CALES

Definicin: La cal es un producto obtenido mediante la calcinacin de rocas ricas en CaCO3 (Carbonato de calcio), que puede contener adems MgCO 3 (Carbonato de magnesio) y pequeas cantidades de otras sustancia, designadas impurezas (arcillas, magnesia, hierro, azufre y materias orgnicas). El OCa (oxido de calcio) resultantes de la coccin de los carbonatos se llama cal viva, la que se hidrata con adicin de agua, tomando el nombre de cal hidratada o apagada. Clasificacin Cales clcicas S/Composicin qumica Cales magnsicas cant. MgO < 7% cant. MgO > 7%

S/tipo de fraguado

Areas (fraguado solamente al aire) iv =0 a 0,1 Hidrulicas (tienen la propiedad de fraguar bajo el agua) iv =0,16 a 0,50 Cales vivas En piedra En polvo En polvo En pasta

S/Hidratacin Cales hidratadas o apagadas

Cal Viva De acuerdo al contenido de CaO y MgO la cal viva se agrupa en grasa, magra y magnsica o dolomtica. En efecto, la roca ideal seria aquella compuesta enteramente de CaCO 3 (carbono de calcio), que a 900C de temperatura mas o menos se desprendiera CO2 (anhdrido carbnico), originando CaO (oxido de calcio) o cal viva, pero los carbonatos que existen en la naturaleza son de distintos grados de pureza.

CLASIFICACIN DE LAS CALES SEGN SU CONTENIDO DE CaO y MgO.

Clases de cal. Comp CaO SiO Fe2O3 Al2O3 MgO H2 O CO2

Cales grasas
Min. (%) 91.37 0.33 0.08 0.02 0.17 .036 0.20 Max. (%) 98.04 2.20 0.43 0.42 4.55 3.45 1.84 Med. (%) 94.98 0.81 0.23 0.22 1.39 1.66 0.83

Cales Magras
Min. (%) 78.59 0.66 0.17 0.18 1.03 0.63 0.24 Max. (%) 84.81 9.00 0.59 2.57 16.83 12.42 1.94 Med. (%) 81.84 3.12 0.41 0.93 9.26 4.13 0.18

Calas Magnsicas
Min. (%) 55.80 0.14 0.19 0.14 31.61 0.55 .35 Max. (%) 64.54 1.59 0.39 0.49 40.62 1.56 3.01 Med. (%) 60.13 0.87 0.29 0.32 36.12 1.06 1.68

Elaboracin En el proceso de fabricacin podemos distinguir las siguientes etapas. 1) Extraccin de la materia prima. 2) Trabajos previos a la coccin. 3) Coccin. La coccin o calcinacin de la cal comprende tres fases: a) Evaporacin del agua contenida a la piedra. b) Calentamiento de la caliza hasta la temperatura. requerida para la disociacin qumica. c) Separacin del dixido de carbono.
Proceso Endotrmico

CO3Ca

CO2

CaO
(Oxido de Calcio)

(Carbonato de Ca.) (Calor) (Anhdrido Carbnico)

CAL VIVA

La temperatura de disociacin del carbonato de calcio puro a presin de una atmsfera es de 898 C y la de disociacin del carbonato de magnesio es algo menor. En general no conviene alcanzar temperaturas muy superiores, por que las impurezas contenidas desarrollan su actividad originando dao a la calidad de la cal. Por otra parte, debe cuidarse la salida de CO 2 (anhdrido carbnico), por que si ese gas no se elimina puede combinarse nuevamente con la cal y magnesia, originando nuevamente sus carbonatos. Este fenmeno se conoce como Recarbonatacin.

Hornos de coccin Existen distintos tipos de hornos para cocer la cal: hornos verticales de cuba, hornos anulares de Hoffman, hornos rotatorios, etc. Pueden ser continuos o intermitentes. El combustible empleado tambin es muy diverso: lea, carbn mineral, gas, etc. El rendimiento trmico depende del material, tipo de horno y muchos otros factores. Entre los hornos de mayor rendimiento trmico se pueden citar el horno Hoffman, el Dietzsch, etc. Que consumen alrededor de 130 kg de hulla, (8000 k cal por kg), para producir 1000 kg de cal. En los hornos intermitentes areos, que se usan en nuestro medio, el rendimiento es bajo, 100 kg de lea (4000 kcal por kg) por cada 100 kg de cal.

