Diseño Sistema Gestión Procesos Virtual Desarrollo Producto

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
TEMA: Diseo De Un Sistema De Gestin De Procesos Operativos Para El Desarrollo Virtual De Un Producto Industrial Como Herramienta Para Obtener Mayor Eficacia De Los Sistemas Cad & Cae
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por: Vctor Alejandro Vega Chica GUAYAQUIL ECUADOR Ao: 2007
1 2 3 4 5 6 7 AGRADECIMIENTO
A todas las personas que colaboraron en la
realizacin de este trabajo.
1 2 3 4 5 6 7 DEDICATORI A
A todos quienes ayudaron al desarrollo de este trabajo
1 2 3 4 TRIBUNAL DE GRADUACIN
Ing. Jorge Abad M. REPRESENTANTE DEL DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE
Ing. Marcos Tapia Q. DIRECTOR DE TESIS
Ing. Marcos Buestn. B. VOCAL
Ing. Federico Camacho VOCAL
1 2 3 4 DECLARACIN EXPRESA La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).
Vctor Alejandro Vega Chica
RESUMEN
En la presente tesis se pone en manifiesto todas las herramientas necesarias para llevar a cabo un desarrollo virtual de un producto industrial, como los sistemas de diseo (CAD) y de simulacin avanzada (CAE), se explica en qu consisten y cuales son las ventajas de los prototipos y ensayos virtuales.
Como parte fundamental se disea un sistema de gestin de procesos en los que se consideran todos los servicios ofrecidos en el desarrollo virtual de productos, los cuales dependen de los requerimientos del cliente, tambin se detallan sus procedimientos, controles y herramientas de mejora continua, con los que se obtiene una mayor eficacia de los sistemas CAD & CAE.
Luego se desarrolla la solucin de un caso real al redisear un enchufe tipo Shuko empleando el sistema de gestin de procesos diseado, probando de esta manera que el sistema se comporta y ayuda a lograr los resultados deseados.
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NDICE GENERAL
Pg. RESUMEN ...................................................................................... NDICE GENERAL ........................................................................... ABREVIATURAS ............................................................................. NDICE DE FIGURAS ...................................................................... NDICE DE PLANOS ....................................................................... NDICE DE TABLAS ....................................................................... INTRODUCCIN ............................................................................. II III IV V VI VII 1
CAPTULO 1 1. ANTECEDENTES 1.1. Importancia de la Tesis ................................................... 1.2. Objetivos ......................................................................... 1.3. Metodologa .................................................................... 1.4. Estructura de la Tesis ..................................................... 1 3 4 8
CAPTULO 2 2. DESARROLLO VIRTUAL DE UN PRODUCTO 2.1. Introduccin ..................................................................... 11
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2.2. El pilar CAD ..................................................................... 2.3. Prototipos Virtuales ........................................................ 2.4. Simulacin Avanzada: Ensayos Virtuales ....................... 2.6. Conclusiones ...................................................................
12 18 24 26
CAPTULO 3 3. DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN DE PROCESOS OPERATIVOS 3.1. Introduccin ..................................................................... 3.2. Estructura Organizacional ............................................... 3.3. Definicin de los servicios que se brindan 3.3.1. Nuevos Conceptos ............................................... 3.3.2. Desarrollo de Producto ........................................ 3.3.3. Laboratorio Virtual ................................................ 3.3.4. Oficina Tcnica .................................................... 3.4. Diseo de un Proceso Operativo para cada servicio N brindado 3.4.1. Procedimientos ................................................... 3.4.2. Control de Calidad............................................... 3.4.3. Mejora Continua .................................................. 3.4.4. Herramientas para la obtencin de informacin 52 86 95 43 46 48 50 39 40
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3.4.4.1. Cuestionario de Control Interno ............ 3.4.4.2. Trazas y/o huellas ................................. 3.4.4.3. Encuestas ............................................. 3.4.4.4. Entrevistas ............................................ 3.4.4.5. Pruebas substanciales o de validacin. 3.4.5. Indicadores de gestin en los procesos operativos 3.4.5.1. Definicin de los factores claves del N proceso 3.4.6.5. Acciones Preventivas .............................. 3.4.5.3. Acciones Correctivas ............................... 3.5. Conclusiones .....................................................................
98 101 103 107 107
110 113 124 134
CAPTULO 4 4. SOLUCIN DE UN CASO REAL: REDISEO DE UN ENCHUFE TIPO SHUKO 4.1. Introduccin ....................................................................... 4.2. Enchufe tipo SHUKO ......................................................... 4.3. Problemtica ...................................................................... 4.4. Objetivos ............................................................................ 4.5. Desarrollo de las Clavijas 4.5.1. Criterios de rediseo ............................................... 4.5.2. Resultado final ........................................................ 141 141 136 136 138 138
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4.5.3. Ensayos virtuales: 4.5.3.1. Resistencia y retencin de los alvolos N del tierra francs ...................................... 4.5.3.2. Ensayo de retencin del cable .................. 4.5.3.3. Ensayo de retencin de los bornes .......... 4.6. Desarrollo de las bases 4.6.1. Criterios de rediseo ............................................... 4.6.2. Resultado final ........................................................ 4.6.3. Ensayos virtuales: 4.6.3.1. Resistencia y Retencin de los alvolos N del contacto de las bases ........................ 154 158 152 152 143 145 148
4.7. Conclusiones .....................................................................
CAPTULO 5 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. Conclusiones ..................................................................... 5.2. Recomendaciones ............................................................. 159 160
APNDICES BIBLIOGRAFA
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ABREVIATURAS
CAD CAE CAM ISO 2D 3D MEF PR001 RCA ODM SAP SAC SACP gr. mm. A V N MPa Diseo asistido por computadora Ingeniera asistida por computadora Manufactura asistida por computadora Organizacin Internacional de Estandarizacin Dos dimensiones Tres dimensiones Modelo de elementos finitos Procedimiento 001 (aplica hasta PR007) Anlisis de la causa raz Oportunidad de mejoramiento Solicitud de accin preventiva Solicitud de accin correctiva Solicitud de accin preventiva y correctiva Gramos Milmetros Amperios Voltios Newton Mega Pascal
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NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 Tensiones en un siento para vehculos ............................... Figura 2 Distribucin de velocidades en una conduccin hidrulica... Figura 3 Discretizacin de una pieza ................................................. Figura 4 Geometra CAD ................................................................... Figura 5 Prototipos virtuales de una batidora y un enchufe Figura 6 Mapa de tensiones Figura7 Grfica comparativa de costos Figura 8 Desarrollo de productos mediante la simulacin avanzada versus el desarrollo tradicional Figura 9. Proceso Operativo del Servicio de Nuevos Conceptos Figura 10. Proceso Operativo del Servicio Desarrollo de un Producto Figura 11. Proceso Operativo del Servicio de Laboratorio Virtual Figura 12. Proceso Operativo del Servicio de Oficina Tcnica Figura 13. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Nuevos Conceptos Figura 14. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Desarrollo de un Producto Figura 15. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Laboratorio Virtual Figura 16. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Oficina Tcnica Figura 17. Diagrama de flujo del procedimiento para el anlisis de la causa raz de un problema Figura 18. Diagrama de flujo del procedimiento para las acciones preventivas Figura 19 Diagrama de Flujo del Procedimiento para las acciones correctivas Figura20. Enchufe tipo SHUKO Figura 21 Desarrollo de Clavijas
19 19 21 22 26 28 33 34 45 47 49 51 62 71 78 85 94 120 130 136 142
Figura 22. Resistencia y retencin de los alvolos del tierra francs. Figura 23. Ensayo de retencin del cable (a) Figura 24. Ensayo de retencin del cable (b)
Figura 25. Ensayo de los bornes Figura 26. Ensayo y retencin de los bornes (a)
144 146 147

148 150
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Figura 27. Ensayo y retencin de los bornes (b) Figura 28. Ensayo y retencin de los bornes (c) Figura 29. Desarrollo de las bases
150 151 153
Figura 30. Resistencia y retencin de los alvolos del contacto de las bases. (a) Figura 31. Resistencia y retencin de los alvolos del contacto de las bases (b)
Figura 32 Prototipo virtual del enchufe tipo Schuko
155 156
157
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NDICE DE PLANOS
Plano 1
Enchufe tipo Shuko
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NDICE DE TABLAS
Pg. Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Fases en un anlisis mediante mtodos numricos............ Gua para el control de servicios no conformes ................. Formato de una ODM (Oportunidad de Mejoramiento) ..... Plan de Auditorias Internas ............................................... Informe de Auditorias Internas .......................................... Tabla de Acciones Correctivas .......................................... Trazas y/o Huellas ............................................................. Formulario de Pruebas Substantivas o de Validacin ....... Formulario de acciones preventivas y correctivas ............. 20 87 96 98 100 101 102 108 123
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INTRODUCCIN
La creacin de un nuevo producto o la modificacin de otro ya existente surge de la necesidad de satisfacer unas demandas de utilidad o de responder a unas expectativas del mercado. Estas demandas y expectativas toman forma como: realizar una nueva funcin, simplificar operaciones, conseguir las mismas funciones a un precio ms bajo, entre otras.
En la actualidad han crecido las necesidades y la seguridad, los nuevos materiales abren perspectivas de aplicaciones innovadoras y, lo que es ms importante, el mercado exige una respuesta rpida. En estas condiciones evaluar la funcionalidad, seguridad, calidad, y dems caractersticas de un producto puede ser un proceso largo y costoso.
Los prototipos y ensayos reales son herramientas determinantes, pero su uso exhaustivo en la fase de creacin del producto puede encarecer dicho proceso y retrasar la salida al mercado.
La alternativa es combinar sistemas de diseo 3D con otras de simulacin avanzada, interactuando sistemticamente mediante un sistema de gestin de procesos operativos que integre todas sus funciones para lograr los resultados deseados.
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CAPTULO 1
1 2 3
1. INTRODUCCIN
1 2 3 4 1.1 IMPORTANCIA DE LA TESIS
La creacin de un nuevo producto o la modificacin de otro ya existente surge de la necesidad de satisfacer unas demandas de utilidad o de responder a unas expectativas del mercado. Estas demandas y expectativas toman forma como: realizar una nueva funcin, simplificar operaciones, conseguir las mismas funciones a un precio ms bajo, entre otras.
La creatividad y la experiencia en el desarrollo de productos y materiales determinados, acostumbran a ser la base para encontrar la respuesta a las mencionadas demandas. All donde ya no puede llegarse con estas herramientas, la construccin de prototipos y la realizacin de ensayos proporcionan la ayuda necesaria para alcanzar los objetivos.
En la actualidad han crecido las necesidades y la seguridad, los nuevos materiales abren perspectivas de aplicaciones innovadoras y, lo que es mas importante, el mercado exige una respuesta rpida. Bajo estas condiciones evaluar la funcionalidad, seguridad, calidad, y dems caractersticas de un
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producto puede ser un proceso largo y costoso. Los prototipos y ensayos reales son herramientas determinantes, pero su uso exhaustivo en la fase de creacin del producto puede encarecer dicho proceso y retrasar la salida del producto al mercado. La alternativa es combinar sistemas de diseo 3D con otras de simulacin avanzada.
Con el tiempo se ha llegado a definir un mtodo de desarrollo basado en estas herramientas al cual se lo denomina desarrollo virtual de productos. Sin embargo, siempre se ha visto este mtodo como algo interno y natural, de manera que el control, la mejora continua, el valor que tiene para los clientes, etc, son aspectos que nunca se haban abordado de forma sistemtica.
1.2 OBJETIVOS
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Generales
Disear un sistema de gestin de procesos para el desarrollo virtual de productos.
Mejorar la eficacia del uso de los sistemas CAD/CAE en el proceso de desarrollo virtual de productos mediante la implementacin del sistema de gestin de procesos.
Especficos
Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de procesos y su aplicacin para el desarrollo virtual de productos.
Integrar de manera sistemtica y ordenada los sistemas CAD/CAE para lograr desarrollar virtual de un producto.
Definir indicadores para realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis de los procesos identificados.
Determinar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos mediante un procedimiento de acciones preventivas y correctivas.
Desarrollar procedimientos que logren la aplicacin eficaz del sistema de procesos, incluidos los procesos para la mejora continua del
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sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables. Aplicar las herramientas de diseo e ingeniera asistida por computadora CAD/CAE para la resolucin de casos reales gestionado por el sistema antes diseado.
1.3 METODOLOGA
Para la realizacin de la presente tesis se utilizar una metodologa investigativa y clasificatoria en lo que se refiere a la definicin de los procesos productivos que se realizan en el desarrollo virtual de un producto. Se investigaran todos aquellos requisitos que forman parte de la demanda de los clientes, los mismos que nos ayudarn a clasificar cada uno de los procesos productivos.
Para el diseo del sistema de gestin de procesos usar como gua los siguientes captulos de la Norma ISO 9001:2000:
Sistema de gestin de calidad

Requisitos generales
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7
7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7
Realizacin del producto

Planificacin del producto Procesos relacionados con el cliente Determinacin de los requisitos relacionados con el producto Revisin de los requisitos relacionados con el producto Comunicacin con el cliente Diseo y desarrollo Planificacin del diseo y desarrollo Elementos de entrada para el diseo y desarrollo Resultados del diseo y desarrollo Revisin del diseo y desarrollo Verificacin del diseo y desarrollo Validacin del diseo y desarrollo Control de los cambios del diseo y desarrollo
Produccin y prestacin del servicio Control de la produccin y de la prestacin del servicio Validacin de los procesos de la prestacin del servicio Identificacin y trazabilidad Propiedad del cliente
Medicin, anlisis y mejora

8.1 Generalidades
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8.2
Seguimiento y Medicin
8.2.1 Satisfaccin del cliente 8.2.2 Auditoria Interna 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos 8.2.4 Seguimiento y medicin del producto 8.3 8.4 8.5 Control del producto no conforme Anlisis de datos Mejora
8.5.1 Mejora continua 8.5.2 Accin Correctiva 8.5.3 Accin Preventiva
Para el establecimiento de los indicadores de los procesos, se seguirn los siguientes pasos a modo de procedimiento:
Contar con objetivos y estrategias Identificar los factores claves de xito Definir los indicadores para los factores claves de xito Determinar status, umbral y rango de gestin Disear la medicin Determinar y asignar recursos Medir y ajustar Estandarizar y formalizar
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BALANCE SCORECARD (Perspectiva Interna)
Para la solucin de un caso real: Rediseo de un enchufe tipo SHUKO:
Procedimiento Maestro para la prestacin del servicio de Desarrollo de Productos.
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1.4 ESTRUCTURA DE LA TESIS La estructura de la tesis est conformada por:

