Monografía

- Tratamientos De Proteccin Superficial - Recubrimientos Orgnicos E Inorgnicos -
Ingeniera Mecnica III
FACULTAD REGIONAL SANTA FE
1. Introduccin.
Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada, que recubre a un sustrato de espesor significativamente mayor. Cuando el recubrimiento es un compuesto orgnico, se le aplican las denominaciones pintura o barniz. Los dems tipos de pelculas protectoras se enmarcan en la definicin genrica de recubrimientos inorgnicos dentro de la cual pueden distinguirse a su vez los recubrimientos metlicos (cromado, niquelado, aluminizado, cincado, etc.) y los no metlicos que incluyen tanto a los cermicos (enlozado, vidriado, etc.) como a los compuestos inorgnicos con propiedades especiales (carburos, nitruros, xidos, fosfatos, etc.) Desde el punto de vista tcnico se justifica la aplicacin de un recubrimiento cuando se desea conseguir alguna propiedad superficial especfica, que no puede ser satisfecha por el material base. Generalmente se aplican recubrimientos a materiales para prevenir que los mismos se corroan o deterioren rpidamente por el paso del tiempo.
2. Prevencin Y Proteccin Contra La Corrosin.

Nos interesa dar a conocer los principales mtodos de proteccin y prevencin contra la corrosin que existen en la actualidad dentro de la industria en general. Es importante definir de forma clara, por un lado la tcnica de prevencin y por otro lado la tcnica de proteccin: - La tcnica de prevencin es un conjunto de medidas previstas con el fin de evitar o disminuir los efectos derivados de un problema; - La tcnica de proteccin es actuar sobre las consecuencias de un problema. Las tcnicas de prevencin y proteccin tienen fundamentos distintos pero apuntan a lo mismo, o sea, apuntan a evitar y, en su defecto, a disminuir las consecuencias de la corrosin y deterioro de los materiales dentro de las industrias en general.
2.1. Tcnicas de proteccin temporarias.

El trmino temporario no implica definir un determinado nivel de eficacia de las tcnicas, sino, hacer hincapi en que el objetivo primordial de las mismas es el de otorgar una proteccin para una porcin limitada y bien definida de la vida til total del componente. Se deduce que un requisito necesario de stos sistemas de proteccin es la posibilidad de su remocin o eliminacin cuando resulte necesario, sea, cuando el componente vaya a ser montado en su destino final, en cuya ocasin deber recibir el tratamiento adecuado para dotarlo de proteccin ms permanente y adecuada a las condiciones operativas. Se describen a continuacin algunas tcnicas ms usuales para conseguir ste tipo de proteccin.
2.1.1. Deshidratantes.
Uno de los mtodos ms antiguo que an se emplean contra la humedad elevada, es el uso de sustancias deshidratantes. stas se caracterizan por se capaces de absorber gran porcentaje de su volumen de agua, a un cierto nivel de humedad relativa del ambiente.
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2.1.2. Ceras.
Las ceras desempean un papel extraordinario en al industria del embalaje. Una de sus caractersticas de particular inters, es su inalterabilidad con el tiempo. Para ser empleadas como protectores anticorrosivos, las ceras, deben cumplir con ciertas caractersticas: - El estado de plasticidad se debe mantener durante un gran intervalo de temperaturas; - Si la cera va a ser aplicada por inmersin en caliente, se debe producir la congelacin instantnea al extraerla del bao; - No deben ser oxidantes y se deben comportar en forma neutra frente a un metal; - Deben ser solubles ante la accin de solventes especficos de manera de poder ser eliminadas sin mayor dificultad una vez cumplida su misin temporaria. Todas stas caractersticas son cumplidas ampliamente por la clase de productos conocidos como ceresinas. stas son mezclas de caracterizacin dificultosa por anlisis qumico. Su estructura qumica se conoce de forma muy genrica. Sus componentes incluyen isoparafinas o isocerinas.
2.1.3. Aceites.
Se utilizan cuando un componente saldr de servicio por un periodo limitado, as como para la conservacin de productos intermedios de una lnea de produccin. Tienen la ventaja de aplicarse y quitarse con mucha facilidad. Sin embargo su eficacia es limitada y tambin su empleo, ya que no ofrecen suficiente proteccin frente al agua por tiempos prolongados.
2.1.4. Inhibidores.
Para la proteccin temporaria de elementos que pueden ser mantenidos en un ambiente cerrado, pueden emplearse inhibidores en fase vapor. La tcnica consiste simplemente en mantener los objetos en una atmsfera con suficiente concentracin de vapor del producto inhibidor. Sin embargo, debe remarcarse que el verdadero efecto protector tiene lugar sobre la fase slida, es decir, la superficie del metal, la cual, en stas condiciones, se recubre con una pelcula protectora.
2.2. Tcnicas de proteccin continua durante el servicio.

La mejor tcnica para evitar el fenmeno corrosivo consiste en la seleccin de un material adecuado a las condiciones de servicio y la minimizacin de los factores que originan el problema. Cuando no es posible modificar stas condiciones bsicas, debe recurrirse a distintas tcnicas de proteccin anticorrosiva, segn sea el caso particular.
2.2.1. Proteccin Catdica.

La proteccin catdica ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que ese metal adherido se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma conocida de proteccin catdica es la galvanizacin, que consiste en cubrir un metal con cinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al cinc en un nodo de sacrificio, porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.
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2.2.2. Proteccin Mediante Recubrimientos.

Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada, que recubre a un sustrato de espesor significativamente mayor. Los recubrimientos de cualquier tipo aplicados sobre una superficie metlica actan como una proteccin eficaz al constituirse en una barrera fsica que asla el material a preservar del contacto con el medio. Estos recubrimientos pueden clasificarse en dos grandes grupos: Recubrimientos Inorgnicos y Recubrimientos Orgnicos; que ms adelante dedicaremos un apartado completo para cada uno debido a la importancia de cada uno de ellos dentro del mbito industrial.
3. Recubrimientos Inorgnicos.
Los tipos de pelculas protectoras que se enmarcan en la definicin genrica de recubrimientos inorgnicos son los recubrimientos no metlicos, en stos se incluyen tanto a los cermicos como a los compuestos inorgnicos con propiedades especiales; y recubrimientos metlicos.
3.1. Clasificacin.
Sobre la base de los objetivos especficos en los que se basa la decisin de aplicar un recubrimiento y teniendo en cuenta las restricciones y problemas eventuales se puede encarar la etapa de seleccin del sistema ms adecuado. Las opciones de recubrimientos de que se dispone en la actualidad son numerosas pero se pueden clasificar en dos grandes categoras: recubrimiento inorgnico No Metlico y recubrimientos inorgnicos Metlicos.
3.1.1. No Metlicos.
Estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar. Dentro de sta encuentran los recubrimientos de silicatos y cementacin.
3.1.2. Metlicos.
Los recubrimientos metlicos, aplicados sobre otros metales, pueden distinguirse por su accin preventiva frente al deterioro qumico o corrosivo. Los recubrimientos llevados a cabo con metales ms nobles que el sustrato protegen del medio agresivo nicamente a travs del mecanismo de imponer una barrera fsica entre el medio y el sustrato. Cuando un recubrimiento de sta clase se deteriora se forma una pila galvnica entre la pelcula de recubrimiento y el metal base que acelera el ataque electroqumico de ste ltimo, por ser el menos noble. Los recubrimientos con metales menos nobles que el sustrato protegen del medio agresivo mediante una combinacin de dos mecanismos: la interposicin de una barrera fsica entre el medio y el sustrato cuando el recubrimiento est intacto y la proteccin catdica cuando el recubrimiento se deteriora, en tal caso se forma una pila galvnica entre la pelcula de recubrimiento y el metal base.
3.2. Proteccin Mediante Recubrimientos Inorgnicos.

Dado que un tipo de deterioro que puede invalidar con relativa rapidez la funcin protectora del recubrimiento es la corrosin del mismo, resulta importante mantener bajo control ste fenmeno, fundamentalmente a travs del anlisis de los posibles efectos sobre el recubrimiento en un medio agresivo determinado.
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3.3. Criterios De Seleccin.

Debe tenerse en cuenta que la resistencia a la corrosin no es el nico factor a tener en cuenta en la seleccin de un recubrimiento inorgnico. En muchos casos, los mayores esfuerzos, especialmente los dinmicos, se ejercen sobre la superficie de los elementos o componentes de maquinas o piezas. En estas situaciones, un material de mayor resistencia mecnica que el acero inoxidable, con un recubrimiento duro y de mayor resistencia a la abrasin, permite lograr soluciones adecuadas de ptima calidad para ambos procesos de deterioro: el qumico y el mecnico. Puede decirse que son cinco los pasos sucesivos a seguir para determinar la adopcin del recubrimiento inorgnico optimo para una aplicacin dada: - El Ingeniero de Diseo o Proyectista debe enfatizar que la necesidad de un recubrimiento superficial est determinada por las condiciones de servicio a que se ver expuesto el material y por las funciones previstas para dicho recubrimiento; - Se har una seleccin de los recubrimientos que potencialmente pueden satisfacer los requerimientos de servicio; - Se llevar a cabo un anlisis crtico comparativo entre los recubrimientos preseleccionados, teniendo en cuenta los factores adicionales, o sea, resistencia a la corrosin, demanda mecnica sobre el componente, etc. - Sobre la base de la evaluacin comparativa, se har la adopcin definitiva del tipo y mtodo de recubrimiento superficial; - Por ltimo, en funcin del servicio, se determinar el espesor del recubrimiento y se precisarn los detalles del proceso de aplicacin que se halla estimado como el ms factible.
3.4. Preparacin De Superficies.

Teniendo en cuenta que el proceso de proteccin de metales mediante el uso de recubrimientos se basa en la adherencia con el sustrato, sea por unin fsica o reaccin superficial; se comprende fcilmente que la existencia de materiales extraos diseminados sobre la superficie a proteger, ocasionar defectos en el recubrimiento, no solo en lo referido a aspectos tcnicos, sino tambin en lo que respecta al punto de vista esttico.
3.4.1. Desgrasado.
Enmarcado en la denominacin de ste procedimiento general para eliminar las impurezas de tipo orgnico.
3.4.1.1. Pirogenacin.
Consiste en la combustin de los productos orgnicos. sta combustin puede conseguirse por: 3.4.1.1.1. Lama directa aplicada sobre la superficie: ste proceso solo se emplea para pequeas cantidades de impurezas. 3.4.1.1.2. Inmersin directa en un bao de metal fundido: Aplicable si a continuacin la pieza ser recubierta con un metal por inmersin en caliente. 3.4.1.1.3. Proceso Sendzimir: Consiste en pasar el material por un horno de tnel dotado de dos zonas. La primera es oxidante y se mantiene a temperatura elevada; en sta zona tiene lugar la combustin de los residuos orgnicos y a la vez una oxidacin superficial del material. En la segunda zona se emplea una atmsfera reductora que elimina la capa superficial oxidad. ste procedimiento se emplea para eliminar pequeas cantidades de grasa.
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3.4.1.2. Disolventes Orgnicos.

ste proceso se basa en la solubilidad que presentan algunos productos grasos en disolventes orgnicos. Se emplea para piezas pequeas. 3.4.2. Decapado. Una vez eliminados los residuos grasos de la superficie de la pieza, se procede a la eliminacin de los xidos metlicos mediante el decapado, proceso que puede llevarse a cabo mediante dos procedimientos alternativos: el qumico y el mecnico.
3.4.2.1. Decapado Qumico.

