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Teora de la Elasticidad

PROPIEDAD DE LOS CUERPOS


Los cuerpos pueden ser: RIGIDOS.- cuando un cuerpo por la accin de una fuerza se rompe sin cambiar aparentemente su forma. PLASTICO.- Son aquellos que a la accin de fuerzas se deforma sin romperse, quedando deformada cuando deja de actuar la fuerza. ELASTICO.- Son aquellos que a la accin de una fuerza el cuerpo se deforma, pero recupera sus dimensiones originales cuando cesan dichas fuerzas. FATIGA O ESFUERZO Se dice que una barra est sometida a esfuerzo o esta en fatiga si esta sometida a la accin de una fuerza.

Si el sentido de las fuerzas es el de alejarse de la barra, la barra se encuentra en estado de TRACCIN. Si el sentido de las fuerzas es hacia la barra, se dice que la barra se encuentra en estado de COMPRESIN.

ESFUERZOS NORMALES Consideremos una barra sometida en sus extremos a fuerzas iguales y opuestas de magnitud F

La barra est en equilibrio bajo la accin de estas fuerzas y por lo tanto, toda parte de la misma esta sometida tambin en equilibrio; a la relacin de la fuerza distribuida en el rea transversal se le denomina ESFUERZO FATIGA NORMAL

ESFUERZO CORTANTE Si sobre un cuerpo actan dos fuerzas en direcciones perpendiculares a su eje longitudinal y sus sentidos contrarios tales como en la figura infinitamente prximas , las secciones m-n tienden a deslizarse uno con respecto a la otra y se producir una deformacin por deslizamiento, luego el esfuerzo cortante es:

DEFORMACIN UNITARIA Si la barra est sometida a una tensin o compresin sufre deformacin longitudinal. Deformacin unitaria longitudinal:

=
Donde :

LIMITE DE ELASTICIDAD

Limite de elasticidad es la carga mxima que puede resistir el material sin perder sus propiedad elsticas, ni disminuir su resistencia, es decir la mxima fuerza que no provoque deformacin permanente.

Diagrama de esfuerzo y deformacin

LEY DE HOOKE Considerando el diagrama de esfuerzo- deformacin se observa la parte rectilnea. La pendiente de la recta es la relacin entre la tensin y la deformacin y se denomina MODULO DE ELASTICIDAD y se representa por E:

E=

de donde

=E

La tensin es proporcional a la deformacin E = Modulo de elasticidad o YOUNG ( Tomas

=
La expresin es vlida cuando: 1.- La carga F debe ser radial 2.- La seccin de la barra debe ser homognea 3.- La tensin no debe pasar el lmite de proporcionalidad. DEFORMACIN TANGENCIAL

Las fuerzas cortantes producen una deformacin tangencial, es decir varia la longitud de sus lados producindose un desplazamiento infinitesimal de capas delgadas del elemento una sobre otra.

V
Tan

Pero es muy pequeo entonces tan =

La deformacin tangencial es la variacin experimentada por el ngulo entre dos caras perpendiculares de un elemento diferencial. Siendo la ley de Hooke valida en la cortadura, se da la relacin lineal entre la deformacin tangencial y la tensin cortante. =G = Tensin Esfuerzo cortante. G = Modulo de rigidez transversal. = Deformacin Tangencial.

=G

V = Fuerza cortante

PROBLEMAS: 1.- La barra horizontal rgida AB esta soportada por 3 cables verticales, como se muestra en la figura. Esta barra soporta una carga de 24000 kg , hallar los esfuerzos de tensin en cada cable y la posicin de carga aplicada para que AB permanezca horizontal.

2.- En el sistema mostrado los mdulos de elasticidad para el latn es 9,85x105 kg/cm2 Y el del acero 2,0x105 kg/cm2. Determinar: a.- El desplazamiento vertical del punto A b.- Las fuerzas en las barras de latn y acero.