Descripcin del Desarrollo Virtual de Productos Diseo de un Sistema de Gestin de Procesos para el Desarrollo Virtual de Productos.
Resolucin de un caso real: REDISEO DE UN ENCHUFE TIPO SHUKO, empleando el procedimiento para el desarrollo virtual de un producto contemplado en el Sistema de Gestin de Procesos antes diseado.
Descripcin del Desarrollo Virtual de Productos En esta seccin se darn a conocer los sistemas CAD y CAE los cuales son considerados como los pilares para llevar a cabo el desarrollo virtual de productos. A parte de conocer cual es el trabajo que se realiza con cada una de estas herramientas, se especificar como se debe lograr una correcta integracin entre las mismas, la cual es la clave para lograr que los resultados obtenidos sean lo ms cercanos a los reales. La integracin se basa en que primero, con el sistema CAD se disea un modelo o esquematizacin 2D o 3D del producto, no obstante no siempre este diseo es el mas apropiado para emplearlo en el sistema CAE, debido a que en este sistema se realizan ensayos virtuales o pruebas de simulacin
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avanzada, y se requiere de un modelo apropiado para al tipo de ensayo a simular, por lo que en dichas ocasiones habr que hacer modificaciones al modelo original, tales como simplificacin de geometra, eliminacin de detalles, entre otros; con la finalidad de obtener un modelo CAD apropiado para emplearlo en el sistema CAE. Cabe indicar que las decisiones de las modificaciones dependen nica y exclusivamente del Departamento de Ingeniera, el mismo que debe tener en cuenta que dichas modificaciones no deben afectar de manera significativa el comportamiento real del producto al ser sometido a las pruebas virtuales.
Diseo de un Sistema de Procesos para el Desarrollo Virtual de Productos El Diseo del Sistema de Procesos para el Desarrollo Virtual de Productos est concebido de acuerdo a los requisitos de la norma de calidad ISO 9001:2000, para conseguir un orden en la manera de hacer las cosas, herramientas para mejorar los procesos mediante los registros
documentados y el procedimiento de acciones correctivas, preventivas o de mejora para los productos no conformes. Los registros documentados poseen en su contenido los estados de los indicadores de gestin los cuales van determinando la eficacia de nuestro sistema de gestin y la eficiencia de los sistemas CAD y CAE.
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Resolucin de un caso real: REDISEO DE UN ENCHUFE TIPO SHUKO Esta ultima seccin trata de comprobar la eficacia de nuestro sistema de gestin al resolver un caso real mediante los procedimientos anteriormente definidos. Se determinaran los requisitos del cliente, los cuales darn las directrices para la determinacin del proceso operativo con el cual se dar solucin a la problemtica. Posteriormente se seguirn las instrucciones especificadas en el proceso operativo, y se proceder a dar criterios de diseo apropiados para satisfacer los requerimientos del cliente.
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CAPTULO 2
1 2 3
2. DESARROLLO VIRTUAL DE UN PRODUCTO

1 2 3 4
INTRODUCCIN
El desarrollo virtual de un producto proporciona herramientas y mtodos para mejorar el proceso de creacin y desarrollo de un nuevo producto. La evaluacin de las especificaciones mediante prototipos y ensayos virtuales permite estudiar muchas alternativas de diseo y encontrar una lnea de mejora del producto coherente. El desarrollo virtual nos permitir reducir muy significativamente el tiempo de desarrollo de un producto. La generacin de modelos numricos a partir de los prototipos virtuales puede constituir una labor compleja y larga si se quiere obtener un modelo realista. En un proceso de desarrollo son muchas las entradas que obligan a plantear modificaciones en el prototipo virtual. Para conseguir que los ensayos virtuales tengan una respuesta rpida es necesario que las herramientas de diseo y generacin de modelos numricos estn vinculados de tal modo que las modificaciones en el prototipo virtual se reproduzcan automticamente en los modelos numricos.
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En estas condiciones podremos hablar de desarrollo virtual de producto. Se generar un prototipo virtual que podr soportar toda clase de
modificaciones, y en cualquier estado se podrn ensayar virtualmente las condiciones requeridas.
2.1 EL PILAR CAD
Las razones que llevan a las empresas al uso del CAD estn motivadas por un incremento de la productividad y de la calidad, la mejor integracin de los diferentes departamentos de la empresa, un mayor control de la
documentacin y del flujo de la informacin y, entre otros casos, una reduccin en materiales, piezas y procesos de fabricacin, as como de los costos de produccin y de los tiempos de entrega.
El trmino CAD hace referencia a una herramienta software que, mediante el uso de la computadora, permite crear, modificar, analizar y optimizar planos y modelos en dos y tres dimensiones, y manipular de una manera fcil elementos geomtricos sencillos. Se trata de herramientas que van ms all del concepto de dibujo o representacin grfica. De hecho, hoy en da se encuentran totalmente integrado con aplicaciones CAM y CAE.
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El concepto de Dibujo Asistido por Computadora nace en los aos 50 cuando el ejrcito de Estados Unidos desarrolla los primeros trazadores grficos, los cules podan representar dibujos realizados con una computadora. Paralelamente, el MIT (Massachussets Institute of Technology) presentaba lo que sera el primer software de CAD, que permita dibujar mediante puntos en una computadora. Hubo que esperar hasta la mitad de la dcada de los 60 para ver el CAD implantado, de manera masiva, en las industrias (General Motors, Bell Telephones). Su evolucin ha sido ininterrumpida, y la implantacin definitiva llegara en los aos 70, en parte debido al aumento de la velocidad y al abaratamiento de los computadores personales y a la miniaturizacin de los equipos. Centrndose en la situacin actual, los cambios continuos que tienen lugar durante el proceso de diseo, desde la primera idea hasta el producto final, hacen necesaria una herramienta que de un modo sencillo y rpido, permita realizar cambios tanto en los planos, como en los modelos, bases de datos de materiales, etc.
Actualmente, es posible encontrar en el mercado una gran variedad de productos, cubriendo cada uno de ellos un determinado tipo de necesidad. Es importante analizar profundamente los requisitos necesarios y
posteriormente seleccionar el producto que ms se adapte a ellos.
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A continuacin, se enumeran algunas de las consideraciones a tener en cuenta a la hora de decidirse por un software de CAD u otro:
Evaluacin de nuestras necesidades Evaluacin de las necesidades de nuestros proveedores Evaluacin de las necesidades de nuestros clientes Buena comunicacin con otros programas de CAD, CAM CAE Tipo de asistencia tcnica (cursos de formacin, actualizacin de nuevas versiones, etc.)
Situacin actual de este software en el mercado (ver si es muy utilizado o por el contrario se encuentra poco extendido)
Tipos de mdulos que posee.
Dada la gran variedad de programas de CAD existentes en el mercado, es posible agruparlos en las siguientes categoras:

2D 2D / 3D 3D gama media 3D gama alta
En el primero de los grupos se encuentran los programas desarrollados para trabajar nicamente en dos dimensiones, razn por la cual son los ms
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sencillos de utilizar, pero tambin los de menores prestaciones. Su funcin es facilitar el trabajo manual aportando herramientas de dibujo bajo un soporte informtico. El siguiente nivel es el que se corresponde con los programas 2D / 3D. Estn diseados para trabajar habitualmente en dos dimensiones, aunque presentan la posibilidad del paso a 3D. Al no estar diseados para trabajar inicialmente en 3D, el dibujo en tres dimensiones se ve penalizado con respecto a otros programas de gama ms alta, es decir programas con mayor cantidad de funciones y facilidades de visualizacin para el usuario. El conjunto de programas CAD 3D de gama media est formado por aplicaciones diseadas para dibujar directamente en tres dimensiones bajo el interfaz de Windows, lo que hace que el entorno de trabajo sea ms familiar para el usuario. Normalmente son programas muy amigables y fciles de manejar. Por ltimo, cabe mencionar los programas 3D avanzados, con aplicaciones ms potentes que los anteriores. La mayora de ellos funcionan en estaciones de trabajo (computadoras con una capacidad de clculo superior a la de un computadora personal, y mayor velocidad), aunque en algunos casos y en las versiones ms recientes pueden funcionar bajo Windows en un PC. Con ellos es posible trabajar superficies avanzadas y slidos complejos con herramientas y opciones que no poseen los CAD de gama media. Disponen
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adems de gran cantidad de mdulos CAE integrados. Son sin duda los programas ms potentes y completos, pero por otro lado cabe indicar que su facilidad de manejo es menor que la de los programas 3D medios.
Ventajas
Como se ha visto, los sistemas CAD aportan soluciones que mejoran el proceso de diseo, dotndolo de grandes beneficios, entre los que se puede citar:

Posibilidad de corregir errores en fase de diseo Ahorro de tiempo y aumento de la productividad ante las posibles modificaciones de mejora de la pieza
Facilidad de uso de la herramienta, respecto a los sistemas de dibujo tradicionales
Mayor calidad y precisin en los productos, mejorando la imagen de la empresa y aumentando la cartera de clientes
Mejora de la comunicacin con el equipo de trabajo y con los clientes y la presentacin del producto
Disminucin de costos y elevado retorno de la inversin Adems de todos estos beneficios, existen numerosas razones para utilizar herramientas CAD en el diseo, es decir, para pasar de la mesa de dibujo (trabajo manual) a la pantalla de una computadora. Entre ellos, se puede citar:
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Velocidad: dibujar planos se hace ms rpido por computadora No repeticin: partes del diseo pueden ser copiadas, movidas o reflejadas en otra localizacin
Gran precisin: detalles en miniatura pueden ser dibujados Facilidad para borrar o modificar partes del diseo Los planos pueden ser impresos en cualquier escala Escenas reales pueden ser representadas en 3D Acotado rpido y preciso El texto se introduce mejor
2.2 EL PILAR CAE

El sistema CAE supone un paso ms en los sistemas CAD tradicionales, ya que adems del diseo del modelo, tambin permite introducir datos de materiales e integrar sus propiedades, condiciones a las que est sometido, etc. De esta forma, las herramientas CAE existentes permiten calcular cmo va a comportarse la pieza o la estructura en la realidad, en aspectos tan diversos como:

deformaciones resistencia caractersticas trmicas vibraciones, etc.
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Para ello es necesario pasar de la geometra creada en un entorno CAD al sistema CAE, mediante mtodos numricos.
Tipos de mtodos numricos. La rpida evolucin de la informtica ha posibilitado la aparicin de distintos mtodos numricos orientados a la resolucin de diversos problemas de ingeniera. Los dos mtodos numricos ms utilizados en la actualidad son:
- Mtodo de los elementos finitos: Se basa en la divisin de la estructura en una red de elementos geomtricos simples (elementos). Cada elemento lleva asociadas las ecuaciones que definen sus caractersticas fsicas (Deformacin, trmicas, etc...). El anlisis de elementos finitos reproduce la realidad a partir de la resolucin numrica por computadora de las ecuaciones matemticas que describen esa realidad.
Fig. 1. Tensiones en un -asiento para vehculos
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- Mtodo de los volmenes finitos: Se basa en el balance de variables como la energa, la cantidad de movimiento y la masa en volmenes de control. Los cdigos de clculo de mecnica de fluidos, utilizan esta tecnologa.
Fases en un anlisis mediante mtodos numricos

FASE TAREA
Fig. 2. Distribucin de velocidades en una conduccin hidrulica
ACCIN Definicin geomtrica de
Diseo 3D
CAD la pieza Discretizacin de la
Definicin de la malla de Pre procesador elementos finitos Condiciones de Pre procesador contorno restricciones, cargas, Definicin de pieza en elementos
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contactos, temperaturas, velocidades, etc. Solucin numrica de los Clculo Calculador (Procesador) sistemas de ecuaciones Visualizacin de resultados: tensiones, desplazamientos, energas, etc...
Post proceso
Post procesador
Tabla 1. Fases en un anlisis mediante mtodos numricos
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Mtodo de Elementos Finitos (MEF)
Normalmente, las herramientas CAE trabajan con el Mtodo de Elementos Finitos, un potente mtodo de clculo de ayuda al diseo, pero que en ningn caso sustituye al conocimiento del funcionamiento de la pieza o sistema que se est diseando.
Fig. 3. Discretizacin de una pieza
El MEF consiste en sustituir la pieza por un modelo, formado por partes de geometra sencilla, denominados elementos, que forman la malla.
Obteniendo las propiedades de estos elementos, se podrn entonces obtener las de la pieza que se est analizando. La solucin obtenida del modelo de elementos finitos ser una aproximacin de la solucin del sistema real, ya que se comete el denominado error de discretizacin al sustituir el sistema real por su modelo aproximado.
Elementos 1-D
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Elementos 2-D Elementos 3-D
En el mercado existe actualmente una amplia gama de programas informticos que aplican el MEF a la resolucin de diversos problemas de ingeniera, los cules cuentan adems con las ventajas del crecimiento continuo de la potencia de clculo de las computadoras, as como de las notables mejoras en cuanto a visualizacin grfica. Estos programas informticos constan habitualmente de tres partes mdulos:
Fig. 4. Geometra CAD
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1. Preprocesador: en este mdulo se realizan tareas tales como la construccin o importacin de la geometra de la pieza o sistema, la discretizacin de la geometra en elementos finitos, as como la definicin de las caractersticas del material, de las ligaduras y de la aplicacin de solicitaciones. En esta fase se debe disponer conjuntamente de un buen conocimiento del modo de funcionamiento de la pieza o sistema mecnico a analizar, as como de la teora del MEF y de las particularidades del programa informtico que se est utilizando, puesto que de todo ello depender el costo y la calidad de los resultados obtenidos.
2. Procesador: este mdulo es el encargado de construir y resolver las ecuaciones del modelo matemtico construido en el mdulo preprocesador.
3. Postprocesador: permite al usuario interpretar y manipular los resultados obtenidos en el procesador con el fin de determinar la validez del diseo y del modelo de elementos finitos utilizado, para evaluar la validez de la solucin obtenida.
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2.3 PROTOTIPOS VIRTUALES Los prototipos virtuales son programas de apoyo al diseo e ingeniera de producto con las que podemos modelar los sistemas mecnicos, simulando y visualizando sus movimientos en 3D bajo condiciones reales de
comportamiento. De est forma, podemos ir perfeccionando / optimizando el diseo del producto a travs de estudios de diseo iterativos antes de empezar a construir el primer prototipo fsico. El propsito que se persigue con estas herramientas de apoyo al diseo e ingeniera de producto es definir electrnicamente el producto, de tal modo que su evaluacin y subsiguientes modificaciones sean realizadas sobre un prototipo virtual del producto. Estos prototipos virtuales del producto pueden ser modificados y sometidos a diferentes anlisis por computadora, realizando sobre ellos los ajustes necesarios a un costo mucho ms reducido que si se tratase de prototipos fsicos y con la ventaja aadida de una importante reduccin en el tiempo total necesario para realizar las tareas del diseo.
Ventajas Entre las innumerables ventajas del prototipado virtual, destacan:
Reduccin tanto del tiempo como del papel necesario para realizar el diseo e ingeniera de producto, as como de los recursos invertidos
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en los prototipos fsicos y materiales necesarios para la validacin del diseo y su puesta en fabricacin.
Se consiguen prototipos de alta fidelidad con respecto al producto final, lo que permite la realizacin de evaluaciones cuantitativas.
Conexin directa con sistemas de CAD/CAE. Reduccin de costos Entrega rpida de los nuevos diseos
Herramienta

Diseo slido 3D
Capacidades
Representacin de superficies complejas
Representacin de condiciones de montaje
Acabados superficiales Sistemas de iluminacin
Utilidades

Concepto, estilo y aspecto Volmenes, masa y
propiedades de inercia
Condiciones de montaje, ergonoma, etc
Fig. 5. Prototipos virtuales de una batidora y un enchufe
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2.4 SIMULACIN AVANZADA: ENSAYOS VIRTUALES
OBJETIVOS