La eliminacin de los xidos superficiales por decapado qumico puede lograrse con varios agentes. Desde ste punto de vista, puede clasificarse en:
3.4.2.1.1. Disolucin Acuosa:

Se puede subdividir en: - Medio cido: Se utilizan cidos inorgnicos. La eleccin se realiza en funcin del costo y de la duracin del bao. El cido solubiliza los distintos xidos y al mismo tiempo ataca el metal base. sta ultima reaccin ocasiona prdidas de material, elevando el consumo de cido y el desprendimiento de hidrgeno produciendo eventualmente la fragilizacin de la matriz metlica, fenmeno cuya presencia y extensin pueden controlarse mediante el empleo de inhibidores de decapado. - Medio Bsico: En ste se incluye el Proceso Cazzniga para desengrasado y decapado de alambre. ste proceso consiste en hacer pasar una corriente por el alambra para calentarlo por efecto joule. ste efecto eleva la temperatura de la disolucin de la sosa y aumenta la disociacin de la misma. El campo elctrico creado y las corrientes de conversin trmica favorecen el proceso conjunto de desengrasado y decapado.
3.4.2.1.2. Decapado Electroqumico:

En este tipo de decapado, el material acta como nodo o ctodo dentro de un bao electroltico. ste mtodo presenta ventajas por la velocidad de la operacin y la eliminacin de cascarilla. ste proceso usa un bao electroltico cido o alcalino.
3.4.2.1.3. Sales Fundidas.

La eliminacin de los xidos mediante el empleo de sales fundidas puede conseguirse con tres tipos de procedimientos: oxidante, reductor y electroltico - Procedimiento Oxidante: La eliminacin de la cascarilla se consigue por la mala adherencia del xido al metal base y sus diferentes coeficientes de dilatacin. La oxidacin de los xidos ms reducidos, y el correspondiente aumento de volumen, ayudan al desprendimiento de la cascarilla. La operacin sigue con una inmersin en agua y la produccin de vapor por el calor de la pieza contribuye a la eliminacin de la cascarilla. - Procedimiento Reductor: En este caso el bao es de sosa y carbonato, al que se aade hidruro de sodio. El proceso de eliminacin de la cascarilla se basa en la accin mecnica ayudada por el efecto reductor del hidruro.
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- Procedimiento Electroqumico: En ste procedimiento se emplean baos anlogos a los anteriores, por lo que resulta sucesivamente andico y catdico, en dos baos consecutivos. En el primero se oxida la cascarilla, el hidrogeno naciente, que se produce en el segundo bao, la desprende y reduce. 3.4.2.2. Decapado Mecnico. El xido se elimina por procedimientos mecnicos, generalmente no es necesario un desengrase previo, ya que los decapados mecnicos suelen se el tipo de decapado ms profundo que se practica. Los ms usuales son: 3.4.2.2.1. Arenado: El chorreado con arena es un mtodo de trabajo en fro en el que la pelcula de oxido superficial se elimina por la energa cintica que se entregan, en el impacto, las partculas dirigidas a alta velocidad hacia la superficie del metal. El tratamiento puede realizarse en cabinas para poder recuperar y reciclar el abrasivo. 3.4.2.2.2. Granallado La limpieza por choro de perdigones es otro mtodo de trabajo en fro por el cual, fuerzas de compresin son inducidas sobre la capa superficial de los objetos metlicos a los cuales se le aplica ste proceso, debido al choque de una corriente de perdigones dirigidas hacia la superficie del metal a alta velocidad. Una ventaja de ste mtodo es la generacin de una rugosidad superficial adecuada para permitir una buena adherencia de pelculas protectoras sobre las piezas metlicas.
3.5. Tcnicas De Aplicacin De Recubrimientos Inorgnicos. 3.5.1. Inmersin En Caliente.

Los recubrimientos obtenidos por inmersin en caliente del metal sustrato en el metal protector en estado lquido alcanzan espesores relativamente grandes, con excelente adherencia. stos se consiguen debido a la formacin de una capa interna de aleacin y una capa externa de metal protector prcticamente puro. La capa de aleacin se origina por difusin del metal de recubrimiento fundido hacia el interior de la matriz metlica del sustrato a proteger y est formada por un compuesto intermetlico, de composicin no estequiomtrica, que resulta en una interfase metal protector/metal protegido. La principal limitacin de sta tcnica, es que el metal protector debe tener un punto de fusin relativamente bajo. 3.5.1.1. Galvanizado: Es un proceso mediante el cual se obtienen industrialmente recubrimientos de cinc sobre hierro o acero por inmersin en un bao de cinc fundido. Dependiendo del servicio que valla a prestar la pieza a proteger vara el espesor del recubrimiento. En ste proceso la etapa central es la de inmersin en el bao de cinc; sta se puede realizar por dos mtodos diferentes: por va seca y por va hmeda. - Por Va Seca: Consiste en sumergir las piezas en el bao de cinc tal como vienen del decapado, sin ms precaucin que un simple secado. ste mtodo antiguo, origina matas, que son cristales de aleacin cinc-hierro que son slidos a la temperatura del bao de cinc. Estos depsitos son indeseables.
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- Por Va Hmeda: El bao de cinc se encuentra cubierto por una capa de fundente en estado de fusin, la cual flota sobre el cinc lquido, actuando de forma tal de retener la escoria. 3.5.1.2. Estaado: Es un metal blando de color plateado, que presenta una resistencia a la corrosin atmosfrica, a los ambientes hmedos ya las disoluciones acuosas neutras, pero puede reaccionar con cidos y bases. 3.5.1.3. Emplomado: Debido al que el plomo no forma aleaciones con el hierro, cuando se usa para recubrir dicho metal se recurre a la aleacin intermediaria del plomo con otros metales que sean capaces de formar una unin metalrgica con el metal base. 3.5.1.4. Aluminizado: Es un procedimiento mediante el cual se obtienen recubrimientos de aluminio sobre el hierro por inmersin en un bao de aluminio fundido. Con ste recubrimiento se consigue una verdadera unin entre el hierro y el aluminio, logrando que el hierro adquiera, en su superficie recubierta, la resistencia a la corrosin en ambientes oxidantes. ste tipo de recubrimiento no es conveniente en aplicaciones que pueden involucrar deformaciones mecnicas. 3.5.1.5. Recubrimientos De Aluminio-Cinc: Tiene una composicin nominal de 55,5% Al, 43,3% Zn y 1,6% Si. sta pelcula provee simultneamente la resistencia qumica del aluminio a elevadas temperaturas y el poder protector del cinc. Presenta gran adherencia con el acero.
3.5.2. Inmersin En Fro.

