UES-FMO Depto.

De Ingeniera y Arquitectura, Ingeniera Civil

Traducido por: Br. Alberto Antonio A. Villacorta
Servicio Social Ao 2008-2009

ASTM C131 03

Mtodo de Prueba Estndar para Resistencia a Degradacin de Agregado Grueso de Tamao Pequeo por Abrasin e Impacto en la Maquina de Los ngeles.
1. mbito 1.1 Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para probar tamaos de agregado grueso menores de 37.5mm (1in) para resistencia a la degradacin usando la maquina de prueba de Los ngeles (Nota 1).
Nota 1 Un procedimiento para probar agregado grueso mayor de 19.0mm (in) es cubierto en el Mtodo de Prueba C535.

1.2 Los valores declarados en unidades SI son para ser considerados como el estndar. Los valores en lb-in dados entre parntesis son solo para informacin. 1.3 Este estndar no tiene propsito de direccionar en todo lo concerniente a seguridad, si alguna, asociada con su uso. Es la responsabilidad del usuario de este estndar establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias previo al uso. 2. Documentos de Referencia 2.1 Estndares de ASTM: A 6/A 6M Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling2 C 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates3 C 136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates3 C 535 Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine3 C 670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials3 C 702 Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size3 D 75 Practice for Sampling Aggregates4 E 11 Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes5 3. Terminologa. 3.1 Definiciones Para definiciones de trminos usados en este mtodo de prueba, referirse a la Terminologa C125.

4. Resumen del Mtodo de Prueba. 4.1 Esta prueba es una medicin de degradacin de agregados minerales de gradaciones estndares resultantes de una combinacin de acciones incluyendo abrasin o desgaste, impacto, y molienda en un tambor de acero rotatorio conteniendo un numero especifico de esferas de acero, el numero dependiendo sobre la gradacin de la muestra de prueba. Como el tambor rota, una plataforma de placa recoge arriba la muestra y las esferas de acero, llevndolas alrededor asta que ellas son soltadas en el lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y triturado. El contenido despus rodado dentro del tambor con una accin de abrasin y molienda asta que la placa de plataforma recoge la muestra y esferas, y el ciclo es repetido. Despus el nmero prescrito de revoluciones, el contenido es removido desde el tambor y la porcin agregado es tamizada para medir la degradacin como porcentaje de perdida. 5. Significado y Uso. 5.1 Este mtodo de prueba ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados teniendo composiciones minerales similares. Los resultados no permiten automticamente comparaciones validas a ser echas entre fuentes distintamente diferentes en origen, composicin, o estructura. Asignar especificaciones limite con cuidado extremo en consideracin de los tipos disponibles de agregados y su historial de desempeo en usos especficos. 6. Aparatos. 6.1 Maquina de Los ngeles Una maquina de Los ngeles, conformando en todas las caractersticas esenciales al diseo mostrado en Fig. 1, tendr que ser usada. La maquina tendr que consistir de un cilindro de acero hueco, con un espesor de pares no menor de 12.4mm (Nota 2) cerrado en ambos extremos, conformando a las dimensiones mostradas en la Fig. 1, teniendo un dimetro interior de 7115mm (200.2in). El cilindro tendr que ser montado en un eje de taln adjunto a los extremos del cilindro pero no

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Fig. 1 Maquina de Pruebas de Los ngeles entrando en el, y tendr que ser montado de tal manera que rote con el eje en una posicin Horizontal dentro de una tolerancia en pendiente de 1 en 100. Una abertura en el cilindro tendr que ser proporcionada para la introduccin de la muestra de prueba. Una adaptable, cubierta contra polvo tendr que ser proporcionada para las aberturas por medio de atornillar la placa en el lugar. La cubierta la cubierta tendr que ser diseada a fin de mantener el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la plataforma este localizada de tal forma que la carga no caer en la cubierta, o estar en contacto con ella durante la prueba. Una plataforma de acero removible extendiendo la longitud completa del cilindro y proyectando hacia adentro 892mm (3.50.1in) tendr que ser montada en la superficie cilndrica interior del cilindro, en tal forma que un plano centrado entre las caras mayores coincida con un plano axial. La plataforma tendr que ser de tal espesor y as montada, por tornillos u otros medios adaptables, que sean firmes y rgidos. La posicin de la plataforma (Nota 3) tendr que ser tal que la muestra y las esferas de acero no tendrn que impactar en o cerca a la abertura y su cubierta, y esa distancia desde la plataforma a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no tendr que ser menor de 1270mm (50in). Inspecciona la plataforma peridicamente para determinar que no a sido doblada cualquiera longitudinalmente o desde su posicin radial normal con respecto al cilindro. Si cualquier condicin es encontrada, reparar o reemplazar la plataforma antes que mas pruebas sean conducidas.
Nota 2 Esta es la mnima tolerancia permitida en placas de plataforma laminadas de 12.7mm (in) como se describe en la Especificacin A6/6M. Nota 3 El uso de una plataforma de acero recubierto, rectangular en seccin transversal y montado en el interior de la placa de cubierta, debe ser usada siempre que la direccin de rotacin es tal que la carga ser atrapada en la cara exterior del Angulo.