Garantizar el resultado con el mnimo nmero de prototipos. Reducir el tiempo de desarrollo de productos nuevos. Reducir costos.
Los principales tipos de simulacin que se pueden realizar mediante el anlisis por MEF son clculos estticos y dinmicos lineales, as como clculos no lineales debidos a choques e impactos, grandes deformaciones, contacto, etc. Asimismo, mediante este mtodo es posible analizar el comportamiento trmico, magntico y de fluidos del producto. La simulacin tambin se ha aplicado al clculo de la evolucin de sistemas a lo largo del tiempo, como puede ser el clculo de elementos trabajando a fatiga o bajo cargas dinmicas. Anteriormente, esto resultaba ms difcil al realizarse con prototipos, aparte de conducir a ensayos destructivos que desperdician material. A los fabricantes les surgen preguntas como la duracin de las piezas, el momento en que aparecern grietas o cmo van a evolucionar dichas grietas. Los fallos por fatiga suelen aparecer cuando la pieza se encuentra en servicio, resultando costoso y hasta peligroso.
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Los programas de simulacin de fatiga ayudan a contestar estas preguntas pasando de resultados de tensiones estticas a predicciones en la vida de las piezas. Este es el fundamento de los mdulos de fatiga o durabilidad que incluyen la mayora de los programas de CAE tales como NASTRAN, ANSYS, I-DEAS, Pro/Mechanica, etc. De esta manera, se consiguen importantes ventajas como la eliminacin de pruebas innecesarias en prototipos, ahorro de tiempo y dinero, aumento en la percepcin de la respuesta a la carga de fatiga del producto y optimizacin del diseo a fatiga.
Ventajas
La realizacin de las distintas actividades de un sistema CAE suponen siempre un valor aadido al diseo, puesto que detectan y eliminan posibles problemas que supondran un retraso en el lanzamiento del producto, pero adems de esto, algunos beneficios asociados a su aplicacin son:
Reduccin de costos debido a que los productos son probados previamente a su fabricacin
Prediccin del comportamiento de las piezas sin la necesidad de prototipos
Posibilidad de corregir errores en la fase de diseo Productos con mayor calidad y precisin
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Fig. 6 Mapa de tensiones
BENEFICIOS DEL DESARROLLO VIRTUAL DE PRODUCTOS EN COMPARACIN CON EL DESARROLLO TRADICIONAL.
El proceso convencional de desarrollo de producto consiste en la realizacin de una serie de tareas especficas que deben ser desarrolladas habitualmente por diferentes equipos de trabajo en la empresa, y que abarcan la generacin de las primeras ideas, diseo conceptual, diseo
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detallado, anlisis, elaboracin de planos y documentacin tcnica, fabricacin, puesta en servicio y mantenimiento.
Por norma habitual, cada una de las fases mencionadas debe finalizar antes del comienzo de la siguiente tarea. Por ello el ciclo de vida del producto consta de una serie de etapas secuenciales independientes que van desde el diseo a la ingeniera, incluyendo el aprovisionamiento de materiales y componentes, la planificacin de los procesos de fabricacin, la produccin en series, etc. Adems, con mucha frecuencia, todos estos procesos son llevados a cabo mediante el intercambio aislado de informacin entre los diferentes equipos de trabajo en ese proceso secuencial, sin que existan mecanismos de intercomunicacin y de trabajo entre los distintos grupos, con lo cual se desaprovechan innumerables posibilidades de mejora y de coordinacin entre los diferentes equipos de trabajo.
Con este mtodo de trabajo aislado y secuencial, a medida que el proyecto va avanzando, los cambios en diseo e ingeniera de producto resultan cada vez ms costosos en trminos de costo y retraso en la salida del producto al mercado.
Para resolver los problemas de ineficiencia que presenta el enfoque tradicional, el desarrollo virtual de productos plantea vencer las barreras
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existentes entre los diferentes departamentos, mediante la colaboracin de las personas de diferentes departamentos, que comparten su conocimiento. Esta nueva orientacin, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos.
A continuacin, se incluyen algunas definiciones de desarrollo virtual de productos: Planteamiento sistemtico de integracin del diseo simultneo de productos y de sus procesos relacionados, incluyendo fabricacin y servicio tcnico. Este planteamiento pretende que los desarrolladores consideren todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin hasta su desaparicin, incluyendo calidad, costo, planificacin y los requisitos de usuario. El proceso de formar y mantener equipos multidisciplinarios que fijen los productos y los parmetros del proceso en la etapa temprana de diseo. Es juntar a las personas apropiadas en el momento correcto para identificar y resolver los problemas de diseo. Tcnica de desarrollo de un producto consistente en realizar en paralelo la mayor parte de tareas posibles, desde la fase de diseo hasta la de comercializacin.
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El desarrollo virtual de producto
Modelar el producto y su entorno para detectar problemas, generar alternativas y escoger la mejor
1. Crear el producto directamente sobre un prototipo virtual 2. Desarrollar el prototipo en sucesivos estados de diseo, sometiendo cada uno a un plan de ensayos virtuales. 3. Terminado el desarrollo virtual construir un prototipo real y evaluarlo mediante ensayos reales, perfectamente instrumentados gracias a la informacin extrada de las simulaciones.
No hay que olvidar que para alcanzar los objetivos, el desarrollo virtual de productos deber utilizarse teniendo en cuenta una serie de principios, como son la introduccin de cambios culturales, organizacionales, y tecnolgicos en las compaas.
Las ventajas ms relevantes que el desarrollo virtual de productos genera son:

Acorta los tiempos de desarrollo de los productos Menores cambios de ingeniera
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Eleva la productividad Aumenta la flexibilidad Mejor utilizacin de los recursos Productos de alta calidad Reduccin en los costos de desarrollo de los productos Mejoras en calidad
El hecho de que el desarrollo virtual de productos se est convirtiendo en una prctica cada vez ms comn en la industria, hace que sea necesario disponer de sistemas de gestin de datos de producto que permitan a los diseadores e ingenieros acceder a la informacin relativa a diseo y fabricacin de modo integrado. La automatizacin y almacenamiento de los datos de producto en formato electrnico es un paso fundamental hacia la gestin integral de la informacin, as como en la comparticin y puesta a disposicin de esa informacin a los usuarios.
Asimismo, resulta muy importante disponer de herramientas que permitan definir y gestionar el flujo de trabajo de una funcin a otra, con el fin de mejorar la calidad global del producto y reducir drsticamente tanto el tiempo de desarrollo de producto como el esfuerzo necesario para ello. Por otra parte, a medida que la informacin de producto se va generando, revisando, lanzando y distribuyendo durante el proceso de diseo, se necesita realizar
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una gestin de configuracin y cambios consistente, puesto que de otro modo la integridad global de la informacin de producto peligrara notablemente.
Las tecnologas de apoyo a la funcin de diseo e ingeniera son un conjunto de herramientas (hardware y software) y procedimientos (metodologa), desarrollados para recoger y canalizar las intenciones y necesidades de los diseadores e ingenieros, de modo que permitan abordar el Diseo de un Producto de una forma eficiente y eficaz, relacionando correctamente todos los aspectos y personas que intervienen en dicho diseo y estableciendo as el primer eslabn del Desarrollo virtual de productos.
En la figura siguiente se pueden observar las diferencias que experimentan los costos de los cambios realizados al producto en funcin del enfoque utilizado en su proceso de diseo, destacando el hecho de que el importe de las inversiones en las etapas iniciales de diseo e ingeniera para construir prototipos virtuales y realizar anlisis por computadora de dichos prototipos virtuales, es menor que el costo de realizar modificaciones al producto en fases de desarrollo ms avanzadas, siendo esta diferencia muy importante si los cambios sobre el producto se han de efectuar una vez iniciada su fabricacin.
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Fig. 7 Grfica comparativa de costos
El desarrollo de productos mediante la simulacin avanzada versus el desarrollo tradicional Diseo inicial Desarrollo con simulacin Desarrollo Prototipo fsico n1 Ensayo n1 Desarrollo Prototipo fsico n2 Ensayo n2 Desarrollo tradicional Desarrollo Diseo inicial
Prototipo virtual
Simulacin
NO
Evaluacin Ensayos de comprobacin
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Fig. 8. Desarrollo de productos mediante la simulacin avanzada versus el desarrollo tradicional.
La aplicacin de los mtodos numricos al desarrollo de producto presenta una serie de ventajas respecto a las tcnicas tradicionales basadas en ensayos sobre prototipos fsicos:
Evaluar cualquier magnitud fsica. Facilidad evaluacin modificaciones Visualizar el problema con detalle.
Detectar problemas Entender fenmenos Encontrar soluciones optimas
Incremento de la calidad Reduccin de tiempo
Realizacin ensayos destructivos. Capacidad de probar ms casos. Menos reales. prototipos
Incremento de la seguridad. Reduccin de costo.
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Para conseguir incorporar con xito la simulacin en el proceso de desarrollo de producto es necesario:
1. Integracin CAD / CAE La asociatividad entre la geometra 3D y los modelos numricos permitir introducir modificaciones de forma sencilla y rpida.
2. Reducir al mximo hiptesis simplificativas que puedan alejar los resultados del comportamiento real:
Modelizacin de materiales: Lineales, no lineales, elsticos, plsticos, elastmeros, espumas, etc...
Condiciones de contorno adecuadas: Restricciones, cargas, registros temporales, contactos, friccin, trmicas, elctricas.
Procedimiento de clculo: Esttico, estabilidad, dinmico, termomecnico, termo-elctrico, fluidos, etc...
3. Dar una funcin a la experimentacin real:
Ajustar las hiptesis realizadas en la simulacin.
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Caracterizar componentes del modelo. Alimentar modelos de material. Evaluar la fiabilidad de los resultados.
CONCLUSIONES
Las tecnologas de diseo, modelado y simulacin de producto existentes en la actualidad son indispensables para trabajar sobre modelos virtuales del producto en aspectos tales como diseo, fabricacin, ensamblado, procesos de transformacin, etc. Cada una de estas tecnologas, por su parte, ha evolucionado mucho y ha alcanzado un alto grado de madurez, no solo por el gran nmero de sistemas comerciales existentes en el mercado, sino tambin por la gran fiabilidad y calidad de los resultados que ofrecen.
Por otro lado, el equipamiento hardware necesario para trabajar con estas herramientas de diseo es un factor crtico a la hora de hacer realmente operativas estas tecnologas de diseo. Hoy en da se dispone de equipos de muy altas prestaciones, capaces de agilizar enormemente el trabajo con herramientas de diseo mediante el manejo de prototipos virtuales en tres
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dimensiones, que permiten realizar en corto espacio de tiempo numerosas iteraciones del ciclo de diseo e ingeniera de producto.
Sin embargo, todo este conjunto de tcnicas y herramientas de diseo debe ser coordinado e integrado adecuadamente dentro del ciclo de diseo y desarrollo de producto para lograr el objetivo ltimo: sacar productos al mercado de mayor calidad, con menor costo y en menor plazo.
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CAPTULO 3
1 2 3
3.
DISEO
DEL
SISTEMA
DE
GESTIN
DE
PROCESOS OPERATIVOS
2 3
3.1 INTRODUCCIN
Como ya se manifest anteriormente el desarrollo virtual de productos no se lo realizaba de una manera sistemtica, sino de una manera natural, es decir, para cada proyecto se trabajaba casi de la misma manera. Se analizaban los requerimientos del cliente y se determinaban que tareas deberan realizar las reas de Diseo e Ingeniera. No se llevaban registros de calidad por lo que no saba de manera exacta cual era su eficiencia o en qu rea en concreto deban mejorar, por lo que las decisiones de mejora continua se relacionaban mas bien con la adquisicin de nuevos equipos y programas de computacin, y tenan poco que ver con la manera cmo se realizan las actividades.
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Este captulo tendr como objetivo disear un Sistema de Gestin para los procesos operativos del desarrollo virtual de productos, el mismo que servir para administrar, controlar, dirigir y mejorar con la finalidad de ofrecer un servicio de calidad aumentando la eficiencia en la utilizacin de los recursos, tanto los materiales como los humanos.
3.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Para llevar a cabo el desarrollo virtual de productos teniendo en consideracin las reas administrativas necesarias en toda empresa, ya sean Contabilidad, Comercial, Recursos Humanos, existen dos reas que son los pilares fundamentales para el desarrollo virtual de productos, las cuales son el rea de Diseo y el rea de Ingeniera.
Las reas de Diseo e Ingeniera se relacionan con la finalidad de proponer soluciones innovadoras en un mnimo de tiempo, por una parte el rea de Diseo realiza los modelos CAD 3D, mientras que el rea de Ingeniera realiza los ensayos virtuales mediante el sistema CAE; no obstante las modificaciones y dems ajustes necesarios para lograr la integracin de los sistemas CAD y CAE se realizan en conjunto.
REA DE DISEO
OBJETIVO
90
Disear un modelo CAD del producto, creando un concepto que cumpla todas las especificaciones demandadas por el cliente, como el diseo del producto, criterios de funcionabilidad, esttica, etc.
FUNCIONES El diseador debe cumplir con las siguientes funciones: Investigar informacin acerca del producto enfocada al diseo del mismo, como pueden ser productos similares existentes en el mercado (benchmark) o dems informacin que le ayude al diseo final. Realizar un diseo del producto que sea fabricable, considerando la manera en que va a ser producido o el tipo de manufactura a emplear; por ejemplo, inyeccin de plstico o fundicin de metal, entre las ms utilizadas actualmente. Disear un modelo matemtico para el diseo final o prototipo virtual, mediante la discretizacin del producto, la cual se ajuste correctamente al producto en su forma real y compatible con el sistema CAE dependiendo de los ensayos virtuales que se van a realizar.
REA DE INGENIERA
OBJETIVO
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Determinar mediante el anlisis de los ensayos virtuales si el producto cumple con todas a las especificaciones dadas.
FUNCIONES El ingeniero debe cumplir con las siguientes funciones: Investigar toda la informacin acerca del producto enfocada a las normativas que se tienen que cumplir, la funcionalidad, caractersticas de calidad y dems factores necesarios para su homologacin y fabricacin. Realizar los ensayos virtuales necesarios. Analizar los resultados obtenidos del anlisis. Determinar las modificaciones o correcciones en el diseo si fuese necesario. Realizar un informe de la informacin y resultados obtenidos.
3.3 DEFINICIN DE LOS SERVICIOS QUE SE BRINDAN
De acuerdo a los requisitos que demandan los clientes se pudo identificar y definir cuatro diferentes tipos de servicios, los cuales se los menciona a continuacin:

Nuevos Conceptos Desarrollo de Productos
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Laboratorio Virtual Oficina Tcnica
3.3.1 NUEVOS CONCEPTOS Consiste en el diseo bsico de conceptos que resuelvan las necesidades claves de un producto.
OBJETIVO DEL SERVICIO Crear un producto, que cumpla con las normativas legales, factores de esttica, costo y funcionalidad demandadas por los clientes.
OBJETIVOS QUE PERSIGUE EL CLIENTE
Obtener un diseo del concepto de un producto que le represente altos mrgenes de utilidad, reduciendo los costos de fabricacin, ya sea reduciendo el nmero de piezas, disminuyendo el nmero de actividades o mejorando el uso de los recursos entre los ms importantes.
Obtener racionalidad en el producto, es decir, satisfacer necesidades razonables de las personas, adems que su fabricacin no se vea expresada en un proceso complejo y costoso.
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Poseer un producto atractivo, ya sea en su esttica, funcionalidad o precio.
Expresar un simbolismo, hacer que el mercado objetivo se identifique con el producto.
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PROCESO OPERATIVO DEL SERVICIO DE NUEVOS CONCEPTOS
PROCESO OPERATIVO DEL SERVICIO NUEVOS CONCEPTOS