3.Un cilindro hueco de acero rodea a otro macizo de cobre y el conjunto est sometido a una carga axial de 2500 kg como se muestra en la figura. la placa de cubierta de la parte superior del conjunto es rgida. Determine el desplazamiento de la placa. Acero: A = 18 cm2; E = 2.1 x 106 kg/cm2 ; Cobre: A = 60 cm2; E = 1.1 x 106 kg/cm2 ;

4.- Un bloque rgido pesa 3500 kgf y pende de dos varillas como se observa en la figura, inicialmente la varilla se encuentra en posicin horizontal, Determine el esfuerzo de cada varilla. Acero: A = 18 cm2; E = 2.1 x 106 kg/cm2 ; Cobre: A = 60 cm2; E = 1.1 x 106 kg/cm2

5.- Para el sistema mostrado en la figura. Hallar la tensin a la que se encuentra sometida cada cuerda si despus de aplicar la fuerza P = 5 Ton, Sabiendo: Acero: A = 18 cm2; E = 2.1 x 106 kg/cm2; Determine el desplazamiento del punto C.

6.- Determine la fuerza de las 4 patas de una mesa cuadrada de un metro de lado, producidas por una carga P= 10000 kg que acta en una diagonal, el apoyo de la mesa en el suelo se supone absolutamente rgida y las patas que une a l de tal forma que pueden sufrir deformaciones, las patas de la mesa son de acero de A = 18 cm2, E = 2.1 x 106 kg/cm2, si e = 35 cm.

7.- Para el sistema que se muestra en la figura. Calcular el esfuerzo admisible mximo de los cables simtricos de cobre si : A = 20 cm2; E = 1.1 x 106 kg/cm2 .

8.- Para el sistema mostrado en la figura. Calcular las fuerzas de los cables, Si A = 30 cm 2, E = 2.1 x 106 kg/cm2, para ambos cables y la barra es indeformable, P = 10Tn., a = 60cm

9.- Calcular el punto A para el tres cables son de E = 2.1 x 106 kg/cm2

desplazamiento del sistema mostrado y los acero y de A = 18 cm2, , a = 80 cm.

10.-Una varilla de cobre se introduce en el cilindro hueco de aluminio. La varilla sobresale 12 mm como se indica en la figura, si se aplica una carga de 50 Tn . Determine la tensin que soporta la varilla y el cilindro, considere: Acu = 12 cm2 ; AA = 20cm2 . Ecu = 12x105 kg/cm2 , EAl = 7x105 kg/cm2 .

P=50Tn

12mm

1.20m

Cilindro de aluminio

Varilla de cobre

11.- Calcular el desplazamiento del punto A para el sistema mostrado en la figura, si se sabe que el modulo de elasticidad es de 2E2 = E1 y A1 = 2 A2

12 .- Para El sistema mostrado em La figura . determine la fuerza en cada barra, se conoce : A1 = A2= A3 y todas ls barras son del mismo material.

Fatiga de materiales
Saltar a: navegacin, bsqueda En ingeniera y, en especial, en ciencia de los materiales, la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin y el ensayo de prototipos. 1. Denominado ciclo de carga repetida, los mximos y mnimos son asimtricos con respecto al nivel cero de carga. 2. Aleatorio: el nivel de tensin puede variar al azar en amplitud y frecuencia. La amplitud de la tensin vara alrededor de un valor medio, el promedio de las tensiones mxima y mnima en cada ciclo:

El intervalo de tensiones es la diferencia entre tensin mxima y mnima

La amplitud de tensin es la mitad del intervalo de tensiones

El cociente de tensiones R es el cociente entre las amplitudes mnima y mxima

Por convencin, los esfuerzos a traccin son positivos y los de compresin son negativos. Para el caso de un ciclo con inversin completa de carga, el valor de R es igual a -1.

Curva S-N

Estas curvas se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una probeta del material se somete a tensiones cclicas con una amplitud mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas decrecientes. Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente al logaritmo del nmero N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de S se toman normalmente como amplitudes de la tensin . Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor nmero de ciclos hasta rotura. En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensin lmite, denominada lmite de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrir.