Horno de campaa

Horno vertical de cuba

Hidratacin o apagado La cal viva destinada para la ejecucin de morteros a usarse en albailera, debe ser mezclada previamente con agua formando una pasta. Esta operacin se llama hidratacin o apagado de la cal. La hidratacin de la cal viva consiste en la adicin de suficiente agua para la formacin de hidrxido de calcio, operacin que se expresa mediante la siguiente frmula.


CaO
(xido de calcio)

H2O
(agua) (desprende calor)

Ca (OH)2
(hidrxido de calcio)

CAL HIDRATADA

La formacin de cal hidratada est acompaada de por un desarrollo considerable de calor y una expansin de 2,5 a 3 veces su volumen primitivo. Las cales magnsicas expanden menos y desarrollan menos calor que las grasas. La hidratacin de las cales est acompaada del peligro de quemarse, debido al gran aumento de temperatura que se genera. La cal quemada parece ser qumicamente inerte que no es apta para morteros. El quemado se evita asegurando el ntimo contacto entre cada partcula de cal con agua. Son necesarios un gran cuidado y un continuo mezclado El apagado de cales magras, magnsicas y muy magnsicas no presenta el peligro del quemado. Por el contrario, puede ocurrir con estas cales que el apagado no sea logrado totalmente. La cal puede clasificarse segn el tiempo de apagado en: apagado lento (mayor o igual a 30 min.), apagado medio (de 5 a 30 min.) y apagado rpido (menor de 54 min.) Cuando se trate de una cal de apagado rpido, la misma debe aadirse al agua, y no el agua a la cal. Habr que tener la suficiente agua para agregarla en el momento oportuno. Una cuidadosa vigilancia es indispensable, pues a la menor evaporacin debe adicionarse agua a la mezcla. Para cales de hidratacin media se aadir el agua suficiente para semi inundarlas. Si hubiera indicios de evaporacin, habr que agregarle mas agua. En el caso de cales de apagado lento, basta con aadir agua en cantidad suficiente como para humedecerla enteramente y esperar hasta que la reaccin comience. Pueden agregarse pequeas cantidades de agua cuidando de no enfriar la masa, hasta obtener un completo apagado. Propiedades fundamentales Plasticidad: El trmino es usado para definir la cualidad de un mortero para extenderse y colocarse con facilidad al ser usado. Si dicho mortero se extiende fcil y suavemente, se dice que es plstico. En cambio si al alisarlo con una llana resulta quebradizo o friable, es decir poco trabajable, no es plstico. Las cales magnsicas producen morteros mas trabajables; Las cales grasas originan morteros friables. Para preparar un mortero se lo hace con cal y arena. La adicin de arena puede disminuir y evitar la contraccin que acompaa al fraguado y endurecimiento de la cal. Un mortero se elabora con 2 a 4 partes de arena por una parte de cal (en polvo o en pasta). Es muy importante establecer en cada caso la proporcin de arena. En efecto , si se emplea poca arena, se genera una elevada contraccin

con los perjuicios que esto ocasiona al elemento que se est construyendo. Si se emplea arena en exceso, resulta un mortero magro, de poca trabajabilidad y resistencia. Capacidad de arena: Expresa el nmero de partes de arena que debe aadirse a una parte de cal para que un mortero resulte plstico y trabajable. Segn las aplicaciones un mortero se prepara con 2 a 4 partes de arena por parte de cal. La experiencia demuestra que la cal grasa tiene mayor capacidad de arena. Rendimiento: El volumen de pasta de una definida consistencia que una dada cantidad de cal viva puede producir una vez apagada, se denomina rendimiento de la cal. Las cales grasas tienen mayor rendimiento que las magnsicas. Comnmente entre 400 y 500 kg de cal viva producen 1 m3 de pasta, o sea que su rendimiento ser de 2,5 litros a 2 litros por kg de cal viva. Dureza: La dureza de un mortero de cal est dada por la resistencia que presenta al impacto y desgaste o abrasin, teniendo gran importancia para usos en revoques. Ensayos comparativos demuestran que las cales magnsicas producen morteros mas duros. Tiempo de fraguado: El fraguado de la cal es un proceso fsico qumico que consiste esencialmente en la evaporacin del exceso de agua, seguido por la combinacin gradual del hidrxido de calcio con dixido de carbono seco, originando carbonato de calcio primitivo. Ca (OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O

