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ESTRUCTURAS DE SUELO REFORZADO MESA (m2)

1.1.1.1 DESCRIPCION

Este trabajo consistir en la provisin e instalacin del sistema de muros de suelo reforzado MESA cuya fachada estar conformada por bloques de concreto MESA unidos entre si por conectores de polietileno de alta densidad MESA reforzados con fibra de vidrio a los cuales se fijarn geomallas de HDPE uniaxiales TENSAR como refuerzo principal de la estructura para absorber las tensiones generadas por los empujes del suelo retenido, permitiendo de esta manera conformar estructuras de contencin lo suficientemente resistentes para controlar las solicitaciones actuantes. 1.1.1.2 REFERENCIAS

American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) T289 Determining pH of Soil for Use in Corrosion Testing M288-96 Standard Specification for Geotextiles Standard Specification for Highway Bridges (1997 Interim)

American Society for Testing and Materials (ASTM) C1372-98 Standard Specification for Segmental Retaining Wall Units C140-98b Standard Test Methods of Sampling and Testing Concrete Masonry Units

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C150-97a Standard Specification for Portland Cement C33-99 Standard Specification for Concrete Aggregates C331-98b Standard Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units C595-98/C595M-97 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements C618-98 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete C90-98 Standard Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units C989-97b Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars D4355-92 Standard Test Method for Deterioration of Geotextiles from Exposure to Ultraviolet Light and Water (Xenon-Arc Type Apparatus) D4716-95 Standard Test Method for Constant Head Hydraulic Transmissivity (InPlane Flow) of Geotextiles and Geotextile Related Products D5035-95 Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Textile Fabrics (Strip Method) D698-98 Standard Test Method for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard Effort F904-91 Standard Test Method for Comparison of Bond Strength or Ply Adhesion of Similar Laminates Made from Flexible Materials

Geosynthetic Research Institute (GRI) GG1-87 Standard Test Method for Geogrid Rib Tensile Strength GG2-87 Standard Test Method for Geogrid Junction Strength

National Concrete Masonry Association (NCMA) TEK 2-4A Specification for Segmental Retaining Wall Units

Tensar Earth Technologies, Inc. (TET) Design Guidelines for Tensar Geogrid Reinforced Soil Walls with Mesa Segmental Concrete Facing Units, TTN: MESA-DG. 1.1.1.3 MATERIALES

Los materiales que se emplearn en la construccin de los muros de suelo mecnicamente estabilizado MESA debern ser materiales certificados que cumplan exactamente las caractersticas definidas en la presente especificacin, bajo ninguna circunstancia se emplearn geomallas polimricas que no sean TENSAR o bloques y conectores que no sean compatibles con lo presentado a continuacin: 3.0.1. FABRICACIN Las unidades de concreto debern ser fabricadas por una empresa aprobada y/o un fabricante de bloques de concreto autorizado por el sistema MESA. Las geomallas y los conectores debern ser fabricados por TENSAR Corporation.

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3.0.2. GEOMALLAS ESTRUCTURALES TENSAR Las geomallas debern ser estructuras polimricas rgidas (polietileno de alta densidad, HDPE) fabricadas para aplicaciones en construccin, inertes al ataque de agentes qumicos y con una resistencia a la tensin mnima de acuerdo a las Memorias de diseo y/o Notas de construccin del proyecto. Las geomallas estructurales debern ser de estructura integral, fabricadas partiendo de una lmina polimrica agujereada con un sistema controlado de aperturas, que garantice uniones integrales capaces de mantener la continuidad de todas sus propiedades a travs de su estructura y debe ser utilizable para reforzar suelos o rellenos compactados, mejorando su estabilidad a largo plazo en aplicaciones bajo carga sostenida. Bajo ninguna circunstancia se emplearn mallas soldadas, tejidas o metlicas. La geomalla estructural deber poseer un mdulo real inicial y un alto grado de estabilidad dimensional suficiente para causar que la carga aplicada se transfiera al refuerzo a niveles de deformacin muy bajos sin que la estructura reforzada sufra deformaciones. La geomalla estructural deber cumplir con las siguientes caractersticas: a) alta resistencia a la prdida de capacidad de carga o integridad estructural cuando la geomalla se somete a esfuerzos mecnicos en la instalacin; b) alta resistencia a la deformacin cuando la geomalla se somete a esfuerzos aplicados durante su uso; c) alta resistencia a la prdida de capacidad de carga o integridad estructural cuando la geomalla se somete a esfuerzos ambientales a largo plazo. La geomalla estructural deber resistir fuerzas aplicadas durante su uso por trabazn mecnica con: a) suelos y materiales de relleno compactados; b) secciones contiguas de geomalla traslapadas y empotradas en suelos y materiales de relleno compactados; c) conectores mecnicos rgidos como bodkins, pines o ganchos. La geomalla estructural deber tener las caractersticas indicadas en la tabla siguiente:

PROPIEDAD Capacidad de Tensin ltima2

METODO DE ENSAYO ASTM D-6637

UND kN/m kN/m

VALOR1 70 31 66

VALOR1 114 52 105

VALOR1 144 58 135

VALOR1 175 75 160

UX1400MSE UX1500MSE UX1600MSE UX1700MSE

Capacidad a la Tensin al 5% ASTM D-6637 de Elongacin2 Capacidad de las Juntas3

GRI GG2 87 kN/m

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La resistencia admisible para el diseo se calcula considerando Factores de Reduccin. Estos valores se calculan en base a ensayos para cada producto especfico:
PROPIEDAD Mnimo Factor de Reduccin por daos de instalacin (FRdi)8 Factor de Reduccin por Creep para periodos de vida de diseo de 120 aos (FRcr)9 Mnimo Factor de Reduccin de Durabilidad (FRdur) VALOR1 VALOR1 VALOR1 VALOR1

UX1400MSE UX1500MSE UX1600MSE UX1700MSE

1.05 2.60 1.00

1.05 2.60 1.00

1.05 2.60 1.00

1.05 2.60 1.00

Adicionalmente, las geomallas uniaxiales presentan los siguientes valores de integridad y durabilidad de producto, segn el grado de exposicin de la malla al medio ambiente o condiciones de trabajo y materiales empleados en obra:
METODO DE ENSAYO VALOR1 730,000 100 95 25.6 VALOR1 5,100,000 100 95 41.8 VALOR1 6,000,000 100 95 52.7 VALOR1 9,075,000 100 95 64.1

PROPIEDAD Rigidez Flexural4 Resistencia a la degradacin a largo plazo5

UND

UX1400MSE UX1500MSE UX1600MSE UX1700MSE

ASTM-D5732-95 mg/cm EPA 9090


% %

Resistencia a degradacin por ASTM D4355-05 rayos UV6 Mxima resistencia admisible (de diseo) para periodos de vida de 120 aos7 GRI-GG4-05

kN/m

NOTAS: 1. Los valores indicados son los valores mnimos promedio de rollo determinados por el mtodo de ASTM D-4759 salvo que se especifique lo contrario. Los valores mnimos promedios de rollo (MARV) son valores estadsticos iguales a los valores promedio menos dos veces la desviacin estndar. 2. La resistencia real a la deformacin al inicio de la colocacin de la carga se mide va ASTM D-6637 (ensayo a 10% de longitud por minuto, longitud definida como la mayor de 2 aperturas 200mm) sin deformar el material bajo carga antes de medir esa resistencia o usando el mtodo de medida de tangente secant o offset para que no influya en la propiedad de resistencia. 3. La capacidad de transferencia de carga se mide va GRI-GG2-87. Expresada como un porcentaje de la resistencia a la tensin ltima. 4. La resistencia a la carga flexural se mide sobre la base de ASTM-D5732-95, usando una muestra de 864mm de longitud y un ancho equivalente a una apertura del producto. 5. Resistencia a la prdida de capacidad de carga o integridad estructural sujeta a ambientes qumicamente agresivos de acuerdo al ensayo de inmersin EPA 9090

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6. Resistencia a la prdida de capacidad de carga o integridad estructural al exponer el material a 500 horas de luz ultravioleta y ambientes agresivos de acuerdo al ensayo ASTM D4355-05. 7. Se utilizan Factores de Reduccin para calcular la resistencia admisible de la geomalla para aplicaciones de cargas a largo plazo. La resistencia admisible (Tadm) se determina reduciendo la resistencia ltima (Tult) con Factores de Reduccin por daos de instalacin (FRdi), Creep (FRcr), durabilidad qumica y biolgica (FRd=FRdq*FRdb) de acuerdo a GRIGG4-05. El diseo de la estructura en que se usen geomallas, incluyendo la seleccin de los Factores de Reduccin apropiados y el periodo de vida de diseo, es la responsabilidad de un ingeniero profesional externo encargado de sellar los planos del proyecto. 8. El valor mnimo se basa en ensayos de dao de instalacin en arenas, limos y arcillas. Suelos ms gruesos requerirn valores de FRdi mayores. 9. El Factor de Reduccin por Creep se determina para una vida de diseo de 120 aos y temperatura del suelo de 20, usando tcnicas de extrapolacin estndar con data de ruptura por Creep obtenida siguiendo el procedimiento de ensayo ASTM D5262-04. La vida de diseo de la estructura terminada puede variar. 10. Para mayor informacin sobre los procesos de ensayos y normas mencionadas puede visitar los siguientes websites: www.astm.org; www.drexel.edu/gri o www.epa.gov.

3.0.3 CONECTORES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD MESA Los conectores MESA deben ser elementos fabricados a base de polietileno de alta densidad (HDPE) y reforzados con 30% de incrustaciones de fibra de vidrio (grado-E) basado en ASTM D578 y se emplearn para asegurar una absoluta conexin mecnica positiva entre la geomalla TENSAR y las unidades de concreto.

El conector de polietileno debe cumplir con las siguientes dimensiones nominales: 2.9 (73.6mm) de largo 2.0 (50.8mm) de alto 1.3 (33.0mm) de ancho

3.0.4 BLOQUES DE CONCRETO MESA Debern ser unidades fabricadas a base de cemento, agua y agregados con medidas especficas de acuerdo a los planos de los bloques Standard de TENSAR, las mismas que debern presentar unas ranuras para insertar los conectores de polietileno. Los bloques de concreto debern ser colocados sin ningn tipo de material cementante fijndose slo con los conectores, y debern cumplir con la funcin de paramento de la estructura, detener la erosin del relleno y proveer a la estructura de un tratamiento arquitectnico adecuado.

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El peso de las unidades de concreto deber ser de 35Kg. aproximadamente, el mismo que combinado con su inclinacin, deber ser capaz de proveer una resistencia al deslizamiento inicial a lo largo de la base de las unidades apiladas y proveer suficiente resistencia al vuelco para bajas alturas de muros. Las unidades de concreto debern ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones nominales de TENSAR: 8x18x11 (Alto x largo x ancho). Los bloques de concreto debern tener un mnimo de resistencia a la compresin a los 28 das de 280Kg/cm2 (4,000.00psi).

3.0.5 LOSA DE NIVELACIN Se deber construir una losa de nivelacin de concreto simple (sin acero de refuerzo) para establecer los alineamientos horizontales y verticales de la fachada de los muros de contencin de suelo reforzado. El concreto tendr una resistencia mnima a los 28 das de 210 Kg/cm2. La losa de nivelacin deber construirse tpicamente de acuerdo a las medidas siguientes: 15 cm. (6 pulg.) de alto y 60 cm. (24 pulg.) de ancho.

3.0.6 MATERIAL DE RELLENO El relleno reforzado deber estar conformado por material de baja plasticidad, granular y con un bajo contenido de finos. La gradacin aceptable del material depende de las especificaciones del proyecto, pero normalmente gobernados por las normas AASHTO. Las gradaciones especificadas en las normas se muestran en la tabla adjunta: AASHTO
Tamao 4 No. 4 No. 40 No. 200 IP % que pasa 100 0-60 0-15 <6

Requerimientos de plasticidad

3.0.7 MATERIAL DE FILTRO

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Detrs de las unidades de concreto se coloca una capa de relleno de filtro/drenaje de 30cm mnimo de espesor, con dos finalidades fundamentales: Mejorar el drenaje de cualquier tipo de infiltracin de agua en la zona reforzada. Por tanto, se requiere un material de relleno selecto, tpicamente una arena bien gradada o una mezcla de arena gruesa con un buen agregado. Actuar como un filtro natural en la interseccin de los bloques de concreto con el suelo reforzado evitando as una fuga de finos a causa de escorrentas internas.

AASHTO proporciona las gradaciones y especificaciones para el material de filtro/drenaje junto al relleno reforzado. Las especificaciones para este relleno se muestran en la tabla siguiente: AASHTO
Tamao 1 No.4 No. 40 No. 200 % que pasa 100-75 50-75 0-60 0-50 0-5

1.1.1.4

METODOS DE EJECUCION

Antes de la construccin del muro MESA, el Contratista deber limpiar y acondicionar el rea, removiendo suelo superficial, escombros, races u otros materiales de desecho y/o orgnicos. Todo suelo no apto debe ser sobre-excavado, reemplazado y compactado con el material de relleno reforzado cumpliendo las especificaciones del proyecto o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor. El contratista deber excavar hasta las lneas y cotas que se describen en los planos de construccin o segn las instrucciones de la Supervisin. Las reas excavadas de ms, debern ser llenadas con material de relleno compactado (de acuerdo a las especificaciones del proyecto). El contratista deber rodillar la superficie y contar con la aprobacin del Supervisor antes de la colocacin del relleno y la instalacin de la primera capa de geomalla TENSAR. El contratista deber instalar un encofrado para construir la losa de nivelacin, la cual deber ser de concreto no reforzado, de acuerdo a las especificaciones descritas en el tem 2.0 y los planos del proyecto, que asegure la completa horizontalidad de la superficie antes de la colocacin de la primera hilada de concreto. Tpicamente se vierte una losa de nivelacin de treinta (30) cm. ms ancha (15 cm. a cada lado) que las dimensiones nominales de la profundidad del bloque (18 pulg.) para tomar en cuenta las posibles curvaturas del muro y para asegurar un apoyo completo para las unidades inferiores. Es imperativo que la losa de nivelacin se coloque con precisin para

