Material Analyses of Grinding Tools en de

Materials and Material Analyses
Werkstoffe und Werkstoff-Analysen
Retsch GmbH, 42781 Haan, Retsch-Allee 1-5, Germany 26.10.2012 0016
Copyright
Copyright by
Retsch GmbH
Retsch-Allee 1-5
D-42781 Haan
Federal Republic of Germany
1.1
Explanations on our hardness data / Erluterungen zu unseren Hrteangaben .............................. 5
1.2
Treatment of grinding tools made of stainless steel .......................................................................... 7
1.3
Behandlung von Mahlwerkzeuge aus korrosionsbestndigen Sthlen. ............................................ 7
Milling ...................................................................................................................................................... 8
2.1
Jaw Crushers / Backenbrecher.......................................................................................................... 8
2.1.1
BB51 Jaw Crusher / Backenbrecher ............................................................................................ 8
2.1.2
BB100 / BB200 / BB300 Jaw Crusher / Backenbrecher ............................................................. 10
2.2
Rotor Mills / Rotormhlen ................................................................................................................ 13
2.2.1
ZM200 Ultra-Centrifugal Mill / Ultra-Zentrifugalmhle ................................................................ 13
2.2.2
SK100 Cross Beater Mill / Schlagkreuzmhle ............................................................................ 16
2.2.3
SR200 / SR300 Rotor Beater Mill / Schlagrotormhle ................................................................ 19
2.2.4
Cyclone Mill TWISTER ................................................................................................................ 23
2.3
Knife Mills / Messermhlen .............................................................................................................. 25
2.3.1
GM200 Grindomix Cutting Mill / Messermhle ........................................................................... 25
2.3.2
GM300 Grindomix / Messermhle ............................................................................................ 26
2.4
Cutting Mills / Schneidmhlen ......................................................................................................... 28
2.4.1
2.5
SM100 / SM200 / SM300 Cutting Mill / Schneidmhle ............................................................... 28

Mortar Grinders / Mrsermhlen .................................................................................................... 33
2.5.1
RM200
2.5.2
Hand mortar / Handmrser ......................................................................................................... 36
2.6
Mortar Grinder / Mrsermhle ..................................................................................... 33
Disc Mills / Scheibenmhlen ........................................................................................................... 37
2.6.1
RS200
2.6.2
DM200 Disk Mill / Scheibenmhle .............................................................................................. 38
2.7
Vibratory Disc Mill / Scheibenschwingmhle ................................................................ 37
Mixer Mills / Schwingmhlen ........................................................................................................... 41
2.7.1
MM200 Mixer Mill / Schwingmhle ............................................................................................ 41
2.7.2
MM400 Mixer Mill / Schwingmhle ............................................................................................. 42
2.7.3
CryoMill Mixer Mill / Schwingmhle ............................................................................................ 44
2.8
Planetary Ball Mills / Planeten-Kugelmhlen ................................................................................... 44
2.8.1
PM100 / PM100 CM / PM200 / PM400 Planetary Ball Mill / Planeten-Kugelmhle .................. 44
2.8.2
Grinding Balls / Mahlkugeln ......................................................................................................... 46
Sieving / Sieben ....................................................................................................................................49

3.1.1
200mm / 203mm (8") - Test Sieves / Analysensiebe ............................................................ 49
3.1.2
100mm / 150mm / 305mm / 400mm / 450mm - Test Sieves / Analysensiebe ............. 49
3.1.3
AS 200 Jet ................................................................................................................................... 50
Assisting / Assistieren .........................................................................................................................52

4.1
Sample Dividers / Probenteiler ........................................................................................................ 52
4.1.1
PT100 Sample Divider / Probenteiler .......................................................................................... 52
4.1.2
PT200 Sample Divider / Probenteiler .......................................................................................... 53
4.2
Feeder, Dryer / Zuteilgerte, Trockner ............................................................................................ 54
4.2.1
DR100 Vibratory Feeder / Zuteilgert .......................................................................................... 54
4.2.2
TG200 Rapid Dryer / Schnelltrockner ......................................................................................... 54
4.3
Pellet Press / Tablettenpressen ....................................................................................................... 55
4.3.1
PP40 ............................................................................................................................................ 55
4.3.2
PP25 ............................................................................................................................................ 55
Index Verzeichnis ..............................................................................................................................56
Pos : 1.1 /00005 bersc hriften/1. bersc hriften/1 Hinweise z ur Bedi enungsanlei tung @ 0\mod_1222347415287_6.doc @ 2630 @
1.1
Explanations on our hardness data / Erluterungen zu unseren Hrteangaben
Hardness is defined as the resistance put up by one body to

prevent its surface being penetrated by another body.
Hrte wird als der Widerstand definiert, den ein Krper gegen das
Eindringen eines anderen in seine Oberflche entgegensetzt.
In materials testing, there are therefore a number of so-called

penetration processes, although there are also tests for rebound
hardness and surface-scratch hardness besides these.
In der Werkstoffprfung gibt es demzufolge mehrere sogenannte

Eindringverfahren, daneben aber auch Rckprall- und
Ritzhrteprfungen.
Testing involves pressing different bodies into the surface of the

material under analysis at different test loads. The hardness of the
test piece is determined from the resulting size of the imprint or
penetration depth. We would like to give a brief review of the best
known methods for testing hardness and, in conclusion, compare
these in a table of hardness.
Hierbei werden verschiedene Prfkrper mit verschiedenen

Prflasten in die Werkstoffoberflche des Prflings eingedrckt.
Aus der sich dabei ergebenden Abdruckgre bzw. Eindringtiefe
werden Rckschlsse auf die Hrte des Prflings gezogen. Die
bekanntesten Hrteprfverfahren mchten wir nachstehend kurz
erwhnen und in einer Hrtevergleichstabelle gegenberstellen.
Brinell HB
Brinell HB
A carbide steel sphere (D=10. 5 or 2.5mm) is pressed into the

Eine Hartmetall-Stahlkugel (D=10, 5 oder 2,5mm) wird in den zu
material under analysis at a certain load. The ratio test force/area of untersuchenden Werkstoff mit bestimmter Belastung gedrckt. Das
the remaining impression is output as the hardness value HB.
Verhltnis Prfkraft/Flche des bleibenden Eindrucks wird als der
Hrtewert HB abgegeben.
Rockwell HRB
Rockwell HRB
This likewise involves pressing a carbide steel sphere into the test
material in 2 stages (test force and additional test force). The
remaining depth to which the sphere penetrated is measured under
advance test force after the additional test force has been
disengaged. The Rockwell hardness is calculated from a known
numeric value and the depth of penetration.
Hier wird ebenfalls eine Hartmetall-Stahlkugel in 2 Stufen (Prfkraft

und Prfzusatzkraft) in den Prfwerkstoff eingedrckt. Die
bleibende Eindringtiefe der Kugel wird nach Rcknahme der
Prfzusatzkraft unter Prfvorkraft gemessen. Die Rockwellhrte
berechnet sich aus einem bekannten Zahlenwert und der
Eindringtiefe.
Rockwell HRC
Rockwell HRC
As with HRB, although a conical diamond is used here as the

penetrating object at varied test forces.
Wie HRB, jedoch wird hier ein Diamantkegel als Eindringkrper mit
vernderten Prfkrften benutzt.
Vickers HV
Vickers HV
Hardness testing according to the Vickers method deploys a

conical diamond with the tip angled at 136 as the penetrating
object. Once the test load has been disengaged, the surface of the
imprint is determined from the measured diagonals. The ratio of the
test load to the remaining surface of the impression is also output
as the hardness value here.
Bei der Hrteprfung nach Vickers wird ein Diamantkegel mit

einem Spitzenwinkel von 136 als Eindringkrper benutzt. Nach
Wegnahme der Prflast wird aus den gemessenen Diagonalen die
Oberflche des Abdruckes bestimmt. Das Verhltnis Prflast zur
bleibenden Eindruckoberflche wird auch hier als Hrtewert
ausgegeben.
As even small test loads provide usable hardness values, this

method is also suitable for hard layers with very thin walls.
Da auch mit kleinen Prflasten brauchbare Hrtewerte erreicht

werden, eignet sich dieses Verfahren auch fr sehr dnnwandige
Hrteschichten.
Mohs
Mohs
This is a surface-scratch test commonly used in mineralogy, but

generally not for metals.
Hierbei handelt es sich um eine Ritzprfung, die hauptschlich in

der Mineralogie, nicht aber fr Metalle gebruchlich ist.
This method of testing categorises 10 minerals into a scale of

