos e trs prismas para cada teor de fibras de cada tipo de solo. Sendo assim, pode-se afirmar que foi utilizado um nmero mnimo de 30 corpos-de-prova (2x5x3), 40 tijolos (2x5x4) e 30 prismas (2x5x3). Desta forma, acredita-se que a amostragem utilizada foi satisfatria, podendo ser significativa para a determinao de relaes entre os mesmos. A partir dos valores obtidos nos ensaios procurou-se estabelecer relaes entre caractersticas fsicas (densidade aparente seca) e mecnicas (tenso de ruptura), bem como o teor de resduo utilizado. Fazendo um tratamento estatstico dos resultados experimentais, mediante a utilizao do software MINITAB 13.20, foram encontradas

113

equaes para a determinao da tenso de ruptura compresso (fc), atravs de regresses lineares mltiplas. Nos corpos-de-prova, as equaes foram determinadas em funo do teor de resduo (%R), da densidade aparente seca (ap, seca) e da velocidade de propagao da onda longitudinal (V). J para os tijolos e prismas, utilizou-se a relao entre as velocidades de onda anisotropia (M), sendo as correlaes de cada equao mostradas. As EQ. 11, 12 e 13 referem-se resistncia compresso em corpos-de-prova, tijolos e prismas respectivamente.
f c ,CP = 10 1, 02 % R 0, 0397 ap ,sec a
1, 97

V 0 , 224 M 0, 0819 M 0, 0798

R2= 0,72 R2= 0,85 R2= 0,84

(11) (12) (13)

f c ,Tijolo = 10 0 , 495 % R 0, 0131 ap ,sec a

4 , 56

f c ,Pr isma = 10 0, 776 % R 0, 0196 ap ,sec a

4 ,85

sendo fc em MPa; ap,seca em g/cm3; V em m/s; %R e M em %. Ao se analisar os dados obtidos nos ensaios para os solos Homog. 01 e 03 observou-se que as equaes que apresentaram melhores resultados foram aquelas em que no se fazia distino do tipo de solo utilizado. Acredita-se desta forma que esta varivel j esteja sendo considerada nas demais variveis (ap,seca, V e M). As correlaes obtidas mostraram valores satisfatrios, uma vez que a mistura solo-cimento e solo-cimentoresduos apresentam caractersticas anisotrpicas. Das equaes pode-se ainda observar a grande influncia da densidade na resistncia. Sabendo-se que a densidade est ligada presso de moldagem, confirma-se tambm a importncia da presso na resistncia. 9.5. Anlise das relaes constitutivas O conhecimento do carregamento aplicado nos corpos-de-prova, tijolos e prismas (P), da rea da seo transversal dos corpos-de-prova (A) e da rea lquida dos tijolos (Aliq) possibilitou o clculo das tenses atuantes nestas peas. Para o clculo das tenses atuantes nos prismas utilizou-se a rea lquida do tijolo no qual o carregamento foi aplicado. O clculo das deformaes foi realizado a partir da relao entre a variao da altura (h) e sua altura inicial (ho), sendo que nos prismas considerou-se como altura

114

inicial a soma das alturas dos dois tijolos utilizados para a montagem do prisma. As EQ. 14 a 16 apresentam estas relaes. Clculo das tenses nos corpos-de-prova: Clculo da tenses nos tijolos e prismas: Clculo das deformaes nos corpos-de-prova, tijolos e prismas:
P A

CP =

(14)
P Aliq .

Tijolo =
=
h h

(15) (16)

Os GRAF. 12 a 17 mostram a relao entre a tenso e a deformao considerando cada teor de resduo utilizado nos corpos-de-prova, tijolos e prismas. As curvas mostradas foram obtidas a partir da mdia entre as curvas dos exemplares avaliados, respeitando suas caractersticas particulares.

2,5
PN-Solo T-Solo PN-SC T-SC T-SC-F0,5 T-SC-F1 T-SC-F2 T-SC-F3

2,0

Tenso (MPa)

1,5

1,0

0,5

0,0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

deformao

GRFICO 12 Curva tenso-deformao referente a corpos-de-prova confeccionados com solo Homog. 01

115

2,5
PN-Solo T-Solo PN-SC T-SC T-SC-F0,5 T-SC-F1 T-SC-F2 T-SC-F3

2,0

Tenso (MPa)

1,5

1,0

0,5

0,0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

deformao

GRFICO 13 Curva tenso-deformao referente a corpos-de-prova confeccionados com solo Homog. 03 possvel observar a partir dos GRF. 12 e 13, o comportamento dos materiais solo, solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira utilizados na confeco de corpos-deprova. A anlise dos solos Homog. 01 e 03 mostra que o acrscimo do cimento aos solos ocasionou um aumento na fragilidade do compsito. Os corpos-de-prova moldados apenas com solo (PN-Solo e T-Solo) mostraram-se mais dcteis independentemente da energia empregada na moldagem quando comparados com os corpos-de-prova de solo-cimento moldados com energias equivalentes (PN-SC e T-SC). A comparao entre os corpos-de-prova moldados com a presso das mquinas de tijolos mostrou que a incluso dos resduos de madeira proporcionou um aumento na ductilidade proporcional ao crescimento do teor dos resduos. Este aumento de ductilidade mostrou-se mais sensvel no solo Homog. 01, naturalmente de comportamento mais frgil. O reduzido acrscimo de ductilidade no solo Homog. 03 se deve plasticidade natural do mesmo.

116

4,0
SC

3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0,00

SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

Tenso (MPa)

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,0

deformao

GRFICO 14 Curva tenso-deformao referente a tijolos confeccionados com solo Homog. 01

2,5
SC SC-F0,5

2,0

SC-F1 SC-F2 SC-F3

Tenso (MPa)

1,5

1,0

0,5

0,0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,0

deformao

GRFICO 15 Curva tenso-deformao referente a tijolos confeccionados com solo Homog. 03

117

2,5

2,0

Tenso (MPa)

1,5

1,0
SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

0,5

0,0 0,00

0,01

0,01

0,02

0,02

0,03

0,03

0,04

deformao

GRFICO 16 Curva tenso-deformao referente a prismas confeccionados com solo Homog. 01

1,4
SC

1,2 1,0

SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

Tenso (MPa)

0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,02

deformao

GRFICO 17 Curva tenso-deformao referente a prismas confeccionados com solo Homog. 03

118

Com comportamento semelhante ao apresentado pelos corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimento-resduos, as curvas referentes aos tijolos e prismas tambm mostraram um acrscimo na ductilidade devido incluso dos resduos. No solo Homog. 01, o acrscimo de resduos possibilitou um aumento na deformao das peas antes da ruptura. No solo Homog. 03 a deformao das peas antes da ruptura apresentou uma pequena variao indicando pouca influncia dos resduos para o compsito que utilizou este tipo de solo. Alm disto possvel visualizar uma tendncia formao de um patamar para maiores teores de resduos. As curvas plotadas possibilitaram a determinao do mdulo de elasticidade para cada um dos teores de resduos considerando o formato empregado durante a confeco das peas ensaiadas. 9.6. Anlise do Mdulo de Elasticidade A partir dos ensaios de compresso simples executados em corpos-de-prova, tijolos e prismas, foi possvel a determinao do mdulo de elasticidade de cada um deles, bem como a influncia dos resduos no mesmo. Os GRAF. 18 e 19 mostram a influncia dos resduos na determinao do mdulo de elasticidade.

500 450 400 CPs Tijolo Prisma

Mdulo de Elasicidade (MPa)

350 300 250 200 150 100 50 0 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3

GRFICO 18 Mdulo de Elasticidade determinado a partir de corpos-de-prova, tijolos e prismas utilizando o solo Homog. 01

119

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 SC SC-F0,5 SC-F1 SC-F2 SC-F3 CPs Tijolo Prisma

O estudo do mdulo de elasticidade (E) mostra que para ambos os solos ocorre um decrscimo no mdulo com a incluso dos resduos quando so analisados apenas os corpos-de-prova. Porm, ao serem analisados tijolos e prismas observa-se uma pequena elevao no mdulo de elasticidade com a utilizao de 0,5% de resduo, seguindo-se de um decrscimo no mesmo. A variao no mdulo de elasticidade acentuada para corpos-de-prova e discreta para tijolos e prismas. A configurao geomtrica das peas a possvel causa para a grande diferena entre os valores obtidos. Dos valores obtidos para o mdulo de elasticidade foram estabelecidas relaes entre a variao do mdulo em funo do teor de resduos utilizado. As EQ. 17, 18 e 19 mostram as relaes obtidas utilizando o solo Homog. 01 para corpos-de-prova, tijolos e prismas, respectivamente:

Mdulo de Elasicidade (MPa)

GRFICO 19 Mdulo de Elasticidade determinado a partir de corpos-de-prova, tijolos e prismas utilizando o solo Homog. 03

120

E CP = 10 2, 08 % R 0,122

R2= 0,717 R2= 0,095 R2= 0,217

(17) (18) (19)

ETijolo = 10 2, 07 % R 0, 0251
E Pr isma = 10 2, 09 % R 0, 0457

sendo E em MPa; e %R em %. Para o solo Homog. 03, as relaes obtidas para corpos-de-prova, tijolos e prismas, respectivamente so mostradas nas EQ. 20, 21 e 22.
E CP = 10 2,04 % R 0,108

R2= 0,786 R2= 0,065 R2= 0,156

(20) (21) (22)

ETijolo = 10 2, 00 % R 0, 0193
E Pr isma = 10 2, 01 % R 0, 0514

sendo E em MPa; e %R em %. As correlaes obtidas para as equaes acima mostram que a avaliao do mdulo de elasticidade a partir dos ensaios de compresso em tijolos e prismas no confivel. Os valores baixos destas correlaes comparando-se aos valores obtidos para os corpos-deprova, confirmam que a configurao dos tijolos e prismas no adequada para tal determinao. Desta forma, o mdulo de elasticidade da mistura solo-cimento-resduos, determinado a partir dos corpos-de-prova mostrada na TAB. 11. TABELA 11 Valores do Mdulo de Elasticidade para os diferentes teores de resduos
0% Resduo 473,50 395,10 Mdulo de elasticidade (MPa) valores mdios 0,5% Resduo 1% Resduo 2% Resduo 258,28 144,48 90,93 159,33 145,64 107,68 3% Resduo 33,458 67,69

Solo Homog. 01 Solo Homog. 03

Adotando-se os mesmos parmetros de anlise, foram estabelecidas tambm relaes entre a tenso de ruptura e o teor de resduos utilizado. As EQ. 23, 24 e 25 mostram tais relaes para o solo Homog. 01, obtidas para corpos-de-prova, tijolos e prismas, respectivamente:

121

f c ,CP = 10 0,164 % R 0, 0521 f c ,Tijolo = 10 0, 452 % R 0,00981 f c ,Pr isma = 10 0, 215 % R 0,0159

R2= 0,70 R2= 0,004 R2= 0,11

(23) (24) (25)

sendo E em MPa; e %R em %. As relaes obtidas para o solo Homog. 03 em corpos-de-prova, tijolos e prismas so mostradas respectivamente nas EQ. 26, 27 e 28.
f c ,CP = 10 0,0174 % R 0,0719 f c ,Tijolo = 10 0,198 % R 0, 0334 f c ,Pr isma = 10 0, 0507 % R 0,0486

R2= 0,81 R2= 0,35 R2= 0,39

(26) (27) (28)

sendo E em MPa; e %R em %. Como ocorreu na avaliao do mdulo de elasticidade, as equaes obtidas para a resistncia compresso em tijolos e prismas, quando considerado apenas o teor de resduo utilizado, mostraram-se no confiveis, uma vez que a correlao foi insatisfatria. Desta forma, uma estimativa da resistncia compresso da mistura solocimento-resduos, somente poderia ser feita a partir de corpos-de-prova. 9.7. Anlise exploratria experimental dos tijolos Aps a avaliao da resistncia dos corpos-de-prova, tijolos e prismas, e determinao do teor ideal de resduos, foram confeccionados trs tijolos, um utilizando o solo Homog. 01 e cimento apenas; outro com solo Homog. 01, cimento e 0,5% de resduos de madeira e o terceiro com solo Homog. 03 e cimento apenas. Com o objetivo de estudar o caminho da ruptura, bem como obter um indicativo de um limite a partir do qual ocorra a modificao do mecanismo de ruptura dos tijolos, foram colocadas 5 rosetas nos locais indicados pela FIG. 42. As rosetas colocadas eram formadas apenas por dois extensmetros (um vertical e outro horizontal), de forma que foram coletados dados referentes s deformaes horizontais (x) e verticais (y).