Curva S-N de un Aluminio frgil, se puede observar cmo la curva decrece y tiende a decrecer hasta llegar a rotura. Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones no frreas (aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un lmite de fatiga, dado que la curva S-N

contina decreciendo al aumentar N. Segn esto, la rotura por fatiga ocurrir independientemente de la magnitud de la tensin mxima aplicada, y por tanto, para estos materiales, la respuesta a fatiga se especificara mediante la resistencia a la fatiga que se define como el nivel de tensin que produce la rotura despus de un determinado nmero de ciclos. Sin embargo, esto no es exacto: es ingenuo creer que un material se romper al cabo de tantos ciclos, no importa can ridculamente pequea sea la tensin presente. En rigor, todo material cristalino (metales,...) presenta un lmite de fatiga. Ocurre que para materiales como la mayora de los frricos, dicho lmite suele situarse en el entorno del milln de ciclos (para ensayos de probeta rotatoria), para tensiones internas que rondan 0,7-0,45 veces el lmite elstico del material; mientras que para aquellos que se dicen sin lmite de fatiga, como el aluminio, se da incluso para tensiones muy bajas (en el alumnio, de 0,1-0,2 veces dicho lmite), y aparece a ciclos muy elevados (en el aluminio puede alcanzar los mil millones de ciclos; en el titanio pueden ser, segn aleaciones, cien millones de ciclos o incluso, excepcionalmente el billn de ciclos). Como en general no se disean mquinas ni elementos de manera que las mximas tensiones sean de 0,1-0,2 veces el lmite elstico del material, pues en ese caso se estaran desaprovechando buena parte de las capacidades mecnicas del material, y como tampoco se suele disear asumiendo valores de vida por encima del milln de ciclos, en la prctica este tipo de materiales no van a poder presentar su lmite de fatiga, aunque s lo tienen. Esta confusin surge de la propia naturaleza de las curvas S-N de Whler, que fueron concebidas en el siglo XIX para los aceros. Al ampliarse el tipo de materiales metlicos usuales en ingeniera, los mismos conceptos y las mismas curvas se trasladaron a otros metales cuyo comportamiento a fatiga es esencialmente diferente (de hecho, es una caracterstica propia de la fatiga la gran variabilidad de comportamientos que presenta en los distintos tipos de materiales). Y como quiera que el acero ha sido y es la piedra angular de la ingeniera, interesaba comparar las propiedades de los dems metales con respecto al mismo: es y era comn que, al ensayar materiales, los ensayos se suspendieran una vez superado el milln de ciclos, considerando que no interesaba caracterizar materiales por encima de ese lmite temporal.

Resistencia a la fatiga para diversos materiales. Otro parmetro importante que caracteriza el comportamiento a fatiga de un material es la vida a fatiga Nf. Es el nmero de ciclos para producir una rotura a un nivel especificado de tensiones. Adems, el conocimiento del comportamiento a fatiga no es igual en todos los materiales: el material mejor conocido, ms ensayado y ms fiable en cuanto a predicciones a fatiga es la familia de los aceros. De otros materiales metlicos de uso comn como el aluminio, el titanio, aleaciones de cobre, nquel, magnesio o cromo, se dispone de menos informacin (decreciente sta con la novedad de la aleacin), aunque la forma de los criterios de clculo a fatiga y de las curvas S-N parece regular, y es parecida a la de los de los aceros, y se considera que su fiabilidad es alta. Para materiales cermicos, por el

contrario, se dispone de muy poca informacin, y de hecho, el estudio de la fatiga en ellos y en polmeros y materiales compuestos es un tema de candente investigacin actual. En todo caso, existe una diferencia notable entre la teora y la realidad. Esto conduce a incertidumbres significativas en el diseo cuando la vida a fatiga o el lmite de fatiga son considerados. La dispersin en los resultados es una consecuencia de la sensibilidad de la fatiga a varios parmetros del ensayo y del material que son imposibles de controlar de forma precisa. Estos parmetros incluyen la fabricacin de las probetas y la preparacin de las superficies, variables metalrgicas, alineamiento de la probeta en el equipo de ensayos, tensin media y frecuencia de carga del ensayo. Aproximadamente la mitad de las probetas ensayadas se rompen a niveles de tensin que estn cerca del 25% por debajo de la curva. Esto suele asociarse a la presencia de fuentes de concentracin de tensiones internas, tales como defectos, impurezas, entallas, ralladuras,..., que han permanecido indetectadas. Se han desarrollado tcnicas estadsticas y se han utilizado para manejar este fallo en trminos de probabilidades. Una manera adecuada de presentar los resultados tratados de esta manera es con una serie de curvas de probabilidad constante. Fatiga de bajo nmero de ciclos (oligofatiga) < Fatiga de alto nmero de ciclos > ciclos. ciclos.

