Stage du 10 avril au 10 juillet 2006

Caractrisation de fours mtrologiques

Matre de stage

DELGADO Carmen
CIMAV

dAbadie Pierre
IUT du limousin

Professeur rfrent TRON Frederic

IUT du limousin

Remerciements

Afin de mener bien ce stage diffrentes personnes mont apport de laide, je vais donc les remercier. Merci : - Mme NARDOU pour mavoir facilit le cot administratif, - Mme BARRIERE pour avoir pris contact avec lentreprise, - Mme DELGADO pour laide quelle ma apport durant le stage, - Mr STOCKTON et La CIMAV pour laccueil quils mont offert, - Mr TRON pour la soutenance.

Sommaire

Introduction ....................................................................................................... 4

I. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

PRESENTATION DE LA CIMAV ........................................................................ 5

SITUATION GEOGRAPHIQUE :................................................................................ ORIGINE : .......................................................................................................... INFORMATIONS GENERALES :............................................................................... MISSION : .......................................................................................................... OBJECTIFS :....................................................................................................... ORGANISATION : ................................................................................................ PRESENTATION DU LABORATOIRE DE METROLOGIE : ..............................................

6 6 6 7 7 7 8

II.

CARACTERISATION DE FOURS METROLOGIQUES : ................................. 10 1. PRESENTATION DES FOURS METROLOGIQUES......................................................... 10 2. MODE OPERATOIRE :............................................................................................ 11 3. TRAITEMENT DES DONNEES SOUS EXCEL :............................................................. 20

III. CONCLUSION SUR LA CARACTERISATION ................................................ 25 1. LE VENUS 2140B : ............................................................................................ 25 2. LE JUPITER 650B: ............................................................................................ 31 3. SYNTHESE .......................................................................................................... 35 Conclusion ....................................................................................................... 37 Bibliographie ................................................................................................... 38

Introduction
Pour mon stage de fin dtude, jai choisi de mexpatrier au Mexique afin de dcouvrir le monde professionnel tout en apprenant lespagnol et dcouvrant la culture mexicaine. Jai effectu mon stage dans la CIMAV qui est un centre de recherche en matriaux et en milieu ambiant subventionn par ltat. Ce centre forme galement des tudiants au master et au doctorat, il propose aussi diffrentes prestations aux entreprises par lintermdiaire des laboratoires de services. Parmi les diffrents domaines proposs, jai choisi la mtrologie en lectricit et temprature. On ma donc confi un projet en autonomie:

La caractrisation de fours mtrologiques.

Un four mtrologique est un instrument permettant ltalonnage de capteurs de temprature. Cette caractrisation a pour but de dterminer les erreurs des fours afin doptimiser les talonnages effectus par la suite avec ceux-ci. Pour cela, il va donc tre ncessaire dtablir un mode opratoire suivant lequel nous allons effectuer les mesurages. Les donnes en rsultant vont devoir tre traites afin de dterminer les caractristiques des fours, c'est--dire la stabilit, lerreur, suivie de son incertitude. Les caractristiques seront dtermines pour diffrentes tempratures reprsentant le domaine de travail des fours. Avec ces caractristiques, nous allons pouvoir prsenter le comportement des fours en fonction de la temprature de contrle, travers diffrents graphiques. Je vais donc vous exposer mon travail comme suit. Tout dabord, je vais vous prsenter la CIMAV, travers quelques photos, ses objectifs et son organisation ainsi que le laboratoire de mtrologie. Ensuite, jaborderai le droulement de mon projet. Aprs une prsentation des fours mtrologiques, vous pourrez voir le mode opratoire que jai suivi et rdig pour cette caractrisation. Je vous exposerai ensuite le traitement des donnes sous Excel, partir des mesurages effectus. Pour finir, je conclurai sur cette caractrisation par lexploitation des rsultats pour chaque modle.

I. Prsentation de la CIMAV

CIMAV: Centro de Investigacin en Materiales AVanzados.

1. situation gographique :
La CIMAV est implante dans le complexe industriel de Chihuahua, au nord du Mexique.

Chihuahua

2. Origine :
Elle a t cre en octobre 1994 en rponse la demande du secteur industriel mais aussi afin de dcentraliser les activits de recherche du centre du pays, cela avec lappui de ltat de Chihuahua, du gouvernement fdral et du secteur priv.

3. Informations gnrales :
Directeur Gnral: Superficie: Nombre demploys: Appuis conomiques: Dr. Jess Gonzlez Hernndez 25 000 m 147 Gouvernement Fdral, Gouvernement de ltat de Chihuahua et Initiatives prives.

4. Mission :
Raliser de la recherche scientifique, du dveloppement technologique et de la formation de ressources humaines dans les domaines science des matriaux et milieu ambiant ; avec comme critre lexcellence pour stimuler le dveloppement rgional et national des secteurs productif et social.

5. Objectifs :
Gnrer des connaissances travers la recherche scientifique et le dveloppement technologique avec comme critres lexcellence et la pertinence. Servir les secteurs productif, acadmique et social. Former des ressources humaines dans le secteur scientifique (sciences des matriaux, milieu ambiant).