122

R1

y
R5

R2 R3

R1 R2 R5 R3

R4

Avaliao das deformaes e tenses a partir das coordenadas do sistema local de cada roseta

R4

FIGURA 42 Posio e numerao das rosetas no tijolo A partir dos dados coletados em cada extensmetro, e utilizando-se as equaes da resistncia dos materiais, foram determinados os coeficientes de Poisson em cada um dos pontos mostrados. A TAB. 12 mostra os valores para o coeficiente de Poisson encontrados nos trs tijolos instrumentados. Presume-se que, devido ao seu posicionamento, as rosetas R1 e R4 e tambm R2 e R3, apresentam um comportamento similar. Neste sentido foi tirada a mdia aritmtica entre cada par. TABELA 12 Valores do coeficiente de Poisson nos tijolos
Roseta SC1-0% resduos SC1-0,5% resduos SC3-0% resduos 1 0,23 0,18 0,07 Coeficiente de Poisson () 4 mdia 1-4 2 0,27 0,25 0,23 0,23 0,21 0,25 0,05 0,06 0,35 3 0,21 0,14 0,30 mdia 2-3 0,22 0,20 0,32 5 0,16 0,16 0,12

Na tabela observa-se que em cada tijolo, para cada roseta foi encontrado um valor diferente para o coeficiente de Poisson. A geometria do tijolo colabora para que tal situao ocorra. Porm, admitindo a similaridade de comportamento entre os pares de rosetas R1-R4 e R2-R3 observou-se que os valores mdios encontrados nos tijolos fabricados utilizando o solo Homog. 01 mostraram-se coerentes com os conhecidos para diversos tipos de materiais. O coeficiente de Poisson determinado pela R5 mostrou-se diferente dos demais devido configurao geomtrica do tijolo. Para o tijolo fabricado com o solo Homog. 03 observou-se uma grande variao entre os valores de . Porm, a relao de similaridade entre as posies foi mantida, o que pode indicar uma influncia do solo utilizado nesta determinao.

123

Utilizando os valores do coeficiente de Poisson encontrados para cada ponto, o mdulo de Elasticidade (mdulo de Young) determinado para a mistura solo-cimento e solocimento-resduos de madeira, e as deformaes, foram calculadas as tenses correspondentes a cada roseta conforme as equaes do Estado Plano de Tenses (EQ. 29 a 31):
E ( x + y ) 1 2

x = y =

(29) (30) (31)

E ( y + x ) 1 2

z = 0
Onde: E = mdulo de Young em MPa

= coeficiente de Poisson x e y = tenses normais no plano em MPa

Os GRAF. 20 a 22 mostram as tenses x e y obtidas em cada ponto nos tijolos estudados. Por se tratar de um estado plano de tenses, no se calculou z uma vez que tal componente resultado de tenses nulas na direo z (admitindo-se sistema local). Para a anlise da trajetria da ruptura foi necessrio confeccionar grficos individuais de cada roseta, onde mostrou-se as tenses x e y atuantes em cada uma delas (GRAF. 23 a 37). Em cada curva determinou-se o carregamento responsvel pela perda de capacidade resistente, indicada pela mudana do tipo de esforo. O maior dos dois foi determinante na avaliao da trajetria. Para a determinao da seqncia da ruptura, os maiores carregamentos obtidos de cada ponto foram ordenados de forma crescente. Nos grficos, onde se l sx e sy tm-se as componentes da tenso x e y.

124

2,50 2,25 2,00 1,75 R1-sx R2-sx R3-sx R4-sx R5-sx R1-sy R2-sy R3-sy R4-sy R5-sy

Tenso (MPa)

1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0,00 -0,25 0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Carregamento (kN)
GRFICO 20 Anlise da tenso em cada roseta para o tijolo fabricado com solo Homog. 01 e 0% de resduos

125

1,50 1,25 1,00 R1-sx R2-sx R3-sx R4-sx R5-sx R1-sy R2-sy R3-sy R4-sy R5-sy

Tenso (MPa)

0,75 0,50 0,25 0,00 -0,25 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)
GRFICO 21 Anlise da tenso em cada roseta para o tijolo fabricado com solo Homog. 01 e 0,5% de resduos

126

1,50 1,25 1,00

R1-sx R2-sx R3-sx R4-sx R5-sx

R1-sy R2-sy R3-sy R4-sy R5-sy

Tenso (MPa)

0,75 0,50 0,25 0,00 -0,25 0 20 40 60 80 100 Carregamento (kN) 120 140 160

GRFICO 22 Anlise da tenso em cada roseta para o tijolo fabricado com solo Homog. 03 e 0% de resduos

127

0,45 0,40 0,35 0,30 R1-sx R1-sy

Tenso (MPa)

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 -0,05 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Carregamento (kN)

GRFICO 23 Anlise da tenso na roseta R1 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos

1,00 R2-sx 0,80 R2-sy

Tenso (MPa)

0,60

0,40

0,20

0,00

-0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Carregamento (kN)

GRFICO 24 Anlise da tenso na roseta R2 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos

0,60 R3-sx 0,50 0,40 R3-sy

Tenso (MPa)

0,30 0,20 0,10 0,00 -0,10 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Carregamento (kN)

GRFICO 25 Anlise da tenso na roseta R3 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos

128

0,70 0,60 0,50 R4-sx R4-sy

Tenso (MPa)

0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 -0,10 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Carregamento (kN)

GRFICO 26 Anlise da tenso na roseta R4 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos

2,50 R5-sx 2,00 R5-sy

Tenso (MPa)

1,50

1,00

0,50

0,00

-0,50 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Carregamento (kN)

GRFICO 27 Anlise da tenso na roseta R5 - tijolo com solo Homog. 01 e 0 % de resduos

1,20 R1-sx 1,00 0,80 R1-sy

Tenso (MPa)

0,60 0,40 0,20 0,00 -0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 28 Anlise da tenso na roseta R1 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos

129

0,60 R2-sx 0,50 0,40 R2-sy

Tenso (MPa)

0,30 0,20 0,10 0,00 -0,10 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 29 Anlise da tenso na roseta R2 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos
1,40 R3-sx 1,20 1,00 R3-sy

Tenso (MPa)

0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 -0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 30 Anlise da tenso na roseta R3 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos
0,50 0,40 0,30 R4-sx R4-sy

Tenso (MPa)

0,20 0,10 0,00 -0,10 -0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 31 Anlise da tenso na roseta R4 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos

130

0,90 0,80 0,70 0,60 R5-sx R5-sy

Tenso (MPa)

0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 -0,10 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 32 Anlise da tenso na roseta R5 - tijolo com solo Homog. 01 e 0,5 % de resduos
0,40 0,35 0,30 R1-sx R1-sy

Tenso (MPa)

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 -0,05 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 33 Anlise da tenso na roseta R1 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos

0,70 0,60 0,50 R2-sx R2-sy

Tenso (MPa)

0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 -0,10 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 34 Anlise da tenso na roseta R2 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos

131

1,00 R3-sx 0,80 R3-sy

Tenso (MPa)

0,60

0,40

0,20

0,00

-0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 35 Anlise da tenso na roseta R3 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos

0,25 0,20 0,15 R4-sx R4-sy

Tenso (MPa)

0,10 0,05 0,00 -0,05 -0,10 -0,15 -0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 36 Anlise da tenso na roseta R4 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos

1,40 1,20 1,00 R5-sx R5-sy

Tenso (MPa)

0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 -0,20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Carregamento (kN)

GRFICO 37 Anlise da tenso na roseta R5 - tijolo com solo Homog. 03 e 0 % de resduos

132

Analisando-se as curvas expressa nos grficos, determinou-se o caminho da ruptura. O QUADRO 6 mostra a trajetria da ruptura. QUADRO 6 Trajetria da ruptura nos tijolos
Seqncia de ruptura SC1-0% resduos SC1-0,5% resduos SC3-0% resduos 34215 54123 51423

As seqncias mostradas no QUADRO 6 mostram a ocorrncia de um comportamento semelhante nos tijolos com solo Homog. 01 e 0,5% de resduos e com solo Homog. 03 sem resduos. Ambos apresentam uma ductilidade maior que o tijolo com solo Homog. 01 e 0% de resduos. O solo Homog. 03, naturalmente mais plstico devido a maior presena de frao argilosa, apresenta inicialmente uma maior ductilidade. J o solo Homog. 01 com a adio de 0,5% de resduos aumenta sua ductilidade. Observa-se tambm que a comparao entre os tijolos mais ou menos dcteis mostrou que a ruptura comeou de forma oposta. Esta trajetria de ruptura fornece indcios de que a ductilidade afeta o caminho da ruptura. Conhecendo-se a trajetria da ruptura, determinou-se as tenses relacionadas modificao do mecanismo de ruptura do tijolo. Sabe-se que o estado limite de utilizao caracterizado pela impossibilidade de emprego da estrutura, no todo ou em parte, quanto s condies necessrias de conforto e durabilidade, mesmo que ela no tenha esgotado sua capacidade portante. O aparecimento de deformaes excessivas ou uma fissurao prematura ou excessiva, etc. so parmetros adotados para esta determinao. Desta forma, nos tijolos estudados, a partir das curvas tenso x carregamento, procurou-se o carregamento responsvel pelo primeiro indcio de alterao do mecanismo de ruptura, mesmo que no aparente, pois existe uma possibilidade que esteja atingindo-se seu limite de utilizao. Uma das caractersticas dos tijolos estudados a possibilidade da no execuo de reboco, emboo, etc., por isto, qualquer fissura aparente poderia comprometer suas caractersticas. A TAB. 13 mostra as tenses de utilizao obtidas para os trs tijolos, bem como o mdulo transversal (G). Conhecendo-se a trajetria da ruptura, o menor carregamento dentre

133

todos os cinco pontos do tijolo, admitiu-se como sendo este o responsvel pelas tenses de utilizao. Na TAB. 13, nas rosetas onde a primeira ruptura ocorreu, so destacados os valores limites provveis de ocorrncia da tenso de utilizao. Os demais valores mostrados referem-se s tenses atuantes nos pontos indicados pelas rosetas, quando da aplicao do carregamento equivalente a tal tenso. Os valores de tenses mostrados na TAB. 13 do indcios de que a tenso de utilizao do tijolos estudados varia: entre 0,33 MPa e 0,56 MPa quando fabricados com solo Homog. 01 e 0% de resduos; entre 0,28 MPa e 0,86 MPa quando fabricados com solo Homog. 01 e 0,5% de resduos; entre 0,35 MPa e 1,26 MPa quando fabricados com solo Homog. 03 e 0% de resduos. No possvel precisar um valor especfico para a tenso de utilizao, uma vez que avaliou-se apenas um tijolo de cada tipo.