Inicio y propagacin de la grieta


El proceso de rotura por fatiga se desarrolla a partir del inicio de la grieta y se contina con su propagacin y la rotura final.

Inicio
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la superficie en un punto donde existen concentraciones de tensin (originadas por diseo o acabados, ver Factores). Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas a partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales actuarn como concentradores de la tensin y, por tanto, como lugares de nucleacin de grietas.

Propagacin

Etapa I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en metales policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos de tensin de cizalladura alta; las grietas normalmente se extienden en pocos granos en esta fase. Etapa II: la velocidad de extensin de la grieta aumenta de manera vertiginosa y en este punto la grieta deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. La grieta crece por un proceso de enromamiento y agudizamiento de la punta a causa de los ciclos de tensin.

Rotura

Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por continua deformacin por cizalladura hasta que alcanza una configuracin enromada. Se alcanza una dimensin crtica de la grieta y se produce la rotura. La regin de una superficie de fractura que se form durante la etapa II de propagacin puede caracterizarse por dos tipos de marcas, denominadas marcas de playa y estras. Ambas indican la posicin del extremo de la grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de crestas concntricas que se expanden desde los puntos de iniciacin. Las marcas de playa son macroscpicas y pueden verse a simple vista. Las marcas de playa y estras no aparecen en roturas rpidas.

Velocidad de propagacin
Los resultados de los estudios de fatiga han mostrado que la vida de un componente estructural puede relacionarse con la velocidad de crecimiento de la grieta. La velocidad de propagacin de la grieta es una funcin del nivel de tensin y de la amplitud de la misma.

Dnde:

A y m son constantes para un determinado material K Factor de intensidad de tensiones pendiente de la curva de velocidad de crecimiento

El valor de m normalmente est comprendido entre 1 y 6.

o bien

Desarrollando estas expresiones a partir de grficas generadas por ellas mismas, se puede llegar a la siguiente ecuacin:

Dnde:

Nmero de ciclos hasta rotura Y Parmetro independiente de la longitud de la grieta m y A Siguen siendo parmetros definidos por el material Es la longitud crtica de la grieta Longitud de grieta inicial

se puede calcular por:

Dnde:

Es la tenacidad de fractura de deformaciones planas.

Estas frmulas fueron generadas por Paul C. Paris en 1961 realizando una grfica logartmica log-log de la velocidad de crecimiento de grieta contra el factor de intensidad de tensiones mostrando una relacin lineal en la grfica. Utilizando esta grfica se pueden realizar predicciones cuantitativas sobre la vida residual de una probeta dado un tamao de grieta particular. Se encuentra as el comienzo de la iniciacin o iniciacin rpida de grieta.

Factores que intervienen


Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga aparte de las tensiones aplicadas. As pues, el diseo, tratamiento superficial y endurecimiento superficial pueden tener una importancia relativa.

Diseo
El diseo tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad geomtrica acta como concentradora de tensiones y es por donde puede nuclear la grieta de fatiga. Cuanto ms aguda es la discontinuidad, ms severa es la concentracin de tensiones. La probabilidad de rotura por fatiga puede ser reducida evitando estas irregularidades estructurales, o sea, realizando modificaciones en el diseo, eliminando cambios bruscos en el contorno que conduzcan a cantos vivos, por ejemplo, exigiendo superficies redondeadas con radios de curvatura grandes.