Especificaciones y Requerimientos bsicos - Costos - Normativas - Diseo para manufacturar - Peso - Esttica ....... Generacin del Concepto - Brainstorming - Benchmarking - Datos de partida del cliente - Diagrama Causa - Efecto Diseo 3D de varias alternativas de solucin ordenadas por prioridad
Necesidades del cliente
Anlisis de las especificaciones bsicas
Pruebas y ensayos virtuales RETROALIMENTACIN
Prototipo Virtual bsico
Seleccin del concepto de diseo
Validacin del diseo
Redaccin del anteproyecto
PROYECTO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO
Fig. 9. Proceso Operativo del Servicio de Nuevos Conceptos
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3.3.2 DESARROLLO DE PRODUCTOS Consiste en el diseo y desarrollo de una idea de producto acorde a un pliego de especificaciones hasta llegar a la definicin completa.
OBJETIVO DEL SERVICIO
Dar vida al producto, a travs de conceptos modernos de ingeniera y calidad.
Obtener un producto cuyo costo de fabricacin sea acorde a la economa del pas.
Obtener un producto cuya fabricabilidad se ajuste a sus recursos e insumos actuales.
Conseguir un producto de la ms alta calidad. Otorgar a sus clientes la seguridad y garanta necesaria al momento de usar su producto.
96
PROCESO OPERATIVO DEL SERVICIO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS
Fig. 10. Proceso Operativo del Servicio Desarrollo de un Producto
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3.3.3 LABORATORIO VIRTUAL Consiste en evaluar la respuesta de un producto a determinadas especificaciones y resolver las partes no conformes.
Alimentar de ingeniera al producto, hacindolo duradero y flexible, es decir, que funcione de la mejor manera en todas las condiciones en que las que trabaje.
Obtener un conocimiento ms amplio de su producto, en lo relacionado a las propiedades fsicas, qumicas y dems
caractersticas bsicas.
Obtener la solucin a las no conformidades que posea el producto, mejorando su funcionabilidad e imagen.
98
PROCESO OPERATIVO DEL SERVICIO DE LABORATORIO VIRTUAL
Fig. 11. Proceso Operativo del Servicio de Laboratorio Virtual
99
3.3.4 OFICINA TCNICA Consiste en disear y documentar un producto segn unas determinadas especificaciones.
Presentar el producto de la manera que requiera el cliente, ya sea en archivos magnticos con los planos del producto o el prototipo virtual final.

Detallar cada una de las caractersticas del producto. Documentar todo la informacin, diseo e ingeniera utilizada. Presentar el proyecto.
100
PROCESO OPERATIVO DEL SERVICIO DE OFICINA TCNICA
Fig. 12. Proceso Operativo del Servicio de Oficina Tcnica
101
3.4 DISEO DE UN PROCESO OPERATIVO PARA CADA SERVICIO BRINDADO 3.4.1 PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA

LA PRESTACIN DEL SERVICIO DE NUEVOS CONCEPTOS CDIGO: PROCEDIMIENTO PR001 ELABOR: VCTOR ALEJANDRO VEGA CHICA FIRMA:______________ APROB: GERENTE DE OPERACIONES FECHA DE APROBACIN / REVISIN: FIRMA:______________
CONTENIDO
Hoja
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 PROPSITO....................................................................................... ALCANCE........................................................................................... RESPONSABILIDADES .................................................................... DEFINICIONES ................................................................................. RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ........... REVISIN DEL PROCEDIMIENTO .................................................. DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................... DIAGRAMA DE FLUJO .....................................................................
102
9.0 10.0
PROCEDIMIENTO ............................................................................. LISTA DE DISTRIBUCIN ................................................................
ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO

UNO: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO ..............................
PARA SER LLENADO NICAMENTE POR LA GERENCIA DEL REA EMISORA
0 (NUEVO) No. de Revisin: Nombre del Registrador: Fecha de emisin:
ESTA INFORMACIN ES CONFIDENCIAL Y PARA USO EXCLUSIVO DE LA ORGANIZACIN
1.0 PROPSITO
Definir un procedimiento en el cual se establezcan las guas y requerimientos para estandarizar la prestacin del servicio de NUEVOS CONCEPTOS.
2.0 ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todas las unidades productivas que participan en la prestacin de este servicio.
3.0 RESPONSABILIDADES Las unidades productivas responsables de la prestacin de este servicio son:
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3.1 El cliente 3.1.1 Deber entregar toda la informacin que el tenga acerca de su producto. 3.1.2 Deber analizar si la informacin investigada por el rea de diseo e ingeniera es suficiente para completar la idea de su proyecto. 3.2 rea de Diseo e Ingeniera 3.2.1 Deber investigar informacin acerca de los
requerimientos del cliente. 3.2.2 Deber investigar soluciones. 3.2.3 Deber analizar las especificaciones bsicas. 3.3 Responsable del Proyecto 3.3.1 Deber realizar el anteproyecto. 3.3.2 Deber servir como lder y gua en todo momento a las unidades productivas mientras se est prestando el servicio.
4 DEFINICIONES 4.1 La prestacin del servicio de NUEVOS CONCEPTOS es la elaboracin del diseo bsico y especificaciones de conceptos que resuelvan necesidades claves del producto.
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4.2 La INVESTIGACIN DE LA INFORMACIN es la etapa en la cual se obtiene como resultado las especificaciones bsicas de un producto. 4.3 La INVESTIGACIN DE LAS SOLUCIONES es la etapa en la cual se obtiene como resultado un prototipo virtual bsico. 4.4 El ANLISIS DE LAS ESPECIFICACIONES BSICAS es la etapa en la cual se ordenan o clasifican las soluciones de acuerdo a su prioridad o importancia. 4.5 La REDACCIN DEL ANTEPROYECTO es la etapa en la cual el responsable del proyecto redacta toda la informacin obtenida en las etapas de Investigacin de la Informacin, Investigacin de Soluciones y en el Anlisis de las especificaciones bsicas.
5 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO El responsable de editar, revisar y actualizar adecuadamente este procedimiento es el Director del rea Productiva.
6 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO Este procedimiento ser revisado cuando menos una vez al ao de la fecha de emisin, o antes si se cambia o mejora el sistema administrativo de la organizacin.
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7 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS 7.1 ANEXO UNO: Diagrama de Flujo del procedimiento de la prestacin de los servicios de NUEVOS CONCEPTOS.
8 DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo correspondiente a este procedimiento se muestra en el ANEXO UNO.
9 PROCEDIMIENTO
9.1 El cliente: 9.1.1 Solicita la prestacin del servicio. 9.1.2 Entrega los requerimientos o especificaciones del producto. 9.1.3 Revisa las condiciones expuestas en la oferta 9.1.4 Decide si acepta dichas condiciones. 9.1.5 Si acepta, debe firmar el contrato. 9.1.5.1 9.1.5.2 Entrega el contrato firmado Analiza la informacin entregada por el Responsable del Proyecto. 9.1.5.3 Decide si la informacin entregada por el Responsable del Proyecto es suficiente o hace falta que se investigue ms informacin.
106
9.1.5.4
Si considera que la informacin es suficiente, procede a darle el visto bueno al Responsable del Proyecto para que contine con su trabajo.
9.1.5.5
Si considera que la informacin no es suficiente, debe especificar que informacin hara falta de investigar declarndola como informacin complementaria.
9.1.6 Si no acepta las condiciones expuestas en la oferta, debe especificar por cual(es) de los tres aspectos de la oferta no est de acuerdo (Plan de Actividades, Costo de Proyecto y Tiempo de Realizacin) 9.1.7 La Direccin del rea Administrativa Comercial: 9.2.1 Pide al cliente que mencione cuales son los requerimientos o especificaciones del producto. 9.2.2 Analiza la factibilidad del proyecto. 9.2.3 Si considera que el proyecto es factible, le confirma al cliente que la prestacin del servicio es realizable. 9.2.4 Disea un Plan de Actividades para la realizacin del proyecto. 9.2.5 Genera la oferta correspondiente:

Plan de Actividades Costo del Proyecto Tiempo de realizacin
9.2.6 Entrega al cliente la oferta.
107
9.2.7 Si el cliente acepta las condiciones expuestas en la oferta, genera el contrato correspondiente. 9.2.7.1 9.2.7.2 Entrega al cliente el contrato, anexando la oferta. Comunica al Director del rea Productiva los
requerimientos del cliente. 9.2.8 Si el cliente no acept las condiciones expuestas en la oferta: 9.2.9 Con respecto a un plan de actividades que no cumpla con las expectativas del cliente, debe redisear un plan de actividades que se ajuste a dichas expectativas sin perjudicar los intereses de la empresa. 9.2.9.1 Vaya al paso 9.2.12
9.2.10 Con respecto a un costo elevado, debe negociar con el cliente el costo del proyecto hasta un valor que no afecte los intereses de la empresa. 9.2.10.1 Vaya al paso 9.2.12 9.2.11 Con respecto a un tiempo de realizacin elevado, debe consultar con el Director del rea Productiva acerca de la disminucin del tiempo de realizacin del proyecto actual. 9.2.12 Genera una nueva propuesta de oferta, en las que se incluyen la(s) modificaciones. 9.2.13 Vaya al paso 9.2.6
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9.3
Director del rea Productiva 9.3.1 Decide si se puede disminuir el tiempo de realizacin expuesto en la oferta. 9.3.2 Si, decide acerca de la distribucin de los recursos para disminuir el tiempo actual del proyecto, sin que esto ocasione un retraso en los proyectos que se encuentran en etapa de desarrollo. 9.3.3 Si responde afirmativamente a la redistribucin de los recursos, propone un nuevo tiempo de realizacin del proyecto. 9.3.4 Asigna un responsable para el proyecto. 9.3.5 Comunica al responsable del proyecto los requerimientos del cliente. 9.3.6 Comunica al cliente quin va a ser el responsable de su proyecto.
109
9.4
El Responsable del Proyecto: 9.4.1 Investiga informacin acerca del producto. 9.4.2 Se comunica con el cliente para indicarle cul es la informacin que l ha investigado, y deja a consideracin del cliente si dicha informacin es suficiente o no. 9.4.3 Si el cliente considera que la informacin es suficiente, investiga soluciones 9.4.3.1 9.4.3.2 Analiza las especificaciones bsicas del producto. Verifica que las soluciones cumplan con las
especificaciones bsicas del producto. 9.4.3.2.1 Si las soluciones cumplen con las especificaciones bsicas del producto, redacta el anteproyecto. 9.4.3.2.1.1 Genera una copia del anteproyecto para los registros internos de la empresa. 9.4.3.2.1.2 Entrega el anteproyecto al cliente.
9.4.3.2.2 Si las soluciones no cumplen con las especificaciones bsicas del producto, regresa al paso 9.4.3 9.4.4 Si el cliente considera que la informacin no es suficiente, investiga la informacin especificada por el cliente como informacin complementaria. 9.4.4.1 Regrese al paso 9.3.
110
10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL REA 03 REA PRODUCTIVA
111
ANEXOS
ANEXO UNO: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA PRESTACIN DEL SERVICIO "NUEVOS CONCEPTOS"
CLIENTE
DIRECTOR DEL REA PRODUCTIVA
RESPONSABLE DEL PROYECTO
Entrega sus requerimientos: - Ideas bsicas del producto - Normativas ........
Analiza los requerimientos del cliente
Asigna un Responsable de Producto
Comunica al Responsable del Proyecto los requerimientos del cliente
Investiga informacin acerca del producto
Analiza la informacin
Comunica al cliente la informacin investigada
Informacin suficiente?
NO
SI Da visto bueno al responsable del proyecto para continuar Investiga soluciones D
Analiza las especificaciones bsicas del producto
Las soluciones cumplen con las especificaciones?
NO
SI Redacta el anteproyecto 1 1 Entrega el avance del proyecto al cliente
Archiva el proyecto en la base de datos
FIN
112
Fig. 13. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Nuevos Conceptos
II
PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA LA PRESTACIN DEL SERVICIO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS
CDIGO: PROCEDIMIENTO PR002 ELABOR: VCTOR ALEJANDRO VEGA CHICA FIRMA:______________ APROB: GERENTE DE OPERACIONES FECHA DE APROBACIN / REVISIN: FIRMA:______________
CONTENIDO
Hoja
1.0 PROPSITO .................................................................................... 2.0 ALCANCE ........................................................................................ 3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................. 4.0 DEFINICIONES ............................................................................... 5.0 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL ROCEDIMIENTO............ 6.0 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ................................................. 7.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................. 8.0 DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................
III
9.0 PROCEDIMIENTO ........................................................................... 10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN ..............................................................
ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO UNO: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO ............................
1. PROPSITO
Definir un sistema en el cual se establezcan las guas y requerimientos para estandarizar la prestacin del servicio de DESARROLLO DE PRODUCTOS.
2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todas las unidades productivas que participan en la prestacin de este servicio.
3. RESPONSABILIDADES Las unidades productivas responsables de la prestacin de este servicio son:
IV
3.1 El cliente 3.1.1 Deber entregar las especificaciones de su producto 3.2 Responsable del Producto 3.2.1 Deber elaborar el Plan de Desarrollo del producto. 3.2.2 Deber hacerle un seguimiento y control del producto. 3.3 Director del rea Productiva 3.3.1 Organizar reuniones peridicas para observar los avances del proyecto. 3.4 Ingeniera y Modelado 3.4.1 Debern desarrollar un prototipo virtual. 3.4.2 Debern documentar el proyecto. 3.4.3 Debern analizar el prototipo con la finalidad de constatar si cumple con los requerimientos del cliente y su funcionamiento es el ptimo. 3.4.4 Debern elaborar un plan de mejora en el caso de que el prototipo NO cumpla con los
requerimientos del cliente y su funcionamiento NO sea el ptimo.
3.4.5 Debern realizar las respectivas modificaciones estipuladas en el plan de mejora. 3.5 Proveedor Externo 3.5.1 Deber elaborar el prototipo real de acuerdo a los modelos 3D y 2D suministrador por el rea de Modelado e Ingeniera.
4 DEFINICIONES 4.1 La prestacin del servicio de DESARROLLO DE PRODUCTOS es el diseo y desarrollo de una idea de producto segn un pliego de especificaciones hasta llegar a la definicin completa. 4.2 El ANLISIS DEL PRODUCTO es la etapa en la cual se obtiene como resultado el pliego de especificaciones. 4.3 La DEFINICIN DE LOS ESTADOS DE DESARROLLO es la etapa en la cual se elabora un plan de desarrollo, se describen todas las actividades que se van a realizar para desarrollar un producto. 4.4 La EJECUCIN DEL PLAN DE DEDSARROLLO es la etapa en la que se obtiene un prototipo virtual. 4.5 La Documentacin es la etapa en la cual se redacta el proyecto. 4.6 El PROTOTIPADO es la etapa en la cual se obtiene un prototipo real
VI
4.7 El ANLISIS DE PROTOTIPO es la etapa donde se elabora un plan de mejora para el prototipo real. 4.8 La EJECUCIN DEL PLAN DE MEJORA es la etapa donde se obtiene un prototipo virtual mejorado. 4.9 La MODIFICACIN DEL PROYECTO es la etapa donde se obtiene un proyecto modificado. 4.10 El SEGUIMIENTO FINAL es la etapa donde se va
midiendo y controlando el correcto funcionamiento del producto.
7 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS 7.1 ANEXO UNO: Diagrama de Flujo del procedimiento para la prestacin del servicio de DESARROLLO DE UN PRODUCTO.
VII
8 DIAGRAMA DE FLUJO
9.0 PROCEDIMIENTO 9.1 El cliente: 9.1.1 Presenta los requerimientos y especificaciones: Diseos 3D y 2D Normativas Conceptos de diseo, etc
9.1.2 Analiza el comportamiento del prototipo 9.1.3 Verifica que el prototipo cumpla con sus especificaciones y tenga un funcionamiento ptimo de acuerdo a las
especificaciones dadas. 9.1.4 Si no el prototipo no cumple con sus expectativas comunica al responsable del producto.
9.2
Director rea Productiva 9.2.1 Asigna un responsable al proyecto en base a los requerimientos del cliente.
VIII
9.3
Responsable del Producto 9.3.1 Analiza el producto Informacin presentada por el cliente Otras normativas Benchmarking Funcionalidad del producto
9.3.2 Detalla un pliegue o resumen de especificaciones para el desarrollo del producto. 9.3.3 Define un Plan de Desarrollo para el producto Fases o estados del producto
9.3.4 Entrega el Plan a las reas de Ingeniera y Modelado 9.3.5 Levanta la documentacin tcnica y escrita 9.3.6 Enva la documentacin al cliente 9.3.7 Si el prototipo funciona conforme a las especificaciones del cliente y tiene un funcionamiento ptimo, hace un seguimiento y control al producto. 9.3.8 Si el prototipo NO funciona conforme a las especificaciones del cliente y tiene un funcionamiento ptimo, analiza el prototipo 9.3.8.1 9.3.8.2 9.3.8.3 Se percata de cual es el desperfecto en el prototipo Elabora un plan de mejora Regrese al paso 9.3.4
IX
9.4
Ingeniera y Modelado 9.4.1 Genera el concepto de diseo para un estado de desarrollo. 9.4.2 Modela la solucin previa. - Prototipo virtual previo. 9.4.3 Laboratorio Virtual. - Pruebas y ensayos de simulacin avanzada. 9.4.4 Verifica que el prototipo cumpla con lo indicado en el estado de desarrollo. 9.4.5 Si el prototipo cumple con lo indicado en el estado de desarrollo, pasa al siguiente estado de desarrollo. 9.4.5.1 Si es el ltimo estado de desarrollo, entonces habr obtenido el prototipo virtual final. 9.4.6 Si el prototipo NO cumple con lo indicado en el estado de desarrollo, realiza un diseo de detalle 9.4.7 Regrese al paso 9.4.2 9.4.8 Entrega los modelos 3D y 2D del producto al proveedor externo.
10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN
REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL REA 03 REA PRODUCTIVA
ANEXOS ANEXO UNO: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRESTACIN DEL SERVICIO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS
CLIENTE
DIRECTOR REA PRODUCTIVA
RESPONSABLE DEL PRODUCTO
INGENIERA Y MODELADO
PROVEEDOR EXTERNO
Presenta sus requerimeintos y especificaciones: - Diseos 3D & 2D - Normativas - Conceptos de diseo ........
Asigna un responsable al proyecto en base a los requerimeintos del cliente
Analiza el producto: - informacin presentada por el cliente - otras normativas - Benchmarking - Funcionalidad del producto ..........
Detalla un pliege o resumen de especificaciones para el desarrollo del producto
Define un Plan de Desarrollo para el producto. - Fases o estados de Desarrollo
Entrega el Plan a las reas de Ingeniera y Modelado
Generacin del concepto de diseo para un estado de desarrollo
Modelado de la solucin previa - Prototipo virtual previo
Laboratorio Virtual -Pruebas y ensayos de simulacin avanzada
El prototipo cumple con lo indicado en el esatado de desarrollo
SI
NO D Diseo de Detalle
NO
Ultimo estado de desarrollo
SI Prototipo Virtual Final
Levanta la documentacin tcnica y escrita
Enva la documentacin al cliente
FIN
XI
Fig. 14. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Desarrollo de un Producto
PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA LA PRESTACIN DEL SERVICIO DE LABORATORIO VIRTUAL
CONTENIDO
Hoja
1.0 PROPSITO .................................................................................. 2.0 ALCANCE ...................................................................................... 3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................. 4.0 DEFINICIONES ................................................................................ 5.0 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ......... 6.0 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ................................................. 7.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................. 8.0 DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................... 9.0 PROCEDIMIENTO ...........................................................................
XII
10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN ..............................................................
1. PROPSITO
Definir un sistema en el cual se establezcan las guas y requerimientos para estandarizar la prestacin del servicio de LABORATORIO VIRTUAL.
3. RESPONSABILIDADES Las unidades productivas responsables de la prestacin de este servicio son: 3.1 Ingeniera 3.1.1 Deber analizar las especificaciones.
XIII
3.1.2 Deber realizar los anlisis y ensayos a los correspondientes prototipos. 3.1.3 Deber participar en la elaboracin del Plan de Mejora. 3.1.4 Deber realizar un informe tcnico. 3.2 Modelado 3.2.1 Deber realizar el modelado de los ensayos. 3.2.2 Deber participar en la elaboracin del Plan de Mejora. 4 DEFINICIONES 4.1 La prestacin del servicio de LABORATORIO VIRTUAL es evaluar la respuesta de un producto a unas determinadas especificaciones y resolver las partes no conformes. 4.2 El ANLISIS DE LAS ESPECIFICACIONES es la etapa en la cual se elabora el plan de ensayos. 4.3 El MODELADO DE ENSAYOS es la etapa en la cual se elabora un plan de desarrollo, se describen todas las actividades que se van a realizar para desarrollar un producto. 4.4 La EJECUCIN DEL PLAN DE DEDSARROLLO es la etapa en la que se obtiene un modelo 3D y/o numrico. 4.5 Los ENSAYOS Y ANLISIS son la etapa en la que se obtiene el estado del producto y el propsito de la modificacin.
XIV
4.6 La MEJORA es la etapa en la cual se elabora un plan de mejora.
8 DIAGRAMA DE FLUJO
9.0 PROCEDIMIENTO 9.1 rea de Ingeniera:
XV
9.1.1 Analiza el prototipo virtual previo. 9.1.2 Analiza las especificaciones del producto. 9.1.3 Define qu ensayos se han de realizar sobre el prototipo virtual. 9.1.4 Elabora un Plan de ensayos. 9.1.5 Entrega el Plan de ensayos al rea de Modelado. 9.1.6 Realiza los ensayos sobre los prototipos de acuerdo al plan de ensayos. 9.1.7 Analiza los resultados obtenidos en los ensayos. 9.1.8 Comunica al responsable del producto acerca de los resultados obtenidos en los ensayos.
9.2
rea de Modelado: 9.2.2 Analiza el Plan de Ensayos. 9.2.3 Realiza el modelado de los ensayos. 9.2.4 Entrega los modelos al rea de Ingeniera.
9.3
Cliente externo/interno: 9.3.2 Revisa la propuesta de modificacin. 9.3.3 Decide si se va a realizar las actividades estipuladas en la propuesta de modificacin.
XVI
9.4
Responsable del Producto 9.4.2 Elabora un informe de los resultados obtenidos en los ensayos. 9.4.3 Si el prototipo cumple con las especificaciones, entrega el informe al cliente. 9.4.4 Si el prototipo NO cumple con las condiciones, pide al rea de Ingeniera que elabore una propuesta de modificacin del producto. 9.4.4.1 Entrega la propuesta junto con el informe al cliente. 9.4.4.2 Si el cliente la acepta que debe de
realizarse
propuesta
modificacin, debe definir un Plan de Desarrollo del Producto. 9.4.4.3 Vaya al paso 9.3.4 para DE del el UN
Procedimiento DESARROLLO PRODUCTO.
10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL
XVII
REA 03 REA PRODUCTIVA
XVIII
ANEXOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE "LABORATORIO VIRTUAL"
RESPONSABLE DEL PRODUCTO
INGENIERA
MODELADO
CLIENTE INTERNO/EXTERNO
Anliza del prototipo virtual previo
Anliza de las especificaciones del producto
Define qu ensayos se han de realizar sobre el prototipo virtual
Elabora un Plan de Ensayos
Entrega el Plan de Ensayos al rea de Modelado
Analiza el Plan de Ensayo
Realiza el modelado de los ensayos: - Modelos CAD 3D - Modelos numricos (FEM)
Realiza los ensayos sobre los modelos de acuerdo al Plan de Ensayo
Entrega los modelos al rea de Ingeniera
Analiza los resultados obtenidos en los ensayos
Elabora un informe de los resultados obtenidos en los ensayos
Comunica al responsable del producto acerca de los resultados obtenidos
NO
El prototipo cumple con las especificaciones
SI
Entrega el informe al cliente
FIN
Pide a Ingeniera que elabore una propuesta de modificacin del producto
Elabora una propuesta de modificacin del producto
Entrega la propuesta junto con el informe al cliente
Entrega la propuesta al Responable del Porducto Revisa la propuesta
Define un Plan de Desarrollo del producto (ver diagrama de flujo del procedimiento de DESARROLLO DE PRODUCTO)
SI
Acepta la propuesta
NO FIN
Fig. 15. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Laboratorio Virtual
XIX
PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA LA PRESTACIN DEL SERVICIO DE OFICINA TCNICA
Hoja
1.0 PROPSITO .................................................................................... 2.0 ALCANCE ........................................................................................ 3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................. 4.0 DEFINICIONES ................................................................................ 5.0 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ......... 6.0 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ................................................. 7.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................. 8.0 DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................... 9.0 PROCEDIMIENTO ........................................................................... 10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN ..............................................................
XX
ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO UNO: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO ............................ CONTENIDO
1. PROPSITO
Definir un sistema en el cual se establezcan las guas y requerimientos para estandarizar la prestacin del servicio de OFICINA TCNICA.
3. RESPONSABILIDADES Las unidades productivas responsables de la prestacin de este servicio son: 3.1 rea de Modelado
XXI
3.1.1 Deber producto. -
investigar
informacin
acerca
del
Informacin entregada por el cliente Informacin entregada por el Responsable del Producto.
Benchmarking Informacin especializada (revistas, Internet, otras fuentes)
3.1.2 Deber generar el concepto de diseo. 3.1.3 Deber realizar el modelado general. 3.1.4 Deber realizar el Diseo de detalle. 3.1.5 Deber levantar toda la documentacin que se genere del proyecto. Planos 2D Archivos
4 DEFINICIONES 4.1 La prestacin del servicio de OFICINA TCNICA recoge el diseo y documentacin de un producto segn unas
especificaciones. 4.2 El MODELADO GENERAL es la etapa en la cual se obtiene como resultado un prototipo virtual previo.
XXII
4.3 El DISEO DE DETALLE es la etapa donde se obtiene un prototipo virtual final. 4.4 La DOCUMENTACIN es la etapa en la cual se generan los planos 2D y los archivos del proyecto.
5 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO El responsable de editar, revisar y actualizar adecuadamente este procedimiento es el Director de las reas de Proyecto y Modelado.
8 DIAGRAMA DE FLUJO
XXIII
9.0 PROCEDIMIENTO 9.1 rea de Modelado: 9.1.1 Rene todas las especificaciones del producto. 9.1.2 Investiga informacin para generar el concepto de diseo: Entregada por el cliente Entregada por el Responsable del Producto Benchmarking Informacin especializada
9.1.3 Genera el concepto de diseo. 9.1.4 Elabora los modelos CAD 3D. 9.1.5 Si el proyecto incluye ensayos virtuales, recibe el Plan de Actividades del rea de Ingeniera. 9.1.5.1 Elabora los modelos CAD 3D
adaptados a la herramienta C.A.E. 9.1.5.2 Elabora modelos numricos (modelo de elementos finitos). 9.1.5.3 Cuando ya se tenga un prototipo que se haya validado en los ensayos, se realizar un diseo del detalle
(Prototipo Virtual Final).
XXIV
9.1.5.4
Levanta
la
documentacin
del
proyecto. Planos 2D y archivos. 9.1.5.5 Entrega proyecto producto. 9.1.6 Si el proyecto no incluye ensayos virtuales, vaya al paso 9.1.5.4. la al documentacin responsable del del
10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL REA 03 REA PRODUCTIVA
XXV
XXVI
ANEXOS
XXVII
Fig. 16. Diagrama de Flujo del Procedimiento de Oficina Tcnica
3.4.2 CONTROL DE CALIDAD En el desarrollo virtual de productos el control de calidad se mide en base a la eficiencia de cada uno de los procesos, debido a que cada servicio se ejecuta con actividades secuencias o dependientes. Existen muchas caractersticas de calidad en el desarrollo virtual de productos, dentro de las principales se pueden mencionar: Ajuste del prototipo virtual al producto real: Medido a partir de los resultados de los ensayos virtuales en relaciones con antecedentes histricos de pruebas fsicas realizadas. Calidad de la malla o elementos finitos: En gran medida la calidad del mallado o el tipo de modelo matemtico utilizado aporta para obtener un resultado lo ms cercano al real en los ensayos virtuales Especificaciones del producto: Datos tcnicos y la funcionalidad deben ser los pilares para determinar las especificaciones del producto Con la finalidad de asegurar la eficiencia en cada uno de los procesos operativos, se desarrollaron las siguientes herramientas de control: 1. Gua para el control del servicio no conforme 2. Procedimiento para el anlisis de la causa raz de problemas
XXVIII
1. GUA PARA EL CONTROL DE SERVICIOS NO CONFORMES.
LOGO
GUA PARA EL CONTROL DE SERVICIOS NO CONFORMES
Tabla 2. Gua para el control de servicios no conformes
XXIX
EMPRESA
DEPARTAMENTO
NOMBRE DE LA EMPRESA SECCIN PROCESO
FECHA:
MANEJO Y CONTROL DEL SERVICIO NO CONFORME