6.1.1 La maquina tendr que ser conducida y contrarrestada a fin de mantener una velocidad perifrica sustancialmente uniforme (Nota 4). Si un Angulo es usado como la plataforma, la direccin de rotacin tendr que ser tal que la

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carga es atrapada en la superficie exterior del Angulo.

Nota 4 back-lash o deslizante en el mecanismo de conduccin es muy probable a suministrar resultados de pruebas los cuales no son duplicados por otras maquinas de los ngeles produciendo una velocidad perifrica constante.

6.2 Tamices, conformando a la Especificacin E11. 6.3 Balanza Una balanza o escala exacta dentro de 0.1e% de la carga de prueba sobre el rango requerido de esta prueba. 6.4 Carga La carga tendr que consistir de esferas de acero promediando aproximadamente 46.8mm (1 27/32in) en dimetro y cada una teniendo una masa de entre 390 y 445g. 6.4.1 la carga, (Nota 5) dependiendo sobre la gradacin de la muestra de prueba como es descrita en la seccin 8, tendr que ser como sigue:
Gradacin Numero de Esferas Masa de carga, g

maquina a una velocidad de 30 a 33 r/min para 500 revoluciones (nota 6). Despus del numero prescrito de revoluciones, descarga el material desde la maquina y has una separacin preliminar de la muestra en un tamiz mas grueso que el tamiz 1.70mm (No12). Tamiza la porcin mas fina en un tamiz de 1.70mm en un modo en conformidad al Mtodo de Prueba C136. Lava el material mas grueso que el tamiz 1.70mm (No12) y seca al horno a 1105C (2309F) a una masa sustancialmente constante (ver 9.1.1), y determina la masa a la cercana de 1 g (Nota 7). 9.1.1 Si el agregado es esencialmente libre de cubiertas adherentes y polvo, el requerimiento para lavado despus de la prueba es opcional. Sin embargo, en el caso de pruebas de referencia, el procedimiento de lavado tendr que ser desempeado.
Nota 6 Informacin valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra bajo prueba debe ser obtenida para determinar la perdida despus de 100 revoluciones. La perdida debera ser determinada tamizando seco el material en el tamiz 1.70mm sin lavar. La relacin de la perdida despus de 100 revoluciones a la perdida despus de 500 revoluciones no debera exceder 0.20 para material de dureza uniforme. Cuando esta determinacin es echa, ten cuidado de evitar perdida en alguna parte de la muestra; regresa la muestra entera, incluyendo el polvo de fractura, a la maquina de prueba para las ultimas 400 revoluciones requeridas para completar la prueba. Nota 7 Eliminacin de lavado despus de la prueba raramente reducir la perdida medida por mas de cerca del 0.2% de la masa original de la muestra.

A B C D

12 11 8 6

500025 458425 333020 250015

Nota 5 Bolas de acero llevando 46.0mm (1 13/16in) y 47.6mm (1 7/8in) en dimetro, teniendo una masa de aproximadamente 400 y 440g cada una respectivamente, son fcilmente disponibles. Esferas de acero de 46.8mm (1 27/32in) en dimetro teniendo una masa de aproximadamente 420g debe tambin ser obtenible. La carga debe consistir de una mezcla de esos tamaos conformando a las tolerancias de masa de 6.4 y 6.4.1.

