UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA CENTRO DE TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FABRICAO E REFORMA DE TRANSFORMADOR

TRABALHO DA DISCIPLINA DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II DO CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Dariano da Silva Prates

Santa Maria, RS, Brasil 2013

FIGURAS Figura 1 Transformador de distribuio.......................... Error! Bookmark not defined. Figura 2 Tanque, parte ativa e bucha de AT do transformador .... Error! Bookmark not defined. Figura 3 Montagem da parte ativa do transformador ..... Error! Bookmark not defined. Figura 4 Laboratrio de ensaios de transformador ......... Error! Bookmark not defined. Figura 5 Expedio de transformadores ........................ Error! Bookmark not defined. Figura 6 Fluxograma do processo de recuperao e fabricao de TRs .............. Error! Bookmark not defined. Figura 7 Fluxograma da atividade de fabricao de TRs, com modificao .......... Error! Bookmark not defined.

SUMRIO
1. INTRODUO....................................................................................................... 4 2. DESENVOLVIMENTO .............................................................................................. 5 2.1. Nomenclatura geral das engrenagens ........................................................ 5 2.2 Perfis dos dentes de uma engrenagem ....................................................... 5 2.2.1. Mtodo de fabricao; ............................................................................. 5 2.2.2. Conceito de evoluta; ................................................................................ 5 2.2.3. Conceito de relao de transmisso ........................................................ 5 2.3. Engrenagens cnicas de dentes retos e eixos ortogonais .......................... 5 2.3.1. Concorrentes ........................................................................................... 5 2.3.2. No Concorrentes (hipide) ..................................................................... 5 2.3.3. Conceito de Sem-fim, Espiride, Hipoide e cnicaespiral ........................ 5 2.3.4. Parmetros geomtricos de dinmicos .................................................... 5 2.3.5.Critrios de dimensionamento (avaliar em termos tericos): por presso e por resistncia;................................................................................ 5 2.3.6. Utilizao, exemplos ................................................................................ 5 2.4 Engrenagens cilndricas de dentes retos ..................................................... 5 2.4.1. Parmetros geomtricos de dinmicos .................................................... 5 2.4.2. Critrios de dimensionamento (avaliar em termos tericos): por presso e por resistncia;................................................................................ 5 2.4.3. Utilizao, exemplos ................................................................................ 5 2.5. Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais ........................................... 5 2.5.1Parmetros geomtricos de dinmicos ...................................................... 5 2.5.2. Critrios de dimensionamento (avaliar em termos tericos): por presso e por resistncia;................................................................................ 5 2.5.3. Utilizao, exemplos ................................................................................ 5 2.3 Fase de anlise ........................................................................................... 6 2.4 Fase de recuperao ................................................................................... 6 2.5 Fase de Montagem ...................................................................................... 7 2.6 Fase de teste ............................................................................................... 7 2.7 Fase de expedio ....................................... Error! Bookmark not defined. 2.8 Fluxograma da atividade .............................. Error! Bookmark not defined. 2.9 Fluxograma de melhorias ............................. Error! Bookmark not defined. 3 JUSTIFICATIVA DA MELHORIA ............................................................................... 7 4 CONCLUSO ............................................................................................................ 8

1. INTRODUO
Engrenagens so elementos rgidos rotativos pelos quais transmitido movimento ou potencia de um eixo para o outro. Tem formato cilndrico, porm de pequeno comprimento e em torno deste so fabricados os dentes. Para um perfeito engrenamento necessria que a velocidade tangencial seja a mesma para as duas engrenagens. Geralmente engrenagens tm diferenas de raio entre a que serve como motora e a movida, chamamos a menor pinho e a maior de coroa, como visvel na figura 1.

Figura 1: Pinho e coroa.

A transmisso por engrenagens uma das mais eficientes formas de se transmitir potncia, mesmo assim h perdas de deslizamento entre os dentes. Usamos em grande maioria das vezes as engrenagens para reduo de rotao ou seja um grande torque se comparado ao motor

2. DESENVOLVIMENTO
2.1. Nomenclatura geral das engrenagens 2.2. Perfis dos dentes de uma engrenagem 2.2.1. Mtodo de fabricao; 2.2.2. Conceito de evoluta; 2.2.3. Conceito de relao de transmisso 2.3. Engrenagens cnicas de dentes retos e eixos ortogonais 2.3.1. Concorrentes 2.3.2. No Concorrentes (hipide) 2.3.3. Conceito de Sem-fim, Espiride, Hipoide e cnicaespiral 2.3.4. Parmetros geomtricos de dinmicos 2.3.5.Critrios de dimensionamento (avaliar em termos tericos): por presso e por resistncia; 2.3.6. Utilizao, exemplos 2.4 Engrenagens cilndricas de dentes retos 2.4.1. Parmetros geomtricos de dinmicos 2.4.2. Critrios de dimensionamento (avaliar em termos tericos): por presso e por resistncia; 2.4.3. Utilizao, exemplos 2.5. Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais 2.5.1Parmetros geomtricos de dinmicos 2.5.2. Critrios de dimensionamento (avaliar em termos tericos): por presso e por resistncia; 2.5.3. Utilizao, exemplos

Nesta etapa o transformador vai ser desmontado, ou seja, sero retirados o leo isolante, buchas,tampa, tanque e parte ativa da mquina, para posteriores processos.