ste tipo de recubrimiento se realiza por electrolisis de la pieza a proteger dentro de un bao galvnico. Los baos galvnicos estn formados principalmente por cidos, bases y sales. 3.5.2.1. Galvanizado Electroltico: Los recubrimiento obtenidos por ste mtodo, en comparacin con el galvanizado obtenido por inmersin en caliente, presentan como principal ventaja una mayor uniformidad de la pelcula protectora. ste proceso requiere una preparacin del bao electroltico con ciertos requisitos bsicos de instalacin para asegurar una buena calidad del bao. En cuanto a la electrodeposicin se puede realizar en baos alcalinos o cidos. 3.5.2.2. Cromado Electroltico: Las deposiciones electrolticas de cromo presentan un tono azulado, son de gran dureza y ofrecen buena resistencia al empaamiento. Pueden aplicarse recubrimientos de espesores muy delgados hasta espesores considerables, con buena adhesin. Cuando se lleva a cabo ste recubrimiento, el principal objetivo, ms all de la proteccin del sustrato, suele ser el de conseguir una superficie pulida y brillante, atributos caractersticos del cromo. 3.5.2.3. Niquelado: ste tipo de recubrimiento es ampliamente utilizado en el campo de la decoracin; para conservar su brillo se complementa generalmente con una capa delgada de cromo. El niquelado puede a su vez depositarse sobre otros recubrimientos.
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En la prctica se distinguen tres tipos de baos de niquelado: - Baos Fros: Las capas obtenidas son de poco espesor, frgiles; en consecuencia son poco aptas para recibir recubrimientos de cromo. - Baos Calientes Sin Agitacin: Con un poder de distribucin bastante bueno, sin temor de quemar el recubrimiento; adems el rendimiento andico es mejor. Como desventaja se menciona cierta tendencia al picado y un rendimiento catdico menor. ste tipo de baos genera recubrimientos de nquel llamados blandos. - Baos Calientes Con Agitacin: la agitacin puede realizarse mediante aire comprimido o por desplazamiento de las piezas dentro del bao. ste tipo de bao aporta una reduccin en el consumo de energa, es nula la tendencia al picado y proporciona recubrimientos de grano fino y ms duros.
3.5.2.3.1. Niquelado Del Cinc.

El cinc sumergido en un electrolito de niquelado, desplaza al nquel de esta solucin, bajo la forma de un depsito pulverulento que tiende a decantar en la cuba. Se utilizan dos mtodos: niquelado despus del cobreado y niquelado directo (en baos especiales). - Niquelado Sobre Cobreado: Es la tcnica ms usual. El cobreado se lleva a cabo en un bao alcalino. Sobre un buen cobreado es posible niquelar en cualquier bao tpico de electrodeposicin de nquel. - Niquelado Directo: La obtencin de un buen niquelado por ste sistema requiere una densidad de corriente uniforme sobre la pieza. Conviene agitar el bao o las piezas, pero no es necesario calentar el electrolito.
3.5.2.3.2. Niquelado Del Aluminio.

Esta operacin requiere una preparacin especial del metal base, ya que el aluminio se recubre espontneamente de una pelcula de almina que impide la adherencia del nquel. Esta preparacin consiste en la inmersin de las piezas de aluminio en una solucin que contenga iones metlicos desplazables por el aluminio, de manera que se forme una pelcula metlica superficial que sustituya a la almina y sobre la cual pueda depositarse el nquel.
3.5.2.3.3. Defectos de los recubrimientos de Nquel.

Uno de los problemas ms habituales es el picado, que puede originarse debido a una agitacin insuficiente, contaminacin del bao por compuestos orgnicos, excesos en la densidad de corriente o acidez del bao. Los recubrimientos rugosos pueden deberse a la presencia de materia en suspensin en los baos, a una mala preparacin de las piezas, densidad de corriente altas en las zonas con tendencia a quemarse o debido a una agitacin insuficiente. Los recubrimientos frgiles pueden ser debido a una contaminacin del bao con materia orgnica o a un contenido demasiado bajo de cido brico.
3.5.3. Conversin Qumica. 3.5.3.1. Anodizado:

Es un proceso de modificacin superficial del recubrimiento, que consiste fundamentalmente en una oxidacin electroltica controlada del metal, mediante la cual se genera la formacin de una pelcula superficial de xido de gran dureza.
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3.5.3.2. Pavonado:
El pavonado consiste en calentar las piezas de acero en un bao bsico de sales fundidas oxidantes a temperaturas en el rango de 260 C a 425 C. Las piezas de acero se sumergen unos minutos en estos baos y luego se templan en agua. Las principales aplicaciones del pavonado incluyen: - Acabado de piezas de acero rpido, - Proteccin de piezas de acero obtenidas por pulvimetalurgia, - Acabado decorativo de piezas artesanales.
3.5.4. Metalizacin.
sta denominacin se aplica en forma genrica a la deposicin de un metal sobre la superficie de cualquier material, mediante dos tcnicas bsicas: - Por proyeccin de un metal liquido, - La solidificacin de una fase gaseosa. 3.5.4.1. Por Proyeccin: ste procedimiento se caracteriza por la proyeccin del metal en estado fundido mediante presin gaseosa y su posterior solidificacin sobre la superficie del sustrato. La forma que se proyecta el material metlico a depositar se denomina atomizacin y consiste en la dispersin de las partculas del metal fundido en el seno de un medio fluido que se desplaza a alta velocidad. No existen limitaciones relativas al tamao de las piezas a las cuales aplicar este mtodo.
3.5.4.1.1. Preparacin De La Superficie.

Adems de las etapas convencionales de preparacin de superficies, como el desengrasado y decapado, comprende una serie de operaciones particulares. - Rebaje: Es un mecanizado de eliminacin del material que tiene por finalidad disminuir las dimensiones de la pieza con el objetivo de mantener las dimensiones finales dentro de tolerancias luego de aplicado el recubrimiento. - Formacin De Una Superficie Adherente: Puede requerir un fileteado en el torno, seguido usualmente de un moleteado. - Premetalizacin: consiste en aplicar por proyeccin una fina capa de metal antes de la metalizacin propiamente dicha, usualmente luego de un arenado. - Desbaste Mediante Un Arco Elctrico: Consiste en soldar sobre la superficie del metal base pequeas aportaciones esponjosas de molibdeno que son resistentes a la oxidacin.
3.5.4.1.2. Procedimiento De Metalizacin.

Las tcnicas de metalizacin por proyeccin ms aplicadas en la actualidad son: 3.5.4.1.2.1. A La Llama. Requiere de un combustible que origina la fuente trmica destinada a fundir el material. El componente ms importante, del equipamiento bsico utilizado en el proceso de metalizacin por proyeccin a la llama, es la pistola, en la cual tiene lugar la fusin y proyeccin del metal atomizado. Las pistolas para metalizar a la llama se clasifican en dos clases, segn que el material a proyectar se alimente bajo la forma de alambre o bajo la forma de polvo.
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En el primer tipo, el alambre avanza con una velocidad uniforme a travs del orificio central de la boquilla, es fundido por la llama, atomizado y proyectado por un chorro de aire comprimido. En el caso de las pistolas alimentadas con polvo metlico, a travs del centro de este tipo de dispositivo circula el material en forma de polvo, el cual, al salir de la boquilla, atraviesa una llama oxiacetilnica, alcanzando una temperatura prxima a la de fusin, adquiriendo un estado pastoso o semihundido.
3.5.4.1.2.2. Por Arco Elctrico.

El equipo para este tipo de proyeccin est formado fundamentalmente por la pistola (usualmente denominada trocha), la fuente de corriente continua, el alimentador de alambre y el mecanismo de control para la automatizacin del proceso. En la proyeccin por arco elctrico dos alambres del mismo material se funden al hacer saltar un arco elctrico entre los mismos y las partculas fundidas se proyectan sobre una superficie debidamente preparada dando un recubrimiento adherente. Habitualmente el gas atomizador es aire comprimido.
3.5.4.1.2.3. Por Plasma Generado Por Arco Elctrico.

Se utiliza la energa trmica de un arco elctrico y su chorro de plasma asociado para fundir y proyectar a alta velocidad el material sobre un sustrato con objeto de obtener el recubrimiento deseado. Para generar el plasma se utiliza generalmente algn gas inerte. 3.5.4.2. Por Deposicin En Vaco. Se caracteriza por depositar partculas de tamao atmico. ste procedimiento consiste bsicamente en la evaporacin de un metal y su posterior condensacin/solidificacin sobre la superficie del sustrato. La metalizacin por deposicin en vaco comprende tres etapas: preparacin del sustrato, evaporacin al vaco y acabado final. 3.5.4.2.1. Preparacin Del Sustrato. El primer requisito que debe cumplir el sustrato es que debe ser estable en el vaco, es decir, que no debe desprender ningn gas al ser colocado en la cmara donde ser expuesto al vapor metlico. Cualquier superficie que se deba metalizar al vaco debe estar completamente limpia si se quiere conseguir una adherencia aceptable. 3.5.4.2.2. Evaporacin Al Vaco. Se emplea en los siguientes casos: - Encapsulacin de polvos o pequeos componentes, - Recubrimientos de piezas de forma complicada que se deban tratar individualmente, - Aplicacin semicontinua o continua de recubrimientos sobre materiales laminables. 3.5.4.2.3. Acabad Y Aplicaciones. La terminacin final vara segn el recubrimiento se aplique con fines decorativos, protectores, elctricos u pticos, dado que los recubrimientos obtenidos por evaporacin al vaco se pueden clasificar en dos grandes grupos: decorativos o funcionales.
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Se aplica en operaciones continuas para la proteccin de chapa de acero frente al desgaste y la corrosin. Desde el punto de vista econmico, la evaporacin al vaco consume menor cantidad de energa para depositar una cierta cantidad de metal que cualquier procedimiento electroltico. 3.5.4.3. Deposicin Por Va Qumica. Consiste en la deposicin de un haluro metlico ( un haluro es un compuesto binario en el cual una parte es un tomo halgeno y la otra es un elemento o radical que es menos electronegativo que el halgeno) mediante una corriente de hidrgeno en una atmsfera de nitrgeno o metano. De sta manera se pueden conseguir mltiples capas de distinta naturaleza, pero el procedimiento presenta el inconveniente de la elevada temperatura requerida, la cual puede producir deformaciones en la pieza a la cual se le quiere aplicar ste recubrimiento.
3.6. Ensayos De Recubrimientos Metlicos.

