Classificao dos aos Os aos se subdividem, de uma maneira geral, como de baixa e de alta liga.

No caso dos aos de baixa liga, ele ainda os subdivide de acordo com a concentrao de carbono em trs grandes grupos: aos de baixo teor de carbono, aos de mdio teor de carbono e aos de elevado teor de carbono. Aos de alta liga Dentro desse subgrupo esto includos os aos inoxidveis. Esses aos so altamente resistentes corroso em uma variedade de ambientes, especialmente a atmosfera ambiente. Seu elemento de liga predominante o cromo, cuja concentrao necessria para prover as propriedades de resistncia corroso de pelo menos 12% em peso. A resistncia corroso pode tambm ser melhorada com adies de nquel e molibdnio, e carbono para melhorar sua resistncia mecnica. Os aos inoxidveis podem ser classificados em cinco famlias bsicas: ferrtico, martensitico, austenitico, dplex e endurecivel por precipitao. Porm existe uma classificao mais simples e mais usada dos aos inoxidveis, leva em apenas em considerao a sua microestrutura e, dessa forma, temos apenas as famlias bsicas: ferrticos, martensitico, austenitico. Aos inoxidveis ferrticos So assim denominados porque a sua estrutura mantm-se essencialmente ferrtica (CCC, do tipo ferro-a) aps os tratamentos trmicos normais. Esses aos esto compreendidos numa faixa de composio de cromo ampla correspondente fase alfa, com cerca de 12 a 30% desse elemento, e possuem um teor de carbono mximo de 0,20%. O cromo, que tambm apresenta estrutura CCC, como a ferrita-a, amplia a regio da fase a em detrimento da fase g (austenita), tendo como consequncia a formao de uma pequena regio de estabilidade da austenita e um intervalo de composio ampla de existncia da ferrita no diagrama de fases Fe-Cr. Assim, os aos ferrticos, por possurem teores de cromo superiores a 12%, no sofrem a transformao CFC-CCC durante o resfriamento, obtendo-se, para esses aos, solues slidas de cromo em ferro-a desde temperaturas elevadas. A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr. tima resistncia corroso e sua capacidade de estampagem tambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidas com este tipo de ao. A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas neste ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensita (mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo e o crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas, so as principais causas que acarretam o mal desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se restringem aquelas que no precisam de soldagem, ou quando as

soldas no so consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico (mesmo que o 430 resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm isto aumenta os custos e, muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozido no possvel. Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga, estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tem uma grande afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos estabilizadores. Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente 2% de molibdnio). Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites). O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas presena de 2% de molibdnio na liga. O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em altas temperaturas devido a maior quantidade de nibio. O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido como ao inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no sistema de escapamento de automveis. Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio, um estabilizador da ferrita. O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409. O ao 434 um 430 com 1% de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso. O ao 436 a verso estabilizada do 434. Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo. No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente como produto no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.

Aos inoxidveis martensticos So fundamentalmente ligas Fe-Cr com o teor de cromo variando entre 12 e 17% e o teor de carbono entre 0,15 e 1,00%. A adio de carbono nesta quantidade amplia a restrita regio da fase gama, tornando possvel a transformao martenstica a partir da estrutura austentica com o tratamento de tmpera. Esses aos recebem a denominao de martensticos em virtude de possurem a capacidade de desenvolver uma estrutura martenstica quando submetidos ao tratamento de austenitizao e tmpera. Em funo da estrutura martenstica, tais aos apresentam elevada resistncia mecnica e dureza; entretanto, a resistncia corroso relativamente baixa quando comparada aos aos do tipo ferrticos e austenticos. Portanto, a seleo entre um ao ferrtico ou austentico e um martenstico feita em funo do compromisso entre as propriedades mecnicas e a resistncia corroso (BRESCIANI FILHO, 1986). Uma caracterstica importante desses aos que so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico de tmpera tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis. Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso. Entre os aos inoxidveis martensticos o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de 12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C. No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica. Isto se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos 760 C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carboneto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo (quando comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida). Assim, o ao inoxidvel 420 (e todos os martensticos) tem que sofrer a operao da tmpera, que transforma a ferrita em austenita e a esta ltima em martensita durante o resfriamento. Quando esto temperados, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto de cromo. A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte. Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420. O ao P498A (designao interna de Acesita), similar ao DIN 1.4110, com carbono mximo de 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420 e com presena de molibdnio, apresenta depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 20. O molibdnio, como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material. Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia corroso).

Figura 1.1 Lista de aos inoxidveis da srie 400.

Figura 1.2 Lista de aos inoxidveis da srie 400 e suas aplicaes.

Aos inoxidveis austenticos So assim denominados em virtude de possurem uma estrutura austentica (CFC, tipo ferro-g) mesmo temperatura ambiente. So essencialmente ligas ternrias Fe-Cr-Ni, contendo cerca de 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni. A presena do elemento nquel, que tem uma estrutura CFC, impede a transformao CFC-CCC no resfriamento, permitindo assim que a estrutura CFC se mantenha temperatura ambiente. Os aos inoxidveis austenticos normalmente tm melhor resistncia corroso que os ferrticos e os martensticos. No entanto, se essas ligas forem soldadas ou resfriadas lentamente a partir de temperaturas elevadas at o intervalo de 870C a 600C, elas podem se tornar suscetveis corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo nos contornos de gro. Isto pode ser evitado para alguns tipos de ao austentico pela diminuio do teor de carbono para cerca de 0,03% ou pela adio de um elemento de liga, tal como o nibio, para se combinar com o carbono da liga (SMITH, 1998; CHIAVERINI, 2002). A adio de molibdnio melhora a capacidade desses materiais de resistir corroso em solues de cloretos (corroso por pites). Os aos inoxidveis austenticos apresentam elevada capacidade de deformao em funo de sua estrutura cristalina CFC. Como estes materiais, por serem austenticos, no so endurecveis por tmpera, o aumento da dureza e resistncia mecnica somente ser possvel por encruamento; entretanto, medida que o teor de nquel aumenta, o efeito do encruamento menos pronunciado, tendo em vista a atuao estabilizadora deste elemento (CHIAVERINI, 2002). Os aos inoxidveis austenticos , dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular, no qual tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente soldabilidade. Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais. O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que o podemos encontrar em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade. Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado. Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites (figura 3), em frestas (figura 4) e sob tenso (figura 5). Destas trs formas de corroso, os ferrticos tambm so propensos as duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas ( devido a ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme passivo foi quebrado por estas formas de corroso).

Figura 2.1 Lista de aos inoxidveis da srie 300.

Figura 2.2 Lista de aos inoxidveis da srie 300 e suas aplicaes.

Figura 3 - Corroso por pites em ao 304 (provocada por uma soluo cida com presena de cloretos).

Figura 4 - Corroso em frestas de um ao inoxidvel.

Figura 5 - Corroso sobre tenso em um autoclave de ao 304.