La cal es por naturaleza de fraguado lento. Las cales magnsicas tienen fraguado mas lento. Puede aceptarse que el fraguado termina a los 6 meses. En ambientes secos y cargados de CO2 el fraguado se acelera. Contraccin: En cuanto a la contraccin durante el fraguado, es ligeramente compensada por la expansin desarrollada por la absorcin de CO2 . La forma de evitar variaciones de volmenes es la adicin de arena. En general las cales magnsicas se contraen menos que las grasas. Resistencia a traccin y compresin: Las propiedades fsicas de los morteros de cal varan con la composicin qumica de los mismos, la cantidad y caractersticas de la arena, la cantidad de agua y las condiciones de fraguado. Se puede decir que las calles magnsicas dan morteros mas resistentes que los cales grasas.

CAL HIDRULICA Es la cal parcialmente hidratada en polvo que adems de solidificarse y fraguar en el aire, lo hace debajo del agua. ndice hidrulico: Es la relacin en peso entre la slice, ms la almina, ms el hierro a la cal ms la magnesia. iv = SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 ---------------------------------CaO + MgO

Vicat hizo una clasificacin de los productos hidrulicos teniendo en cuenta dicho ndice y el tiempo de fraguado. Cal Area Dbilmente hidrulica Medianamente hidrulica Hidrulica normal Eminentemente hidrulica Cemento lento Cemento rpido iV
0.00 0.10 0.10 0.16 0.16 0.31 0.31 0.42 0.42 0.50 0.50 0.65 0.65 1.20

Tiempo de fraguado en agua Solo al aire 16 a 30 das 10 a 15 das 5 a 9 das 2 a 4 das 1 a 12 horas 5 a 15 min.

Bibliografia:

Estudio de materiales F. Arredondo Materiales de construccin F.Orus

CALES (ENSAYOS)
ENSAYOS SOBRE CALES VIVAS AREAS (IRAM 1628) DETERMINACIN DEL TIPO DE APAGADO
a) Cal de apagado rpido: comienzo de apagado < 5 min. b) Cal de apagado medio: comienzo de apagado > 5 < 30 min. c) Cal de apagado lento: comienzo de apagado > 30 min.

Peso de la muestra: 1000 5 grs. Tiempo de comienzo de apagado = ............. min.

PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL

Con la pasta preparada segn el ensayo anterior se llena el molde del cnico del aparato de Vicat modificado sin ejercer presin y hasta que rebase del borde. Se retira el exceso de material y se enrasa con una llana de canto recto. Se coloca el molde en el aparato de Vicat y se procede al calibrado (la sonda debe tocar la superficie de la pasta). Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda penetra 20 5 mm.

Si la penetracin es menos que 20 5 mm se agrega agua y se mezcla nuevamente, hasta lograr el valor buscado. Si la penetracin es mayor que la indicada se descarta la pasta y se comienza de nuevo con una nueva porcin de muestra.

RENDIMIENTO VOLUMTRICO
Peso de la muestra: P = 1000 5 grs. de cal vivia. La cal apagada deber estar en el estado de consistencia normal. Rendimiento Volumtrico: R = Volumen de pasta (dm3) = ................. (dm3 / kg) , (m3 / t) 1 (kg)

RESIDUO SOBRE TAMIZ DEL MATERIAL APAGADO (FINURA)

1- Peso de la pasta del ensayo anterior con consistencia normal. P1 = .......................... gr.