DESCRIPCIN DE CORRECCIN LA SITUACIN LA CORRECCIN RESPONSABLE DE REGISTRO ASOCIADO FRECUENCIA DOCUMENTO CONTROL DE
XXX
2. PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA EL ANLISIS DE LA CAUZA RAZ DE PROBLEMAS
Hoja
1.0 PROPSITO .................................................................................... 2.0 ALCANCE ........................................................................................ 3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................. 4.0 DEFINICIONES ................................................................................ 5.0 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO............ 6.0 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO .................................................. 7.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................... 8.0 DIAGRAMA DE FLUJO ..................................................................... 9.0 PROCEDIMIENTO ............................................................................ 10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN ................................................................
ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO
XXXI
UN
PARA SER LLENADO NICAMENTE POR LA GERENCIA DEL REA EMISORA DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO ..............................
O:
0 (NUEVO) No. de Revisin: Nombre del Registrador: CONTENIDO Fecha de emisin:
1. PROPSITO
El propsito de este procedimiento es proveer un mtodo para asistir a las personas nombradas para la realizacin de anlisis de causas de raz consistentes, completas y satisfactorias.
4. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todas las unidades productivas de la empresa.
5. RESPONSABILIDADES 3 .1 El Represe ntante de Calidad 3 .1.1 Tiene la responsabilidad de determinar si un Anlisis de Causas de Raz es adecuado o no para la situacin. 3.1.2 Tiene la responsabilidad de asegurar que toda la documentacin de los Anlisis de Causas de Raz se clasifique y guarde adecuadamente.
XXXII
3.1.3 Es responsable de la coordinacin general del proceso de los Anlisis de Causas de Raz, incluso de su cierre una vez que se han obtenido resultados satisfactorios.
XXXIII
4. DEFINICIONES 4.1 Causa: Evento o condicin que da lugar a un efecto. Cualquier cosa que forme o influya en el resultado. 4.2 Evento: Hecho en tiempo real que constituye una accin, generalmente un error, fallo, mal funcionamiento o condicin indeseada. 4.3 Condicin: Estado dado, resultado o no de un evento, que puede tener implicaciones de seguridad, salud, calidad, operativas o ambientales. 4.4 Barrera: Dispositivo fsico o control administrativo que se utiliza
para reducir a un nivel aceptable el riesgo de un resultado indeseado. Las barreras pueden proveer intervencin fsica o separacin de procedimientos en el tiempo y el espacio. 4.5 Factor contribuyente: Evento o condicin que pudo haber
contribuido a un resultado indeseado pero que, aunque se hubiera eliminado o modificado, no habra prevenido el hecho. 4.6 Factores de organizacin: Entes estructurales operativos o administrativos que ejercen control sobre el sistema en cualquier estadio de su ciclo de vida, como ser, entre otros: concepto, desarrollo, diseo, fabricacin, prueba, mantenimiento, funcionamiento y eliminacin.
XXXIV
4.7
Anlisis de Causas de Raz (RCA): Mtodo de evaluacin
estructurado que identifica las causas de raz de un resultado indeseado y las acciones adecuadas para prevenir la recurrencia. El anlisis de causas de raz debera continuar hasta identificar los factores de organizacin o hasta agotar los datos. 4.8 Causa(s) de raz: Uno o varios factores que han contribuido o
creado la causa prxima y el consiguiente resultado indeseado y que, si se hubieran eliminado o modificado, habran prevenido el resultado indeseado. Mltiples causas de raz suelen contribuir a un resultado indeseado.
XXXV
5. RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO El responsable de editar, revisar y actualizar adecuadamente este procedimiento es el Responsable de Calidad
6. REVISIN DEL PROCEDIMIENTO Este procedimiento ser revisado cuando menos una vez al ao de la fecha de emisin, o antes si se cambia o mejora el sistema administrativo de la organizacin.
7. DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXO 7.1.1 ANEXO UNO: Diagrama de Flujo del procedimiento para el anlisis de la causa raz de problemas.
8. DIAGRAMA DE FLUJO El diagrama de flujo correspondiente a este procedimiento se muestra en el ANEXO UNO.
9. PROCEDIMIENTO Los pasos para realizar el Anlisis de Causas de Raz son los siguientes: 9.1 El Representante de Calidad identifica especficamente el problema, asunto o sntoma y nombra a una persona calificada para conducir el proceso de Anlisis de Causas de Raz. El equipo RCA
XXXVI
puede estar formado por una o varias personas. 9.2 El lder (y/o miembro) del equipo RCA analizar los sntomas y determinar la verdadera causa del problema. 9.3 El Representante de calidad cierra el causa, registrando la causa raz y las soluciones aportadas.
Nota: para determinar la verdadera causa de la situacin, la pregunta por qu debera plantearse cinco (5) veces. El preguntarse por qu cinco veces es una regla emprica. La pregunta puede repetirse ms o menos veces. Pregunte por qu para ir eliminando los sucesivos estratos de sntomas hasta que quede solamente el sntoma que realmente cre la situacin. El sntoma que queda es realmente la causa de raz.
10. LISTA DE DISTRIBUCIN REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL REA 03 REA PRODUCTIVA
XXXVII
ANEXOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DE LA CAUSA RAIZ DE PROBLEMAS
REPRESENTANTE DE CALIDAD
REPRESENTANTE DEL ANLISIS DE PROBLEMAS
Identificacin del problema
Nombra a un representante del anlisis de problemas
Forma un equipo para el anlisis de la causa raz de problemas RCA
Aplican tcnicas o metodologas para identificar la causa raiz . - los 5 por qus??
Cierra el caso, registrando la causa raz y la soluciones aportadas por el equipo de anlisis de la causa raz
SI
Se elimin la causa raz del problema?
FIN
NO
XXXVIII
Fig. 17. Diagrama de flujo del procedimiento para el anlisis de la causa raz de un problema 3.4.3 MEJORA CONTINUA
Una herramienta fundamental para el mejoramiento continuo de cualquier organizacin es identificar y desarrollar efectivamente las oportunidades de mejora que se detecten.
a) Oportunidad de Mejora (ODM) Se presenta a continuacin el formulario correspondiente a una oportunidad de mejoramiento
ODM: OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO

(SOLICITUD DE ACCIONES CORRECTIVAS Y
NOMBRE DE LA
PREVENTIVAS)
EMPRESA
FECHA: _________ VERSIN: _______
OPORTUNIDAD DE MEJORAMIENTO Nombre del iniciador:
# de ODM:
Esta es mi contribucin para que mi empresa sea una mejor empresa:
XXXIX
PROCESO
NUEVOS CONCEPTOS DESARROLLO DE PRODUCTOS LABORATORIO VIRTUAL OFICINA TCNICA
ANLISIS DE CAUSA
COMPETENCIA PROCEDIMIENTO OTRA CAUSA NEGLIGENCIA PLANIFICACIN Y COMUNICACIN
ACCIN CORRECTIVA Disposicin inmediata:
Accin Correctiva ___ Preventiva ___:
VERIFICACIN: IMPLEMENTACIN DE LAS ACCIONES Fueron efectivas las acciones tomadas? SI___ NO___
FECHA DE SEGUIMIENTO: ________ CERRAR ODM? SI___ NO ___
RESPONSABLE:_____________
XL
Tabla 3. Formato de una ODM (Oportunidad de Mejoramiento)
XLI
b) Plan Auditoria Interna Tambin se propone un plan de auditorias internas, donde se programarn las reas a ser auditadas y qu aspectos se van a auditar, de la misma manera que parmetros se utilizarn para su medicin. Se presenta a continuacin el formulario de un plan de auditoras internas.
PLAN DE AUDITORAS INTERNAS
Nmero de Auditora:
Asistentes a la Reunin de Apertura:
Fecha
rea(s) a ser auditada(s):
Asistentes a la Reunin de Cierre:
Alcance y objetivos de la auditora:
Norma: ISO 9001(2000) Otra: __________
Auditores:
XLII
Cronograma Propuesto Tiempo Proceso/Procedimiento Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
Acciones Correctivas a verificar:
Contacto principal:
Hora y Sitio de la Reunin de Cierre:
Informacin adicional:
Firma del Auditor Principal:
Fecha
Tabla 4. Plan de Auditorias Internas
3.4.4 HERRAMIENTAS PARA LA OBTENCIN DE INFORMACIN 3.4.4.1 CUESTIONARIOS DE CONTROL INTERNO
XLIII
a) Informe de Auditoras Internas Una vez elaborado el plan de auditoras internas se procede a su realizacin en las fechas acordadas y con los responsables
correspondientes. El informe se lo realizar en base al siguiente formulario.
INFORME DE AUDITORAS INTERNAS
Nmero de Auditora: Fecha:
Asistentes a la Reunin de Cierre:
rea(s) auditada(s):
Cambios a Puntuacin de la Auditora (segn lo definido en el plan de auditora):
Auditor(es): Registro de Auditora (Describa a continuacin lo que hizo, con quien habl, los registros que examin):
Comentarios Generales:
Lista de documentos revisados:
XLIV
Lista de personas entrevistadas:
Resumen:
Evaluacin de la capacidad del sistema para satisfacer los objetivos de calidad y grado de conformidad: Persona responsable de expedir las ACCIONES CORRECTIVAS: Firma del auditor Principal: Informe Final Distribuido a: Fecha:
Tabla 5. Informe de Auditorias Internas
Las acciones correctivas que se establezcan realizar se debern registrarse en el siguiente formulario: ACCIONES CORRECTIVAS
Nmero de Auditora: Fecha:
Tabla de Acciones Correctivas
XLV
Nmero de rea Descripcin del Asunto AC
AC verificada como eficaz
1. 2. 3. 4.
Tabla 6. Tabla de Acciones Correctivas
3.4.4.2 TRAZAS Y/O HUELLAS
Para llevar un correcto registro de todas las actividades que se realicen en el desarrollo virtual de productos, el mismo que nos permita obtener una trazabilidad eficaz al momento de buscar un antecedente o referencias
histricas de algn proyecto en particular, se recomienda llevar un archivo de cada proyecto de acuerdo a la siguiente etiqueta o membrete de informacin. Cada proyecto deber ser registrado bajo las siguientes especificaciones:
Numeracin Nmero de proyecto/ao:
ascendente
consecutiva
iniciando
desde el 0001, tambin especificar el ao de realizacin del proyecto en cuatro dgitos Nombre del cliente: Nombre del cliente que impuls el proyecto
XLVI
Fecha de inicio:
Fecha en que se comenz a realizar el proyecto
Fecha de finalizacin:
Fecha en que se termin el proyecto.
Servicio solicitado:
Tipo de servicio solicitado
Nombre del producto:
Nombre del producto objeto de estudio
Horas invertidas:
No. de horas invertidas en el proyecto
Tabla 7. Trazas y/o Huellas
Toda esta informacin estar disponible en una base de datos que permita un fcil acceso y bsqueda.
XLVII
3.4.4.3 ENCUESTAS
Las encuestas nos ayudan a recoger la informacin necesaria para conocer el grado de satisfaccin del cliente y que tan eficaz es nuestro servicio.
SUPERVISIN, MEDICIN Y ANLISIS DE LA SATISFACCIN DEL CLIENTE
ENCUESTA DE SATISFACCIN DEL CLIENTE