hardness, whereby each mineral can be scratched by its
successor, but may not be scratched itself by its predecessor. The
scale starts at 1 with steatit and ends at 10 with diamond.
Bei diesem Prfverfahren sind 10 Mineralien in einer Hrteskala

eingeordnet, wobei jedes Mineral vom folgenden geritzt werden
kann, selbst das vorhergehende aber zu ritzen vermag. Die Skala
beginnt mit Speckstein bei 1 und endet mit Diamant bei 10.
non
ferrous
metal /
NEMetalle
untempered steels /
ungehrtete Sthle
75 100
hardened steels /
gehrtete Sthle
nitrided surfaces /
NitrierHrteschicht
300
carbides / Hartmetalle
hard material /
Hartstoffe
WC - TiC - SiC - BN
630
Brinell HB
50
HRB
100
20
30
40
65
100
200
50
60
Rockwell HRC
70
400
75
80
70
82
600
84
86
88
Rockwell HRA
800
90
1000
Vickers HV
92
1400
94
2000
10000
10
Steatite /
Speckstein
Fluorspar /
Fluspat
Apatit
Feldspar /
Feldspat
Quartz /
Quarz
Topaz /
Topas
Corundum /
Korund
Diamond /
Diamant
Mohs
1
Hardness table / Hrtevergleichstabelle
1.2
Treatment of grinding tools made of stainless steel
Dear Customer,
In a lot of cases, grinding tools and accessories of RETSCH grinding machines are made of stainless steel.
Nevertheless you may find small corrosion spots on stainless steel tools especially after a certain time of
usage. This may cause the impression that there is a material failure.
The word stainless describes the resistance against corrosion in a damp environment. The resistance
against corrosion regarding other solid, liquid or gaseous media, as well as against mechanical stress, has to
be investigated separately.
The stainless property of stainless steel is caused by a thin layer of inert chromium oxide. During normal
operation the surfaces of grinding tools are intentionally exposed to an abrasive stress which continuously
destroys the protective skin . Furthermore, this stress creates a rough surface causing a potential corrosive
reaction.
The thickness of the chromium oxide layer depends on the concentration of chromium in the steel. As the
ability to harden the steel decreases with increasing chromium concentration, sometimes the thickness of the
protective skin is limited due to design reasons.
Following the above mentioned interrelationship, it may happen that you will find corrosion spots inside
grinding jars or at the clamping areas after a certain time of usage. These are not caused by material failure.
In fact the mechanically destroyed protective skin, together with a corrosive atmosphere, leads to the spots.
To clean grinding tools and accessories made of stainless steel, as well as to remove such corrosion spots,
please use ordinary metal cleaning agents. Brushing with non-metal brushes will help cleaning.
1.3
Behandlung von Mahlwerkzeuge aus korrosionsbestndigen Sthlen.
Sehr geehrter Kunde,

bei den meisten unserer Zerkleinerungsgerte sind Mahlwerkzeuge aus korrosionsbestndigen Sthlen, oft
auch rostfreie Sthle genannt, verfgbar.
Dennoch kann es, gerade bei Zerkleinerungswerkzeugen, vorkommen, dass Ihnen nach dem Gebrauch
meist nur kleinere Korrosionsstellen auffallen. Es entsteht dadurch hufig der Eindruck, dass ein
Werkstofffehler vorliegen muss, da Korrosion bei rostfreien Sthlen ja eigentlich nicht auftreten kann.
Dabei ist allerdings zu bedenken, dass der Begriff rostfrei irrefhrender Weise nur charakterisiert, dass
derartige Sthle lediglich an feuchter Luft und Wasser keinen Rost bilden. Fr alle anderen Medien und
korrosiven Bedingungen mssen differenziertere Betrachtungen angestellt werden.
Die vielseitige Bestndigkeit rostfreier Sthle ist lediglich auf eine hauchdnne, und nicht sichtbare
oxidische Schutzschicht, die so genannte Passivschicht zurckzufhren, die auf metallisch blanken
Oberflchen und bei Chromgehalten > 12% gebildet wird. D.h., vereinfacht ausgedrckt, der
Korrosionswiderstand wchst mit dem Chromgehalt des Stahles.
Der Chromgehalt von Zerkleinerungswerkzeugen lsst sich aber nicht beliebig vergrern, da damit die
Hrtbarkeit als Voraussetzung des Verschleiwiderstandes verloren geht. Die Chromgehalte von hrtbaren,
korrosionsbestndigen Sthlen bewegen sich mit 19% an einer Obergrenze.
Ferner ist zu bercksichtigen, dass die Mahlwerkzeug-Oberflchen stndigen mechanischen Belastungen
ausgesetzt sind, die zum einen nicht nur laufend die Passivschicht zerstren, sondern auch ungnstig raue
Oberflchen erzeugen.
Es kommt daher vor, dass Mahlbecher im Inneren und besonders an ihren Einspannstellen
Korrosionsstellen aufweisen knnen, die ihre Ursache nicht in mangelnden Werkstoffqualitten haben.
Zur Reinigung der Mahlwerkzeuge von derartigen Korrosionsanstzen, Verschmutzungen oder auch
Fremdrostbefall eignen sich handelsbliche Metallreiniger, wobei eine Untersttzung des
Reinigungsvorganges durch Brsten angebracht ist.
Milling
The mentioned percentages for the analyse fractions are mean values only.
Die genannten Prozentstze der Analysenanteile stellen Mittelwerte dar.
Technische nderungen vorbehalten / Technical changes are reserved
2.1
Jaw Crushers / Backenbrecher
2.1.1
2.1.1.1
BB51 Jaw Crusher / Backenbrecher

Breaking jaws of cast iron / Brechbacken aus Manganstahl
Material Number / Werkstoff Nummer ............... 1.3401

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 120 Mn 12
Hardness / Hrte .............................................. 34-35 HRC
Specific gravity / Dichte .................................... 7,2 g/cm3
Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Cr
Mn
Fe
2.1.1.2
01,300
00,500
00,100
00,040
01,500
13,000
85,060
%
%
%
%
%
%
%
Breaking jaws of tungsten carbide / Brechbacken aus Wolframcarbid
Material Number / Werkstoff Nummer ............... /

Designation / Kurzbezeichnung ...................... WC
Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.1.1.3
92,000
08,000
%
%
Breaking jaws of stainless steel / Brechbacken aus rostfreiem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... G-X 20 Cr 14
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Fe
2.1.1.4
00,250
01,000
01,000
00,050
00,050
14,500
83,170
%
%
%
%
%
%
%
Breaking jaws of heavy-metal free steel / Brechbacken aus schwermetallfreiem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... C 75 W
Hardness / Hrte .............................................. 52-60HCR
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Fe
2.1.1.5
00,820
00,400
00,800
00,035
00,035
97,910
%
%
%
%
%
%
Breaking jaws of zirconia / Brechbacken aus Zirkonoxid

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Zr O2
Hardness / Hrte .............................................. ca. 1200 HV / 7,5 Mohs
Analysis / Analyse
Zr O2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
SiO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O <00,300 %
2.1.1.6
Wearing plates of tungsten carbide / Schleibleche aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.1.1.7
90,000
10,000
%
%
Wearing plates of stainless steel / Schleibleche aus rostfreiem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 5 Cr Ni 18-10
Tensile strength / Zugfestigkeit .......................... 800-900 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
2.1.1.8
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Wearing plates of heavy-metal free steel / Schleibleche aus schwermetallfreier Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... St 1203
Analysis / Analyse
C
Cu
P
Mn
S
N
Fe
2.1.1.9
00,100
00,350
00,050
00,450
00,050
00,008
98,992
%
%
%
%
%
%
%
Wearing plates of zirconia / Schleibleche aus Zirkonoxid
Designation / Kurzbezeichnung ...................... Zr O2

Hardness / Hrte .............................................. ca.1200 HV / 7,5 Mohs
Analysis / Analyse
ZrO2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
SiO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O <00,300 %
2.1.1.10 Withdrawable receptacle and hopper of stainless steel / Schubladeneinsatz und

Einflltrichter aus rostfreiem Stahl
Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 5 Cr Ni 18 10
Tensile strength /Zugfestigkeit ........................... 800-900 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.1.1.11 Tie bars in upper grinding chamber of ordinary structural steel / Traversen im oberen
Brechraum aus allgemeinem Baustahl
Designation / Kurzbezeichnung ...................... Ust 37-2
Specific gravity / Dichte ..................................... 7,8 g/cm3
Analysis / Analyse
Fe
C
S
P
N
99,723
00,170
00,050
00,050
00,007
2.1.2
BB100 / BB200 / BB300
2.1.2.1
%
%
%
%
%
Jaw Crusher / Backenbrecher
Breaking jaws of cast iron / Brechbacken aus Manganstahl

Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Cr
Mn
Fe
2.1.2.2
01,300
00,500
00,100
00,040
01,500
13,000
85,060
%
%
%
%
%
%
%
Breaking jaws of tungsten carbide / Brechbacken aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
10

Analysis / Analyse
WC
Co
2.1.2.3
90,000
10,000
%
%
Breaking jaws of stainless steel / Brechbacken aus rostfreiem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... G-X 10 Cr Ni 18/8
Hardness / Hrte .............................................. 150-200 HB
Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Cr
Ni
Fe
2.1.2.4
0,120
2,000
0,045
0,030
1,500
19,5000
10,000
66,805
%
%
%
%
%
%
%
%
Breaking jaws of heavy-metal free steel / Brechbacken aus schwermetallfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Fe
2.1.2.5
0,820
0,400
0,035
0,035
0,800
97,910
%
%
%
%
%
%
Wearing plates of stainless steel / Schleibleche aus rostfreiem Stahl

Tensile strength / Zugfestigkeit ......................... 800-900 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
2.1.2.6
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Wearing sheets of tungsten carbide / Schleibleche aus Wolframcarbid

Analysis / Analyse
WC
Co
90,000
10,000
%
%
11
2.1.2.7
Wearing plates of heavy-metal free steel / Schleibleche aus schwermetallfreiem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. HCR
Specific gravity / Dichte .................................... g/cm3
Analysis / Analyse
C
Cu
P
S
N
Mn
Fe
12
0,100
0,350
0,050
0,050
0,008
0,450
98,992
%
%
%
%
%
%
%
2.2
Rotor Mills / Rotormhlen
2.2.1
ZM200 Ultra-Centrifugal Mill / Ultra-Zentrifugalmhle
Rotor of stainless steel / Rotor aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Fe
2.2.1.1
0,220
1,000
1,500
0,040
0,030
17,000
2,500
77,710
%
%
%
%
%
%
%
%
Rotor of stainless steel with wear-resistant coating / Rotore aus rostfreiem Stahl
verschleifest beschichtet

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 8 Cr Ni Mo 27 5
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Fe
0,100
1,000
2,000
0,045
0,030
28,000
2,000
5,000
61,825
%
%
%
%
%
%
%
%
%
WC-Beschichtung / WC coating:
Layer thicknessof processed teeth / Restschichtdicke Zhne bearbeitet
ca. 0,5 mm
Layer thickness of raw teeth / Schichtdicke Zhne unbearbeitet
ca. 1,00 mm
Layer thickness of the rest of the rotor / Schichtdicke Restflche des Rotors
ca. 0,5 mm
Hardness / Hrte ............................................... ca.62 HRC

Specific gravity / Dichte ..................................... 10,6 g/cm3 typisch / typical
WC is embedded in matrix-material / WC ist eingebettet in Matrix-Material
Analysis / Analyse
WC
45,000
typisch/typical
there of /davon
W
C
96,040
3,960
%
%
Matrix
55,000
typisch/typical
there of /davon
Ni
Cr
Si
71,360
16,600
4,000
%
%
%
13
Fe
B
C
2.2.1.2
3,900
3,300
0,940
%
%
%
Rotor of titanium / Rotore aus Titan
Material Number / Werkstoff Nummer ............... 3.7065.10

Designation / Kurzbezeichnung ...................... RT 20 DIN 17862
Tensile strength / Zugfestigkeit ......................... 345 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
O2
N2
Co
H2
Ti
2.2.1.3
0,100
0,300
0,070
0,080
0,013
99,437
%
%
%
%
%
%
Bushing in all rotors: stainless steel / Buchse in allen Rotoren: rostfreier Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 90 Cr Mo V 18
Analysis / Analyse
Fe
Cr
V
Mn
Mo
Si
C
P
S
2.2.1.4
59,785
19,000
0,120
1,000
1,300
1,000
0,950
0,040
0,030
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Collecting receptacle of stainless steel / Auffanggef aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
2.2.1.5
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Sieves of stainless steel with wear-resistant coating / Siebe aus rostfreiem Stahl
verschleifest beschichtet

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 2 Cr Ni Mo 17-12-2
Analysis / Analyse
C
Si
14
0,030
1,000
%
%
Mn
P
S
N
Cr
Mo
Ni
Fe
2,000
0,045
0,015
0,110
18,500
2,500
13,000
62,800
%
%
%
%
%
%
%
%
WC coating / WC-Beschichtung:
Analysis / Analyse
WC
Co
2.2.1.6
88,000
12,000
%
%
Sieves of titanium / Siebe aus Titan

Analysis / Analyse
Fe
O2
N2
Co
H2
Ti
2.2.1.7
0,200
0,100
0,050
0,080
0,013
99,557
%
%
%
%
%
%
Sieves of stainless steel (316L) / Siebe aus rostfreiem Stahl (316L)

Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Mo
Ni
Fe
2.2.1.8
0,030
1,000
2,000
0,045
0,015
0,110
18,500
2,500
13,000
62,800
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Rotor of stainless steel for grinding small quantities / Rotor fr die Vermahlung von
Kleinstmengen aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Mo
Ni
Fe
0,030
1,000
2,000
0,045
0,015
0,110
18,500
2,500
13,000
62,800
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
15
2.2.1.9
Collecting receptacle of stainless steel for grinding small quantities / Auffanggef aus
rostfreiem Stahl fr die Vermahlung von Kleinstmengen
Material Number / Werkstoff Nummer ............... 1.4435 (316)

Zugfestigkeit / Tensile strength .......................... 550-700 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Mo
Si
C
P
S
N
59,785
19,000
15,000
2,000
3,000
1,000
0,030
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.2.1.10 Cutting rotor of stainless steel for grinding soft-elastic plastics / Schneidrotor fr die
Vermahlung weich elastischer Kunststoffe aus rostfreiem Stahl
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Mo
Si
C
P
S
77,180
17,500
1,000
1,500
1,300
1,000
0,450
0,040
0,030
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.2.1.11 Cyclone of stainless steel / Zyklon aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
2.2.2
SK100 Cross Beater Mill / Schlagkreuzmhle
2.2.2.1
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Collecting vessel 5l and bottom sieves of stainless steel / Auffangbehlter 5l und Bodensiebe aus rostfreiem Stahl

16
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
2.2.2.2
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Hopper and housing of aluminium / Einflltrichter und Gehuse aus Aluminium
Material Number / Werkstoff Nummer ............... 239

Designation / Kurzbezeichnung ...................... G-Al Si 10 Mg
Analysis / Analyse
Al
Si
Fe
Mg
Mn
Ti
Zn
Cu
2.2.2.3
87,300
11,000
00,500
00,500
00,400
00,150
00,100
00,050
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding assembly of stainless steel / Mahleinsatz aus rostfreiem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. 150-200 HB
Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Cr
Ni
Fe
2.2.2.4
0,120
2,000
0,045
0,030
1,500
19,5000
10,000
66,805
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding assembly of cast iron / Mahleinsatz aus Gueisen

Designation / Kurzbezeichnung ...................... GG-20
Analysis / Analyse
Fe
C
Si
Mn
P
S
2.2.2.5
93,600
03,650
01,800
00,550
00,300
00,100
%
%
%
%
%
%
Grinding assembly of hardenend steel / Mahleinsatz aus Gehrtetem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 165 CrMoV 12
Hardness / Hrte .............................................. 60-62 HCR
Analysis / Analyse
Fe
83,590
17
Cr
C
Mo
W
V
Si
Mn
P
S
2.2.2.6
12,000
01,750
00,700
00,600
00,500
00,400
00,400
00,030
00,030
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Cross beater of cast iron / Schlagkreuz aus Tempergu