6. Organisation :
Le centre se divise en trois parties : Premirement, la recherche scientifique qui est la principale activit, 45 docteurs participent diffrents projets et la rdaction darticles scientifiques. Ensuite la partie formation: 2 matrises et 1 doctorat, une matrise en sciences des matriaux, une en milieu ambiant et le doctorat en sciences des matriaux. Chaque lve de matrise est suivi par un docteur de la CIMAV. Et enfin les laboratoires de services qui servent dappui la recherche, aux formations, et qui permettent dassurer une partie du financement du centre. Le laboratoire de mtrologie se trouve dans cette partie. Directeur gnral

Dpartement physique des matriaux

Dpartement chimie des matriaux

Dpartement milieu ambiant et nergie

Dpartement des services techniques

Dpartement formations

Programmes institutionnels

Tlcommunication et systme

Atelier de maintenance et prototypes

Laboratoires de services Laboratoire de mtrologie

7. Prsentation du laboratoire de mtrologie :

Le laboratoires de mtrologie fait partie des laboratoires de services, il se divise en quatre laboratoires diffrents, masse, dimensionnel, volume, lectrique et temprature. Il y a donc quatre personnes, chacun responsable dun laboratoire. Ils proposent les services suivants : Laboratoire masse

Etalonnage de masses de classe dexactitude F1 o 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g o 500 g, 1000 g o 2 kg, 5 kg, 10 kg o 20 kg Etalonnage de masses de classe dexactitude F2 o 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g o 500 g, 1000 g o 2 kg, 5 kg, 10 kg o 20 kg Etalonnage de masses de classe dexactitude M1, M2 et M3 o 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g o 500 g, 1000 g o 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg Etalonnage de balances lectronique classe I y II - Jusqu 50 kg Etalonnage de balances lectronique classe III y IV - Jusqu 50 kg

Laboratoire dimensionnel :

Etalonnage de pieds a coulisse o Jusqu 150 mm o Jusqu 300 mm o Jusqu 600 mm o Jusqu 1000 mm Etalonnage de micromtres extrieurs o De 0 - 25 mm o Jusqu 100 mm o Jusqu 200 mm Etalonnage de indicateur de comparateur - Jusqu 10 mm Etalonnage de trusquins - Jusqu 300 mm Etalonnage de mtres rubans o Jusqu 500 mm o Jusqu 1000 mm o Jusqu 3000 mm o Jusqu 5000 mm o Jusqu 8000 mm

Laboratoire volume

Eprouvettes de 5 mL a 2 000 mL Pipettes de 1 mL a 100 mL Burettes 10 mL a 100 mL Rcipients volumtriques mtalliques de verres de 1 L 20 L. 8

Laboratoire lectrique et temprature Electrique

Etalonnage de multimtres jusqu 5 digits o Tension de courant continue - Jusqu 1000 V o Tension de courant alternatif - Jusqu 1000 V o Intensit de courant alternatif - Jusqu 10 A o Intensit de courant continue - Jusqu 10 A o Rsistance virtuelle - Jusqu 1G o Capacit virtuelle o Frquence Etalonnage de multimtres jusqu 6 digits o Tension de courant continue - Jusqu 1000 V o Tension de courant alternatif - Jusqu 1000 V o Intensit de courant alternatif - Jusqu 10 A o Intensit de courant continue - Jusqu 10 A o Rsistance virtuelle - Jusqu 1G o Frquence Etalonnage de mesureur dintensit de courant ou pinces ampromtrique o Intensit de courant continue - Jusqu 550 A o Intensit de courant alternatif- Jusqu 550 A Etalonnage de voltmtres o Tension en courant continue - Jusqu 1000 V o Tension en courant alternatif - Jusqu 1000 V Etalonnage de mesureurs y simulateurs de thermocouples y RTD o Simulation ou mesures de thermocouples o Simulation de RTD Etalonnage de gnrateurs hautes tensions o Tension en courant continue - Jusqu 20 kV o Tension en courant alternatif - Jusqu 20 kV Etalonnage de oscilloscopes o Amplitude en signal DC o Amplitude en signal AC o Temps - Jusqu 600 MHz Etalonnage de calibreurs de moyenne et basse exactitude o Tension de courant continue - Jusqu 1000 V o Tension de courant alternatif - Jusqu 1000 V o Intensit de courant continue - Jusqu 3 A o Intensit de courant alternatif - Jusqu 3 A o Rsistance Jusqu 1G Etalonnage de thermocouples - Maximum 660C Temprature

RTD -30 C 600 C avec une rsolution de 0,1 C Thermocouples de -30 C 600C (dpend du type) avec une rsolution de 0,3 C Caractrisation de milieu de temprature de 0C 900C avec une rsolution de 2C Thermomtres de -30 C a 150 C avec une rsolution de 1 C

II. Caractrisation de fours mtrologiques :

La caractrisation va consister dterminer la temprature que dlivrent en ralit les fours pour pouvoir optimiser les rsultats des talonnages effectus par la suite avec ceux-ci.

1. Prsentation des fours mtrologiques

La caractrisation doit tre effectue pour deux modles diffrents : VENUS 2140B JUPITER 650B

Un four mtrologique est un quipement permettant ltalonnage de diffrents capteurs de temprature. Il permet dtalonner en milieu liquide mais galement en milieu solide par lintermdiaire de deux inserts cylindriques. Un insert mtallique est compos de six orifices de tailles diffrentes permettant la caractrisation de RTDs de diamtres diffrents mais aussi de thermocouples et thermomtres de verre. Pour simuler un milieu liquide, linsert est creux, permettant ainsi dy introduire diffrents liquides. Il peut tre accompagn dun agitateur si le four le permet. Il est donc ncessaire de caractriser les fours pour chaque insert et pour diffrentes tempratures reprsentant les capacits de travail des fours.