Se puede llevar a cabo una serie de ensayos aptos para caracterizar todas las propiedades Fundamentales que definen el comportamiento en servicio de un recubrimiento metlico, incluyendo: - Determinacin de espesores por fluorescencia de Rayos X en capas simples, simples aleadas, dobles y triples capas; - Determinacin del porcentaje del elemento principal en un recubrimiento metlico aleado por fluorescencia de Rayos X; - Medida de espesor por induccin en recubrimientos de sustrato frricos; - Medida de espesor por corrientes de Foucault en recubrimientos de sustrato no frrico; - Determinacin del espesor de recubrimientos multicapas e interfases por corte metalogrfico; - Determinacin de la uniformidad de los recubrimientos; - Determinacin de la ductilidad del recubrimiento sobre mandril cilndrico; - Medicin de espesor de recubrimientos orgnicos sobres bases frreas y no frreas; - Medicin de brillo en superficie metalizada; - Ensayos de corrosin acelerada.
4. Recubrimientos Orgnicos.
Los recubrimientos orgnicos son materiales con los que estamos en contacto no solamente en el mbito fabril, sino tambin en cualquier actividad diaria. La intimidad que existe entre su empleo y aplicacin, hace que a veces demos por supuestos muchos conceptos, y desechemos as toda la gama de alternativas que el desarrollo continuo de la tecnologa de los recubrimientos inorgnicos nos brinda, al momento de seleccionar el material ms apropiado para un uso especfico, o de verificar su calidad y su correcta aplicacin
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4.1. Resea Histrica.

Los materiales que agrupamos bajo la definicin genrica de recubrimientos orgnicos, acompaan al hombre desde los albores de su desarrollo cultural. Las primeras manifestaciones de sta tcnica son anteriores a la misma escritura, es decir que se remontan a lo que usualmente denominamos Prehistoria. Los desarrollos posteriores de la tecnologa de los recubrimientos orgnicos, se orientan a la obtencin de resinas con mejores prestaciones y a la evolucin de las tcnicas de aplicacin, hasta llegar a las actuales.
4.2. Condiciones De Un Recubrimiento Anticorrosivo.

Para brindar una adecuada proteccin anticorrosiva, un recubrimiento orgnico debe reunir idealmente las siguientes condiciones: - Proporcionar una buena barrera de vapor, es decir, deben ser poco permeables al agua y al oxgeno; - Inhibir contra la corrosin; - Proporcionar larga vida a bajo costo.
4.3. Preparacin De Las Superficies.

El factor ms importante en la duracin de los recubrimientos orgnicos es la preparacin adecuada de las superficies, lo cual consiste de los siguientes pasos: - Eliminar suciedad, grasas y aceites de la superficie a travs del empleo de solventes o soluciones alcalinas entre otros; - Eliminacin completa del herrumbre y cascarilla de laminacin, por decapado en acido o chorreado con arena (arenado).
4.4. Pinturas. 4.4.1. Definicin.

Una pintura puede definirse en forma genrica como un: Sistema compuesto por un Pigmento dispersado en un Ligante, que a su vez est disuelto en un Solvente, adecuadamente aditivazo Un barniz, por su parte, es un sistema similar, excepto que no est pigmentado, y, por lo tanto constituye una cubierta transparente y de menor resistencia por su sensibilidad a la radiacin ultravioleta.
4.4.2. Componentes.
Los componentes de una pintura son: - Pigmentos: Son slidos finamente divididos, dispersados establemente. Proporcionan poder cubritivo, opacidad, color, resistencia a la intemperie y a la corrosin, Suelen distinguirse en dos tipos: opacos y extendedores; - Ligante: Es un aceite, barniz, resina o polmero, que forma la pelcula seca, y brinda a la misma propiedades qumica y mecnicas especficas; - Disolvente: Permite la elaboracin de la pintura, al solubilizar el ligante, formando una dispersin molecular, que es el tipo de mezcla ms intima posible de sistemas varios componentes; - Diluyente: Reduce costos y facilita la aplicacin debido al efecto de disminucin de la viscosidad por dilucin;
- Aditivos: Confieren Caractersticas especiales a la pintura, en consonancia con los requerimientos de aplicacin y uso. El conjunto de ligante, disolvente y diluyente, constituyen la parte fluida de la pintura, suele denominarse vehculo. Los plastificantes tienen como objeto incrementar la flexibilidad de la pelcula seca formada por polmeros de alto peso molecular. Como efecto adicional reducen la resistencia a la traccin de la pelcula; son ms sensibles que los polmeros que forman el ligante a la accin del agua, lcalis, cidos y solventes.
4.4.3. Caractersticas.
Pueden definirse unas caractersticas deseables en una pintura, en funcin del uso previsto para la misma, de forma tal de contar con una gua o criterio aplicable al momento de seleccionar un esquema de pintura. stas caractersticas incluyen: - Facilidad de aplicacin directa mediante pincel o rodillo; - Secado o curado en el plazo especificado. Esta funcin puede definirse como la capacidad de polimerizacin del ligante; - Estabilidad durante el almacenamiento; - Vehculo adecuado para proporcionar una pelcula seca flexible, adherente y con una larga vida til.
4.4.4. Clasificacin.
No existe una manera universalmente aceptada de clasificar las pinturas, sino diversas alternativas que representan el inters principal del clasificador.
4.4.4.1. Segn El Ligante.