Designation / Kurzbezeichnung ...................... GTW-38
Tensile strength /Zugfestigkeit ........................... ca. 370 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
C
Si
Mn
P
S
2.2.2.7
95,465
03,250
00,650
00,400
00,055
00,180
%
%
%
%
%
%
Cross beater of stainless steel / Schlagkreuz aus rostfreiem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 6 CrNiMoTi 17-12-2
Hardness / Hrte .............................................. <215 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
C
P
S
2.2.2.8
62,345
18,500
13,500
02,500
02,000
01,000
00,080
00,045
00,030
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Baffle plates of hardenend steel / Prallplatten aus Gehrtetem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 210 Cr 12
Analysis / Analyse
Fe
Cr
C
Mn
Si
P
S
2.2.2.9
84,890
12,000
02,200
00,450
00,400
00,030
00,030
%
%
%
%
%
%
%
Baffle plates of stainless steel / Prallplatten aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
18
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
00,045
00,030
%
%
%
%
%
%
%
2.2.2.10 Baffle plates of heavy-metal free steel / Prallplatten aus schwermetallfreiem Stahl
Analysis / Analyse
Fe
C
Mn
Si
P
S
98,008
00,650
00,800
00,400
00,035
00,035
%
%
%
%
%
%
2.2.2.11 Bottom sieves of stainless steel (316L) / Bodensiebe aus rostfreiem Stahl (316L)
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Mo
Ni
Fe
0,030
1,000
2,000
0,045
0,015
0,110
18,500
2,500
13,000
62,800
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.2.2.12 Bottom sieves heavy-metal free steel / Bodensiebe aus schwermetallfreiem Stahl
Tensile strength / Zugfes-tigkeit ......................... 350-480 N/mm2
Analysis / Analyse
Fe
C
Cu
N
Mn
P
S
98,992
00,100
00,350
00,008
00,450
00,050
00,050
2.2.3
SR200 / SR300 Rotor Beater Mill / Schlagrotormhle
2.2.3.1
%
%
%
%
%
%
%
Door with funnel, housing and discharge flange of cast iron / Tre mit Trichter, Gehuse
und Austrag aus Manganstahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... GG-20
19
Analysis / Analyse
Fe
C
Si
Mn
P
S
2.2.3.2
93,600
03,650
01,800
00,550
00,300
00,100
%
%
%
%
%
%
Door with funnel, housing and discharge flange of stainless cast steel / Tre mit Trichter,
Gehuse und Austrag aus rostfreiem Stahlgu

Hardness / Hrte .............................................. 150-200 HB
Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Cr
Ni
Fe
2.2.3.3
0,120
2,000
0,045
0,030
1,500
19,5000
10,000
66,805
%
%
%
%
%
%
%
%
Plate for fastening rotor of stainless steel / Scheibe fr Schlagrotorbefestigung aus

rostfreiem Stahl
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
2.2.3.4
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
Collecting receptacle of stainless steel, 5 litres / Auffangbehlter 5 Liter aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
2.2.3.5
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Sieve frame 360 steel, chromium-plated / Siebrahmen 360 Stahl verchromt
Rings, front and rear / Ringe vorne und hinten

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Ust 37-2
20
Analysis / Analyse
Fe
C
S
P
N
99,723
00,170
00,050
00,050
00,007
%
%
%
%
%
Cross-pieces in sieve frame / Traversen im Siebrahmen

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 8 CrNiS 18 9
Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
2.2.3.6
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
Sieve frame 360 of stainless steel / Siebrahmen 360 aus rostfreier Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Traversen im Siebrahmen / Cross-pieces in sieve frame

Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
2.2.3.7
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding insert 180 of stainless steel / Mahleinsatz 180 aus rostfreiem Stahl
Mahleinsatz / Grinding insert

Hardness / Hrte .............................................. 150-200 HB
21

Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Cr
Ni
Fe
0,120
2,000
0,045
0,030
1,500
19,5000
10,000
66,805
%
%
%
%
%
%
%
%
Rings, front and rear / Ringe vorne und hinten

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Cross-pieces in sieve frame / Traversen im Siebrahmen

Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
2.2.3.8
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
Ring sieves 360 and sieve in-serts 180 of stainless steel (316L) / Ringsiebe 360 und
Siebeinst-ze 180 aus rostfreiem Stahl (316L)

Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Mo
Ni
Fe
22
0,030
1,000
2,000
0,045
0,015
0,110
18,500
2,500
13,000
62,800
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.2.3.9
Rotor of stainless steel (316L) / Schlagrotor aus rostfreiem Stahl (316L)

Hardness / Hrte .............................................. 150-200 HB
Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Cr
Ni
Fe
0,120
2,000
0,045
0,030
1,500
19,5000
10,000
66,805
2.2.4
Cyclone Mill TWISTER
2.2.4.1
%
%
%
%
%
%
%
%
Rotor of Aluminium / Rotor aus Auluminium

Designation / Kurzbezeichnung ....................... AlCuMgPb
Hardness /Hrte ............................................... HB 90-100
Specific gravity / Dichte .................................... 2,25 g/cm
Analysis / Analyse (Zusammensetzung)
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Pb
Rest
2.2.4.2
0,8 %
0,8 %
3,3 - 4,6 %
0,5-1,0%
1,8 %
0,1 %
0,2 %
0,8 %
0,2 %
1,5%
Al
Sieve section / Siebeinsatz
Material Number / Werkstoff Nummer: ............... 1.4310

Designation / Kurzbezeichnung ........................ X12CrNi17
Hardness /Hrte ............................................... <230 HB
Specific gravity / Dichte .................................... 7,9 g/cm
C
Cr
Ni
Mo
N
2.2.4.3
0,05-0,15%
16,0-19,0%
6,0-9,5%
max. 0,8%
max.0,11%
Cyclone Casette / Zyklonkassette
Material Number / Werkstoff Nummer................ 3.2315

Designation / Kurzbezeichnung ........................ AlMgSi1
Hardness /Hrte ................................................ 84 91 HB
Specific gravity / Dichte ..................................... 2,7 g/cm
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
0,7 1,3 %
0,5 %
0,1 %
0,4 1,0 %
0,6 1,2 %
23
Cr
Zn
Ti
brige
2.2.4.4
0,25 %
0,2 %
0,1 %
< 0,15 %
Grinding Ring / Reibeinsatz
Material Number / Werkstoff Nummer .............. Designation / Kurzbezeichnung ....................... CrWFe

Hardness /Hrte ................................................ Specific gravity / Dichte ..................................... Analysis / Analyse (Zusammensetzung)
CrWFe als Beschichtung
2.2.4.5
Hopper Cyclone / Trichter Zyklon

Designation / Kurzbezeichnung ........................ X8CrNiS18-9
Hardness /Hrte ................................................ < 250 HB
Specific gravity / Dichte: .................................... 7,9 g/cm
C
Cr
Ni
S
24
< 0,1 %
17,0 19,0 %
8,0 10,0 %
0,15 0,35 %
2.3
Knife Mills / Messermhlen
2.3.1
2.3.1.1
GM200
Grindomix Cutting Mill / Messermhle
Glass receptacle 1 litre / Glasbehlter 1 Liter
Borosilicate glass 3.3

Borosilicatglas 3.3%
2.3.1.2
Standard plastic receptacle / Standard-Kunststoffbehlter
PP (Polypropylene)
PP (Polypropylen)
2.3.1.3
Lids 500 ml and 1000 ml / Deckel 500ml und 1000ml
PP (Polypropylene)
PP (Polypropylen)
2.3.1.4
Gravity lids / Schwerkraftdeckel
PP (Polypropylene)
PP (Polypropylen)
2.3.1.5
Knife cylinders / Messerzylinder
PVDF (polyvinylidene fluoride)

PVDF (Polyvinylidenfluorid)
Material Number / Werkstoff Nummer ............... SOLEF 1010
Abrasion resistance .......................................... 5 10 mg/1000 rev (TABER CS 10/1 kg)
Shore D Hardness (2 mm thick)......................... 78 ASTM D 2240
Specific gravity / Dichte .................................... 1,78 g/cm3 (ISO 1183)
2.3.1.6
Knife blades in stainless steel / Messerklingen aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
2.3.1.7
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
00,045
00,030
%
%
%
%
%
%
%
Knife blades heavy-metal-free steel/ Messerklingen Schwermetall freier Strahl
Designation / Kurzbezeichnung ...................... TiNbN

Analysis / Analyse
Ti
Nb
N
Other
2.3.1.8
30 - 50
10 - 25
25 - 45
6
%
%
%
%
Receptacle of stainless steel / Behlter aus rostfreier Stahl

25
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Mo
Si
C
P
S
N
2.3.1.9
59,785
19,000
15,000
2,000
3,000
1,000
0,030
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Knife of Titanium / Messer aus Titan

Analysis / Analyse
Fe
O2
N2
Co
H2
Ti
0,100
0,300
0,070
0,080
0,013
99,437
2.3.2
GM300
2.3.2.1
%
%
%
%
%
%
Grindomix / Messermhle
Standard plastic receptacle and lid / Standard-Kunststoffbehlter und Deckel
PC (Polycarbonate)
PC (Polycarbonat)
2.3.2.2
Gravity lids / Schwerkraftdeckel
Plate / Teller
PTFE (Polytetrafluorethylene)
PTFE (Polytetrafluorethylen)
Handle and member / Griff und Stange
Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
2.3.2.3
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
Knife body and magnetic lid / Messerzylinder und Magnetdeckel
PVDF (Polyvinylidene fluoride) Homopolymer