LA SIGUIENTE ENCUESTA TIENE EL OBJETO DE CONOCER SUS COMENTARIOS ACERCA DEL SERVICIO BRINDADO POR LA EMPRESA. ESTIMADO CLIENTE, POR FAVOR CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS MARCANDO EN LOS CASILLEROS DE ACUERDO CON LOS CRITERIOS INDICADOS
Con respecto al trato recibido
1. Muy satisfecho 2. Satisfecho 3. Regular 4. Insatisfecho 5. Muy Insatisfecho
XLVIII
Con respecto a la cumplimientos de sus requisitos y necesidades.
Con respecto a la presentacin de la informacin (Informes tcnicos, presentaciones en power point, etc) 1. Muy satisfecho 2. Satisfecho 3. Regular 4. Insatisfecho 5. Muy Insatisfecho
XLIX
Con respecto a la comunicacin con Usted acerca de la evolucin de su proyecto
PARA AQUELLOS SERVICIOS EN LOS QUE SE ENCUENTRA INSATISFECHO (PUNTUAJES 4 O 5). EXPONGA LOS MOTIVOS O REALICE LAS ACLARACIONES QUE CONSIDERE CONVENIENTES:
El proyecto fue entregado en el tiempo acordado en el contrato
SI NO
Las soluciones entregadas por la empresa contribuyen de manera significativa y satisface favorablemente todos sus requisitos.
SI NO
Si su respuesta fue NO, especifique la causa
Muchas gracias por su colaboracin!
LI
3.4.4.4 ENTREVISTAS
Se realizaran entrevistas planificadas con los clientes, principalmente para conocer ms los requisitos y conocer las circunstancias bajo las cuales operar el producto dentro de los aspectos ms relevantes. De los cuatro servicios brindados, el desarrollo virtual de producto tendr un mayor nfasis en las entrevistas, debido a que dichos proyectos encierran una interaccin y relacin ms fuerte entre el cliente y la empresa, compartiendo en muchos casos el know how tecnolgico o mdulos informticos. Las entrevistas encerraran las mismas interrogantes que el cuestionario de la encuesta pero se puede extraer informacin mucho ms precisa y menos sesgada.
3.4.4.5 PRUEBAS SUBSTANTIVAS O DE VALIDACIN.
Como una medida de asegurar la eficacia de nuestro Sistema de Gestin de Procesos y del servicio brindado, las pruebas de validacin estn concebidas con la finalidad de comparar los valores que se obtengan en las pruebas realizadas a los prototipos reales con los valores registrados en el clculo de los ensayos virtuales.
LII
Los resultados y observaciones se anotaran en el formulario de Pruebas Substantivas o de Validacin
NO. PRUEBA DE VALIDACIN: NOMBRE DEL PROYECTO: NOMBRE DEL CLIENTE: NOMBRE DEL PRODUCTO: DESCRIBA BREVEMENTE EN QU CONSISTE LA PRUEBA DE VALIDADACIN:
NO. DE ENSAYOS A REALIZAR: TIPO(S) DE ENSAYO (S) A REALIZAR: VARIABLE (S) ANALIZADAS: VALORES ESPERADOS (REFERENCIALES): VALORES OBTENIDOS EN LAB. VIRTUAL: VALORES OBTENIDOS PRUEBA FSICA: CUMPLE LOS REQUISITOS ? (S/N) COMENTARIOS
Tabla 8. Formulario de Pruebas Substantivas o de Validacin
LIII
3.4.5 INDICADORES DE GESTIN EN LOS PROCESOS OPERATIVOS
Partiendo del principio bsico de lo que no se mide, no se controla, y lo que no se controla no se puede mejorar, se estableci eron los siguientes indicadores para medir la eficiencia de los servicios brindados.
1) ndice de defectos, reclamos, errores, devoluciones, reprocesos, duplicacin de servicios.
No. de defectos,reclamos,errores,.. No. de serviciosbrindados
2) Gasto en corregir errores o servicios no aceptados por el cliente o incompletos.
=
($$, tiempo y recursos) incurridosen actividade s para corregir no conformida des No. de serviciosque presentaro n no conformida des
LIV
3) Tiempo de respuesta en la correccin de errores.
Tiempo transcurri do entre el reclamo del cliente y la solucin de la no conformida d
4) Incremento en los requerimientos de capacitacin formal por parte de los empleados.
No. de serviciosno realizadospor falta de capacitaci n o recursos No. de serviciossolicitado s
3.4.5.1
DEFINICIN DE LOS FACTORES CLAVES DEL PROCESO
Los factores se identifican en el desarrollo virtual de productos y laboratorio virtual, al ser considerados como los procesos ms complejos y crticos.
FACTORES CLAVES: DESARROLLO DE PRODUCTOS Y LABORATORIO VIRTUAL
LV
Con respecto a las NO CONFORMIDADES DEL PROCESO
Indique por cual(es) de estas razones se suscit la no conformidad, al obtener resultados incoherentes en los ensayos virtuales.
___ ___ ___ ___ ___
Mala calidad de la malla de elementos finitos. Condiciones de contorno incorrectamente definidas Simplificacin excesiva de la geometra real del cuerpo Mal funcionamiento del hardware y/o software Otros (especifique) ______________
LVI
Ocasion esta no conformidad inconveniente como:
___ ___ ___ ___
Retraso en el tiempo de entrega del proyecto Retraso en el inicio de otro proyecto Otros (especifique) ______________ No ocasion ningn problema.
Con respecto a la eficiencia del proceso
Eficiencia _Tiempo
tiempo real del proceso - tiempo presupuest ado x 100 tiempo presupuest ado
LVII
3.4.5.2
ACCIONES PREVENTIVAS
Se presenta a continuacin el procedimiento de acciones preventivas.
LVIII
PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA LAS ACCIONES PREVENTIVAS CDIGO: PROCEDIMIENTO PR006 ELABOR: VCTOR ALEJANDRO VEGA CHICA FIRMA:______________ APROB: GERENTE DE OPERACIONES FECHA DE APROBACIN / REVISIN: FIRMA:______________
Hoja
1.0 PROPSITO .................................................................................... 2.0 ALCANCE ........................................................................................ 3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................. 4.0 DEFINICIONES ................................................................................ 5.0 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ......... 6.0 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ................................................. 7.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................. 8.0 DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................... 9.0 PROCEDIMIENTO ........................................................................... 10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN ..............................................................
LIX
DOS: FORMULARIO DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS CONTENIDO
1. PROPSITO
Este procedimiento describe el proceso para prevenir o eliminar la causa de inconformidades mediante el uso del sistema de Accin Preventiva.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las unidades productivas de la empresa.
LX
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Es responsabilidad de todos los empleados iniciar una Solicitud de Accin Preventiva cuando identifiquen una potencial
inconformidad. 3.2 Es responsabilidad del Coordinador de Acciones Correctivas, con aportes de las directivas, segn corresponda, asignar un investigador y una fecha lmite para cada Solicitud de Accin Preventiva expedida. 3.3 Es responsabilidad del Coordinador de Acciones Correctivas hacer un seguimiento a las Solicitudes de Accin Preventiva y conservar la base de datos, de acuerdo con este procedimiento.
4. DEFINICIONES
4.1 Accin Correctiva: La accin emprendida para eliminar la causa de una inconformidad que se ha presentado y prevenir la recurrencia de la inconformidad. (En este caso ya se ha presentado una inconformidad) 4.2 Accin Preventiva: La accin emprendida para eliminar la causa de una inconformidad potencial y prevenir que se presente la
LXI
inconformidad. (En este caso an no se ha presentado la inconformidad)
5. RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO El responsable de editar, revisar y actualizar adecuadamente este procedimiento es el Responsable de Calidad
7. DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXO 7.1 ANEXO UNO: Diagrama de Flujo del procedimiento para las acciones preventivas 3.5 ANEXO DOS: Formulario de acciones preventivas y correctivas
LXII
9. PROCEDIMIENTO Accin Preventiva 9.1 Cualquier empleado puede llenar una Solicitud de Accin Preventiva (SAP) cuando identifica una situacin que puede derivar en una inconformidad futura. 9.2 La SAP se presenta en un formulario de Solicitud de Accin Correctiva / Preventiva, marcando la casilla Accin Preventiva. El Representante de Calidad asigna un nmero, un investigador y una fecha lmite siguiendo el mismo procedimiento utilizado para una SACP. 9.3 El responsable de calidad / empleado propone una accin para prevenir la ocurrencia de una inconformidad, implementa la accin y mide los resultados. Los resultados son consignados en el SACP. 9.4 Las Acciones Preventivas son revisadas en la Revisin Administrativa para determinar su efectividad. EL CONSEJO RECTOR firma y cierra la SAP en el momento que determina que la accin tomada ha sido efectiva.
LXIII
10. LISTA DE DISTRIBUCIN REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL REA 03 REA PRODUCTIVA
LXIV
ANEXOS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO PARA LAS ACCIONES PREVENTIVAS
EMPLEADO
CONSEJO RECTOR
Detecta una posible no confrmidad
Llena solicitud de acciones preventivas
Asigna un nmero y fecha para la accin preventiva
Propone junto al empleado una solucin
Ejecutan la accin
Miden los resultados
SI OK? NO
Cierra el caso, registrando la causa raz y la soluciones aportadas por el equipo de anlisis de la causa raz
FIN
Fig. 18. Diagrama de flujo del procedimiento para las acciones preventivas
LXV
ANEXO
DOS:
FORMULARIO
DE
ACCIONES
PREVENTIVAS
CORRECTIVAS
FORMULARIO DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORECTIVAS
ACCION CORRECTIVA
ACCIN PREVENTICA
(Marque el cuadro apropiado para indicar accin correctiva o accin preventiva)
Accin Correctiva #
o Fecha: Accin Preventiva #
Fecha Por / Asignada a Lmite Investigacin Implementacin Auditora SAC cerrada Descripcin del asunto Firmas y Fecha de Realizacin
LXVI
Hallazgo de Investigacin / Causa Fundamental
LXVII
Accin Correctiva / Preventiva
Acordada por: Fecha:
Comentarios del Auditor
Accin tomada fue eficaz? ____
No Si no, nmero de nueva AC/ AP:
Tabla 9. Formulario de acciones preventivas y correctivas
LXVIII
3.4.5.3
ACCIONES CORRECTIVAS
Se propone el procedimiento de acciones correctivas
LXIX
PROCEDIMIENTO MAESTRO PARA LAS ACCIONES CORRECTIVAS CDIGO: PROCEDIMIENTO PR007 ELABOR: VCTOR ALEJANDRO VEGA CHICA FIRMA:______________ APROB: GERENTE DE OPERACIONES FECHA DE APROBACIN / REVISIN: CONTENIDO FIRMA:______________
Hoja
1.0 PROPSITO .................................................................................... 2.0 ALCANCE ........................................................................................ 3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................. 4.0 DEFINICIONES ................................................................................ 5.0 RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ......... 6.0 REVISIN DEL PROCEDIMIENTO ................................................. 7.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS ................................. 8.0 DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................... 9.0 PROCEDIMIENTO .......................................................................... 10.0 LISTA DE DISTRIBUCIN .............................................................. ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO UNO: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO ............................ DOS: FORMULARIO DE ACCIONES PREVENTIVAS Y
LXX
CORRECTIVAS...
1. PROPSITO
Este procedimiento describe el proceso para prevenir o eliminar la causa de inconformidades mediante el uso del sistema de Accin Correctiva.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las unidades productivas de la empresa.
3. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de todos los empleados iniciar una Solicitud de Accin Correctiva cuando identifiquen una inconformidad.
LXXI
Es responsabilidad del Coordinador de Acciones Correctivas, con aportes de las directivas, si es apropiado, asignar un investigador y una fecha lmite para cada Solicitud de Accin Correctiva expedida. Es responsabilidad del Coordinador de Acciones Correctivas hacer seguimiento a las Solicitudes de Accin Correctiva y mantener la base de datos, de acuerdo con este procedimiento.
4. DEFINICIONES
4 Accin Correctiva: La accin emprendida para eliminar la causa de una inconformidad que se ha presentado y prevenir la recurrencia de la inconformidad. (En este caso ya se ha presentado una inconformidad) 5 Accin Preventiva: La accin emprendida para eliminar la causa de una inconformidad potencial y prevenir que se presente la
inconformidad. (En este caso an no se ha presentado la inconformidad)
5. RESPONSABLE DE LA REVISIN DEL PROCEDIMIENTO

El responsable de editar, revisar y actualizar adecuadamente este procedimiento es el Responsable de Calidad
LXXII
7. DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXO 7.1 ANEXO UNO: Diagrama de Flujo del procedimiento para las acciones correctivas 7.2 ANEXO DOS: Formulario de acciones preventivas y correctivas
9. PROCEDIMIENTO Solicitudes de Accin Correctiva 9.1 Cualquier empleado que descubra una inconformidad en relacin con un aspecto de la documentacin del Sistema de Administracin de Calidad o un proceso inadecuado o incorrecto, llena una Solicitud de Accin Correctiva /Preventiva (SACP), y la enva al responsable de Calidad
LXXIII
9.2 Cuando se recibe una queja de un cliente, el empleado que la recibe llena una SACP y la enva al Coordinador de Acciones Correctivas. Todas las observaciones relacionadas con las auditoras internas son documentadas en una SACP. 9.3 El Responsable de calidad asigna un nmero a cada SACP, le asigna un investigador y asigna una fecha lmite. 9.4 La SACP se enva al investigador, quien determina la causa primaria del problema y recomienda una accin correctiva. El investigador implementa la accin correctiva una vez la apruebe el responsable de calidad. 9.5 Cada semana el Responsable de calidad hace una verificacin para encontrar cules de las SACP estn pendientes de seguimiento y las asigna a seguimiento. 9.7 El Responsable de Calidad investiga los resultados de la accin emprendida, los registra en la SACP, indica si la accin fue eficaz. 9.8 El Responsable de calidad da un informe al Consejo Rector para proceder a cerrar la accin correctiva. Si la accin no fue eficaz, se inicia una nueva SACP.
10. LISTA DE DISTRIBUCIN REA 01 CONSEJO RECTOR REA 02 REA ADMINISTRATIVA COMERCIAL
LXXIV
REA 03 REA PRODUCTIVA
LXXV
ANEXOS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO PARA LAS ACCIONES CORRECTIVAS
EMPLEADO
INVESTIGADOR
Detecta una posible no conformidad, O RECIBE UNA QUEJA DEL CLIENTE
Llena solicitud de acciones correctivas
Asigna un nmero y delega a un investigador, le da fecha para la accin correctiva
Identifica la causa raz del problema. Aplica el procedimiento de anlisis de la causa raz de un problema
Aprueba la accin correctiva
Recomienda una accin correctiva
SI OK? Ejecuta la accin correctiva
Verifica la eficacia de la accin correctiva
NO OK?
SI levanta un informe para el Consejo Rector para cerrar la accin correctiva
FIN
Fig. 19 Diagrama de Flujo del Procedimiento para las acciones correctivas
LXXVI
ANEXO 2
FORMULARIO DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORECTIVAS
ACCIONES CORRECTIVAS
ACCIONES PREVENTIVAS
(Marque el cuadro apropiado para indicar accin correctiva o accin preventiva)
Accin Correctiva #
o Fecha: Accin Preventiva #
Fecha Lmite Investigacin Implementacin Auditora SAC cerrada
Por / Asignada a
Firmas y Fecha de Realizacin
Descripcin del asunto
LXXVII
Hallazgo de Investigacin / Causa Fundamental
LXXVIII
Accin Correctiva / Preventiva
Acordada por: Fecha:
Comentarios del Auditor
Accin tomada fue eficaz? ____
No Si no, nmero de nueva AC/ AP:
Tabla 9. Formulario de acciones preventivas y correctivas
LXXIX
3.5. CONCLUSIONES
En el diseo de procesos operativos para el desarrollo virtual de productos se identificaron y definieron cuatro tipos de servicios: nuevos conceptos, laboratorio virtual, desarrollo de productos y oficina tcnica.
El servicio de nuevos conceptos se fundamenta en el diseo bsico de conceptos que resuelvan las necesidades claves de un producto, el servicio de desarrollo de productos consiste en el diseo y desarrollo de una idea de producto acorde a un pliego de especificaciones hasta llegar a la definicin completa. El laboratorio virtual consiste en evaluar la respuesta de un producto a determinadas especificaciones y resolver las partes no conformes, y la oficina tcnica consiste en disear y documentar un producto segn unas determinadas especificaciones.
El mejoramiento continuo tiene relacin directa con la capacitacin del personal en nuevas herramientas o mdulos informticos, tambin en la adquisicin de nueva tecnologa, as como en la eficiencia y calidad de los servicios brindados, plasmados en brindar soluciones que cumplan todas las especificaciones del cliente, como costo, esttica, fabricacin del producto acorde con los recursos de la empresa y en el tiempo pactado en el contrato.
Los indicadores de gestin en el desarrollo virtual de productos se enfocan en la satisfaccin del cliente y la eficiencia operativa de los
LXXX
procesos, se analizan de manera interna, el tiempo del proyecto (demoras y holguras), errores o defectos cometidos durante los procesos y su influencia o impacto con las dems reas de la organizacin y con el cliente. Los servicios de desarrollo de productos y oficina tcnicas al ser considerados como los de mayor complejidad poseen caractersticas o variables que se analizan con mayor atencin, como la calidad de la malla de elementos finitos en el caso del desarrollo de productos y el tipo de ensayo virtual seleccionado en el caso del laboratorio virtual. Las pruebas sustanciales o de validacin tienen un papel fundamental al ser consideradas como una prueba fehaciente de la eficiencia y validez del desarrollo virtual de productos. Se establecieron procedimientos para la identificacin de la causa raz de un problema, as como procedimiento de acciones preventivas y correctivas, con la finalidad de que la empresa tenga las herramientas suficientes para poder prever y solucionar problemas en sus procesos.
LXXXI
CAPTULO 4
1 2 3 4. SOLUCIN DE UN CASO REAL: REDISEO DE UN ENCHUFE TIPO SHUKO
1 3
4.1 INTRODUCCIN El presente proyecto ha tenido como objetivo el rediseo de los productos de la serie SHUKO.
4.2 ENCHUFE TIPO SHUKO Enchufe europeo que se conecta a una toma de tierra francs.
Fig.20. Enchufe tipo SHUKO
LXXXII
CONFIGURACIN SCHUKO ENCHUFE

+ 0,3
90 max 3.5 - 0,2
+ 0,5
0.7 min 1.7 max

4 - 0,5
0
32 0,5 36.5 0,5
32 0
3 0,5
16.5 min
1 0,1
19 0,5
14.5 min
3 min
+ 0,5
R2.4
4.8 0,06 19 0,2
FIMCP - ESPOL
PROYECTO: REDISEO ENCHUFE
ESCALA: 1:1 CONTIENE: ENCHUFE TIPO SHUKO
15.5 min
Dibujado por: V. Vega Fecha: Noviembre 2006 Plano No.: 1
6 min
LXXXIII
4.3 PROBLEMTICA El enchufe tipo Shuko presentaba un incremento significativo en su costo de fabricacin, principalmente relacionado a las numerosas partes que se requeran para su armado.
4.4 OBJETIVOS Los objetivos de este captulo tiene que ver con: Disminuir el coste de fabricacin. Cumplir la normativa establecida para este tipo de productos.
IDENTIFICACIN DEL TIPO DE SERVICIO El servicio a brindar es el de DESARROLLO DE PRODUCTOS, debido a que el enchufe tipo shuko es un producto ya existente en el mercado, y la finalidad del proyecto es realizar modificaciones en el producto que mejoren su uso y rentabilidad.
LXXXIV
ANLISIS DE PRODUCTO. El enchufe tipo shuko dentro de sus principales requisitos debe de cumplir con las siguientes normativas en cuanto a sus componentes: 1. Los alvolos deben ser capaces de retener el peso propio de un calibre de dimetro mnimo 4,55 mm con una masa de 400 grs. segn la Norma UNE 20-315-94. 2. Los alvolos deben estar diseados para aceptar espigas de hasta 4,86 mm, segn la Norma Francesa NF C61-306. 3. El sistema de retencin de cables es capaz de admitir la conexin de los tipos de cables de 10/16 A -250 V determinados por la norma UNE 21-027/4. Ello quiere decir que el dispositivo puede retener cables de dimetro exterior entre 6,5 mm y 11 mm. 4. El sistema de retencin de cables es capaz de retener el cable de dimetro exterior mnimo cuando se le tracciona con una fuerza de 60 N, segn la norma UNE 20-315 apartado 22. 5. Los bornes de las clavijas han de cumplir la norma UNE 20-315 apartado 11., la misma que tiene como objetivo garantizar la resistencia mecnica tanto del borne como de su sistema de fijacin a la clavija
LXXXV
DEFINICIN DE LOS ESTADOS DE DESARROLLO. En esta fase del desarrollo de productos de definieron dos estados de desarrollo: 1. 2. Desarrollo de clavijas Desarrollo de las bases
En el desarrollo de clavijas se probar la resistencia y retencin de los alvolos del tierra francs. Adems se ensayar el sistema de retencin del cable, as como la retencin de los bornes. En el desarrollo de las bases se probar la resistencia y retencin de los alvolos del contacto de las bases.
LXXXVI
EJECUCIN DEL PLAN DE DESARROLLO.
4.5 DESARROLLO DE LAS CLAVIJAS. 4.5.1 Criterios de rediseo