Tratamientos superficiales
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeas rayas y surcos en la superficie de la pieza por accin del corte. Estas marcas limitan la vida a fatiga pues son pequeas grietas las cuales son mucho ms fciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante pulido aumenta la vida a fatiga. Uno de los mtodos ms efectivos de aumentar el rendimiento es mediante esfuerzos residuales de compresin dentro de una capa delgada superficial. Cualquier tensin externa de traccin es parcialmente contrarrestada y reducida en magnitud por el esfuerzo residual de compresin. El efecto neto es que la probabilidad de nucleacin de la grieta, y por tanto de rotura por fatiga se reduce. Este proceso se llama granallado o perdigonado. Partculas pequeas y duras con dimetros del intervalo de 0,1 a 1,0 mm son proyectadas a altas velocidades sobre la superficie a tratar. Esta deformacin induce tensiones residuales de compresin.

Endurecimiento superficial
Es una tcnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la vida a fatiga de los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante procesos de carburacin y nitruracin, en

los cuales un componente es expuesto a una atmsfera rica en carbono o en nitrgeno a temperaturas elevadas. Una capa superficial rica en carbono en nitrgeno es introducida por difusin atmica a partir de la fase gaseosa. Esta capa es normalmente de 1mm de profundidad y es ms dura que el material del ncleo. La mejora en las propiedades de fatiga proviene del aumento de dureza dentro de la capa, as como de las tensiones residuales de compresin que se originan en el proceso de cementacin y nitruracin.

Influencia del medio


El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Hay dos tipos de fatiga por el medio: fatiga trmica y fatiga con corrosin.

Fatiga trmica
La fatiga trmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones trmicas fluctuantes; no es necesario que estn presentes tensiones mecnicas de origen externo. La causa de estas tensiones trmicas es la restriccin a la dilatacin y o contraccin que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de temperatura. La magnitud de la tensin trmica resultante debido a un cambio de temperatura depende del coeficiente de dilatacin trmica y del mdulo de elasticidad. Se rige por la siguiente expresin:

Dnde:

Tensin trmica Coeficiente de dilatacin trmica Modulo de elasticidad Incremento de temperatura

Fatiga con corrosin


La fatiga con corrosin ocurre por accin de una tensin cclica y ataque qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos tienen una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la atmsfera normal afecta a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse pequeas fisuras o picaduras que se comportarn como concentradoras de tensiones originando grietas. La de propagacin tambin aumenta en el medio corrosivo puesto que el medio corrosivo tambin corroer el interior de la grieta produciendo nuevos concentradores de tensin.

Deformacin
Saltar a: navegacin, bsqueda La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.

ndice

1 Medidas de la deformacin

2 Deformaciones elstica y plstica 3 Desplazamientos 4 Energa de deformacin 5 Vase tambin 6 Referencias o 6.1 Bibliografa o 6.2 Enlaces externos

Medidas de la deformacin
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud:

de la misma magnitud Donde es la longitud inicial de la zona en estudio y la longitud final o deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecnico. En la Mecnica de slidos deformables la deformacin puede tener lugar segn diversos modos y en diversas direcciones, y puede adems provocar distorsiones en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformacin de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor (ms exactamente un campo tensorial) de la forma:

Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor deformacin representa una funcin definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene como combinacin de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo.

Deformaciones elstica y plstica


Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede descomponer el valor de la deformacin en:

Deformacin plstica, irreversible o permanente. Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Deformacin elstica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.

Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este

comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen. Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo (particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas (que son permanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos.

Desplazamientos
Cuando un medio continuo se deforma, la posicin de sus partculas materiales cambia de ubicacin en el espacio. Este cambio de posicin se representa por el llamado vector desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse desplazamiento con deformacin, porque son conceptos diferentes aunque guardan una relacin matemtica entre ellos:

Por ejemplo en un voladizo o mnsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las deformaciones son mximas en el extremo empotrado y cero en el extremo libre, mientras que los desplazamientos son cero en el extremo empotrado y mximos en el extremo libre.

Energa de deformacin
Artculo principal: Energa de deformacin.

La deformacin es un proceso termodinmico en el que la energa interna del cuerpo acumula energa potencial elstica. A partir de unos ciertos valores de la deformacin se pueden producir transformaciones del material y parte de la energa se disipa en forma de plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del material.