PVDF (Polyvinylidenfluorid) Homopolymer
Water absorption (24 h at 23C) ....................... < 0.04 %
VICAT point (4 mm thick) ISO 306 .................... 170 C
UL-94 Flammability test UL-94 Class ................ V-O
26
2.3.2.4
Knife blades of stainless steel / Messerklingen aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
2.3.2.5
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
00,045
00,030
%
%
%
%
%
%
%
Receptacle of stainless steel / Behlter aus rostfreier Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Mo
Si
C
P
S
N
59,785
19,000
15,000
2,000
3,000
1,000
0,030
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
27
2.4
Cutting Mills / Schneidmhlen
2.4.1
SM100 / SM200 / SM300
Cutting Mill / Schneidmhle
10/11
10/11
4
2
3
6/12
5/6
7/8
10/1
1
13
2.4.1.1
10/1
10/11
1
Nr. 1 stainless steel / korrosionsbestndiger Stahl

Analysis / Analyse
Cr
28
19,500
Ni
Mn
Si
N
C
P
S
Fe
2.4.1.2
10,500
02,000
01,000
00,110
00,070
00,045
00,015
66,760
%
%
%
%
%
%
%
%
Nr. 2 Polyamid / polyamide
Designation / Kurzbezeichnung ......................... PA6

2.4.1.3
Nr. 3 Aluminium 3.3535

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Al Mg3
Analysis / Analyse
Mg
Mn
Fe
Si
Cr
Zn
Ti
Cu
Al
2.4.1.4
03,600
00,500
00,400
00,400
00,300
00,200
00,150
00,100
94.350
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Nr. 4 Aluminium 3.2381

Designation / Kurzbezeichnung ...................... G Al Si 10 Mg
Tensile strength / Zugfestigkeit .......................... 180 N/mm2
Analysis / Analyse
Si
Fe
Mg
Mn
Ti
Zn
Cu
Al
2.4.1.5
11,000
00,500
00,500
00,400
00,150
00,100
00,050
87,300
%
%
%
%
%
%
%
%

Tensile strength / Zugfestigkeit .......................... 150-200 HB
Specific gravity / Dichte .................................... 7,85 Kg/dm3
Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Mn
Cr
Ni
Fe
00,120
02,000
00,045
00,030
01,500
19,500
10,000
66,805
%
%
%
%
%
%
%
%
29
2.4.1.6

Analysis / Analyse
Cr
Mn
Si
C
P
S
Fe
2.4.1.7
14,500
01,000
01,000
00,500
00,030
00,030
82.940
%
%
%
%
%
%
%
Nr. 6 heavy metal free steel / schwermetallfreier Stahl
Material Number / Werkstoff Nummer ............... 1.1730 / 1.1740

Analysis / Analyse
Mn
C
Si
P
S
FE
2.4.1.8
00,800
00,500
00,400
00,030
00,030
98.2400
%
%
%
%
%
%

Analysis / Analyse
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
N
P
C
S
Fe
2.4.1.9
18,500 %
13,000 - 10,500 %
02,500 %
02,000 %
01,000 %
00,110 %
00,045 %
00,030 %
00,015 %
62,800 - 65,3 %
Nr. 8 heavy metal free steel / schwermetallfreier Stahl
Material No. ....................................................... 1.0353

Designation / Kurzbezeichnung ......................... St 1303
Analysis / Analyse
Mn
Si
P
C
S
Al
Fe
00,700
00,500
00,080
00,060
00,025
00,020
98.615
%
%
%
%
%
%
%
2.4.1.10 Nr. 9 Aluminium 3.3206

30
Designation / Kurzbezeichnung ...................... Al Mg Si 0,5

Hardness / Hrte .............................................. 195 N/mm2
Analysis / Analyse
Si
Mg
Fe
Zn
Mn
Ti
Cu
Cr
Al
00,600
00,600
00,300
00,150
00,100
00,100
00,100
00,050
98,000
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.4.1.11 Nr. 10 stainless steel / korrosionsbestndiger Stahl

Analysis / Analyse
Cr
Ni
Mn
Si
N
C
P
S
Cu
Fe
19,000
10,000
02,000
01,000
00,110
00,100
00,045
00,350
01,000
66.395
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.4.1.12 Nr. 11 heavy metal free steel / schwermetallfreier Stahl

Analysis / Analyse
Mn
Si
P
S
C
Fe
01,600
00,550
00,025
00,025
00,022
97,778
%
%
%
%
%
%
2.4.1.13 Nr. 12 stainless steel / korrosionsbestndiger Stahl

Analysis / Analyse
Cr
Mo
Mn
Si
C
V
P
S
Fe
19,000
01,300
01,000
01,000
00,950
00,120
00,040
00,015
76.575
%
%
%
%
%
%
%
%
%
31
2.4.1.14 Nr. 13 hard metal / Hartmetall

Designation / Kurzbezeichnung ...................... SCMT 150512 P40
Hardness / Hrte .............................................. 90 HRA
Analysis / Analyse
WC
77,500
Co
11,500
TiC / TaC 11,000
32
%
%
%
2.5
Mortar Grinders / Mrsermhlen
2.5.1
2.5.1.1
RM200
Mortar Grinder / Mrsermhle
Pestle and mortar of tungsten carbide / Pistill und Mrser aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.5.1.2
94,000
6,000
%
%
Mortar of hardenend steel / Mrser aus Gehrtetem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. 60 HCR
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Fe
2.5.1.3
2,200
0,400
0,450
0,030
0,030
12,000
85,340
%
%
%
%
%
%
%
Pestle of hardenend steel / Pistill aus Gehrtetem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. 58-60HCR
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Fe
2.5.1.4
1,550
0,400
0,300
0,015
0,015
11,500
0,750
0,950
84,500
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Pestle and mortar of stainless steel / Pistill und Mrser aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Cr
S
P
Mn
Si
C
13,000
0,030
0,050
1,000
1,000
0,420
%
%
%
%
%
%
33
Fe
2.5.1.5
84,500
Pestle and mortar of agate / Pistill und Mrser aus Achat

Designation / Kurzbezeichnung ...................... SiO2
Hardness / Hrte .............................................. 6,5-7Mohs
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
2.5.1.6
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
Pestle and mortar of sintered aluminium oxide / Pistill und Mrser aus Sinterkorund

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Al2O3
Hardness / Hrte .............................................. 1750 HV
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
MgO
CaO
2.5.1.7
0,075
99,70
0,010
0,010
0,075
0,070
%
%
%
%
%
%
Pestle and mortar of yttrium-partially stabilised zirconium oxide / Pistill und Mrser aus
Yttrium-teilstabilisiertem Zirkonoxid

Designation / Kurzbezeichnung ...................... ZrO2
Hardness / Hrte .............................................. ca. 1200 HV 7,5 Mohs
Analysis / Analyse
ZrO2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
SIO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O <00,300 %
2.5.1.8
Scraper holder/ Abstreifhalter

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
34
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2.5.1.9
Screw - scraper holder/ Schraube Abstreiferhalter
Material Number / Werkstoff Nummer ............... stainless steel type A2 / nichtrostender Stahl Typ A2
Analysis / Analyse
Cr
Ni
18
8
%
%
35
2.5.2
2.5.2.1
Hand mortar / Handmrser

Pestle and mortar of agate / Pistill und Mrser aus Achat
Material Number / Werkstoff Nummer ............... Agate / Achat

Hardness / Hrte ............................................... 6,5-7 Mohs
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
36
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
2.6
Disc Mills / Scheibenmhlen
2.6.1
2.6.1.1
RS200
Vibratory Disc Mill / Scheibenschwingmhle
Grinding set of hardenend steel / Mahlgarnitur aus Gehrtetem Stahl

Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Fe
2.6.1.2
2,200
0,400
0,450
0,030
0,030
12,000
85,340
%
%
%
%
%
%
%
Grinding set of agate / Mahlgarnitur aus Achat
Material Number / Werkstoff Nummer ............... Agate / Achat

Hardness / Hrte ............................................... 6,5-7 Mohs
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
2.6.1.3
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding set of tungsten carbide / Mahlgarnitur aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.6.1.4
94,000
6,000
%
%
Grinding set of yttrium-partially stabilised zirconium oxide / Mahlgarnitur aus Yttriumteilstabilisiertem Zirkonoxid