2.3 Fase de anlise O tanque e verificado no que diz respeito a vazamentos, trincas, amassamento e pintura, juntamente com a tampa do transformador, j as buchas de alta e baixa so analisadas no que diz respeito a trincas e danos por quebra, para parte ativa desde de o ferro magntico, bobinas de alta e baixa at as armaduras de sustentao so inspecionadas objetivando danos por curto circuito, sobrecarga, amassamento e umidade neste conjunto.

2.4 Fase de recuperao O leo encaminhado para tanque de tratamento, objetivando recuperao do mesmo e diminuio de impacto ambiental, tanque e tampa se amassados ou apresentarem vazamento sero consertados para posterior procedimento de limpeza, jato de granalha e pintura, se os mesmos no estiverem danificados passaram diretamente para fase de limpeza e demais etapas, buchas de alta e baixa tenso se detectado danos ou trincas deveram ser substitudas por novas, para evitar risco de disparos de tenso em alta ou baixa tenso, coso perfeitas passaram somente por limpeza e armazenagem em estoque. Para parte ativa, as bobinas de alta que no apresentarem danos por curto, sobrecarga e amassamento sero encaminhadas para rea de armazenamento de AT devidamente identificadas ao respectivo transformador de origem, com as bobinas de baixa tenso mesmo procedimento com exceo da armazenagem que deve ser em BT, caso seja constatado inutilizao de alguma das bobinas estas deveram ser confeccionadas segundo projeto especifico ao transformador de origem e armazenadas em conjunto com as subsequentes bobinas j existentes do mesmo transformador. A armadura se no conter danos por amassamento ou empenamento deve ser limpa e pintada, para posterior armazenamento com o ferro magntico sendo este avaliado quanto aos danos por curto circuito e corroso eltrica

provocada por excesso de correntes parasitas ou sobrecarga na bobina de baixa se apresentar danos aparentes deveram ser limpas e substitudas as laminas por novas e armazenado em local perto da montagem da parte ativa.

2.5 Fase de Montagem A fase de montagem dividida em duas etapas, na parte de preparo do tanque, que comporta desde montagem das buchas de baixa, alta tenso a colocao da parte ativa e leo de isolao dentro do transformador, assim como, a parte de montagem da parte ativa, montagem est que envolve as bobinas de alta e baixa tenso e o fechamento do ferro magntico do transformador. A parte ativa, montagem das bobinas de alta e baixa tenso com suas respectivas ligaes e fechamento do ncleo ferro magntico para posterior secagem em estufa para s ento ser montada dentro do tanque.

A parte do tanque, comporta a montagem das buchas de baixa tenso, parte ativa seca, ps estufa,colocao no tanque, tampa com buchas de alta tenso, leo de isolao e teste de estanqueidade.

2.6 Fase de teste Nesta fase o TR conduzido aos ensaios de tenso aplicada, perda de carga, isolao entre bobinas de alta e baixa e entre bobinas e tanque, assim como, ensaio a vazio. TR testado se aprovado vai para expedio caso contrario, volta para desmontagem, mas somente da parte que apresentou defeito no teste.

3 JUSTIFICATIVA DA MELHORIA

As melhorias evidenciadas tem por objetivo otimizar o processo de fabricao, assim como, definir melhor as metas a serem alcanadas e diminuio o tempo de atraso das peas a serem montadas.

4 CONCLUSO
Portanto, este estudo teve como objetivo o melhoramento de um processo j existente, a reforma e fabricao de transformadores de distribuio, no intuito de colocar em prtica as atividades aprendidas sobre fluxograma de processo, visando diminuio do tempo ocioso e

consequentemente de custos da montagem deste tipo de equipamento neste processo especfico.

BIBLIOGRAFIA

1 COMPANHIA ENERGTICA DE GOIS. Histrico da empresa. Disponvel em: <http://www.celg.com.br>. Acesso em: 04 julho 2013.

2 DUPONT, C.J. Integrao de Anlises de Defeitos e Definio de Um Grau de Risco Global para Transformadores de Potncia. Tese de Doutorado Programas de Psgraduao de Engenharia da Universidade Federal do Rio de Janeiro. Rio de Janeiro, 2003. 221p.

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4 FAIER, J.M. Curvas Principais Aplicadas na Identificao de Descargas Parciais em Equipamentos de Potncia. Dissertao de Mestrado - Programas de Ps-graduao de Engenharia da Universidade Federal do Rio de Janeiro. Rio de Janeiro, 2006. 111p. 5 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS IEEE Std. SETAYESHMEHR A.; AKBARI A.; BORSI H.; GOCKENBACH E. A Procedure for Diagnosis and Condition based Maintenance for Power Transformers. Proceedings of the 2004 IEEE International Symposium on Electrical Insulation, Indianapolis, September, 2004, p.504-507. 6 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS IEEE Std. WANG, M.; VANDERMAR, A.J.; SRIVASTAVA, K.D. Review of Condition