6.3 Deformacin unitaria longitudinal.


r Si a una barra de longitud l le aplicamos una fuerza de traccin F y la barra sufre un alargamiento l , se define alargamiento o deformacin longitudinal como: l l = l La deformacin longitudinal es la variacin relativa de longitud. La relacin entre la fuerza F y el alargamiento l viene dada por el coeficiente de rigidez Ks:

F = Ks l El coeficiente de rigidez depende de la geometra del cuerpo, de su temperatura y presin y, en algunos casos, de la direccin en la que se deforma (anisotropa).
MODULO DE ELASTICIDAD

El mdulo de elasticidad es un parmetro muy importante en el anlisis de las estructuras de concreto ya que se emplea en el clculo de la rigidez de los elementos estructurales, en algunos lugares como en la ciudad de Mxico ya raz de los terremotos de 1985,se han hecho cambios en el Reglamento de construcciones del Distrito Federal, estos cambios de mandan valores mnimos para el mdulo de elasticidad dependiendo del tipo de concreto que se emplee en la obra,por lo tanto ahora,adems de la f cse debe garantizar Ec.En algunos estructuristas existe la tendencia a suponer valores de Ec ,para lo cual emplean frmulas sugeridas por diversas instituciones,por ejemplo el ComitAci-318 sugiere en su reglamento la siguiente ecuacin para concretos de 90 a 155 lb/pie

Mdulo de compresibilidad
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Ilustracin de compresin uniforme. El mdulo de compresibilidad ( ) de un material mide su resistencia a la compresin uniforme y, por tanto, indica el aumento de presin requerido para causar una disminucin unitaria de volumen dada. El mdulo de compresibilidad se define segn la ecuacin:

donde es la presin, es el volumen, y denotan los cambios de la presin y de volumen, respectivamente. El mdulo de compresibilidad tiene dimensiones de presin, por lo que se expresa en pascales (Pa) en el Sistema Internacional. El inverso del mdulo de compresibilidad indica la compresibilidad de un material y se denomina coeficiente de compresibilidad.

ndice

1 Ejemplo 2 Usos 3 Valores de la compresibilidad 4 Referencias

Ejemplo
Para disminuir el volumen de una bola de hierro, con un mdulo de compresibilidad de 160 GPa (gigapascales) en un 0,5%, se requiere un aumento de la presin de 0,005160 GPa = 0,8 GPa. Alternativamente, si la bola es comprimida con una presin uniforme de 100 MPa, su volumen disminuir por un factor de 100 MPa/160 GPa = 0.000625 0,0625%.

Usos
Aunque para el tratamiento de slidos el efecto del mdulo de compresibilidad es muchas veces ignorado en favor de otros mdulos, como el mdulo de Young, para el tratamiento de fluidos, solo el mdulo de compresibilidad es representativo. En situaciones en las que un slido se comporta como un fluido, como por ejemplo en balstica terminal, el mdulo de compresibilidad no puede ser ignorado. Estrictamente hablando, el mdulo de compresibilidad es un parmetro termodinmico, y por tanto es necesario especificar las condiciones particulares en las que se produce el proceso de compresin, lo que da lugar a la definicin de diferentes mdulos de compresibilidad. Los ms importantes, aunque no los nicos, son:

Si durante el proceso de compresin la temperatura permanece constante, tenemos el que el coeficiente de compresibilidad isotrmico, ( ) viene dado por.

Si el proceso de compresin es adiabtico, tenemos el coeficiente de compresibilidad adiabtico, ( ).

En la prctica, estas distinciones son solo relevantes para gases. En un gas ideal, los mdulos de compresibilidad isotrmico y adiabtico vienen dados por

donde p es la presin y es el coeficiente adiabtico. En un fluido, el mdulo de compresibilidad K y la densidad determinan la velocidad del sonido c (ondas de presin), segn la frmula

En la practica un mdulo de compresibilidad positivo garantiza un sistema estable. Es decir que cuando sea sometido a presiones mayores, este disminuye su volumen. Si se da lo contrario, quiere decir que un aumento de presin significa un aumento de volumen. Esto slo se da en sistemas no estables como en reacciones qumicas o algunos cambios de fase.