Hardness / Hrte ............................................... Ca.1250 HV0,5
Analysis / Analyse
ZrO2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
SIO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O
<00,300 %
37
2.6.1.5
Grinding set of zirconia / Mahlgarnitur aus Zirkonoxid

Hardness / Hrte ............................................... 7,5 Mohs
Hardness / Hrte ............................................... Ca.1250 HV0,5
Analysis / Analyse
ZrO2
SiO2
MgO
CaO
Fe2O3
2.6.1.6
97,000
0,170
1,400
1,400
0,030
%
%
%
%
%
Grinding set of heavy-metal free steel / Mahlgarnitur aus schwermetallfreim Stahl

Analysis / Analyse
Fe
C
Mn
Si
P
S
98,008
00,650
00,800
00,400
00,035
00,035
2.6.2
DM200
2.6.2.1
%
%
%
%
%
%
Disk Mill / Scheibenmhle
Grinding disk of zircon oxide / Mahlscheibe aus Zirkonoxid

Hardness / Hrte .............................................. ca.1200 HV 7,5 Mohs
Analysis / Analyse
ZrO2
94,80
HfO2
1,50
SiO2
< 0,1
Al2O3
< 0,1
Fe2O3
< 0,05
CaO
< 0,05
MgO
< 3,1-3,3
Na2O
< 0,03
Andere/others
2.6.2.2
%
%
%
%
%
%
%
%
< 0,1 %
Grinding disk of hardened cast steel / Mahlscheiben aus Stahlguss gehrtet

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 165 CrMoV 12
Analysis / Analyse
Fe
Cr
C
Mo
W
V
Si
Mn
38
83,590
12,000
01,750
00,700
00,600
00,500
00,400
00,400
%
%
%
%
%
%
%
%
P
S
2.6.2.3
00,030
00,030
%
%
Ginding disk of tungsten carbide / Mahlscheiben aus Wolframkarbid
Material Number / Werkstoff Nummer ............... WB30

Designation / Kurzbezeichnung ...................... /
Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
TaC
2.6.2.4
90,3
9,5
0,2
%
%
%
Ginding disk of cast iron / Mahlscheiben aus Manganstahl

Analysis / Analyse
C
Si
P
S
Cr
Mn
Fe
2.6.2.5
01,300
00,500
00,100
00,040
01,500
13,000
85,060
%
%
%
%
%
%
%
Collecting receptacle of stainless steel / Auffanggef aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
2.6.2.6
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Round rods in the feeding hopper at the door of stainless steel / Rundstbe in
Aufgabetrichter der Tre aus rostfreiem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
39
2.6.2.7
Feeding hopper at the door of cast iron / Aufgabetrichter an der Tr aus Manganstahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... GGG-40
Analysis / Analyse
Fe
C
Si
Mn
P
S
Cu
Mg
40
93,237
3,76
2,63
0,170
0,031
0,010
0,117
0,045
%
%
%
%
%
%
%
%
2.7
Mixer Mills / Schwingmhlen
2.7.1
2.7.1.1
MM200
Mixer Mill / Schwingmhle
Grinding jar of stainless steel / Mahlbecher aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
2.7.1.2
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
00,045
00,030
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar of hardenend steel / Mahlbecher aus Gehrtetem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
C
Mn
Si
P
S
2.7.1.3
84,890
12,000
02,200
00,450
00,400
00,030
00,030
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar of tungsten carbide / Mahlbecher aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.7.1.4
94,000
6,000
%
%
Grinding jar of agate / Mahlbecher aus Achat

Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
41
2.7.1.5
Grinding jar of yttrium-partially stabilised zirconium oxide / Mahlbecher aus Yttriumteilstabilisiertem Zirkonoxid

Analysis / Analyse
ZrO2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
2.7.1.6
Grinding jar of sintered aluminium oxide / Mahlbecher aus Sinterkorund

Hardness / Hrte .............................................. 1750 HV
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
MgO
CaO
2.7.1.7
0,075
99,70
0,010
0,010
0,075
0,070
%
%
%
%
%
%
Grinding jar jacket of stainless steel / Mahlbechermantel aus rostfreiem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
2.7.2
MM400
2.7.2.1
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar of chrome steel / Mahlbecher aus Gehrtetem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
C
Mn
Si
P
S
2.7.2.2
84,890
12,000
02,200
00,450
00,400
00,030
00,030
%
%
%
%
%
%
%
42

Analysis / Analyse
S
P
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
Fe
2.7.2.3
00,030
00,040
00,950
01,000
01,000
19,000
01,300
00,120
76,560
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar jackets of stainless steel / Mahlbechermntel aus rostfreiem Stahl

Hardness / Hrte .............................................. <230 HB30
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
2.7.2.4
67,470
19,000
10,000
02,000
01,000
00,120
00,060
00,350
%
%
%
%
%
%
%
%
Insert of tungsten carbide / Einsatz aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.7.2.5
94,000
6,000
%
%
Insert of agate / Einsatz aus Achat

Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
2.7.2.6
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
Insert of yttrium-partially sta-bilised zirconium oxide / Einsatz aus Yttrium-teilstabilisiertem

Zirkonoxid

43
Analysis / Analyse
ZrO2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
Mixer Mills /
2.7.3
CryoMill
2.7.3.1

Analysis / Analyse
Fe
Cr
C
Mn
Si
P
S
84,890
12,000
02,200
00,450
00,400
00,030
00,030
2.7.3.2
%
%
%
%
%
%
%

Specific gravity / Dichte
S
P
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
Fe
2.8
00,030
00,040
00,950
01,000
01,000
19,000
01,300
00,120
76,560
7,85 g/cm3Analysis / Analyse
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Planetary Ball Mills / Planeten-Kugelmhlen
2.8.1
2.8.1.1
PM100 / PM100 CM / PM200 / PM400
Planetary Ball Mill / Planeten-Kugelmhle

Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
2.8.1.2
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
00,045
00,030
%
%
%
%
%
%
%

44

Analysis / Analyse
Fe
Cr
C
Mn
Si
P
S
2.8.1.3
84,890
12,000
02,200
00,450
00,400
00,030
00,030
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar of tungsten carbide / Mahlbecher aus Wolframcarbid

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.8.1.4
94,000
6,000
%
%
Grinding jar of agate / Mahlbecher aus Achat

Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
2.8.1.5
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar of yttrium-partially stabilised zirconium oxide / Mahlbecher aus Yttriumteilstabilisiertem Zirkonoxid

Analysis / Analyse
ZrO2
94,500 %
Y2O3
05,200 %
2.8.1.6
Grinding jar of sintered aluminium oxide 1 / Mahlbecher aus Sinterkorund 1

Hardness / Hrte .............................................. 1750 HV
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
MgO
CaO
0,075
99,70
0,010
0,010
0,075
0,070
%
%
%
%
%
%
45
2.8.1.7
Grinding jar of sintered aluminium oxide 2 / Mahlbecher aus Sinterkorund 2

Hardness / Hrte .............................................. 1620 HV
Analysis / Analyse
Al2O3
SIO2
MgO
CaO
BaO
Mn2O4
Cr2O3
P2O5
ZrO2
Fe2O3
Na2O
TiO2
2.8.1.8
91,410
03,400
02,700
00,980
00,440
00,300
00,200
00,200
00,200
00,150
00,010
00,010
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding jar jacket of stainless steel / Mahlbechermantel aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
00,045
00,030
2.8.2
Grinding Balls / Mahlkugeln
2.8.2.1
%
%
%
%
%
%
%
Grinding Balls of Teflon with steel core / Mahlkugeln aus Teflon mit Stahlkern
Material Number / Werkstoff Nummer ............... PTFE

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Dyneon TF1620
Shore Hardness D/ Shore Hrte D .................... DIN 53505 56
2.8.2.2
Grinding Balls of Polyamide / Mahlkugeln aus Polyamid
Material Number / Werkstoff Nummer ............... PA

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Polyamid
Shore Hardness D/ Shore Hrte D .................... DIN 53505 80
2.8.2.3
Grinding Balls of stainless steel / Mahlkugeln aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
46
00,500
82,925
14,500
01,000
01,000
%
%
%
%
%
P
S
2.8.2.4
00,045
00,030
%
%
Grinding Balls of hardenend steel / Mahlkugeln aus Gehrtetem Stahl

Designation / Kurzbezeichnung ...................... 100 Cr 6
Analysis / Analyse
C
Fe
Cr
Si
Mn
P
S
Ni
Cu
2.8.2.5
01,050
95,845
01,650
00,350
00,450
00,030
00,025
00,300
00,300
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding Balls of agate / Mahlkugeln aus Achat

Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
Fe2O3
K2O
MnO
MgO
CaO
2.8.2.6
99,910
0,020
0,020
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
%
%
%
%
%
%
%
%
Grinding Balls of yttrium-partially stabilised zirconium oxide / Mahlkugeln aus Yttriumteilstabilisiertem Zirkonoxid

Analysis / Analyse
ZrO2
Y2O3
2.8.2.7
95,000
05,000
%
%
Grinding Balls of sintered aluminium oxide 1 / Mahlkugeln aus Sinterkorund 1

Hardness / Hrte .............................................. 1600 HV 0,5
Analysis / Analyse
SiO2
Al2O3
Na2O
MgO
CaO
2.8.2.8
0,070
99,70
0,030
0,075
0,150
%
%
%
%
%
Grinding Balls of tungsten carbide / Mahlkugeln aus Wolframcarbid
47

Hardness / Hrte .............................................. 1180-1280 HV 30
Analysis / Analyse
WC
Co
2.8.2.9
94,000
6,000
%
%
Grinding Balls of Microglass / Mahlkugeln aus Microglas
Material Number / Werkstoff Nummer .................................. /

Designation / Kurzbezeichnung ......................................... Soda lime glass / Kalknatronglas
Hardness / Hrte .................................................................. 6 Mohs
Specific gravity / Dichte ....................................................... 2,5 k g/dm3
Hydrolytic class / Hydrolytische Klasse ................................. HGB 3 (DIN ISO 719)
Acidic class / Surebestndigkeitsklasse: ............................ S2 (DIN 12116)
Alcaline class / Laugenbestndigkeitsklasse ....................... A2 (DIN ISO 695)
Transformation temperature / Transformationstemperatur ... 549 C
Softening point (Littleton point) / Erweichungstemperatur .... 734 C
Melting point / Schmelztemperatur ...................................... 1.446 C
Specific thermal Conductivity / Wrmeleitfhigkeit ............... 1,129 W/km
Coefficient of expansion / Wrmeausdehnung ...................... 9,05 106 (1/K) [20-400 C]
Specific thermal capatcity / Wrmekapazitt ........................ 1,329 kJ/kg K [>600 C]
Youngs-Module / Elastizittsmodul ...................................... 63 GPa
Analysis / Analyse
SiO2
Na2O
CaO
MgO
Al2O3
48
72,50
13,00
9,06
4,22
0,58
%
%
%
%
%
3 Sieving / Sieben
3.1.1
3.1.1.1
200mm / 203mm (8") - Test Sieves / Analysensiebe

Wire gauze / Siebgewebe

Hardness / Hrte .............................................. HCR
Specific gravity / Dichte .................................... g/cm3
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
C
P
S
N
3.1.1.2
59,785
19,000
15,000
3,000
2,000
1,000
0,030
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Sieve body / Siebrahmen

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
C
P
S
N
61,785
18,000
14,000
3,000
2,000
1,000
0,030
0,045
0,030
0,110
3.1.2
100mm / 150mm / 305mm / 400mm / 450mm - Test Sieves / Analysensiebe
3.1.2.1
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Siebgewebe / Wire gauze

Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Mo
Ni
Fe
0,030
1,000
2,000
0,045
0,015
0,110
18,500
2,500
13,000
62,800
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
49
3.1.2.2
Siebrahmen / Sieve body

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
3.1.2.3
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
brazing solder
Lead metal
Antimony metal
Tin metal
Silver metal
3.1.3
3.1.3.1
AS 200 Jet
Nozzle of aluminum / Dse aus Aluminium
Material Number / Werkstoff Nummer................ Designation / Kurzbezeichnung ........................ AlSi10Mg

Hardness /Hrte ................................................ 55-65 HBS
Analysis / Analyse
Si
9,0 -11,0 %
Fe
< 1,0 %
Cu
< 0,10 %
Mn
< 0,55 %
Mg
0,2 - 0,5 %
Cr
< 0,05 %
Ni
< 0,15 %
Zn
< 0,15 %
Pb
< 0,15 %
Sn
< 0,05 %
Ti
< 0,15 %
Sonstige gesamt < 0,15%
3.1.3.2
Sieving chamber of aluminium / Siebraum aus Auluminium

Designation / Kurzbezeichnung ....................... AlCuMg1
Hardness /Hrte ................................................ ~ 45 HBW
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
3.1.3.3
0,2 0,8 %
< 0,7 %
3,5 4,5 %
0,4 1,0 %
0,4 1,0 %
< 0,1 %
< 0,25 %
Lid for the test sieve / Deckel fr Siebraumabdeckung
Material Number / Werkstoff Nummer ............... PMMA

Designation / Kurzbezeichnung ........................ Polymethylmethacrylate
50
3.1.3.4
Sample bottles / Probenglser
Material Number / Werkstoff Nummer ............... Clearglass/ Weissglas

SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
TiO2
SO3
B2O3
71,5
1,7
<0,035
9,8
3,10
12,3
1,2
0,02
0,15
0,2
0,3
0,15
0,2
0,3
0,5
0,2
0,01
0,04
0,05
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
51
4 Assisting / Assistieren
4.1
Sample Dividers / Probenteiler
4.1.1
4.1.1.1
PT100 Sample Divider / Probenteiler

Feeding hopper and push-fit feed chute of stainless steel / Aufgabetrichter und Steckrinne
aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
4.1.1.2
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Dividing heads, lids of dividing heads and bottle mountings of hard anodised aluminium /
Teilkronen, Deckel der Teilkronen und Flaschenaufnahmen aus harteloxiertem Aluminium

Designation / Kurzbezeichnung ...................... Al Mg Si 1
Analysis / Analyse
Al
Si
Mg
Fe
Cu
Mn
Cr
Zn
Ti
V
Pb
Bi
4.1.1.3
97,384
00,900
00,710
00,230
00,020
00,650
00,010
00,040
00,023
00,010
00,0026
00,02
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Dividing heads 8 outlets and adapter tubes in plastic / 8er Teilkrone und Adapterrohre aus
Kunststoff

Designation / Kurzbezeichnung ...................... POM-C (Polyoxymethylen Copolymer)
Melting point / Schmelzpunkt ............................. 165
Specific gravity / Dichte ..................................... 1,41
g/cm3
Application temperature..................................... Permanent / Dauerhaft
90C
Anwendungstemperatur .................................... Temporary / Kurzzeitig
140C
52
4.1.2
4.1.2.1
PT200 Sample Divider / Probenteiler

All components which come in contact with the sample material / Alle Teile, die mit dem
Probe-material in Berhrung kommen

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
4.1.2.2
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Hopper and feed chute of the DR 100 / Trichter und Schttelrinne der DR 100

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
53
4.2
Feeder, Dryer / Zuteilgerte, Trockner
4.2.1
4.2.1.1
DR100 Vibratory Feeder / Zuteilgert

Hopper and feed chute of stainless steel / Trichter und Schttelrinne aus rostfreiem Stahl

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
4.2.2
TG200 Rapid Dryer / Schnelltrockner
4.2.2.1
%
%
%
%
%
%
%
%
%

Analysis / Analyse
Fe
Cr
Ni
Mn
Si
C
P
S
N
4.2.2.2
66,805
19,500
10,500
2,000
1,000
0,070
0,045
0,030
0,110
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Drying container of glass / Trocknungsbehlter aus Glas
Material / Werkstoff ........................................... borosilicate glass / Borosilikatglas (ISO 3585)

Analysis / Analyse
Na2O / K2O
4,0 8,0 % (Alkali metal oxide)
Al2O3
2,0 7,0 %
SiO2
70 80 %
B2O3
7,0 13,0 %
Erdalkalimetalloxiden
5%
4.2.2.3
Filter bag / Filtersack
Material / Werkstoff ........................................... Nylon 444 HRST

Designation / Kurzbezeichnung ...................... A109S filter silk / Filterseide
Quality / Qualitt ................................................ F 710
Warp ................................................................. 560 threads/10cm
Weft .................................................................. 290 threads/10cm
Weight ............................................................... 210 g/m2
54
Caliper............................................................... 0,37mm
Air Permeability ................................................. 80 l/dm2/min
Tensile strength
Warp ................................................................. 360 daN/5cm
Weft .................................................................. 160 daN/5cm
Extension at Break
Warp ................................................................. 28%
Weft .................................................................. 24%
4.3
Pellet Press / Tablettenpressen
4.3.1
4.3.1.1
PP40

Designation / Kurzbezeichnung ...................... X 153 Cr Mo V12
Hardness /Hrte ................................................ ~ 62 HRC
Analysis / Analyse
Fe
Cr
Mn
Si
C
P
S
Mo
V
82,140
13,000
0,600
0,600
1,600
0,030
0,030
1,000
1,000
4.3.2
PP25
4.3.2.1
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Probematerial in Berhrung kommen

Hardness / Hrte .............................................. 247 HB
Analysis / Analyse
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Fe
0,898
0,24
0,57
0,024
0,018
17,28
0,94
0,081
79,949
%
%
%
%
%
%
%
%
%
55
= Ende der Liste fr T extmar ke Inhalt ===
5 Index Verzeichnis
8
8 Inch ..................................................................49
8 Zoll ...................................................................49
A
Analysensiebe ....................................................49
Assistieren ..........................................................52
Assisting..............................................................52
Microglass .......................................................... 48
Milling ................................................................... 8
Mixer Mills .......................................................... 41
MM200 ............................................................... 41
MM400 ............................................................... 42
Mrsermhlen .................................................... 33
Mortar Grinders .................................................. 33
O
Backenbrecher ...................................................... 8
BB100 .................................................................10
BB200 .................................................................10
BB300 .................................................................10
BB51 ..................................................................... 8
100mm ............................................................ 49
150mm ............................................................ 49
200mm ............................................................ 49
203mm ............................................................ 49
305mm ............................................................ 49
400mm ............................................................ 49
450mm ............................................................ 49
Cross Beater Mill ................................................16

CryoMill ...............................................................44
Cutting Mill ....................................................26, 28
Cyclone Mill TWISTER .......................................23
Pellet Press ........................................................ 55

Planetary Ball Mill .............................................. 44
Planetary Ball Mills ............................................. 44
Planeten-Kugelmhle......................................... 44
Planeten-Kugelmhle......................................... 44
PM100 ................................................................ 44
PM100 CM ......................................................... 44
PM200 ................................................................ 44
PM400 ................................................................ 44
PP25 .................................................................. 55
PP40 .................................................................. 55
Probenteiler ........................................................ 52
PT100 ................................................................ 52
PT200 ................................................................ 53
D
Disc Mills .............................................................37
DM200 ................................................................38
DR100 .................................................................54
Dryer ...................................................................54
F
Feeder.................................................................54
G
Glaskugeln ..........................................................48
GM200 ................................................................25
GM300 ................................................................26
Grinding Balls .....................................................46
Grindomix .....................................................25, 26
H
Hand mortar ........................................................36
Handmrser ........................................................36
J
Jaw Crushers ........................................................ 8
K
Knife Mills ...........................................................25
M
Mahlkugeln .........................................................46
Messermhle ................................................25, 26
Microglas ............................................................48
56
R
Rapid Dryer ........................................................ 54
RM200 ............................................................... 33
Rotor Beater Mill ................................................ 19
Rotor Mills .......................................................... 13
Rotormhlen ...................................................... 13
RS200 ................................................................ 37
S
Sample Dividers ................................................. 52
Scheibenmhlen ................................................ 37
Scheibenschwingmhle ..................................... 37
Schlagkreuzmhle ............................................. 16
Schlagrotormhle ............................................... 19
Schneidmhlen .................................................. 28
Schnelltrockner .................................................. 54
Schwingmhle .................................................... 41
Sieben ................................................................ 49
Sieving ............................................................... 49
SiLibeads ........................................................... 48
SK100 .................................................................16
SM100 / SM200 / SM300....................................28
SR200 .................................................................19
SR300 .................................................................19
T
Tablettenpresse ..................................................55
Test Sieves .........................................................49
TG200 .................................................................54
Trockner ..............................................................54
TWISTER ............................................................23
U
Ultra-Centrifugal Mill .......................................... 13
Ultra-Zentrifugalmhle ....................................... 13
V
Vibratory Disc Mill .............................................. 37
Vibratory Feeder ................................................ 54
Z
ZM200 ................................................................ 13
Zuteilgerte ........................................................ 54
57
Copyright
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Retsch GmbH
Haan, Retsch-Allee 1-5
D-42781 Haan
Federal Republic of Germany

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Werkstoffe und Werkstoff-Analysen

Retsch GmbH, 42781 Haan, Retsch-Allee 1-5, Germany 26.10.2012 0016

Explanations on our hardness data / Erluterungen zu unseren Hrteangaben .............................. 5

Treatment of grinding tools made of stainless steel .......................................................................... 7

Behandlung von Mahlwerkzeuge aus korrosionsbestndigen Sthlen. ............................................ 7

Jaw Crushers / Backenbrecher.......................................................................................................... 8

BB51 Jaw Crusher / Backenbrecher ............................................................................................ 8

BB100 / BB200 / BB300 Jaw Crusher / Backenbrecher ............................................................. 10

Rotor Mills / Rotormhlen ................................................................................................................ 13

ZM200 Ultra-Centrifugal Mill / Ultra-Zentrifugalmhle ................................................................ 13

SK100 Cross Beater Mill / Schlagkreuzmhle ............................................................................ 16

SR200 / SR300 Rotor Beater Mill / Schlagrotormhle ................................................................ 19

Cyclone Mill TWISTER ................................................................................................................ 23

Knife Mills / Messermhlen .............................................................................................................. 25

GM200 Grindomix Cutting Mill / Messermhle ........................................................................... 25

GM300 Grindomix / Messermhle ............................................................................................ 26

Cutting Mills / Schneidmhlen ......................................................................................................... 28

SM100 / SM200 / SM300 Cutting Mill / Schneidmhle ............................................................... 28

Hand mortar / Handmrser ......................................................................................................... 36

Mortar Grinder / Mrsermhle ..................................................................................... 33

Disc Mills / Scheibenmhlen ........................................................................................................... 37

DM200 Disk Mill / Scheibenmhle .............................................................................................. 38

Vibratory Disc Mill / Scheibenschwingmhle ................................................................ 37

Mixer Mills / Schwingmhlen ........................................................................................................... 41

MM200 Mixer Mill / Schwingmhle ............................................................................................ 41

MM400 Mixer Mill / Schwingmhle ............................................................................................. 42

CryoMill Mixer Mill / Schwingmhle ............................................................................................ 44

Planetary Ball Mills / Planeten-Kugelmhlen ................................................................................... 44

PM100 / PM100 CM / PM200 / PM400 Planetary Ball Mill / Planeten-Kugelmhle .................. 44

Grinding Balls / Mahlkugeln ......................................................................................................... 46

Sieving / Sieben ....................................................................................................................................49

200mm / 203mm (8") - Test Sieves / Analysensiebe ............................................................ 49

100mm / 150mm / 305mm / 400mm / 450mm - Test Sieves / Analysensiebe ............. 49

AS 200 Jet ................................................................................................................................... 50

Assisting / Assistieren .........................................................................................................................52

Sample Dividers / Probenteiler ........................................................................................................ 52

PT100 Sample Divider / Probenteiler .......................................................................................... 52

PT200 Sample Divider / Probenteiler .......................................................................................... 53

Feeder, Dryer / Zuteilgerte, Trockner ............................................................................................ 54

DR100 Vibratory Feeder / Zuteilgert .......................................................................................... 54

TG200 Rapid Dryer / Schnelltrockner ......................................................................................... 54

Pellet Press / Tablettenpressen ....................................................................................................... 55

Index Verzeichnis ..............................................................................................................................56

Explanations on our hardness data / Erluterungen zu unseren Hrteangaben

Hardness is defined as the resistance put up by one body to

In materials testing, there are therefore a number of so-called

In der Werkstoffprfung gibt es demzufolge mehrere sogenannte

Testing involves pressing different bodies into the surface of the

Hierbei werden verschiedene Prfkrper mit verschiedenen

A carbide steel sphere (D=10. 5 or 2.5mm) is pressed into the

Hier wird ebenfalls eine Hartmetall-Stahlkugel in 2 Stufen (Prfkraft

As with HRB, although a conical diamond is used here as the

Hardness testing according to the Vickers method deploys a

Bei der Hrteprfung nach Vickers wird ein Diamantkegel mit

As even small test loads provide usable hardness values, this

Da auch mit kleinen Prflasten brauchbare Hrtewerte erreicht

This is a surface-scratch test commonly used in mineralogy, but

Hierbei handelt es sich um eine Ritzprfung, die hauptschlich in

This method of testing categorises 10 minerals into a scale of

Bei diesem Prfverfahren sind 10 Mineralien in einer Hrteskala

Hardness table / Hrtevergleichstabelle

Treatment of grinding tools made of stainless steel