- Al Aceite: El ligante es un aceite secante, refinado y pre-tratado por calentamiento. Son pinturas resistentes a la intemperie y de secado lento; - Oleorresinosas: El ligante es un barniz obtenido por tratamiento trmico conjunto de un aceite secante ms una resina adecuada, natural o sinttica. La resistencia es variable segn la composicin especfica. Son de secado ms rpido que las pinturas al aceite; - Esmaltes Alqudicos: El ligante es una combinacin de una aceite secante con una resina alqudica. Son pinturas de secado rpido, y compatibles con otras resinas; - Fenlicas: El ligante es una resina fenlica pura o modificada. Son resistentes al medio ambiente y al agua; - Bituminosas: Los ligantes son betunes asflticos o cortes de alquitrn de hulla. De color negro. Presentan baja resistencia al medio ambiente, pero muy buena al agua y a los agresivos qumicos. Son de secado rpido; - Caucho Colorado: Dicho Ligante usualmente se formula con el agregado de un plastificante. Son pinturas muy resistentes al agua, medio ambiente y agresivos qumico. Son de secado muy rpido; - Vinlicos: ste tipo de ligante confiere buena resistencia al agua, a los agresivos qumicos diluidos y a la intemperie. No se adhieren a otras pinturas. Seca muy rpido al aire, lo cual dificulta su aplicacin a pincel o rodillo; - Poliuretnicas: Usualmente estn constituidas por un ligante de dos componentes. Tienen una excelente resistencia a todo tipo de medios, una gran facilidad de pigmentacin y son de secado rpido;
- Epoxdicas: Tambin son de dos componentes. Su secado es rpido, pero la polimerizacin se completa recin al cabo de varios das, para alcanzar su mxima resistencia. Se deterioran por la luz solar, excepto las formulaciones de ltima generacin. Pueden ser pigmentadas o bien mezcladas con asfalto. Pueden formularse sin solventes; - Emulsionadas: El ligante, que es un aceite o un barniz, se emulsiona en agua. De esta manera, para su aplicacin, puede diluirse con agua, minimizando as los riesgos de salubridad y contaminacin ambiental asociados con los solventes orgnicos ms usuales. La emulsin se rompe al formar una pelcula continua insoluble en agua al momento de su aplicacin.
4.4.4.2. Segn El Secado.

- Evaporacin de solvente y diluyente: Son pinturas de secado rpido, sin reacciones qumicas. Resulta una pelcula seca dura y resistente, auque soluble en solventes especficos. Al Aire: De secado ms lento por oxidacin del ligante. No se disuelve en el solvente original, pero pueden ablandarse o ampollarse por contacto con el mismo; Por Reaccin Qumica: Secan ya sea en fro o en caliente. Presentan una elevada resistencia y nos e disuelven ni deterioran por contacto con el disolvente original. Los mecanismos de ste secado, incluyen la condensacin, que usualmente requiere del horneado, y la adicin.
4.4.4.3. Segn El Curado.

- Temperatura Ambiente. Oxidacin Y Polimerizacin (al aceite); Evaporacin De Solventes (lacas); Reaccin Qumica (dos componentes). - Temperaturas Elevadas (horneables). Condensacin; Adicin; Evaporacin Del Solvente Y Fusin.
4.4.4.4. Segn El Espesor De La Pelcula Hmeda.

- Convencionales: Se suministran con la viscosidad adecuada para los sistemas usuales de aplicacin; - Tixotrpicas: Se utilizan cuando se pretenden esquemas de alto espesor.
4.4.4.5. Segn Propiedad Principal.

- Imprimaciones De Proteccin Temporaria: Se aplican a soplete, son de secado muy rpido, no deben interferir en procesos posteriores tales como soldadura ni generar humos txicos por calentamiento. Deben resistir a la intemperie y se compatibles con esquemas posteriores de pintado. Habitualmente se formulan con pigmentos anticorrosivos; - Imprimaciones De Lavado: Al ser aplicadas sobre acero limpio, reaccionan qumicamente con el mismo, pasivndolo; - Fondos Anticorrosivos: Protegen de la corrosin al sustrato metlico, mediante distintos mecanismos, a partir de su formulacin a base de algn pigmento anticorrosivo dispersado en el ligante;
- Pinturas Intermedias: No contienen pigmentos inhibidores. Se aplican sobre los fondos anticorrosivos a fin de incrementar el espesor total a bajo costo; - Pinturas De Terminacin: Constituyen la capa final del esquema de pintado. Deben presentar buena resistencia al ambiente en que se desenvuelvan.
4.4.4.6. Segn El Brillo.

- Mate: Son pinturas sin brillo; - Semi-Mate: Son pinturas de brillo relativamente escaso; - Brillantes: Se caracterizan no solo por su alto brillo inicial, sino tambin por la perduracin de ste por lapsos relativamente prolongados.
4.4.5. Proteccin Mediante Pinturas.

La obtencin de una efectiva proteccin del sustrato mediante un esquema de pintura, depende del balance adecuado de varios factores. Los principales son los siguientes: - Eleccin del sistema y esquema apropiado; - Preparacin de la superficie; - Tcnica de aplicacin.
4.4.5.1. Eleccin Del Sistema Y Esquema Apropiado.

El sistema es la definicin de la necesidad o no de combinar distintas pinturas, denominadas por los respectivos ligantes, para obtener el nivel de proteccin deseado. En caso de optar por un nico tipo de pintura para todas las manos que se prevean aplicar, se tendr un sistema homogneo. Si en cambio, como suele ser ms usual en las aplicaciones tcnicas, se buscase optimizar el comportamiento de cada capa de recubrimiento mediante la combinacin de distintos tipo de pinturas, se tendr un sistema heterogneo. El esquema consiste en la definicin del nmero de capas con el que se obtendr la pelcula seca deseada, como as tambin de los espesores parciales y total que se requieran para cumplir con la funcin prevista para el recubrimiento. El esquema depende principalmente de las condiciones a que estar expuesta la pintura.
4.4.5.2. Preparacin De La Superficie.