Valores de la compresibilidad
Substancia Mdulo de compresibilidad 9 Agua 2,210 Pa (este valor aumenta a mayores presiones) Aire 1,42105 Pa (mdulo de compresibilidad adiabtico) Aire 1,01105 Pa (mdulo de compresibilidad isotrmico) Acero 160109 Pa Aluminio 73109 Pa Bronce 88109 Pa Cobre 110109 Pa Cristal 35109 a 55109 Pa Diamante 442109 Pa1 Goma (caucho) 4,1109 Pa (aproximado) Helio slido 5107 Pa (aproximado) Nquel 18109 Pa Plomo 50109 Pa

Mdulo de RIGIDEZ
(Redirigido desde Mdulo de elasticidad transversal) Saltar a: navegacin, bsqueda

El mdulo de elasticidad transversal, tambin llamado mdulo de cizalladura, es una constante elstica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elstico (lineal e istropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes. Este mdulo recibe una gran variedad de nombres, entre los que cabe destacar los siguientes: mdulo de rigidez transversal, mdulo de corte, mdulo de cortadura, mdulo elstico tangencial, mdulo de elasticidad transversal, y segunda constante de Lam. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio. En materiales anistropos se pueden definir varios mdulos de de elasticidad transversal, y en los materiales elsticos no lineales dicho mdulo no es una constante sino que es una funcin dependiente del grado de deformacin.

ndice

1 Definicin 2 Materiales istropos lineales 3 Materiales anisotrpicos lineales o 3.1 Materiales orttropos 4 Valores para varios materiales 5 Referencias 6 Vase tambin

Definicin

fig. 1

Esquema para la medicin del esfuerzo cortante.

Experimentalmente el mdulo elstico transversal (o mdulo cortitilatante) puede medirse de varios modos, conceptualmente la forma ms sencilla es considerar un cubo como el de la fig. 1 y someterlo a una fuerza cortante, para pequeas deformaciones se puede calcular la razn entre la tensin y la distorsin angular:

Experimental tambin puede medirse a partir de experimentos de torsin, por lo que dicha constante no slo interviene en los procesos de cizalladura.

Materiales istropos lineales


Para un material istropo elstico lineal el mdulo de elasticidad transversal est relacionado con el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson mediante la relacin:

Donde: es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young. es el coeficiente de Poisson. son respectivamente la tensin tangencial y la deformacin tangencial sobre el plano formado por los ejes Xi y Xj.

Materiales anisotrpicos lineales


Los materiales elsticos lineales anistropos se caracterizan por presentar diferentes valores de las constantes elsticas segn la direccionalidad del material. En general, en un material anisotrpico la ley de Hooke,

dond el tensor de constantes elsticas est dado por:

en notacin de Voigt, que contrae un tensor de orden 4 en una matriz debido a los requerimientos de simetra que impone la conservacin del momento angular sobre el 1 tensor de tensiones, . En un material isotrpo el mdulo de cizalla se corresponde con el elemento del tensor de constantes elsticas. En materiales con simetra cbica no simple es posible definir un mdulo de cortadura equivalente identificndolo con el el elemento de dicho tensor,

pero su significado fsico cambia. Existen igualmente casos en los que, sin tratarse de un material istropo ni de simetra cbica, es posible definir un mdulo de cizalla: un caso sera el de los materiales de simetra hexagonal compacta, en los cuales el plano basal tiene simetra cbica y, por lo tanto, presenta un comportamiento isotrpo dentro del plano2 .

Materiales orttropos
Un caso particular de material anistropo donde s se puede hablar de mdulos de elasticidad longitudinales y transversales son los llamados materiales orttropos; la madera es un ejemplo de material orttropo, frecuentemente usado en construccin. En los materiales orttropos los modos transversales y longitudinales de deformacin estn desacoplados. Eso permite identificar claramente mdulos de elasticidad transversal y mdulos de elasticidad longitudinal. Para un material orttropo general pueden definirse tres mdulos de elasticidad longitudinales bsicos (Ex, Ey', Ez) y tres mdulos de elasticidad transversal (Gxy, Gxz', Gyz). Estos ltimos se definen como:

Para un material como la madera las coordenadas X, Y y Z anteriores se toman de la siguiente manera:

el eje X est alineado con la direccin longitudinal de la fibra. el eje Y se toma perpendicular a los anillos de la seccin transversal. el eje Z se toma tangente a los anillos de la seccin transversal.