134

TABELA 13 Tenses de utilizao nos tijolos

Roseta 1 0,23 192,87 Roseta 2 0,23 193,25 Solo homogeneizado 01 + cimento + 0% resduo Roseta 3 3 = 0,21 4 = MPa G3 = 196,20 MPa G4 = x (MPa) 0,333 y (MPa) 0,561 Roseta 4 0,27 186,67 Roseta 5 0,16 203,37

1 = G1 =

MPa

2 = G2 =

MPa

5 = G5 =

MPa

x (MPa) 0,034

y (MPa) 0,075

x (MPa) 0,322

y (MPa) 0,781

x (MPa) 0,302

z (MPa) 0,627

x (MPa) 0,337

y (MPa) 1,184

Roseta 1 1 = 0,18 G1 = 109,06 MPa x (MPa) y (MPa) 0,465 1,005

Solo homogeneizado 01 + cimento + 0,5% resduo Roseta 2 Roseta 3 Roseta 4 2 = 0,25 3 = 0,14 4 = 0,23 G2 = 103,51 MPa G3 = 112,93 MPa G4 = 104,69 MPa x (MPa) y (MPa) x (MPa) y (MPa) x (MPa) y (MPa) 0,256 0,463 0,784 1,104 0,048 0,349 Solo homogeneizado 03 + cimento + 0% resduo Roseta 3 3 = 0,30 4 = MPa G3 = 151,83 MPa G4 = x (MPa) 0,153 y (MPa) 0,264

Roseta 5 5 = 0,16 G5 = 111,21 MPa x (MPa) y (MPa) 0,278 0,856

1 = G1 =

Roseta 1 0,07 184,49

MPa

2 = G2 =

Roseta 2 0,35 146,59

Roseta 4 0,05 187,46

MPa

5 = G5 =

Roseta 5 0,12 175,97

MPa

x (MPa) 0,051

y (MPa) 0,232

x (MPa) 0,259

y (MPa) 0,380

x (MPa) -0,020

y (MPa) 0,076

x (MPa) 0,353

y (MPa) 1,262

135

As FIG. 43 a 47 mostram alguns tijolos onde podem ser vistas algumas linhas de ruptura. O conhecimento destas linhas possibilitou a determinao dos pontos onde se situariam as rosetas, e conseqentemente onde seriam avaliadas as tenses atuantes.

FIGURA 43 Ruptura do tijolo face longitudinal Da FIG. 43 percebe-se linhas de ruptura verticais prximas s extremidades do tijolo. A existncia de furos nos tijolos, talvez tenha causado pontos de fragilidade prximos esta regio.

FIGURA 44 Ruptura do tijolo regio do encaixe fmea

FIGURA 45 Ruptura do tijolo regio do encaixe macho

136

Os encaixes existentes no tijolo mostram rupturas diferenciadas. Nas reentrncias, os tijolos apresentaram algumas linhas de fissuras horizontais. J prximo s salincias observou-se uma linha de ruptura inclinada.

(a)

(b)

FIGURA 46 Ruptura no tijolo solo Homog. 03 (a) 0% resduos (b) % resduos

(a)

(b)

FIGURA 47 Ruptura no tijolo solo Homog. 01 (a) 0% resduos (b) 1% resduos As FIG. 46 e 47 mostram a melhoria conseguida com a incluso dos resduos. Os tijolos confeccionados com solo sem resduos tendem a apresentar um comportamento frgil. Com a incluso dos resduos vegetais, a ruptura tende a ficar mais dctil. Notar a abertura das trincas existentes nos tijolos sem resduos e as linhas de fissuras apresentadas nos tijolos com resduos. A ruptura nos prismas pode ser vista nas FIGURAS 48 e 49. Nestas figuras pode ser visto a transferncia dos esforos de um tijolo para o outro.

137

FIGURA 48 Ruptura no prisma

FIGURA 49 Ruptura no prisma Observou-se nos prismas que foi mantida a localizao das linhas de ruptura. O prolongamento da ruptura de um tijolo para o outro mostra que os mesmos trabalharam conjuntamente, mesmo no havendo nenhuma argamassa entre eles. A transferncia dos esforos se deu por contato, o que demonstra a eficincia do encaixe horizontal (na regio dos furos).

10
CONCLUSO
A avaliao das curvas granulomtrica utilizadas nos trabalhos referentes compsitos formados por solo, ligantes (cimento) e resduos de madeira (e fibras em geral) possibilitou a determinao de uma faixa granulomtrica terica. Acredita-se que esta faixa contemple a maioria dos solos existentes com caractersticas satisfatrias para a confeco de tijolos de solo-cimento. A escolha dos solos com caractersticas referentes aos limites superior e inferior da faixa, permitiu o estudo e determinao das caractersticas fsicas e mecnicas deles. O conhecimento destas caractersticas limites possibilita uma estimativa de resultados para outros solos contidos nesta faixa. A maioria dos construtores de solo-cimento existentes no mercado desconhece a importncia da anlise das caractersticas do solo empregado na resistncia dos tijolos e prismas. Sendo assim, a determinao e o estudo das caractersticas do solo proporcionaram a otimizao e melhoria da resistncia uma vez que foram consideradas as vantagens naturais de cada tipo de solo melhorando-as com o acrscimo de cimento. O conhecimento das caractersticas e parmetros do solo possibilita sua utilizao racional. Atravs do estudo da relao entre a presso de moldagem proporcionada pelas prensas convencionais de tijolos e a presso correspondente compactao Proctor Normal, verificou-se que na maioria das vezes no so atendidos os parmetros de compactao. O ensaio de compactao no solo e no solo-cimento fornece parmetros necessrios para a dosagem e resistncia otimizadas. A utilizao de presses inferiores correspondente energia Proctor Normal reduzir a capacidade mecnica do tijolo, dificultando seu transporte e manuseio. Em oposio, verificou-se tambm que

139

possvel conseguir melhorias na resistncia e na consistncia do material ao se aplicar presses maiores. Confirmou-se, portanto que a presso, em conjunto com a densidade, so variveis de grande importncia para a otimizao da resistncia. Mediante o estudo de corpos-de-prova, tijolos e prismas, foi possvel a determinao da resistncia das misturas solo-cimento e solo-cimento-resduos de madeira empregada nas formas acima, relacionando-as. Os valores da resistncia compresso nos tijolos mostraram-se maiores que os dos corpos-de-prova e prismas, independente do tipo de solo e da presena ou no de resduos. A determinao da resistncia foi importante tambm na avaliao das variveis que influenciam na mesma. Do estudo da resistncia em corpos-de-prova, tijolos e prismas, verificou-se que as configuraes diferenciadas das peas estabelecem relaes mostradas pelas equaes: Solo Homog. 01 (mais arenoso)
f t , D = 0,17 f c ,CP 0,05 f c ,Tijolo = 0,66 f c ,CP + 1,86 f c ,Pr isma = 0,44 f c ,CP + 1,00 f c , Pr isma = 0,69 f c ,Tijolo 0,31

Solo Homog. 03 (mais argiloso)

f t , D = 0,04 f c ,CP + 0,10 f c ,Tijolo = 0,58 f c ,CP + 1,00 f c ,Pr isma = 0,44 f c ,CP + 0,46 f c , Pr isma = 0,58 f c ,Tijolo + 0,01

As equaes determinadas pelo solo Homog. 03 apresentaram correlaes no satisfatrias, no sendo portando significativas. A validade das equaes obtidas pela avaliao do solo Homog. 01 pode ser confirmada pelo valor das correlaes obtidas (R2 = 0,70 a R2 = 0,99). Estes valores so considerados satisfatrios devido s caractersticas anisotrpicas apresentadas pelo material utilizado. Notar ainda que a relao entre trao e compresso que no concreto convencional de 1/10, nas misturas estudadas foi de 1/6 no solo Homog. 01 (mais arenoso) e apesar da correlao no confivel de 1/25 no solo Homog. 03 (mais argiloso). O estudo da incluso dos resduos de madeira no compsito mostrou que estes resduos influenciam na resistncia de peas confeccionadas com a mistura solo-cimento-

140

resduos. Para solos mais granulares ou arenosos, ocorre o aumento da resistncia at um certo teor de resduos, reduzindo posteriormente, confirmando informaes fornecidas pela bibliografia. Para solos mais finos, no entanto, ocorre a reduo da resistncia. Alm disto, observou-se o aumento da ductilidade do compsito que sem resduos apresentou um comportamento mais frgil e com a incluso dos mesmos tornou-se um pouco mais dctil. A incluso de resduos, ainda que no proporcione um grande aumento na resistncia aconselhvel por melhorar o comportamento do compsito. O estudo das relaes constitutivas do material proporcionou a avaliao qualitativa do aumento da ductilidade do compsito com a incluso dos resduos. A fragilidade dos solos estudados quando somente foi adicionado o cimento mostrou-se muito maior que nos compsitos solo-cimento-resduos. Observou-se que o aumento na ductilidade foi crescente com o aumento do teor de resduos na mistura solo-cimento. Deste estudo ainda foi possvel a determinao do Mdulo de Elasticidade do compsito formado com os diferentes teores de resduos. A geometria do tijolo propiciou a determinao de valores distintos de tenso, Mdulo de Elasticidade e coeficiente de Poisson em cada ponto coincidente com as rosetas. Da avaliao experimental de tenses obteve-se resultados que possibilitaram a determinao de algumas propriedades mecnicas do material tais como o mdulo de elasticidade, variando entre 33,46 MPa para o solo Homog. 01 com 3% de resduo at 473,50 MPa para o solo Homog. 01 sem resduos e o coeficiente de Poisson variando de 0,05 a 0,35. Observou-se um decrscimo no mdulo de elasticidade com a incluso dos resduos. A relao entre mdulo de elasticidade, resistncia compresso e resduos mostrou que somente vlida quando determinada a partir de corpos-de-prova. Para estes casos obteve-se uma boa correlao (R2=0,70 para E e R2 = 0,81 para fc). A determinao do caminho da ruptura mostrou comportamentos semelhantes para os tijolos que apresentaram uma maior ductilidade (plasticidade natural do solo Homog. 03

141

mais argiloso - ou aumento da ductilidade conseguida pela incluso dos resduos vegetais no solo Homog. 01 mais arenoso). O tijolo menos dctil (solo Homog. 01 sem resduos) apresentou um caminho de ruptura inverso. Conhecendo-se o momento do incio da ruptura foi possvel a determinao de um limite provvel da tenso de utilizao (possivelmente primeiro indcio de alterao de comportamento do tijolo e tambm 1 ponto de ruptura). Os ensaios realizados apenas do indcios de sua ocorrncia, pois s foi avaliado experimentalmente um tijolo de cada tipo. A avaliao no-destrutiva dos materiais atravs das ondas ultra-snicas possibilitou a anlise da anisotropia e da eficincia da compactao dos corpos-de-prova, tijolos e prismas. Permitiu tambm estabelecer uma relao entre a resistncia e variveis como a porcentagem de resduo adicionada e a densidade aparente seca sem a destruio do espcime ensaiado. Em uma anlise global possvel afirmar que o tijolo de solo-cimento-resduos de madeira mostra-se promissor concorrente aos tijolos convencionais, necessitando apenas mais alguns estudos sugeridos com trabalhos futuros: estudo da absoro d gua nos tijolos avaliao dimensional dos tijolos quanto a incluso dos resduos. anlise numrica das tenses atuantes nos tijolos; realizao de uma anlise comparativa com os tijolos convencionais; estudo do desempenho estrutural, trmico e acstico de paredes construdas com este tijolo.