Caractristiques des fours mtrologiques : VENUS 2140B

Temprature max : 140C Temprature min : -55C Stabilit (aprs 30min) : Insert mtallique : 0,03C Insert liquide avec agitateur : 0,025C

JUPITER 650B
Temprature max : 140C Temprature min : -55C Stabilit (aprs 30min) : 50C : 0,02C 250C : 0,02C 650C : 0,03C

10

2. Mode opratoire :
Le mode opratoire suivant est thorique, il respecte les conditions dutilisation des fours se trouvant dans EA Guidelines on the Calibration of Temperature Block Calibrators, ref: EA-10/13. Nous verrons donc aprs lavoir mis en pratique, sil y a des changements apporter. Dans un premier temps, il faut choisir les points caractriser. Pour chaque four, il faut environ six points. Ensuite choisir les thermocouples adapts aux tempratures, et les monter comme sur les schmas suivants. Puis il faut raliser tous les mesurages suivants: - JUPITER insert mtallique ; insert liquide ; insert mtallique avec huile de silicone, - VENUS insert mtallique ; insert liquide, insert liquide avec huile de silicone ou alcool. comme suit :

JUPITER 650B
Insert mtallique:

Disposition :

5
1 2 3 4 5
6

6 1

9,5 mm 6,5 mm 6,5 mm 8,0 mm 4,5 mm 4,5 mm

2 4

Trou 1: il contient quatre thermocouples de type K disposs comme suit :

T4 : 43 mm 148mm T3 : 78 mm

T2 : 113 mm

T1 : 148 mm 11

Trou 2 y 3: Chaque trou contient une RTD de type PT 100, elles sont en contact avec le fond de linsert. Dans le trou 2 est plac la Pt1. Dans le trou 3 est plac la Pt2. Mesures : Points de contrle : 35C, 100C, 200C, 300C, 400C, 500C, 600C Paramtres de temps (suivant les caractristiques): o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur souhaite pour relever la mesure. o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur. Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle. Pour chaque point de contrle, faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens dcroissant sans rpter la dernire valeur. Ici on a donc : 40C, 100C, 200C, 300C, 400C, 500C, 600C, 500C, 400C, 300C, 200C, 100C, 40C. Pour les points de contrle 300C, 400C, 500C, 600C ne pas utiliser la Pt2.

Insert liquide : Disposition Thermocouples Pt1

Note: - les thermocouples sont disposs aux mmes profondeurs que dans le bloc mtallique. - la RTD est au fond de linsert.

160mm

: 34,5mm 12

Liquide:

Liquide utiliser en fonction de la temprature :

0C mesures: points de contrle :

Huile de silicone

300C

35C, 100C, 200C, 300C. Paramtres de temps (suivant les caractristiques): o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur souhaite pour relever la mesure. o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur. Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle. Faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens dcroissant sans rpter la dernire valeur. Ici on a donc : 40C, 100C, 200C, 300C, 200C, 100C, 40C.

Pour les points de contrle 300C ne pas utiliser la Pt2. Insert mtallique :

Disposition :

5 1

7 8 9 10 11
12

2 4

9,5 mm 6,5 mm 6,5 mm 8,0 mm 4,5 mm 4,5 mm

13

Trou 1: il contient quatre thermocouples de type J disposs comme suit :

T4 : 55 mm 148mm T3 : 90 mm

T2 : 125 mm

T1 : 160 mm

Mesures : -20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C

points de contrle :

Paramtres de temps (suivant le guide EA-10/13): o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur souhaite pour relever la mesure. o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur. Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle.

Faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens dcroissant sans rpter la valeur maximale. Ici il nest pas ncessaire de rpter -20C car dans tous les cas, il sera pris en sens dcroissant. Ici on a donc : -20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C, 105C, 70C, 40C, 0C

Pour les points de contrle -20C 0C lutilisateur doit couvrir les inserts dun morceau de tissu pour maintenir la temprature.

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Insert liquide avec agitateur : Disposition: Thermocouples Pt1

Note: - les thermocouples sont disposs aux mmes profondeurs que dans linsert mtallique. - la RTD est au fond de linsert.

160 mm

Agitateur

25 mm Liquide -20C Liquide: 15C utiliser en 50C 35 mm fonction 70C de la temprature : 135C

Eau + alcool Eau Huile de silicone

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Mesures : -20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C

points de contrle :

Paramtres de temps (suivant le guide EA-10/13): o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur souhaite pour relever la mesure. o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur. Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle.

Faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens dcroissant sans rpter la valeur maximale. Ici il nest pas ncessaire de rpter -20C car dans tous les cas il sera pris en sens dcroissant. Ici on a donc : -20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C, 105C, 70C, 40C, 0C

Pour les points de contrles -20C 0C lutilisateur doit couvrir les inserts dun morceau de tissu pour maintenir la temprature.

Lorsque tous les mesurages ont t effectus, il est ncessaire de relever une mesure pour chaque point de contrle et pour chaque insert afin de dterminer les erreurs des thermocouples. Car, si nous prenons les erreurs figurantes dans les spcifications du constructeur, nous allons avoir des rsultats trs loin de la ralit. Pour tous les inserts la disposition est ainsi :

Thermocouples

Pt2

Note : les quatre thermocouples sont la mme profondeur (au fond de linsert), ainsi que la RTD patron.

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Mesures :

points de contrle : tous les points de contrle mais sans effectuer les sens croissant et dcroissant. Ex : VENUS milieu liquide : -20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C. Paramtres de temps (suivant le guide EA-10/13): o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur souhaite pour relever la mesure. o Pour chaque point de contrle, faire cinq mesurages pour chaque capteur. Les cinq valeurs seront prises les unes aprs les autres sans intervalle de temps.

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Matriel utilis :

- la RTD patron (Pt2) monte en quatre fils : HART SCIENTIFIC, model 5626 N/S : 0393 Elle est connecte au multimtre AGILENT, de huit digits et demi Model : 3458A N/S : 2823A26520

- la RTD Pt1 monte en quatre fils : ASL, model T100-250 N/S : B423812 Elle est connecte au thermomtre de prcision OMEGA, model : DP251 N/S : 1 334 036 813

OMEGA :

- les quatre thermocouples de type J : deux sont connects avec le calibrateur multifonctions UNOMAT model: MCX-II N/S: 815

UNOMAT :

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Les deux autres sont connects, par lintermdiaire de connecteurs, au calibrateur multifonctions FLUKE Model : 5520A N/S : 719505

FLUKE :

- les quatre thermocouples de type K : ils sont tous connects au calibrateur multifonctions UNOMAT model : MDX-II N/S : 815

Nous allons maintenant voir les modifications apportes ce mode opratoire durant ltape exprimentale, ainsi que les problmes rencontrs durant les mesurages. Tout dabord, le paramtre de temps qui est en thorie de quinze minutes, il est chang pour quarante-cinq minutes. Car aprs quinze minutes, le four affiche bien la valeur souhaite mais en ralit nest pas stable. Nous ajoutons trente minutes, bien que pour certains points de contrle, elles ne soient pas ncessaires, mais cela permet de sassurer davoir une stabilit optimale. Ensuite, pour le point de contrle -20C, il est ncessaire de le changer pour 22C pour avoir une temprature proche de -20C. Car malgr le fait de couvrir linsert, le four peine normment stabiliser la temprature, cela est d la diffrence de temprature avec le milieu ambiant. Diffrents problmes se sont prsents durant la phase de mesurage. Le premier problme rencontr a t la difficult de respecter la minute dintervalle entre chaque mesurage car les valeurs des thermocouples ne sont pas mesures simultanment et il faut donc les prendre les unes aprs les autres. La solution ce problme serait dutiliser un systme dacquisition informatique, ce qui gagnerait du temps mais de plus, on aurait rellement les valeurs de tous les capteurs un moment donn. Mais il est clair que cette solution un prix. Le second problme rencontr, est que les isolants des thermocouples de type K, hautes tempratures (aprs 400C) seffritaient. Il a donc t ncessaire de les raccourcir et de refaire les mesurages pour les points de contrle considrs.

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3. Traitement des donnes sous Excel :

Tout dabord le relev des donnes se fait par crit, ensuite elles sont entres dans un tableau Excel de la forme suivante : Pour les relevs diffrentes profondeurs:
lectures point de control /C -20 capteur profondeur T1 160 T2 125 T3 T4 Pt1 Pt2 ind. 90 55 160 160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C C C C C unit

Pour les relevs la mme profondeur :

lectures 3

point de control/C 400

capteur T1 T2 T3 T4 Pt1 indicador

profondeur 160 160 160 160 160

Une fois tous les essais raliss, il faut tout dabord convertir les valeurs des RTDs de ohms en degrs. Pour cela, il est ncessaire de se rfrer la norme ITS-90 pour la mthode suivre ainsi quaux spcifications des RTDs pour les coefficients utiliser. La norme nous indique quatre tapes : 1. Calcul de W(T90) qui est le rapport entre la rsistance pour une temprature quelconque R(T90) la rsistance au point triple de leau R(273,16K)/ . W(T90) =

R(T90 ) / R(273,16K)/

.sans unit

2. calcul de Wr (T90) : Wr ( T90 ) = a1 (W(T90 ) - 1) + a2 (W(T90 ) - 1) + a3 (W(T90 ) - 1) sans unit Avec a1 , a2 , a3 coefficient propre la RTD. 3. calcul de Wr ( T90 ) :
2 3

20

Wr ( T90 ) = W(T90 ) Wr

( T90 )

4. calcul de la valeur en degrs T90/273,16K :

Wr ( T90 ) 2,64 /C T90/273,16K = D0 + D i 1,64 i =1

n =9 i

Avec Di coefficients donns par la norme ITS-90. Pour chaque RTD, il faut effectuer un tableau de conversion pour les valeurs ngatives et les valeurs positives car les coefficients ai varient. Il est sous la forme suivante : Pour la Pt2 :
OMEGA + ASL R(273,16K)/ = 99,985

de 0C a 250C valeur en W(T90) Wr ( T90 ) Wr ( T90 ) T90/273,16K 1 177,6590 1,7768565 -0,000455 1,7773115 200,97307 2 177,6600 1,77686653 -0,000455018 1,777321548 200,9757363 3 177,6640 1,776906536 1,777361548 200,9864061 4 177,6590 1,77685653 1,77731155 200,973069 5 177,6570 1,77683653 1,77729155 200,967734 6 177,6520 1,77678652 1,77724155 200,954397 7 177,6600 1,77686653 1,77732155 200,975736 8 177,6590 1,77685653 1,77731155 200,973069 9 177,6600 1,77686653 1,77732155 200,975736 10 177,6510 1,77677652 1,77723155 200,951729

-0,000455012 -0,00045502 -0,00045502 -0,00045503 -0,00045502 -0,00045502 -0,00045502 -0,00045503

Note : Pour tous les calculs suivant la valeur de la Pt2 est considre comme la valeur vraie.

Une fois ce travail effectu, il faut traiter les relevs effectus la mme profondeur afin de dduire lerreur et lincertitude de chaque thermocouple pour chaque point de contrle. Pour lerreur, il suffit de soustraire la valeur de la RTD patron la valeur du thermocouple considre une temprature donne. On a donc : Erreur/C= valeur de Ti /C Valeur de Pt2/C Pour lincertitude, nous prenons en compte les incertitudes suivantes :

rsolution UTi,res et rptabilit UTi,r du thermocouple, rsolution Upat,res , rptabilit et talonnage de la RTD patron. Ce qui nous donne : UTi =
U Ti, r + U Ti, res + U pat,res + U pat,e + U pat,r /C
2 2 2 2 2

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Toutes ces donnes sont calcules dans un tableau Excel de la forme suivante :
erreur des termocouples JUPITER 650B insert mtallique avec alcool erreur U -0,20 0,04017 -0,16 0,04140 -0,24 0,03337 -0,22 0,03023 insert mtallique sans alcool erreur U -0,24 0,03323 -0,22 0,04128 -0,24 0,04005 -0,22 0,03470 insert liquide erreur U -0,30 0,03690 -0,32 0,04540 -0,30 0,03690 -0,30 0,03690

point de control/C 40

thermocouple 1 2 3 4

Le calcul de ces deux paramtres va nous permettre ensuite de dterminer lerreur et lincertitude de chaque capteur chaque point de contrle. Et finalement, lerreur et lincertitude totale des fours chaque point de contrle et pour chaque insert. Pour cela il est ncessaire de corriger les valeurs des thermocouples avec les erreurs calcules prcdemment. Nous avons donc : Valeur mesure erreur = valeur corrige /C Ces valeurs corriges sont ensuite entres dans un tableau Excel afin dy tre traites. Le traitement des donnes va consister calculer les paramtres suivants : la valeur moyenne de chaque capteur, la stabilit de chaque capteur, le gradient de temprature axial, les gradients de temprature pour chaque capteur et lerreur accompagne de son incertitude. o Pour commencer, la valeur moyenne de chaque capteur va nous permettre de rduire les dix valeurs que nous avons pour chaque capteur une valeur par capteur. Ces valeurs seront les valeurs mesures un point de contrle donn. La valeur moyenne du relev de lindicateur sera la valeur indique. o Puis, la stabilit est dfinie par la capacit dun instrument de mesure, maintenir une valeur donne, dans le temps. Sa formule est donne par lcart type dune srie statistique :
s (l ) = 1 n 1

(l
n i =1

/C

Avec n le nombre de mesurage et li les valeurs mesure

La stabilit totale est lcart type de, toutes les valeurs de chaque capteurs. o Continuons avec le gradient de temprature vertical Gvi, qui est la diffrence entre la valeur mesure dun thermocouple i diffrentes profondeurs et la valeur mesure de la RTD patron Pt2 situe au fond de linsert. Ce qui donne :

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Ti Pt2/C = Gvi/C Le gradient de temprature vertical va nous permettre dvaluer en fonction de la valeur de contrle, la diffrence quil peut avoir en diffrentes profondeurs de linsert. Ensuite, le gradient de temprature axial Ga, cest la diffrence de deux valeurs prisent, au fond linsert mtallique, par les deux RTDs. Pt1/C Pt2/C = Ga/C o Pour finir, les erreurs plus ou moins leurs incertitudes : Premirement lerreur est la diffrence entre la valeur mesure de chaque capteur et la valeur indique par le four. Lerreur totale un point de contrle donn est la diffrence entre la valeur de la RTD patron et la valeur indique. Deuximement, les incertitudes types composes sont calcules diffremment, sil sagit dun thermocouple, de la RTD patron ou de la RTD+OMEGA. En ce qui concerne les thermocouples, il faut prendre en compte leurs incertitudes calcules prcdemment, les incertitudes de rptabilit de lindicateur et de la RTD patron et enfin les incertitudes de rsolution de lindicateur et de la RTD patron. Ce qui donne :
U Ti ,c = U Ti + U ind,r + U pat,res + U ind,res + U pat,r
2 2 2 2 2

/C

Lincertitude type compose de la RTD+OMEGA est calcule en fonction de son incertitude dtalonnage, des incertitudes de rptabilit de lindicateur et de la RTD patron puis des incertitudes de rsolution de lindicateur et de la RTD patron. On a donc :
U Pt1 ,c = U Pt1 ,e + U ind,r + U pat,res + U ind,res + U pat,r
2 2 2 2 2

/C

Les incertitudes provenant de lOMEGA ne figurent pas directement car lincertitude dtalonnage de la Pt1 comprend celles-ci, du fait quils ont t calibrs comme un seul instrument. Lincertitude type compose de la RTD patron prend en compte ses incertitudes dtalonnage, de rsolution et de rptabilite ainsi que les incertitudes de rptabilite et de rsolution de lindicateur, mais galement lincertitude dtalonnage du multimtre AGILENT U agl ,e auquel est connecte la RTD. On a donc :
U Pt2 ,c = U Pt 2 ,e + U ind,r + U pat,res + U ind,res + U pat,r + U agl ,e
2 2 2 2 2 2

/C

23

Lincertitude totale sera la valeur maximale des incertitudes calcules prcdemment, car il est prfrable de la surestimer afin davoir un niveau de confiance plus lev. Toutes ces erreurs et incertitudes sont propres un point de contrle donn dans des conditions de temprature et dhumidit donnes, celles-ci sont releves chaque srie de mesurage. Tous ces paramtres sont calculs et prsents dans le tableau Excel suivant :
valeur indiqu/C capteur 1 2 3 4 1 2 1 -19,56 -19,30 -19,15 -18,85 -19,40 -19,43 2 -19,64 -19,28 -19,05 -18,75 -19,39 -19,42 3 -19,65 -19,24 -19,15 -18,75 -19,38 -19,41 mesures/C (chaque minute) 4 5 6 7 -19,65 -19,65 -19,64 -19,67 -19,25 -19,19 -19,21 -19,18 -19,05 -18,85 -18,95 -18,95 -18,65 -18,75 -18,75 -18,75 -19,37 -19,37 -19,35 -19,34 -19,40 -19,39 -19,38 -19,37 8 -19,66 -19,21 -18,95 -18,85 -19,33 -19,36 9 -19,62 -19,20 -18,95 -18,75 -19,32 -19,21 valeur 10 mesur/C stabilit/C -19,65 -19,64 0,03071373 -19,23 -19,23 0,03900142 -18,95 -19,00 0,09718253 -18,65 -18,75 0,06666667 -19,32 -19,36 0,02868325 -19,35 -19,37 0,06304751 total: 0,2947731 gradient vertical/C 0,14 0,37 0,62 gradient axial/C Erreur/C -0,15 0,26 0,49 0,74 0,13 -0,03 0,12 total: 0,12 incertitude/C 0,16171 0,11556 0,09960 0,09960 0,16068 0,02317 0,16171

-19,49

stabilit 0,02

RTD

Nous pouvons voir, surlignes en vert les paramtres principaux pour le point de contrle considr. Ces mmes paramtres vont nous servir dans la troisime partie afin deffectuer diffrentes courbes qui nous permettront de conclure sur le comportement des fours aux diffrents points de contrle.

thermocouple

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III. Conclusion sur la caractrisation

Tous les mesurages ainsi que tous les calculs tant effectus, nous avons diffrents rsultats. Ceux-ci vont nous permettre de conclure sur le comportement des fours mtrologiques pour diffrentes tempratures et diffrentes conditions dutilisation. Ce comportement va tre caractris pour chaque four et pour chaque insert par : - lerreur suivie de son incertitude, - le gradient de temprature vertical, - le gradient de temprature axial, - la stabilit.

1. Le VENUS 2140B :
Tous les relevs concernant ce modle se trouvent en annexe 1, le traitement de ces relevs se trouve en annexe 2. La variation de lerreur en fonction de la temprature : Avec les courbes reprsentant cette variation pour les diffrents inserts, nous pourrons dterminer quel est linsert qui induit le moins derreur. La courbe de tendances des points exprimentaux est du type polynomial dordre 3. Insert mtallique sans liquide :
variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert mtallique
0,40 0,20 erreur/C -50,00 0,00 -0,200,00 -0,40 -0,60 -0,80 -1,00 -1,20 -1,40 valeur indique /C 50,00 100,00 150,00

On peut observer deux phases diffrentes, une phase o lerreur diminue puis une phase o lerreur augmente. Il y a un passage par zro autour de la valeur de temprature ambiante. Cela peut sexpliquer trs facilement : il est plus facile pour le four de maintenir une valeur autour de la valeur ambiante car il y a une faible diffrence entre la valeur souhaite et la valeur lextrieur du four.

25

Insert mtallique avec liquide :

variationde l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert mtallique avec liquide
0,20 erreur/C -50,00 0,00 -0,200,00 -0,40 -0,60 -0,80 -1,00 -1,20 -1,40 valeur indique /C 50,00 100,00 150,00

Nous pouvons observer les deux mmes phases Insert liquide :

vaariationde l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert liquide
1,00 0,00 0,00 -1,00 -2,00 -3,00 -4,00 -5,00 valeur indique /C

-50,00 erreur/C

50,00

100,00

150,00

Nous observons galement les mmes phases, mais les rsultats sont beaucoup plus disperss. Cela est d au fait que nous utilisons linsert liquide, et quil y a une variation de lerreur en fonction du sens (croissant ou dcroissant). Nous allons donc voir quel est le sens avec le moins derreur avec les deux courbes suivantes.

26

valeur indique en fonction de l'erreur pour l'insert liquide monte/descente

1,00 0,00 0,00 -1,00 -2,00 -3,00 -4,00 -5,00 valeur indique /C

-50,00 erreur/C

50,00

100,00

150,00

monte descente Polynomial (descente) Polynomial (monte)

Nous pouvons voir quil y a des erreurs moindres pour le sens dcroissant. Il sera donc prfrable de lutiliser dans cette condition. Linsert qui induit le moins derreur est linsert mtallique avec liquide car lerreur maximale quil peut avoir est de -1,98. Cest la plus faible erreur maximale des trois inserts.

Variation du gradient de temprature vertical en fonction de la temprature : Le gradient de temprature vertical va mettre en vidence limportance de la profondeur laquelle sera plac le capteur talonner. En effet, nous allons voir trois gradients diffrents, trois profondeurs diffrentes le 1 est le plus profond et le 3 est le moins profond. Pour chaque gradient, nous verrons les diffrences pour des variations de temprature croissante et dcroissante. Nous allons effectuer cela pour chaque insert et donc dduire quel est celui a utiliser de prfrence, afin davoir le minimum de gradient.

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Insert mtallique avec liquide :

variation des gradients en monte et descente de la temprature pour l'insert mtallique avec liquide
1,00 0,50

gradients/C

-40,00

0,00 -20,00 0,00 -0,50

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

140,00

160,00

gradient 3 monte gradient 3 descente gradient 2 monte gradient 2 descente gradient 1 monte gradient 1 descente

-1,00

-1,50

-2,00

valeur indique/C

Daprs ces courbes, nous constatons que le gradient 3 est le plus lev. Et galement que plus on sloigne du fond de linsert, plus il y a une diffrence des valeurs du gradient en fonction du sens de variation de la temprature. Cela est d la propagation de la chaleur ou du froid dans le mtal. Il est normal que pour les valeurs positives de temprature, dans le sens croissant, le gradient soit plus lev que dans le sens dcroissant, car il est plus facile pour le mtal de refroidir que de chauffer. Quand il chauffe, la temprature ambiante agit sur le dessus de linsert et le refroidit lgrement. Cela se note plus pour le gradient 3 puisquil est le plus prs du haut de linsert. Insert mtallique :

variation des gradients en monte et descente de la temprature pour l'insert mtallique

1,50 1,00 0,50 0,00 -0,500,00 -1,00 -1,50 -2,00 -2,50

gradient 1 monte gradient 1 descente 50,00 100,00 150,00 gradient 2 monte gradient 2 descente gradient 3 monte gradient 3 descente valeur indique/C

gradients/C

-50,00

28

Mme constatation que pour linsert mtallique avec liquide, le gradient 3 est le plus lev. Insert liquide :

variation des gradients en monte et descente de la temprature pour l'insert liquide

4,00 gradient 1 monte gradients/C 2,00 0,00 0,00 -2,00 -4,00 valeur indique/C gradient 1 descente gradient 2 monte 50,00 100,00 150,00 gradient 2 descente gradient 3 monte gradient 3 descente

-50,00

Pour cet insert, nous pouvons voir que les gradients verticaux sont trs disperss. Il est trs difficile de tirer une conclusion claire. Cela ninfluera pas sur la conclusion car il a un gradient axial maximum trs lev. En observant les diffrentes courbes de chaque insert, nous pouvons conclure que la condition optimale dans laquelle il faut utiliser le VENUS 2140B pour viter au maximum le gradient de temprature, est linsert mtallique avec liquide en variation de temprature dcroissante. Car cest dans ces conditions que nous obtenons les gradients les moins levs en fonction de la temprature.

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Variation du gradient de temprature axial en fonction de la temprature : Insert mtallique :

variation du gradient de temprature axial en fonction de la temprature.
0,50 0,30 gradient/C 0,10 -50,00 -0,100,00 -0,30 -0,50 valeur indique/C 50,00 100,00 150,00

Sur ce graphique, nous pouvons remarquer que le gradient axial est trs faible et ne varie que trs peu. Nous nallons donc pas le considrer pour le VENUS 2140B.

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2. Le JUPITER 650B:
Tous les relevs concernant ce modle se trouvent en annexe 4, le traitement de ces relevs se trouve en annexe 5. La variation de lerreur en fonction de la temprature : Avec les courbes reprsentant cette variation pour les diffrents inserts, nous pourrons dterminer quel est linsert qui induit le moins derreur par lerreur maximale de chaque insert. La courbe de tendances des points exprimentaux est du type polynomial dordre 3. Insert mtallique sans liquide :
variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert mtallique
1,00 0,80 erreur/C 0,60 0,40 0,20 0,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00

valeur indique /C

Nous pouvons observer deux phases caractrisant cette variation. Durant la premire phase, lerreur augmente en fonction de la temprature jusqu' 250C puis durant la deuxime phase elle tend se stabiliser. Pour pouvoir comparer cet insert avec les autres, il nous faut observer une courbe avec le mme domaine de temprature (de 0C 300C). Celle-ci contient seulement la premire phase.
variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert mtallique
0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,00

erreur/C

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

valeur indique /C

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Insert mtallique avec liquide :

variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert mtallique avec liquide
1,20 1,00 erreur/C 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00

valeur indique /C

La variation de lerreur de cet insert en fonction de la temprature est quasiment linaire. Donc, plus la temprature augmente plus lerreur augmente. Insert liquide :
variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert liquide
1,20 1,00 erreur/C 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00

valeur indique /C

On peut observer pour cet insert le mme comportement que pour linsert mtallique avec liquide. Nous pouvons conclure sur linsert induisant le moins derreur seulement pour lintervalle de temprature 0C 300C. Nous pouvons donc voir que cest linsert mtallique sans liquide avec une erreur maximale de 0,73C.

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Variation du gradient de temprature vertical en fonction de la temprature : Le gradient de temprature vertical va mettre en vidence limportance de la profondeur laquelle sera plac le capteur talonner. En effet, nous allons voir trois gradients diffrents, trois profondeurs diffrentes. Le 1er gradient est la plus petite diffrence de profondeur et le 3me reprsente la plus grande diffrence de profondeur. Pour chaque gradient, nous verrons les diffrences pour des variations de temprature croissante et dcroissante. Nous allons effectuer cela pour chaque insert et donc dduire quel est celui utiliser de prfrence afin davoir le minimum de gradient. Insert mtallique sans liquide :
variation des gradients en monte et descente de la temprature pour l'insert mtallique
6,00 5,00 gradients/C 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 -1,000,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 valeur indique/C gradient 1 monte gradient 1 descente gradient 2 monte gradient 2 descente gradient 3 monte gradient 3 descente

Pour cet insert, nous pouvons voir que les gradients verticaux se comportent de faon trs trange car le gradient 3 est moins lev que le 2 et le 1. Cela peut tre d un mauvais contact des thermocouples avec le mtal ; en particulier le thermocouple n4 car il est lorigine du gradient 3.

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Insert mtallique avec liquide :

variation des gradients en monte et descente de la temprature pour l'insert mtallique avec liquide
2,00 gradients/C 1,00 0,00 -1,000,00 -2,00 -3,00 -4,00 valeur indique/C 100,00 200,00 300,00 400,00 gradient 1monte gradient1 descente gradient 2 monte gradient 2 descente gradient 3 monte gradient 3 descente

Pour cet insert, nous retrouvons des rsultats concordant avec la thorie. Le gradient 3 est le plus lev cela est probablement d au fait quil y ait le liquide car il favorise le contact de thermocouples avec le mtal. Nous pouvons galement voir que comme pour le VENUS, il y a une diffrence quand la variation de temprature est dans un sens ou dans un autre. Insert liquide :

variation des gradients en monte et descente de la temprature pour l'insert liquide

2,00 gradients/C 1,00 0,00 -1,000,00 -2,00 -3,00 -4,00 valeur indique/C 100,00 200,00 300,00 400,00 gradient 1 monte gradient 1 descente gradient 2 monte gradient 2 descente gradient 3 monte gradient 3 descente

Pour cet insert, nous observons les mmes phnomnes que pour linsert mtallique avec liquide. En observant les diffrentes courbes reprsentants les gradients verticaux, nous pouvons en dduire que linsert utiliser pour minimiser le gradient vertical est linsert mtallique avec liquide qui prsente un gradient maximal de -2,25C.

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Variation du gradient axial en fonction de la valeur indique

variation du gradient axial en fonction dde la temprature pour l'insert met avec liquide
2 1,5 gradient axial/C 1 0,5 0 -0,50,00 -1 -1,5 -2 valeurs indique/C 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00

Avec ce graphique, nous pouvons voir que le gradient de temprature axial est trs minime et que donc nous pouvons le ngliger.

Le traitement des donnes nous a permis de constater que suivant linsert utilis, les fours se comportaient diffremment. Il est donc ncessaire de synthtiser ces constatations

3. Synthse
Ces fours mtrologiques permettent dtalonner diffrents capteurs de temprature dans diffrents milieux. En effet, pour talonner un capteur de temprature industriel, il est important de reproduire les conditions dutilisation. Par exemple, sil sagit dune RTD qui mesure une temprature dans un liquide, alors il faudra utiliser linsert liquide lors de ltalonnage. Lors de cette caractrisation, nous avons donc caractris, pour chaque milieu, deux modles diffrents.

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Il ressort donc que : En ce qui concerne le paramtre de stabilit des fours, en comparaison avec les spcifications du constructeur, les rsultats que nous avons sont trs loigns. Mais il est difficile de les comparer, car nous avons seulement le paramtre de temps avec lequel le constructeur arrive de telles valeurs. Il nous manque en effet le nombre dchantillons afin de travailler dans les mmes conditions. En milieu liquide, les fours sont moins fidles quen milieu solide. Pour amliorer la fidlit, nous avons vu quil tait utile dajouter du liquide dans les inserts mtalliques. Pour le gradient axial, nous avons vu quil tait trs faible. Donc, il ne sera pas ncessaire de le prendre en compte pour les talonnages effectus par la suite. Nous avons vu que les fours ont un gradient de temprature vertical non ngligeable, ce qui veut dire que lors des talonnages effectus, il est ncessaire de disposer le capteur le plus possible au fond de linsert. Si ce nest pas le cas, il faut alors corriger les valeurs obtenues avec la valeur du gradient et de lerreur dindication rsultant de cette caractrisation, cela afin dobtenir des rsultats les plus justes possible.

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Conclusion

Lors de mon stage, on ma confi un projet qui tait de raliser la caractrisation de fours mtrologiques. Celui-ci avait pour but de dterminer les erreurs que prsentent ces fours. A la fin de ce projet, je peux dire que jai respect les objectifs fixs au dpart. Nanmoins, il serait intressant dapprofondir lexploitation des donnes afin de rendre ce travail plus complet. Je nai pu le faire par manque de temps, mais mon stage nest pas termin et je vais donc complter mon travail. Le travail que jai effectu durant ce stage va permettre ma responsable doptimiser les talonnages quelle va raliser par la suite. Durant ce projet, jai pu mettre en pratiques mes acquis de DUT, ils mont permis davoir une certaine autonomie dans mon travail. Cette autonomie a t amplifie du fait que je travaillais seul sur mon projet. Jai pu tout de mme apprendre diffrentes choses car jaidais galement ma responsable lors dtalonnages sur site. Cela ma permis de dcouvrir diffrentes entreprises et diffrentes ambiances de travail. Ce stage maura donc permis de dcouvrir le milieu professionnel, dapprendre travailler en autonomie. Mais galement prciser mon projet professionnel qui est de travailler dans le domaine de la mtrologie. Le fait davoir ralis mon stage au Mexique ma permis dapprendre une langue et de dcouvrir une autre culture.

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Bibliographie

Sites Internet :

http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-termopares.htm www.metas.com.mx www.hartscientific.com http://aviatechno.free.fr www.cimav.edu.mx www.fluke.com

Supports crit :

ISOTHERMAL TECHNOLOGY LIMITED, isocal-6 venus 2140 handbook issue 1, Mars 2000 ISOTHERMAL TECHNOLOGY LIMITED, Jupiter 650 handbook issue 2 11/98 TESTEQUILITY, Operation and temperature/humidity chamber, 2001
Service Guide Manual,

model

1207C

WATLOW CONTROLS, Series 97 Users Manual, Fvrier 1999 WATLOW CONTROLS, Series F4 Users Manual, Octobre 2000 HART SCIENTIFIC, Report of calibration model 5626 SN:0393 platinum resistance thermometer, 30 Octobre 2000 AUTOMATIC SYSTEMS LABORATORIES INC., Model F250 precision thermometer Operators Handbook, 21 Fevrier 1998. CENAM, Certificado de Calibracin CNM-CC-410-404/2005, 21 Novembre /2005 CENAM, Certificado de Calibracin CNM-CC-420-027/2006, 3 Fevrier 2006 CIMAV, Informe de Calibracin CMV-ICI-LME-008/2005, 5 Juillet 2005 CIMAV, Informe de Calibracin CMV-ICI-LME-013/2005, 7 Novembre 2005 CIMAV, Informe de Calibracin CMV-ICI-LME-002/2006, 19 Janvier 2006

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