La preparacin de la superficie, especialmente en el caso de sustratos metlicos, tiene una influencia decisiva sobre la vida til del recubrimiento. Esto es as dada que las funciones principales de la limpieza y acondicionamiento de superficies metlicas previas a la aplicacin de la pintura incluyen: - Eliminacin de impurezas; - Incremento de la rugosidad superficial; - Aumento de la superficie metlica libre. Las tcnicas de limpiezas debern seleccionarse en funcin del tipo de impurezas y componentes no deseables que resulte necesario eliminar en cada caso especfico.
4.4.5.3. Tcnicas De Aplicacin.

Las tcnicas de aplicacin requieren la consideracin de distintos mtodos alternativos as como de las condiciones medioambientales y el acondicionamiento de los materiales. Los factores que inciden sobre la eleccin del mtodo de aplicacin de la pintura, pueden distinguirse en intrnsecos y extrnsecos.
En relacin con los intrnsecos se mencionan: - Formulaciones disponibles en el mercado y su adecuacin en funcin de la viscosidad segn sea la tcnica de aplicacin; - Velocidad de secado. En relacin con los extrnsecos se mencionan: - Si las superficies son de madera, hormign o mampostera, y adems son nuevas y en consecuencia muy absorbentes; - Si las superficies NO son absorbentes, como en el caso de los metales; - El diseo y ubicacin de la estructura a pintar; Las condiciones atmosfricas o medioambientales constituyen un factor decisivo al momento de intentar asegurar una calidad razonable del recubrimiento.
4.4.6. Pinturas Para Pisos.

La pintura para pisos es de fcil aplicacin, bajo costo, resistente al trnsito y a los agentes climticos, impermeable, antideslizante, y puede emplearse casi en cualquier superficie. Es imprescindible preparar la superficie a pintar previamente, debiendo estar seca, limpia, libre de grasa o polvillo. Las pinturas para pisos son fciles de aplicar y de bajo costo, resisten el trnsito, y los agentes climticos como el sol, son impermeables, antideslizantes, y pueden emplearse en cualquier superficie lisa, limpia y seca, como ladrillo, cemento alisado, madera, etc. Para aplicarlas se requiere de una preparacin previa de la superficie, sobre todo porque siempre estn sometidas a la abrasin. Lo principal es que la superficie est limpia, seca, libre de grasa, polvillo, hongos, restos de sustancias o pintura, xido, lcalis, etc.
4.6. Plsticos.
Se pueden obtener proteccin contra los cidos lcalis, lquidos corrosivos y gases en general, uniendo una lmina gruesa de plstico o goma a la superficie de acero. Por lo general el elevado precio de estos recubrimientos impide su empleo. Uno de los plsticos ms estable en el aspecto de resistir una amplia variedad de medios qumicos es el politetrafluoroetileno (PTFE o tefln), sin embargo, como plstico que es, el tefln no tiene una elevada resistencia mecnica y, sometido a esfuerzos, tiende a deformarse con facilidad.
Grupo N 2
-Ao 2011-
16
5. Conclusin.
Grupo N 2
-Ao 2011-
17
6. Bibliografa.
- http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos - http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/medidas-proteccion - http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/proteccion - http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml - http://www.monografias.com/trabajos79/prevencion-corrosion/prevencion-corrosion2.shtml - http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Corrosion/1461935.html - http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosin
Grupo N 2
-Ao 2011-
18
Anexo I
Grupo N 2
-Ao 2011-
19
Prevencin Y Proteccin Contra La Corrosin

Tcnicas de proteccin temporarias
Recubrimientos Inorgnicos.
Preparacin De Superficies.
Grupo N 2
-Ao 2011-
20
Tcnicas De Aplicacin De Recubrimientos Inorgnicos.
Grupo N 2
-Ao 2011-
21
Recubrimientos Orgnicos.
Pinturas.
Grupo N 2
-Ao 2011-
22

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2. Prevencin Y Proteccin Contra La Corrosin.

2.1. Tcnicas de proteccin temporarias.

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2.2. Tcnicas de proteccin continua durante el servicio.

2.2.1. Proteccin Catdica.

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2.2.2. Proteccin Mediante Recubrimientos.

3.2. Proteccin Mediante Recubrimientos Inorgnicos.

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3.3. Criterios De Seleccin.

3.4. Preparacin De Superficies.

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3.4.1.2. Disolventes Orgnicos.

3.4.2.1. Decapado Qumico.

3.4.2.1.1. Disolucin Acuosa:

3.4.2.1.2. Decapado Electroqumico:

3.4.2.1.3. Sales Fundidas.

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3.5. Tcnicas De Aplicacin De Recubrimientos Inorgnicos. 3.5.1. Inmersin En Caliente.

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3.5.2. Inmersin En Fro.

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3.5.2.3.1. Niquelado Del Cinc.

3.5.2.3.2. Niquelado Del Aluminio.

3.5.2.3.3. Defectos de los recubrimientos de Nquel.

3.5.3. Conversin Qumica. 3.5.3.1. Anodizado:

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3.5.4.1.1. Preparacin De La Superficie.

3.5.4.1.2. Procedimiento De Metalizacin.

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3.5.4.1.2.2. Por Arco Elctrico.

3.5.4.1.2.3. Por Plasma Generado Por Arco Elctrico.

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3.6. Ensayos De Recubrimientos Metlicos.

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4.1. Resea Histrica.

4.2. Condiciones De Un Recubrimiento Anticorrosivo.

4.3. Preparacin De Las Superficies.

4.4. Pinturas. 4.4.1. Definicin.