REFERNCIAS
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APNDICE A: ENSAIOS EXPEDITOS

Ap-A1. Introduo
Os ensaios expeditos propostos por Taveira (1987) e pelo CEPED (1999), so apenas de carter qualitativo, no sendo possvel a determinao de valores quantitativos. Porm, para uma avaliao preliminar so bastante teis, sendo, portanto descritos a seguir.

Ap-A2. Ensaio da caixa

Tomar uma poro de solo destorroado e peneirado e umedec-lo com gua at a mistura aderir a uma superfcie metlica, por exemplo, a lmina da colher de pedreiro. Colocar a mistura em uma caixa de madeira lubrificada com leo diesel ou similar, com dimenses internas de 60cm x 8,5cm x 3,5cm. Deixar a caixa moldada com a mistura sombra em ambiente fechado, protegido de sol e chuva e depois de sete dias medir a retrao no sentido do comprimento. Se o total da retrao no ultrapassar 2 cm e no aparecerem trincas na amostra, o solo estar qualificado para construo com solo-cimento. Caso contrrio, dever ser adicionada areia at a obteno de um solo com as caractersticas desejadas. FIGURA Ap-A1 Ensaio da caixa Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999.

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Ap-A3. Ensaio da fita

Tomar uma poro de solo, com a mesma umidade do ensaio do cordo, e fazer um cilindro do tamanho de um cigarro. Amassar este cilindro at formar uma fita, com 3 a 6 mm de espessura e com o maior comprimento possvel.

- Fita longa:

25 a 30 cm sem dificuldade .

- Fita curta:

5 a 10 cm com dificuldade.

FIGURA Ap-A2 Ensaio da fita Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999.

Ap-A4 Ensaio do cordo

Tomar uma poro de solo seco e juntar gua rolando cordes at que os mesmos comecem a se quebrar com um dimetro de 3 mm. Com os cordes quebrados, formar uma bola mantendo essa umidade. Esmagar a bola entre o polegar e o indicador verificando a fora necessria para esmag-la. FIGURA Ap-A3 Ensaio do cordo Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999.

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- Cordo duro: - Cordo mole: - Cordo frgil:

s se pode quebrar a bola com muito esforo. a bola se fissura ou esmigalha com pouco esforo. no possvel reconstituir a bola sem que ela se fissure ou esmigalhe. FIGURA Ap-A4 Ensaio do cordo Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999.

Ap-A5. Ensaio de resistncia seca

Fazer duas ou trs pastilhas de solo bem mido, com cerca de 1 cm de espessura e 2 a 3 cm de dimetro. Secar estas pastilhas ao sol por dois ou trs dias. Aps a secagem, tentar esmagar a pastilha entre o indicador e o polegar:

- Grande resistncia seca: - Mdia resistncia seca: - Fraca resistncia seca:

muito difcil esmagar a pastilha e quando se consegue esta se quebra como um biscoito. No difcil partir a pastilha e com algum esforo consegue-se reduzir os pedaos a p. muito fcil partir a pastilha e ao partir-se reduz-se a p.

FIGURA Ap-A5 Ensaio de resistncia seca Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999.

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Ap-A6. Ensaio do bolo

Tomar uma poro de solo bastante mida e coloc-la na palma da mo. Golpear esta bola com a outra mo de modo que uma pelcula de gua aflore na superfcie da amostra, dando-lhe um aspecto liso e brilhante. Pressionar ento o bolo com os dedos. - Reao rpida: Bastam 5 a 10 golpes para que a gua aflore superfcie da amostra, sendo que a presso dos dedos faz a gua desaparecer imediatamente e uma presso mais forte esmigalha o bolo. - Reao lenta: So necessrios 20 a 30 golpes para que a gua aflore; a presso dos dedos faz com que o bolo se deforme borracha. FIGURA Ap-A6 Ensaio do bolo Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999. como uma bola de

O QUADRO Ap-A1 mostrado a seguir complementa a interpretao dos resultados obtidos nos ensaios do cordo, da fita, de resistncia seca e do bolo.

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QUADRO Ap-A1 Interpretao dos ensaios expeditos do solo

Ensaio do cordo

Ensaio da fita

Ensaio do bolo

Resistncia seca

Tipo do solo

Possibilidade de utilizao

Cordo frgil ou Fita curta ou no Reao rpida a Fraca resistncia nula a fita muito lenta

nula, Areias areias siltosas, finas

finas, Solo prensado para tijolos, adobes finas com cimento, terra compactada areias com ou sem cimento; quando argilosas, muito arenosos, juntar solos finos, siltes e argilas Utilizao mais difcil que os solos anteriores, mas possvel com o uso de cimento

se consegue fazer lenta, mas jamais geralmente nula

siltes argilosos Cordo frgil a Fita curta semi-duro Reao lenta a Fraca a mdia Siltes

muito lenta

Cordo semi-duro

Fitas longas

curtas

a Reao reao

muito Mdia a grande

Argilas pedregulhos,

com Possvel de usar apenas para a terra compactada ou tijolo prensado,

lenta ou no tem

argilas com areia com cimento e argilas siltosas

Cordo duro

Fitas longas

No tem reao

Grande

Argilosos

No deve ser usado

Fonte: modificado de CEPED, 1999.

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Ap-A7. Ensaio para determinao da umidade tima em campo (hand test)

Tomar uma poro de solo umedecido nas mos, apertando-o entre os dedos de forma que ao abrir a mo, a massa tenha adquirido a sua forma (fique a marca dos dedos). Se a marca dos dedos ficar bem definida, a umidade adequada. Caso a marca no ocorra ou se houver esfarelamento, significa que o solo pode estar muito seco e a umidade insuficiente. Se a marca aparecer muito compacta e molhada mais do que mida ento a umidade excessiva. FIGURA Ap-A7 Hand test Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999.

Ap-A8. Ensaio para determinao da umidade tima (teste da bola de solo)

Tomar uma poro de solo umedecido nas mos prensando-o at fazer uma bola com ele. Em seguida, deixe a bola de massa cair de uma altura de aproximadamente 1,0 m em um cho firme. Ao chocar-se com qualquer superfcie dura, o bolo dever esfarelar indicando adequado. Caso contrrio, se a bola no esfarelar, sinal de que a umidade excessiva. Neste caso, h necessidade de secar a amostra ou ento acrescentar solo e cimento em suas devidas propores, repetindo assim o ensaio. A umidade considerada insuficiente caso no se consiga formar o bolo na mo. FIGURA Ap-A8 Determinao da umidade tima do solo Fonte: modificado de TAVEIRA, 1987 e CEPED, 1999. assim um teor de umidade

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Ap-A9. Ensaio do vidro

Tomar um frasco transparente de boca larga. Colocar a amostra de solo at a metade do vidro. Adicionar duas colheres de ch de sal e completar o vidro com gua. Tampar o vidro, agitando-o vigorosamente. Deix-lo em repouso por aproximadamente meia hora. Aps esta meia hora ocorrer a decantao do solo, e observando-se as fraes nitidamente diferenciadas no vidro pode-se avaliar o solo. O solo considerado bom quando a quantidade de argila igual quantidade de areia. Caso a quantidade de areia seja maior que a de argila, o solo melhor ainda. Se ocorrer de o solo possuir mais argila que areia, deve-se proceder uma correo no solo. FIGURA Ap-A9 Ensaio do vidro Fonte: elaborado a partir de TAVEIRA, 1987.

APNDICE B: EQUIPAMENTOS E APARELHAGEM PARA A CLASSIFICAO DOS SOLOS

Ap-B1. Introduo
Para a classificao e caracterizao dos solos estudados foram utilizados os equipamentos e aparelhagem especificados pelas normas. Este captulo mostra alguns dos equipamentos e aparelhos utilizados, bem como sua utilizao no desenvolvimento do trabalho em questo.

Ap-B2. Equipamentos, aparelhagem e utilizao

O solo coletado em sua forma natural possua uma certa umidade, favorecendo assim a existncia de torres. Por isto, para facilitar o manuseio do mesmo, este foi secado ao ar livre e posteriormente destorroado. Inicialmente utilizou-se o almofariz e a mo de gral com ponta de borracha (FIG. Ap-B1), para destorroar os torres de solo sem quebrar seus gros. Porm, devido grande quantidade de solo a ser destorroado, trocou-se o almofariz e a mo de gral por uma bandeja metlica e desempenadeira, pois possibilitava o destorroamento mais rpido de uma maior quantidade de solo.

FIGURA Ap-B1 Almofariz e mo de gral O peneiramento do grande volume de solo coletado foi feito utilizando-se um peneirador com peneiras quadradas de 50 cm e temporizador (FIG. Ap-B2). Este peneirador possui as peneiras #200 (0,075 mm), #40 (0,425 mm), #10 (2,0 mm), #4 (4,75 mm).

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(b)

(a) FIGURA Ap-B2 Peneirador com temporizador (a) Peneirador (b) Temporizador A massa dos materiais, quando necessrio, foi obtida por balanas de preciso. Para os ensaios de caracterizao e para a confeco de corpos-de-prova foi utilizada uma balana, com capacidade mxima de 5000 g e mnima de 0,25 g e com preciso de 0,01/0,1 g. J para massas maiores, como por exemplo dosagem dos tijolos, utilizou-se uma balana com capacidade de 50 kg e preciso de 0,01 g (FIG. Ap-B3).

(a) (b) FIGURA Ap-B3 Balanas de preciso (a) capacidade de 5000 g (b) capacidade de 50 kg

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Na determinao do teor de umidade, foram utilizadas estufas eltricas do Laboratrio de Geotecnia (FIG. Ap-B4), tendo-se o cuidado de monitorar a temperatura das mesmas com termmetros para que esta fosse mantida entre 105C e 110C, segundo a recomendao da NBR 6457 (1986).

FIGURA Ap-B4 Estufas do Laboratrio de Geotecnia Alm das estufas, na determinao do teor de umidade foram utilizadas cpsulas metlicas de alumnio com tampa. Esptulas de lminas flexveis, conchas metlicas e pissetas plsticas com gua destilada foram utilizadas na maioria dos ensaios, juntamente com as cpsulas de porcelana (FIG. Ap-B5).

cpsulas de porcelana FIGURA Ap-B5 Materiais de uso comum nos ensaios A separao das partculas do solo no ensaio de massa especfica dos gros e de sedimentao foi feita utilizando-se um aparelho de disperso com controle de velocidade, hlice metlica substituvel e copo munido de chincanas metlicas (FIG. Ap-B6-a). A eliminao do ar existente no solo dentro do picnmetro com gua

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destilada no ensaio massa especfica dos gros foi realizada com uma bomba de vcuo com aplicao de vcuo de 88 kPa (66 cm de Hg a 0C) (FIG. Ap-B6-b).

(b) (a) FIGURA Ap-B6 Dispersor e bomba de vcuo (a) Dispersor (b) Bomba de vcuo Para a determinao dos limites de consistncia (limites de Atterberg), especificamente os limites de liquidez e de plasticidade, foram utilizados o aparelho de Casagrande, cinzel, penetrmetro, placa de vidro de superfcie esmerilhada e gabarito cilndrico (FIG. Ap-B7).

(a) Placa esmerilhada e gabarito - usados no ensaio de limite de plasticidade

(b) Aparelho de Casagrande eltrico e cinzel - usados no ensaio de limite de liquidez

(c) Penetrmetro - usado no ensaio de limite de liquidez

FIGURA Ap-B7 Material usado nos ensaios de limites liquidez e de plasticidade

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O controle do tempo e da temperatura foram feitos respectivamente atravs de um cronmetro e um termmetro graduado de -10 a 60 com preciso de 0,5C. A determinao da densidade da soluo no ensaio de sedimentao foi feita atravs de leituras em um densmetro de bulbo simtrico graduado, calibrado 20C (FIG. Ap-B8). Alguns recipientes de vidro foram utilizados nos ensaios: picnmetros de 500 cm3 calibrados a 20C, funil, provetas com capacidade de 1000 cm3, bquer de 250 cm3 (FIG. Ap-B9).

FIGURA Ap-B8 Termmetro, densmetro e cronmetro

FIGURA Ap-B9 Vidrarias usadas nos ensaios

Os instrumentos de ensaio mostrados nas FIG. Ap-B10 e Ap-B11 foram necessrios para o ensaio de compactao: bandeja metlica para homogeneizao do solo, rgua de ao biselada, cilindro metlico pequeno (cilindro de Proctor), soquete pequeno, desempenadeira, extrator de corpo-de-prova.

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(a) (b) FIGURA Ap-B10 Instrumentos usados no ensaio de compactao (a) bandeja, desempenadeira e rgua (b) cilindro de Proctor Normal e soquete biselada pequeno

(a)

(b)

FIGURA Ap-B11 Extrator de corpos-de-prova (a) Extrator (b) Extrator com cilindro de Proctor Normal Para a anlise granulomtrica dos solos estudados, foram utilizados os seguintes aparelhos: peneiras com aberturas de 50; 38; 25; 19; 9,5; 4,8 e 2,0 mm para o peneiramento grosso e de 1,2; 0,6; 0,42; 0,25; 0,15 e 0,075 mm para o peneiramento fino, agitador magntico de peneiras (FIG. Ap-B12) e escova com cerdas metlicas para a limpeza das peneiras. Nos diversos ensaios de caracterizao, a seleo da amostra utilizada foi feita utilizando FIGURA Ap-B12 Agitador magntico e conjunto de peneiras algumas destas peneiras.

APNDICE C: ANLISE DOS SOLOS

Ap-C1. Introduo
Com o objetivo de se conhecer a composio do material Agrofilito, utilizado na composio do solo homogeneizado 02, solicitou-se empresa fabricante do mesmo que nos encaminhasse tal composio. O laudo fornecido pelo fabricante foi aqui reproduzido. Outro procedimento para a anlise dos solos foi a determinao dos minerais existentes no solo proveniente da obra da Faculdade de Farmcia no campus da UFMG. Para isto foi realizada a avaliao por Difrao de Raios X. A descrio simplificada deste ensaio bem como seu resultado ser apresentado tambm neste anexo.

Ap-C2. Composio qumica do Agrofilito

O laudo tcnico fornecido pelo fabricante do material referido foi aqui transcrito.

IGARAFILITO INDSTRIA E COMRCIO LTDA LAUDO TCNICO MATERIAL: FILITO CAULNICO SOLICITANTE: IGARAFILITO INDSTRIA E COMRCIO LTDA
O presente laudo foi elaborado a partir de uma anlise qumica e do exame petrogrfico macroscpico e microscpico de uma amostra de filito da Formao Sabar, topo do Supergrupo Minas.

EXAME MACROSCPICO A amostra constituda por fragmentos de uma rocha de colorao cinzenta clara com partes mais esbranquiadas, textura granular muito fina e estrutura orientada com microdobras. O metamorfismo aparentemente muito brando, no limite anquizona/fcies xisto verde.

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EXAME MICROSCPICO A rocha tem textura granular extremamente fina e estrutura mostrando um conspcuo micro bandamento, constituda por quartzo, mica branca, xido de ferro e material argiloso. A granulometria varia de silte fino a argila, tornando, portanto, muito difcil a identificao mineralgica. O grau de metamorfismo no atinge o fcies xisto verde, como j observado macroscopicamente. A mica branca do tipo illita/paragonita, o que comum no grau de metamorfismo da rocha, o quartzo extremamente fino e a argila est intimamente associada, no sendo possvel separar-se faixas de composio definida. O xido de ferro negro, no est oxidado e dissemina-se em gros muito pequenos por toda a massa rochosa.

Classificao
Filito caulnico; por causa da colorao, este material tambm conhecido comercialmente pelo nome de leucofilito.

ANLISE QUMICA A anlise qumica foi realizada pela Lakefield Geosol Ltda, o laboratrio brasileiro mais conceituado no setor analtico de rochas e minerais. A anlise a seguinte, em percentagem de xidos:
SiO2 59,1 Al2O3 19,8 TiO2 0,57 Fe2O3 10,2 MnO 0,34 MgO 0,57 CaO 0,02 Na2O 0,27 K2O 3,6 P2O5 0,027 P.F. 4,60

Obs: a mostra $RXREF1 no boletim de anlise o padro do laboratrio

COMENTRIOS O teor de K2O somado ao de Na2O de 3,87%, indicativo da presena de mica branca do tipo illita ou muscovita. Fazendo um clculo estequiomtrico, este teor corresponde a aproximadamente 31% de mica na rocha; com a quantidade de sdio incorporada, porm significando a presena da molcula paragontica em muito pequena quantidade, cerca

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de 7% do total de mica branca presente. Este teor de mica consome cerca de 6,5% do total de Al2O3 na anlise, o resto sendo obrigatoriamente consumido pala caulinita, o que corresponde ento, aproximadamente 39% deste argilomineral. O restante do SiO2, descontado o consumido para a formao de caulinita e mica, corresponde ao quartzo livre, cerca de 23%. O teor alto em Fe2O3 deve corresponder ao xido de ferro clstico, j visvel em lmina delgada. Entretanto, parte do ferro pode ser devido s substituies diadxidas do AL3+ nos stios octadricos dos dois filossilicatos, o que fato bem conhecido em cristaloqumica. Infelizmente, as anlises qumicas de rotina no discriminam o ferro divalente do trivalente, o que necessrio para se saber a quantidade de xido vermelho e hidrxido presesnes na rocha. Contudo, como o filito de colorao cinzenta, no h contaminao aparente por hidrxidos de ferro de itemperismo. Se houvesse, a rocha teria certamente a colorao rosa ou vermelha, dependendo da quantidade de hidrxido de ferro presente. Os teores de titnio, mangans e magnsio so tambm devidos s substituies diadxicas do AL3+ nos stios octadricos dos filossilicatos. O titnio pode tambm significar que existe uma pequena frao clstica de rutilo, anatsio ou ilmenita durante a sedimentao. De posse destes dados, a rocha pode ser perfeitamente classificada como sendo um filito

caulnico, material nobre para a indstria cermica e de argamassas.

Transcrio do relatrio emitido em 07 de outubro de 2002, assinado pelo Engenheiro Gelogo Antnio Wilson Romano, CREA 13680/D MG, baseado nos dados fornecidos pela empresa Lakefield Geosol Ltda, atravs do certificado de anlises de nmero LG2143-SEP02, transcrito a seguir.

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LAKEFIELD GEOSOL LTDA

- Laboratrio de Anlises Minerais e Ambientais Rua So Vicente, 250 Belo Horizonte, MG 30390-570 Brasil Fone (31) 3288-1122 Fax (31) 3288-1261

quinta-feira, 03 de outubro de 2002

Igarafilito Ind e Comrcio Ltda Sr. Antonio Wilson Romano

Data rec.: 11 de setembro de 2002 LGL REPORT: LG2143-SEP02 Ref. Cliente: Pedido 11/09/02

CERTIFICADO DE ANLISES
Sample ID 1: Igarafilito 2: $RXREF1 SiO2 % 59.1 59.5 Al2O3 % 19.8 8.3 TiO2 % 0.57 0.30 Fe2O3 % 10.2 5.8 MnO % 0.34 0.23 MgO % 0.57 8.6 CaO % 0.02 7.0 Na2O % 0.27 0.25 K2O % 3.6 1.4 P2O5 % 0.027 0.066 P.F. % 4.60 ---

PF: Calcinao a 1000 C, at peso constante. Demais elementos por Fluorescncia de Raios-X, Fuso com Tetraborato de Ltio. Amostra com identificao $: Amostra de referncia p/ Controle de Qualidade. Preparao Fsica: Secagem a 100 C, britar <2mm, quartear 250 gr, pulverizar a -150#.

Transcrio do relatrio de nmero LG2143-SEP02, emitido em 03 de outubro de 2002, pela empresa Lakefield Geosol Ltda; qumica responsvel: Ndia Lcia Perdigo, CRQ II 02300822.

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Ap-C3. Anlise de Difrao de Raios X

Para o ensaio de Difrao de Raios X, executado no Laboratrio de Anlise por Raios X, do Departamento de Engenharia de Minas, foram preparadas trs amostras com aproximadamente 2 a 3 g de solo da Faculdade de Farmcia passado na peneira # 200. Cada uma destas amostras foi compactada em um prato metlico (FIG. Ap-C1-a). Este prato foi ento colocado no equipamento de Difrao de Raios X, do fabricante Philips, modelo PW 3710 (FIG. Ap-C1-b), sendo bombardeado com raios sob vrios ngulos de incidncia durante 20 minutos. Existe um controle no equipamento para que os raios sejam introduzidos de acordo com uma programao pr-estabelecida (FIG. Ap-C2).

(a)

(b)

FIGURA Ap-C1 Compactao do solo no prato de ensaio Laboratrio de Anlise por Raios X Escola de Engenharia UFMG (a) preparao do solo para o ensaio (b) equipamento de Difrao de Raios X Aps o ensaio, a anlise dos resultados foi feita atravs de um grfico que mostra a intensidade de incidncia dos raios como funo do nmero d. A interpretao deste grfico pode ser feita luz da lei de Bragg onde tem-se a relao:
n = 2 d sen

(Ap-C1)

Aps a comparao dos dados obtidos no ensaio com tabelas de calibrao especficas para os diversos tipos de minerais, apresentadas pelo JCPDS - International Centre for Diffraction Data, determinou-se qualitativamente os minerais presentes na amostra.

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FIGURA Ap-C2 Tela de programao do equipamento de Difrao de Raios X Laboratrio de Anlise por Raios X Escola de Engenharia UFMG O resultado deste ensaio acusou uma grande quantidade de quartzo [SiO2] e caulinita [Al2(Si2O5)(OH)4], podendo ser encontrados ainda, em propores menores a hematita [Fe2O3], a magnetita [Fe3O4] e a moscovita [KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2], nenhum destes prejudiciais utilizao do solo em tijolos de solo-cimento. Este tipo de ensaio no fornece a quantidade de cada mineral, apenas um maior ou menor porcentual de ocorrncia do mesmo.

APNDICE D: RESULTADO DOS ENSAIOS DE

CARACTERIZAO FSICA E MECNICA
Ap-D1. Introduo
Com o objetivo de melhor esclarecer os grficos e tabelas mostrados no trabalho, os dados utilizados nas determinaes sero listados em tabelas. Dados referentes caracterizao fsica do solo e das misturas solo-cimento e solo-cimento-resduos, bem como da caracterizao mecnica dos mesmos sero apresentados.

Ap-D2. Ensaios de caracterizao dos solos

Os valores utilizados para a determinao dos parmetros mdios dos solos podem ser vistos nas TAB. Ap-D1 e Ap-D2.

Ap-D3. Ensaios de caracterizao da mistura solo-cimento e solo-cimento-resduos

Nas TAB. Ap-D3 e Ap-D4 podem ser encontrados os valores referentes aos corpos-deprova de solo-cimento e solo-cimento-resduos para ensaios de compresso simples e compresso diametral. As TAB. Ap-D5, Ap-D6 e Ap-D7 mostram os valores referentes aos tijolos e prismas de solo-cimento e solo-cimento-resduos para ensaios de compresso simples. Nas TAB. Ap-D8 a Ap-D11 so listadas as velocidades de propagao da onda longitudinal nos tijolos. Estas velocidades foram utilizadas no clculo da anisotropia dos tijolos. O valor da anisotropia do prisma foi calculado a partir das mdias aritmticas dos tijolos formadores deste prisma.

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TABELA Ap-D1 Resultados dos ensaios de caracterizao e compresso simples dos solos naturais
Solo Ensaio n 1 2 Areia 1 2 1 Farmcia 2 3 4 1 Mecnica 2 3 4 s 2,850 2,840 2,730 2,750 2,760 2,610 2,660 granulometria pedregulho 0,0 0,0 2,4 1,8 6,0 4,6 0,0 0,0 0,0 0,0 areia 8,3 96,1 40,1 36,9 28,5 31,4 45,7 47,5 46,3 46,4 silte 84,4 1,9 45,2 44,3 44,0 42,7 23,0 30,1 15,7 24,1 argila 7,2 2,0 17,1 17,0 21,6 21,3 32,2 22,4 38,0 29,5 LL (cone) LL (Casagrande) 47,0 28,0 41,0 50,0 LP wot. 21,1 20,8 22,8 21,5 dmx 1,606 1,612 1,615 1,618 -

Agrofilito

44,0 44,0 51,0 48,0 -

NP NP 30,0 33,0 36,0 -

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TABELA Ap-D2 Resultados dos ensaios de caracterizao e compresso simples dos solos homogeneizados
Solo Ensaio n 1 Homogeneizada 01 2 3 4 1 Homogeneizada 02 2 3 4 1 Homogeneizada 03 2 3 4 5 2,790 2,690 s 2,690 granulometria pedregulho 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 areia 71,5 70,0 71,8 63,4 50,0 48,7 46,1 48,7 37,8 37,0 36,2 38,2 34,7 silte 16,0 19,5 18,4 25,7 41,5 42,8 44,6 43,4 14,1 13,5 13,1 32,6 31,9 argila 12,5 10,5 9,9 10,9 8,5 8,5 9,3 7,9 48,1 49,6 50,8 29,1 33,4 LL (cone) 36,0 34,0 29,0 28,0 52,0 54,0 LL (Casagrande) 35,0 24,0 25,0 51,0 50,0 39,0 40,0 LP 22,0 26,0 27,0 17,0 17,0 wot. 13,5 14,8 26,0 26,3 dmx 1,858 1,805 1,475 1,495

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TABELA Ap-D3 Dados dos corpos-de-prova para ensaio de compresso simples solo Homog. 01.
Tipo de solo Densidade Grau de aparente compactao seca do CP (%) (g/cm3) 1,842 1,790 1,842 1,837 1,838 1,795 1,804 1,794 1,774 1,775 1,745 1,739 1,791 1,777 1,761 1,749 1,769 1,755 1,742 1,747 1,802 1,791 1,739 1,750 1,720 1,709 1,697 1,694 1,645 1,628 1,650 99,8 97,00 99,8 99,5 99,6 101,0 101,6 101,00 99,9 99,9 98,3 97,9 100,8 100,1 99,2 98,5 99,6 98,8 98,1 98,4 101,5 100,8 97,9 98,5 96,9 96,2 95,5 95,4 92,6 91,7 92,9 Presso de moldagem (MPa) 2,65 2,89 4,47 3,20 3,73 2,03 2,02 2,08 2,03 2,08 2,08 2,06 2,03 2,04 2,06 2,05 * * * * * * * * * * * * * * * Tenso de ruptura (MPa) 3,57 2,39 3,21 3,05 2,85 2,77 3,18 2,65 2,53 2,39 2,16 1,87 2,84 2,67 1,79 1,85 2,28 1,94 1,80 1,67 1,70 1,64 1,29 1,21 1,59 1,60 1,44 1,45 0,91 0,72 0,91 Velocidade de propagao da onda (m/s) 2392,3 2227,3 2306,3 2404,4 2341,6 2344,4 2359,7 2267,5 2229,1 2126,7 2125,9 2091,4 2406,2 2350,8 2300,6 2207,7 2299,6 2265,0 2146,5 2126,3 0,0 0,0 0,0 0,0 1835,0 1600,9 1588,0 1452,4 454,9 0,0 180,0 Mdulo de Elasticidade (MPa) 493,93 563,18 493,19 441,31 416,72 366,05 451,21 428,08 500,70 447,90 451,70 354,55 567,88 652,63 176,10 244,88 332,68 231,36 249,96 219,11 153,58 176,30 118,32 129,74 94,14 96,47 81,37 91,75 31,06 19,50 35,84

CPs

0% Resduos Solo homogeneizado 1 + cimento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

3% 2% Resduos 1% Resduos Resduos

0,5% Resduos

Para as dosagens com resduos no foram mostrados os valores de presso por serem semelhantes ao valor da prensa de tijolos e no ter sido utilizado em nenhuma anlise. Os corpos-de-prova 1 a 5 foram moldados utilizando os parmetros do ensaio de compactao Proctor Normal. J os demais corpos-de-prova foram moldados a partir da presso dos tijolos.

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TABELA Ap-D4 Dados dos corpos-de-prova para ensaio de compresso simples solo Homog. 03
Tipo de solo Densidade Grau de aparente compactao seca do CP (%) (g/cm3) 1,539 1,523 1,525 1,534 1,532 1,529 1,546 1,544 1,544 1,530 1,549 1,536 1,557 1,557 1,545 1,537 1,560 1,557 1,557 1,556 1,530 1,525 1,519 1,519 1,502 1,489 1,484 1,481 1,515 1,514 1,505 1,502 101,0 100,0 100,2 100,7 100,6 100,4 100,1 100,0 100,0 99,1 100,3 99,5 100,8 100,8 100,0 99,5 101,0 100,8 100,8 100,8 99,1 98,8 98,4 98,4 97,3 96,4 96,1 95,9 98,1 98,0 97,5 97,3 Presso de moldagem (MPa) 1,71 2,35 2,49 1,64 1,49 1,65 2,05 2,06 2,08 2,05 2,05 1,99 2,00 2,02 2,02 2,02 * * * * * * * * * * * * * * * * Tenso de ruptura (MPa) 2,54 1,64 1,91 2,89 3,02 2,27 2,91 3,09 3,45 2,11 2,87 2,63 1,72 1,73 1,35 1,11 0,98 1,32 1,36 1,65 1,03 1,09 0,84 0,89 0,94 1,08 0,91 0,95 0,84 0,99 0,89 0,90 Velocidade de propagao da onda (m/s) 1944,9 1833,3 1841,5 1952,3 2007,4 1987,0 1951,7 1921,4 1912,0 1876,2 2022,7 1943,0 2056,5 2056,0 1990,6 1971,4 1798,0 1576,2 1708,9 1702,3 1416,8 1678,9 1338,6 1543,8 1591,0 1551,7 1063,6 1123,7 982,7 1121,3 855,2 911,1 Mdulo de Elasticidade (MPa) 350,83 385,82 292,70 480,17 514,34 320,91 451,46 493,40 525,18 249,29 471,62 512,46 225,08 258,07 193,13 137,97 108,99 114,69 166,50 247,12 104,52 215,58 84,39 116,83 92,37 121,97 82,38 108,70 60,63 82,55 61,07 66,52

CPs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 0% Resduos Solo homogeneizado 3 + cimento

3% Resduos 2% Resduos 1% Resduos

0,5% Resduos

Para as dosagens com resduos no foram mostrados os valores de presso por serem semelhantes ao valor da prensa de tijolos e no ter sido utilizado em nenhuma anlise. Os corpos-de-prova 1 a 6 foram moldados utilizando os parmetros do ensaio de compactao Proctor Normal. J os demais corpos-de-prova foram moldados a partir da presso dos tijolos.

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TABELA Ap-D5 Dados dos tijolos utilizados nos ensaios de compresso simples
Tipo de solo Presso de Densidade Tenso de Anisotropia Mdulo de Grau de moldagem aparente seca ruptura do tijolo elasticidade compactao dos tijolos do tijolo (MPa) (%) (MPa) do tijolo (%) (MPa) (g/cm3) 1,754 98,2 2,11 4,86 0,79 190,70 1,664 93,2 2,63 2,97 9,00 130,15 1,695 94,9 2,11 3,16 6,62 166,65 1,612 90,2 2,16 2,06 16,01 107,47 1,675 93,8 1,68 3,52 2,97 173,86 1,662 93,1 1,89 3,42 0,34 152,15 1,679 94,0 1,89 3,40 1,36 156,68 1,668 93,4 1,89 3,34 3,66 168,01 1,678 94,0 2,11 3,54 0,66 164,41 1,669 93,5 2,24 3,46 1,62 142,59 1,660 93,0 1,89 3,16 1,84 157,73 1,650 92,4 2,11 2,88 0,88 147,34 1,644 92,0 2,00 3,02 4,03 130,65 1,659 92,9 2,11 2,77 2,78 114,38 1,619 90,7 2,05 2,76 3,10 70,08 1,646 92,2 2,11 2,84 7,05 107,67 1,638 91,7 2,11 2,67 6,97 99,52 1,628 91,2 2,11 2,75 5,88 93,94 1,603 89,8 2,11 2,35 5,89 76,84 1,597 89,4 2,11 2,39 6,72 81,70 1,623 90,9 2,00 2,40 6,53 82,91 1,588 88,9 1,89 2,12 16,43 60,31 1,482 97,0 2,11 2,56 0,66 124,90 1,448 94,8 2,11 2,07 1,63 133,95 1,457 95,4 2,13 2,34 0,96 115,96 1,477 96,7 2,11 2,21 1,97 105,05 1,457 95,4 1,89 2,02 6,11 141,33 1,468 96,1 1,89 1,85 0,83 118,67 1,474 96,4 2,00 1,85 2,69 135,50 1,460 95,6 1,58 1,66 0,15 131,11 1,448 94,7 1,47 2,45 0,24 137,48 1,433 93,8 1,63 2,29 1,69 133,89 1,455 95,2 1,58 1,92 0,73 126,49 1,454 95,1 1,63 1,79 1,10 115,42 1,479 96,8 2,00 1,38 0,90 92,32 1,460 95,6 2,11 1,30 19,85 86,63 1,458 95,4 2,00 1,31 0,82 90,15 1,468 96,1 2,00 1,35 16,13 106,57 1,429 93,5 2,00 1,41 3,75 74,85 1,428 93,5 2,00 1,47 10,29 82,98 1,427 93,4 2,00 1,40 7,06 72,29 1,415 92,6 2,00 0,97 1,74 48,74 TIJOLO 1 3 8 11 1 5 7 8 12 14 2 3 5 6 3 6 8 9 3 4 6 8 5 6 9 10 5 7 8 9 1 4 6 7 1 3 4 7 6 7 9 12

0% Resduos

Solo homogeneizado 1 + cimento Solo homogeneizado 3 + cimento

0,5% Resduos

1% Resduos

2% Resduos

3% Resduos

0% Resduos

0,5% Resduos

1% Resduos

2% Resduos

3% Resduos

180

TABELA Ap-D6 Dados dos prismas utilizados nos ensaios de compresso simples solo Homog. 01
Tipo de solo Presso de Densidade Tenso de Anisotropia Grau de moldagem aparente seca do tijolo ruptura compactao dos tijolos do tijolo (MPa) do tijolo (%) M (%) (MPa) (g/cm3) 1,663 93,1 2,11 17,16 2,19 1,665 93,2 2,15 7,74 1,690 94,6 2,13 8,79 1,88 1,669 93,5 2,11 5,92 1,695 94,9 2,11 7,88 1,73 1,692 94,8 2,11 3,06 1,672 93,6 1,79 1,07 2,20 1,686 94,4 2,21 3,33 1,672 93,6 2,26 6,32 2,13 1,676 93,8 2,00 0,74 1,652 92,5 1,79 2,23 1,92 1,748 97,9 2,21 4,94 1,670 93,5 1,79 0,37 2,12 1,695 94,9 1,79 2,76 1,657 92,8 2,00 3,99 1,85 1,666 93,3 2,11 0,47 1,639 91,8 2,00 1,92 1,71 1,657 92,8 2,11 0,75 1,661 93,0 2,11 2,47 1,78 1,664 93,2 2,11 3,40 1,613 90,3 1,68 46,03 1,49 1,626 91,0 2,00 5,18 1,638 91,7 2,11 3,85 1,48 1,624 91,0 2,11 45,15 1,638 91,7 2,11 9,65 1,68 1,634 91,5 2,00 1,03 1,591 89,1 2,00 2,77 1,23 1,582 88,6 2,00 5,36 1,615 90,4 2,11 0,89 1,39 1,612 90,3 2,00 3,81 1,582 88,6 2,00 2,32 1,31 1,596 89,4 2,00 5,74 TIJOLO Mdulo de elasticidade (MPa) 196,22 198,63 177,35 225,01 219,97 161,95 195,22 159,82 154,65 151,38 74,56 74,03 103,21 75,21 86,93 83,25

0% Resduos

0,5% Resduos Solo homogeneizado 1 + cimento

1% Resduos

2% Resduos

3% Resduos

2 4 5 10 6 7 2 13 15 3 4 11 9 6 1 8 4 9 7 10 1 5 7 2 10 4 1 10 2 7 5 9

181

TABELA Ap-D7 Dados dos prismas utilizados nos ensaios de compresso simples solo Homog. 03
Tipo de solo Presso de Densidade Tenso de Anisotropia Grau de moldagem aparente seca do tijolo ruptura compactao dos tijolos do tijolo (MPa) do tijolo (%) M (%) (MPa) (g/cm3) 1,470 96,2 2,11 0,49 1,62 1,533 100,3 2,11 6,97 1,449 94,8 2,11 3,88 1,24 1,489 97,5 2,11 0,67 1,453 95,1 2,13 2,88 1,34 1,459 95,5 2,13 0,98 1,458 95,4 1,89 0,35 1,34 1,472 96,3 1,89 0,35 1,459 95,5 1,79 5,97 1,17 1,473 96,4 2,00 1,74 1,467 96,0 2,00 1,91 1,31 1,463 95,8 1,89 2,04 1,443 94,4 1,58 0,70 1,20 1,436 94,0 1,58 1,09 1,460 95,5 1,47 4,54 0,99 1,452 95,0 1,68 9,44 1,456 95,3 1,58 2,96 0,93 1,444 94,5 1,58 114,68 1,462 95,7 2,00 1,67 0,87 1,455 95,2 2,11 54,48 1,451 94,9 2,00 8,98 0,80 1,461 95,6 2,00 20,64 1,465 95,9 2,00 5,78 0,82 1,449 94,8 2,11 5,07 1,421 93,0 2,00 3,76 0,65 1,421 93,0 2,11 7,34 1,416 92,7 2,00 3,32 0,66 1,418 92,8 2,11 2,47 1,408 92,1 2,00 0,34 0,55 1,420 92,9 2,00 4,73 TIJOLO Mdulo de elasticidade (MPa) 176,72 86,80 150,54 178,74 161,10 175,50 150,13 104,84 114,69 117,77 91,33 114,76 55,06 58,00 41,43

0% Resduos

0,5% Resduos Solo homogeneizado 3 + cimento

1% Resduos

2% Resduos

3% Resduos

2 1 4 3 7 8 4 1 10 2 6 3 2 3 5 10 8 9 2 9 5 6 8 10 8 11 10 15 14 13

182

TABELA Ap-D8 Velocidades de propagao da onda nos tijolos solo Homog. 01

Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 1 0% Resduos 3 8 11 1 5 0,5% Resduos 7 8 12 14 2573,53 2723,74 2197,80 2348,99 2296,96 2343,10 2165,51 2267,21 2517,99 2347,02 2236,42 2265,37 2380,95 2327,51 2323,65 2240,00 2327,51 2451,84 2462,62 2192,64 2648,50 2291,61 2361,16 2981,98 2385,24 2246,46 2278,36 2173,42 2337,35 2324,09 2627,74 2488,00 2495,62 2183,09 2337,22 2241,14 2284,78 2146,19 2347,90 2288,23 Solo homogeneizado 1 + cimento 1% Resduos Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 2 3 5 6 3 2% Resduos 6 8 9 3 3% Resduos 4 6 8 2391,12 2362,87 2300,74 2220,46 2190,92 2139,04 2439,02 2325,58 0,00 0,00 2130,90 2150,54 1980,20 1911,26 1944,44 1884,25 1967,67 1903,47 1889,34 1890,61 2086,44 2202,99 1944,44 1959,41 2380,53 2307,86 2222,87 2398,21 2014,34 2172,46 2046,34 1955,89 2035,32 1771,36 2296,29 1982,26 2422,57 2264,23 2282,40 2323,71 1038,43 2004,63 1856,93 1821,43 1868,45 1953,63 2075,48 2290,24

Solo homogeneizado 1 + cimento

183

TABELA Ap-D9 Velocidades de propagao da onda nos tijolos solo Homog. 03

Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 5 0% Resduos 6 9 10 Solo homogeneizado 3 + cimento 5 0,5% Resduos 7 8 9 1 1% Resduos 4 6 7 2067,95 2147,24 1937,72 2165,51 1971,83 2134,15 2126,04 2098,95 1691,84 2011,49 2020,20 1819,36 1976,01 1897,02 1929,70 1830,07 2052,79 2027,52 2002,86 2094,24 1842,11 1936,38 1941,75 1877,93 2064,19 2099,71 2001,64 1993,56 2020,09 2056,02 2021,81 2026,40 1934,64 2008,85 1971,18 1929,34 1991,71 2017,00 1905,28 1889,76 2054,53 2052,18 1989,59 2053,13 1966,88 1942,21 1922,37 1937,14 2% Resduos Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 1 3 4 7 6 3% Resduos 7 9 12 1672,64 1474,46 1661,72 781,90 1688,78 1686,75 850,03 1646,09 1434,43 1390,96 1125,40 1456,82 1456,82 1382,72 1245,00 1283,81 1730,81 1725,98 1736,57 1789,19 1620,22 1652,23 1574,19 1470,92 1666,97 1766,45 1726,22 1763,51 1573,25 1623,12 1602,65 1343,91

Solo homogeneizado 3 + cimento

184

TABELA Ap-D10 Velocidades de propagao da onda nos tijolos dos prismas solo Homog. 01
Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 2 4 0% Resduos 5 10 6 Solo homogeneizado 1 + cimento 7 2 13 3 0,5% Resduos 15 4 11 6 9 1319,51 2488,89 2464,79 2102,10 2422,15 2471,32 2145,59 2192,64 2511,21 2276,42 2439,02 2325,58 2341,14 2370,87 2422,15 2321,72 2293,20 2295,08 2306,43 2256,24 2263,54 2240,00 2626,64 2566,45 2372,88 2484,47 2314,05 2231,08 2361,03 2379,56 2565,66 2126,85 2356,23 2329,76 2356,23 2301,76 2173,19 2233,64 2142,58 2563,25 2405,46 2234,88 2498,66 2512,04 2726,47 2275,08 2562,28 2428,23 2330,82 2259,12 2217,22 2114,87 2148,21 2452,54 2350,43 2262,12 3% Resduos 1% Resduos Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 1 8 4 9 7 10 1 5 2% Resduos 2 7 4 10 1 10 2 7 5 9 2441,15 2439,02 2302,63 2401,37 2106,85 2240,00 2261,71 2287,58 2368,87 2395,21 2333,33 2267,21 1948,50 1921,76 2114,80 2042,30 1952,58 1941,75 2098,95 2020,20 1150,37 2069,48 2051,28 1937,72 2111,61 2075,61 1814,65 1912,57 2012,94 1974,61 2098,95 1959,41 1876,68 1877,93 1952,58 2015,84 2219,65 2336,24 2233,40 2261,92 2325,62 2308,55 2046,56 2023,13 2104,40 1991,91 2146,35 1982,95 2197,27 1904,35 2107,85 2116,68 1958,54 2030,36 2422,81 2333,09 2245,73 2285,19 2411,85 2382,76 1074,44 1944,64 1111,14 1947,69 1858,82 1796,77 2085,99 1782,93 2032,65 1993,96 1873,41 1892,06

Solo homogeneizado 1 + cimento

185

TABELA Ap-D11 Velocidades de propagao da onda nos tijolos dos prismas solo Homog. 03
Tipo de TIJOLO V3 (m/s) solo 2152,19 2 2103,68 2165,51 11 2139,04 2069,48 3 2192,64 2135,77 4 1682,69 1994,30 7 2122,82 2015,84 8 2064,90 2043,80 1 2074,07 1985,82 4 1974,61 1964,91 2 2026,05 1830,07 10 1643,19 1981,60 3 2031,93 1936,38 6 1964,91 2080,24 2 2014,39 2086,44 3 1798,33 1851,85 5 1724,14 1563,37 10 1714,64 1827,68 8 1925,72 1648,03 9 1626,02 0% Resduos 0,5% Resduos 1% Resduos V2 (m/s) V1 (m/s) 2117,36 2133,14 2183,80 2016,86 2129,17 2115,82 2053,44 2058,30 1921,72 1932,86 1976,51 1988,75 2081,38 2079,17 1979,83 1974,37 2018,06 2043,18 1881,64 1918,20 1981,96 2035,51 2000,89 2014,96 1967,61 1993,31 1954,00 1969,48 1978,70 1968,93 1819,62 1892,56 1811,44 1898,69 1779,56 3667,43 Tipo de TIJOLO V3 (m/s) V2 (m/s) V1 (m/s) solo 1713,59 2 1783,27 1726,30 1511,88 1746,72 9 1781,08 2369,31 825,96 1499,73 5 1680,91 1729,29 1485,41 805,52 6 1763,46 1768,32 1530,89 2310,23 8 1806,75 1777,88 1624,13 1530,05 10 1693,52 1712,41 1601,83 1275,63 4 1494,29 1497,04 0,00 1487,78 5 1505,03 1549,62 0,00 1427,84 8 1681,33 1612,15 1424,21 1092,90 11 1465,10 1281,23 1507,81 1412,00 10 1597,25 1599,24 2010,05 1311,48 15 1476,55 1381,39 1400,70 1266,97 13 1457,74 1358,40 1520,91 1333,97 14 1444,85 1398,65 1390,27 3% Resduos 2% Resduos

Solo homogeneizado 3 + cimento

Solo homogeneizado 3 + cimento

APNDICE E: REGISTRO FOTOGRFICO

Ap-E1. Introduo As fotos mostradas a seguir tm a finalidade de ilustrar o trabalho realizado. Assim, sero apresentadas algumas fotos de corpos-de-prova de solo, solo-cimento e solocimento-resduos e tambm tijolos e prismas de solo-cimento e solo-cimento-resduos de todos os solos utilizados. Ap-E2. Ensaios de compresso simples em solos As FIG. Ap-E1 a Ap-E5 mostram corpos-de-prova antes e aps a ruptura. possvel observar a diferente aparncia dos corpos-de-prova confeccionados com diferentes solos, bem como as linhas de ruptura de cada tipo de corpo-de-prova.