Los mdulos de elasticidad transversal en estas tres direcciones son diferentes para la madera y pueden llegar a presentar grandes diferencias de valor entre ellas.

Coeficiente de Poisson
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Ensanchamiento por efecto Poisson del plano longitudinal medio de un prisma comprimido a lo largo de su eje, el grado de ensanchamiento depende del coeficiente de Poisson, en este caso se ha usado El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante elstica que proporciona una medida del estrechamiento de seccin de un prisma de material elstico lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al fsico francs Simeon Poisson.

ndice

1 Materiales istropos o 1.1 Ley de Hooke generalizada 2 Materiales orttropos 3 Valores para varios materiales 4 Vase tambin 5 Referencias o 5.1 Bibliografa o 5.2 Enlaces externos

Materiales istropos
Si se toma un prisma mecnico fabricado en el material cuyo coeficiente de Poisson pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de traccin aplicada sobre sus bases superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede medir como: la razn entre el alargamiento longitudinal producido dividido por el acortamiento de una longitud situada en un plano perpendicular a la direccin de la carga aplicada. Este valor coincide igualmente con el cociente de deformaciones, de hecho la frmula usual para el Coeficiente de Poisson es:

Donde es la deformacin. Para un material istropo elstico perfectamente incompresible, este es igual a 0,5. La mayor parte de los materiales prcticos en la ingeniera rondan entre 0,0 y 0,5, aunque existen algunos materiales compuestos llamados materiales augticos que tienen coeficiente de Poisson negativo. Termodinmicamente puede probarse que todo material tiene coeficientes de Poisson en el intervalo (-1, 0,5), dado que la energa elstica de deformacin (por unidad de volumen) para cualquier material istropo alrededor del punto de equilibrio (estado natural) puede escribirse aproximadamente como:

La existencia de un mnimo relativo de la energa para ese estado de equilibrio requiere:

Esta ltima condicin slo se puede cumplir si el coeficinete de Poisson cumple

Ley de Hooke generalizada


Conociendo lo anterior se puede concluir que al deformarse un material en una direccin producir deformaciones sobre los dems ejes, lo que a su vez producir esfuerzos en todos lo ejes. Por lo que es posible generalizar la ley de Hooke como:

Materiales orttropos
Para materiales ortotrpicos (como la madera), el cociente entre la deformacin unitaria longitudinal y la deformacin unitaria transversal depende de la direccin de estiramiento, puede comprobarse que para un material ortotrpico el coeficiente de Poisson aparente puede expresarse en funcin de los coeficientes de Poisson asociados a tres direcciones

mutuamente perpendiculares. De hecho entre las 12 constantes elsticas habituales que definen el comportamiento de un material elstico ortotrpico, slo 9 de ellas son independientes ya que deben cumplirse las restricciones entre los coeficientes de Poisson principales y los mdulos de Young principales:

Valores para varios materiales


El coeficiente de Poisson es adimensional. Para ver el valor del coeficiente de Poisson para varios materiales consultar los valores del coeficiente de Poisson del Anexo:Constantes elsticas de diferentes materiales.

Deformacin volumtrica.
Cuerpo sometido a fuerzas de traccin.

El cuerpo experimenta: Un alargamiento en la direccin de las fuerzas aplicadas, es decir: . Una contraccin transversal a la direccin de las fuerzas aplicadas, es decir:

Cuerpo sometido a fuerzas de compresin.

El cuerpo experimenta: Una contraccin en la direccin de las fuerzas aplicadas, es decir: . Una expansin transversal a la direccin de las fuerzas aplicadas, es decir:

Cuerpo sometido a fuerzas cortantes de traccin o de compresin.

El cuerpo experimenta:

Una deformacin llamada de cizalladura, en la que se observa una contraccin transversal, es decir: