MODULO V: DISENO DE PLANTAS

DOCENTE: M.Sc. ING. PATRICIA ROJAS FECHA: 20 DE MAYO DE 2013

PUNTAJE
Evaluacion continua
Trabajo de investigacion y diseno

25 puntos 75 puntos

PROYECTO INDUSTRIAL
Proyecto Industrial

Un proyecto industrial se entiende como una combinacin de recursos reunidos para la transformacin de una idea en una realidad industrial.

PRINCIPALES TIPOS DE PROYECTOS INDUSTRIALES

La amplitud de la definicin anterior permite agrupar

los diferentes tipos de proyectos industriales en cuatro grandes grupos de realizaciones:

Grandes proyectos de inversin industrial. Instalaciones y plantas industriales. Lneas y procesos de produccin industrial. Mquinas, equipos y sus elementos. Prototipos.

CICLO VIDA PROYECTO

Fase de definicin
Estudio de objetivos Estudio de requerimientos (factibilidad)

Fase de concepcin
Concepcin general Concepcin detallada Fase de construccin Fase de puesta en marcha Fase de cesin

FASES DEL CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO

FASES PROYECTO
Fase de definicin
1.- Determinar las necesidades o deficiencias potenciales de la

organizacin, y/o las oportunidades del entorno. 2.- Establecer lneas de actuacin que proporcionen una forma posible de paliar las necesidades o deficiencias potenciales, y/o de cubrir las oportunidades. 3.- Determinar la posibilidad y practicabilidad tcnica, econmica y en relacin al entorno del proyecto propuesto. 4.- Determinar la compatibilidad del proyecto propuesto con la finalidad bsica de la organizacin. 5.- Examinar vas alternativas de realizar la misin del proyecto.

FASES PROYECTO
6.- Proporcionar respuestas iniciales a las preguntas:

-Cunto costar el proyecto? - Cunto se tardar en obtener resultados totales y parciales? - Cmo funcionar el sistema construido? - Cmo se puede construir el sistema? 7.- Identificar los recursos, especialmente los humanos, necesarios para soportar el proyecto. 8.- Seleccionar diseos iniciales que satisfagan los objetivos. 9.- Determinar las interfases del sistema. 10.- Establecer un enfoque organizativo del equipo que deber desarrollar el proyecto, definiendo las responsabilidades. 11.- Tomar la decisin de continuar o no el desarrollo del proyecto.

FASES PROYECTO
Fase de concepcion Aspectos a considerar en la concepcin general.
Medios

Financieros Costos

Presupuesto

Plan de financiamiento

Mano de Obra Tipo Direccin Limitaciones y especialidades Materiales Prever arriendo, construccin y compra.

FASES PROYECTO
Aspectos a considerar en la concepcin general Definicin de calendario Exigencias externas (puntos fijos obligados) Duracin actividades (ciertas, optimistas, aleatorias) Restricciones (potenciales, acumulativas, incompatibilidades) Otras definiciones Tipo organizacin Disponibilidad de recursos Soporte Contratos Sistemas de informacin Lneas de autoridad

FASES PROYECTO
Fase de construccin:
Actualizar planes detallados definidos en etapas previas y

realizar pruebas. Identificar y gestionar los recursos requeridos. Verificar las especificaciones de construccin del sistema. Diseo detallado de componentes. Inicio de fabricacin, construccin e instalacin. Preparacin final de normativas y procedimientos. Pruebas finales. Desarrollo de manuales tcnicos y documentacin asociada al funcionamiento del sistema. Desarrollo de planes de soporte.

 Fase de puesta en marcha:

Ensayos y pruebas finales del sistema. Utilizacin del sistema para los fines previstos. Integracin del producto o servicio en el sistema

organizativo. Evaluacin de las prestaciones tcnicas, econmicas y sociales del sistema. Sistemas de retroalimentacin. Evaluacin de los sistemas de soporte.

LAYOUT
Esquema de distribucin lgico y ordenado de un

sistema y es utilizado como herramienta para optimizar procesos o sistemas. Optimiza recursos por medio de la distribucin econmica de espacios. Por ejemplo: Almacenes y bodegas: optimizacin de espacios.
Proyeccin de las necesidades que se tienen que

manejar en el proceso de almacenamiento, distribucin o logstica que se requieran dentro de determinadas instalaciones .

LAYOUT
Algunos puntos a considerar:
Objetivo del layout

Formatos bsicos de layout

Anlisis cuantitativo de layout Distribucin por tecnologa de grupo Layout por proceso

Diseno de plantas

OBJETIVOS
Mejorar el funcionamiento de la planta.
Minimizar la inversin en equipos. Aumentar la produccin.

Reducir los costos.

Mejorar el servicio de los clientes. Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa.

CONSIDERACIONES GENERALES
El desarrollo de un plan de diseno completo requiere

considerar diferentes aspectos.

Localizacion de la planta

Operacion y control

Distribucion de la planta

Diseno estructural

Auxiliares de proceso

Restricciones legales

Almacenamiento

patentes

INTRODUCCION
En el diseo de una planta industrial se debe cumplir

con las expectativas de los clientes, los cdigos de seguridad, estndares de gobierno y contar con el presupuesto necesario para su puesta en marcha. Dentro de estas decisiones estratgicas, tcticas y operativas sobre el nmero, ubicacin y tamao ptimo de las plantas.

 El diseo de la planta no solo consiste en determinar el

lugar, en cierta porcin de espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo, sino tambin los espacios ocupados por las diferentes reas de la organizacin, esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y las maquinarias.

LOCALIZACION DE LA PLANTA

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localizacion geografica de la planta puede tener

marcada influencia sobre los resultados de un proyecto indusstrial. Se debe poner particular enfasis para determinar la ubicacion.

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La planta debe localizarse en el lugar donde se puedan

obtener los minimos costos de produccion y distribucion, pero otros factores tales como areas para futura expansion y condiciones generales de vida, tambien son importantes.

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La eleccion final debera basarse en un completo

analisis de las ventajas y desventajas de varias areas geograficas y finalmente, de las ventajas y desventajas del lugar exacto.

FACTORES DE ELECCION
Materias primas
Mercado oferta

clima
Mano de obra Facilidades de transporte

Servicios basicos
Impuestos y restriccioness legales Factores comunitarios

DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCION EN PLANTA
La misin del diseador es encontrar la mejor

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION
Integracin conjunta de todos los factores que afecten la

distribucin.

Movimiento del material segn distancias mnimas.

Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de

materiales.

Utilizacin efectiva de todo el espacio. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier proceso.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

PRINCIPIO DE LA SATISFACCION Y DE LA

SEGURIDAD. PRINCIPIO DE LA INTEGRACION DE CONJUNTO.

HOMBRES

MATERIALES

MAQUINARIA

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

PRINCIPIO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la

distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O FLUJO DE

MATERIALES En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO.
PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA
El material permanece en situacin fija y son los

hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. B. Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. C. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables

ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

DISTRIBUCION POR PROCESO
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se

sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m., etc. B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar

en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de

trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario

es nicamente funcin de su rendimiento personal. F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

DISTRIBUCION POR PRODUCTO
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican

segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

B.-Material en curso de fabricacin: El material en

curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

C.-Continuidad de funcionamiento : El principal

problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en

lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra. No requiere una cualificacin profesional alta. G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.

PROCESO DE LA DISTRIBUCION
Anlisis de productos-cantidades:
Debemos conocer cuales van a ser las materias primas

a procesar y los productos y subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes. Definicin del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso): Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente.

PROCESO DE LA DISTRIBUCION
Clculo de superficies y definicin de necesidades de

mquinas e instalaciones. Para abordar el clculo de superficies debemos conocer e inventariar cuales van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso as como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas.

PROCESO DE LA DISTRIBUCION
Utilizacin de las normas de espacio: Norma de Espacio aplicable para determinar la superficie

mnima por mquina: o longitud x anchura o ms 45 cm. por tres de sus lados para limpieza y reglajes. o Ms 60 cm. en el lado donde se site el operario. o Coeficiente que multiplica a la superficie obtenida para considerar pasillos, vas de acceso y servicios 1.3 <=C <= 1.8 C= 1.3 movimiento slo de personas. C= 1.8 movimiento de carretillas, mayor necesidad de mantenimiento.

PROCESO DE LA DISTRIBUCION
La superficie total de una mquina viene determinada

por las reas ocupadas por el propio elemento, el obrero, la conservacin, materias primas, pasillos, servicios y otros. Las necesidades de electricidad, vapor, etcson informacin complementaria no necesaria para el clculo de la superficie.

FACTORES DE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos

terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.