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minimizar los problemas en la colocacin de las unidades de concreto. La altura de la losa de nivelacin debe ser como mnimo de 15cm. Una vez completada la losa de nivelacin y aprobada por la supervisin, el Contratista proceder a instalar la primera hilada de bloques MESA. Las unidades de concreto debern colocarse de modo que los costados se toquen y la superficie texturada quede hacia afuera. La primera hilada debe estar precisamente colocada, cuidadosamente espaciada y nivelada para facilitar la construccin y mejorar el aspecto del muro. El contratista podr establecer el alineamiento del muro MESA utilizando una cuerda o lnea de tiza colocando dicha lnea en la losa de nivelacin a lo largo de los extremos inferiores posteriores de las unidades. Antes de instalar la segunda hilada y cada hilada posterior, el Contratista deber barrer la parte superior de las unidades sobre las cuales se ha de colocar la siguiente hilada. El no hacerlo causar problemas para asentar y nivelar las unidades y aumentar la probabilidad de que se produzcan grietas en las unidades debido a las concentraciones de carga a medida que se colocan las hiladas adicionales. El Contratista deber apilar los bloques MESA con trabazn corrida, en forma similar a la construccin estndar de los muros de mampostera y sin ningn tipo de material cementante. No es necesario llenar las cavidades de los bloques de concreto. El Contratista deber instalar los conectores de polietileno MESA, de tal manera que las salientes del conector estndar encajen en las aberturas de la geomalla sobre la ranura del conector de cada lado de la parte superior de las unidades de concreto, en las hiladas que reciben geomalla. En las hiladas que no reciben geomalla, el Contratista deber colocar un conector estndar en cada una de las ranuras para conectores en la parte superior de las unidades de concreto. El Contratista deber instalar los conectores con los indicadores en la parte superior del conector orientados en el sentido indicado en los planos del proyecto. El Contratista deber colocar la fila adicional de bloques de forma escalonada, halar los bloques hacia la cara frontal del muro MESA hasta que hagan contacto con los conectores de la parte inferior. El Contratista deber tender la geomalla en la elevacin y orientacin indicada, con las barras transversales paralelas a la cara del muro MESA y enganchadas a los extremos de los conectores en la ranura del bloque segn los planos de detalles constructivos, lo especificado por el fabricante de las geomallas en sus manuales de control de calidad o segn las instrucciones del Supervisor. Una vez desenrollada la geomalla en su posicin final, el Contratista deber tensionar la geomalla a mano hasta que est completamente tensa, sin arrugas y totalmente tendida en el suelo. El Contratista debe mantener los paneles de geomallas en su lugar con estacas, pasadores, bolsas de arena, o rellenos, segn los requisitos de las propiedades del llenado, procedimientos de colocacin del relleno, condiciones climticas o segn las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber tender la geomalla TENSAR directamente sobre la superficie horizontal del relleno compactado y cubrirlo con la capa de relleno siguiente, el cual ser
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compactado al 95% de PROCTOR estndar, en concordancia con ASTM D698-98. El Supervisor debe verificar que se eliminen las arrugas de la geomalla hasta que est tirante y anclarlo con estacas y/o varillas, para luego distribuir el relleno con movimientos que se alejen del frente del muro o que sean paralelos a l. De este modo, cualquier arruga que se forme tender a desplazarse hacia el extremo libre (no conectado) de la geomalla, adicionalmente el Contratista puede remover las estacas utilizadas para fijar la posicin del extremo inferior de la geomalla una vez que se haya colocado el relleno para volver a usarlas en las secciones posteriores. Otra opcin es introducir una horquilla en el extremo inferior de la geomalla y eliminar la arruga haciendo palanca hasta que se haya colocado el relleno en la geomalla. La eliminacin de las arrugas en la geomalla antes de la colocacin del relleno evitar el movimiento del frente del muro debido al traslado de la arruga hacia el frente del muro. Para prevenir deflexiones excesivas en el muro MESA, el Contratista debe usar solamente equipo de compactacin mecnico liviano, a 1.0m de la cara posterior de los bloques de concreto. El Contratista no deber utilizara equipos de construccin con orugas (maquinaria pesada) directamente sobre la geomalla TENSAR (mnimo 15cm de relleno sobre la geomalla). El Contratista podr utilizar equipos con ruedas de goma (neumticas) sobre la geomalla expuesta, siempre y cuando circulen a velocidades menores a 16 Km./h (10mph) y en lnea recta. El Supervisor no permitir frenar bruscamente y se minimizarn los giros de equipos con ruedas para evitar desplazamientos y daos en la geomalla. No se permitir el ingreso de ningn tipo de vehculos directamente sobre la geomalla si causa dao al geosinttico, si la subrasante est bombeando o formando baches o si el Supervisor no lo cree conveniente. El Contratista instalar detrs de los bloques de concreto MESA, como mnimo 300mm de relleno de libre drenaje, con la finalidad de controlar la perdida de material de relleno por las ranuras de los bloques de concreto y evitar la debilitacin del suelo reforzado. El Supervisor deber controlar que el material de filtro no se contamine con el material de relleno y se instale de acuerdo a las especificaciones del Proyecto. 1.1.1.5 METODOS DE MEDICION

El paramento de la estructura conformado por los bloques de concreto y conectores deber ser medido en metros cuadrados de fachada de muro y los refuerzos de geomallas medidos en metros cuadrados contabilizados de las secciones indicadas en los planos del proyecto, de acuerdo con lo que exija la especificacin respectiva o las modificaciones ordenadas por el Supervisor. Este metrado excluye los traslapes.

1.1.1.6

BASES DE PAGO

Las cantidades aceptadas de fachada de muro y geomallas debern ser pagadas al precio unitario por metro cuadrado indicado en el contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta seccin como con la especificacin respectiva del fabricante de los materiales y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

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