El rediseo de las clavijas se ha realizado en base de cuatro propsitos principales: a) Disminuir el nmero de operaciones de montaje, lo que se ha conseguido
Realizando el soporte de las conexiones en una sola pieza de inyeccin.
Utilizando tornillera autorroscante. Reduciendo el nmero de tornillos y tuercas en el mecanismo de retencin del cable.
b) Simplificar la geometra, rediseando los conectores y su soporte de plstico. c) Incorporacin de la toma de tierra francesa. d) Facilitar la manipulacin del usuario, ideando un nuevo sistema de retencin del cable.
4.5.2 Resultado final.
Los componentes rediseados y su montaje quedan definidos en los siguientes planos:
LXXXVII
Fig. 21 Desarrollo de Clavijas
Pieza n denominacin 1 2 3 4 interior clavija pata clavija tierra clavija tornillo brida
cantidad 1 2 1 1
LXXXVIII
5 6 7
arandela emborne tornillo emborne tornillo pata
1 1 2
MODELADO LABOREATORIO VIRTUAL DISEO DE DETALLE.
4.5.3 Ensayos virtuales 4.5.3.1 Resistencia y retencin de los alvolos del tierra francs.
Los alvolos deben ser capaces de retener el peso propio de un calibre de dimetro mnimo 4,55 mm con una masa de 400 grs. (Norma UNE 20-31594).
Asimismo, han de estar diseados para aceptar espigas de hasta 4,86 mm, segn la Norma Francesa NF C61-306
El diseo final del tierra francs ha sido obtenido mediante un proceso simulacin-evaluacin-modificacin en el que se controlaba la fuerza de retencin para la mnima abertura de los alvolos, y las tensiones para la mxima abertura.
LXXXIX
Fig. 22. Resistencia y retencin de los alvolos del tierra francs.
Los resultados obtenidos se resumen a continuacin:
D min. = 4,6 - 0,05 = 4,55 mm
Fuerza de retencin = 5,5 N
D mx. = 4,8 + 0,06 = 4,86 mm MPa
Tensin mxima (zona arco) = 375
Si bien la tensin de Von Mises para el dimetro mximo supera ligeramente el lmite elstico del material latn CuZn33 duro (330 MPa), la zona de
XC
mxima tensin estar endurecida por el proceso de conformacin, con lo que el lmite elstico real ser superior al de partida del material.
4.5.3.2 Ensayo de retencin del cable.
El sistema de retencin del cable flexible satisface las siguientes especificaciones:
Es capaz de admitir la conexin de los tipos de cables de 10/16 A -250 V determinados por la norma UNE 21-027/4. Ello quiere decir que el dispositivo puede retener cables de dimetro exterior entre 6,5 mm y 11 mm.
Utilizado de forma normal (apretando el tornillo autorroscante de regulacin con el par, definido por la Norma UNE 20-315 apartado 22, de 0,27 Nm) es capaz de retener el cable de dimetro exterior mnimo cuando se le tracciona con una fuerza de 60 N.
XCI
El diseo final del sistema de retencin se ha obtenido mediante un proceso simulacin-evaluacin-modificacin en el que se controlaba la deformacin mxima y la fuerza de retencin del cable.
Fig. 23. Ensayo de retencin del cable (a)
XCII
La deformacin mxima en la brida se concentra en los puntos de articulacin cuando el cable retenido es el de mnimo dimetro exterior, y su valor es de 5,5%. El valor lmite de deformacin que es capaz de resistir la poliamida 66 en estado seco es de un 5%. Se deduce por tanto, que el mecanismo de retencin funcionar correctamente incluso en estados de humedad mnima.
Fig. 24. Ensayo de retencin del cable (b)
XCIII
4.5.3.3 Ensayo de retencin de los bornes.
Los bornes de las clavijas han de cumplir la norma UNE 20-315 apartado 11. Los ensayos realizados tienen como objetivo garantizar la resistencia mecnica tanto del borne como de su sistema de fijacin a la clavija. En concreto se ha simulado:
La interferencia mxima de montaje del borne en su alojamiento en la clavija.
El proceso de montaje del borne en la clavija. La eficacia y resistencia del sistema de retencin del borne al esfuerzo originado al introducir violentamente el borne de la clavija en una base. Se ha considerado que el impacto produce una desaceleracin de 5g en el alvolo de masa 4 grs.
200 N 30
Fig. 25. Ensayo de los bornes
XCIV
La resistencia del borne al esfuerzo definido en el apartado anterior.
Los resultados obtenidos garantizan que:
Las tensiones que aparecen en la pieza de poliamida debido al montaje del borne no son problemticas.
Fig. 26. Ensayo y retencin de los bornes (a)
XCV
La deformacin de las patas de retencin en el proceso de montaje del borne est por debajo de la deformacin mxima admisible para la poliamida 66 en estado seco (condicin ms desfavorable).
Fig. 27. Ensayo y retencin de los bornes (b)
El sistema de retencin funciona correctamente en las condiciones de conexionado violento definidas anteriormente.
XCVI
La resistencia mecnica del borne y de la pieza de poliamida interior de la clavija est garantizada en las condiciones de conexionado violento definidas anteriormente, ya que tensiones y deformaciones estn dentro de los lmites admisibles.
Fig. 28. Ensayo y retencin de los bornes (c)
XCVII
EJECUCIN DEL PLAN DE DESARROLLO.
4.6 DESARROLLO DE LAS BASES. 4.6.1 Criterios de rediseo.
En el rediseo de las bases se han considerado cuatro propsitos principales:
a) Disminuir el nmero de operaciones de montaje, lo que se ha conseguido
Realizando el soporte de las conexiones en una sola pieza de inyeccin.
Utilizando tornillera autorroscante. Reduciendo el nmero de tornillos y tuercas en el mecanismo de retencin del cable.
b) Facilitar la manipulacin del usuario, incorporando el mismo sistema de retencin del cable que el diseado para las clavijas. c) Eliminacin de los muelles de refuerzo de los alvolos de contacto. d) Diseo de una nueva toma de tierra.
4.6.2 Resultado final.
Los componentes rediseados y su montaje quedan definidos en los siguientes planos:
XCVIII
Fig. 29. Desarrollo de las bases
PIEZA N 1 2 3 4
DENOMINACIN interior base tierra base contacto base tornillo brida
CANTIDAD 1 1 2 1
XCIX
5 6 7 8
arandela emborne tornillo tornillo emborne tuerca emborne
1 1 2 2
4.6.3 Ensayos virtuales. 4.6.3.1 Resistencia y retencin de los alvolos del contacto de las
bases.
Los alvolos deben ser capaces de retener el peso propio de un calibre de dimetro mnimo 3,75 mm con una masa de 400 grs. (Norma UNE 20-31594). Asimismo, han de estar diseados para aceptar espigas de hasta 5,11 mm (Norma UNE 20-315-94). Los ensayos virtuales de realizaron utilizando modelos de elementos finitos.
Fig. 30. Resistencia y retencin de los alvolos del contacto de las bases (a)
El diseo final de los contactos de la base ha sido obtenido mediante un proceso simulacin-evaluacin-modificacin en el que se controlaba la fuerza de retencin para la mnima abertura de los alvolos, y las tensiones para la mxima abertura.
CI
Fig. 31. Resistencia y retencin de los alvolos del contacto de las bases (b)
D min. = 3,8 - 0,05 = 3,75 mm
Fuerza de retencin = 4 N
D mx. = 5,11 mm MPa
Tensin mxima (zona arco) = 340
A continuacin se muestra el prototipo virtual del enchufe tipo Shuko, despus de su rediseo.
Fig. 32 Prototipo virtual del enchufe tipo Schuko
CII
CIII
4.7 CONCLUSIN Se consigui disminuir el costo de fabricacin del enchufe mediante el rediseo del mismo, con el aporte de los ensayos virtuales se pudo conocer el comportamiento del enchufo al someterse a las condiciones de funcionamiento, as como a los requisitos demandados por la normativas para este tipo de productos. Los ensayos virtuales permiten conocer los resultados en un mnimo de tiempo, sin realizar ensayos fsicos, reduciendo el costo relacionado con esta actividad. Se constat mediante los ensayos virtuales que una vez realizado el rediseo del producto, ste iba a responder inclusive en las condiciones de funcionamiento ms desfavorables.
CIV
CAPTULO 5
1 2 3
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
15.1 CONCLUSIONES
Se logr disear el sistema de gestin de procesos operativos en el cual se establecieron procedimientos para cada uno de los servicios brindados, permitiendo de una manera sistemtica, ordenada y secuencial apoyado en los sistemas CAD/CAE desarrollar diferentes productos de ndole industrial.
Con este sistema de gestin se logr identificar los parmetros ms relevantes y requerimientos comunes para cada proceso del diseo, reduciendo el tiempo en la bsqueda de la informacin mediante el direccionamiento de los parmetros de bsqueda.
Mediante este sistema de gestin junto con los sistemas CAD/CAE se evidencian beneficios significativos como el ahorro en el tiempo de desarrollar prototipos virtuales y realizar los ensayos virtuales, cumpliendo las diferentes normativos y exigencias del cliente.
En este sistema de gestin se definieron indicadores los mismos que nos ayudarn en la medicin, control y mejora de procesos, para garantizar un producto desarrollado a completa satisfaccin del cliente.
CV
El sistema de gestin propone no solo los procedimientos paso a paso para cada servicio, sino tambin una visualizacin esquemtica del proceso facilitando la interpretacin de los mismos.
Con el diseo del prototipo virtual del enchufe se pueden evidenciar los beneficios del sistema de gestin, identificando el ahorro en cuanto al tiempo de realizacin del proyecto, adems de la precisin y exactitud del prototipo virtual final.
15.2 RECOMENDACIONES
Deberan aplicarse en nuestro medio este tipo de sistema de gestin de procesos operativos en el desarrollo virtual de productos, difundiendo
estos conceptos de manera ms eficaz mediante la participacin de unidades educativas como la ESPOL, la misma que cuenta con profesionales capaces, recursos tecnolgicos avanzados y que
actualmente brinda servicios de esta ndole, convirtindose en un emisor de estos sistemas, fortaleciendo el vnculo entre el sector empresarial y la institucin. Es importante que se continen con proyectos encaminados con este estudio aplicando a los diferentes productos existentes en el medio, siendo ms competitivos al obtener mayor conocimiento acerca de las normativas, especificaciones tcnicas adems de equipar con software capaces de permitir el desarrollo virtual de productos.
CVI
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
Josep Buisn Ferrer, Desarrollo virtual de Productos: Reducir los costos de fabricacin, Revista Ciencia y Tecnologa Catalunya Barcelona, Feria Mundial de Logstica Julio 2006, pp 15-16
Josep Buisn Ferrer, Desarrollo virtual de Productos, agosto 2006 / http:www.simul21.com_versinespaol/reduccin de precios
Norma ISO 9001:2000
CVII
APNDICE
DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE BUSQUEDA EN EL DESARROLLO VIRTUAL DE PRODUCTOS
Para la determinacin de los factores claves de bsqueda se utiliz la tcnica de Paretto, los resultados fueron los siguientes:
FACTORES DE BUSQUEDA COSTOS NORMATIVAS DISEO PARA MANUFACTURAR PESO ESTTICA TAMAO DISEOS MODERNOS HERRAMIENTAS UTILIZADAS SOFTWARES INFORMTICOS
PORCENTAJE 22,00% 18,00% 17,00% 16,00% 12,00% 5,00% 4,00% 4,00% 2,00% 100,00%
PORCENTAJE ACUMULADO 22,00% 40,00% 57,00% 73,00% 85,00% 90,00% 94,00% 98,00% 100,00%
CVIII

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

Previo a la obtencin del Ttulo de:

A todas las personas que colaboraron en la

realizacin de este trabajo.

A todos quienes ayudaron al desarrollo de este trabajo

Ing. Jorge Abad M. REPRESENTANTE DEL DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

Ing. Marcos Tapia Q. DIRECTOR DE TESIS

Ing. Marcos Buestn. B. VOCAL

Ing. Federico Camacho VOCAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

Vctor Alejandro Vega Chica

CAPTULO 2 2. DESARROLLO VIRTUAL DE UN PRODUCTO 2.1. Introduccin ..................................................................... 11

98 101 103 107 107

110 113 124 134

4.7. Conclusiones .....................................................................

19 19 21 22 26 28 33 34 45 47 49 51 62 71 78 85 94 120 130 136 142

144 146 147

150 151 153

Enchufe tipo Shuko

Disear un sistema de gestin de procesos para el desarrollo virtual de productos.

Sistema de gestin de calidad

Realizacin del producto

Medicin, anlisis y mejora

8.5.1 Mejora continua 8.5.2 Accin Correctiva 8.5.3 Accin Preventiva

BALANCE SCORECARD (Perspectiva Interna)

Para la solucin de un caso real: Rediseo de un enchufe tipo SHUKO:

Procedimiento Maestro para la prestacin del servicio de Desarrollo de Productos.

1.4 ESTRUCTURA DE LA TESIS La estructura de la tesis est conformada por:

2. DESARROLLO VIRTUAL DE UN PRODUCTO

modificaciones, y en cualquier estado se podrn ensayar virtualmente las condiciones requeridas.

2.1 EL PILAR CAD

posteriormente seleccionar el producto que ms se adapte a ellos.

Tipos de mdulos que posee.

2D 2D / 3D 3D gama media 3D gama alta

Facilidad de uso de la herramienta, respecto a los sistemas de dibujo tradicionales

2.2 EL PILAR CAE

deformaciones resistencia caractersticas trmicas vibraciones, etc.

Fig. 1. Tensiones en un -asiento para vehculos

Fases en un anlisis mediante mtodos numricos

Fig. 2. Distribucin de velocidades en una conduccin hidrulica

ACCIN Definicin geomtrica de

CAD la pieza Discretizacin de la

Tabla 1. Fases en un anlisis mediante mtodos numricos

Mtodo de Elementos Finitos (MEF)

Fig. 3. Discretizacin de una pieza

Elementos 2-D Elementos 3-D

Fig. 4. Geometra CAD

Ventajas Entre las innumerables ventajas del prototipado virtual, destacan:

Representacin de superficies complejas

Representacin de condiciones de montaje

Acabados superficiales Sistemas de iluminacin

Concepto, estilo y aspecto Volmenes, masa y

Condiciones de montaje, ergonoma, etc

Fig. 5. Prototipos virtuales de una batidora y un enchufe

2.4 SIMULACIN AVANZADA: ENSAYOS VIRTUALES

Prediccin del comportamiento de las piezas sin la necesidad de prototipos

Fig. 6 Mapa de tensiones

BENEFICIOS DEL DESARROLLO VIRTUAL DE PRODUCTOS EN COMPARACIN CON EL DESARROLLO TRADICIONAL.

El desarrollo virtual de producto

Las ventajas ms relevantes que el desarrollo virtual de productos genera son:

Acorta los tiempos de desarrollo de los productos Menores cambios de ingeniera

Fig. 7 Grfica comparativa de costos

Evaluacin Ensayos de comprobacin