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E1 Corpos-de-prova de solo da Faculdade de Farmcia (a) Proctor Normal - antes da ruptura (b) Proctor Normal - aps a ruptura (c) Tijolo - antes da ruptura (d) Tijolo - aps a ruptura As FIG. Ap-E1-a e AP-E1-b mostram um corpo-de-prova moldado com a presso correspondente energia Proctor Normal. J as FIG. Ap-E1-c e Ap-E1-d mostram outro corpo-de-prova, confeccionado com a presso equivalente prensa dos tijolos.

187

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E2 Corpos-de-prova de solo homogeneizado 01 (a) Proctor Normal - antes da ruptura (b) Proctor Normal - aps a ruptura (c) Tijolo - antes da ruptura (d) Tijolo - aps a ruptura Assim como nas figuras anteriores, as FIG. Ap-E2-a e Ap-E2-b mostram um corpo-deprova moldado com a presso correspondente energia Proctor Normal. J as FIG. Ap-E2-c e Ap-E2-d mostram outro corpo-de-prova, confeccionado com a presso equivalente prensa dos tijolos.

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E3 Corpos-de-prova de solo homogeneizado 02 (a) Proctor Normal - antes da ruptura (b) Proctor Normal - aps a ruptura (c) Tijolo - antes da ruptura (d) Tijolo - aps a ruptura

188

A presso correspondente energia Proctor Normal e a presso das prensas de tijolos tambm foram estudadas para o solo homogeneizado 02. Nas FIG. Ap-E3-a e Ap-E3-b mostrado um corpo-de-prova moldado com a presso equivalente energia Proctor Normal e as FIG. Ap-E3-c e Ap-E3-d mostram outro corpo-de-prova, confeccionado com a presso dos tijolos. A influncia das diferentes presses empregadas na confeco dos corpos-de-prova pode ser observada atravs do aumento de vazios nos corpos-de-prova.

(a)

(b)

(c)

FIGURA Ap-E4 Corpos-de-prova de solo da pista de testes da Mecnica (a) antes da ruptura (b) aps a ruptura (c) ruptura durante o ensaio Como j dito ao longo do trabalho, a presso equivalente energia Proctor Normal aproximadamente a mesma das prensas de tijolos para o solo proveniente da Mecnica. Por isso, os corpos-de-prova foram moldados com uma nica presso (FIG. Ap-E4). Do solo da Mecnica foi extrado o solo homogeneizado 03. As FIG. Ap-E5-a e Ap-E5b mostram um corpo-de-prova moldado com a presso equivalente energia Proctor Normal e nas FIG. Ap-E5-c e Ap-E5-d pode ser encontrado outro corpo-de-prova, confeccionado com a presso dos tijolos.

189

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E5 Corpos-de-prova de solo homogeneizado 03 (a) Proctor Normal - antes da ruptura (b) Proctor Normal - aps a ruptura (c) Tijolo - antes da ruptura (d) Tijolo - aps a ruptura Ap-E3. Ensaios de compresso simples em corpos-de-prova de solo-cimento e solocimento-resduos As FIG. Ap-E6 a Ap-E18 mostram corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimentoresduos confeccionados com os solos homogeneizados 1 e 3. Estes corpos-de-prova foram ensaiados compresso simples sendo sua ruptura mostrada nas figuras.

(a)

(b)

(c)

FIGURA Ap-E6 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 01 - Proctor Normal (a) antes da ruptura (b) e (c) aps a ruptura

190

(a)

(b)

(c)

FIGURA Ap-E7 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 01 - Tijolo (a) antes da ruptura (b) e (c) aps a ruptura A FIG. Ap-E6 mostra um corpo-de-prova moldado utilizando o solo homogeneizado 01 e cimento, com a presso correspondente energia Proctor Normal. J a FIG. Ap-E7 mostra outro corpo-de-prova do mesmo material, confeccionado com a presso equivalente prensa dos tijolos. A partir das figuras percebe-se a deficincia da compactao quando so utilizadas as prensas convencionais. As FIG. Ap-E8 e Ap-E9 mostram corpos-de-prova moldados utilizando o solo homogeneizado 03 e cimento. O corpo-de-prova da primeira figura foi moldado com os parmetros do ensaio de compactao Proctor Normal. A segunda figura mostra o corpo-de-prova moldado com a presso dos tijolos. possvel observar a partir das FIG. Ap-E8 e Ap-E9 o aumento da massa especfica aparente do corpo-de-prova com a aplicao da presso dos tijolos. Como estudado a presso referente compactao Proctor Normal menor que a presso das mquinas de tijolos. O corpo-de-prova da FIG. Ap-E8 mostra-se menos denso que o da geometria independente da presso utilizada. FIG. Ap-E9. Em todos os corpos-de-prova mostrados, as linhas de ruptura mantm a mesma

191

(a)

(b)

(c)

FIGURA Ap-E8 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 03 - Proctor Normal (a) antes da ruptura (b) e (c) aps a ruptura

(a)

(b)

(c)

FIGURA Ap-E9 Corpos-de-prova de solo-cimento solo homogeneizado 03 - Tijolo (a) antes da ruptura (b) e (c) aps a ruptura

192

A incluso de resduos pode ser vista nas FIG. Ap-E10 a Ap-E13 para o solo homogeneizado 01.

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E10 CP- solo homogeneizado 01 cimento 0,5% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E11 CP- solo homogeneizado 01 cimento 1% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura

193

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E12 CP- solo homogeneizado 01 cimento 2% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E13 CP- solo homogeneizado 01 cimento 3% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura O aumento do nmero de linhas de ruptura e a variao na direo de ruptura mostram a influncia dos resduos no compsito. Nos corpos-de-prova onde foram misturados 3% de resduos ao solo homogeneizado 01, observou-se uma dificuldade maior na moldagem, ocasionando uma compactao

194

deficitria. A FIG. Ap-E14 mostra dois corpos-de prova que tiveram a ruptura coincidente com a diviso entre as camadas de compactao.

(c)

(a)

(b)

(d)

FIGURA Ap-E14 CP- solo homogeneizado 01 cimento 3% resduos (a) CP3 antes da ruptura (b) CP9 antes da ruptura (c) CP3 aps a ruptura (d) CP9 aps a ruptura Para o solo homogeneizado 03 a incluso de resduos pode ser vista nas FIG. Ap-E15 a Ap-E18.

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E15 CP- solo homogeneizado 03 cimento 0,5% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura

195

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E16 CP- solo homogeneizado 03 cimento 1% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E17 CP- solo homogeneizado 03 cimento 2% resduos (a) antes da ruptura (b), (c) e (d) aps a ruptura Observou-se para o solo homogeneizado 03, com relao s linhas de ruptura, um comportamento semelhante ao solo homogeneizado 01. Porm, o corpo-de-prova mostrado na FIG. Ap-E18 apresentou uma ruptura bem definida apesar da incluso do teor mais elevado de resduos (3%).

196

(a)

(b)

(c)

FIGURA Ap-E18 CP- solo homogeneizado 03 cimento 3% resduos (a) antes da ruptura (b) e (c) aps a ruptura Ap-E4. Ensaios de compresso diametral nos corpos-de-prova Os ensaios de compresso diametral realizados nos corpos-de-prova de solo-cimento e solo-cimento-resduos podem ser vistos nas FIG. Ap-E19 e Ap-E20 respectivamente.

(a)

(b) FIGURA Ap-E19 CP- solo cimento 0% de resduos (a) solo homogeneizado 01 (b) solo homogeneizado 03

197

0,5% resduos (a)

0,5% resduos (b)

1% resduos (c)

1% resduos (d)

2% resduos (e)

2% resduos (f)

3% resduos (g)

3% resduos (h)

FIGURA Ap-E20 Corpos-de-prova de solocimentoresduos (a), (c), (e) e (g) solo homogeneizado 01 (b), (d), (f) e (h) solo homogeneizado 03

198

A ruptura apresentada pelos corpos-de-prova ensaiados compresso diametral, mostrou no haver variao considervel na direo e quantidade das linhas existentes. Ap-E5. Ensaios de compresso simples em tijolos e prismas O tijolo utilizado neste estudo visa construo de alvenarias intertravadas sem a utilizao de argamassa de assentamento, ou de vedao. Por isto, o mesmo apresenta em sua geometria, um formato de encaixe conforme mostrado na FIG. Ap-E21.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

FIGURA Ap-E21 Geometria dos tijolos utilizados (a) face superior do tijolo (b) face inferior (c) detalhe da reentrncia (d) detalhe da salincia (e) e (f) detalhes do furo

199

(a) 0% resduos

(b) 0% resduos

(c) 0,5% resduos

(d) 0,5% resduos

(e) 1% resduos

(f) 1% resduos

(g) 2% resduos

(h) 2% resduos

(i) 3% resduos

(j) 3% resduos

FIGURA Ap-E22 Tijolos com diversos teores de resduos (a), (c), (e), (g) e (i) solo homogeneizado 01 (b), (d), (f), (h) e (j) solo homogeneizado 03

200

A FIG. AP-E22 mostra alguns tijolos moldados com diferentes teores de resduos. Atravs destas possvel comparar a aparncia dos tijolos com relao incluso dos resduos. Tijolos confeccionados com teores de resduos mais elevados (3%), apresentam uma maior exposio destes em sua superfcie; o que favorece perda de massa proporcionada pelo arrancamento dos mesmos. Tijolos com teores de resduo menores mostraram maior homogeneidade entre os componentes solo-cimento-resduos. Observou-se ainda que os resduos mostraram-se mais visveis quando utilizados conjuntamente com o solo homogeneizado 01 (mais arenoso). Muito se falou da importncia da prensagem dos tijolos na resistncia. A FIG. Ap-E23 mostra alguns tijolos que tiveram uma prensagem deficitria. A ruptura ocorrida nos pontos de pior prensagem mostra sua influncia negativa.

FIGURA Ap-E23 Tijolos com prensagem deficitria

201

A FIG. Ap-E24 mostra um prisma ensaiado compresso simples. Na figura so mostrados os tijolos utilizados para montagem do prisma, bem como o mesmo aps o ensaio. possvel visualizar as linhas de ruptura ocorridas em todos os quatro lados. A ruptura ocorrida tpica (com variao apenas no nmero de linhas de ruptura) da maioria dos prismas ensaiados. Percebe-se tambm a partir da figura a transferncia do esforo aplicado de um tijolo para o outro, atravs do prolongamento da linha de ruptura.

(a)

(b)

Prolongamento das linhas de ruptura

Prolongamento das linhas de ruptura

(c)

(d)

(e)

(f)

FIGURA Ap-E24 Prisma ensaiado compresso simples (a) e (b) tijolos utilizados no prisma (c) e (d) ruptura nas faces longitudinais (e) e (f) ruptura nas faces transversais

202

O encaixe vertical dos tijolos na montagem do prisma mostrado na FIG. Ap-E25. Nesta possvel perceber que no ocorreu ruptura no mesmo devido transferncia dos esforos entre os tijolos. O leve descascamento ocorrido mostra que o contato entre os tijolos ocorreu de forma satisfatria, no ocorrendo nesta regio concentrao de tenses prejudiciais ao comportamento do prisma.

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA Ap-E25 Detalhe dos furos aps o ensaio de compresso nos prismas