2- Peso de la muestra extraida del total de la pasta (Aproximadamente del total). P2 = .......................... gr. 3- Peso seco retenido por tamizado con agua sobre tamiz IRAM 840 (N20) G1 = .......................... gr. 4- - Peso seco retenido por tamizado con agua sobre tamiz IRAM 297 (N50) G2 = .......................... gr. 5- Residuo Porcentual sobre tamiz IRAM 840 (N20) R1 = G1 x 100 = . % 1000 x P2 P1 6- Residuo Porcentual sobre tamiz IRAM 297 (N50) R1 = (G1 + G1 ) x 100 = . % 1000 x P2 P1 REQUISITOS FISICOS (IRAM 1628) - Rendimiento volumtrico: - Plasticidad: - Residuo sobre tamiz del material apagado: - Expansin en autoclave: Min. 2.3 m3/t Min. 300 # N 20 Max. 2 % # N 50 Mx. 7 % Mx. 1%

ENSAYOS SOBRE CALES AREAS HIDRATADAS EN POLVO (IRAM 1626)

Tamizado con agua usando aspersorio segn IRAM 1626 durante un tiempo de 5 min. 1- Peso seco de la muestra............................................... G = 50 grs. 2- Peso seco retenido sobre tamiz IRAM 590 (N30).. G1 = ........grs. 3- Peso seco retenido sobre tamiz IRAM 149 (N100) G2 = ........grs. 4- Peso seco retenido sobre tamiz IRAM 74 (N200).. G3 = ........grs. 5- Residuo porcentual sobre tamz IRAM 590 (N30) R1 = G1 x 100 = .. % G 6- Residuo porcentual sobre tamz IRAM 149 (N100) R1 = G2 x 100 = .. % G 7- Residuo porcentual sobre tamz IRAM 74 (N200)

R1 =

G3 x 100 = .. % G

RENDIMIENTO VOLUMTRICO
Peso de la muestra: P = 250 grs de cal area. La pasta para ensayo debe tener una consistencia normal segn IRAM 1626. R = Volumen de pasta (dm3) = ................. (dm3 / kg) , (m3 / t) 1 (kg)

PLASTICIDAD
Instrumental: - Aparato de Vicat modificado. - Molda tronco cnico Base superior = 60 mm; base inferior = 70 mm; altura = 40 mm. - Placa de asiento de vidrio de 100 x 100 mm. - Plasticmetro de Emley. a) Preparacin de la pasta: 300 grs de muestra de cal con agua con un tiempo de amasado de 2 a 3 min. Se guarda 24 hs en envase cubierto con trapo hmedo y se amasa nuevamente para el ensayo. b) Determinacin de la consistencia. la pasta debe estar en consistencia normal para el ensayo. c) Determinacin de la plasticidad: Se quita la placa de asiento y se apoya en la placa de porcelana. Se quita el molde y se centra la placa de porcelana. Se gira el soporte inferior hasta que la distancia entre el disco cromado superior del equipo y la placa de porcelana sea de 32 mm. A los dos minutos de colocada la pasta en el molde se pone en marcha el motor del plasticmetro. Se registra la lectura en la escala cada un minuto hasta que el ensayo finalice. Se considera por finalizado el ensayo cuando se producen algunas de las siguientes situaciones: 1- En tres lecturas consecutivas de la escala no hay variacin y la muestra est fracturada o separada de la placa de asiento. 2- La lectura en la escala alcanza el valor 100. 3- Cualquier lectura es menor que la anterior. La plasticidad ser: P = ( F2 + 100 T2) P = Plasticidad. F = Lectura de la escala al terminar el ensayo. T = Tiempo en que se coloca en el molde la primera porcin de pasta hasta finalizar el ensayo en minutos.

REQUISITOS FISICOS (IRAM 1626) - Plasticidad Emley: Min. 180 Max. Mx. Mx. 2% 0,5 % 5% 15 %

- Residuo sobre tamiz del material apagado: # N 30 # N 100 # N 200 - Expanasin en autoclave: Mx.

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