7. Muestreando. 7.1 Obtn la muestra de campo en conformidad con la Practica D75, y reduce la muestra de campo al tamao adecuado de muestra en conformidad con la Practica C702. 8. Preparacin de muestra de Prueba. 8.1 lava la muestra reducida y seca al horno a 1105C (2309F) a una masa sustancialmente constante (ver 9.1.1), seprala en fracciones de tamao individual, y recombinala a la gradacin de la Tabla 1 lo mas cercanamente correspondiente al rango de tamao en el agregado como es suministrado para el trabajo. Registra la masa de la muestra previa a la prueba a la cercana de 1 g. 9. Procedimiento. 9.1 Coloca la muestra de prueba y la carga en la maquina de prueba de Los ngeles y rota la

10. Clculos. 10.1 Calcula la perdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de prueba) como un porcentaje de la masa original de la muestra de prueba. Registra este valor como el porcentaje de perdida (Nota 8).
Nota 8 El porcentaje de perdida determinado por este mtodo de prueba no tiene una relacin consistente conocida al porcentaje de perda para el mismo material cuando es probado por el Mtodo de Prueba C535.

11. Reporte. 11.1 Reporta la siguiente informacin: 11.1.1 Identificacin del agregado en cuanto a la fuente, tipo y tamao mximo nominal. 11.1.2 Designacin de Grado desde la Tabla 1 usada para la prueba; y 11.1.3 Perdida por abrasin e impacto de la muestra expresada a la cercana de 1% por masa.

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TABLA 1 Grados de Muestras de Prueba.

Tamao de Tamiz (aberturas Cuadradas) Pasando Retenido A Masa de Tamaos Indicados, g Grado B C D

37.5mm (1in) 25.0mm (1in) 19.0mm (in) 12.5mm (in) 9.5mm (3/8in) 6.3mm (in) 4.75mm (No4) Total

25.0mm (1in) 19.0mm (in) 12.5mm (in) 9.5mm (3/8in) 6.3mm (in) 4.75mm (No4) 2.36mm (No8)

125025 125025 125010 125010 500010

250010 250010 500010

250010 250010 500010

500010 500010

12. Precisin y Parcialidad. 12.1 Para tamaos mximos nominales de 19.0mm (in) de agregado grueso con porcentaje de perdida en el rango de 10 a 45%, el coeficiente de variacin de multilaboratorio a sido encontrado a ser 4.5%. Por tanto, los resultados de dos pruebas adecuadamente conducidas desde dos laboratorios diferentes en muestras del mismo agregado grueso no son esperados a diferir desde cada otro por mas de 12.7% (95% probablemente) de su promedio. El coeficiente de variacin de un solo operador a sido encontrado a ser 2.0%. Por tanto, los resultados de dos pruebas adecuadamente conducidas por el mismo operador

en el mismo agregado grueso no son esperados a diferir por mas de 5.7% (95% probablemente) de su promedio. 12.2 Parcialidad Desde que ah no es aceptado material de referencia adaptable para determinar la parcialidad para este procedimiento, no son echas declaraciones en parcialidad. 13. Palabras Clave. 13.1 Abrasin; agregado (grueso; tamao pequeo); degradacin; impacto; maquina de Los ngeles.

APENDICE
(Informacin No Mandatoria)

X1. MANTENIMIENTO DE LA PLATAFORMA. X1.1 La plataforma de la maquina de Los ngeles esta sujeta a impacto y desgaste superficial severo. Con el uso, la superficie de trabajo de la plataforma es golpeada por las bolas y tiende a desarrollar una cresta de metal paralela a y alrededor de 32mm (1in) desde el cruce de la plataforma y la superficie interior del cilindro. Si la plataforma es echa desde una seccin de Angulo laminado, no solo debe esta cresta desarrollar pero la plataforma en si misma debe ser doblada longitudinalmente o transversalmente desde su posicin adecuada. X1.2 La plataforma debera ser inspeccionada peridicamente para determinar que no esta doblada cualquiera sea en su longitud o desde su posicin radial normal con respecto al cilindro. Si cualquier condicin es encontrada, la plataforma debera ser reparada o reemplazada antes que mas pruebas sean echas. La influencia de los resultados de prueba de la cresta desarrollada por golpeado de la cara de trabajo de la plataforma no es conocida. Sin embargo, para condiciones de prueba uniformes, es recomendado que la cresta sea plana si su peso excede 2mm (0.1in).

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